DE102018117418A1 - Die-cast aluminum alloy - Google Patents

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DE102018117418A1 DE102018117418.7A DE102018117418A DE102018117418A1 DE 102018117418 A1 DE102018117418 A1 DE 102018117418A1 DE 102018117418 A DE102018117418 A DE 102018117418A DE 102018117418 A1 DE102018117418 A1 DE 102018117418A1
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine kaltaushärtende Aluminiumdruckgusslegierung, wobei die Aluminiumdruckgusslegierung neben einem Hauptanteil an Aluminium enthält:- Silizium (Si) in einem Bereich von 12,2 - 13,0 Gew.-%- Kupfer (Cu) in einem Bereich von 2,1 - 2,4 Gew.-%- Magnesium (Mg) in einem Bereich von 0,6 - 1,7 Gew.-%- Nickel (Ni) in einem Bereich von 0,7 - 1,0 Gew.-%The present invention relates to a cold-hardening aluminum die-casting alloy, the aluminum die-casting alloy containing, in addition to a major proportion of aluminum: silicon (Si) in a range from 12.2 to 13.0% by weight, copper (Cu) in a range from 2.1 - 2.4% by weight - magnesium (Mg) in a range from 0.6 - 1.7% by weight - nickel (Ni) in a range from 0.7 - 1.0% by weight

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine kaltaushärtende Aluminiumdruckgusslegierung, die Verwendung einer solchen kaltaushärtenden Aluminiumdruckgusslegierung und ein Druckgussbauteil, das aus einer solchen kaltaushärtenden Aluminiumdruckgusslegierung hergestellt ist.The present invention relates to a cold-hardening aluminum die-casting alloy, the use of such a cold-hardening aluminum die-casting alloy and a die-casting component which is produced from such a cold-hardening aluminum die-casting alloy.

Die EP 1 997 924 B1 offenbart eine kaltaushärtende Aluminiumdruckgusslegierung zur Herstellung thermisch und mechanisch beanspruchter Bauteile, wie z.B. Zylinderkurbelgehäuse im Automobilbau. Die Legierung weist ein hypoeutektisches Silizium-Niveau auf und enthält neben Aluminium und Silizium, Magnesium, Mangan und optional weitere Elemente, wie z.B. maximal 2,0 Gew.-% Kupfer.The EP 1 997 924 B1 discloses a cold-hardening die-cast aluminum alloy for the production of thermally and mechanically stressed components, such as cylinder crankcases in automobile construction. The alloy has a hypoeutectic silicon level and contains aluminum and silicon, magnesium, manganese and optionally other elements, such as a maximum of 2.0% by weight of copper.

Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer Aluminiumdruckgusslegierung, die die Herstellung von Druckgussbauteilen ermöglicht, die gegenüber bekannten Druckgussbauteilen verbesserte mechanische Eigenschaften aufweisen.The object of the invention is to provide an aluminum die-casting alloy which enables the production of die-cast components which have improved mechanical properties compared to known die-cast components.

Diese Aufgabe wird durch eine Aluminiumdruckgusslegierung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Verwendung einer solchen kaltaushärtenden Aluminiumdruckgusslegierung mit den Merkmalen der Ansprüche 10 bis 12 und ein Druckgussbauteil aus einer solchen kaltaushärtenden Aluminiumdruckgusslegierung mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.This object is achieved by an aluminum die-casting alloy with the features of claim 1, a use of such a cold-hardening aluminum die-casting alloy with the features of claims 10 to 12 and a die-casting component made from such a cold-hardening aluminum die-casting alloy with the features of claim 14.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die kaltaushärtende Aluminiumdruckgusslegierung gemäß der Erfindung enthält neben einem Hauptanteil an Aluminium zumindest oder ausschließlich die folgenden Bestandteile:

  • - Silizium in einem Bereich von 12,2 - 13,0 Gew.-%
  • - Kupfer in einem Bereich von 2,1 - 2,4 Gew.-%
  • - Magnesium in einem Bereich von 0,6 - 1,7 Gew.-%
  • - Nickel in einem Bereich von 0,7 - 1,0 Gew.-%
The cold-hardening die-cast aluminum alloy according to the invention contains, in addition to a main proportion of aluminum, at least or only the following components:
  • Silicon in a range from 12.2 to 13.0% by weight
  • Copper in a range of 2.1-2.4% by weight
  • Magnesium in a range of 0.6-1.7% by weight
  • Nickel in a range of 0.7-1.0% by weight

Die Angaben in Gewichtsprozent (Gew.-%) der einzelnen Elemente der Aluminiumdruckgusslegierung beziehen sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf die z. B. mittels Spektralanalyse gemessenen Anteile der ausgehärteten Aluminiumdruckgusslegierung.The data in percent by weight (wt .-%) of the individual elements of the die-cast aluminum alloy relate in the context of the present invention to the z. B. measured by spectral analysis portions of the hardened die-cast aluminum alloy.

Der Begriff „Hauptanteil an Aluminium“ bedeutet einen Gewichtsanteil von Aluminium in der Legierung von mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt von mindestens 75 Gew.-%.The term “main proportion of aluminum” means a proportion by weight of aluminum in the alloy of at least 50% by weight, preferably of at least 75% by weight.

Die Legierung enthält Verunreinigungen vorzugsweise in einer Menge von maximal 0,2 Gew.-%.The alloy preferably contains impurities in an amount of at most 0.2% by weight.

Die erfindungsgemäße Legierung bzw. die daraus durch ein Druckgussverfahren hergestellten Druckgussbauteile zeichnen sich durch eine hohe mechanische Belastbarkeit und große Härte aus, die über einen längeren Zeitraum auch bei erhöhten Temperaturen Bestand hat.The alloy according to the invention or the die-cast components produced therefrom by means of a die-casting process are distinguished by a high mechanical strength and great hardness, which persists even at elevated temperatures over a longer period of time.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich bei der erfindungsgemäßen Aluminiumdruckgusslegierung um eine eutektische Mischung.In a preferred embodiment of the invention, the aluminum die casting alloy according to the invention is a eutectic mixture.

Die erfindungsgemäße Legierung weist eine gute Gießbarkeit sowie im festen Zustand eine hohe Festigkeit auf.The alloy according to the invention has good castability and high strength in the solid state.

Bevorzugt ist es, wenn die Aluminiumdruckgusslegierung 2,1 Gew.-% Kupfer enthält.It is preferred if the aluminum die casting alloy contains 2.1% by weight of copper.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aluminiumdruckgusslegierung Magnesium in einem Bereich entweder zwischen 0,6 - 1 Gew.-%, bevorzugt 0,8 Gew.-% oder zwischen 1,1 - 1,7 Gew.-%, bevorzugt 1,5 Gew.-% enthält.In a further embodiment of the invention it is provided that the aluminum die-casting alloy magnesium is in a range either between 0.6-1% by weight, preferably 0.8% by weight or between 1.1-1.7% by weight, preferably contains 1.5% by weight.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Aluminiumdruckgusslegierung 0,8 Gew.-% Nickel und/oder 12,5 Gew.-% Silizium enthält.It can further be provided that the aluminum die casting alloy contains 0.8% by weight of nickel and / or 12.5% by weight of silicon.

Bevorzugt ist es weiterhin, wenn die Aluminiumdruckgusslegierung eines oder mehrere der nachstehend angeführten Elemente maximal enthält:

  • - 0,05 Gew.-%, vorzugsweise 0,03 Gew.-% Chrom
  • - 0,35 Gew.-%, vorzugsweise 0,25 - 0,3 Gew.-% Zink
  • - 0,05 Gew.-%, vorzugsweise 0,03 Gew.-% Blei
  • - 0,001 Gew.-% Strontium
  • - 0,05 Gew.-% Vanadium
  • - 10 ppm Beryllium
It is further preferred if the aluminum die casting alloy contains at most one or more of the elements listed below:
  • - 0.05 wt .-%, preferably 0.03 wt .-% chromium
  • - 0.35% by weight, preferably 0.25 - 0.3% by weight of zinc
  • 0.05% by weight, preferably 0.03% by weight, of lead
  • - 0.001 wt% strontium
  • - 0.05% by weight vanadium
  • - 10 ppm beryllium

Die Aluminiumdruckgusslegierung gemäß der vorliegenden Erfindung kann zumindest eines oder mehrere der folgenden Elemente enthalten:

  • - Eisen in einem Bereich von 0,4 - 0,8 Gew.-%, bevorzugt 0,6 Gew.-%
  • - Mangan in einem Bereich von 0,15 - 0,35 Gew.-%, bevorzugt 0,2 Gew.-%
  • - Titan in einem Bereich von 0,1 - 0,25 Gew.-%, vorzugsweise 0,15 Gew.-%
The die-cast aluminum alloy according to the present invention may contain at least one or more of the following:
  • Iron in a range of 0.4-0.8% by weight, preferably 0.6% by weight
  • Manganese in a range of 0.15-0.35% by weight, preferably 0.2% by weight
  • Titanium in a range of 0.1-0.25% by weight, preferably 0.15% by weight

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Aluminiumdruckgusslegierung außer Aluminium, Silizium, Eisen, Kupfer, Mangan, Magnesium und Nickel auf.In a preferred embodiment, the aluminum die casting alloy has aluminum, silicon, iron, copper, manganese, magnesium and nickel.

Denkbar ist es, dass die Aluminiumdruckgusslegierung kein Chrom und/oder kein Zink und/oder kein Blei und/oder kein Strontium und/oder kein Vanadium und/oder kein Beryllium und/oder kein Titan aufweist.It is conceivable that the aluminum die casting alloy has no chromium and / or no zinc and / or no lead and / or no strontium and / or no vanadium and / or no beryllium and / or no titanium.

Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren die Verwendung einer kaltaushärtenden Aluminiumdruckgusslegierung gemäß der Erfindung zur Herstellung eines Bauteils durch Druckguss, das bei einer Alterung über einen Zeitraum von 1000 h bei 180 °C Alterungstemperatur eine Dehngrenze Rp 0,2 von über 270 MPa bei einer Prüftemperatur von 22 °C und/oder von über 210 MPa bei einer Prüftemperatur von 180 °C aufweist. Diese Werte liegen deutlich über bekannten Legierungen und verdeutlichen die Vorteile der erfindungsgemäßen Legierung bzw. der daraus durch Druckguss hergestellten Bauteile insbesondere bei langhaltender Belastung und hohen Temperaturen.The present invention further relates to the use of a cold-hardening die-cast aluminum alloy according to the invention for the production of a component by die casting, which has an elastic limit Rp 0.2 of over 270 MPa at a test temperature of over 1000 h at 180 ° C aging temperature 22 ° C and / or above 210 MPa at a test temperature of 180 ° C. These values are well above known alloys and illustrate the advantages of the alloy according to the invention or of the components produced therefrom by die casting, in particular under long-term stress and high temperatures.

Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren die Verwendung einer kaltaushärtenden Aluminiumdruckgusslegierung gemäß der Erfindung zur Herstellung eines Bauteils, das bei einer Alterung über 1000 h bei 180 °C Alterungstemperatur eine Brinellhärte HB10 (EN ISO 6506-1) von über 120 aufweist.The present invention further relates to the use of a cold-hardening die-cast aluminum alloy according to the invention for the production of a component which has an HB10 (EN ISO 6506-1) hardness HB10 (EN ISO 6506-1) of over 120 when aged over 1000 h at an aging temperature of 180 ° C.

Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren die Verwendung einer kaltaushärtenden Aluminiumdruckgusslegierung gemäß der Erfindung zur Herstellung von Bauteilen eines Elektromotors, vorzugsweise für den automotiven Bereich, durch ein Druckgussverfahren.The present invention further relates to the use of a cold-hardening aluminum die-casting alloy according to the invention for producing components of an electric motor, preferably for the automotive sector, by means of a die-casting method.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die kaltaushärtende Aluminiumdruckgusslegierung zur Herstellung (durch Druckguss) einer Sternscheibe und/oder eines Stützringes eines Elektromotors, bevorzugt für den automotiven Bereich, verwendet wird.It is preferably provided that the cold-hardening aluminum die-casting alloy is used to produce (by die-casting) a star disk and / or a support ring of an electric motor, preferably for the automotive sector.

Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren ein Druckgussbauteil, das unter Verwendung einer Aluminiumdruckgusslegierung gemäß der Erfindung durch Druckguss hergestellt ist.The present invention further relates to a die-cast component that is manufactured by die-casting using an aluminum die-cast alloy according to the invention.

Bei dem Druckgussbauteil handelt es sich vorzugsweise um einen Bestandteil eines Elektromotors.The die-cast component is preferably part of an electric motor.

Denkbar ist es, dass es sich bei dem Bestandteil um eine Sternscheibe oder ein Stützring eines Elektromotors handelt.It is conceivable that the component is a star disk or a support ring of an electric motor.

An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass die Begriffe „ein“ und „eine“ nicht zwingend auf genau eines der Elemente verweisen, wenngleich dies eine mögliche Ausführung darstellt, sondern auch eine Mehrzahl der Elemente bezeichnen können. Ebenso schließt die Verwendung des Plurals auch das Vorhandensein des fraglichen Elementes in der Einzahl ein und umgekehrt umfasst der Singular auch mehrere der fraglichen Elemente.At this point it is pointed out that the terms “a” and “an” do not necessarily refer to exactly one of the elements, although this is a possible embodiment, but can also denote a majority of the elements. Likewise, the use of the plural also includes the existence of the element in question in the singular form and, conversely, the singular also includes several of the elements in question.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines im Folgenden beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Further details and advantages of the invention are explained in more detail using an exemplary embodiment described below and shown in the drawing.

Es zeigen:

  • 1: den Verlauf der Dehngrenze Rp 0,2 bei einer Prüftemperatur von 180 °C und einer Alterungstemperatur von 180 °C über die Zeit für ein aus der erfindungsgemäßen Legierung hergestelltes Druckgussbauteil im Vergleich zu einem Druckgussbauteil, das aus einer bekannten Legierung hergestellt ist,
  • 2: den Verlauf der Dehngrenze Rp 0,2 bei einer Prüftemperatur von 22 °C und einer Alterungstemperatur von 180 °C über die Zeit für ein aus der erfindungsgemäßen Legierung hergestelltes Druckgussbauteil im Vergleich zu einem Druckgussbauteil, das aus einer bekannten Legierung hergestellt ist und
  • 3: den Verlauf der Brinellhärte HBW 2,5/62,5 bei einer Prüftemperatur von 22 °C und einer Alterungstemperatur von 180 °C über die Zeit für ein aus der erfindungsgemäßen Legierung hergestelltes Druckgussbauteil im Vergleich zu einem Druckgussbauteil, das aus einer bekannten Legierung hergestellt ist.
Show it:
  • 1 : the course of the proof stress Rp 0.2 at a test temperature of 180 ° C and an aging temperature of 180 ° C over time for a die-cast component made from the alloy according to the invention compared to a die-cast component made from a known alloy,
  • 2 : the course of the proof stress Rp 0.2 at a test temperature of 22 ° C and an aging temperature of 180 ° C over time for a die-cast component made from the alloy according to the invention compared to a die-cast component made from a known alloy and
  • 3 : the course of the Brinell hardness HBW 2.5 / 62.5 at a test temperature of 22 ° C and an aging temperature of 180 ° C over time for a die-cast component made from the alloy according to the invention compared to a die-cast component made from a known alloy is.

Die nachstehende Tabelle 1 zeigt die Zusammensetzung eine Legierung des Ausführungsbeispiels gemäß der Erfindung, die als „Erfg. Leg.“ oder als „Erf. Leg.“ bezeichnet ist sowie die Zusammensetzung einer bekannten Aluminiumlegierung (EN AC48000), die auch als „Vergl. Leg.“ bezeichnet ist, d.h. als Vergleichslegierung.Table 1 below shows the composition of an alloy of the exemplary embodiment according to the invention, which is referred to as “Erfg. Leg. "Or as" Erf. Leg. ”And the composition of a known aluminum alloy (EN AC48000), which is also referred to as“ Comp. Leg. ”, I.e. as a comparison alloy.

Wie dies aus Tabelle 1 hervorgeht, weisen beide Legierungen neben Aluminium als Hauptbestandteil die Komponenten Si, Fe, Cu, Mn, Mg und Ni auf. Während die Anteile an Si, Fe, Mn und Ni für die erfindungsgemäße Legierung und für die Vergleichslegierung ähnlich sind, ist der Cu- und der Mg-Anteil der erfindungsgemäßen Legierung ca. doppelt so groß wie in der Vergleichslegierung. Tabelle.1 Legierungszusammensetzung der AL-Si Gusslegierungen, in Gew. % Legierung Si Fe Cu Mn Mg Ni Erfg.Leg. 12,5 0,6 2,2 0,2 1,5 0,8 Vergl. Leg EN AC48000 12,1 0,65 1 0,2 0,8 0,7 As can be seen from Table 1, both alloys have the main components Si, Fe, Cu, Mn, Mg and Ni in addition to aluminum. While the proportions of Si, Fe, Mn and Ni are similar for the alloy according to the invention and for the comparative alloy, the Cu and Mg proportions of the alloy according to the invention are approximately twice as large as in the comparative alloy. Table.1 Alloy composition of AL-Si cast alloys, in% by weight alloy Si Fe Cu Mn mg Ni Erfg.Leg. 12.5 0.6 2.2 0.2 1.5 0.8 Comp. Leg EN AC48000 12.1 0.65 1 0.2 0.8 0.7

Um die mechanische Belastbarkeit der aus der erfindungsgemäßen Legierung sowie aus der Vergleichslegierung nach demselben Druckgussverfahren hergestellten Druckgussbauteile zu vergleichen, wurde bei unterschiedlichen Prüftemperaturen ein Zugversuch durchgeführt, bei dem die Dehngrenze Rp 0,2 ermittelt wurde.In order to compare the mechanical strength of the die-cast components produced from the alloy according to the invention and from the comparison alloy using the same die-casting method, a tensile test was carried out at different test temperatures, in which the yield strength Rp 0.2 was determined.

Bei diesem Wert handelt es sich um den Wert der einachsigen mechanische Spannung, bei der die auf die Anfangslänge der Probe bezogene bleibende Dehnung nach Entlastung genau 0,2 % beträgt.This value is the value of the uniaxial mechanical stress at which the permanent elongation after relieving the initial length of the sample is exactly 0.2%.

Die nachfolgenden Tabellen 2 und 3 zeigen die ermittelten Dehngrenzen für unterschiedliche Zeitdauern (1h, 24h, 170h, 500h und 1000h), in denen die Proben einer Temperatur von 180 °C ausgesetzt waren. Bei den Werten gemäß Tabelle 2 wurden die Prüfkörper auf eine Temperatur von 22 °C abgekühlt und dann dem Zugversuch unterworfen. Bei den Werten gemäß Tabelle 3 wurden die Prüfkörper bei derselben Temperatur (180 °C) dem Zugversuch unterworfen, bei der sie aufbewahrt wurden bzw. gealtert wurden.Tables 2 and 3 below show the yield strengths determined for different time periods (1h, 24h, 170h, 500h and 1000h) in which the samples were exposed to a temperature of 180 ° C. With the values according to Table 2, the test specimens were cooled to a temperature of 22 ° C. and then subjected to the tensile test. With the values according to Table 3, the test specimens were subjected to the tensile test at the same temperature (180 ° C.) at which they were stored or aged.

Beide Tabellen zeigen, dass das aus der erfindungsgemäßen Legierung hergestellte Druckgussbauteil zu Versuchsbeginn (t = 0h) und auch anschließend zu jedem Zeitpunkt, d.h. unabhängig von der Alterung stets eine höhere Dehngrenze aufweist als das aus der bekannten Legierung erhaltene Druckgussbauteil. Entsprechendes ergibt sich aus den 1 und 2, die den Verlauf der Dehngrenze Rp 0,2 für Druckgussbauteile zeigen, die aus den beiden Legierungen gemäß Tabelle 1 durch ein Druckgussverfahren gewonnen wurden. Die Versuchsbedingungen entsprechen den zu den Tabellen 2 und 3 erläuterten, die Tabellenwerte wurden aus den 1 und 2 entnommen. Tabelle.2 Dehngrenze Rp 0,2 (Mpa) bei Prüftemperatur 22°C entsprechender Alterung (h) bei 180°C Legierung 1h 24h 170h 500h 1000h Erfg.Leg 343 352 308 289 271 Vergl. Leg EN AC48000 311 307 274 254 247 Tabelle.3 Dehngrenze Rp 0,2 (Mpa) bei Prüftemperatur 180℃ und entsprechender Alterung (h) bei 180°C Legierung 1h 24h 170h 500h 1000h Erfg.Leg 287 286 260 239 222 Vergl. Leg EN AC48000 260 243 234 215 208 Both tables show that the die-cast component produced from the alloy according to the invention has a higher proof stress at the beginning of the test (t = 0h) and also afterwards, ie regardless of the aging, than the die-cast component obtained from the known alloy. The corresponding results from the 1 and 2 , which show the course of the yield strength Rp 0.2 for die-cast components, which were obtained from the two alloys according to Table 1 by a die-casting process. The test conditions correspond to those explained in Tables 2 and 3, the table values were taken from the 1 and 2 taken. Table 2 Yield strength Rp 0.2 (Mpa) at test temperature 22 ° C corresponding aging (h) at 180 ° C alloy 1h 24 hours 170h 500h 1000h Erfg.Leg 343 352 308 289 271 Comp. Leg EN AC48000 311 307 274 254 247 Table.3 Yield strength Rp 0.2 (Mpa) at test temperature 180 ℃ and corresponding aging (h) at 180 ° C alloy 1h 24 hours 170h 500h 1000h Erfg.Leg 287 286 260 239 222 Comp. Leg EN AC48000 260 243 234 215 208

Tabelle 4 zeigt die Werte der Brinell-Härte HB10 der aus den genannten Legierungen durch ein Druckgussverfahren hergestellten Druckgussbauteile, wobei auch in diesem Fall die Bauteile einer Alterung bei einer Temperatur von 180 ° unterzogen wurden. 3 zeigt den entsprechenden Verlauf der Brinell-Härte für diese Proben über die Zeit. Es zeigt sich, dass das aus der erfindungsgemäßen Legierung erhaltene Bauteil bereits zu Versuchsbeginn (t=0 h) und sodann über die gesamte Alterungsdauer von bis 1000 h eine höhere Härte aufweist als das aus der bekannten Legierung erhaltene Druckgussbauteil. Tabelle.4 Brinellhärte HB10 (Önorm EN ISO 6506-1) nach entsprechender Alterung (h) bei 180°C Legierung 1h 24h 170h 500h 1000h Erfg.Leg 149 149 137 131 128 Vergl. Leg EN AC48000 130 134 127 116 114 Table 4 shows the values of the Brinell hardness HB10 of the die-cast components produced from the alloys mentioned by means of a die-casting process, the components also being subjected to aging at a temperature of 180 ° in this case. 3 shows the corresponding course of the Brinell hardness for these samples over time. It can be seen that the component obtained from the alloy according to the invention has a higher hardness than the die-cast component obtained from the known alloy even at the start of the test (t = 0 h) and then over the entire aging period of up to 1000 h. Table 4 Brinell hardness HB10 (Önorm EN ISO 6506-1) after appropriate aging (h) at 180 ° C alloy 1h 24 hours 170h 500h 1000h Erfg.Leg 149 149 137 131 128 Comp. Leg EN AC48000 130 134 127 116 114

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 1997924 B1 [0002]EP 1997924 B1 [0002]

Claims (16)

Kaltaushärtende Aluminiumdruckgusslegierung, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumdruckgusslegierung neben einem Hauptanteil an Aluminium enthält: - Silizium (Si) in einem Bereich von 12,2 - 13,0 Gew.-% - Kupfer (Cu) in einem Bereich von 2,1 - 2,4 Gew.-% - Magnesium (Mg) in einem Bereich von 0,6 - 1,7 Gew.-% - Nickel (Ni) in einem Bereich von 0,7 - 1,0 Gew.-%Cold-hardening aluminum die-casting alloy, characterized in that the aluminum die-casting alloy contains in addition to a main proportion of aluminum: - silicon (Si) in a range from 12.2 - 13.0% by weight - copper (Cu) in a range from 2.1 - 2 , 4% by weight - magnesium (Mg) in a range of 0.6-1.7% by weight - nickel (Ni) in a range of 0.7-1.0% by weight Aluminiumdruckgusslegierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 2,1 Gew.-% Kupfer (Cu) enthält.Die-cast aluminum alloy according to Claim 1 , characterized in that the alloy contains 2.1 wt .-% copper (Cu). Aluminiumdruckgusslegierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung Magnesium (Mg) in einem Bereich entweder zwischen 0,6 - 1 Gew.-%, bevorzugt 0,8 Gew.-% oder zwischen 1,1 - 1,7 Gew.-%, bevorzugt 1,5 Gew.-% enthält.Die-cast aluminum alloy according to Claim 1 or 2 , characterized in that the alloy magnesium (Mg) in a range either between 0.6-1% by weight, preferably 0.8% by weight or between 1.1-1.7% by weight, preferably 1 , 5 wt .-% contains. Aluminiumdruckgusslegierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0,8 Gew.-% Nickel (Ni) enthält.Die-cast aluminum alloy according to one of the preceding claims, characterized in that the alloy contains 0.8% by weight of nickel (Ni). Aluminiumdruckgusslegierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 12,5 Gew.-% Silizium (Si) enthält.Die-cast aluminum alloy according to one of the preceding claims, characterized in that the alloy contains 12.5% by weight of silicon (Si). Aluminiumdruckgusslegierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines oder mehrere der nachstehend angeführten Elemente maximal enthalten sind: - 0,05 Gew.-%, vorzugsweise 0,03 Gew.-% Chrom (Cr) - 0,35 Gew.-%, vorzugsweise 0,25 - 0,3 Gew.-% Zink (Zn) - 0,05 Gew.-%, vorzugsweise 0,03 Gew.-% Blei (Pb) - 0,001 Gew.-% Strontium (Sr) - 0,05 Gew.-% Vanadium (V) - 10 ppm Beryllium (Be)Die-cast aluminum alloy according to one of the preceding claims, characterized in that one or more of the elements listed below are contained at a maximum: - 0.05% by weight, preferably 0.03% by weight chromium (Cr) - 0.35% by weight %, preferably 0.25-0.3% by weight zinc (Zn) - 0.05% by weight, preferably 0.03% by weight lead (Pb) - 0.001% by weight strontium (Sr) - 0.05% by weight vanadium (V) - 10 ppm beryllium (Be) Aluminiumdruckgusslegierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumdruckgusslegierung des Weiteren zumindest eines oder mehrere der folgenden Elemente enthält: - Eisen (Fe) in einem Bereich von 0,4 - 0,8 Gew.-%, bevorzugt 0,6 Gew.-% - Mangan (Mn) in einem Bereich von 0,15 - 0,35 Gew.-%, bevorzugt 0,2 Gew.-% - Titan (Ti) in einem Bereich von 0,1 - 0,25 Gew.-%, vorzugsweise 0,15 Gew.-%Aluminum die-casting alloy according to one of the preceding claims, characterized in that the aluminum die-casting alloy further contains at least one or more of the following elements: - Iron (Fe) in a range of 0.4-0.8% by weight, preferably 0.6% .-% - manganese (Mn) in a range of 0.15 - 0.35% by weight, preferably 0.2% by weight - titanium (Ti) in a range of 0.1 - 0.25% by weight. %, preferably 0.15% by weight Aluminiumdruckgusslegierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Legierung außer Aluminium (AI), Silizium (Si), Eisen (Fe), Kupfer (Cu), Mangan (Mn), Magnesium (Mg) und Nickel (Ni) aufweist.Die-cast aluminum alloy according to any one of the preceding claims, wherein the alloy in addition to aluminum (Al), silicon (Si), iron (Fe), copper (Cu), manganese (Mn), magnesium (Mg) and nickel (Ni). Aluminiumdruckgusslegierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung kein Chrom (Cr) und/oder kein Zink (Zn) und/oder kein Blei (Pb) und/oder kein Strontium (Sr) und/oder kein Vanadium (V) und/oder kein Beryllium (Be) und/oder kein Titan (Ti) aufweist.Die-cast aluminum alloy according to one of the preceding claims, characterized in that the alloy contains no chromium (Cr) and / or no zinc (Zn) and / or no lead (Pb) and / or no strontium (Sr) and / or no vanadium (V) and / or has no beryllium (Be) and / or no titanium (Ti). Verwendung einer kaltaushärtenden Aluminiumdruckgusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung eines Druckgussbauteils, das bei einer Alterung über 1000 h bei 180 °C Alterungstemperatur eine Dehngrenze Rp 0,2 von über 270 MPa bei einer Prüftemperatur von 22 °C und/oder von über 210 MPa bei einer Prüftemperatur von 180 °C aufweist.Use of a cold-hardening aluminum die casting alloy according to one of the Claims 1 to 9 for the production of a die-cast component that has an elastic limit Rp 0.2 of over 270 MPa at a test temperature of 22 ° C and / or of over 210 MPa at a test temperature of 180 ° C when aged over 1000 h at an aging temperature of 180 ° C. Verwendung einer kaltaushärtenden Aluminiumdruckgusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung eines Bauteils, das bei einer Alterung über 1000 h bei 180 °C Alterungstemperatur eine Brinellhärte HB10 (EN ISO 6506-1) von über 120 aufweist.Use of a cold-hardening aluminum die casting alloy according to one of the Claims 1 to 9 For the production of a component that has a Brinell hardness HB10 (EN ISO 6506-1) of over 120 when aged over 1000 h at 180 ° C aging temperature. Verwendung einer kaltaushärtenden Aluminiumdruckgusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung von Druckgussbauteilen eines Elektromotors, vorzugsweise für den automotiven Bereich.Use of a cold-hardening aluminum die casting alloy according to one of the Claims 1 to 9 for the production of die-cast components of an electric motor, preferably for the automotive sector. Verwendung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die kaltaushärtende Aluminiumdruckgusslegierung zur Herstellung einer Sternscheibe und/oder eines Stützringes eines Elektromotors, bevorzugt für den automotiven Bereich, verwendet wird.Use according to one of the Claims 10 to 12 , characterized in that the cold-hardening die-cast aluminum alloy is used to produce a star disk and / or a support ring of an electric motor, preferably for the automotive sector. Druckgussbauteil, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckgussbauteil unter Verwendung einer Aluminiumdruckgusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt ist. Die cast component, characterized in that the die cast component using an aluminum die cast alloy according to one of the Claims 1 to 9 is made. Druckgussbauteil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Druckgussbauteil um einen Bestandteil eines Elektromotors handelt.Die-cast component after Claim 14 , characterized in that the die-cast component is part of an electric motor. Druckgussbauteil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Bestandteil um eine Sternscheibe oder ein Stützring eines Elektromotors handelt.Die-cast component after Claim 15 , characterized in that the component is a star disk or a support ring of an electric motor.
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