DE102018112896A1

DE102018112896A1 - rotary pump

Info

Publication number: DE102018112896A1
Application number: DE102018112896.7A
Authority: DE
Inventors: Dr.-Ing. Platt Werner
Original assignee: Hwc & Co KG GmbH
Current assignee: Hwc & Co KG GmbH
Priority date: 2018-05-30
Filing date: 2018-05-30
Publication date: 2019-12-05
Also published as: EP3575606A1

Abstract

Bei einer Kreiselpumpe (100), mit einer Tragstruktur (1), die eine Wand (12) aufweist, mit einem sich von der Wand (12) über eine Länge (l1) forterstreckende, ein von der Wand (12) fortweisendes, distales Ende (10) und eine Außenfläche (16) aufweisenden Pumpenlagerträger (11), mit einer axial aus dem distalen Ende (10) des Pumpenlagerträgers (11) herausstehenden Antriebswelle (8), und mit einer mit der Antriebswelle (8) verbundenen Pumpenantriebsscheibe (18), ist eine koaxial zur Antriebswelle (8) angeordnete Hohlwelle (17) vorgesehen, die sich vom distalen Ende (10) über zumindest einen Teil des Pumpenlagerträgers (11) erstreckt und mit der Antriebswelle (8) in dem aus dem distalen Ende (10) herausstehenden Bereich verbunden ist, und die Pumpenantriebsscheibe (18) ist mit der Hohlwelle (17) verbunden.A centrifugal pump (100) having a support structure (1) having a wall (12) with a distal end extending away from the wall (12) over a length (l1) and remote from the wall (12) (10) and an outer surface (16) having pump bearing support (11), with an axially from the distal end (10) of the pump bearing support (11) protruding drive shaft (8), and with a with the drive shaft (8) connected pump drive pulley (18) , a hollow shaft (17) arranged coaxially with the drive shaft (8) is provided, which extends from the distal end (10) over at least part of the pump bearing carrier (11) and with the drive shaft (8) in the distal end (10). protruding portion is connected, and the pump drive pulley (18) is connected to the hollow shaft (17).

Description

Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe, mit einer eine Wand aufweisenden Tragstruktur, mit einem sich von der Wand über eine Länge forterstreckenden, ein distales, von der Wand fortweisendes Ende und eine Außenfläche aufweisenden Pumpenlagerträger, mit einer axial aus dem distalen Ende des Pumpenlagerträgers herausstehenden Antriebswelle und mit einer mit der Antriebswelle drehfest verbundenen Pumpenantriebsscheibe.The invention relates to a centrifugal pump, comprising a support structure having a wall, with a forterstreckenden from the wall over a length, a distal end facing away from the wall and an outer surface having pump bearing support, with an axially projecting from the distal end of the pump bearing support drive shaft and with a drive shaft rotatably connected to the pump drive pulley.

Eine derartige Kreiselpumpe ist von der WERNERT-Pumpen GmbH unter der Bezeichnung NE 100-65-250 bekannt. Bei dieser Pumpe handelt es sich um eine so genannte Chemie-Normpumpe, die als Zentrifugalpumpe ausgebildet ist. Bei dieser wird das Pumpmedium durch ein mit der Antriebswelle verbundenes Laufrad durch einen Einlass axial angesaugt und durch Zentrifugalkräfte aus einem radialen Auslass herausgefördert. Zum Antrieb dieser Zentrifugalpumpe dient ein Antriebsmotor, der eine Motorwelle umfasst, die eine Motorantriebsscheibe aufweist. Die Motorwelle ist parallel zur Antriebswelle ausgerichtet und erstreckt sich von dem distalen Ende des Pumpenlagerträgers fort. Sie ist bezogen auf eine Standfläche der Pumpe höher als die Antriebswelle angeordnet. Zur Übertragung der Motorwellenrotation auf die Antriebswelle dient ein Zugmittel, beispielsweise ein Zahnriemen, ein Keilriemen oder eine Kette, das sich mit der Motorantriebsscheibe und der Pumpenantriebsscheibe in Wirkverbindung befindet. Das Zugmittel kann - gegebenenfalls nach Reduzierung der Zugspannung, unter der es während des Betriebs steht - leicht gewechselt werden.Such a centrifugal pump is known from the WERNERT pump GmbH under the name NE 100-65-250. This pump is a so-called chemical standard pump, which is designed as a centrifugal pump. In this, the pumping medium is sucked axially through an inlet connected to the drive shaft through an inlet and conveyed out by centrifugal forces from a radial outlet. To drive this centrifugal pump is a drive motor comprising a motor shaft having a motor drive pulley. The motor shaft is aligned parallel to the drive shaft and extends away from the distal end of the pump bearing carrier. It is based on a footprint of the pump higher than the drive shaft arranged. To transmit the motor shaft rotation to the drive shaft is a traction means, such as a toothed belt, a V-belt or a chain, which is in operative connection with the motor drive pulley and the pump drive pulley. The traction means can be easily changed, if necessary after reducing the tension under which it stands during operation.

Durch die von dem distalen Ende des Pumpenlagerträgers fortweisende Ausrichtung der Motorwelle und der Anordnung des Antriebsmotors - vom Einlass des Pumpengehäuses betrachtet - hinter der Zentrifugalpumpe, weist dieses die Zentrifugalpumpe und den Antriebsmotor aufweisende Pumpenaggregat eine Baulänge auf, die etwa der Summe der Baulängen der Zentrifugalpumpe und des Antriebsmotors entspricht.Due to the pointing away from the distal end of the pump bearing carrier alignment of the motor shaft and the arrangement of the drive motor - viewed from the inlet of the pump housing - behind the centrifugal pump, this centrifugal pump and the drive motor having pump unit has a length equal to about the sum of the lengths of the centrifugal pump and of the drive motor corresponds.

In der Praxis besteht oft aufgrund des für die Platzierung eines Pumpenaggregats zur Verfügung stehenden Raums der Wunsch nach einer Reduzierung der Länge des Pumpenaggregats. Aufgrund des radialen Auslasses kommt eine umgekehrte Montage des Antriebsmotors, bei welcher sich dieser oberhalb der Pumpe befindet, regelmäßig nicht in Betracht, da er mit Teilen des Pumpengehäuses oder mit an den Auslass angeschlossenen Komponenten kollidieren würde.In practice, there is often a desire to reduce the length of the pump set due to the space available for the placement of a pump set. Due to the radial outlet, reverse assembly of the drive motor, which is located above the pump, is usually out of the question because it would collide with parts of the pump housing or with components connected to the outlet.

Aus der EP 718 530 A1 ist eine Kreiselpumpe der eingangsgenannten Art bekannt, die als Axialpumpe ausgebildet ist. Bei dieser wird die Flüssigkeit mit Hilfe eines mit der Antriebswelle verbundenen Pumpenpropellers axial angesaugt und im Pumpengehäuse in eine axiale Strömung versetzt. Das Pumpengehäuse ist etwa rohrbogenförmig ausgebildet derart, dass die Flüssigkeit etwa quer zur Ansaugrichtung austritt. Aufgrund der Form des Gehäuses werden diese Axialpumpen auch „Rohrbogenpumpen“ genannt.From the EP 718 530 A1 is a centrifugal pump of the type mentioned above, which is designed as an axial pump. In this case, the liquid is sucked in axially by means of a pump propeller connected to the drive shaft and displaced in the pump housing in an axial flow. The pump housing is approximately tubular arc-shaped such that the liquid emerges approximately transversely to the suction direction. Due to the shape of the housing, these axial pumps are also called "pipe bend pumps".

Zum Antrieb der aus der EP 718 530 A1 bekannten Axialpumpe dient wiederum ein Antriebsmotor, der derart angeordnet ist, dass seine Motorwelle parallel zur Antriebswelle verläuft. Er umfasst eine Motorantriebsscheibe und steht mittels eines Zugmittels mit der Pumpenantriebsscheibe in Wirkverbindung. Jedoch ist dieser Antriebsmotor - von der Einlassseite des Pumpengehäuses betrachtet - nicht hinter dem Pumpengehäuse angeordnet, sondern seitlich daneben bzw. darunter, so dass dieses Pumpenaggregat in axialer Richtung eine kürzere Baulänge aufweist, die jedoch zu einer deutlichen Vergrößerung der Baubreite bzw. zur Notwendigkeit, eine Ausschachtung im Fundament vorsehen zu müssen, führt. Zwar kann das Zugmittel wiederum leicht gewechselt werden. Allerdings ist die Vergrößerung der Baubreite aufgrund des begrenzten Raums, der regelmäßig für den Einbau eines Pumpenaggregats zur Verfügung steht, unerwünscht.To drive out of the EP 718 530 A1 known axial pump in turn serves a drive motor which is arranged such that its motor shaft is parallel to the drive shaft. It comprises a motor drive pulley and is connected by means of a traction means with the pump drive pulley in operative connection. However, this drive motor - viewed from the inlet side of the pump housing - not arranged behind the pump housing, but laterally next to or below, so that this pump unit in the axial direction has a shorter length, however, to a significant increase in the width or the need to provide an excavation in the foundation, leads. Although the traction device can again be easily changed. However, the increase in width due to the limited space that is available for the installation of a pump unit regularly, undesirable.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kreiselpumpe zu schaffen, die einen Einsatz in einem Pumpenaggregat ermöglicht, welches einen geringeren Platzbedarf aufweist und gleichwohl ein Wechsel des Zugmittels zumindest nicht erheblich erschwert ist.The invention is therefore an object of the invention to provide a centrifugal pump, which allows use in a pump unit, which has a smaller footprint and nevertheless a change of the traction means is at least not significantly more difficult.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Kreiselpumpe und durch das in Anspruch 16 wiedergegebene Kreiselpumpenaggregat gelöst.This object is achieved by the recited in claim 1 centrifugal pump and by the reproduced in claim 16 centrifugal pump unit.

Bei der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe ist eine koaxial zur Antriebswelle angeordnete Hohlwelle vorgesehen, die sich vom distalen Ende des Pumpenlagerträgers über zumindest einen Teil des Pumpenlagerträgers erstreckt und mit der Antriebswelle in dem aus dem distalen Ende herausstehenden Bereich drehfest verbunden ist. Die Pumpenantriebsscheibe ist mit der Hohlwelle drehfest verbunden. Aufgrund dieser Ausbildung können die Pumpenantriebsscheibe und somit auch der Antriebsmotor mit einem geringeren Abstand zum Pumpengehäuse angeordnet werden. Insbesondere ist eine Anordnung des Antriebsmotors oberhalb des Pumpenlagerträgers derart möglich, dass der Antriebsmotor den Pumpenlagerträger zumindest teilweise überdeckt. Die Baulänge eines derart mit einer erfindungsgemäßen Kreiselpumpe gebildeten Pumpenaggregats ist somit etwa um die Länge der Überdeckung von Antriebsmotor und Pumpenlagerträger reduziert, ohne dass der Wechsel des Zugmittels erschwert wäre. Es kann weiterhin - gegebenenfalls nach Reduzierung seiner Spannung - zunächst von der Motorantriebsscheibe abgenommen und dann durch Verlagerung entlang des Pumpenlagergehäuses entfernt werden. Eine Montage des Zugmittels kann entsprechend umgekehrt erfolgen.In the centrifugal pump according to the invention, a coaxial with the drive shaft arranged hollow shaft is provided which extends from the distal end of the pump bearing support over at least a portion of the pump bearing support and is rotatably connected to the drive shaft in the protruding from the distal end region. The pump drive pulley is rotatably connected to the hollow shaft. Due to this design, the pump drive pulley and thus also the drive motor can be arranged with a smaller distance to the pump housing. In particular, an arrangement of the drive motor above the pump bearing carrier is possible in such a way that the drive motor at least partially covers the pump bearing carrier. The length of a pump unit thus formed with a centrifugal pump according to the invention is thus reduced by about the length of the overlap of drive motor and pump bearing carrier, without that the change of the traction device would be difficult. It can also - if necessary after reducing its voltage - first removed from the motor drive pulley and then removed by displacement along the pump bearing housing. An assembly of the traction means can be reversed accordingly.

Wesentlich ist auch, dass eine Reduzierung des Bauraums ermöglicht ist, ohne dass die Länge des Pumpenlagerträgers verringert werden müsste. Es kann sogar die Möglichkeit bestehen, die Länge des Pumpenlagerträgers zu vergrößern, ohne dass hierdurch die Baulänge eines die erfindungsgemäße Kreiselpumpe umfassenden Pumpenaggregats erhöht wird. Dies gilt, sofern das distale Ende eines Pumpenlagerträgers die der Motorantriebsscheibe gegenüberliegende Stirnseite des Antriebsmotors nicht überragt.It is also essential that a reduction in the installation space is made possible without the length of the pump bearing support would have to be reduced. It may even be possible to increase the length of the pump bearing carrier, without thereby increasing the overall length of a pump unit according to the invention comprising the centrifugal pump. This applies if the distal end of a pump bearing support does not project beyond the end face of the drive motor opposite the motor drive disk.

Aufgrund eines verlängerten Pumpenlagerträgers kann auch der Abstand der Radiallager für die Antriebswelle vergrößert werden. Eine solche Vergrößerung ist bei Kreiselpumpen regelmäßig wünschenswert, da der Bereich der Antriebswelle, der aus dem Pumpenlagerträger in das Pumpengehäuse hineinragt, auch als „Wellenauskragung“ bezeichnet, regelmäßig nicht gelagert ist und sich aufgrund der Vergrößerung des Lagerabstandes die radial auf die Lager wirkenden Kräfte reduzieren lassen.Due to an extended pump bearing carrier and the distance between the radial bearing for the drive shaft can be increased. Such an enlargement is regularly desirable in centrifugal pumps, since the region of the drive shaft, which protrudes from the pump bearing carrier in the pump housing, also referred to as "Wellenauskragung", is not regularly stored and reduce due to the increase in the bearing clearance, the forces acting radially on the bearings to let.

Grundsätzlich ist es möglich, die Antriebswelle - wie bei zum Stand der Technik gehörenden Kreiselpumpen - lediglich mit Hilfe von zwei innerhalb des Pumpenlagerträgers angeordneten, in axialer Richtung voneinander beabstandeten Drehlagern, beispielsweise Rollenlagern vorzunehmen. Diese Ausbildung erfordert eine besonders stabile Ausbildung der Hohlwelle und insbesondere deren Verbindung an dem aus dem distalen Ende des Pumpenlagerträgers herausstehenden Bereich der Antriebswelle, um über die Pumpenantriebsscheibe eingeleitete Kräfte und Momente übertragen zu können.In principle, it is possible to make the drive shaft - as with centrifugal pumps belonging to the prior art - only with the aid of two pivot bearings, for example roller bearings, arranged inside the pump bearing carrier and spaced apart in the axial direction. This training requires a particularly stable design of the hollow shaft and in particular their connection to the protruding from the distal end of the pump bearing support portion of the drive shaft in order to transmit via the pump drive pulley introduced forces and moments can.

Ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht daher vor, zur Lagerung der Antriebswelle und der Hohlwelle zumindest ein inneres, die Antriebswelle aufnehmendes Innenradiallager und axial von dem Innenradiallager beabstandet zumindest ein erstes äußeres, die Hohlwelle auf der Außenfläche des Pumpenlagerträgers abstützendes Außenradiallager vorzusehen. Dabei ist das Innenradiallager vorzugsweise möglichst weit entfernt vom distalen Ende des Pumpenlagerträgers, das Außenradiallager vorzugsweise möglichst dicht benachbart zum distalen Ende des Pumpenlagerträgers angeordnet, um so einen möglichst großen Lagerabstand in axialer Richtung zu erzielen.A first preferred embodiment of the invention therefore provides for the storage of the drive shaft and the hollow shaft at least one inner, the drive shaft receiving Innenradiallager and axially spaced from the Innenradiallager at least a first outer, the hollow shaft on the outer surface of the pump bearing support abstützendes provided Außenradiallager. In this case, the inner radial bearing is preferably arranged as far as possible from the distal end of the pump bearing carrier, the outer radial bearing preferably as closely as possible adjacent to the distal end of the pump bearing support, so as to achieve the largest possible bearing distance in the axial direction.

Das Vorsehen eines die Hohlwelle auf der Außenfläche des Pumpenlagerträgers abstützenden Außenradiallagers bewirkt darüber hinaus gegenüber der Lageranordnung nach dem Stand der Technik die weiteren Vorteile:

1. Das Außenradiallager ist radial größer als ein an entsprechender axialer Position angeordnetes Innenradiallager, so dass es bereits aus diesem Grund zur Aufnahme höherer Kräfte geeignet ist.
2. Die Kühlung des Außenradiallagers erfolgt unter anderem durch die rotierende (regelmäßig aus einem metallischen, gut Wärme leitenden Werkstoff gefertigten) Hohlwelle, die über bewegte Konvektion Wärme an die Außenluft abgeben kann. Im Gegensatz hierzu kann bei der zum Stand der Technik gehörenden Lageranordnung Wärme der Lager nur über eine unbewegte Konvektion an den Pumpenlagerträger, der zumeist aus einem dickwandigen Gusskörper gefertigt ist, abgegeben werden.

The provision of an outer radial bearing which supports the hollow shaft on the outer surface of the pump bearing carrier also has the further advantages over the bearing arrangement according to the prior art:

1. The outer radial bearing is radially larger than a arranged at a corresponding axial position Innenradiallager, so that it is already suitable for this reason to absorb higher forces.
2. The cooling of the outer radial bearing takes place inter alia by the rotating (made of a metallic, good heat conductive material) hollow shaft, which can deliver heat to the outside air via convection. In contrast, in the bearing arrangement according to the prior art, heat of the bearing can only be dissipated via a stationary convection to the pump bearing carrier, which is usually made of a thick-walled cast body.

Bei einer besonders bevorzugten, zweiten Ausführungsform ist zur Erhöhung der Belastbarkeit der Lageranordnung ein zweites Außenradiallager vorgesehen, das die Hohlwelle auf der Außenfläche des Pumpenlagerträgers axial von dem ersten beabstandet abstützt.In a particularly preferred, second embodiment, a second Außenradiallager is provided to increase the load capacity of the bearing assembly, which supports the hollow shaft on the outer surface of the pump bearing support axially spaced from the first.

Besonders bevorzugt ist es, wenn das erste Außenradiallager nahe des distalen Endes und das zweite Außenradiallager nahe der Antriebsscheibe vorgesehen sind. Auf diese Weise wird das Einbringen eines hohen Biegemoments in die Hohlwelle und in die Antriebswelle aufgrund von Antriebskräften wirksam reduziert. Auch kann die Hohlwelle im Vergleich zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform mit lediglich einem einzigen Außenradiallager dünnwandiger ausgebildet werden, wodurch sich die aufgrund der Hohlwelle bewirkte Wärmeabfuhr von den Außenradiallagern verbessern und Materialkosten reduzieren lassen.It is particularly preferred if the first outer radial bearing near the distal end and the second outer radial bearing are provided near the drive pulley. In this way, the introduction of a high bending moment in the hollow shaft and in the drive shaft due to driving forces is effectively reduced. Also, the hollow shaft can be formed thin-walled compared to the embodiment described above with only a single Außenradiallager, thereby improving the heat dissipation caused by the hollow shaft of the Außenradiallagern and reduce material costs.

Grundsätzlich können die Antriebswelle, die Hohlwelle und die Pumpenantriebsscheibe einstückig ausgebildet sein. Um jedoch sowohl die Herstellbarkeit, als auch die Montierbarkeit dieser Bauteile zu erleichtern, ist es bevorzugt, mehrere Bauteile vorzusehen, die zu einer die Antriebswelle, die Hohlwelle und die Pumpenantriebsscheibe umfassenden Baugruppe zusammenfügbar sind.In principle, the drive shaft, the hollow shaft and the pump drive pulley can be integrally formed. However, in order to facilitate both the manufacturability as well as the assemblability of these components, it is preferable to provide a plurality of components which can be joined together to form an assembly comprising the drive shaft, the hollow shaft and the pump drive pulley.

Insbesondere ist es bevorzugt, zumindest die Pumpenantriebsscheibe als separates, an der Hohlwelle befestigbares und besonders bevorzugt auswechselbares Bauteil auszubilden. Nicht nur ein Austausch der Pumpenantriebscheibe bei Erreichen einer Verschleißgrenze ist dann möglich, sondern bedarfsweise kann durch Auswechseln der Pumpenantriebsscheibe gegenüber einer mit einem anderen Durchmesser die Drehzahl der Antriebswelle im Betrieb ohne Veränderung der Drehzahl eines Antriebsmotors verändert werden, was zur Anpassung der Kreiselpumpe an verschiedene Betriebsbedingungen wünschenswert sein kann.In particular, it is preferable to form at least the pump drive disk as a separate component that can be fastened to the hollow shaft and is particularly preferably interchangeable. Not only an exchange of the pump drive pulley when reaching a wear limit is then possible, but if necessary, by replacing the Pump drive disc relative to a different diameter, the speed of the drive shaft in operation without changing the speed of a drive motor to be changed, which may be desirable to adapt the centrifugal pump to different operating conditions.

Auch ist es bevorzugt, die Gesamtheit aus Antriebswelle und Hohlwelle aus zwei separaten und zusammenfügbaren Bauteilen vorzusehen, um die Herstellbarkeit und Montierbarkeit zu erleichtern. Bei einer ersten, bevorzugten Ausführungsform ist mit der Antriebswelle fest verbunden ein Bereich der Hohlwelle, der das erste Außenradiallager umschließt, so dass sowohl dieser Bereich der Hohlwelle, als auch die Antriebswelle auch im nicht mit dem weiteren Teil der Hohlwelle verbundenen Zustand gelagert und zentriert sind.It is also preferable to provide the assembly of drive shaft and hollow shaft of two separate and joinable components in order to facilitate the manufacturability and assembly. In a first, preferred embodiment, a region of the hollow shaft which encloses the first outer radial bearing is fixedly connected to the drive shaft so that both this region of the hollow shaft and the drive shaft are also supported and centered in the state not connected to the further part of the hollow shaft ,

Bei einer zweiten bevorzugten Ausführungsform umfasst das eine Bauteil die Antriebswelle und das zweite Bauteil die Hohlwelle mit einem über das distale Ende des Pumpenlagerträgers reichenden und die Verbindung mit der Antriebswelle bewirkenden Bereich. Bei dieser Ausführungsform ist zwar die Montierbarkeit erleichtert. Es existiert jedoch eine Fügestelle zwischen den Lagerstellen, die eventuell zu einer schlechten Fluchtung der Lager führen kann.In a second preferred embodiment, the one component comprises the drive shaft and the second component comprises the hollow shaft with a reaching over the distal end of the pump bearing carrier and the connection with the drive shaft causing region. Although in this embodiment, the mountability is facilitated. However, there is a joint between the bearings, which may eventually lead to a bad alignment of the bearings.

Bei einer erfindungsgemäßen Kreiselpumpe umfasst - vorzugsweise - die Antriebswelle einen ersten Längenbereich a, der durch den Mittenabstand der den maximalen axialen Abstand zueinander aufweisender Innen- und Außenradiallager bestimmt ist, und einen zweiten Längenbereich b, der durch eine lagerfreie Länge, über die die Antriebswelle in das Pumpengehäuse hineinragt, bestimmt ist.In a centrifugal pump according to the invention - preferably - the drive shaft has a first length range a , which is determined by the center distance of the maximum axial distance from each other having inner and outer radial bearing, and a second length range b , which is determined by a bearing-free length over which the drive shaft projects into the pump housing.

Handelt es sich bei der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe um eine Axialpumpe oder um eine Zentrifugalpumpe, deren Antriebswelle etwa vertikal verläuft (Vertikalpumpe) so hat sich überraschenderweise gezeigt, dass diese Kreiselpumpe eine besonders hohe Standfestigkeit relativ zu den Herstellungskosten aufweist, wenn für die Abhängigkeiten der ersten und zweiten Längenbereiche a, b gilt: $0,6 < b/ (a + b) < 0,8$

If the centrifugal pump according to the invention is an axial pump or a centrifugal pump whose drive shaft extends approximately vertically (vertical pump), it has surprisingly been found that this centrifugal pump has a particularly high stability relative to the production costs, if for the dependencies of the first and second length ranges a . b applies:

0.6 < b / (a + b) < 0.8

Handelt es sich bei der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe um eine Zentrifugalpumpe, so hat sich überraschenderweise gezeigt, dass dann für die ersten und zweiten Längenbereiche a, b gilt: $0,45 < b/ (a + b) < 0,65$

If the centrifugal pump according to the invention is a centrifugal pump, it has surprisingly been found that for the first and second length ranges a . b applies:

0.45 < b / (a + b) < 0.65

Die Erfindung umfasst auch ein Kreiselpumpenaggregat mit einer erfindungsgemäßen Kreiselpumpe, welches einen Antriebsmotor, der eine eine Motorantriebsscheibe aufweisende Motorwelle umfasst und der derart angeordnet ist, dass die Motorwelle parallel zur Antriebswelle verläuft. Ferner umfasst dieses Kreiselpumpenaggregat ein Zugmittel, das sich mit der Motorantriebsscheibe und der Pumpenantriebsscheibe in Wirkverbindung befindet.The invention also includes a centrifugal pump assembly with a centrifugal pump according to the invention, which comprises a drive motor which comprises a motor shaft having a motor drive pulley and which is arranged such that the motor shaft runs parallel to the drive shaft. Furthermore, this centrifugal pump unit comprises a traction means, which is in operative connection with the motor drive pulley and the pump drive pulley.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform dieses Kreiselpumpenaggregats ist ein formstabiles Zwischengehäuse auf der Seite der Tragstruktur, von der aus sich der Pumpenlagerträger erstreckt, vorgesehen. Unter „formstabil“ ist zu verstehen, dass das Zwischengehäuse sämtliche durch das Gewicht des Antriebsmotors und durch die aufgrund der Übertragung des Antriebsmoments von der Motorantriebswelle auf die Pumpenantriebswelle auf das Zwischengehäuse wirkenden Kräfte zumindest im wesentlichen verwindungsfrei aufnehmen kann. Aufgrund dieser Maßnahme kann der Antriebsmotor ausschließlich an dem Zwischengehäuse befestigt sein, wodurch dieses Pumpenaggregat besonders kompakt ist und keine weiteren, dessen Herstellungsaufwand erhöhenden Bauteile zur Halterung des Antriebsmotors erfordert.In a particularly preferred embodiment of this centrifugal pump assembly, a dimensionally stable intermediate housing is provided on the side of the support structure from which the pump bearing support extends. Under "dimensionally stable" is to be understood that the intermediate housing can absorb all at least substantially torsion by the weight of the drive motor and by acting due to the transmission of the drive torque from the motor drive shaft to the pump drive shaft to the intermediate housing forces. Due to this measure, the drive motor can be fastened exclusively to the intermediate housing, as a result of which this pump unit is particularly compact and requires no further components whose production costs increase to support the drive motor.

Wenn - wie besonders bevorzugt - das Zwischengehäuse derart ausgebildet ist, dass es die Motorantriebsscheibe, die Pumpenantriebsscheibe und das Zugmittel zumindest teilweise umgibt, dient es zugleich zumindest teilweise als Berührungsschutz und als Schutz gegen das Eindringen von Verunreinigungen, so dass sich der mit solchen - im Betrieb des Pumpenaggregats erforderlichen - Schutzeinrichtungen verbundene Aufwand reduzieren lässt.If - as particularly preferred - the intermediate housing is designed such that it at least partially surrounds the motor drive pulley, the pump drive pulley and the traction means, it serves at least partially as protection against contact and as protection against the ingress of contaminants, so that the with such - im Operation of the pump set required - Protective devices can reduce the associated effort.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung - teilweise rein schematisch - dargestellt. Es zeigen:

1 ein Kreiselpumpenaggregat mit einem ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kreiselpumpe, die als Axialpumpe ausgebildet ist, teilweise im Längsschnitt;
2 ein Kreiselpumpenaggregat mit einem zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kreiselpumpe, die als Zentrifugalpumpe ausgebildet ist, teilweise im Längsschnitt;
3 ein Kreiselpumpenaggregat mit einem dritten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kreiselpumpe, die als vertikale Zentrifugalpumpe ausgebildet ist, in einer Aufsicht;
4 dasselbe Ausführungsbeispiel im Schnitt gemäß Schnittlinie A-A in 3;
5 die Antriebswelle des ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe in einer Einzeldarstellung;
6 die Antriebswelle des zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe in einer Einzeldarstellung;
7 - rein schematisch - eine bevorzugte Variante einer Ausgestaltung der Lagerung einer die Antriebswelle, eine Hohlwelle und eine Pumpenantriebsscheibe umfassenden Baugruppe sowie deren Kopplung mit einem Antriebsmotor einer erfindungsgemäßen Kreiselpumpe;
8 eine weitere bevorzugte Variante dieser Baugruppe in einer 7 entsprechenden Darstellung;
9 eine weitere bevorzugte Variante dieser Baugruppe in einer 8 entsprechenden Darstellung sowie
10 eine weitere bevorzugte Variante dieser Baugruppe in einer 8 entsprechenden Darstellung.

In the drawings, embodiments of the invention - in part purely schematically - shown. Show it:

1 a centrifugal pump assembly with a first embodiment of a centrifugal pump according to the invention, which is designed as an axial pump, partially in longitudinal section;
2 a centrifugal pump assembly with a second embodiment of a centrifugal pump according to the invention, which is designed as a centrifugal pump, partially in longitudinal section;
3 a centrifugal pump assembly with a third embodiment of a centrifugal pump according to the invention, which is designed as a vertical centrifugal pump, in a plan view;
4 the same embodiment in section along section line AA in 3 ;
5 the drive shaft of the first embodiment of the centrifugal pump according to the invention in a single representation;
6 the drive shaft of the second embodiment of the centrifugal pump according to the invention in a single representation;
7 purely schematically - a preferred variant of an embodiment of the storage of a drive shaft, a hollow shaft and a pump drive pulley comprehensive assembly and their coupling with a drive motor of a centrifugal pump according to the invention;
8th Another preferred variant of this assembly in one 7 corresponding representation;
9 Another preferred variant of this assembly in one 8th corresponding representation as well
10 Another preferred variant of this assembly in one 8th corresponding representation.

Das erste, in 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kreiselpumpe ist als Axialpumpe ausgebildet. Diese Axialpumpe umfasst eine Tragstruktur 1, welche an ein Pumpengehäuse 1A und ein daran angeflanschtes Rohrbogengehäuse 1B mit etwa der Form eines 90°-Rohrbogens angeordnet sind. Eine derartige Kreiselpumpe wird daher auch „Rohrbogenpumpe“ genannt. Das Rohrbogengehäuse 1B weist einen Einlassflansch 2, der einen Einlass 3 umgibt, sowie einen Auslassflansch 4, der einen Auslass 5 umgibt, auf. Das Rohrbogengehäuse 1B ist derart angeordnet, dass der Einlassflansch 2 etwa in einer vertikalen Ebene, der Auslassflansch 4 etwa in einer horizontalen Ebene liegt.The first, in 1 as a whole with 100 designated embodiment of a centrifugal pump according to the invention is designed as an axial pump. This axial pump comprises a support structure 1 , which are connected to a pump housing 1A and a pipe bend housing flanged thereto 1B are arranged with approximately the shape of a 90 ° -Rohrbogens. Such a centrifugal pump is therefore also called "pipe bend pump". The pipe bend housing 1B has an inlet flange 2 who has an inlet 3 surrounds, as well as an outlet flange 4 that has an outlet 5 surrounds, up. The pipe bend housing 1B is arranged such that the inlet flange 2 approximately in a vertical plane, the outlet flange 4 lying approximately in a horizontal plane.

An den Einlassflansch 2 ist das Pumpengehäuse 1A in Form eines Pumpenpropellergehäuses 6 angeflanscht, in welchem ein Pumpenpropeller 7 untergebracht ist. Er ist drehfest an einer Antriebswelle 8 angebracht, die sich etwa horizontal von dem Pumpenpropeller 7 durch einen Antriebswellentunnel 9 des Rohrbogengehäuses 1B und weiter bis zu einem dem Pumpengehäuse 1A entfernten, distalen Ende 10 eines Pumpenlagerträgers 11 erstreckt, der eine Länge l1 aufweist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Pumpenlagerträger 11 an einer zur Antriebswelle 8 senkrechten Wand 12 der Tragstruktur 1 montiert, an welcher auch der Auslassflansch 4 des Rohrbogengehäuses 1B befestigt ist.To the inlet flange 2 is the pump housing 1A in the form of a pump propeller housing 6 Flanged, in which a pump propeller 7 is housed. He is rotatably on a drive shaft 8th attached, extending approximately horizontally from the pump propeller 7 through a drive shaft tunnel 9 of the pipe bend housing 1B and on to a pump housing 1A distant, distal end 10 a pump bearing carrier 11 extends, which has a length l1 having. In the illustrated embodiment, the pump bearing carrier 11 at one to the drive shaft 8th vertical wall 12 the supporting structure 1 mounted, on which also the outlet flange 4 of the pipe bend housing 1B is attached.

Zwischen dem Antriebswellentunnel 9 und dem Pumpenlagerträger 11 ist eine Dichtungsanordnung 13 vorgesehen, die ein Austreten von zu pumpendem Medium aus dem Antriebswellentunnel 9 verhindert.Between the drive shaft tunnel 9 and the pump bearing carrier 11 is a seal arrangement 13 provided, the leakage of medium to be pumped from the drive shaft tunnel 9 prevented.

Die mit dem zu pumpenden Medium in Berührung gelangenden Teile des Pumpengehäuses 1A des Rohrbogengehäuses 1B und des Antriebswellentunnels 9 sind mit einer Schicht 14 überzogen, die widerstandsfähig gegen aggressive Medien ist, so dass diese Kreiselpumpe 100 beispielsweise auch in chemischen Anlagen eingesetzt werden kann.The parts of the pump housing which come into contact with the medium to be pumped 1A of the pipe bend housing 1B and the drive shaft tunnel 9 are with a layer 14 coated, which is resistant to aggressive media, so this centrifugal pump 100 For example, it can also be used in chemical plants.

Die Antriebswelle 8 steht aus dem distalen Ende 10 des Pumpenlagerträgers 11 heraus und ist hier mit einer radialen Erweiterung 15 versehen, deren Außenumfang größer als der Außendurchmesser des Pumpenlagerträgers 11 ist und die somit über die Außenfläche 16 desselben übersteht. Die Außenfläche 16 ist von einer separat ausgebildeten Hülse 11A des Pumpenlagerträgers 11 gebildet.The drive shaft 8th stands out of the distal end 10 the pump bearing carrier 11 out and here is with a radial extension 15 provided whose outer circumference greater than the outer diameter of the pump bearing carrier 11 is and thus the outside surface 16 survives the same. The outer surface 16 is from a separately formed sleeve 11A the pump bearing carrier 11 educated.

Mit der radialen Erweiterung 15 ist eine Hohlwelle 17 drehfest verbunden, die sich längs des Pumpenlagerträgers 11 koaxial zur Antriebswelle 8 erstreckt.With the radial extension 15 is a hollow shaft 17 rotatably connected, extending along the pump bearing carrier 11 coaxial to the drive shaft 8th extends.

Mit Hilfe der Hohlwelle 17 kann somit die Antriebswelle 8 in Rotation versetzt werden. Hierzu ist im Bereich des der Wand 12 zugewandten Endes auf der Hohlwelle 17 eine Pumpenantriebsscheibe 18 befestigt, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Riemenscheibe, konkret als Mehrfachkeilriemenscheibe ausgebildet ist. Bei dem die Kreiselpumpe 100 umfassenden Kreiselpumpenaggregat 400 wirkt die Mehrfachkeilriemenscheibe mit einem Zugmittel 19 zusammen, welches dementsprechend bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mehrere, nebeneinander angeordnete Keilriemen umfasst. Das Zugmittel 19 umläuft eine bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wiederum als Mehrfachkeilriemenscheibe ausgebildete Motorantriebsscheibe 20, die an einer Motorantriebswelle 21 eines Antriebsmotors 22, hier eines Elektromotors, angebracht ist. Es versteht sich, dass als Zugmittel und Antriebsscheiben sämtliche konstruktive Varianten, die eine Drehkopplung der Antriebsscheiben ermöglichen, Verwendung finden können. Beispielhaft seien Ketten sowie Zahn- oder Rippenriemen und hieran angepasste Antriebsscheiben genannt.With the help of the hollow shaft 17 can thus drive shaft 8th be set in rotation. This is in the area of the wall 12 facing end on the hollow shaft 17 a pump drive pulley 18 attached, which is formed in the illustrated embodiment as a pulley, concretely as a multi-V belt pulley. When the centrifugal pump 100 comprehensive centrifugal pump unit 400 the multiple V-belt pulley acts with a traction device 19 together, which accordingly comprises in the illustrated embodiment, a plurality of juxtaposed V-belt. The traction device 19 rotates in the illustrated embodiment again designed as a multi-V-belt pulley motor drive pulley 20 attached to a motor drive shaft 21 a drive motor 22 , here an electric motor, is attached. It is understood that all constructive variants that enable a rotary coupling of the drive pulleys can be used as traction means and drive pulleys. Examples include chains and toothed or ribbed belts and adapted thereto drive pulleys.

Die Antriebswelle 8 ist bei der Kreiselpumpe 100 ausschließlich mittels des Pumpenlagerträgers 11 in einem ersten Längenbereich a gelagert. Hierzu sind ein inneres, die Antriebswelle aufnehmendes Innenradiallager 23, welches in der Nähe des der Wand 12 zugewandten Endes des Pumpenlagerträgers 11 angeordnet ist, ein erstes äußeres, von dem Innenradiallager 23 beabstandetes, die Hohlwelle 17 auf der Außenfläche 16 des Pumpenlagerträgers im Bereich dessen distalen Endes abstützendes Außenradiallager 24 sowie ein zweites äußeres, die Hohlwelle 17 auf der Außenfläche 16 des Pumpenlagerträgers 11 im Bereich der Pumpenantriebsscheibe 18 abstützendes Außenradiallager 25 vorgesehen. Das Innenradiallager 23 ist als Zylinderrollenlager, das erste Außenradiallager 24 als Einfachkugellager und das zweite Außenradiallager als Doppelkugellager ausgebildet.The drive shaft 8th is at the centrifugal pump 100 exclusively by means of the pump bearing carrier 11 in a first length range a stored. For this purpose, an inner, the drive shaft receiving Innenradiallager 23 which is near the wall 12 facing end of the pump bearing carrier 11 is disposed, a first outer, of the Innenradiallager 23 spaced, the hollow shaft 17 on the outside surface 16 the pump bearing support in the region of the distal end supporting outer radial bearing 24 and a second outer, the hollow shaft 17 on the outside surface 16 the pump bearing carrier 11 in the area of the pump drive pulley 18 supporting outer radial bearing 25 intended. The inner radial bearing 23 is as a cylindrical roller bearing, the first outer radial bearing 24 as a single ball bearing and the second outer radial bearing designed as a double ball bearing.

Zwischen dem Innenradiallager 23 und dem Pumpenpropeller 7 ist keine weitere Lagerung der Pumpenwelle 8 vorgesehen. Diese Länge wird dementsprechend auch mit lagerfreier Längenbereich b oder auch Wellenauskragung bezeichnet.Between the inner radial bearing 23 and the pump propeller 7 is no further storage of the pump shaft 8th intended. This length is accordingly also with storage-free length range b or shaft extension.

Bei dem ersten Ausführungsbeispiel 100 beträgt die Kennziffer b / (a+b) der beiden Längenbereiche 0,7 (siehe 5).In the first embodiment 100 is the code b / (a + b) of the two length ranges 0.7 (see 5 ).

Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel des Kreiselpumpenaggregats 400 ist die Wand 12 Teil eines formstabilen Zwischengehäuses 26. Dieses umfasst eine weitere, zur Wand 12 parallele Wand 27, die einen Motoraufnahme-Flansch 27A umfasst, an dem der Antriebsmotor 22 angeflanscht ist. Die Wände 12 und 27 sind über in der Zeichnung nicht dargestellte, quer verlaufende Verbindungswände miteinander verbunden, so dass das Zwischengehäuse eine kastenartige Gestalt aufweist. Aufgrund der formstabilen Ausbildung des Zwischengehäuses 26 werden weitere Bauteile zur Befestigung des Antriebsmotors 22 nicht benötigt. Die Pumpenantriebsscheibe 18, die Motorantriebsscheibe 20 und das Zugmittel 19 befinden sich im Wesentlichen innerhalb des Zwischengehäuses 26, so dass bereits durch dieses ein wesentlicher Teil des erforderlichen Personenschutzes bereitgestellt ist.At the in 1 illustrated embodiment of the centrifugal pump assembly 400 is the wall 12 Part of a dimensionally stable intermediate housing 26 , This includes another, to the wall 12 parallel wall 27 holding a motor mounting flange 27A includes, on which the drive motor 22 is flanged. The walls 12 and 27 are interconnected by not shown in the drawing, transverse connecting walls, so that the intermediate housing has a box-like shape. Due to the dimensionally stable design of the intermediate housing 26 become further components for attachment of the drive motor 22 not required. The pump drive pulley 18 , the motor drive pulley 20 and the traction means 19 are located substantially within the intermediate housing 26 , so that already by this a substantial part of the required personal protection is provided.

In der Praxis wird ein in 1 nicht dargestellter Berührschutz vorgesehen sein, welcher verhindert, dass Personen während des Betriebes mit rotierenden Bauteilen in Kontakt gelangen können.In practice, an in 1 Not shown protection against contact be provided, which prevents people during operation with rotating components can come into contact.

Das in 1 dargestellte Kreiselpumpenaggregat 400 zeichnet sich aufgrund der besonderen Ausgestaltung der Kreiselpumpe 100 durch eine besonders kompakte, insbesondere kurze Bauform bei Wahrung eines großen axialen Abstandes des Innenradiallagers 23 und des ersten Außenradiallagers 24 aus. Darüber hinaus ist ersichtlich, dass gleichwohl das Zugmittel - nach der erforderlichen Entspannung - demontiert und dementsprechend auch montiert werden kann, ohne dass es hierzu aufwändiger baulicher Maßnahmen bedarf.This in 1 illustrated centrifugal pump unit 400 characterized by the special design of the centrifugal pump 100 by a particularly compact, in particular short design while maintaining a large axial distance of the inner radial bearing 23 and the first outer radial bearing 24 out. In addition, it is apparent that nevertheless the traction means - after the necessary relaxation - disassembled and can be mounted accordingly, without the need for complex construction measures.

Das zweite Ausführungsbeispiel 200 einer erfindungsgemäßen Kreiselpumpe, welches bei dem in 2 dargestellten Kreiselpumpenaggregat 400 Verwendung findet, unterscheidet sich lediglich hinsichtlich der Wirkungsweise der Kreiselpumpe von dem ersten Ausführungsbeispiel 100. Diese ist bei dem zweiten Ausführungsbeispiel als Zentrifugalpumpe ausgebildet. Nachfolgend soll zwecks Vermeidung von Wiederholungen daher lediglich auf die Unterschiede des zweiten Ausführungsbeispiels 200 gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel 100 eingegangen werden. Mit dem ersten Ausführungsbeispiel funktionell übereinstimmende Bauteile sind mit denselben Bezugszeichen wie beim ersten Ausführungsbeispiel versehen.The second embodiment 200 a centrifugal pump according to the invention, which in the in 2 illustrated centrifugal pump unit 400 Use only differs from the first embodiment with respect to the operation of the centrifugal pump 100 , This is formed in the second embodiment as a centrifugal pump. In the following, therefore, in order to avoid repetition only to the differences of the second embodiment 200 over the first embodiment 100 To be received. With the first embodiment, functionally matching components are provided with the same reference numerals as in the first embodiment.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel 200 der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe ist an der Tragstruktur 1 ein von einem Ringgehäuse 201A umgebenes Pumpengehäuse 201B angeordnet. Das Ringgehäuse ist aus Metall, das Pumpengehäuse aus Kunststoff gefertigt. Das Pumpengehäuse 201B weist einen axial gerichteten Einlass 203 und einen radial nach oben gerichteten Auslass 205 auf. Innerhalb des Pumpengehäuses 201B befindet sich ein mit Hilfe der etwa horizontal ausgerichteten Antriebswelle 8 angetriebenes Laufrad 206, mittels welchem die zu pumpende Flüssigkeit durch den Einlass 203 angesaugt und unter der Wirkung von Zentrifugalkraft aus dem Auslass 205 herausgefördert wird.In the second embodiment 200 the centrifugal pump according to the invention is on the support structure 1 one of a ring housing 201A surrounded pump housing 201B arranged. The ring housing is made of metal, the pump housing made of plastic. The pump housing 201B has an axially directed inlet 203 and a radially upwardly directed outlet 205 on. Inside the pump housing 201B is located with the help of approximately horizontally oriented drive shaft 8th driven impeller 206 by means of which the liquid to be pumped through the inlet 203 sucked and under the action of centrifugal force from the outlet 205 is promoted.

Die Kennziffer b / (a+b) der beiden Längenbereiche beträgt bei dem zweiten Ausführungsbeispiel 0,53 (siehe 6).The code number b / (a + b) of the two length ranges in the second embodiment is 0.53 (see 6 ).

Im Übrigen entspricht der prinzipielle Aufbau des zweiten Ausführungsbeispiels 200 der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe prinzipiell demjenigen des Ausführungsbeispiels 100, so dass auf dessen Beschreibung insoweit verwiesen wird.Incidentally, the basic structure of the second embodiment corresponds 200 the centrifugal pump according to the invention in principle that of the embodiment 100 , so that reference is made to its description in this regard.

Das dritte Ausführungsbeispiel 300 einer erfindungsgemäßen Kreiselpumpe, welches bei dem in den 3 und 4 dargestellten Kreiselpumpenaggregat 400 Verwendung findet, ist wie auch das zweite Ausführungsbeispiel 200 als Zentrifugalpumpe ausgebildet. Nachfolgend soll zwecks Vermeidung von Wiederholungen daher lediglich auf die Unterschiede des dritten Ausführungsbeispiels 300 gegenüber dem zweiten Ausführungsbeispiel 200 eingegangen werden. Mit den ersten und zweiten Ausführungsbeispielen funktionell übereinstimmende Bauteile sind mit denselben Bezugszeichen bei den ersten und zweiten Ausführungsbeispielen versehen.The third embodiment 300 a centrifugal pump according to the invention, which in which in the 3 and 4 illustrated centrifugal pump unit 400 Use is, as is the second embodiment 200 designed as a centrifugal pump. In the following, therefore, in order to avoid repetition only to the differences of the third embodiment 300 compared to the second embodiment 200 To be received. Functionally matching components with the first and second embodiments are provided with the same reference numerals in the first and second embodiments.

Bei dem dritten Ausführungsbeispiel 300 der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe sind an der Tragstruktur 1 wiederum ein von einem Ringgehäuse 301A umgebenes Pumpengehäuse 301B, innerhalb dessen sich ein mit Hilfe der Antriebswelle 8 angetriebenes Laufrad 306 befindet, angeordnet. Die Antriebswelle 8 ist im Unterschied zum ersten und zweiten Ausführungsbeispiel nicht etwa horizontal, sondern etwa vertikal ausgerichtet. Dementsprechend werden Pumpen nach der Art des dritten Ausführungsbeispiels 300 auch als Vertikalpumpen bezeichnet.In the third embodiment 300 the centrifugal pump according to the invention are on the support structure 1 again one of a ring housing 301A surrounded pump housing 301B , within which is one with the help of the drive shaft 8th driven impeller 306 is located. The drive shaft 8th is in contrast to the first and second embodiments, not approximately horizontally, but approximately vertically aligned. Accordingly, pumps become like the third embodiment 300 also referred to as vertical pumps.

Das Pumpengehäuse 301B weist einen nach unten gerichteten Einlass 303 auf, über den die zu pumpende Flüssigkeit durch einen dem Einlass in Pumprichtung vorgeschalteten Einlassfilter angesaugt und unter der Wirkung von Zentrifugalkraft aus einem radial zur Seite gerichteten Auslass 305 herausgefördert wird. Dem Auslass 305 in Pumprichtung nachgeschaltet ist ein 90° Bogen 307, an den wiederum ein Steigrohr 308 angeflanscht ist, durch welches die zu pumpende Flüssigkeit nach oben befördert wird. Im Übrigen entspricht der prinzipielle Aufbau des dritten Ausführungsbeispiels 300 der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe prinzipiell demjenigen des zweiten Ausführungsbeispiels 200, wobei das dritte Ausführungsbeispiel 300 aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung durch eine gegenüber dem Stand der Technik reduzierte Bauhöhe auszeichnet.The pump housing 301B has a downwardly directed inlet 303 on, over which the sucked liquid to be pumped by an inlet filter upstream of the inlet in the pumping direction and sucked under the action of centrifugal force from a radially to the side outlet 305 is promoted. The outlet 305 downstream in the pumping direction is a 90 ° bend 307 , to the turn a riser 308 flanged, through which the liquid to be pumped is transported upwards. Incidentally, the basic structure of the third embodiment corresponds 300 the centrifugal pump according to the invention in principle that of the second embodiment 200 wherein the third embodiment 300 due to the inventive design characterized by a comparison with the prior art reduced height.

Die Kennziffer b / (a+b) der beiden Längenbereiche beträgt bei dem dritten Ausführungsbeispiel 0,7.The indicator b / (a + b) of the two length ranges is 0.7 in the third embodiment.

Bei der in 7 rein schematisch dargestellten ersten bevorzugten Variante einer Ausgestaltung und Lagerung einer die Antriebswelle 8, die Hohlwelle 17 und die Pumpenantriebsscheibe 18 umfassenden Baugruppe 32 sind die Antriebswelle 8 und die Hohlwelle 17 einstückig ausgebildet. Die Pumpenantriebsscheibe 18 ist auswechselbar an der Hohlwelle angebracht. Zur Lagerung sind lediglich das Innenradiallager 23 und das erste Außenradiallager 24 vorgesehen.At the in 7 purely schematically illustrated first preferred variant of an embodiment and storage of the drive shaft 8th , the hollow shaft 17 and the pump drive pulley 18 comprehensive assembly 32 are the drive shaft 8th and the hollow shaft 17 integrally formed. The pump drive pulley 18 is replaceable mounted on the hollow shaft. For storage, only the Innenradiallager 23 and the first outer radial bearing 24 intended.

Bei der in 8 dargestellten, weiteren bevorzugten Variante ist des Weiteren das zweite Außenradiallager 25 vorgesehen, welches die Hohlwelle 17 im Bereich der Pumpenantriebsscheibe 18 zusätzlich auf dem Pumpenlagerträger 11 lagert, so dass die von der Hohlwelle 17 aufzunehmenden Kräfte reduziert sind und diese dünnwandiger ausgebildet werden kann.At the in 8th illustrated, further preferred variant is further the second outer radial bearing 25 provided, which is the hollow shaft 17 in the area of the pump drive pulley 18 additionally on the pump bearing carrier 11 stores, leaving the hollow shaft 17 absorbed forces are reduced and this can be formed thin-walled.

Bei der in 9 dargestellten, weiteren bevorzugten Variante sind das Innenradiallager 23 sowie das erste und das zweite Außenradiallager 24, 25 vorgesehen. Insoweit entspricht diese Variante der in 8 dargestellten. Allerdings ist die Gesamtheit 33 aus Antriebswelle und Hohlwelle aus zwei separaten und zusammenfügbaren Bauteilen 28, 29 vorgesehen. Das erste Teil 28 ist fest mit der Antriebswelle 8 verbunden und umfasst einen Bereich 30 der Hohlwelle 17, der das erste äußere Außenradiallager umschließt.At the in 9 shown, another preferred variant are the Innenradiallager 23 and the first and second outer radial bearings 24 . 25 intended. In that regard, this variant corresponds to in 8th shown. However, the whole is 33 of drive shaft and hollow shaft of two separate and joinable components 28 . 29 intended. The first part 28 is fixed to the drive shaft 8th connected and includes an area 30 the hollow shaft 17 which encloses the first outer outer radial bearing.

Bei der in 10 dargestellten, weiteren bevorzugten Variante umfasst der eine Teil 28 die Antriebswelle 8 und der zweite Teil 29 die Hohlwelle 17 mit dem Bereich 30, der dann der Verbindung mit der Antriebswelle 8 in dem über das distale Ende des Pumpenlagerträgers 11 herausstehenden Ende dient.At the in 10 illustrated, another preferred variant comprises a part 28 the drive shaft 8th and the second part 29 the hollow shaft 17 with the area 30 , which then connects to the drive shaft 8th in the over the distal end of the pump bearing carrier 11 standing out end serves.

In den 7 bis 10 ist jeweils ein Berührschutz 31 dargestellt, der Personen davor schützt, mit rotierenden, sich außerhalb des Pumpenlagerträgers 11 befindenden Bauteile in Berührung zu gelangen.In the 7 to 10 is a touch protection 31 shown protecting persons from rotating, outside of the pump bearing carrier 11 components to come into contact.

Die in 7 bis 10 dargestellten Varianten können alternativ bei Ausführungsbeispielen 100, 200 und 300 Verwendung finden.In the 7 to 10 variants shown may alternatively in embodiments 100 . 200 and 300 Find use.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100: Ausführungsbeispiel KreiselpumpeEmbodiment centrifugal pump
200200: Ausführungsbeispiel KreiselpumpeEmbodiment centrifugal pump
300300: Ausführungsbeispiel KreiselpumpeEmbodiment centrifugal pump
400400: KreiselpumpenaggregatA centrifugal pump unit
11: Tragstruktursupporting structure
1A1A: Pumpengehäusepump housing
1B1B: RohrbogengehäuseElbows housing
22: Einlassflanschinlet flange
33: Einlassinlet
44: Auslassflanschoutlet flange
55: Auslassoutlet
66: PumpenpropellergehäusePump impeller housing
77: Pumpenpropellerpumps propeller
88th: Antriebswelledrive shaft
99: AntriebswellentunnelDrive shaft tunnel
1010: distales Endedistal end
1111: PumpenlagerträgerPump bearing support
11A11A: Hülseshell
1212: Wandwall
1313: Dichtungsanordnungsealing arrangement
1414: Schichtlayer
1515: radiale Erweiterungradial extension
1616: Außenflächeouter surface
1717: Hohlwellehollow shaft
1818: PumpenantriebsscheibePump drive pulley
1919: Zugmitteltraction means
2020: MotorantriebsscheibeMotor drive plate
2121: MotorantriebswelleMotor drive shaft
2222: Antriebsmotordrive motor
2323: InnenradiallagerInterior radial bearings
2424: erstes Außenradiallagerfirst outer radial bearing
2525: zweites Außenradiallagersecond outer radial bearing
2626: formstabiles Zwischengehäusedimensionally stable intermediate housing
27 27: Wandwall
27A27A: Motoraufnahme-FlanschEngine mount flange
2828: Bauteilcomponent
2929: Bauteilcomponent
3030: Hohlwellen-BereichHollow shaft area
3131: Berührschutzcontact protection
3232: Baugruppemodule
3333: Gesamtheitentirety
201A201A: Ringgehäusering case
201B201B: Pumpengehäusepump housing
203203: Einlassinlet
205205: Auslassoutlet
206206: LaufradWheel
301A301A: Ringgehäusering case
301B301B: Pumpengehäusepump housing
303303: Einlassinlet
304304: Ansaugstutzenintake
305305: Auslassoutlet
306306: LaufradWheel
307307: 90° Bogen90 ° bow
308308: Steigrohrriser
aa: erster Längenbereichfirst length range
bb: lagerfreier Längenbereichstock-free length range
l1l1: Länge des PumpenlagerträgersLength of the pump bearing carrier
A-AA-A: Schnittcut

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 718530 A1 [0005, 0006]

Claims

Centrifugal pump (100, 200, 300), comprising a support structure (1) having a wall (12) with one extending forwards from the wall (12) over a length (l1), one facing away from the wall (12), distal end (10) and an outer surface (16) having pump bearing support (11), with an axially from the distal end (10) of the pump bearing support (11) protruding drive shaft (8), and with the drive shaft (8) rotatably connected pump drive pulley (18), characterized in that a coaxial with the drive shaft (8) arranged hollow shaft (17) is provided which extends from the distal end (10) over at least part of the pump bearing support (11) and with the drive shaft (8) in the rotatably connected from the distal end (10) protruding region, and that the pump drive pulley (18) with the hollow shaft (17) is rotatably connected.

Centrifugal pump after Claim 1 , characterized in that for storage of the drive shaft (8) and the hollow shaft (17) at least one inner, the drive shaft (8) receiving Innenradiallager (23) and axially spaced from the Innenradiallager (23) at least a first outer, the hollow shaft (17 ) are provided on the outer surface (16) of the pump bearing support (11) supporting outer radial bearing (24).

Centrifugal pump after Claim 2 , characterized in that a second outer, the hollow shaft (17) on the outer surface (16) of the pump bearing support (11) axially spaced from the first supporting outer radial bearing (25) is provided.

Centrifugal pump after Claim 3 , characterized in that the first outer radial bearing (24) near the distal end (10) and the second outer radial bearing (25) near the pump drive pulley (18) are provided.

Centrifugal pump according to one of the Claims 1 to 4 , characterized in that the pump drive disc (18) as a separate, on the hollow shaft (17) attachable and preferably replaceable component is formed.

Centrifugal pump according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the entirety (33) of drive shaft (8) and hollow shaft (17) consists of two separate and joinable components (28, 29).

Centrifugal pump after Claim 6 , characterized in that the drive shaft (8) in a region (30) with the hollow shaft (17) is fixedly connected, which surrounds the first outer radial bearing (24).

Centrifugal pump after Claim 6 or 7 , characterized in that the one component (28) the drive shaft (8) and the second component (29) the hollow shaft (17) with a over the distal end (10) of the pump bearing carrier (11) reaching and the connection to the drive shaft ( 8) effecting area.

Centrifugal pump according to one of the Claims 1 to 8th characterized in that the drive shaft (8) has a first length range (a) determined by the center distance of the inner and outer radial bearings (23, 24) having the maximum axial distance from each other, and a second length range (b) passing through a bearing-free length (b) over which the drive shaft (8) projects into the housing (1, 201, 301) is determined.

Centrifugal pump according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that the centrifugal pump (100) is an axial pump.

Centrifugal pump after Claim 10 , characterized in that for the relationship between the first and the second length ranges a, b: 0.6 <b / (a + b) <0.8

Centrifugal pump according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that the centrifugal pump is a centrifugal pump (200).

Centrifugal pump after Claim 12 , characterized in that for the relationship between the first and the second length ranges a, b: 0.45 <b / (a + b) <0.65

Centrifugal pump according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that the centrifugal pump is a vertical pump (300).

Centrifugal pump after Claim 14 , characterized in that for the relationship between the first and the second length ranges a, b: 0.6 <b / (a + b) <0.8

Centrifugal pump unit (400), with a centrifugal pump (100, 200, 300) according to one of Claims 1 to 15 , comprising a drive motor (22) comprising a motor drive shaft (21) having a motor drive pulley (20) and arranged such that the motor shaft (21) runs parallel to the drive shaft (8), and with a traction means (19) extending is in operative connection with the motor drive pulley (20) and the pump drive pulley (18).

Centrifugal Pump Unit (400) Claim 16 , characterized in that the centrifugal pump assembly (400) comprises a dimensionally stable intermediate housing (26) on the side of the support structure (1) from which the pump bearing support (11) extends.

Centrifugal Pump Unit (400) Claim 17 , characterized in that the motor drive pulley (20), the pump drive pulley (18) and the traction means (19) are at least partially surrounded by the intermediate housing (26).