Hintergrund der Erfindung und Würdigung des Stands der TechnikBackground of the Invention and Appreciation of the Prior Art
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flachdichtung und ein Verfahren zu deren Herstellung und betrifft insbesondere die Flachdichtung und das Verfahren zu deren Herstellung, wobei die Haltbarkeit verbessert wird.The present invention relates to a flat gasket and a method for the production thereof, and more particularly relates to the gasket and the method for producing the same, the durability being improved.
Bei einer Flachdichtung, bei der eine Oberflächendruckanpassung notwendig ist, wie etwa bei einer zwischen einem Zylinderkopf und einem Zylinderblock angeordneten Flachdichtung, einer zwischen Flanschen eines Abgasrohrs angeordneten Flachdichtung und dergleichen wird eine Flachdichtung verwendet, bei der mehrere Metallplatten geschichtet sind (Patentdokument 1). Bei einer solchen Flachdichtung wird der Oberflächendruck durch Ausbilden von Sicken oder Faltungen in den Metallplatten angepasst.In a flat gasket requiring surface pressure adjustment such as a gasket sandwiched between a cylinder head and a cylinder block, a gasket disposed between flanges of an exhaust pipe and the like, a gasket in which a plurality of metal plates are laminated is used (Patent Document 1). In such a gasket, the surface pressure is adjusted by forming beads or folds in the metal plates.
Patentdokument 1Patent Document 1
Japanische Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer JP 2016 142242 A .Japanese Patent Application Publication No. JP 2016 142242 A ,
KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNGBRIEF SUMMARY OF THE INVENTION
DURCH DIE ERFINDUNG ZU LÖSENDE PROBLEMEPROBLEMS TO BE SOLVED BY THE INVENTION
Wenn jedoch die Flachdichtung während eines langen Zeitraums befestigt ist, dehnen sich die ausgebildeten Sicken oder gefalteten Abschnitte durch Spannungen oder Wärmeausdehnung aus, um eine Druckspannung zu reduzieren. Deshalb besteht bei der Flachdichtung, bei der mehrere Metallplatten geschichtet sind, das Problem, dass es schwierig ist, den Oberflächendruck während eines langen Zeitraums beizubehalten. Dieses Problem ist besonders auffällig bei einer Flachdichtung, in der Hochtemperaturabgas zirkuliert, wie etwa einer AGR-Dichtung, einer Turboladerdichtung und dergleichen.However, when the gasket is fixed for a long period of time, the formed beads or folded portions are expanded by stress or thermal expansion to reduce compressive stress. Therefore, in the flat gasket in which a plurality of metal plates are layered, there is a problem that it is difficult to maintain the surface pressure for a long period of time. This problem is particularly conspicuous in a gasket in which high-temperature exhaust gas is circulated, such as an EGR seal, a turbocharger seal, and the like.
Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf das vorgenannte Problem vorgenommen, und es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Flachdichtung und ein Verfahren zu deren Herstellung bereitzustellen, wodurch die Haltbarkeit durch Beibehalten des Oberflächendrucks über einen langen Zeitraum verbessert wird.The present invention has been made in view of the aforesaid problem, and it is an object of the present invention to provide a flat gasket and a method of manufacturing the same, thereby improving the durability by maintaining the surface pressure over a long period of time.
MITTEL ZUM LÖSEN DER ERFINDUNGMeans for Solving the Invention
Um das vorgenannte Problem zu lösen, ist eine Flachdichtung gemäß der vorliegenden Erfindung durch ein Metalldrahtgewirk ausgebildet, umfassend wenigstens ein Durchgangsloch und umfassend einen ringförmigen Abschnitt einschließlich des Durchgangslochs sowie einen Hauptkörperabschnitt, der einen äußeren Umfangsrand des ringförmigen Abschnitts berührt. Die Flachdichtung ist ebenfalls ausgebildet durch jeweiliges Verflechten des den ringförmigen Abschnitt ausbildenden Metalldrahtgewirks mit dem den Hauptkörperabschnitt ausbildenden Metalldrahtgewirk, und die Druckspannung in Dickenrichtung des den ringförmigen Abschnitt ausbildenden Metalldrahtgewirks unterscheidet sich von der Druckspannung in Dickenrichtung des den Hauptkörperabschnitt ausbildenden Metalldrahtgewirks.In order to solve the above problem, a flat gasket according to the present invention is formed by a metal wire mesh comprising at least one through hole and including an annular portion including the through hole and a main body portion contacting an outer peripheral edge of the annular portion. The flat gasket is also formed by respectively braiding the metal wire knit forming the annular portion with the metal wire knit forming the main body portion, and the compressive stress in the thickness direction of the metal wire knit forming the annular portion is different from the compressive stress in the thickness direction of the metal wire knit forming the main body portion.
Um das vorgenannte Problem zu lösen, umfasst ein Verfahren zur Herstellung der Flachdichtung nach der vorliegenden Erfindung Wirken eines herkömmlichen Metalldrahts, um einen ringförmigen Abschnitt auszubilden, und Zusammendrücken des ringförmigen Abschnitts in Richtung der Rohrachse; Wirken eines anderen zylindrischen Metalldrahtgewirks, um einen Hauptkörperabschnitt durch Zusammendrücken des anderen zylindrischen Metalldrahtgewirks in radialer Richtung auszubilden; Aufweiten eines gewirkten Abschnitts an einer vorbestimmten Position des erhaltenen Hauptkörperabschnitts; Anordnen des ringförmigen Abschnitts in einem Loch, das durch derartiges Aufweiten ausgebildet wird; und Integrieren des erhaltenen Hauptkörperabschnitts und des ringförmigen Abschnitts durch deren weiteres Zusammendrücken in Richtung der Rohrachse des ringförmigen Abschnitts.In order to solve the above problem, a method of manufacturing the flat gasket according to the present invention comprises acting on a conventional metal wire to form an annular portion, and compressing the annular portion toward the tube axis; Acting another cylindrical metal wire knit to form a main body portion by compressing the other cylindrical metal wire knit in the radial direction; Expanding a knitted portion at a predetermined position of the obtained main body portion; Placing the annular portion in a hole formed by such expansion; and integrating the obtained main body portion and the annular portion by further squeezing it toward the tube axis of the annular portion.
Gemäß der vorliegenden Erfindung verflechten sich das jeweilige Metalldrahtgewirk des ringförmigen Abschnitts und des Hauptkörperabschnitts, die durch das Metalldrahtgewirk ausgebildet wurden, um eine Plattenform auszubilden, und die Druckspannung des ringförmigen Abschnitts unterscheidet sich von der Druckspannung des Hauptkörperabschnitts, so dass der Oberflächendruck zwischen dem ringförmigen Abschnitt und dem Hauptkörperabschnitt frei anpassbar ist. Dadurch ist die Flachdichtung der vorliegenden Erfindung für ein Beibehalten des Oberflächendrucks vorteilhaft, sogar wenn die Flachdichtung über einen langen Zeitraum befestigt ist, verglichen mit einer herkömmlichen Flachdichtung, bei der mehrere Metallplatten zum Erhöhen der Haltbarkeit gestapelt sind.According to the present invention, the respective metal wire mesh of the annular portion and the main body portion formed by the metal wire mesh intertwine to form a plate shape, and the compressive stress of the annular portion is different from the compressive stress of the main body portion, so that the surface pressure between the annular portion and the main body portion is freely adaptable. Thereby, the flat gasket of the present invention is advantageous for maintaining the surface pressure even when the gasket is fixed for a long period of time as compared with a conventional gasket in which a plurality of metal plates are stacked to increase durability.
Figurenlistelist of figures
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1 ist eine perspektivische Ansicht, ein die erstes Ausführungsbeispiel einer Flachdichtung der vorliegenden Erfindung zeigt; 1 Fig. 13 is a perspective view showing the first embodiment of a flat gasket of the present invention;
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2 ist eine Querschnittsansicht entlang des Pfeils II von 1; 2 is a cross-sectional view along the arrow II from 1 ;
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3(a), 3(b) und 3(c) zeigen Abschnitte, die durch ein Verfahren zum Herstellen der Flachdichtung von 1 ausgebildet wurden, wohingegen 3(a) bis 3(c) jeweils Strukturansichten sind, die zeigen, wie ein Metalldrahtgewirk einen ersten ringförmigen Abschnitt, einen zweiten ringförmigen Abschnitt und einen Hauptkörperabschnitt bildet; 3 (a) . 3 (b) and 3 (c) show sections through a process for producing the gasket of 1 educated were, whereas 3 (a) to 3 (c) each are structural views showing how a metal wire mesh forms a first annular portion, a second annular portion, and a main body portion;
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4(a) und 4(b) zeigen Abschnitte, die durch das Herstellungsverfahren der Flachdichtung von 1 gebildet wurden, wobei 4(a) eine perspektivische Ansicht ist, die den Hauptkörperabschnitt zeigt, und 4(b) eine perspektivische Ansicht ist, die einen Zustand zeigt, in dem der erste ringförmige Abschnitt und der zweite ringförmige Abschnitt im Hauptkörperabschnitt angeordnet sind; 4 (a) and 4 (b) show sections through the manufacturing process of the gasket of 1 were formed, where 4 (a) is a perspective view showing the main body portion, and 4 (b) Fig. 12 is a perspective view showing a state in which the first annular portion and the second annular portion are disposed in the main body portion;
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5 ist eine perspektivische Ansicht, die ein zweites Ausführungsbeispiel der Flachdichtung der vorliegenden Erfindung zeigt; 5 Fig. 15 is a perspective view showing a second embodiment of the flat gasket of the present invention;
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6 ist eine Querschnittsansicht entlang des Pfeils IV von 5; 6 is a cross-sectional view along the arrow IV from 5 ;
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7(a), 7(b) und 7(c) sind Strukturansichten, die ein Metalldrahtgewirk eines dritten Ausführungsbeispiels der Flachdichtung der vorliegenden Erfindung zeigen; 7 (a) . 7 (b) and 7 (c) 13 are structural views showing a metal wire mesh of a third embodiment of the flat gasket of the present invention;
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8(a), 8(b) und 8(c) sind Strukturansichten, die ein Metalldrahtgewirk eines vierten Ausführungsbeispiels der Flachdichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen; und 8 (a) . 8 (b) and 8 (c) 13 are structural views showing a metal wire mesh of a fourth embodiment of the flat gasket according to the present invention; and
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9(a), 9(b) und 9(c) sind Strukturansichten, die ein Metalldrahtgewirk eines fünften Ausführungsbeispiels der Flachdichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen. 9 (a) . 9 (b) and 9 (c) 13 are structural views showing a metal wire mesh of a fifth embodiment of the flat gasket according to the present invention.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen stellt der Buchstabe x eine Dickenrichtung dar und die Buchstaben y und z stellen Richtungen dar, die orthogonal zur x-Richtung sowie orthogonal zueinander sind. Im Übrigen sind die Abmessungen in 1 bis 9(c) geändert, um die Struktur leicht zu verstehen, wobei die Abmessungen nicht notwendigerweise den Verhältnissen der tatsächlich hergestellten Abschnitte entsprechen.Hereinafter, embodiments of the present invention will be explained with reference to the drawings. In the drawings, the letter represents x a thickness direction and the letters y and z represent directions orthogonal to the x Direction as well as orthogonal to each other. Incidentally, the dimensions in 1 to 9 (c) In order to easily understand the structure, the dimensions do not necessarily correspond to the ratios of the sections actually produced.
Wie in 1 als ein Beispiel gezeigt, ist eine Flachdichtung 30 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel eine Flachdichtung für einen Flansch, die durch Schrauben 10 und Muttern 11 als Befestigungsmittel befestigt und zwischen Flanschen 13 eines Rohrs 12 angeordnet ist.As in 1 as an example, is a flat gasket 30 According to the first embodiment, a flat gasket for a flange by screws 10 and nuts 11 fastened as a fastener and between flanges 13 a pipe 12 is arranged.
Die Flachdichtung 30 umfasst einen ersten ringförmigen Abschnitt 31 und einen zweiten ringförmigen Abschnitt 32, ausgebildet durch Metalldrahtgewirk 21, wobei Metalldraht 20 gewirkt ist; und einen Hauptkörperabschnitt 33, der durch ein Metalldrahtgewirk 21 ausgebildet ist, wobei der Metalldraht 20 ebenso gewirkt ist. Bei der Flachdichtung 30 verflechten sich der Metalldraht 20, der jeweils den ersten ringförmigen Abschnitt 31, den zweiten ringförmigen Abschnitt 32 und den Hauptkörperabschnitt 33 ausbildet, um verbunden zu werden, und die Flachdichtung 30 beinhaltet Plattenflächen 34, die sich in einer y-z-Ebene an beiden Enden in x-Richtung erstrecken, und ist in einer Lage in Plattenform ausgebildet, wobei eine Dicke D1 in x-Richtung 0,4 mm bis 2,0 mm beträgt.The flat gasket 30 includes a first annular portion 31 and a second annular portion 32 formed by metal wire mesh 21 where metal wire 20 is worked; and a main body portion 33 , which by a metal wire knit 21 is formed, wherein the metal wire 20 has the same effect. At the flat gasket 30 the metal wire intertwine 20 , respectively, the first annular section 31 , the second annular section 32 and the main body portion 33 forms to be connected, and the gasket 30 includes plate surfaces 34 that are in one Y Z Level at both ends in x Direction, and is formed in a layer in a plate shape, wherein a thickness D1 in x Direction is 0.4 mm to 2.0 mm.
Der Metalldraht 20 ist aus einem dünnen Metallfaden mit einem Durchmesser von 0,1 mm bis 0,3 mm ausgebildet und als ein Beispiel ist ein Federstahldraht aus einer Kupferlegierung wie etwa ein SUS301, SUS304, SUS304L und dergleichen dargestellter Edelstahldraht, eine Messing-, eine Phosphor-Bronze-, eine Nickel-Silber-, eine Beryllium-Kupfer-Legierung und dergleichen gezeigt. Jeder der Metalldrähte 20 des Ausführungsbeispiels besteht aus dem gleichen Metall und weist den gleichen Durchmesser auf.The metal wire 20 is formed of a thin metal thread having a diameter of 0.1 mm to 0.3 mm, and as an example, a spring steel wire made of a copper alloy such as a SUS301, SUS304, SUS304L and the like is a stainless steel wire, a brass, a phosphor bronze , a nickel-silver, a beryllium-copper alloy and the like. Each of the metal wires 20 of the embodiment consists of the same metal and has the same diameter.
Das Metalldrahtgewirk 21 wird durch Wirken des Metalldrahts 20 derart ausgebildet, indem kontinuierlich Maschen (Schlingen) 22 geschlungen werden. Konkret wird das Metalldrahtgewirk 21 durch Kulierwirken gewirkt (eine rechte Masche, eine Rippenmasche und eine linke Masche), wobei die Maschen 22 in einer Richtung herausgezogen werden, die zu einer Erstreckungsrichtung des Metalldrahts 20 orthogonal ist. Das Wirkverfahren ist nicht darauf beschränkt, vorausgesetzt, dass das Metalldrahtgewirk 21 durch Wirken des Metalldrahts 20 ausgebildet wird und das Metalldrahtgewirk 21 durch Kettenwirken (einem Trikotstich) gewirkt werden kann.The metal wire knit 21 becomes by working the metal wire 20 formed by continuously knitting (looping) 22 be looped. Specifically, the metal wire knit becomes 21 worked by Kulierwirken (a right stitch, a rib stitch and a left stitch), wherein the stitches 22 are pulled out in a direction that is to a direction of extension of the metal wire 20 is orthogonal. The knitting method is not limited to this, provided that the metal wire knit 21 by working the metal wire 20 is formed and the Metallwrahtgewirk 21 can be worked by Kettenwirk (a jersey stitch).
Der erste ringförmige Abschnitt 31 beinhaltet ein in x-Richtung hindurchgehendes abzudichtendes Loch 35 und ist in einer Draufsicht in x-Richtung ein ringförmiger Körper. Der zweite ringförmige Abschnitt 32 beinhaltet ein in x-Richtung hindurchgehendes Befestigungsmittel-Einführungsloch 36 und ist in einer Draufsicht in x-Richtung ein ringförmiger Körper.The first annular section 31 includes a in x Direction through hole to be sealed 35 and is in a plan view in x Direction an annular body. The second annular section 32 includes a in x Direction passing fastener insertion hole 36 and is in a plan view in x Direction an annular body.
Das abzudichtende Loch 35 ist ein Durchgangsloch, das einem Loch 14 entspricht, durch welches ein Fluid in das Rohr 12 strömt. Das Befestigungsmittel-Einführungsloch 36 ist um das abzudichtende Loch 35 herum angeordnet und ist ein Durchgangsloch, durch welches die Schraube 10 hindurchtritt. Ein Durchmesser R1 des abzudichtenden Lochs 35 ist größer als ein Durchmesser R2 des Befestigungsmittel-Einführungslochs 36.The sealed hole 35 is a through hole that is a hole 14 corresponds, through which a fluid in the pipe 12 flows. The fastener insertion hole 36 is around the hole to be sealed 35 arranged around and is a through hole through which the screw 10 passes. A diameter R1 the hole to be sealed 35 is larger than a diameter R2 the fastener insertion hole 36 ,
Der erste ringförmige Abschnitt 31 beinhaltet ein Füllmaterial 37. Bei dem den ersten ringförmigen Abschnitt 31 ausbildenden Metalldrahtgewirk 21 sind die Maschen 22 durch das Füllmaterial 37 verschlossen. Als Füllmaterial 37 ist beispielhaft Kohlenstoff gezeigt. Im Übrigen werden die Maschen 22 tatsächlich durch das Füllmaterial 37 verschlossen, obwohl das Füllmaterial 37 in den Zeichnungen durch Punkte gezeigt ist. Ein Zustand, in dem die Maschen 22 verschlossen sind, ist ein Zustand, in dem das Fluid nicht durch die Maschen 22 strömt und der erste ringförmige Abschnitt 31 derart ausgebildet ist, dass das durch das abzudichtende Loch 35 strömende Fluid nicht nach außen in Umfangsrichtung des ersten ringförmigen Abschnitts 31 austritt. The first annular section 31 includes a filler 37 , In which the first annular portion 31 forming metal wire mesh 21 are the meshes 22 through the filler material 37 locked. As filler 37 For example, carbon is shown as an example. Incidentally, the stitches 22 actually through the filler 37 closed, although the filler 37 is shown by dots in the drawings. A state in which the stitches 22 are closed, a condition in which the fluid is not through the mesh 22 flows and the first annular section 31 is formed such that the through the hole to be sealed 35 flowing fluid not outward in the circumferential direction of the first annular portion 31 exit.
Der Hauptkörperabschnitt 33 grenzt an einen Umfangsrand des ersten ringförmigen Abschnitts 31 und an einen äußeren Umfangsrand des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 an, und der äußere Umfang des Hauptkörperabschnitts 33 ist in der gleichen Form ausgebildet wie der äußere Umfang des Flansches 13. Der Hauptkörperabschnitt 33 beinhaltet ein erstes Anordnungsloch 38 und zwei zweite Anordnungslöcher 39.The main body section 33 abuts a peripheral edge of the first annular portion 31 and an outer peripheral edge of the second annular portion 32 and the outer periphery of the main body portion 33 is formed in the same shape as the outer periphery of the flange 13 , The main body section 33 includes a first placement hole 38 and two second arrangement holes 39 ,
Das erste Anordnungsloch 38 ist an einem mittleren Abschnitt des Hauptkörperabschnitts 33 ausgebildet und der erste ringförmige Abschnitt 31 ist auf eine solche Weise angeordnet, dass er einen inneren Umfangsrand des ersten Anordnungslochs 38 berührt. Zwei zweite Anordnungslöcher 39 sind an Positionen ausgebildet, die um das erste Anordnungsloch 38 herum diagonal zueinander liegen, und der zweite ringförmige Abschnitt 32 ist auf eine solche Weise angeordnet, dass er einen inneren Umfangsrand des zweiten Anordnungslochs 39 berührt.The first arrangement hole 38 is at a central portion of the main body portion 33 formed and the first annular portion 31 is arranged in such a manner that it has an inner peripheral edge of the first arrangement hole 38 touched. Two second arrangement holes 39 are formed at positions around the first locating hole 38 lie diagonally to each other, and the second annular portion 32 is arranged in such a manner that it has an inner peripheral edge of the second arrangement hole 39 touched.
Wie in 2 als ein Beispiel gezeigt, unterscheidet sich jeweils im ersten ringförmigen Abschnitt 31, im zweiten ringförmigen Abschnitt 32 und im Hauptkörperabschnitt 33 die Druckspannung in x-Richtung in einem Zustand, in dem die Flachdichtung 30 zwischen den Flanschen 13 des Rohrs 12 festgeklemmt ist und durch die Schrauben 10 und Muttern 11 befestigt ist.As in 2 as an example, each differs in the first annular portion 31 in the second annular section 32 and in the main body section 33 the compressive stress in the x-direction in a state in which the flat gasket 30 between the flanges 13 of the pipe 12 is clamped and by the screws 10 and nuts 11 is attached.
Die jeweils im ersten ringförmigen Abschnitt 31, im zweiten ringförmigen Abschnitt 32 und im Hauptkörperabschnitt 33 erzeugte Druckspannung wird erzeugt, wenn eine Spannkraft (eine Befestigungskraft) durch die Schrauben 10 und die Muttern 11 einen vorbestimmten Grad oder darüber erreicht, wobei sich die Plattenflächen 34 in Sitzflächen der Flansche 13 setzen (dem vorbestimmten Grad, in dem beide Plattenflächen 34 die Sitzflächen der Flansche 13 lückenlos berühren).Each in the first annular section 31 in the second annular section 32 and in the main body section 33 generated compressive stress is generated when a clamping force (a fastening force) by the screws 10 and the nuts 11 reached a predetermined degree or above, wherein the plate surfaces 34 in seating surfaces of the flanges 13 set (the predetermined degree in which both plate surfaces 34 the seats of the flanges 13 touch completely).
Konkret unterscheidet sich bei dem Ausführungsbeispiel jeweils im ersten ringförmigen Abschnitt 31, im zweiten ringförmigen Abschnitt 32 und im Hauptkörperabschnitt 33 die Volumendichte des Metalldrahts 20, der den jeweiligen ersten ringförmigen Abschnitt, den zweiten ringförmigen Abschnitt 32 und den Hauptkörperabschnitt 33 ausbildet. Im Übrigen ist die Volumendichte eine flächenbezogene Masse.Specifically, in the embodiment, the first annular portion is different in each case 31 in the second annular section 32 and in the main body section 33 the volume density of the metal wire 20 of the respective first annular portion, the second annular portion 32 and the main body portion 33 formed. Incidentally, the volume density is a mass per unit area.
Die Volumendichte des Metalldrahts 20 ist in der Reihenfolge einer Volumendichte p1 des Metalldrahts 20 des ersten ringförmigen Abschnitts 31, einer Volumendichte p2 des Metalldrahts 20 des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 und einer Volumendichte p3 des Metalldrahts 20 des Hauptkörperabschnitts 33 reduziert, wobei die Volumendichte p1 am größten ist. Konkret wird der Metalldraht 20 in der Reihenfolge des Hauptkörperabschnitts 33, des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 und des ersten ringförmigen Abschnitts 31 dichter, wobei der erste ringförmige Abschnitt 31 am dichtesten ist. Konkret steigt ein Oberflächendruck der Flachdichtung 30 in der Reihenfolge des Hauptkörperabschnitts 33, des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 und des ersten ringförmigen Abschnitts 31 an, wobei der erste ringförmige Abschnitt 31 den höchsten Oberflächendruck erhält.The volume density of the metal wire 20 is in the order of a volume density p1 of the metal wire 20 of the first annular portion 31 , a volume density p2 of the metal wire 20 of the second annular portion 32 and a volume density p3 of the metal wire 20 of the main body portion 33 reduced, with the volume density p1 is greatest. Specifically, the metal wire 20 in the order of the main body section 33 , the second annular portion 32 and the first annular portion 31 denser, with the first annular section 31 is the densest. Specifically, a surface pressure of the gasket increases 30 in the order of the main body section 33 , the second annular portion 32 and the first annular portion 31 at, wherein the first annular portion 31 receives the highest surface pressure.
Wie in den 3(a), 3(b) und 3(c) und in den 4(a) und 4(b) als ein Beispiel gezeigt, ist ein Verfahren zur Herstellung der Flachdichtung 30 ein Verfahren zum Ausbilden des ersten ringförmigen Abschnitts 31 und des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 durch ein zylindrisches Metalldrahtgewirk 21, ausgebildet durch Wirken des Metalldrahts 20; Ausbilden des Hauptkörperabschnitts 33 durch das andere zylindrische Metalldrahtgewirk 21, ausgebildet durch Wirken des Metalldrahts 20; und Komprimieren des ersten ringförmigen Abschnitts 31, des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 und des Hauptkörperabschnitts 33, um diese in einer Plattenform auszubilden.As in the 3 (a) . 3 (b) and 3 (c) and in the 4 (a) and 4 (b) as an example, is a method of manufacturing the gasket 30 a method of forming the first annular portion 31 and the second annular portion 32 through a cylindrical metal wire mesh 21 , formed by the action of the metal wire 20 ; Forming the main body portion 33 through the other cylindrical metal wire mesh 21 , formed by the action of the metal wire 20 ; and compressing the first annular portion 31 , the second annular portion 32 and the main body portion 33 to form them in a plate shape.
Wie in den 3(a) bis 3(c) als ein Beispiel gezeigt, ist der Metalldraht 20 so gewirkt, dass eine Richtung der Maschenreihen einer Richtung der Zylinderachse gegenüberliegt und eine Richtung der Maschenstäbchen einer Umfangsrichtung des Zylinders gegenüberliegt, um jeweils mehrere zylindrische Metalldrahtgewirke 21 auszubilden. In einem in den Zeichnungen gezeigten Beispiel sind die mehreren zylindrischen Metalldrahtgewirke 21 durch eine Wirkmaschine gewirkt, so dass die Anzahl von Maschenreihen (horizontale Reihen) und die Anzahl von Maschenstäbchen (vertikale Reihen) des Metalldrahtgewirks 21 auf die gleiche Anzahl begrenzt ist. Im Übrigen kann eine Zusammensetzung (die Anzahl der Maschenreihen, die Anzahl der Maschenstäbchen und dergleichen) des Metalldrahtgewirks 21 durch Ändern eines Abstands des Nadelabstands der Wirkmaschine und dergleichen geändert werden und kann jeweils im ersten ringförmigen Abschnitt 31, im zweiten ringförmigen Abschnitt 32 und im Hauptkörperabschnitt 33 geändert werden.As in the 3 (a) to 3 (c) as an example, the metal wire is 20 such that a direction of the courses is opposite to a direction of the cylinder axis, and a direction of the wales is opposite to a circumferential direction of the cylinder, each being a plurality of cylindrical metal wire knits 21 train. In an example shown in the drawings, the plurality of cylindrical metal wire mesh are 21 knitted by a knitting machine so that the number of courses (horizontal rows) and the number of wales (vertical rows) of the metal wire knit 21 is limited to the same number. Incidentally, a composition (the number of rows of stitches, the number of wales, and the like) of the metal wire knit 21 by changing a pitch of the needle pitch of the knitting machine and the like and may each be in the first annular portion 31 in the second annular section 32 and in the main body section 33 be changed.
Wie in 4(a) als ein Beispiel gezeigt, wird der Hauptkörperabschnitt 33 durch eines der den mehreren Metalldrahtgewirke 21 ausgebildet. Konkret wird zuerst das Metalldrahtgewirk 21, wobei die Richtung der Zylinderachse einer z-Richtung, die orthogonal zur x-Richtung ist, gegenüberliegt, in einer zylindrischen radialen Richtung auf eine solche Weise zusammengedrückt, dass es sich in x-Richtung faltet. Danach werden die Maschen 22 an vorbestimmten Positionen des Metalldrahtgewirks 21 auf der y-z-Ebene auseinandergespreizt, um das erste Anordnungsloch 38 und die zweiten Anordnungslöcher 39 auszubilden. Die vorgenannten vorbestimmten Positionen sind Positionen, die jeweils dem ersten ringförmigen Abschnitt 31 und dem zweiten ringförmigen Abschnitt 32 entsprechen, und das erste Anordnungsloch 38 ist am mittleren Abschnitt des Hauptkörperabschnitts 33 angeordnet und die zweiten Anordnungslöcher 39 sind an Positionen angeordnet, die diagonal zueinander um das erste Anordnungsloch 38 herum liegen. Wenn das Metalldrahtgewirk 21 in x-Richtung zusammengedrückt wird, wird somit das Metalldrahtgewirk 21, das zum Hauptkörperabschnitt 33 wird, ausgebildet.As in 4 (a) as an example, the main body portion becomes 33 through one of the several metal wire knits 21 educated. Specifically, first the metal wire knit 21 , wherein the direction of the cylinder axis of a z Direction that is orthogonal to x -Direction is opposite in a cylindrical radial direction compressed in such a way that it is in x Direction folds. After that, the stitches become 22 at predetermined positions of the Metalldrahtgewirks 21 on the Y Z -Spread-apart to the first arrangement hole 38 and the second arrangement holes 39 train. The aforementioned predetermined positions are positions respectively of the first annular portion 31 and the second annular portion 32 correspond, and the first arrangement hole 38 is at the central portion of the main body portion 33 arranged and the second arrangement holes 39 are arranged at positions which are diagonal to each other around the first arrangement hole 38 lying around. When the metal wire knit 21 in x Direction is compressed, thus the metal wire knit 21 leading to the main body section 33 is, trained.
Obwohl der Hauptkörperabschnitt 33 bei der Ausführungsform aus einem zylindrischen Metalldrahtgewirk 21 ausgebildet ist, kann der Hauptkörperabschnitt 33 aus mehreren zylindrischen Metalldrahtgewirken 21 ausgebildet werden. Ebenfalls sind bei dem ersten Anordnungsloch 38 und den zweiten Anordnungslöchern 39 die Abmessungen und Formen nicht beschränkt, vorausgesetzt, dass das Metalldrahtgewirk 21 des ersten ringförmigen Abschnitts 31 und das Metalldrahtgewirk 21 des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 jeweils nach innen angeordnet werden können. Das erste Anordnungsloch 38 und die zweiten Anordnungslöcher 39 können durch Ausschneiden des Hauptkörperabschnitts 33 ausgebildet werden; wenn jedoch der Hauptkörperabschnitt 33 ausgeschnitten wird, lockert er leicht auf, so dass es bevorzugt ist, das erste Anordnungsloch 38 und die zweiten Anordnungslöcher 39 durch Auseinanderspreizen der Maschen 22 auszubilden.Although the main body section 33 in the embodiment of a cylindrical Metallwrahtgewirk 21 is formed, the main body portion 33 made of several cylindrical metal wire knitted fabrics 21 be formed. Also at the first locating hole 38 and the second arrangement holes 39 the dimensions and shapes are not limited, provided that the metal wire knit 21 of the first annular portion 31 and the metal wire mesh 21 of the second annular portion 32 each can be arranged inside. The first arrangement hole 38 and the second arrangement holes 39 can be done by cutting out the main body section 33 be formed; however, if the main body portion 33 When it is cut out, it loosens easily, so that it is preferable to the first arrangement hole 38 and the second arrangement holes 39 by spreading the stitches apart 22 train.
Wie in 4(b) als ein Beispiel gezeigt, ist das Metalldrahtgewirk 21 des ersten ringförmigen Abschnitts 31 innerhalb des ersten Anordnungslochs 38 angeordnet, und das Metalldrahtgewirk 21 des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 ist innerhalb der zweiten Anordnungslöcher 39 derart angeordnet, dass die Richtung der Zylinderachse jeweils der x-Richtung gegenüberliegt. In dem Moment liegen die Vorderseite des Metalldrahtgewirks 21 des Hauptkörperabschnitts 33 und Vorderseiten des Metalldrahtgewirks 21 des ersten ringförmigen Abschnitts 31 und das Metalldrahtgewirk 21 des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 orthogonal zueinander.As in 4 (b) as an example, the metal wire mesh is knit 21 of the first annular portion 31 within the first locating hole 38 arranged, and the metal wire knit 21 of the second annular portion 32 is within the second arrangement holes 39 arranged such that the direction of the cylinder axis of the respective x Direction. At that moment, the front of the Metallwrahtgewirks lie 21 of the main body portion 33 and front sides of the metal wire knit 21 of the first annular portion 31 and the metal wire mesh 21 of the second annular portion 32 orthogonal to each other.
Im Übrigen können die jeweiligen Formen des ersten ringförmigen Abschnitts 31 und des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 teilweise durch Zusammendrücken in Richtung der Rohrachse ausgebildet werden, bevor der erste ringförmige Abschnitt 31 und der zweite ringförmige Abschnitt 32 im ersten Anordnungsloch 38 und in den zweiten Anordnungslöchern 39 des Hauptkörperabschnitts 33 angeordnet werden.Incidentally, the respective shapes of the first annular portion 31 and the second annular portion 32 partially formed by compression in the direction of the tube axis, before the first annular portion 31 and the second annular portion 32 in the first arrangement hole 38 and in the second arrangement holes 39 of the main body portion 33 to be ordered.
Somit werden, um das Herstellverfahren abzuschließen, alle kombinierten Metalldrahtgewirke 21 in x-Richtung unter Verwendung einer Pressmaschine (in den Zeichnungen nicht gezeigt) komprimiert und der erste ringförmige Abschnitt 31, der zweite ringförmige Abschnitt 32 und der Hauptkörperabschnitt 33 sind in einer Lage in Plattenform einschließlich der Plattenflächen 34 an beiden Enden in x-Richtung ausgebildet. Im Übrigen werden die Metalldrahtgewirke 21 entsprechend dem Typ der Pressmaschine in x-Richtung komprimiert und auf der y-z-Ebene komprimiert, sodass die Form des äußeren Umfangs des abzudichtenden Lochs 35 des ersten ringförmigen Abschnitts 31, des Befestigungsmittel-Einführungslochs 36 des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 und des Hauptkörperabschnitts 32 ausgebildet werden können.Thus, to complete the manufacturing process, all combined metal wire knits are used 21 in x Direction using a press machine (not shown in the drawings) and the first annular portion 31 , the second annular section 32 and the main body portion 33 are in a sheet form including the plate surfaces 34 in both ends in x Direction trained. Incidentally, the metal wire knit 21 according to the type of pressing machine in x Direction compressed and on the Y Z Plane compressed so that the shape of the outer circumference of the hole to be sealed 35 of the first annular portion 31 , the fastener insertion hole 36 of the second annular portion 32 and the main body portion 32 can be trained.
Wenn der erste ringförmige Abschnitt 31, der zweite ringförmige Abschnitt 32 und der Hauptkörperabschnitt 33 komprimiert werden, verschlingen (verflechten) sich die Metalldrähte 20 (die Maschen 22) an jeweiligen Grenzen gegenseitig, um sich miteinander zu verbinden. Konkret sind die jeweiligen Maschen 22 zwischen dem äußeren Umfangsrand des ersten ringförmigen Abschnitts 31 und dem inneren Umfangsrand des ersten Anordnungslochs 38 des Hauptkörperabschnitts 33 verschlungen, um den ersten ringförmigen Abschnitt 31 und den Hauptkörperabschnitt 33 zu verbinden. Die jeweiligen Maschen 22 zwischen dem äußeren Umfangsrand des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 und dem inneren Umfangsrand des zweiten Anordnungslochs 39 sind ebenfalls verschlungen, um den zweiten ringförmigen Abschnitt 32 und den Hauptkörperabschnitt 33 zu verbinden.If the first annular section 31 , the second annular section 32 and the main body portion 33 compressed, intertwine (intertwine) the metal wires 20 (the stitches 22 ) at respective borders mutually to connect with each other. Specifically, the respective stitches 22 between the outer peripheral edge of the first annular portion 31 and the inner peripheral edge of the first arrangement hole 38 of the main body portion 33 entwined to the first annular section 31 and the main body portion 33 connect to. The respective stitches 22 between the outer peripheral edge of the second annular portion 32 and the inner peripheral edge of the second arrangement hole 39 are also entwined to the second annular portion 32 and the main body portion 33 connect to.
Das Füllmaterial 37 kann ebenfalls in den ersten ringförmigen Abschnitt 31 gefüllt werden, bevor der erste ringförmige Abschnitt 31 in x-Richtung komprimiert wird. Wenn beispielsweise ein Kohlenstoffpulver in den ersten ringförmigen Abschnitt 31 vor der Komprimierung gefüllt wird und der erste ringförmige Abschnitt 31 komprimiert wird, wird das Kohlenstoffpulver ebenfalls komprimiert, sodass es die Maschen 22 verschließt.The filling material 37 can also be in the first annular section 31 be filled before the first annular section 31 in x Direction is compressed. For example, if a carbon powder in the first annular section 31 before the compression is filled and the first annular section 31 is compressed, the carbon powder is also compressed, so it's the mesh 22 closes.
Somit erhält die vorgenannte Flachdichtung 30 die Plattenform durch Verschlingen des jeweiligen Metalldrahts 20 des ersten ringförmigen Abschnitts 31, des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 und des Hauptkörperabschnitts 33, die durch die Metalldrahtgewirke 21 ausgebildet werden, und die Druckspannung des ersten ringförmigen Abschnitts 31, des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 und des Hauptkörperabschnitts 33 können sich jeweils unterscheiden. Somit kann, wenn die Flansche 13 befestigt sind, der jeweilige Oberflächendruck des ersten ringförmigen Abschnitts 31, des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 und des Hauptkörperabschnitts 33 frei angepasst werden. Dadurch behält die Flachdichtung 30 vorteilhaft den Oberflächendruck bei, wodurch die Haltbarkeit verbessert wird, verglichen mit einer herkömmlichen Flachdichtung, bei der mehrere Metallplatten geschichtet sind, sogar wenn die Flachdichtung 30 für einen langen Zeitraum befestigt ist. Thus, the aforementioned flat gasket receives 30 the plate shape by entanglement of the respective metal wire 20 of the first annular portion 31 , the second annular portion 32 and the main body portion 33 passing through the metal wire knit 21 are formed, and the compressive stress of the first annular portion 31 , the second annular portion 32 and the main body portion 33 can each differ. Thus, if the flanges 13 are fixed, the respective surface pressure of the first annular portion 31 , the second annular portion 32 and the main body portion 33 be adjusted freely. This retains the gasket 30 advantageously, the surface pressure, whereby the durability is improved, compared with a conventional flat gasket, in which a plurality of metal plates are layered, even if the flat gasket 30 is attached for a long period of time.
Speziell ist die vorgenannte Flachdichtung 30 für eine AGR-Dichtung, die für ein AGR-Rohr einer Brennkraftmaschine verwendet wird, und für eine Turboladerdichtung, die für einen Turbolader verwendet wird, geeignet. Die Flachdichtung 30 dichtet ein Hochtemperaturabgas ab, und sogar wenn sich der Metalldraht 20 aufgrund von Wärmeausdehnung ausdehnt, kann die Flachdichtung 30 den Oberflächendruck beibehalten, verglichen mit der herkömmlichen Flachdichtung, bei der die mehreren Metallplatten geschichtet sind.Specifically, the aforementioned flat gasket 30 for an EGR seal used for an EGR pipe of an internal combustion engine and for a turbocharger seal used for a turbocharger. The flat gasket 30 seals a high-temperature exhaust, and even if the metal wire 20 due to thermal expansion expands, the gasket can 30 maintain the surface pressure as compared with the conventional flat gasket in which the plural metal plates are laminated.
Die Flachdichtung 30 ist ebenfalls durch die Metalldrahtgewirke 21 ausgebildet, wobei die Metalldrähte 20 gewirkt sind, um gewichtsreduziert zu sein, verglichen mit der herkömmlichen Flachdichtung, bei der die mehreren Metallplatten geschichtet sind. Dadurch reduziert die Flachdichtung 30 vorteilhaft das Gewicht der Brennkraftmaschine und verbessert den Kraftstoffverbrauch der Brennkraftmaschine.The flat gasket 30 is also through the metal wire knit 21 formed, wherein the metal wires 20 are made to be reduced in weight as compared with the conventional flat gasket in which the plural metal plates are laminated. This reduces the gasket 30 advantageously the weight of the internal combustion engine and improves the fuel consumption of the internal combustion engine.
Ebenfalls kann, verglichen mit der herkömmlichen Flachdichtung, wobei die mehreren Metallplatten geschichtet sind, auf einen Vorgang zum Ausbilden von Sicken oder Falten in den jeweiligen Metallplatten verzichtet werden, sodass die Flachdichtung 30 vorteilhaft die Herstellung vereinfacht und die Produktivität verbessert wird.Also, as compared with the conventional flat gasket wherein the plural metal plates are laminated, an operation for forming beads or wrinkles in the respective metal plates can be omitted, so that the gasket 30 advantageously simplifies the production and productivity is improved.
Bei der Flachdichtung 30 des Ausführungsbeispiels werden die Maschen 22 des Metalldrahtgewirks 21 des ersten ringförmigen Abschnitts 31 durch das Füllmaterial 37 verschlossen, um die Dichtleistung zu verbessern, während ein Freiheitsgrad einer Anpassung des Oberflächendrucks beibehalten wird. Das Füllmaterial 37 kann auch nur im ersten ringförmigen Abschnitt 31 verfüllt sein, sodass das Gewicht der Flachdichtung 30 vorteilhaft reduziert wird.At the flat gasket 30 of the embodiment, the mesh 22 of the metal wire knit 21 of the first annular portion 31 through the filler material 37 closed to improve the sealing performance while maintaining a degree of freedom of adjustment of the surface pressure. The filling material 37 can also only in the first annular section 31 be filled, so the weight of the gasket 30 is advantageously reduced.
Bei der Flachdichtung 30 der Ausführungsform wird die Volumendichte des Metalldrahts 20 in der Reihenfolge des ersten ringförmigen Abschnitts 31, des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 und des Hauptkörperabschnitts 33 kleiner. Somit kann die Härte der Flachdichtung 30 als Ganzes durch den Hauptkörperabschnitt 33 verringert werden, sodass sogar in einem Fall, in dem die Befestigungskraft durch die Schrauben 10 und die Muttern 11 niedrig ist, eine ungenügende Befestigungskraft verhindert werden kann. Andererseits kann die Härte eines Umfangsrands des abzudichtenden Lochs 35, an dem die Dichtleistung notwendig ist, durch den ersten ringförmigen Abschnitt 31 erhöht werden, sodass die Dichtleistung verbessert wird.At the flat gasket 30 the embodiment, the volume density of the metal wire 20 in the order of the first annular portion 31 , the second annular portion 32 and the main body portion 33 smaller. Thus, the hardness of the flat gasket 30 as a whole through the main body section 33 be reduced, so even in a case where the fastening force by the screws 10 and the nuts 11 is low, insufficient fastening force can be prevented. On the other hand, the hardness of a peripheral edge of the hole to be sealed 35 where the sealing performance is necessary, through the first annular portion 31 be increased, so that the sealing performance is improved.
Bei der Flachdichtung 30 des Ausführungsbeispiels bilden der erste ringförmige Abschnitt 31 und der zweite ringförmige Abschnitt 32 in einem Zustand, in dem das zylindrische Metalldrahtgewirk 21, bei dem die Richtung der Zylinderachse der x-Richtung gegenüberliegt, in x-Richtung komprimiert wird, in x-Richtung gesehen eine ringförmige Form aus. Somit wird bei dem ersten ringförmigen Abschnitt 31 und dem zweiten ringförmigen Abschnitt 32 das zylindrische Metalldrahtgewirk 21 in der Richtung der Zylinderachse komprimiert, um das abzudichtende Loch 35 oder das Befestigungsmittel-Einführungsloch 36 leicht auszubilden. Ebenso kann die Volumendichte des Metalldrahts 20 des ersten ringförmigen Abschnitts 31 und des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 lediglich durch Ändern der Länge in Richtung der Zylinderachse des zylindrischen Metalldrahtgewirks 21 ohne ein Ändern des Wirkverfahrens des Metalldrahts 20 erhöht werden. Dadurch kann ein Herstellvorgang vereinfacht werden, sodass er für eine Massenproduktion geeignet ist.At the flat gasket 30 of the embodiment form the first annular portion 31 and the second annular portion 32 in a state in which the cylindrical metal wire knit 21 in which the direction of the cylinder axis of x Direction, in x Direction is compressed, in x Direction seen an annular shape. Thus, at the first annular portion 31 and the second annular portion 32 the cylindrical metal wire mesh 21 compressed in the direction of the cylinder axis to the sealed hole 35 or the fastener insertion hole 36 easy to train. Similarly, the volume density of the metal wire 20 of the first annular portion 31 and the second annular portion 32 merely by changing the length in the direction of the cylinder axis of the cylindrical Metalldrahtgewirks 21 without changing the knitting process of the metal wire 20 increase. Thereby, a manufacturing process can be simplified so that it is suitable for mass production.
Weiterhin ist der Hauptkörperabschnitt 33 in Plattenform ausgebildet in einem Zustand, in dem das zylindrische Metalldrahtgewirk 21, bei dem die Richtung der Zylinderachse einer Richtung gegenüberliegt, die orthogonal zur x-Richtung ist, in x-Richtung komprimiert wird und das erste Anordnungsloch 38 und die zweiten Anordnungslöcher 39 beinhaltet, die durch Auseinanderspreizen der Maschen 22 des Metalldrahtgewirks 21 desselben ausgebildet sind. Dadurch verhindert der Hauptkörperabschnitt 3 vorteilhaft ein Lockern des Hauptkörperabschnitts 33 und kann die Widerstandsfähigkeit noch weiter verbessern.Furthermore, the main body portion 33 formed in a plate shape in a state in which the cylindrical metal wire knit 21 in which the direction of the cylinder axis is opposite to a direction orthogonal to x Direction is in x Direction is compressed and the first arrangement hole 38 and the second arrangement holes 39 involves, by spreading apart the stitches 22 of the metal wire knit 21 are formed of the same. Thereby, the main body portion prevents 3 advantageously a loosening of the main body portion 33 and can improve the resilience even further.
Wie in 5 und 6 als ein Beispiel gezeigt, ist bei der Flachdichtung 30 einer zweiten Ausführungsform im Gegensatz zu der ersten Ausführungsform an einer Innenumfangsseite des ersten ringförmigen Abschnitts 31 eine Durchführungstülle 40 an Stelle des Füllmaterials 37 befestigt. Die Durchführungstülle 40 ist aus Metall hergestellt und bildet aus der x-Richtung gesehen eine ringförmige Form aus. Die Durchführungstülle 40 und der erste ringförmige Abschnitt 31 sind durch Einsetzen eines Passabschnitts 42 integriert, der an einem Innenumfang des ersten ringförmigen Abschnitts 31 in eine an einem Außenumfang der Durchführungstülle 40 ausgebildete Passnut 41 ausgebildet ist.As in 5 and 6 as an example, is in the gasket 30 a second embodiment, in contrast to the first embodiment on an inner peripheral side of the first annular portion 31 a grommet 40 in place of the filling material 37 attached. The grommet 40 is made of metal and forms from the x Direction seen an annular Shape out. The grommet 40 and the first annular portion 31 are by inserting a passport section 42 integrated on an inner circumference of the first annular portion 31 in one on an outer periphery of the grommet 40 trained passnut 41 is trained.
Somit ist an Stelle des Füllmaterials 37 die Durchführungstülle 40 bereitgestellt, die das abzudichtende Loch 35 des ersten ringförmigen Abschnitts 31 bedeckt, um den Oberflächendruck des Umfangsrands des abzudichtenden Lochs 35 durch die Durchführungstülle 40 hoch zu halten und die Dichtleistung zu verbessern. Im Übrigen kann die Durchführungstülle 40 in einem Fall, in dem eine Temperatur eines durch das abzudichtende Loch 35 hindurch strömenden Fluids niedrig ist, auch aus Gummi, einem thermoplastischen Elastomer und dergleichen hergestellt werden.Thus, instead of the filling material 37 the grommet 40 provided the hole to be sealed 35 of the first annular portion 31 covered to the surface pressure of the peripheral edge of the hole to be sealed 35 through the grommet 40 to keep high and improve the sealing performance. Incidentally, the grommet 40 in a case where a temperature of a hole to be sealed by the 35 flowing fluid is also made of rubber, a thermoplastic elastomer and the like.
Wie in den 7(a), 7(b) und 7(c) als ein Beispiel gezeigt, ist bei der Flachdichtung 30 eines dritten Ausführungsbeispiels im Gegensatz zu dem ersten Ausführungsbeispiel die Masche 22 des Metalldrahtgewirks 21 des ersten ringförmigen Abschnitts 31 kleiner gewirkt als die Maschen 22 der Metalldrahtgewirke 21 des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 und des Hauptkörperabschnitts 33.As in the 7 (a) . 7 (b) and 7 (c) as an example, is in the gasket 30 a third embodiment, in contrast to the first embodiment, the mesh 22 of the metal wire knit 21 of the first annular portion 31 less knitted than the stitches 22 the metal wire knit 21 of the second annular portion 32 and the main body portion 33 ,
Wie in den 8(a), 8(b) und 8(c) als ein Beispiel gezeigt, ist bei der Flachdichtung 30 eines vierten Ausführungsbeispiels ein Drahtdurchmesser des Metalldrahts 20 des Metalldrahtgewirks 21 des ersten ringförmigen Abschnitts 31 größer als die Drahtdurchmesser des Metalldrahts 20 der Metalldrahtgewirke 21 des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 und des Hauptkörperabschnitts 33.As in the 8 (a) . 8 (b) and 8 (c) as an example, is in the gasket 30 a fourth embodiment, a wire diameter of the metal wire 20 of the metal wire knit 21 of the first annular portion 31 larger than the wire diameter of the metal wire 20 the metal wire knit 21 of the second annular portion 32 and the main body portion 33 ,
Wie in den 9(a), 9(b) und 9(c) als ein Beispiel gezeigt, sind bei der Flachdichtung 30 eines fünften Ausführungsbeispiels die Metalldrahtgewirke 21 des ersten ringförmigen Abschnitts 33 und des Hauptkörperabschnitts 33 in rechten Maschen gewirkt und das Metalldrahtgewirk 21 des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 ist mit Rippenmaschen gewirkt.As in the 9 (a) . 9 (b) and 9 (c) as an example, are in the gasket 30 a fifth embodiment, the metal wire knit 21 of the first annular portion 33 and the main body portion 33 worked in right stitches and the metal wire knit 21 of the second annular portion 32 is knit with rib stitching.
Ferner kann das Metalldrahtgewirk 21 des ersten ringförmigen Abschnitts 31 aus zwei Fäden der Metalldrähte 20 gewirkt werden, und die Metalldrahtgewirke 21 des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 und des Hauptkörperabschnitts 33 können aus einem Faden des Metalldrahts 20 gewirkt werden. Das Metalldrahtgewirk 21 des ersten ringförmigen Abschnitts 31 und die Metalldrahtgewirke 21 des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 und des Hauptkörperabschnitts 33 können aus jeweils unterschiedlichem Metalldraht 20 gewirkt werden.Furthermore, the metal wire knit 21 of the first annular portion 31 from two threads of metal wires 20 be knitted, and the metal wire knit 21 of the second annular portion 32 and the main body portion 33 can from a thread of the metal wire 20 be worked. The metal wire knit 21 of the first annular portion 31 and the metal wire knitwear 21 of the second annular portion 32 and the main body portion 33 can each be made of different metal wire 20 be worked.
Wie vorstehend erwähnt, kann sich die Druckspannung in x-Richtung des ersten ringförmigen Abschnitts 31, des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 und des Hauptkörperabschnitts 33 bei der Flachdichtung 30 bei befestigten Flanschen 13 im Material, im Drahtdurchmesser und in der Anzahl der Metalldrähte 20 unterscheiden. Auch kann sich die Druckspannung, bevor das Metalldrahtgewirk 21 in x-Richtung komprimiert wird, in der Anzahl der Maschenreihen (horizontale Reihen) und der Anzahl von Maschenstäbchen (vertikale Reihen) der Maschen 22, den Abmessungen der Maschen 22, dem Flechtverfahren und dergleichen unterscheiden. Zusätzlich kann sich die Druckspannung hinsichtlich der Richtung des Metalldrahtgewirks 21, einer Schichtungsanzahl und dergleichen unterscheiden. Im Übrigen gibt es einen Fall, abhängig von dem Material des Metalldrahts 20 oder dem Wirkverfahren des Metalldrahtgewirks 21, in dem die Druckspannung in x-Richtung klein wird, sogar wenn die Volumendichte des Metalldrahts 20 groß ist.As mentioned above, the compressive stress in x Direction of the first annular portion 31 , the second annular portion 32 and the main body portion 33 at the flat gasket 30 with attached flanges 13 in the material, in the wire diameter and in the number of metal wires 20 differ. Also, the compressive stress before the metal wire knit 21 in x Direction is compressed, in the number of courses (horizontal rows) and the number of wales (vertical rows) of the stitches 22 , the dimensions of the mesh 22 , the braiding method and the like differ. In addition, the compressive stress with respect to the direction of Metallwrahtgewirks 21 , a stratification number, and the like. Incidentally, there is a case depending on the material of the metal wire 20 or the knitting process of the metal wire knit 21 in which the compressive stress in x Direction becomes small, even if the volume density of the metal wire 20 is great.
Somit kann die vorstehend erwähnte Flachdichtung 30 durch die leichte Verarbeitungsfähigkeit und Flexibilität des Metalldrahtgewirks 21 in einer beliebigen Form ausgebildet werden und die Druckspannung kann in x-Richtung eines beliebigen Abschnitts geändert werden. Dadurch kann die Flachdichtung 30 auf verschiedene Flachdichtungen angewendet werden.Thus, the above-mentioned flat gasket 30 due to the easy processing and flexibility of the metal wire mesh 21 be formed in any shape and the compressive stress can in x Direction of any section. This allows the flat gasket 30 be applied to various flat gaskets.
Die vorstehend erwähnte Flachdichtung 30 ist nicht auf eine Flachdichtung für einen Flansch beschränkt und kann beispielsweise auf eine Flachdichtung einschließlich mehrerer abzudichtender Löcher 35 wie etwa eine Flachdichtung für einen Abgaskrümmer, eine Zylinderkopfflachdichtung und dergleichen angewendet werden. Im Übrigen kann bei der Zylinderkopfflachdichtung ein ringförmiger Abschnitt, der einem Wasserloch oder einem Ölloch entspricht und sich von einer Zylinderbohrung unterscheidet, hergestellt werden.The above-mentioned flat gasket 30 is not limited to a flat gasket for a flange and may be, for example, a flat gasket including a plurality of holes to be sealed 35 such as a gasket for an exhaust manifold, a cylinder head gasket and the like can be applied. Incidentally, in the cylinder head flat gasket, an annular portion corresponding to a water hole or an oil hole and different from a cylinder bore may be manufactured.
Hinsichtlich der vorstehend erwähnten Flachdichtung 30 kann die Volumendichte des Metalldrahts 20 in der Reihenfolge der Volumendichte p1, der Volumendichte p2 und der Volumendichte p3 erhöht werden. Eine Abstoßungskraft in x-Richtung des ersten ringförmigen Abschnitts 31, des zweiten ringförmigen Abschnitts 32 und des Hauptkörperabschnitts 33 kann auf verschiedene Art und Weise gemäß der Form der Flachdichtung und dem Verwendungszweck geändert werden.Regarding the above-mentioned gasket 30 can the volume density of the metal wire 20 in the order of volume density p1 , the volume density p2 and the volume density p3 increase. A repulsive force in x Direction of the first annular portion 31 , the second annular portion 32 and the main body portion 33 can be changed in various ways according to the shape of the gasket and the purpose of use.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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2020
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Metalldrahtmetal wire
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2121
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MetalldrahtgewirkMetalldrahtgewirk
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3030
-
Flachdichtunggasket
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31 31
-
erster ringförmiger Abschnittfirst annular portion
-
3232
-
zweiter ringförmiger Abschnittsecond annular section
-
3333
-
HauptkörperabschnittMain body portion
-
3434
-
Plattenflächeplate area
-
3535
-
abzudichtendes Lochsealed hole
-
3636
-
Befestigungsmittel-EinführungslochFastener insertion hole
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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JP 2016142242 A [0003]JP 2016142242 A [0003]
