DE102018103608A1 - Shaft-hub connection for a three-shaft transmission - Google Patents
Shaft-hub connection for a three-shaft transmission Download PDFInfo
- Publication number
- DE102018103608A1 DE102018103608A1 DE102018103608.6A DE102018103608A DE102018103608A1 DE 102018103608 A1 DE102018103608 A1 DE 102018103608A1 DE 102018103608 A DE102018103608 A DE 102018103608A DE 102018103608 A1 DE102018103608 A1 DE 102018103608A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shaft
- gear
- groove
- hub connection
- reinforcing ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/064—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable
- F16D1/068—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving gluing, welding or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/0852—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft
- F16D1/0858—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft due to the elasticity of the hub (including shrink fits)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/0018—Shaft assemblies for gearings
- F16H57/0025—Shaft assemblies for gearings with gearing elements rigidly connected to a shaft, e.g. securing gears or pulleys by specially adapted splines, keys or methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Welle-Nabe-Verbindung zwischen einer Welle (1) und zumindest einem Zahnrad (2a) für ein Dreiwellengetriebe, wobei das zumindest eine Zahnrad (2) stoffschlüssig mit der Welle (1) verbunden ist und eine umlaufende Nut (3) aufweist, wobei in der Nut (3) ein rotationssymmetrischer Armierungsring (4) angeordnet ist, um die Steifigkeit des zumindest einen Zahnrades (2) zu erhöhen. Ferner betrifft die Erfindung ein Dreiwellengetriebe mit einer solchen Welle-Nabe-Verbindung.The invention relates to a shaft-hub connection between a shaft (1) and at least one toothed wheel (2a) for a three-shaft transmission, wherein the at least one toothed wheel (2) is materially connected to the shaft (1) and has a circumferential groove (3). wherein in the groove (3) a rotationally symmetrical reinforcement ring (4) is arranged in order to increase the rigidity of the at least one gear (2). Furthermore, the invention relates to a three-shaft transmission with such a shaft-hub connection.
Description
Die Erfindung betrifft eine Welle-Nabe-Verbindung zwischen einer Welle und zumindest einem Zahnrad für ein Dreiwellengetriebe, wobei das zumindest eine Zahnrad stoffschlüssig mit der Welle verbunden ist und eine umlaufende Nut aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Dreiwellengetriebe mit einer solchen Welle-Nabe-Verbindung.The invention relates to a shaft-hub connection between a shaft and at least one gear for a three-shaft gear, wherein the at least one gear is integrally connected to the shaft and has a circumferential groove. Furthermore, the invention relates to a three-shaft transmission with such a shaft-hub connection.
Aus der
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Welle-Nabe-Verbindung zwischen einer Welle und einem Zahnrad dahingehend weiterzuentwickeln, dass Risse innerhalb einer Schweißnaht, die nach einem Schweißprozess und während des Betriebes auftreten, reduziert werden. Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand von Patentanspruch 1. Bevorzugte Ausführungsformen sind den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren zu entnehmen.The object of the present invention is to develop a shaft-hub connection between a shaft and a gear in such a way that cracks within a weld, which occur after a welding process and during operation, are reduced. The object is solved by the subject matter of
Eine erfindungsgemäße Welle-Nabe-Verbindung zwischen einer Welle und zumindest einem Zahnrad für ein Dreiwellengetriebe weist eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem zumindest einen Zahnrad und der Welle auf, wobei das zumindest eine Zahnrad eine umlaufende Nut aufweist, wobei in der Nut ein rotationssymmetrischer Armierungsring angeordnet ist, um die Steifigkeit des zumindest einen Zahnrades zu erhöhen. Die Welle-Nabe-Verbindung ist insbesondere dazu vorgesehen, Drehmomente von der Welle auf das zumindest eine rotierende Zahnrad zu übertragen oder umgekehrt ein Drehmoment von dem zumindest einen rotierenden Zahnrad aufzunehmen und weiterzuleiten.A shaft-hub connection according to the invention between a shaft and at least one gearwheel for a three-shaft transmission has a material connection between the at least one gearwheel and the shaft, wherein the at least one gearwheel has a circumferential groove, wherein a rotationally symmetrical reinforcing ring is arranged in the groove to increase the rigidity of the at least one gear. The shaft-hub connection is particularly intended to transmit torques from the shaft to the at least one rotating gear or, conversely, to receive and transmit torque from the at least one rotating gear.
Neben dem Armierungsring ist auch die Welle rotationssymmetrisch ausgebildet, wobei die Welle und das zumindest eine Zahnrad koaxial zueinander angeordnet sind. Das zumindest eine Zahnrad ist vorzugsweise schrägverzahnt ausgebildet und wird in einem Montagevorgang zunächst auf die Welle montiert. Die Welle-Nabe-Verbindung kann Axialkräfte, Querkräfte und Biegemomente übertragen.In addition to the reinforcing ring and the shaft is rotationally symmetrical, wherein the shaft and the at least one gear are arranged coaxially with each other. The at least one gear is preferably helical and is first mounted in an assembly process on the shaft. The shaft-hub connection can transmit axial forces, shear forces and bending moments.
Die Welle der Welle-Nabe-Verbindung kann axiale und radiale Ölführungskanäle aufweisen, die beispielsweise einen radialen Spalt zwischen der Welle und dem zumindest einen Zahnrad schmieren. Das durch Fliehkräfte nach außen geförderte und am Zahnrad austretende Schmiermittel dient dabei insbesondere der Schmierung der miteinander in Zahneingriff stehenden Zahnräder. Ferner kann die Welle derart ausgebildet sein, dass eine weitere Verzahnung, insbesondere eine Schrägverzahnung einteilig mit der Welle verbunden ist. Das zumindest eine Zahnrad kommt dann bei dem Montagevorgang stirnseitig an der Schrägverzahnung der Welle axial zur Anlage und wird an einer gegenüberliegenden Stirnseite des Zahnrades mit der Welle stoffschlüssig verbunden. Insbesondere werden so zwei Zahnräder zu einem Stufenplanetenrad gefügt.The shaft of the shaft-hub connection can have axial and radial oil guide channels which, for example, lubricate a radial gap between the shaft and the at least one toothed wheel. The lubricant, which is conveyed outwards by centrifugal forces and exits at the toothed wheel, serves in particular for the lubrication of the toothed wheels meshing with each other. Further, the shaft may be formed such that a further toothing, in particular a helical toothing is integrally connected to the shaft. The at least one gear then comes in the assembly process frontally on the helical teeth of the shaft axially to the plant and is connected cohesively on an opposite end face of the gear with the shaft. In particular, two gears are thus added to a stepped planetary gear.
Vorzugsweise ist eine Schweißnaht zur Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindung vorgesehen, wobei die Schweißnaht radial zwischen der Welle und dem zumindest einen Zahnrad ausgebildet ist. Die Schweißnaht hat die Aufgabe eine radiale Kraft, die durch die Schrägverzahnung auf das zumindest eine Zahnrad wirkt, aufzunehmen und in die Welle zu leiten. Die Schweißnaht kann insbesondere mittels Laserschweißen erzeugt werden, da ein geringer Wärmeeintrag und ein damit einhergehender Verzug gewährleistet wird.Preferably, a weld for forming the cohesive connection is provided, wherein the weld seam is formed radially between the shaft and the at least one gear. The task of the welded seam is to absorb a radial force, which acts on the at least one toothed wheel by the helical toothing, and to guide it into the shaft. The weld can be generated in particular by means of laser welding, since a low heat input and a concomitant delay is guaranteed.
Bevorzugt ist die Nut dazu vorgesehen, einen Verzug des Zahnrades zu verhindern. Der Schweißprozess führt aufgrund der hohen Temperaturen und der sich dabei ausbildenden Wärmeeinflusszone zu einem Verzug des zumindest einen Zahnrades. Die Nut wirkt diesem Verzug entgegen, sodass das Zahnrad die ursprüngliche Form im Wesentlichen beibehält oder ein tolerierbares Maß an Verformung einhält. Durch das Anordnen des Armierungsrings innerhalb der Nut nach dem Schweißprozess wird eine vorliegende Querschnittsschwächung des Zahnrades im Bereich der Nut teilweise kompensiert, sodass mit dem Einbringen des Armierungsrings in die Nut eine Vergrößerung der Steifigkeit des Zahnrades einhergeht. Mithin werden die radialen Kräfte, die durch die Drehmomentübertragung auf das Zahnrad wirken, besser verteilt und teilweise durch den Armierungsring aufgenommen.Preferably, the groove is provided to prevent distortion of the gear. The welding process leads to a distortion of the at least one gear wheel due to the high temperatures and the forming heat-influencing zone. The groove counteracts this distortion so that the gear substantially retains the original shape or maintains a tolerable amount of deformation. By arranging the reinforcing ring within the groove after the welding process, a present cross-sectional weakening of the gear in the region of the groove is partially compensated, so that the introduction of the reinforcing ring in the groove is accompanied by an increase in the stiffness of the gear. Thus, the radial forces acting through the torque transmission to the gear, better distributed and partially absorbed by the reinforcing ring.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass radial zwischen einer Innenflanke der Nut und dem Armierungsring ein Pressverband ausgebildet ist. Unter einem Pressverband ist eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Armierungsring und dem Zahnrad zu verstehen. Der Armierungsring wird dabei unter hoher Axialkraft auf den entsprechenden Wellensitz des Zahnrades gepresst, wobei die Kraftübertragung zwischen der Innenumfangsfläche des Armierungsrings und einer mit dem Armierungsring in Pressverband tretende Innenflanke der Nut durch Haftreibung erfolgt. Diese Haftreibungskraft verhindert das Gleiten des Armierungsrings relativ zum Zahnrad. Durch den Presssitz des Armierungsrings innerhalb der Nut wird, wie bereits erwähnt, die Steifigkeit des Zahnrades erhöht. Dadurch wirkt der Presssitz einer Rissbildung innerhalb der Schweißnaht nach dem Schweißprozess sowie während des Betriebes der Welle-Nabe-Verbindung entgegen und vergrößert so die Dauerfestigkeit der Welle-Nabe-Verbindung.The invention includes the technical teaching that radially between an inner edge of the groove and the reinforcing ring, a press fit is formed. Under a press fit is a non-positive connection between the reinforcing ring and the gear to understand. The reinforcing ring is pressed under high axial force on the corresponding shaft seat of the gear, wherein the force transmission between the inner peripheral surface of the reinforcing ring and a passing with the reinforcing ring in interference fit inside edge of the Nut is done by stiction. This static frictional force prevents sliding of the reinforcing ring relative to the gear. By the interference fit of the reinforcing ring within the groove, as already mentioned, the rigidity of the gear is increased. As a result, the press fit counteracts crack formation within the weld after the welding process and during operation of the shaft-hub connection, thus increasing the fatigue strength of the shaft-hub connection.
Vorzugsweise ist die Nut im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und weist abgerundete Ecken auf. Die Nut mit den abgerundeten Ecken wirkt sich vorteilhaft auf die Spannungsverteilung während des Schweißprozesses aus, wobei insbesondere Spannungsspitzen und eine Kerbwirkung in den Ecken der Nut verringert werden. Die Ecken der Nut weisen einen Radius auf, der in Abhängigkeit von der Geometrie der Nut und des Zahnrades sowie den auftretenden Spannungen innerhalb des Zahnrades eingestellt wird.Preferably, the groove is formed substantially rectangular and has rounded corners. The groove with the rounded corners has an advantageous effect on the stress distribution during the welding process, in particular stress peaks and a notch effect in the corners of the groove are reduced. The corners of the groove have a radius that is adjusted depending on the geometry of the groove and the gear and the voltages occurring within the gear.
Bevorzugt ist der Armierungsring im Querschnitt im Wesentlichen rechteckig ausgebildet, wobei der Armierungsring zumindest eine Fase aufweist. Der Armierungsring ist insbesondere derart ausgebildet, dass die Nut größtmöglich ausgefüllt ist und der Armierungsring mit einer Stirnfläche flächig am Nutboden zur Anlage kommt. Mithin ist die axiale Positionierung des Armierungsrings während eines Einpressvorganges axial durch den Nutboden begrenzt. Somit weist der Armierungsring an der Innenmantelfläche den Presssitz auf, kommt mit einer Stirnfläche am Nutboden zur Anlage und bildet an der Außenmantelfläche einen Spalt zwischen dem Armierungsring und einer Außenflanke der Nut aus. Die axiale Länge des Armierungsrings entspricht im Wesentlichen der Tiefe der Nut, wobei der Armierungsring alternativ auch länger oder kürzer ausgebildet sein kann. Der Armierungsring weist vorzugsweise eine einzige Fase auf, die im Bereich der abgerundeten Ecke an der Innenflanke der Nut angeordnet ist, in der der Pressverband zwischen dem Armierungsring und dem Zahnrad vorliegt. Mithin ist der Armierungsring im Bereich des Radius der abgerundeten Ecke der Nut ausgespart, sodass eine flächige Auflage des Armierungsrings am Nutboden und ein fest sitzender Presssitz realisiert werden.Preferably, the reinforcing ring is formed in cross-section substantially rectangular, wherein the reinforcing ring has at least one chamfer. The reinforcing ring is in particular designed such that the groove is filled as large as possible and the reinforcing ring comes with a face flat against the groove bottom to the plant. Consequently, the axial positioning of the reinforcing ring is limited axially during a press-fitting operation by the groove bottom. Thus, the reinforcing ring on the inner lateral surface of the press fit, comes with an end face on the groove bottom to the plant and forms on the outer lateral surface a gap between the reinforcing ring and an outer edge of the groove. The axial length of the reinforcing ring substantially corresponds to the depth of the groove, wherein the reinforcing ring may alternatively be formed longer or shorter. The reinforcing ring preferably has a single chamfer, which is arranged in the region of the rounded corner on the inner edge of the groove in which the interference fit between the reinforcing ring and the gear is present. Consequently, the reinforcing ring is recessed in the region of the radius of the rounded corner of the groove, so that a flat support of the reinforcing ring on the groove bottom and a tight-fitting press fit can be realized.
Des Weiteren bevorzugt ist der Armierungsring aus einem Metall, vorzugsweise einem Stahl ausgebildet. Besonders bevorzugt ist der Armierungsring aus X40CrMoV51 ausgebildet. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Armierungsring gehärtet. Dies kann durch verschiedene Härtungsverfahren, wie beispielsweise Vakuumhärten mit anschließendem Anlassen erfolgen.Furthermore, the reinforcing ring is preferably formed from a metal, preferably a steel. Particularly preferably, the reinforcing ring is formed from X40CrMoV51. According to a preferred embodiment, the reinforcing ring is hardened. This can be done by various curing methods, such as vacuum hardening with subsequent tempering.
Die Welle-Nabe-Verbindung ist insbesondere für ein Dreiwellengetriebe eines Kraftfahrzeugs vorgesehen. Unter einem Dreiwellengetriebe ist ein einfaches oder zusammengesetztes Planetengetriebe zu verstehen, das drei Anschlusswellen umfasst, beispielsweise bestehend aus einer Antriebswelle, einer Zwischenwelle sowie einer Hauptwelle. Insbesondere ist die Welle-Nabe-Verbindung für die Zwischenwelle vorgesehen.The shaft-hub connection is provided in particular for a three-shaft transmission of a motor vehicle. Under a three-shaft gear is a simple or composite planetary gear to understand that includes three connection shafts, for example, consisting of a drive shaft, an intermediate shaft and a main shaft. In particular, the shaft-hub connection is provided for the intermediate shaft.
Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der beiden Figuren näher dargestellt. Dabei zeigt
-
1 eine vereinfachte schematische Teilschnittdarstellung einer Zwischenwelle mit einer erfindungsgemäßen Welle-Nabe-Verbindung, und -
2 eine detaillierte Querschnittdarstellung eines Armierungsrings der Welle-Nabe-Verbindung.
-
1 a simplified schematic partial sectional view of an intermediate shaft with a shaft-hub connection according to the invention, and -
2 a detailed cross-sectional view of a reinforcing ring of the shaft-hub connection.
Gemäß
Das Zahnrad
Nach
Der Armierungsring
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Wellewave
- 22
- Zahnradgear
- 33
- Nutgroove
- 44
- Arm ierungsringArm ierungsring
- 55
- SchweißnahtWeld
- 6a, 6b6a, 6b
- Lagerelementbearing element
- 77
- Innenflankeinside edge
- 88th
- Zwischenwelleintermediate shaft
- 99
- Fasechamfer
- 1010
- Stirnseitefront
- 1111
- Nutbodengroove bottom
- 1212
- Außenflankeouter flank
- 1313
- Spaltgap
- 1414
- InnenmantelflächeInner surface area
- 1515
- AußenmantelflächeOuter casing surface
- 16a, 16b16a, 16b
- Eckecorner
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- WO 2004087365 A1 [0002]WO 2004087365 A1 [0002]
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018103608.6A DE102018103608A1 (en) | 2018-02-19 | 2018-02-19 | Shaft-hub connection for a three-shaft transmission |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018103608.6A DE102018103608A1 (en) | 2018-02-19 | 2018-02-19 | Shaft-hub connection for a three-shaft transmission |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102018103608A1 true DE102018103608A1 (en) | 2019-08-22 |
Family
ID=67481931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102018103608.6A Pending DE102018103608A1 (en) | 2018-02-19 | 2018-02-19 | Shaft-hub connection for a three-shaft transmission |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102018103608A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023174471A1 (en) * | 2022-03-15 | 2023-09-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Shaft module and method for installing a shaft module |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004087365A1 (en) | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg | Method for welding a rotationally symmetrical part to a hub part |
-
2018
- 2018-02-19 DE DE102018103608.6A patent/DE102018103608A1/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004087365A1 (en) | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg | Method for welding a rotationally symmetrical part to a hub part |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023174471A1 (en) * | 2022-03-15 | 2023-09-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Shaft module and method for installing a shaft module |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102016118245B4 (en) | Gear drive | |
DE3205039A1 (en) | CLUTCH DISC | |
EP1580459B1 (en) | Planetary gear | |
EP2145121B1 (en) | Component having inner and outer gearing | |
DE3307987A1 (en) | METHOD FOR AXIAL HOLDING OF A HUB ON A SHAFT, DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD AND SHAFT-HUB CONNECTION ACCORDING TO THIS METHOD | |
DE10306926B4 (en) | thrust | |
DE102011087579A1 (en) | Spur gear differential for use in drive train of e.g. motor vehicle, has sun wheels, and rotational torque-transferring connection formed between inner surface of axial drive wheel and radial peripheral surface of planetary carrier | |
DE102018118069A1 (en) | Drive device with an electric motor and a transmission | |
DE102015113174A1 (en) | Connecting element for a shaft-hub connection | |
EP0103825B1 (en) | Elastic coupling | |
DE102018103608A1 (en) | Shaft-hub connection for a three-shaft transmission | |
DE102013209579B3 (en) | gear unit | |
DE102011120676B4 (en) | Method for producing a gear | |
EP2811193B1 (en) | Shaft assembly for a transmission | |
DE102019132603A1 (en) | Transmission device | |
DE102022002656A1 (en) | Transmission with a first planetary gear stage | |
DE102015104316A1 (en) | Wave gear for an actuator of a steering system | |
AT522433B1 (en) | gear | |
DE102020107630A1 (en) | GEAR BEARING UNIT AND GEAR ARRANGEMENT WITH SUCH A GEAR BEARING UNIT | |
DE102020211158A1 (en) | passport connection | |
DE102019101684A1 (en) | Assembly for a planetary gear, comprising a ring gear and a flange and method for producing such an assembly | |
EP2839176B1 (en) | Bearing carrier assembly for system of balancing shafts | |
DE102019105488B3 (en) | Pressure disc for a friction clutch | |
DE102018128799A1 (en) | Shaft-hub connection for a transmission with a double clutch device | |
DE102019105321B3 (en) | Pressure plate of a friction clutch |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed |