DE102018102532B4 - Verfahren zur Rauchgasaufbereitung und Rauchgasaufbereitungsanlage - Google Patents

Verfahren zur Rauchgasaufbereitung und Rauchgasaufbereitungsanlage Download PDF

Info

Publication number
DE102018102532B4
DE102018102532B4 DE102018102532.7A DE102018102532A DE102018102532B4 DE 102018102532 B4 DE102018102532 B4 DE 102018102532B4 DE 102018102532 A DE102018102532 A DE 102018102532A DE 102018102532 B4 DE102018102532 B4 DE 102018102532B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flue gas
electrolysis
electrolyte
oxygen species
reactive oxygen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102018102532.7A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102018102532A1 (de
Inventor
Klaus Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE102018102532.7A priority Critical patent/DE102018102532B4/de
Publication of DE102018102532A1 publication Critical patent/DE102018102532A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102018102532B4 publication Critical patent/DE102018102532B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/73—After-treatment of removed components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/13—Ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
    • C25B11/075—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of a single catalytic element or catalytic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00—Operating or servicing cells
    • C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
    • C25B3/20—Processes
    • C25B3/25—Reduction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
    • C25B9/17—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/102—Oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/15003—Supplying fumes with ozone
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Abstract

Verfahren zur Aufbereitung von Rauchgas, welches bei der Verbrennung kohlenstoffhaltiger Brennstoffe entsteht, bei dem wenigstens eine reaktive Sauerstoffspezies elektrochemisch erzeugt wird und wobei das Rauchgas mit der reaktiven Sauerstoffspezies behandelt wird, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:- Erzeugung von Rauchgas durch Verbrennung eines kohlenstoffhaltigen Brennstoffes;- Befreiung des Rauchgases von Festkörperpartikeln und/oder schwefelhaltigen Bestandteilen und/oder stickoxidhaltigen Bestandteilen;- Erzeugung von Hydroxyl-Radikalen in einem Elektrolysebehälter durch Elektrolyse eines wenigstens teilweise aus wenigstens einer ionischen Flüssigkeit bestehenden Elektrolyten mittels einer Bor-dotierten Diamantelektrode;- Einleitung des Rauchgases in den Elektrolysebehälter.- Behandlung der gasförmigen und/oder gelösten Bestandteile des Rauchgases mit den Hydroxyl-Radikalen im Elektrolysebehälter.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rauchgasaufbereitung und eine Rauchgasaufbereitungsanlage.
  • Heutzutage wird der Großteil der global benötigten Energie durch Verbrennungsprozesse erzeugt. Insbesondere bedeutsam ist in diesem Zusammenhang die Verbrennung kohlenstoffhaltiger Brennstoffe.
  • Zu den kohlenstoffhaltigen Brennstoffen gehören insbesondere die Gruppen der fossilen Brennstoffe und der biogenen Brennstoffe. Zu den fossilen Brennstoffen zählen beispielsweise Erdöl, Erdgas, Braunkohle, Schwarzkohle und Torf und deren Weiterverarbeitungsprodukte. Weiterverarbeitungsprodukte sind insbesondere Benzin, Diesel, Heizöl und dergleichen. Zu den biogenen Brennstoffen zählen solche, die aus nachwachsenden Rohstoffen oder aus Abfällen gebildet sind. Dies sind insbesondere Holz, Biogas und Biokraftstoffe.
  • Als Produkt der Verbrennung solcher Brennstoffe entstehen Rauchgase. Diese Rauchgase enthalten überwiegend Festkörperpartikel in Form von Flugasche, Feinstaub, Ruß und die Gase Wasserdampf, Stickstoff, Kohlenstoffdioxid, Schwefeldioxid und Stickstoffoxid.
  • Rauchgase aus Kraftwerken, Hochöfen, Stahlwerken und anderen Großfeuerungsanlagen werden durch Rauchgasreinigung von Feststoffen sowie teilweise von Schwefeldioxid (Rauchgasentschwefelung) und Stickstoffoxid befreit. Früher wurden sie durch hohe Schornsteine großflächig verteilt, um nicht die nähere Umgebung übermäßig zu belasten. Insbesondere das in Rauchgasen enthaltene Treibhausgas Kohlenstoffdioxid kann mit den bekannten Rauchgasreinigungsverfahren nicht entfernt werden.
  • Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus der AT 507890 A4 bekannt, mit welchem Feinstäube ≤ 10 µm Durchmesser erfassbar sind. Gleichzeitig können gasförmige Schadstoffe wie NOx, SOx, FCKW und Methan oxidativ eliminiert und mit dem Waschwasser ausgebracht werden. Die Entfernung von Kohlenstoffdioxid ist jedoch auch mit diesem Verfahren nicht möglich. Weiteren Stand der Technik bilden die DE 103 16 759 A1 , die WO 2007 079 507 A1 und die DE 10 2008 004 663 A1 .
  • Die globale Erwärmung und die Emissionen von klimarelevanten Gasen wie Kohlenstoffdioxid stellen ein großes Diskussionsthema in den letzten Jahren und Jahrzehnten dar. Gefordert sind umfangreiche Lösungsansätze bezüglich des CO2-Managements, um das vom Europäischen Parlament 2009 ausgegebene Ziel einer Erderwärmung um maximal +2 °C in den nächsten 100 Jahren zu erreichen.
    Eine Möglichkeit, dieses Ziel zu erreichen besteht in der Verminderung der CO2-Emissionen an sich. Dies wird im Moment überwiegend durch die Fokussierung auf erneuerbare Energien und auf bestimmte Brennstoffe erreicht, die eine vergleichsweise geringe Menge an Treibhausgasen emittieren. Ein solcher Brennstoff ist beispielsweise Erdgas. Demgegenüber emittiert Kohle, insbesondere Braunkohle vergleichsweise viel CO2. In Deutschland wird daher zurzeit vermehrt in Gaskraftwerke investiert. Auf der anderen Seite werden Kohlekraftwerke, insbesondere Braunkohlekraftwerke, stillgelegt.
  • Dies hat den geostrategisch nachteiligen Nebeneffekt, dass sich die Wirtschaft von ausländischen Rohstoffen abhängig macht. Insbesondere Deutschland verfügt über vergleichsweise große Braunkohlevorkommen. Das für den Betrieb von Gaskraftwerken benötigte Erdgas muss indessen von außerhalb der EU, insbesondere aus Russland, Saudi-Arabien und dem Iran, importiert werden.
  • Unabhängig davon wird aber auch die Reduktion der CO2-Emissionen an sich alleine vermutlich nicht ausreichen, um die Klimaziele zu erreichen. Es sind in diesem Zusammenhang daher CO2-Filter entwickelt worden, die in der Industrie zur Minderung des CO2 Ausstoßes in die Atmosphäre eingesetzt werden. Bei diesen Filtern handelt es sich jedoch zum überwiegenden Teil um CO2-Speicher, die aufwändig gelagert, weiterverarbeitet oder entsorgt werden müssen.
  • Es besteht daher ein vitales wirtschaftliches Interesse daran, Kohlenstoffdioxid an sich wirtschaftlich nutzbar zu machen. Insbesondere, als Rohstoff für die chemische Industrie. Industriell reproduzierbare Verfahren zur Verwertung von CO2 sind derzeit nicht bekannt.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem das im Rauchgas enthaltene CO2 einer weitergehenden Verwertung zugänglich gemacht werden kann.
  • Zur Lösung der Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Aufbereitung von Rauchgas gemäß Anspruch 1 vor.
  • Es hat sich überraschend gezeigt, dass reaktive Sauerstoffspezies in der Lage sind, mit Kohlenstoffdioxid derart chemisch zu reagieren, dass Kohlenstoffdioxid nahezu vollständig in andere Verbindungen chemisch umgewandelt wird. Hierdurch wird auf nachhaltigem Wege einerseits die CO2 Emission gesenkt und eine neue Rohstoffquelle erschlossen. Der Kohlenstoff der kohlenstoffhaltigen Reaktionsprodukte weist dabei vorzugsweise eine geringere Oxidationszahl auf, als der Kohlenstoff im Kohlenstoffdioxid. Kohlenstoffdioxid wird während der Reaktion also chemisch reduziert. Es wird hierbei von einem komplexen Reaktionsmechanismus ausgegangen, der bislang nicht vollends aufgeklärt ist. Gesichert ist jedoch, dass CO2 mit der reaktiven Sauerstoffspezies eine chemische Reaktion eingeht, die zu dessen Umwandlung unter Erniedrigung der Oxidationszahl des Kohlenstoffes führt.
  • Bei der Reaktion entsteht eine Mehrzahl von Reaktionsprodukten. Vorwiegend handelt es sich hierbei um C1- und C2-Kohlenwasserstoffverbindungen. Dies sind insbesondere Methanol, Ethanol, Methan und/oder Ethan. Durch die Erfindung wird erstmals eine Möglichkeit zum Abbau von CO2 aus Rauchgasen bereitgestellt, bei der nicht einfach die CO2-Emissionen durch Wahl des Brennstoffes verringert oder CO2 aus dem Rauchgas gefiltert wird. Vielmehr können die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zugänglichen Produkte als Rohstoffe für die Industrie, insbesondere die chemische Industrie, genutzt werden. Insbesondere Methan ist ein wichtiges Ausgangsprodukt für technische Synthesen von Wasserstoff, Methanol, Acetylen, Blausäure, Schwefelkohlenstoff und Methylhalogenide. Es dient als Ausgangspunkt für viele andere organische Verbindungen. Ebenso ist Methanol ein wichtiger Ausgangsstoff für Synthesen in der chemischen Industrie. Mengenmäßig von großer Bedeutung sind die primären Derivate Formaldehyd, Essigsäure, MTBE, Methylmethacrylat, Methylchlorid und Methylamine. Diese werden zu einer Reihe sekundärer und tertiärer Derivate weiterverarbeitet. Bekannte Beispiele sind Vinylacetat, Essigsäureanhydrid, Phenol-Formaldehyd-Harze und Melaminharze. Darüber hinaus ist Methylmethacrylat ein wichtiger Rohstoff in der Polymerchemie.
  • Die Reaktionsprodukte werden vorzugsweise einzeln isoliert oder als Stoffgemisch wenigstens einem weitergehenden Trennverfahren zugeführt. Mögliche Trennverfahren sind im Bereich der Gastrennung insbesondere Membrantrennverfahren. Ferner ist die Destillation, vorzugsweise die fraktionierte Destillation, und/oder die Extraktion als flüssigkeitsbasierte Trennverfahren bevorzugt.
  • Ein Weiteres kommt hinzu. Durch die erfindungsgemäße Möglichkeit, CO2 in großtechnischem Maßstab zu verwerten, ist es zur Senkung der CO2-Emissionen nicht länger erforderlich, Brennstoffe zu verwenden, bei deren Verbrennung vergleichsweise wenig CO2 gebildet wird. Es ist im Gegenteil sogar von Vorteil, Brennstoffe zu verwenden, die bei der Verbrennung vergleichsweise viel CO2 freisetzen. Ein bevorzugter Brennstoff ist daher Braunkohle. Hierdurch wird die Produktion der erfindungsgemäßen Reaktionsprodukte in vorteilhafter Weise gesteigert. Die Erfindung erlaubt damit auch die energiewirtschaftliche Loslösung von ausländischen Rohstoffen, wie insbesondere Erdgas. Vielmehr kann bei der Energieerzeugung in erhöhtem Maße auf bewährte inländische Rohstoffe, wie insbesondere Braunkohle, zurückgegriffen werden. In vorteilhafter Weise können durch den konsequenten Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens auch Arbeitsplätze im deutschen und europäischen Braunkohletagebau erhalten oder sogar ausgebaut werden.
  • Erfindungsgemäß wird eine reaktive Sauerstoffspezies erzeugt. Es können als reaktive Sauerstoffspezies Hyperoxid-Anionen O2·- (alte Bezeichnung: Superoxid-Anion), Hydroxyl-Radikale OH·, Ozon 03 und/oder Singulett-Sauerstoff 102 erzeugt werden. Bevorzugt ist die Erzeugung von reaktiven Sauerstoffradikalen. Zu dieser Gruppe gehören vorzugsweise das Hyperoxid-Anion und das Hydroxyl-Radikal. Erfindungsgemäß werden Hydroxyl-Radikale erzeugt. Einerseits kann diese Spezies vorteilhafterweise in industriellem Maßstab erzeugt werden. Andererseits ist die Ausbeute der chemischen Reaktion zwischen dem Hydroxyl-Radikal und Kohlenstoffdioxid besonders hoch.
  • Erfindungsgemäß wird die reaktive Sauerstoffspezies elektrochemisch erzeugt. Erfindungsgemäß wird die reaktive Sauerstoffspezies durch Elektrolyse erzeugt. Es ist dabei vorgesehen, dass der Elektrolyt wenigstens teilweise aus einer ionischen Flüssigkeit gebildet ist. Gemäß der Erfindung wird die reaktive Sauerstoffspezies mittels einer Diamantelektrode erzeugt. Hierdurch wird weitestgehend verhindert, dass während der Elektrolyse Sauerstoff entsteht. Durch den Einsatz der Diamantelektrode werden 90% der eingesetzten elektrischen Energie zur Erzeugung des Hydroxyl-Radikals genutzt.
  • Erfindungsgemäß handelt es sich bei der Diamantelektrode um eine Bor-dotierte Diamantelektrode. Hierdurch wird die Leitfähigkeit der Elektrode verbessert.
  • Gemäß der Erfindung wird zur Durchführung der Elektrolyse ein Elektrolysebehälter bereitgestellt. Bestimmungsgemäß ist der Elektrolysebehälter bei der Durchführung des Verfahrens mit Elektrolyt befüllbar.
  • Erfindungsgemäß wird wenigstens eine Komponente des Rauchgases mit der reaktiven Sauerstoffspezies behandelt. Es ist hierzu denkbar, das Rauchgas und die reaktive Sauerstoffspezies in der Gasphase zu mischen. Es ist hierfür eine Druckkammer vorgesehen. Dies ist insbesondere in diesen Fällen möglich, in denen die reaktive Sauerstoffspezies als Gas isolierbar ist. Dies ist vorzugsweise bei Ozon und Singulett-Sauerstoff der Fall.
  • Gemäß der Erfindung wird das Rauchgas zur Behandlung mit der reaktiven Sauerstoffspezies in den Elektrolysebehälter eingeleitet. Dies hat den Vorteil, dass eine Behandlung des Rauchgases unmittelbar am Erzeugungsort der reaktiven Sauerstoffspezies, insbesondere der Hydroxyl-Radikale, erfolgen kann. Hierdurch wird die Wahrscheinlichkeit einer für die bestimmungsgemäße Reaktion unerwünschten Rekombination zwischen radikalen Sauerstoffspezies, insbesondere der Hydroxyl-Radikale, verringert. Vorzugsweise weist der Elektrolysebehälter Einlässe und Auslässe für den Elektrolyten und/oder das Rauchgas auf. Gemäß einer bevorzugten Verfahrensführung wird das Rauchgas kontinuierlich in den Elektrolysebehälter eingeleitet, dort mit der reaktiven Sauerstoffspezies behandelt. Anschließend werden das/die Reaktionsprodukt/e ausgeleitet. Vorzugsweise wird der Elektrolyt kontinuierlich ausgetauscht. Hierdurch wird vorteilhaft gewährleistet, dass die Erzeugungsrate der reaktiven Sauerstoffspezies auf einem konstanten Niveau gehalten wird. Es ist bevorzugt, wenn der Elektrolyt, der vorzugsweise wenigstens teilweise aus einer ionischen Flüssigkeit gebildet ist, vor der Einleitung in den Elektrolysebehälter in den Rauchgasstrom eingedüst wird. Hierdurch bildet sich ein Aerosol aus Rauchgas und Elektrolyt. Durch diese optimierte Verteilung kann die Behandlungszeit reduziert werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Elektrolyt in flüssigem Zustand in den Elektrolysebehälter eingeleitet werden. Für den Fall, dass der Elektrolyt ausschließlich in flüssigem Zustand eingesetzt wird, ist es bevorzugt, dass das Rauchgas in den Elektrolyten eingeleitet wird. Es ist dabei für die Reaktion unschädlich, dass Kohlenstoffdioxid im Elektrolyten teilweise in gasförmigem Zustand, teilweise als gelöstes CO2 und teilweise als Kohlensäure, Hydrogencarbonat und/oder Carbonat vorliegt.
  • Gemäß einem bevorzugten Merkmal der Erfindung sind zur Einleitung des Rauchgases und/oder des Rauchgas-Elektrolyt-Aerosols eine Vielzahl von Gasauslässen und/oder Gasdüsen vorgesehen.
  • Gemäß der Erfindung wird das Rauchgas vor der Behandlung mit der reaktiven Sauerstoffspezies einer Rauchgasreinigung unterzogen. Dabei werden insbesondere Festkörperpartikel, wie insbesondere Flugasche, Feinstaub und Ruß befreit. Hierdurch werden unerwünschte Nebenreaktionen mit der Sauerstoffspezies verhindert. Das Rauchgas wird vor der Behandlung mit der reaktiven Sauerstoffspezies weiteren Reinigungsschritten zugeführt. Dabei werden insbesondere Schwefeloxide und/oder Stickoxide entfernt. Auch hierdurch werden unerwünschte Nebenreaktionen verhindert.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann unmittelbar in einer Verbrennungsanlage, insbesondere einem Kraftwerk durchgeführt werden. Dabei werden die unmittelbar erzeugten Rauchgase dem erfindungsgemäßen Verfahren zugeführt. Durch die Realisierung eines solchen Integrierten Systems können die Prozessabläufe optimiert und Kosten eingespart werden. Alternativ ist eine unabhängige Aufbereitungsanlage denkbar. In dieser unabhängigen Aufbereitungsanlage können beispielsweise abgefülltes und gelagertes Rauchgas aufbereitet werden. Dies hat den Vorteil, unabhängig vom Standort der Verbrennungsanlage zu sein, so dass Rauchgase aus einer Vielzahl von Verbrennungsanlagen aufbereitet werden können.
  • Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Rauchgasaufbereitungsanlage gemäß Anspruch 2. Die Rauchgasaufbereitungsanlage verfügt erfindungsgemäß über eine Rauchgaszuführung. Diese kann insbesondere durch wenigstens eine Rauchgasrohrleitung gebildet sein. Bevorzugt ist die Rauchgaszuführung durch ein Rauchgasrohrleitungssystem aus einer Mehrzahl von Rohren gebildet. Hierdurch wird das aus einer Rauchgasquelle stammende Rauchgas der Aufbereitung zugeführt.
  • Gemäß der Erfindung weist die Rauchgasaufbereitungsanlage wenigstens eine Rauchgasreinigungseinrichtung auf. Eine Rauchgasreinigungseinrichtung ist vorzugsweise eine Filtereinheit zur Entfernung von Festkörperpartikel, eine Rauchgasentschwefelungseinrichtung zur Entfernung von insbesondere Schwefeloxiden, einer Entstickungseinrichtung zur Entfernung von Stickoxiden und/oder ein Aktivkohlefilter zur Entfernung von organischen Resten, Dioxinen und/oder Schwermetallverunreinigungen.
  • Erfindungsgemäß weist die Rauchgasaufbereitungsanlage eine strömungstechnisch mit der Rauchgaszuführung verbundene Elektrolyseeinrichtung zur Erzeugung von reaktiven Sauerstoffspezies, insbesondere Hydroxyl-Radikalen, auf. Die Elektrolyseeinrichtung weist hierzu eine erfindungsgemäße Diamantelektrode auf.
  • Die Diamantelektrode weist einen Grundkörper auf. Der Grundkörper ist mit einer Schicht aus polykristallinem Diamant beschichtet. Die Schichtdicke der Diamantschicht beträgt zwischen 2 µm und 25 µm, bevorzugt zwischen 5 µm und 10 µm. Die Elektrode ist damit wirtschaftlich herzustellen und effektiv zu betreiben.
  • Vorzugsweise ist die Diamantelektrode mittels einer chemischen Gasphasenabscheidung beschichtet. Hierzu wird die Elektrode in eine Vakuumkammer eingebracht. Anschließend wird die Elektrode in der Vakuumkammer mit einem Gasgemisch aufweisend Wasserstoff und eine Kohlenstoffquelle kontaktiert. Die Kohlenstoffquelle ist vorzugsweise aus einem Kohlenwasserstoff gebildet. Besonders bevorzugt ist die Kohlenstoffquelle aus Methan gebildet. Bevorzugt wird das Gasgemisch vor der Kontaktierung mit dem Grundkörper bei Temperaturen über 2000 °C, vorzugsweise bei 2800 °C aktiviert. Die Aktivierung erfolgt vorzugsweise an erhitzten Wolframdrähten. Die Beschichtung erfolgt bei gegenüber chemischen Standardbedingungen erhöhter Temperatur und erniedrigtem Druck. Im Sinne der Erfindung weisen chemische Standardbedingungen eine Temperatur von 0 °C und einen Druck von 1 bar auf. Vorzugsweise wird die Elektrode bei einer Temperatur zwischen 500 °C und 1000 °C, vorzugsweise zwischen 600 °C und 950 °C beschichtet. Vorzugsweise wird die Elektrode bei einem Druck zwischen 15 und 30 mbar, vorzugsweise bei 20 mbar beschichtet.
  • Erfindungsgemäß ist die Diamantelektrode als Bor-dotierte Diamantanode ausgebildet. Hierdurch können reaktive Sauerstoffspezies, insbesondere Hydroxyl-Radikale, direkt aus Wasser erzeugt werden.
  • Die mittels der Diamantelektrode gebildete reaktive Sauerstoffspezies ist vorzugsweise ein Hydroxyl-Radikal.
  • Die Elektrolyseeinrichtung weist einen mit dem Elektrolyten befüllbaren Elektrolysebehälter auf. In dem Elektrolysebehälter ist die Diamantelektrode angeordnet. Der Elektrolysebehälter verfügt vorzugsweise über Gaseinlässe und/oder Düsen zur Einleitung des Rauchgases und/oder des Rauchgas-Elektrolyt-Aerosols. Bevorzugt, insbesondere, wenn der Elektrolyt in flüssiger Form eingesetzt wird, ist der Elektrolysebehälter an ein Austauschsystem für den Elektrolyten angeschlossen. Das Austauschsystem weist eine Pumpe, ein Reservoir und Anschlüsse zur strömungstechnischen Verbindung mit dem Elektrolysebehälter auf. Der Elektrolysebehälter weist hierzu wenigstens einen Einlass und wenigstens einen Auslass auf. Hierdurch kann der Elektrolyt kontinuierlich ersetzt werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispielen erläutert. Dabei zeigen
    • 1 eine erfindungsgemäße Rauchgasaufbereitungsanlage in schematischer Darstellung;
    • 2 ein Verfahren gemäß der Erfindung in Form eines Flussdiagramms.
  • 1 zeigt eine Rauchgasaufbereitungsanlage gemäß der Erfindung. Kernstück der Anlage ist der Elektrolysebehälter 10, aufweisend Kathoden 11, Kanäle 9 und eine oder mehrere Diamantanoden 13.
  • Die Kathoden 11 können insbesondere aus Edelstahl oder Kupfer gebildet sein. Die Kanäle 9 erstrecken sich innerhalb des Elektrolysebehälters 10 zwischen Kathoden 11 und Anode 13. Sie verfügen beidendseitig über Ein- bzw. Auslässe für ein Rauchgas-Elektrolyt-Aerosol und für den Elektrolyten in flüssiger Form. Innerhalb der Kanäle 9 findet die Behandlung des Rauchgases mit dem Elektrolyten statt.
  • Der Elektrolyt ist vorliegend aus wenigstens einer ionischen Flüssigkeit gebildet. Die Rauchgasaufbereitungsanlage verfügt über einen Vorratsbehälter 1 für den Elektrolyten. Sie stellt ferner eine Füllleitung 2 bereit, die den Vorratsbehälter 1 mit einem Flüssigkeitsbehälter 6 strömungstechnisch verbindet. Es sind Sensoren 3 und 5 vorgesehen, über den der Flüssigkeitsbehälter 6 und wenigstens der Vorratsbehälter 1 signaltechnisch verbunden sind. Aufgabe des Sensors ist die Überwachung des Pegelstandes des Elektrolyten im Flüssigkeitsbehälter 6. Fällt der Pegelstand unter einen vorgebbaren Wert, wird in einem automatisierten Verfahren Elektrolyt aus dem Vorratsbehälter 1 in den Flüssigkeitsbehälter 6 gepumpt.
  • Die Rauchgasausbereitungsanlage weist einen Rauchgaseinlass 4 auf. Über den Rauchgaseinlass 4 wird Rauchgas, welches in hier nicht gezeigten Verfahrensschritten bereits entschwefelt wurde, der erfindungsgemäßen Behandlung zugeführt. Gemäß einem optionalen Verfahrensschritt kann das Rauchgas vorher einer Gaswäsche 24 unterzogen werden. Hierzu wird Elektrolyt aus dem Flüssigkeitsbehälter 6 mittels einer Pumpe 22 einer Düseneinheit 7 zugeführt. Mittels der Düseneinheit 7 wird der Elektrolyt in den Rauchgasstrom eingedüst und auf diese Art gewaschen. Das Rauchgas passiert anschließend die Düseneinheit 7 wobei sich ein Aerosol aus Rauchgas und Elektrolyt bildet. Dieses Aerosol strömt in einen Vorraum 8 ein, in dem das Aerosol gesammelt und von dem aus es anschließend in die Kanäle 9 geleitet wird. Ferner ist im Vorraum 8 eine Noteinspritzungseinrichtung 25 angeordnet.
  • Zusätzlich zu dem zu behandelnden Rauchgas wird den Kanälen 9 des Elektrolysebehälters über die Leitung g flüssiger Elektrolyt in Form der wenigstens einen ionischen Flüssigkeit zugeführt. Die Leitung g ist flüssigkeitsbehälterseitig mit einer Pumpe 21 strömungstechnisch verbunden.
  • Der Elektrolysebehälter verfügt im Querschnitt mit Bezug auf die Zeichenebene ober- und unterseitig über Druckplatten 12. Hierdurch können die Querschnitte der Kanäle 9 verkleinert werden. Die in den Kanälen 9 geführten Medien werden auf diesem Weg mit einer Kraft beaufschlagt und unter Druck gesetzt.
  • Die Diamantanode 13 weist einen Grundkörper auf. Der Grundkörper ist mit einer Schicht aus polykristallinem Diamant beschichtet. Die Schichtdicke der Diamantschicht liegt vorliegend zwischen 5 µm und 10 µm. Die polykristalline Diamantschicht ist vorliegend mit Bor dotiert. Sie ist mit einer Stromdichte von 1,5 mA/cm2 betreibbar. Es können mehrere Anoden 13 vorgesehen sein. Die notwendige Anzahl ist in Abhängigkeit der zu behandelnden Rauchgasmenge bestimmbar.
  • An den Elektrolysebehälter 10 schließt sich eine Auffangeinheit an. Die Auffangeinheit weist einen Auffangraum 14 für gasförmige Reaktionsprodukte der Rauchgasbehandlung, einen Sammelbehälter 18 für den verbrauchten Elektrolyten und flüssige Reaktionsprodukte der Rauchgasbehandlung sowie eine Sicherheitsklappe 15 auf.
  • Über die Sicherheitsklappe 15 kann im Falle einer Fehlfunktion der Anlage, das Rauchgas über eine Notleitung 16 aus der Anlage ausgeleitet werden.
  • Dem Auffangraum 14 können über ein Ventil 23, vorzugsweise einem Gasmagnetventil, die gasförmigen Reaktionsprodukte entnommen und einer weiteren Verwendung zugeführt werden.
  • Der Sammelbehälter 18 kann über das Ventil 20, vorzugsweise einem Magnetventil, entleert werden. Für die Automatisierung dieses Vorgangs sind Sensoren 17, 19 vorgesehen. Die Sensoren 17, 19 sind mit signaltechnisch mit dem Ventil 20 verbunden und steuern dieses in Abhängigkeit des Pegelstandes des Sammelbehälters 18.
  • 2 zeigt ein Rauchgasaufbereitungsverfahren gemäß der Erfindung in allgemeiner Form. Bei dem Verfahren wird im Verfahrensschritt V1 Rauchgas erzeugt. Vorliegend wird zu diesem Zweck Braunkohle in einem Braunkohlekraftwerk verbrannt.
  • In Verfahrensschritt V2 wird das Rauchgas von insbesondere Festkörperpartikeln, Schwefeloxiden und Stickoxiden gereinigt. Zur Befreiung von Festkörperpartikeln wird das Rauchgas durch eine Filteranlage, aufweisend Elektrofilter und/oder einen Gewebefilter geleitet. Anschließend wird das von Festkörperpartikeln befreite Rauchgas in einem einer Gaswäschen, insbesondere Rauchgasentschwefelung, zugeführt. Dabei werden Schwefeloxide und Chlorwasserstoff dem Rauchgas entzogen. Anschließend wird das Rauchgas einer Entstickungseinrchtung zur Entfernung von Stickoxiden zugeführt. Anschließend wird das Rauchgas durch einen Aktivkohlefilter geleitet, um organische Reststoffe, Dioxine und Schwermetalle aus dem Rauchgas zu entfernen.
  • In Verfahrensschritt V3 werden im Rahmen einer Elektrolyse mittels einer Bor-dotierten Diamantanode und einem Elektrolyten, der vorzugsweise wenigstens teilweise aus wenigstens einer ionischen Flüssigkeit gebildet ist, kontinuierlich Hydroxyl-Radikale erzeugt.
  • In Verfahrensschritt V4 wird das vorgereinigte Rauchgas in einen Elektrolysebehälter zum Zwecke der Behandlung mit Hydroxyl-Radikalen eingeleitet.
  • Es ist bevorzugt, die Erzeugung des Hydroxyl-Radikals vor der Einleitung des Rauchgases zu starten. Hierdurch wird sichergestellt, dass bereits reaktive Spezies zum Zeitpunkt der Einleitung des Rauchgases in den Elektrolyten vorhanden sind.
  • In Verfahrensschritt V5 wird das Rauchgas im Elektrolysebehälter mit den Hydroxyl-Radikalen behandelt. Dabei findet eine chemische Reaktion zwischen den Hydroxyl-Radikalen und zumindest dem aus dem Rauchgas stammenden CO2 statt. Hierbei wird das CO2 chemisch reduziert. Das aus dem Rauchgas stammende CO2 liegt im Elektrolysebehälter gasförmig, als gelöstes CO2, als Kohlensäure, Hydrogencarbonat und/oder Carbonat vor. Am Ergebnis ändert dies indes nichts.
  • In Verfahrensschritt V6 werden die Reaktionsprodukte einzeln isoliert oder als Stoffgemisch aufgefangen. Gasförmige Reaktionsprodukte, wie insbesondere Methan, steigen nach der Behandlung auf und können gesammelt und abgezogen werden. Mittels geeigneter Analyseverfahren können die gasförmigen Bestandteile identifiziert werden. Bevorzugt ist der Einsatz einer GC (Gaschromatographie) mit Massenspektrometer. Flüssige und gelöste Reaktionsprodukte reichern sich im Elektrolyten an. Vorzugsweise wird der Elektrolyt im Elektrolysebehälter kontinuierlich umgewälzt. Dabei wird der mit Reaktionsprodukten angereicherte Elektrolyt aus dem Elektrolysebehälter ausgeleitet und durch frischen Elektrolyten ersetzt. Die Reaktionsprodukte können anschließend mittels geeigneter Trennverfahren aus dem Elektrolyten entfernt werden. Bevorzugte Trennverfahren sind insbesondere die fraktionierte Destillation und/oder die Extraktion.
  • Die Reaktionsprodukte können anschließend abgefüllt und gelagert werden, um sie zu gegebenem Zeitpunkt ihrer weiteren Verwendung als Rohstoff in der chemischen Industrie zuzuführen. Alternativ können die Reaktionsprodukte, wie es von Chemieparks bekannt ist, über Rohrleitungen unmittelbar ihrer weiteren Verwendung zugeführt werden.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorratsbehälter für ionische Flüssigkeit
    2
    Füllieitung für ionische Flüssigkeit
    3
    Sensor
    4
    Rauchgaseinlass
    5
    Sensor
    6
    Flüssigkeitsbehälter
    7
    Düseneinheit
    8
    Vorraum
    9
    Kanal
    10
    Elektrolysebehälter
    11
    Kathode
    12
    Druckplatte
    13
    Diamantanode
    14
    Auffangraum
    15
    Klappe
    16
    Notleitung
    17
    Sensor
    18
    Sammelbehälter
    19
    Sensor
    20
    Ventil
    21
    Pumpe
    22
    Pumpe
    23
    Ventil
    24
    Gaswäsche
    25
    Noteinspritzungseinrichtung
    g
    Leitung
    V1
    Verbrennung von Braunkohle
    V2
    Rauchgasreinigung
    V3
    Erzeugung von Hydroxyl-Radikalen
    V4
    Einleitung des Rauchgases in den Elektrolysebehälter
    V5
    Behandlung des Rauchgases
    V6
    Isolierung der Reaktionsprodukte

Claims (2)

  1. Verfahren zur Aufbereitung von Rauchgas, welches bei der Verbrennung kohlenstoffhaltiger Brennstoffe entsteht, bei dem wenigstens eine reaktive Sauerstoffspezies elektrochemisch erzeugt wird und wobei das Rauchgas mit der reaktiven Sauerstoffspezies behandelt wird, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: - Erzeugung von Rauchgas durch Verbrennung eines kohlenstoffhaltigen Brennstoffes; - Befreiung des Rauchgases von Festkörperpartikeln und/oder schwefelhaltigen Bestandteilen und/oder stickoxidhaltigen Bestandteilen; - Erzeugung von Hydroxyl-Radikalen in einem Elektrolysebehälter durch Elektrolyse eines wenigstens teilweise aus wenigstens einer ionischen Flüssigkeit bestehenden Elektrolyten mittels einer Bor-dotierten Diamantelektrode; - Einleitung des Rauchgases in den Elektrolysebehälter. - Behandlung der gasförmigen und/oder gelösten Bestandteile des Rauchgases mit den Hydroxyl-Radikalen im Elektrolysebehälter.
  2. Rauchgasaufbereitungsanlage aufweisend eine Rauchgaszuführung, gekennzeichnet durch eine Einleitung des Rauchgases in eine mit der Rauchgaszuführung verbundene Elektrolyseeinrichtung zur elektrochemischen Erzeugung reaktiver Sauerstoffspezies, und aufweisend eine Rauchgasreinigungseinrichtung, welche über die Rauchgaszuführung strömungstechnisch mit der Elektrolyseeinrichtung verbunden ist, wobei die Rauchgasreinigungseinrichtung wenigstens eine Filtereinheit zur Entfernung von Festkörperpartikel, wenigstens eine Rauchgasentschwefelungseinrichtung zur Entfernung von Schwefeloxiden und/oder wenigstens eine Entstickungseinrichtung zur Entfernung von Stickoxiden aufweist und, wobei die Elektrolyseeinrichtung einen mit einem wenigstens teilweise aus wenigstens einer ionischen Flüssigkeit bestehenden Elektrolyten befüllbaren Elektrolysebehälter aufweist, wobei im Elektrolysebehälter eine Bor-dotierte Diamantanode angeordnet ist, wobei die Bor-dotierte Diamantanode einen Grundkörper aufweist, der mit einer polykristallinen Diamantschicht beschichtet ist, wobei die Diamantschicht eine Schichtdicke zwischen 2 µm und 25 µm aufweist.
DE102018102532.7A 2018-02-05 2018-02-05 Verfahren zur Rauchgasaufbereitung und Rauchgasaufbereitungsanlage Active DE102018102532B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018102532.7A DE102018102532B4 (de) 2018-02-05 2018-02-05 Verfahren zur Rauchgasaufbereitung und Rauchgasaufbereitungsanlage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018102532.7A DE102018102532B4 (de) 2018-02-05 2018-02-05 Verfahren zur Rauchgasaufbereitung und Rauchgasaufbereitungsanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102018102532A1 DE102018102532A1 (de) 2019-08-08
DE102018102532B4 true DE102018102532B4 (de) 2020-08-06

Family

ID=67308441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018102532.7A Active DE102018102532B4 (de) 2018-02-05 2018-02-05 Verfahren zur Rauchgasaufbereitung und Rauchgasaufbereitungsanlage

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102018102532B4 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023249569A1 (en) * 2022-06-23 2023-12-28 Ponglikhittanon Apichet Method and system for gas treatment and purification using modified advanced oxidation technology

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10316759A1 (de) 2003-04-10 2004-11-04 Condias Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur oxidativen Beseitigung von unerwünschten Bestandteilen in einem Gasstrom, insbesondere Luftstrom
WO2007079507A1 (de) 2006-01-11 2007-07-19 Juanito Horn Verfahren zum oxidieren von oxidierbaren abgassen unter verwendung von waschflussigkeit und eine entsprechende vorrichtung
DE102008004663A1 (de) 2008-01-11 2009-07-16 Bergmann Clean Abwassertechnik Gmbh Verfahren zur elektrochemischen Hygienisierung und Keimminderung von biologisch gereinigtem Abwasser, insbesondere häuslichem Abwasser und von Abwasserteilströmen und Vorrichtung dazu
AT507890A4 (de) 2009-06-29 2010-09-15 Wolfgang Dipl Ing Dr Kladnig Kombiwäscher der bauart venturi zur kombinierten abscheidung von feinstaub und luftschadstoffen für den allgemeinen industriellen einsatz

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10316759A1 (de) 2003-04-10 2004-11-04 Condias Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur oxidativen Beseitigung von unerwünschten Bestandteilen in einem Gasstrom, insbesondere Luftstrom
WO2007079507A1 (de) 2006-01-11 2007-07-19 Juanito Horn Verfahren zum oxidieren von oxidierbaren abgassen unter verwendung von waschflussigkeit und eine entsprechende vorrichtung
DE102008004663A1 (de) 2008-01-11 2009-07-16 Bergmann Clean Abwassertechnik Gmbh Verfahren zur elektrochemischen Hygienisierung und Keimminderung von biologisch gereinigtem Abwasser, insbesondere häuslichem Abwasser und von Abwasserteilströmen und Vorrichtung dazu
AT507890A4 (de) 2009-06-29 2010-09-15 Wolfgang Dipl Ing Dr Kladnig Kombiwäscher der bauart venturi zur kombinierten abscheidung von feinstaub und luftschadstoffen für den allgemeinen industriellen einsatz

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018102532A1 (de) 2019-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3121206C2 (de) Verfahren zum Vergasen fester Abfälle
EP2047071B1 (de) Verfahren zur reduzierung der co2-emission fossil befeuerter kraftwerksanlagen
DE4109231C2 (de) Verfahren zur Verwertung halogenbelasteter kohlenstoffhaltiger Abfallstoffe
EP2303995A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von teerarmem synthesegas aus biomasse
EP3189122B1 (de) Industrielle produktionsanlage mit minimalem treibhausgasausstoss, insbesondere kohlendioxidausstoss, und verfahren zum betrieb derselben
EP0126407A2 (de) Verfahren zur Gewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE102014201890A1 (de) Kühlung und Waschung eines Rohgases aus der Flugstromvergasung
DE19734259A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Wasserstoff, insbesondere hochreinem Wasserstoff, im Zuge der Vergasung von Biorohstoffen
DE102018102532B4 (de) Verfahren zur Rauchgasaufbereitung und Rauchgasaufbereitungsanlage
DE910918C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung von Kohle in elektrische Energie
DE102014100849A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Biogas
DE3835230A1 (de) Verfahren zur energiegewinnung durch muellentgasung
DD145276A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur vergasung von kohle
EP1923351A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Wasserstoff aus glycerinhaltingen Stoffen
DE102018010292A1 (de) Verfahren zur Rauchgasaufbereitung und Rauchgasaufbereitungsanlage
WO2008017583A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von edelgasen
WO1999055803A1 (de) Waste to energy verfahren zur erzeugung von strom, wasser- und/oder wasserstoff und/oder methanol aus biomasse und/oder organischen abfällen
DE102014203639A1 (de) Staubabscheidung aus dem Rohgas einer Flugstromvergasung
CN212017353U (zh) 垃圾填埋场危险固体废弃物的臭气处理装置
DE4425117C2 (de) Verfahren zur Verbrennung von Klärschlamm in einem Wirbelschichtkessel
DE102009057109A1 (de) Simultane Herstellung von teerfreiem Synthesegas und Kohlenstoff aus Biomasse
DE102007060166A1 (de) Verfahren zur Pyrolyse von Glycerin enthaltenden Einsatzstoffen
CH685198A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Reinigung von Abwässern.
DE2304649C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur gleichzeitigen Veraschung von brennbaren Abfällen und Schlamm
DE102013215120A1 (de) Staubabscheidung aus dem Rohgas einer Flugstromvergasung

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R130 Divisional application to

Ref document number: 102018010292

Country of ref document: DE

R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final