DE102018101656A1 - Radial shaft sealing device - Google Patents

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Uwe Koch
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    • F16J15/3224—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip capable of accommodating changes in distances or misalignment between the surfaces, e.g. able to compensate for defaults of eccentricity or angular deviations

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Radialwellen-Dichtungsvorrichtung (1) zur Abdichtung eines Maschinengehäuses (2) an einer austretenden Welle (3) gegenüber der Umgebung (A), die einen Radialwellendichtring (5) mit eigenem Gehäuse (4) zur Fixierung in einem Maschinengehäuse (2) oder einem Gehäusedeckel aufweist, und eine Dichtlippe (8) des Radialwellendichtrings (5) mit einem eng benachbarten Abschnitt (9) einer Oberfläche (10) der Welle (3) oder der Wellenhülse (3') zusammenwirkt, um eine Dichtwirkung hervorzugrufen. Um die Dauereigenschaften einer Dichtungsvorrichtung der genannten Art zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass der Radialwellendichtring (5) zu einem doppeltwirkenden Radialwellendichtring weitergebildet ist, indem der Radialwellendichtring (5) bei hoher Dichtwirkung in dem Gehäuse (4) drehbar und/oder in dem Gehäuse (4) radial verschiebbar ist

Figure DE102018101656A1_0000
The present invention relates to a radial shaft sealing device (1) for sealing a machine housing (2) on an emerging shaft (3) from the environment (A), which has a radial shaft sealing ring (5) with its own housing (4) for fixing in a machine housing ( 2) or a housing cover, and a sealing lip (8) of the radial shaft sealing ring (5) with a closely adjacent portion (9) of a surface (10) of the shaft (3) or the shaft sleeve (3 ') cooperates to evoke a sealing effect. In order to improve the permanent properties of a sealing device of the type mentioned, it is proposed that the radial shaft sealing ring (5) is developed into a double-acting radial shaft seal by the radial shaft seal (5) in the housing (4) rotatable and / or in the housing (3) with high sealing effect. 4) is radially displaceable
Figure DE102018101656A1_0000

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Radialwellen-Dichtungsvorrichtung, die zur Abdichtung eines Maschinengehäuses an einer austretenden Welle gegenüber der Umgebung vorgesehen ist.The present invention relates to a radial shaft sealing device, which is provided for sealing a machine housing on an exiting shaft from the environment.

Radialwellendichtringe, kurz RWDR, sind einbaufertige Dichtelemente, die durch radiale Pressung mindestens einer Dichtlippe auf einer Welle oder Wellenhülse eine Dichtwirkung erzielen. Sie werden vorzugsweise zur Abdichtung von drehenden Wellen verwendet, die aus einem Maschinengehäuse austreten und gegenüber einer äußeren Umgebung abzudichten sind. Eine erforderliche radiale Anpressung wird durch den Aufbau der Dichtung bestimmt bzw. durch die radiale Anpressung der Dichtlippe gegenüber der Welle. Zum Einbau in einer entsprechenden Ausnehmung eines Maschinengehäuses ist ein Radialwellendichtring von einem eigenen Gehäuse umgeben und bildet damit eine Radialwellendichtung als einbaufertiges Bauteil.Radial shaft seals, short RWDR, are ready-to-install sealing elements, which achieve a sealing effect by radial pressure of at least one sealing lip on a shaft or shaft sleeve. They are preferably used for sealing rotating shafts which exit from a machine housing and are to be sealed against an external environment. A required radial contact pressure is determined by the structure of the seal or by the radial contact pressure of the sealing lip relative to the shaft. For installation in a corresponding recess of a machine housing, a radial shaft sealing ring is surrounded by its own housing and thus forms a radial shaft seal as a ready-to-install component.

Aus dem Stand der Technik sind diverse Ansätze zur konstruktiven Ausbildung von Radialwellendichtringen der genannten Art bekannt, siehe u.a. DE 10 2014 100 577 A1 , DE 31 26 716 A1 und DE 10 2016 120 219 A1 . Ein Radialwellendichtring der genannten Art weist einen festen Sitz in einem Maschinengehäuse oder einem Gehäusedeckel auf, wobei der Radialwellendichtring über mindestens eine Lippe mit einem eng benachbarten Abschnitt einer Oberfläche der Welle oder einer auf der Welle aufgebrachten Wellenhülse als Dichtungspartner zusammenwirkt, um eine Dichtwirkung hervorzurufen. Radialwellendichtungen nach DIN 3760 finden in der Technik verbreitet Einsatz.Various approaches to the structural design of radial shaft seals of the type mentioned above are known from the prior art, see, inter alia DE 10 2014 100 577 A1 . DE 31 26 716 A1 and DE 10 2016 120 219 A1 , A radial shaft seal of the type mentioned has a tight fit in a machine housing or a housing cover, wherein the radial shaft sealing ring cooperates via at least one lip with a closely adjacent portion of a surface of the shaft or a shaft sleeve mounted on the shaft as a sealing partner to cause a sealing effect. Radial shaft seals according to DIN 3760 are widely used in technology.

Eine statische wie auch dynamische Abdichtwirkung von Radialwellendichtringen ist in der vorstehend beschriebenen Weise nur an der Kontaktfläche zwischen Welle und Dichtlippe möglich. Diese Kontaktfläche ist in der Regel sehr schmal, und die Anpressung der Dichtlippe auf die Welle ist gering sowie radial begrenzt. Dadurch sind die Möglichkeiten einen Radialwellendichtring vielseitiger einzusetzen, z.B. als Labyrinth-Dichtung bei starker Schmutzabdichtung, bei starker radialer Auslenkung der Welle usw., sehr eingeschränkt.A static as well as dynamic sealing effect of radial shaft seals is possible in the manner described above only at the contact surface between the shaft and the sealing lip. This contact surface is usually very narrow, and the contact pressure of the sealing lip on the shaft is small and radially limited. Thereby, the possibilities are more versatile to use a radial shaft seal, e.g. as a labyrinth seal with strong dirt seal, with strong radial deflection of the shaft, etc., very limited.

Die vorliegende Erfindung hat daher das Ziel, die Dichtungseigenschaften einer Radialwellen-Dichtungsvorrichtung der genannten Art zu verbessern.The present invention therefore has the object to improve the sealing properties of a radial shaft sealing device of the type mentioned.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass der Radialwellen-Dichtring zu einem doppeltwirkenden Radialwellendichtring dahingehend weitergebildet ist, dass der Radialwellendichtring bei hoher Dichtwirkung in dem Gehäuse drehbar und/oder in dem Gehäuse radial verschiebbar ist. Damit wird ein anpassungsfähiges und flexibles Dichtungssystem geschaffen, das abhängig von einem Außen-Durchmesser der Dichtlippe bzw. des Radialwellendichtrings in dem Gehäuse auch sehr starke radiale Auslenkungen der jeweiligen Welle abzudichten im Stande ist, bei denen eine radiale Rückstellung einer herkömmlich bekannten Dichtlippe relativ zu der Welle auf Grund der geringen Berührfläche nicht mehr möglich wäre. Dabei wird eine Montage einer erfindungsgemäßen Radialwellendichtung gegenüber bekannten Radialwellendichtung nicht durch Abweichungen von einem gewohnten Arbeitsablauf erschwert, da sie nach wie vor über das Gehäuse des Radialwellendichtrings erfolgt.This object is achieved by the features of claim 1, characterized in that the radial shaft sealing ring is further developed to a double-acting radial shaft seal to the effect that the radial shaft sealing ring is rotatable with high sealing effect in the housing and / or radially displaceable in the housing. Thus, an adaptable and flexible sealing system is provided, which is able to seal depending on an outer diameter of the sealing lip or the radial shaft seal in the housing and very strong radial deflections of the respective shaft in which a radial return of a conventionally known sealing lip relative to the Wave would no longer be possible due to the small contact surface. An assembly of a radial shaft seal according to the invention over known radial shaft seal is not complicated by deviations from a usual workflow, as it still takes place via the housing of the radial shaft seal.

Die Laufeigenschaften in dem Kontaktebereich von Radialwellendichtring und Gehäuse lassen sich durch Materialkombinationen optimieren, wie sie z.B. aus dem Bereich der axialen Gleitringdichtungen her grundsätzlich bekannt sind. Die Dreheigenschaften der einzelnen Bauteile können eingestellt werden, je nachdem welche radiale Anpressung die Welle gegenüber der Dichtlippe des Radialwellendichtrings hat und/oder wie groß ein Dichtspalt zwischen einer Dichtlippe des Radialwellendichtrings und Gehäuse ist. Erfindungsgemäß sind damit nun eine Drehbewegung zwischen der Welle und der Dichtlippe des Radialwellendichtrings, wie auch eine Drehbewegung nur zwischen dem Gehäuse und dem Radialwellendichtring möglich. Somit sind nun Relativbewegungen zwischen dem Gehäuse und dem Radialwellendichtring und weiterhin eine Bewegung zwischen der Welle und der Dichtlippe des Radialwellendichtrings bei insgesamt guter Dichtungsfunktionalität realisierbar.The running characteristics in the radial shaft seal and housing contact area can be optimized by combinations of materials, such as those described in U.S. Pat. are basically known from the field of axial mechanical seals ago. The rotational properties of the individual components can be adjusted, depending on which radial contact pressure the shaft has against the sealing lip of the radial shaft sealing ring and / or how large a sealing gap between a sealing lip of the radial shaft seal and housing. According to the invention, a rotational movement between the shaft and the sealing lip of the radial shaft sealing ring, as well as a rotational movement only between the housing and the radial shaft sealing ring are now possible. Thus, relative movements between the housing and the radial shaft sealing ring and, furthermore, a movement between the shaft and the sealing lip of the radial shaft sealing ring can be realized with overall good sealing functionality.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche. Demnach ist die Bewegung des Radialwellendichtrings in dem Gehäuse einstellbar, insbesondere durch eine elastische Sekundärdichtung. Alternativ oder zusätzlich ist ein metallisches, axial vorspannendes Federelement oder eine Federplatine für diese Funktion vorgesehen, wie beispielsweise eine Druckfeder, Tellerfeder oder ein federunterstützter Nutring. Je nach den Bedingungen eines Einsatzes kann das vorspannende Federelement durch ein Elastomer oder eine Mischung mehrerer Elastomer-Körper oder aber eine Federplatine gebildet sein. Die letztgenannte Alternative bietet insbesondere bei höheren Temperaturen in Kombination mit metallischen Radialwellendichtringen große Vorteile.Advantageous developments are the subject of the respective dependent claims. Accordingly, the movement of the radial shaft seal in the housing is adjustable, in particular by a resilient secondary seal. Alternatively or additionally, a metallic, axially biasing spring element or a spring plate for this function is provided, such as a compression spring, disc spring or a spring-supported U-ring. Depending on the conditions of an insert, the biasing spring element may be formed by an elastomer or a mixture of a plurality of elastomeric body or a spring plate. The latter alternative offers great advantages, especially at higher temperatures in combination with metallic radial shaft seals.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist eine entsprechende Ausgestaltung des Dichtelements vorgesehen, durch die eine Labyrinthfunktion auch zwischen dem Radialwellendichtring und dem Gehäuse bei in radialer Richtung verschiebbarem Dichtungselement realisiert ist. Der Radialwellendichtring ist in dem Gehäuse so eingestellt, dass die Drehbewegung zwischen Gehäuse und Dichtlippe bzw. Radialwellendichtring stattfinden kann, wobei eine ausreichende statische wie dynamische Abdichtung in einer entsprechenden Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen wird, dass der Radialwellendichtring und/oder ein in einer Einbaulage dem Radialwellendichtring angrenzender Bereich als Labyrinthdichtung ausgebildet ist. Damit kann ein solcher Radialwellendichtring z.B. bei starker Schmutzabdichtung vorteilhaft eingesetzt werden. In a particularly advantageous embodiment of the invention, a corresponding embodiment of the sealing element is provided by which a labyrinth function is also realized between the radial shaft sealing ring and the housing with radially displaceable sealing element. The radial shaft seal is set in the housing so that the rotational movement between the housing and sealing lip or radial shaft seal can take place, with a sufficient static and dynamic sealing in a corresponding embodiment of the invention is proposed that the radial shaft seal and / or in a mounting position the radial shaft seal adjacent area is designed as a labyrinth seal. Thus, such a radial shaft seal can be used advantageously, for example, with heavy dirt seal.

Vorzugsweise weist ein Radialwellendichtring gemäß einer Weiterbildung der Erfindung eine Profilierung z.B. in Form konzentrischer Einstiche eine Labyrinth-Dichtungsfunktion und/oder eine Drallstruktur an einem Kontaktbereich mit einer Innenfläche des Gehäuses oder eine entsprechend ausgebildete Gehäuseinnenseite auf. Damit können bei einer Drehbewegung eine Verbesserung der dynamischen Dichtheit insbesondere durch Aufbau einer hydrodynamischen Pumpwirkung bei guter statischer innerer Dichtheit, und/oder eine Verbesserung der Reibungsverhältnisse bewirkt werden.Preferably, a radial shaft seal according to an embodiment of the invention, a profiling, e.g. in the form of concentric punctures on a labyrinth seal function and / or a swirl structure at a contact area with an inner surface of the housing or a housing interior formed accordingly. In this way, during a rotational movement, an improvement in the dynamic tightness can be brought about, in particular by setting up a hydrodynamic pumping action with good static internal tightness, and / or an improvement in the friction conditions.

Vorteilhafterweise werden die Reibungsverhältnisse in einer Ausführungsform insbesondere dadurch verbessert, dass eine Schmierung durch Fett und vorzugsweise ein Fettdepot zum Einbringung von Fett vorgesehen ist.Advantageously, the friction conditions are improved in one embodiment, in particular by the fact that a lubrication by fat and preferably a grease depot is provided for the introduction of grease.

Die vorstehend mit Varianten und Weiterbildungen angegebene Radialdichtung ist vorteilhaft auch bei wechselnden Einsatzbedingungen durch ihr Ausgleichsvermögen einsetzbar. Auch z.B. starke Druckstöße kann die erfindungsgemäß vorgeschlagene axiale Dichtungsfläche nach Art einer „Rutschkupplung“ ausgleichen und so die Belastung zwischen Dichtlippe und Welle deutlich reduzieren.The radial seal given above with variants and developments can be used advantageously even under changing conditions of use by their compensating ability. Also, e.g. strong pressure surges can compensate for the inventively proposed axial sealing surface in the manner of a "slip clutch" and thus significantly reduce the load between the sealing lip and shaft.

Die Dichtlippe des Radialwellendichtrings ist vorzugsweise aus einem PTFE-Compound gebildet. Der Radialwellendichtring besteht in einer wesentlichen Weiterbildung der Erfindung für einen Einsatz bei höheren Temperaturen und/oder höheren Drehzahlen aus einem Metall, vorzugweise aus einem Buntmetall, wie z.B. einer Lagerbronze. Das Metall des Radialwellendichtrings und/oder des Gehäuses und/oder der Welle im Kontakt mit der Dichtlippe weisen eine Oberfläche mit hoher Oberflächengüte und mindestens im Bereich der Dichtungsfunktion eine dauerhaft ausgebildete Drallstruktur auf. Die Drallstruktur ist dabei dadurch dauerhaft ausgebildet, dass sie mit einer Tiefe von ungefähr 20 µm bis zu ca. 100 µm, vorzugsweise aber mit einer Tiefe von mindestens 25 µm in die Oberfläche als eine Rille oder mehrere Rillen eingebracht ist, die spiralförmig ein- oder mehrgängig in der Oberfläche verlaufend vorgesehen sind, wobei eine Rille der Drallstruktur ein im Wesentlichen V- oder U-förmiges Profil bei einem Öffnungswinkel von etwa 20° bis 50° aufweist, vorzugsweise von 25° bis 35°, und das Profil der Rille dieser Drallstruktur insbesondere asymmetrisch ausgebildet ist. Ferner weist eine Rille eine radiale Steigung zwischen 1° und 45°, vorzugweise aber ca. 10° auf. Diese Bauform ist insbesondere für eine schnelllaufende Anwendung besonders geeignet und hält auch starker thermischer Belastung Stand, wie sie z.B. durch Betriebstemperaturen von über 250°C an einer heißen Seite eines Turboladers gegeben sind. Insbesondere eignet sind ein derartiger Radialdichtring aus Metall für die Abdichtung schnelllaufender Wellen im Turboladerbereich bei starker dynamischer Auslenkung, sehr hohen Temperaturen in Kombination mit einer metallischen Dichtlippe z.B. aus Buntmetall und einer gedrehter Drallstruktur. Vorteilhaft ist eine Kombination, bei der eine dauerhafte, gedrehte Drallstruktur auch auf der Welle vorgesehen ist.The sealing lip of the radial shaft sealing ring is preferably formed from a PTFE compound. The radial shaft seal is in a significant development of the invention for use at higher temperatures and / or higher speeds of a metal, preferably of a non-ferrous metal, such as. a camp bronze. The metal of the radial shaft seal and / or the housing and / or the shaft in contact with the sealing lip have a surface with high surface quality and at least in the region of the sealing function on a permanently formed swirl structure. The swirl structure is thereby formed permanently in that it is introduced with a depth of about 20 microns to about 100 microns, but preferably at a depth of at least 25 microns in the surface as a groove or a plurality of grooves, the spiral on or a groove of the swirl structure having a substantially V- or U-shaped profile at an opening angle of about 20 ° to 50 °, preferably from 25 ° to 35 °, and the profile of the groove of this swirl structure is designed in particular asymmetric. Furthermore, a groove has a radial slope between 1 ° and 45 °, but preferably about 10 °. This design is particularly suitable for high-speed application and also withstands severe thermal stress, as it is e.g. given by operating temperatures of over 250 ° C on a hot side of a turbocharger. Particularly suitable are such a metal radial seal for the sealing of high-speed shafts in the turbocharger area with strong dynamic deflection, very high temperatures in combination with a metallic sealing lip, for. Made of non-ferrous metal and a twisted twist structure. Advantageously, a combination in which a permanent, twisted twist structure is also provided on the shaft.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind der Radialwellendichtring, das Gehäuse in einem Kontaktbereich mit dem Radialwellendichtring und/oder die Dichtlippe mit entsprechenden Beschichtungen zur Erreichung optimierter Gleitbedingungen versehen. Hierzu sind z.B. keramische Chromoxyd-Beschichtungen vorgesehen, die an Gehäuse, Welle und Radialwellendichtring in all den Bereichen vorgesehen sind, die zur Dichtungsfunktionalität bei Relativbewegung beitragen.In an advantageous development of the invention, the radial shaft sealing ring, the housing in a contact region with the radial shaft sealing ring and / or the sealing lip are provided with corresponding coatings for achieving optimized sliding conditions. For this, e.g. provided with ceramic chromium oxide coatings, which are provided on housing, shaft and radial shaft seal in all the areas that contribute to the sealing functionality during relative movement.

Nachfolgend werden weitere Merkmale und Vorteile erfindungsgemäßer Ausführungsformen unter Bezugnahme auf Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen in schematischer Darstellung:

  • 1: ein erstes Ausführungsbeispiel gemäß vorliegender Erfindung mit einer geschnittenen Seitenansicht der rotationssymmetrischen Anordnung;
  • 2: ein zweites Ausführungsbeispiel in einer Darstellung analog der von 1;
  • 3: ein drittes Ausführungsbeispiel in Darstellungen analog derer der vorhergehenden Figuren;
  • 4: eine weitere Darstellung des dritten Ausführungsbeispiels mit Skizzierung eines Labyrinthpfades;
  • 5: ein viertes Ausführungsbeispiel mit einer teilweise geschnittenen Seitenansicht und zwei Einzelheiten;
  • 6: ein fünftes Ausführungsbeispiel mit einer teilweise geschnittenen Seitenansicht und zwei Einzelheiten und
  • 7: eine aus dem Stand der Technik bekannte Radialwellen-Dichtungsvorrichtung mit einem Rückförderdrall auf einer Oberfläche einer Welle oder Wellenhülse.
Further features and advantages of embodiments according to the invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments with reference to the drawing. Therein show in a schematic representation:
  • 1 a first embodiment of the present invention with a sectional side view of the rotationally symmetrical arrangement;
  • 2 A second exemplary embodiment in a representation analogous to that of FIG 1 ;
  • 3 a third embodiment in illustrations analogous to those of the preceding figures;
  • 4 a further illustration of the third embodiment with a sketch of a labyrinth path;
  • 5 a fourth embodiment with a partially sectioned side view and two details;
  • 6 a fifth embodiment with a partially sectioned side view and two details and
  • 7 A radial shaft sealing device known in the art having a return spin on a surface of a shaft or shaft sleeve.

Über die verschiedenen Abbildungen und Ausführungsbeispiele hinweg werden für gleiche Elemente stets die gleichen Bezugszeichen verwendet.Throughout the various figures and embodiments, the same reference numerals are always used for the same elements.

7 stellt eine bekannte Radialwellen-Dichtungsvorrichtung 1 dar, die zur Abdichtung eines Maschinengehäuses 2 an einer aus einem druckbelasteten Innenraum D austretenden Welle 3 gegenüber einer äußeren Umgebung A ausgebildet ist. Die Radialwellen-Dichtungsvorrichtung 1 umfasst ein Gehäuse 4, in dem ein Radialwellendichtring 5 durch einen Profilring 6 gegen eine Sekundärdichtung 7 aus einem polymeren Werkstoff gedrückt wird, um den Radialwellendichtring 5 in seiner Lage zu fixieren und im Kontakt mit dem Profilring 6 und der Sekundärdichtung 7 abzudichten. Aus dieser Fixierung heraus läuft der Radialwellendichtring 5 in eine freie Dichtlippe 8 hin aus, die hier aus PTFE besteht. Die Dichtlippe 8 wirkt mit einem eng benachbarten Abschnitt 9 einer Oberfläche 10 der Welle 3 zusammen, um eine Dichtungsfunktionalität zwischen der drehenden Welle 3 und der Radialwellen-Dichtungsvorrichtung 1 hervorzurufen. Dazu weist die Welle 3 zumindest in dem Abschnitt 9 der Oberfläche 10, der mit einem freien Ende 11 der Dichtlippe 8 in Kontakt steht, eine Drallstruktur 12 mit Rillen 13 in Form einer geschliffenen Spirale auf. Um den Verschleiß an der Dichtlippe 8 in Kontakt mit der Oberfläche 10 gering zu halten, wird nach dem Stand der Technik eine hohe Oberflächengüte zumindest in dem Abschnitt 9 einer Oberfläche 10 der Welle 3 gefordert. Geringe Rauheiten dieser Oberfläche mit Rz von 1-3 µm sind üblich und werden i.d.R. durch Schleifen realisiert. 7 illustrates a known radial shaft sealing device 1 which is used to seal a machine housing 2 on an emerging from a pressure-loaded interior D shaft 3 is formed opposite to an outer environment A. The radial shaft sealing device 1 includes a housing 4 in which a radial shaft seal 5 through a profile ring 6 against a secondary seal 7 is pressed from a polymeric material to the radial shaft seal 5 in its position to fix and in contact with the profile ring 6 and the secondary seal 7 seal. From this fixation runs out of the radial shaft seal 5 in a free sealing lip 8th out, which consists of PTFE here. The sealing lip 8th acts with a closely adjacent section 9 a surface 10 the wave 3 put together a sealing functionality between the rotating shaft 3 and the radial shaft sealing device 1 cause. This is indicated by the wave 3 at least in the section 9 the surface 10 that with a free end 11 the sealing lip 8th in contact, a twist structure 12 with grooves 13 in the form of a ground spiral. To the wear on the sealing lip 8th in contact with the surface 10 low, according to the prior art, a high surface quality at least in the section 9 a surface 10 the wave 3 required. Small roughnesses of this surface with R z of 1-3 microns are common and are usually realized by grinding.

Innerhalb des Maschinengehäuses 2 oder Gehäusedeckels ist ein Sitz des Radialwellendichtrings 5 zudem durch eine Sekundärdichtung 7 abgedichtet. Zudem verhindert die Sekundärdichtung 7 jede Verdrehung des Radialwellendichtrings 5 in dem Maschinengehäuse 2 oder Gehäusedeckel und dichtet statisch innerhalb des Radialwellendichtringes 1 ab. Eine hierzu erforderliche statische axial gerichtete Kraft wird im vorliegenden Beispielfall durch ein weiteres ringförmig ausgebildetes Element 6 ausgeübt. Das Element 6 wird als klemmender Winkelring, eingepresste Deckscheibe oder eine durch Bördelung des Gehäuses 4 der Radialwellen-Dichtungsvorrichtung 1 definiert fixierte lose Deckscheibe so eingestellt, dass auf die Sekundärdichtung 7 sowie den Radialwellendichtring 5 eine vorgegebene Axialkraft zur statischen Abdichtung dieser Anordnung einwirkt.Inside the machine housing 2 or housing cover is a seat of the radial shaft seal 5 also by a secondary seal 7 sealed. In addition, the secondary seal prevents 7 every twist of the radial shaft seal 5 in the machine housing 2 or housing cover and seals statically within the radial shaft seal 1 from. A static axially directed force required for this purpose is in the present example case by another ring-shaped element 6 exercised. The element 6 is used as a clamping angle ring, pressed-in cover plate or by crimping the housing 4 the radial shaft sealing device 1 defines fixed loose cover plate adjusted so that on the secondary seal 7 as well as the radial shaft seal 5 a predetermined axial force for static sealing of this arrangement acts.

Eine Radialwellen-Dichtungsvorrichtung 1 gemäß 7 ist als eine Bauform bekannt, die erhöhten Anforderungen an die Dichtigkeit einer PTFE-Wellendichtung genügen soll. Nachdem im Bereich eines Presssitzes in dem Maschinengehäuse 2 oder Gehäusedeckel ein höchster Grad von Dichtigkeit sichergestellt ist und intern durch die Sekundärdichtung 7 auch eine statische Dichtigkeit erreicht ist, werden weitere Maßnahmen zur Abdichtung im Kontakt mit der Welle 3 ergriffen. Dazu ist hier ein hydrodynamischer Rückförderdrall in Form einer geschliffenen Drallstruktur 12 auf der Wellenoberfläche 10 vorgesehen. Dabei kann die so ausgebildete Oberfläche der Welle 3 in nicht weiter dargestellter Art und Weise auch durch eine Wellenschutzhülse 3` gebildet sein. Alternativ kann ein solcher Rückförderdrall auch in bzw. an der Dichtlippe 8 vorgesehen sein. In jedem Fall ist in der angedeuteten Weise nur eine Drehrichtung der Welle 3 zulässig, um eine geforderte Dichtigkeit durch den Rückförderdrall zwischen Welle 3 oder Wellenschutzhülse 3` und der Dichtlippe 8 zu gewährleisten.A radial shaft sealing device 1 according to 7 is known as a design that should meet increased requirements for the tightness of a PTFE shaft seal. After in the area of a press fit in the machine housing 2 or housing cover a highest degree of tightness is ensured and internally through the secondary seal 7 Also, a static tightness is achieved, further measures for sealing in contact with the shaft 3 taken. This is a hydrodynamic Rückförderdrall in the form of a ground twist structure 12 on the wave surface 10 intended. In this case, the thus formed surface of the shaft 3 be formed in a manner not shown also by a shaft sleeve 3`. Alternatively, such a return spin can also in or on the sealing lip 8th be provided. In any case, in the manner indicated, only one direction of rotation of the shaft 3 permissible to obtain a required tightness due to the return spin between shaft 3 or shaft sleeve 3` and the sealing lip 8th to ensure.

Dazu sollte ein bekannter Rückförderdrall folgende Merkmale erfüllen:

  • • Drallwinkel zur Planebene 5° - 10° bezogen auf eine Normale zur Oberfläche oder eine Normale zu einer Mittelachse M der Welle 3;
  • • Dralltiefe Rz 3- 5 µm
  • • Der Drall muss gleichmäßig über die gesamte Lauffläche verteilt sein, wobei die Drallriefen dicht beieinanderliegen müssen.
  • • Drallriefen in anderen Winkellagen sind zu vermeiden.
For this purpose, a known Rückförderdrall should meet the following characteristics:
  • • helix angle to the plane plane 5 ° - 10 ° with respect to a normal to the surface or a normal to a central axis M of the shaft 3 ;
  • • twist depth R z 3- 5 μm
  • • The swirl must be distributed evenly over the entire tread, whereby the swirl marks must be close together.
  • • Swirl marks in other angular positions are to be avoided.

Unter normalen Bedingungen von z.B. Drehgeschwindigkeiten von ca. 20 m/s haben Radialwellen-Dichtungsvorrichtung 1 der in 7 skizzierten Art eine ausreichende Langlebigkeit bewiesen. Die Wellenoberfläche 10 weist meist eine Härte von z.B. >58 HRC auf, damit der Einlauf der Dichtlippe 8 in die Wellenoberfläche 10 geringer ist oder mit Blick auf eine erwünschte Lebensdauer stark verzögert ist. Zu weiteren Maßnahmen für Verbesserungen der Leistungsfähigkeit und Dauerhaltbarkeit derartiger Dichtungsanordnungen 1 und für Umfangsgeschwindigkeiten von mehr als 30 m/s wird auf die Lehre der DE 10 2017 130 039.2 verwiesen.Under normal conditions, for example, rotational speeds of about 20 m / s have radial shaft sealing device 1 the in 7 sketched kind proved a sufficient longevity. The shaft surface 10 usually has a hardness of eg> 58 HRC, so that the inlet of the sealing lip 8th into the wave surface 10 is lower or greatly delayed in view of a desired lifetime. Other measures to improve the performance and durability of such seal assemblies 1 and for peripheral speeds of more than 30 m / s is on the doctrine of DE 10 2017 130 039.2 directed.

Die vorstehend beschriebene bekannte Radialwellen-Dichtungsvorrichtung 1 ist jedoch anfällig hinsichtlich einer schwankenden Belastung in radialer Richtung, wie sie z.B. durch eine Unwucht oder Unrundheit an der Welle 3 auftreten kann. Doppelpfeil P stellt eine solche Belastung in 7 dar. Das freie Ende 11 der Dichtlippe 8 hat ein endliches Rückstellvermögen. Auch aufgrund der geringen Berührfläche des freien Endes 11 der Dichtlippe 8 mit der Oberfläche 10 der Welle 3 in dem Abschnitt 9 ist es nicht möglich, die durch den Doppelpfeil P in 7 angedeuteten sehr starken radialen Auslenkungen durch eine radiale Rückstellung der Dichtlippe 8 auf der Welle 3 abzudichten. Auch bei geringeren Drehzahlen und niedrigeren Umfangsgeschwindigkeiten wäre eine Federsteifigkeit der Dichtlippe 8 i.d.R. nicht ausreichend, um das freie Ende 11 stets in Anlage mit der Oberfläche 10 der Welle 3 zu halten. Damit treten in den genannten Fällen stets Undichtigkeiten auf.The above-described known radial shaft sealing device 1 However, it is susceptible to a fluctuating load in the radial direction, such as by an imbalance or ovality on the shaft 3 can occur. Double arrow P represents such a burden 7 dar. The free end 11 the sealing lip 8th has a finite resilience. Also due to the small contact surface of the free end 11 the sealing lip 8th with the surface 10 the wave 3 in the section 9 It is not possible to see the double arrow P in 7 indicated very strong radial deflections by a radial return of the sealing lip 8th on the wave 3 seal. Even at lower speeds and lower peripheral speeds would be a spring stiffness of the sealing lip 8th usually not sufficient to the free end 11 always in contact with the surface 10 the wave 3 to keep. This always leads to leaks in the cases mentioned.

Als Abhilfe zeigt 1 ein erstes Ausführungsbeispiel gemäß vorliegender Erfindung mit einer geschnittenen Seitenansicht der rotationssymmetrischen Anordnung einer Radialwellen-Dichtungsvorrichtung 1 als Abwandlung der Radialwellen-Dichtungsvorrichtung 1 nach 7. Bei diesem ersten Ausführungsbeispiel ist der Radialwellendichtring 5 in dem Gehäuse 4 zwischen dem angedeuteten Profilring 6 und der Sekundärdichtung 7 nicht länger starr eingeklemmt und in seiner Lage fixiert, sondern drehbar. Die Bewegung des Radialwellendichtrings 5 in dem Gehäuse 4 ist durch die elastische Sekundärdichtung 7 aus einem Elastomer oder Elastomer-Verbund einstellbar, die im Unterschied zu einem Aufbau gemäß 7 beim Zusammenbau nicht länger um ca. 20-25% verpresst ist. Diese neuartige Drehbarkeit ist durch den gebogenen Pfeil F angedeutet. Die dargestellte Dichtungsanordnung ist nun in der Lage, radial und auch axial abzudichten. Im axialen Fall erfolgt dies bei ständiger Drehbewegung, wozu die radiale Dichtlippe 8 über den Radialwellendichtring 5 entsprechend bereits bekannter axialer Gleitringdichtungen klemmend auf die Welle 3 aufgezogen wird. Aber es ist darüber hinaus auch eine kurzzeitige axiale Drehbewegung der Dichtlippe 8 möglich, insbesondere z.B. bei hohen Druckstößen von z.B. > 10 bar auf die radiale Dichtlippe 8. Bei solch einem Druckstoß wird das freie Ende 11 der Dichtlippe 8 so fest auf die Oberfläche der Welle 3 gedrückt, dass es dort festsitzt. Statt eines stark verschleißenden Losreißens des freien Endes 11 der Dichtlippe 8 kann sich der gesamte Radialwellendichtring 5 nun ähnlich einer axialen Rutschkupplung in dem Gehäuse 4 zwischen dem angedeuteten Profilring 6 und der Sekundärdichtung 7 drehen. Damit wird die radiale Dichtlippe 8 vor Verschleiß durch längere Drehbewegung geschützt und seine Standzeit ist insgesamt erhöht.As a remedy shows 1 a first embodiment of the present invention with a sectional side view of the rotationally symmetrical arrangement of a radial shaft sealing device 1 as a modification of the radial shaft sealing device 1 to 7 , In this first embodiment, the radial shaft seal 5 in the case 4 between the indicated profile ring 6 and the secondary seal 7 no longer rigidly clamped and fixed in position, but rotatable. The movement of the radial shaft seal 5 in the case 4 is through the elastic secondary seal 7 made of an elastomer or elastomer composite adjustable, in contrast to a structure according to 7 when assembling is no longer compressed by about 20-25%. This novel rotation is indicated by the curved arrow F. The seal assembly shown is now able to seal radially and axially. In the axial case, this is done with constant rotational movement, including the radial sealing lip 8th over the radial shaft sealing ring 5 according to already known axial mechanical seals clamped on the shaft 3 is raised. But it is also a short-term axial rotation of the sealing lip 8th possible, in particular, for example, at high pressure surges of eg> 10 bar on the radial sealing lip 8th , With such a pressure surge, the free end becomes 11 the sealing lip 8th so firmly on the surface of the shaft 3 pressed that it is stuck there. Instead of a very weary untying of the free end 11 the sealing lip 8th can the entire radial shaft seal 5 now similar to an axial slip clutch in the housing 4 between the indicated profile ring 6 and the secondary seal 7 rotate. This will be the radial sealing lip 8th Protected against wear by prolonged rotation and its life is increased overall.

2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel in einer Darstellung analog der von 1. Hier ist der Radialwellendichtring 5 nun unter Fortlassung einer Sekundärdichtung 7 zwischen dem Gehäuse 4 und einer als Metallfeder-Paket oder Federplatine 6` anstelle eines Profilrings 6 drehbar angeordnet. Die Anpressung des Radialwellendichtrings 5 an das Gehäuse 4 durch das Metallfeder-Paket oder Federplatine 6` ist einstellbar. Für einen Einsatz einer Radialwellen-Dichtungsvorrichtung 1 bei hohen Temperaturen über 250°C und/oder hohen Umfangsgeschwindigkeiten von z.B. über 30 m/s werden statt Radialwellendichtringen 5 aus PTFE solche aus Metall eingesetzt, vorzugsweise aus Buntmetall, siehe weiter DE 10 2017 130 039.2 verwiesen. 2 shows a second embodiment in a representation analogous to that of 1 , Here is the radial shaft seal 5 now with the omission of a secondary seal 7 between the case 4 and one as a metal spring package or spring plate 6 'instead of a profile ring 6 rotatably arranged. The contact pressure of the radial shaft seal 5 to the housing 4 through the metal spring package or spring plate 6` is adjustable. For use of a radial shaft sealing device 1 at high temperatures above 250 ° C and / or high peripheral speeds of eg over 30 m / s instead of radial shaft seals 5 made of PTFE used such metal, preferably of non-ferrous metal, see further DE 10 2017 130 039.2 directed.

3 zeigt als drittes Ausführungsbeispiel eine Abwandlung der vorangehenden Ausführungsbeispiele dahingehend, dass der Radialwellendichtring 5 in dem Gehäuse 4 in Kontakt mit dem angedeuteten Profilring 6 oder Metallfeder-Paket 6` drehbar und auch in radialer Richtung verschieblich ist, was durch den Pfeil R angedeutet ist. Während ein durch den Doppelpfeil P angedeuteter Wellenfehler in einer Ausführungsform gemäß 7 noch zu einer Undichtigkeit führt, wird der Radialwellendichtring 5 hier nun in radialer Richtung in dem Gehäuse 4 verschoben, wobei damit auch bei Einsatz einer metallischen Dichtlippe 8 nun keine Leckage oder erhöhte Reibung mehr auftritt. Damit eignet sich die Ausführungsform bei Anwendungen mit starken Beanspruchungen durch Druckstöße und/oder Rundlauf-Problemen oder Mittenversatz. 3 shows as a third embodiment, a modification of the preceding embodiments in that the radial shaft seal 5 in the case 4 in contact with the indicated profile ring 6 or metal spring package 6 'rotatable and displaceable in the radial direction, which is indicated by the arrow R. While indicated by the double arrow P wave error in an embodiment according to 7 still leads to a leak, the radial shaft seal 5 here now in the radial direction in the housing 4 shifted, whereby even when using a metallic sealing lip 8th now no leakage or increased friction occurs. Thus, the embodiment is suitable for applications with heavy loads due to pressure surges and / or concentricity problems or center offset.

4 verdeutlicht einen Dichtungspfad innerhalb des dritten Ausführungsbeispiels, der auch im Fall einer radialen Verschiebung der Radialwellendichtring 5 eine Leckage verhindert. Dieser Dichtungspfad ist durch die Linie L in 4 angedeutet und zeigt, dass es sich um eine Dichtung nach Art einer Labyrinth-Dichtung mit guten statischen wie dynamischen Dichtungseigenschaften handelt. 4 illustrates a sealing path within the third embodiment, which also in the case of a radial displacement of the radial shaft seal 5 prevents leakage. This sealing path is through the line L in 4 indicated and shows that it is a seal in the manner of a labyrinth seal with good static and dynamic sealing properties.

Dem Gedanken zur Nutzung einer Labyrinth-Dichtung folgend ist in 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Hier ist eine Art von Labyrinth-Dichtung 14 im Bereich des freien Endes der Dichtlippe 8 vorgesehen. Hierdurch wird die axiale Dichtigkeit gestärkt. Zudem ist eine radiale Verschieblichkeit des Radialwellendichtrings 5 möglich.Following the idea of using a labyrinth seal is in 5 another embodiment shown. Here is a kind of labyrinth seal 14 in the region of the free end of the sealing lip 8th intended. As a result, the axial tightness is strengthened. In addition, a radial displaceability of the radial shaft seal 5 possible.

Die Abbildung von 6 zeigt eine Anwendung einer Labyrinth-Dichtung 14 zur Stärkung der radialen Dichtigkeit, indem die Labyrinth-Dichtung 14 an dem Radialwellendichtring 5 in einem Kontaktbereich mit dem Gehäuse 4 vorgesehen ist. Alternativ oder zusätzlich ist die Labyrinth-Dichtung 14 ohne weitere konkrete zeichnerische Darstellung an dem Radialwellendichtring 5 in einem Kontaktbereich mit dem Profilring 6 oder Metallfeder-Paket 6` vorgesehen.The picture of 6 shows an application of a labyrinth seal 14 to strengthen the radial tightness, adding the labyrinth seal 14 at the radial shaft sealing ring 5 in a contact area with the housing 4 is provided. Alternatively or additionally, the labyrinth seal 14 without further concrete graphic representation on the radial shaft sealing ring 5 in a contact area with the profile ring 6 or metal spring package 6` provided.

Derartige Labyrinth-Dichtungen 14 wurden insbesondere an metallischen Radialwellendichtring 5 in einstellbarem Kontakt mit einem Metallfeder-Paket oder einer Federplatine 6` erfolgreich getestet. Das Einbringen der Strukturen der Labyrinth-Dichtungen 14 wurde mit guten Langzeitergebnissen neben Stanzen oder Prägen auch mittels chemischer Ätzung, Lasern und/oder Gravur realisiert.Such labyrinth seals 14 were in particular metallic radial shaft seal 5 in adjustable contact with a metal spring package or a spring plate 6` successfully tested. The introduction of the structures of the labyrinth seals 14 was realized with good long-term results in addition to punching or embossing by means of chemical etching, lasers and / or engraving.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11 Radialwellen-DichtungsvorrichtungRadial shaft sealing device 22 Maschinengehäusemachine housing 33 austretende Welleemerging wave 3`3` Wellenhülseshaft sleeve 44 Gehäuse der Radialwellen-Dichtungsvorrichtung 1Housing of the radial shaft sealing device 1 55 RadialwellendichtringRadial shaft seal 66 Profilring / Winkelring / DeckscheibeProfile ring / angle ring / cover plate 6`6` Metallfeder-Paket oder FederplatineMetal spring package or spring plate 77 Sekundärdichtung z.B. aus einem ElastomerSecondary seal e.g. made of an elastomer 88th freie radiale Dichtlippefree radial sealing lip 99 Abschnitt der Oberfläche 10 der Welle 3/ Wellenhülse 3`Section of the surface 10 of the shaft 3 / shaft sleeve 3` 1010 Oberfläche der Welle 3 oder Wellenhülse 3`Surface of the shaft 3 or shaft sleeve 3` 1111 freies Ende der Dichtlippe 8free end of the sealing lip 8 1212 Drallstrukturswirl structure 1313 Rillegroove 1414 Labyrinth-DichtungLabyrinth seal AA äußere Umgebungoutside environment DD druckbelasteter Innenraumpressure-loaded interior FF gebogener Pfeil / Drehbewegung des Dichtrings 5curved arrow / rotary movement of the sealing ring 5 LL Labyrinth-PfadLabyrinth path PP Doppelpfeildouble arrow RR Beweglichkeit in radialer RichtungMobility in the radial direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • DE 3126716 A1 [0003]DE 3126716 A1 [0003]
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Claims (10)

Radialwellen-Dichtungsvorrichtung (1) zur Abdichtung eines Maschinengehäuses (2) an einer austretenden Welle (3) oder einer Wellenhülse (3') gegenüber der Umgebung (A), die einen Radialwellendichtring (5) mit eigenem Gehäuse (4) zur Fixierung in einem Maschinengehäuse (2) oder einem Gehäusedeckel aufweist, und eine Dichtlippe (8) des Radialwellendichtrings (5) mit einem eng benachbarten Abschnitt (9) einer Oberfläche (10) der Welle (3) oder der Wellenhülse (3') zusammenwirkt, um eine Dichtwirkung hervorzugrufen, dadurch gekennzeichnet, dass der Radialwellendichtring (5) zu einem doppeltwirkenden Radialwellendichtring weitergebildet ist, indem der Radialwellendichtring (5) bei hoher Dichtwirkung in dem Gehäuse (4) drehbar und/oder in dem Gehäuse (4) radial verschiebbar ist.Radial shaft sealing device (1) for sealing a machine housing (2) on an emerging shaft (3) or a shaft sleeve (3 ') relative to the environment (A), the radial shaft seal (5) with its own housing (4) for fixing in one Machine housing (2) or a housing cover, and a sealing lip (8) of the radial shaft seal (5) with a closely adjacent portion (9) of a surface (10) of the shaft (3) or the shaft sleeve (3 ') cooperates to a sealing effect To emphasize, characterized in that the radial shaft sealing ring (5) is developed into a double-acting radial shaft seal by the radial shaft seal (5) at high sealing effect in the housing (4) rotatable and / or in the housing (4) is radially displaceable. Dichtungsvorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des Radialwellendichtrings (5) in dem Gehäuse (4) einstellbar ist, insbesondere durch eine elastische Sekundärdichtung (7) .Sealing device (1) according to the preceding claim, characterized in that the movement of the radial shaft sealing ring (5) in the housing (4) is adjustable, in particular by an elastic secondary seal (7). Dichtungsvorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein metallisches, axial vorspannendes Federelement oder eine Federplatine (6') für die Funktionalität einer einstellbaren Beweglichkeit des Radialwellendichtrings (5) in dem Gehäuse (4) vorgesehen ist.Sealing device (1) according to the preceding claim, characterized in that a metallic, axially biasing spring element or a spring plate (6 ') for the functionality of an adjustable mobility of the radial shaft sealing ring (5) in the housing (4) is provided. Dichtungsvorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausgestaltung des Radialwellendichtrings (5) und/oder des Gehäuses (4) vorgesehen ist, durch die eine Labyrinth-Dichtung (14) zwischen dem Radialwellendichtring (4) und dem Gehäuse (5) realisiert ist.Sealing device (1) according to the preceding claim, characterized in that an embodiment of the radial shaft sealing ring (5) and / or the housing (4) is provided, through which a labyrinth seal (14) between the radial shaft sealing ring (4) and the housing ( 5) is realized. Dichtungsvorrichtung (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Radialwellendichtring (5) in dem Gehäuse (4) so eingestellt ist, dass eine Drehbewegung zwischen Gehäuse (4) und Radialwellendichtring (5) möglich ist, wobei der Radialwellendichtring (5) als Labyrinthdichtung ausgebildet ist.Sealing device (1) according to one of the two preceding claims, characterized in that the radial shaft sealing ring (5) in the housing (4) is set so that a rotational movement between the housing (4) and radial shaft sealing ring (5) is possible, wherein the radial shaft sealing ring ( 5) is designed as a labyrinth seal. Dichtungsvorrichtung (1) nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Radialwellendichtring (5) eine Profilierung in Form konzentrischer Einstiche und/oder einer Drallstruktur an einem Kontaktbereich des Radialwellendichtrings (5) mit einer Innenfläche des Gehäuses (4) aufweist, oder dass das Gehäuse (4) an einer Innenseite entsprechend ausgebildet ist.Sealing device (1) according to one of the three preceding claims, characterized in that the radial shaft sealing ring (5) has a profiling in the form of concentric recesses and / or a swirl structure at a contact region of the radial shaft sealing ring (5) with an inner surface of the housing (4), or that the housing (4) is formed on an inner side accordingly. Dichtungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Kontaktbereich des Radialwellendichtrings (5) mit einer Innenfläche des Gehäuses (4) Mittel zur Reduzierung der Reibung vorgesehen sind.Sealing device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that means for reducing the friction are provided in a contact region of the radial shaft sealing ring (5) with an inner surface of the housing (4). Dichtungsvorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Mittel zur Reduzierung der Reibung in dem Kontaktbereich des Radialwellendichtrings (5) mit einer Innenfläche des Gehäuses (4) ein Fettdepot vorgesehen ist.Sealing device (1) according to the preceding claim, characterized in that a fat depot is provided as means for reducing the friction in the contact region of the radial shaft sealing ring (5) with an inner surface of the housing (4). Dichtungsvorrichtung (1) nach einem der beiden vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Radialwellendichtring (5), das Gehäuse (4) in einem Kontaktbereich mit dem Radialwellendichtring (5) und/oder die Dichtlippe (8) mit entsprechenden Beschichtungen zu Erreichung optimierter Gleitbedingungen vorgesehen sind.Sealing device (1) according to one of the two preceding claims, characterized in that the radial shaft sealing ring (5), the housing (4) in a contact area with the radial shaft sealing ring (5) and / or the sealing lip (8) with corresponding coatings to achieve optimized sliding conditions are provided. Dichtungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Radialwellendichtring (5) aus einem Metall besteht, vorzugweise einem Buntmetall, das eine Oberfläche mit hoher Oberflächengüte mindestens in einem Bereich der Dichtungsfunktion eine dauerhaft ausgebildete Drallstruktur aufweist, wobei die Drallstruktur dadurch dauerhaft ausgebildet ist, dass sie mit einer Tiefe von ungefähr 20 µm bis zu ca. 100 µm, vorzugsweise aber mit einer Tiefe von mindestens 25 µm in die Oberfläche als eine Rille oder mehrere Rillen eingebracht ist, die spiralförmig ein- oder mehrgängig in der Oberfläche verlaufend vorgesehen sind, wobei eine Rille der Drallstruktur ein im Wesentlichen V- oder U-förmiges Profil bei einem Öffnungswinkel von etwa 20° bis 50° aufweist, vorzugsweise von 25° bis 35° und das Profil der Rille der Drallstruktur insbesondere asymmetrisch ausgebildet ist und eine Steigung zwischen 1° und 45°, vorzugweise aber ca. 10° aufweisen.Sealing device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the radial shaft sealing ring (5) consists of a metal, preferably a non-ferrous metal, which has a surface with high surface quality at least in a region of the sealing function a permanently formed swirl structure, wherein the swirl structure characterized is permanently formed that it is introduced with a depth of about 20 microns to about 100 microns, but preferably with a depth of at least 25 microns in the surface as a groove or a plurality of grooves, the spiral one or more continuous in the surface are provided, wherein a groove of the swirl structure has a substantially V- or U-shaped profile at an opening angle of about 20 ° to 50 °, preferably from 25 ° to 35 ° and the profile of the groove of the swirl structure is in particular asymmetrical and a slope between 1 ° and 45 °, but preferably about 10 ° point.
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