DE102018001469A1 - Label for the in-mold labeling process - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Label (1) (Zettel, Etikett, Folienabschnitt) zum Einlegen und Hinterspritzen in der Spritzgießform einer Kunststoff-Spritzgussmaschine nach einem In-Mould-Labeling-Verfahren für einen rotationssymmetrische(n) Behälter (2) oder Verpackung mit außenseitig konvex ausgebauchter und/oder konkav eingebauchter Außenwand, wobei das Label (1) an mindestens einem seiner aneinander anstoßenden oder einander überlappenden oder miteinander einen Abstand bildenden Endränder (3) im Bereich der Ausbauchung (5) und/oder Einbauchung (8) der Außenwand (4) mindestens einen Schlitz (7) aufweist, der in dem jeweiligen Label-Endrand (3) mündet.The invention relates to a label (1) (label, label, film section) for insertion and injection molding in the injection mold of a plastic injection molding machine according to an in-mold labeling method for a rotationally symmetrical (n) container (2) or packaging convex on the outside bulged and / or concavely inserted outer wall, wherein the label (1) on at least one of its abutting or overlapping or a distance forming end edges (3) in the region of the bulge (5) and / or indentation (8) of the outer wall (4 ) has at least one slot (7), which opens in the respective label end edge (3).

Description

Die Erfindung betrifft ein Label insbesondere Zettel, Etikett oder Folienabschnitt zum Einlegen und Hinterspritzen in der Spritzgießform einer Kunststoff-Spritzgussmaschine nach einem In-Mould-Labeling-Verfahren für einen rotationssymmetrische(n) Behälter oder Verpackung mit außenseitig konvex ausgebauchter und/oder konkav eingebauchter Außenwand.The invention relates to a label, in particular slip, label or film section for insertion and injection molding in the injection mold of a plastic injection molding machine according to an in-mold labeling method for a rotationally symmetrical (n) container or packaging with outside convexly bulged and / or concave outer wall ,

Bei der Herstellung von rotationssymmetrischen, hohlen Behältern aus Kunststoff in einer Spritzgussmaschine im IML-Verfahren hat es sich gezeigt, dass im Bereich einer Ausbauchung und/oder Vertiefung/Einbauchung der Wandung des rotationssymmetrischen Behälters es zu Streckungen und Stauchungen des durch IML eingelegten Labels kommt, so dass das Label dort leicht Falten bildet. Ferner tritt im Bereich der aneinanderliegenden Endränder des Labels während des Einspritzens des Kunststoffs häufig Kunststoff aus und erstreckt sich über die Außenseite des Labels.In the production of rotationally symmetrical, hollow plastic containers in an injection molding machine in the IML process, it has been found that, in the region of a bulge and / or depression / indentation of the wall of the rotationally symmetrical container, stretching and compression of the label inserted by IML occur. so that the label easily folds there. Furthermore, in the region of the abutting end edges of the label, during the injection of the plastic, plastic often emerges and extends beyond the outside of the label.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein im IML-Verfahren verwendetes Label so zu verbessern, dass im Bereich von Aus- und Einbauchungen des Behälters Falten und Risse im Label nicht entstehen und ein Austreten von Kunststoff während des Einspritzens verhindert wird.The object of the invention is to improve a label used in the IML process in such a way that folds and cracks in the label do not arise in the region of bulges and indentations of the container and leakage of plastic during injection is prevented.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Label an mindestens einem seiner aneinander anstoßenden oder einander überlappenden oder miteinander einen Abstand bildenden Endränder im Bereich der Ausbauchung und/oder Einbauchung der Außenwand mindestens einen Schlitz aufweist, der in dem jeweiligen Label-Endrand mündet.This object is achieved in that the label has at least one of its abutting or overlapping or each other at a distance forming end edges in the bulge and / or bulge of the outer wall at least one slot which opens into the respective label end edge.

Durch solche, in den Labelendrändern eingebrachte Schlitze im Bereich der konvexen und konkaven Behälterwandbereiche werden Falten und Risse des Labels sicher verhindert und zudem tritt Kunststoff nicht unkontrolliert nach außen aus über die Außenseite des Labels.By such, introduced into the label edges slots in the convex and concave container wall areas wrinkles and cracks of the label are reliably prevented and also occurs plastic is not uncontrolled outward on the outside of the label.

Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass das Label an seinen beiden Label-Endrändern jeweils mindestens einen Schlitz aufweist. Auch sollte der Schlitz mit dem Label-Endrand einen Winkel von 65 bis 115 Grad vorzugsweise von 90 Grad bilden.It is preferably proposed that the label has at least one slot at its two label end edges. Also, the slot with the label end edge should form an angle of 65 to 115 degrees, preferably 90 degrees.

Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass das Label (1) auf der der Kunststoffmasse zugewandten Seite eine feste Haftung mit Polyelefinen vorzugsweise mit Polypropylen oder Polyethylenen eingeht. Damit beim Einspritzender Kunststoffe die Labelkante nicht mitschwemmt und umklappt, wird vorgeschlagen, dass die Endränder (3) sich am Schlitz (3) oder an den Schlitzen (7) während dem Spritzgieß-Prozess derart überlappen, dass die von der Kunststoff-Spritzgießmasse berührte und zuerst erreichte Labelseite die auf der Gegenseite des Schlitzes liegende Labelseite überdeckt.
die Endränder (3) sich am Schlitz (3) oder an den Schlitzen (7) während dem Spritzgieß-Prozess derart überlappen, dass die von der Kunststoff-Spritzgießmasse berührte und zuerst erreichte Labelseite die auf der Gegenseite des Schlitzes liegende Labelseite überdeckt.It is preferably proposed that the label ( 1 ) on the side facing the plastic mass enters into a firm adhesion with polyelefins preferably with polypropylene or polyethylenes. In order to prevent the label edge from flooding and folding when the plastics are injected, it is proposed that the end edges ( 3 ) at the slot ( 3 ) or at the slots ( 7 ) overlap during the injection molding process such that the label side touched by the plastic injection molding compound and first reached covers the label side lying on the opposite side of the slot.
the end edges ( 3 ) at the slot ( 3 ) or at the slots ( 7 ) overlap during the injection molding process such that the label side touched by the plastic injection molding compound and first reached covers the label side lying on the opposite side of the slot.

Besonders vorteilhaft ist das Anordnen von Schlitzen im Label-Endrand bei der Herstellung von Kunststoffbechern insbesondere von Verpackungs- oder Getränkebechern im Spritzgussverfahren. Hierbei kann der Becher in seinem oberen Bereich eine Ausbauchung bilden, die nach unten in eine sich nach unten verjüngende Kegelstumpfform übergeht.Particularly advantageous is the arrangement of slots in the label end edge in the production of plastic cups in particular of packaging or beverage cups by injection molding. In this case, the cup can form a bulge in its upper region, which merges downward into a downwardly tapering truncated cone shape.

Das Label besteht aus Papier und/oder Kunststoff und verbindet sich beim Spritzgießen fest mit dem Becher über die der Kunststoffmasse zugewandten Seite.The label is made of paper and / or plastic and connects during injection molding firmly with the cup on the plastic mass side facing.

Vorzugsweise weist das im IML-Verfahren hergestellte Behältnis die Form eines Bechers auf mit einer rotationssymmetrischen Außenwand, die im oberen Bereich eine Ausbauchung bildet, an der sich darunter ein kegelstumpfförmiger Bereich stufenlos anschließt, dessen Durchmesser sich nach unten hin verringert.Preferably, the container produced in the IML method has the shape of a cup with a rotationally symmetrical outer wall, which forms a bulge in the upper region, at the below a truncated conical region connects steplessly, the diameter of which decreases towards the bottom.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen

  • 1 eine Seitenansicht eines becherförmigen Behälters mit oberer Ausbauchung und darunter anschließendem, kegelstumpfförmigen Bereich der Seitenwand,
  • 2 eine Ansicht eines Labels im noch nicht gebogenen Zustand,
  • 3 eine Seitenansicht eines becherförmigen Behälters mit ausgebauchter und eingebauchter Seitenwand,
  • 4 eine Seitenansicht eines becherförmigen Behälters mit eingebauchter Seitenwand.
Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below. Show it
  • 1 a side view of a cup-shaped container with upper bulge and subsequent thereto, frusto-conical portion of the side wall,
  • 2 a view of a label in the not yet bent state,
  • 3 a side view of a cup-shaped container with bulging and inserted sidewall,
  • 4 a side view of a cup-shaped container with eingebauchter side wall.

Zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Behälters 2 oder einer solchen Verpackung aus Kunststoff durch Spritzgießen im In-Mould-Labeling-Verfahren (IML) wird eine zugeschnittene, bedruckte Kunststofffolie als Label 1 in das Spritzgusswerkzeug (Gussform, Mould) gelegt, das die Form des Endprodukts besitzt. Das Label wird in der Gussform durch Vakuum oder statische Aufladung fixiert und mit dem Kunststoff hinterspritzt.Hierb ei geht das Label 1 auf der der Kunststoffmasse zugewandten Seite eine feste Haftung mit Polyelefinen vorzugsweise mit Polypropylen oder Polyethylenen eingeht.For producing a rotationally symmetrical container 2 or such plastic packaging by injection molding in the in-mold labeling (IML) is a tailored, printed plastic film as a label 1 placed in the injection mold (mold, mold), which has the shape of the final product. The label is fixed in the mold by vacuum or static charge and injected behind the plastic. Here is the label 1 on the plastic mass side facing a firm adhesion with polyelefins, preferably with polypropylene or polyethylenes.

Weist der Behälter 2 insbesondere als Becher zusätzlich zur Krümmung aufgrund der Rotationsform noch eine weitere Wölbung in Form einer konvexen Ausbauchung 5 oder einer konkaven Einbauchung 8 auf, so muss das Label 1 mit seiner Fläche dieser zweifachen Wölbung folgen und wird hierbei in seiner Fläche gestreckt und/oder gestaucht, so dass es zu Faltungen oder Risse im Label insbesondere nahe seiner beiden geraden Endränder 3 kommt. Dies wird abgefangen durch in den Endrändern eingebrachte Schlitze 7, die mit dem jeweiligen Endrand einen Winkel von α gleich 65 bis 115 Grad vorzugweise von 90 Grad bilden. Die Länge des Schlitzes 7 ist abhängig von der Größe des Durchmessers des Behälters und dem Wölbungsgrad und beträgt vorzugsweise 10 bis 20 mm.Indicates the container 2 in particular, as a cup in addition to the curvature due to the rotational shape still another curvature in the form of a convex bulge 5 or a concave indentation 8th on, so must the label 1 with its surface follow this double curvature and is thereby stretched and / or compressed in its surface, causing it to folds or cracks in the label especially near its two straight end edges 3 comes. This is intercepted by slots made in the end edges 7 , which form with the respective end edge an angle of α equal to 65 to 115 degrees, preferably of 90 degrees. The length of the slot 7 depends on the size of the diameter of the container and the degree of curvature and is preferably 10 to 20 mm.

Der jeweilige Schlitz 7 wird im Bereich der größten Beanspruchung des Labels eingebracht und damit auf der Höhe der Ausbauchung 5, wie dies bei dem in 1 und 2 dargestellten Behälter 2 gezeigt ist. Hierbei reicht es in der Regel in Höhe einer Ausbauchung nur jeweils einen Schlitz 7 in beiden Endrändern 3 einzubringen. Weist die Außenwand 4 des Behälters 2 dagegen mehr als eine zusätzliche Wölbung auf, so werden weitere Schlitze 7 in die Endränder eingebracht.The respective slot 7 is introduced in the region of the highest stress of the label and thus at the height of the bulge 5 as in the case of 1 and 2 illustrated container 2 is shown. In this case, it is usually sufficient in the amount of bulge only one slot at a time 7 in both end margins 3 contribute. Indicates the outer wall 4 of the container 2 on the other hand, more than an extra camber on, so are more slots 7 introduced into the end edges.

In dem in 3 dargestellten, becherförmigen Behälter weist die Außenwand 4 zwei konkave Einbauchungen 8 und dazwischen eine konvexe Ausbauchung 5 auf, so dass das Label 1 an seinen beiden Endrändern 3 jeweils drei Schlitze 7 besitzt.In the in 3 illustrated, cup-shaped container has the outer wall 4 two concave indentations 8th and in between a convex bulge 5 on, leaving the label 1 at its two end edges 3 three slots each 7 has.

In der in 1 gezeigten Ausführung hat der Behälter die Form eines Bechers mit einer rotationssymmetrischen Außenwand 4, die im oberen Bereich eine Ausbauchung 5 bildet, an der sich darunter ein kegelstumpfförmiger Bereich 6 stufenlos anschließt, dessen Durchmesser sich nach unten hin verringert. In diesem Fall genügt in der Regel ein einziger Schlitz 7 jeweils in beiden Endrändern 3 in Höhe der Ausbauchung 5, wie in 2 dargestellt.In the in 1 As shown embodiment, the container has the shape of a cup with a rotationally symmetrical outer wall 4 , which in the upper area a bulge 5 forms, including below a frusto-conical area 6 steplessly connected, whose diameter decreases towards the bottom. In this case, a single slot is usually sufficient 7 each in both end margins 3 at the height of the bulge 5 , as in 2 shown.

Claims (9)

Label (1) (Zettel, Etikett, Folienabschnitt) zum Einlegen und Hinterspritzen in der Spritzgießform einer Kunststoff-Spritzgussmaschine nach einem In-Mould-Labeling-Verfahren für einen rotationssymmetrische(n) Behälter (2) oder Verpackung mit außenseitig konvex ausgebauchter und/oder konkav eingebauchter Außenwand, dadurch gekennzeichnet, dass das Label (1) an mindestens einem seiner aneinander anstoßenden oder einander überlappenden oder miteinander einen Abstand bildenden Endränder (3) im Bereich der Ausbauchung (5) und/oder Einbauchung (8) der Außenwand (4) mindestens einen Schlitz (7) aufweist, der in dem jeweiligen Label-Endrand (3) mündet.Label (1) (label, label, film section) for insertion and injection molding in the injection mold of a plastic injection molding machine according to an in-mold labeling method for a rotationally symmetrical (n) container (2) or packaging convexly bulged on the outside and / or concavely inserted outer wall, characterized in that the label (1) on at least one of its abutting or overlapping or a distance forming end edges (3) in the region of the bulge (5) and / or indentation (8) of the outer wall (4) has at least one slot (7), which opens in the respective label end edge (3). Label nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass das Label (1) an seinen beiden Label-Endrändern (3) jeweils mindestens einen Schlitz (7) aufweist.Label after Claim 1 , characterized in that the label (1) at its two label end edges (3) each have at least one slot (7). Label nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (7) mit dem Label-Endrand (3) einen Winkel (α) von 65 bis 115 Grad vorzugsweise von 90 Grad bildet.Label after Claim 1 or 2 , characterized in that the slot (7) with the label end edge (3) forms an angle (α) of 65 to 115 degrees, preferably of 90 degrees. Label nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Label (1) Papier und/oder Kunststoff aufweist.Label according to one of the preceding claims, characterized in that the label (1) comprises paper and / or plastic. Label nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Label (1) auf der der Kunststoffmasse zugewandten Seite eine feste Haftung mit Polyelefinen vorzugsweise mit Polypropylen oder Polyethylenen eingeht.Label according to one of the preceding claims, characterized in that the label (1) on the side facing the plastic compound assumes a firm adhesion with polyelefins, preferably with polypropylene or polyethylenes. Label nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Endränder (3) sich am Schlitz (3) oder an den Schlitzen (7) während dem Spritzgieß-Prozess derart überlappen, dass die von der Kunststoff-Spritzgießmasse berührte und zuerst erreichte Labelseite die auf der Gegenseite des Schlitzes liegende Labelseite überdeckt.Label according to one of the preceding claims, characterized in that the end edges (3) overlap at the slot (3) or at the slots (7) during the injection molding process in such a way that the label side touched by the plastic injection molding compound and first reached covers the label side lying on the opposite side of the slot. Verwendung eines Labels nach einem der vorherigen Ansprüche bei der Herstellung von Kunststoffbechern insbesondere von Verpackungs- oder Getränkebechern im Spritzgussverfahren.Use of a label according to one of the preceding claims in the production of plastic cups, in particular of packaging or beverage cups by injection molding. Verwendung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Becher in seinem oberen Bereich eine Ausbauchung bildet, die nach unten in eine sich nach unten verjüngende Kegelstumpfform übergeht.Use after Claim 7 , characterized in that the cup forms in its upper region a bulge, which merges downwards in a downwardly tapering truncated cone shape. Behältnis mit einem durch In-Mould-Labeling eingebrachten Label nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es die Form eines Bechers aufweist mit einer rotationssymmetrischen Außenwand (4), die im oberen Bereich eine Ausbauchung (5) bildet, an der sich darunter ein kegelstumpfförmiger Bereich (6) stufenlos anschließt, dessen Durchmesser sich nach unten hin verringert.Container with a label introduced by in-mold labeling according to one of the preceding claims, characterized in that it has the shape of a cup with a rotationally symmetrical outer wall (4), which forms a bulge (5) in the upper region, below which a frusto-conical portion (6) connects steplessly, the diameter of which decreases towards the bottom.
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