DE102017223013A1 - Method for producing a dental-prosthetic workpiece, and software for controlling the manufacturing process for the production of the workpiece - Google Patents

Method for producing a dental-prosthetic workpiece, and software for controlling the manufacturing process for the production of the workpiece Download PDF

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Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen eines zahnmedizinisch-prothetischen Werkstücks, umfasst die Schritte:- Erstellen eines Datensatzes mittels einer CAD-Software für ein dreidimensionales, zahnmedizinisch-prothetisches Werkstück;- virtuelles Platzieren des Werkstücks in einer Werkstückaufnahme;- virtuelles Auftragen im erstellten Datensatz des Werkstücks einer vorwählbaren Schichtstärke an Material in mindestens einem vorwählbaren Bereich der Oberfläche des Werkstücks;- Herstellen eines Zwischenprodukts des Werkstücks auf der Basis des modifizierten Datensatzes in einer numerisch gesteuerten Vorrichtung mittels eines additiven Fertigungsverfahrens;- Positionieren des Werkstücks in einer zweiten numerisch gesteuerten Vorrichtung zur Durchführung eines subtraktiven Fertigungsverfahrens; und- Nachbearbeiten durch Materialabtrag des mindestens einen Bereichs der Oberfläche des Werkstücks mit erhöhter Schichtstärke.A method for producing a dental prosthetic workpiece, comprising the steps of: - creating a data set by means of a CAD software for a three-dimensional, dental-prosthetic workpiece, - virtual placement of the workpiece in a workpiece holder, - virtual application in the created record of the workpiece preselectable layer thickness of material in at least a preselected area of the surface of the workpiece, - producing an intermediate of the workpiece based on the modified data set in a numerically controlled device by means of an additive manufacturing process, - positioning the workpiece in a second numerically controlled device to perform a subtractive one manufacturing process; and- reworking by material removal of at least a portion of the surface of the workpiece with increased layer thickness.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines zahnmedizinisch-prothetischen Werkstücks sowie eine Software zur Steuerung des Fertigungsablaufs zur Herstellung eines derartigen Werkstücks.The invention relates to a method for producing a dental-prosthetic workpiece and to software for controlling the production sequence for producing such a workpiece.

Stand der TechnikState of the art

Zahntechnische Konstruktionen, wie beispielsweise Modellgussgerüste, Teleskopprothesen, Kronen oder Brückengerüste wurden ursprünglich im Feingussverfahren hergestellt. Seit dem Einzug der Computertechnologie in die Fertigungsverfahren der Zahntechnik Ende der 1990er Jahre befindet sich diese in einem permanenten Wandel. Nach und nach werden alle manuellen Prozesse und Aufgaben des Zahntechnikers digital umgesetzt. Mittlerweile ist fast das gesamte zahntechnische Leistungsspektrum virtualisiert worden. Kronen und Brücken, Implantatarbeiten, Schienen und Modellgerüste, Arbeitsmodelle und Waxups, und sogar die Totalprothese wird zunehmend bereits virtuell konstruiert. Sehr viele Zahntechniklabore verwenden bereits CNC-Maschinen zur Fertigung der konstruierten Teile.Dental engineering constructions, such as model casting frameworks, telescopic prostheses, crowns or bridge frameworks were originally manufactured by precision casting. Since the advent of computer technology in the manufacturing processes of dental technology at the end of the 1990s, it has been undergoing constant change. Gradually, all manual processes and tasks of the dental technician are digitally implemented. Meanwhile, almost the entire range of dental technicians has been virtualized. Crowns and bridges, implant work, splints and model frameworks, working models and wax-ups, and even the full denture is increasingly being constructed virtually. Many dental laboratories already use CNC machines for the production of the designed parts.

Das Fräsen gehört zu den subtraktiven Fertigungsverfahren, da dabei von einem Rohling so lange Material abgetragen wird, bis die gewünschte Geometrie des Formteils erreicht wurde. Das Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren, bei dem mit meist mehrzahnigen Werkzeugen in kreisförmigen Schnittbewegungen sowie einem Vorschub, der senkrecht oder auch schräg zur Drehachse einstellbar ist, nahezu jede beliebig geformte Werkstückfläche erzeugt werden kann. Beim Einsatz einer CNC-Maschine (Computerized Numerical Control) wird das Formteil zuvor mittels einer CAD Software konstruiert und anschließend als dreidimensionaler Datensatz in eine CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) geladen. Diese fertigt einen NC-Code (Numerical Control), der die CNC-Maschine steuert, damit diese das gewünschte Formteil fertigt.Milling is one of the subtractive manufacturing processes because it removes material from a blank until the desired geometry of the part has been achieved. Milling is a machining process in which usually any multi-toothed tools in circular cutting movements and a feed, which is adjustable perpendicular or obliquely to the axis of rotation, almost any arbitrarily shaped workpiece surface can be generated. When using a CNC machine (Computerized Numerical Control), the molding is previously constructed by means of a CAD software and then loaded as a three-dimensional data set in a CAM software (Computer-Aided Manufacturing). It produces a numeric control (NC) code that controls the CNC machine to produce the desired part.

In der CAM-Software wird zunächst ein passender Rohling für das Formteil ausgesucht und das Formteil anschließend an einer günstigen Position platziert (Nesting). Anschließend wird eine für die vorhandene CNC-Maschine, den Werkstoff und die zu fertigende Geometrie geeignete Frässtrategie erstellt. Dabei wird festgelegt, mit welchem Werkzeug und in welcher Art das Material vom Rohling abgetragen wird. Dabei werden material- und werkzeugspezifische Einstellungen zur Drehzahl, zum Vorschub und zur Zustellung des Werkzeugs getroffen. Zusätzlich wird festgelegt, auf welchen Bahnen und in welchen Abständen der Fräser durch das Material geführt werden soll. Derartige Frässtrategien bestehen aus mehreren Teilschritten, die sich grob in Schrupp- und Schlichtschritte unterteilen lassen.In the CAM software, a suitable blank is first selected for the molded part and the molded part is subsequently placed in a favorable position (nesting). Subsequently, a milling strategy suitable for the existing CNC machine, the material and the geometry to be produced is created. It is determined with which tool and in what way the material is removed from the blank. Material and tool-specific settings for the speed, feed and delivery of the tool are made. In addition, it is determined on which tracks and at what intervals the cutter is to be guided through the material. Such milling strategies consist of several sub-steps, which can be roughly subdivided into roughing and finishing steps.

Das Schruppen bezeichnet einen Arbeitsvorgang, bei dem in möglichst kurzer Zeit so viel Material wie möglich abgetragen werden soll, um sich der gewünschten Geometrie des Formteils so gut wie möglich anzunähern. Dafür werden große, grobe und stabile Werkzeuge verwendet. Es verbleibt ein Formteil mit einer rauen Oberfläche und hohen Maßtoleranzen.Roughing refers to a working process in which as much material as possible should be removed in as short a time as possible in order to approximate as closely as possible the desired geometry of the molded part. Big, coarse and stable tools are used for this. This leaves a molded part with a rough surface and high dimensional tolerances.

Beim Schlichten wird anschließend mit kleineren und feineren Werkzeugen die Geometrie des Formteils konturgenau ausgearbeitet und die raue Oberfläche geglättet. Sind die Werkzeugbahnen mit den entsprechenden Fräsparametern definiert, wird eine virtuelle Simulation des Fräsvorgangs durchgeführt, durch die festgestellt werden kann, ob das Ergebnis den gestellten Ansprüchen in Bezug auf die Genauigkeit der Form sowie der Oberflächenqualität des Formteils entspricht.During sizing, the geometry of the molded part is then contoured with smaller and finer tools and the rough surface is smoothed. If the tool paths are defined with the corresponding milling parameters, a virtual simulation of the milling process is carried out, by means of which it can be determined whether the result corresponds to the demands made with regard to the accuracy of the shape and the surface quality of the molded part.

Anschließend gibt die CAM-Software den NC-Code aus, der in die Steuerungssoftware der CNC- Maschine geladen wird. Danach kann die CNC-Maschine gerüstet werden, indem der Rohling und die entsprechenden Werkzeuge in die Maschine gespannt werden und das NC-Programm gestartet wird. Daraufhin beginnt die Fertigungsmaschine das Formteil aus dem Rohling vollautomatisch herauszuarbeiten. Ist der Prozess beendet, kann der Rohling entnommen und das Formteil herausgetrennt werden.Subsequently, the CAM software outputs the NC code which is loaded into the control software of the CNC machine. Then the CNC machine can be prepared by clamping the blank and the corresponding tools into the machine and starting the NC program. Then, the production machine begins to work out the molding from the blank fully automatically. When the process is finished, the blank can be removed and the molded part cut out.

Labore, die keine derartigen Fertigungsanlagen besitzen, versenden die virtuell konstruierten Datensätze über das Internet, um die Rohlinge fremd zu fertigen. Die fertigen Arbeiten werden anschließend per Express Versand nach kurzer Zeit zum Weiterverarbeiten ins Haus geliefert. Vorwiegend sind in solchen Prozessen Fräsmaschinen im Einsatz, die aus vorgefertigten Rohlingen die gewünschten Teile herausfräsen.Laboratories that do not have such manufacturing equipment send the virtually constructed datasets over the Internet to make the blanks strange. The finished work will be delivered by express shipping after a short time for further processing in the house. Predominantly milling machines are in use in such processes, which mill out of prefabricated blanks the desired parts.

Während des Jahrtausendwechsels hielten die additiven Fertigungsverfahren Einzug in die zahntechnische Fertigungstechnik. Diese SLM-Verfahren (selective lasermelting) werden derzeit bei der Fertigung von zahntechnischen Gerüsten eingesetzt. Besonders hervorzuheben sind hierbei die Gerüste von Modellgussprothesen und demzufolge auch von Teleskopprothesen, da die Herstellung dieser Gerüste im Fräsverfahren aufgrund ihrer Größe bei geringem Volumen unwirtschaftlich ist. Das SLM - Verfahren führt zu hochwertigeren Endprodukten mit perfekten chemischen und physikalischen Eigenschaften. Allerdings ist die Oberflächenqualität nach der Fertigung noch nicht ausreichend für den Einsatz im Mund und für die Herstellung feinmechanischer zahntechnischer Passungselemente. Deswegen müssen diese Gerüste von Hand nachgearbeitet werden. Feinmechanische Passungselemente sind derzeit nicht realisierbar und lassen sich derzeit nur im Feingussverfahren oder Fräsverfahren realisieren.During the millennium, additive manufacturing processes became part of dental manufacturing technology. These selective laser melting (SLM) processes are currently used in the manufacture of dental scaffolds. Particularly noteworthy here are the frameworks of model cast prostheses and consequently of telescopic prostheses, since the production of these scaffolds in the milling process is uneconomical due to their size at low volume. The SLM process leads to higher quality end products with perfect chemical and physical properties. However, the surface quality after production is not yet sufficient for use in the mouth and for the production of fine mechanical Dental fitting elements. That's why these scaffolding must be reworked by hand. Precision mechanical fitting elements are currently not feasible and can currently only be realized by investment casting or milling.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem sich materialsparend und wirtschaftlich zahnmedizinisch-prothetische Werkstücke mit feinmechanischen Passungen herstellen lassen.The invention is based on the object to develop a method with which material-saving and economical dental-prosthetic workpieces can be produced with precision mechanical fits.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines zahnmedizinisch-prothetischen Werkstücks mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die dabei zum Einsatz gelangende Software wird durch die Merkmale des Anspruchs 9 beschrieben. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen beschrieben.This object is achieved by a method for producing a dental prosthetic workpiece having the features of claim 1. The software used is described by the features of claim 9. Preferred embodiments of the invention are described in the remaining claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines zahnmedizinisch-prothetischen Werkstücks umfasst die Schritte des Erstellens eines Datensatzes mittels einer CAD-Software für ein dreidimensionales, zahnmedizinisch-prothetisches Werkstück, des virtuellen Platzieren des Werkstücks in einer Werkstückaufnahme, der im erstellten Datensatz des Werkstücks virtuellen Auftragung einer vorwählbaren Schichtstärke an Material in mindestens einem vorwählbaren Bereich der Oberfläche des Werkstücks, des Herstellens des Werkstücks auf der Basis des so generierten Datensatzes in einer numerisch gesteuerten Vorrichtung mittels eines additiven Fertigungsverfahrens, des Positionieren des Werkstücks in einer zweiten numerisch gesteuerten Vorrichtung zur Durchführung eines subtraktiven Fertigungsverfahren; und des Nachbearbeitens durch Materialabtrag in dem mindestens einen Bereich der Oberfläche des Werkstücks mit erhöhter Schichtstärke. Die Fräsmaschine „weiß“ nach dem Positionieren der Werkstücke innerhalb der CNC-Software, wo sich diese beim anschließenden Fräsen befinden. Somit ist ein anschließendes erneutes Einmessen des Werkstücks (Positionieren/Lokalisieren) nicht mehr erforderlich.The inventive method for producing a dental prosthetic workpiece comprises the steps of creating a data set by means of a CAD software for a three-dimensional dental prosthetic workpiece, the virtual placing of the workpiece in a workpiece holder, the virtual application of a pre-selectable in the created record of the workpiece Layer thickness of material in at least a preselected area of the surface of the workpiece, producing the workpiece on the basis of the thus generated data set in a numerically controlled device by means of an additive manufacturing method, positioning the workpiece in a second numerically controlled device to perform a subtractive manufacturing method; and the post-processing by material removal in the at least a portion of the surface of the workpiece with increased layer thickness. The milling machine "knows" after positioning the workpieces within the CNC software, where they are located during subsequent milling. Thus, a subsequent re-measurement of the workpiece (positioning / localizing) is no longer required.

Mithilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können alle Werkstücke hergestellt werden. Spezielle Anwendung findet das erfindungsgemäße Verfahren bei der Herstellung von Werkstücken wie Modellgussgerüsten, Teleskopprothesengerüsten einschließlich Teleskopen, Geschiebeprothesengerüsten einschließlich Geschiebe, Stegen mit zusätzlichen Halteelementen, Stegreitern mit Modellgussstrukturen, Kronen, Brücken, Implantataufbauten, Bohrschablonen und Aufbissschienen aus Metall und Kunststoffen.By means of the method according to the invention, all workpieces can be produced. The method according to the invention finds particular application in the production of workpieces such as model casting frameworks, telescopic prosthetic frameworks including telescopes, attachment prosthesis scaffolds including attachments, webs with additional retaining elements, bridge riders with model casting structures, crowns, bridges, implant abutments, drilling templates and bite splints made of metal and plastics.

Nach dem Erstellen des Datensatzes wird zunächst ein Zwischenprodukt des zu fertigenden Werkstücks mittels eines additiven Herstellverfahrens hergestellt, wobei das Zwischenprodukt in mindestens einem vorwählbaren Bereich der Oberfläche eine erhöhte Schichtstärke aufweist, die ebenso wie der mindestens eine Bereich der Oberfläche vom Benutzer vorwählbar ist. Das so hergestellte Zwischenprodukt wird anschließend mittels eines subtraktiven Fertigungsverfahrens nachbearbeitet, wobei das subtraktive Fertigungsverfahren den vorwählbaren Bereich der Oberfläche des Werkstücks bearbeitet und dabei sowohl auf das gewünschte Endmaß bringt, als auch die gewünschte Oberflächengüte herstellt.After the data set has been created, an intermediate product of the workpiece to be produced is first produced by means of an additive manufacturing method, wherein the intermediate product has an increased layer thickness in at least one preselectable area of the surface which, like the at least one area of the surface, can be preselected by the user. The intermediate product thus produced is subsequently reworked by means of a subtractive manufacturing process, wherein the subtractive manufacturing process processes the preselectable area of the surface of the workpiece and thereby both brings to the desired final dimension, as well as produces the desired surface quality.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass durch die Erhöhung der Schichtstärke an Material in dem mindestens einen vorwählbaren Bereich der Oberfläche des Werkstücks, das im additiven Verfahren hergestellte Zwischenprodukt nicht auf den Mikrometer exakt in der Vorrichtung zur Durchführung eines subtraktiven Fertigungsverfahrens fixiert werden muss, um das Werkstück im subtraktiven Fertigungsverfahren exakt bearbeiten zu können. A particular advantage of the method according to the invention is that by increasing the layer thickness of material in the at least one preselectable region of the surface of the workpiece, the intermediate product produced in the additive process does not have to be fixed exactly to the micrometer in the device for carrying out a subtractive production process in order to be able to work the workpiece exactly in the subtractive manufacturing process.

Durch die Erhöhung der Schichtstärke kann ein möglicher Versatz zwischen den Fräsbahnen und dem Werkstück ausgeglichen werden. Durch die individuell einstellbare Schichtstärke, die auf der Oberfläche des Werkstückes über das Nennmaß hinaus im additiven Verfahren aufgetragen wird, ist es möglich, einen unterschiedlich starken Versatz auszugleichen.By increasing the layer thickness, a possible offset between the milling paths and the workpiece can be compensated. Due to the individually adjustable layer thickness, which is applied on the surface of the workpiece beyond the nominal dimension in the additive process, it is possible to compensate for a different degree of offset.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass beim subtraktiven Fertigungsverfahren der Werkstücke keine maschinen- und werkzeugstrapazierenden, materialabtragenden Schruppbahnen erforderlich sind, die sowohl die Dauer des Fertigungsverfahrens, als auch den für die Fertigung der Werkstücke erforderlichen Materialaufwand erhöhen würden. Die subtraktive Nachbearbeitung kann häufig in einem einzigen Bearbeitungsschritt an den im additiven Verfahren bereits konturparallel hergestellten Oberflächen mittels Schlichten durchgeführt werden. Nur bei größeren vorgewählten Schichtstärken muss der Materialabtrag schrittweise erfolgen.Another advantage of the method according to the invention is that in the subtractive manufacturing process of the workpieces no machine and tool-consuming, material-removing roughing tracks are required, which would increase both the duration of the manufacturing process, as well as the material required for the production of the workpieces. Subtractive post-processing can often be carried out by means of sizing in a single processing step on the surfaces already produced in the additive process by means of sizing. Only with larger preselected layer thicknesses, the removal of material must be carried out step by step.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Werkstücke einstückig hergestellt werden können. Es müssen keine Einzelteile miteinander verlasert, verlötet oder verklebt werden. Auf diese Weise lassen sich Fügekanten vermeiden, die häufig die Schwachstellen von Teleskopsystemen darstellen. Weiterhin werden Werkstoffpaarungen vermieden, die Korrosion begünstigen können.Another advantage of the method according to the invention is that the workpieces can be produced in one piece. No individual parts need to be lasered, soldered or glued together. In this way, joint edges can be avoided, which often represent the weak points of telescope systems. Furthermore, material pairings are avoided, which can promote corrosion.

Schließlich besteht ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, dass die Oberflächen der Werkstücke, die eine erhöhte Schichtstärke erhalten und anschließend nachbearbeitet werden, vom Benutzer frei wählbar sind. Nicht alle Elemente und Oberflächen zahntechnischer Konstruktionen bedürfen einer hohen Oberflächenqualität. Oberflächen, die nicht in der zweiten Vorrichtung zur Durchführung eines subtraktiven Fertigungsverfahrens nachbearbeitet werden müssen, verringern zum Teil erheblich die erforderliche Zeit zur Durchführung des subtraktiven Fertigungsverfahrens. Finally, an advantage of the method according to the invention is that the surfaces of the workpieces, which receive an increased layer thickness and are subsequently reworked, are freely selectable by the user. Not all elements and surfaces of dental constructions require a high surface quality. Surfaces that do not need to be reworked in the second apparatus to perform a subtractive manufacturing process sometimes greatly reduce the time required to perform the subtractive manufacturing process.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Nachbearbeiten durch Fräsen, vorzugsweise durch Schlichten, während nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Vorrichtung zur Durchführung eines additiven Herstellerverfahrens ein Laserschmelzverfahren verwendet.According to a preferred embodiment of the invention, the reworking is carried out by milling, preferably by sizing, while according to another preferred embodiment of the invention, the apparatus for performing an additive manufacturing process uses a laser melting process.

Vorzugsweise erfolgt beim Positionieren des Werkstücks in der Vorrichtung zur Durchführung eines subtraktiven Fertigungsverfahrens das Einspannen des Werkstücks in einer Werkzeugaufnahme mittels eines Rahmens (Ronde). Dabei handelt es sich um eine Werkzeugaufnahme, die bereits bei der Erstellung des Datensatzes für die Vorrichtung zur Durchführung eines additiven Herstellverfahrens vorgegeben wird. Der Rahmen wird gemeinsam, also einstückig, mit dem nachzubearbeitenden Werkstück additiv hergestellt. Der 3D-Datensatz dafür wird in der CAM Software hergestellt. Das zu fertigende Werkstück wird mithilfe von Haltestegen an dem Rahmen fixiert. Der Rahmen wird verwendet, um das Zwischenprodukt des Werkstücks möglichst passgenau in der Vorrichtung zur Durchführung eines subtraktiven Herstellverfahrens zu positionieren. Alternativ kann ein Rahmen verwendet werden, der im additiven Fertigungsverfahren einstückig mit dem herzustellenden Werkstück ausgebildet ist und mittels einer geeigneten Befestigungsgeometrie direkt an der Maschinenhalterung der Vorrichtung zur Durchführung des subtraktiven Verfahrens anbringbar ist.Preferably, when positioning the workpiece in the apparatus for performing a subtractive manufacturing process, the clamping of the workpiece takes place in a tool holder by means of a frame (Ronde). This is a tool holder, which is already specified during the creation of the data set for the device for carrying out an additive manufacturing process. The frame is made together, ie in one piece, with the workpiece to be machined additive. The 3D data record for this is produced in the CAM software. The workpiece to be manufactured is fixed to the frame with the aid of retaining bars. The frame is used to position the intermediate product of the workpiece as accurately as possible in the apparatus for performing a subtractive manufacturing process. Alternatively, a frame can be used which is formed integrally with the workpiece to be produced in the additive manufacturing method and can be attached directly to the machine holder of the apparatus for carrying out the subtractive method by means of a suitable fastening geometry.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Verfahren den zusätzlichen Verfahrensschritt des thermischen Entspannens des Zwischenprodukts des Werkstücks vor der Durchführung des subtraktiven Fertigungsverfahrens. Auf diese Weise werden unerwünschte Spannungen im Werkstück vermieden, die später zu einer unerwünschten Verformung des Werkstücks oder aber einer erhöhten Bruchneigung des Werkstücks führen könnten.According to a preferred embodiment of the invention, the method comprises the additional step of thermally relaxing the intermediate product of the workpiece prior to performing the subtractive manufacturing process. In this way, unwanted stresses in the workpiece are avoided, which could later lead to an undesirable deformation of the workpiece or an increased tendency to fracture of the workpiece.

Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Verfahren den zusätzlichen Schritt der Positionsbestimmung des eingespannten Zwischenprodukts des Werkstücks in der Vorrichtung zur Durchführung des subtraktiven Fertigungsverfahrens mithilfe der Erfassung der Position eines Positions-Referenzkörpers in der Werkzeugaufnahme.Preferably, the method according to the invention comprises the additional step of determining the position of the clamped intermediate product of the workpiece in the apparatus for carrying out the subtractive production method by means of detecting the position of a position reference body in the tool holder.

Das mithilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte zahnmedizinisch-prothetische Werkstück ist einstückig und vorzugsweise ein Gerüstteil, Steg, Stegreiter, Implantataufbau, eine Krone, Brücke, Bohrschablonen oder Aufbissschiene.The dental prosthetic workpiece produced by means of the method according to the invention is in one piece and preferably a frame part, web, web rider, implant assembly, a crown, bridge, drilling templates or bite splint.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Werkstück aus einer CoCr - Legierung oder einer TiAlV - Legierung, wie Ti6Al4V oder Ti6Al4Nb. Diese Legierungen sind frei von Edelmetallen und weisen gute mechanische Kennwerte auf. Auch das Nachbearbeiten von mittels 3D-Drucker hergestellten Kunststoffteilen ist so möglich. Insbesondere die TiAlV-Legierung ist für Allergiker geeignet.According to a preferred embodiment, the workpiece consists of a CoCr alloy or a TiAlV alloy, such as Ti 6 Al 4 V or Ti 6 Al 4 Nb. These alloys are free of precious metals and have good mechanical properties. It is also possible to rework 3D plastic parts. In particular, the TiAlV alloy is suitable for allergy sufferers.

Die erfindungsgemäße Software zur Steuerung des Fertigungsablaufs zur Herstellung eines zahnmedizinisch-prothetischen Werkstücks umfasst zwei Softwaremodule. Ein erstes Softwaremodul dient zur Steuerung einer Vorrichtung zur Durchführung eines additiven Fertigungsverfahrens für ein Zwischenprodukt des Werkstückes, während ein zweites Softwaremodul zur Steuerung einer Vorrichtung zur Durchführung eines subtraktiven Fertigungsverfahrens für das Zwischenprodukt des Werkstücks dient. Im ersten Softwaremodul ist über eine Eingabeaufforderung mindestens eine Oberfläche des Werkstücks vom Benutzer vorwählbar, die in der additiven Fertigung eine über das Nennmaß hinausgehende, erhöhte Schichtdicke erhält.The software according to the invention for controlling the production sequence for producing a dental-prosthetic workpiece comprises two software modules. A first software module is used to control an apparatus for performing an additive manufacturing process for an intermediate product of the workpiece, while a second software module is used to control a device for performing a subtractive manufacturing process for the intermediate product of the workpiece. In the first software module, at least one surface of the workpiece can be preselected by the user via a command prompt, which in additive production receives an increased layer thickness that exceeds the nominal size.

Die Software wird somit dazu verwendet, sowohl die Vorrichtung zur Durchführung des additiven Fertigungsverfahrens, beispielsweise eine Laserschmelzvorrichtung, als auch die Vorrichtung zur Durchführung eines subtraktiven Fertigungsverfahrens, beispielsweise eine Fräsvorrichtung, durch den Benutzer zu steuern. Die erfindungsgemäße Software ist dabei vorzugsweise in eine CAM - Software eingebettet. Die CAM-Software erzeugt den NC-Code, der die CNC-Maschinen steuert.The software is thus used to control both the apparatus for performing the additive manufacturing process, such as a laser melting apparatus, and the apparatus for performing a subtractive manufacturing process, such as a milling apparatus, by the user. The software according to the invention is preferably embedded in a CAM software. The CAM software generates the NC code that controls the CNC machines.

Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Software dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Softwaremodul im Datensatz der Geometriedaten zur Übertragung an die Vorrichtung zur Durchführung des additiven Fertigungsverfahrens das herzustellende Zwischenprodukt des Werkstücks in einem virtuellen Rahmen positioniert ist. Der Rahmen wird zu dem herzustellenden Zwischenprodukt des Werkstücks in der Vorrichtung zur Durchführung des additiven Fertigungsverfahrens positioniert, wodurch eine exakte Positionierung des Zwischenprodukts des Werkstücks innerhalb der Vorrichtung zur Durchführung des subtraktiven Fertigungsverfahrens ermöglicht wird.Preferably, the software according to the invention is characterized in that in the first software module in the data set of the geometry data for transmission to the apparatus for performing the additive manufacturing process, the intermediate product to be produced of the workpiece is positioned in a virtual frame. The frame is positioned to the intermediate product of the workpiece to be manufactured in the apparatus for performing the additive manufacturing process, whereby an exact positioning of the intermediate product of the workpiece within the device for Implementation of the subtractive manufacturing process is made possible.

Vorzugsweise generiert die Software eine STL-Datei für die Vorrichtung zur Durchführung des additiven Fertigungsverfahrens sowie NC-Codes für die Vorrichtung zur Durchführung des subtraktiven Fertigungsverfahrens.Preferably, the software generates an STL file for the apparatus for performing the additive manufacturing process and NC codes for the apparatus for performing the subtractive manufacturing process.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Software weiterhin eine Eingabeaufforderung an den Benutzer, mit Hilfe derer die Schichtdicke vorwählbar ist.In a preferred embodiment, the software further comprises a prompt to the user by means of which the slice thickness is preselected.

Figurenlistelist of figures

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Figuren erläutert, wobei

  • 1 schematisch die Halterung für ein Werkstück mit einer Ronde im montierten Zustand darstellt;
  • 2 die Halterung nach 1 in einer Explosionsansicht darstellt;
  • 3 die Halterung nach 1 in einer Detailansicht im Querschnitt zeigt;
  • 4 die Halterung nach 3 in einer Explosionsansicht darstellt;
  • 5 schematisch den Fertigungsablauf verdeutlicht; und
  • 6 und 7 schematisch einen einstückig mit dem herzustellenden zahnmedizinisch-prothetischen Werkstück hergestellten Rahmen zeigen.
The invention will be explained with reference to the accompanying figures, wherein
  • 1 schematically illustrates the holder for a workpiece with a Ronde in the assembled state;
  • 2 the bracket after 1 in an exploded view;
  • 3 the bracket after 1 in a detail view in cross section;
  • 4 the bracket after 3 in an exploded view;
  • 5 schematically illustrates the production process; and
  • 6 and 7 schematically show a frame produced in one piece with the dental-prosthetic workpiece to be produced.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

Zunächst wird auf 5 Bezug genommen, die schematisch den Ablauf zur Herstellung eines zahnmedizinisch-prothetischen Werkstücks darstellt.First, it will open 5 Reference is made schematically illustrating the process for producing a dental prosthetic workpiece.

Zunächst wird in Schritt 10 das gewünschte Werkstück mithilfe eines herkömmlichen CAD- Programmes konstruiert. Die Datensätze für das 3-dimensionale Werkstück werden daraufhin im Schritt 20 in die CAM-Software 30 übertragen, welche die erfindungsgemäße Software enthält, die modulartig aufgebaut ist und ein Modul 31 für das Laserschmelzverfahren (SLM-Modul) sowie ein Modul 32 für das Fräsen umfasst.First, in step 10 The desired workpiece is constructed using a conventional CAD program. The data sets for the 3-dimensional workpiece are then in step 20 into the CAM software 30 transmitted, which contains the software according to the invention, which is constructed in a modular manner and a module 31 for the laser melting process (SLM module) as well as a module 32 for milling.

Im SLM-Modul 31 wird der Benutzer über eine Eingabeaufforderung zur Auswahl der nachzubearbeitenden Fläche oder Flächen des Werkstücks sowie zur Auswahl der aufzutragenden, zusätzlichen Schichtdicke an Material aufgefordert. Dabei werden entsprechend dem STL-Format die Oberflächen von 3D-Körpern durch Dreiecksfacetten beschrieben, die jeweils durch die drei Eckpunkte und die zugehörige Flächennormale charakterisiert werden. Die zusätzliche Schichtdicke wird daher immer in Richtung der aus dem Körper herausweisenden Flächennormalen definiert. Darüber hinaus erfolgt in der CAM-Software das virtuelle Fixieren des Werkstücks mithilfe von individuell positionierbaren Haltestegen in einem Rahmen (Ronde), in dem bei der Fertigung durch Laserschmelzen das Zwischenprodukt des Werkstücks positioniert wird.In the SLM module 31 The user is prompted by a command prompt to select the surface to be reworked or areas of the workpiece and to select the additional layer thickness of material to be applied. In this case, according to the STL format, the surfaces of 3D bodies are described by triangular facets, which are each characterized by the three corner points and the associated surface normal. The additional layer thickness is therefore always defined in the direction of the surface normal pointing out of the body. In addition, in the CAM software, the virtual fixing of the workpiece is carried out by means of individually positionable holding webs in a frame (Ronde), in which the intermediate product of the workpiece is positioned during production by laser melting.

Im Modul 32 für das Fräsen erzeugt die CAM-Software die Fräsbahnen zur subtraktiven Fertigung des Werkstücks.In the module 32 For milling, the CAM software generates the milling paths for the subtractive production of the workpiece.

Schließlich werden in der CAM-Software in einem NC-Modul 33 die NC-Codes zur Steuerung der CNC-Maschinen generiert.Finally, in the CAM software in an NC module 33 generates the NC codes for controlling the CNC machines.

Die im Modul 31 der CAM Software 30 erzeugte STL-Datei wird an die CNC-Maschine 40 zum Laserschmelzen übertragen, die mittels einer NC Software einen NC Code erstellt und ausgehend von dem gewünschten Material das Zwischenprodukt des Werkstücks und die als Supportkonstruktion dienenden Haltestege zur Befestigung an dem Rahmen durch das additive Fertigungsverfahren einstückig herstellt.The in the module 31 the CAM software 30 generated STL file is sent to the CNC machine 40 transferred to the laser melting, which creates an NC code by means of an NC software and integrally from the desired material, the intermediate product of the workpiece and serving as a support structure holding webs for attachment to the frame by the additive manufacturing process.

Das Zwischenprodukt des Werkstücks mit Rahmen und Supportkonstruktion wird anschließend in einem thermischen Verfahren 50 entspannt und von den Supportkonstruktionen befreit, die für die Fertigung im Laserschmelzverfahren erforderlich sind.The intermediate product of the workpiece with frame and support structure is then subjected to a thermal process 50 relaxed and freed from the support structures required for laser melt fabrication.

Das Zwischenprodukt mit Rahmen wird in der CNC-Maschine 60 exakt positioniert. Die CNC-Maschine erhält ebenfalls die für den Fertigungsablauf benötigten NC-Codes und wird mit dem benötigten Werkzeug bestückt. In der CNC-Maschine werden gezielt diejenigen Bereiche des Zwischenprodukts auf Maß gefräst, die beim Laserschmelzen in der CNC-Maschine 40 eine erhöhte Schichtdicke erhielten.The intermediate with frame becomes in the CNC machine 60 accurately positioned. The CNC machine also receives the NC codes required for the production process and is equipped with the required tool. In the CNC machine, those areas of the intermediate product are milled to measure, the laser melting in the CNC machine 40 received an increased layer thickness.

Beim Fräsen in der CNC-Maschine 60 kann eine herkömmliche Fräsmaschine aus dem Dentalbereich verwendet werden. Dazu ist es erforderlich, einen Halter sowie den zugehörigen Rahmen, an dem das Werkstück befestigt ist, einzusetzen. Beispielsweise wird ein Halter einer 98er Ronde nach Wieland verwendet, um einen Halter für den SML-Rahmen zu spannen. In gleicher Weise können aber auch die diversen Halter anderer Hersteller eingesetzt werden oder aber bei dem additiven Fertigungsverfahren direkt hergestellte Halter, die gleichzeitig als Rahmen funktionieren.When milling in the CNC machine 60 For example, a conventional dental milling machine can be used. For this purpose, it is necessary to use a holder and the associated frame to which the workpiece is attached. For example, a holder of a Wieland 98 Ronde is used to clamp a holder for the SML frame. In the same way but also the various holders of other manufacturers can be used or in the additive manufacturing process directly produced holder, which also function as a frame.

Die in den 1-4 dargestellte Halterung mit einer SLM-Ronde zur Verwendung in einem Laserschmelzverfahren weist einen Halter 1, eine Spannvorrichtung 2 sowie einen Rahmen 3 auf. Mithilfe der Spannvorrichtung 2 wird dabei der Rahmen 3 lagerichtig am Halter 1 fixiert, wie am besten aus 3 ersichtlich ist. Die Werkstücke werden mithilfe von individuell positionierbaren Haltestegen am Rahmen 3 fixiert.The in the 1-4 shown holder with a SLM Ronde for use in a laser melting process has a holder 1 , a tensioning device 2 as well as a frame 3 on. Using the tensioning device 2 becomes the frame 3 in the correct position on the holder 1 fixed, how best 3 is apparent. The workpieces are fastened to the frame by means of individually positionable retaining bars 3 fixed.

Um die Genauigkeit der Position der SLM-Ronde der CNC-Maschine 60 zu erhöhen und den Versatz zwischen Fräsbahn und Werkstück zu minimieren, ist es innerhalb der erfindungsgemäßen Software zusätzlich möglich, standardisierte Positionsreferenzkörper in die SLM-Ronde mit einzugliedern. Diese können anschließend vor der Nachbearbeitung der Werkstücke in der CNC-Maschine 60 von der CNC-Maschine 60 mithilfe eines digitalen, taktilen Messtasters lokalisiert werden. Anschließend wird von der Software der CNC-Maschine 60 die Ausrichtung des Werkstücks berücksichtigt, indem die Fräsbahnen an den zuvor lokalisierten Positionsreferenzkörpern ausgerichtet werden. Auf diese Weise lässt sich die Genauigkeit der Fertigung weiter erhöhen, wodurch die Schichtdicke der beim additiven Fertigungsverfahren aufgebrachten Schichten gering gehalten werden kann. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, dass bevorzugt in einem einzigen Arbeitsschritt das Fräsen dieser Schichten durch Schlichten erfolgen kann, wodurch Herstellung des zahnmedizinisch-prothetischen Werkstücks beschleunigt wird.To the accuracy of the position of the SLM blank of the CNC machine 60 To increase and minimize the offset between the milling path and the workpiece, it is additionally possible within the software according to the invention to incorporate standardized position reference body in the SLM Ronde with. These can then be before the post-processing of the workpieces in the CNC machine 60 from the CNC machine 60 be located using a digital, tactile probe. Subsequently, by the software of the CNC machine 60 takes into account the orientation of the workpiece by aligning the cutting paths with the previously located position reference bodies. In this way, the accuracy of the production can be further increased, whereby the layer thickness of the applied in the additive manufacturing process layers can be kept low. This has the additional advantage that preferably in a single step, the milling of these layers can be carried out by sizing, whereby production of the dental-prosthetic workpiece is accelerated.

In den 6 und 7 ist jeweils eine Ansicht aus zwei unterschiedlichen Blickrichtungen eines einstückig mit dem herzustellenden zahnmedizinisch-prothetischen Werkstücks 5 hergestellten Rahmens 6 gezeigt. Der Rahmen 6 weist dabei Befestigungsansätze 7 auf, mit Hilfe derer der Rahmen 6 direkt auf die Maschinenhalterung der Vorrichtung zur Durchführung eines subtraktiven Fertigungsverfahrens geschraubt werden kann. Somit entfällt bei der Variante nach den 6 und 7 das separate Vorsehen des Halters 1, der Spannvorrichtung 2 sowie des Rahmens 3.In the 6 and 7 each is a view from two different directions of view of an integrally with the dental-prosthetic workpiece to be produced 5 manufactured framework 6 shown. The frame 6 has fastening approaches 7 on, with the help of which the frame 6 can be screwed directly onto the machine holder of the device for performing a subtractive manufacturing process. Thus omitted in the variant according to the 6 and 7 the separate provision of the holder 1 , the tensioning device 2 as well as the frame 3 ,

Die in den 6 und 7 dargestellten Halter eignen sich insbesondere zur Herstellung von Implantatanschlussgeometrien. Dabei werden im normalen Fräsverfahren auf die zu fertigenden Implantatanschlussgeometrien Platzhalter, sogenannte Spacer, eingefügt, damit im Verfahren zur subtraktiven Fertigung die Implantatanschlussgeometrien der Zahnersatzrestauration nicht angetastet werden. Dies ist deswegen erforderlich, weil Zahnersatzrestaurationen aus Freiformflächen bestehen, die mit Hilfe von STL-Datensätzen gefertigt werden, während Implantatanschlussgeometrien aus definierten geometrischen Formen bestehen. Nachdem die Zahnersatzrestauration herausgefräst wurde, wird anschließend die Implantatgeometrie mit Hilfe eines in eine für definierte geometrische Formen geeignete Frässoftware implantierten Unterprogrammes herausgefräst. Dabei werden auf die zu fertigenden Implantatanschlussgeometrien Platzhalter, sogenannte Spacer, gesetzt. Die einzelnen Daten werden mit einer booleschen Vereinigung mit dem Datensatz zur Restauration vereinigt, so dass anschließend eine einzelne Volumendatei gebildet wird, auf deren Grundlage im anschließenden additiven Verfahren das Zwischenprodukt hergestellt wird. Das vorzugsweise in Laserschmelzen hergestellte Zwischenprodukt wird anschließend subtraktiv nachgefräst, so dass die gewünschte Zahnersatzrestauration erhalten wird. Nachfolgend kann wieder unter Zuhilfenahme einer für definierte geometrische Formen geeigneten Frässoftware die dazugehörige Implantatanschlussgeometrie hergestellt werden.The in the 6 and 7 Holders shown are particularly suitable for the production of Implantanschlussgeometrien. In this case, placeholders, so-called spacers, are inserted in the normal milling process onto the implant connection geometries to be produced, so that the implant connection geometries of the dental prosthesis restoration are not touched in the method for subtractive production. This is necessary because denture restorations consist of free-form surfaces that are fabricated using STL datasets, while implant connection geometries consist of defined geometrical shapes. After the denture restoration has been milled out, the implant geometry is then milled out with the aid of a subprogram implanted in a milling software suitable for defined geometrical shapes. In the process, placeholders, so-called spacers, are placed on the implant connection geometries to be manufactured. The individual data are combined with the data set for restoration with a Boolean union, so that subsequently a single volume file is formed on the basis of which the intermediate product is produced in the subsequent additive process. The intermediate product, which is preferably produced in laser melts, is subsequently milled in a subtractive manner so that the desired dental restoration is obtained. Subsequently, the associated implant connection geometry can again be produced with the aid of milling software suitable for defined geometric shapes.

Allen Ausführungsformen ist gemeinsam, dass das im additiven Verfahren hergestellte Zwischenprodukt nicht auf den Mikrometer exakt in der Vorrichtung zur Durchführung eines subtraktiven Fertigungsverfahrens fixiert werden muss. Darüber hinaus sind bei der Fertigung der Werkstücke keine zeitaufwändigen und verschleißintensiven Schruppbahnen beim subtraktiven Fertigungsverfahren erforderlich. Die Werkstücke können einstückig hergestellt werden und die Oberflächengüte einzelner Oberflächen der Werkstücke ist vom Benutzer frei wählbar.All embodiments have in common that the intermediate product produced in the additive process need not be fixed to the micrometer exactly in the apparatus for performing a subtractive manufacturing process. In addition, no time-consuming and wear-intensive roughing paths in the subtractive manufacturing process are required in the manufacture of the workpieces. The workpieces can be produced in one piece and the surface quality of individual surfaces of the workpieces is freely selectable by the user.

Claims (11)

Verfahren zum Herstellen eines zahnmedizinisch-prothetischen Werkstücks, umfassend die Schritte: (a) Erstellen eines Datensatzes mittels einer CAD-Software für ein dreidimensionales, zahnmedizinisch-prothetisches Werkstück; (b) virtuelles Platzieren des Werkstücks in einer Werkstückaufnahme; (c) virtuelles Auftragen im erstellten Datensatz des Werkstücks einer vorwählbaren Schichtstärke an Material in mindestens einem vorwählbaren Bereich der Oberfläche des Werkstücks; (d) Herstellen eines Zwischenprodukts des Werkstücks auf der Basis des im Schritt (c) generierten Datensatzes in einer numerisch gesteuerten Vorrichtung mittels eines additiven Fertigungsverfahrens; (e) Positionieren des Werkstücks in einer zweiten numerisch gesteuerten Vorrichtung zur Durchführung eines subtraktiven Fertigungsverfahrens; und (f) Nachbearbeiten durch Materialabtrag des mindestens einen Bereichs der Oberfläche des Werkstücks mit erhöhter Schichtstärke.A method of manufacturing a dental prosthetic workpiece comprising the steps of: (a) creating a data set by means of a CAD software for a three-dimensional, dental-prosthetic workpiece; (b) placing the workpiece virtually in a workpiece holder; (c) applying virtual data in the created dataset of the workpiece to a preselected layer thickness of material in at least a preselected area of the surface of the workpiece; (d) manufacturing an intermediate product of the workpiece on the basis of the data set generated in step (c) in a numerically controlled device by means of an additive manufacturing method; (e) positioning the workpiece in a second numerically controlled apparatus to perform a subtractive manufacturing process; and (F) reworking by material removal of at least a portion of the surface of the workpiece with increased layer thickness. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt (f) das Nachbearbeiten durch Fräsen erfolgt, vorzugsweise durch Schlichten.Method according to Claim 1 , characterized in that in step (f) the reworking is done by milling, preferably by sizing. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (d) ein Laserschmelzverfahren verwendet wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that in step (d) a laser melting method is used. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (e) das Einspannen des Werkstücks in eine Werkzeugaufnahme mittels einer Ronde oder eines im Schritt (d) hergestellten, einstückig mit dem herzustellenden zahnmedizinisch-prothetischen Werkstücks ausgebildeten Rahmens (4) erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in step (e) the clamping of the workpiece in a tool holder by means of a Ronde or one in step (d) formed, integrally formed with the dental-prosthetic workpiece to be produced frame (4). Verfahren nach Anspruch 4, weiter umfassend den Schritt (e1) der Positionsbestimmung des eingespannten Werkstücks mittels der Erfassung der Position eines Positionsreferenzkörpers in dem Rahmen.Method according to Claim 4 further comprising the step (e1) of determining the position of the clamped workpiece by detecting the position of a position reference body in the frame. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schritten (d) und (e) der zusätzliche Verfahrensschritt (d1) erfolgt: (d1) Thermisches Entspannen des Werkstücks.Method according to one of the preceding claims, characterized in that between the steps (d) and (e) of the additional process step (d1) takes place: (d1) thermal relaxation of the workpiece. Einstückiges, zahnmedizinisch-prothetisches Werkstück, vorzugsweise ein Gerüstteil, Steg, Stegreiter, Implantataufbau, eine Krone, Brücke, Bohrschablone oder Aufbissschiene, das mit einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen hergestellt ist.A one-piece dental prosthetic workpiece, preferably a scaffolding, bridge, bridge, implant assembly, crown, bridge, surgical template or bite splint made by a method according to any one of the preceding claims. Einstückiges, zahnmedizinisch-prothetisches Werkstück nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück aus einer CoCr-Legierung oder einer TiAlV-Legierung besteht.One-piece, dental-prosthetic workpiece after Claim 7 , characterized in that the workpiece consists of a CoCr alloy or a TiAlV alloy. Software zur Steuerung des Fertigungsablaufs zur Herstellung eines zahnmedizinisch-prothetischen Werkstücks, umfassend: - ein erstes Softwaremodul zur Erzeugung von Geometriedaten zur Übertragung an eine Vorrichtung zur Durchführung eines additiven Fertigungsverfahrens zur Herstellung eines Zwischenprodukts des Werkstücks; und - ein zweites Softwaremodul zur Erzeugung von Daten zur Steuerung einer Vorrichtung zur Durchführung eines subtraktiven Fertigungsverfahrens zur Bearbeitung des Zwischenprodukts des Werkstücks; wobei - im ersten Softwaremodul über eine Eingabeaufforderung mindestens eine Oberfläche des Werkstücks vom Benutzer vorwählbar ist, die im additiven Fertigungsverfahren eine über das Nennmaß hinausgehende, erhöhte Schichtdicke erhält.Software for controlling the manufacturing process for producing a dental-prosthetic workpiece, comprising: a first software module for generating geometry data for transmission to an apparatus for performing an additive manufacturing process for producing an intermediate product of the workpiece; and a second software module for generating data for controlling a device for carrying out a subtractive manufacturing process for processing the intermediate product of the workpiece; in which - In the first software module via a command prompt at least one surface of the workpiece by the user is preselected, which receives in the additive manufacturing process beyond the nominal size, increased layer thickness. Software nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Softwaremodul im Datensatz der Geometriedaten zur Übertragung an die Vorrichtung zur Durchführung eines additiven Fertigungsverfahren zur Herstellung des Zwischenprodukts des Werkstücks das zu fertigende Zwischenprodukt in einem virtuellen Rahmen positioniert ist.Software after Claim 9 , characterized in that in the first software module in the data set of the geometry data for transmission to the apparatus for performing an additive manufacturing process for producing the intermediate product of the workpiece, the intermediate product to be manufactured is positioned in a virtual frame. Software nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Software eine STL-Datei für die Vorrichtung zu Durchführung eines additiven Fertigungsverfahren sowie NC-Codes für die Vorrichtung zur Durchführung eines subtraktiven Fertigungsverfahrens erstellt.Software after Claim 9 or 10 , characterized in that the software creates an STL file for the apparatus for performing an additive manufacturing process and NC codes for the apparatus for performing a subtractive manufacturing process.
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