DE102017221086A1 - Method for analyzing causes of failure during continuous casting - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Ursachenbestimmung von Gießfehlern bei in einer Stranggießanlage (100) gegossenen Produkten (S), insbesondere Brammen aus Stahl, das aufweist: a) Feststellen eines Fehlers (r1 - r10) in einem stranggegossenen Produkt (S); b) Ermitteln von Prozessparametern, unter denen das Produkt (S) gegossen wurde; c) Nachrechnen des Gusses gemäß den Prozessparametern mit einem Simulationsmodell; d) Ermitteln einer oder mehrerer Positionen in der Stranggießanlage (100), an denen der Fehler (r1 - r10) wahrscheinlich entstanden ist.Method for determining the cause of casting defects in products (S) cast in a continuous casting plant (100), in particular steel slabs, comprising: a) detecting a defect (r1-r10) in a continuously cast product (S); b) determining process parameters under which the product (S) was cast; c) recalculation of the casting according to the process parameters with a simulation model; d) determining one or more positions in the continuous caster (100) where the error (r1-r10) is likely to have occurred.
Description
Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ursachenbestimmung von Gießfehlern bei in einer Stranggießanlage gegossenen Produkten, insbesondere Brammen aus Stahl.The invention relates to a method for determining the cause of casting defects in cast in a continuous casting plant products, in particular slabs of steel.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Beim Stranggießen von Metallen, insbesondere Stahl, können bei der Abkühlung und Verfestigung des Strangs Risse im Material entstehen, die zu Qualitätseinbußen oder sogar Ausschuss führen. Die
In den
Das Analysieren von Fehlerursachen, die zu den obigen und anderen Materialdefekten führen, ist bei stranggegossenen Produkten schwierig und zeitaufwendig. Die
Das Erkennen und Vorhersagen von Rissen im Material ist in vielen Fällen jedoch nicht ausreichend, um die Fehlerursache(n) zu bestimmen. So fehlt es beispielsweise an Informationen zum Entstehungsort der Risse, zur Belastung des Stranges und Schwächung des Werkstoffes in der Stranggießanlage. Um die Ursache der Fehler bzw. den Entstehungsmechanismus von Fehlern im konkreten Fall zu ermitteln, kann es zudem hilfreich sein, die Prozessdaten, Informationen des Anlagenzustandes, werkstoffspezifische Informationen usw. zu verknüpfen.However, detecting and predicting cracks in the material is in many cases not sufficient to determine the cause of the fault. For example, information about the place of origin of the cracks, stress on the strand and weakening of the material in the continuous casting plant are missing. In order to determine the cause of the errors or the mechanism of origin of errors in a specific case, it may also be helpful to link the process data, information on the system status, material-specific information, and so on.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Qualität stranggegossener Produkte, insbesondere Brammen aus Stahl, weiter zu verbessern.An object of the invention is to further improve the quality of continuously cast products, in particular steel slabs.
Gelöst wird die Aufgabe mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen folgen aus den Unteransprüchen, der folgenden Darstellung der Erfindung sowie der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.The object is achieved with a method having the features of claim 1. Advantageous developments follow from the dependent claims, the following description of the invention and the description of preferred embodiments.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient der Ursachenbestimmung von Gießfehlern bei in einer Stranggießanlage gegossenen Produkten. Diese Formulierung beinhaltet, dass das erfindungsgemäße Verfahren zum Auffinden von Ursachen, die zu Gießfehlern führen können, zumindest beiträgt oder dieses erleichtert. Die Bezeichnung „Fehler“ umfasst hierbei Materialdefekte verschiedener Art, die während des Gießens verursacht wurden, insbesondere Innenrisse und Oberflächenrisse. Allerdings kann das Verfahren auch Ursachen anderer Defekte, wie etwa Verunreinigungen, Inhomogenitäten im Material usw., zu ermitteln helfen, sofern die Fehler das Resultat des Gießprozesses in der Stranggießanlage sind.The method according to the invention serves to determine the causes of casting defects in products cast in a continuous casting plant. This formulation implies that the method according to the invention at least contributes to or facilitates finding causes which can lead to casting defects. The term "defect" here includes material defects of various types which have been caused during the casting, in particular internal cracks and surface cracks. However, the method may also help to identify causes of other defects, such as contaminants, inhomogeneities in the material, etc., as long as the defects are the result of the casting process in the continuous casting plant.
Das gegossene Produkt ist vorzugsweise eine gegossene Bramme aus Stahl, kann jedoch auch ein anderes strangförmiges Produkt aus einem Metall, insbesondere einer Metalllegierung, sein.The molded product is preferably a cast steel slab, but may be another stranded product of a metal, especially a metal alloy.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in einem ersten Schritt a) ein Fehler im stranggegossenen Produkt festgestellt. Der Fokus liegt somit nicht darin, wie Fehler manuell oder automatisch erkannt werden können, sondern dies ist der Ausgangspunkt. In der Regel werden Fehler, wie etwa Risse, aus Schliffbildern des Produkts gefunden. Es sei darauf hingewiesen, dass das Verfahren selbstverständlich auch jene Fälle umfasst, in denen mehrere Fehler im stranggegossenen Produkt festgestellt werden. Wenn hierbei die Einzahl gewählt wird, dann dient dies nur der sprachlichen Vereinfachung.According to the method of the invention, a defect in the continuously cast product is detected in a first step a). So the focus is not on how errors can be detected manually or automatically, but this is the starting point. As a rule, defects, such as cracks, are found in micrographs of the product. It should be noted that, of course, the method also includes those cases where multiple defects are found in the continuously cast product. If the singular number is chosen here, then this is only for linguistic simplification.
In einem zweiten Schritt b) werden Prozessparameter ermittelt, unter denen das Produkt, das den zuvor aufgefundenen Fehler aufweist, gegossen wurde. Die relevanten Prozessparameter können einen oder mehrere der folgenden Parameter umfassen: Abmessung des gegossenen Produkts, Material des gegossenen Produkts, Kühlwasserverteilung, Kühlwassermenge, Gießgeschwindigkeit, Überhitzung, Gießspiegel. Ziel ist es, diejenigen Prozessparameter zu ermitteln, die für das Nachrechnen des Gusses gemäß dem nachfolgenden Schritt c) erforderlich sind. Typischerweise werden die Prozessparameter für alle Gießprodukte in einer Datenbank oder Datei gespeichert, so dass das Ermitteln in diesem Fall auf ein Auslesen der Prozessparameter aus der Datenbank oder Datei hinausläuft.In a second step b), process parameters are determined under which the product having the previously found fault has been cast. The relevant process parameters may include one or more of the following parameters: molded product dimension, molded product material, cooling water distribution, cooling water quantity, casting speed, superheat, casting level. The aim is to determine those process parameters that are required for the recalculation of the casting according to the following step c). Typically, the process parameters for all cast products are stored in a database or file, so that in this case the determination results in a read-out of the process parameters from the database or file.
Die so ermittelten Prozessparameter dienen nun als Eingangsgrößen, mit denen der Guss des Produkts, das den Fehler aufweist, mittels eines Simulationsmodells nachgerechnet wird. Dies ist der oben erwähnte Schritt c). Das Simulationsmodell kann beispielsweise die Temperaturverteilung im Produkt während des Gießens theoretisch nachbilden. Alternative oder weitere Ausgabegrößen können der Erstarrungsverlauf und/oder die Lage der Sumpfspitze und/oder der Heißriss empfindliche Temperaturbereich (Brittle Temperature Range) und/oder die Duktilität des gegossenen Strangs sein.The process parameters determined in this way are now used as input variables with which the casting of the product that has the defect is recalculated by means of a simulation model. This is the above-mentioned step c). For example, the simulation model can theoretically simulate the temperature distribution in the product during casting. Alternative or further output variables may be the solidification profile and / or the position of the sump tip and / or the hot cracking temperature range (brittle temperature range) and / or the ductility of the cast strand.
Das theoretische Nachrechnen des Gusses ist die Grundlage dafür, in einem weiteren Schritt d) einen oder mehrere Positionen in der Stranggießanlage zu ermitteln oder zu identifizieren, an denen der Fehler wahrscheinlich entstanden ist. Besonders zuverlässig kann die Position ermittelt werden, wenn das Simulationsergebnis mit Eigenschaften des im Schritt a) aufgefundenen Fehlers verknüpft wird. Zu diesem Zweck wird der Fehler nach dem Schritt a) vorzugsweise klassifiziert und/oder es werden charakterisierende Merkmale ermittelt, vorzugsweise die Lage des Fehlers im Produkt, die Form und/oder Größe des Fehlers, etwa die Länge des Risses. Die Position der Fehlerentstehung kann somit abgelesen oder berechnet werden. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel werden nach dem Schritt a) die Geometrie des Fehlers im Querschnitt lokalisiert und anschließend der Querschnitt im Produkt lokalisiert. Vorzugsweise wird die Position der Fehlerentstehung in der Stranggießanlage in eine grafische Darstellung des Gießprozesses eingezeichnet. Allerdings kann es auch ausreichend sein, die ermittelte Position so zu speichern, dass sie dem Entstehungsort in der Stranggießanlage, etwa dem betreffenden Segment, zugeordnet werden kann.The theoretical recalculation of the casting is the basis for determining or identifying one or more positions in the continuous casting plant in a further step d), at which the defect is likely to have arisen. The position can be determined particularly reliably if the simulation result is linked to properties of the fault found in step a). For this purpose, the error after step a) is preferably classified and / or characterizing features are determined, preferably the location of the defect in the product, the shape and / or size of the defect, such as the length of the crack. The position of the error can thus be read or calculated. According to a preferred embodiment, after step a), the geometry of the defect is localized in cross section, and then the cross section is located in the product. Preferably, the position of the error in the continuous casting is drawn in a graphical representation of the casting process. However, it may also be sufficient to store the determined position so that it can be assigned to the place of origin in the continuous casting plant, for example the relevant segment.
Gemäß dem beschriebenen Verfahren kann die Ursache der Fehlerentstehung beim Gießen aufgefunden und die Brammenqualität bei zukünftigen Güssen verbessert werden. So ist es bei einem Folgeguss mit gleichen oder ähnlichen Prozessparametern nun möglich, durch eine Änderung der Prozesswerte, z.B. der Kühlung und/oder Gießgeschwindigkeit, die Fehlergefahr an den kritischen Positionen zu vermindern.According to the described method, the cause of faulting during casting can be found and the slab quality in future castings can be improved. So it is now possible in a series casting with the same or similar process parameters, by changing the process values, e.g. the cooling and / or casting speed to reduce the risk of failure at the critical positions.
Wenn die Position der Fehlerentstehung in der Stranggießanlage bekannt ist, können die Prozessparameter an dieser Stelle geprüft werden. Vorzugsweise wird somit in einem weiteren Schritt e), der dem Schritt d) nachfolgt, die Ursache des Fehlers ermittelt. Die Ursache kann beispielsweise eine zu starke oder zu schwache Kühlung an der betreffenden Position sein, eine zu starke Ausbauchung oder Dehnung des strangförmigen Produkts, eine falsche Gießgeschwindigkeit oder auch ein Legierungsfehler usw..If the position of fault formation in the continuous casting plant is known, the process parameters can be checked at this point. Preferably, therefore, in a further step e), which follows the step d), the cause of the error is determined. The cause may be, for example, too much or too little cooling at the position in question, too much bulging or stretching of the strand-shaped product, a wrong casting speed or even an alloying error, etc.
Vorzugsweise werden auf der Grundlage der so ermittelten Ursache des Fehlers zu einem späteren Guss eine Warnung ausgegeben und/oder Prozessparameter eingestellt. So können die Position und daraus ermittelte Fehlerursache beispielsweise einem Online-Modell zugeführt werden. Falls nun bei späteren Güssen mit vergleichbaren Prozessbedingungen die Wahrscheinlichkeit von Gießfehlern besteht, kann automatisch eine Warnung ausgegeben werden. Alternativ oder zusätzlich kann eine automatische Regelung von Prozessparametern, etwa der Gießgeschwindigkeit, Wassermenge in der Sekundärkühlung usw., erfolgen, mit dem Ziel Fehler zu vermeiden.Preferably, on the basis of the thus determined cause of the error, a warning is issued for a later casting and / or process parameters are set. For example, the position and the cause of failure determined from it can be fed to an online model, for example. If there is a likelihood of casting defects in later castings with comparable process conditions, a warning can be issued automatically. Alternatively or additionally, an automatic control of process parameters, such as the casting speed, amount of water in the secondary cooling, etc., take place, with the aim of avoiding errors.
Vorzugsweise erfolgt nach dem Schritt d) eine Korrektur der Prozessparameter. Die korrigierten Prozessparameter können die Grundlage für eine oder mehrere weitere Nachrechnungen bilden, mit dem Ziel die Fehlerursache zu beheben und/oder die Prozessparameter zu optimieren. Auf diese oder andere Weise können die Prozessparameter verbessert und für zukünftige Güsse als Empfehlung ausgegeben oder direkt zur adaptiven Regelung der Stranggießanlage genutzt werden. Die empfohlenen Änderungen an den Prozessparametern können beispielsweise die Gießgeschwindigkeit, Kühlung in den verschiedenen Segmenten der Anlage, Softreduktion, Anstellung usw. umfassen. Die vorgeschlagenen Änderungen werden frühestens beim nächsten Guss wirksam.Preferably, after step d), a correction of the process parameters takes place. The corrected process parameters can form the basis for one or more further recalculations, with the aim of remedying the cause of the error and / or optimizing the process parameters. In this or other ways, the process parameters can be improved and output for future pouring as a recommendation or used directly for adaptive control of the continuous casting. The recommended changes to the process parameters may include, for example, casting speed, cooling in the various segments of the plant, soft reduction, hiring, and so on. The proposed changes will take effect at the earliest at the next casting.
Vorzugsweise werden ein oder mehrere der dargelegten Verfahrensschritte computerbasiert durchgeführt, dies gilt insbesondere für den Verfahrensschritt c).Preferably, one or more of the described method steps are carried out computer-based, this applies in particular to method step c).
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele ersichtlich. Die dort beschriebenen Merkmale können alleinstehend oder in Kombination mit einem oder mehreren der oben dargelegten Merkmale realisiert werden, insofern sich die Merkmale nicht widersprechen. Die folgende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele erfolgt mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen.Further advantages and features of the present invention will be apparent from the following description of preferred embodiments. The features described therein may be implemented alone or in combination with one or more of the features set forth above insofar as the features do not conflict. The following description of the preferred embodiments will be made with reference to the accompanying drawings.
Figurenlistelist of figures
-
Die
1a und1b zeigen schematisch verschiedene Arten von Materialfehlern, die in Innenrisse (1a) und Oberflächenrisse (1b) unterschieden werden.The1a and1b schematically show different types of material defects, which in internal cracks (1a) and surface cracks (1b) be differentiated. -
Die
2 zeigt schematisch eine beispielhafte Stranggießanlage, die als „Senkrecht-Abbiegeanlage“ konzipiert ist.The2 schematically shows an exemplary continuous casting, which is designed as a "vertical turning plant". -
Die
3 zeigt einen beispielhaften Ablaufplan zur Fehlervermeidung.The3 shows an exemplary flowchart for error prevention. -
Die
4 und5 zeigen Diagramme zur Bestimmung der Rissentstehung in einer Stranggießanlage.The4 and5 show diagrams for the determination of cracking in a continuous casting plant. -
Die
6 zeigt beispielhaft die Position der Entstehung eines Innenrisses, eingetragen in das Rollenschema einer Stranggießanlage. The6 shows by way of example the position of the formation of an internal crack, entered into the role scheme of a continuous casting plant. -
Die
7 zeigt beispielhaft die Position einer Rissentstehung, eingetragen in ein Diagramm der Ausbauchung und Dehnung.The7 shows by way of example the position of a crack formation, entered into a diagram of the bulging and stretching. -
Die
8 ist ein Diagramm, das einen beispielhaften Duktilitätsverlauf in der Strangmitte zeigt.The8th Figure 12 is a diagram showing an exemplary ductility progression in the center of the strand.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter AusführungsbeispieleDetailed description of preferred embodiments
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei sind gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholende Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.In the following, preferred embodiments will be described with reference to the figures. In this case, identical, similar or equivalent elements are provided with identical reference numerals, and a repetitive description of these elements is partially omitted in order to avoid redundancies.
Die
Der Aufbau und die Funktionsweise der Stranggießanlage der
Die Strangführung
Innenrisse (
Die obere Grenze des BTR wird als LIT (Liquid Impenetrable Temperature) bezeichnet. Die untere Grenze des BTR ist die ZST (Zero Strength Temperature). Es sind verschiedene Verfahren und Modelle bekannt, mit denen sich für den konkreten Werkstoff der BTR ermitteln lässt, so etwa mittels des Scheil-Gulliver-Modells.The upper limit of the BTR is called LIT (Liquid Impenetrable Temperature). The lower limit of the BTR is the ZST (Zero Strength Temperature). Various methods and models are known with which the BTR can be determined for the specific material, for example by means of the Scheil-Gulliver model.
Im Unterschied zu den oben betrachteten Innenrissen entstehen Oberflächenrisse (r7 bis r10, vgl.
Um die Rissgefahr im Innern des Strangs
Im Folgenden wird ein Verfahren zum Auffinden der Position der Rissentstehung in der Stranggießanlage gemäß einem Ausführungsbeispiel mit Bezug auf
Ausgangspunkt sind Fehler, etwa Risse oder andere Defekte, die gemäß einem ersten Schritt
Anschließend werden charakteristische Eigenschaften des aufgefundenen Fehlers (analog mehrere Fehler) ermittelt. So kann gemäß Schritt
Für jeden Guss einer Stranggießanlage werden üblicherweise alle Prozessdaten, wie zum Beispiel Strangabmessungen, Analyse, Wassermengen, Gießgeschwindigkeit, Überhitzung, Gießspiegel usw. in einer Datenbank oder in Datenfiles abgespeichert. Mit den oben erfassten Daten zum Fehler (Gießlänge, Schmelzennummer usw.) ist es nun in einem nächsten Schritt
In einem sich daran anschließenden Schritt
Durch die Verknüpfung der Position der Fehler im stranggegossenen Produkt
Gemäß einem weiteren Schritt
Zuvor kann gemäß einem Schritt
Auf diese oder andere Weise können die Prozessparameter optimiert und für zukünftige Güsse als Empfehlung ausgegeben oder direkt zur adaptiven Regelung der Stranggießanlage genutzt werden. Die empfohlenen Änderungen an den Prozessparametern können beispielsweise die Gießgeschwindigkeit, Kühlung in den verschiedenen Segmenten der Anlage, Softreduktion, Anstellung usw. umfassen. Die vorgeschlagenen Änderungen werden frühestens beim nächsten Guss wirksam.In this or other ways, the process parameters can be optimized and output as recommendations for future castings or used directly for adaptive control of the continuous casting plant. The recommended changes to the process parameters may include, for example, casting speed, cooling in the various segments of the plant, soft reduction, hiring, and so on. The proposed changes will take effect at the earliest at the next casting.
Bei einer erfolgreichen Nachrechnung oder Simulation mit verbesserten oder optimierten Prozessdaten können diese neuen Prozessdaten gemäß dem Schritt
Es folgen Beispiele zur Analyse und Rückverfolgung von Rissen:The following are examples of analysis and traceability of cracks:
Zur Erkennung von Innenrissen kann in der Darstellung des Strangschalenwachstums die Rissposition eingezeichnet oder anderweitig gespeichert werden. Da Innenrisse in der Regel an der Erstarrungsfront entstehen, kann so die Position der Rissentstehung innerhalb der Stranggießanlage
Wenn neben dem Verlauf der Strangschalendicke in der Stranggießanlage
Die
In der
In der
Durch die Darstellung der zeitbasierten Prozessdaten, wie Gießgeschwindigkeit, Gießtemperatur und Sekundärwasser, mit den daraus resultierenden Temperaturen, Strangschalendicken und der Sumpfspitzenposition erfolgt die Kontrolle, ob stationäre oder nicht stationäre Gießbedingungen vorlagen. Bei nicht stationären Gießbedingungen ist die Ermittlung der Positionen der Rissentstehung schwieriger als bei stationären Gießbedingungen. Demnach werden Maßnahmen zur Rissvermeidung vorzugsweise an Proben vorgenommen, die unter stationären Gießbedingungen gegossen wurden.Through the representation of the time-based process data, such as casting speed, casting temperature and secondary water, with the resulting temperatures, strand shell thicknesses and the sump tip position, it is checked whether stationary or non-stationary casting conditions existed. In non-stationary casting conditions, it is more difficult to determine the positions of cracking than in steady-state casting conditions. Thus, crack prevention measures are preferably taken on samples cast under steady-state casting conditions.
Die Rückverfolgung der Entstehungsposition eines Risses, indem der Guss mittels der entsprechenden Prozessparameter nachgerechnet wird, kann auf verschiedene Weise zur Verbesserung der Gießqualität genutzt werden. So können in einer ersten Ausbaustufe die Positionen und ggf. daraus ermittelten Rissursachen einem Online-Modell zugeführt werden. Falls nun bei späteren Güssen mit vergleichbaren Prozessbedingungen die Wahrscheinlichkeit von Gießfehlern besteht, kann automatisch eine Warnung ausgegeben werden. In einer nächsten Ausbaustufe kann eine automatische Regelung der Gießgeschwindigkeit, Wassermengen in der Sekundärkühlung und/oder anderer Prozessparameter durchgeführt werden, mit dem Ziel, die Rissentstehung zu vermeiden. Zu diesem Zweck können Regeln erstellt und an das Online-Modell gesendet werden. Bei einem vergleichbaren späteren Guss kann das Online-Modell dann Warnungen ausgeben oder eine adaptive Regelung der Prozessparameter vornehmen.Tracing the formation position of a crack by recalculating the casting by means of the corresponding process parameters can be used in various ways to improve the casting quality. Thus, in a first stage of development, the positions and any resulting causes of the fracture can be fed to an online model. If there is a likelihood of casting defects in later castings with comparable process conditions, a warning can be issued automatically. In a next expansion stage, an automatic control of the casting speed, amounts of water in the secondary cooling and / or other process parameters can be carried out with the aim of avoiding the formation of cracks. For this purpose, rules can be created and sent to the online model. With a comparable later casting, the online model can then issue warnings or adaptively regulate the process parameters.
Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.Where applicable, all individual features illustrated in the embodiments may be combined and / or interchanged without departing from the scope of the invention.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 22
- Stützrollensupport rollers
- 44
- Spritzwassersplash
- 55
- Flüssiger SumpfLiquid swamp
- 66
- Sumpfspitzecrater tip
- 77
- Durcherstarrter Abschnitt des StrangsPerforated section of the strand
- 88th
- Wasserkühlungwater cooling
- 1010
- Stranggießanlagecontinuous casting plant
- 1111
- Metallisches ProduktMetallic product
- 1212
- Kokillemold
- 1414
- Strangführungstrand guide
- II
- Richtbereichleveling range
- IIII
- Biegebereich bending area
- SS
- Strang/BrammeStrand / slab
- FF
- Förderrichtungconveying direction
- r1 bis r10r1 to r10
- Arten von Innenrissen und Oberflächenfehlern Types of internal cracks and surface defects
- S1 bis S8S1 to S8
- Verfahrensschritte eines AusführungsbeispielsProcess steps of an embodiment
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- EP 2150362 B1 [0004]EP 2150362 B1 [0004]
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R079 | Amendment of ipc main class |
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