DE102017214481A1 - Water injection device for an internal combustion engine - Google Patents

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Michael Knorpp
Ralf Kromer
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Abstract

Für eine Wassereinspritzvorrichtung für eine Brennkraftmaschine (2) umfassend wenigstens einen Wassertank (5) zum Speichern von Wasser, wenigstens einen Wasserinjektor (6) zum Einspritzen des Wassers in die Brennkraftmaschine (2), wenigstens ein Förderelement (3) zum Fördern von Wasser aus dem Wassertank (5) in den Wasserinjektor (6), wobei das Förderelement (3) wenigstens einen Eingang (9) und wenigstens einen Ausgang (10) umfasst, wobei der Wassertank (5) mit dem Eingang (9) des Förderelements (3) verbunden ist und der Ausgang (10) des Förderelement (3) mit dem Wasserinjektor (6) verbunden ist, wird vorgeschlagen, dass zwischen dem Wassertank (5) und dem Förderelement (3) wenigstens ein Rückschlagventil (40) und wenigstens ein Überdruckventil (50) angeordnet sind, wobei das Rückschlagventil (40) in einer ersten Richtung (41) von dem Wassertank (5) zu dem Eingang (9) des Förderelements (3) hin öffenbar ist und wobei das Überdruckventil (50) in einer zweiten Richtung (51) vom Eingang (9) des Förderelements (3) zum Wassertank (5) hin öffenbar ist.For a water injection device for an internal combustion engine (2) comprising at least one water tank (5) for storing water, at least one water injector (6) for injecting the water into the internal combustion engine (2), at least one conveying element (3) for conveying water out of the water Water tank (5) in the water injector (6), wherein the conveying element (3) at least one input (9) and at least one output (10), wherein the water tank (5) connected to the input (9) of the conveying element (3) is and the output (10) of the conveying element (3) with the water injector (6) is connected, it is proposed that between the water tank (5) and the conveying element (3) at least one check valve (40) and at least one pressure relief valve (50) wherein the check valve (40) is openable in a first direction (41) from the water tank (5) to the inlet (9) of the conveyor element (3) and wherein the pressure relief valve (50) is arranged in a second direction (51). from the entrance (9) of the conveying element (3) to the water tank (5) can be opened.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wassereinspritzvorrichtung für eine Brennkraftmaschine sowie eine derartige Brennkraftmaschine.The present invention relates to a water injection device for an internal combustion engine and such an internal combustion engine.

Aufgrund steigender Anforderungen an reduzierte Kohlenstoffdioxidemissionen werden Brennkraftmaschinen zunehmend hinsichtlich des Kraftstoffverbrauchs optimiert. Allerdings können bekannte Brennkraftmaschinen in Betriebspunkten mit hoher Last nicht optimal im Hinblick auf den Verbrauch betrieben werden, da der Betrieb durch Klopfneigung und hohe Abgastemperaturen begrenzt ist. Eine mögliche Maßnahme zur Reduzierung der Klopfneigung und zur Senkung der Abgastemperaturen ist die Einspritzung von Wasser. Hierbei sind üblicherweise separate Wassereinspritzsysteme vorhanden, um die Wassereinspritzung zu ermöglichen. So ist beispielsweise aus der DE 10 2015 208 476 A1 ein Wassereinspritzsystem für eine Brennkraftmaschine bekannt.Due to increasing demands on reduced carbon dioxide emissions, internal combustion engines are increasingly being optimized with regard to fuel consumption. However, known internal combustion engines can not be optimally operated in terms of consumption at operating points with high load, since the operation is limited by knock tendency and high exhaust gas temperatures. A possible measure to reduce the tendency to knock and to lower the exhaust gas temperatures is the injection of water. There are usually separate water injection systems available to allow the water injection. For example, from the DE 10 2015 208 476 A1 a water injection system for an internal combustion engine known.

Bei Wassereinspritzsystemen für Brennkraftmaschinen ist normalerweise ein Wassertank vorgesehen, so dass jederzeit Wasser zur Einspritzung in das Saugrohr oder die Brennkammer der Brennkraftmaschine verfügbar ist. Zusätzlich kann bei derartigen Wassereinspritzsystemen Wasser mit Hilfe einer Wassergewinnungsanlage beispielsweise aus dem Abgassystem der Brennkraftmaschine in dem Kraftfahrzeug oder aus der Umgebung des Kraftfahrzeugs gewonnen werden und beispielsweise auch dem Wassertank zugeführt werden. Von dem Wassertank kann Wasser beispielsweise mittels einer Pumpe über eine Verteilervorrichtung zu Einspritzventilen, durch die das Wasser dann beispielsweise in ein Saugrohr oder eine Brennkammer der Brennkraftmaschine eingespritzt wird, befördert werden. Dazu kann, wie bei Einspritzsystemen für Brennstoff, die Verteilervorrichtung, beispielsweise in Form eines Rails, dazu vorgesehen sein Wasser zu speichern und auf mehrere Einspritzventile, durch die das Wasser dann eingespritzt werden kann, zu verteilen.In water injection systems for internal combustion engines, a water tank is normally provided, so that at any time water is available for injection into the intake manifold or the combustion chamber of the internal combustion engine. In addition, in such water injection systems water can be obtained with the aid of a water extraction system, for example, from the exhaust system of the internal combustion engine in the motor vehicle or from the environment of the motor vehicle and, for example, also supplied to the water tank. From the water tank, for example, water can be conveyed by means of a pump via a distributor device to injection valves, through which the water is then injected, for example, into a suction pipe or a combustion chamber of the internal combustion engine. For this purpose, as in fuel injection systems, the distributor device, for example in the form of a rail, can be provided for storing water and distributing it to a plurality of injectors, through which the water can then be injected.

Eine Besonderheit von Wassereinspritzvorrichtungen für Wasser gegenüber Einspritzvorrichtungen von Brennstoffen ist, dass die Einspritzventile bei der Wassereinspritzung nach Abstellen des Motors geleert werden, um möglichen Schäden der Einspritzventile und/oder des gesamten Einspritzsystems durch in den Einspritzventilen gefrierendes und sich dabei ausdehnendes Wasser vorzubeugen. Dies kann beispielsweise durch die Pumpe geschehen, die das Wasser aus den Einspritzventilen zurücksaugt.A peculiarity of water injectors for water over fuel injectors is that the injectors are emptied in the water injection after stopping the engine in order to prevent possible damage to the injectors and / or the entire injection system by freezing in the injectors and thereby expanding water. This can be done for example by the pump, which sucks the water from the injectors.

Zwischen den Betriebspunkten, bei denen das Wassereinspritzsystem aktiviert wird, ist die zum Fördern des Wassers benutzte Pumpe beispielsweise abgeschaltet. Das heißt, dass das Wasser in den Wasserinjektoren und den Leitungen des Wassereinspritzsystems steht. Durch die hohen Temperaturen der Teile der Brennkraftmaschine in der Nähe des Wassereinspritzsystems kann das stehende Wasser aufheizen und eventuell verdampfen. Dieser Effekt verschärft sich bei Fahrten in großer Höhe, wo der Luftdruck niedriger ist. Durch die Dampfbildung kann es zu Funktionsbeeinträchtigungen beim erneuten Start des Wassereinspritzsystems kommen, da der Systemdruck durch den Dampf nur verzögert aufgebaut werden kann. Somit ist das Wassereinspritzsystem verzögert betriebsbereit. Aufgrund dieser verzögerten Betriebsbereitschaft kann es bei schnellen Lastsprüngen zu Temperaturspitzen im Abgas sowie Klopfereignissen in der Verbrennung kommen.For example, between the operating points where the water injection system is activated, the pump used to convey the water is shut off. This means that the water is in the water injectors and the lines of the water injection system. Due to the high temperatures of the parts of the internal combustion engine in the vicinity of the water injection system, the standing water can heat up and possibly evaporate. This effect is exacerbated when driving at high altitude, where the air pressure is lower. The formation of steam can lead to functional impairments when restarting the water injection system, since the system pressure can only be built up by the steam with a delay. Thus, the water injection system is delayed ready for operation. Due to this delayed operational readiness, temperature peaks in the exhaust gas as well as knocking events during combustion can occur during rapid load transients.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Erfindungsgemäß wird eine Wassereinspritzvorrichtung für eine Brennkraftmaschine vorgeschlagen. Die Wassereinspritzvorrichtung umfasst wenigstens einen Wassertank zum Speichern von Wasser, wenigstens einen Wasserinjektor zum Einspritzen des Wassers in die Brennkraftmaschine, wenigstens ein Förderelement zum Fördern von Wasser aus dem Wassertank in den Wasserinjektor, wobei das Förderelement wenigstens einen Eingang und wenigstens einen Ausgang umfasst.
Der Wassertank ist mit dem Eingang des Förderelements verbunden und der Ausgang des Förderelements ist mit dem Wasserinjektor verbunden. Erfindungsgemäß sind zwischen dem Wassertank und dem Förderelement wenigstens ein Rückschlagventil und wenigstens ein Überdruckventil angeordnet, wobei das Rückschlagventil in einer ersten Richtung von dem Wassertank zu dem Eingang des Förderelements hin öffenbar ist und wobei das Überdruckventil in einer zweiten Richtung vom Eingang des Förderelements zum Wassertank hin öffenbar ist.
According to the invention, a water injection device for an internal combustion engine is proposed. The water injection device comprises at least one water tank for storing water, at least one water injector for injecting the water into the internal combustion engine, at least one conveying element for conveying water from the water tank into the water injector, wherein the conveying element comprises at least one inlet and at least one outlet.
The water tank is connected to the entrance of the conveying element and the outlet of the conveying element is connected to the water injector. According to the invention, at least one check valve and at least one pressure relief valve are arranged between the water tank and the conveying element, the check valve being openable in a first direction from the water tank to the inlet of the conveying element and the pressure relief valve being directed in a second direction from the inlet of the conveying element to the water tank is openable.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Gegenüber dem Stand der Technik weist die Wassereinspritzvorrichtung für eine Brennkraftmaschine den Vorteil auf, dass beim Fördern von Wasser aus dem Wassertank zu dem Wasserinjektor das Wasser nur in die erste Richtung von dem Wassertank zu dem Wasserinjektor hin gefördert werden kann. In die andere Richtung, also vom Wasserinjektor zum Tank hin schließt das Rückschlagventil und blockiert somit den Wasserfluss. Wenn der Bereich zwischen dem Rückschlagventil und den Wasserinjektoren mit Wasser gefüllt ist, wird durch das geschlossene Rückschlagventil ein abgeschlossener Bereich zwischen dem Rückschlagventil und den Wasserinjektoren gebildet. So kann der Systemdruck in diesem Bereich zwischen Rückschlagventil und Wasserinjektoren auch in inaktiven Phasen der Wassereinspritzvorrichtung oberhalb des Dampfdrucks des Wassers gehalten werden. Somit wird eine Dampfbildung des Wassers vermieden sowie kurze Druckaufbauzeiten und eine schnelle Einspritzfreigabe sichergestellt. Das Rückschlagventil ist dabei auf einen Druck ausgelegt, der verhindert dass sich bei gegebenen Betriebsbedingungen Dampfblasen in dem Bereich zwischen Rückschlagventil und Wasserinjektoren bilden.Compared with the prior art, the water injection device for an internal combustion engine has the advantage that when conveying water from the water tank to the water injector, the water can be conveyed only in the first direction from the water tank to the water injector. In the other direction, ie from the water injector to the tank, the check valve closes, blocking the flow of water. When the area between the check valve and the water injectors is filled with water, a closed area between the check valve and the water injectors is formed by the closed check valve. So the system pressure in this area between check valve and water injectors can also be in inactive phases the water injection device are kept above the vapor pressure of the water. Thus, a vapor formation of the water is avoided and ensures short pressure build-up times and a fast injection release. The check valve is designed for a pressure which prevents vapor bubbles from forming in the area between the check valve and water injectors under given operating conditions.

Gleichzeitig kann bei der erfindungsgemäßen Wassereinspritzvorrichtung durch das Überdruckventil in den Wasserinjektoren, in der Verteilervorrichtung und/oder in anderen Komponenten der Wassereinspritzvorrichtung befindliches Wasser vorteilhaft einfach und schnell durch das Überdruckventil beispielsweise in den Wassertank zurückgefördert werden. So können beispielsweise die Wasserinjektoren vorteilhaft schnell und einfach, beispielsweise bei einem Abstellen der Brennkraftmaschine, von Wasser befreit werden. Somit sind die Wasserinjektoren, die Verteilervorrichtung und andere Komponenten der Wassereinspritzvorrichtung vorteilhaft vor Schäden durch gefrierendes Wasser in den Einspritzventilen geschützt. Das Überdruckventil kann vorteilhaft, beispielsweise durch Rückwärtsförderung des Förderelements, geöffnet werden und somit der Bereich zwischen dem Rückschlagventil und den Wasserinjektoren von Wasser geleert werden, so dass die Wasserinjektoren und die Leitungen vor Schäden durch gefrierendes und sich ausdehnendes Wasser geschützt sind.At the same time in the water injection device according to the invention by the pressure relief valve in the water injectors, in the distributor device and / or in other components of the water injection device located water can be advantageous easily and quickly conveyed back through the pressure relief valve, for example in the water tank. Thus, for example, the water injectors can advantageously be quickly and easily freed of water, for example when the internal combustion engine is switched off. Thus, the water injectors, the distributor device and other components of the water injection device are advantageously protected against damage by freezing water in the injection valves. The pressure relief valve can be advantageously opened, for example by backward conveying the conveying element, and thus the area between the check valve and the water injectors are emptied of water, so that the water injectors and the lines are protected from damage by freezing and expanding water.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung werden durch die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale ermöglicht.Further advantageous embodiments and modifications of the invention are made possible by the features specified in the subclaims.

Gemäß eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels ist es vorgesehen, dass das Rückschlagventil wenigstens ein Rückschlagventilgehäuse umfasst, wobei an dem Rückschlagventilgehäuse wenigstens einen Rückschlagventilsitz ausgebildet ist, wobei ein mit wenigstens einer Rückschlagventilfeder beaufschlagter Rückschlagventilkörper mit einem Rückschlagventilsitz zusammenwirkt und/oder dass das Überdruckventil wenigstens ein Überdruckventilgehäuse umfasst, wobei an dem Überdruckventilgehäuse wenigstens ein Überdruckventilsitz ausgebildet ist, wobei ein mit wenigstens einer Überdruckventilfeder beaufschlagter Überdruckventilkörper mit einem Überdruckventilsitz zusammenwirkt.According to an advantageous embodiment, it is provided that the check valve comprises at least one check valve housing, wherein on the check valve housing at least one check valve seat is formed, wherein a reaction with at least one check valve spring non-return valve body cooperates with a check valve seat and / or that the pressure relief valve comprises at least one pressure relief valve housing, wherein at least one pressure relief valve seat is formed on the overpressure valve housing, wherein a pressure relief valve body acted upon by at least one overpressure valve spring cooperates with a pressure relief valve seat.

Gemäß eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels ist es vorgesehen, dass das Rückschlagventil in dem Überdruckventilkörper des Überdruckventils ausgebildet ist. Das Rückschlagventil ist somit vorteilhaft in das Überdruckventil integriert und die Baugruppe aus Rückschlagventil und Überdruckventil kann somit vorteilhaft kompakt gestaltet sein.According to an advantageous embodiment, it is provided that the check valve is formed in the pressure relief valve body of the pressure relief valve. The check valve is thus advantageously integrated into the pressure relief valve and the assembly of check valve and pressure relief valve can thus be designed advantageously compact.

Gemäß eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels ist es vorgesehen, dass das Überdruckventil in dem Rückschlagventilkörper des Rückschlagventils ausgebildet ist. Das Überdruckventil ist somit vorteilhaft in das Rückschlagventil integriert und die Baugruppe aus Rückschlagventil und Überdruckventil kann somit vorteilhaft kompakt gestaltet sein.According to an advantageous embodiment, it is provided that the pressure relief valve is formed in the check valve body of the check valve. The pressure relief valve is thus advantageously integrated into the check valve and the assembly of check valve and pressure relief valve can thus be designed advantageously compact.

Gemäß eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels ist es vorgesehen, dass das Überdruckventil derart ausgebildet ist, dass es durch einen am Eingang des Förderelements herrschenden und vom Förderelement erzeugten Druck öffenbar ist. Das Förderelement kann somit Druck erzeugen und das Überdruckventil öffnen, so dass der Bereich zwischen Rückschlagventil und Wasserinjektoren von Wasser geleert werden kann.According to an advantageous embodiment, it is provided that the pressure relief valve is designed such that it can be opened by a pressure prevailing at the inlet of the conveyor element and generated by the conveyor element pressure. The conveyor element can thus generate pressure and open the pressure relief valve, so that the area between the check valve and water injectors can be emptied of water.

Gemäß eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels ist es vorgesehen, dass das Überdruckventil derart ausgebildet ist, dass es durch einen am Eingang des Förderelements herrschenden und vom Förderelement durch Umkehr der Förderrichtung des Förderelements erzeugten Druck öffenbar ist. So kann das Überdruckventil beispielsweise durch Umkehr der Förderrichtung des Förderelements, also bei Rückwärtsförderung, durch den am Eingang des Förderelements durch das Förderelement aufgebauten Druck geöffnet werden und somit der Bereich zwischen dem Rückschlagventil und dem Wasserinjektor von Wasser geleert werden.According to an advantageous embodiment, it is provided that the pressure relief valve is designed such that it can be opened by a pressure prevailing at the inlet of the conveying element and generated by the conveying element by reversing the conveying direction of the conveying element. Thus, the overpressure valve can be opened, for example, by reversing the conveying direction of the conveying element, ie in backward conveying, by the pressure built up at the inlet of the conveying element by the conveying element and thus emptying the area between the non-return valve and the water injector of water.

Weiterhin erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Betreiben einer Wassereinspritzvorrichtung einer Brennkraftmaschine vorgeschlagen. Die Wassereinspritzvorrichtung umfasst wenigstens einen Wassertank zum Speichern von Wasser, wenigstens einen Wasserinjektor zum Einspritzen des Wassers in die Brennkraftmaschine, wenigstens ein Förderelement zum Fördern von Wasser aus dem Wassertank in den Wasserinjektor, wobei das Förderelement wenigstens einen Eingang und wenigstens einen Ausgang umfasst, wobei der Wassertank mit dem Eingang des Förderelements verbunden ist und der Ausgang des Förderelements mit dem Wasserinjektor verbunden ist, wobei zwischen dem Wassertank und dem Förderelement wenigstens ein Rückschlagventil und wenigstens ein Überdruckventil angeordnet sind, wobei das Rückschlagventil in einer ersten Richtung von dem Wassertank zu dem Eingang des Förderelements hin öffenbar ist und wobei das Überdruckventil in einer zweiten Richtung vom Eingang des Förderelements zum Wassertank hin öffenbar ist. Das Verfahren umfasst einen Schritt zum Fördern von Wasser aus dem Wassertank zu dem Wasserinjektor mittels des Förderelements, wobei das Rückschlagventil während des Förderns geöffnet ist und Wasser in der ersten Richtung durch das Rückschlagventil zum Wasserinjektor fließt und das Überdruckventil während der Förderns geschlossen ist. Weiterhin umfasst das Verfahren einen Schritt zum Rückfördern von Wasser von dem Wasserinjektor zum Wassertank mittels des Förderelements, wobei das Rückschlagventil während des Rückförderns geschlossen ist und das Überdruckventil während des Rückförderns geöffnet ist, so dass Wasser in einer zweiten Richtung durch das Überdruckventil zu dem Wassertank fließt.Furthermore, according to the invention, a method for operating a water injection device of an internal combustion engine is proposed. The water injection device comprises at least one water tank for storing water, at least one water injector for injecting the water into the internal combustion engine, at least one conveying element for conveying water from the water tank into the water injector, wherein the conveying element comprises at least one inlet and at least one outlet, wherein the Water tank is connected to the input of the conveying element and the output of the conveying element is connected to the water injector, wherein between the water tank and the conveying element at least one check valve and at least one pressure relief valve are arranged, wherein the check valve in a first direction from the water tank to the input of Conveying element is openable and wherein the pressure relief valve in a second direction from the entrance of the conveying element to the water tank can be opened. The method comprises a step of conveying water from the water tank to the water injector by means of the conveyor element, wherein the check valve is opened during conveyance and water in the first direction flows through the check valve to the water injector and the pressure relief valve during conveyance closed is. Furthermore, the method comprises a step of returning water from the water injector to the water tank by means of the conveying element, wherein the check valve is closed during the return feeding and the relief valve is open during the return feeding, so that water flows in a second direction through the pressure relief valve to the water tank ,

Gemäß eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels umfasst das Verfahren weiterhin einen Schritt zum Abstellen des Förderelements, wobei des Rückschlagventil und das Überdruckventil geschlossen sind.According to an advantageous embodiment, the method further comprises a step for stopping the conveying element, wherein the check valve and the pressure relief valve are closed.

Gemäß eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels ist es vorgesehen, dass beim Rückfördern von Wasser von dem Wasserinjektor zum Wassertank mittels des Förderelements das Förderelement am Eingang des Förderelements einen Druck bereitstellt, so dass das Überdruckventil durch den Druck geöffnet ist.According to an advantageous embodiment, it is provided that when conveying water back from the water injector to the water tank by means of the conveying element, the conveying element at the entrance of the conveying element provides a pressure, so that the pressure relief valve is opened by the pressure.

Figurenlistelist of figures

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen

  • 1 eine schematische Ansicht einer Brennkraftmaschine mit einer Wassereinspritzvorrichtung gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung,
  • 2 eine schematische Ansicht eines Förderelementes mit einem Rückschlagventil und einem Überdruckventil,
  • 3. eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Rückschlagventils und eines Überdruckventils,
  • 4 eine schematische Ansicht einer Brennkraftmaschine mit einer Wassereinspritzvorrichtung gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung,
  • 5 eine schematische Ansicht einer Brennkraftmaschine mit einer Wassereinspritzvorrichtung gemäß eines dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are explained in more detail in the following description. Show it
  • 1 1 is a schematic view of an internal combustion engine having a water injection device according to a first embodiment of the present invention;
  • 2 a schematic view of a conveying element with a check valve and a pressure relief valve,
  • 3 , a schematic representation of an embodiment of a check valve and a pressure relief valve,
  • 4 1 is a schematic view of an internal combustion engine having a water injection device according to a second embodiment of the present invention;
  • 5 a schematic view of an internal combustion engine with a water injection device according to a third embodiment of the present invention.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren eine Wassereinspritzvorrichtung 1 einer Brennkraftmaschine 2 im Detail gemäß verschiedenen Ausführungsbeispielen beschrieben. Insbesondere wird die Brennkraftmaschine 2 nach dem Otto-Prinzip und mit Benzindirekteinspritzung betrieben.Hereinafter, with reference to the figures, a water injection device 1 an internal combustion engine 2 described in detail according to various embodiments. In particular, the internal combustion engine 2 operated according to the Otto principle and with gasoline direct injection.

In 1 sind die Brennkraftmaschine 2 sowie die Wassereinspritzvorrichtung 1 schematisch dargestellt. Die Brennkraftmaschine 2 weist eine Vielzahl von Zylindern auf. Die Brennkraftmaschine 2 umfasst pro Zylinder einen Brennraum 20, in welchem ein Kolben 21 hin und her bewegbar ist. Ferner weist die Brennkraftmaschine 2 pro Zylinder beispielsweise einen Einlasskanal 22 auf, über welchen Luft zum Brennraum 20 zugeführt wird. Abgas wird über einen Abgaskanal 23 abgeführt. Hierzu sind am Einlasskanal 22 ein Einlassventil 25 und am Abgaskanal 23 ein Auslassventil 26 angeordnet. Das Bezugszeichen 24 bezeichnet ferner ein Kraftstoffeinspritzventil.In 1 are the internal combustion engine 2 as well as the water injection device 1 shown schematically. The internal combustion engine 2 has a plurality of cylinders. The internal combustion engine 2 includes one cylinder per cylinder 20 in which a piston 21 is movable back and forth. Furthermore, the internal combustion engine 2 For example, one inlet channel per cylinder 22 on, over which air to the combustion chamber 20 is supplied. Exhaust gas is via an exhaust duct 23 dissipated. These are at the inlet channel 22 an inlet valve 25 and at the exhaust duct 23 an outlet valve 26 arranged. The reference number 24 further denotes a fuel injection valve.

Die Wassereinspritzvorrichtung 1 ist dabei eine Einspritzvorrichtung durch die Wasser in die Brennkraftmaschine 2 eingespritzt wird. Dabei können neben dem Wasser auch andere Medien mit dem Wasser vermengt sein und zusammen mit dem Wasser gespeichert, gefördert und eingespritzt werden. So können dem Wasser beispielsweise Alkokole, wie beispielsweise Ethanol oder Methanol oder andere Zusatzstoffe, die beispielsweise ein Gefrieren des Wassers verhindern, zugemengt sein.The water injection device 1 is an injection device through the water in the engine 2 is injected. In addition to the water, other media can be mixed with the water and stored, conveyed and injected together with the water. Thus, for example, alkanols, such as, for example, ethanol or methanol or other additives which prevent, for example, freezing of the water, may be admixed with the water.

Die Wassereinspritzvorrichtung 1 umfasst wenigstens einen Wasserinjektor 6. Der Wasserinjektor 6 ist am Einlasskanal 22 angeordnet. Der Wasserinjektor 6 spritzt Wasser in den Einlasskanal 22 der Brennkraftmaschine 2 ein. Der Wasserinjektor 6 wird beispielsweise durch eine Steuereinheit 13 angesteuert. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Wasserinjektor 6 pro Zylinder vorgesehen. Alternativ können zur besseren Aufbereitung oder zur Erhöhung der pro Verbrennungszyklus maximal einspritzbaren Wassermenge zwei Wasserinjektoren pro Zylinder angeordnet sein. Es kann aber beispielsweise auch nur ein Wasserinjektor 6 für alle Zylinder vorgesehen sein.The water injection device 1 includes at least one water injector 6 , The water injector 6 is at the inlet channel 22 arranged. The water injector 6 injects water into the inlet channel 22 the internal combustion engine 2 one. The water injector 6 is for example by a control unit 13 driven. In this embodiment, a water injector 6 per cylinder provided. Alternatively, two water injectors per cylinder can be arranged for better treatment or to increase the maximum amount of water injectable per combustion cycle. But it can also, for example, only a water injector 6 be provided for all cylinders.

Ferner umfasst die Wassereinspritzvorrichtung 1 ein beispielsweise als Pumpe ausgebildetes Förderelement 3 und einen elektrischen Antrieb 4 zum Antreiben der des Förderelements 3. Der elektrische Antrieb 4 wird beispielsweise über die Steuereinheit 13 angesteuert. Das Förderelement 3 kann Wasser vom Wassertank 5 zu den Wasserinjektoren 6 fördern. Das Förderelement 3 kann aber auch Wasser von den Wasserinjektor 6 zu dem Wassertank 5 zurückfördern. Der Wechsel zwischen Fördern von Wassertank 5 zu den Wasserinjektoren 6 zum Rückfördern von den Wasserinjektoren zum Wassertank 5 kann beispielsweise durch Änderung der Betriebsrichtung des Förderelements 3, also beispielsweise einer Änderung der Drehrichtung der Pumpe, geschehen.Furthermore, the water injection device comprises 1 an example designed as a pump conveyor element 3 and an electric drive 4 for driving the conveyor element 3 , The electric drive 4 for example, via the control unit 13 driven. The conveying element 3 can water from the water tank 5 to the water injectors 6 promote. The conveying element 3 but it can also take water from the water injector 6 to the water tank 5 back support. The change between conveying water tank 5 to the water injectors 6 for returning the water injectors to the water tank 5 For example, by changing the operating direction of the conveyor element 3 , So for example, a change in the direction of rotation of the pump happen.

An dem Förderelement 3 ist ein Eingang 9 ein Ausgang 10 ausgebildet. Der Eingang 9 des Förderelements 3 ist dabei der Bereich, durch den Wasser bei der Förderung von Wasser von dem Wassertank 5 zu den Einspritzventilen 6 in das Förderelement 3 fließt. Der Ausgang 10 des Förderelements 3 ist der Bereich, durch den Wasser bei der Förderung des Wassers von dem Wassertank 5 zu den Wasserinjektoren 6 aus dem Förderelement 3 fließt. Des Weiteren umfasst die Wassereinspritzvorrichtung 1 einen Wassertank 5 zur Speicherung von Wasser. Der Wassertank 5 ist fluidisch mit dem Eingang 9 des Förderelementes 3 verbunden. Der Wassertank 5 kann beispielsweise durch eine erste Leitung 7 mit dem Eingang 9 des Förderelements 3 verbunden. Das Förderelement 3 kann aber auch beispielsweise als Tauchpumpe ausgebildet sein und in dem Wassertank 5 angeordnet sein, so dass das Wasser aus dem Wassertank 5 direkt über den Eingang 9 des Förderlements 3 dem Förderelement 3 zugeführt werden kann und der Eingang 9 des Förderelements 3 auf diese Weise mit dem Wassertank 5 fluidisch verbunden ist. Der Ausgang 10 des Förderelements 3 ist mit den wenigstens einen Wasserinjektor 6 fluidisch verbunden. Der Ausgang 10 des Förderelements 3 kann dabei beispielsweise durch eine zweite Leitung 8 mit den Wasserinjektoren 6. Die Wasserinjektoren 6 können beispielsweise an einem Verteiler, beispielsweise einem Rail, angeschlossen sein und über die zweite Leitung 8 und den in den Figuren nicht dargestellten Verteiler mit dem Ausgang 10 des Förderelements 3 verbunden sein.On the conveyor element 3 is an entrance 9 an exit 10 educated. The entrance 9 of the conveyor element 3 is the area through which water in the extraction of water from the water tank 5 to the injectors 6 in the conveying element 3 flows. The exit 10 of the conveyor element 3 is the area through which water is pumping the water from the water tank 5 to the water injectors 6 from the conveyor element 3 flows. Furthermore, the water injection device comprises 1 a water tank 5 for storing water. The water tank 5 is fluidic with the entrance 9 of the conveying element 3 connected. The water tank 5 For example, by a first line 7 with the entrance 9 of the conveyor element 3 connected. The conveying element 3 but can also be configured for example as a submersible pump and in the water tank 5 be arranged so that the water from the water tank 5 directly over the entrance 9 of the subsidy 3 the conveying element 3 can be supplied and the input 9 of the conveyor element 3 in this way with the water tank 5 is fluidically connected. The exit 10 of the conveyor element 3 is with the at least one water injector 6 fluidly connected. The exit 10 of the conveyor element 3 can, for example, by a second line 8th with the water injectors 6 , The water injectors 6 For example, they can be connected to a distributor, for example a rail, and via the second line 8th and the distributor, not shown in the figures, with the output 10 of the conveyor element 3 be connected.

Wie in 1 und 2 dargestellt, umfasst die Wassereinspritzvorrichtung 1 weiterhin ein Rückschlagventil 40. Das Rückschlagventil 40 ist in einer ersten Richtung 41 von dem Wassertank 5 zu dem Eingang 9 des Förderelements 3 hin öffenbar. Bei der Förderung des Wassers aus dem Wassertank 5 zu dem Wasserinjektor 6 öffnet das Rückschlagventil 40 und lässt Wasser in der ersten Richtung 41 durch das Rückschlagventil 40 fließen. In die entgegengesetzte Richtung blockiert das Rückschlagventil 40 und lässt Wasser von den Wasserinjektoren 6 nicht durch das Rückschlagventil 40 zu dem Wassertank 5 zurückfließen.As in 1 and 2 illustrated, includes the water injection device 1 continue a check valve 40 , The check valve 40 is in a first direction 41 from the water tank 5 to the entrance 9 of the conveyor element 3 openable. When pumping the water from the water tank 5 to the water injector 6 opens the check valve 40 and lets water in the first direction 41 through the check valve 40 flow. In the opposite direction blocked the check valve 40 and lets water from the water injectors 6 not through the check valve 40 to the water tank 5 flow back.

Das Rückschlagventil 40 ist eingerichtet, stromlos durch einen Druck des Wassers am Rückschlagventil 40, welcher gegen z.B. eine Kraft einer Rückschlagventilfeder 43 wirkt, geöffnet zu werden (offene Stellung des Rückschlagventils 40). Wenn der Druck an dem Rückschlagventil 40 die Kraft der Rückschlagventilfeder 43 nicht mehr überwinden kann, schließt das Rückschlagventil 40 (geschlossene Stellung). In den Figuren befindet sich das Rückschlagventil 40 in der geschlossenen Stellung.The check valve 40 is set up, de-energized by a pressure of the water at the check valve 40 , which, for example, a force of a check valve spring 43 acts to be opened (open position of the check valve 40 ). When the pressure on the check valve 40 the force of the check valve spring 43 can not overcome, closes the check valve 40 (closed position). In the figures, there is the check valve 40 in the closed position.

Das Rückschlagventil 40 ist zwischen dem Wassertank 5 und dem Förderelement 3 angeordnet. Das Rückschlagventil 40 kann also beispielsweise am Ende der ersten Leitung 7 und am Eingang 9 des Förderelements 3 angeordnet sein. Es kann aber beispielsweise auch in der ersten Leitung 7 angeordnet sein.The check valve 40 is between the water tank 5 and the conveyor element 3 arranged. The check valve 40 So, for example, at the end of the first line 7 and at the entrance 9 of the conveyor element 3 be arranged. But it can also be in the first line, for example 7 be arranged.

In diesem Auführungsbeispiel umfasst das Rückschlagventil 40 wenigstens ein Rückschlagventilgehäuse 42. An dem Rückschlagventilgehäuse 42 ist ein Rückschlagventilsitz 45 ausgebildet. Weiterhin umfasst das Rückschlagventil 40 einen Rückschlagventilkörper 44. Der Rückschlagventilkörper 44 ist von einer Rückschlagventilfeder 43 beaufschlagt, so dass er mit dem Rückschlagventilsitz 45 zusammenwirkt. Das Rückschlagventil 40 ist bei Auflage des Rückschlagventilkörpers 44 auf dem Rückschlagventilsitz 45 geschlossen. Der Rückschlagventilkörper 44 wird in Abhängigkeit der an einer Einlassöffnung 46 der Rückschlagventils 40 und an einer Auslassöffnung 47 des Rückschlagventils 40 herrschenden Drücke des Wassers druckdifferenzabhängig aus dem Rückschlagventilsitz 45 ausgelenkt, so dass Wasser druckdifferenzabhängig in der ersten Richtung 41 von der Einlassöffnung 46 des Rückschlagventils 40 zu der Auslassöffnung 47 des Rückschlagventils 40 fließt.In this embodiment, the check valve comprises 40 at least one check valve housing 42 , At the check valve body 42 is a check valve seat 45 educated. Furthermore, the check valve includes 40 a check valve body 44 , The check valve body 44 is from a check valve spring 43 acted upon, so he with the check valve seat 45 interacts. The check valve 40 is at rest of the check valve body 44 on the check valve seat 45 closed. The check valve body 44 is dependent on an inlet opening 46 the check valve 40 and at an outlet opening 47 the check valve 40 prevailing pressures of the water pressure difference dependent from the check valve seat 45 deflected, leaving water pressure-difference-dependent in the first direction 41 from the inlet opening 46 the check valve 40 to the outlet opening 47 the check valve 40 flows.

Das Rückschlagventil 40 kann aber auch gemäß anderen, in den Figuren nicht dargestellten, Ausführungsbeispielen gestalltet sein. So kann das Rückschlagventil 40 auch ohne Rückschlagventilfeder 43 ausgebildet sein. Das Rückschlagventil 40 kann beispielsweise ein Membranventil sein, bei dem das Freigeben und Schließen der Öffnung durch eine Membran geschieht. Weiterhin kann das Rückschlagventil 40 auch ein Schlauchstück umfassen, durch das die Öffnung des Rückschlagventils 40 freigegeben oder geschlossen wird.The check valve 40 but can also be in accordance with other embodiments, not shown in the figures, be gestalltet. So can the check valve 40 also without check valve spring 43 be educated. The check valve 40 For example, it may be a diaphragm valve in which the opening and closing of the port is through a diaphragm. Furthermore, the check valve 40 Also include a piece of tubing through which the opening of the check valve 40 is released or closed.

Weiterhin umfasst die Wassereinspritzvorrichtung 1 ein Überdruckventil 50. Das Überdruckventil 50 ist in einer zweiten Richtung 51 vom Eingang 9 des Förderelements zum Wassertank 5 hin öffenbar. Das Überdruckventil 50 ist also beispielsweise gegenüber des Rückschlagventils 40 bezüglich des Eingangs 9 des Förderelements 3 und des Wassertanks 5 in die entgegengesetzte Richtung öffenbar. Überschreitet der Druck am Eingang 9 des Förderelements 3 einen Grenzwert, so kann das Überdruckventil 50 öffnen und Wasser kann aus dem Bereich zwischen dem Rückschlagventil 40 und den Wasserinjektoren 6 zurück in den Wassertank 5 fließen.Furthermore, the water injection device comprises 1 a pressure relief valve 50 , The pressure relief valve 50 is in a second direction 51 from the entrance 9 the conveying element to the water tank 5 openable. The pressure relief valve 50 So for example, against the check valve 40 concerning the entrance 9 of the conveyor element 3 and the water tank 5 openable in the opposite direction. Exceeds the pressure at the entrance 9 of the conveyor element 3 a limit, so the pressure relief valve 50 open and water may be out of the area between the check valve 40 and the water injectors 6 back to the water tank 5 flow.

Das Überdruckventil 50 ist eingerichtet einen Druck zwischen dem Überdruckventil 50 und dem Wasserinjektor 6 auf einem Niveau zu halten, bei dem ein Verdampfen des zwischen dem Überdruckventil 50 und dem Wasserinjektor 6 befindlichen Wassers verhindert wird. Vorzugsweise ist das Überdruckventil 50 eingerichtet, den Systemdruck in dem Bereich zwischen dem Überdruckventil 50 und den Wasserinjektoren 6 auf einem Niveau größer als zwei bar zu halten. Das Überdruckventil 50 wird ab einem an dem Überdruckventil 50 anliegenden Druck größer als ein Öffnungsdruck des Überdruckventils 50 geöffnet. Der Öffnungsdruck ist dabei geringer als ein Druck, den das feuchte, nicht mit Wasser gefüllte Förderelement 3 in der Rückförderrichtung an dem Überdruckventil 50 erzeugen kann. Das Überdruckventil 50 ist also derart eingerichtet, dass das Förderelement 3 den Öffnungsdruck, auch in nicht mit Wasser gefüllten Zustand, überwinden kann und das Überdruckventil 50 somit beim Rückfördern des Wassers geöffnet bleibt.The pressure relief valve 50 is set up a pressure between the pressure relief valve 50 and the water injector 6 to maintain a level at which evaporation of the between the pressure relief valve 50 and the water injector 6 water is prevented. Preferably, the pressure relief valve 50 set up the system pressure in the area between the pressure relief valve 50 and the water injectors 6 to keep at a level greater than two bar. The pressure relief valve 50 is from one to the pressure relief valve 50 applied pressure greater than an opening pressure of the pressure relief valve 50 open. The opening pressure is less than one Pressure, the moist, not filled with water conveyor element 3 in the return direction to the pressure relief valve 50 can generate. The pressure relief valve 50 is thus set up so that the conveying element 3 can overcome the opening pressure, even in non-water-filled state, and the pressure relief valve 50 thus remains open when recirculating the water.

Dadurch, dass das Überdruckventil 50 im geschlossenen Zustand den Systemdruck in dem Bereich zwischen dem Überdruckventil 50 und den Wasserinjektoren 6 auf dem Niveau hält, ist die Wassereinspritzvorrichtung 1 bei inaktiven Betriebspunkten betriebsbereit und kann schnell in Einsatz gebracht werden, wenn die Verbrennung der Brennkraftmaschine 2 eine Wassereinspritzung anfordert.Because of the pressure relief valve 50 when closed, the system pressure in the area between the pressure relief valve 50 and the water injectors 6 Keeping at the level is the water injector 1 operational at inactive operating points and can be put into use quickly when the combustion of the internal combustion engine 2 to request a water injection.

In der entgegengesetzten Richtung von dem Wassertank 5 zu dem Eingang 9 des Förderelements 3 blockiert das Überdruckventil 50 den Wasserfluss. Somit kann durch das Überdruckventil 50 kein Wasser von den Wassertank 5 zu dem Eingang 9 des Förderelements 3 fließen. Das Überdruckventil 50 ist zwischen dem Wassertank 5 und dem Förderelement 3 angeordnet. Das Überdruckventil 50 kann also beispielsweise am Ende der ersten Leitung 7 und am Eingang 9 des Förderelements 3 angeordnet sein. Es kann aber beispielsweise auch in der ersten Leitung 7 angeordnet sein. Das Überdruckventil 50 ist dazu eingerichtet Wasser in der ersten Richtung 41 von dem Wassertank 5 zu dem Förderelement 3 zu blockieren und Wasser in der zweiten Richtung 51 vom Förderelement 3 zum Wassertank 5 bei einem Druck höher als ein Mindestdruck fließen zu lassen.In the opposite direction from the water tank 5 to the entrance 9 of the conveyor element 3 blocks the pressure relief valve 50 the water flow. Thus, by the pressure relief valve 50 no water from the water tank 5 to the entrance 9 of the conveyor element 3 flow. The pressure relief valve 50 is between the water tank 5 and the conveyor element 3 arranged. The pressure relief valve 50 So, for example, at the end of the first line 7 and at the entrance 9 of the conveyor element 3 be arranged. But it can also be in the first line, for example 7 be arranged. The pressure relief valve 50 is set up water in the first direction 41 from the water tank 5 to the conveyor element 3 to block and water in the second direction 51 from the conveyor element 3 to the water tank 5 to flow at a pressure higher than a minimum pressure.

In diesem Ausführungsbeispiel umfasst das Überdruckventil 50 ein Überdruckventilgehäuse 52. An dem Überdruckventilgehäuse 52 ist ein Überdruckventilsitz 55 ausgebildet. Weiterhin umfasst das Überdruckventil 50 einen Überdruckventilkörper 54. Der Überdruckventilkörper 54 wird mit einer Überdruckventilfeder 53 beaufschlagt und gegen den Überdruckventilsitz 55 gedrückt. Der Überdruckventilkörper 54 wird in Abhängigkeit der an einer Einlassöffnung 56 des Überdruckventils 50 und an einer Auslassöffnung 57 des Überdruckventils 50 herrschenden Drücke des Wassers druckdifferenzabhängig aus dem Überdruckventilsitz 55 ausgelenkt, so dass Wasser druckdifferenzabhängig in der zweiten Richtung 51 von der Einlassöffnung 56 des Überdruckventils 50 zu der Auslassöffnung 57 des Überdruckventils 50 fließen kann. Der Überdruckventilkörper 54 ist durch einen am Eingang 9 des Förderelements 3 herrschenden Druck aus dem Überdruckventilsitz 55 auslenkbar. Das Überdruckventil 50 ist somit durch einen am Eingang 9 des Förderelements 3 herrschenden Druck öffenbar. Der Druck, der zum Öffnen des Überdruckventils 50 notwendig ist, kann beispielsweise durch das Förderelement 3 erzeugt werden. Zur Erzeugung dieses Drucks kann das Förderelement 3 beispielsweise in der umgekehrten Richtung, also durch eine Umkehr der Förderrichtung des Förderelements 3, betrieben werden, so dass das Förderelement 3 Wasser von dem Ausgang 10 des Förderelements 3 zu dem Eingang 9 des Förderelements 3 fördert und somit am Eingang 9 des Förderelements 3 einen Druck aufbaut, der hoch genug ist um das Überdruckventil 50 zu öffnen und Wasser von den Wasserinjektor ein 6 zu dem Wassertank 5 zurückzufördern.In this embodiment, the pressure relief valve comprises 50 a pressure relief valve housing 52 , At the pressure relief valve housing 52 is a pressure relief valve seat 55 educated. Furthermore, the pressure relief valve includes 50 a pressure relief valve body 54 , The pressure relief valve body 54 comes with a relief valve spring 53 charged and against the pressure relief valve seat 55 pressed. The pressure relief valve body 54 is dependent on an inlet opening 56 the pressure relief valve 50 and at an outlet opening 57 the pressure relief valve 50 prevailing pressures of the water pressure difference-dependent from the pressure relief valve seat 55 deflected, leaving water pressure-difference-dependent in the second direction 51 from the inlet opening 56 the pressure relief valve 50 to the outlet opening 57 the pressure relief valve 50 can flow. The pressure relief valve body 54 is through one at the entrance 9 of the conveyor element 3 prevailing pressure from the pressure relief valve seat 55 deflectable. The pressure relief valve 50 is thus by one at the entrance 9 of the conveyor element 3 prevailing pressure openable. The pressure to open the pressure relief valve 50 is necessary, for example, by the conveyor element 3 be generated. To generate this pressure, the conveying element 3 for example, in the reverse direction, ie by reversing the conveying direction of the conveying element 3 to be operated so that the conveying element 3 Water from the exit 10 of the conveyor element 3 to the entrance 9 of the conveyor element 3 promotes and thus at the entrance 9 of the conveyor element 3 builds up a pressure that is high enough around the pressure relief valve 50 to open and water from the water injector 6 to the water tank 5 zurückzufördern.

Wie in dem in den 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel der Wassereinspritzvorrichtung 1 dargestellt, ist die Auslassöffnung 47 des Rückschlagventils 40 fluidisch mit dem Eingang 9 des Förderelements 3 verbunden. Die Einlassöffnung 46 des Rückschlagventils 40 ist fluidisch mit dem Wassertank 5 verbunden. Gleichzeitig ist die Einlassöffnung 56 des Überdruckventils 50 fluidisch mit dem Eingang 9 des Förderelements 3 verbunden und die Auslassöffnung 57 des Überdruckventils 50 fluidisch mit dem Wassertank 5 verbunden. In dem ersten Ausführungsbeispiel sind, wie in 1 und 2 dargestellt, das Rückschlagventil 40 und das Überdruckventil 50 fluidisch parallel zueinander angeordnet.As in the in the 1 and 2 illustrated first embodiment of the water injection device 1 is shown, is the outlet opening 47 the check valve 40 fluidic with the entrance 9 of the conveyor element 3 connected. The inlet opening 46 the check valve 40 is fluid with the water tank 5 connected. At the same time is the inlet opening 56 the pressure relief valve 50 fluidic with the entrance 9 of the conveyor element 3 connected and the outlet opening 57 the pressure relief valve 50 fluidly with the water tank 5 connected. In the first embodiment, as in FIG 1 and 2 shown, the check valve 40 and the pressure relief valve 50 arranged fluidically parallel to each other.

Das Rückschlagventil 40 und das Überdruckventil 50 können aber, wie in den Ausführungsbeispielen in den 3 bis 5 gezeigt, auch ineinander integriert sein. The check valve 40 and the pressure relief valve 50 But, as in the embodiments in the 3 to 5 shown, also integrated into each other.

In 3 ist ein Ausführungsbeispiel eines Rückschlagventils 40, das in ein Überdruckventil 50 integriert ist, gezeigt. Das Überdruckventil 50 umfasst ein Überdruckventilgehäuse 52. An dem Überdruckventilgehäuse 52 ist ein Überdruckventilsitz 55 ausgebildet. Weiterhin umfasst das Überdruckventil 50 einen Überdruckventilkörper 54. Der Überdruckventilkörper 54 wird mit einer Überdruckventilfeder 53 beaufschlagt und gegen den Überdruckventilsitz 55 gedrückt. Das Überdruckventil 50 ist in 3 geschlossen, wobei der Überdruckventilkörper 54 an dem Überdruckventilsitz 55 anliegt. Das Rückschlagventil 40 ist in dem Überdruckventilkörper 54 ausgebildet. In diesem Ausführungsbeispiel dient der Überdruckventilkörper 54 als Rückschlagventilgehäuse 42 des Rückschlagventils 40. In dem Überdruckventilkörper 54 ist dazu eine durchgehende Öffnung ausgebildet, die von dem Rückschlagventilkörper 44 verschlossen wird. Der Rückschlagventilkörper 44 liegt dabei auf einem Rückschlagventilsitz 45 auf. Der Rückschlagventilsitz 45 ist an dem Überdruckventilkörper 54 ausgebildet. Der Rückschlagventilkörper 44 wird durch eine Rückschlagventilfeder 43 auf den Rückschlagventilsitz 45 gedrückt und verschließt somit die Öffnung in dem Überdruckventilkörper 54. Die Rückschlagventilfeder 43 stützt sich dazu am Überdruckventilkörper 54 ab. Das Rückschlagventil 40 ist in die entgegengesetzte Richtung wie das Überdruckventil 50, in das es integriert ist, öffenbar.In 3 is an embodiment of a check valve 40 that is in a pressure relief valve 50 integrated, shown. The pressure relief valve 50 includes a pressure relief valve housing 52 , At the pressure relief valve housing 52 is a pressure relief valve seat 55 educated. Furthermore, the pressure relief valve includes 50 a pressure relief valve body 54 , The pressure relief valve body 54 comes with a relief valve spring 53 charged and against the pressure relief valve seat 55 pressed. The pressure relief valve 50 is in 3 closed, the pressure relief valve body 54 at the pressure relief valve seat 55 is applied. The check valve 40 is in the pressure relief valve body 54 educated. In this embodiment, the pressure relief valve body is used 54 as a check valve housing 42 the check valve 40 , In the pressure relief valve body 54 For this purpose, a through opening is formed, which extends from the check valve body 44 is closed. The check valve body 44 lies on a check valve seat 45 on. The check valve seat 45 is at the pressure relief valve body 54 educated. The check valve body 44 is by a check valve spring 43 on the check valve seat 45 pressed and thus closes the opening in the pressure relief valve body 54 , The check valve spring 43 relies on the pressure relief valve body 54 from. The check valve 40 is in the opposite direction as the pressure relief valve 50 in which it is integrated, openable.

In 4 ist das Rückschlagventil 40, das in ein Überdruckventil 50 integriert ist, in der Wassereinspritzvorrichtung 1 dargestellt. Dabei ist das in das Überdruckventil 50 integrierte Rückschlagventil 40 in diesem Ausführungsbeispiel in der ersten Leitung 7 angeordnet. Wasser kann von dem Wassertank 5 durch das geöffnete Rückschlagventil 40 zum Eingang des Förderelements 3 fließen, wobei gleichzeitig das Überdruckventil 50 geschlossen ist. Wasser kann bei entgegengesetzter Förderrichtung von dem Eingang 9 des Förderelements 3 durch das geöffnete Überdruckventil 50 in Wassertank 5 gefördert werden, wobei gleichzeitig das Rückschlagventil 40 geschlossen ist.In 4 is the check valve 40 that is in a pressure relief valve 50 integrated in the water injector 1 shown. It is in the pressure relief valve 50 integrated check valve 40 in this embodiment in the first line 7 arranged. Water can from the water tank 5 through the open check valve 40 to the entrance of the conveyor element 3 flow, while the pressure relief valve 50 closed is. Water can in the opposite direction of flow from the entrance 9 of the conveyor element 3 through the opened pressure relief valve 50 in water tank 5 be promoted, at the same time the check valve 40 closed is.

5 ist ein Überdruckventil 50 dargestellt, das in ein Rückschlagventil 40 integriert ist. Dabei ist das Überdruckventil 50 in dem Rückschlagventilkörper 44 ausgebildet. Dazu ist in dem Rückschlagventilkörper 44 eine durchgehende Öffnung vorgesehen und an dem Rückschlagventilkörper 44 ein Überdruckventilsitz 55 ausgebildet. Der Überdruckventilkörper 54 wird durch eine Überdruckventilfeder 53 beaufschlagt und somit gegen den Überdruckventilkörper 55 gedrückt, so dass die Öffnung in dem Rückschlagventilkörper 44 durch die Auflage des Überdruckventilkörpers 54 an dem Überdruckventilsitz 55 verschlossen wird. Die Überdruckventilfeder 53 stützt sich dabei am Rückschlagventilkörper 44 ab. Dabei ist das in das Rückschlagventil 40 integrierte Überdruckventil 50 beispielsweise in der ersten Leitung 7 angeordnet. Wasser kann von dem Wassertank 5 durch das geöffnete Rückschlagventil 40 zum Eingang des Förderelements 3 fließen, wobei gleichzeitig das Überdruckventil 50 geschlossen ist. Wasser kann bei entgegengesetzter Förderrichtung von dem Eingang 9 des Förderelements 3 durch das geöffnete Überdruckventil 50 in Wassertank 5 gefördert werden, wobei gleichzeitig das Rückschlagventil 40 geschlossen ist. 5 is a pressure relief valve 50 shown in a check valve 40 is integrated. Here is the pressure relief valve 50 in the check valve body 44 educated. This is in the check valve body 44 a through opening provided and on the check valve body 44 a pressure relief valve seat 55 educated. The pressure relief valve body 54 is by a pressure relief spring 53 acted upon and thus against the pressure relief valve body 55 pressed so that the opening in the check valve body 44 through the support of the pressure relief valve body 54 at the pressure relief valve seat 55 is closed. The pressure relief spring 53 relies on the check valve body 44 from. It is in the check valve 40 integrated pressure relief valve 50 for example, in the first line 7 arranged. Water can from the water tank 5 through the open check valve 40 to the entrance of the conveyor element 3 flow, while the pressure relief valve 50 closed is. Water can in the opposite direction of flow from the entrance 9 of the conveyor element 3 through the opened pressure relief valve 50 in water tank 5 be promoted, at the same time the check valve 40 closed is.

Selbstverständlich sind auch weitere Ausführungsbeispiele und Mischformen der dargestellten Ausführungsbeispiele möglich.Of course, other embodiments and hybrid forms of the illustrated embodiments are possible.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102015208476 A1 [0002]DE 102015208476 A1 [0002]

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Wassereinspritzvorrichtung für eine Brennkraftmaschine (2) umfassend wenigstens einen Wassertank (5) zum Speichern von Wasser, wenigstens einen Wasserinjektor (6) zum Einspritzen des Wassers in die Brennkraftmaschine (2), wenigstens ein Förderelement (3) zum Fördern von Wasser aus dem Wassertank (5) in den Wasserinjektor (6), wobei das Förderelement (3) wenigstens einen Eingang (9) und wenigstens einen Ausgang (10) umfasst, wobei der Wassertank (5) mit dem Eingang (9) des Förderelements (3) verbunden ist und der Ausgang (10) des Förderelement (3)mit dem Wasserinjektor (6) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Wassertank (5) und dem Förderelement (3) wenigstens ein Rückschlagventil (40) und wenigstens ein Überdruckventil (50) angeordnet sind, wobei das Rückschlagventil (40) in einer ersten Richtung (41) von dem Wassertank (5) zu dem Eingang (9) des Förderelements (3) hin öffenbar ist und wobei das Überdruckventil (50) in einer zweiten Richtung (51) vom Eingang (9) des Förderelements (3) zum Wassertank (5) hin öffenbar ist.Water injection device for an internal combustion engine (2) comprising at least one water tank (5) for storing water, at least one water injector (6) for injecting the water into the internal combustion engine (2), at least one conveying element (3) for conveying water from the water tank (3). 5) in the water injector (6), wherein the conveying element (3) at least one input (9) and at least one output (10), wherein the water tank (5) with the input (9) of the conveying element (3) is connected and the outlet (10) of the conveying element (3) is connected to the water injector (6), characterized in that between the water tank (5) and the conveying element (3) at least one check valve (40) and at least one pressure relief valve (50) are arranged wherein the check valve (40) is openable in a first direction (41) from the water tank (5) to the inlet (9) of the conveyor element (3), and wherein the pressure relief valve (50) is open in a second direction (51) from the E ingang (9) of the conveying element (3) to the water tank (5) is openable. Wassereinspritzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (40) wenigstens ein Rückschlagventilgehäuse (42) umfasst, wobei an dem Rückschlagventilgehäuse (42) wenigstens einen Rückschlagventilsitz (45) ausgebildet ist, wobei ein mit wenigstens einer Rückschlagventilfeder (43) beaufschlagter Rückschlagventilkörper (44) mit einem Rückschlagventilsitz (45) zusammenwirkt und/oder dass das Überdruckventil (50) wenigstens ein Überdruckventilgehäuse (52) umfasst, wobei an dem Überdruckventilgehäuse (52) wenigstens ein Überdruckventilsitz (55) ausgebildet ist, wobei ein mit wenigstens einer Überdruckventilfeder (53) beaufschlagter Überdruckventilkörper (54) mit einem Überdruckventilsitz (55) zusammenwirkt.Water injector after Claim 1 characterized in that the check valve (40) comprises at least one check valve housing (42), wherein on the check valve housing (42) at least one check valve seat (45) is formed, with a at least one check valve spring (43) acted upon check valve body (44) with a Non-return valve seat (45) cooperates and / or that the pressure relief valve (50) comprises at least one pressure relief valve housing (52), wherein at the overpressure valve housing (52) at least one pressure relief valve seat (55) is formed, wherein an at least one pressure relief spring (53) acted upon overpressure valve body ( 54) cooperates with a pressure relief valve seat (55). Wassereinspritzvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (40) in dem Überdruckventilkörper (54) des Überdruckventils (50) ausgebildet ist.Water injector after Claim 2 , characterized in that the check valve (40) in the pressure relief valve body (54) of the pressure relief valve (50) is formed. Wassereinspritzvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdruckventil (50) in dem Rückschlagventilkörper (44) des Rückschlagventils (40) ausgebildet ist.Water injector after Claim 2 , characterized in that the pressure relief valve (50) in the check valve body (44) of the check valve (40) is formed. Wassereinspritzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdruckventil (50) derart ausgebildet ist, dass es durch einen am Eingang (9) des Förderelements (3) herrschenden und vom Förderelement (3) erzeugten Druck öffenbar ist.Water injection device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure relief valve (50) is designed such that it can be opened by a pressure prevailing at the inlet (9) of the conveyor element (3) and generated by the conveyor element (3). Wassereinspritzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdruckventil (50) derart ausgebildet ist, dass es durch einen am Eingang (9) des Förderelements (3) herrschenden und vom Förderelement (3) durch Umkehr einer Förderrichtung des Förderelements (3) erzeugten Druck öffenbar ist.Water injection device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure relief valve (50) is designed such that it by a at the input (9) of the conveying element (3) prevailing and by the conveying element (3) by reversing a conveying direction of the conveying element (3). generated pressure can be opened. Verfahren zum Betreiben einer Wassereinspritzvorrichtung (1) für eine Brennkraftmaschine (2) umfassend wenigstens einen Wassertank (5) zum Speichern von Wasser, wenigstens einen Wasserinjektor (6) zum Einspritzen des Wassers in die Brennkraftmaschine (2), wenigstens ein Förderelement (3) zum Fördern von Wasser aus dem Wassertank (5) in den Wasserinjektor (6), wobei das Förderelement (3) wenigstens einen Eingang (9) und wenigstens einen Ausgang (10) umfasst, wobei der Wassertank (5) mit dem Eingang (9) des Förderelements (3) verbunden ist und der Ausgang (10) des Förderelement (3) mit dem Wasserinjektor (6) verbunden ist, wobei zwischen dem Wassertank (5) und dem Förderelement (3) wenigstens ein Rückschlagventil (40) und wenigstens ein Überdruckventil (50) angeordnet sind, wobei das Rückschlagventil (40) in einer ersten Richtung (41) von dem Wassertank (5) zu dem Eingang (9) des Förderelements (3) hin öffenbar ist und wobei das Überdruckventil (50) in einer zweiten Richtung (51) vom Eingang (9) des Förderelements (3) zum Wassertank (5) hin öffenbar ist, wobei die Schritte des Verfahrens umfassen: - Fördern von Wasser aus dem Wassertank (5) zu dem Wasserinjektor (6) mittels des Förderelements (3), wobei das Rückschlagventil (40) während des Förderns geöffnet ist und Wasser in der ersten Richtung (41) durch das Rückschlagventil (40) zum Wasserinjektor (6) fließt und das Überdruckventil (50) während der Förderns geschlossen ist, - Rückfördern von Wasser von dem Wasserinjektor (6) zum Wassertank (5) mittels des Förderelements (3), wobei das Rückschlagventil (40) während des Rückförderns geschlossen ist und das Überdruckventil (50) während des Rückförderns geöffnet ist, so dass Wasser in einer zweiten Richtung (51) durch das Überdruckventil (50) zu dem Wassertank (5) fließt.Method for operating a water injection device (1) for an internal combustion engine (2) comprising at least one water tank (5) for storing water, at least one water injector (6) for injecting the water into the internal combustion engine (2), at least one conveying element (3) for Conveying water from the water tank (5) into the water injector (6), the conveying element (3) comprising at least one inlet (9) and at least one outlet (10), the water tank (5) communicating with the inlet (9) of the water tank (5) Conveying element (3) is connected and the output (10) of the conveying element (3) with the water injector (6) is connected, between the water tank (5) and the conveying element (3) at least one check valve (40) and at least one pressure relief valve ( 50) are arranged, wherein the check valve (40) in a first direction (41) of the water tank (5) to the input (9) of the conveying element (3) is openable and wherein the pressure relief valve (50) in a second direction (51) is openable from the inlet (9) of the conveyor element (3) to the water tank (5), the steps of the method comprising: Conveying water from the water tank (5) to the water injector (6) by means of the delivery element (3), the check valve (40) being open during delivery and water in the first direction (41) passing through the check valve (40) Water injector (6) flows and the pressure relief valve (50) is closed during conveying, - Returning water from the water injector (6) to the water tank (5) by means of the conveying element (3), wherein the check valve (40) is closed during the return feed and the pressure relief valve (50) is opened during the return feed, so that water in one second direction (51) through the pressure relief valve (50) to the water tank (5) flows. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das die Schritte des Verfahrens weiterhin umfassen: - Abstellen des Förderelements (3), wobei des Rückschlagventil (40) und das Überdruckventil (50) geschlossen sind.Method according to Claim 7 , characterized in that the steps of the method further comprise: - stopping the conveying element (3), wherein the check valve (40) and the pressure relief valve (50) are closed. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Rückfördern von Wasser von dem Wasserinjektor (6) zum Wassertank (5) mittels des Förderelements (3) das Förderelement (3) am Eingang des Förderelements (3) einen Druck bereitstellt, so dass das Überdruckventil (50) durch den Druck geöffnet ist.Method according to one of Claims 7 or 8th , characterized in that when conveying back water from the water injector (6) to the water tank (5) by means of the conveying element (3) the conveying element (3) at the entrance of the conveying element (3) provides a pressure so that the pressure relief valve (50) is opened by the pressure.
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