DE102017214351A1 - Proportional control valve - Google Patents

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Christoph Voss
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Continental Teves AG and Co OHG
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    • H01F7/1607—Armatures entering the winding

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Proportionalregelventil, mit einem Ventilgehäuse (9), in dem ein Ventilstößel (2) axial beweglich geführt ist, wobei der Ventilstößel (2) mit einem Gelenkkörper (11) versehen ist, der im Magnetanker (14) aufgenommen ist.

Figure DE102017214351A1_0000
The invention relates to a proportional control valve, with a valve housing (9) in which a valve stem (2) is guided axially movable, wherein the valve stem (2) is provided with a joint body (11) which is received in the armature (14).
Figure DE102017214351A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft ein Proportionalregelventil, insbesondere für ein Kraftfahrzeug-Radschlupfregelsystem, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a proportional control valve, in particular for a motor vehicle wheel slip control system, according to the preamble of patent claim 1.

Aus der DE 100 16 599 A1 ist bereits ein Proportionalregelventil der gattungsbildenden Art bekannt geworden, das mit einem Ventilgehäuse versehen ist, in dem ein Ventilstößel axial beweglich geführt ist, mit einem Magnetkern, der im Ventilgehäuse gegenüber einem mit dem Ventilstößel verbundenen Magnetanker angeordnet ist, sowie mit einer Feder, die in der elektromagnetisch nicht erregten Stellung des Magnetankers den Ventilstößel druckmitteldicht an einem im Ventilgehäuse angeordneten Ventilsitz hält, wodurch über einen im Ventilsitzkörper vorgesehenen Durchlass die hydraulische Verbindung zwischen einem Einlass- und einem Auslasskanal im Ventilgehäuse getrennt ist.From the DE 100 16 599 A1 is already known a proportional control valve of the generic type, which is provided with a valve housing in which a valve stem is axially movably guided, with a magnetic core, which is arranged in the valve housing against a valve arm connected to the armature, and with a spring which in the electromagnetically non-energized position of the armature holds the valve stem pressure-tight on a valve seat arranged in the valve seat, whereby the hydraulic connection between an inlet and an outlet channel is separated in the valve housing via a provided in the valve seat body passage.

Das Proportionalregelventil hat jedoch den Nachteil, dass der Ventilstößel mit dem Magnetanker starr verbunden ist, sodass in Anbetracht der Herstelltoleranzen ein Klemmen des Ventilstößels während der Betätigung nicht ausgeschlossen werden kann.However, the proportional control valve has the disadvantage that the valve stem is rigidly connected to the armature so that in view of the manufacturing tolerances clamping of the valve stem during actuation can not be excluded.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Proportionalregelventil der gattungsbildenden Art unter Beibehaltung eines möglichst einfachen Aufbaus derart zu verbessern, dass vorgenannter Nachteil vermieden wird.Therefore, it is the object of the present invention to improve a proportional control valve of the generic type while maintaining the simplest possible structure such that the aforementioned disadvantage is avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für ein Proportionalregelventil der angegebenen Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved for a proportional control valve of the type indicated with the characterizing features of claim 1.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden im Nachfolgenden anhand einer Zeichnung erläutert, die das erfindungsgemäße Proportionalventil in einem Längsschnitt veranschaulicht.Further features and advantages of the invention will be explained below with reference to a drawing which illustrates the proportional valve according to the invention in a longitudinal section.

Die 1 zeigt ein in Grundstellung stromlos geschlossenes Proportionalregelventil, dessen abschnittsweise dargestelltes Ventilgehäuse 9 im Wesentlichen aus einem dickwandigen Rohrkörper besteht. Der oberhalb des Rohrkörpers abgebildete Bereich des Ventilgehäuses 9 besteht aus einer dünnwandigen Hülse, einen Magnetkern 18 aufnimmt, der nach Art eines Verschlussstopfens das Oberteil des Ventilgehäuses 9 verschließt. Zwischen dem Magnetkern 18 und einem im Ventilgehäuse 9 axial beweglich geführten Magnetanker 14 befindet sich eine Feder 17, die in der elektromagnetisch nicht erregten Stellung des Magnetankers 14 einen mit dem Magnetanker 14 verbundenen Ventilstößel 2 in seiner Schließstellung am Ventilsitz 4 druckmitteldicht positioniert.The 1 shows a normally closed in the normal position proportional control valve whose partially shown valve housing 9 essentially consists of a thick-walled tubular body. The area of the valve housing shown above the tubular body 9 consists of a thin-walled sleeve, a magnetic core 18 receives, in the manner of a sealing plug, the upper part of the valve housing 9 closes. Between the magnetic core 18 and one in the valve body 9 axially movable guided magnet armature 14 there is a spring 17 in the non-electromagnetically excited position of the magnet armature 14 one with the magnet armature 14 connected valve tappets 2 in its closed position on the valve seat 4 positioned pressure medium tight.

Durch eine auf dem Oberteil des Ventilgehäuses 9 anbringbare Ventilspule und einen die Ventilspule umschließenden Jochring lässt sich mittels einer Proportionalregelung des Erregerstroms der Magnetanker 14 stetig in Richtung auf den Magnetkern 18 bewegen, wozu die 1 den Ventilstößel 2 in seiner teilweise vom Ventilsitz 4 abgehobenen Position zeigt, in der ein definierter Volumenstrom durch den unterhalb des Ventilsitzes 4 vertikal in das Ventilgehäuses 9 einmündenden Einlasskanal 3 in den Innenraum gelangt, der somit hydraulisch mit einem oberhalb des Ventilsitzes 4 horizontal in das Ventilgehäuse 9 einmündenden Auslasskanal 7 in Verbindung steht.Through one on the top of the valve body 9 attachable valve spool and a yoke ring enclosing the valve spool can be adjusted by means of a proportional control of the exciter current of the armature 14 steadily towards the magnetic core 18 move, what the 1 the valve lifter 2 in its part from the valve seat 4 shows a lifted position in which a defined volume flow through the below the valve seat 4 vertically into the valve body 9 opening inlet channel 3 enters the interior, thus hydraulically with one above the valve seat 4 horizontally into the valve body 9 opening outlet channel 7 communicates.

Infolge eines im Auslasskanal 7 wirksamen Hydraulikdrucks ist auf einen Bund 1 des Ventilstößels 2 eine Hydraulikkraft als Schließkraft wirksam, die entgegengesetzt zu einer im Einlasskanal 3 unter einem Hydraulikdruck auf den Ventilstößel 2 wirksamen hydraulischen Eingangskraft (Öffnungskraft) gerichtet ist.As a result of one in the exhaust duct 7 effective hydraulic pressure is on a federal government 1 of the valve lifter 2 a hydraulic force acting as a closing force, which is opposite to one in the inlet channel 3 under a hydraulic pressure on the valve lifter 2 effective hydraulic input force (opening force) is directed.

Zur Kompensation der in Ventilschließrichtung wirksamen Hydraulikkraft und der zum Öffnen des Ventils erforderlichen Eingangskraft ist der Ventilstößel 2 zwischen dem Bund 1 und der Gleitlagerbuchse 10 von einer hydraulisch beaufschlagten Kammer 5 begrenzt, in der einer Absenkung des Hydraulikdrucks mit zunehmenden Öffnungshub des Ventilstößels 2 erfolgt.To compensate for the hydraulic force effective in the valve closing direction and the input force required to open the valve is the valve lifter 2 between the covenant 1 and the plain bearing bushing 10 from a hydraulically actuated chamber 5 limited, in a lowering of the hydraulic pressure with increasing opening stroke of the valve lifter 2 he follows.

Hierzu weist die Kammer 5 über einen in der Gleitlagerbuchse 10 eingelassenen Querkanal 8 eine hydraulische Verbindung zu einem im Ventilgehäuse 9 verengten Strömungskanal 6 auf, der unter Ausnutzung des Bernoulli-Effekts die hydraulische Verbindung zwischen dem Einlasskanal 3 und dem Auslasskanal 7 herstellt. Der verengte Strömungskanal 6 und der Querkanal 8 sind somit integrierte Bestandteile der im Ventilgehäuse 9 zur Ausrichtung des Ventilstößels 2 auf den Ventilsitz 4 vorgesehenen Gleitlagerbuchse 10, durch die sich der Ventilstößel 2 mit seinem vom Magnetanker 14 abgewandten Bereich mit minimalem Laufspiel äußerst präzise geführt in Richtung des Ventilsitzes 4 hindurch erstreckt.For this purpose, the chamber 5 over one in the plain bearing bush 10 taken in cross channel 8th a hydraulic connection to one in the valve body 9 narrowed flow channel 6 taking advantage of the Bernoulli effect, the hydraulic connection between the inlet duct 3 and the outlet channel 7 manufactures. The narrowed flow channel 6 and the cross channel 8th are thus integrated components of the valve housing 9 to align the valve stem 2 on the valve seat 4 provided plain bearing bush 10 through which the valve tappet 2 with his from the magnet armature 14 remote area with minimal running play extremely precisely guided in the direction of the valve seat 4 extends through.

Folglich ist die Kammer 5 besonders kompakt unmittelbar zwischen der Gleitlagerbuchse 10 und dem Ventilstößel 2 als ein den Ventilstößel 2 umhüllenden Ringraum ausgebildet, der durch den Bund 1 vom Magnetankerraum im Ventilgehäuse 9 hydraulisch abgetrennt ist.Consequently, the chamber 5 particularly compact directly between the plain bearing bush 10 and the valve lifter 2 as a the valve lifter 2 Enveloping annulus formed by the waistband 1 from the armature space in the valve body 9 hydraulically separated.

Auf einfache Weise ist der verengte Strömungskanal 6 abschnittsweise am Außenumfang der Gleitlagerbuchse 10 als eine Längsnut ausgebildet, die von dem als Querbohrung ausgeführten Querkanal 8 durchdrungen ist. Oberhalb der Längsnut befindet sich an der Gleitlagerbuchse 10 eine Ringnut 12, die sich bis zum Auslasskanal 7 und bis kurz vor einen Druckausgleichskanal 13 erstreckt, der ebenso wie der Strömungskanal 6 als Längsnut an der Mantelfläche der Gleitlagerbuchse 10 angeordnet ist, um den oberhalb der Gleitlagerbuchse 10 bestehenden Hohlraum des Ventilgehäuses 9 (sog. Magnetankerraum) unter Hydraulikdruck setzen zu können, aus dem schließlich die von oben auf den Bund 1 in Ventilschließrichtung wirksame Hydraulikkraft resultiert.In a simple way is the narrowed flow channel 6 in sections on the outer circumference of the plain bearing bush 10 formed as a longitudinal groove, that of the cross channel running as a transverse bore 8th is permeated. Above the longitudinal groove is located on the plain bearing bush 10 an annular groove 12 extending to the exhaust duct 7 and until just before a pressure equalization channel 13 extends, as well as the flow channel 6 as a longitudinal groove on the lateral surface of the plain bearing bush 10 is arranged to the above the plain bearing bush 10 existing cavity of the valve body 9 (So-called magnet armature space) to be able to put under hydraulic pressure, from which finally the top of the collar 1 in the valve closing direction effective hydraulic force results.

Die Gleitlagerbuchse 10 ist somit besonders vorteilhaft als ein eigenständig handhabbares Patronenbauteil reibschlüssig im Ventilgehäuse 9 fixiert. Der Gleitlagerbuchse 10 ist je nach Werkstoffauswahl bevorzugt als Dreh-, Fräs-, oder Kunststoffteil ausgeführt.The plain bearing bush 10 is thus particularly advantageous as an independently manageable cartridge component frictionally engaged in the valve housing 9 fixed. The plain bearing bush 10 Depending on the choice of material, it is preferably designed as a turning, milling or plastic part.

Wie weiterhin aus der 1 hervor geht, ist der Bund 1 als präzise in der Gleitlagerbuchse 10 geführtes, metallisch dichtendes Teil unmittelbar am Ventilstößel 2 ausgebildet, das auf der oberen Stirnseite dem ausgangsseitigen Hydraulikdruck ausgesetzt ist, während die diametrale Unterseite des Bunds 1 dem in der Kammer 5 wirksamen Hydraulikdruck ausgesetzt ist, der mit zunehmenden Öffnungshub des Ventilstößels 2, infolge der Zunahme der Strömungsgeschwindigkeit im Strömungskanal 6, abnimmt (Bernoulli Effekt). Durch die Abnahme des Drucks in der Kammer 5 erhöht sich die von oben auf den Bund 1 wirksame Schließkraft mit dem Ergebnis, dass die bisher am Einlass- und Auslasskanal 3, 7 wirksamen Druckunterschiede entsprechend den daraus resultieren Hydraulikkräften eliminiert sind. Im Ergebnis verhält sich somit die hydraulische Schließkraft proportional zu der am Einlasskanal 3 auf den Ventilstößel 2 entgegengesetzt wirksamen hydraulische Öffnungskraft, sodass der Ventilstößel 2 bei entsprechenden Druckschwankungen am Einlass- und Auslasskanal 3, 7 während der Proportionalregelung stabilisiert in der gewünschten Position gehalten werden kann.As continues from the 1 comes out, is the covenant 1 as precise in the plain bearing bush 10 guided, metallic sealing part directly on the valve stem 2 formed on the upper end side of the output side hydraulic pressure is exposed, while the diametrical underside of the collar 1 in the chamber 5 effective hydraulic pressure is exposed, with increasing opening stroke of the valve lifter 2 , due to the increase in flow velocity in the flow channel 6 , decreases (Bernoulli effect). By decreasing the pressure in the chamber 5 increases from the top of the bunch 1 effective closing force with the result that the so far at the inlet and outlet duct 3 . 7 effective pressure differences corresponding to the resulting hydraulic forces are eliminated. As a result, the hydraulic closing force is proportional to that at the inlet port 3 on the valve lifter 2 opposite effective hydraulic opening force, so that the valve lifter 2 with corresponding pressure fluctuations at the inlet and outlet channel 3 . 7 while the proportional control stabilized in the desired position can be maintained.

Damit die Hubbewegung des Ventilstößels 2 unabhängig von Herstelltoleranzen klemmfrei erfolgen kann, sieht die Erfindung vor, dass der Ventilstößel 2 mit einem Gelenkkörper 11 versehen ist, der im Magnetanker 14 beweglich aufgenommen ist. Bevorzugt ist der Gelenkkörper 11 durch eine ballig geformte Buchse gebildet, die am zapfenförmigen Ende des sich in den Magnetanker 14 erstreckenden Ventilstößels 2 aufgesteckt ist. Die ballige Außenkontur der Buchse ist bevorzugt als Halbkugel oder Vollkugel ausgeführt.So that the lifting movement of the valve tappet 2 regardless of manufacturing tolerances can be done without jamming, the invention provides that the valve lifter 2 with a joint body 11 is provided in the magnet armature 14 is movably recorded. The joint body is preferred 11 formed by a spherically shaped socket, which at the pin-shaped end of the magnet armature 14 extending valve tappet 2 is plugged. The spherical outer contour of the socket is preferably designed as a hemisphere or solid sphere.

Zur miniaturisierten Aufnahme des Gelenkkörpers 11 ist der Magnetanker 14 von einer Stufenbohrung 15 mittig in Richtung des Ventilsitzes 4 durchdrungen, die zur Ausbildung einer Gelenkschale 16 einen vorzugsweise trichterförmig verengten Stufenbereich umfasst, in dem der Gelenkkörper 11 beweglich gelagert ist. An der engsten Stelle der Stufenbohrung 15 ist der Durchmesser um ein Radialmaß R vergrößert, das der maximalen radialen Auslenkung des Magnetankers 14 im Ventilgehäuse 9 entspricht, sodass ein hinreichender Freiheitsgrad für ein Verstellen des Gelenkkörpers 11 in der Gelenkschale 16 gewährleistet ist. Gleichzeitig benötigt der Bund 1 infolge seiner axialen Erstreckung bis kurz vor die untere Stirnfläche des Magnetankers 14 einen hinreichenden Axialabstand zum Magnetanker 14, um eine anschlagfreie Kippbewegung des Magnetankers 14 gegenüber dem Ventilstößel 2 zu ermöglichen.For miniaturized recording of the joint body 11 is the magnet armature 14 from a stepped bore 15 in the middle in the direction of the valve seat 4 permeated, leading to the formation of a joint cup 16 comprises a preferably funnel-shaped narrowed step portion in which the joint body 11 is movably mounted. At the narrowest point of the stepped bore 15 is the diameter around a radial dimension R increases, that of the maximum radial deflection of the armature 14 in the valve housing 9 corresponds, so that a sufficient degree of freedom for an adjustment of the joint body 11 in the joint cup 16 is guaranteed. At the same time the federal government needs 1 due to its axial extent until just before the lower end face of the magnet armature 14 a sufficient axial distance to the armature 14 to a stop-free tilting movement of the armature 14 opposite the valve lifter 2 to enable.

In der bevorzugten Ausführungsform ist der Gelenkkörper 11 mittels einer Pressverbindung an dem vom Ventilsitz 4 abgewandten Ende des Ventilstößels 2 fixiert, wozu der Gelenkkörper 11 und der Ventilstößel 2 aus diametraler Richtung in die Stufenbohrung 15 des Magnetankers 13 eingefügt und aufeinander gepresst werden.In the preferred embodiment, the joint body is 11 by means of a press connection to that of the valve seat 4 opposite end of the valve stem 2 fixed, what the joint body 11 and the valve lifter 2 from the diametrical direction into the stepped bore 15 of the magnet armature 13 inserted and pressed together.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Feder 17 unmittelbar zwischen dem Gelenkkörper 11 und dem Magnetkern 18 eingespannt, sodass diese abschnittsweise in der Stufenbohrung 15 des Magnetankers 14 raumsparend aufgenommen ist und sich direkt mit ihrem Federende auf dem Gelenkkörper 11 abstützt.In a preferred embodiment, the spring 17 directly between the joint body 11 and the magnetic core 18 clamped so that these sections in the stepped bore 15 of the magnet armature 14 is taken to save space and directly with its spring end on the joint body 11 supported.

Das vorgestellte Elektromagnetventil weist somit eine flexible Kopplung des Ventilstößels 2 mit dem Magnetanker 14 auf, um ein Klemmen der Teile aufgrund der engen Führung des Ventilstößels 2 nach Art einer Zweipunktlagerung in der Gleitlagerbuchse 10 zu verhindern. Die enge Führung gewährleistet eine ausreichende Abdichtung der Kammer 5 sowohl im unteren Schaftbereich des Ventilstößels 2 als auch oberhalb der Kammer 5 im Bereich des Bunds 1, um die zuvor beschriebene Hubstabilisierung des Ventilstößels 2 während der Proportionalregelung zu gewährleisten. Die möglichst groß gewählte Lauflänge des Bunds 1 innerhalb der Gleitlagerbuchse 10 führt zu einer besonders effektiven Dichtwirkung. Der Magnetanker 14 ist somit ausschließlich am oberen Ende im hülsenförmigen Bereich des Ventilgehäuses 9 geführt, während das untere Magnetankerende sich mit seiner Gelenkschale 16 an dem Gelenkkörper 11 abstützt, der infolge des in der Gleitlagerbuchse 10 aufgenommenen Ventilstößels 2 exakt geführt ist.The presented solenoid valve thus has a flexible coupling of the valve stem 2 with the magnet armature 14 on to a jamming of the parts due to the tight guidance of the valve lifter 2 in the manner of a two-point bearing in the plain bearing bush 10 to prevent. The tight guide ensures adequate sealing of the chamber 5 both in the lower shaft area of the valve lifter 2 as well as above the chamber 5 in the area of the federal government 1 to the previously described lift stabilization of the valve stem 2 during proportional control. The largest possible run length of the waistband 1 inside the plain bearing bush 10 leads to a particularly effective sealing effect. The magnet armature 14 is thus exclusively at the upper end in the sleeve-shaped region of the valve housing 9 while the bottom magnet anchor end up with its joint cup 16 on the joint body 11 supported, as a result of in the plain bearing bush 10 recorded valve tappet 2 is exactly guided.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

11
BundFederation
22
Ventilstößeltappet
33
Einlasskanalinlet channel
44
Ventilsitzvalve seat
55
Kammerchamber
66
Strömungskanalflow channel
77
Auslasskanalexhaust port
88th
QuerkanalQuerkanal
99
Ventilgehäusevalve housing
1010
Gleitlagerbuchseplain bearing bush
1111
Gelenkkörperjoint body
1212
Ringnutring groove
1313
DruckausgleichskanalPressure compensation channel
1414
Magnetankerarmature
1515
Stufenbohrungstepped bore
1616
Gelenkschalejoint shell
1717
Federfeather
1818
Magnetkernmagnetic core

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 10016599 A1 [0002]DE 10016599 A1 [0002]

Claims (10)

Proportionalregelventil, mit einem Ventilgehäuse, in dem ein Ventilstößel axial beweglich geführt ist, mit einem Magnetkern, der im Ventilgehäuse gegenüber einem mit dem Ventilstößel verbundenen Magnetanker angeordnet ist, sowie mit einer Feder, die in der elektromagnetisch nicht erregten Stellung des Magnetankers den Ventilstößel druckmitteldicht an einem im Ventilgehäuse angeordneten Ventilsitz hält, wodurch über einen im Ventilsitzkörper vorgesehenen Durchlass die hydraulische Verbindung zwischen einem Einlass- und einem Auslasskanal im Ventilgehäuse getrennt ist, sowie mit einer am Ventilgehäuse fixierten Ventilspule zum elektromagnetisch initiierten Abheben des Ventilstößels vom Ventilsitz, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilstößel (2) mit einem Gelenkkörper (11) versehen ist, der im Magnetanker (14) aufgenommen ist.Proportional control valve, with a valve housing in which a valve stem is guided axially movable, with a magnetic core which is arranged in the valve housing against a valve connected to the tappet armature, and with a spring, the pressure-tight in the electromagnetically non-energized position of the magnet armature the valve stem a valve seat arranged in the valve housing, which is separated by an opening provided in the valve seat body, the hydraulic connection between an inlet and an outlet passage in the valve housing, and with a valve housing fixed to the valve spool for electromagnetically initiated lifting of the valve stem from the valve seat, characterized in that Valve tappet (2) is provided with a joint body (11) which is received in the armature (14). Proportionalregelventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkkörper (11) durch eine ballig geformte Buchse gebildet ist, die am Ende des sich in den Magnetanker (14) erstreckenden Ventilstößels (2) fixiert ist.Proportional control valve after Claim 1 , characterized in that the joint body (11) is formed by a spherically shaped bush which is fixed at the end of the in the magnet armature (14) extending valve stem (2). Proportionalregelventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetanker (14) zur Aufnahme des Gelenkkörpers (11) von einer Stufenbohrung (15) mittig in Richtung des Ventilsitzes (4) durchdrungen ist, die zur Ausbildung einer Gelenkschale (16) einen vorzugsweise trichterförmig verengten Bereich umfasst, in dem der Gelenkkörper (11) gelenkig aufgenommen ist.Proportional control valve after Claim 1 or 2 , characterized in that the magnet armature (14) for receiving the joint body (11) of a stepped bore (15) is penetrated in the middle in the direction of the valve seat (4), which comprises a preferably funnel-shaped narrowed region for forming a joint shell (16) the articulated body (11) is articulated. Proportionalregelventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser an der engsten Stelle der Stufenbohrung (15) um ein Radialmaß (R) vergrößert ist, das der maximalen radialen Auslenkung des Magnetankers (14) im Ventilgehäuse (9) entspricht.Proportional control valve after Claim 3 , characterized in that the diameter at the narrowest point of the stepped bore (15) by a Radialmaß (R) is increased, which corresponds to the maximum radial deflection of the armature (14) in the valve housing (9). Proportionalregelventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkkörper (11) mittels einer Pressverbindung an dem vom Ventilsitz (4) abgewandten Ende des Ventilstößels (2) fixiert ist.Proportional control valve after Claim 1 , characterized in that the joint body (11) by means of a press connection at the valve seat (4) facing away from the end of the valve stem (2) is fixed. Proportionalregelventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (17) zwischen dem Gelenkkörper (11) und dem Magnetkern (18) eingespannt ist.Proportional control valve after Claim 1 , characterized in that the spring (17) between the joint body (11) and the magnetic core (18) is clamped. Proportionalregelventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkkörper (11) und der Ventilstößel (2) aus diametraler Richtung in die Stufenbohrung (15) des Magnetankers (13) eingefügt und miteinander kraftschlüssig verbunden sind.Proportional control valve after Claim 3 , characterized in that the joint body (11) and the valve stem (2) are inserted from the diametrical direction in the stepped bore (15) of the magnet armature (13) and connected to each other non-positively. Proportionalregelventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilstößel (2) zwischen seinen beiden Enden einen Bund (1) aufweist, der in einer Gleitlagerbuchse (10) axial beweglich geführt ist, die im Ventilgehäuse (9) fixiert ist.Proportional control valve after Claim 1 , characterized in that the valve tappet (2) has between its two ends a collar (1) which is guided axially movably in a plain bearing bush (10) which is fixed in the valve housing (9). Proportionalregelventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Gleitlagerbuchse (10) eine an einen Strömungskanal (6) hydraulisch angeschlossene Kammer (5) vorgesehen ist, wobei der Strömungskanal (6), angeordnet zwischen der Gleitlagerbuchse (10) und dem Ventilgehäuse (9), den Einlasskanal (3) mit den Auslasskanal (7) verbindet.Proportional control valve after Claim 8 , characterized in that in the plain bearing bush (10) to a flow channel (6) hydraulically connected chamber (5) is provided, wherein the flow channel (6) disposed between the plain bearing bush (10) and the valve housing (9), the inlet channel (3) connects to the outlet channel (7). Proportionalregelventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitlagerbuchse (10) als Dreh-,Fräs-, oder Kunststoffteil ausgeführt ist.Proportional control valve after Claim 8 , characterized in that the plain bearing bush (10) is designed as a turning, milling, or plastic part.
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