DE102017214234A1 - Throwing plate and drying unit with several such throwing sheets - Google Patents

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Abstract

Ein Wurfblech (27) für eine Trocknungseinheit (1) gibt eine Materialwurfblechförderrichtung (39) vor, wobei das Wurfblech (27) in einer senkrecht zur Materialwurfblechförderrichtung (39) orientierten Ebene eine kantenfreie Kontur aufweist.A throwing plate (27) for a drying unit (1) provides a material throwing sheet conveying direction (39), wherein the throwing plate (27) has an edge-free contour in a plane oriented perpendicular to the material throwing-sheet conveying direction (39).

Description

Die Erfindung betrifft ein Wurfblech und eine Trocknungseinheit mit mehreren derartigen Wurfblechen.The invention relates to a throwing plate and a drying unit with a plurality of such throwing sheets.

Eine Trocknungseinheit in Form eines Drehrohrofens wird beispielsweise in Anlagen zur Herstellung von Asphalt eingesetzt. Der Drehrohrofen dient zum Erwärmen und Mischen von Altasphaltgranulat, so genanntem Recycling (RC-)Material. Das Material wird während des Trocknens und des Erwärmens durch die Trocknungseinheit gefördert, die um eine Längsachse dreht. Dadurch wird das Material gemischt. Nach einem Einlaufbereich, in dem das Material typischerweise noch rieselfähig ist, folgt ein sogenannter zähplastischer Bereich. In diesem Bereich ist das Material soweit erwärmt, dass es klebende Eigenschaften aufweist. Das Material haftet an der Innenseite der Trocknungseinheit an, insbesondere an Wurfblechen. Es treten sogenannte Anbackungen auf. Das Material wird an der Innenseite der Trocknungseinheit und an den Wurfblechen beeinträchtigt. Die Anbackungen behindern insbesondere den Materialfluss in der Trocknungseinheit. Die Anbackungen führen letztlich zum Funktionsausfall der Trocknungseinheit.A drying unit in the form of a rotary kiln is used for example in plants for the production of asphalt. The rotary kiln is used for heating and mixing old asphalt granulate, so called recycled (RC) material. The material is conveyed during drying and heating by the drying unit, which rotates about a longitudinal axis. This will mix the material. After an inlet region, in which the material is typically still free-flowing, follows a so-called viscoplastic area. In this area, the material is heated so far that it has adhesive properties. The material adheres to the inside of the drying unit, in particular to throwing sheets. There are so-called caking. The material is affected on the inside of the drying unit and on the throwing sheets. The caking in particular hinder the flow of material in the drying unit. The caking ultimately leads to malfunction of the drying unit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Erwärmung von Material in einer Trocknungseinheit zu verbessern.The invention has for its object to improve the heating of material in a drying unit.

Diese Aufgabe ist durch ein Wurfblech mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass ein Wurfblech in einer senkrecht zu einer Materialwurfblechförderrichtung orientierten Ebene eine kantenfreie Kontur aufweist. Erfindungsgemäß wurde gefunden, dass die Ursache für Anbackungen an herkömmlichen Wurfblechen auf Kanten der Wurfbleche zurückzuführen war. Dadurch, dass das Wurfblech eine kantenfreie Kontur aufweist, ist das Risiko von Anbackungen reduziert und insbesondere ausgeschlossen. Das Wurfblech dient für eine Trocknungseinheit, die insbesondere in einer Anlage zur Asphaltherstellung, insbesondere zum Trocknen und Erwärmen von Altasphaltmaterial im Gegenstrom- oder im Gleichstrom-Verfahren eingesetzt werden kann. Als Materialwurfblechförderrichtung wird die Richtung verstanden, entlang der das Material mittels des Wurfblechs gefördert wird.This object is achieved by a throwing sheet having the features of claim 1. The essence of the invention consists in that a throwing plate has an edge-free contour in a plane oriented perpendicularly to a material-throwing-sheet conveying direction. According to the invention, it was found that the cause of caking on conventional throwing sheets was due to edges of the throwing sheets. The fact that the throwing plate has an edge-free contour, the risk of caking is reduced and especially excluded. The throwing plate is used for a drying unit, which can be used in particular in a plant for the production of asphalt, in particular for drying and heating of Altasphaltmaterial in countercurrent or DC process. As a material throwing sheet conveying direction, the direction is understood, along which the material is conveyed by means of the throwing plate.

Eine Kontur des Wurfblechs gemäß Anspruch 2 gewährleistet einen störungsfreien Materialtransport. Dadurch, dass die Kontur konkav ausgeführt ist, ist eine gezielte Materialförderung möglich. Ein Wurfblech mit halbkreisförmiger Kontur ist also zylinderhalbschalenförmig ausgeführt. Ein derartiges Wurfblech kann besonders unkompliziert hergestellt werden, indem beispielsweise ein Zylinderrohr entlang der Längsachse getrennt wird.A contour of the throwing plate according to claim 2 ensures a trouble-free material transport. The fact that the contour is concave, a targeted material delivery is possible. A throwing sheet with a semicircular contour is thus designed in the shape of a half cylinder shell. Such a throwing plate can be made particularly uncomplicated, for example, by a cylinder tube is separated along the longitudinal axis.

Die Kontur eines Wurfblechs gemäß Anspruch 3 ermöglicht eine unkomplizierte und kostengünstige Fertigung, insbesondere bei großen Stückzahlen des Wurfblechs. Das Wurfblech kann unmittelbar aus einem Zylinderrohr hergestellt werden. Die Förderbedingungen für das Material bei der Förderung entlang der Materialwurfblechförderrichtung sind konstant.The contour of a throwing sheet according to claim 3 enables uncomplicated and cost-effective production, especially in large quantities of the throwing sheet. The throwing plate can be made directly from a cylinder tube. The conveying conditions for the material during the conveyance along the material throwing sheet conveying direction are constant.

Eine Trocknungseinheit gemäß Anspruch 4 mit mehreren Wurfblechen weist im Wesentlichen die Vorteile der Wurfbleche selbst auf. Die Trocknungseinheit ist insbesondere als Trockentrommel ausgeführt und dient zum Trocknen und/oder Erwärmen des Materials für die Asphaltherstellung. Die Trockentrommel mit den Wurfblechen garantiert eine zuverlässige und störungsfreie Materialerwärmung. Die Trocknungseinheit weist ein hohlzylindrisches Gehäuse auf, das auch als Trommel bezeichnet wird. Die Trommel ist um ihre Drehachse drehantreibbar. In dem Gehäuse sind die Wurfbleche befestigt. Die Wurfbleche sind in dem Gehäuse derart angeordnet, dass die Materialwurfblechförderrichtung jeweils quer zur Drehachse orientiert ist. Insbesondere sind die Wurfbleche mit der Materialwurfblechförderrichtung senkrecht zur Drehachse orientiert. Die Wurfbleche bilden zylinderhalbschalenförmige Schüttrinnen, durch die das Material infolge der Drehung des Gehäuses um die Längsachse geschüttet wird und in das nächste Wurfblech gelangt.A drying unit according to claim 4 with a plurality of throwing sheets essentially has the advantages of the throwing sheets themselves. The drying unit is designed in particular as a drying drum and serves for drying and / or heating of the material for the production of asphalt. The drying drum with the throwing sheets guarantees a reliable and trouble-free heating of the material. The drying unit has a hollow cylindrical housing, which is also referred to as a drum. The drum is rotatably driven about its axis of rotation. In the housing, the throwing plates are attached. The throwing sheets are arranged in the housing such that the material throwing sheet conveying direction is oriented in each case transversely to the axis of rotation. In particular, the throwing plates are oriented with the material throwing sheet conveying direction perpendicular to the axis of rotation. The throwing plates form cylindrical half-shell-shaped chutes through which the material is poured around the longitudinal axis as a result of the rotation of the housing and passes into the next throwing plate.

Eine Verstellung des Neigungswinkels der Wurfbleche gegenüber der Drehachse des Gehäuses gemäß Anspruch 5 ermöglicht eine Beeinflussung des Ausgießverhaltens des Materials. Je kleiner der Neigungswinkel gewählt wird, desto früher wird das zu erwärmende Material bei einer Drehung des Gehäuses aus dem Wurfblech in das nächste Wurfblech ausgegossen. Durch eine Anordnung der Wurfbleche mit einem von null verschiedenen Neigungswinkel verändert sich das Ausgießverhalten des Materials. Insbesondere ist es möglich, einen optimalen Materialschleier einzustellen. Der Materialschleier ist als optimal im Sinne der Anmeldung zu verstehen, wenn der Materialschleier bei der Drehung der Trommel möglichst gleichmäßig die Innenfläche entlang des Umfangs der Trommel bedeckt. Dadurch ist die Wärmeübertragung von der Trommel auf das Material verbessert. Wenn der Materialschleier entlang des Umfangs Lücken aufweist, also die Innenfläche der Trommel bereichsweise freibleibt und in diesen Bereichen nicht mit Material bedeckt ist, kann in diesen freien Bereichen die Wärme auf das Material nicht oder nur eingeschränkt übertragen werden. Dies führt zu erhöhten Abgastemperaturen und zu einer reduzierten Materialtemperatur. Die Effizienz der Materialerwärmung wäre reduziert. Durch den verbesserten Materialschleier ist die Effizienz der Materialerwärmung verbessert. Bei einer Anordnung der Wurfbleche mit einem Neigungswinkel von 0° ist die Materialwurfblechförderrichtung senkrecht zur Drehachse orientiert.An adjustment of the inclination angle of the throwing plates relative to the axis of rotation of the housing according to claim 5 allows influencing the Ausgießverhaltens of the material. The smaller the angle of inclination is selected, the sooner the material to be heated is poured out of the throwing plate into the next throwing plate when the housing is rotated. By arranging the throwing sheets with a non-zero angle of inclination, the pouring behavior of the material changes. In particular, it is possible to set an optimal material veil. The material veil is to be understood as optimal in the context of the application, when the material veil covers the inner surface along the circumference of the drum as evenly as possible during the rotation of the drum. This improves heat transfer from the drum to the material. If the material veil has gaps along the circumference, ie the inner surface of the drum remains free in regions and is not covered with material in these areas, the heat can not be transferred to the material in these free areas or only to a limited extent. This leads to increased exhaust gas temperatures and to a reduced material temperature. The efficiency of material heating would be reduced. The improved material veil improves the material heating efficiency. In an arrangement of the throwing plates with an inclination angle of 0 ° is the Material sheet conveying direction oriented perpendicular to the axis of rotation.

Eine Trocknungseinheit gemäß Anspruch 6 weist ein besseres Mischungsverhältnis auf.A drying unit according to claim 6 has a better mixing ratio.

Bei einer Trocknungseinheit gemäß Anspruch 7 ist die Durchmischung des Materials verbessert.In a drying unit according to claim 7, the mixing of the material is improved.

Die versetzte Anordnung der Wurfblechlagen gemäß Anspruch 8 wurde als besonders vorteilhafter Abstand zwischen den Wurfblechen der verschiedenen Wurfblechlagen ermittelt.The staggered arrangement of the launcher layers according to claim 8 was determined as a particularly advantageous distance between the laths of different Throwblechlagen.

Bei der Trocknungseinheit gemäß Anspruch 9 ist verhindert, dass in dem besonders kritischen Bereich der Trocknungseinheit Anbackungen auftreten. In dem Plastifizierungsbereich beträgt die Materialtemperatur typischerweise zwischen 60° Celsius und 90° Celsius. In einem stromaufwärts gelegenen Einlaufbereich wird das zu trocknende Material der Trocknungseinheit zugeführt. In dem Einlaufbereich ist das Material noch rieselfähig. Anbackungen treten praktisch nicht auf. In einem dem Plastifizierungsbereich stromabwärts angeordneten Warmbereich ist das Material derart erwärmt, dass das Material annähernd schmelzflüssig wird und zu fließen beginnt. Die Gefahr der Anbackungen ist in diesem Materialzustand reduziert. Der Plastifizierungsbereich ist entlang der Drehachse in Materialförderrichtung zwischen dem Einlaufbereich und dem Warmbereich angeordnet.In the drying unit according to claim 9, caking is prevented from occurring in the particularly critical area of the drying unit. In the plasticization range, the material temperature is typically between 60 ° Celsius and 90 ° Celsius. In an upstream inlet region, the material to be dried is fed to the drying unit. In the inlet area, the material is still free-flowing. Caking practically does not occur. In a hot region downstream of the plasticization zone, the material is heated so that the material becomes approximately molten and begins to flow. The risk of caking is reduced in this material condition. The plastication area is arranged along the axis of rotation in the material conveying direction between the inlet area and the warm area.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:

  • 1 eine schematische Seitenansicht einer Trocknungseinheit,
  • 2 eine Abwicklung der Innenseite des Gehäuses der Trocknungseinheit gemäß 1,
  • 3 eine vergrößerte Detail-Schnittdarstellung gemäß Schnittstelle III-III in 2,
  • 4 eine 3 entsprechende Seitenansicht eines erfmdungsgemäßen Wurfblechs und
  • 5 eine Ansicht des Wurfblechs gemäß 4 entlang einer Materialwurfblechförderrichtung.
Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the description of an embodiment with reference to the drawing. Show it:
  • 1 a schematic side view of a drying unit,
  • 2 a settlement of the inside of the housing of the drying unit according to 1 .
  • 3 an enlarged detail sectional view according to interface III-III in 2 .
  • 4 a 3 corresponding side view of a erfmdungsgemäßen throwing plate and
  • 5 a view of the throwing plate according to 4 along a material lug conveying direction.

Eine in 1 schematisch dargestellte Trocknungseinheit 1 dient zum Trocknen und/oder Erwärmen von Material, insbesondere von Altasphaltmaterial, für die Asphaltherstellung. Die Trocknungseinheit 1 ist Bestandteil einer nicht näher dargestellten Anlage zur Herstellung von Asphalt. Die Trocknungseinheit 1 wird auch als Trockentrommel bezeichnet.An in 1 schematically illustrated drying unit 1 is used for drying and / or heating of material, in particular of Altasphaltmaterial, for the production of asphalt. The drying unit 1 is part of a plant, not shown, for the production of asphalt. The drying unit 1 is also referred to as a drying drum.

Die Trocknungseinheit 1 weist ein hohlzylindrisches Gehäuse 2 auf, das auch als Trommel bezeichnet wird. Das Gehäuse 2 ist um eine Drehachse 3 mittels eines Antriebs 4 drehantreibbar. Die Drehachse 3 ist gegenüber einer Horizontalen 40 mit einem Neigungswinkel h geneigt. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Neigungswinkel h 3°. Der Neigungswinkel h ist vorteilhaft zwischen 1° und 10° und insbesondere zwischen 2° und 5° festgelegt. Durch die Variation des Neigungswinkels h kann die Materialfördergeschwindigkeit gezielt eingestellt werden.The drying unit 1 has a hollow cylindrical housing 2 on, which is also referred to as a drum. The housing 2 is about a rotation axis 3 by means of a drive 4 rotatably driven. The rotation axis 3 is opposite to a horizontal 40 inclined at an inclination angle h. According to the embodiment shown, the angle of inclination h is 3 °. The inclination angle h is advantageously set between 1 ° and 10 ° and in particular between 2 ° and 5 °. By varying the angle of inclination h, the material conveying speed can be adjusted in a targeted manner.

An einer ersten, in 1 links dargestellten Stirnwand 11 des Gehäuses 2 ist eine Wärmequelle 5 in Form eines Brenners angeordnet. Die Wärmezufuhr erfolgt mittels des Brenners 5 ausgehend von der ersten Stirnwand 11 des Gehäuses 2.At a first, in 1 left end wall 11 of the housing 2 is a heat source 5 arranged in the form of a burner. The heat is supplied by means of the burner 5 starting from the first end wall 11 of the housing 2 ,

An einer zweiten Stirnwand 12 des Gehäuses 2, die der ersten Stirnwand 11, an der der Brenner 5 angeordnet ist, gegenüber liegt, ist ein Materialzulauf 6 angeordnet, mittels dem das zu erwärmende und/oder zu trocknende Material dem Gehäuse 2 zugeführt wird. An der ersten Stirnwand 11 des Gehäuses 2 ist ein Materialauslauf 7 vorgesehen, über den das erwärmte Material aus der Trocknungseinheit 1 abgeführt und mittels einer beliebigen Fördereinrichtung 8 weiter transportiert werden kann. Durch den Materialzulauf 6 und den Materialauslauf 7 an den gegenüber liegenden Stirnwänden des Gehäuses 2 ist eine Materialförderrichtung 9 festgelegt, die parallel zur Drehachse 3 orientiert ist. Entgegengesetzt zu der Materialförderrichtung 9 ist die Wärmezuführrichtung 10 orientiert. Die Trocknungseinheit 1 wird im Gegenstromverfahren betrieben.At a second end wall 12 of the housing 2 that the first front wall 11 at the burner 5 is located opposite, is a material feed 6 arranged, by means of which the material to be heated and / or to be dried the housing 2 is supplied. At the first end wall 11 of the housing 2 is a material spill 7 provided, via which the heated material from the drying unit 1 discharged and by means of any conveyor 8th can be transported. Through the material feed 6 and the material outlet 7 on the opposite end walls of the housing 2 is a material conveying direction 9 set parallel to the axis of rotation 3 is oriented. Opposite to the material conveying direction 9 is the heat supply direction 10 oriented. The drying unit 1 is operated in countercurrent process.

2 zeigt eine Abwicklung der Innenseite des Gehäuses 2. Das bedeutet, dass das hohlzylindrische Gehäuse 2 entlang einer Mantellinie parallel zur Drehachse 3 aufgeschnitten und in einer Ebene dargestellt ist. In 2 ist die zweite Stirnwand 12, an der der Materialzulauf 6 angeordnet ist, links dargestellt. Entsprechend ist die erste Stirnwand 11 gegenüberliegend in 2 rechts dargestellt. Die Drehrichtung, mit der das Gehäuse 2 um die Drehachse 3 dreht, ist durch den Pfeil 13 symbolisiert. 2 shows a development of the inside of the housing 2 , This means that the hollow cylindrical housing 2 along a generatrix parallel to the axis of rotation 3 cut open and shown in one plane. In 2 is the second end wall 12 at which the material feed 6 is arranged, shown on the left. Accordingly, the first end wall 11 opposite in 2 shown on the right. The direction of rotation with which the housing 2 around the axis of rotation 3 turns, is through the arrow 13 symbolizes.

Entlang der Drehachse 3 weist die Trocknungseinheit 1 drei Bereiche auf. Der zweiten Stirnwand 12 zugewandt ist ein Einlaufbereich 14. Der ersten Stirnwand 11 zugewandt ist ein Warmbereich 15. Zwischen dem Einlaufbereich 14 und dem Warmbereich 15 ist entlang der Drehachse 3 ein Plastifizierungsbereich 16 angeordnet. Entlang der Materialförderrichtung 9 ist zuerst der Einlaufbereich 14, dann der Plastifizierungsbereich 16 und danach der Warmbereich 15 angeordnet.Along the axis of rotation 3 indicates the drying unit 1 three areas. The second front wall 12 facing is an inlet area 14 , The first end wall 11 facing is a warm area 15 , Between the inlet area 14 and the warm area 15 is along the axis of rotation 3 a plasticizing area 16 arranged. Along the material conveying direction 9 is first the inlet area 14 , then the plastication area 16 and then the warm area 15 arranged.

Der Einlaufbereich 14 weist einen ersten Konusabschnitt 17 auf, der aus neun miteinander verbundenen Konussegmenten 18 zusammengesetzt ist. Der erste Konusbaschnitt 17 ist entlang der Materialförderrichtung 9 konisch aufweitend ausgeführt. Die kleinere Querschnittsfläche des Konus, die senkrecht zur Drehachse 3 orientiert ist, ist an der zweiten Stirnwand 12 angeordnet und dient als Mündungsöffnung für die Trommel. The inlet area 14 has a first cone section 17 on, consisting of nine interconnected cone segments 18 is composed. The first cone cut 17 is along the material conveying direction 9 conically widening executed. The smaller cross-sectional area of the cone, perpendicular to the axis of rotation 3 is oriented, is at the second end wall 12 arranged and serves as a mouth opening for the drum.

Entlang der Materialförderrichtung 9 schließt sich dem ersten Konusabschnitt 17 ein Schonabschnitt 19 an. An der Innenseite des Schonabschnitts 19 sind mehrere, insbesondere achtzehn Trommelschoner 21 angeordnet. Die Trommelschoner 21 sind als längliche Bleche ausgeführt, die entlang ihrer Längsachse an der Mittellinie eine Erhebung aufweisen. Die Erhebung ist durch eine Kantung an der Mittellinie ausgeführt.Along the material conveying direction 9 joins the first cone section 17 a Schonabschnitt 19 at. On the inside of the Schonabschnitts 19 are several, especially eighteen drum saver 21 arranged. The drum saver 21 are designed as elongated plates which have along their longitudinal axis at the center line a survey. The survey is carried out by a kink at the midline.

Als Verschleißschutz weisen die Trommelschoner 21 zusätzlich angebrachte Flacheisen auf. Dadurch wird verhindert, dass das Altasphaltmaterial mit der Trockentrommel in direkten Kontakt kommt. Die Trommelschoner 21 schützen die Innenseite des Schonabschnitts 19 der Trocknungseinheit 1 vor Verschleiß. Die Standzeit der Trocknungseinheit 1 ist dadurch erhöht. As wear protection have the drum saver 21 additionally attached flat iron. This prevents the Altasphaltmaterial comes into direct contact with the drying drum. The drum saver 21 protect the inside of the protective section 19 the drying unit 1 from wear. The service life of the drying unit 1 is thereby increased.

Die Trommelschoner 21 können bei Verschleiß demontiert und ausgetauscht werden. Der Austausch der gesamten Trocknungseinheit, der aufwendig und kostenintensiv ist, wird dadurch vermieden.The drum saver 21 can be disassembled and replaced when worn. The replacement of the entire drying unit, which is complicated and expensive, is thereby avoided.

Dem Schonabschnitt 19 nachfolgend entlang der Materialförderrichtung 9 sind zwei Positivmischabschnitte 20 angeordnet. Die Positivmischabschnitte 20 sind im Wesentlichen identisch ausgeführt. In den Positivmischabschnitten 20 sind jeweils acht Positivlinearbleche 22 angeordnet. Die Positivlinearbleche 22 dienen zum Durchmischen des in der Trocknungseinheit 1 zugeführten Materials.The Schonabschnitt 19 below along the material conveying direction 9 are two positive mixed sections 20 arranged. The positive mixing sections 20 are essentially identical. In the positive mixing sections 20 are each eight positive linear plates 22 arranged. The positive linear plates 22 serve to mix the in the drying unit 1 supplied material.

Die Positivlinearbleche 22 dienen als Wurfbleche für im Wesentlichen noch nicht plastifiziertes Material. Die Positivlinearbleche 22 sind als ebene Blechabschnitte ausgeführt, die mit einem Wandabstand an der Innenseite des Gehäuses 2 befestigt sind. Der Wandabstand beträgt insbesondere zwischen 20 mm und 100 mm, insbesondere zwischen 40 mm und 80 mm und insbesondere etwa 60 mm.The positive linear plates 22 serve as throwing sheets for substantially not yet plasticized material. The positive linear plates 22 are designed as flat sheet metal sections, with a distance from the wall on the inside of the housing 2 are attached. The wall distance is in particular between 20 mm and 100 mm, in particular between 40 mm and 80 mm and in particular about 60 mm.

Die Positivlinearbleche 22 sind jeweils mit einem positiven Anstellwinkel ap gegenüber der Drehachse 3 angeordnet. Der positive Anstellwinkel ap beträgt gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel 10°. Der positive Anstellwinkel ap kann zwischen 0° und 20° betragen, insbesondere zwischen 5° und 15°. Die Neigung der Positivlinearbleche 22 ist in Materialförderrichtung 9 orientiert, sodass Material, das auf dem Positivlinearblech 22 angeordnet ist, infolge der Hangabtriebskraft an dem Positivlinearblech 22 infolge der Schwerkraft selbstständig in Materialförderrichtung 9 gefördert wird.The positive linear plates 22 are each with a positive angle of attack a p with respect to the axis of rotation 3 arranged. The positive angle of attack a p is according to the embodiment shown 10 °. The positive angle of attack a p can be between 0 ° and 20 °, in particular between 5 ° and 15 °. The inclination of the positive linear sheets 22 is in material conveying direction 9 oriented, so that material on the positive linear sheet 22 is arranged, due to the slope force on the positive linear plate 22 due to gravity independently in the material conveying direction 9 is encouraged.

Die Positivlinearbleche 22 eines Positivmischabschnitts 20 sind entlang des inneren Umfangs des Gehäuses 2 gleich beabstandet angeordnet. Es ist auch möglich, einzelne Positivlinearbleche 22 mit unregelmäßigem Abstand gegenüber den anderen Positivlinearblechen 22 anzuordnen, sodass der Zwischenbereich zwischen zwei benachbarten Positivlinearblechen 22 unterschiedlich groß ausgeführt ist.The positive linear plates 22 a positive mixing section 20 are along the inner circumference of the housing 2 equally spaced. It is also possible to use single positive linear plates 22 with an irregular distance from the other positive linear plates 22 so that the intermediate area between two adjacent positive linear plates 22 different sizes is executed.

Die Positivmischabschnitte 20 sind im Wesentlichen identisch ausgeführt, insbesondere mit identischer Anzahl an Positivlinearblechen 22 und identischem positiven Anstellwinkel ap.The positive mixing sections 20 are essentially identical, in particular with an identical number of positive linear plates 22 and identical positive angle of attack a p .

Die Positivlinearbleche 22 benachbarter Positivmischabschnitte 20 sind bezogen auf die Drehrichtung der Drehachse 3 versetzt zueinander angeordnet. Dadurch kann Material, das von einem Positivlinearblech 22 des stromaufwärts gelegenen Positivmischabschnitts 20 in Materialrichtung 9 gefördert wird auf das nächste Positivlinearblech 22 des stromabwärts gelegenen Positivmischabschnitts 20 gelangen. Die Materialförderung ist dadurch verbessert.The positive linear plates 22 adjacent positive mixing sections 20 are related to the direction of rotation of the axis of rotation 3 staggered to each other. This allows for material that comes from a positive linear sheet 22 of the upstream positive mixing section 20 in the material direction 9 is promoted to the next positive linear plate 22 the downstream positive mixing section 20 reach. The material delivery is thereby improved.

Der Warmbereich 15 weist zwei Negativmischabschnitte 23 auf. Die Negativmischabschnitte 23 sind ähnlich den Positivmischabschnitten 20 ausgeführt. Die Negativmischabschnitte 23 weisen Negativlinearbleche 24 auf, die mit einem negativen Anstellwinkel an von -10° gegenüber der Drehachse geneigt angeordnet sind. Die Negativlinearbleche 24 sind innerhalb eines Negativmischabschnitts 23 gleich beabstandet entlang der Drehrichtung um die Drehachse 3 angeordnet. Die Negativlinearbleche 24 der benachbarten Negativmischabschnitte 23 sind versetzt zueinander bezüglich der Drehrichtung um die Drehachse 3 angeordnet.The warm area 15 has two negative mixing sections 23 on. The negative mixing sections 23 are similar to the positive mixing sections 20 executed. The negative mixing sections 23 have negative linear plates 24 on that with a negative angle of attack a n are arranged inclined by -10 ° relative to the axis of rotation. The negative linear plates 24 are inside a negative mixing section 23 equally spaced along the direction of rotation about the axis of rotation 3 arranged. The negative linear plates 24 the adjacent negative mixing sections 23 are offset from each other with respect to the direction of rotation about the axis of rotation 3 arranged.

Die Negativlinearbleche 24 sind mit einem Radialabstand zu der Innenseite der Trocknungseinheit 1 angeordnet. Der Radialabstand beträgt etwa 40 mm bis 100 mm, insbesondere 50 mm bis 90 mm und insbesondere 60 mm bis 80 mm.The negative linear plates 24 are at a radial distance to the inside of the drying unit 1 arranged. The radial distance is about 40 mm to 100 mm, in particular 50 mm to 90 mm and in particular 60 mm to 80 mm.

Material, das eine Korngröße aufweist, die kleiner ist als der Radialabstand, gelangt durch den infolge des Radialabstands gebildeten Spalt zwischen dem Negativlinearblech 24 und der Trocknungseinheit 1 hindurch und wird infolge der Neigung der Trocknungseinheit 1 gegenüber der Horizontalen 40 gefördert. Materialkonglomerate, die größer sind als der Radialabstand, werden durch den negativen Anstellwinkel an entgegen der Materialförderrichtung 9 zurück in den Plastifizierungsabschnitt 16 gefördert und weiterhin erwärmt. Infolge der weiteren Erwärmung teilen sich die Materialkonglomerate auf. Die aufgeteilten Materialkonglomerate können die Trocknungseinheit 1 erst dann entlang der Materialförderrichtung 9 verlassen, wenn deren Größe kleiner ist als der Radialabstand.Material having a grain size smaller than the radial distance passes through the gap formed between the negative linear sheet due to the radial clearance 24 and the drying unit 1 through and is due to the tendency of the drying unit 1 opposite the horizontal 40 promoted. Material conglomerates larger than the radial distance are affected by the negative angle of attack a n against the material conveying direction 9 back to the plastication section 16 promoted and continues to warm. As a result of further heating, the material conglomerates split. The divided material conglomerates can be the drying unit 1 only then along the material conveying direction 9 leave if their size is smaller than the radial distance.

Der Radialabstand definiert eine maximale Korngröße für das Material, das die Trocknungseinheit 1 verlassen kann. Dadurch wird verhindert, dass die Materialkonglomerate größeren Durchmessers die Trocknungseinheit 1 verlassen. Bei großen Materialkonglomeraten kann eine ausreichende Durchwärmung nicht gewährleistet werden. Materialkonglomerate, die nicht bis zum Kern durchgeheizt werden, können in einem anschließenden Mischprozess Qualitätseinbußen, insbesondere in Form von Lunkern, verursachen. Durch die Anordnung der Negativlinearbleche 24 mit dem Radialabstand sind derartige Qualitätseinbußen ausgeschlossen. Die Qualität des in der Trocknungseinheit 1 erwärmten Materials ist erhöht. The radial distance defines a maximum grain size for the material that the drying unit 1 can leave. This prevents the material conglomerates of larger diameter from drying unit 1 leave. For large material conglomerates sufficient heating can not be guaranteed. Material conglomerates, which are not heated to the core, can cause quality losses, in particular in the form of voids, in a subsequent mixing process. By the arrangement of the negative linear plates 24 with the radial distance such quality losses are excluded. The quality of the drying unit 1 heated material is increased.

Stromabwärts bezogen auf die Materialförderrichtung 9 ist bei den Negativmischabschnitten 23 ein weiterer Schonabschnitt 25 vorgesehen, der sich bis zur ersten Stirnwand 11 erstreckt. Der Schonabschnitt 25 ist im Wesentlichen identisch zu dem Schonabschnitt 19 ausgeführt und weist achtzehn Trommelschoner 21 auf. Die axiale Länge des Schonabschnitts 25 ist gegenüber der axialen Länge des Schonabschnitts 19 reduziert.Downstream relative to the material conveying direction 9 is at the negative mixing sections 23 another Schonabschnitt 25 provided, extending to the first end wall 11 extends. The Schonabschnitt 25 is essentially identical to the Schonabschnitt 19 executed and has eighteen drum saver 21 on. The axial length of the protective section 25 is opposite the axial length of the Schonabschnitts 19 reduced.

Der Plastifizierungsbereich 16 weist acht, im Wesentlichen identisch ausgeführte, Plastifizierungsabschnitte 26 auf. Jeder Plastifizierungsabschnitt 26 weist mehrere gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel 8, Wurfbleche 27 auf. Die Wurfbleche 27 innerhalb eines Plastifizierungsabschnitts 26 sind entlang der Drehrichtung 13 gleich beabstandet an der Innenseite des Gehäuses 2 befestigt. Die Wurfbleche 27 innerhalb eines Plastifizierungsabschnitts 26 bilden eine ringförmige Wurfblechlage.The plastication area 16 has eight, essentially identically designed, plasticizing sections 26 on. Each plastication section 26 has several according to the embodiment shown 8th , Throwing sheets 27 on. The throwing sheets 27 within a plasticizing section 26 are along the direction of rotation 13 equally spaced on the inside of the housing 2 attached. The throwing sheets 27 within a plasticizing section 26 form an annular litter sheet layer.

Entlang der Drehachse 3 sind hintereinander mehrere Wurfblechlagen angeordnet. Die Wurfblechlagen sind jeweils im Wesentlichen identisch ausgeführt, wobei entlang der Materialförderrichtung 9 benachbarte Wurfblechlagen versetzt zueinander angeordnet sind. Der Versatz entlang der Drehrichtung 13 zwischen den Wurfblechen 27 benachbarter Wurfblechlagen kann im Wesentlichen beliebig festgelegt werden. Als besonders vorteilhaft hat gezeigt, dass der Versatz derart eingestellt wird, dass die Anordnung der ersten und der fünften Wurfblechlage entlang der Materialrichtung 9 wieder identisch ist. Entsprechend sind die zweite und die sechste Wurfblechlage, die dritte und die siebte Wurfblechlage und die vierte und die achte Wurfblechlage identisch bezüglich ihrer Relativposition entlang der Drehrichtung 13 angeordnet.Along the axis of rotation 3 are arranged in a row several Throw sheet layers. The lath sheet layers are each performed substantially identical, wherein along the material conveying direction 9 adjacent lath sheet layers are offset from one another. The offset along the direction of rotation 13 between the throwing sheets 27 adjacent Throw sheet layers can be set essentially arbitrary. It has proven to be particularly advantageous that the offset is set in such a way that the arrangement of the first and the fifth sheet metal layers along the material direction 9 is identical again. Accordingly, the second and the sixth Throwblechlage, the third and the seventh Throwblechlage and the fourth and the eighth Throwblechlage are identical with respect to their relative position along the direction of rotation 13 arranged.

Nachfolgend werden anhand von 3 bis 5 der Aufbau und die Anordnung der Wurfbleche 27 an der Innenseite des Gehäuses 2 näher erläutert. Um die Wurfbleche 27 an der Innenseite des Gehäuses 2 zu befestigen, sind an der Innenseite des Gehäuses 2 Befestigungselemente 28 vorgesehen. Die Befestigungselemente 28 sind an der Innenseite des Gehäuses 2 insbesondere angeschweißt. Zur Befestigung eines Wurfblechs 27 sind insbesondere zwei identisch ausgeführte Befestigungselemente 28 vorgesehen, die entlang der Drehachse 3, also in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene der 4 fluchtend angeordnet sind.The following are based on 3 to 5 the structure and the arrangement of the throwing sheets 27 on the inside of the case 2 explained in more detail. To the throwing sheets 27 on the inside of the case 2 To attach, are on the inside of the case 2 fasteners 28 intended. The fasteners 28 are on the inside of the case 2 especially welded. For fixing a throwing sheet 27 are in particular two identically designed fasteners 28 provided along the axis of rotation 3 , ie in a direction perpendicular to the plane of the drawing 4 are arranged in alignment.

Die Befestigungselemente 28 sind als Metallstreifen ausgeführt. Die Befestigungselemente 28 weisen eine Schwenkbohrung 29 auf, in die ein Schwenkbolzen 30 eingesetzt ist. Die Befestigungselemente 28 weisen ferner jeweils eine Führungsbohrung 31 auf, in die ein Führungsbolzen 32 eingesetzt ist. Der Schwenkbolzen 30 legt eine Schwenkachse 33 fest, die sich parallel zur Drehachse 3 erstreckt. Der Führungsbolzen 32 ist entlang der Drehachse 3 orientiert.The fasteners 28 are designed as metal strips. The fasteners 28 have a swivel hole 29 on, in which a pivot pin 30 is used. The fasteners 28 also each have a guide bore 31 in which a guide pin 32 is used. The pivot pin 30 sets a pivot axis 33 stuck, which is parallel to the axis of rotation 3 extends. The guide pin 32 is along the axis of rotation 3 oriented.

An jedem Wurfblech sind zwei Montageplatten 34 befestigt, insbesondere angeschweißt. Die Montageplatte 34 ist als Metallstreifen ausgeführt und weist eine Schwenkaufnahmebohrung 35 auf, in die der Schwenkbolzen 30 hineinragt.Each mounting plate has two mounting plates 34 attached, in particular welded. The mounting plate 34 is designed as a metal strip and has a pivot receiving bore 35 in which the pivot pin 30 protrudes.

Die Montageplatte 34 weist eine langlochartige Führungsausnehmung 36 auf. Die Führungsausnehmung 36 ist kreisbogenförmig bezüglich der Schwenkachse 33 ausgeführt. Der Führungsbolzen 32 ragt in die Führungsausnehmung 36 hinein.The mounting plate 34 has a slot-like guide recess 36 on. The guide recess 36 is circular arc-shaped with respect to the pivot axis 33 executed. The guide pin 32 protrudes into the guide recess 36 into it.

Die Montageplatte 34 und das Befestigungselement 28 sind entlang der Drehachse 3 benachbart, insbesondere aneinander anliegend, angeordnet. Der Durchmesser des Führungsbolzens 32 entspricht im Wesentlichen der Breite der Führungsausnehmung 36. Durch die Kopplung des Befestigungselements 28 mit der Montageplatte 34 über den Schwenkbolzen 30 und den Führungsbolzen 32 ist eine geführte Schwenkbarkeit der Wurfbleche 27 gegeben.The mounting plate 34 and the fastener 28 are along the axis of rotation 3 adjacent, in particular adjacent to each other, arranged. The diameter of the guide pin 32 essentially corresponds to the width of the guide recess 36 , By the coupling of the fastener 28 with the mounting plate 34 over the pivot pin 30 and the guide pin 32 is a guided pivotability of the throwing sheets 27 given.

In der in 3 gezeigten Anordnung sind die Wurfbleche 27 mit jeweils einem Neigungswinkel n von 15° gegenüber der Radialrichtung 37 geneigt angeordnet. In dieser Anordnung ist der Neigungswinkel n maximal. Dies ist daraus erkennbar, dass der Führungsbolzen 32 an dem jeweils rechten Ende der Führungsausnehmung 36 angeordnet ist. Ein weiteres Verschwenken des Wurfblechs 27 hin zu größeren Neigungswinkeln n ist mechanisch blockiert. Das Ende der Führungsausnehmung 36 bildet einen mechanischen Anschlag. In dieser Anordnung ist das Wurfblech 27 in einer Endlage positioniert. Das Wurfblech 27 ist in einer stabilen Anordnung.In the in 3 The arrangement shown are the throwing plates 27 each with an inclination angle n of 15 ° relative to the radial direction 37 arranged inclined. In this arrangement, the inclination angle n is maximum. This is evident from the fact that the guide pin 32 at the respective right end of the guide recess 36 is arranged. Another pivoting of the throwing plate 27 towards greater angles of inclination n is mechanically blocked. The end of the guide recess 36 forms a mechanical stop. In this arrangement is the throwing plate 27 positioned in an end position. The throwing sheet 27 is in a stable arrangement.

Es ist denkbar, die Montageplatte 34 anders auszuführen, sodass insbesondere größere Neigungswinkel n möglich sind. Der maximale Neigungswinkel kann auch größer sein als 15°.It is conceivable, the mounting plate 34 perform differently, so that in particular larger angles of inclination n are possible. The maximum angle of inclination can also be greater than 15 °.

Entlang der Drehrichtung 13 sind die Wurfbleche 27 mit einem Drehwinkelabstand w angeordnet, der insbesondere identisch für alle Wurfbleche 27 ausgeführt ist. Der Drehwinkelabstand w kann auch variieren.Along the direction of rotation 13 are the throwing sheets 27 arranged with a rotational angle spacing w, in particular identical for all throwing sheets 27 is executed. The angular distance w can also vary.

Der Führungsbolzen 32 ist derart ausgeführt, dass jeder beliebige Neigungswinkel zwischen 0° und dem maximalen Neigungswinkel, hier 15°, stufenlos arretiert werden kann. Dazu kann der Führungsbolzen 32 federbelastet und/oder als Schraubbolzen ausgeführt sein, der mit einer Befestigungs- und einer zusätzlichen Kontermutter an einer Rückseite der Montageplatte 34 arretiert wird. Dadurch werden die Montageplatte 34 und das Befestigungselement 28 geklemmt, sodass ein unbeabsichtigtes Neigen der Wurfbleche 27, insbesondere während des Betriebs der Trocknungseinheit 1, ausgeschlossen ist.The guide pin 32 is designed such that any inclination angle between 0 ° and the maximum inclination angle, here 15 °, can be locked continuously. This may be the guide pin 32 spring-loaded and / or designed as a bolt, with a mounting and an additional lock nut on a rear side of the mounting plate 34 is locked. This will make the mounting plate 34 and the fastener 28 clamped, so that unintentional tilting of the throwing sheets 27 especially during operation of the drying unit 1 , is excluded.

Um kollisionsfreie Schwenkbarkeit der Wurfbleche 27 zu ermöglichen, weisen diese an einer der Innenseite des Gehäuses 2 zugewandten Stirnseite eine Abschrägung 38 auf. Die Wurfbleche 27 legen jeweils eine Materialwurfblechförderrichtung 39 fest, die insbesondere gemäß dem Neigungswinkel n gegenüber der Radialrichtung 37 geneigt ist.To collision-free pivoting of the throwing plates 27 to allow, have them on one of the inside of the housing 2 facing end a bevel 38 on. The throwing sheets 27 each set a Materialwurfblechförderrichtung 39 in particular according to the angle of inclination n with respect to the radial direction 37 is inclined.

In einer Ebene senkrecht zur Materialwurfblechförderrichtung 39, die der Zeichenebene gemäß 5 entspricht, weist das Wurfblech 27 eine halbkreisförmige Kontur auf. Das Wurfblech 27 ist als Zylinderhalbschale ausgeführt. Das Wurfblech 27 weist eine konkav gekrümmte Oberfläche auf, sodass die Materialförderung entlang der Materialwurfblechförderrichtung 39 ungehindert und insbesondere entlang einer kantenfreien Kontur erfolgen kann. Das Risiko von Anbackungen ist reduziert. Die zylinderhalbschalenförmigen Wurfbleche 27 weisen jeweils einen Wurfblech-Durchmesser Dw auf, welcher im gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen 375 mm und 500 mm beträgt. Zwei erfindungsgemäße Halbschalen können einen klassischen Einbau ersetzen. Die Wurfbleche 27 weisen eine Wurfblechhöhe Hw auf, die gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen 200 mm und 600 mm beträgt. Die Wurfblechhöhe Hw hängt auch von dem Innendurchmesser der Trocknungseinheit 1 ab, die gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen 2000 mm und 3000 mm beträgt. In a plane perpendicular to the Materialwurfblechförderrichtung 39 according to the drawing plane 5 corresponds, the throwing plate points 27 a semicircular contour. The throwing sheet 27 is designed as a cylinder half shell. The throwing sheet 27 has a concave curved surface, so that the material conveyance along the Materialwurfblechförderrichtung 39 can take place unhindered and in particular along a edge-free contour. The risk of caking is reduced. The cylinder half-shell shaped throwing plates 27 each have a throw plate diameter Dw, which in the embodiment shown is between 375 mm and 500 mm. Two shells according to the invention can replace a classic installation. The throwing sheets 27 have a throw plate height Hw, which is according to the embodiment shown between 200 mm and 600 mm. The throw plate height Hw also depends on the inner diameter of the drying unit 1 from, which is according to the embodiment shown between 2000 mm and 3000 mm.

Nachfolgend wird der Betrieb der Trocknungseinheit 1 näher erläutert. Zum Trocknen und Erwärmen von Material, insbesondere Altasphaltgranulat, wird dieses der Trocknungseinheit 1, insbesondere dem Gehäuse 2, über den Materialzulauf 6 zugeführt und entlang der Materialförderrichtung 9 durch das Gehäuse 2 gefördert. Von der gegenüberliegenden, ersten Stirnwand 11 wird Wärme entlang der Wärmezuführrichtung 10 mittels des Brenners 5 zugeführt und dadurch das Material erwärmt.The following is the operation of the drying unit 1 explained in more detail. For drying and heating of material, in particular Altasphaltgranulat, this is the drying unit 1 , in particular the housing 2 , about the material feed 6 fed and along the material conveying direction 9 through the housing 2 promoted. From the opposite, first end wall 11 becomes heat along the heat supply direction 10 by means of the burner 5 supplied and thereby heats the material.

Das Gehäuse 2 der Trocknungseinheit 1 wird mittels des Antriebs 4 um die Drehachse 3 drehangetrieben. Die Drehachse 3 der Trocknungseinheit 1 ist insbesondere gegenüber der Horizontalen geneigt angeordnet, wobei die Neigung insbesondere von dem Materialzulauf 6 zu dem Materialauslauf 7 abfallend ausgeführt ist. Dadurch wird die Materialförderung entlang der Materialförderrichtung 9, insbesondere die Überlagerung mit der Drehbewegung des Gehäuses 2, begünstigt.The housing 2 the drying unit 1 is by means of the drive 4 around the axis of rotation 3 rotatably driven. The rotation axis 3 the drying unit 1 is in particular inclined with respect to the horizontal, wherein the inclination in particular of the material inlet 6 to the material outlet 7 sloping executed. As a result, the material delivery along the material conveying direction 9 , in particular the overlay with the rotational movement of the housing 2 , favors.

Innerhalb des Einlaufbereichs 14 wird das Material leicht erwärmt. In dem Bereich ist das Material noch rieselfähig. Anbackungen treten praktisch nicht auf.Within the inlet area 14 the material is heated slightly. In the area the material is still free-flowing. Caking practically does not occur.

Innerhalb des Plastifizierungsbereichs 16 wird das Material auf eine kritische Temperatur erwärmt, die insbesondere bei Altasphaltgranulat zwischen 60° C und 90° C liegt. Aufgrund der Erwärmung des Materials und seiner Materialeigenschaften, wird diese klebrig und neigt zu Anhaftungen. Das Material fällt von einem Wurfblech 27 einer Wurfblechlage in ein Wurfblech 27 der nächsten, stromabwärts angeordneten Wurfblechlage. Dadurch, dass die Wurfbleche 27 eine kantenfreie Kontur aufweisen, wird das plastifizierte Material trotz seiner Anhaftneigung entlang der Materialwurfblechförderrichtung 39 im Wesentlichen ohne Anbackungen entlang des Wurfblechs 27 gefördert.Within the plastication area 16 The material is heated to a critical temperature, which is in particular in Altasphaltgranulat between 60 ° C and 90 ° C. Due to the heating of the material and its material properties, it becomes sticky and tends to build up. The material falls from a throwing sheet 27 a throwing sheet in a throwing sheet 27 the next, downstream arranged sheet pile layer. Because of the throwing sheets 27 have an edge-free contour, the plasticized material, despite its tendency to stick along the Materialwurfblechförderrichtung 39 essentially without caking along the throwing plate 27 promoted.

Durch die Veränderung des Neigungswinkels n der Wurfbleche 27 gegenüber der Radialrichtung 37 kann die Materialfördergeschwindigkeit innerhalb der Trommel beeinflusst werden. Dadurch ist es möglich, die Materialeigenschaften des erwärmten Materials gezielt einzustellen.By changing the angle of inclination n of the throwing sheets 27 opposite to the radial direction 37 the material conveying speed within the drum can be influenced. This makes it possible to adjust the material properties of the heated material targeted.

Claims (9)

Wurfblech für eine Trocknungseinheit (1), wobei das Wurfblech (27) eine Materialwurfblechförderrichtung (39) vorgibt und wobei das Wurfblech (39) in einer senkrecht zu der Materialwurfblechförderrichtung (39) orientierten Ebene eine kantenfreie Kontur aufweist.A throwing plate for a drying unit (1), wherein the throwing plate (27) defines a material throwing sheet conveying direction (39) and wherein the throwing plate (39) has an edge-free contour in a plane oriented perpendicular to the material throwing sheet conveying direction (39). Wurfblech gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur konkav, insbesondere halbkreisförmig, ausgeführt ist. Throwing sheet according to Claim 1 , characterized in that the contour is concave, in particular semicircular, executed. Wurfblech gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur entlang der Materialwurfblechförderrichtung (39) konstant ist.Throwing sheet according to one of the preceding claims, characterized in that the contour along the material throwing sheet conveying direction (39) is constant. Trocknungseinheit (1) zum Trocknen und/oder Erwärmen von Material umfassend a. ein um eine Drehachse (3) drehantreibbares hohlzylindrisches Gehäuse (2), b. mehrere in dem Gehäuse (2) befestigte Wurfbleche (27) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Materialwurfblechförderrichtung (39) der Wurfbleche (27) jeweils quer zur Drehachse (3) orientiert ist.Drying unit (1) for drying and / or heating of material comprising a. a hollow cylindrical housing (2) which can be driven in rotation about an axis of rotation (3), b. a plurality of in the housing (2) mounted throwing plates (27) according to one of the preceding claims, wherein the material throwing sheet conveying direction (39) of the throwing plates (27) each transverse to the axis of rotation (3) is oriented. Trocknungseinheit gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wurfbleche (27) jeweils in einer senkrecht zur Drehachse (3) orientierten Ebene bezüglich eines Neigungswinkels (n) gegenüber der Drehachse (3) veränderlich einstellbar angeordnet sind.Drying unit according to Claim 4 , characterized in that the throwing plates (27) in each case in a direction perpendicular to the axis of rotation (3) oriented plane with respect to a tilt angle (s) relative to the axis of rotation (3) are arranged variably adjustable. Trocknungseinheit gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, insbesondere acht, Wurfbleche (27) in einer Ebene senkrecht zur Drehachse () in einer Wurfblechlage (3) angeordnet sind.Drying unit according to Claim 4 or 5 , characterized in that a plurality, in particular eight, throwing plates (27) are arranged in a plane perpendicular to the axis of rotation (15) in a throwing sheet layer (3). Trocknungseinheit gemäß Anspruch 6, gekennzeichnet durch mehrere, entlang der Drehachse (3) hintereinander angeordnete Wurfblechlagen.Drying unit according to Claim 6 characterized by a plurality of Turfblechlagen successively arranged along the axis of rotation (3). Trocknungseinheit gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wurfbleche (27) benachbarter Wurfblechlagen versetzt zueinander angeordnet sind.Drying unit according to Claim 7 , characterized in that the throwing plates (27) of adjacent Furfblechlagen are offset from one another. Trocknungseinheit gemäß einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wurfbleche (27) in einem Plastifizierungsbereich (16) angeordnet sind, wobei insbesondere der Plastifizierungsbereich (16) entlang der Drehachse (3) in Materialförderrichtung (9) zwischen einem Einlaufbereich (14) und einem Warmbereich (15) angeordnet ist.Drying unit according to one of Claims 4 to 8th , characterized in that the throwing plates (27) are arranged in a plasticizing region (16), wherein in particular the plasticizing region (16) along the axis of rotation (3) in the material conveying direction (9) between an inlet region (14) and a warm region (15) is.
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