DE102017213231A1

DE102017213231A1 - Sensoreinheit für ein Lager

Info

Publication number: DE102017213231A1
Application number: DE102017213231.0A
Authority: DE
Inventors: Andrew Campbell
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2017-08-01
Publication date: 2018-03-01
Also published as: US10190639B2; DK201700445A1; CN107782351A; DK179564B1; US20180058504A1; CN107782351B

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Sensoreinheit (100) für ein Lager, welche einen Hauptkörper (110), einen Sensorhalter und ein oder mehrere Befestigungsklammern (120) aufweist, wobei der Sensorhalter eine Messfläche (135) in einer ersten Ebene hat, auf der zumindest ein Sensor (136, 137) zum Messen eines Betriebsparameters des Lagers vorgesehen ist, wenn er in Kontakt mit einem Ring des Lagers ist. Des Weiteren weist jede Befestigungsklammer (120) einen Anbringungsteil (123) auf, der eine Anbringungsfläche (125) hat, die im Einsatz der Sensoreinheit dazu eingerichtet ist, mit dem Lagerring oder einem weiteren Ring in Kontakt zu sein, der einen Teil einer Anordnung bildet, in der das Lager befestigt ist. Der Sensorhalter weist ein oder mehrere ausfahrbare Beine (131, 132) auf, die in Längsrichtung senkrecht zu der ersten Ebene ausfahrbar sind, so dass die Messfläche (135) in Längsrichtung relativ zu dem Hauptkörper (110) anpassbar ist. Zusätzlich sind die einen oder mehreren Befestigungsklammern (120) relativ zu dem Hauptkörper (110) linear bewegbar und drehbar sind. Als ein Ergebnis hat die Sensoreinheit (100) eine erste Anbringungsposition, in der die Messfläche (135) und die Anbringungsfläche (125) in parallelen Ebenen liegen und die Anbringungsfläche in Längsrichtung relativ zu dem Hauptkörper anpassbar ist; und hat eine zweite Anbringungsposition hat, in der die Messfläche und die Anbringungsfläche in zueinander senkrechten Ebenen liegen und die Anbringungsfläche in einer Querrichtung relativ zu dem Hauptkörper (110) der Sensoreinheit anpassbar ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Sensoreinheit zum Messen von einem oder mehreren Betriebsparametern einer Maschinenkomponente, wie beispielsweise einem Lager, welches eine Hauptwelle einer Windturbine trägt.
Hintergrund der Erfindung
Die Hauptwellenlager einer Windturbine sind kritische Komponenten, die teuer zu ersetzen sind, wenn ein früher Ausfall auftritt. Dementsprechend wird häufig eine Zustandsüberwachung angewendet, wobei Betriebsparameter des Lagers, wie beispielsweise Temperatur und Schwingung, gemessen werden, um eine Wartungswarnung zu senden, wenn die gemessenen Werte vordefinierte Schwellwerte überschreiten.
Ein Beispiel einer Lageranordnung, die eine Sensoreinheit aufweist, die in einem Lagerring der Anordnung eingebettet ist, ist in US 2016/0047715 offenbart. Eine Vertiefung ist in den Lagerring gefertigt, welche Vertiefung ausreichend groß ist, um ein Gehäuse der Sensoreinheit unterzubringen, die zusätzlich zu verschiedenen Sensoren Elektronik zum Verarbeiten und Übertragen von Signalen aufweist, die von den Sensoren empfangen werden.
In manchen Anwendungen kann es jedoch nicht möglich oder nicht empfehlenswert sein, eine Vertiefung der erforderlichen Tiefe in den Lagerring maschinell zu fertigen. Dementsprechend gibt es Raum zur Verbesserung bezüglich des Bereitstellens einer Sensoreinheit, die für unterschiedliche Arten von Lagern und Lageranordnungen, die die Hauptwelle einer Windturbine tragen, geeignet ist.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Sensoreinheit für ein Lager zu definieren, welche anpassbare Befestigungskonfigurationen hat, so dass dieselbe Art von Sensoreinheit sicher an unterschiedlichen Arten von Lager und Lageranordnungen befestigt werden kann. Diese Aufgabe wird mittels einer Sensoreinheit, wie sie in Anspruch 1 definiert ist, erreicht.
Insbesondere weist die Sensoreinheit einen Hauptkörper, einen Sensorhalter und ein oder mehrere Befestigungsklammern auf, wobei der Sensorhalter eine Messfläche in einer ersten Ebene hat, auf der zumindest ein Sensor zum Messen eines Betriebsparameters eines Lagers vorgesehen ist, wenn er in Kontakt mit einem Ring des Lagers ist. Des Weiteren weist jede Befestigungsklammer einen Anbringungsteil auf, der eine Anbringungsfläche hat, die im Einsatz der Sensoreinheit dazu eingerichtet ist, mit dem Lagerring oder einem weiteren Ring, in Kontakt zu sein, der einen Teil einer Anordnung bildet, in der das Lager befestigt ist.
Der Sensorhalter weist ein oder mehrere ausfahrbare Beine auf, die in Längsrichtung senkrecht zu der ersten Ebene ausfahrbar sind, so dass die Messfläche in Längsrichtung relativ zu dem Hauptkörper anpassbar ist. Zusätzlich sind die einen oder mehreren Befestigungsklammern relativ zu dem Hauptkörper linear bewegbar und drehbar. Als ein Ergebnis hat die Sensoreinheit eine erste Befestigungsposition, in der die Messfläche und die Anbringungsfläche in parallelen Ebenen liegen und die Anbringungsfläche in Längsrichtung relativ zu dem Hauptkörper anpassbar ist; und hat eine zweite Befestigungsposition, in der die Messfläche und die Anbringungsfläche in zueinander senkrechten Ebenen liegen und die Anbringungsfläche in einer Querrichtung relativ zu dem Hauptkörper der Sensoreinheit anpassbar ist.
Geeigneterweise hat jedes ausfahrbare Bein einen Fußabschnitt, der eine Messfläche und ein oder mehrere Sensoren aufweist, die aus einem Temperatursensor, einem Schwingungssensor, einem Schallemissionssensor und einem Deformationssensor ausgewählt sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Sensorhalter zwei ausfahrbare Beine auf, wobei der Fußteil eines Beins einen Deformationssensor enthält und der Fußteil des anderen Beins einen Temperatursensor, einen Schwingungssensor und einen Schallemissionssensor aufweist. Vorteilhafterweise ist zumindest eine Feder, die in Längsrichtung komprimierbar ist, zwischen der Messfläche und dem Sensorhalter vorgesehen, so dass im Einsatz der Sensoreinheit die Messfläche mit einer Federkraft beaufschlagt sein kann.
In einer Ausführungsform enthält der Hauptkörper der Sensoreinheit Raum, um einen Teil jedes ausfahrbaren Beins des Sensorhalters unterzubringen, so dass der Teil in dem Hauptkörper der Sensoreinheit untergebracht ist, wenn der Sensorhalter in einer teilweise ausgefahrenen oder nicht-ausgefahrenen Position ist. Zum Ausfahren und Zurückziehen des Sensorhalters ist die Sensoreinheit vorteilhafterweise mit einem Schraubmechanismus ausgestattet und der Sensorhalter weist Mittel zum Eingreifen mit dem Schraubmechanismus auf. In einem Beispiel, in dem der Sensorhalter eine Mehrzahl von ausfahrbaren Beinen aufweist, sind die Beine durch einen Verbindungsteil verbunden und eine Gewindeöffnung ist in dem Verbindungsteil vorgesehen.
In einer Ausführungsform weist jede der einen oder mehreren Befestigungsklammern einen Arm auf, von dem sich der Anbringungsteil in einem Winkel von ungefähr 90 Grad erstreckt, wobei der Hauptkörper zumindest ein Gewindeloch aufweist, um es jedem Arm zu ermöglichen, in dem Hauptkörper eingeschraubt zu sein, so dass die Sensoreinheit in der ersten Anbringungsposition oder in der zweiten Anbringungsposition fixiert werden kann. Vorzugsweise weist die Sensoreinheit zwei Befestigungsklammern auf.
In einer Ausführungsform weist der Arm jeder Befestigungsklammer einen Längsschlitz mit einer Breite auf, die leicht größer als der Schaft, aber kleiner als der Kopf einer Schraube ist, die verwendet wird, um die Befestigungsklammer in dem Hauptkörper der Sensoreinheit zu fixieren. Der Längsschlitz ermöglicht, dass die Fixierungsposition der Klammer an dem Hauptkörper in linearer Richtung angepasst wird. Vorzugsweise weist der Hauptkörper für die Fixierung jedes Arms erste und zweite Gewindelöcher auf, die in Längsrichtung angeordnet sind, so dass in der ersten Anbringungsposition jede Befestigungsklammer in dem Hauptkörper über zwei Schrauben fixiert werden kann. Der Hauptkörper kann auch ein drittes Gewindeloch aufweisen, das in einer Querrichtung zu dem ersten Gewindeloch angeordnet ist, so dass in der zweiten Anbringungsposition jede Befestigungsklammer in dem Hauptkörper über zwei Schrauben befestigt werden kann.
Der Anbringungsteil jeder Befestigungsklammer kann zumindest einen Magneten zum Anbringen der Sensoreinheit an dem Lagerring oder einem weiteren Ring der Anordnung aufweisen. Eine solche Anbringung wird ausreichen, wenn die Sensoreinheit nur für eine relativ kurze Zeitperiode befestigt werden muss. Eine sicherere Anbringung ist für den Langzeiteinsatz der Sensoreinheit angebracht, in welchem Fall der Anbringungsteil jeder Befestigungsklammer geeigneterweise mit einem Loch zum Aufnehmen eines Bolzen versehen ist.
Die Sensoreinheit der Erfindung ist zur Verwendung in Anwendungen geeignet, in denen es nicht gewünscht ist, in den Lagerring zu bohren.
In einem Beispiel ist die Sensoreinheit an einer Lageranordnung befestigt, die einen Lagerring und einen weiteren Ring, der in einem axialen Abstand zu dem Lagerring angeordnet ist, aufweist. Der weitere Ring ist mit einem sich axial erstreckenden Durchgangsloch für jedes ausfahrbare Bein des Sensorhalters versehen. Die Sensoreinheit ist in der ersten Anbringungsposition befestigt, wobei die Messfläche an einer axialen Seitenfläche des Lagerrings anliegt, während die Anbringungsfläche der einen oder mehreren Befestigungsklammern an einer axialen äußeren Fläche des weiteren Rings anliegt. Die Sensoreinheit kann somit an dem weiteren Ring verriegelt werden.
In einem anderen Beispiel ist die Sensoreinheit in einer Anordnung befestigt, die einen Lagerring und einen weiteren Ring aufweist, der einen radial äußeren Bereich in axialer Anlage mit einem radial inneren Teil des Lagerrings hat. Die Sensoreinheit ist in der zweiten Anbringungsposition befestigt, wobei die Messfläche der Sensoreinheit in Kontakt mit einer Seitenfläche eines radial äußeren Teil des Lagerrings ist, während die Anbringungsfläche der einen oder mehreren Befestigungsklammern in Kontakt mit einer zylindrischen äußeren Fläche des weiteren Rings ist. Die Sensoreinheit kann somit an dem weiteren Ring verriegelt werden.
In einem wiederum weiteren Beispiel, in dem ein Bohren in den Lagerring nicht problematisch ist, ist die Sensoreinheit an einer Seitenfläche des Lagerrings befestigt. Um zu ermöglichen, dass eine Messung näher an einem Wälzkontaktbereich des Lagerrings durchgeführt wird, weist die Seitenfläche zumindest eine Vertiefung auf, in die sich der Sensorhalter erstreckt, so dass die Messfläche in Kontakt mit einer unteren Fläche der Vertiefung ist. Die Anbringungsfläche der einen oder mehreren Befestigungsklammern ist in Kontakt mit der Lagerringseitenfläche.
Eine Sensoreinheit gemäß der Erfindung ist somit eine vielseitige Vorrichtung, die in vielen unterschiedlichen Lageranordnungen angewendet werden kann. Andere Vorteile werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung und den begleitenden Zeichnungen ersichtlich werden.
Kurze Beschreibung der Figuren
1a zeigt eine Perspektive eines Beispiels einer Sensoreinheit gemäß der Erfindung, mit Sensorhalte-Teilen der Einheit in einer ausgefahrenen Position relativ zu einem Hauptkörper der Einheit;
1b zeigt eine perspektivische Schnittansicht der Einheit, mit Sensorhalte-Teilen in einer zurückgezogenen Position;
2 zeigt eine perspektivische Schnittansicht eines Teils eines ersten Beispiels einer Lageranordnung, die mit einer Sensoreinheit gemäß der Erfindung versehen ist;
3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teils eines zweiten Beispiels einer Lageranordnung, die mit einer Sensoreinheit gemäß der Erfindung versehen ist;
4 zeigt eine perspektivische Schnittansicht eines Teils eines dritten Beispiels einer Lageranordnung, die mit einer Sensoreinheit gemäß der Erfindung versehen ist.
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsformen
1a zeigt ein Beispiel einer Sensoreinheit gemäß der Erfindung. Die Sensoreinheit 100 hat einen Hauptkörper 110, der Elektronik der Einheit unterbringt, und eine Befestigungsklammer 120 an jeder Seite des Hauptkörpers, um zu ermöglichen, dass die Einheit an einer Komponente einer Lageranordnung befestigt wird. Jede Befestigungsklammer hat einen Armteil 122 und einen Anbringungsteil 123, der sich in rechten Winkeln von dem Armteil erstreckt. Eine Anbringungsfläche 125 ist an jeder Klammer definiert, die, im Einsatz der Vorrichtung, an einer Fläche auf der Lageranordnungskomponente anliegen wird. In dem dargestellten Beispiel hat der Anbringungsteil 123 jeder Klammer 120 eine Öffnung zum Aufnehmen eines Bolzens 126 (siehe 1b). Eine Anbringung mit magnetischen Mitteln ist auch möglich.
Die Einheit 100 weist des Weiteren einen Sensorhalter auf, der in dem dargestellten Beispiel durch erste und zweite ausfahrbare Beine 131, 132 dargestellt ist, die sich von dem Hauptkörper 110 in Längsrichtung erstrecken. Jedes Bein hat einen Fußteil 133, der eine Messfläche 135 an einer Unterseite des Fußes aufweist, und zumindest einen Sensor. Im Einsatz der Sensoreinheit 100 ist die Messfläche 135 jedes Beins eingerichtet, um in Kontakt mit einem Lagerring der Lageranordnung zu sein. In dem dargestellten Beispiel ist ein Piezo-Belastungssensor 136 an der Messfläche 135 des zweiten ausfahrbaren Beins 132 vorgesehen, während der Fußteil des ersten ausfahrbaren Beins 131 ein Sensorpaket beherbergt, das einen Temperatursensor, einen Schwingungssensor und einen Schallemissions-Sensor (AE-Sensor) 137 aufweist (siehe 1b). Vorteilhafterweise kann jeder Fußteil 133 relativ zu dem entsprechenden Bein 131, 132 mit einer Federspannung beaufschlagt sein sein, so dass die Messfläche 135 während des Einsatzes der Sensoreinheit vorgeladen ist. In dem dargestellten Beispiel, wie es in 1b gesehen werden kann, ist eine Spiralfeder 150 zwischen jedem Bein und seinem entsprechenden Fußteil vorgesehen.
Die Sensoren sind mit einer Leiterplatte verbunden, die in dem Hauptkörper 110 untergebracht ist. In dem dargestellten Beispiel empfängt die Leiterplatte über einen Anschluss Energie, der auch verwendet werden kann, um Daten von den Sensoren 136, 137 in einer kabelgebundenen Weise zu übertragen. Kabellose Datenübertragung ist auch möglich.
Die ausfahrbaren Beine 131, 132 sind in der Länge anpassbar, so dass die Position der Messfläche 135 in Längsrichtung relativ zu dem Sensoreinheitshauptkörper 110 anpassbar ist. 1a zeigt die Sensoreinheit in einer Position, in der die Beine 131, 132 in einer vollständig ausgefahrenen Position sind. Eine perspektivische Schnittansicht der Einheit, in der die Beine zurückgezogen sind, ist in 1b gezeigt.
Die ersten und zweiten Beine 131, 132 sind über einen Stab 133 verbunden, der in dem Sensoreinheitshauptkörper 110 untergebracht ist. In der zurückgezogenen Position ist zumindest ein Teil jedes Beins auch in dem Hauptkörper untergebracht. Der Verbindungsstab 133 weist eine Gewindeöffnung 138 auf, um mit einer Schraube 140 einzugreifen, die auch in dem Hauptkörper 110 untergebracht ist. Eine Spitze 141 der Schraube 140 liegt an einer inneren Fläche des Hauptkörpers an, während der Schraubenkopf 142 sich außerhalb des Hauptkörpers erstreckt. Die Schraube ist axial gehalten, um eine Bewegung der Schraube 140 relativ zu dem Hauptkörper 110 in beiden axialen Richtungen zu verhindern. Eine Rotation der Schraube verursacht daher einen linearen Versatz des Verbindungsstabs 133, was ermöglicht, dass die ersten und zweiten Beine 131, 132 aus dem Hauptkörper 110 ausgefahren werden. Wenn das gewünschte Ausfahren erreicht wurde, kann die Position der Schraube durch eine Verriegelungsabdeckung 145 gesichert werden, die an dem Hauptkörper 110 festgeschraubt ist. In geeigneter Weise hat die Verriegelungsabdeckung 145 einen Vorsprung, der in eine Vertiefung, z. B. einen Inbus-Einsatz in dem Schraubenkopf 142, passt.
Das Vorsehen einer Sensoreinheit, die eine Messfläche hat, die in Längsrichtung anpassbar ist, ist eines der Mittel, durch die Sensoreinheit zum Befestigen an unterschiedlichen Arten von Lageranordnungen angepasst werden kann. Die Position der Befestigungsfläche 125 jeder Klammer ist auch relativ zu dem Hauptkörper der Sensoreinheit anpassbar.
Bezugnehmend wiederum auf 1a kann gesehen werden, dass in dem dargestellten Beispiel der Arm 122 jeder Klammer 120 einen Längsschlitz 127 aufweist. Längs beabstandet sind Gewindeeinsätze 111, 112 an jeder Seite des Hauptkörpers 110 vorgesehen, um Schrauben 128 aufzunehmen, die jede Klammer an dem Hauptkörper fixieren. Der Schlitz 127 hat eine Weite, die nur leicht größer als ein Schaft der Fixierungsschrauben 128 ist, und kleiner als ein Kopf der Fixierungsschrauben ist. Der Schlitz 127 ermöglicht eine kontinuierliche lineare Anpassung des Klammerarms 122 relativ zu dem Hauptkörper der Sensoreinheit, so dass die Position der Anbringungsfläche 125 abhängig von der Anwendung angepasst werden kann.
Ein Beispiel einer Anwendung ist in 2 gezeigt. Eine perspektivische Schnittansicht eines Teils einer Lageranordnung 200 ist dargestellt, welche ein Pendelrollenlager aufweist, das einen Innenring 210, einen Außenring 220 und zwei Sätze von Pendelrollen hat, wobei nur ein Rollensatz 225 dargestellt ist. Das Lager trägt eine Hauptwelle 205 einer Windturbine relativ zu einem Gehäuse 215. Die Anordnung ist des Weiteren mit einem Dichtungsträgerring 230 versehen, der in Verbindung mit der Welle 205 befestigt ist.
Die Anordnung 200 ist des Weiteren mit einer Sensoreinheit 100 gemäß der Erfindung versehen, wie in 1a und 1b dargestellt. Die Sensoreinheit ist an einer axial äußeren Fläche des Dichtungsträgerrings 235 befestigt. Der Anbringungsteil jeder Befestigungsklammer 120 ist an dem Dichtungsträgerring verriegelt, welcher mit einem sich axial erstreckenden Durchgangsloch für jedes ausfahrbare Bein 131, 132 der Einheit versehen ist. Während des Befestigens sind die ausfahrbaren Beine des Sensorhalters ausgefahren, bis die Messfläche Kontakt mit einer Seitenfläche des Lagerinnenrings 210 herstellt. Die Einheit ist somit sicher an der Anordnung gesichert, ohne dass es erforderlich ist, Anbringungslöcher in den Lagerring zu bohren.
In der dargestellten Anwendung ist die Sensoreinheit 100 an der Anordnung 200 in einer ersten Anbringungsposition befestigt, wobei die Messfläche und Anbringungsfläche der Einheit in parallelen Ebenen liegen. In anderen Anwendungen ist eine unterschiedliche Anbringungsposition gewünscht. Ein Beispiel einer weiteren Lageranordnung weist eine Sensoreinheit gemäß der Erfindung auf, die in einer zweiten Anbringungsposition befestigt ist, in der die Messfläche und Anbringungsfläche in zueinander senkrechten Ebenen liegen, wie es in 3 gezeigt ist.
Die Anordnung 300 weist ein Lager und einen Klemmring 330 auf, der in axialer Richtung an einer Seitenfläche eines Innenrings 310 des Lagers anliegt. Der Klemmring hat einen kleineren Durchmesser als der Lagerinnenring, so dass ein radial äußerer Teil des Klemmrings 330 in axialer Anlage mit einem radial inneren Teil der Innenringseitenfläche ist. Die Sensoreinheit 100 ist so befestigt, dass die Messfläche der ersten und zweiten ausfahrbaren Beine 131, 132 in Kontakt mit einem radial äußeren Bereich 315 der Seitenfläche ist. Die Einheit ist mit einer zylindrischen äußeren Fläche 335 des Klemmrings 330 verriegelt, wobei der Arm 122 jeder Befestigungsklammer an dem Hauptkörper 110 mit einer Querorientierung, senkrecht zu der Längsrichtung, in der die Beine ausfahrbar sind, fixiert ist.
Die Position der Anbringungsfläche jeder Befestigungsklammer ist mittels des Schlitzes 127 in jedem Arm in Querrichtung relativ zu dem Hauptkörper anpassbar. Im Gegenzug ermöglicht dies, dass die radiale Position der Messfläche optimal angepasst wird.
Eine Sensoreinheit gemäß der Erfindung kann somit in einer Vielzahl von Anwendungen in sicherem Kontakt mit einem Lagerring sein, ohne dass es erforderlich ist, Löcher in den Lagerring zu bohren. Die Einheit kann auch direkt unter Verwendung von Magneten oder über Bolzen in einer Anwendung, in der das Bohren von Löchern möglich ist, an einem Lagerring befestigt werden. Ein Beispiel einer solchen Anwendung ist in 4 dargestellt, die eine perspektivische Schnittansicht eines Teils eines Kegelrollenlagers zeigt. Ein äußerer Ring 420 des Lagers weist eine Vertiefung zum Aufnehmen des Fußteils 133 jedes ausfahrbaren Beins einer Sensoreinheit 100 gemäß der Erfindung auf. Weitere Löcher sind in den Ringen 420 für Anbringungsbolzen 126 gebohrt.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 2016/0047715 [0003]

Claims

Sensoreinheit (100) für ein Lager, welche einen Hauptkörper (110), einen Sensorhalter und ein oder mehrere Befestigungsklammern (120) aufweist, wobei der Sensorhalter eine Messfläche (135) in einer ersten Ebene hat und zumindest einen Sensor (136, 137) zum Messen eines Betriebsparameters des Lagers aufweist, wenn die Messfläche in Kontakt mit einer Komponente des Lagers ist, und wobei jede Befestigungsklammer (120) einen Anbringungsteil (123) aufweist, der eine Anbringungsfläche (125) hat, die im Einsatz der Sensoreinheit dazu eingerichtet ist, mit einer Komponente des Lagers oder einer Komponente einer Lageranordnung, die das Lager aufweist, in Kontakt zu sein, dadurch gekennzeichnet, dass: • der Sensorhalter ein oder mehrere ausfahrbare Beine (131, 132) aufweist, die in Längsrichtung senkrecht zu der ersten Ebene ausfahrbar sind, so dass die Messfläche (135) in Längsrichtung relativ zu dem Hauptkörper (110) anpassbar ist; und • die einen oder mehreren Befestigungsklammern (120) relativ zu dem Hauptkörper (110) linear bewegbar und drehbar sind, so dass: die Sensoreinheit (100) eine erste Anbringungsposition hat, in der die Messfläche (135) und die Anbringungsfläche (125) in parallelen Ebenen liegen und die Anbringungsfläche in Längsrichtung relativ zu dem Hauptkörper anpassbar ist; und eine zweite Anbringungsposition hat, in der die Messfläche und die Anbringungsfläche in zueinander senkrechten Ebenen liegen und die Anbringungsfläche in einer Querrichtung relativ zu dem Hauptkörper (110) der Sensoreinheit anpassbar ist.
Sensoreinheit nach Anspruch 1, wobei jedes ausfahrbare Bein (131, 132) einen Fußteil (133) hat, der eine Messfläche (135) und ein oder mehrere Sensoren aufweist, die aus einem Temperatursensor, einem Schwingungssensor, einem Schallemissionssensor (137) und einem Deformationssensor (136) ausgewählt sind.
Sensoreinheit nach Anspruch 1 oder 2, welche des Weiteren zumindest eine Feder (150) aufweist, die in Längsrichtung komprimierbar ist und so angeordnet ist, dass die Messfläche (135) mit einer Federkraft beaufschlagt sein kann.
Sensoreinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Teil jedes ausfahrbaren Beins (131, 132) des Sensorhalters in dem Hauptkörper (135) der Sensoreinheit (100) untergebracht ist, wenn der Sensorhalter in einer teilweise ausgefahrenen oder nicht-ausgefahrenen Position ist.
Sensoreinheit nach Anspruch 4, welche des Weiteren eine Schraube (140) zum Ausfahren und Zurückziehen des Sensorhalters aufweist, wobei der Sensorhalter eine Gewindeöffnung (138) zum Ineinandergreifen mit der Schraube aufweist.
Sensoreinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jeder der einen oder mehreren Befestigungsklammern (120) einen Arm (122) aufweist, von dem sich der Anbringungsteil (123) in einem Winkel von ungefähr 90 Grad erstreckt, wobei der Hauptkörper (110) zumindest eine Gewindebohrung (111, 112) aufweist, um zu ermöglichen, dass der Arm in dem Hauptkörper eingeschraubt ist.
Sensoreinheit nach Anspruch 6, wobei der Arm (122) jeder Befestigungsklammer einen Längsschlitz aufweist.
Sensoreinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Anbringungsteil (123) jeder Befestigungsklammer eine bolzenaufnehmende Öffnung aufweist.
Sensoreinheit nach einem der Ansprüche 1–7, wobei der Anbringungsteil (123) jeder Befestigungsklammer einen Magneten aufweist.
Sensoreinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Hauptkörper (110) der Sensoreinheit eine Leiterplatte beherbergt, mit der die einen oder mehreren Sensoren (136, 137) verbunden sind.
Lageranordnung (200, 300), welche eine Sensoreinheit (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
Lageranordnung nach Anspruch 11, welche einen Lagerring (210) und einen weiteren Ring (230) aufweist, welcher in einem axialen Abstand zu dem Lagerring angeordnet ist, wobei der weitere Ring mit zumindest einem Durchgangsloch versehen ist, das sich von einer axial äußeren Seite zu einer axial inneren Seite davon erstreckt, durch das sich der Sensorhalter (131, 132) erstreckt, so dass die Messfläche (135) der Sensoreinheit an einer axialen Seitenfläche des Lagerrings anliegt, während die Anbringungsfläche (125) der einen oder mehreren Befestigungsklammern (120) an der axial äußeren Fläche des weiteren Rings (130) anliegt.
Lageranordnung nach Anspruch 11, wobei die Sensoreinheit (100) an einer Seitenfläche eines Lagerrings befestigt ist, wobei der Lagerring zumindest eine Vertiefung aufweist, in die sich der Sensorhalter (131, 132) erstreckt, so dass die Messfläche (135) der Sensoreinheit in Kontakt mit einer unteren Fläche der Vertiefung ist und die Anbringungsfläche (125) der einen oder mehreren Befestigungsklammern (120) in Kontakt mit der Lagerringseitenfläche ist.
Lageranordnung nach Anspruch 11, welche einen Lagerring (310) und einen Klemmring (330) aufweist, welcher einen radial äußeren Teil hat, der in axialer Anlage mit einem radial inneren Teil des Lagerrings ist, wobei die Messfläche (135) der Sensoreinheit in Kontakt mit einer Seitenfläche eines radial äußeren Teils (315) des Lagerrings ist, während die Anbringungsfläche (125) der einen oder mehreren Befestigungsklammern in Kontakt mit einer zylindrischen äußeren Fläche (335) des Klemmrings ist.