DE102017212422A1 - Drucksensoranordnung und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Drucksensoranordnung (10) mit zumindest einer als System-in-Package ausgebildeten Drucksensoreinrichtung (12), wobei die Drucksensoreinrichtung (12) eine Tragstruktur mit einer Kavität sowie ein in der Kavität angeordnetes Sensorelement (20) aufweist; wobei die Tragstruktur durch eine Land Grid Array/ Mold Premold-Struktur (LGA/MPM) gebildet ist und in und/oder an der Tragstruktur Signalverarbeitungselemente integriert sind; wobei die Drucksensoreinrichtung (12) in ein mit einer Membran (32) versehenes Drucksensorgehäuse (30) eingebracht und in diesem abgestützt ist und wobei ein Restvolumen des mit zumindest einer Membran (32) versehenen Drucksensorgehäuses (30) mit einem inkompressiblen Fluid (F) verfüllt ist; und wobei das Drucksensorgehäuse (30) eine die Drucksensoreinrichtung (12) umlaufende Nut (34) aufweist, in welcher ein Dichtungsring (36) anordenbar ist.
Description
- Stand der Technik
- Die Erfindung betrifft eine Drucksensoranordnung mit zumindest einer Drucksensoreinrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Drucksensoranordnung, die zumindest eine Drucksensoreinrichtung aufweist.
- Bekannt sind Drucksensoranordnungen mit mikromechanisch bearbeiteten elektronischen Drucksensoren (MEMS-Drucksensoren), die wenigstens eine deformierbare drucksensitive Membran aufweisen, die typischerweise der interessierenden Medienumgebung ausgesetzt wird, um dort den Druck kontinuierlich zu messen und zu überwachen. Während hierbei etwa die Messung des Atmosphärendrucks in Anwendungen der Verbraucherelektronik lediglich ein stabiles Sensormodul innerhalb eines schützenden Gehäuses (bspw. eines Mobiltelefons) verlangt, benötigt der selbe elektronische Drucksensor die Verwendung mit einem Isolationsmedium (bspw. eines Gels oder Öl) als zusätzlichen Schutz gegen Staub, Partikel, Feuchte oder Abgase sowie weitere korrosive oder aggressive Medien in industriellen oder Automotive-Anwendungen.
- Zu derartigen Herausforderungen der Medienisolation durch Ausbildung eines robusten Moduls kennt man bereits Lösungsansätze etwa aus der
US 6,311,561 B1 ,US 6,577,244 B2 ,US 6,938,490 B2 . - Offenbarung der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung schafft eine Drucksensoranordnung mit zumindest einer als System-in-Package, SiP ausgebildeten Drucksensoreinrichtung, wobei die Drucksensoreinrichtung eine Tragstruktur mit einer Kavität sowie ein in der Kavität angeordnetes Sensorelement aufweist; wobei die Tragstruktur durch eine Land Grid Array/ Mold Premold-Struktur (LGA/MPM) gebildet ist und in und/oder an der Tragstruktur Signalverarbeitungselemente integriert sind;
wobei die Drucksensoreinrichtung in ein mit einer Membran versehenes Sensorgehäuse eingebracht und in diesem abgestützt ist und wobei ein Restvolumen des mit zumindest einer Membran versehenen Sensorgehäuses mit einem inkompressiblen Fluid verfüllt ist; und wobei das Sensorgehäuse eine die Drucksensoreinrichtung umlaufende Nut aufweist, in welcher ein Dichtungsring anordenbar ist. - Die Erfindung schafft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Drucksensoranordnung, welche zumindest eine als System-in-Package ausgebildete Drucksensoreinrichtung aufweist, mit zumindest den folgenden Verfahrensschritten:
- - Herstellen der Drucksensoreinrichtung durch Bereitstellen eines Sensorelements, Anordnen des Sensorelements in einer Kavität einer Tragstruktur, welche durch eine Land Grid Array / Mold Premold-Struktur (LGA/MPM) gebildet ist, wobei in und/oder an der Tragstruktur wenigstens ein Signalverarbeitungselement, insbesondere ein ASIC, integriert ist, und anschließendes Integrieren der Tragstruktur mit dem Sensorelement zu der Drucksensoreinrichtung;
- - Bereitstellen eines Drucksensorgehäuses mit einer Membran, einem an der Membran anliegenden Hohlraum sowie einer den Hohlraum umlaufenden Nut, in welcher ein Dichtungsring anbringbar ist;
- - Einbringen der Drucksensoreinrichtung in den Hohlraum des Drucksensorgehäuses Abstützen der Drucksensoreinrichtung in dem Drucksensorgehäuse;
- - Verfüllen eines innerhalb des Drucksensorgehäuses verbleibenden Restvolumens des Hohlraums mit einem inkompressiblen Fluid; und
- - Versiegeln des Hohlraums mit dem inkompressiblen Fluid.
- Mit der Erfindung wird demnach in geeigneter Weise und insbesondere mit einfachen Mitteln und kostengünstig ein Schutz für eine LGA/MPM-Tragstruktur, die mit einem Sensorelement zu einer Drucksensoreinrichtung einbettbar (moldbar) ist, gegenüber aggressiven Medien zur Verfügung gestellt. Bei dem Sensorelement kann es sich dementsprechend um ein Drucksensorelement handeln.
- Vorteilhaft ist bei der beschriebenen Drucksensoranordnung, dass ein Großteil der Elemente der Drucksensoreinrichtung, z.B. eine Sensormembran des Sensorelements, anwendungsspezifische integrierte Schaltungen (ASICs) und andere passive Komponenten wie auch deren Bondpads und/oder Bonddrähte von ein- und derselben Seite (Oberseite) aus durch einen Fluidpuffer, insbesondere einen Ölpuffer (engl. „oil buffer“) geschützt sind. Dadurch werden diese Elemente vor aggressiven Medien wie z.B. korrosiven Flüssigkeiten und Gasen beschützt.
- Die Drucksensoranordnung ist vorteilhaft so gestaltet, dass Druck auf das LGA/MPM-SiP nur von einer einzigen Seite aus, nämlich der Oberseite aus, ausgeübt wird, auf welcher Seite auch das inkompressible Fluid in Kontakt mit dem Sensorelement ist.
- Die Drucksensoranordnung kann mit standardisierten Maschinen der Halbleiter/MEMS-Herstellung und Verpackung hergestellt werden, z.B. mit Pick-and-Place-Verfahren.
- Das LGA/MPM-SiP kann vorteilhaft in großen Stückzahlen (high-volume) vor dem Einbetten in das Drucksensorgehäuse hinsichtlich der Temperatur derart kompensiert eingestellt werden, dass in einer Drucksensoranordnung eine bereits abgeglichene Drucksensoreinrichtung sofort bzw. jederzeit einsetzbar ist, die darüber hinaus kostengünstig bereit gestellt werden kann, da dieser Abgleich bei bekannten Parametern an der LGA/MPM-Drucksensoreinrichtung als System-in-Package für viele Drucksensoreinrichtungen in kurzer Zeit durchführbar ist. Dies hängt auch mit dem Umstand zusammen, dass diese Drucksensoreinrichtungen durch bei der Fabrikation von Halbleitern, insbesondere von MEMS-Modulen, sowie deren Zusammenbau zu Messmodulen gebräuchliche Standardmaschinen gefertigt und verarbeitet werden können.
- Die Drucksensoranordnung ist als ein First-Level-Packaging bezeichenbar und ist mittels eines in der Nut angeordneten Dichtungsrings besonders gut mit z.B. einem peripheren Second-Level-Packaging verbindbar, beispielsweise für Sensoren im Automotive-Bereich.
- Weitere vorteilhafte Merkmale beinhalten die Gegenstände der Unteransprüche.
- Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Nut seitlich von der Drucksensoreinrichtung angeordnet. Die Nut ist besonders bevorzugt in einem gegenüber einer Ebene, in welcher die Membran angeordnet ist, abgesenkten Bereich des Drucksensorgehäuses angeordnet. Somit kann die Drucksensoranordnung nach ihrer Fertigstellung besonders platzsparend z .B. in einem peripheren Second-Level-Package gasdicht eingebaut werden.
- In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung kann das Sensorelement als APSM (Advanced Porous Silicon MEMS) - Sensorelement vorgesehen und eingerichtet sein, das in einer vorgegossenen Kavität des LGA/MPM angeordnet ist. Das Sensorelement ist dabei in vorteilhafter Weise in einem APSM-Prozess (Advanced Porous Silicon Membrane) hergestellt, bei dem eine monokristalline Startschicht für die spätere Membran erzeugt wird. Diese wird anschließend anhand eines Ätzverfahrens unterätzt und eine poröse Siliziumschicht erzeugt, wo anschließend eine Kavität sein wird. Anschließend wird epitaktisch eine monokristalline Siliziumschicht aufgebracht, die später die Sensorelementmembran bildet. Durch Temperaturbeaufschlagung (Atomumlagerung) wird eine Kavität unter Vakuum geschaffen, die später die Absolutdruck-Messung gestattet. An der Membran aufgebrachte Piezowiderstände messen dann die Durchbiegung der Membran. Mit diesem APSM-Prozess lässt sich eine robuste Membran schaffen, außerdem kommt dieser Prozess in vorteilhafter Weise mit rein oberflächenmechanischer Bearbeitung aus. Die entstandene monokristalline Schicht ist dabei absolut dicht und stabil. Das Sensorelement kann aber auch anders ausgebildet sein, beispielsweise als sogenanntes stressentkoppeltes Sensorelement.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist die Membran aus einem Stahl oder aus einem Kunststoff ausgebildet. Das Sensorgehäuse ist bevorzugt ebenfalls aus einem Kunststoff ausgebildet. Somit kann die Drucksensoranordnung besonders robust und gleichzeitig kostengünstig hergestellt werden. - Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist mindestens eine Fuge zwischen dem Sensorgehäuse und der Drucksensoreinrichtung mit einem Kunstharz, insbesondere einem Epoxidharz, und/oder einem Klebstoff gefüllt ist. Somit kann noch besser verhindert werden, dass das eingefüllte inkompressible Fluid aus dem Drucksensorgehäuse wieder austritt.
- In geeigneter Weise das Sensorelement vor aggressiven und /oder korrosiven Medien schützend, kann das inkompressible Fluid als Öl, beispielsweise als synthetisches Öl, ausgebildet sein. Es ist auch die Verwendung anderer inkompressibler Fluide oder Medien, beispielsweise anderer geeigneter Öle, denkbar.
- Das Drucksensorgehäuse kann gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung einen engen Fluideinfüllkanal aufweisen, welcher, nach dem erfolgten Einfüllen des inkompressiblen Fluids, durch eine Versiegelungskugel (engl. „ball-press sealing“) versiegelt ist oder wird. Der Fluideinfüllkanal mündet bevorzugt an einer lateralen Außenseite des Drucksensorgehäuses und kann sich in bevorzugten Ausführungsformen größtenteils parallel zu der Membran des Drucksensorgehäuses erstrecken.
- Hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile kann auf die obigen, sowie die folgenden Ausführungen zu der erfindungsgemäßen Drucksensor-Anordnung und ihrem Herstellungsverfahren verweisen werden.
- Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmalen der Erfindung. Insbesondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen in den Figuren näher erläutert. In teilweise schematisierter Darstellung zeigen hierbei
-
1 eine Querschnittsansicht einer Drucksensoreinrichtung; -
2 und3 eine Querschnittsansicht der in Herstellung begriffenen Drucksensoranordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
4 eine Querschnittsansicht der fertiggestellten Drucksensoranordnung gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und -
5 ein schematisches Flussdiagramm zum Erläutern eines Herstellungsverfahrens einer Drucksensoranordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. - In allen Abbildungen sind gleiche bzw. funktionsgleiche Elemente und Vorrichtungen - sofern nichts anderes angegeben ist - mit denselben Bezugszeichen versehen.
- In der
1 erkennt man zunächst eine im Ganzen mit10 bezeichnete Drucksensoranordnung mit der im Entstehen begriffenen Drucksensoreinrichtung12 . Dabei ist ein LGA-Substrat14 zu erkennen, an dem passive Komponenten22 in Form von Wiederständen integriert sind. Das LGA-Substrat14 ist mittels eines Kunststoffs bereits mit einem ASIC24 zu einer LGA/MPM-Tragstruktur16 zusammen gefügt. Bei der Fertigung der Tragstruktur16 wurde eine Kavität18 freigelassen, in welche in der Darstellung der1 ein APSM-Sensorelement20 , also ein Advanced Porous Silicon MEMS-Sensorelement20 , eingelegt ist. - Nach dessen Kontaktierung wird das Sensorelement
20 in die Tragstruktur16 eingebettet und derart die Drucksensoreinrichtung12 geschaffen. - An der der Kavität
18 abgewandten Seite des Substrats sind metallisierte Kontaktelemente26 zu erkennen, die der elektrischen Kontaktierung der Drucksensoreinrichtung12 dienen. -
1 erläutert gleichzeitig einen ersten SchrittS01 eines Verfahrens zum Herstellen einer Drucksensoranordnung10 , welches in5 durch ein Flussdiagramm zusätzlich illustriert ist. In dem SchrittS01 wird die Drucksensoreinrichtung12 hergestellt, insbesondere durch Bereitstellen eines Sensorelements20 , Anordnen des Sensorelements20 in einer Kavität18 einer Trägerstruktur16 , in und/oder an welcher wenigstens ein Signalverarbeitungselement, insbesondere ein ASIC24 , integriert ist, und anschließendes Einbetten der Trägerstruktur16 mit dem Sensorelement20 zu der Drucksensoreinrichtung12 , insbesondere mit den weiteren optionalen Eigenschaften wie im Voranstehenden in Bezug auf die1 näher erläutert. -
2 zeigt eine schematische Querschnittsansicht eines Drucksensorgehäuses30 zur Verwendung in einer Drucksensoranordnung10 . - Das Drucksensorgehäuse
30 umfasst einen Hohlraum40 , in welchen die Drucksensoreinrichtung12 zumindest derart einführbar ist, dass die Kontaktelemente26 auch bei in den Hohlraum40 eingesetzter Drucksensoreinrichtung12 von außerhalb des Drucksensorgehäuses30 zugänglich sind. - Das Drucksensorgehäuse
30 weist außerdem eine Membran32 , bevorzugt aus Stahl, auf, welche einerseits an einer Außenseite des Drucksensorgehäuses30 liegt und anderseits den Hohlraum40 begrenzt. Über die Membran32 sind Druckwellen von außerhalb des Drucksensorgehäuses30 in den Hohlraum40 einkoppelbar. - Der Hohlraum
40 kann derart ausgebildet sein, dass er grob in eine erste Kammer41 , eine zweite Kammer42 und einen Fluideinfüllkanal43 unterteilt ist. - Der Fluideinfüllkanal
43 ist, wie in2 gezeigt, beispielsweise so angeordnet und ausgebildet, dass er eine längliche, enge Form aufweist und an einem Ende mit der Außenseite des Drucksensorgehäuses30 und an einem anderen Ende fluidisch zwischen der ersten Kammer41 und der zweiten Kammer42 angebunden ist. Die erste Kammer41 liegt innen an der Membran32 an, während die zweite Kammer42 zum Aufnehmen der Drucksensoreinrichtung12 ausgebildet ist. - Die Unterteilung des Hohlraums
40 in die einzelnen Kammern41 ,42 dient dazu, das Volumen des Hohlraums40 möglichst zu verkleinern, wobei gleichzeitig a) die möglichst große Membran32 möglichst vollständig mit dem Hohlraum40 in Verbindung stehen soll, um eine gute Einkopplung von Druckwellen in den Hohlraum40 zu ermöglichen, und b) genügend Platz in dem Hohlraum40 zur Verfügung stehen soll, um die Drucksensoreinrichtung12 aufnehmen zu können. - Der Fluideinfüllkanal
43 mündet bevorzugt an einer lateralen Außenseite des Drucksensorgehäuses30 und erstreckt sich bevorzugt größtenteils parallel zu der Membran32 des Drucksensorgehäuses30 . Durch die laterale Mündung nimmt die Öffnung des Fluideinfüllkanals43 keinen Platz an der Oberseite der Drucksensoranordnung10 sowie des Drucksensorgehäuses30 ein, sodass die gesamte Oberseite möglichst umfassend von der Membran32 eingenommen werden kann. Dies bewirkt eine große Designfreiheit für Komponenten, in welche die Drucksensoranordnung10 eingebaut werden soll. - In lateraler Richtung umlaufend um den Hohlraum
40 ist eine Nut34 in dem Drucksensorgehäuse30 ausgebildet, welche zur Aufnahme eine Dichtungsrings36 (welcher auch O-Ring genannt werden kann) vorgesehen ist. Die Nut34 ist vorzugsweise in einem gegenüber einer Ebene, in welcher die Membran32 angeordnet ist, abgesenkten Bereich des Drucksensorgehäuses30 angeordnet, sodass die Drucksensoranordnung10 nach ihrer Fertigstellung besonders platzsparend z .B. in einem peripheren Second-Level-Package gasdicht eingebaut werden kann. - Die laterale Mündung des Fluideinfüllkanals
43 kann an einem konisch geformten Abschnitt des Drucksensorgehäuses30 angeordnet sein, welcher zwischen der Nut34 und der Membran32 angeordnet ist. -
2 erläutert gleichzeitig einen weiteren SchrittS02 des Verfahrens aus5 zum Herstellen einer Drucksensoranordnung10 . In dem SchrittS02 wird ein Drucksensorgehäuse30 bereitgestellt, welches eine Membran32 und einen an die Membran32 angrenzenden Hohlraum40 aufweist, insbesondere mit den weiteren optionalen Eigenschaften wie im Voranstehenden mit Bezug auf die2 näher erläutert. -
3 zeigt eine schematische Querschnittsansicht eines Drucksensorgehäuses30 zur Verwendung in einer Drucksensoranordnung10 , wobei die Drucksensoreinrichtung12 gemäß1 in die erste Kammer41 des Hohlraums40 des Drucksensorgehäuses30 eingesetzt und in dem Drucksensorgehäuse30 abgestützt ist. In der Nut34 ist zudem ein Dichtungsring36 eingesetzt. -
3 erläutert gleichzeitig einen weiteren SchrittS03 des Verfahrens zum Herstellen einer Drucksensoranordnung10 von5 . In dem SchrittS03 wird die Drucksensoreinrichtung12 in das mit der Membran32 versehene Drucksensorgehäuse30 eingebracht in dem Drucksensorgehäuse30 abgestützt. -
4 zeigt die fertiggestellte Drucksensoranordnung10 , wobei in den Hohlraum40 ein inkompressibles FluidF , insbesondere ein Öl, eingefüllt ist derart, dass das gesamte Restvolumen des Hohlraums40 mit dem inkompressiblen FluidF verfüllt ist. Zudem ist der Fluideinfüllkanal43 durch eine Versiegelungskugel38 versiegelt. Das inkompressible Fluid überträgt einerseits die Druckwellen von der Membran32 , über die erste Kammer41 und die zweite Kammer42 , an das Sensorelement20 , und schützt andererseits alle Komponenten, insbesondere das Sensorelement20 , vor potentiell schädigenden Umwelteinflüssen wie Korrosion. -
5 erläutert gleichzeitig zwei weitere SchritteS04 undS05 des Verfahrens aus5 zum Herstellen der Drucksensoranordnung10 . In dem SchrittS04 wird der Hohlraum40 mit dem inkompressiblen Fluid befüllt, insbesondere wird das (nach dem Einführen der Drucksensoreinrichtung12 verbliebene) Restvolumen des Hohlraums40 mit dem inkompressiblen Fluid, z.B. einem Öl, verfüllt. - In dem Schritt
S05 , welcher nach dem SchrittS04 durchgeführt wird, wird der Fluideinfüllkanal43 mittels einer Versiegelungskugel38 (engl. „ball“) versiegelt, z.B. in einem so genannten ball-press-sealing. - In einem oder mehreren weiteren Schritten können Fugen zwischen der Drucksensoreinrichtung
12 und dem Drucksensorgehäuse30 mit einem Kunstharz, z.B. einem Epoxidharz (engl. „epoxy“ oder „epoxy resin“), und/oder mit einem Klebstoff gefüllt werden. -
5 zeigt ein schematisches Flussdiagramm, in welchem die anhand von1 bis4 im Voranstehenden beschriebenen Verfahrensschritte anschaulich zusammengefasst sind. - Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorstehend beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- US 6311561 B1 [0003]
- US 6577244 B2 [0003]
- US 6938490 B2 [0003]
Claims (10)
- Drucksensoranordnung (10), mit zumindest einer als System-in-Package ausgebildeten Drucksensoreinrichtung (12), wobei die Drucksensoreinrichtung (12) eine Tragstruktur (16) mit einer Kavität (18) sowie ein in der Kavität (18) angeordnetes Sensorelement (20) aufweist; wobei die Tragstruktur (16) durch eine Land Grid Array/ Mold Premold-Struktur, LGA/MPM, gebildet ist und wobei in und/oder an der Tragstruktur (16) Signalverarbeitungselemente (24) integriert sind; wobei die Drucksensoreinrichtung (12) in ein mit einer Membran (32) versehenes Drucksensorgehäuse (30) eingebracht und in diesem abgestützt ist und wobei ein Restvolumen des mit zumindest einer Membran (32) versehenen Drucksensorgehäuses (30) mit einem inkompressiblen Fluid (F) verfüllt ist; und wobei das Drucksensorgehäuse (30) eine die Drucksensoreinrichtung (12) umlaufende Nut (34) aufweist, in welcher ein Dichtungsring (36) anordenbar ist.
- Drucksensoranordnung (10) nach
Anspruch 1 , wobei die Nut (34) seitlich von der Drucksensoreinrichtung (12) angeordnet ist. - Drucksensoranordnung (10) nach
Anspruch 1 oder2 , wobei das Sensorelement (20) als APSM (Advanced Porous Silicon MEMS) - Sensorelement (20) vorgesehen und eingerichtet ist. - Drucksensoranordnung (10) nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , wobei die Membran (32) aus einem Stahl oder aus einem Kunststoff ausgebildet ist. - Drucksensoranordnung (10) nach einem der
Ansprüche 1 bis4 , wobei das Drucksensorgehäuse (30) aus einem Kunststoff ausgebildet ist. - Drucksensoranordnung (10) nach einem der
Ansprüche 1 bis5 , wobei eine Fuge zwischen dem Drucksensorgehäuse (30) und der Drucksensoreinrichtung (12) mit einem Kunstharz und/oder einem Klebstoff gefüllt ist. - Drucksensoranordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das inkompressible Fluid als Öl, insbesondere als ein synthetisches Öl, ausgebildet ist.
- Drucksensoranordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Drucksensorgehäuse (30) einen engen Fluideinfüllkanal (43) aufweist, welcher durch eine Versiegelungskugel (38) versiegelt ist.
- Verfahren zur Herstellung einer Drucksensoranordnung (10), insbesondere einer Drucksensoranordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche zumindest eine als System-in-Package ausgebildete Drucksensoreinrichtung (12) aufweist, mit zumindest den folgenden Verfahrensschritten: - Herstellen (S01) der Drucksensoreinrichtung (12) durch Bereitstellen eines Sensorelements (20), Anordnen des Sensorelements (20) in einer Kavität (18) einer Tragstruktur (16), welche durch eine Land Grid Array/ Mold Premold-Struktur, LGA/MPM, gebildet ist, wobei in und/oder an der Tragstruktur (16) wenigstens ein Signalverarbeitungselement (24) integriert ist, und anschließendes Integrieren der Tragstruktur (16) mit dem Sensorelement (20) zu der Drucksensoreinrichtung (12); - Bereitstellen (S02) eines Drucksensorgehäuses (30) mit einer Membran (32), einem an der Membran (32) anliegenden Hohlraum (40) sowie einer den Hohlraum (40) umlaufenden Nut (34), in welcher ein Dichtungsring (36) anbringbar ist; - Einbringen (S03) der Drucksensoreinrichtung (12) in den Hohlraum (40) des Drucksensorgehäuses (30) und Abstützen der Drucksensoreinrichtung (12) in dem Drucksensorgehäuse (30); - Verfüllen (S04) eines innerhalb des Drucksensorgehäuses (30) verbleibenden Restvolumens des Hohlraums (40) mit einem inkompressiblen Fluid (F); und - Versiegeln (S05) des Hohlraums (40) mit dem inkompressiblen Fluid (F).
- Verfahren nach
Anspruch 9 , wobei das Verfüllen (S04) durch einen engen Fluideinfüllkanal (43) in dem Drucksensorgehäuse (30) erfolgt; und wobei das Versiegeln (S05) des Hohlraums (40) durch eine Versiegelungskugel (38) erfolgt.
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