DE102017210464B4

DE102017210464B4 - Multiple tool

Info

Publication number: DE102017210464B4
Application number: DE102017210464.3A
Authority: DE
Inventors: Stefan Kraft; Andreas Deuerlein
Original assignee: Pass Stanztechnik AG
Current assignee: Pass Stanztechnik AG
Priority date: 2017-06-22
Filing date: 2017-06-22
Publication date: 2021-10-21
Anticipated expiration: 2037-06-23
Also published as: DE102017210464A1

Abstract

Mehrfachwerkzeug-Einsatz (6) für eine Stanzvorrichtung (1), insbesondere für eine Revolver-Stanzvorrichtung,- mit einem Gehäuse (13) zur halternden Aufnahme mehrerer Bearbeitungswerkzeuge (12),- mit mindestens einem Bearbeitungswerkzeug (12), das als Stanzwerkzeug (14) ausgebildet ist, und- mit mindestens einem anderen Bearbeitungswerkzeug (12), das als Gewindewerkzeug (15) ausgebildet ist, wobei das Gewindewerkzeug (15) aufweist:-- einen mit der Stanzvorrichtung (1) zusammenwirkenden Werkzeugkopf (18),-- einen mit dem Werkzeugkopf (18) verbundenen Gewindeschneider (28), der in dem Gehäuse (13) drehbar und axial verschiebbar gelagert ist,-- eine mit einem externen Antrieb verbindbare Antriebskomponente (25), die drehfest mit dem Gewindeschneider (28) verbunden ist,-- eine Kopf/Gehäuse-Feder (37), die sich zwischen dem Werkzeugkopf (18) und dem Gehäuse (13) abstützt und in komprimierter Federstellung den Werkzeugkopf (18) axial gegen das Gehäuse (13) vorspannt,-- eine Kopf/Schneider-Feder (36), die sich zwischen dem Werkzeugkopf (18) und dem Gewindeschneider (28) abstützt und in komprimierter Federstellung den Werkzeugkopf (18) axial gegen den Gewindeschneider (28) vorspannt, und-- eine Schneider/Gehäuse-Feder (38), die sich zwischen dem Gewindeschneider (28) und dem Werkzeugkopf (18) abstützt und in komprimierter Federstellung den Gewindeschneider (28) axial gegen den Werkzeugkopf (18) vorspannt.Multiple tool insert (6) for a punching device (1), in particular for a turret punching device, - with a housing (13) for holding several processing tools (12), - with at least one processing tool (12), which is used as a punching tool (14 ) is formed, and- with at least one other machining tool (12), which is designed as a threading tool (15), the threading tool (15) having: - a tool head (18) cooperating with the punching device (1), - a thread cutter (28) connected to the tool head (18), which is rotatably and axially displaceably mounted in the housing (13), - a drive component (25) which can be connected to an external drive and which is connected non-rotatably to the thread cutter (28), - a head / housing spring (37) which is supported between the tool head (18) and the housing (13) and in a compressed spring position biases the tool head (18) axially against the housing (13), - a head / Schneider Fed he (36), which is supported between the tool head (18) and the thread cutter (28) and in the compressed spring position preloads the tool head (18) axially against the thread cutter (28), and - a cutter / housing spring (38) which is supported between the thread cutter (28) and the tool head (18) and in a compressed spring position biases the thread cutter (28) axially against the tool head (18).

Description

Die Erfindung betrifft ein Mehrfachwerkzeug für eine Stanzvorrichtung, insbesondere für eine Revolver-Stanzvorrichtung.The invention relates to a multiple tool for a punching device, in particular for a turret punching device.

Ein derartiges Mehrfachwerkzeug ist beispielsweise aus der US 5,615,471 A bekannt. Dieses umfasst einen zweiteiligen Werkzeug-Revolver, in dem mehrere Bearbeitungswerkzeuge drehbar gelagert sind, wobei mindestens eines der Bearbeitungswerkzeuge als Stanzwerkzeug ausgebildet ist und mindestens ein weiteres der Bearbeitungswerkzeuge als Gewindewerkzeug ausgebildet ist.Such a multiple tool is, for example, from U.S. 5,615,471 A known. This comprises a two-part tool turret in which several machining tools are rotatably mounted, at least one of the machining tools being designed as a punching tool and at least one further machining tool being designed as a threading tool.

Aus der WO 2016/023794 A1 ist ein Mehrfachwerkzeug für eine Stanzvorrichtung bekannt mit einem Gehäuse, einem mit der Stanzvorrichtung zusammenwirkenden Werkzeugkopf und einem mit dem Werkzeugkopf verbundenen Gewindeschneider-Magazin, welches eine Mehrzahl von Gewindeschneidern aufweist. Mittels einer Auswahleinrichtung ist ein aktiver, mit einem Werkstück zum Gewindeschneiden zusammenwirkender Gewindeschneider auswählbar, wobei der Antrieb des aktiven Gewindeschneiders mittels einer Gewindeschneider-Antriebseinrichtung erfolgt. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Einsatzmöglichkeiten einer Stanzvorrichtung, insbesondere mit einer motorisch angetriebenen und beispielsweise drehbar gelagerten Bearbeitungswerkzeug-Station, zu erweitern.From the WO 2016/023794 A1 A multiple tool for a punching device is known with a housing, a tool head interacting with the punching device and a thread cutter magazine connected to the tool head, which has a plurality of thread cutters. An active thread cutter that interacts with a workpiece for thread cutting can be selected by means of a selection device, the active thread cutter being driven by means of a thread cutter drive device. It is an object of the present invention to expand the possible uses of a punching device, in particular with a motor-driven and, for example, rotatably mounted processing tool station.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Mehrfachwerkzeug mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved according to the invention by a multiple tool with the features specified in claim 1.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass ein Mehrfachwerkzeug für eine Stanzvorrichtung derart ausgeführt sein kann, dass es in Form eines Mehrfachwerkzeug-Einsatzes mehrere Bearbeitungswerkzeuge aufnehmen kann, wobei sich der Mehrfachwerkzeug-Einsatz zur Aufnahme von Stanzwerkzeugen und Gewindewerkzeugen eignet. Der Mehrfachwerkzeug-Einsatz ist zur Aufnahme mehrerer Bearbeitungswerkzeuge ausgebildet, wobei mindestens ein Bearbeitungswerkzeug als Stanzwerkzeug ausgebildet ist und mindestens ein anderes Bearbeitungswerkzeug als Gewindewerkzeug ausgebildet ist. Der Mehrfachwerkzeug-Einsatz kann auch ausschließlich Gewindewerkezeuge aufnehmen. Das Stanzwerkzeug weist einen Stanzstempel auf, welcher eine definierte Form zur Trennung bestimmter Geometrien aus einem Werkstück aufweist. Unterschiedliche Stanzwerkzeuge unterscheiden sich somit anhand der Geometrie des zugehörigen Stanzstempels. Unterschiedliche Gewindewerkzeuge können voneinander verschiedene Gewindeschneider aufweisen. Die unterschiedlichen Gewindeschneider können aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein. Sie können auch zur Einbringung unterschiedlicher Gewindegrößen und Gewindetypen ausgestaltet sein. Im Folgenden sind unter der Bezeichnung Gewindeschneider auch Gewindeformer und Gewindebohrer zu verstehen. Der erfindungsgemäße Mehrfachwerkzeug-Einsatz ermöglicht die gleichzeitige Bestückung eines Mehrfachwerkzeuges mit Stanz- und Gewindewerkzeugen, wodurch Rüstzeiten reduziert werden können und ein Bearbeitungsprozess mittels der Stanzvorrichtung flexibler und wirtschaftlicher durchgeführt werden kann.According to the invention, it was recognized that a multiple tool for a punching device can be designed such that it can accommodate multiple processing tools in the form of a multiple tool insert, the multiple tool insert being suitable for receiving punching tools and threading tools. The multiple tool insert is designed to accommodate a plurality of machining tools, at least one machining tool being designed as a punching tool and at least one other machining tool being designed as a threading tool. The multiple tool insert can only accept threading tools. The punching tool has a punch which has a defined shape for separating certain geometries from a workpiece. Different punching tools thus differ on the basis of the geometry of the associated punch. Different threading tools can have thread cutters that are different from one another. The different taps can be made from different materials. They can also be designed to introduce different thread sizes and thread types. In the following, the term thread cutter also includes thread formers and taps. The multiple tool insert according to the invention enables the simultaneous equipping of a multiple tool with punching and threading tools, whereby set-up times can be reduced and a machining process can be carried out more flexibly and economically by means of the punching device.

Die Auswahl des Bearbeitungswerkzeuges kann auf einfache Weise über einen Stößel der Stanzvorrichtung erfolgen. Der Stößel kann hierzu drehangetrieben sein. Der Stößel kann über eine Antriebsglocke und Antriebsnuten drehfest in Eingriff mit dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz stehen. Zur Übertragung von Hubbewegungen auf das Bearbeitungswerkzeug wirkt der Stößel mit einem Werkzeugkopf des jeweiligen Bearbeitungswerkzeuges zusammen. Der Drehantrieb des Gewindewerkzeuges erfolgt über eine Antriebskomponente, welche an dem Gewindewerkzeug angebracht ist. Die Antriebskomponente kann durch einen externen Antrieb der Stanzvorrichtung angetrieben sein.The processing tool can be selected in a simple manner via a ram of the punching device. The plunger can be driven in rotation for this purpose. The ram can be in rotationally fixed engagement with the multiple tool insert via a drive bell and drive grooves. To transfer stroke movements to the machining tool, the ram interacts with a tool head of the respective machining tool. The rotary drive of the threading tool takes place via a drive component which is attached to the threading tool. The drive component can be driven by an external drive of the punching device.

Der Mehrfachwerkzeug-Einsatz ist dazu ausgebildet mehr als zwei, insbesondere mehr als drei, insbesondere mehr als vier, insbesondere mehr als fünf, insbesondere mehr als sieben, insbesondere mehr als acht, insbesondere mehr als zehn, Bearbeitungswerkzeuge aufzunehmen.The multiple tool insert is designed to accommodate more than two, in particular more than three, in particular more than four, in particular more than five, in particular more than seven, in particular more than eight, in particular more than ten, machining tools.

Die in den einzelnen Gewindewerkzeugen angebrachten Gewindeschneider können Einschnittgewindeschneider sein. Die Gewindeschneider können auch einzelne Stufen eines Gewindeschneidersatzes sein. Zum vollständigen Schneiden eines Gewindes können dann alle Gewindeschneider eines Gewindeschneidersatzes in dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz angeordnet sein, um nacheinander ausgewählt zu werden und das Gewinde vollständig und zügig zu schneiden.The thread cutters installed in the individual threading tools can be incision thread cutters. The thread cutters can also be individual stages of a thread cutter replacement. In order to completely cut a thread, all taps of a thread cutter set can then be arranged in the multiple tool insert in order to be selected one after the other and to cut the thread completely and quickly.

Der Mehrfachwerkzeug-Einsatz kann eine Schmiereinrichtung aufweisen. Bewegliche Teile des Mehrfachwerkzeuges und/oder der jeweils aktive Gewindeschneider können hierdurch mit Schmierstoff versorgt werden.The multiple tool insert can have a lubricating device. Moving parts of the multiple tool and / or the respective active thread cutter can be supplied with lubricant in this way.

Die Kopf/Schneider-Feder, die Kopf/Gehäuse-Feder und die Schneider/Gehäuse-Feder können als Spiralfedern, insbesondere als Druckfedern, ausgebildet sein. Mindestens eine der Federn kann auch als Zugfeder ausgebildet sein. Mindestens eine der Federn kann auch als elastischer Körper ausgebildet sein. Mindestens eine der Federn kann aus einem Metall, insbesondere aus Federstahl, oder aus einem Kunststoff oder aus einem gummielastischen Material hergestellt sein. Mindestens eine der Federn kann unter Vorspannung in dem Gewindeschneider verbaut sein. Anstatt aus einer einzigen Feder kann die Kopf/Schneider-Feder und/oder die Kopf/Gehäuse-Feder und/oder die Schneider/Gehäuse-Feder auch aus mehreren Federn bestehen. Diese können konzentrisch oder zueinander versetz angeordnet sein.The head / Schneider spring, the head / housing spring and the Schneider / housing spring can be designed as spiral springs, in particular as compression springs. At least one of the springs can also be designed as a tension spring. At least one of the springs can also be designed as an elastic body. At least one of the springs can be made from a metal, in particular from spring steel, or from a Plastic or made of a rubber elastic material. At least one of the springs can be installed in the thread cutter under pretension. Instead of a single spring, the head / Schneider spring and / or the head / housing spring and / or the Schneider / housing spring can also consist of several springs. These can be arranged concentrically or offset from one another.

Alternativ zum Betrieb des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes auf einer Revolver-Stanzvorrichtung mit drehbarem Maschinen-Revolver kann der Mehrfachwerkzeug-Einsatz auch auf einer Stanzvorrichtung, insbesondere einer Band-Stanzvorrichtung oder einer Coil-Stanzvorrichtung, mit einer linear verlagerbaren oder feststehenden Werkzeugaufnahme oder auf einer beliebigen anderen Stanzvorrichtung betrieben werden. Insbesondere kann der Mehrfachwerkzeug-Einsatz an einem Maschinentisch oder an einem Maschineneinzelplatz angebracht sein.As an alternative to operating the multiple tool insert on a turret punching device with a rotatable machine turret, the multiple tool insert can also be used on a punching device, in particular a band punching device or a coil punching device, with a linearly displaceable or stationary tool holder or on any other Punching device are operated. In particular, the multiple tool insert can be attached to a machine table or to a single machine station.

Ein Mehrfachwerkzeug-Einsatz nach Anspruch 2 gewährleistet eine einfache Anbindung an eine Stanzvorrichtung. Der Antrieb des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes durch die Stanzvorrichtung über einen Zahnkranz ist besonders reibungsarm und verschleißfest. Die Verzahnung des Zahnkranzes kann als Evolventenverzahnung oder als Zykloidenverzahnung ausgebildet sein. Alternativ kann die Antriebskomponente auch als Riemenrad ausgeführt sein. Die Antriebskomponente kann auch als Kettenrad ausgeführt sein. Die Antriebskomponente kann beispielsweise aus Kunststoff oder aus Metall hergestellt sein. Die Antriebskomponente kann teilweise gehärtet sein. Die Verbindung zwischen Antriebskomponente und Bearbeitungswerkzeug kann formschlüssig, insbesondere als Nut-Feder-Verbindung, insbesondere als Keilwellen-Verbindung, insbesondere als Kerbzahnwellen-Verbindung, insbesondere als Polygonwellen-Verbindung, ausgebildet sein.A multiple tool insert according to claim 2 ensures a simple connection to a punching device. The drive of the multiple tool insert by the punching device via a gear rim is particularly low-friction and wear-resistant. The toothing of the ring gear can be designed as involute toothing or as cycloid toothing. Alternatively, the drive component can also be designed as a belt pulley. The drive component can also be designed as a chain wheel. The drive component can be made of plastic or metal, for example. The drive component can be partially hardened. The connection between the drive component and the machining tool can be designed in a form-fitting manner, in particular as a tongue and groove connection, in particular as a spline shaft connection, in particular as a serrated shaft connection, in particular as a polygonal shaft connection.

Ein Mehrfachwerkzeug-Einsatz nach Anspruch 3 gewährleistet einen effizienten Antrieb des Gewindewerkzeuges. Eine Lagerung der Antriebskomponente in Richtung der Mittellängsachse des Gewindewerkzeuges kann eine axiale Bewegung des Werkzeug-Schaftes bei gleichzeitiger Betätigung des Gewindewerkzeuges über die Antriebskomponente gewährleisten. Die axiale Position der Antriebskomponente gegenüber dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz kann somit während der Bewegung des Gewindeschneiders durch das Werkstück unverändert bleiben. Die Lagerung der Antriebskomponente kann gegenüber dem Werkzeug-Schaft erfolgen. Die Lagerung kann als Kugellager oder als Gleitlager ausgebildet sein. Zur Ausbildung der Gleitlagerung können Lagerbuchsen zwischen Werkzeug-Schaft und Antriebskomponente angeordnet sein. Die Lagerbuchsen können aus Metall, insbesondere Bronze, insbesondere Weißmetall, insbesondere Messing, aus Keramik oder aus Kunststoff hergestellt sein. Eine solche Lagerung ist besonders reibungsarm und verschleißfrei.A multiple tool insert according to claim 3 ensures an efficient drive of the threading tool. A mounting of the drive component in the direction of the central longitudinal axis of the threading tool can ensure an axial movement of the tool shaft with simultaneous actuation of the threading tool via the drive component. The axial position of the drive component in relation to the multiple tool insert can thus remain unchanged during the movement of the thread cutter through the workpiece. The drive component can be mounted opposite the tool shaft. The storage can be designed as a ball bearing or a plain bearing. To form the plain bearing, bearing bushes can be arranged between the tool shaft and the drive component. The bearing bushes can be made of metal, in particular bronze, in particular white metal, in particular brass, of ceramic or of plastic. Such a storage is particularly low-friction and wear-free.

Ein Mehrfachwerkzeug-Einsatz nach Anspruch 4 gewährleistet eine einfache und robuste Einbringung eines Gewindes in ein Werkstück. Der mehrteilige Aufbau des Werkzeug-Schaftes ermöglicht eine axiale Verschiebung der Kopf-Hülse und der Einsatzhülse, gegenüber dem Schaft-Grundkörper. Eine Lagerung zwischen Kopf-Hülse bzw. Einsatzhülse und Schaft-Grundkörper kann als Kugellager oder Gleitlager ausgebildet sein. Die axiale Verschiebbarkeit der Kopf-Hülse bzw. Einsatzhülse gegenüber dem Schaft-Grundkörper kann jeweils durch Endanschläge, insbesondere beiderseits, beschränkt sein.A multiple tool insert according to claim 4 ensures a simple and robust introduction of a thread into a workpiece. The multi-part construction of the tool shaft enables an axial displacement of the head sleeve and the insert sleeve in relation to the shaft base body. A bearing between the head sleeve or insert sleeve and the shaft base body can be designed as a ball bearing or slide bearing. The axial displaceability of the head sleeve or insert sleeve with respect to the shank base body can be restricted in each case by end stops, in particular on both sides.

Die Kopf/Schneider-Feder kann zwischen dem an der Kopf-Hülse befestigten Werkzeugkopf und dem auf den Gewindeschneider wirkenden Schaft-Grundkörper angeordnet sein. Von der Kopf/Schneider-Feder können axiale Kräfte auf den Gewindeschneider, insbesondere beim Schneiden der ersten Gewindegänge, übertragen werden. Die Federsteifigkeit und die Vorspannkraft der Kopf/Schneider-Feder können zur Einstellung der axialen Kraft auf den Gewindeschneider eingestellt werden. Die Kopf/Schneider-Feder kann unter axialer Vorgespannung verbaut sein. Die axiale Bewegung zwischen Kopf-Hülse und Schaft-Grundkörper kann durch Anschlagelemente begrenzt sein. Die Anschläge können an dem Schaft-Grundkörper angebracht und innerhalb einer Bohrung der Kopf-Hülse angeordnet sein.The head / cutter spring can be arranged between the tool head attached to the head sleeve and the shank base body acting on the thread cutter. Axial forces can be transmitted from the head / cutter spring to the thread cutter, especially when cutting the first thread turns. The spring stiffness and the pre-tensioning force of the head / cutter spring can be adjusted to adjust the axial force on the tap. The head / Schneider spring can be installed under axial preload. The axial movement between the head sleeve and the shaft base body can be limited by stop elements. The stops can be attached to the shaft base body and arranged within a bore of the head sleeve.

Zwischen der Einsatzhülse und dem Schaft-Grundkörper kann die Schneider/Gehäuse-Feder angeordnet sein. Die Schneider/Gehäuse-Feder wirkt auch dann zwischen dem Gewindeschneider und dem Gehäuse. Die Schneider/Gehäuse-Feder kann zwischen dem Schaft-Grundkörper und der Einsatzhülse axial vorgespannt verbaut sein. Die Federsteifigkeit und die Federvorspannkraft der Schneider/Gehäuse-Feder kann durch die Auswahl des Federelementes angepasst werden. Die von der Schneider/Gehäuse-Feder auf den Gewindeschneider einwirkende axiale Kraft kann maximal sein, wenn der Gewindeschneider das Werkstück gänzlich durchdringt.The cutter / housing spring can be arranged between the insert sleeve and the shaft base body. The cutter / housing spring also acts between the tap and the housing. The cutter / housing spring can be installed axially pretensioned between the shaft base body and the insert sleeve. The spring stiffness and the spring preload force of the cutter / housing spring can be adjusted by selecting the spring element. The axial force acting on the thread cutter from the cutter / housing spring can be at its maximum when the thread cutter penetrates the workpiece completely.

Die Kopf/Schneider-Feder und die Schneider/Gehäuse-Feder können innerhalb des Schaft-Grundkörpers angeordnet sein. Der Schaft-Grundkörper kann hierzu eine zylinderförmige Ausnehmung aufweisen. Die Kopf/Schneider-Feder und die Schneider/Gehäuse-Feder können konzentrisch zu der Mittellängsachse des Gewindewerkzeuges angeordnet sein. Die Kopf/Schneider-Feder kann in einer zylindrischen Ausnehmung der Kopf-Hülse angeordnet sein. Die Schneider/Gehäuse-Feder kann die Einsatzhülse an einem radialen Vorsprung kontaktieren, der umfangsseitig an der Einsatzhülse angeordnet ist.The head / cutter spring and the cutter / housing spring can be arranged within the shaft base body. The shaft base body can have a cylindrical recess for this purpose. The head / cutter spring and the cutter / housing spring can be arranged concentrically to the central longitudinal axis of the threading tool. The head / Schneider spring can be arranged in a cylindrical recess of the head sleeve. The cutter / case spring can die Contact insert sleeve on a radial projection which is arranged circumferentially on the insert sleeve.

Ein Mehrfachwerkzeug-Einsatz nach Anspruch 4 stellt eine einfache und robuste Vorrichtung zur Einbringung eines Gewindes in ein Werkstück dar. Die drehfeste Verbindung zwischen Kopf-Hülse und Einsatzhülse gewährleistet einen effizienten und robusten Aufbau des Werkzeug-Schaftes. Durch die drehfeste Verbindung zwischen Kopf-Hülse, Schaft-Grundkörper und Einsatzhülse können Endanschläge und Federelemente zwischen Einsatzhülse bzw. Kopf-Hülse und Schaft-Grundkörper auf einfache Weise miteinander verbunden werden, ohne dass rotatorische Relativbewegungen konstruktiv berücksichtigt werden müssen. Reibungsverluste können dadurch reduziert werden. Alternativ könnte die Kopf-Hülse auch um die Mittellängsachse auf dem Schaft-Grundkörper drehbar gelagert sein.A multiple tool insert according to claim 4 represents a simple and robust device for introducing a thread into a workpiece. The non-rotatable connection between the head sleeve and the insert sleeve ensures an efficient and robust construction of the tool shaft. Due to the non-rotatable connection between the head-sleeve, the shaft base body and the insert sleeve, end stops and spring elements between the insert sleeve or head-sleeve and the shaft base body can be connected to one another in a simple manner without having to constructively consider rotational relative movements. This can reduce friction losses. Alternatively, the head sleeve could also be mounted rotatably about the central longitudinal axis on the shaft base body.

Die Vorteile eines Gewindewerkzeuges nach Anspruch 6 entsprechen denen, die vorstehend unter Bezugnahme auf den Mehrfachwerkzeug-Einsatz bereits erläutert wurden.The advantages of a threading tool according to claim 6 correspond to those which have already been explained above with reference to the multiple tool insert.

Bei einem Verfahren zum Schneiden eines Gewindes in ein Werkstück nach Anspruch 7 kann mittels einer Stanzvorrichtung ein Gewinde in ein Kernloch eines Werkstücks eingebracht werden. Der rotatorische Antrieb des Gewindeschneiders erfolgt über einen externen Antrieb der Stanzvorrichtung, der mit dem Gewindewerkzeug über eine Antriebskomponente in Verbindung steht. Axiale Kräfte werden über den Stößel der Stanzvorrichtung auf den Werkzeugkopf des Gewindewerkzeuges übertragen, wobei das Gewindewerkzeug über Federelemente an dem Gehäuse eines Werkzeug-Einsatzes abgestützt ist. Der Werkzeug-Einsatz kann als Einfachwerkzeug-Einsatz, zur Aufnahme eines einzelnen Bearbeitungswerkzeuges, oder als Mehrfachwerkzeug-Einsätze ausgebildet sein. Zusätzliche axiale Zustellkräfte, welche beispielsweise über eine Leitspindel auf den Gewindeschneider aufgebracht werden, sind für das Verfahren zum Betrieb des Gewindewerkzeuges nicht notwendig. Das Verfahren ist somit flexibel zum Betrieb eines Gewindewerkzeuges in verschiedenen WerkzeugEinsätzen, insbesondere Mehrfachwerkzeug-Einsätzen, durchführbar.In a method for cutting a thread in a workpiece according to claim 7, a thread can be introduced into a core hole of a workpiece by means of a punching device. The rotary drive of the thread cutter takes place via an external drive of the punching device, which is connected to the threading tool via a drive component. Axial forces are transmitted to the tool head of the threading tool via the ram of the punching device, the threading tool being supported on the housing of a tool insert via spring elements. The tool insert can be designed as a single tool insert, to accommodate a single machining tool, or as a multiple tool insert. Additional axial feed forces, which are applied to the thread cutter, for example via a lead screw, are not necessary for the method for operating the threading tool. The method can thus be carried out flexibly for operating a threading tool in different tool inserts, in particular multiple tool inserts.

Ein Verfahren zum Betrieb eines Gewindewerkzeuges nach Anspruch 8 gewährleistet ein effektives Schneiden des Gewindes beim Initial-Drehen des Gewindeschneiders. Die Kopf/Schneider-Feder kann dabei zwischen dem Werkzeugkopf und dem Gewindeschneider gerade so weit vorgespannt sein, dass der zur Vorspannung genutzte Federweg dem Produkt aus der Anzahl der Umdrehungen beim Initial-Drehen des Gewindeschneiders und der Gewindesteigung des zu schneidenden Gewindes entspricht. Der Hub beim weiteren axialen Verlagern des Werkzeugkopfes auf das Werkstück zu kann in Abhängigkeit von dem Material des Werkstückes und/oder der Federvorspannkraft der Kopf/Schneider-Feder und/oder der Federsteifigkeit der Kopf/Schneider-Feder eingestellt werden.A method for operating a threading tool according to claim 8 ensures effective cutting of the thread when the thread cutter is initially turned. The head / tailor spring can be pretensioned just enough between the tool head and the thread cutter that the spring travel used for pretensioning corresponds to the product of the number of revolutions when the thread cutter is initially turned and the thread pitch of the thread to be cut. The stroke during further axial displacement of the tool head towards the workpiece can be adjusted depending on the material of the workpiece and / or the spring preload force of the head / tailor spring and / or the spring stiffness of the head / tailor spring.

Ein Verfahren zum Betrieb eines Gewindeschneiders nach Anspruch 9 gewährleistet ein zuverlässiges und robustes Schneiden des Gewindes in das Werkstück. Eine gegenüber der Anzahl an Umdrehungen beim Initial-Drehen und beim Weiter-Drehen erhöhte Anzahl an Umdrehungen des Gewindeschneiders beim Rück-Drehen dient dazu, sicherzustellen, dass der Gewindeschneider vor dem axialen Rück-Verlagern des Werkzeugkopfes in die Grundstellung das Gewinde nicht beschädigt.A method for operating a thread cutter according to claim 9 ensures reliable and robust cutting of the thread in the workpiece. An increased number of revolutions of the thread cutter when turning back compared to the number of revolutions for initial turning and for further turning serves to ensure that the thread cutter does not damage the thread before axially moving the tool head back into the basic position.

Ein Verfahren zum Betrieb eines Gewindewerkzeuges nach Anspruch 10 gewährleistet ein flexibles und effizientes Bearbeiten eines Werkstückes mit der Stanzvorrichtung. Der Werkzeug-Einsatz ist als Mehrfachwerkzeug-Einsatz ausgebildet und das Gewindewerkzeug ist zusammen mit anderen Bearbeitungswerkzeugen in dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz angeordnet. Neben Gewindewerkzeugen können in diesem Mehrfachwerkzeug-Einsatz beispielsweise auch Stanzwerkzeuge angeordnet sein. Zur Einbringung des Kernlochs kann so beispielsweise ein Stanzwerkzeug dienen, bevor in einem weiteren Arbeitsschritt das Gewinde mittels des Gewindewerkzeuges in das Kernloch des Werkstückes eingeschnitten wird. Durch die Anordnung unterschiedlicher Bearbeitungswerkzeuge auf ein und demselben Mehrfachwerkzeug-Einsatz kann die Bearbeitung des Werkstückes effizient und wirtschaftlich erfolgen.A method for operating a threading tool according to claim 10 ensures flexible and efficient machining of a workpiece with the punching device. The tool insert is designed as a multiple tool insert and the threading tool is arranged together with other machining tools in the multiple tool insert. In addition to threading tools, punching tools, for example, can also be arranged in this multiple tool insert. For example, a punching tool can be used to make the core hole before the thread is cut into the core hole of the workpiece by means of the threading tool in a further work step. By arranging different processing tools on one and the same multiple tool insert, the workpiece can be processed efficiently and economically.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:

1 eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten Stanzvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Mehrfachwerkzeug-Einsatz,
2 eine perspektivische Ansicht des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes für die Stanzvorrichtung, schräg von oben gesehen,
3 einen axialen Längsschnitt durch ein Gewindewerkzeug des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes in einer Grundstellung, in welcher ein Gewindeschneider außer Eingriff mit einem zu bearbeitenden Werkstück steht,
4 einen axialen Längsschnitt durch das Gewindewerkzeug des Werkzeugeinsatzes in einer ersten Zustellstellung, in der der Gewindeschneider in Eingriff mit dem Werkstück steht und eine Kopf/Gehäuse-Feder zwischen Werkzeugkopf und Gehäuse axial gespannt ist,
5 einen axialen Längsschnitt durch das Gewindewerkzeug des Werkzeugeinsatzes, in einer zweiten Zustellstellung, in der der Gewindeschneider in Eingriff mit dem Werkstück steht, eine Kopf/Schneider-Feder zwischen Werkzeugkopf und Gewindeschneider axial gespannt ist und die Kopf/Gehäuse-Feder zwischen Werkzeugkopf und Gehäuse axial weiter gespannt ist,
6 einen axialen Längsschnitt durch das Gewindewerkzeug des Werkzeugeinsatzes in einer ersten Schneidstellung, in der der Gewindeschneider das Werkstück durchdringt, die Kopf/Schneider-Feder entspannt ist und eine Schneider/Gehäuse-Feder zwischen Gewindeschneider und Gehäuse axial gespannt ist,
7 einen axialen Längsschnitt durch das Gewindewerkzeug des Werkzeugeinsatzes in einer zweiten Schneidstellung, in der der Gewindeschneider das Werkstück durchdringt, der Werkzeugkopf in Richtung seiner Grundstellung zurückverlagert ist, die Kopf/Gehäuse-Feder teilweise entspannt ist und die Schneider/Gehäuse-Feder axial weiter gespannt ist, und

Further features, advantages and details emerge from the following description of an exemplary embodiment. Show it:

1 a side view of a schematically illustrated punching device with a multiple tool insert according to the invention,
2 a perspective view of the multiple tool insert for the punching device, seen obliquely from above,
3 an axial longitudinal section through a threading tool of the multiple tool insert in a basic position in which a thread cutter is out of engagement with a workpiece to be machined,
4th an axial longitudinal section through the threading tool of the tool insert in a first feed position in which the thread cutter is in engagement with the workpiece and a head / housing spring is axially tensioned between the tool head and the housing,
5 an axial longitudinal section through the threading tool of the tool insert, in a second feed position in which the thread cutter is in engagement with the workpiece, a head / cutter spring is axially tensioned between the tool head and the thread cutter and the head / housing spring is axially between the tool head and the housing is still excited,
6th an axial longitudinal section through the threading tool of the tool insert in a first cutting position in which the thread cutter penetrates the workpiece, the head / cutter spring is relaxed and a cutter / housing spring is axially tensioned between the thread cutter and the housing,
7th an axial longitudinal section through the threading tool of the tool insert in a second cutting position in which the thread cutter penetrates the workpiece, the tool head is moved back towards its basic position, the head / housing spring is partially relaxed and the cutter / housing spring is axially further tensioned , and

Eine Stanzvorrichtung 1 (vgl. 1) umfasst eine Rahmenstruktur 2, an deren Rahmenoberteil 3 ein Betätigungselement 4 mit einem Stößel 5 angebracht ist. Unter dem Stößel 5 ist ein Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 angeordnet. An einem Rahmenunterteil 7 der Stanzvorrichtung 1 ist ein Werkstück-Gegenhalter 8 angeordnet. Zwischen dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 und dem Werkstück-Gegenhalter 8 ist ein Werkstück 9 positioniert, welches über einen Positionier-Antrieb 10 auf einer WerkstückAufnahme 11 der Stanzvorrichtung 1 bewegt werden kann. An dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 sind Bearbeitungswerkzeuge 12 angebracht, welche mit entsprechenden Gegenstücken des Werkstück-Gegenhalters 8 als Stempel und Matrize zusammenwirken. Im Betrieb wird das Bearbeitungswerkzeug 12, vermittelt durch den Stößel 5, über die Stanzvorrichtung 1 betätigt und zum Stanzen oder zum Schneiden eines Gewindes durch das Werkstück 9 bewegt. Bei dem Werkstück 9 kann es sich um ein Metallblech handeln.A punching device 1 (see. 1 ) comprises a frame structure 2 , on their upper frame part 3 an actuator 4th with a pestle 5 is appropriate. Under the pestle 5 is a multiple tool insert 6th arranged. On a lower part of the frame 7th the punching device 1 is a workpiece counterholder 8th arranged. Between the multiple tool insert 6th and the workpiece counter holder 8th is a workpiece 9 positioned, which is via a positioning drive 10 on a workpiece holder 11 the punching device 1 can be moved. On the multiple tool insert 6th are editing tools 12th attached, which with corresponding counterparts of the workpiece counter holder 8th work together as a punch and die. In operation, the machining tool 12th , mediated by the plunger 5 , about the punching device 1 operated and for punching or cutting a thread through the workpiece 9 emotional. With the workpiece 9 it can be a sheet of metal.

Der Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 ist in 2 weiter im Detail dargestellt. Der Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 weist ein Gehäuse 13 auf, in dem mehrere Bearbeitungswerkzeuge 12 angebracht sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind ein Stanzwerkzeug 14 und zwei Gewindewerkzeuge 15 in dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 angeordnet. Zur Befestigung an einem Maschinen-Revolver 16 weist der Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 Befestigungselemente 17 auf.The multiple tool insert 6th is in 2 further shown in detail. The multiple tool insert 6th has a housing 13th on in which several editing tools 12th are appropriate. In the illustrated embodiment are a punching tool 14th and two threading tools 15th in the multiple tool insert 6th arranged. For attachment to a machine turret 16 indicates the multiple tool insert 6th Fasteners 17th on.

Hubbewegungen werden von der Stanzvorrichtung 1 über den Stößel 5 auf einen Werkzeugkopf des jeweiligen Bearbeitungswerkzeuges 12 übertragen. Zusätzlich zu den Hubbewegungen werden die Gewindewerkzeuge 15 zum Schneiden von Gewinden in das Werkstück 9 mit Drehbewegungen beaufschlagt. Die Drehbewegungen werden von der Stanzvorrichtung 1 über ein Zahnrad 19 auf einen Zahnkranz 20 des Gewindewerkzeuges 15 übertragen. Die Auswahl des aktiven Bearbeitungswerkzeuges 12 erfolgt durch Drehen und Verschieben des Stößels 5, wobei dieser über dem aktiven Bearbeitungswerkzeug 12 positioniert wird. Der Stößel 5 ist zur Drehung des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes 6 über eine nicht dargestellte, in die Antriebsnuten 21 eingreifende Antriebsglocke mit dem Gehäuse 13 drehfest verbunden ist.Stroke movements are made by the punching device 1 over the plunger 5 on a tool head of the respective machining tool 12th transfer. In addition to the lifting movements, the threading tools 15th for cutting threads in the workpiece 9 applied with rotary movements. The rotary movements are made by the punching device 1 about a gear 19th on a ring gear 20th of the threading tool 15th transfer. The selection of the active editing tool 12th is done by turning and moving the ram 5 , with this above the active editing tool 12th is positioned. The plunger 5 is for rotating the multiple tool insert 6th via a not shown, in the drive grooves 21 engaging drive bell with the housing 13th is rotatably connected.

3 zeigt den Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6, das Stanzwerkzeug 14 und das Gewindewerkzeug 15 im Detail. 3 shows the use of multiple tools 6th , the punching tool 14th and the threading tool 15th in detail.

Das Stanzwerkzeug 14 umfasst neben dem Werkzeugkopf 18 einen Stanzschaft 22 und einen Stanzstempel 23. Zwischen dem Werkzeugkopf 18 und dem Gehäuse 13 sind Tellerfedern 24 zur Bereitstellung einer rückstellenden Kraft nach Betätigung des Stanzwerkzeuges 14 durch den Stößel 5 angeordnet. Auf zusätzliche Detailmerkmale des Stanzwerkzeuges 14 wird im Weiteren nicht eingegangen.The punching tool 14th includes next to the tool head 18th a punch shaft 22nd and a punch 23 . Between the tool head 18th and the case 13th are disc springs 24 to provide a restoring force after actuation of the punching tool 14th through the plunger 5 arranged. On additional detail features of the punching tool 14th will not be discussed below.

Als ein weiteres Bearbeitungswerkzeug 12 ist das Gewindewerkzeug 15 in dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 angeordnet. Das Gewindewerkzeug 15 wirkt mit der Stanzvorrichtung 1 über den Werkzeugkopf und eine Antriebskomponente 25 in Form des Zahnkranzes 20 zusammen. Der Werkzeugkopf 18 ist über ein Axiallager 26 um eine Mittellängsachse 27 des Gewindewerkzeuges 15 drehbar gelagert. In axialer Richtung ist der Werkzeugkopf 18 mit einem Gewindeschneider 28 über einen Werkzeug-Schaft 29 fest verbunden. Zur Übertragung von Drehbewegungen ist die Antriebskomponente 25 über den Werkzeug-Schaft 29 drehfest mit dem Gewindeschneider 28 verbunden. Die Antriebskomponente 25 ist mit einem externen Antrieb der Stanzvorrichtung 1 verbunden. Der Werkzeug-Schaft 29 ist in dem Gehäuse 13 um die Mittellängsachse 27 drehbar und entlang der Mittellängsachse 27 verschiebbar gelagert. Zur Aufnahme des Gewindeschneiders 28 in dem Werkzeug-Schaft 29 weist dieser eine Einsatzhülse 31 auf. Die Einsatzhülse 31 ist drehfest und entlang der Mittellängsachse 27 verschiebbar an einem Schaft-Grundkörper 32 angebracht. Der Werkzeug-Schaft 29 umfasst des Weiteren eine Kopf-Hülse 33, die drehfest und entlang der Mittellängsachse 27 verschiebbar an dem Schaft-Grundkörper 32 angebracht ist. Die Relativbewegung zwischen der Kopf-Hülse 33 und dem Schaft-Grundkörper 32 wird durch Anschlagelemente 34 an dem Schaft-Grundkörper 32 beschränkt, welche sich an einer Anschlagbohrung 35 der Kopf-Hülse 33 abstützen. Der Werkzeugkopf 18 ist mit der Kopf-Hülse 33 über das Axiallager 26 verbunden.As another editing tool 12th is the threading tool 15th in the multiple tool insert 6th arranged. The threading tool 15th works with the punching device 1 via the tool head and a drive component 25th in the form of the ring gear 20th together. The tool head 18th is about a thrust bearing 26th around a central longitudinal axis 27 of the threading tool 15th rotatably mounted. The tool head is in the axial direction 18th with a thread cutter 28 via a tool shaft 29 firmly connected. The drive component is responsible for the transmission of rotary movements 25th over the tool shaft 29 non-rotatably with the thread cutter 28 tied together. The drive component 25th is connected to an external drive of the punching device 1 tied together. The tool shaft 29 is in the case 13th around the central longitudinal axis 27 rotatable and along the central longitudinal axis 27 movably mounted. For holding the thread cutter 28 in the tool shaft 29 this has an insert sleeve 31 on. The insert sleeve 31 is non-rotatable and along the central longitudinal axis 27 slidable on a shaft body 32 appropriate. The tool shaft 29 further comprises a head sleeve 33 that are non-rotatable and along the central longitudinal axis 27 displaceable on the shaft body 32 is appropriate. The relative movement between the head-sleeve 33 and the shaft body 32 is through stop elements 34 on the shaft body 32 limited, which is at a stop hole 35 the head sleeve 33 prop up. Of the Tool head 18th is with the head sleeve 33 about the thrust bearing 26th tied together.

Zur kontrollierten Aufbringung axialer Kräfte auf den Gewindeschneider 28 sind in dem Werkzeug-Schaft 29 mehrere Federelemente angeordnet. Die drei in dem Werkzeug-Schaft 29 angeordneten Federelemente sind als Druckfedern ausgebildet. Zwischen dem Schaft-Grundkörper 32 und der Kopf-Hülse 33 ist eine Kopf/Schneider-Feder 36 angebracht. Über die Kopf/Schneider-Feder 36 ist der Werkzeugkopf 18 gegenüber dem Schaft-Grundkörper 32 vorgespannt, wobei deren Relativbewegung zueinander durch die Anschlagelemente 34 und die Anschlagbohrung 35 limitiert ist. Die Kopf/Schneider-Feder 36 wirkt damit zwischen Werkzeugkopf 18 und Gewindeschneider 28.For the controlled application of axial forces on the thread cutter 28 are in the tool shaft 29 arranged several spring elements. The three in the tool shaft 29 arranged spring elements are designed as compression springs. Between the shaft body 32 and the head-sleeve 33 is a head / tailor spring 36 appropriate. About the head / tailor feather 36 is the tool head 18th compared to the shaft body 32 biased, their relative movement to one another by the stop elements 34 and the stop hole 35 is limited. The head / tailor spring 36 thus acts between the tool head 18th and thread cutter 28 .

Als ein weiteres Federelement ist eine Kopf/Gehäuse-Feder 37 zwischen der Kopf-Hülse 33 und dem Zahnkranz 20 angeordnet. Der Zahnkranz 20 stützt sich in axialer Richtung gegen das Gehäuse 13 des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes 6 ab. Die Kopf/Gehäuse-Feder 37 wirkt somit zwischen dem Werkzeugkopf 18 und dem Gehäuse. Die Kopf/Gehäuse-Feder 37 ist radial außerhalb der Kopf-Hülse 33 angeordnet, wohingegen die Kopf/Schneider-Feder 36 innerhalb der Kopf-Hülse 33 angebracht ist.Another spring element is a head / housing spring 37 between the head sleeve 33 and the ring gear 20th arranged. The ring gear 20th is supported in the axial direction against the housing 13th of the multiple tool insert 6th away. The head / case spring 37 thus acts between the tool head 18th and the case. The head / case spring 37 is radially outside the head sleeve 33 arranged, whereas the head / tailor spring 36 inside the head sleeve 33 is appropriate.

Die Einsatzhülse 31 stützt sich in Richtung der Mittellängsachse 27 gegenüber dem Schaft-Grundkörper 32 über eine Schneider/Gehäuse-Feder 38 ab. Die Schneider/Gehäuse-Feder 38, sowie die Einsatzhülse 31 sind in einer Schaft-Bohrung 39 des Schaft-Grundkörpers 32 angeordnet. Die Schneider/Gehäuse-Feder 38 wirkt somit zwischen dem Gewindeschneider 28 und dem Gehäuse 13. Die Kopf/Schneider-Feder 36, die Kopf/Gehäuse-Feder 37 und die Schneider/Gehäuse-Feder 38 sind jeweils als Druckfeder in Form einer Spiralfeder ausgeführt.The insert sleeve 31 is based in the direction of the central longitudinal axis 27 compared to the shaft body 32 via a cutter / housing spring 38 away. The cutter / case spring 38 , as well as the insert sleeve 31 are in a shaft bore 39 of the shaft body 32 arranged. The cutter / case spring 38 thus acts between the tap 28 and the case 13th . The head / tailor spring 36 who have favourited Head / Case Spring 37 and the cutter / case spring 38 are each designed as a compression spring in the form of a spiral spring.

Die Antriebskomponente 25 ist als Zahnkranz 20 ausgeführt und drehfest und in Richtung der Mittellängsachse 27 verschiebbar auf dem Schaft-Grundkörper 32 befestigt. Der Zahnkranz 20 stützt sich in Richtung der Mittellängsachse 27 nach unten gegenüber dem Gehäuse 13 ab.The drive component 25th is as a sprocket 20th executed and non-rotatable and in the direction of the central longitudinal axis 27 slidable on the shaft body 32 attached. The ring gear 20th is based in the direction of the central longitudinal axis 27 down towards the housing 13th away.

Die Kopf-Hülse 33, der Zahnkranz 20, die Einsatzhülse 31 und der Schaft-Grundkörper 32 sind drehfest miteinander verbunden und in Richtung der Mittellängsachse 27 zueinander verschiebbar gelagert.The head sleeve 33 , the ring gear 20th , the insert sleeve 31 and the shaft body 32 are non-rotatably connected to one another and in the direction of the central longitudinal axis 27 mounted displaceably to each other.

Die Funktionsweise des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes 6 für eine Stanzvorrichtung 1 ist wie folgt:

Der Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 wird durch Betätigung des Maschinenrevolvers 16 unter dem Betätigungselement 4 angeordnet. Das Werkstück 9 wird mittels des Positionier-Antriebs 10 zwischen dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 und dem Werkstück-Gegenhalter 8 positioniert. Mittels des Stößels 5, welcher mit den Antriebsnuten 21 des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes 6 über die Antriebsglocke drehfest verbunden ist, wird das Gehäuse 13 des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes 6 gedreht und das gewünschte Bearbeitungswerkzeug 12, insbesondere das Gewindewerkzeug 15, wird ausgewählt und unter dem Stößel 5 des Betätigungselementes 4 positioniert.

How the multiple tool insert works 6th for a punching device 1 is as follows:

The multiple tool insert 6th is activated by operating the machine turret 16 under the actuator 4th arranged. The workpiece 9 is by means of the positioning drive 10 between the multiple tool insert 6th and the workpiece counter holder 8th positioned. By means of the plunger 5 , which one with the drive grooves 21 of the multiple tool insert 6th is rotatably connected via the drive bell, the housing 13th of the multiple tool insert 6th rotated and the desired editing tool 12th , especially the threading tool 15th , is selected and under the plunger 5 of the actuating element 4th positioned.

Das Gewindewerkzeug 15 befindet sich in seiner Grundstellung und der Gewindeschneider 28 steht außer Eingriff mit dem Werkstück 9. Die Kopf/Schneider-Feder 26, die Kopf/Gehäuse-Feder 37 und die Schneider/Gehäuse-Feder 38 sind entspannt oder mit einer Vorspannung beaufschlagt. Der Schaft-Grundkörper 32, die Einsatzhülse 31 und die Kopf-Hülse 33 ruhen an den jeweiligen axialen Anschlägen. Das Werkstück 9 weist ein Kernloch 40 auf, das derart unter dem Gewindewerkzeug 15 positioniert ist, dass die Mittellängsachse 27 zu dem Kernloch 40 konzentrisch ist (vgl. 3).The threading tool 15th is in its basic position and the tap 28 is out of engagement with the workpiece 9 . The head / tailor spring 26th who have favourited Head / Case Spring 37 and the cutter / case spring 38 are relaxed or preloaded. The shaft body 32 , the insert sleeve 31 and the head-sleeve 33 rest on the respective axial stops. The workpiece 9 has a core hole 40 on that so under the threading tool 15th is positioned that the central longitudinal axis 27 to the core hole 40 is concentric (cf. 3 ).

Zur Betätigung des Gewindewerkzeuges 15 wird der Werkzeugkopf 18 von dem Stößel 5 in Richtung der Mittellängsachse 27 nach unten bewegt. Eine erste Zustellstellung 41 wird erreicht sobald der Gewindeschneider 28 im Eingriff mit dem Kernloch 40 des Werkstückes 9 steht. Die Kopf/Gehäuse-Feder 37 wird zwischen der mit dem Werkzeugkopf 18 verbundenen Kopf-Hülse 33 und dem Gehäuse 13 axial gespannt (vgl. 4).For operating the threading tool 15th becomes the tool head 18th from the ram 5 in the direction of the central longitudinal axis 27 moved down. A first delivery position 41 is reached as soon as the tap 28 in engagement with the core hole 40 of the workpiece 9 stands. The head / case spring 37 is between the one with the tool head 18th connected head-sleeve 33 and the case 13th axially clamped (cf. 4th ).

Der Stößel 5 bewegt den Werkzeugkopf 18 weiter in Richtung der Mittellängsachse 27 nach unten. Die Vorspannkraft der Kopf/Schneider-Feder 36 wird überwunden, wodurch diese zwischen Werkzeugkopf 18 und Kopf-Hülse 33 axial gespannt wird. Die zweite Zustellstellung 42 ist damit erreicht.The plunger 5 moves the tool head 18th further in the direction of the central longitudinal axis 27 downward. The preload force of the head / tailor spring 36 is overcome, eliminating this between tool head 18th and head-sleeve 33 is clamped axially. The second delivery position 42 is thus achieved.

Der Stößel 5 und der Werkzeugkopf 18 verbleiben in ihrer Position und der Zahnkranz 20 wird über das Zahnrad 19 mittels eines externen Antriebes der Stanzvorrichtung 1 angetrieben. Der Gewindeschneider 28 wird über die Einsatzhülse 31, den Schaft-Grundkörper 32 und den Zahnkranz 20 in Drehbewegung versetzt. Gleichzeitig wird über die Kopf/Schneider-Feder 36 eine axiale Kraft auf den Gewindeschneider 28 ausgeübt. Der Gewindeschneider 28 wird durch die Kombination aus axialer Kraft und Drehbewegung durch das Werkstück 9 bewegt. Dabei wird ein Gewinde 43 in das Werkstück 9 eingeschnitten und die Schneider/Gehäuse-Feder 38 wird axial gespannt. Hat der Kopf des Gewindeschneiders 28 das Werkstück 9 gänzlich durchdrungen, so ist die Kopf/Schneider-Feder 36 entspannt und das Gewindewerkzeug 15 befindet sich in einer ersten Schneidstellung 44 (vgl. 6).The plunger 5 and the tool head 18th remain in their position and the ring gear 20th is about the gear 19th by means of an external drive of the punching device 1 driven. The thread cutter 28 is over the insert sleeve 31 , the stem body 32 and the ring gear 20th set in rotary motion. At the same time it is over the head / tailor spring 36 an axial force on the tap 28 exercised. The thread cutter 28 is made by the combination of axial force and rotary motion through the workpiece 9 emotional. This is a thread 43 into the workpiece 9 incised and the cutter / case spring 38 is clamped axially. Has the head of the tap 28 the workpiece 9 The Kopf / Schneider feather is completely penetrated 36 relaxed and the threading tool 15th is in a first cutting position 44 (see. 6th ).

Die Drehbewegung der Antriebskomponente 25 wird eingestellt und der Stößel 5 wird in Richtung der Mittellängsachse 27 angehoben. Die Kopf/Gehäuse-Feder 37 übt eine Kraft auf die Kopf-Hülse 33 aus, wodurch diese zusammen mit dem Werkzeugkopf 18 und dem Schaft-Grundkörper 32 angehoben wird. Die Kopf/Gehäuse-Feder 37 ist entspannt. Der Gewindeschneider 28 steht weiterhin in Eingriff mit dem Werkstück 9 und die Schneider/Gehäuse-Feder 38 wird axial weiter gespannt. 7 zeigt das Gewindewerkzeug 15 in seiner zweiten Schneidstellung 45.The rotary motion of the drive component 25th is set and the ram 5 is in the direction of the central longitudinal axis 27 raised. The head / case spring 37 exerts a force on the head-sleeve 33 off, making this together with the tool head 18th and the shaft body 32 is raised. The head / case spring 37 is relaxed. The thread cutter 28 is still in engagement with the workpiece 9 and the cutter / case spring 38 is tightened further axially. 7th shows the threading tool 15th in its second cutting position 45 .

Die Antriebskomponente 25 wird über einen externen Antrieb der Stanzvorrichtung 1 in entgegengesetzter Richtung gedreht, wodurch der Gewindeschneider 28 mit einer Drehbewegung beaufschlagt wird. Die Schneider/Gehäuse-Feder 38 übt gleichzeitig eine axial nach oben gerichtete Kraft auf den Gewindeschneider 28 aus. Der Gewindeschneider 28 wird dadurch aus dem Gewinde 43 herausbewegt. Die Schneider/Gehäuse-Feder 38 ist entspannt und das Gewindewerkzeug 15 befindet sich in seiner Grundstellung (vgl. 3).The drive component 25th is driven by an external drive of the punching device 1 rotated in the opposite direction, causing the tap 28 is acted upon with a rotary movement. The cutter / case spring 38 simultaneously exerts an axially upward force on the tap 28 the end. The thread cutter 28 becomes out of the thread 43 moved out. The cutter / case spring 38 is relaxed and the threading tool 15th is in its basic position (cf. 3 ).

Zur weiteren Bearbeitung des Werkstückes 9 kann der Stößel neu positioniert werden, um ein weiteres Gewinde 43 zu formen. Alternativ kann das Bearbeitungswerkzeug 12 in dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 gewechselt werden, um beispielsweise eine Stanzbearbeitung auszuführen. Beispielsweise kann auch zu einer anderen Bearbeitungswerkzeug-Station, insbesondere mit einem anderen Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6, gewechselt werden.For further processing of the workpiece 9 the plunger can be repositioned to create another thread 43 to shape. Alternatively, the editing tool 12th in the multiple tool insert 6th be changed, for example, to perform punching. For example, you can also go to a different machining tool station, in particular with a different multiple tool insert 6th , change.

Alternativ zu dem als Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 ausgebildeten Werkzeug-Einsatz 46 kann in dem Maschinen-Revolver 16 ein Werkzeug-Einsatz 46 mit nur einer Aufnahme für ein Bearbeitungswerkzeug 12 angeordnet sein. In diesem nicht dargestellten, alternativen Ausführungsbeispiel ist das Gewindewerkzeug 15 in dem Werkzeug-Einsatz 46 angebracht. Die zuvor beschriebene Funktionsweise des Gewindewerkzeuges 15 ist in gleicher Weise für eine Verwendung des Werkzeug-Einsatzes 46 gültig.As an alternative to the multiple tool insert 6th trained tool use 46 can in the machine turret 16 a tool insert 46 with only one holder for a machining tool 12th be arranged. In this alternative embodiment, not shown, is the threading tool 15th in the tool insert 46 appropriate. The previously described functionality of the threading tool 15th is in the same way for a use of the tool insert 46 valid.

Claims

Multiple tool insert (6) for a punching device (1), in particular for a turret punching device, - With a housing (13) for holding several processing tools (12), - With at least one processing tool (12) which is designed as a punching tool (14), and - With at least one other machining tool (12) which is designed as a threading tool (15), the threading tool (15) having: - A tool head (18) cooperating with the punching device (1), - A thread cutter (28) which is connected to the tool head (18) and which is rotatably and axially displaceably mounted in the housing (13), - A drive component (25) which can be connected to an external drive and which is non-rotatably connected to the thread cutter (28), - a head / housing spring (37) which is supported between the tool head (18) and the housing (13) and, in a compressed spring position, biases the tool head (18) axially against the housing (13), - A head / cutter spring (36) which is supported between the tool head (18) and the thread cutter (28) and in a compressed spring position biases the tool head (18) axially against the thread cutter (28), and - A cutter / housing spring (38) which is supported between the thread cutter (28) and the tool head (18) and, in a compressed spring position, biases the thread cutter (28) axially against the tool head (18).

Multiple tool use according to Claim 1 , characterized in that the drive component (25) is designed as a toothed ring (20).

Multiple tool use according to Claim 1 or 2 , characterized in that the drive component (25) is axially mounted on the housing (13).

Multiple tool use according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the threading tool (15) has a multi-part tool shaft (29), with a head-side head sleeve (33) which is supported on the tool head (18) via the head / cutter spring (36) and with a tool-side insert sleeve (31) which is supported on the thread cutter (28) via the cutter / housing spring (38).

Multiple tool use according to Claim 4 , characterized in that the head sleeve (33) is non-rotatably connected to the insert sleeve (31).

Threading tool (15) for a multiple tool insert (6) according to one of the Claims 1 until 5 .

A method for operating a threading tool (15) in a tool insert (46) for a punching device (1), in particular for a turret punching device, which is designed with a housing (13) for holding the threading tool (15), wherein the Threading tool (15) has: - a tool head (18) which interacts with the punching device (1), - a thread cutter (28) which is connected to the tool head (18) and which is rotatably and axially displaceably mounted in the housing (13), - a drive component (25) which can be connected to an external drive and which is non-rotatably connected to the thread cutter (28), - with the following steps: - moving the tool insert (46) into a basic position in which the thread cutter (28) is disengaged with a workpiece (9) to be machined and a ram (5) of the punching device (1) is configured to select the threading tool (15), the ram (5) mediated tool head stroke until the thread cutter (28) is in engagement with a core hole (40) in the workpiece (9), the tool head (18) opposite the housing (13) by a head / housing spring (37 ), which is supported between the tool head (18) and the housing (13), is axially clamped, - further axial displacement of the tool head (18) towards the workpiece (9) by means of the corresponding tool head stroke mediated by the ram (5) , whereby the tool Eugkopf (18) opposite the thread cutter (28) by a head / cutter spring (36), which is supported between the tool head (18) and the thread cutter (28), is axially tensioned, and the tool head (18) opposite the Housing (13) is further axially tensioned by the head / housing spring (37), which is supported between the tool head (18) and the housing (13), - Initial turning of the thread cutter (28) via the drive component ( 25) for cutting at least a first thread turn in the workpiece (9), whereby the head / cutter spring (36) relaxes, - further turning of the thread cutter (28) via the drive component (25) to cut the further thread ( - - Axial retraction of the tool head (18) away from the workpiece (9) through en corresponding ram stroke, whereby the head / housing spring (37) is partially relaxed and the cutter / housing spring (38) tensions further, - turning back the thread cutter (28) via the drive component (25) from the into the workpiece (9 ) cut thread (43), whereby the cutter / housing spring (38) relaxes and - axial displacement of the tool head (18) back into the basic position, whereby the head / housing spring (37) relaxes.

Method for operating a threading tool (15) according to Claim 7 , characterized in that a stroke during further axial displacement of the tool head (18) towards the workpiece (9) is the product of the number of revolutions during the initial rotation of the thread cutter (28) and the thread pitch of the thread to be cut (43) is equivalent to.

Method for operating a threading tool (15) according to Claim 7 or 8th , characterized in that the number of revolutions of the thread cutter (28) during reverse rotation is greater than the sum of the number of revolutions during initial rotation and during further rotation.

Method for operating a threading tool (15) according to one of the Claims 7 until 9 , characterized in that the method is operated with a tool insert (46) which as a multiple tool insert (6) according to one of the Claims 1 until 5 is executed.