DE102017210464A1

DE102017210464A1 - Multi-tool

Info

Publication number: DE102017210464A1
Application number: DE102017210464.3A
Authority: DE
Inventors: Stefan Kraft; Andreas Deuerlein
Original assignee: Pass Stanztechnik AG
Current assignee: Pass Stanztechnik AG
Priority date: 2017-06-22
Filing date: 2017-06-22
Publication date: 2018-12-27
Anticipated expiration: 2037-06-23
Also published as: DE102017210464B4

Abstract

Mehrfachwerkzeug-Einsatz (6) für eine Stanzvorrichtung, insbesondere für eine Revolver-Stanzvorrichtung, mit einem Gehäuse (13) zur halternden Aufnahme mehrerer Bearbeitungswerkzeuge (12), mit mindestens einem Bearbeitungswerkzeug (12), das als Stanzwerkzeug (14) ausgebildet ist, und mit mindestens einem anderen Bearbeitungswerkzeug (12), das als Gewindewerkzeug (15) ausgebildet ist. Das Gewindewerkzeug (15) umfasst einen mit der Stanzvorrichtung zusammenwirkenden Werkzeugkopf (18), einen mit dem Werkzeugkopf (18) verbundenen Gewindeschneider (28), der in dem Gehäuse (13) drehbar und axial verschiebbar gelagert ist und eine mit einem externen Antrieb verbindbare Antriebskomponente (25), die drehfest mit dem Gewindeschneider (28) verbunden ist. Das Gewindewerkzeug (15) umfasst des Weiteren eine Kopf/Gehäuse-Feder (37), die sich zwischen dem Werkzeugkopf (18) und dem Gehäuse (13) abstützt und in komprimierter Federstellung den Werkzeugkopf (18) axial gegen das Gehäuse (13) vorspannt, eine Kopf/Schneider-Feder (36), die sich zwischen dem Werkzeugkopf (18) und dem Gewindeschneider (28) abstützt und in komprimierter Federstellung den Werkzeugkopf (18) axial gegen den Gewindeschneider (28) vorspannt und eine Schneider/Gehäuse-Feder (38), die sich zwischen dem Gewindeschneider (28) und dem Werkzeugkopf (18) abstützt und in komprimierter Federstellung den Gewindeschneider (28) axial gegen den Werkzeugkopf (18) vorspannt.

Multiple tool insert (6) for a punching device, in particular for a turret punching device, with a housing (13) for holding a plurality of processing tools (12), with at least one machining tool (12), which is designed as a punching tool (14), and with at least one other machining tool (12), which is designed as a threading tool (15). The threading tool (15) comprises a tool head (18) cooperating with the punching device, a thread cutter (28) connected to the tool head (18), which is rotatably and axially displaceably mounted in the housing (13) and a drive component connectable to an external drive (25), which is rotatably connected to the tap (28). The threading tool (15) further comprises a head / housing spring (37) which is supported between the tool head (18) and the housing (13) and biases the tool head (18) axially against the housing (13) in compressed spring position a head / cutter spring (36) which is supported between the tool head (18) and the tap (28) and in compressed spring position biases the tool head (18) axially against the tap (28) and a cutter / housing spring (38), which is supported between the tap (28) and the tool head (18) and in the compressed spring position biases the tap (28) axially against the tool head (18).

Description

Die Erfindung betrifft ein Mehrfachwerkzeug für eine Stanzvorrichtung, insbesondere für eine Revolver-Stanzvorrichtung.The invention relates to a multiple tool for a punching device, in particular for a turret punching device.

Ein derartiges Mehrfachwerkzeug ist beispielsweise aus der US 5,615,471 A bekannt.Such a multiple tool is for example from the US 5,615,471 A known.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Einsatzmöglichkeiten einer Stanzvorrichtung, insbesondere mit einer motorisch angetriebenen und beispielsweise drehbar gelagerten Bearbeitungswerkzeug-Station, zu erweitern.It is an object of the present invention to expand the application possibilities of a punching device, in particular with a motor-driven and, for example, rotatably mounted machining tool station.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Mehrfachwerkzeug mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved by a multiple tool with the features specified in claim 1.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass ein Mehrfachwerkzeug für eine Stanzvorrichtung derart ausgeführt sein kann, dass es in Form eines Mehrfachwerkzeug-Einsatzes mehrere Bearbeitungswerkzeuge aufnehmen kann, wobei sich der Mehrfachwerkzeug-Einsatz zur Aufnahme von Stanzwerkzeugen und Gewindewerkzeugen eignet. Der Mehrfachwerkzeug-Einsatz ist zur Aufnahme mehrerer Bearbeitungswerkzeuge ausgebildet, wobei mindestens ein Bearbeitungswerkzeug als Stanzwerkzeug ausgebildet ist und mindestens ein anderes Bearbeitungswerkzeug als Gewindewerkzeug ausgebildet ist. Der Mehrfachwerkzeug-Einsatz kann auch ausschließlich Gewindewerkezeuge aufnehmen. Das Stanzwerkzeug weist einen Stanzstempel auf, welcher eine definierte Form zur Trennung bestimmter Geometrien aus einem Werkstück aufweist. Unterschiedliche Stanzwerkzeuge unterscheiden sich somit anhand der Geometrie des zugehörigen Stanzstempels. Unterschiedliche Gewindewerkzeuge können voneinander verschiedene Gewindeschneider aufweisen. Die unterschiedlichen Gewindeschneider können aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein. Sie können auch zur Einbringung unterschiedlicher Gewindegrößen und Gewindetypen ausgestaltet sein. Im Folgenden sind unter der Bezeichnung Gewindeschneider auch Gewindeformer und Gewindebohrer zu verstehen. Der erfindungsgemäße Mehrfachwerkzeug-Einsatz ermöglicht die gleichzeitige Bestückung eines Mehrfachwerkzeuges mit Stanz- und Gewindewerkzeugen, wodurch Rüstzeiten reduziert werden können und ein Bearbeitungsprozess mittels der Stanzvorrichtung flexibler und wirtschaftlicher durchgeführt werden kann.According to the invention it has been recognized that a multiple tool for a punching device can be designed such that it can accommodate a plurality of processing tools in the form of a multi-tool insert, wherein the multi-tool insert is suitable for receiving punching tools and threading tools. The multi-tool insert is designed to hold a plurality of processing tools, wherein at least one processing tool is designed as a punching tool and at least one other processing tool is designed as a threading tool. The multiple tool insert can also accommodate only threading tools. The punching tool has a punch, which has a defined shape for separating certain geometries from a workpiece. Different punching tools thus differ based on the geometry of the associated punch. Different threading tools may have different threads from each other. The different taps can be made of different materials. They can also be designed for the introduction of different thread sizes and thread types. In the following, the term tappers are also to be understood as meaning taps and taps. The multi-tool insert according to the invention allows the simultaneous assembly of a multiple tool with punching and threading tools, which setup times can be reduced and a machining process by means of the punching device can be performed more flexible and economical.

Die Auswahl des Bearbeitungswerkzeuges kann auf einfache Weise über einen Stößel der Stanzvorrichtung erfolgen. Der Stößel kann hierzu drehangetrieben sein. Der Stößel kann über eine Antriebsglocke und Antriebsnuten drehfest in Eingriff mit dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz stehen. Zur Übertragung von Hubbewegungen auf das Bearbeitungswerkzeug wirkt der Stößel mit einem Werkzeugkopf des jeweiligen Bearbeitungswerkzeuges zusammen. Der Drehantrieb des Gewindewerkzeuges erfolgt über eine Antriebskomponente, welche an dem Gewindewerkzeug angebracht ist. Die Antriebskomponente kann durch einen externen Antrieb der Stanzvorrichtung angetrieben sein.The selection of the machining tool can be done in a simple manner via a plunger of the punching device. The plunger can be rotationally driven for this purpose. The plunger can rotatably engage via a drive bell and drive grooves in engagement with the multi-tool insert. For transmitting lifting movements to the machining tool, the plunger interacts with a tool head of the respective machining tool. The rotary drive of the threading tool via a drive component, which is attached to the threading tool. The drive component may be driven by an external drive of the punching device.

Der Mehrfachwerkzeug-Einsatz ist dazu ausgebildet mehr als zwei, insbesondere mehr als drei, insbesondere mehr als vier, insbesondere mehr als fünf, insbesondere mehr als sieben, insbesondere mehr als acht, insbesondere mehr als zehn, Bearbeitungswerkzeuge aufzunehmen.The multiple-tool insert is designed to accommodate more than two, in particular more than three, in particular more than four, in particular more than five, in particular more than seven, in particular more than eight, in particular more than ten, machining tools.

Die in den einzelnen Gewindewerkzeugen angebrachten Gewindeschneider können Einschnittgewindeschneider sein. Die Gewindeschneider können auch einzelne Stufen eines Gewindeschneidersatzes sein. Zum vollständigen Schneiden eines Gewindes können dann alle Gewindeschneider eines Gewindeschneidersatzes in dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz angeordnet sein, um nacheinander ausgewählt zu werden und das Gewinde vollständig und zügig zu schneiden.The thread cutters mounted in the individual threading tools can be cut thread cutters. The taps can also be individual stages of a threaded tapping set. For complete cutting of a thread then all the taps of a thread cutting set can be arranged in the multi-tool insert to be selected one after the other and to cut the thread completely and quickly.

Der Mehrfachwerkzeug-Einsatz kann eine Schmiereinrichtung aufweisen. Bewegliche Teile des Mehrfachwerkzeuges und/oder der jeweils aktive Gewindeschneider können hierdurch mit Schmierstoff versorgt werden.The multiple tool insert may include a lubricator. Movable parts of the multiple tool and / or the respective active thread cutter can thereby be supplied with lubricant.

Die Kopf/Schneider-Feder, die Kopf/Gehäuse-Feder und die Schneider/Gehäuse-Feder können als Spiralfedern, insbesondere als Druckfedern, ausgebildet sein. Mindestens eine der Federn kann auch als Zugfeder ausgebildet sein. Mindestens eine der Federn kann auch als elastischer Körper ausgebildet sein. Mindestens eine der Federn kann aus einem Metall, insbesondere aus Federstahl, oder aus einem Kunststoff oder aus einem gummielastischen Material hergestellt sein. Mindestens eine der Federn kann unter Vorspannung in dem Gewindeschneider verbaut sein. Anstatt aus einer einzigen Feder kann die Kopf/Schneider-Feder und/oder die Kopf/Gehäuse-Feder und/oder die Schneider/Gehäuse-Feder auch aus mehreren Federn bestehen. Diese können konzentrisch oder zueinander versetz angeordnet sein.The head / cutter spring, the head / housing spring and the cutter / housing spring may be formed as coil springs, in particular as compression springs. At least one of the springs can also be designed as a tension spring. At least one of the springs can also be designed as an elastic body. At least one of the springs may be made of a metal, in particular of spring steel, or of a plastic or of a rubber-elastic material. At least one of the springs can be installed under tension in the tap. Instead of a single spring, the head / cutter spring and / or the head / housing spring and / or the cutter / housing spring may also consist of several springs. These may be arranged concentrically or offset from each other.

Alternativ zum Betrieb des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes auf einer Revolver-Stanzvorrichtung mit drehbarem Maschinen-Revolver kann der Mehrfachwerkzeug-Einsatz auch auf einer Stanzvorrichtung, insbesondere einer Band-Stanzvorrichtung oder einer Coil-Stanzvorrichtung, mit einer linear verlagerbaren oder feststehenden Werkzeugaufnahme oder auf einer beliebigen anderen Stanzvorrichtung betrieben werden. Insbesondere kann der Mehrfachwerkzeug-Einsatz an einem Maschinentisch oder an einem Maschineneinzelplatz angebracht sein.As an alternative to the operation of the multi-tool insert on a turret punching device with a rotating machine turret, the multi-tool insert can also be on a punching device, in particular a belt punching device or a coil punching device, with a linearly displaceable or stationary tool holder or on any other Punching device to be operated. In particular, the Multiple tool insert to be mounted on a machine table or at a machine stand.

Ein Mehrfachwerkzeug-Einsatz nach Anspruch 2 gewährleistet eine einfache Anbindung an eine Stanzvorrichtung. Der Antrieb des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes durch die Stanzvorrichtung über einen Zahnkranz ist besonders reibungsarm und verschleißfest. Die Verzahnung des Zahnkranzes kann als Evolventenverzahnung oder als Zykloidenverzahnung ausgebildet sein. Alternativ kann die Antriebskomponente auch als Riemenrad ausgeführt sein. Die Antriebskomponente kann auch als Kettenrad ausgeführt sein. Die Antriebskomponente kann beispielsweise aus Kunststoff oder aus Metall hergestellt sein. Die Antriebskomponente kann teilweise gehärtet sein. Die Verbindung zwischen Antriebskomponente und Bearbeitungswerkzeug kann formschlüssig, insbesondere als Nut-Feder-Verbindung, insbesondere als Keilwellen-Verbindung, insbesondere als Kerbzahnwellen-Verbindung, insbesondere als Polygonwellen-Verbindung, ausgebildet sein.A multiple tool insert according to claim 2 ensures easy connection to a punching device. The drive of the multi-tool insert through the punching device via a sprocket is particularly low friction and wear-resistant. The toothing of the ring gear may be formed as involute or as Zykloidenverzahnung. Alternatively, the drive component can also be designed as a belt pulley. The drive component can also be designed as a sprocket. The drive component may be made of plastic or of metal, for example. The drive component may be partially cured. The connection between the drive component and the machining tool can be formed in a form-fitting manner, in particular as a tongue-and-groove joint, in particular as a splined shaft connection, in particular as a splined shaft connection, in particular as a polygonal shaft connection.

Ein Mehrfachwerkzeug-Einsatz nach Anspruch 3 gewährleistet einen effizienten Antrieb des Gewindewerkzeuges. Eine Lagerung der Antriebskomponente in Richtung der Mittellängsachse des Gewindewerkzeuges kann eine axiale Bewegung des Werkzeug-Schaftes bei gleichzeitiger Betätigung des Gewindewerkzeuges über die Antriebskomponente gewährleisten. Die axiale Position der Antriebskomponente gegenüber dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz kann somit während der Bewegung des Gewindeschneiders durch das Werkstück unverändert bleiben. Die Lagerung der Antriebskomponente kann gegenüber dem Werkzeug-Schaft erfolgen. Die Lagerung kann als Kugellager oder als Gleitlager ausgebildet sein. Zur Ausbildung der Gleitlagerung können Lagerbuchsen zwischen Werkzeug-Schaft und Antriebskomponente angeordnet sein. Die Lagerbuchsen können aus Metall, insbesondere Bronze, insbesondere Weißmetall, insbesondere Messing, aus Keramik oder aus Kunststoff hergestellt sein. Eine solche Lagerung ist besonders reibungsarm und verschleißfrei.A multiple tool insert according to claim 3 ensures an efficient drive of the threading tool. A bearing of the drive component in the direction of the central longitudinal axis of the threading tool can ensure an axial movement of the tool shank with simultaneous actuation of the threading tool via the drive component. The axial position of the drive component relative to the multi-tool insert can thus remain unchanged during the movement of the tap by the workpiece. The storage of the drive component can take place with respect to the tool shaft. The bearing can be designed as a ball bearing or as a sliding bearing. To form the sliding bearing bushes can be arranged between the tool shaft and drive component. The bushings may be made of metal, in particular bronze, in particular white metal, in particular brass, made of ceramic or of plastic. Such storage is particularly low friction and wear.

Ein Mehrfachwerkzeug-Einsatz nach Anspruch 4 gewährleistet eine einfache und robuste Einbringung eines Gewindes in ein Werkstück. Der mehrteilige Aufbau des Werkzeug-Schaftes ermöglicht eine axiale Verschiebung der Kopf-Hülse und der Einsatzhülse, gegenüber dem Schaft-Grundkörper. Eine Lagerung zwischen Kopf-Hülse bzw. Einsatzhülse und Schaft-Grundkörper kann als Kugellager oder Gleitlager ausgebildet sein. Die axiale Verschiebbarkeit der Kopf-Hülse bzw. Einsatzhülse gegenüber dem Schaft-Grundkörper kann jeweils durch Endanschläge, insbesondere beiderseits, beschränkt sein.A multiple tool insert according to claim 4 ensures a simple and robust insertion of a thread into a workpiece. The multi-part construction of the tool shaft allows an axial displacement of the head sleeve and the insert sleeve, relative to the shaft main body. A bearing between the head sleeve or insert sleeve and shaft main body may be formed as a ball bearing or sliding bearing. The axial displaceability of the head sleeve or insert sleeve relative to the shaft main body can be limited by end stops, in particular on both sides.

Die Kopf/Schneider-Feder kann zwischen dem an der Kopf-Hülse befestigten Werkzeugkopf und dem auf den Gewindeschneider wirkenden Schaft-Grundkörper angeordnet sein. Von der Kopf/Schneider-Feder können axiale Kräfte auf den Gewindeschneider, insbesondere beim Schneiden der ersten Gewindegänge, übertragen werden. Die Federsteifigkeit und die Vorspannkraft der Kopf/Schneider-Feder können zur Einstellung der axialen Kraft auf den Gewindeschneider eingestellt werden. Die Kopf/Schneider-Feder kann unter axialer Vorgespannung verbaut sein. Die axiale Bewegung zwischen Kopf-Hülse und Schaft-Grundkörper kann durch Anschlagelemente begrenzt sein. Die Anschläge können an dem Schaft-Grundkörper angebracht und innerhalb einer Bohrung der Kopf-Hülse angeordnet sein.The head / cutter spring may be disposed between the tool head attached to the head sleeve and the shaft base body acting on the tap. From the head / cutter spring axial forces can be transmitted to the tap, especially when cutting the first threads. The spring stiffness and the biasing force of the head / cutter spring can be adjusted to adjust the axial force on the tap. The head / cutter spring can be installed under axial prestressing. The axial movement between the head sleeve and shaft main body may be limited by stop elements. The stops may be attached to the shaft base and disposed within a bore of the head sleeve.

Zwischen der Einsatzhülse und dem Schaft-Grundkörper kann die Schneider/Gehäuse-Feder angeordnet sein. Die Schneider/Gehäuse-Feder wirkt auch dann zwischen dem Gewindeschneider und dem Gehäuse. Die Schneider/Gehäuse-Feder kann zwischen dem Schaft-Grundkörper und der Einsatzhülse axial vorgespannt verbaut sein. Die Federsteifigkeit und die Federvorspannkraft der Schneider/Gehäuse-Feder kann durch die Auswahl des Federelementes angepasst werden. Die von der Schneider/Gehäuse-Feder auf den Gewindeschneider einwirkende axiale Kraft kann maximal sein, wenn der Gewindeschneider das Werkstück gänzlich durchdringt.Between the insert sleeve and the shaft base body, the cutter / housing spring may be arranged. The cutter / housing spring also acts between the tap and the housing. The cutter / housing spring can be installed between the shaft main body and the insert sleeve axially biased. The spring stiffness and spring preload force of the cutter / housing spring can be adjusted by selecting the spring element. The axial force acting on the tap by the cutter / housing spring may be maximum when the tap penetrates the workpiece entirely.

Die Kopf/Schneider-Feder und die Schneider/Gehäuse-Feder können innerhalb des Schaft-Grundkörpers angeordnet sein. Der Schaft-Grundkörper kann hierzu eine zylinderförmige Ausnehmung aufweisen. Die Kopf/Schneider-Feder und die Schneider/Gehäuse-Feder können konzentrisch zu der Mittellängsachse des Gewindewerkzeuges angeordnet sein. Die Kopf/Schneider-Feder kann in einer zylindrischen Ausnehmung der Kopf-Hülse angeordnet sein. Die Schneider/Gehäuse-Feder kann die Einsatzhülse an einem radialen Vorsprung kontaktieren, der umfangsseitig an der Einsatzhülse angeordnet ist.The head / cutter spring and the cutter / housing spring may be disposed within the shaft main body. The shaft base body can for this purpose have a cylindrical recess. The head / cutter spring and the cutter / housing spring may be arranged concentrically to the central longitudinal axis of the threading tool. The head / cutter spring can be arranged in a cylindrical recess of the head sleeve. The cutter / housing spring may contact the insert sleeve at a radial projection circumferentially disposed on the insert sleeve.

Ein Mehrfachwerkzeug-Einsatz nach Anspruch 4 stellt eine einfache und robuste Vorrichtung zur Einbringung eines Gewindes in ein Werkstück dar. Die drehfeste Verbindung zwischen Kopf-Hülse und Einsatzhülse gewährleistet einen effizienten und robusten Aufbau des Werkzeug-Schaftes. Durch die drehfeste Verbindung zwischen Kopf-Hülse, Schaft-Grundkörper und Einsatzhülse können Endanschläge und Federelemente zwischen Einsatzhülse bzw. Kopf-Hülse und Schaft-Grundkörper auf einfache Weise miteinander verbunden werden, ohne dass rotatorische Relativbewegungen konstruktiv berücksichtigt werden müssen. Reibungsverluste können dadurch reduziert werden. Alternativ könnte die Kopf-Hülse auch um die Mittellängsachse auf dem Schaft-Grundkörper drehbar gelagert sein.A multiple tool insert according to claim 4 provides a simple and robust device for introducing a thread into a workpiece. The rotationally fixed connection between the head sleeve and insert sleeve ensures an efficient and robust construction of the tool shaft. Due to the non-rotatable connection between the head sleeve, shaft base body and insert sleeve end stops and spring elements between insert sleeve or head sleeve and shaft body can be easily connected to each other without rotational relative movements must be considered constructive. Frictional losses can be reduced. alternative the head sleeve could also be rotatably mounted about the central longitudinal axis on the shaft main body.

Die Vorteile eines Gewindewerkzeuges nach Anspruch 6 entsprechen denen, die vorstehend unter Bezugnahme auf den Mehrfachwerkzeug-Einsatz bereits erläutert wurden.The advantages of a threading tool according to claim 6 correspond to those which have already been explained above with reference to the multi-tool insert.

Bei einem Verfahren zum Schneiden eines Gewindes in ein Werkstück nach Anspruch 7 kann mittels einer Stanzvorrichtung ein Gewinde in ein Kernloch eines Werkstücks eingebracht werden. Der rotatorische Antrieb des Gewindeschneiders erfolgt über einen externen Antrieb der Stanzvorrichtung, der mit dem Gewindewerkzeug über eine Antriebskomponente in Verbindung steht. Axiale Kräfte werden über den Stößel der Stanzvorrichtung auf den Werkzeugkopf des Gewindewerkzeuges übertragen, wobei das Gewindewerkzeug über Federelemente an dem Gehäuse eines Werkzeug-Einsatzes abgestützt ist. Der Werkzeug-Einsatz kann als Einfachwerkzeug-Einsatz, zur Aufnahme eines einzelnen Bearbeitungswerkzeuges, oder als Mehrfachwerkzeug-Einsatze ausgebildet sein. Zusätzliche axiale Zustellkräfte, welche beispielsweise über eine Leitspindel auf den Gewindeschneider aufgebracht werden, sind für das Verfahren zum Betrieb des Gewindewerkzeuges nicht notwendig. Das Verfahren ist somit flexibel zum Betrieb eines Gewindewerkzeuges in verschiedenen WerkzeugEinsätzen, insbesondere Mehrfachwerkzeug-Einsätzen, durchführbar.In a method for cutting a thread into a workpiece according to claim 7, a thread can be introduced into a core hole of a workpiece by means of a punching device. The rotary drive of the tap is via an external drive of the punching device, which is in communication with the threading tool via a drive component. Axial forces are transmitted via the plunger of the punching device to the tool head of the threading tool, wherein the threading tool is supported by spring elements on the housing of a tool insert. The tool insert may be designed as a single tool insert, for receiving a single machining tool, or as a multi-tool inserts. Additional axial feed forces, which are applied to the tap, for example via a lead screw, are not necessary for the method for operating the threading tool. The method is thus flexible for the operation of a threading tool in various tool inserts, in particular multiple tool inserts, feasible.

Ein Verfahren zum Betrieb eines Gewindewerkzeuges nach Anspruch 8 gewährleistet ein effektives Schneiden des Gewindes beim Initial-Drehen des Gewindeschneiders. Die Kopf/Schneider-Feder kann dabei zwischen dem Werkzeugkopf und dem Gewindeschneider gerade so weit vorgespannt sein, dass der zur Vorspannung genutzte Federweg dem Produkt aus der Anzahl der Umdrehungen beim Initial-Drehen des Gewindeschneiders und der Gewindesteigung des zu schneidenden Gewindes entspricht. Der Hub beim weiteren axialen Verlagern des Werkzeugkopfes auf das Werkstück zu kann in Abhängigkeit von dem Material des Werkstückes und/oder der Federvorspannkraft der Kopf/Schneider-Feder und/oder der Federsteifigkeit der Kopf/Schneider-Feder eingestellt werden.A method for operating a threading tool according to claim 8 ensures effective cutting of the thread during initial turning of the tap. The head / cutter spring can be just so far biased between the tool head and the tap that the bias used for bias corresponds to the product of the number of revolutions during initial rotation of the tap and the thread pitch of the thread to be cut. The stroke during further axial displacement of the tool head on the workpiece can be adjusted depending on the material of the workpiece and / or the spring biasing force of the head / cutter spring and / or the spring stiffness of the head / cutter spring.

Ein Verfahren zum Betrieb eines Gewindeschneiders nach Anspruch 9 gewährleistet ein zuverlässiges und robustes Schneiden des Gewindes in das Werkstück. Eine gegenüber der Anzahl an Umdrehungen beim Initial-Drehen und beim Weiter-Drehen erhöhte Anzahl an Umdrehungen des Gewindeschneiders beim Rück-Drehen dient dazu, sicherzustellen, dass der Gewindeschneider vor dem axialen Rück-Verlagern des Werkzeugkopfes in die Grundstellung das Gewinde nicht beschädigt.A method of operating a tap according to claim 9 ensures a reliable and robust cutting of the thread in the workpiece. An increased number of revolutions of the thread cutter during reverse rotation compared with the number of revolutions during initial turning and further turning serves to ensure that the thread cutter does not damage the thread prior to the axial rearward displacement of the tool head into the basic position.

Ein Verfahren zum Betrieb eines Gewindewerkzeuges nach Anspruch 10 gewährleistet ein flexibles und effizientes Bearbeiten eines Werkstückes mit der Stanzvorrichtung. Der Werkzeug-Einsatz ist als Mehrfachwerkzeug-Einsatz ausgebildet und das Gewindewerkzeug ist zusammen mit anderen Bearbeitungswerkzeugen in dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz angeordnet. Neben Gewindewerkzeugen können in diesem Mehrfachwerkzeug-Einsatz beispielsweise auch Stanzwerkzeuge angeordnet sein. Zur Einbringung des Kernlochs kann so beispielsweise ein Stanzwerkzeug dienen, bevor in einem weiteren Arbeitsschritt das Gewinde mittels des Gewindewerkzeuges in das Kernloch des Werkstückes eingeschnitten wird. Durch die Anordnung unterschiedlicher Bearbeitungswerkzeuge auf ein und demselben Mehrfachwerkzeug-Einsatz kann die Bearbeitung des Werkstückes effizient und wirtschaftlich erfolgen.A method of operating a threading tool according to claim 10 ensures flexible and efficient machining of a workpiece with the punching device. The tool insert is designed as a multi-tool insert and the threading tool is arranged together with other machining tools in the multi-tool insert. In addition to threading tools, stamping tools can also be arranged in this multi-tool insert, for example. To introduce the core hole, for example, a punching tool can be used before the thread is cut into the core hole of the workpiece by means of the threading tool in a further working step. By arranging different processing tools on one and the same multi-tool insert machining of the workpiece can be done efficiently and economically.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:

1 eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten Stanzvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Mehrfachwerkzeug-Einsatz,
2 eine perspektivische Ansicht des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes für die Stanzvorrichtung, schräg von oben gesehen,
3 einen axialen Längsschnitt durch ein Gewindewerkzeug des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes in einer Grundstellung, in welcher ein Gewindeschneider außer Eingriff mit einem zu bearbeitenden Werkstück steht,
4 einen axialen Längsschnitt durch das Gewindewerkzeug des Werkzeugeinsatzes in einer ersten Zustellstellung, in der der Gewindeschneider in Eingriff mit dem Werkstück steht und eine Kopf/Gehäuse-Feder zwischen Werkzeugkopf und Gehäuse axial gespannt ist,
5 einen axialen Längsschnitt durch das Gewindewerkzeug des Werkzeugeinsatzes, in einer zweiten Zustellstellung, in der der Gewindeschneider in Eingriff mit dem Werkstück steht, eine Kopf/Schneider-Feder zwischen Werkzeugkopf und Gewindeschneider axial gespannt ist und die Kopf/Gehäuse-Feder zwischen Werkzeugkopf und Gehäuse axial weiter gespannt ist,
6 einen axialen Längsschnitt durch das Gewindewerkzeug des Werkzeugeinsatzes in einer ersten Schneidstellung, in der der Gewindeschneider das Werkstück durchdringt, die Kopf/Schneider-Feder entspannt ist und eine Schneider/Gehäuse-Feder zwischen Gewindeschneider und Gehäuse axial gespannt ist,
7 einen axialen Längsschnitt durch das Gewindewerkzeug des Werkzeugeinsatzes in einer zweiten Schneidstellung, in der der Gewindeschneider das Werkstück durchdringt, der Werkzeugkopf in Richtung seiner Grundstellung zurückverlagert ist, die Kopf/Gehäuse-Feder teilweise entspannt ist und die Schneider/Gehäuse-Feder axial weiter gespannt ist, und

Further features, advantages and details emerge from the following description of an embodiment. Show it:

1 a side view of a schematically illustrated punching device with a multi-tool insert according to the invention,
2 a perspective view of the multi-tool insert for the punching device, seen obliquely from above,
3 an axial longitudinal section through a threaded tool of the multi-tool insert in a basic position in which a tap is out of engagement with a workpiece to be machined,
4 an axial longitudinal section through the threading tool of the tool insert in a first feed position, in which the tap is in engagement with the workpiece and a head / housing spring between the tool head and housing is axially tensioned,
5 an axial longitudinal section through the threading tool of the tool insert, in a second feed position in which the tap is engaged with the workpiece, a head / cutter spring between the tool head and tap is axially clamped and the head / housing spring between the tool head and housing axially is looking forward to
6 an axial longitudinal section through the threading tool of the tool insert in a first cutting position, in which the tap penetrates the workpiece, the head / cutter spring is relaxed and a cutter / housing spring is tensioned axially between the tap and housing,
7 an axial longitudinal section through the threading tool of the tool insert in one second cutting position in which the tappet penetrates the workpiece, the tool head is moved back in the direction of its basic position, the head / housing spring is partially relaxed and the cutter / housing spring is axially stretched, and

Eine Stanzvorrichtung 1 (vgl. 1) umfasst eine Rahmenstruktur 2, an deren Rahmenoberteil 3 ein Betätigungselement 4 mit einem Stößel 5 angebracht ist. Unter dem Stößel 5 ist ein Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 angeordnet. An einem Rahmenunterteil 7 der Stanzvorrichtung 1 ist ein Werkstück-Gegenhalter 8 angeordnet. Zwischen dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 und dem Werkstück-Gegenhalter 8 ist ein Werkstück 9 positioniert, welches über einen Positionier-Antrieb 10 auf einer WerkstückAufnahme 11 der Stanzvorrichtung 1 bewegt werden kann. An dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 sind Bearbeitungswerkzeuge 12 angebracht, welche mit entsprechenden Gegenstücken des Werkstück-Gegenhalters 8 als Stempel und Matrize zusammenwirken. Im Betrieb wird das Bearbeitungswerkzeug 12, vermittelt durch den Stößel 5, über die Stanzvorrichtung 1 betätigt und zum Stanzen oder zum Schneiden eines Gewindes durch das Werkstück 9 bewegt. Bei dem Werkstück 9 kann es sich um ein Metallblech handeln.A punching device 1 (see. 1 ) comprises a frame structure 2 , on the frame top part 3 an actuator 4 with a pestle 5 is appropriate. Under the pestle 5 is a multiple tool use 6 arranged. On a frame base 7 the punching device 1 is a workpiece counterholder 8th arranged. Between the multiple tool use 6 and the workpiece counterholder 8th is a workpiece 9 positioned, which via a positioning drive 10 on a workpiece holder 11 the punching device 1 can be moved. At the multiple tool use 6 are editing tools 12 attached, which with corresponding counterparts of the workpiece counter-holder 8th interact as a punch and die. In operation, the machining tool 12 , mediated by the pestle 5 , about the punching device 1 operated and for punching or cutting a thread through the workpiece 9 emotional. At the workpiece 9 it can be a sheet of metal.

Der Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 ist in 2 weiter im Detail dargestellt. Der Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 weist ein Gehäuse 13 auf, in dem mehrere Bearbeitungswerkzeuge 12 angebracht sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind ein Stanzwerkzeug 14 und zwei Gewindewerkzeuge 15 in dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 angeordnet. Zur Befestigung an einem Maschinen-Revolver 16 weist der Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 Befestigungselemente 17 auf.The multiple tool use 6 is in 2 further illustrated in detail. The multiple tool use 6 has a housing 13 on, in which several editing tools 12 are attached. In the illustrated embodiment, a punching tool 14 and two threading tools 15 in the multi-tool insert 6 arranged. For attachment to a machine revolver 16 indicates the multiple tool use 6 fasteners 17 on.

Hubbewegungen werden von der Stanzvorrichtung 1 über den Stößel 5 auf einen Werkzeugkopf des jeweiligen Bearbeitungswerkzeuges 12 übertragen. Zusätzlich zu den Hubbewegungen werden die Gewindewerkzeuge 15 zum Schneiden von Gewinden in das Werkstück 9 mit Drehbewegungen beaufschlagt. Die Drehbewegungen werden von der Stanzvorrichtung 1 über ein Zahnrad 19 auf einen Zahnkranz 20 des Gewindewerkzeuges 15 übertragen. Die Auswahl des aktiven Bearbeitungswerkzeuges 12 erfolgt durch Drehen und Verschieben des Stößels 5, wobei dieser über dem aktiven Bearbeitungswerkzeug 12 positioniert wird. Der Stößel 5 ist zur Drehung des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes 6 über eine nicht dargestellte, in die Antriebsnuten 21 eingreifende Antriebsglocke mit dem Gehäuse 13 drehfest verbunden ist.Strokes are from the punching device 1 over the pestle 5 on a tool head of the respective machining tool 12 transfer. In addition to the strokes are the threading tools 15 for cutting threads in the workpiece 9 subjected to rotational movements. The rotational movements are from the punching device 1 over a gear 19 on a sprocket 20 of the threading tool 15 transfer. The selection of the active editing tool 12 done by turning and moving the plunger 5 where this is above the active machining tool 12 is positioned. The pestle 5 is for rotating the multiple tool insert 6 not shown, in the drive grooves 21 engaging drive bell with the housing 13 rotatably connected.

3 zeigt den Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6, das Stanzwerkzeug 14 und das Gewindewerkzeug 15 im Detail. 3 shows the multiple tool use 6 , the punching tool 14 and the threading tool 15 in detail.

Das Stanzwerkzeug 14 umfasst neben dem Werkzeugkopf 18 einen Stanzschaft 22 und einen Stanzstempel 23. Zwischen dem Werkzeugkopf 18 und dem Gehäuse 13 sind Tellerfedern 24 zur Bereitstellung einer rückstellenden Kraft nach Betätigung des Stanzwerkzeuges 14 durch den Stößel 5 angeordnet. Auf zusätzliche Detailmerkmale des Stanzwerkzeuges 14 wird im Weiteren nicht eingegangen.The punching tool 14 includes next to the tool head 18 a punching shaft 22 and a punch 23 , Between the tool head 18 and the housing 13 are disc springs 24 to provide a restoring force upon actuation of the punching tool 14 through the pestle 5 arranged. On additional detail features of the punching tool 14 will not be discussed below.

Als ein weiteres Bearbeitungswerkzeug 12 ist das Gewindewerkzeug 15 in dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 angeordnet. Das Gewindewerkzeug 15 wirkt mit der Stanzvorrichtung 1 über den Werkzeugkopf und eine Antriebskomponente 25 in Form des Zahnkranzes 20 zusammen. Der Werkzeugkopf 18 ist über ein Axiallager 26 um eine Mittellängsachse 27 des Gewindewerkzeuges 15 drehbar gelagert. In axialer Richtung ist der Werkzeugkopf 18 mit einem Gewindeschneider 28 über einen Werkzeug-Schaft 29 fest verbunden. Zur Übertragung von Drehbewegungen ist die Antriebskomponente 25 über den Werkzeug-Schaft 29 drehfest mit dem Gewindeschneider 28 verbunden. Die Antriebskomponente 25 ist mit einem externen Antrieb der Stanzvorrichtung 1 verbunden. Der Werkzeug-Schaft 29 ist in dem Gehäuse 13 um die Mittellängsachse 27 drehbar und entlang der Mittellängsachse 27 verschiebbar gelagert. Zur Aufnahme des Gewindeschneiders 28 in dem Werkzeug-Schaft 29 weist dieser eine Einsatzhülse 31 auf. Die Einsatzhülse 31 ist drehfest und entlang der Mittellängsachse 27 verschiebbar an einem Schaft-Grundkörper 32 angebracht. Der Werkzeug-Schaft 29 umfasst des Weiteren eine Kopf-Hülse 33, die drehfest und entlang der Mittellängsachse 27 verschiebbar an dem Schaft-Grundkörper 32 angebracht ist. Die Relativbewegung zwischen der Kopf-Hülse 33 und dem Schaft-Grundkörper 32 wird durch Anschlagelemente 34 an dem Schaft-Grundkörper 32 beschränkt, welche sich an einer Anschlagbohrung 35 der Kopf-Hülse 33 abstützen. Der Werkzeugkopf 18 ist mit der Kopf-Hülse 33 über das Axiallager 26 verbunden.As another editing tool 12 is the threading tool 15 in the multi-tool insert 6 arranged. The threading tool 15 acts with the punching device 1 over the tool head and a drive component 25 in the form of the sprocket 20 together. The tool head 18 is about a thrust bearing 26 around a central longitudinal axis 27 of the threading tool 15 rotatably mounted. In the axial direction is the tool head 18 with a tap 28 over a tool shaft 29 firmly connected. For the transmission of rotational movements is the drive component 25 over the tool shaft 29 non-rotatable with the tap 28 connected. The drive component 25 is with an external drive of the punching device 1 connected. The tool shaft 29 is in the case 13 around the central longitudinal axis 27 rotatable and along the central longitudinal axis 27 slidably mounted. For holding the tap 28 in the tool shaft 29 this has an insert sleeve 31 on. The insert sleeve 31 is rotatable and along the central longitudinal axis 27 slidable on a shaft body 32 appropriate. The tool shaft 29 further includes a head sleeve 33 , the rotationally fixed and along the central longitudinal axis 27 slidably on the shaft base body 32 is appropriate. The relative movement between the head sleeve 33 and the stem body 32 is made by stop elements 34 on the shaft main body 32 limited, which is at a stop hole 35 the head sleeve 33 support. The tool head 18 is with the head sleeve 33 over the thrust bearing 26 connected.

Zur kontrollierten Aufbringung axialer Kräfte auf den Gewindeschneider 28 sind in dem Werkzeug-Schaft 29 mehrere Federelemente angeordnet. Die drei in dem Werkzeug-Schaft 29 angeordneten Federelemente sind als Druckfedern ausgebildet. Zwischen dem Schaft-Grundkörper 32 und der Kopf-Hülse 33 ist eine Kopf/Schneider-Feder 36 angebracht. Über die Kopf/Schneider-Feder 36 ist der Werkzeugkopf 18 gegenüber dem Schaft-Grundkörper 32 vorgespannt, wobei deren Relativbewegung zueinander durch die Anschlagelemente 34 und die Anschlagbohrung 35 limitiert ist. Die Kopf/Schneider-Feder 36 wirkt damit zwischen Werkzeugkopf 18 und Gewindeschneider 28.For the controlled application of axial forces on the tap 28 are in the tool shank 29 arranged a plurality of spring elements. The three in the tool shank 29 arranged spring elements are designed as compression springs. Between the shaft base body 32 and the head sleeve 33 is a head / tailor pen 36 appropriate. About the head / tailor-spring 36 is the tool head 18 opposite the shaft main body 32 biased, with their relative movement to each other by the stop elements 34 and the stop hole 35 is limited. The head / tailor pen 36 thus acts between tool head 18 and taps 28 ,

Als ein weiteres Federelement ist eine Kopf/Gehäuse-Feder 37 zwischen der Kopf-Hülse 33 und dem Zahnkranz 20 angeordnet. Der Zahnkranz 20 stützt sich in axialer Richtung gegen das Gehäuse 13 des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes 6 ab. Die Kopf/Gehäuse-Feder 37 wirkt somit zwischen dem Werkzeugkopf 18 und dem Gehäuse. Die Kopf/Gehäuse-Feder 37 ist radial außerhalb der Kopf-Hülse 33 angeordnet, wohingegen die Kopf/Schneider-Feder 36 innerhalb der Kopf-Hülse 33 angebracht ist.As another spring element is a head / housing spring 37 between the head sleeve 33 and the sprocket 20 arranged. The sprocket 20 is supported in the axial direction against the housing 13 of the multiple tool insert 6 from. The head / housing spring 37 thus acts between the tool head 18 and the housing. The head / housing spring 37 is radially outside the head sleeve 33 whereas the head / tailor spring 36 inside the head sleeve 33 is appropriate.

Die Einsatzhülse 31 stützt sich in Richtung der Mittellängsachse 27 gegenüber dem Schaft-Grundkörper 32 über eine Schneider/Gehäuse-Feder 38 ab. Die Schneider/Gehäuse-Feder 38, sowie die Einsatzhülse 31 sind in einer Schaft-Bohrung 39 des Schaft-Grundkörpers 32 angeordnet. Die Schneider/Gehäuse-Feder 38 wirkt somit zwischen dem Gewindeschneider 28 und dem Gehäuse 13. Die Kopf/Schneider-Feder 36, die Kopf/Gehäuse-Feder 37 und die Schneider/Gehäuse-Feder 38 sind jeweils als Druckfeder in Form einer Spiralfeder ausgeführt.The insert sleeve 31 supports in the direction of the central longitudinal axis 27 opposite the shaft main body 32 via a cutter / housing spring 38 from. The cutter / housing spring 38 , as well as the insert sleeve 31 are in a shank hole 39 of the shaft main body 32 arranged. The cutter / housing spring 38 thus acts between the tap 28 and the housing 13 , The head / tailor pen 36 , the head / housing spring 37 and the cutter / housing spring 38 are each designed as a compression spring in the form of a spiral spring.

Die Antriebskomponente 25 ist als Zahnkranz 20 ausgeführt und drehfest und in Richtung der Mittellängsachse 27 verschiebbar auf dem Schaft-Grundkörper 32 befestigt. Der Zahnkranz 20 stützt sich in Richtung der Mittellängsachse 27 nach unten gegenüber dem Gehäuse 13 ab.The drive component 25 is as a sprocket 20 executed and rotationally fixed and in the direction of the central longitudinal axis 27 slidable on the shaft body 32 attached. The sprocket 20 supports in the direction of the central longitudinal axis 27 down towards the case 13 from.

Die Kopf-Hülse 33, der Zahnkranz 20, die Einsatzhülse 31 und der Schaft-Grundkörper 32 sind drehfest miteinander verbunden und in Richtung der Mittellängsachse 27 zueinander verschiebbar gelagert.The head sleeve 33 , the sprocket 20 , the insert sleeve 31 and the stem body 32 are rotatably connected to each other and in the direction of the central longitudinal axis 27 slidably mounted to each other.

Die Funktionsweise des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes 6 für eine Stanzvorrichtung 1 ist wie folgt:The functionality of the multi-tool insert 6 for a punching device 1 is as follows:

Der Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 wird durch Betätigung des Maschinenrevolvers 16 unter dem Betätigungselement 4 angeordnet. Das Werkstück 9 wird mittels des Positionier-Antriebs 10 zwischen dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 und dem Werkstück-Gegenhalter 8 positioniert. Mittels des Stößels 5, welcher mit den Antriebsnuten 21 des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes 6 über die Antriebsglocke drehfest verbunden ist, wird das Gehäuse 13 des Mehrfachwerkzeug-Einsatzes 6 gedreht und das gewünschte Bearbeitungswerkzeug 12, insbesondere das Gewindewerkzeug 15, wird ausgewählt und unter dem Stößel 5 des Betätigungselementes 4 positioniert.The multiple tool use 6 is by pressing the machine turret 16 under the actuator 4 arranged. The workpiece 9 is by means of the positioning drive 10 between the multiple tool insert 6 and the workpiece counterholder 8th positioned. By means of the pestle 5 , which with the drive grooves 21 of the multiple tool insert 6 is rotatably connected via the drive bell, the housing 13 of the multiple tool insert 6 rotated and the desired editing tool 12 , in particular the threading tool 15 , is selected and under the ram 5 of the actuating element 4 positioned.

Das Gewindewerkzeug 15 befindet sich in seiner Grundstellung und der Gewindeschneider 28 steht außer Eingriff mit dem Werkstück 9. Die Kopf/Schneider-Feder 26, die Kopf/Gehäuse-Feder 37 und die Schneider/Gehäuse-Feder 38 sind entspannt oder mit einer Vorspannung beaufschlagt. Der Schaft-Grundkörper 32, die Einsatzhülse 31 und die Kopf-Hülse 33 ruhen an den jeweiligen axialen Anschlägen. Das Werkstück 9 weist ein Kernloch 40 auf, das derart unter dem Gewindewerkzeug 15 positioniert ist, dass die Mittellängsachse 27 zu dem Kernloch 40 konzentrisch ist (vgl. 3).The threading tool 15 is in its home position and the tap 28 is out of engagement with the workpiece 9 , The head / tailor pen 26 , the head / housing spring 37 and the cutter / housing spring 38 are relaxed or subject to a bias voltage. The shaft body 32 , the insert sleeve 31 and the head sleeve 33 rest on the respective axial stops. The workpiece 9 has a core hole 40 on, so under the threading tool 15 is positioned that the center longitudinal axis 27 to the core hole 40 is concentric (cf. 3 ).

Zur Betätigung des Gewindewerkzeuges 15 wird der Werkzeugkopf 18 von dem Stößel 5 in Richtung der Mittellängsachse 27 nach unten bewegt. Eine erste Zustellstellung 41 wird erreicht sobald der Gewindeschneider 28 im Eingriff mit dem Kernloch 40 des Werkstückes 9 steht. Die Kopf/Gehäuse-Feder 37 wird zwischen der mit dem Werkzeugkopf 18 verbundenen Kopf-Hülse 33 und dem Gehäuse 13 axial gespannt (vgl. 4).For actuating the threading tool 15 becomes the tool head 18 from the pestle 5 in the direction of the central longitudinal axis 27 moved down. A first delivery position 41 will be reached as soon as the thread cutter 28 engaged with the core hole 40 of the workpiece 9 stands. The head / housing spring 37 will be between with the tool head 18 connected head sleeve 33 and the housing 13 axially tensioned (cf. 4 ).

Der Stößel 5 bewegt den Werkzeugkopf 18 weiter in Richtung der Mittellängsachse 27 nach unten. Die Vorspannkraft der Kopf/Schneider-Feder 36 wird überwunden, wodurch diese zwischen Werkzeugkopf 18 und Kopf-Hülse 33 axial gespannt wird. Die zweite Zustellstellung 42 ist damit erreicht.The pestle 5 moves the tool head 18 further in the direction of the central longitudinal axis 27 downward. The preload force of the head / tailor spring 36 is overcome, making this between tool head 18 and head sleeve 33 is clamped axially. The second delivery position 42 is achieved.

Der Stößel 5 und der Werkzeugkopf 18 verbleiben in ihrer Position und der Zahnkranz 20 wird über das Zahnrad 19 mittels eines externen Antriebes der Stanzvorrichtung 1 angetrieben. Der Gewindeschneider 28 wird über die Einsatzhülse 31, den Schaft-Grundkörper 32 und den Zahnkranz 20 in Drehbewegung versetzt. Gleichzeitig wird über die Kopf/Schneider-Feder 36 eine axiale Kraft auf den Gewindeschneider 28 ausgeübt. Der Gewindeschneider 28 wird durch die Kombination aus axialer Kraft und Drehbewegung durch das Werkstück 9 bewegt. Dabei wird ein Gewinde 43 in das Werkstück 9 eingeschnitten und die Schneider/Gehäuse-Feder 38 wird axial gespannt. Hat der Kopf des Gewindeschneiders 28 das Werkstück 9 gänzlich durchdrungen, so ist die Kopf/Schneider-Feder 36 entspannt und das Gewindewerkzeug 15 befindet sich in einer ersten Schneidstellung 44 (vgl. 6).The pestle 5 and the tool head 18 remain in their position and the sprocket 20 gets over the gear 19 by means of an external drive of the punching device 1 driven. The thread cutter 28 is about the insert sleeve 31 , the shaft main body 32 and the sprocket 20 rotated. At the same time is about the head / tailor spring 36 an axial force on the tap 28 exercised. The thread cutter 28 is due to the combination of axial force and rotational movement through the workpiece 9 emotional. This is a thread 43 into the workpiece 9 cut in and the cutter / housing spring 38 is tensioned axially. Has the head of the tap 28 the workpiece 9 completely permeated, so is the head / tailor's spring 36 relaxed and the threading tool 15 is in a first cutting position 44 (see. 6 ).

Die Drehbewegung der Antriebskomponente 25 wird eingestellt und der Stößel 5 wird in Richtung der Mittellängsachse 27 angehoben. Die Kopf/Gehäuse-Feder 37 übt eine Kraft auf die Kopf-Hülse 33 aus, wodurch diese zusammen mit dem Werkzeugkopf 18 und dem Schaft-Grundkörper 32 angehoben wird. Die Kopf/Gehäuse-Feder 37 ist entspannt. Der Gewindeschneider 28 steht weiterhin in Eingriff mit dem Werkstück 9 und die Schneider/Gehäuse-Feder 38 wird axial weiter gespannt. 7 zeigt das Gewindewerkzeug 15 in seiner zweiten Schneidstellung 45.The rotational movement of the drive component 25 is set and the plunger 5 becomes in the direction of the central longitudinal axis 27 raised. The head / housing spring 37 exerts a force on the head sleeve 33 which, together with the tool head 18 and the stem body 32 is raised. The head / housing spring 37 is relaxed. The thread cutter 28 remains engaged with the workpiece 9 and the cutter / housing spring 38 is stretched axially further. 7 shows the threading tool 15 in its second cutting position 45 ,

Die Antriebskomponente 25 wird über einen externen Antrieb der Stanzvorrichtung 1 in entgegengesetzter Richtung gedreht, wodurch der Gewindeschneider 28 mit einer Drehbewegung beaufschlagt wird. Die Schneider/Gehäuse-Feder 38 übt gleichzeitig eine axial nach oben gerichtete Kraft auf den Gewindeschneider 28 aus. Der Gewindeschneider 28 wird dadurch aus dem Gewinde 43 herausbewegt. Die Schneider/Gehäuse-Feder 38 ist entspannt und das Gewindewerkzeug 15 befindet sich in seiner Grundstellung (vgl. 3).The drive component 25 is via an external drive of the punching device 1 in Turned opposite direction, causing the tap 28 is acted upon by a rotary motion. The cutter / housing spring 38 simultaneously exerts an axially upward force on the tap 28 out. The thread cutter 28 This will break the thread 43 moved out. The cutter / housing spring 38 is relaxed and the threading tool 15 is in its basic position (cf. 3 ).

Zur weiteren Bearbeitung des Werkstückes 9 kann der Stößel neu positioniert werden, um ein weiteres Gewinde 43 zu formen. Alternativ kann das Bearbeitungswerkzeug 12 in dem Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 gewechselt werden, um beispielsweise eine Stanzbearbeitung auszuführen. Beispielsweise kann auch zu einer anderen Bearbeitungswerkzeug-Station, insbesondere mit einem anderen Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6, gewechselt werden.For further processing of the workpiece 9 The ram can be repositioned to another thread 43 to shape. Alternatively, the machining tool 12 in the multi-tool insert 6 be changed, for example, to perform a punching. For example, it may also be to another machining tool station, especially with another multiple tool insert 6 , change.

Alternativ zu dem als Mehrfachwerkzeug-Einsatz 6 ausgebildeten Werkzeug-Einsatz 46 kann in dem Maschinen-Revolver 16 ein Werkzeug-Einsatz 46 mit nur einer Aufnahme für ein Bearbeitungswerkzeug 12 angeordnet sein. In diesem nicht dargestellten, alternativen Ausführungsbeispiel ist das Gewindewerkzeug 15 in dem Werkzeug-Einsatz 46 angebracht. Die zuvor beschriebene Funktionsweise des Gewindewerkzeuges 15 ist in gleicher Weise für eine Verwendung des Werkzeug-Einsatzes 46 gültig.Alternatively to the multiple tool use 6 trained tool use 46 can in the machine revolver 16 a tool insert 46 with just one shot for a machining tool 12 be arranged. In this alternative embodiment, not shown, is the threading tool 15 in the tool insert 46 appropriate. The above-described operation of the threading tool 15 is in the same way for a use of the tool insert 46 valid.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 5615471 A [0002]

Claims

Multiple tool insert (6) for a punching device (1), in particular for a turret punching device, - With a housing (13) for holding a plurality of processing tools (12), - With at least one machining tool (12), which is designed as a punching tool (14), and - with at least one other machining tool (12), which is designed as a threading tool (15), wherein the threading tool (15) comprises: a tool head (18) cooperating with the punching device (1), a thread cutter (28) connected to the tool head (18) and rotatably and axially displaceably mounted in the housing (13), a drive component (25) which can be connected to an external drive and which is non-rotatably connected to the tap (28), a head / housing spring (37) which is supported between the tool head (18) and the housing (13) and biases the tool head (18) axially against the housing (13) in compressed spring position, - A head / cutter spring (36) which is supported between the tool head (18) and the tap (28) and in the compressed spring position, the tool head (18) axially against the tap (28) biases, and - A cutter / housing spring (38), which is supported between the tap (28) and the tool head (18) and in the compressed spring position, the tap (28) biases axially against the tool head (18).

Multiple tool use after Claim 1 , characterized in that the drive component (25) is designed as a toothed rim (20).

Multiple tool use after Claim 1 or 2 , characterized in that the drive component (25) on the housing (13) is axially mounted.

Multiple tool use according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the threading tool (15) comprises a multi-part tool shank (29), with a head-side head sleeve (33), which is supported on the head / cutter spring (36) on the tool head (18) and with a tool-side insert sleeve (31) which is supported on the thread cutter (28) via the cutter / housing spring (38).

Multiple tool use after Claim 4 , characterized in that the head sleeve (33) rotatably connected to the insert sleeve (31).

Threading tool (15) for a multiple tool insert (6) according to one of Claims 1 to 5 ,

Method for operating a threading tool (15) in a tool insert (46) for a punching device (1), in particular for a turret punching device, which is formed with a housing (13) for holding the threading tool (15) in a holding manner Threading tool (15) comprises: - a tool head (18) cooperating with the punching device (1), - a thread cutter (28) connected to the tool head (18), which is rotatably and axially displaceably mounted in the housing (13); an external drive connectable drive component (25) rotatably connected to the tap (28), - with the following steps: - Spend the tool insert (46) in a basic position in which the tap (28) disengaged from a is to be machined workpiece (9) and a plunger (5) of the punching device (1) for selecting the threading tool (15) is configured, - axial displacement of the tap (28) on the workpiece (9) by corresponding tool head stroke imparted by the plunger (5) until the tap (28) engages a core hole (40) in the workpiece (9), the tool head (18) being opposite the housing (13) by a head / Housing spring (37), which is supported between the tool head (18) and the housing (13), is tensioned axially, - further axial displacement of the tool head (18) on the workpiece (9) by corresponding, by the plunger (5) mediated tool head lift wherein the tool head (18) is axially tensioned against the tap (28) by a head / cutter spring (36) supported between the tool head (18) and the tap (28); wherein the tool head (18) is axially tensioned further relative to the housing (13) by the head / housing spring (37) which is supported between the tool head (18) and the housing (13) Thread cutter (28) via the drive component (25) to Sc Cutting at least a first thread into the workpiece (9), wherein the head / cutter spring (36) relaxes, - further turning the tap (28) via the drive component (25) for cutting the further thread (43) in the workpiece (9), wherein the tap is axially tensioned relative to the housing (13) by a cutter / housing spring (38) supported between the tap (28) and the tool head (18), - axial return Displacement of the tool head (18) from the workpiece (9) away by appropriate Ram stroke, wherein the head / housing spring (37) partially relaxed and the cutter / housing spring (38) further tensioned, - turning back the tap (28) via the drive component (25) from the in the workpiece (9) cut threads (43), wherein the cutter / housing spring (38) relaxes and - axial return displacement of the tool head (18) in the normal position, with the head / housing spring (37) relaxes.

Method for operating a threading tool (15) after Claim 7 , characterized in that a stroke upon further axial displacement of the tool head (18) on the workpiece (9), the product of the number of revolutions during initial rotation of the tap (28) and the thread pitch of the thread to be cut (43) equivalent.

Method for operating a threading tool (15) after Claim 7 or 8th , characterized in that the number of revolutions of the tap (28) during reverse rotation is greater than the sum of the number of revolutions during initial rotation and further rotation.

Method for operating a threading tool (15) according to one of Claims 7 to 9 , characterized in that the method with a tool insert (46) is operated as a multi-tool insert (6) according to one of Claims 1 to 5 is executed.