DE102017208658B4

DE102017208658B4 - Inductive component and method for manufacturing an inductive component

Info

Publication number: DE102017208658B4
Application number: DE102017208658.0A
Authority: DE
Inventors: Klaus Richter; Cem Som
Original assignee: Wuerth Elektronik Eisos GmbH and Co KG
Current assignee: Wuerth Elektronik Eisos GmbH and Co KG
Priority date: 2017-05-22
Filing date: 2017-05-22
Publication date: 2022-12-29
Anticipated expiration: 2037-05-23
Also published as: DE102017208658A1

Abstract

Induktives Bauteil (10; 50) mit wenigstens einer Spule und einem Kern (12; 52), um den ein Wicklungsdraht (26, 28; 76, 78) der Spule wenigstens abschnittsweise gewickelt ist, wobei der Kern (12; 52) wenigstens drei Flansche (16, 18, 20; 54, 56, 58) und wenigstens zwei Verbindungsabschnitte (22, 24; 60, 62) aufweist, wobei die Verbindungsabschnitte (22, 24; 60, 62) konzentrisch zu einer Mittellinie (30) des Kerns (12; 52) angeordnet sind und jeweils zwei Flansche (16, 18, 20; 54, 56, 58) mittels eines der Verbindungsabschnitte miteinander verbunden sind und wobei ein Querschnitt der Verbindungsabschnitte (22, 24; 60, 62) gegenüber einem Querschnitt der Flansche (16, 18, 20; 54, 56, 58) verringert ist, so dass zwischen jeweils zwei Flanschen ein Wicklungsraum zum Anordnen des Wicklungsdrahts (26, 28, 76, 78) definiert ist, wobei die Flansche (16, 18, 20; 54, 56, 58) an einer bezogen auf die Mittellinie (30) radial außenliegenden Fläche mit jeweils wenigstens einer Nut (32, 34, 36, 38, 40, 42; 64, 66, 68, 70, 72, 74) versehen sind, wobei in jeder Nut jeweils nur ein einziger Abschnitt des Wicklungsdrahts (26, 28, 76, 78) angeordnet ist, dass im Bereich der Nut jeweils eine Anschlussausbildung vorgesehen ist und dass der Wicklungsdraht (26, 28) als Flachdraht mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt ausgebildet ist.Inductive component (10; 50) with at least one coil and a core (12; 52) around which a winding wire (26, 28; 76, 78) of the coil is wound at least in sections, the core (12; 52) having at least three flanges (16, 18, 20; 54, 56, 58) and at least two connecting sections (22, 24; 60, 62), the connecting sections (22, 24; 60, 62) being concentric with a centerline (30) of the core (12; 52) and in each case two flanges (16, 18, 20; 54, 56, 58) are connected to one another by means of one of the connecting sections and wherein a cross section of the connecting sections (22, 24; 60, 62) is opposite to a cross section of the Flanges (16, 18, 20; 54, 56, 58) is reduced, so that a winding space for arranging the winding wire (26, 28, 76, 78) is defined between two flanges in each case, the flanges (16, 18, 20 ; 54, 56, 58) on a radially outer surface in relation to the center line (30), each having at least one groove (32, 34, 36, 38, 40 , 42; 64, 66, 68, 70, 72, 74), with only a single section of the winding wire (26, 28, 76, 78) being arranged in each slot, that a connection formation is provided in the region of the slot and that the winding wire (26, 28) is designed as a flat wire with a substantially rectangular cross section.

Description

Die Erfindung betrifft ein induktives Bauteil mit wenigstens einer Spule und einem Kern, um den ein Wicklungsdraht der Spule wenigstens abschnittsweise gewickelt ist, wobei der Kern wenigstens drei Flansche und wenigstens zwei Verbindungsabschnitte aufweist, wobei die Verbindungsabschnitte konzentrisch zu einer Mittellinie des Kerns angeordnet sind und jeweils zwei Flansche mittels eines der Verbindungsabschnitte miteinander verbunden sind und wobei ein Querschnitt der Verbindungsabschnitte gegenüber einem Querschnitt der Flansche verringert ist, so dass zwischen jeweils zwei Flanschen ein Wicklungsraum zum Anordnen des Wicklungsdrahts definiert ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen induktiven Bauteils.The invention relates to an inductive component with at least one coil and a core around which a winding wire of the coil is wound at least in sections, the core having at least three flanges and at least two connecting sections, the connecting sections being arranged concentrically to a center line of the core and each two flanges are connected to one another by means of one of the connecting sections and wherein a cross section of the connecting sections is reduced compared to a cross section of the flanges, so that a winding space for arranging the winding wire is defined between two flanges in each case. The invention also relates to a method for producing an inductive component according to the invention.

Aus der japanischen Patentschrift JP H05- 28 005 U ist ein induktives Bauteil mit zwei Spulen und einem Kern bekannt, wobei ein Wicklungsdraht der Spule um den Kern gewickelt ist, wobei der Kern drei Flansche und wenigstens zwei Verbindungsabschnitte aufweist, wobei die Verbindungsabschnitte konzentrisch zu einer Mittellinie des Kerns angeordnet sind und jeweils zwei Flansche mittels eines der Verbindungsabschnitte miteinander verbunden sind und wobei ein Querschnitt der Verbindungsabschnitte gegenüber einem Querschnitt der Flansche verringert ist, so dass zwischen jeweils zwei Flanschen ein Wicklungsraum zum Anordnen des Wicklungsdrahts definiert ist. Die Flansche sind an zwei gegenüberliegenden Flächen, die bezogen auf die Mittellinie radial außen liegen, mit jeweils zwei Nuten versehen. In jeder der Nuten sind mehrere Abschnitte des im Querschnitt kreisrunden Wicklungsdrahts angeordnet. Der Wicklungsdraht wird im Bereich der Nuten jeweils zweimal um den Flansch gewickelt. Die nicht mit Nuten versehenen Flächen der Flansche bzw. die auf diesen Flächen aufliegenden Abschnitte der Wicklungsdrähte können als Anschlussausbildungen genutzt werden.From the Japanese patent specification JP H05-28 005 U an inductive component with two coils and a core is known, with a winding wire of the coil being wound around the core, with the core having three flanges and at least two connecting sections, the connecting sections being arranged concentrically to a center line of the core and each having two flanges one of the connecting sections are connected to one another and wherein a cross section of the connecting sections is reduced compared to a cross section of the flanges, so that a winding space for arranging the winding wire is defined between two flanges in each case. The flanges are each provided with two grooves on two opposite surfaces which are radially outward in relation to the center line. A plurality of sections of the winding wire, which is circular in cross section, are arranged in each of the slots. The winding wire is wound twice around the flange in the area of the slots. The surfaces of the flanges that are not provided with grooves or the sections of the winding wires resting on these surfaces can be used as connection configurations.

Aus der US-Offenlegungsschrift US 2010 / 0 214 050 A1 ist ein induktives Bauteil mit einer Spule und einem Kern bekannt, wobei ein als Runddraht ausgebildeter Wicklungsdraht der Spule um den Kern gewickelt ist. Der Kern weist zwei Flansche und einen Verbindungsabschnitt auf, wobei der Verbindungsabschnitt konzentrisch zu einer Mittellinie des Kerns angeordnet ist und zwei Flansche miteinander verbindet. Ein Querschnitt des Verbindungsabschnitts ist gegenüber einem Querschnitt der Flansche verringert, so dass zwischen den beiden Flanschen ein Wicklungsraum zur Anordnung des Wicklungsdrahts definiert ist. Die Flansche sind an zwei gegenüberliegenden und radial außen liegenden Flächen mit jeweils einer Nut versehen, wobei in den Nuten Abschnitte des Wicklungsdrahts angeordnet sind.From the US publication U.S. 2010/0 214 050 A1 an inductive component with a coil and a core is known, with a winding wire of the coil designed as a round wire being wound around the core. The core has two flanges and a connecting section, the connecting section being arranged concentrically to a center line of the core and connecting two flanges to each other. A cross section of the connecting section is reduced compared to a cross section of the flanges, so that a winding space for arranging the winding wire is defined between the two flanges. The flanges are each provided with a groove on two opposite and radially outer surfaces, sections of the winding wire being arranged in the grooves.

Aus der deutschen Patentveröffentlichung DE 11 2009 003 452 T5 ist eine drahtgewickelte Spule bekannt, bei der der Kern mit Nuten versehen ist, in die mehrere Abschnitte des Wicklungsdrahts eingelegt werden. Diese Wicklungsabschnitte können dann als Anschlussausbildungen eingesetzt und beispielsweise unmittelbar mit Leiterbahnen auf einer Leiterplatte verlötet werden.From the German patent publication DE 11 2009 003 452 T5 a wire-wound coil is known in which the core is provided with slots into which several sections of the winding wire are inserted. These winding sections can then be used as connection formations and, for example, soldered directly to conductor tracks on a printed circuit board.

Aus der US-Offenlegungsschrift US 2006 / 0 290 458 A1 ist ein induktives Bauteil bekannt, das eine aus Flachdraht gewickelte Spule aufweist.From the US publication U.S. 2006/0 290 458 A1 an inductive component is known which has a coil wound from flat wire.

Mit der Erfindung sollen ein induktives Bauteil und ein Verfahren zum Herstellen eines solchen induktiven Bauteils verbessert werden.The aim of the invention is to improve an inductive component and a method for producing such an inductive component.

Erfindungsgemäß ist hierzu ein induktives Bauteil mit den Merkmalen von Anspruch 1 und ein Verfahren zum Herstellen eines induktiven Bauteils mit den Merkmalen von Anspruch 10 vorgesehen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.According to the invention, an inductive component having the features of claim 1 and a method for producing an inductive component having the features of claim 10 are provided for this purpose. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Ein erfindungsgemäßes induktives Bauteil weist wenigstens eine Spule und einen Kern auf, um den ein Wicklungsdraht der Spule wenigstens abschnittsweise gewickelt ist. Der Kern weist wenigstens drei Flansche und wenigstens zwei Verbindungsabschnitte auf, wobei die Verbindungsabschnitte konzentrisch zu einer Mittellinie des Kerns angeordnet sind und jeweils zwei Flansche mittels eines der Verbindungsabschnitte miteinander verbunden sind. Ein Querschnitt der Verbindungsabschnitte ist gegenüber einem Querschnitt der Flansche verringert, so dass zwischen jeweils zwei Flanschen ein Wicklungsraum zum Anordnen des Wicklungsdrahts definiert ist. Die Flansche sind an einer bezogen auf die Mittellinie radial außenliegenden Fläche mit jeweils wenigstens einer Nut versehen, wobei in jeder Nut jeweils nur ein einziger Abschnitt des Wicklungsdrahts angeordnet ist. Im Bereich der Nut ist jeweils eine Anschlussausbildung vorgesehen. Der Wicklungsdraht ist ab Flachdraht mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt ausgebildet.An inductive component according to the invention has at least one coil and a core around which a winding wire of the coil is wound at least in sections. The core has at least three flanges and at least two connecting sections, the connecting sections being arranged concentrically to a center line of the core and each two flanges being connected to one another by means of one of the connecting sections. A cross section of the connecting sections is reduced compared to a cross section of the flanges, so that a winding space for arranging the winding wire is defined between two flanges in each case. The flanges are each provided with at least one groove on a radially outer surface in relation to the center line, with only a single section of the winding wire being arranged in each groove. A connection formation is provided in each case in the area of the groove. The winding wire is formed from flat wire with a substantially rectangular cross section.

Durch Vorsehen von Nuten in radial außenliegenden Flächen der Flansche können Anschlussausbildungen für die Wicklungen in sehr einfacher Weise und mittels eines automatisierten Verfahrens angebracht werden. Es werden diejenigen radial außenliegenden Flächen der Flansche mit Nuten versehen, die auf ein- und derselben Seite des induktiven Bauteils liegen. Die Anschlussausbildungen können auch unmittelbar auf den Wicklungsdrähten vorgesehen werden, so dass sehr gute elektrische Eigenschaften erzielt werden. Beim Wickeln der Wicklungsdrähte werden diese in die Nuten in den Flanschen eingelegt. Das Wickeln kann automatisiert erfolgen und nach dem Einlegen der Wicklungsdrähte während des Wickelns in die Nuten sind die Wicklungsdrähte bereits an den vordefinierten Positionen für die Ausbildung der Anschlüsse angeordnet. Auch das Vorsehen der Anschlussausbildungen kann dann vollautomatisiert erfolgen. Die Mittellinie kann im Rahmen der Erfindung geradlinig oder gekrümmt verlaufen.By providing grooves in radially outer faces of the flanges, terminal formations for the windings can be applied in a very simple manner and by means of an automated process. Those radially outer surfaces of the flanges are provided with grooves that lie on one and the same side of the inductive component. The connection formations can also be directly on the winding wires be provided so that very good electrical properties are achieved. When winding the winding wires, they are placed in the grooves in the flanges. The winding can be automated and after the winding wires have been inserted into the slots during winding, the winding wires are already arranged at the predefined positions for forming the connections. The provision of the connection formations can then also take place in a fully automated manner. Within the scope of the invention, the center line can be straight or curved.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Nuten und die Anschlussausbildungen an allen drei Flanschen zur selben Seite gewandt.In a further development of the invention, the grooves and the connection formations on all three flanges face the same side.

Auf diese Weise können die Anschlussausbildungen alle in einer gemeinsamen Ebene angeordnet werden, beispielsweise einschließlich eines Mittelabgriffs der Wicklungen. Das induktive Bauteil ist dadurch in besonderer Weise für die Oberflächenmontage (Surface Mounted Device) geeignet.In this way the terminal formations can all be arranged in a common plane, for example including a center tap of the windings. The inductive component is therefore particularly suitable for surface mounting (surface mounted device).

In Weiterbildung der Erfindung ist der Kern einstückig ausgebildet.In a further development of the invention, the core is designed in one piece.

Auf diese Weise lassen sich sehr gute magnetische Eigenschaften erzielen.Very good magnetic properties can be achieved in this way.

Der Wicklungsdraht ist als Flachdraht mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt ausgebildet, wobei im Bereich der Verbindungsabschnitte des Kerns eine schmälere Stirnseite des Wicklungsdrahts der Mittellinie zugewandt ist.The winding wire is designed as a flat wire with a substantially rectangular cross section, with a narrower end face of the winding wire facing the center line in the region of the connecting sections of the core.

Mittels Flachdraht können höhere Füllfaktoren und damit bessere elektrische Eigenschaften des induktiven Bauteils erzielt werden. Auch können die Wicklungsdrähte einen höheren Querschnitt als bei Runddrähten aufweisen, so dass das induktive Bauteil auch für höhere Stromstärken geeignet ist. indem eine schmälere Stirnseite des Wicklungsdrahts der Mittellinie zugewandt ist, können auch Flachdrähte mit großem Querschnitt platzsparend angeordnet werden und auch bei kurzen Verbindungsabschnitten kann eine große Anzahl an Wicklungen untergebracht werden.Higher fill factors and thus better electrical properties of the inductive component can be achieved using flat wire. The winding wires can also have a higher cross section than with round wires, so that the inductive component is also suitable for higher current intensities. since a narrower end face of the winding wire faces the center line, flat wires with a large cross section can also be arranged in a space-saving manner and a large number of windings can be accommodated even with short connecting sections.

In Weiterbildung der Erfindung ist eine Tiefe und Breite der Nut in den Flanschen auf den Querschnitt des Wicklungsdrahts abgestimmt, so dass der Wicklungsdraht annähernd spielfrei in der Nut angeordnet ist.In a further development of the invention, a depth and width of the groove in the flanges is matched to the cross section of the winding wire, so that the winding wire is arranged in the groove with almost no play.

Das Wickeln des Wicklungsdrahts erfolgt automatisiert und beim Wickeln wird auch der Wicklungsdraht in die Nuten in den Flanschen eingelegt. Der Wicklungsdraht ist dann annähernd spielfrei in der Nut angeordnet, so dass die weitere Bearbeitung und insbesondere das Herstellen von Anschlussausbildungen an dem Wicklungsdraht im Bereich der Nuten problemlos möglich ist.The winding wire is wound automatically and the winding wire is also inserted into the grooves in the flanges during the winding process. The winding wire is then arranged in the groove with almost no play, so that further processing and in particular the production of connection formations on the winding wire in the area of the grooves is possible without any problems.

In Weiterbildung der Erfindung ist eine Tiefe der Nut kleiner als eine Höhe des Wicklungsdrahts.In a development of the invention, the depth of the slot is smaller than the height of the winding wire.

Auf diese Weise steht ein Bereich des Wicklungsdrahts über die Nuten hinaus und kann dann beispielsweise mechanisch oder elektrisch bearbeitet werden. Beispielsweise kann eine plane Oberfläche hergestellt werden und beispielsweise können die Wicklungsdrähte im Bereich der Nuten auch so bearbeitet werden, dass in jedem Wicklungsdraht eine plane Oberfläche hergestellt wird und dass alle planen Oberflächen dann in einer gemeinsamen Ebene liegen. Auch die nachfolgend hergestellten Anschlussausbildungen liegen dann alle exakt in einer Ebene.In this way, a region of the winding wire protrudes beyond the grooves and can then be machined mechanically or electrically, for example. For example, a flat surface can be produced and, for example, the winding wires in the area of the slots can also be processed in such a way that a flat surface is produced in each winding wire and that all flat surfaces then lie in a common plane. The subsequently produced connection formations are then all exactly in one plane.

In Weiterbildung der Erfindung ist eine in Bezug auf die Mittellinie radial außenliegende Seite des Wicklungsdrahts im Bereich der Nut mit einer Anschlussausbildung versehen.In a further development of the invention, a side of the winding wire which is radially outward in relation to the center line is provided with a connection configuration in the region of the groove.

In Weiterbildung der Erfindung sind im Bereich wenigstens eines Verbindungsabschnitts zwei konzentrische Spulen vorgesehen.In a development of the invention, two concentric coils are provided in the area of at least one connecting section.

Auf diese Weise können auch zwei Spulen platzsparend untergebracht werden.In this way, two coils can be accommodated to save space.

In Weiterbildung der Erfindung sind zwei Spulen vorgesehen und jeder Flansch ist mit zwei zueinander parallelen Nuten zum Einlegen von Abschnitten eines ersten Wicklungsdrahts der ersten Spule bzw. eines zweiten Wicklungsdrahts der zweiten Spule versehen.In a development of the invention, two coils are provided and each flange is provided with two mutually parallel grooves for inserting sections of a first winding wire of the first coil or a second winding wire of the second coil.

Auf diese Weise können auch bei zwei konzentrischen Spulen auf dem Kern die Wicklungsanfänge, die Wicklungsenden und insbesondere auch Mittelabgriffe für die beiden Spulen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet werden.In this way, even with two concentric coils on the core, the beginnings of the winding, the ends of the winding and, in particular, also center taps for the two coils can be arranged in a common plane.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum Herstellen eines induktiven Bauteils gelöst, bei dem die Schritte des Bewickelns des Kerns mit dem Wicklungsdraht, des Einlegens von Abschnitten eines Wicklungsdrahts in die Nuten in den Flanschen und des Herstellens von Anschlussausbildungen im Bereich der Nuten erfolgt.The object on which the invention is based is also achieved by a method for manufacturing an inductive component, in which the steps of winding the core with the winding wire, inserting sections of a winding wire into the grooves in the flanges and producing connection formations in the area of the grooving is done.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können alle diese Schritte vollautomatisch ausgeführt werden. Dabei erleichtert insbesondere das Einlegen von Abschnitten eines Wicklungsdrahts in die Nuten in den Flanschen das nachfolgende Herstellen von Anschlussausbildungen, da dadurch der Wicklungsdraht in den Nuten in einer exakt vordefinierten Position angeordnet ist.In the method according to the invention, all of these steps can be carried out fully automatically. In this case, in particular, the insertion of sections of a winding wire into the grooves in the flanges facilitates the subsequent production of connection formations, since this makes the winding wire is arranged in the grooves in an exactly predefined position.

In Weiterbildung der Erfindung ist das Ausrichten des Wicklungsdrahts im Bereich der Flansche parallel zur Mittellinie vorgesehen.In a further development of the invention, the winding wire is aligned parallel to the center line in the area of the flanges.

Auch dadurch wird eine exakt vordefinierte Positionierung des Wicklungsdrahts in den Nuten erleichtert.This also facilitates an exactly predefined positioning of the winding wire in the slots.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Schritt des Abbiegens des Wicklungsdrahts um 90° oder ein Vielfaches von 90° um eine parallel zur Mittellinie liegende Biegeachse in einem Bereich, der unmittelbar vor den Nuten, unmittelbar nach den Nuten oder innerhalb der Nuten angeordnet ist, vorgesehen.In a development of the invention, the step of bending the winding wire by 90° or a multiple of 90° around a bending axis parallel to the center line is provided in an area that is arranged directly in front of the slots, immediately after the slots or inside the slots.

Auf diese Weise können die Wicklungsdrähte in den Nuten selbst so angeordnet werden, dass das Herstellen von Anschlussausbildungen in einfacher und zuverlässiger Weise möglich ist.In this way, the winding wires can be arranged in the slots themselves in such a way that the production of terminal configurations is possible in a simple and reliable manner.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Schritt des Bearbeitens einer radial außenliegenden Seite des Wicklungsdrahts im Bereich der Nuten beim Herstellen der Anschlussausbildungen vorgesehen.In a further development of the invention, the step of processing a radially outer side of the winding wire in the area of the grooves when producing the connection formations is provided.

Beispielsweise können die radial außenliegenden Seiten des Wicklungsdrahts im Bereich der Nuten mechanisch oder elektrisch bearbeitet werden, beispielsweise durch Schleifen, Fräsen bzw. Erodieren oder Laserbearbeiten.For example, the radially outer sides of the winding wire in the area of the slots can be processed mechanically or electrically, for example by grinding, milling or eroding or laser processing.

In Weiterbildung der Erfindung ist das Bewickeln eines Kerns mit mehr als drei Flanschen und mehr als zwei Verbindungsabschnitten mit dem Wicklungsdraht vorgesehen, um eine bewickelte Stange herzustellen, und es ist das Zerteilen der bewickelten Stange zum Herstellen eines induktiven Bauteils mit der vorgesehenen Anzahl an Flanschen und Verbindungsabschnitten vorgesehen.In a further development of the invention, the winding of a core with more than three flanges and more than two connecting sections with the winding wire is provided in order to produce a wound rod, and the wound rod is divided up to produce an inductive component with the intended number of flanges and Connection sections provided.

Auf diese Weise kann vollautomatisch eine lange Stange mit zahlreichen Verbindungsabschnitten und Flanschen bewickelt werden und es können beispielsweise auch bereits die Anschlussausbildungen an dieser Stange hergestellt werden. Ein gewünschtes induktives Bauteil wird dann letztendlich dadurch hergestellt, dass die Stange in Stücke geeigneter Länge zerteilt wird.In this way, numerous connection sections and flanges can be wound onto a long rod fully automatically and, for example, the connection formations can already be produced on this rod. A desired inductive component is then ultimately produced by cutting the rod into pieces of appropriate length.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:

1 eine Ansicht eines erfindungsgemäßen induktiven Bauteils gemäß einer ersten Ausführungsform von schräg unten,
2 einen Teil des Kerns des induktiven Bauteils der 1 von schräg unten,
3 einen weiteren Teil des Kerns des induktiven Bauteils der 1 von schräg unten,
4 den Teil des Kerns der 2 mit einer ersten Spule bewickelt von schräg unten,
5 den Kern der 2 bewickelt mit zwei zueinander konzentrischen Spulen,
6 die innere Spule des induktiven Bauteils der 1 in isolierter Darstellung,
7 die äußere Spule des induktiven Bauteils der 1 in isolierter Darstellung,
8 ein induktives Bauteil gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung im teilweise fertiggestellten Zustand und
9 das induktive Bauteil der 8 mit fertiggestellten Anschlussausbildungen.

Further features and advantages of the invention result from the claims and the following description of preferred embodiments of the invention in connection with the drawings. In the drawings show:

1 a view of an inductive component according to the invention according to a first embodiment obliquely from below,
2 part of the core of the inductive component 1 from diagonally below
3 another part of the core of the inductive component 1 from diagonally below
4 the part of the core of the 2 with a first coil wound diagonally from below,
5 the core of 2 wound with two mutually concentric coils,
6 the inner coil of the inductive component 1 in isolated representation,
7 the outer coil of the inductive component 1 in isolated representation,
8th an inductive component according to a further embodiment of the invention in the partially completed state and
9 the inductive component of the 8th with completed connection training.

1 zeigt ein erfindungsgemäßes induktives Bauteil 10 in einer Ansicht von schräg unten. Das induktive Bauteil 10 weist einen Kern 12 aus magnetisch leitfähigem Material mit einem U-förmigen Abdeckteil 14, insgesamt drei plattenförmigen Flanschen 16, 18 und 20 sowie zwei stangenförmige Verbindungsabschnitte 22, 24 auf. Die Flansche 16, 18, 20 sind jeweils etwa rechteckförmig und ihr Außenquerschnitt entspricht dem Innenquerschnitt der Haube 14. Jeder der Flansche 16, 18, 20 weist eine zentrale Durchgangsöffnung auf, in die der Verbindungsabschnitt 22 und/oder der Verbindungsabschnitt 24 eingeschoben ist. Die beiden äußeren Flansche 16, 20 müssen nicht notwendigerweise eine Verbindungsöffnung aufweisen, sie können auch jeweils ein Sackloch aufweisen, in dem der Verbindungsabschnitt 22 bzw. der Verbindungsabschnitt 24 angeordnet ist. Magnetische Feldlinien können sich nun durch die Verbindungsabschnitte 22, 24, durch die Flansche 16, 18, 20 und von den Außenkanten der Flansche durch die Haube 14 erstrecken, so dass ein magnetischer Kreis innerhalb des Kerns 12 geschlossen werden kann. 1 shows an inductive component 10 according to the invention in a view obliquely from below. The inductive component 10 has a core 12 made of magnetically conductive material with a U-shaped cover part 14, a total of three plate-shaped flanges 16, 18 and 20 and two rod-shaped connecting sections 22, 24. The flanges 16, 18, 20 are each approximately rectangular and their outer cross section corresponds to the inner cross section of the hood 14. Each of the flanges 16, 18, 20 has a central through opening into which the connecting section 22 and/or the connecting section 24 is inserted. The two outer flanges 16, 20 do not necessarily have to have a connection opening; they can also each have a blind hole in which the connection section 22 or the connection section 24 is arranged. Magnetic field lines can now extend through the connecting sections 22, 24, through the flanges 16, 18, 20 and from the outer edges of the flanges through the hood 14 so that a magnetic circuit within the core 12 can be closed.

Die drei Flansche 16, 18, 20 und die Verbindungsabschnitte 22, 24 können auch einstückig ausgebildet sein. Die beiden Verbindungsabschnitte 22, 24 weisen gegenüber den Flanschen 16, 18, 20 einen kleineren Querschnitt auf, so dass zwischen den Flanschen 16 und 18 bzw. 18 und 20 sowie dem Verbindungsabschnitt 24 bzw. dem Verbindungsabschnitt 22 jeweils ein Wicklungsraum zum Anordnen von Wicklungsdrähten 26, 28 gebildet ist. Die Wicklungsräume werden nach drei Seiten hin zusätzlich von der Haube 14 begrenzt.The three flanges 16, 18, 20 and the connecting sections 22, 24 can also be formed in one piece. The two connecting sections 22, 24 have a smaller cross section than the flanges 16, 18, 20, so that between the flanges 16 and 18 or 18 and 20 and the connecting section 24 or the connecting section 22 there is a winding space for arranging winding wires 26 , 28 is formed. The winding spaces are additionally delimited by the hood 14 on three sides.

Der Wicklungsdraht 26 ist zu einer radial innenliegenden Spule gewickelt und der Wicklungsdraht 28 ist zu einer radial äußeren Spule gewickelt, wobei die äußere Spule und die innere Spule konzentrisch zueinander angeordnet sind. Die beiden Spulen werden nachfolgend noch anhand der 6 und der 7 erläutert.The winding wire 26 is wound into a radially inner coil and the winding wire 28 is wound into a radially outer coil. wherein the outer coil and the inner coil are arranged concentrically to each other. The two coils are still below based on the 6 and the 7 explained.

Bei der Herstellung der Spule wird zunächst der Wicklungsdraht 26 auf den Flansch 16, den Verbindungsabschnitt 22, den Flansch 18, den Verbindungsabschnitt 24 und den Flansch 20 aufgewickelt. Hierzu wird ein Abschnitt 26a des Wicklungsdrahts 26 zunächst in eine Nut 32 im Flansch 16 eingelegt. Der Abschnitt 26a des Wicklungsdrahts 26 verläuft dann parallel zur Nut 32. Unmittelbar nach dem Ende der Nut 32 wird der Wicklungsdraht 26 um 90° abgebogen, wobei die Biegelinie senkrecht zur Mittellinie 30 verläuft. Eine schmälere Seite des Wicklungsdrahts 26 ist nun der Mittellinie 30 zugewandt. Der Wicklungsdraht 26 wird nun um den Verbindungsabschnitt 22 und somit um die Mittellinie 30 wendelförmig aufgewickelt und bildet dadurch einen Wicklungsabschnitt 26b. im Endbereich des Verbindungsabschnitts 20 wird der Wicklungsdraht 26 dann wieder nach außen geführt, um 90° abgewinkelt und ein Abschnitt 26c wird in eine Nut 34 im Flansch 18 eingelegt. Der Abschnitt 26c in der Nut 34 verläuft wieder parallel zur Mittellinie 30. Unmittelbar nach der Nut 34 wird der Wicklungsdraht 26 wieder um 90° senkrecht zur Mittellinie 30 abgebogen. Daraufhin wird der Wicklungsdraht zum zweiten Wicklungsabschnitt 26d wendelförmig um den Verbindungsabschnitt 24 und die Mittellinie 30 gewickelt.In the manufacture of the coil, the winding wire 26 is first wound onto the flange 16, the connection section 22, the flange 18, the connection section 24 and the flange 20. For this purpose, a section 26a of the winding wire 26 is first placed in a groove 32 in the flange 16 . The section 26a of the winding wire 26 then runs parallel to the groove 32. Immediately after the end of the groove 32, the winding wire 26 is bent through 90°, the bending line running perpendicular to the center line 30. A narrower side of the winding wire 26 now faces the center line 30 . The winding wire 26 is now wound helically around the connecting section 22 and thus around the center line 30 and thereby forms a winding section 26b. in the end area of the connecting section 20 the winding wire 26 is then guided outwards again, angled by 90° and a section 26c is inserted into a groove 34 in the flange 18 . The section 26c in the groove 34 again runs parallel to the center line 30. Immediately after the groove 34, the winding wire 26 is again bent perpendicularly to the center line 30 by 90°. Then, the winding wire is helically wound around the connection portion 24 and the center line 30 to the second winding portion 26d.

Im Endbereich des Verbindungsabschnitts 24 wird der Wicklungsdraht 26 wieder nach außen geführt und ein Abschnitt 26e wird in eine Nut 36 im Flansch 20 eingelegt. Die innere Spule ist damit fertiggestellt.In the end area of the connecting section 24 the winding wire 26 is guided outwards again and a section 26e is placed in a groove 36 in the flange 20 . The inner coil is now complete.

Nachfolgend wird der Wicklungsdraht 28 in eine Nut 38 im Flansch 16 eingelegt, so dass ein Abschnitt 28a des Wicklungsdrahts 28 in der Nut 38 parallel zur Mittellinie 30 angeordnet ist. Unmittelbar nach dem Ende der Nut 38, in 1 also in einer Richtung nach oben, wird der Wicklungsdraht 28 um 90° abgewinkelt, und zwar genau wie der Wicklungsdraht 26 um eine Biegeachse, die senkrecht zur Mittellinie 30 liegt. Nachfolgend wird der Wicklungsdraht 28 dann zum Wicklungsabschnitt 28b aufgewickelt. Im Wicklungsabschnitt 28b ist eine schmälere Seite des im Querschnitt rechteckförmigen Wicklungsdrahts 28 der Mittellinie 30 zugewandt. Im Wicklungsabschnitt 28b wird der Wicklungsdraht 28 auf den Wicklungsabschnitt 26b aufgewickelt und umgibt damit ebenfalls den Verbindungsabschnitt 22.The winding wire 28 is then placed in a groove 38 in the flange 16 so that a section 28a of the winding wire 28 is arranged in the groove 38 parallel to the center line 30 . Immediately after the end of the groove 38, in 1 ie in an upward direction, the winding wire 28 is bent through 90°, exactly like the winding wire 26 around a bending axis which is perpendicular to the center line 30 . Subsequently, the winding wire 28 is then wound to the winding portion 28b. In the winding section 28 b , a narrower side of the winding wire 28 , which is rectangular in cross section, faces the center line 30 . In the winding section 28b, the winding wire 28 is wound onto the winding section 26b and thus also surrounds the connecting section 22.

Im in 1 oberen Endbereich des Verbindungsabschnitts 22 wird der Wicklungsdraht 28 dann um 90° um eine Biegeachse senkrecht zur Mittellinie 30 abgebogen und ein Abschnitt 28c wird in einer Nut 40 im Flansch 18 angeordnet.in 1 In the upper end region of the connecting section 22, the winding wire 28 is then bent through 90° about a bending axis perpendicular to the center line 30 and a section 28c is arranged in a groove 40 in the flange 18.

Unmittelbar nach dem Ende der Nut 40, in 1 also oberhalb der Nut 40, wird der Wicklungsdraht 28 dann wieder um 90° um eine senkrecht zur Mittellinie 30 liegende Biegeachse abgebogen und der zweite Wicklungsabschnitt 28d wird konzentrisch um die Mittellinie 30 gewickelt. Der zweite Wicklungsabschnitt 28d wird somit auf den zweiten Wicklungsabschnitt 26d der ersten Spule aufgewickelt und umgibt dann ebenfalls den Verbindungsabschnitt 22. In der Darstellung der 1 weist der Wicklungsabschnitt 28d gegenüber dem Wicklungsabschnitt 28b einen entgegengesetzten Wicklungssinn auf. Dies ist aber lediglich zur Vereinfachung der Zeichnungserstellung erfolgt. Der Wicklungsabschnitt 28d kann im Rahmen der Erfindung selbstverständlich den gleichen Wicklungssinn aufweisen wie der Wicklungsabschnitt 28b.Immediately after the end of the groove 40 in 1 ie above the groove 40, the winding wire 28 is then bent again by 90° about a bending axis perpendicular to the center line 30 and the second winding section 28d is wound concentrically around the center line 30. The second winding section 28d is thus wound onto the second winding section 26d of the first coil and then also surrounds the connecting section 22. In the representation of FIG 1 the winding section 28d has an opposite winding direction to the winding section 28b. However, this was only done to simplify the creation of the drawing. Within the scope of the invention, the winding section 28d can, of course, have the same winding direction as the winding section 28b.

Im Endbereich des Verbindungsabschnitts 24, also kurz vor dem Flansch 20, wird der Wicklungsdraht 28 dann wieder um 90° um eine senkrecht zur Mittellinie 30 liegende Biegeachse abgebogen und ein Abschnitt 28e wird in einer Nut 42 im Flansch 20 angeordnet. In der Nut 42 verläuft der Abschnitt 28e wieder parallel zur Mittellinie 30.In the end region of the connecting section 24, i.e. shortly before the flange 20, the winding wire 28 is then bent again by 90° about a bending axis perpendicular to the center line 30 and a section 28e is arranged in a groove 42 in the flange 20. In the groove 42, the section 28e again runs parallel to the center line 30.

Im fertig gewickelten Zustand sind somit die Abschnitte 26a, 28a, 26c, 28c sowie 26e und 28e parallel zur Mittellinie 30 und in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Im Bereich der Abschnitte 26a, 28a, 26c, 28c sowie 26e und 28e können somit Anschlussausbildungen hergestellt werden, die dann ebenfalls in einer gemeinsamen Ebene liegen und dadurch in sehr einfacher und sehr zuverlässiger Weise den Wicklungsanfang, das Wicklungsende sowie einen Mittelabgriff der beiden Spulen aus den Wicklungsdrähten 26 bzw. 28 bereitstellen.In the finished wound state, the sections 26a, 28a, 26c, 28c and 26e and 28e are thus arranged parallel to the center line 30 and in a common plane. In the area of the sections 26a, 28a, 26c, 28c as well as 26e and 28e, connection configurations can thus be produced which then also lie in a common plane and thus in a very simple and very reliable manner identify the start of the winding, the end of the winding and a center tap of the two coils provide the winding wires 26 and 28, respectively.

Der beschriebene Wickelvorgang sowie auch das nachfolgende Herstellen der Anschlussausbildungen in den Abschnitten 26a, 28a, 26c, 28c sowie 26e und 28e kann vollautomatisch erfolgen.The winding process described and also the subsequent production of the connection formations in the sections 26a, 28a, 26c, 28c and 26e and 28e can take place fully automatically.

Zur Fertigstellung des induktiven Bauteils muss dann lediglich noch die Haube 14 auf die Flansche 16, 18, 20 aufgesetzt werden und gegebenenfalls verklebt werden.To complete the inductive component, the hood 14 then only has to be placed on the flanges 16, 18, 20 and, if necessary, glued.

Die Abschnitte 26a, 28a, 26c, 28c sowie 26e und 28e können noch vor dem Herstellen der Anschlussausbildungen in den Nuten 32, 38, 34, 40, 36, 42 verklebt werden, um den Wicklungsdraht in diesen Nuten vor dem Herstellen der Anschlussausbildungen sicher zu fixieren.The sections 26a, 28a, 26c, 28c and 26e and 28e can be glued in the grooves 32, 38, 34, 40, 36, 42 before the connection formations are made in order to securely fasten the winding wire in these grooves before the connection formations are made fix.

Das Herstellen der Anschlussausbildungen kann beispielsweise durch Aufbringen einer Lotschicht oder auch durch Aufbringen eines plattenförmigen Kontaktelements erfolgen. Vor dem Fertigstellen der Anschlussausbildungen kann eine mechanische oder elektrische Bearbeitung der Wicklungsdrähte 26, 28 in den Abschnitten 26a, 28a, 26c, 28c sowie 26e und 28e erfolgen, beispielsweise durch Schleifen, Abfräsen, Erodieren oder auch Laserbearbeiten.The connection formations can be produced, for example, by applying a layer of solder or by applying a plate-shaped contact element. Before completing the connection training, a mechanical or electrical processing of the winding wires 26, 28 in sections 26a, 28a, 26c, 28c and 26e and 28e, for example by grinding, milling, eroding or laser machining.

Die Darstellung der 2 zeigt einen Teil des Kerns 12, nämlich die Flansche 16, 18, 20 und die Verbindungsabschnitte 22 und 24. Wie bereits ausgeführt wurde, kann der in 2 dargestellte Teil des Kerns 12 aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt werden, es ist aber ebenfalls möglich, den in 2 dargestellten Teil des Kerns einstückig herzustellen.The representation of 2 shows part of the core 12, namely the flanges 16, 18, 20 and the connecting sections 22 and 24. As already stated, the in 2 shown part of the core 12 can be assembled from several individual parts, but it is also possible to use the 2 manufacture shown part of the core in one piece.

Gut zu erkennen sind im Flansch 16 die Nuten 32 und 38, im Flansch 18 die Nuten 40 und 34 sowie im Flansch 20 die Nuten 36 und 42. Die Nuten 32, 40, 36 fluchten zueinander und liegen alle parallel zur Mittellinie 30. Die Nuten 38, 34 und 42 fluchten ebenfalls zueinander und liegen ebenfalls parallel zur Mittellinie 30. Die Nuten 32, 34, 36, 38, 40, 42 sind jeweils breiter als die Wicklungsdrähte 26, 28. Eine Tiefe der Nuten ist aber etwas geringer als eine Höhe der Wicklungsdrähte 26, 28, so dass die Abschnitte 26a, 28a, 26c, 28c, 26e und 28e der Wicklungsdrähte 26, 28 nach dem Einlegen in die Nuten 32 bis 42 geringfügig über die Nuten 32 bis 42 hinausragen. Dadurch können die Wicklungsdrähte 26, 28 im Bereich der Nuten noch mechanisch oder elektrisch bearbeitet werden, so dass dann Flächen, auf denen die Anschlussausbildungen letztendlich ausgebildet werden, exakt zueinander fluchten und in einer gemeinsamen Ebene liegen.The grooves 32 and 38 can be clearly seen in the flange 16, the grooves 40 and 34 in the flange 18 and the grooves 36 and 42 in the flange 20. The grooves 32, 40, 36 are aligned with one another and are all parallel to the center line 30. The grooves 38, 34 and 42 are also aligned with one another and are also parallel to the center line 30. The grooves 32, 34, 36, 38, 40, 42 are each wider than the winding wires 26, 28. However, a depth of the grooves is somewhat less than a height of the winding wires 26, 28, so that the sections 26a, 28a, 26c, 28c, 26e and 28e of the winding wires 26, 28 after being inserted into the slots 32 to 42 protrude slightly beyond the slots 32 to 42. As a result, the winding wires 26, 28 can still be processed mechanically or electrically in the area of the grooves, so that surfaces on which the connection configurations are ultimately formed are then exactly aligned with one another and lie in a common plane.

3 zeigt in einer Ansicht von schräg unten die Haube 14. 3 shows the hood 14 in a view diagonally from below.

4 zeigt den in 2 gezeigten Teil des Kerns 12 mit der ersten, inneren Spule, die aus dem Wicklungsdraht 26 gewickelt ist. In dieser Ansicht gut zu erkennen sind die Abschnitte 26a, 26b, 26c, 26d und 26e. Nach dem Aufwickeln des Wicklungsdrahts 26 auf den Kern 12 wird nachfolgend der Wicklungsdraht 28 zu der zweiten, äußeren Spule gewickelt. Die Wicklungsabschnitte 26b und 26d weisen in 4 einen entgegengesetzten Wicklungssinn auf. Dies ist aber lediglich zur Vereinfachung der Zeichnungserstellung erfolgt. Der Wicklungsabschnitt 26d kann im Rahmen der Erfindung den gleichen Wicklungssinn aufweisen wie der Wicklungsabschnitt 26b. 4 shows the in 2 shown part of the core 12 with the first, inner coil, which is wound from the winding wire 26. Sections 26a, 26b, 26c, 26d and 26e can be seen clearly in this view. After the winding wire 26 has been wound onto the core 12, the winding wire 28 is then wound onto the second, outer coil. The winding sections 26b and 26d have in 4 an opposite winding direction. However, this was only done to simplify the creation of the drawing. Within the scope of the invention, the winding section 26d can have the same winding direction as the winding section 26b.

5 zeigt den Kern 12 nach dem Aufwickeln sowohl des Wicklungsdrahts 26 als auch des Wicklungsdrahts 28. Gut zu erkennen sind die Abschnitte 28a, 28b, 28c, 28d und 28e des Wicklungsdrahts 28. Die Wicklungsabschnitte 26b und 28b liegen nun aufeinander und bilden damit zwei konzentrisch zueinander angeordnete Spulenabschnitte. Die Wicklungsabschnitte 26d und 28d liegen ebenfalls aufeinander und bilden konzentrisch zueinander angeordnete Wicklungsabschnitte. 5 shows the core 12 after winding both the winding wire 26 and the winding wire 28. The sections 28a, 28b, 28c, 28d and 28e of the winding wire 28 are clearly visible arranged coil sections. The winding sections 26d and 28d also lie on top of one another and form winding sections which are arranged concentrically to one another.

Wie ausgeführt wurde, können ausgehend vom Zustand der 5 dann die Anschlussausbildungen auf den Abschnitten 26a, 28a, 26c, 28c sowie 26e und 28e hergestellt werden.As has been stated, based on the state of the 5 then the terminal formations are made on sections 26a, 28a, 26c, 28c and 26e and 28e.

Die Darstellung der 6 zeigt die innere, aus dem Wicklungsdraht 26 gewickelte erste Spule. Diese in 6 dargestellte erste Spule wird, wie ausgeführt wurde, auf den Kern 12 aufgewickelt, so dass sie in der Praxis nicht in der in 6 gezeigten Form, also ohne den Kern 12, vorliegen wird.The representation of 6 shows the inner, wound from the winding wire 26 first coil. this in 6 The first coil shown is, as stated, wound onto the core 12, so that in practice it is not in the position shown in FIG 6 shown form, ie without the core 12, will be present.

7 zeigt die zweite Spule, die aus dem Wicklungsdraht 28 gewickelt wird. Auch die zweite Spule wird auf den Kern 12 aufgewickelt, so dass der in 7 gezeigte Zustand in der Praxis nicht vorliegen wird. 7 12 shows the second coil that is wound from the winding wire 28. FIG. The second coil is also wound onto the core 12 so that the in 7 shown state will not exist in practice.

Die Darstellung der 8 zeigt ein induktives Bauteil 50 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Das induktive Bauteil 50 weist einen Kern 52 mit drei im Wesentlichen quadratischen Flanschen 54, 56 und 58 sowie zwei Verbindungsabschnitten 60 und 62 auf. Die Flansche 54, 56, 58 sind jeweils plattenförmig ausgebildet. Auf ihrer, in 8 rechts oben liegenden Seitenfläche sind die Flansche 54, 56, 58 jeweils mit zwei Nuten 64, 66, 68, 70, 72, 74 versehen. Diese Nuten dienen zum Einlegen von Abschnitten eines Wicklungsdrahts 76, aus dem eine innere Spule gewickelt ist, bzw. von Abschnitten eines Wicklungsdrahts 78, aus dem eine zweite, äußere Spule gewickelt ist. Die Nuten 66, 70 und 74 fluchten zueinander. Die Nuten 64, 68 und 72 fluchten ebenfalls zueinander. Die Seiten der Flansche 54, 56, 58, in denen die Nuten angeordnet sind, liegen in einer gemeinsamen Ebene. Die Abschnitte der Wicklungsdrähte 76, 78, die jeweils in den Nuten angeordnet sind, liegen mit ihrer, in 8 nach rechts weisenden Oberfläche damit ebenfalls in einer gemeinsamen Ebene. Die in den Nuten liegenden Abschnitte der Wicklungsdrähte 76, 78 sind dafür vorgesehen, Anschlussausbildungen herzustellen.The representation of 8th 12 shows an inductive component 50 according to a further embodiment of the invention. The inductive component 50 has a core 52 with three substantially square flanges 54, 56 and 58 and two connecting sections 60 and 62. The flanges 54, 56, 58 are each plate-shaped. on her, in 8th The flanges 54, 56, 58 are each provided with two grooves 64, 66, 68, 70, 72, 74 on the top right side surface. These grooves serve to insert sections of a winding wire 76 from which an inner coil is wound, or sections of a winding wire 78 from which a second, outer coil is wound. The grooves 66, 70 and 74 are aligned with one another. The grooves 64, 68 and 72 are also aligned with one another. The sides of the flanges 54, 56, 58 in which the grooves are located lie in a common plane. The sections of the winding wires 76, 78, which are each arranged in the slots, lie with their, in 8th surface pointing to the right is also in a common plane. The sections of the winding wires 76, 78 lying in the grooves are intended to produce connection formations.

Die Wicklungsdrähte 76, 78 sind jeweils als Drähte mit quadratischem Querschnitt ausgebildet. Die Verbindungsabschnitte 60, 62 weisen jeweils einen allgemein quadratischen Querschnitt mit abgerundeten Ecken auf. Die innere Spule aus dem Wicklungsdraht 76 und die äußere Spule aus dem Wicklungsdraht 78 weisen infolgedessen ebenfalls einen quadratartigen Querschnitt mit abgerundeten Ecken auf.The winding wires 76, 78 are each formed as wires with a square cross section. The connecting portions 60, 62 each have a generally square cross-section with rounded corners. As a result, the inner coil of winding wire 76 and the outer coil of winding wire 78 also have a square cross-section with rounded corners.

Der Kern 52 ist einstückig hergestellt und auf den Kern 52 wird zunächst die innere Spule aus dem Wicklungsdraht 76 gewickelt und dann die äußere Spule aus dem Wicklungsdraht 78. Dieses Wickeln der inneren und der äußeren Spule auf den Kern 52 kann vollautomatisiert erfolgen.The core 52 is manufactured in one piece and the inner coil made of the winding wire 76 is first wound onto the core 52 and then the outer coil made of the winding wire 78. This winding of the inner and the outer coil onto the core 52 can take place fully automatically.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens ist es dabei möglich, wie im Übrigen auch bei dem in 1 dargestellten induktiven Bauteil 10, eine lange Stange mit Wicklungsdrähten zu bewickeln, die zahlreiche Flansche und zahlreiche Verbindungsabschnitte aufweist. in einem solchen Fall würde 8 lediglich einen Abschnitt einer solchen bewickelten Stange darstellen. Diese mit zwei zueinander konzentrischen Spulen bewickelte Stange kann dann zum Herstellen des induktiven Bauteils 50 dienen, indem die Stange so abgelängt wird, dass das induktive Bauteil 50 der 8 gebildet wird.In the context of the production method according to the invention, it is possible, as is also the case in 1 illustrated inductive component 10 to wind a long rod with winding wires having numerous flanges and numerous connecting portions. in such a case would 8th only represent a section of such a wound rod. This rod, which is wound with two mutually concentric coils, can then be used to produce the inductive component 50 by cutting the rod so that the inductive component 50 of FIG 8th is formed.

9 zeigt das induktive Bauteil der 8 nach dem Herstellen der Anschlussausbildungen. im Vergleich zu 8 ist zu erkennen, dass Abschnitte 76a, 76c, 76e des Wicklungsdrahts 76, also diejenigen Abschnitte, die in den Nuten 66, 70 bzw. 74 angeordnet sind, so bearbeitet wurden, dass ihre über die Nuten hinausragenden Abschnitte ein Stück weit abgetragen wurden. Eine solche Bearbeitung der Abschnitte 76a, 76c und 76e kann mechanisch erfolgen, beispielsweise durch Schleifen oder Fräsen, aber auch elektrisch, beispielsweise durch Erodieren oder eine Laserabtragung. 9 shows the inductive component of 8th after making the connections. compared to 8th It can be seen that sections 76a, 76c, 76e of the winding wire 76, that is to say those sections which are arranged in the slots 66, 70 and 74, have been machined in such a way that the sections which protrude beyond the slots have been partially removed. Such processing of the sections 76a, 76c and 76e can be done mechanically, for example by grinding or milling, but also electrically, for example by eroding or laser ablation.

In gleicher Weise sind die Abschnitte 78a, 78c und 78e des Wicklungsdrahts 78, die in den Nuten 64, 68 bzw. 72 angeordnet sind, in ihrem über die Nuten hinausragenden Abschnitt bearbeitet worden. Die in 9 nach rechts oben weisenden Oberflächen der Abschnitte 76a, 76c, 76e und 78a, 78c und 78e liegen somit in einer gemeinsamen Ebene. Diese Oberflächen können nun unmittelbar als Anschlussausbildungen verwendet werden oder diese Oberflächen können zusätzlich noch bearbeitet werden, beispielsweise indem sie mit einer Lotschicht versehen werden. Die dann dadurch hergestellten Anschlussausbildungen können verwendet werden, um das induktive Bauteil 50 unmittelbar mit Kontakten einer Leiterplatte zu verbinden. Das induktive Bauteil 50 wird dann als sogenanntes oberflächenmontiertes Bauteil (Surface Mounted Device, SMD) verwendet. Das induktive Bauteil 50 kann noch mit einer Haube versehen werden, wie sie in 3 dargestellt ist, um die magnetischen Feldlinien eines magnetischen Kreises vollständig innerhalb eines Kerns zu führen.In the same way, the sections 78a, 78c and 78e of the winding wire 78 which are arranged in the slots 64, 68 and 72, respectively, have been machined in their portion which projects beyond the slots. In the 9 The surfaces of sections 76a, 76c, 76e and 78a, 78c and 78e pointing upwards to the right thus lie in a common plane. These surfaces can now be used directly as connection formations or these surfaces can also be processed, for example by being provided with a layer of solder. The connection formations then produced in this way can be used to connect the inductive component 50 directly to contacts on a printed circuit board. The inductive component 50 is then used as a so-called surface mounted component (surface mounted device, SMD). The inductive component 50 can also be provided with a hood, as shown in 3 is shown to guide the magnetic field lines of a magnetic circuit entirely within a core.

Claims

Inductive component (10; 50) with at least one coil and a core (12; 52) around which a winding wire (26, 28; 76, 78) of the coil is wound at least in sections, the core (12; 52) having at least three flanges (16, 18, 20; 54, 56, 58) and at least two connecting sections (22, 24; 60, 62), the connecting sections (22, 24; 60, 62) being concentric with a centerline (30) of the core (12; 52) and in each case two flanges (16, 18, 20; 54, 56, 58) are connected to one another by means of one of the connecting sections and wherein a cross section of the connecting sections (22, 24; 60, 62) is opposite to a cross section of the Flanges (16, 18, 20; 54, 56, 58) is reduced, so that a winding space for arranging the winding wire (26, 28, 76, 78) is defined between two flanges in each case, the flanges (16, 18, 20 ; 54, 56, 58) on a radially outer surface in relation to the center line (30), each having at least one groove (32, 34, 36, 38, 40 , 42; 64, 66, 68, 70, 72, 74), with only a single section of the winding wire (26, 28, 76, 78) being arranged in each slot, that a connection formation is provided in the region of the slot and that the winding wire (26, 28) is designed as a flat wire with a substantially rectangular cross section.

Inductive component after claim 1 , characterized in that the grooves and the connection formations on all three flanges (16, 18, 20; 54, 56, 58) face the same side.

Inductive component after claim 2 , characterized in that the core (12; 52) is formed in one piece.

Inductive component according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the connecting sections (22, 24) of the core (12) a narrower end face of the winding wire (26, 28) faces the center line (30).

Inductive component according to one of the preceding claims, characterized in that a depth and width of the groove in the flanges is matched to the cross section of the winding wire (26, 28, 76, 78), so that the winding wire (26, 28, 76, 78 ) is arranged in the groove with almost no play.

Inductive component after claim 5 , characterized in that a depth of the groove is smaller than a height of the winding wire (26, 28, 76, 78).

Inductive component after claim 5 or 6 , characterized in that a relation to the center line (30) is provided with the connection formation on the radially outer side of the winding wire (26, 28, 76, 78) in the region of the groove.

Inductive component according to at least one of the preceding claims, characterized in that two concentric coils are provided in the area of at least one connecting section (22, 24; 60, 62).

Inductive component after claim 8 , characterized in that two coils are provided and that each flange (16, 18, 20; 54, 56, 58) has two mutually parallel grooves for inserting sections of a first winding wire (26, 76) of the first coil or a second winding wire (28, 78) of the second coil.

Method for producing an inductive component according to at least one of the preceding claims, characterized by winding the core (12; 52) with the winding wire (26, 28, 76, 78), inserting a single section of the winding wire (26, 28, 76 , 78) in a respective groove in the flanges (16, 18, 20; 54, 56, 58) and producing connection formations in the area of the grooves.

procedure after claim 10 , characterized by aligning the winding wire (26, 28, 76, 78) in the region of the flanges (16, 18, 20; 54, 56, 58) parallel to the center line (30).

procedure after claim 11 , characterized by bending the winding wire (26, 28, 76, 78) by 90 angular degrees or a multiple of 90 angular degrees about a bending axis parallel to the center line (30) in a region immediately before the slots, immediately after the slots or inside of the grooves is arranged.

procedure after claim 10 , 11 or 12 , characterized by processing a radially outer side of the winding wire (26, 28, 76, 78) in the area of the grooves when producing the connection formations.

Procedure according to one of Claims 10 until 13 , characterized by winding a core with more than three flanges and more than two connecting sections with the winding wire to produce a wound rod and dividing the wound rod to produce an inductive component with the intended number of flanges and connecting sections.