DE102021133376A1

DE102021133376A1 - Thermal switch terminal assembly and method of manufacture therefor

Info

Publication number: DE102021133376A1
Application number: DE102021133376.8A
Authority: DE
Inventors: Vitali Jakunin; Raphael Tobias Kubiak; Norbert Krogmeier
Original assignee: Hanning Elektro Werke GmbH and Co KG
Current assignee: Hanning Elektro Werke GmbH and Co KG
Priority date: 2021-12-15
Filing date: 2021-12-15
Publication date: 2023-06-15

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Thermoschalter-Anschlussanordnung für elektromagnetische Spulen umfassend wenigstens eine Spule (10, 60) mit einer Wicklung (22, 61) und einem Spulenkörper (11, 62), wobei der Spulenkörper (11, 62) einen Wickelkern (12, 63) für die Wicklung (22, 61), einen ersten Endflansch (13, 64) und einen dem ersten Endflansch (13, 64) gegenüberliegenden zweiten Endflansch (14, 65) vorsieht und wobei die Endflansche (13, 14, 64, 65) den Wickelkern (12, 61) einfassen, umfassend einen wenigstens einer der Spule (10) und ihrer Wicklung (22) zugeordneten Thermoschalter (40) mit zwei Anschlussfahnen (41, 42) und umfassend mehrere Flachstecker (30.1, 30.2, 30.3), die zur elektrischen Kontaktierung der wenigstens einen Wicklung (22, 61) einerseits und des Thermoschalters (40) andererseits mit zwei Enden der Wicklung (22, 61) einerseits und den Anschlussfahnen (41, 42) des Thermoschalters (40) andererseits elektrisch leitend verbunden sind, wobei die Flachstecker (30.1, 30.2, 30.3) in an dem ersten Endflansch (13, 64) des wenigstens einen Spulenkörpers (11, 62) gebildete Taschen (17, 18, 67) von einem umlaufenden Rand (23, 66) des ersten Endflansches (13, 64) her eingesetzt sind, wobei die Anschlussfahnen (41, 42) des Thermoschalters (40) von einer dem Wickelkern (12) zugewandten Innenseite (15) des ersten Endflansches (13) des Spulenkörpers (11) der dem Thermoschalter (40) zugeordneten Spule (10) her in die für die Flachstecker (30.1, 30.2) gebildeten Taschen (17, 18) hineinragen und wobei eine Anschlussseite (43) einer jeden Anschlussfahne (41, 42) des Thermoschalters (40) unter Ausbildung eines Kontaktbereichs abschnittsweise flächig an eine erste Flachseite (31.1, 31.2) des ihr zugeordneten Flachsteckers (30.1, 30.2) angelegt ist, wobei jeder der den Anschlussfahnen (41, 42) zugeordneten Flachstecker (30.1, 30.2) in dem jeweiligen Kontaktbereich eine von der ersten Flachseite (31.1, 31.2) zu einer der ersten Flachseite (31.1, 31.2) gegenüberliegenden zweiten Flachseite (32.1, 32.2) erstreckte Durchgangsausnehmung (33.1, 33.2) vorsieht und wobei jeweils ein Lot (50) in die Durchgangsausnehmung (33.1, 33.2) eingebracht ist derart, dass das Lot (50) die Anschlussseite (43) der jeweiligen Anschlussfahne (41, 42) einerseits und eine Lotkontaktfläche des der Anschlussfahne (41, 42) zugeordneten Flachsteckers (30.1, 30.2) andererseits jedenfalls abschnittsweise benetzt zur stoffschlüssigen elektrischThe invention relates to a thermal switch connection arrangement for electromagnetic coils, comprising at least one coil (10, 60) with a winding (22, 61) and a coil former (11, 62), the coil former (11, 62) having a winding core (12, 63 ) for the winding (22, 61), a first end flange (13, 64) and a second end flange (14, 65) opposite the first end flange (13, 64) and wherein the end flanges (13, 14, 64, 65) surround the winding core (12, 61), comprising a thermal switch (40) assigned to at least one of the coil (10) and its winding (22) and having two terminal lugs (41, 42) and comprising a plurality of flat plugs (30.1, 30.2, 30.3), the for electrical contacting of the at least one winding (22, 61) on the one hand and the thermal switch (40) on the other hand, are electrically conductively connected to two ends of the winding (22, 61) on the one hand and the terminal lugs (41, 42) of the thermal switch (40) on the other hand, wherein the tabs (30.1, 30.2, 30.3) extend into pockets (17, 18, 67) formed on the first end flange (13, 64) of the at least one coil body (11, 62) from a peripheral edge (23, 66) of the first end flange (13, 64). ) assigned coil (10) protrude into the pockets (17, 18) formed for the flat plugs (30.1, 30.2) and wherein a connection side (43) of each connection lug (41, 42) of the thermal switch (40) forms a contact area in sections is laid flat against a first flat side (31.1, 31.2) of the flat plug (30.1, 30.2) assigned to it, each of the flat plugs (30.1, 30.2) assigned to the connection lugs (41, 42) having one of the first flat sides (31.1 , 31.2) extending through a through-hole (33.1, 33.2) to a second flat side (32.1, 32.2) opposite the first flat side (31.1, 31.2) and wherein a solder (50) is introduced into the through-hole (33.1, 33.2) in such a way that the solder (50) wets the connection side (43) of the respective connection lug (41, 42) on the one hand and a solder contact surface of the flat plug (30.1, 30.2) assigned to the connection lug (41, 42) on the other hand, at least in sections, for the cohesive electrical connection

Description

Die Erfindung betrifft eine Thermoschalter-Anschlussanordnung für elektromagnetische Spulen umfassend wenigstens eine Spule mit einer Wicklung und einem Spulenkörper, wobei der Spulenkörper einen Wickelkern für die Wicklung, einen ersten Endflansch und einen dem ersten Endflansch gegenüberliegenden zweiten Endflansch vorsieht und wobei die Endflansche den Wickelkern einfassen, umfassend einen wenigstens einer der Spule und ihrer Wicklung zugeordneten Thermoschalter mit zwei Anschlussfahnen, und umfassend mehrere Flachstecker, die zur elektrischen Kontaktierung der wenigstens einen Wicklung einerseits und des Thermoschalters andererseits mit zwei Enden der Wicklung einerseits und den Anschlussfahnen des Thermoschalters andererseits elektrisch leitend verbunden sind, wobei die Flachstecker in an dem ersten Endflansch des wenigstens einen Spulenkörpers gebildete Taschen von einem umlaufenden Rand des ersten Endflansches her eingesetzt sind, wobei die Anschlussfahnen des Thermoschalters von einer dem Wickelkern zugewandten Innenseite des ersten Endflansches des Spulenkörpers der dem Thermoschalter zugeordneten Spule her in die für die Flachstecker gebildeten Taschen hineinragen und wobei eine Anschlussseite einer jeden Anschlussfahne des Thermoschalters unter Ausbildung eines Kontaktbereichs abschnittsweise flächig an eine erste Flachseite des ihr zugeordneten Flachsteckers angelegt ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Herstellverfahren für eine Thermoschalter-Anschlussanordnung.The invention relates to a thermal switch connection arrangement for electromagnetic coils, comprising at least one coil with a winding and a bobbin, the bobbin providing a winding core for the winding, a first end flange and a second end flange opposite the first end flange, and the end flanges enclosing the winding core. comprising a thermal switch assigned to at least one of the coil and its winding and having two terminal lugs, and comprising several flat plugs which are electrically conductively connected to two ends of the winding on the one hand and the terminal lugs of the thermal switch on the other hand, for electrical contacting of the at least one winding on the one hand and the thermal switch on the other hand, wherein the flat plugs are inserted into pockets formed on the first end flange of the at least one coil body from a peripheral edge of the first end flange, wherein the connecting lugs of the thermal switch are inserted from an inside of the first end flange of the coil body of the coil assigned to the thermal switch, facing the winding core, into the for the pockets formed by the flat plugs protrude and wherein one connection side of each connection lug of the thermal switch is laid flat in sections on a first flat side of the flat plug assigned to it, forming a contact area. Furthermore, the invention relates to a manufacturing method for a thermal switch connection arrangement.

Eine gattungsgemäße Thermoschalter-Anschlussanordnung ist aus der DE 198 52 929 C1 bekannt. Die elektrische Kontaktierung des Thermoschalters erfolgt dabei durch ein abschnittsweises Aneinanderlegen der Anschlussfahnen des Thermoschalters und der zwei Flachstecker, die in den zwei an dem ersten Endflansch des Spulenkörpers gebildeten Taschen verrastet sind. Auf eine stoffschlüssige Verbindung der Flachstecker und der Anschlussfahnen ist verzichtet.A generic thermal switch connection arrangement is from DE 198 52 929 C1 known. The electrical contacting of the thermal switch is made by placing the terminal lugs of the thermal switch and the two flat plugs next to one another in sections, which are latched in the two pockets formed on the first end flange of the coil body. There is no material connection between the tabs and the terminal lugs.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Thermoschalter-Anschlussanordnung und ein Herstellverfahren hierfür anzugeben.The object of the present invention is to specify an improved thermal switch connection arrangement and a production method for this.

Zur Lösung der Aufgabe ist die Erfindung in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gekennzeichnet, dass jeder der den Anschlussfahnen des Thermoschalters zugeordneten Flachstecker in dem jeweiligen Kontaktbereich eine von der ersten Flachseite zu einer der ersten Flachseite gegenüberliegenden zweiten Flachseite erstreckte Durchgangsausnehmung vorsieht und dass jeweils ein Lot in die Durchgangsausnehmung eingebracht ist derart, dass das Lot die Anschlussseite der jeweiligen Anschlussfahne einerseits und eine Lotkontaktfläche des der Anschlussfahne zugeordneten Flachsteckers andererseits jedenfalls abschnittsweise benetzt zur stoffschlüssigen elektrisch leitenden Verbindung der jeweiligen Anschlussfahne und des ihr zugeordneten Flachsteckers.To achieve the object, the invention is characterized in connection with the preamble of patent claim 1 in that each of the tabs assigned to the terminal lugs of the thermal switch provides a through-hole in the respective contact area extending from the first flat side to a second flat side opposite the first flat side, and that each a solder is introduced into the through-hole in such a way that the solder wets the connection side of the respective connection lug on the one hand and a solder contact surface of the flat plug assigned to the connection lug on the other hand, at least in sections, for the materially bonded, electrically conductive connection of the respective connection lug and the flat plug assigned to it.

Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass durch die paarweise stoffschlüssige Verbindung von Anschlussfahnen und Flachsteckern eine dauerhaft zuverlässige Kontaktierung des Thermoschalters über die gesamte Lebensdauer der Anordnung gewährleistet ist. Das Lot stellt dabei über die abschnittsweise flächige Anlage von Flachstecker und Anschlussfahne hinaus eine zweite, parallel wirkende elektrische Kontaktierung des Thermoschalters bereit und dient zugleich der dauerhaften Positionierung beziehungsweise Fixierung der Kontaktelemente (Flachstecker, Anschlussfahne) zueinander. Zudem ist es möglich, die der Aufnahme der Flachstecker dienenden Taschen an dem Spulenkörper mit einer reduzierten Genauigkeit zu fertigen. Hierdurch vereinfacht sich die Herstellung der Spulenkörper und die Kosten der Thermoschalter-Anschlussanordnung insgesamt sinken.The particular advantage of the invention consists in the fact that the connection lugs and tabs, which are bonded in pairs, ensure a permanently reliable contacting of the thermal switch over the entire service life of the arrangement. The solder provides a second, parallel-acting electrical contact of the thermal switch in addition to the flat contact between flat plug and terminal lug in some sections and at the same time serves to permanently position or fix the contact elements (flat plug, terminal lug) to one another. In addition, it is possible to manufacture the pockets on the coil body, which are used to hold the flat plugs, with reduced accuracy. This simplifies the manufacture of the coil bodies and reduces the costs of the thermal switch connection arrangement overall.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die an dem Flachstecker vorgesehene Durchgangsausnehmung einen kreisförmigen Querschnitt und bevorzugt eine Zylinderform auf. Vorteilhaft können die Durchgangsausnehmungen mit dem kreisförmigen Querschnitt beziehungsweise der Zylinderform auch und besonders in großen Stückzahlen sehr kostengünstig hergestellt werden. Nach einer alternativen Ausprägungsform der Erfindung kann die Durchgangsausnehmung einen rechteckigen, beispielsweise quadratischen Querschnitt und eine Quaderform aufweisen.According to a preferred embodiment of the invention, the through-hole provided on the flat plug has a circular cross-section and preferably a cylindrical shape. Advantageously, the through-holes with the circular cross-section or the cylindrical shape can also be produced very cost-effectively, particularly in large numbers. According to an alternative embodiment of the invention, the through-hole can have a rectangular, for example square, cross-section and a cuboid shape.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung bildet eine Innenmantelfläche der Durchgangsausnehmung wenigstens einen Teil der Lotkontaktfläche des Flachsteckers. Vorteilhaft ist die Aufbauhöhe der erfindungsgemäßen Thermoschalter-Anschlussanordnung gering, wenn die Lotkontaktfläche an der Innenmantelfläche der Durchgangsausnehmung und damit in der Aufbauhöhe des Flachsteckers gebildet ist. Die neu vorgesehene stoffschlüssige Verbindung der Kontaktelemente kann so innerhalb des bei den bekannten Lösungen bereits zur Verfügung gestellten Bauraums realisiert werden. Eine grundlegende konstruktive Änderung umgebender Funktionskomponenten und insbesondere eine Anpassung eines Gehäuses einer die Thermoschalter-Anschlussanordnung aufweisenden Antriebseinrichtung sind nicht erforderlich.According to a further development of the invention, an inner lateral surface of the through-hole forms at least part of the solder contact surface of the tab. The overall height of the thermal switch connection arrangement according to the invention is advantageously low if the solder contact surface is formed on the inner lateral surface of the through-hole and thus in the overall height of the flat plug. The newly provided integral connection of the contact elements can thus be implemented within the installation space that is already available in the known solutions. A fundamental structural change to surrounding functional components and in particular an adaptation of a housing of a drive device having the thermal switch connection arrangement are not required.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sieht der erste Endflansch des Spulenkörpers der dem Thermoschalter zugeordneten Spule mindestens eine und bevorzugt zwei von der Innenseite zu den Taschen erstreckte Montageausnehmungen für die Anschlussfahnen vor. Die Montageausnehmungen sind bevorzugt schlitzförmig gebildet und an die Querschnittsfläche der Anschlussfahnen angepasst. Weiter ist an einer der Innenseite gegenüberliegenden Außenseite des ersten Endflansches für jede Tasche eine von der Außenseite bis zu der Tasche erstreckte Lotzufuhröffnung ausgebildet, über die die Durchgangsausnehmung des in der jeweiligen Tasche vorgesehenen Flachsteckers zugänglich ist. Insofern kann über die Lotzufuhröffnung in einfacher Weise das Lot von außen zugeführt werden.According to a development of the invention, the first end flange of the coil former sees at least the coil assigned to the thermal switch one and preferably two mounting recesses for the terminal lugs extending from the inside to the pockets. The mounting recesses are preferably in the form of slots and are adapted to the cross-sectional area of the connecting lugs. Furthermore, on an outside of the first end flange opposite the inside, a solder feed opening is formed for each pocket which extends from the outside to the pocket and via which the through-hole of the tab provided in the respective pocket is accessible. In this respect, the solder can be supplied from the outside via the solder supply opening in a simple manner.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Lotzufuhröffnung fluchtend zur Durchgangsausnehmung und zur Montageausnehmung angeordnet. Bevorzugt kann die Lotzufuhröffnung in diesem Fall zugleich der beispielsweise visuellen Prüfung der korrekten Positionierung des Thermoschalters mit seinen Anschlussfahnen und/oder der Flachstecker in den um den ersten Endflansch gebildeten Taschen dienen. Die Inspektion kann beispielsweise manuell durch Inaugenscheinnahme oder im Rahmen einer kameragestützten Prozessüberwachung erfolgen. Zudem kann die Lotzufuhröffnung bei der Montage des Thermoschalters den notwendigen Freiraum für die Anschlussfahnen bereitstellen, indem die durch die Montageausnehmungen und die Taschen hindurchgreifenden Anschlussfahnen in die Lotfuhröffnungen hinein- oder auch durch diese hindurchragen.According to a development of the invention, the solder supply opening is arranged in alignment with the through-hole and with the mounting hole. In this case, the solder feed opening can preferably also be used, for example, to visually check the correct positioning of the thermal switch with its connection lugs and/or the flat plug in the pockets formed around the first end flange. The inspection can be carried out manually, for example, by visual inspection or as part of camera-supported process monitoring. In addition, the solder feed opening can provide the necessary free space for the connecting lugs during assembly of the thermal switch, in that the connecting lugs extending through the assembly recesses and the pockets protrude into or through the solder feeding openings.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Querschnittsfläche der Lotzufuhröffnung größer als eine Querschnittsfläche der Montageausnehmung und/oder Durchgangsausnehmung. Vorteilhaft vereinfacht sich hierdurch die Zugänglichkeit der Lotstelle weiter beziehungsweise die visuelle Prüfung der korrekten Montage von Thermostecker und/oder Flachstecker vereinfacht sich. Insbesondere begünstigt eine große Querschnittsfläche für die Lotzufuhröffnung die Automatisierung der Kontaktierung.According to a development of the invention, a cross-sectional area of the solder feed opening is larger than a cross-sectional area of the mounting recess and/or through-hole. This advantageously further simplifies the accessibility of the soldering point or the visual inspection of the correct installation of the thermal plug and/or flat plug is simplified. In particular, a large cross-sectional area for the solder supply opening favors the automation of the contacting.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sieht der Flachstecker eine Wickelfahne zum elektrisch leitenden Anschluss an die Wicklung vor. Die Wickelfahne ist bevorzugt beabstandet zu der Durchgangsausnehmung und außerhalb der an dem ersten Endflansch gebildeten Taschen vorgesehen. Vorteilhaft kann durch die Beabstandung der Durchgangsausnehmung zur Wickelfahne die Kontaktierung von Flachstecker und Wicklung einerseits sowie Flachstecker und Thermoschalter andererseits getrennt vorgesehen werden. Hierdurch ist eine prozesssichere Kontaktierung der verschiedenen Funktionskomponenten der Thermoschalter-Anschlussanordnung gewährleistet.According to a development of the invention, the flat plug provides a winding lug for the electrically conductive connection to the winding. The winding tab is preferably provided at a distance from the through-hole and outside of the pockets formed on the first end flange. Advantageously, by spacing the through-hole from the winding lug, the contacting of the flat plug and winding on the one hand and the flat plug and thermal switch on the other hand can be provided separately. This ensures process-reliable contacting of the various functional components of the thermal switch connection arrangement.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sieht der Flachstecker eine Wickelnut zum elektrisch leitenden Anschluss an die Wicklung vor. Ein freies Ende der Wicklung kann zur elektrischen Kontaktierung im Bereich der Wickelnut um den Flachstecker gewickelt und so an diesem positioniert und festgelegt werden. Nach dem Umwickeln des Flachsteckers kann die Verbindungsstelle umhüllt werden, beispielsweise mittels eines Schrumpfschlauchs. Die Umhüllung kann der elektrischen Isolierung und dem Schutz der Verbindungsstelle vor Umwelteinflüssen dienen. Optional können Flachstecker und Wicklung vor dem Umhüllen über ein geeignetes Kontaktierungsverfahren stoffschlüssig verbunden werden.According to a development of the invention, the flat plug provides a winding groove for the electrically conductive connection to the winding. A free end of the winding can be wound around the flat plug in the area of the winding groove for electrical contact and can thus be positioned and fixed on it. After the flat plug has been wrapped, the connection point can be covered, for example by means of a shrink tube. The covering can serve for electrical insulation and to protect the connection point from environmental influences. Optionally, the tabs and the winding can be materially bonded using a suitable contacting process before the encapsulation.

Zur Lösung der Aufgabe weist die Erfindung die Merkmale des Patentanspruchs 11 auf. Demzufolge umfasst das Herstellverfahren die folgenden Verfahrensschritte:

- es wird eine Spule mit einem Spulenkörper und mit einer Wicklung bereitgestellt, wobei der Spulenkörper einen Wickelkern für die Wicklung und zwei den Wickelkern einfassende, einander gegenüberliegende Endflansche vorsieht;
- dann wird ein der Wicklung zugeordneter Thermoschalter so positioniert, dass zwei Anschlussfahnen des Thermoschalters von einer dem Wickelkern zugewandten Innenseite eines ersten Endflansches des Spulenkörpers in an dem ersten Endflansch gebildete Taschen eingreifen;
- dann werden zwei Flachstecker von einem umlaufenden Rand des ersten Endflansches her in die Taschen eingesetzt, wobei die Anschlussfahnen des Thermoschalters von den Flachsteckern umgebogen werden und eine Anschlussseite einer jeden Anschlussfahne des Thermoschalters unter Ausbildung eines Kontaktbereichs abschnittsweise flächig an eine erste Flachseite des ihr zugeordneten Flachsteckers angelegt wird und wobei jeweils eine an den Flachsteckern gebildete, von der ersten Flachseite zu einer der ersten Flachseite gegenüberliegenden zweiten Flachseite erstreckte Durchgangsausnehmung im Bereich einer jeweils an dem ersten Endflansch auf einer der Innenseite gegenüberliegenden Außenseite desselben vorgesehenen und bis zu der jeweiligen Tasche erstreckten Lotzufuhröffnung positioniert wird;
- dann wird über die Lotzufuhröffnungen ein Lot so zu den Durchgangsausnehmungen zugeführt, dass das Lot nach dem Auskühlen jeweils eine Anschlussfahne einerseits und eine Lotkontaktfläche des der jeweiligen Anschlussfahne zugeordneten Flachsteckers andererseits jedenfalls abschnittsweise benetzt und den Flachstecker stoffschlüssig und elektrisch leitend mit der ihm zugeordneten Anschlussfahne verbindet.

The invention has the features of patent claim 11 in order to achieve the object. Accordingly, the manufacturing process includes the following process steps:

- A coil with a bobbin and with a winding is provided, the bobbin providing a winding core for the winding and two opposite end flanges enclosing the winding core;
- then a thermal switch assigned to the winding is positioned in such a way that two terminal lugs of the thermal switch engage in pockets formed on the first end flange from an inner side of a first end flange of the bobbin facing the winding core;
Then two tabs are inserted into the pockets from a peripheral edge of the first end flange, with the terminal lugs of the thermal switch being bent over by the tabs and one terminal side of each terminal lug of the thermal switch being partially flat against a first flat side of the tab assigned to it, forming a contact area is applied and wherein in each case a through-hole formed on the tabs, extending from the first flat side to a second flat side opposite the first flat side, is positioned in the region of a respective solder supply opening provided on the first end flange on an outside thereof opposite the inside and extending up to the respective pocket becomes;
- Then a solder is fed via the solder feed openings to the through-holes in such a way that the solder, after cooling down, wets a terminal lug on the one hand and a solder contact surface of the tab assigned to the respective terminal lug on the other, at least in sections, and Flat connector connects cohesively and electrically conductively with the terminal lug assigned to it.

Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass durch das erfindungsgemäße Herstellverfahren eine dauerhaft zuverlässige elektrisch leitende Kontaktierung des Thermoschalters gewährleistet wird. Auch unter rauen Einsatzbedingungen, wie sie beispielsweise in Waschmaschinen, Geschirrspülern, Gargeräten oder dergleichen vorliegen, ist durch die zusätzliche stoffschlüssige Verbindung der Anschlussfahnen des Thermoschalters mit dem Flachstecker eine Funktionssicherheit der elektrischen Kontaktierung über die gesamte Lebensdauer des Geräts gewährleistet. Zugleich sind die verfahrensseitigen Änderungen im Herstellverfahren vergleichsweise gering. So kann der Verfahrensschritt des Lötens in bestehende Montagelinien für Thermoschalter-Anschlussanordnungen integriert und automatisiert werden.The particular advantage of the invention is that the production method according to the invention ensures permanently reliable electrically conductive contacting of the thermal switch. Even under harsh operating conditions, such as those found in washing machines, dishwashers, cooking appliances or the like, the additional integral connection of the terminal lugs of the thermal switch with the flat plug ensures functional reliability of the electrical contact throughout the entire service life of the device. At the same time, the process-related changes in the manufacturing process are comparatively small. In this way, the soldering process step can be integrated and automated into existing assembly lines for thermal switch connection arrangements.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es möglich, nach dem Einsetzen der Flachstecker und vor dem Einbringen des Lots eine visuelle Prüfung der korrekten Positionierung der Flachstecker in den Taschen vorzusehen.According to a further development of the invention, it is possible to provide a visual check of the correct positioning of the flat plugs in the pockets after the flat plugs have been inserted and before the solder is introduced.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann die korrekte Positionierung des Thermoschalters und/oder seiner Anschlussfahnen visuell geprüft werden. Dies kann vor oder nach dem Einstecken der Flachstecker erfolgen. Insofern ist es wesentlich, dass der Endflansch mit den Lotzufuhröffnungen und die Flachstecker mit der Durchgangsausnehmung den Blick auf die Anschlussfahnen des Thermoschalters freigeben.According to a development of the invention, the correct positioning of the thermal switch and/or its connection lugs can be checked visually. This can be done before or after plugging in the tabs. In this respect, it is essential that the end flange with the solder feed openings and the tabs with the through-hole provide a view of the terminal lugs of the thermal switch.

Aus den weiteren Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung sind weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung zu entnehmen. Dort erwähnte Merkmale können jeweils einzeln für sich oder auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Erfindungsgemäß beschriebene Merkmale und Details der Thermoschalter-Anschlussanordnung gelten selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem Kontaktierungsverfahren und umgekehrt. So kann auf die Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen werden. Die Zeichnungen dienen lediglich beispielhaft der Klarstellung der Erfindung und haben keinen einschränkenden Charakter.Further advantages, features and details of the invention can be found in the further dependent claims and the following description. Features mentioned there can each be essential to the invention individually or in any combination. Features and details of the thermal switch connection arrangement described according to the invention naturally also apply in connection with the contacting method and vice versa. Thus, mutual reference can always be made to the disclosure on the individual aspects of the invention. The drawings serve only as examples to clarify the invention and have no restrictive character.

Es zeigen:

1 eine perspektivische Rückseitenansicht einer erfindungsgemäßen Thermoschalter-Anschlussanordnung mit einem Thermoschalter, zwei Wicklungen und drei Flachsteckern zum elektrischen Kontaktieren der Wicklungen und des Thermoschalters in einer ersten Ausführungsvariante,
2 eine teilweise Schnittdarstellung der Thermoschalter-Anschlussanordnung nach 1 beim Montieren eines ersten Flachsteckers,
3 die teilweise Schnittdarstellung der Thermoschalter-Anschlussanordnung nach 2 mit dem montierten ersten Flachstecker,
4 eine Stirnseitenansicht der Thermoschalter-Anschlussanordnung nach 1,
5 die teilweise Schnittdarstellung der Thermoschalter-Anschlussanordnung nach den 2 und 3 nach dem stoffschlüssigen Verbinden des ersten Flachsteckers und des Thermoschalters,
6 eine perspektivische Wiedergabe des ersten Flachsteckers der Thermoschalter-Anschlussanordnung nach den 1 bis 5,
7 eine perspektivische Wiedergabe eines zweiten Flachsteckers der Thermoschalter-Anschlussanordnung,
8 eine perspektivische Stirnseitenansicht der erfindungsgemäßen Thermoschalter-Anschlussanordnung in einer zweiten Ausführungsvariante,
9 eine teilweise Schnittdarstellung der Thermoschalter-Anschlussanordnung nach 8,
10 eine perspektivische Rückseitenansicht der erfindungsgemäßen Thermoschalter-Anschlussanordnung nach 8,
11 eine perspektivische Stirnseitenansicht der erfindungsgemäßen Thermoschalter-Anschlussanordnung in einer dritten Ausführungsvariante,
12 eine perspektivische Rückseitenansicht der Thermoschalter-Anschlussanordnung nach 11,
13 eine Stirnseitenansicht der Thermoschalter-Anschlussanordnung nach 11,
14 eine perspektivische Wiedergabe des zweiten Flachsteckers der Thermoschalter-Anschlussanordnung nach den 11 bis 13,
15 eine perspektivische Rückseitenansicht der erfindungsgemäßen Thermoschalter-Anschlussanordnung in einer vierten Ausführungsvariante,
16 eine perspektivische Stirnseitenansicht der Thermoschalter-Anschlussanordnung nach 15,
17 eine Stirnseitenansicht der Thermoschalter-Anschlussanordnung nach 15,
18 eine perspektivische Wiedergabe des ersten Flachsteckers der Thermoschalter-Anschlussanordnung nach den 15 bis 17 und
19 eine perspektivische Wiedergabe des zweiten Flachsteckers der Thermoschalter-Anschlussanordnung nach den 15 bis 17.

Show it:

1 a perspective rear view of a thermal switch connection arrangement according to the invention with a thermal switch, two windings and three tabs for electrically contacting the windings and the thermal switch in a first embodiment variant,
2 Figure 12 shows a partial cross-sectional view of the thermal switch terminal assembly 1 when assembling a first flat connector,
3 shows the partial cross-sectional view of the thermal switch terminal assembly 2 with the mounted first blade terminal,
4 Figure 1 shows an end view of the thermal switch terminal assembly 1 ,
5 the partial sectional view of the thermal switch connection arrangement according to the 2 and 3 after the material connection of the first tab and the thermal switch,
6 a perspective representation of the first tab of the thermal switch connection arrangement according to the 1 until 5 ,
7 a perspective representation of a second flat connector of the thermal switch connection arrangement,
8th a perspective end view of the thermal switch connection arrangement according to the invention in a second embodiment variant,
9 Figure 12 shows a partial cross-sectional view of the thermal switch terminal assembly 8th ,
10 1 shows a perspective rear view of the thermal switch connection arrangement according to the invention 8th ,
11 a perspective end view of the thermal switch connection arrangement according to the invention in a third embodiment variant,
12 Figure 12 shows a rear perspective view of the thermal switch terminal assembly 11 ,
13 Figure 1 shows an end view of the thermal switch terminal assembly 11 ,
14 a perspective representation of the second flat connector of the thermal switch connection arrangement according to FIG 11 until 13 ,
15 a perspective rear view of the thermal switch connection arrangement according to the invention in a fourth embodiment variant,
16 Figure 12 shows a perspective end view of the thermal switch connector assembly 15 ,
17 Figure 1 shows an end view of the thermal switch terminal assembly 15 ,
18 a perspective representation of the first tab of the thermal switch connection arrangement according to the 15 until 17 and
19 a perspective representation of the second flat connector of the thermal switch connection arrangement according to FIG 15 until 17 .

Eine erste Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Thermoschalter-Anschlussanordnung ist in den 1 bis 5 dargestellt. Die Thermoschalter-Anschlussanordnung umfasst als wesentliche Komponenten eine erste Spule 10 mit einem Spulenkörper 11 und einer Wicklung 22 und einen Thermoschalter 40 mit einer Umhüllung 45. Darüber hinaus umfasst die dargestellte Thermoschalter-Anschlussanordnung eine weitere Spule 60 mit einer weiteren Wicklung 61 und einem weiteren Spulenkörper 62. Zudem sind insgesamt drei Flachstecker 30.1, 30.2, 30.3 vorgesehen. Ein erster Flachstecker 30.1 und ein zweiter Flachstecker 30.2 dienen der elektrischen Kontaktierung des Thermoschalters 40. Der erste Flachstecker 30.1 sowie ein dritter Flachstecker 30.3 dienen der elektrischen Kontaktierung der Wicklung 22, 61. Des Weiteren ist ein Lot 50 vorgesehen, über das der Thermoschalter 40 sowie die ihm zugeordneten Flachstecker 30.1, 30.2 stoffschlüssig und elektrisch leitend miteinander verbunden sind.A first embodiment of the thermal switch connection arrangement according to the invention is in the 1 until 5 shown. The essential components of the thermal switch connection arrangement include a first coil 10 with a bobbin 11 and a winding 22 and a thermal switch 40 with a casing 45. In addition, the thermal switch connection arrangement shown includes a further coil 60 with a further winding 61 and a further bobbin 62. In addition, a total of three flat plugs 30.1, 30.2, 30.3 are provided. A first flat connector 30.1 and a second flat connector 30.2 are used for making electrical contact with thermal switch 40. The first flat connector 30.1 and a third flat connector 30.3 are used for making electrical contact with winding 22, 61. A solder 50 is also provided, via which thermal switch 40 and the tabs 30.1, 30.2 assigned to it are connected to one another in a material-to-material and electrically conductive manner.

Der Spulenkörper 11 der ersten Spule 10 ist aus einem Kunststoffmaterial gefertigt und typischerweise im Spritzgießverfahren hergestellt. Er sieht einen Wickelkern 12 für die Wicklung 22 sowie zwei Endflansche 13, 14 vor, welche den Wickelkern 12 einfassen. An einem ersten Endflansch 13 des Spulenkörpers 11 sind zwei Taschen 17, 18 gebildet, die der Aufnahme der Flachstecker 30.1, 30.2 der Thermoschalter-Anschlussanordnung dienen. Zudem sieht der erste Endflansch 13 zwei Montageausnehmungen 21 vor, welche sich von einer dem Wickelkern 12 zugewandten Innenseite 15 des ersten Endflansches 13 zu den Taschen 17, 18 hin erstrecken. Die Montageausnehmungen 21 sind schlitzförmig gebildet. Sie dienen der Durchführung von zwei der elektrischen Kontaktierung des Thermoschalters 40 dienenden Anschlussfahnen 41, 42, die aus einem Schaltkörper 44 des Thermoschalters 40 hinausragen. Darüber hinaus ist an einer der Innenseite 15 gegenüberliegenden Außenseite 16 des ersten Endflansches 13 für jede Tasche 17, 18 eine Lotzufuhröffnung 19, 20 vorgesehen. Die Lotzufuhröffnungen 19, 20 reichen ebenfalls von der Außenseite 16 bis zu den Taschen 17, 18. Sie liegen den Montageausnehmungen 21 gegenüber und sind fluchtend zu diesen vorgesehen. Ihre Querschnittsfläche ist größer als die der Montageausnehmungen 21.The bobbin 11 of the first coil 10 is made of a plastic material and is typically produced by injection molding. It provides a winding core 12 for the winding 22 and two end flanges 13, 14 which enclose the winding core 12. On a first end flange 13 of the bobbin 11, two pockets 17, 18 are formed, which serve to accommodate the tabs 30.1, 30.2 of the thermal switch connection arrangement. In addition, the first end flange 13 provides two mounting recesses 21 which extend from an inner side 15 of the first end flange 13 facing the winding core 12 to the pockets 17 , 18 . The mounting recesses 21 are slot-shaped. They serve to feed through two terminal lugs 41 , 42 which serve to make electrical contact with the thermal switch 40 and protrude from a switching body 44 of the thermal switch 40 . In addition, a solder supply opening 19 , 20 is provided for each pocket 17 , 18 on an outside 16 of the first end flange 13 opposite the inside 15 . The solder supply openings 19, 20 also extend from the outside 16 to the pockets 17, 18. They are opposite the mounting recesses 21 and are provided in alignment with them. Their cross-sectional area is larger than that of the mounting recesses 21.

Die weitere Spule 60 mit dem weiteren Spulenkörper 62 sieht ebenfalls einen Wickelkern 63 vor, dem gegenüberliegend zwei zueinander im Wesentlichen parallele Endflasche 64, 65 zugeordnet sind. Ein erster Endflansch 64 des weiteren Spulenkörpers 62, der benachbart zu dem ersten Endflansch 13 des Spulenkörpers 11 der ersten Spule 10 vorgesehen ist, sieht an einem umlaufenden Rand 66 desselben eine Tasche 67 vor, die der Aufnahme des dritten Flachsteckers 30.3 dient.The further coil 60 with the further coil body 62 also provides a winding core 63, to which two end blocks 64, 65 which are essentially parallel to one another are assigned opposite one another. A first end flange 64 of the further coil former 62, which is provided adjacent to the first end flange 13 of the coil former 11 of the first coil 10, has a pocket 67 on a peripheral edge 66 thereof, which serves to accommodate the third flat plug 30.3.

Zur elektrischen Kontaktierung des Thermoschalters 40 sind die ihm zugeordneten Flachstecker 30.1, 30.2 von einem äußeren, umlaufenden Rand 23 des ersten Endflansches 13 her in die Taschen 17, 18 eingesteckt. Sie liegen abschnittsweise flächig an einer Anschlussseite 43 der Anschlussfahnen 41, 42 so an, dass in einem Kontaktbereich durch die Berührung ein elektrisch leitender Kontakt zwischen den Flachsteckern 30.1, 30.2 und den Anschlussfahnen 41, 42 des Thermoschalters 40 ausgebildet ist.For electrical contacting of the thermal switch 40, the tabs 30.1, 30.2 assigned to it are inserted into the pockets 17, 18 from an outer, peripheral edge 23 of the first end flange 13. Sections of them lie flat against a connection side 43 of the connection lugs 41, 42 in such a way that an electrically conductive contact between the flat plugs 30.1, 30.2 and the connection lugs 41, 42 of the thermal switch 40 is formed in a contact area by touching.

In dem Kontaktbereich sehen die Flachstecker 30.1, 30.2 zudem jeweils eine Durchgangsausnehmung 33.1, 33.2 vor, welche sich von einer ersten, abschnittsweise an die Anschlussseite 43 der Anschlussfahnen 41, 42 angelehnten Flachseite 31.1, 31.2 zu einer der ersten Flachseite 31.1, 31.2 gegenüberliegenden zweiten Flachseite 32.1, 32.2 des Flachsteckers 30.1, 30.2 erstreckt. Ein Querschnitt der Durchgangsausnehmung 33.1, 33.2 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung exemplarisch kreisförmig und die Durchgangsausnehmung 33.1, 33.2 ist zylinderförmig.In the contact area, the flat plugs 30.1, 30.2 also each have a through-hole 33.1, 33.2, which extends from a first flat side 31.1, 31.2, partially leaning against the connection side 43 of the connection lugs 41, 42, to a second flat side opposite the first flat side 31.1, 31.2 32.1, 32.2 of the tab 30.1, 30.2 extends. A cross section of the through-hole 33.1, 33.2 is circular in the present exemplary embodiment of the invention, and the through-hole 33.1, 33.2 is cylindrical.

Zur stoffschlüssigen, elektrisch leitenden Verbindung von Flachstecker 30.1, 30.2 und Anschlussfahne 41, 42 ist ein Lot 50 in die Durchgangsausnehmung 33.1, 33.2 des Flachsteckers 30.1, 30.2 eingebracht. Das Lot benetzt die Anschlussseite 43 der Anschlussfahne 41, 42 in einem der Durchgangsausnehmung 33.1, 33.2 zugeordneten Teilbereich derselben und überdies eine durch eine Innenmantelfläche 34.1, 34.2 der Durchgangsausnehmung 33.1, 33.2 gebildete Lotkontaktfläche des Flachsteckers 30.1, 30.2 so, dass Flachstecker 30.1, 30.2 und Anschlussfahne 41, 42 über die flächige Berührung hinaus zusätzlich stoffschlüssig elektrisch leitend miteinander verbunden und nach dem Erhärten des Lots 50 in ihrer relativen Position zueinander festgelegt sind. Das Lot 50 wird dabei über die Lotzufuhröffnung 19, 20 von der Außenseite 16 her zugeführt.A solder 50 is introduced into the through-hole 33.1, 33.2 of the flat plug 30.1, 30.2 for the integral, electrically conductive connection of the flat plug 30.1, 30.2 and the connecting lug 41, 42. The solder wets the connection side 43 of the connection lug 41, 42 in a portion of the same assigned to the through-hole 33.1, 33.2 and also a solder contact surface of the flat plug 30.1, 30.2 formed by an inner lateral surface 34.1, 34.2 of the through-hole 33.1, 33.2 so that flat plugs 30.1, 30.2 and Connection lugs 41, 42 are additionally connected to one another in a materially bonded manner in an electrically conductive manner beyond the surface contact and are fixed in their relative position to one another after the solder 50 has hardened. The solder 50 is fed in from the outside 16 via the solder feed opening 19 , 20 .

Die elektrische Kontaktierung des dritten Flachsteckers 30.3 erfolgt konventionell, indem ein Ende der weiteren Wicklung 61 berührend an eine Wickelfahne 35.3 des dritten Flachsteckers 30.3 angelegt wird. Zudem ist die erste Wicklung 22 der ersten Spule 10 um eine im ersten Flachstecker 30.1 gebildete Wickelfahne 35.1 gelegt. Eine an dem zweiten Flachstecker 30.2 gebildete Wickelfahne 35.3 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung ohne Funktion. Die zweite Wickelfahne 35.2 ist weder mit der ersten Wicklung 22 noch mit der zweiten Wicklung 61 berührend verbunden.The electrical contacting of the third tab 30.3 is conventional by a End of the further winding 61 is applied touching a winding lug 35.3 of the third flat connector 30.3. In addition, the first winding 22 of the first coil 10 is placed around a winding lug 35.1 formed in the first flat connector 30.1. A winding lug 35.3 formed on the second flat connector 30.2 has no function in the present exemplary embodiment of the invention. The second winding lug 35.2 is neither connected to the first winding 22 nor to the second winding 61 in a touching manner.

Zur Herstellung der Thermoschalter-Anschlussanordnung wird nach dem Bereitstellen der ersten Spule 10 der der Wicklung 22 der ersten Spule 10 zugeordnete Thermoschalter 40 so positioniert, dass seine Anschlussfahnen 41, 42 durch die Montageausnehmungen 21 hindurchragen und in die Taschen 17, 18 eingreifen. Dann werden die Flachstecker 30.1, 30.2 von dem umlaufenden Rand 23 des ersten Endflansches 13 her in die Taschen 17, 18 eingesetzt. Beim Einsetzen der Flachstecker 30.1, 30.2 werden die Anschlussfahnen 41, 42 des Thermoschalters 40 von den Flachsteckern 30.1, 30.2 um nominell 90° umgebogen und es bildet sich der flächige, elektrisch leitende Kontakt zwischen den Anschlussfahnen 41, 42 und Flachsteckern 30.1, 30.2 aus. Die Positionierung der Flachstecker 30.1, 30.2 in den Taschen 17, 18 erfolgt so, dass die an den Flachsteckern 30.1, 30.2 gebildeten, von der ersten Flachseite 31.1, 31.2 zu der zweiten Flachseite 32.1, 32.2 erstreckten Durchgangsausnehmungen 33.1, 33.2 im Bereich der jeweils an dem ersten Endflansch 13 außenseitig gebildeten Lotzufuhröffnung 19, 20 positioniert werden. Dann wird über die Lotzufuhröffnungen 19, 20 das Lot 50 so zu den Durchgangsausnehmungen 33.1, 33.2 zugeführt, dass das Lot 50 nach dem Auskühlen jeweils eine Anschlussfahne 41, 42 einerseits und die der jeweiligen Anschlussfahne 41, 42 zugeordneten Flachstecker 30.1, 30.2 andererseits abschnittsweise benetzt und die Flachstecker 30.1, 30.2 stoffschlüssig und elektrisch leitend mit den zugeordneten Anschlussfahnen 41, 42 verbindet.To produce the thermal switch connection arrangement, after the first coil 10 has been provided, the thermal switch 40 associated with the winding 22 of the first coil 10 is positioned in such a way that its terminal lugs 41, 42 protrude through the mounting recesses 21 and engage in the pockets 17, 18. Then the flat plugs 30.1, 30.2 are inserted into the pockets 17, 18 from the peripheral edge 23 of the first end flange 13. When inserting the flat plugs 30.1, 30.2, the connection lugs 41, 42 of the thermal switch 40 are bent by the flat plugs 30.1, 30.2 by a nominal 90° and the flat, electrically conductive contact is formed between the connection lugs 41, 42 and flat plugs 30.1, 30.2. The flat plugs 30.1, 30.2 are positioned in the pockets 17, 18 in such a way that the through-holes 33.1, 33.2 formed on the flat plugs 30.1, 30.2 and extending from the first flat side 31.1, 31.2 to the second flat side 32.1, 32.2 in the area of the respective the first end flange 13 formed on the outside solder supply opening 19, 20 are positioned. The solder 50 is then fed via the solder feed openings 19, 20 to the through-holes 33.1, 33.2 in such a way that the solder 50, after cooling down, wets a connection lug 41, 42 on the one hand and the flat plugs 30.1, 30.2 assigned to the respective connection lug 41, 42 on the other in sections and connects the tabs 30.1, 30.2 to the associated terminal lugs 41, 42 in a materially bonded and electrically conductive manner.

Eine Detaildarstellung eines ersten Flachsteckers 30.1 zeigt 6. Hier wird deutlich, dass der Flachstecker 30.1 in eine Montagerichtung langgestreckt ausgebildet ist, wobei die einander gegenüberliegenden Flachseiten 31.1, 32.1 durch einen umlaufenden Rand verbunden sind. Der umlaufende Rand sieht aufgrund der langgestreckten Form des Flachsteckers zwei einander im Wesentlichen parallel gegenüberliegende Kurzseiten und zwei einander gegenüberliegende Längsseiten vor. Die Kurzseiten und die Längsseiten bilden gemeinsam den umlaufenden Rand, der die Flachseiten 31.1, 32.1 des ersten Flachsteckers 30.1 verbindet.A detailed view of a first tab 30.1 shows 6 . It is clear here that the flat plug 30.1 is elongated in a mounting direction, with the flat sides 31.1, 32.1 lying opposite one another being connected by a peripheral edge. Due to the elongated shape of the flat plug, the peripheral edge provides two short sides lying opposite one another in an essentially parallel manner and two long sides lying opposite one another. The short sides and the long sides together form the peripheral edge that connects the flat sides 31.1, 32.1 of the first flat connector 30.1.

Zusätzlich zu der Durchgangsausnehmung 33.1, welche sich an der ersten Flachseite 31.1 zu der gegenüberliegenden zweiten Flachseite 32.1 erstreckt, sieht der erste Flachstecker 30.1 eine Wickelfahne 35.1 vor. Die Wickelfahne 35.1 ist beabstandet zu der Durchgangsausnehmung 33.1 positioniert. Die Wickelfahne 35.1 sieht eine Zungenform vor. Sie wird typischerweise hergestellt, indem zunächst ein zungenförmiger Freischnitt gefertigt und die Wickelfahne 35.1 dann aus einer Erstreckungsebene des Flachsteckers 30.1 hakenförmig herausgebogen wird.In addition to the through-hole 33.1, which extends on the first flat side 31.1 to the opposite second flat side 32.1, the first flat plug 30.1 provides a winding lug 35.1. The winding lug 35.1 is positioned at a distance from the through-hole 33.1. The winding lug 35.1 provides a tongue shape. It is typically produced by first making a tongue-shaped free cut and then bending the winding lug 35.1 out of a plane of extension of the flat plug 30.1 in the shape of a hook.

Der zweite Flachstecker 30.2 ist in 7 dargestellt. Er ist abgewinkelt realisiert. Funktional entspricht sein Aufbau jedoch dem des ersten Flachsteckers 30.1. Insofern sieht der zweite Flachstecker 30.2 ebenfalls zwei einander gegenüberliegende Flachseiten 31.2, 32.2 vor, die durch einen umlaufenden Rand miteinander verbunden sind. Die Durchgangsausnehmung 30.2 erstreckt sich von der ersten Flachseite 31.2 zu der gegenüberliegenden zweiten Flachseite 32.2. Sie ist wie beschrieben zylinderförmig ausgebildet. Ihre Innenmantelfläche 34.2 stellt die Lotkontaktfläche des zweiten Flachsteckers 30.2 zur Verfügung.The second tab 30.2 is in 7 shown. It is realized angled. Functionally, however, its structure corresponds to that of the first flat plug 30.1. In this respect, the second flat plug 30.2 also has two opposite flat sides 31.2, 32.2, which are connected to one another by a peripheral edge. The through-hole 30.2 extends from the first flat side 31.2 to the opposite second flat side 32.2. As described, it is designed in the shape of a cylinder. Your inner lateral surface 34.2 provides the solder contact surface of the second tab 30.2.

Die 8 bis 10 zeigen die erfindungsgemäße Thermoschalter-Anschlussanordnung in einer zweiten Ausführungsvariante. Die zweite Ausführungsvariante der Erfindung entspricht im Wesentlichen der ersten. Der Schaltkörper 45 des Thermoschalters 40 ist wie gehabt der Wicklung 22 zugeordnet, er ist jedoch ohne Umhüllung realisiert. Stattdessen ist zwischen dem Schaltkörper 45 des Thermoschalters 40 und der Wicklung 22 der ersten Spule 10 eine Isolationsschicht 46 zur elektrischen Isolation von Thermoschalter 40 und Wicklung 22 vorgesehen.The 8th until 10 show the thermal switch connection arrangement according to the invention in a second variant. The second embodiment of the invention essentially corresponds to the first. The switching body 45 of the thermal switch 40 is associated with the winding 22 as usual, but it is realized without an enclosure. Instead, an insulation layer 46 for the electrical insulation of thermal switch 40 and winding 22 is provided between the switching body 45 of the thermal switch 40 and the winding 22 of the first coil 10 .

Eine dritte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Thermoschalter-Anschlussanordnung ist in den 11 bis 13 dargestellt. Der funktionale Aufbau dieser dritten Ausführungsvariante der Erfindung entspricht im Wesentlichen dem der zweiten Ausführungsvariante. Die Thermoschalter-Anschlussanordnung sieht insofern zwei Spulen 10, 60 mit zwei Wicklungen 22, 61 und zwei Spulenkörpern 11, 62 vor. Der Thermoschalter 40 ist der ersten Spule 10 zugeordnet, wobei zwischen dem Thermoschalter 40 und der Wicklung 22 der ersten Spule 10 die Isolationsschicht 46 vorgesehen ist, um den Thermoschalter 40 und die Wicklung 22 elektrisch zu isolieren.A third embodiment of the thermal switch connection arrangement according to the invention is in the 11 until 13 shown. The functional structure of this third embodiment of the invention essentially corresponds to that of the second embodiment. In this respect, the thermal switch connection arrangement provides two coils 10, 60 with two windings 22, 61 and two coil formers 11, 62. The thermal switch 40 is assigned to the first coil 10 , the insulation layer 46 being provided between the thermal switch 40 and the winding 22 of the first coil 10 in order to insulate the thermal switch 40 and the winding 22 electrically.

Der wesentliche Unterschied zwischen der zweiten und der dritten Ausführungsvariante der Erfindung besteht darin, dass bei der dritten Ausführungsvariante modifizierte Flachstecker 30.1, 30.2, 30.3 verwendet werden. Die Flachstecker 30.1, 30.2, 30.3 der dritten Ausführungsvariante der Erfindung verzichten auf jegliche Wickelfahne. Sie sehen stattdessen jeweils zwei einander gegenüberliegende Wickelnuten 36.2 vor. Die an dem ersten Flachstecker 30.1 gebildeten Wickelnuten dienen insofern der elektrischen Kontaktierung der ersten Wicklung 22. Ein freies Ende derselben wird hierzu im Bereich der Wickelnuten um den Flachstecker herumgelegt. Optional kann vorgesehen sein, dass das freie Ende der ersten Wicklung 22 und der erste Flachstecker 30.1 stoffschlüssig verbunden werden. Im Bereich der ersten Wickelnuten wird dann eine Umhüllung vorgesehen, die vorliegend durch einen Schrumpfschlauch 37.1 gebildet ist.The main difference between the second and the third embodiment variant of the invention is that in the third embodiment variant, modified tabs 30.1, 30.2, 30.3 are used. The tabs 30.1, 30.2, 30.3 of the third embodiment variant of the invention dispense with any winding tab. You see They see instead, in each case two opposite winding grooves 36.2. The winding grooves formed on the first flat plug 30.1 serve to make electrical contact with the first winding 22. For this purpose, a free end of the same is laid around the flat plug in the region of the winding grooves. Optionally, it can be provided that the free end of the first winding 22 and the first tab 30.1 are materially connected. A covering is then provided in the area of the first winding grooves, which in the present case is formed by a shrink tube 37.1.

Analog erfolgt die Kontaktierung des dritten Flachsteckers 30.3, an dem ebenfalls nicht dargestellte Wickelnuten ausgebildet sind. Auch hier ist im Bereich der Wickelnuten ein Schrumpfschlauch 37.3 als Umhüllung der elektrischen Verbindungsstelle von zweiter Wicklung 61 und drittem Flachstecker 30.3 vorgesehen.The contacting of the third flat plug 30.3, on which winding grooves (also not shown) are formed, takes place analogously. A shrink tube 37.3 is also provided here in the area of the winding grooves to enclose the electrical connection point of the second winding 61 and the third flat plug 30.3.

14 zeigt exemplarisch anhand des zweiten Flachsteckers 30.2 den Aufbau der Flachstecker 30.1, 30.2, 30.3. Es ist insofern wie gehabt eine Durchgangsausnehmung 33.2 vorgesehen, die sich zwischen zwei einander parallel gegenüberliegende Flachseiten 31.2, 32.2 des zweiten Flachsteckers 30.2 erstreckt. In einem abgewinkelten Teil des zweiten Flachsteckers 30.2 sind dann einander gegenüberliegend die Wickelnuten 36.2 gebildet. Da der zweite Flachstecker 30.2 weder mit der ersten Wicklung 22 noch mit der zweiten Wicklung 31 verbunden ist, sind die zweiten Wickelnuten 36.2 im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung ohne Funktion und auf eine Umhüllung ist verzichtet. Analog sind jedoch einander gegenüberliegende Wickelnuten wie beschrieben an dem ersten Flachstecker 30.1 zur Verbindung desselben mit der ersten Wicklung 32 und an dem dritten Flachstecker 30.3 zur Verbindung desselben mit der zweiten Wicklung 61 vorgesehen. 14 shows an example of the structure of the flat plugs 30.1, 30.2, 30.3 using the second flat plug 30.2. As before, a through-hole 33.2 is provided, which extends between two flat sides 31.2, 32.2 of the second flat plug 30.2 lying parallel and opposite one another. In an angled part of the second flat connector 30.2, the winding grooves 36.2 are formed opposite one another. Since the second flat plug 30.2 is connected neither to the first winding 22 nor to the second winding 31, the second winding grooves 36.2 in the present exemplary embodiment of the invention have no function and there is no casing. However, opposite winding grooves are provided analogously, as described, on the first tab 30.1 for connecting the same to the first winding 32 and on the third tab 30.3 for connecting the same to the second winding 61.

Die 15 bis 17 zeigen eine vierte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Thermoschalter-Anschlussanordnung, die sich durch eine angepasste Geometrie der Spulenkörper 11, 62 und eine geänderte Geometrie des zweiten und dritten Flachsteckers 30.2, 30.3 von der dritten Ausführungsvariante unterscheidet. Die Flachstecker 30.2, 30.3 sind hierbei nicht abgewinkelt ausgebildet. Sie weisen die bekannten Wickelnuten 32.2 auf, die sich für den ersten Flachstecker 30.1 und den dritten Flachstecker 30.3 unter dem als Umhüllung dienenden Schrumpfschlauch 37.1, 37.3 verbergen.The 15 until 17 show a fourth embodiment of the thermal switch connection arrangement according to the invention, which differs from the third embodiment by an adapted geometry of the coil body 11, 62 and a modified geometry of the second and third tabs 30.2, 30.3. The flat plugs 30.2, 30.3 are not angled here. They have the known winding grooves 32.2, which for the first flat connector 30.1 and the third flat connector 30.3 are hidden under the shrink tubing 37.1, 37.3 serving as a covering.

Die 18 zeigt den freigestellten ersten Flachstecker 30.1 der Thermoschalter-Anschlussanordnung ohne den Schrumpfschlauch 37.1 und ohne das freie Ende der Wicklung 22. Der erste Flachstecker 30.1. sieht die gegenüberliegenden Flachseiten 31.1, 32.1 und die sich von der ersten Flachseite 31.1 zu der zweiten Flachseite 32,1 erstreckende Durchgangsausnehmung 33.1 vor. Die Innenmantelfläche 34.1 stellt in bekannter Weise die Lotkontaktfläche des ersten Flachsteckers 30.1 zur Verfügung.The 18 shows the exposed first flat plug 30.1 of the thermal switch connection arrangement without the shrink tube 37.1 and without the free end of the winding 22. The first flat plug 30.1. provides the opposite flat sides 31.1, 32.1 and the through-hole 33.1 extending from the first flat side 31.1 to the second flat side 32.1. The inner lateral surface 34.1 provides the solder contact surface of the first tab 30.1 in a known manner.

Außerdem sind an dem ersten Flachstecker 30.1 an zwei einander gegenüberliegenden, die Flachseiten 31.1, 32.1 verbindenden Schmalseiten die Wickelnuten 36.1 gebildet, die der Aufnahme eines freien Endes der Wicklung 22 dienen. Die Wickelnuten 36.1 sind beabstandet zu der Durchgangsausnehmung 33.1 vorgesehen.In addition, the winding grooves 36.1 are formed on the first flat plug 30.1 on two opposite narrow sides connecting the flat sides 31.1, 32.1, which serve to accommodate a free end of the winding 22. The winding grooves 36.1 are provided at a distance from the through-hole 33.1.

In 19 ist der zweite Flachstecker 30.2 der vierten Ausführungsvariante der Thermoschalter-Anschlussanordnung mit den einander gegenüberliegenden Wickelnuten 36.2 dargestellt. Die Wickelnuten 36.2 sind beabstandet zu der Durchgangsausnehmung 33.2 vorgesehen, die sich von der ersten Flachseite 31.2 zu der gegenüberliegenden zweiten Flachseite 32.2 erstreckt.In 19 the second flat plug 30.2 of the fourth embodiment variant of the thermal switch connection arrangement is shown with the winding grooves 36.2 lying opposite one another. The winding grooves 36.2 are provided at a distance from the through-hole 33.2, which extends from the first flat side 31.2 to the opposite second flat side 32.2.

Beispielsweise können die Wicklungen 22, 61 der Thermoschalter-Anschlussanordnung nach der ersten und der zweiten Ausführungsvariante durch einen Kupferdraht bereitgestellt werden, wohingegen in der dritten und der vierten Ausführungsvariante ein Aluminiumdraht für die Wicklungen 22, 61 verwendet wird.For example, the windings 22, 61 of the thermal switch connection arrangement can be provided by a copper wire according to the first and second embodiment variants, whereas an aluminum wire is used for the windings 22, 61 in the third and fourth embodiment variants.

Darüber hinaus sind gleiche Bauteile und Bauteilfunktionen durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet.In addition, the same components and component functions are identified by the same reference symbols.

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DE 19852929 C1 [0002]

Claims

Thermal switch connection arrangement for electromagnetic coils comprising - at least one coil (10, 60) with a winding (22, 61) and a coil former (11, 62), the coil former (11, 62) having a winding core (12, 63) for the winding (22, 61), a first end flange (13, 64) and a second end flange (14, 65) opposite the first end flange (13, 64), and wherein the end flanges (13, 14, 64, 65) form the winding core ( 12, 61), - a thermal switch (40) assigned to at least one of the coils (10) and its winding (22) and having two terminal lugs (41, 42) and - a number of flat plugs (30.1, 30.2, 30.3) used for electrical contacting the at least one winding (22, 61) on the one hand and the thermal switch (40) on the other are electrically conductively connected to two ends of the winding (22, 61) on the one hand and the terminal lugs (41, 42) of the thermal switch (40) on the other hand, with the flat plugs (30.1, 30.2, 30.3) into pockets (17, 18, 67) formed on the first end flange (13, 64) of the at least one coil body (11, 62) from a peripheral edge (23, 66) of the first end flange (13, 64); (10) protrude into the pockets (17, 18) formed for the flat plugs (30.1, 30.2) and with one connection side (43) of each connection lug (41, 42) of the thermal switch (40) being partially flat against a contact area to form a first flat side (31.1, 31.2) of the flat plug (30.1, 30.2) assigned to it, characterized in that each of the flat plugs (30.1, 30.2) assigned to the connection lugs (41, 42) has one of the first flat side (31.1 , 31.2) to a second flat side (32.1, 32.2) opposite the first flat side (31.1, 31.2) extending through-hole (33.1, 33.2) and that a solder (50) is introduced into the through-hole (33.1, 33.2) in such a way that the solder (50) wets the connection side (43) of the respective connection lug (41, 42) on the one hand and a solder contact surface of the flat plug (30.1, 30.2) assigned to the connection lug (41, 42) on the other hand, at least in sections, for the materially bonded, electrically conductive connection of the respective connection lug ( 41, 42) and its associated tab (30.1, 30.2).

Thermal switch connection arrangement claim 1 , characterized in that the through-hole (33.1, 33.2) has a circular or rectangular cross-section.

Thermal switch connection arrangement claim 1 or 2 , characterized in that the through-hole (33.1, 33.2) is cylindrical or cuboid.

Thermal switch connection arrangement according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that an inner lateral surface (34.1, 34.2) of the through-hole (33.1, 33.2) forms at least part of the solder contact surface.

Thermal switch connection arrangement according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the first end flange (13) of the coil former (11) of the coil (10) associated with the thermal switch (40) extends at least one and preferably two from the inside (15) to the pockets (17, 18), preferably in the form of a slot mounting recesses (21) for the connecting lugs (41, 42) and that on an outside (16) of the first end flange (13) opposite the inside (15) there is one for each pocket (17, 18) from the outside (16) up to the pocket (17, 18) extending solder feed opening (19, 20) is formed, through which the through-hole (33.1, 33.2) of the tab (30.1, 30.2) provided in the respective pocket (17, 18) is accessible.

Thermal switch connection arrangement claim 5 , characterized in that the solder supply opening (19, 20) is arranged in alignment with the mounting recess (21) and/or with the through-recess (33.1, 33.2).

Thermal switch connection arrangement claim 5 or 6 , characterized in that a cross-sectional area of the solder supply opening (19, 20) is larger than a cross-sectional area of the mounting recess (21) and/or than a cross-sectional area of the through-hole (33.1, 33.2).

Thermal switch connection arrangement according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that at least one of the flat plugs (30.1, 30.2, 30.3) provides a winding lug (35.1, 35.2, 35.3) and/or a winding groove (36.1, 36.2, 36.3) for the electrically conductive connection to the winding (22, 61) .

Thermal switch connection arrangement claim 8 , characterized in that the winding tab (35.1, 35.2, 35.3) and/or the winding groove (36.1, 36.2, 36.3) are spaced apart from the through-hole (33.1, 33.2) and/or outside of the one formed on the first end flange (13, 64). Pocket (17, 18) are provided.

Thermal switch connection arrangement according to one of Claims 1 until 9 , thereby identified characterized in that a switching body (44) of the thermal switch (40) provides a casing (45) and/or that an insulating layer (46) is provided between the thermal switch (40) and the winding (22), the insulating layer (46) being set up is for electrical insulation of winding (22) and thermal switch (40).

Method for producing a thermal switch connection arrangement, in particular a thermal switch connection arrangement according to one of Claims 1 until 10 , with the following method steps: - a coil (10) with a bobbin (11) and with a winding (22) is provided, the bobbin (11) having a winding core (12) for the winding (22) and two winding cores (12) providing enclosing opposed end flanges (13,14); - then a thermal switch (40) assigned to the winding (22) is positioned in such a way that two connecting lugs (41, 42) of the thermal switch (40) are held by an inner side (15) of a first end flange (13) of the coil former facing the winding core (12). (11) engage pockets (17, 18) formed on the first end flange (13); - Then two flat plugs (30.1, 30.2) are inserted into the pockets (17, 18) from a peripheral edge (23) of the first end flange (13), the connection lugs (41, 42) of the thermal switch (40) being separated from the flat plugs (30.1, 30.2) are bent over and a connection side (43) of each connection lug (41, 42) of the thermal switch (40) is partially flat against a first flat side (31.1, 31.2) of the flat plug (30.1, 30.2) assigned to it, forming a contact area. and wherein a through-hole (33.1, 33.2) formed on the tabs (30.1, 30.2) and extending from the first flat side (31.1, 31.2) to a second flat side (32.1, 32.2) opposite the first flat side (31.1, 31.2) is positioned in the area of a respective solder feed opening (19, 20) provided on the first end flange (13) on an outer side (16) opposite the inner side (15) thereof and extending up to the respective pocket (17, 18); - then a solder (50) is fed via the solder feed openings (19, 20) to the through-holes (33.1, 33.2) in such a way that the solder (50) has a connecting lug (41, 42) on the one hand and a solder contact surface of the respective terminal lug (41, 42) associated flat plug (30.1, 30.2) on the other hand at least partially wetted and the flat plug (30.1, 30.2) materially and electrically conductively connected to the associated terminal lug (41, 42).