DE102017207942A1 - Continuous casting plant and process for the production of a metallic product - Google Patents

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Thomas Heimann
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stranggießanlage (10) und ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Produkts, wobei ein Strang (16) aus einer Kokille (12) insbesondere senkrecht nach unten austritt und anschließend entlang einer Strangführung (14) in einer Förderrichtung (F) transportiert wird. Die Strangführung (14) weist zumindest einen Richtbereich (I) auf, durch den der Strang (16) in die horizontale Richtung umgelenkt wird. In Förderrichtung (F) vor dem Richtbereich (I) und angrenzend hierzu sind Mittel (M) zum plastischen Stauchen des Stranges (16) vorgesehen, mit denen der Strang (16) an seiner Oberseite (18) (Losseite) in Randbereichen (R) davon und/oder an seinen Schmalseiten (19) verdichtbar ist, derart, dass sich allein der Spannungszustand des Stranges (16) verändert und dabei das Gefüge des Metalls unverändert bleibt.

Figure DE102017207942A1_0000
The invention relates to a continuous casting plant (10) and to a process for the production of a metallic product, wherein a strand (16) emerges from a mold (12) in particular vertically downwards and is subsequently transported along a strand guide (14) in a conveying direction (F) , The strand guide (14) has at least one straightening region (I), by means of which the strand (16) is deflected in the horizontal direction. In the conveying direction (F) in front of the straightening region (I) and adjacent thereto, means (M) are provided for plastically compressing the strand (16), with which the strand (16) on its upper side (18) (loose side) in edge regions (R). thereof and / or on its narrow sides (19) is compressible, such that only the state of stress of the strand (16) changes and thereby the structure of the metal remains unchanged.
Figure DE102017207942A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Stranggießanlage zur Herstellung eines metallischen Produkts nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 3, und ein entsprechendes Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 16 bzw. Anspruch 18.The invention relates to a continuous casting plant for producing a metallic product according to the preamble of claim 1 or claim 3, and to a corresponding process according to the preamble of claim 16 or claim 18.

Bei der Herstellung von metallischen Produkten in einer Stranggießanlage wird das flüssige Metall kontinuierlich in einer Kokille vergossen, wobei sich dort eine erste Strangschale ausbildet. In der Regel tritt der Strang nach unten aus der Kokille aus, wobei anschließend der Strang entlang einer Strangführung transportiert und in einem sog. Biegebereich in einen Biegeradius überführt wird, um dadurch eine Umlenkung des Stranges in Richtung der Horizontalen zu erreichen. Bei einer Kreisbogenanlage beginnt die Krümmung des Stranges bereits in der Kokille, wobei dann der Biegebereich entfällt. Die Strangführung umfasst im weiteren Verlauf auch einen sog. Richtbereich, in dem der Strang dann vollständig in die horizontale Richtung umgelenkt wird.In the production of metallic products in a continuous casting plant, the liquid metal is poured continuously in a mold, where it forms a first strand shell. As a rule, the strand emerges downwards out of the mold, wherein the strand is then transported along a strand guide and transferred into a bending radius in a so-called bending region, in order thereby to achieve a deflection of the strand in the direction of the horizontal. In a circular arc, the curvature of the strand already begins in the mold, in which case the bending range is eliminated. The strand guide further includes a so-called straightening region, in which the strand is then completely deflected in the horizontal direction.

Eine Problematik beim Stranggießen besteht darin, dass für den Strang im Biegebereich bzw. Richtbereich in Folge der dort erzeugten Krümmungen Dehnungen auftreten, die zu Rissen im Strang bzw. an dessen Oberfläche führen können.One problem in continuous casting is that for the strand in the bending area or straightening area as a result of the curvatures generated there strains occur, which can lead to cracks in the strand or on its surface.

Zur Vermeidung der vorstehend erläuterten Problematik wird nach dem Stand der Technik ein Ansatz verfolgt, wonach die Oberflächentemperatur des Stranges über der kritischen Duktilitätstemperatur des Metalls bzw. Materials gehalten wird. Gleichwohl unterliegt dieser Ansatz gewissen Einschränkungen, weil die Temperatur des Stranges nicht zu hoch sein darf, damit der Strang in seinem Kern vor dem Ende der Stranggießanlage, d.h. vor der Schere, bereits vollständig durcherstarrt sein muss. Zudem muss der Strang nach Austritt aus der Kokille ausreichend stark gekühlt werden, um eine ausreichend dicke Strangschale zu erzielen, weil andernfalls der Strang zwischen den Stützrollen der Strangführung zu stark ausbaucht und dadurch Innenfehler auftreten würden.In order to avoid the above-mentioned problems, an approach is followed according to the prior art, according to which the surface temperature of the strand is kept above the critical ductility temperature of the metal or material. However, this approach is subject to certain limitations because the temperature of the strand must not be too high for the strand to reach in its core before the end of the continuous casting plant, i. in front of the scissors, must already be completely solidified. In addition, the strand after exiting the mold must be sufficiently cooled to achieve a sufficiently thick strand shell, otherwise the strand between the support rollers of the strand guide would bulge too much and thereby internal defects would occur.

Im Allgemeinen kühlt der Strang durch die zweidimensionale Wärmestrahlung an seinen Kanten stärker aus als in der Strangmitte. Dies impliziert die Gefahr von Kantenrissen. Durch eine geringere Kühlung des Stranges an seinen Kanten wird versucht, diesem Effekt zu begegnen.In general, the strand is cooled by the two-dimensional heat radiation at its edges stronger than in the middle of the strand. This implies the danger of edge cracks. Lower cooling of the strand at its edges attempts to counteract this effect.

Die bislang bekannten Ansätze für die Kühlung eines Stranges in einer Stranggießanlage stellen darauf ab, die Sekundärkühlung für den Strang geeignet zu steuern. Dies ist mit dem Nachteil verbunden, dass hierdurch die Temperaturabsenkung des Stranges in seinen kantennahen Bereichen und auf seiner Breitseite nicht vollständig behoben werden kann. Hierdurch entsteht - je nach Werkstoff - die Gefahr der Bildung von Kanten - und Oberflächenrissen, nämlich im Richtbereich bedingt durch die Dehnung auf der Oberseite des Stranges (= Losseite), und im Biegebereich bedingt durch die Dehnung auf der Unterseite des Stranges (= Festseite). Diese kritischen Bereiche sind in der 22, die schematisch vereinfacht einen gekrümmten Strang 16 in einer Stranggießanlage zeigt, jeweils mit „KI “ und „KII “ bezeichnet, wobei KI den Bereich an einer Oberseite 18 des Stranges 16 in Förderrichtung F vor einem Richtbereich (d.h. in Förderrichtung F stromaufwärts davon) einer Strangführung 14 darstellt, und wobei KII den Bereich an einer Unterseite 20 des Stranges 16 in Förderrichtung F vor einem Biegebereich der Strangführung 14 zeigt.The hitherto known approaches for the cooling of a strand in a continuous casting set off to control the secondary cooling suitable for the strand. This is associated with the disadvantage that as a result the temperature reduction of the strand in its near-edge regions and on its broadside can not be completely eliminated. This creates - depending on the material - the risk of the formation of edge and surface cracks, namely in the directional area due to the strain on the top of the strand (= Losseite), and in the bending area due to the strain on the underside of the strand (= fixed side) , These critical areas are in the 22 , which schematically simplifies a curved strand 16 in a continuous casting plant, each with " K i " and " K II Denotes, where K i the area on a top 18 of the strand 16 in the conveying direction F in front of a straightening area (ie in the conveying direction F upstream thereof) of a strand guide 14 represents, and where K II the area at a bottom 20 of the strand 16 in the conveying direction F in front of a bending area of the strand guide 14 shows.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines metallischen Produkts in einer Stranggießanlage dahingehend zu optimieren, dass der Gefahr einer Rissbildung beim Umlenken des Stranges in einem Biege - bzw. Richtbereich mit geeigneten Mitteln vorgebeugt wird.The object of the invention is to optimize the production of a metallic product in a continuous casting plant in such a way that the risk of crack formation during deflection of the strand in a bending or straightening region is prevented by suitable means.

Die obige Aufgabe wird durch eine Stranggießanlage zur Herstellung eines metallischen Produkts mit den im Anspruch 1 bzw. 3 angegebenen Merkmalen, und durch ein Verfahren gemäß Anspruch 16 bzw. 18 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.The above object is achieved by a continuous casting plant for producing a metallic product having the features specified in claims 1 and 3, respectively, and by a process according to claim 16 respectively. 18 solved. Advantageous developments of the invention are defined in the dependent claims.

Die Erfindung sieht eine Stranggießanlage zur Herstellung eines metallischen Produkts vor, umfassend eine Kokille und eine daran anschließende Strangführung, entlang der ein aus der Kokille insbesondere senkrecht nach unten austretender Strang in einer Förderrichtung transportiert werden kann, wobei die Strangführung einen Richtbereich aufweist, durch den der Strang insbesondere vollständig in die horizontale Richtung umgelenkt werden kann. Hierbei sind sowohl im Richtbereich als auch in Förderrichtung vor dem Richtbereich (d.h. in Förderrichtung stromaufwärts des Richtbereichs) und angrenzend hierzu Mittel zum plastischen Stauchen des Stranges vorgesehen, mit denen ein Stauchen bzw. eine plastische Formänderung des Strangs an seiner Oberseite (Losseite) in Randbereichen davon und/oder an seinen Schmalseiten realisiert werden kann.The invention provides a continuous casting plant for producing a metallic product, comprising a mold and an adjoining strand guide, along which a strand emerging from the mold, in particular vertically downward, can be transported in a conveying direction, wherein the strand guide has a straightening region, through which the Strand in particular can be completely deflected in the horizontal direction. Here, both in the directional region and in the conveying direction in front of the straightening area (ie in the conveying direction upstream of the straightening area) and adjacent thereto means for plastic compression of the strand provided with which a compression or a plastic deformation of the strand at its top (Losseite) in edge regions thereof and / or on its narrow sides can be realized.

Im Zusammenhang mit dem plastischen Stauchen des Stranges in seinen Randbereichen und/oder an seinen Schmalseiten wird darauf hingewiesen, dass im Sinne der vorliegenden Erfindung die damit einhergehende Formänderung des Stranges in diesen Bereichen derart zu verstehen ist, dass dabei stets nur eine Veränderung des Spannungszustands des Metalls herbeigeführt wird, jedoch das Gefüge des Metalls unverändert bleibt. Diese plastische Stauchungsoll demnach hohe temporäre Druckspannungen auf der Losseite des Stranges und/oder an dessen Schmalseite induzieren. Die Zugspannungen, die normalerweise beim Umlenken des Stranges in dem Richtbereich entstehen und ansonsten zu Rissen in der Oberfläche des Stranges führen können, werden durch die zuvor eingebrachten temporären Druckspannungen reduziert. Bestenfalls werden erfindungsgemäß derart große temporäre Druckspannungen induziert, so dass dann beim Umlenken des Stranges innerhalb des Richtbereichs in die Horizontale keine resultierenden Zugspannungen mehr entstehen. Die Dickenreduktion des Stranges liegt hierbei, je nach Werkstoff, vorzugsweise bei weniger als 1 mm.In connection with the plastic compression of the strand in its edge regions and / or on its narrow sides, it is pointed out that for the purposes of the present invention, the associated deformation of the strand in these regions is to be understood in such a way that always only a change in the state of stress of the Metal is brought about, however, the structure of the metal remains unchanged. These Thus, plastic compression should induce high temporary compressive stresses on the loose side of the strand and / or on its narrow side. The tensile stresses that normally occur when the strand is deflected in the straightening region and can otherwise lead to cracks in the surface of the strand are reduced by the previously introduced temporary compressive stresses. At best, such large temporary compressive stresses are induced according to the invention, so that no resulting tensile stresses arise during the deflection of the strand within the directional range in the horizontal. The thickness reduction of the strand is here, depending on the material, preferably less than 1 mm.

An dieser Stelle wird gesondert darauf hingewiesen, dass das Merkmal „Randbereich“ in Bezug auf einen Strang, der im Querschnitt ein Rechteckprofil aufweist, erfindungsgemäß als ein Bereich zu verstehen ist, der sich vom Außenrand des Stranges, d.h. von dessen Schmalseite her, etwa um 10% der Gesamtbreite des Stranges nach innen erstreckt. Vorzugsweise kann sich dieser Randbereich auch nur um 5%, weiter vorzugsweise um 3%, der Gesamtbreite nach innen erstrecken, wie erläutert ausgehend vom Außenrand des Stranges. Diesbezüglich ist von Bedeutung, dass eine plastische Stauchung des Stranges in diesen Randbereichen nicht auf einen flüssigen Sumpf innerhalb der Strangschale einwirkt. Anders ausgedrückt, ist das Material des Stranges in den besagten Randbereichen, auf die von außen her, insbesondere auf die Breitseite, eine Kraft zwecks der gewünschten Formänderung des Stranges ausgeübt wird, bereits vollständig durcherstarrt.It should be noted at this point that, in relation to a strand having a rectangular profile in cross-section, the feature "edge region" is to be understood according to the invention as an area extending from the outer edge of the strand, i. from its narrow side, extends about 10% of the total width of the strand inwards. Preferably, this edge region can also extend only 5%, more preferably 3%, of the total width inwards, as explained starting from the outer edge of the strand. In this regard, it is important that a plastic compression of the strand in these edge regions does not act on a liquid sump within the strand shell. In other words, the material of the strand in the said edge regions, on the outside, in particular on the broad side, a force for the purpose of the desired change in shape of the strand is already fully solidified.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist die Strangführung der Stranggießanlage auch einen Biegebereich auf, durch den der Strang in Richtung der Horizontalen umgelenkt wird. Hierbei sind sowohl im Biegebereich als auch in Förderrichtung vor dem Biegebereich (d.h. in Förderrichtung stromaufwärts des Biegebereichs) ebenfalls Mittel zum plastischen Stauchendes Stranges vorgesehen, mit denen eine plastische Formänderung des Stranges an seiner Unterseite (Festseite) in Randbereichen davon und/oder an seinen Schmalseiten realisiert werden kann, derart, dass sich - wie vorstehend bereits erläutert - allein der Spannungszustand des Stranges verändert und dabei in das Gefüge des Metalls unverändert bleibt.In an advantageous development of the invention, the strand guide of the continuous casting plant also has a bending region, by means of which the strand is deflected in the direction of the horizontal. Here, both in the bending area and in the conveying direction before the bending area (ie in the conveying direction upstream of the bending area) also means for plastic compression of the strand provided with which a plastic deformation of the strand on its underside (fixed side) in edge areas thereof and / or on its narrow sides can be realized, such that - as already explained above - only the state of stress of the strand changed and remains unchanged in the structure of the metal.

In gleicher Weise sieht die Erfindung eine Stranggießanlage zur Herstellung eines metallischen Produkts vor, umfassend eine Kokille und eine daran anschließende Strangführung, entlang der ein aus der Kokille senkrecht nach unten austretender Strang in einer Förderrichtung transportiert werden kann, wobei die Strangführung einen Biegebereich aufweist, durch den der Strang in Richtung der Horizontalen umgelenkt wird. Dies ist z.B. bei einer Senkrecht-Abbiege-Stranggießanlage der Fall. Hierbei sind sowohl im Biegebereich als auch in Förderrichtung vor dem Biegebereich und angrenzend hierzu Mittel zum plastischen Stauchendes Stranges vorgesehen, mit denen eine plastische Formänderung des Stranges an seiner Unterseite (Festseite) in Randbereichen davon und/oder an seinen Schmalseiten erreicht werden kann. Bei dieser Formänderung wird allein der Spannungszustand des Metalls verändert.In the same way, the invention provides a continuous casting plant for the production of a metallic product, comprising a mold and an adjoining strand guide, along which a strand emerging vertically from the mold can be transported in a conveying direction, wherein the strand guide has a bending region the strand is deflected in the direction of the horizontal. This is e.g. in a vertical-turn continuous casting the case. Here, both in the bending area and in the conveying direction in front of the bending area and adjacent thereto means for plastic compression of the strand provided with which a plastic deformation of the strand on its underside (hard side) can be achieved in edge areas thereof and / or on its narrow sides. In this change in shape, only the stress state of the metal is changed.

Falls für den Strang erfindungsgemäß an seiner Unterseite in Randbereichen davon eine plastische Formänderung realisiert wird, führt dies - in gleicher Weise wie vorstehend bereits erläutert - dazu, dass temporäre Druckspannungen auf der Festseite (= Unterseite) des Stranges induziert werden, und durch die hierdurch erzielte Formänderung des Materials auf der Festseite die Gefahr einer Rissbildung verhindert werden kann.If a plastic deformation is realized for the strand according to the invention on its underside in edge regions thereof, this leads - in the same way as explained above - to inducing temporary compressive stresses on the hard side (= underside) of the strand, and thereby achieving this Change in shape of the material on the hard side, the risk of cracking can be prevented.

In vorteilhafter Weiterbildung der zuletzt genannten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Strangführung der Stranggießanlage auch einen Richtbereich aufweist, durch den der Strang insbesondere vollständig in die horizontale Richtung umgelenkt wird. Sowohl im Richtbereich als auch in Förderrichtung vor diesem Richtbereich und angrenzend hierzu sind ebenfalls Mittel zum plastischen Stauchendes Stranges vorgesehen, mit denen eine Formänderung des Stranges an seiner Oberseite (= Losseite) in Randbereichen davon und/oder an seinen Schmalseiten realisiert werden kann.In an advantageous embodiment of the last-mentioned embodiment, it can be provided that the strand guide of the continuous casting plant also has a straightening area, by means of which the strand is in particular completely deflected in the horizontal direction. Both in the directional area and in the conveying direction in front of this straightening area and adjacent to it are also means for plastic compression of the strand provided with which a change in shape of the strand on its upper side (= Losseite) can be realized in edge areas thereof and / or on its narrow sides.

Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, das Fließverhalten des Stranges beim Richten und/oder beim Biegen in einer Stranggießanlage zu verbessern. Der Erfindung liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde dass für den Strang sowohl kurz vor dem Richtbereich bzw. Biegebereich (d.h. in Förderrichtung des Stranges gesehen stromaufwärts davon) als auch in diesen beiden Bereichen eine Formänderung in genannter Weise erreicht wird. Dadurch, dass die plastische Formänderung des Stranges nicht nur stromaufwärts des Richt- bzw. Biegebereichs, sondern auch direkt innerhalb dieser Bereiche erfolgt, wird die Fließgrenze früher erreicht, wodurch mögliche Risse in dem Material reduziert werden können. In den solcherart umgeformten Bereichen des Stranges ist durch die auf dessen Ober- bzw. Unterseite erzeugten temporären Druckspannungen mehr Material vorhanden, so dass bei einer anschließenden Streckung des Stranges beim Einlaufen in den Richt- bzw. Biegebereich die Gefahr einer Bildung von Querrissen oder Kantenrissen auf der Oberseite bzw. Festseite des Stranges zumindest vermindert ist oder vollständig verhindert wird. Die mögliche Formänderung des Stranges auf bzw. an seinen Schmalseiten führt zu der gleichen vorteilhaften Wirkung.The present invention aims to improve the flow behavior of the strand during straightening and / or bending in a continuous casting plant. The invention is based on the essential realization that a change in shape is achieved in the same way for the strand both just before the straightening region or bending region (that is to say in the conveying direction of the strand upstream of it) and in these two regions. Due to the fact that the plastic deformation of the strand takes place not only upstream of the straightening or bending region but also directly within these regions, the yield point is reached earlier, whereby possible cracks in the material can be reduced. In the thus transformed regions of the strand more material is present through the temporary compressive stresses generated on the top or bottom, so that in a subsequent stretching of the strand when entering the straightening or bending area the risk of formation of transverse cracks or edge cracks the top side or fixed side of the strand is at least reduced or completely prevented. The possible change in shape of the strand on or on its narrow sides leads to the same advantageous effect.

Die vorliegende Erfindung sieht auch ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Produkts vor, bei dem in einer Stranggießanlage ein Strang aus einer Kokille insbesondere senkrecht nach unten austritt und anschließend entlang einer Strangführung in einer Förderrichtung transportiert wird, wobei der Strang in einem Richtbereich in die horizontale Richtung umgelenkt wird. Sowohl im Richtbereich als auch in Förderrichtung vor dem Richtbereich und angrenzend hierzu (d.h. in Förderrichtung stromaufwärts des Richtbereichs) wird der Strang an seiner Oberseite (= Losseite) in Randbereichen davon und/oder an seinen Schmalseiten plastisch gestaucht, derart, dass sich allein der Spannungszustand des Stranges verändert und dabei das Gefüge des Metalls unverändert bleibt. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung erfolgt eine solche plastische Stauchung des Stranges ebenfalls sowohl im Biegebereich als auch in Förderrichtung vor einem Biegebereich der Strangführung, nämlich an einer Unterseite (= Festseite) des Stranges in Randbereichen davon und/oder an seinen Schmalseiten. The present invention also provides a process for the production of a metallic product in which a strand emerges from a mold in a continuous casting plant, in particular vertically downwards and is then transported along a strand guide in a conveying direction, the strand being in a directional region in the horizontal direction is diverted. Both in the directional region and in the conveying direction in front of the straightening area and adjacent thereto (ie in the conveying direction upstream of the straightening area), the strand is plastically compressed on its upper side (= Losseite) in edge areas thereof and / or on its narrow sides, such that only the state of stress the strand changed while the structure of the metal remains unchanged. In an advantageous embodiment of the invention, such a plastic compression of the strand also takes place both in the bending region and in the conveying direction in front of a bending region of the strand guide, namely on an underside (= fixed side) of the strand in edge regions thereof and / or on its narrow sides.

Nach einer alternativen Ausführungsform sieht die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Produkts vor, bei dem in einer Stranggießanlage ein Strang aus einer Kokille senkrecht nach unten austritt und anschließend entlang einer Strangführung in einer Förderrichtung durch einen Biegebereich transportiert wird. Sowohl im Biegebereich als auch in Förderrichtung vor dem Biegebereich und angrenzend hierzu (d.h. in Förderrichtung stromaufwärts des Biegebereichs) wird der Strang an seiner Unterseite (= Festseite) in Randbereichen davon und/oder an seinen Schmalseiten plastisch gestaucht, derart, dass sich allein der Spannungszustand des Stranges verändert und dabei das Gefüge des Metalls unverändert bleibt. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung erfolgt eine solche plastische Stauchung des Stranges auch in Förderrichtung vor einem Richtbereich der Strangführung, nämlich an einer Oberseite (= Losseite) des Stranges in Randbereichen davon und/oder an seinen Schmalseiten.According to an alternative embodiment, the invention also provides a method for producing a metallic product, in which a strand emerges from a mold vertically downwards in a continuous casting plant and is subsequently transported along a strand guide in a conveying direction through a bending region. Both in the bending region and in the conveying direction before the bending region and adjacent thereto (ie in the conveying direction upstream of the bending region), the strand is plastically compressed on its underside (= fixed side) in edge regions thereof and / or on its narrow sides, such that only the state of stress the strand changed while the structure of the metal remains unchanged. In an advantageous embodiment of the invention, such a plastic compression of the strand takes place in the conveying direction in front of a straightening region of the strand guide, namely on an upper side (= Losseite) of the strand in edge regions thereof and / or on its narrow sides.

Im Zusammenhang mit den obigen erfindungsgemäßen Verfahren darf in Bezug auf die charakteristische plastische Stauchung bzw. Formänderung des Stranges, die an seiner Oberseite bzw. Unterseite in den Randbereichen davon und/oder an seinen Schmalseiten erzielt wird, zur Vermeidung von Wiederholungen auf die obigen Erläuterungen zu der erfindungsgemäßen Stranggießanlage verwiesen werden.In connection with the above inventive method may with respect to the characteristic plastic compression or deformation of the strand, which is achieved at its top or bottom in the edge regions thereof and / or on its narrow sides, to avoid repetition of the above explanations the continuous casting plant according to the invention are referenced.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die plastische Stauchung des Stranges unter Verwendung eines pulsierenden Laserstrahls erfolgt, der auf eine Oberfläche des Stranges gerichtet wird. Diese Technik ist als „Laserschock“ bekannt. Zweckmäßigerweise wird hierbei auf einer Oberfläche des Stranges, auf die der Laserstrahl gerichtet wird, zusätzlich Wasser unter Druck aufgebracht. Eine solche Anwendung der Laserschock-Stauchung des Stranges hat den Vorteil, dass es zu keinem direkten Kontakt mit der Strangoberfläche zwecks deren Formänderung kommt, und somit auch kein Verschleiß der beteiligten Anlagenkomponenten vorliegt.In an advantageous embodiment of the invention can be provided that the plastic compression of the strand is carried out using a pulsed laser beam, which is directed to a surface of the strand. This technique is known as "laser shock". Conveniently, water is applied under pressure on a surface of the strand to which the laser beam is directed. Such an application of the laser shock compression of the strand has the advantage that there is no direct contact with the strand surface for the purpose of their shape change, and thus there is no wear of the plant components involved.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die plastische Stauchung bzw. Formänderung des Stranges unter Verwendung eines Stoffstrahls erfolgen, der auf eine Oberfläche des Stranges gerichtet wird. Zweckmäßigerweise kommt hierzu eine Strahleinrichtung zum Einsatz, durch die ein solcher Stoffstrahl auf die Oberfläche des Stranges gerichtet wird. Je nach Beschaffenheit des zu behandelnden Materials des Stranges ist es möglich, für den Stoffstrahl unterschiedliche Partikel auszuwählen bzw. zu verwenden. Indem der Strang durch eine Kapselung hindurchgeführt wird, in der die Strahleinrichtung angeordnet ist, werden die Partikel des Stoffstrahls nach dem Auftreffen auf der Oberfläche des Stranges geeignet aufgenommen und in den Prozess zurückgeführt.In an advantageous embodiment of the invention, the plastic compression or deformation of the strand can be carried out using a jet of material which is directed to a surface of the strand. Expediently, a jet device is used for this purpose, by means of which such a jet of material is directed onto the surface of the strand. Depending on the nature of the material of the strand to be treated, it is possible to select or use different particles for the material jet. By passing the strand through an encapsulation in which the jet device is arranged, the particles of the material jet are suitably picked up after being impacted on the surface of the strand and returned to the process.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann durch Ultraschall die Fließgrenze herabgesetzt werden, um das Umformen zu erleichtern und somit Risse zu verhindern. Zu diesem Zweck kommt eine Ultraschalleinrichtung zum Einsatz, die in Gegenüberstellung zur Oberfläche des Stranges, z.B. an dessen Oberseite, Unterseite und/oder an dessen Schmalseiten, angeordnet ist, wobei mittels dieser Ultraschalleinrichtung Ultraschallwellen auf eine Oberfläche des Stranges gerichtet werdenIn an advantageous embodiment of the invention, the yield point can be reduced by ultrasound in order to facilitate the forming and thus to prevent cracks. For this purpose an ultrasound device is used which, in opposition to the surface of the strand, e.g. is arranged on the upper side, underside and / or on the narrow sides thereof, wherein ultrasound waves are directed onto a surface of the strand by means of this ultrasound device

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die plastische Stauchung des Stranges durch mechanische Mittel. Dies hat den Vorteil, dass es bei einem Kontakt dieser mechanischen Mittel mit einer Oberfläche des Stranges dann innerhalb des Stranges, insbesondere angrenzend an dessen Oberfläche, im Vergleich zur Laserschock- Formänderung nicht zu einer starken Abkühlung kommt und sich dadurch auch kein großer Temperaturgradient einstellt.According to an alternative embodiment of a method according to the invention, the plastic compression of the strand by mechanical means. This has the advantage that when a contact of these mechanical means with a surface of the strand then within the strand, in particular adjacent to the surface, in comparison to the laser shock shape change does not come to a strong cooling and thus does not set a large temperature gradient.

Die vorstehend genannten Varianten der Erfindung für eine nicht-mechanische Formänderung des Stranges, z.B. mittels „Laserschock“, Stoffstrahls oder Ultraschall, können bei Bedarf auch miteinander kombiniert, d.h. ergänzend zueinander eingesetzt werden. Mutatis mutandis gilt dies auch für die mechanischen Mittel zum plastischen Stauchen des Strangs, die zusammen mit der Laserstrahlquelle 21, der Strahleinrichtung 24 und/oder der Ultraschalleinrichtung 27 kombiniert werden können.The abovementioned variants of the invention for a non-mechanical deformation of the strand, for example by means of "laser shock", substance jet or ultrasound, can also be combined with one another, if necessary, ie used in addition to one another. Mutatis mutandis, this also applies to the mechanical means for plastic compression of the strand, which together with the laser beam source 21 , the jet facility 24 and / or the ultrasonic device 27 can be combined.

Die vorliegende Erfindung betrifft somit eine Stranggießanlage und ein entsprechendes Verfahren, zur Herstellung von metallischen Produkten z.B. in Form von Dickbrammen, Dünnbändern, Dünnbrammen, Knüppeln oder Vorblöcken. The present invention thus relates to a continuous casting plant and a corresponding process for the production of metallic products, for example in the form of thick slabs, thin strips, thin slabs, billets or blooms.

Nachstehend sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand einer schematisch vereinfachten Zeichnung im Detail beschrieben. Es zeigen:

  • 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Stranggießanlage,
  • 2 eine Seitenansicht einer Stranggießanlage nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
  • 3 eine Seitenansicht einer Stranggießanlage nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
  • 4 eine Querschnittsansicht eines Stranges an einer Stelle der Stranggießanlage von 1 oder 2, die in Förderrichtung vor dem Richtbereich I liegt,
  • 5 eine Querschnittsansicht eines Stranges an einer Stelle der Stranggießanlage von 2 oder 3, die in Förderrichtung vor dem Biegebereich II liegt,
  • 6 eine Prinzipskizze von erfindungsgemäßen Mitteln zum plastischen Stauchen eines Stranges in einer Stranggießanlage gemäß 1-3 unter Verwendung eines pulsierenden Laserstrahls, und
  • 7 eine Prinzipskizze von erfindungsgemäßen Mitteln zum plastischen Stauchen eines Stranges in einer Stranggießanlage gemäß 1-3 unter Verwendung eines Stoffstrahls,
  • 8 eine Prinzipskizze von erfindungsgemäßen Mitteln zum plastischen Stauchen eines Stranges in einer Stranggießanlage gemäß 1-3 unter Verwendung von Ultraschall, und
  • 9-21 verschiedene Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Mitteln, mit denen ein Strang in einer Stranggießanlage gemäß 1-3 mechanisch plastisch gestaucht wird.
Hereinafter, preferred embodiments of the invention with reference to a schematically simplified drawing are described in detail. Show it:
  • 1 a side view of a continuous casting plant according to the invention,
  • 2 a side view of a continuous casting plant according to a further embodiment of the invention,
  • 3 a side view of a continuous casting plant according to a further embodiment of the invention,
  • 4 a cross-sectional view of a strand at a position of the continuous casting of 1 or 2 , which lies in the conveying direction in front of the directional area I,
  • 5 a cross-sectional view of a strand at a position of the continuous casting of 2 or 3 , which lies in the conveying direction in front of the bending region II,
  • 6 a schematic diagram of inventive compositions for plastic compression of a strand in a continuous casting according to 1-3 using a pulsating laser beam, and
  • 7 a schematic diagram of inventive compositions for plastic compression of a strand in a continuous casting according to 1-3 using a fabric jet,
  • 8th a schematic diagram of inventive compositions for plastic compression of a strand in a continuous casting according to 1-3 using ultrasound, and
  • 9-21 various embodiments of compositions according to the invention, with which a strand in a continuous casting according to 1-3 is mechanically compressed.

In den 1 bis 3 ist jeweils eine erfindungsgemäße Stranggießanlage 10 prinzipiell vereinfacht in einer Seitenansicht gezeigt. Die Stranggießanlage 10 umfasst eine Kokille 12 und eine sich daran anschließende Strangführung 14, entlang der ein aus der Kokille 12 nach unten austretender Strang 16 in einer Förderrichtung F transportiert wird. Hierbei wird Spritzwasser 4 auf den Strang 16 ausgebracht, zwecks einer Kühlung des Stranges 16. An der Stelle, wo in den 1-3 der Strang mit der Bezugslinie „16“ markiert ist, weist der Strang noch einen flüssigen Sumpf auf. Die Sumpfspitze des Stranges 16 ist mit dem Bezugszeichen „8“ angedeutet. Stromabwärts hiervon ist der Strang 16 an der Stelle, die in den 1-3 mit der Bezugslinie „16d“ markiert ist, vollständig durcherstarrt. Stromaufwärts hiervon ist eine Wasserkühlung 8 entlang der Strangführung 14 vorgesehen.In the 1 to 3 is in each case a continuous casting plant according to the invention 10 simplified in principle shown in a side view. The continuous casting plant 10 includes a mold 12 and an adjoining strand guide 14 , along the one from the mold 12 down emerging strand 16 in a conveying direction F is transported. This is splashing water 4 on the strand 16 applied, in order to cool the strand 16 , At the place where in the 1-3 the strand with the reference line " 16 "Is marked, the strand still has a liquid swamp. The swamp top of the strand 16 is indicated by the reference numeral "8". Downstream of this is the strand 16 at the place in the 1-3 with the reference line " 16d "Is marked, completely solidified. Upstream of this is a water cooling system 8th along the strand guide 14 intended.

Bei der Ausführungsform von 1 umfasst die Strangführung 14 einen Richtbereich I (vereinfacht durch strichpunktierte Linien symbolisiert), durch den der Strang 16 vollständig in die horizontale Richtung umgelenkt wird. In Förderrichtung F vor diesem Richtbereich I sind Mittel vorgesehen, mit denen der Strang 16 an seiner Oberseite (= Losseite) in Randbereichen davon und/oder an seinen Schmalseiten plastisch gestaucht bzw. verformt werden kann. Anders ausgedrückt, sind diese Mittel - in Förderrichtung F des Stranges 16 gesehen - stromaufwärts des Richtbereichs I vorgesehen. Zusätzlich sind diese Mittel auch innerhalb des Richtbereichs I vorgesehen. Die Anordnung der Mittel zum plastischen Stauchen des Stranges stromaufwärts des Richtbereichs I und innerhalb davon ist in der 1 durch entsprechende Pfeile M symbolisiert, die vor und in den Bereich I weisen.In the embodiment of 1 includes the strand guide 14 a directional area I (simplified symbolized by dash-dotted lines) through which the strand 16 completely deflected in the horizontal direction. In conveying direction F in front of this straightening area I Means are provided with which the strand 16 can be plastically compressed or deformed on its upper side (= lot side) in edge regions thereof and / or on its narrow sides. In other words, these means - in the conveying direction F of the strand 16 seen - upstream of the straightening area I intended. In addition, these funds are also within the guidance range I intended. The arrangement of means for plastic compression of the strand upstream of the straightening area I and inside of it is in the 1 by appropriate arrows M symbolizes the front and in the area I point.

Bei der Ausführungsform von 2 umfasst die Strangführung 14 einen Biegebereich II (vereinfacht durch strichpunktierte Linien symbolisiert), durch den der Strang 16 gekrümmt und damit in Richtung der Horizontalen umgelenkt wird. In Förderrichtung F vor diesem Biegebereich II sind an der Unterseite (= Festseite) des Stranges 16 Mittel M vorgesehen, mit denen der Strang 16 an seiner Unterseite in Randbereichen davon und/oder an seinen Schmalseiten plastisch gestaucht werden kann. Ergänzend sind die Mittel M zum plastischen Stauchen des Stranges auch innerhalb des Biegebereichs II angeordnet, nämlich an dessen Unterseite. In gleicher Weise wie bei 1 sind diese Mittel M in der 2 vereinfacht durch Pfeile symbolisiert, die vor den Biegebereich und in diesen Bereich hinein weisen.In the embodiment of 2 includes the strand guide 14 a bending area II (simplified symbolized by dash-dotted lines) through which the strand 16 curved and thus deflected in the direction of the horizontal. In conveying direction F in front of this bending area II are at the bottom (= fixed side) of the strand 16 medium M provided with which the strand 16 can be plastically compressed on its underside in edge areas thereof and / or on its narrow sides. Complementary are the funds M for plastic compression of the strand also within the bending area II arranged, namely at the bottom. In the same way as in 1 are these means M in the 2 simplified symbolized by arrows that point in front of the bending area and into this area.

Die Ausführungsform von 3 entspricht einer Kombination der Ausführungsformen von 1 und 2. Dies bedeutet, dass bei der Stranggießanlage 10 gemäß 3 die besagten Mittel M in Förderrichtung F sowohl vor dem Richtbereich I (an einer Oberseite des Stranges 16) als auch vor dem Biegebereich II (an einer Unterseite des Stranges 16), sowie innerhalb der beiden Bereiche I und II, vorgesehen sind.The embodiment of 3 corresponds to a combination of the embodiments of 1 and 2 , This means that in the continuous casting plant 10 according to 3 the said means M in the conveying direction F both in front of the sighting area I (at a top of the strand 16 ) as well as in front of the bending area II (at a bottom of the strand 16 ), as well as within the two areas I and II , are provided.

Das plastische Stauchen des Stranges 16 ist in den 4 und 5 schematisch gezeigt und wie folgt erläutert:The plastic upsetting of the strand 16 is in the 4 and 5 shown schematically and explained as follows:

In der 4 ist ein Querschnitt des Stranges 16 gezeigt, nämlich in Bezug auf eine Stelle innerhalb des Richtbereichs I, bzw. in Förderrichtung F vor dem Richtbereich I. Dies kommt in 4 durch die Bezeichnung „vor I, und innerhalb von I“ zum Ausdruck. Durch die Pfeile, denen jeweils die Bezeichnung „PF“ zugewiesen ist, wird symbolisiert, dass dort an einer Oberfläche des Stranges 16 eine plastische Formänderung erreicht wird. Bei einer Formänderung des Stranges 16 an dessen Breitseite erfolgt dies auf der Oberseite 18 des Stranges 16, die auch als „Losseite“ bezeichnet wird, und zwar in einem Randbereich R hiervon. In Bezug auf diesen Randbereich R ist von Bedeutung, dass hier das Material bzw. Metall des Stranges 16 bereits vollständig durcherstarrt ist. Dies hat zur Folge, dass die plastische Formänderung des Stranges 16 nicht unmittelbar auf dessen flüssigen Sumpf einwirkt.In the 4 is a cross section of the strand 16 shown, namely in relation to a location within the guidance area I , or in the conveying direction F before the leveling range I , This comes in 4 by the name "vor I , and within I " to expression. By the arrows, each with the name " PF "Is assigned, symbolizes that there on a surface of the strand 16 a plastic deformation is achieved. In a change in shape of the strand 16 on the broadside this is done on the top 18 of the strand 16 , which is also called "Losseite", in a border area R hereof. Regarding this edge area R is important that here the material or metal of the strand 16 already completely solidified. This has the consequence that the plastic deformation of the strand 16 does not act directly on its liquid sump.

Die seitlichen Pfeile PF verdeutlichen, dass auch für die Schmalseiten 19 des Stranges 16 eine plastische Formänderung erzielt werden kann. Dies kann alternativ oder ergänzend zur Formänderung an der Oberseite 18 des Stranges 16 erfolgen.The side arrows PF clarify that even for the narrow sides 19 of the strand 16 a plastic deformation can be achieved. This may alternatively or in addition to the change in shape at the top 18 of the strand 16 respectively.

In der 5 ist ein Querschnitt des Stranges 16 gezeigt, nämlich in Bezug auf eine Stelle innerhalb des Biegebereichs II, bzw. in Förderrichtung F vor dem Biegebereich II. Dies kommt in 5 durch die Bezeichnung „vor II, und innerhalb von II“ zum Ausdruck. In gleicher Weise wie bei der 4 ist in der 5 durch die Pfeile „PF“ symbolisiert, dass dort eine plastische Formänderung der Strangoberfläche erfolgt. Im Unterschied zur 4 erfolgt nun jedoch eine plastische Formänderung des Stranges 16 an einer Unterseite 20 hiervon, nämlich in den Randbereichen R der Breitseite des Stranges 16. Auch hier ist von Bedeutung, dass das Material bzw. Metall des Stranges 16 in diesen Randbereichen R bereits vollständig durcherstarrt ist. Ergänzend und/oder alternativ kann eine plastische Formänderung auch an den Schmalseiten 19 des Stranges 16 vorgenommen werden.In the 5 is a cross section of the strand 16 shown, namely with respect to a location within the bending area II , or in the conveying direction F in front of the bending area II , This comes in 5 by the name "vor II , and within II " to expression. In the same way as in the 4 is in the 5 through the arrows " PF "Symbolizes that there is a plastic deformation of the strand surface. In contrast to 4 However, now takes a plastic deformation of the strand 16 at a bottom 20 thereof, namely in the peripheral areas R the broadside of the strand 16 , Again, it is important that the material or metal of the strand 16 in these peripheral areas R already completely solidified. In addition and / or alternatively, a plastic deformation on the narrow sides 19 of the strand 16 be made.

Die vorstehend genannte plastische Formänderung der Oberfläche des Stranges an seiner Ober- bzw. Unterseite und/oder an seinen Schmalseiten verfolgt den Zweck, dort eine temporäre Druckspannung zu induzieren. In Folge dessen ist in diesen Abschnitten des Stranges dann „mehr Material“ vorhanden, wodurch bei einer anschließenden Streckung des Stranges 16 in dem Richtbereich I bzw. in dem Biegebereich II die Gefahr einer Bildung von Querrissen oder Kantenrissen eingedämmt ist. Die Dickenreduktion an der Oberfläche des Stranges 16 in Folge der plastischen Formänderung liegt vorzugsweise bei weniger als 1 mm, je nach Werkstoff.The aforementioned plastic deformation of the surface of the strand at its top or bottom and / or on its narrow sides has the purpose of inducing a temporary compressive stress there. As a result, then in these sections of the strand then "more material" is present, resulting in a subsequent stretching of the strand 16 in the directional area I or in the bending area II the risk of formation of transverse cracks or edge cracks is contained. The thickness reduction at the surface of the strand 16 as a result of the plastic deformation is preferably less than 1 mm, depending on the material.

Nachfolgend sind in den 6 - 15 verschiedene Ausführungsformen für die Mittel M gezeigt und erläutert, mit denen die plastische Stauchungdes Stranges 16 durchführbar ist bzw. mit einem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird.Below are in the 6 - 15 different embodiments of the means M shown and explained, with which the plastic compression of the strand 16 is feasible or is carried out with a method according to the present invention.

Bei der Ausführungsform von 6 sind die Mittel M aus einer Laserstrahlquelle 21 gebildet, die auf eine Oberfläche 17 des Stranges 16 einen pulsierenden Laserstrahl 22 richtet. Unter Bezugnahme auf die Darstellung in den 4 und 5 versteht sich, dass dieser Laserstrahl 22 auf die Randbereiche R des Stranges 16 an dessen Oberseite 18 oder Unterseite 20 gerichtet wird. Ergänzend und/oder alternativ ist es auch möglich, diesen Laserstrahl 22 auf die Schmalseiten 19 des Stranges zu richten.In the embodiment of 6 are the means M from a laser beam source 21 formed on a surface 17 of the strand 16 a pulsating laser beam 22 directed. With reference to the illustration in the 4 and 5 It is understood that this laser beam 22 on the edge areas R of the strand 16 at the top 18 or bottom 20 is directed. Additionally and / or alternatively, it is also possible to use this laser beam 22 on the narrow sides 19 of the strand.

Beim Auftreffen des Laserstrahls 22 auf der Oberfläche 17 des Stranges 16 wird dort eine örtlich begrenzte starke Druckkraft ausgeübt, um an der Außenfläche des Stranges 16 eine unter Verwendung von Druck vorgespannte Schutzschicht zu erzeugen. Hierbei werden innerhalb des Stranges 16 von dem Laserstrahl 22 Schockwellen erzeugt, die in 6 vereinfacht durch Kreislinien S symbolisiert sind. Hierdurch wird eine Randzone 16v des Stranges 16 dann entsprechend verformt bzw. plastisch gestaucht. Dies kann die Beständigkeit der Materialoberfläche des Stranges 16 gegen einen Ausfall durch Rissentstehung beträchtlich verbessern, wenn der Strang 16 anschließend in den Richtbereich I oder Biegebereich II einläuft und dort einer Streckung unterzogen wird.Upon impact of the laser beam 22 on the surface 17 of the strand 16 There is a localized strong compressive force exerted to the outer surface of the strand 16 to produce a pressure-biased protective layer. This will be within the strand 16 from the laser beam 22 Shock waves generated in 6 simplified by circles S are symbolized. This will be a border zone 16v of the strand 16 then appropriately deformed or plastically compressed. This can increase the durability of the material surface of the strand 16 significantly improve against failure by cracking when the strand 16 then in the directional area I or bending range II enters and is there subjected to a stretching.

In Verbindung mit der Laserstrahlquelle 21 ist zumindest eine Wasserstrahldüse 23 vorgesehen, die vorzugsweise in Förderrichtung F vor der Laserstrahlquelle 21 (d.h. in Förderrichtung F gesehen stromaufwärts der Laserstrahlquelle 21) angeordnet ist. Durch die Wasserstrahldüse 23 wird Wasser W auf die Oberfläche 17 des Stranges 16 ausgebracht, nämlich dort, wo auch der pulsierende Laserstrahl 22 auftrifft. Zweckmäßigerweise wird hierbei das Wasser W mit einem vorbestimmten (vorzugsweise geringen) Druck auf die Strangoberfläche 17 aufgebracht, um einen Dampffilm, der sich wegen des entlang der Strangführung 14 aufgebrachten Kühlwassers auf dem Strang 16 ausbildet, durchschlagen bzw. durchdringen zu können.In conjunction with the laser beam source 21 is at least a water jet nozzle 23 provided, preferably in the conveying direction F in front of the laser beam source 21 (ie in the conveying direction F seen upstream of the laser beam source 21 ) is arranged. Through the water jet nozzle 23 becomes water W on the surface 17 of the strand 16 applied, namely where, where the pulsating laser beam 22 incident. Appropriately, this is the water W with a predetermined (preferably low) pressure on the strand surface 17 Applied to a vapor film, because of the along the strand guide 14 applied cooling water on the strand 16 trains, penetrate or penetrate.

In der 6 sind ein Richtbereich I bzw. ein Biegebereich II nur symbolisch vereinfacht gezeigt, nämlich im Bildbereich rechts. Jedenfalls ist durch den Pfeil A eine Strecke veranschaulicht, um die der pulsierende Laserstrahl 21 an der Stelle, wo er auf die Oberfläche 17 des Stranges 16 auftrifft, von dem Richtbereich I bzw. dem Biegebereich II beabstandet ist. Dieser Abstand A sollte zumindest 100 mm betragen, und verfolgt den Zweck, dass eine Verminderung der Temperatur, die sich innerhalb des Stranges 16 an der Stelle einstellt, wo der Laserstrahl 21 auf die Oberfläche 17 auftrifft, sich wieder ausgleichen kann, bis diese Stelle des Stranges 16 durch den Transport in der Förderrichtung F den Richtbereich I bzw. Biegebereich II erreicht.In the 6 are an indicative area I or a bending area II shown only symbolically simplified, namely in the image area on the right. Anyway, by the arrow A A track illustrates to the the pulsating laser beam 21 in the place where he is on the surface 17 of the strand 16 from the straightening area I or the bending area II is spaced. This distance A should be at least 100 mm, and has the purpose of achieving a reduction in temperature that is within the strand 16 at the point where the laser beam sets 21 on the surface 17 impinges, can balance again, until this point of the strand 16 by the transport in the conveying direction F the straightening area I or bending range II reached.

In der 7 ist - prinzipiell vereinfacht - eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, bei der die Mitte zum plastischen Stauchen des Stranges in Form einer Strahleinrichtung 24 gebildet sind. Durch diese Strahleinrichtung 24 ist es möglich, einen Stoffstrahl 25 auf die Oberfläche 17 des Stranges 16 zu richten. Beim Auftreffen der Partikel dieses Stoffstrahls 25 auf der Oberfläche 17 des Stranges 16 wird in darunterliegenden Bereichen des Stranges 16 eine gewünschte Verformung bzw. Formänderung des Stranges 16 herbeigeführt. In der 7 ist durch eine strichpunktierte Linie „26“ eine Kapselung symbolisiert, in der die Strahleinrichtung 24 aufgenommen ist. Durch diese Kapselung 26 werden die Partikel des Stoffstrahls 25 nach dem Abprallen von der Oberfläche 17 des Stranges 16 geeignet aufgefangen, und dann erneut dem Strahlprozess bzw. der Strahleinrichtung 24 zugeführt.In the 7 is - simplified in principle - a further embodiment of the invention shown in which the center for plastic compression of the strand in the form of a jet device 24 are formed. Through this jet device 24 is it possible to have a fabric jet 25 on the surface 17 of the strand 16 to judge. Upon impact of the particles of this material jet 25 on the surface 17 of the strand 16 gets into underlying areas of the strand 16 a desired deformation or deformation of the strand 16 brought about. In the 7 is indicated by a dash-dotted line " 26 "Symbolizes an encapsulation in which the jet device 24 is included. Through this encapsulation 26 become the particles of the material jet 25 after bouncing off the surface 17 of the strand 16 suitably collected, and then again the blasting process or the jet device 24 fed.

In der 8 ist - prinzipiell vereinfacht - eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, bei der eine Ultraschalleinrichtung 27 vorgesehen ist, mit der auf eine Oberfläche 17 des Stranges 16 eine Ultraschallwelle 28 gerichtet wird. Hierbei werden in den Bereichen des Stranges 16, auf die die Ultraschallwelle 28 auftrifft, das Fließverhalten des Stahles beeinflusst.In the 8th is - simplified in principle - a further embodiment of the invention shown in which an ultrasonic device 27 is provided with the on a surface 17 of the strand 16 an ultrasonic wave 28 is directed. Here are in the areas of the strand 16 to which the ultrasonic wave 28 impinges, which influences the flow behavior of the steel.

Bezüglich der vorstehend genannten Ausführungsformen nach den 6-8 versteht sich, dass die Laserstrahlquelle 21, die Strahleinrichtung 24 bzw. die Ultraschalleinrichtung 27 derart bezüglich des Stranges 16 angeordnet sein können, dass damit eine Formänderung des Stranges 16 an seiner Oberseite, an seiner Unterseite und/oder an seinen Schmalseiten erfolgt.With respect to the above embodiments according to the 6-8 It is understood that the laser beam source 21 , the jet device 24 or the ultrasonic device 27 so with respect to the strand 16 can be arranged so that there is a change in shape of the strand 16 done at its top, at its bottom and / or at its narrow sides.

Die Mittel M zum plastischen Stauchen des Stranges 16 können auch rein mechanisch funktionieren. Verschiedene Ausführungsformen solcher mechanischen Mittel M sind nachfolgend in den 9 bis 20 gezeigt und erläutert. Hierzu im Einzelnen:The means M for plastic compression of the strand 16 can also work purely mechanically. Various embodiments of such mechanical means M are below in the 9 to 20 shown and explained. In detail:

Bei der Ausführungsform gemäß 9 und 10 sind die Mittel M zum plastischen Stauchen des Stranges 16 in Form von Stempeln 30 ausgebildet, die auf die Randbereiche R des Stranges 16 an dessen Oberseite 18 (oder Unterseite 20) oszillierend schlagen können. 9 zeigt prinzipiell vereinfacht einen Strang 16 in einer Perspektivansicht, in Förderrichtung vor einem (in 9 nicht dargestellten) Richtbereich I, wobei die 10 den Strang 16 von 9 in einer Stirnseitenansicht zeigt.In the embodiment according to 9 and 10 are the means M for plastic compression of the strand 16 in the form of stamps 30 trained on the edge areas R of the strand 16 at the top 18 (or bottom 20 ) can oscillate. 9 shows in principle a simplified strand 16 in a perspective view, in the conveying direction in front of a (in 9 not shown) straightening area I , where the 10 the strand 16 from 9 in an end view shows.

Die vertikalen Doppelpfeile von 9 symbolisieren, dass die beiden Stempel 30 mit einer ausreichend hohen Frequenz auf die Randbereiche R des Stranges 16 an dessen Oberseite 18 schlagen. Hierdurch erfolgt in den randnahen Bereichen der Oberseite 18 eine gewünschte plastische Formänderung des Stranges 16. Diesbezüglich ist von Bedeutung, dass weder die Kraft, mit der die Stempel 30 gegen die Oberfläche der Strangs 16 geschlagen werden, noch deren Schlagfrequenz jeweils zu hoch sind, um eine nachteilige Materialermüdung des Stranges 16 zu verhindern.The vertical double arrows of 9 symbolize that the two stamp 30 with a sufficiently high frequency on the edge areas R of the strand 16 at the top 18 beat. This is done in the near-edge areas of the top 18 a desired plastic deformation of the strand 16 , In this regard, it is significant that neither the force with which the punches 30 against the surface of the strand 16 are beaten, nor their beat frequency are each too high, to an adverse material fatigue of the strand 16 to prevent.

Die seitlichen Pfeile in 10 verdeutlichen, dass die Stempel 30 seitlich verschoben werden können, zwecks einer Anpassung an verschiedene Breiten B eines Stranges 16.The side arrows in 10 clarify that the stamp 30 can be moved laterally, in order to adapt to different widths B of a strand 16 ,

Die Stempel 30 bei der Ausführungsform der 9 und 10 können zur Ausführung ihrer Schlagbewegung durch eine Nockenwelle, oder direkt durch einen Hydraulik - bzw. Pneumatikzylinder angetrieben sein. Ergänzend wird zur Darstellung in den 9 und 10 darauf hingewiesen, dass diese Stempel 30 in gleicher Weise auch an der Unterseite 20 des Stranges 16 - und somit in Förderrichtung F vor dem Biegebereich II - angeordnet sein können, um dort auf den Strang 16 zu schlagen und an dessen Oberfläche in den Randbereichen R eine plastische Formänderung zu erreichen.The stamps 30 in the embodiment of the 9 and 10 can be driven by a camshaft, or directly by a hydraulic or pneumatic cylinder to carry out their impact movement. In addition to the presentation in the 9 and 10 noted that these stamps 30 in the same way also at the bottom 20 of the strand 16 - and thus in the conveying direction F in front of the bending area II - can be arranged to go there on the strand 16 to hit and on its surface in the border areas R to achieve a plastic deformation.

Die Ausführungsform gemäß 11 zeigt eine Variante zu der 9, wobei nun die beiden Stempel 30 derart bezüglich des Stranges 16 angeordnet sind, dass sie gegen die Schmalseiten 19 des Stranges 16 schlagen. Zu diesem Zweck stimmt die Höhe H dieser Stempel 30 in etwa mit der Höhe bzw. Dicke des Stranges 16 überein. Bezüglich der Betriebsweise dieser beiden Stempel 30 (z.B. Schlagfrequenz) darf zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Erläuterungen zu 9 verwiesen werden.The embodiment according to 11 shows a variant of the 9 , where now the two stamps 30 so with respect to the strand 16 arranged that they are against the narrow sides 19 of the strand 16 beat. For this purpose, the height H of these stamps 30 approximately with the height or thickness of the strand 16 match. Regarding the operation of these two punches 30 (eg beat frequency) may be used to avoid repetition to the explanations 9 to get expelled.

Die Ausführungsformen gemäß der 9-11 eignen sich bevorzugt bei CSP-, Knüppel- oder Vorblockanlagen.The embodiments according to the 9-11 are particularly suitable for CSP, billet or bloom systems.

Bei der Ausführungsform nach den 12 und 13 sind die Mittel M zum plastischen Stauchen des Stranges 16 in Form von Nocken 32 ausgebildet, die an einer Nockenwelle 34, die um ihre Längsachse L rotiert bzw. gedreht wird, angebracht sind. 12 zeigt prinzipiell vereinfacht eine Draufsicht auf eine Oberfläche des Stranges 16, wobei 13 hiervon eine Seitenansicht zeigt.In the embodiment of the 12 and 13 are the means M for plastic compression of the strand 16 in the form of cams 32 formed on a camshaft 34 around its longitudinal axis L is rotated or rotated, are attached. 12 shows in principle simplified a plan view of a surface of the strand 16 , in which 13 thereof shows a side view.

Die Darstellung von 12 verdeutlicht, dass sich die Nockenwelle 34 über die gesamte Breite B des Stranges erstreckt. Hierbei sind mehrere Nocken 32 an der Nockenwelle 34 angebracht, derart, dass diese Nocken 32 mit einer Oberfläche des Stranges 16 lediglich in dessen Randbereichen R (vgl. 4, 5) gelangen. Bei einem Kontakt mit den rotierenden Nocken 32 werden dann die Randbereiche R des Stranges 16 an seiner Oberseite 18 (bzw. an seiner Unterseite 20) geeignet plastisch gestaucht und einer entsprechen Formänderung unter Druck unterzogen. In 13 ist die Drehbewegung einer Nocke symbolisch durch einen Pfeil als auch durch gestrichelte Linien angedeutet, die eine fortgesetzte Drehung der Nocke 32 (in Gegenuhrzeigersinn) ausgehend von der Darstellung mit Volllinien zeigt.The representation of 12 clarifies that the camshaft 34 over the entire width B of the strand extends. Here are several cams 32 on the camshaft 34 attached, such that these cams 32 with a surface of the strand 16 only in its peripheral areas R (see. 4 . 5 ) reach. In contact with the rotating cam 32 then become the border areas R of the strand 16 at its top 18 (or on its underside 20 ) suitably plastically compressed and subjected to a corresponding change in shape under pressure. In 13 is the rotational movement of a cam symbolically indicated by an arrow as well as dashed lines, the continued rotation of the cam 32 (counterclockwise) starting from the solid line illustration.

Die Nockenwelle 34 kann pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch angetrieben sein. Von Bedeutung hierbei ist, dass die Rotationsgeschwindigkeit, mit der die Nockenwelle 34 um ihre Längsachse L angetrieben wird, um ein Vielfaches größer ist als die Geschwindigkeit, mit welcher der Strang 16 in der Förderrichtung F entlang der Strangführung 14 transportiert wird.The camshaft 34 can be driven pneumatically, hydraulically or electrically. Of importance here is that the rotational speed with which the camshaft 34 around its longitudinal axis L is driven, many times greater than the speed at which the strand 16 in the conveying direction F along the strand guide 14 is transported.

In Abweichung von der Darstellung in der 12 können an der Nockenwelle 34 pro Randbereich R auch mehr oder weniger als zwei Nocken 32 angebracht sein, je nachdem, wie breit der Randbereich R des Stranges 16 ist, der plastisch gestaucht werden soll.In deviation from the representation in the 12 can on the camshaft 34 per border area R also more or less than two cams 32 be appropriate, depending on how wide the edge area R of the strand 16 is that is to be plasticized.

Die Bezeichnung „18/20“ in 12 ist dahingehend zu verstehen, dass eine solche Nockenwelle 34 mit daran angebrachten Nocken 32 sowohl an der Oberseite 18 des Stranges 16 (in Förderrichtung F vor dem Richtbereich I) als auch an der Unterseite 20 des Stranges 16 (in Förderrichtung F vor dem Biegebereich II) angeordnet sein kann. Ergänzend und/oder alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass eine solche Nockenwelle 34 auch längs der Schmalseiten 19 des Stranges 16 angeordnet sein kann, was in der 13 durch die Bezeichnung „18/19/20“ zum Ausdruck kommt.The designation "18/20" in 12 is to be understood that such a camshaft 34 with attached cams 32 both at the top 18 of the strand 16 (in conveying direction F in front of the straightening area I ) as well as at the bottom 20 of the strand 16 (in conveying direction F in front of the bending area II ) can be arranged. Additionally and / or alternatively, it can be provided that such a camshaft 34 also along the narrow sides 19 of the strand 16 can be arranged, which is in the 13 by the name " 18 / 19 / 20 "Is expressed.

In der 14 ist eine Variante zur Ausführungsform von 9/10 gezeigt. Hierbei gelangt eine an einer Nockenwelle 34 angebrachte Nocke 32 nicht in direkten Kontakt mit der Oberfläche des Stranges 16, sondern wirkt auf einen Zusatzstempel 36 ein, der dann bei einer Rotation der Nockenwelle 34 oszillierend gegen den Strang 16 geschlagen wird. Hierbei wird der Zusatzstempel 36 durch geeignete Lagerungen 37 translatorisch geführt. In gleicher Weise wie bereits zu der Ausführungsform von 7/8 ist dann von Bedeutung, dass die Kraft und die Schlagfrequenz für den Zusatzstempel 36 nicht zu hoch gewählt sind.In the 14 is a variant of the embodiment of 9 / 10 shown. Here one arrives at a camshaft 34 attached cam 32 not in direct contact with the surface of the strand 16 , but acts on an additional stamp 36 a, then with a rotation of the camshaft 34 oscillating against the strand 16 is beaten. This is the additional stamp 36 through suitable bearings 37 guided translationally. In the same way as for the embodiment of 7 / 8 is then significant that the force and the beat frequency for the additional punch 36 not too high.

In der 15 ist eine weitere Variante zur Ausführungsform von 9/10 gezeigt, als Alternative zur Ausführungsform von 14. Bei der Ausführungsform gemäß 15 werden die Stempel 30, mit denen eine Umformung des Stranges 16 erreicht wird, durch Lagerungen 36 längsverschieblich geführt und durch einen Hydraulikzylinder oder einen Pneumatikzylinder translatorisch direkt angetrieben. Ein solcher Hydraulik- bzw. Pneumatikzylinder ist in der 15 symbolisch vereinfacht gezeigt und mit dem Bezugszeichen „37“ bezeichnet.In the 15 is another variant of the embodiment of 9 / 10, as an alternative to the embodiment of 14 , In the embodiment according to 15 become the stamps 30 , with which a transformation of the strand 16 is achieved by bearings 36 guided longitudinally displaceable and driven directly by a hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder. Such a hydraulic or pneumatic cylinder is in the 15 shown symbolically simplified and with the reference numeral " 37 " designated.

Die obigen Ausführungsformen nach den 12-15 eignen sich ebenfalls bevorzugt für den Einsatz bei CSP-, Knüppel- oder Vorblockanlagen.The above embodiments according to the 12-15 are also preferably suitable for use in CSP, billet or bloom systems.

Bei der Ausführungsform gemäß 16 sind die Mittel M zum plastischen Stauchen des Stranges 16 in Form von zumindest einem Walzenkörper-Paar 38 ausgebildet, dessen Walzenkörper 39 beiderseits des Stranges 16 an dessen Oberseite 18 und Unterseite 20 angeordnet sind. Ausweislich der schematisch vereinfachten Perspektivansicht von 16 erstrecken sich die beiden Walzenkörper 39 jeweils über die ganze Breite B des Stranges 16, und weisen an entgegengesetzten Enden jeweils einen konischen Abschnitt K auf, mit dem die Walzenkörper 39 bei einer Verschiebung entlang ihrer Längsachse (in 16 durch entsprechende Pfeile symbolisiert) in Kontakt mit den Randbereichen R des Stranges 16 gebracht werden. Bei einer Verschiebung von zumindest einer der beiden Walzenkörper 39 drückt ein konischer Abschnitt K gegen einen Randbereich R des Stranges, wodurch der Kantendruck entsprechend erhöht und für das Material des Stranges 16 in diesem Bereich eine plastische Formänderung erreicht wird. Hierdurch wird in gleicher Weise wie bei den anderen erfindungsgemäßen Ausführungsformen die Rissgefahr vermindert, im Hinblick auf eine Streckung des Stranges 16 bei einem anschließenden Einlaufen in den Richtbereich I oder den Biegebereich II.In the embodiment according to 16 are the means M for plastic compression of the strand 16 in the form of at least one pair of roller bodies 38 formed, whose roller body 39 on both sides of the strand 16 at the top 18 and bottom 20 are arranged. As shown in the schematically simplified perspective view of 16 the two roller bodies extend 39 over the entire width B of the strand 16 , and at opposite ends each have a conical section K, with which the roll body 39 at a displacement along its longitudinal axis (in 16 symbolized by corresponding arrows) in contact with the edge regions R of the strand 16 to be brought. With a displacement of at least one of the two roller bodies 39 pushes a conical section K against a border area R of the strand, causing the edge pressure increased accordingly and for the material of the strand 16 in this area a plastic deformation is achieved. As a result, the risk of cracking is reduced in the same way as in the other embodiments of the invention, in view of an extension of the strand 16 during a subsequent run into the straightening area I or the bending area II ,

Falls bei dem Walzenkörper-Paar 38 beide Walzenkörper 39 seitlich verschiebbar sind, kann hierdurch eine Anpassung an unterschiedliche Breiten B des Stranges erzielt werden.If in the roll body pair 38 both roll bodies 39 can be displaced laterally, thereby adapting to different widths B of the strand are achieved.

17 zeigt eine Variante zu der Ausführungsform von 16, wonach eine plastische Formänderung an den Kanten des Stranges 16 durch zwei Walzenkörper-Paare 38 erfolgt. Dies ist in der 17 in einer schematisch vereinfachten Perspektivansicht gezeigt. Hierbei ist es möglich, dass bei jedem Walzenkörper-Paar 38 nur einer der beiden Walzenkörper 39 seitlich verschiebbar ist, z.B. bei dem Walzenkörper-Paar 38 im Bildvordergrund nur der Walzenkörper 39, der unterhalb des Stranges 16 bzw. an dessen Unterseite angeordnet ist, und bei dem Walzenkörper-Paar 38 im Bildhintergrund nur der Walzenkörper 39, der oberhalb des Stranges 16 bzw. an dessen Oberseite 18 angeordnet ist. 17 shows a variant of the embodiment of 16 , after which a plastic deformation at the edges of the strand 16 by two roller body pairs 38 he follows. This is in the 17 shown in a simplified schematic perspective view. It is possible that with each roller body pair 38 only one of the two roller bodies 39 is laterally displaceable, for example in the roll body pair 38 in the picture foreground only the roll body 39 , which is below the strand 16 or on the underside thereof, and in the roller body pair 38 in the background only the roll body 39 , which is above the strand 16 or at its top 18 is arranged.

Die Ausführungsformen nach den 16 und 17 eignen sich insbesondere für Dickbrammen-Stranggießanlagen. Hierbei können vor einem Richtbereich der Strangführung zwei Stützrollenpaare durch die gezeigten Walzenkörper 39 ersetzt werden. Hierbei ist dann ein zugehöriger Segmentrahmen derart umzugestalten, dass ein Verschieben der Walzenkörper 39 senkrecht zur Gieß- bzw. Förderrichtung F, in Entsprechung der Pfeilsymbole von 16, möglich ist.The embodiments according to the 16 and 17 are particularly suitable for thick slab continuous casting. Here, in front of a directional range of the strand guide two Support roller pairs through the shown roller body 39 be replaced. In this case, an associated segment frame is to be reshaped such that a displacement of the roller body 39 perpendicular to the casting or conveying direction F , in accordance with the arrow symbols of 16 , is possible.

Bei der Ausführungsform gemäß 18 sind die Mittel M zum plastischen Stauchen des Stranges 16 in Form von zumindest einem Walzenpaar 40 ausgebildet, das zwei Schmalseitenwalzen 42 aufweist, die jeweils beiderseits des Stranges 16 an dessen Schmalseite 19 angeordnet sind. Dies ist in der Darstellung von 18 schematisch vereinfacht in einer Perspektivansicht gezeigt. Hierbei verläuft eine Drehachse D einer Schmalseitenwalze 42 parallel zur Schmalseite 19 des Stranges 16 und orthogonal zur Förderrichtung F. Die Schmalseitenwalzen 42 werden mit einer vorbestimmten Kraft gegen die Schmalseiten 19 des Stranges gedrückt, so dass in diesem Bereich des Stranges 16 die gewünschte plastische Formänderung erzeugt wird.In the embodiment according to 18 are the means M for plastic compression of the strand 16 in the form of at least one pair of rollers 40 formed, the two narrow side rollers 42 has, in each case on both sides of the strand 16 on the narrow side 19 are arranged. This is in the presentation of 18 shown schematically simplified in a perspective view. Here is a rotation axis D a narrow side roller 42 parallel to the narrow side 19 of the strand 16 and orthogonal to the conveying direction F , The narrow side rollers 42 be with a predetermined force against the narrow sides 19 pressed the strand, so that in this area of the strand 16 the desired plastic deformation is generated.

Ausweislich der gestrichelten Darstellung der Schmalseitenwalzen 42 in 18 können diese Walzen seitlich verfahren werden, zur Anpassung an unterschiedliche Breiten B des Stranges 16 und/oder z.B. zu Wartungszwecken.Evidence of the dashed representation of the narrow side rollers 42 in 18 These rollers can be moved laterally, to adapt to different widths B of the strand 16 and / or eg for maintenance purposes.

19 zeigt eine Variante zur Ausführungsform von 18, wonach die Drehachsen D der Schmalseitenwalzen 42 gegenüber der Vertikalen leicht gekippt werden können. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Strang 16 im Querschnitt eine Trapezform ausbildet (durch ein Nachfließen des Materials zur Unterseite bzw. Festseite des Stranges 16). Indem dann die Drehachsen D der Schmalseitenwalzen 42 gekippt werden können, kann auch bei einer solchen Formgebung des Stranges 16 eine konstant gleichmäßige plastische Formänderung an dessen oberen und unteren Kante erzielt werden. 19 shows a variant of the embodiment of 18 , after which the axes of rotation D the narrow side rollers 42 can be easily tilted relative to the vertical. This is particularly advantageous if the strand 16 in cross-section forms a trapezoidal shape (by a subsequent flow of the material to the bottom or fixed side of the strand 16 ). By then the axes of rotation D the narrow side rollers 42 can be tilted, even with such a shaping of the strand 16 a constant uniform plastic deformation can be achieved at its upper and lower edges.

20 zeigt eine weitere Variante zur Ausführungsform von 18. Hierbei sind die Schmalseitenwalzen 42t konisch ausgebildet, wobei deren Drehachse D vertikal verläuft. In gleicher Weise wie bei der Variante gemäß 19 ist es durch diese konischen Schmalseitenwalzen 42t möglich, den Strang 16 im Querschnitt zu einer Trapezform auszubilden, wie in 20 prinzipiell vereinfacht dargestellt. 20 shows a further variant of the embodiment of 18 , Here are the narrow side rollers 42t tapered, wherein the axis of rotation D runs vertically. In the same way as in the variant according to 19 it is through these conical narrow side rollers 42t possible, the strand 16 in cross-section to form a trapezoidal shape, as in 20 simplified in principle.

Bezüglich der Walzenkörper 39 bzw. der Schmalseitenwalzen 42, 42t nach den Ausführungsformen der 18-20 darf darauf hingewiesen werden, dass diese auch vibrieren bzw. vibrierend angetrieben sein können. Ungeachtet dessen ist es auch möglich, dass die Walzenkörper 39 bzw. die Schmalseitenwalzen 42, 42t exzentrisch angetrieben werden, wobei ein zugehöriger Antrieb exzentrisch zur Drehachse dieser Rotationskörper angeordnet ist.With regard to the roll body 39 or the narrow side rollers 42 . 42t according to the embodiments of 18-20 It should be pointed out that these can also be vibrated or driven in a vibrating manner. Regardless, it is also possible that the roll body 39 or the narrow side rollers 42 . 42t be driven eccentrically, with an associated drive is arranged eccentrically to the axis of rotation of these rotary body.

Die Walzenkörper 39 bzw. die Schmalseitenwalzen 42, 42t können an ihren Oberflächen profiliert ausgebildet sein. In der 21 ist ein Teil einer Oberfläche eines Walzenkörpers 39 bzw. einer Schmalseitenwalze 42 (bzw. 42t) gezeigt, welche Oberfläche mit einer solchen Profilierung 44 versehen ist, mittels der bei einem Wälzkontakt mit dem Strang 16 dessen Fließverhalten beim Richten und/oder beim Biegen - wie erläutert - verbessert werden kann. Diesbezüglich wird gesondert darauf hingewiesen, dass die in 21 gezeigte Profilierung lediglich beispielhaft zu verstehen ist, und auch hiervon abweichende Geometrien annehmen kann.The roll body 39 or the narrow side rollers 42 , 42t may be formed profiled on their surfaces. In the 21 is a part of a surface of a roller body 39 or a narrow side roller 42 (respectively. 42t ) shown which surface with such a profiling 44 is provided by means of the rolling contact with the strand 16 its flow behavior when straightening and / or bending - as explained - can be improved. In this regard, it is separately noted that the in 21 Profiling shown is to be understood as an example only, and may also assume different geometries thereof.

Schließlich darf in Bezug auf alle der obigen Ausführungsformen der Erfindung darauf hingewiesen werden, dass eine Verfestigung bzw. Formänderung des Stranges 16 durch die verschiedenen Mittel M für unterschiedlich harte Werkstoffe gesteuert oder geregelt werden kann.Finally, with respect to all of the above embodiments of the invention may be noted that a solidification or deformation of the strand 16 through the different means M can be controlled or regulated for different hard materials.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22
Stützrollensupport rollers
44
Spritzwassersplash
66
Sumpfspitzecrater tip
88th
Wasserkühlungwater cooling
1010
Stranggießanlagecontinuous casting plant
1212
Kokillemold
1414
Strangführungstrand guide
1616
Strangstrand
16d16d
Strang (durcherstarrt)Strand (solidified)
16v16v
verdichtete Zone (des Stranges 16)compacted zone (strand 16)
1717
Oberfläche (des Stranges 16)Surface (strand 16)
1818
Oberseite (des Stranges 16)Top (strand 16)
1919
Schmalseite(n) (des Stranges 16)Narrow side (s) of strand 16
2020
Unterseite (des Stranges 16)Bottom (strand 16)
2121
Laserstrahlquellelaser beam source
2222
(Pulsierender) Laserstrahl(Pulsating) laser beam
2323
Wasserstrahldüsewater jet
2424
Strahleinrichtungjet device
2525
Stoffstrahlstock jet
2626
Kapselungencapsulation
2727
Ultraschalleinrichtungultrasonic device
2828
Ultraschallwellenultrasonic waves
3030
Stempelstamp
3232
Nocke(n)Cam)
3434
Nockenwellecamshaft
3535
Zusatzstempeladditional temple
3636
Lagerungen (für Stempel 30 bzw. Zusatzstempel 36)Bearings (for punch 30 or additional punch 36)
3737
Hydraulik- oder Pneumatik-ZylinderHydraulic or pneumatic cylinder
3838
Walzenkörper-PaarRoller body pair
3939
Walzenkörper (des Walzenkörper-Paars 38)Roll body (roll body pair 38)
39K39K
Konischer Abschnitt (eines Walzenkörpers 39)Conical section (of a roller body 39)
4040
Walzenpaarroller pair
4242
Schmalseitenwalze (n) (eines Walzenpaares 40)Narrow side roller (s) (of a pair of rollers 40)
4444
Profilierung (der Walzenkörper 39 bzw. Schmalseitenwalzen 42)Profiling (the roller body 39 or narrow side rollers 42)
AA
Abstand (des Laserstrahls 24 von dem Richtbereich I bzw. Biegebereich II)Distance (of the laser beam 24 from the straightening region I or bending region II)
DD
Drehachse (einer Schmalseitenwalze 24)Rotary axis (a narrow side roller 24)
FF
Förderrichtung (des Stranges 16)Conveying direction (strand 16)
II
Richtbereichleveling range
IIII
Biegebereichbending area
LL
Längsachse (der Nockenwelle 34)Longitudinal axis (the camshaft 34)
MM
Mittel (zum plastischen Stauchen des Stranges 16)Medium (for plastic swaging of the strand 16)
PFPF
Plastische Formänderung (des Stranges 16)Plastic deformation (strand 16)
RR
Randbereich(e) des Stranges 16Edge region (s) of the strand 16
SS
Schockwellenshock waves
WW
Wasserwater

Claims (25)

Stranggießanlage (10) zur Herstellung eines metallischen Produkts, umfassend eine Kokille (12) und eine daran anschließende Strangführung (14), entlang der ein aus der Kokille (12) insbesondere senkrecht nach unten austretender Strang (16) in einer Förderrichtung (F) transportierbar ist, wobei die Strangführung (14) einen Richtbereich (I) aufweist, durch den der Strang (16) in die horizontale Richtung umlenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (M) zum plastischen Stauchen des Stranges (16) vorgesehen sind, die sowohl im Richtbereich (I) als auch in Förderrichtung (F) vor dem Richtbereich (I) und angrenzend hierzu angeordnet sind, wobei mit diesen Mitteln (M) eine Formänderung des Stranges (16) an seiner Oberseite (18) (Losseite) in Randbereichen (R) davon und/oder an seinen Schmalseiten (19) realisierbar ist, derart, dass sich allein der Spannungszustand des Stranges (16) verändert und dabei das Gefüge des Metalls unverändert bleibt.Continuous casting plant (10) for producing a metallic product, comprising a mold (12) and an adjoining strand guide (14), along which a strand (16) emerging from the mold (12), in particular perpendicularly downwards, can be transported in a conveying direction (F) is, wherein the strand guide (14) has a directional range (I), by which the strand (16) is deflectable in the horizontal direction, characterized in that means (M) for plastic compression of the strand (16) are provided, both in the directional region (I) and in the conveying direction (F) in front of the straightening region (I) and adjacent thereto are arranged, said with these means (M) a change in shape of the strand (16) on its upper side (18) (lot side) in edge regions ( R) thereof and / or on its narrow sides (19) can be realized, such that only the state of stress of the strand (16) changes and thereby the structure of the metal remains unchanged. Stranggießanlage (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangführung (14) einen Biegebereich (II) aufweist, durch den der Strang (16) in Richtung der Horizontalen umlenkbar ist, wobei Mittel (M) zum plastischen Stauchen des Stranges (16) vorgesehen sind, die sowohl im Biegebereich (II) als auch in Förderrichtung (F) vor dem Biegebereich (II) und angrenzend hierzu angeordnet sind, wobei mit diesen Mitteln (M) eine Formänderung des Stranges (16) an seiner Unterseite (20) (Festseite) in Randbereichen (R) davon und/oder an seinen Schmalseiten (19) realisierbar ist, derart, dass sich allein der Spannungszustand des Stranges (16) verändert und dabei das Gefüge des Metalls unverändert bleibt.Continuous casting plant (10) after Claim 1 , characterized in that the strand guide (14) has a bending region (II) through which the strand (16) is deflectable in the direction of the horizontal, wherein means (M) for plastic compression of the strand (16) are provided, which are both in Bending region (II) and in the conveying direction (F) in front of the bending region (II) and are arranged adjacent thereto, said with these means (M) a change in shape of the strand (16) on its underside (20) (fixed side) in edge regions (R ) thereof and / or on its narrow sides (19) can be realized, such that only the state of stress of the strand (16) changes and thereby the structure of the metal remains unchanged. Stranggießanlage (10) zur Herstellung eines metallischen Produkts, umfassend eine Kokille (12) und eine daran anschließende Strangführung (14), entlang der ein aus der Kokille (12) senkrecht nach unten austretender Strang (16) in einer Förderrichtung (F) transportierbar ist, wobei die Strangführung (14) einen Biegebereich (II) aufweist, durch den der Strang (16) in Richtung der Horizontalen umlenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (M) zum plastischen Stauchen des Stranges (16) vorgesehen sind, die sowohl im Biegebereich (II) als auch in Förderrichtung (F) vor dem Biegebereich (II) und angrenzend hierzu angeordnet sind, wobei mit diesen Mitteln (M) eine Formänderung des Stranges (16) an seiner Unterseite (20) (Festseite) in Randbereichen (R) davon und/oder an seinen Schmalseiten (19) realisierbar ist, derart, dass sich allein der Spannungszustand des Stranges (16) verändert und dabei das Gefüge des Metalls unverändert bleibt.Continuous casting plant (10) for producing a metallic product, comprising a mold (12) and an adjoining strand guide (14), along which a strand (16) emerging vertically from the mold (12) can be transported in a conveying direction (F) , wherein the strand guide (14) has a bending region (II), by which the strand (16) is deflectable in the direction of the horizontal, characterized in that means (M) for plastic compression of the strand (16) are provided which are both in Bending region (II) and in the conveying direction (F) in front of the bending region (II) and are arranged adjacent thereto, said with these means (M) a change in shape of the strand (16) on its underside (20) (fixed side) in edge regions (R ) thereof and / or on its narrow sides (19) can be realized, such that only the state of stress of the strand (16) changes and thereby the structure of the metal remains unchanged. Stranggießanlage (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangführung (14) einen Richtbereich (I) aufweist, durch den der Strang (16) in die horizontale Richtung umlenkbar ist, wobei Mittel (M) zum plastischen Stauchen des Stranges (16) vorgesehen sind, die sowohl im Richtbereich (I) als auch in Förderrichtung (F) vor dem Richtbereich (I) und angrenzend hierzu angeordnet sind, wobei eine Formänderung des Stranges (16) an seiner Oberseite (18) (Losseite) in Randbereichen (R) davon und/oder an seinen Schmalseiten (19) realisierbar ist, derart, dass sich allein der Spannungszustand des Stranges (16) verändert und dabei das Gefüge des Metalls unverändert bleibt.Continuous casting plant (10) after Claim 3 , characterized in that the strand guide (14) has a directional region (I) through which the strand (16) is deflectable in the horizontal direction, wherein means (M) for plastic compression of the strand (16) are provided which are both in Straightening area (I) and in the conveying direction (F) in front of the straightening area (I) and are arranged adjacent thereto, wherein a change in shape of the strand (16) on its upper side (18) (lot side) in edge regions (R) thereof and / or at Its narrow sides (19) can be realized, such that only the state of stress of the strand (16) changes and thereby the structure of the metal remains unchanged. Stranggießanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (M) zum plastischen Stauchen des Stranges (16) aus einer Laserstrahlquelle (22) gebildet sind, durch die auf eine Oberfläche (17) des Stranges (16) ein pulsierender Laserstrahl (24) (Laserschock) richtbar ist.Continuous casting plant (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the means (M) for plastically compressing the strand (16) from a laser beam source (22) are formed by the on a surface (17) of the Stranges (16) a pulsating laser beam (24) (laser shock) is directable. Stranggießanlage (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Wasserstrahldüse (26) in Förderrichtung (F) vor dem Richtbereich (I) bzw. Biegebereich (II) angeordnet ist, wobei durch die Wasserstrahldüse (26) Wasser (W) auf eine Oberfläche des Stranges (16), auf die der pulsierende Laserstrahl gerichtet ist, aufbringbar ist.Continuous casting plant (10) after Claim 5 , characterized in that at least one water jet nozzle (26) is arranged in the conveying direction (F) in front of the straightening region (I) or bending region (II), whereby water (W) is sprayed onto a surface of the strand (16) by the water jet nozzle (26). , to which the pulsating laser beam is directed, can be applied. Stranggießanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (M) zum plastischen Stauchen des Stranges (16) aus einer Strahleinrichtung (24) gebildet sind, durch die auf eine Oberfläche (17) des Stranges (16) eine Stoffstrahlung (25) richtbar ist, vorzugsweise, dass die Strahleinrichtung (24) innerhalb einer Kapselung (26) angeordnet ist, durch die der Strang (16) hindurch führbar ist, weiter vorzugsweise, dass für die Stoffstrahlung (25) unterschiedliche Partikel einsetzbar sind.Continuous casting plant (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the means (M) for plastically compressing the strand (16) from a blasting device (24) are formed by the on a surface (17) of the strand (16) Material radiation (25) is directable, preferably, that the jet device (24) within an encapsulation (26) is arranged through which the strand (16) can be guided, more preferably, that for the material radiation (25) different particles are used. Stranggießanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (M) zum plastischen Stauchen des Stranges (16) aus einer Ultraschalleinrichtung (27) gebildet sind, durch die auf eine Oberfläche (17) des Stranges (16) Ultraschallwellen (28) richtbar sind.Continuous casting plant (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the means (M) for plastically compressing the strand (16) from an ultrasonic device (27) are formed by the on a surface (17) of the strand (16) ultrasonic waves (28) are directive. Stranggießanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (M) zum plastischen Stauchen des Stranges (16) in Form von Stempeln (30) ausgebildet sind, die auf die Randbereiche (R) des Stranges (16) an dessen Oberseite (18) /Unterseite (20) und/oder mit dessen Schmalseiten (19) oszillierend in Kontakt bringbar sind, vorzugsweise, dass die Stempel (30) translatorisch und orthogonal zur Oberfläche (17) des Stranges (16) bewegbar sind, weiter vorzugsweise, dass die Stempel (30) in Richtung der Breite (B) des Stranges (16) seitlich verschiebbar sindContinuous casting plant (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the means (M) for the plastic compression of the strand (16) in the form of punches (30) are formed on the edge regions (R) of the strand (16) the upper side (18) / lower side (20) and / or with its narrow sides (19) are oscillating in contact, preferably, that the stamp (30) translationally and orthogonal to the surface (17) of the strand (16) are movable, on Preferably, that the stamp (30) in the direction of the width (B) of the strand (16) are laterally displaceable Stranggießanlage (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempel (30) durch eine Nockenwelle (34) oder direkt durch einen Hydraulik- bzw. Pneumatikzylinder (37) angetrieben sind.Continuous casting plant (10) after Claim 9 , characterized in that the punches (30) are driven by a camshaft (34) or directly by a hydraulic or pneumatic cylinder (37). Stranggießanlage (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (M) zum plastischen Stauchen des Stranges (16) in Form von Nocken (32) ausgebildet sind, die an einer rotierenden Nockenwelle (34) angebracht sind, wobei die Nocken (32) bei einer Rotation der Nockenwelle (34) mit den Randbereichen (R) des Stranges (16) an dessen Oberseite (18) /Unterseite (20) in Kontakt bringbar sind, vorzugsweise, dass die Drehzahl für die Nockenwelle (34) derart einstellbar ist, dass eine Umfangsgeschwindigkeit der Nocken (32) an der Stelle, an der sie in Kontakt mit der Oberfläche des Stranges (16) gelangen, größer ist als eine Geschwindigkeit des Stranges (16) in seiner Förderrichtung (F), weiter vorzugsweise, dass die Nockenwelle (34) pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch antreibbar ist.Continuous casting plant (10) according to one of Claims 1 to 8th characterized in that the means (M) for plastically compressing the strand (16) are in the form of cams (32) mounted on a rotating camshaft (34), the cams (32) upon rotation of the camshaft (34) with the edge regions (R) of the strand (16) at the top (18) / bottom (20) are brought into contact, preferably, that the rotational speed for the camshaft (34) is adjustable such that a peripheral speed of the cam (32) at the point where they come into contact with the surface of the strand (16) is greater than a speed of the strand (16) in its conveying direction (F), more preferably that the camshaft (34) pneumatically, is hydraulically or electrically driven. Stranggießanlage (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (M) zum plastischen Stauchen des Stranges (16) in Form von zumindest einem Walzenkörper-Paar (38) ausgebildet sind, wobei die einzelnen Walzenkörper (39) beiderseits des Stranges (16) an dessen Oberseite (18) und Unterseite (20) angeordnet sind, sich jeweils über die Breite (B) des Stranges (16) erstrecken und jeweils an einem Ende davon einen konischen Abschnitt (K) aufweisen, der in Kontakt mit den Randbereichen (R) des Stranges (16) bringbar ist, wobei die Walzenkörper (39) eines Walzenkörper-Paars (38) entgegengesetzt zueinander in Richtung der Breite (B) des Stranges (16) verschiebbar sind.Continuous casting plant (10) according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that the means (M) for the plastic upsetting of the strand (16) in the form of at least one roller body pair (38) are formed, wherein the individual roller bodies (39) on both sides of the strand (16) at its upper side (18 ) and underside (20) are arranged, each extending over the width (B) of the strand (16) and each having at one end thereof a conical portion (K) in contact with the edge regions (R) of the strand (16 ) can be brought, wherein the roller body (39) of a roller body pair (38) opposite to each other in the direction of the width (B) of the strand (16) are displaceable. Stranggießanlage (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (M) zum plastischen Stauchen des Stranges (16) in Form von zumindest einem Walzenpaar (40) ausgebildet sind, wobei die einzelnen Schmalseitenwalzen (42; 42t) dieses Walzenpaars (40) jeweils an entgegengesetzten Schmalseiten (19) des Stranges (16) angeordnet und in Kontakt mit den Schmalseiten (19) des Stranges (16) bringbar sind, wobei eine Drehachse (D) der jeweiligen Schmalseitenwalzen (42; 42t) parallel zur Schmalseite (19) des Stranges (16) und orthogonal zur Förderrichtung (F) des Stranges (16) verläuft.Continuous casting plant (10) according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that the means (M) for the plastic compression of the strand (16) in the form of at least one pair of rollers (40) are formed, wherein the individual narrow side rollers (42, 42t) of this pair of rollers (40) respectively on opposite narrow sides (19 ) of the strand (16) are arranged and in contact with the narrow sides (19) of the strand (16) can be brought, wherein an axis of rotation (D) of the respective narrow side rollers (42, 42t) parallel to the narrow side (19) of the strand (16) and orthogonal to the conveying direction (F) of the strand (16). Stranggießanlage (10) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenkörper (39) bzw. die Schmalseitenwalzen (42; 42t) vibrierend antreibbar sind.Continuous casting plant (10) after Claim 12 or 13 , characterized in that the roller body (39) or the narrow side rollers (42; 42t) are driven in a vibrating manner. Stranggießanlage (10) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenkörper (39) bzw. die Schmalseitenwalzen (42; 42t) an ihren Oberflächen profiliert (44) ausgebildet sind.Continuous casting plant (10) according to one of Claims 12 to 14 , characterized in that the roller bodies (39) or the narrow side rollers (42; 42t) are profiled (44) on their surfaces. Verfahren zur Herstellung eines metallischen Produkts, bei dem in einer Stranggießanlage (10) ein Strang (16) aus einer Kokille (12) insbesondere senkrecht nach unten austritt und anschließend entlang einer Strangführung (14) in einer Förderrichtung (F) transportiert wird, wobei der Strang (16) in einem Richtbereich (I) in die horizontale Richtung umgelenkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (16) sowohl im Richtbereich (I) als auch in Förderrichtung (F) vor dem Richtbereich (I) und angrenzend hierzu an seiner Oberseite (18) (Losseite) in Randbereichen (R) davon und/oder an seinen Schmalseiten (19) plastisch gestaucht wird, derart, dass sich allein der Spannungszustand des Stranges (16) verändert und dabei das Gefüge des Metalls unverändert bleibt.A process for the production of a metallic product in which in a continuous casting plant (10) a strand (16) emerges from a mold (12), in particular vertically downwards and is then transported along a strand guide (14) in a conveying direction (F), wherein the Strand (16) in a directional region (I) is deflected in the horizontal direction, characterized in that the strand (16) both in the directional region (I) and in the conveying direction (F) in front of the directional region (I) and adjacent thereto at its Top (18) (lot side) in edge regions (R) thereof and / or on its narrow sides (19) is plastically compressed, in such a way that only the state of stress of the strand (16) changes and the structure of the metal remains unchanged. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (16) nach dem Austreten aus der Kokille (12) durch einen Biegebereich (II) transportiert wird, wobei der Strang (16) sowohl im Biegebereich (II) als auch in Förderrichtung (F) vor dem Biegebereich (II) und angrenzend hierzu an seiner Unterseite (20) (Festseite) in Randbereichen (R) davon und/oder an seinen Schmalseiten (19) plastisch gestaucht wird, derart, dass sich allein der Spannungszustand des Stranges (16) verändert und dabei das Gefüge des Metalls unverändert bleibt.Method according to Claim 16 , characterized in that the strand (16) is transported after emerging from the mold (12) by a bending region (II), wherein the strand (16) both in the bending region (II) and in the conveying direction (F) in front of the bending region (II) and adjacent thereto on its underside (20) (fixed side) in edge regions (R) thereof and / or on its narrow sides (19) is plastically compressed, such that only the state of stress of the strand (16) changes and thereby the Structure of the metal remains unchanged. Verfahren zur Herstellung eines metallischen Produkts, bei dem in einer Stranggießanlage (10) ein Strang (16) aus einer Kokille (12) senkrecht nach unten austritt und anschließend entlang einer Strangführung (14) in einer Förderrichtung (F) durch einen Biegebereich (II) transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (16) sowohl im Biegebereich (II) als auch in Förderrichtung (F) vor dem Biegebereich (II) und angrenzend hierzu an seiner Unterseite (20) (Festseite) in Randbereichen (R) davon und/oder an seinen Schmalseiten (19) plastisch gestaucht wird, derart, dass sich allein der Spannungszustand des Stranges (16) verändert und dabei das Gefüge des Metalls unverändert bleibt.Method for producing a metallic product, in which in a continuous casting plant (10) a strand (16) emerges vertically from a mold (12) and then along a strand guide (14) in a conveying direction (F) through a bending region (II) is transported, characterized in that the strand (16) both in the bending region (II) and in the conveying direction (F) in front of the bending region (II) and adjacent thereto on its underside (20) (fixed side) in edge regions (R) thereof and / or on its narrow sides (19) is plastically compressed, such that only the state of stress of the strand (16) changes and thereby the structure of the metal remains unchanged. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (16) in einem Richtbereich (I) in die horizontale Richtung umgelenkt wird, wobei der Strang (16) sowohl im Richtbereich (I) als auch in Förderrichtung (F) vor dem Richtbereich (I) und angrenzend hierzu an seiner Oberseite (18) (Losseite) in Randbereichen (R) davon und/oder an seinen Schmalseiten (19) plastisch gestaucht wird, derart, dass sich allein der Spannungszustand des Stranges (16) verändert und dabei das Gefüge des Metalls unverändert bleibt.Method according to Claim 18 , characterized in that the strand (16) in a directional region (I) is deflected in the horizontal direction, wherein the strand (16) both in the directional region (I) and in the conveying direction (F) in front of the directional region (I) and adjacent For this purpose on its upper side (18) (Losseite) in edge areas (R) thereof and / or on its narrow sides (19) is plastically compressed, such that only the state of stress of the strand (16) changes and thereby the structure of the metal remains unchanged , Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die plastische Stauchung des Stranges (16) unter Verwendung eines pulsierenden Laserstrahls (24) (Laserschock) erfolgt, der auf eine Oberfläche (17) des Stranges (16) gerichtet wird, wobei auf eine Oberfläche des Stranges (16), auf die der Laserstrahl (24) gerichtet wird, Wasser (W) vorzugsweise unter Druck aufgebracht wird.Method according to one of Claims 16 to 19 , characterized in that the plastic compression of the strand (16) using a pulsating laser beam (24) (laser shock), which is directed to a surface (17) of the strand (16), wherein on a surface of the strand (16) to which the laser beam (24) is directed, water (W) is preferably applied under pressure. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl (24) in einem Abstand (A) von zumindest 100 mm in Förderrichtung (F) vor dem Richtbereich (I) bzw. Biegebereich (II) auf die Oberfläche des Stranges (16) gerichtet wird.Method according to Claim 20 , characterized in that the laser beam (24) at a distance (A) of at least 100 mm in the conveying direction (F) in front of the straightening area (I) or bending area (II) is directed to the surface of the strand (16). Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die plastische Stauchung des Stranges (16) unter Verwendung eines Stoffstrahls (25) erfolgt, die auf eine Oberfläche (17) des Stranges (16) gerichtet wird.Method according to one of Claims 16 to 21 , characterized in that the plastic compression of the strand (16) using a fabric jet (25), which is directed to a surface (17) of the strand (16). Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die plastische Stauchung des Stranges (16) unter Verwendung von Ultraschallwellen erfolgt, die auf eine Oberfläche (17) des Stranges (16) gerichtet werden.Method according to one of Claims 16 to 22 , characterized in that the plastic compression of the strand (16) using ultrasonic waves, which are directed to a surface (17) of the strand (16). Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die plastische Stauchung des Stranges (16) durch mechanische Mittel (M) erfolgt.Method according to one of Claims 16 to 23 , characterized in that the plastic compression of the strand (16) by mechanical means (M). Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanischen Mittel (M) zum plastischen Stauchen des Stranges (16) mit einer Stranggießanlage (10) nach einem der Ansprüche 9 bis 15 bereitgestellt werden.Method according to Claim 24 , characterized in that the mechanical means (M) for plastic compression of the strand (16) with a continuous casting plant (10) according to one of Claims 9 to 15 to be provided.
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