DE102017207378A1 - Dosiervorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Dosiervorrichtung - Google Patents
Dosiervorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Dosiervorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102017207378A1 DE102017207378A1 DE102017207378.0A DE102017207378A DE102017207378A1 DE 102017207378 A1 DE102017207378 A1 DE 102017207378A1 DE 102017207378 A DE102017207378 A DE 102017207378A DE 102017207378 A1 DE102017207378 A1 DE 102017207378A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metering
- screw
- dosing
- channel
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 77
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 23
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000002996 emotional effect Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/48—Screws or like rotary conveyors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
- G01F11/12—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements
- G01F11/20—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber rotates or oscillates
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F13/00—Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups
- G01F13/001—Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups for fluent solid material
- G01F13/005—Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups for fluent solid material comprising a screw conveyor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Description
- Stand der Technik
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung und ein Verfahren zum Betreiben einer Dosiervorrichtung.
- Die Schneckendosierung ist ein gängiges Dosierverfahren für pulverförmige Stoffe und Granulate. Dabei wird ein zu dosierendes Material aus einem Dosierbehälter mittels einer rotierenden Dosierschnecke durch einen Dosierkanal transportiert, um am Ende des Dosierkanals in ein Dosierbehältnis zu fallen. Eine solche Schneckendosierung wird zumeist dann eingesetzt, wenn eine besonders genaue Dosierung des Materials erfolgen soll. So wird ein solches Dosierverfahren insbesondere bei einer Dosierung von Pulvern, Klebstoffen und Wirkstoffen eingesetzt. Beispielhafte Pulver sind beispielsweise Pigmente oder Füllstoffe für Lacke. Wirkstoffe werden oftmals im Bereich des Pflanzenschutzes oder der Pharmaindustrie mittels der Schneckendosierung dosiert.
- Aus der
DE19962475C2 ist es für den Bereich von Abfüllanlagen offenbart, dass eine Weite eines Spaltes zwischen einem Verschlussorgan einer Spindel und einem Füllrohr basierend auf einem Zeitverlauf verändert wird. - Offenbarung der Erfindung
- Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Dosiervorrichtung, welche eine in einem Dosierkanal angeordnete Dosierschnecke aufweist, die einen Transportabschnitt aufweist, welcher einen Schneckengang bildet, und die einen Abschlussbereich aufweist, welcher dazu geeignet ist, den Dosierkanal zu verschließen, umfasst ein Erfassen einer Menge an Material, welche von der Dosiervorrichtung während eines Dosiervorgangs bereits abgegeben wurde, und ein Steuern eines Materialflusses durch den Dosierkanal durch ein Bewegen der Dosierschnecke in einer axialen Richtung der Dosierschnecke, um eine Weite eines Dosierspalts festzulegen, welcher ein Spalt zwischen dem Dosierkanal und dem Abschlussbereich der Dosierschnecke ist, wobei die Weite des Dosierspalts abhängig von der erfassten Menge bzw. der noch zu dosierenden Menge an Material gewählt wird.
- Die erfindungsgemäße Dosiervorrichtung umfasst einen Dosierkanal, eine Dosierschnecke, eine Messeinheit und eine Dosierungssteuerung. Dabei ist die Dosierschnecke in einem Dosierkanal angeordnet. Die Dosierschnecke weist einen Transportabschnitt auf, welcher einen Schneckengang bildet und weist einen Abschlussbereich auf, welcher dazu eingerichtet ist, den Dosierkanal zu verschließen. Die Messeinheit ist dazu eingerichtet, eine Menge an Material zu erfassen, welches von der Dosiervorrichtung während einem Dosiervorgang bereits abgegeben wurde, und die Dosierungssteuerung ist dazu eingerichtet, einen Materialfluss durch den Dosierkanal zu steuern, indem diese die Dosierschnecke in einer axialen Richtung der Dosierschnecke bewegt, um eine Weite eines Dosierspalts festzulegen, welcher ein Spalt zwischen dem Dosierkanal und dem Abschlussbereich der Dosierschnecke ist, wobei die Weite des Dosierspalts abhängig von der erfassten Menge an Material bzw. der noch zu dosierenden Menge gewählt wird.
- Die Dosiervorrichtung ist insbesondere ein Laborautomat. Der Dosierkanal ist insbesondere ein Kanal, welcher an einem Dosierbehälter angeordnet ist, in welchem sich das zu dosierende Material befindet. Der Dosierkanal ist insbesondere ein im Wesentlichen zylindrischer Kanal. Die Dosierschnecke ist in dem Dosierkanal angeordnet. Dabei liegt eine Rotationsachse der Dosierschnecke auf einer zentralen Achse des Dosierkanals. Ein Innendurchmesser des Dosierkanals entspricht einem Außendurchmesser der Dosierschnecke.
- Die Dosierschnecke weist einen Transportabschnitt auf. Der Transportabschnitt ist insbesondere spiralförmig oder weist die Form einer Wendel auf. Ein Gang, welcher durch ein Schneckenblatt der Dosierschnecke gebildet wird, wird als Schneckengang bezeichnet. Rotiert die Dosierschnecke in dem Dosierkanal, so wird das zu dosierende Material durch den Schneckengang transportiert.
- Die Dosierschnecke weist einen Abschlussbereich auf, der Abschlussbereich schließt insbesondere unmittelbar an den Transportabschnitt der Dosierschnecke an. Der Abschlussbereich ist insbesondere ein plattenförmiger Bereich, welcher sich über den gesamten Innendurchmesser des Dosierkanals erstreckt, so dieser sich in dem Dosierkanal befindet.
- Es erfolgt ein Erfassen einer Menge an Material, welches von der Dosiervorrichtung während eines Dosiervorgangs abgegeben wurde. Das Erfassen der Menge von Material ist dabei ein Messen einer Menge von Material. Dabei wird die tatsächliche Menge an Material, welches von der Dosiervorrichtung während eines Dosiervorgangs abgegeben wurde, messtechnisch erfasst. Dies erfolgt insbesondere durch ein Wiegen des Materials, welches von der Dosiervorrichtung während des Dosiervorgangs bereits abgegeben wurde. Die dafür genutzte Messeinheit ist somit insbesondere eine Waage oder eine Wägezelle.
- Die Dosierungssteuerung ist dazu eingerichtet, einen Materialfluss durch den Dosierkanal zu steuern, indem diese die Dosierschnecke in einer axialen Richtung der Dosierschnecke bewegt. Die Dosierungssteuerung ist insbesondere eine elektronische Steuereinheit. Der Dosierspalt ist ein Spalt zwischen dem Dosierkanal und dem Abschlussbereich der Dosierschnecke. Dabei befindet sich der Schneckengang des Transportabschnitts der Dosierschnecke zwischen einem Ende des Dosierkanals und dem Abschlussbereich der Dosierschnecke. Wird die Dosierschnecke in axialer Richtung so weit bewegt, bis der Abschlussbereich in axialer Richtung auf gleicher Höhe ist wie der Dosierkanal, so ist der Dosierspalt geschlossen. Der Dosierspalt ist somit eine Distanz, über welche sich der Transportabschnitt und somit der Schneckengang nicht in dem Dosierkanal befindet.
- Es wird somit eine verbesserte Dosiergeschwindigkeit und eine verbesserte Dosiergenauigkeit erreicht. Die Dosiergeschwindigkeit und erzielbare Dosiergenauigkeit sind bislang bei einem spezifischen zu dosierenden Pulver abhängig von der Schneckengeometrie der Dosierschnecke und der Drehzahl, mit welcher die Dosierschnecke gedreht wird. Mit einer feinen Dosierschnecke, also eine Dosierschnecke mit geringer Gangtiefe und Steigung, sind sehr genaue Dosierergebnisse erzielbar, aber eine große Dosiermenge benötigt eine sehr lange Zeit zur Dosierung. Dies kann durch eine Anpassung der Drehzahl der Dosierschnecke nur begrenzt kompensiert werden. Hohe Drehzahlen können zudem das Pulver stark mechanisch belasten und dadurch schädigen. Eine grobe Dosierschnecke, also eine Dosierschnecke mit hoher Steigung und Gangtiefe, ermöglicht eine schnelle, aber ungenaue Dosierung. Schlecht fließende Pulver können mit feinen Dosierschnecken unter Umständen überhaupt nicht, mit großen Schnecken nur sehr ungenau dosiert werden. Eine schnelle, aber nicht gleichzeitig genaue Dosierung ist so bei vielen Pulvern nicht möglich. Bei einigen Pulvern ist eine Mindestdrehzahl der Dosierschnecke erforderlich, um einen Fluss zu erzielen. Bei Unterschreiten dieser Drehzahl kommt ein Materialfluss ins Stocken. Solche Pulver können mit den üblichen Dosierschnecken und Verfahren nicht genau dosiert werden. Diese Nachteile werden durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Dosiervorrichtung beseitigt.
- Durch die Steuerung der Dosiergeschwindigkeit, also des Materialflusses über die Öffnungsweite des Schneckengangs am Auslass des Dosierkanals kann der Materialfluss bei konstanter Drehzahl der Dosierschnecke gesteuert werden. Die Öffnungsweite des Schneckengangs am Auslass des Dosierkanals entspricht dabei dem Dosierspalt. Es kann somit sowohl eine hohe Dosiergeschwindigkeit bei einer große Weite des Dosierspalts erreicht werden, als auch eine hohe Genauigkeit bei minimaler Weite des Dosierspalts erreicht werden. Eine maximale Weite des Dosierspalts liegt dann vor, wenn der Dosierspalt einer kompletten Schneckenganghöhe entspricht. Bei einer minimalen Weite des Dosierkanals ist der Schneckengang fast komplett abgedeckt. Es wird somit der nutzbare Massenstrombereich gegenüber einer rein drehzahlgesteuerten Dosierung erweitert. Es kann somit eine Regulierung der Dosiergeschwindigkeit bei konstanter Drehzahl der Dosierschnecke erfolgen, wobei eine hohe Drehzahl bei schlecht fließenden, unempfindlichen Pulvern gewählt wird und eine niedrige Drehzahl bei gut fließenden empfindlichen Pulvern gewählt wird. Es kann somit eine Verwendung von großen Dosierschnecken bei schlecht fließenden Pulvern und gleichzeitig hohe erzielbare Dosiergenauigkeit erfolgen. Es kann eine schnelle Dosierung und gleichzeitig eine hohe Dosiergenauigkeit erreicht werden, insbesondere dann, wenn eine große Weite des Dosierspalts bis kurz vor einem Erreichen eines Zielwertes gewählt wird und die Weite des Dosierspalts kurz vor Erreichen der Zielmenge verringert wird. Es kann eine Verwendung einer einzigen Schneckengeometrie für die meisten Pulver unabhängig von der Dosiermenge und der erforderlichen Dosiergenauigkeit erfolgen. Es ist somit lediglich eine geringe Anzahl an verschiedenen Schneckengeometrien notwendig, welche für unterschiedliche Dosiervorgänge bereitgestellt werden müssen. Durch ein entsprechend automatisiertes Verfahren wird es vereinfacht, die optimalen Dosierparameter für jeden Dosiervorgang zu finden.
- Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
- Es ist vorteilhaft, wenn die Dosierschnecke bei einer konstanten Drehzahl betrieben wird, und der Materialfluss durch den Dosierkanal gesteuert wird, indem die Dosierschnecke in der axialen Richtung der Dosierschnecke bewegt wird. Die konstante Drehzahl kann dabei während dem gesamten Dosiervorgang oder während einem Teil des Dosiervorgangs konstant gehalten werden. Die Drehzahl muss in diesem Falle nicht geregelt werden und kann optimal an das zu transportierende Material und eine Form des Schneckengangs angepasst werden.
- Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Weite des Dosierspalts und/oder eine Drehzahl der Dosierschnecke kontinuierlich oder schrittweise reduziert wird, um von einer Grobdosierung zu einer Feindosierung zu wechseln. Dabei erfolgt das kontinuierliche oder schrittweise reduzieren der Weite des Dosierspalts und/oder der Drehzahl der Dosierschnecke während eines Dosiervorgangs. Ein Dosiervorgang ist ein Vorgang, während dem eine zu dosierende Menge von der Dosiervorrichtung abgegeben wird. So wird der Materialfluss während des Dosiervorgangs verringert und es kann verhindert werden, dass es zu einer Überdosierung kommt. Gleichzeitig wird während der Grobdosierung ein maximaler Materialfluss gewährleistet, wodurch ein schneller Dosiervorgang erreicht wird.
- Auch ist es vorteilhaft, wenn die Drehzahl der Dosierschnecke in Reaktion darauf reduziert wird, dass eine vorgegebene Menge an Material während des Dosiervorgangs abgegeben wurde. Somit kann erreicht werden, dass eine maximale Dosiergeschwindigkeit erreicht wird, da die Verringerung der Drehzahl nicht unnötig früh verringert wird, beispielsweise wenn der Materialfluss kurzfristig unterbrochen war.
- Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Feindosierung erfolgt, indem eine Drehbewegung der Dosierschnecke mit wechselnder Drehrichtung und/oder eine lineare Bewegung der Dosierschnecke mit wechselnder Richtung ausgeführt wird. Insbesondere erfolgt die Drehbewegung der Dosierschnecke mit wechselnder Drehrichtung bei konstanter Weite des Dosierspaltes. Ferner ist es vorteilhaft, wenn die lineare Bewegung der Dosierschnecke mit wechselnder Richtung ausgeführt wird, wenn die Drehbewegung der Dosierschnecke gestoppt oder konstant ist. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass sehr geringe Mengen des zu dosierenden Materials abgegeben werden und eine besonders genaue Dosierung kann erreicht werden.
- Auch ist es vorteilhaft, wenn die Weite des Dosierspalts und/oder eine Drehzahl der Dosierschnecke kontinuierlich oder schrittweise reduziert wird, wenn ein vorgegebenes Zeitintervall seit Beginn des Dosiervorgangs verstrichen ist. Auf diese Weise kann eine Feindosierung eingeleitet werden, wobei die Einleitung der Feindosierung nicht durch ein eventuelles Überschwingen der Messeinheit beim Messen der bereits abgegeben Dosiermenge beeinflusst wird, welches sich ergeben kann, wenn bei einer Grobdosierung ein besonders hoher Materialfluss vorliegt.
- Auch ist es vorteilhaft, wenn die Dosierschnecke während des Dosiervorgangs in wechselnde Richtungen entlang der axialen Richtung der Dosierschnecke bewegt wird, wobei der Dosierspalt für den Materialfluss offenbleibt. Mit einfachen Worten bedeutet dies, dass die Dosierschnecke während des Dosiervorgangs auf und ab bewegt wird. Auf diese Weise können Stauungen des Materialflusses in dem Schneckengang verhindert werden.
- Auch ist es vorteilhaft, wenn die Drehzahl der Dosierschnecke abhängig von einer Partikelgröße des zu dosierenden Materials und/oder einer Geometrie der Dosierschnecke gewählt wird. Das Verfahren kann somit besonders genau an das zu dosierende Material angepasst werden.
- Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Abschlussbereich der Dosierschnecke derart geformt ist, dass dieser bündig mit dem Dosierkanal abschließt, wenn dieser sich innerhalb des Dosierkanals befindet. Es kann somit verhindert werden, dass sich das Material auf einem Teilbereich des Abschlussbereiches ablagert, und von diesem ungewollt abfällt, nachdem ein Dosiervorgang bereits abgeschlossen sein sollte. Es kommt somit zu einer besonders genauen Dosierung.
- Allgemein ist eine Vorrichtung, welche zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, vorteilhaft. Eine solche Vorrichtung weist alle Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens auf.
- Figurenliste
- Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
-
1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, -
2 eine Darstellung einer vorteilhafte Dosierschnecke, -
3 eine Darstellung eines vorteilhaften Dosierbehälters, -
4 eine Darstellung einer in einem Dosierkanal angeordneten Dosierschnecke für unterschiedliche Weiten eines Dosierspaltes, und -
5 ein Diagramm, welches eine Drehzahl der Dosierschnecke und eine Weite des Dosierspalts während eines Dosiervorgangs darstellt. - Ausführungsformen der Erfindung
-
1 zeigt eine Dosiervorrichtung1 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung. Die Dosiervorrichtung1 ist dazu eingerichtet, das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Dosiervorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung auszuführen. - Die Dosiervorrichtung
1 umfasst einen Dosierkanal2 , eine Dosierschnecke3 , eine Messeinheit7 und eine Dosierungssteuerung8 . Der Dosierkanal2 ist ein zylindrischer Kanal, welcher am Boden eines Dosierbehälters9 angeordnet ist. Bei einer korrekten Anordnung der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung1 ist eine Längsachse des Dosierkanals2 vertikal angeordnet. Ein in dem Dosierbehälter9 befindliches Material, beispielsweise ein Granulat oder ein Pulver, wird somit durch die Schwerkraft in Richtung des Dosierkanals2 bewegt. - Die Dosierschnecke
3 ist in dem Dosierkanal2 angeordnet. Die Dosierschnecke3 ist in2 dargestellt. Die Dosierschnecke3 ist dazu ausgelegt, um eine Rotationsachse11 der Dosierschnecke3 zu rotieren, um das Material durch den Dosierkanal2 zu befördern. Die in2 dargestellte Dosierschnecke3 ist so dargestellt, dass die Rotationsachse11 der Dosierschnecke3 von links nach rechts erstreckt. Entlang der Rotationsachse11 weist die Dosierschnecke3 dabei im Wesentlichen drei Abschnitte auf. - Ein erster Abschnitt
10 ist dabei ein Befestigungsbereich. Dieser Befestigungsbereich ermöglicht es, die Dosierschnecke3 in der Dosiervorrichtung1 einzuspannen. Der Befestigungsbereich ist in2 ganz rechts dargestellt. - Der zylinderförmige Teil um die Rotationsachse der Dosierschnecke
3 wird als Kern bezeichnet. Der Raum, der zur Förderung eines Schüttguts vorgesehen ist, heißt Gang. Das spiralförmige Materialprofil trägt die Bezeichnung Blatt. Besitzt die Dosierschnecke3 keinen Kern und besteht lediglich aus einem spiralförmig gebogenen Profil, so spricht man von einer Wendel. Bei starker Verrundung zwischen Kern und Schneckenblatt, so dass der Schneckengang eine Halbrundform hat, spricht man von einer Konkavschnecke, welche meist bei Doppelschneckenanordnungen verwendet wird. Ist ein Schneckenstegwinkel21 gleich 0°, so wird die Schnecke als Vollblattschnecke bezeichnet. - An den Befestigungsbereich schließt entlang der Rotationsachse
11 ein Transportabschnitt4 an, welcher einen zweiten Abschnitt der Dosierschnecke3 bildet. Der Transportabschnitt4 bildet einen Schneckengang. In dieser vorteilhaften Ausführungsform ist der Transportabschnitt4 ein spindelförmiger Abschnitt. Das bedeutet, dass dieser im Zentrum einen Kern aufweist, welcher von einer Schnecke umlaufen wird. In alternativen Ausführungsformen wird auf den Kern verzichtet. In diesem Fall ist der Transportabschnitt4 eine Wendel. Befindet sich die Dosierschnecke3 in dem Dosierkanal2 , so schließt das spiralförmig gebogene Profil, welches den Kern umläuft, mit der Wandung des Dosierkanals2 ab. Der Hohlraum, welcher sich zwischen dem Dosierkanal2 und der Dosierschnecke3 ergibt, wird als Schneckengang bezeichnet. Das Material, welches den Kern spiralförmig umläuft, wird auch als Schneckenblatt bezeichnet. - Entlang der Rotationsachse
11 schließt an den Transportabschnitt4 ein Abschlussbereich5 an, welcher einen dritten Abschnitt der Dosierschnecke3 bildet. Der Abschlussbereich5 ist dazu geeignet, den Dosierkanal2 zu verschließen. Dies wird dadurch erreicht, dass der Schneckengang sich nicht in den Abschlussbereich5 erstreckt. Gleichzeitig ist der Abschlussbereich5 so geformt, dass dieser auf seinem vollen Umfang in Kontakt mit dem Dosierkanal2 steht, wenn dieser sich in dem Dosierkanal2 befindet. Ein Rotationsumfang des Transportabschnitts4 und des Abschlussbereichs5 sind somit identisch. - Mit Bezug auf
1 ist ersichtlich, dass die Dosierschnecke3 über eine Kupplungsvorrichtung12 mit einem ersten Motor13 verbunden ist. Eine Drehzahl mit der Dosierschnecke3 wird somit durch den ersten Motor13 bestimmt und eine Drehzahl der Dosierschnecke3 kann durch eine Drehzahl des ersten Motors3 gesteuert werden. - Der Dosierbehälter
9 ist an einem Arm14 der Dosiervorrichtung1 gelagert und wird von diesem gehalten. An dem Arm14 ist ein zweiter Motor15 angeordnet. Der erste Motor13 ist über eine Mechanik an den Arm14 gekoppelt und kann durch einen Betrieb des zweiten Motors15 in einer axialen Richtung der Dosierschnecke3 bewegt werden. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass der erste Motor13 durch den zweiten Motor15 auf und ab bewegt werden kann. Gleichzeitig wird der Dosierbehälter9 mit dem Dosierkanal2 an einer konstanten Position gegenüber dem Arm14 gehalten. Da die Dosierschnecke3 mit dem ersten Motor13 gekoppelt ist, wird diese mit dem ersten Motor13 bewegt und bewegt sich somit in axialer Richtung in dem den Dosierkanal2 . - Die Kupplungsvorrichtung
12 umfasst eine gefederte Lagerung, durch welche die relative Bewegung zwischen dem Dosierbehälter9 und der Dosierschnecke3 ausgeglichen wird, also sowohl die Verbindung zwischen dem ersten Motor13 und der Dosierschnecke3 sichergestellt wird, als auch eine Lagerung der Dosierschnecke3 in dem Dosierbehälter9 sichergestellt ist. Der Dosierbehälter9 mit der Kupplungsvorrichtung12 ist in3 in einer Detailansicht dargestellt. - Die Dosierschnecke
3 ist über eine Welle17 mit dem ersten Motor13 gekoppelt. Die Kupplungsvorrichtung12 umfasst ein Lager19 , in welchem die Welle17 drehbar gelagert ist, jedoch nicht in axialer Richtung fixiert ist. Die Welle17 ist Starr mit einem Rotor des ersten Motors13 gekoppelt. Wird der erste Motor13 durch den zweiten Motor15 in der axialen Richtung der Dosierschnecke3 bewegt, so wird eine Feder18 der Kupplungsvorrichtung12 komprimiert oder die Feder18 expandiert. So wird die Feder18 komprimiert, wenn der erste Motor13 und somit die Welle17 mit der Dosierschnecke3 nach unten bewegt wird. Die Feder18 expandiert, wenn der erste Motor13 und somit die Welle17 mit der Dosierschnecke3 nach oben bewegt wird. - Unterhalb des Dosierkanals
2 und somit unterhalb des Dosierbehälters9 ist ein Zielbehälter16 angeordnet. In dem Zielbehälter16 wird das durch den Dosierkanal2 transportierte Material gesammelt und somit die zu dosierende Menge an Material gesammelt. Der Zielbehälter16 ist auf der Messeinheit7 angeordnet. Die Messeinheit7 ist dazu eingerichtet, eine Menge an Material zu erfassen, welche von der Dosiervorrichtung1 während des Dosiervorgangs bereits abgegeben wurde. Dazu wird ein Gewicht des Zielbehälters16 gemessen, welcher sich erhöht, sobald das Material in den Zielbehälter16 fällt, nachdem dieses durch den Dosierkanal2 transportiert wurde. - Der Dosierbehälter
9 und der Zielbehälter16 werden händisch oder durch ein Handlingsystem in eine Aufnahme gestellt. Beim Dosiervorgang wird eine den erstem Motor13 , ein Getriebe und eine Nuss umfassende Antriebseinheit durch einen pneumatischen Hubzylinder abgesenkt und damit an den Dosierbehälter9 an den ersten Motor13 angekoppelt. Das Pulver wird durch Rotation der Dosierschnecke3 im Dosierkanal2 aus dem Behälter gefördert und fällt dadurch in den darunter befindliche Zielbehälter16 . Dieser steht auf der Messeinheit7 , die das gravimetrisch geregelte Dosieren ermöglicht. Die Anlagensteuerung kann durch die kontinuierlichen Waagenmesswerte der Messeinheit7 während dem Dosierprozess direkt die Drehzahl und somit die Dosiergeschwindigkeit regeln. Dadurch lassen sich hohe Genauigkeiten im Dosierergebnis erzielen. Die Dosiergeschwindigkeit bzw. der Massenstrom des Pulvers hängt neben der Drehzahl v.A. von der Schneckengeometrie der Dosierschnecke3 , insbesondere der Ganghöhe/-Tiefe und der Steigung ab. Der Massenstrom lässt sich daher bei einer definierten Schnecke durch die Drehzahl nur in begrenztem Umfang regeln. - Die Dosierschnecke
3 ist in axialer Richtung federnd gelagert. Das Ende der Dosierschnecke3 bzw. des Schneckengangs, an dem das Pulver austritt, ist nicht offen sondern wird durch eine Scheibe abgeschlossen. Die Dosierschnecke3 wird bei ausgekoppeltem Dosierbehälter9 durch die Feder18 nach oben gedrückt, wodurch die Scheibe mit dem Auslass des Dosierkanals2 bündig abschließt und diesen verschließt. Ein Austreten des Pulvers wird so verhindert. Zum Dosieren wird die Dosierschnecke entgegen der Federkraft durch eine pneumatische Achse gegen einen mechanischen Anschlag nach unten gedrückt. Die vollständig offene Schnecke bzw. Schneckengang ragt nun aus dem Auslass und es kann dosiert werden. Die Dosiereigenschaften entsprechen denen einer Standard-Schnecke ohne Verschlussmechanismus. - Die Messeinheit
7 , der erste Motor13 und der zweite Motor15 sind mit der Dosierungssteuerung8 gekoppelt. Die Dosierungssteuerung8 ist eine elektronische Steuereinheit. Durch die Dosierungsteuerung8 wird ein Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens gesteuert. Die Dosierungssteuerung8 umfasst eine Motorsteuerung, durch welche der erste Motor13 und der zweite Motor14 angesteuert wird. Somit kann durch die Dosierungssteuerung8 eine Drehzahl des ersten Motors13 und somit eine Drehzahl der Dosierschnecke3 gesteuert werden. Ferner kann durch die Dosierungssteuerung8 der zweite Motor15 angesteuert werden und somit die Dosierschnecke3 in axialer Richtung gegenüber dem Dosierkanal2 bewegt werden. Zudem wird von der Dosierungssteuerung8 ein Messwert von der Messeinheit7 empfangen und somit eine Menge an Material erfasst, welche von der Dosiervorrichtung1 während eines Dosiervorgangs von dem Dosierbehälter9 in den Zielbehälter16 bereits abgegeben wurde, messtechnisch erfasst. - Wird durch die Dosierungssteuerung
8 die Dosierschnecke3 in einer axialen Richtung gegenüber dem Dosierkanal2 bewegt, so wird eine Weite eines Dosierspalts6 verändert. Die Weite des Dosierspalts6 kann somit durch die Dosierungssteuerung8 festgelegt werden. In4 ist das Prinzip des Dosierspalts6 dargestellt. - Anstelle einer herkömmlichen pneumatischen Achse zum Einkoppeln des Dosierantriebs an den Dosierbehälter
9 und zum Öffnen des Dosierbehälters9 durch Herausdrücken der scheibenförmig abgeschlossenen Dosierschnecke3 aus der Austrittsöffnung des Dosierkanals2 wird eine exakt positionierbare Achse, z.B. elektrische Servoachse eingesetzt. Dadurch kann der Dosierbehälter9 nicht nur vollständig geschlossen oder geöffnet werden sondern es sind auch Zwischenstufen möglich. D.h. durch die axiale Positionierbarkeit der Dosierschnecke3 relativ zum Auslass des Dosierkanals2 lässt sich der Dosierspalt6 am Auslass des Dosierkanals2 kontrolliert regeln. Durch eine Verringerung des Dosierspalts6 vermindert sich der Massenstrom des Pulvers bei konstanter Drehzahl, da das Pulver durch die Verengung gebremst wird. D.h. das Pulver staut sich in der Dosierschnecke3 zurück, bleibt aber fließfähig. - In
4 links ist ein Zustand dargestellt, in dem der Dosierspalt6 die Weite Null aufweist, also kein Dosierspalt6 vorliegt. Dazu ist die Dosierschnecke3 in axialer Richtung in eine Position gegenüber dem Dosierkanal2 bewegt worden, dass der Abschlussbereich5 der Dosierungsschnecke3 sich in dem Dosierkanal2 befindet. Da der Abschlussbereich5 so gestaltet ist, dass dessen äußerer Umfang einem inneren Umfang des Dosierkanals2 entspricht, kann der Abschlussbereich5 in den Dosierkanal2 hinein bewegt werden. Der Abschlussbereich5 der Dosierschnecke3 schließt somit bündig mit dem Dosierkanal2 ab. Auch wenn die Dosierschnecke3 sich bei dem in4 ganz links dargestellten Zustand mit einer bestimmten Drehzahl rotieren würde, so würde kein Material durch den Dosierkanal2 transportiert, da dieser durch den Abschlussbereich5 der Dosierschnecke3 verschlossen ist. - Bei dem in
4 ganz rechts dargestellten Zustand ist die Weite des Dosierspalts6 maximal. Dies ist dann der Fall, wenn die Dosierschnecke3 so weit in axialer Richtung gegenüber dem Dosierkanal2 bewegt wurde, dass der Abschlussbereich5 so weit von einem Ende des Dosierkanals2 entfernt ist, dass eine volle Ganghöhe20 des Schneckengangs der Dosierschnecke3 aus dem Dosierkanal2 herausragt. In diesem Zustand kann ein maximaler Materialfluss durch den Dosierkanal2 erfolgen. - Bei dem in
3 mittig dargestellten Zustand ist die Weite des Dosierspalts6 nicht maximal, jedoch ist die Weite des Dosierspalts6 auch nicht gleich Null. Somit kann zwar Material durch den Dosierspalt6 austreten, jedoch ist der Materialfluss durch die Weite des Dosierspalts6 begrenzt. Es ist ersichtlich, dass die Weite des Dosierspalts6 durch die Bewegung der Dosierschnecke3 in axialer Richtung der Dosierschnecke3 gegenüber dem Dosierkanal2 verändert werden kann. Dies erfolgt in der in1 dargestellten Dosiervorrichtung durch ein Betreiben des zweiten Motors15 , welcher durch die Dosierungssteuerung8 gesteuert wird. - Ein Ablauf eines Dosiervorgangs wird durch die Dosierungssteuerung
8 gesteuert. Der Dosiervorgang ist dabei ein Vorgang, bei dem eine bestimmte Menge des zu dosierenden Materials von dem Dosierbehälter9 in den Zielbehälter16 abgegeben wird. Ein Ablauf des Dosiervorgangs ist in dem in5 dargestellten Diagramm abgebildet. Dabei beschreibt eine erste Kurve110 die Weite des Dosierspalts6 während dem Dosiervorgang. Eine zweite Kurve120 beschreibt die Drehzahl der Dosierschnecke3 während dem Dosiervorgang. Entsprechend ist über eine X-Achse des Diagramms100 eine Masse des Materials dargestellt, welches von der Dosiervorrichtung1 von dem Dosierbehälter9 in den Zielbehälter16 transportiert wurde. Für den Ursprung des in5 dargestellten Diagramms gilt, dass die Masse gleich 0 ist, also noch kein Material von dem Dosierbehälter9 in den Zielbehälter16 transportiert wurde. Es wird Material von dem Dosierbehälter9 in den Zielbehälter16 abgegeben bis ein Zielwert104 erreicht ist. Din diesem Fall ist der Dosiervorgang abgeschlossen. Auf der Y-Achse des in5 dargestellten Diagramms ist für die erste Kurve110 eine Weite des Dosierspalts6 dargestellt und für die zweite Kurve120 die Drehzahl der Dosierschnecke3 dargestellt. - Der Dosiervorgang unterteilt sich in drei Phasen. Diese drei Phasen setzen sich aus einer ersten Phase
101 zu Beginn des Dosiervorgangs, einer zweiten Phase102 , welche an die erste Phase101 anschließt und einer dritte Phase103 , welche eine abschließende Phase des Dosiervorgangs ist, zusammen. In der ersten Phase101 erfolgt eine Grobdosierung. In der dritten Phase103 erfolgt eine Feindosierung. - Wird ein Dosiervorgang gestartet, so wird in der ersten Phase
101 zunächst die Grobdosierung durchgeführt. Dabei wird die Dosierschnecke3 bei einer konstanten Drehzahl betrieben, welche eine für die Dosierschnecke3 maximale Drehzahl für das zu dosierende Material ist, um möglichst viel Material durch den Dosierkanal2 zu bewegen. Damit am Ende des Dosierkanals kein Widerstand für den Materialfluss entsteht, ist die Weite des Dosierspalts6 in der ersten Phase101 maximal, also gleich der Höhe eines Schneckengangs. Es wird nun Material von dem Dosierbehälter9 in den Zielbehälter16 transportiert. Das von der Messeinheit7 erfasste Gewicht des Zielbehälters16 steigt, bis ein Zielwert erreicht ist. Ist dieser Zielwert erreicht, so beginnt die zweite Phase102 des Dosiervorgangs. - In der zweiten Phase
102 des Dosiervorgangs wird die Weite des Dosierspalts6 und die Drehzahl der Dosierschnecke3 kontinuierlich reduziert, um von der Grobdosierung zu der Feindosierung zu wechseln. Dies ist in5 dadurch dargestellt, dass die Drehzahl der Dosierschnecke kontinuierlich von einem höheren Wert zu einem niedrigeren Wert abnimmt. Dies gilt in entsprechender Weise für die Weite des Dosierspalts6 . Die zweite Phase102 dauert solange an, bis die Drehzahl und die Weite des Dosierspalts6 auf einen vorgegebenen Anfangswert der dritten Phase103 abgefallen sind. Dadurch, dass die zweite Phase102 dann eingeleitet wird, wenn durch die Messeinheit7 festgestellt wurde, dass eine einem Zielwert entsprechende Menge an Material, also eine vorgegebene Menge an Material, während des Dosiervorgangs bereits abgegeben wurde, wird die Drehzahl der Dosierschnecke3 in Reaktion darauf reduziert, dass eine vorgegebene Menge an Material während des Dosiervorgangs abgegeben wurde. - In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung wird die zweite Phase
102 nach einer vorgegebenen Zeit ab Beginn des Dosiervorgangs eingeleitet. Die Weite des Dosierspalts6 und die Drehzahl der Dosierschnecke3 wird in diesem Falle kontinuierlich reduziert, wenn ein vorgegebenes Zeitintervall seit Beginn des Dosiervorgangs verstrichen ist. - In der dritten Phase
103 erfolgt die Feindosierung. In dem in5 dargestellten Dosiervorgang wird die Dosierschnecke3 bei einer konstanten Drehzahl betrieben, welche eine deutlich geringere Drehzahl ist, als die, bei der Dosierschnecke3 in der ersten Phase101 betrieben wurde. In entsprechender Weise ist die Weite des Dosierspalts6 in der dritten Phase103 deutlich geringer, als die maximale Weite des Dosierspalts6 aus der ersten Phase101 . Während der Feindosierung in der dritten Phase103 wird konstant das Gewicht des Zielbehälters16 von der Messeinheit7 überwacht. Sobald ein für die Dosierung gewählter Zielwert, also der Zielwert104 erreicht ist, wird die Drehzahl der Dosierschnecke3 auf 0 gesetzt und zugleich die Weite des Dosierspalts6 soweit verringert, dass der Dosierspalt6 eine Weite von 0 aufweist, also der Dosierkanal2 von dem Abschlussbereich5 der Dosierschnecke3 verschlossen wird. Es wird somit ein Nachrieseln von Material in den Zielbehälter16 verhindert. - Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Zielwert
104 , bei dem die Rotation der Dosierschnecke3 eingestellt wird, etwas geringer gewählt wird, als eine tatsächlich zu dosierende Menge an Material. Die noch verbleibende Menge an Material kann dadurch durch den Dosierkanal2 befördert werden, dass die Dosierschnecke3 lediglich mit wechselnder Richtung in dem Dosierkanal2 bewegt wird. Die Dosierschnecke wird dabei so gesteuert, dass sie sich im Mittel langsam vorwärts bewegt und Material dosiert wird. D.h. die Dauer bzw. Strecke der Vorwärtsbewegung ist größer als die Dauer bzw. Strecke der Rückwärtsbewegung. Dadurch wird ein Ausrieseln von Material aus dem Dosierkanal2 erreicht, wodurch geringste Mengen in den Zielbehälter16 gelangen. Es wird somit eine besonders genaue Dosierung erreicht. In gleicher Weise ist es möglich, die Dosierschnecke3 bei zumindest teilweise geöffnetem Dosierspalt6 mit wechselnder Drehrichtung zu bewegen. Auf diese Weise wird ein ähnlicher Effekt erreicht und es erfolgt ein Abrieseln von Material aus dem Dosierspalt6 , und es werden ebenfalls geringste Mengen an Material in den Zielbehälter16 bewegt. - Optional ist es möglich, dass die Dosierschnecke
3 in der ersten, der zweiten oder in der dritten Phase101 ,102 ,103 während des Dosierungsvorgangs in wechselnde Richtung entlang der axialen Richtung der Dosierschnecke3 bewegt wird, wobei der Dosierspalt6 für den Materialfluss offenbleibt. So wird eine alternierende Bewegung der Dosierschnecke3 in axialer Richtung ausgeführt. Dies bedeutet, dass eine Weite des Dosierspalts6 kontinuierlich in alternierender Weise verändert wird. Durch eine solche Bewegung der Dosierschnecke3 wird vermieden, dass es zu Stauungen in dem Schneckengang kommt. - Eine Steuersoftware der Dosiervorrichtung
1 ist so gestaltet, dass der Pulver-Massenstrom sowohl durch die Drehzahl des Dosierantriebs als auch durch die Positionierung der Dosierschnecke durch die Vertikalachse und des daraus resultierenden, einstellbaren Dosierspalts6 geregelt werden kann. Zunächst wird mit einer hohen Dosierdrehzahl und einem vollständig geöffneten Dosierspalt dosiert. D.h. es wird zunächst mit einem hohen Massenstrom dosiert. Ab einem bestimmten Abstand zum Zielwert104 (z.B. kontrolliert durch Waage) werden die Drehzahl und/oder der Dosierspalt schrittweise oder kontinuierlich reduziert, je näher der Zielwert104 kommt. Kurz vor dem Zielwert104 wird mit kontinuierlicher Drehzahl und geringem Dosierspalt6 (geringer Massenstrom) dosiert, bis der Zielwert104 erreicht ist. Nach Erreichen des Zielwerts104 wird Rotation der Dosierschnecke3 gestoppt und der Dosierspalt2 vollständig geschlossen. Die Feindosierung kann beispielsweise durch eine Oszillationsbewegung der Drehbewegung (rechts - links) und oder der Vertikalbewegung (Auf - Ab) verfeinert werden. - Die Umschaltpunkte (Abstand zum Zielwert
104 ) für Drehzahl und Dosierspalt6 können identisch oder unterschiedlich sein. D.h. Es kann bereits mit konstanter Feindosierdrehzahl dosiert werden, während der Dosierspalt kontinuierlich reduziert wird. Es ist auch möglich, mit konstanter Drehzahl (nur Anpassung des Dosierspalts6 ) oder mit konstantem Dosierspalt6 (nur Anpassung der Drehzahl) zu dosieren. - Zusätzlich zur Regelung von Dosierspalt
6 und Drehzahl abhängig vom Waagenwert, können beide auch zeitgesteuert geregelt werden. Beispielsweise wird nach einer definierten Dosierzeit der Dosierspalt6 und die Drehzahl der Dosierschnecke3 verändert oder gestoppt bzw. geschlossen. Die positionierbare Vertikalachse kann auch dazu verwendet werden, die Dosierschnecke3 während des Dosiervorgangs auf und ab zu bewegen, um ein Nachfließen des Pulvers, insbesondere bei schlecht fließenden Pulvern, zu verbessern. - Neben der obigen schriftlichen Offenbarung wird explizit auf die Offenbarung der
1 bis5 verwiesen. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 19962475 C2 [0003]
Claims (10)
- Verfahren zum Betreiben einer Dosiervorrichtung (1), welche eine in einem Dosierkanal (2) angeordnete Dosierschnecke (3) aufweist, die einen Transportabschnitt (4) aufweist, welcher einen Schneckengang bildet, und die einen Abschlussbereich (5) aufweist, welches dazu geeignet ist, den Dosierkanal (2) zu verschließen, umfassend: - Erfassen einer Menge an Material, welches von der Dosiervorrichtung (1) während eines Dosiervorgangs bereits abgegeben wurde, und - Steuern eines Materialflusses durch den Dosierkanal (2) durch ein Bewegen der Dosierschnecke (3) in einer axialen Richtung der Dosierschnecke (3), um eine Weite eines Dosierspalts (6) festzulegen, welcher ein Spalt zwischen dem Dosierkanal (2) und dem Abschlussbereich (5) der Dosierschnecke (3) ist, wobei die Weite des Dosierspalts (6) abhängig von der erfassten Menge an Material gewählt wird.
- Verfahren gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierschnecke (3) bei einer konstanten Drehzahl betreiben wird, und der Materialfluss durch den Dosierkanal (2) gesteuert wird, indem die Dosierschnecke (3) in der axialen Richtung der Dosierschnecke (3) bewegt wird. - Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Weite des Dosierspalts (6) und/oder eine Drehzahl der Dosierschnecke (3) kontinuierlich oder schrittweise reduziert wird, um von einer Grobdosierung zu einer Feindosierung zu wechseln.
- Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehzahl der Dosierschnecke (3) in Reaktion darauf reduziert wird, dass eine vorgegebene Menge an Material während des Dosiervorgangs abgegeben wurde.
- Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Feindosierung erfolgt, indem eine Drehbewegung der Dosierschnecke (3) mit wechselnder Drehrichtung und/oder eine lineare Bewegung der Dosierschnecke (3) mit wechselnder Richtung ausgeführt wird.
- Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Weite des Dosierspalts (6) und/oder eine Drehzahl der Dosierschnecke (3) kontinuierlich oder schrittweise reduziert wird, wenn ein vorgegebenes Zeitintervall seit Beginn des Dosiervorgangs verstrichen ist.
- Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierschnecke (3) während des Dosiervorgangs in wechselnde Richtungen entlang der axialen Richtung der Dosierschnecke bewegt wird, wobei der Dosierspalt (6) für den Materialfluss offen bleibt.
- Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehzahl der Dosierschnecke (6) abhängig von einer Partikelgröße des zu dosierenden Materials und/oder einer Geometrie der Dosierschnecke (3) gewählt wird.
- Dosiervorrichtung (1), umfassend einen Dosierkanal (2), eine Dosierschnecke (3), eine Messeinheit (7) und eine Dosierungssteuerung (8), wobei - die Dosierschnecke (3) in dem Dosierkanal (2) angeordnet ist, - die Dosierschnecke (3), • einen Transportabschnitt (4) aufweist, welcher einen Schneckengang bildet, und • einen Abschlussbereich (5) aufweist, welches dazu geeignet ist, den Dosierkanal (2) zu verschließen, - die Messeinheit (7) dazu eingerichtet ist, einer Menge an Material zu erfassen, welches von der Dosiervorrichtung (1) während einem Dosiervorgang bereits abgegeben wurde, und - die Dosierungssteuerung (7) dazu eingerichtet ist, einen Materialfluss durch den Dosierkanal (2) zu steuern, indem diese die Dosierschnecke (3) in einer axialen Richtung der Dosierschnecke (3) bewegt, um eine Weite eines Dosierspalts (6) festzulegen, welcher ein Spalt zwischen dem Dosierkanal (2) und dem Abschlussbereich (5) der Dosierschnecke (3) ist, wobei die Weite des Dosierspalts (6) abhängig von der erfassten Menge an Material gewählt wird.
- Dosiervorrichtung gemäß
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abschlussbereich (5) der Dosierschnecke derart geformt ist, dass dieser bündig mit dem Dosierkanal (2) abschließt, wenn dieser sich innerhalb des Dosierkanals (2) befindet.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017207378.0A DE102017207378A1 (de) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | Dosiervorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Dosiervorrichtung |
CH00181/18A CH713772B1 (de) | 2017-05-03 | 2018-02-15 | Verfahren zum Betreiben einer Dosiervorrichtung und Dosiervorrichtung . |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017207378.0A DE102017207378A1 (de) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | Dosiervorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Dosiervorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102017207378A1 true DE102017207378A1 (de) | 2018-11-08 |
Family
ID=63895543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102017207378.0A Pending DE102017207378A1 (de) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | Dosiervorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Dosiervorrichtung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH713772B1 (de) |
DE (1) | DE102017207378A1 (de) |
-
2017
- 2017-05-03 DE DE102017207378.0A patent/DE102017207378A1/de active Pending
-
2018
- 2018-02-15 CH CH00181/18A patent/CH713772B1/de unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH713772B1 (de) | 2022-02-15 |
CH713772A2 (de) | 2018-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2426468B1 (de) | Verfahren zur Bereitstellung von Proben | |
DE60312365T2 (de) | Vorrichtung zur feindosierung von pulver | |
DE102007050268B4 (de) | Vorrichtung zum dosierten Mischen von schüttbaren Materialkomponenten sowie Kunststoffverarbeitungsmaschine | |
DE102013100812B4 (de) | Verfahren für einen Materialwechsel bei einer Extrusionsvorrichtung und Extrusionsanlage | |
EP0204936B1 (de) | Vorrichtung zum gravimetrischen Dosieren fliessfähiger Produkte | |
DE102013000840B3 (de) | Gravimetrisches Dosiersystem und Verfahren zur Grob- und Feindosierung | |
DE60106025T2 (de) | Dosiereinrichtung | |
WO2010023111A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum füllen von zielbehältern | |
EP0937969A1 (de) | Vorrichtung für rieselfähige Schüttgüter | |
DE102017207378A1 (de) | Dosiervorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Dosiervorrichtung | |
DE2432609C3 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Zuführen der erforderlichen Zusatzwassermenge bei der Herstellung von Beton | |
EP0485772B1 (de) | Mahlwerk | |
DE102014001420B4 (de) | Dosieranlage zur Dosierung von Schüttgütern, Kunststoffverarbeitungsanlage und Verfahren zur Dosierung von Schüttgütern | |
DE19537111C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum chargenweisen Dosieren von Ausgangssubstanzen in einen Mischer auf einer Kunststoff verarbeitenden Maschine | |
EP0533968B1 (de) | Verfahren zum Überwachen von Fülleinrichtungen bei Differentialdosierwaagen | |
DE102017000741B4 (de) | Dosiervorrichtung und Dosierverfahren | |
DE4322591A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum volumetrischen Dosieren fließfähiger Stoffe | |
EP1666851B1 (de) | Vorrichtung zum Dosieren von Schüttgut | |
DE10336456A1 (de) | Fördervorrichtung zum Dosieren von fließfähigem Material | |
DE3438597A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur zuteilung von futter | |
DE8337563U1 (de) | Vorrichtung zur Aufbewahrung, Dosierung und Mischung von Mörtel-Materialkomponenten | |
WO2020233912A1 (de) | Vorrichtung zum messen eines massenstroms und dosieren von schüttgutmaterial sowie verfahren zum dosieren von schüttgutmaterial | |
CH681291A5 (en) | Fluid container filling device - has filling valve below fluid surface in container to prevent foaming | |
DE3512826A1 (de) | Fuell- und wiegeeinrichtungen fuer loses material, insbesondere fuer federn und daunen | |
DE10312013B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausbringen eines insbesondere rieselfähigen oder fließfähigen Produktes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SYNTEGON TECHNOLOGY GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: ROBERT BOSCH GMBH, 70469 STUTTGART, DE Owner name: SYNTEGON TECHNOLOGY GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: ROBERT BOSCH PACKAGING TECHNOLOGY GMBH, 71332 WAIBLINGEN, DE Owner name: FUELL PROCESS SA, CH Free format text: FORMER OWNER: ROBERT BOSCH PACKAGING TECHNOLOGY GMBH, 71332 WAIBLINGEN, DE Owner name: FUELL PROCESS SA, CH Free format text: FORMER OWNER: ROBERT BOSCH GMBH, 70469 STUTTGART, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: FUELL PROCESS SA, CH Free format text: FORMER OWNER: SYNTEGON TECHNOLOGY GMBH, 71332 WAIBLINGEN, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE |
|
R012 | Request for examination validly filed |