DE102017125362A1 - sealing structure - Google Patents

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DE102017125362A1
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Satoshi Yoshida
Yukio Igata
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JTEKT Corp
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JTEKT Corp
Koyo Sealing Techno Co Ltd
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Abstract

Eine Dichtstruktur (1) weist ein erstes Element (11), ein zweites Element (6), das konfiguriert ist, um sich relativ zu dem ersten Element (11) zu drehen, und ein Dichtelement (7) auf, das an dem ersten Element (11) angebracht ist. Das Dichtelement (7) weist einen ersten Lippenabschnitt (31) auf, der einen Kontaktabschnitt (31c, 31f) aufweist, der in Kontakt mit der ersten Dichtfläche (41) des zweiten Elements (6) ist, und ein erstes Drückelement (51), das konfiguriert ist, um den ersten Lippenabschnitt (31) hin zu der ersten Dichtfläche (41) zu drücken. Ein Aufnahmeraum (S) nimmt das erste Drückelement (51) auf, und eine Öffnung (A) durch die der Aufnahmeraum (S) in Axialrichtung geöffnet ist, ist in dem ersten Lippenabschnitt (31) vorgesehen. Eine Breite der Öffnung (A) verringert sich aufgrund einer elastischen Verformung des Kontaktabschnitts (31c; 31f), die verursacht wird, wenn der Kontaktabschnitt (31c; 31f) die erste Dichtfläche (41) berührt.

Figure DE102017125362A1_0000
A sealing structure (1) comprises a first element (11), a second element (6) configured to rotate relative to the first element (11), and a sealing element (7) attached to the first element (11) is attached. The sealing member (7) has a first lip portion (31) having a contact portion (31c, 31f) in contact with the first sealing surface (41) of the second member (6), and a first pressing member (51), configured to press the first lip portion (31) toward the first sealing surface (41). A receiving space (S) receives the first pressing member (51), and an opening (A) through which the receiving space (S) is opened in the axial direction is provided in the first lip portion (31). A width of the opening (A) decreases due to elastic deformation of the contact portion (31c; 31f) caused when the contact portion (31c; 31f) contacts the first sealing surface (41).
Figure DE102017125362A1_0000

Description

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtstruktur, die zwischen zwei Elementen vorgesehen ist, die konfiguriert sind, um relativ zueinander zu drehen, zum Beispiel zwischen einem Zapfen und einer Lagerschale eines Gelenkkreuzes.The invention relates to a sealing structure provided between two members configured to rotate relative to one another, for example between a pin and a bearing cup of a spider.

Beschreibung des Standes der TechnikDescription of the Prior Art

Ein Gelenkkreuz, das als Kreuzgelenk dient, wird als Verbindungsabschnitt zwischen einer Welle und einer anderen Welle verwendet, zum Beispiel in einer Spindelvorrichtung einer Stahlwalzmaschine oder einer Antriebswelle eines Automobils. Das Gelenkkreuz weist eine Gelenkspinne mit vier in Kreuzanordnung angeordneter Zapfen auf, Lagerschalen mit einer bodenförmigen zylindrischen Form, die jeweils auf den Zapfen angeordnet sind, und eine Mehrzahl von Nadelrollen, die rollbar zwischen einer Außenumfangsfläche jedes Zapfens und einer Innenumfangsfläche eines entsprechenden der Lagerschalen angeordnet sind. Des Weiteren sind Gelenkgabeln, die jeweils an Endabschnitten der Wellen vorgesehen sind, mit den Lagerschalen verbunden. Zusätzlich ist eine Dichtstruktur zwischen einem Basisendabschnitt jedes Zapfens und einem Endabschnitt einer entsprechenden der Lagerschalen vorgesehen, um zu verhindern, dass Wasser und dergleichen in einen Aufnahmeraum für die Nadelrollen eindringt, der zwischen dem Zapfen und der Lagerschale definiert ist, und um das Austreten eines Schmiermittels aus dem Aufnahmeraum nach außen zu verringern (siehe zum Beispiel die japanische ungeprüfte Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. 2015-124836 ( JP 2015-124836 A ) und die EP-Patentveröffentlichung Nr. 1783384 ).A spider, which serves as a universal joint, is used as a connecting portion between a shaft and another shaft, for example, in a spindle device of a steel rolling machine or a drive shaft of an automobile. The spider has a linkage spider with four spider arranged in a cross-array, bearing shells with a bottomed cylindrical shape respectively disposed on the spigots, and a plurality of sprockets rollably disposed between an outer peripheral surface of each spigot and an inner peripheral surface of a corresponding one of the races , Furthermore, joint forks, which are respectively provided at end portions of the shafts, connected to the bearing shells. In addition, a sealing structure is provided between a base end portion of each pin and an end portion of a corresponding one of the bearing shells to prevent water and the like from entering a receiving space for the needle rollers defined between the pin and the bearing cup and leakage of a lubricant from the receiving space to the outside (see for example the Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2015-124836 ( JP 2015-124836 A ) and the EP Patent Publication No. 1783384 ).

Beispiele für herkömmliche Dichtstrukturen weisen eine Dichtstruktur mit einem Schleuderring 106 auf, der an einem Basisabschnitt eines Zapfens 104 von einer Gelenkspinne befestigt ist, und ein Dichtelement 107, das an einem Innenumfangsabschnitt einer Lagerschale 111, wie in 8 dargestellt, angebracht ist. Der Schleuderring 106 weist eine erste Dichtfläche 141 auf, die einer in Axialrichtung ersten Seite (eine Seite) zugewandt ist (in 8 einer Aufwärtsrichtung zugewandt), und zweite und dritte Dichtflächen 142, 143, die einer in Radialrichtung außenliegenden Seite des Zapfens 104 zugewandt sind (in 8 einer Rechtsrichtung zugewandt). Das Dichtelement 107 weist einen ersten Lippenabschnitt 131 auf, einen zweiten Lippenabschnitt 132 und einen dritten Lippenabschnitt 133, die jeweils in Kontakt mit der ersten Dichtfläche 141, der zweiten Dichtfläche 142 und der dritten Dichtfläche 143 des Schleuderrings 106 sind. Die ersten bis dritten Lippenabschnitte 131 bis 133 sind fest an einem Metallkern 134 angebracht, der an der Lagerschale 111 befestigt ist. Eine Schlauchfeder 152 ist an dem zweiten Lippenabschnitt 132 angebracht, wodurch der zweite Lippenabschnitt 132 gegen die zweite Dichtfläche 142 gedrückt wird.Examples of conventional sealing structures include a sealing structure having a slinger 106 fixed to a base portion of a pin 104 of a joint spider, and a sealing member 107 secured to an inner peripheral portion of a bearing shell 111 as shown in FIG 8th shown attached. The slinger 106 has a first sealing surface 141, which faces a first side (one side) in the axial direction (in FIG 8th an upward direction), and second and third sealing surfaces 142, 143 facing a radially outer side of the pin 104 (in FIG 8th facing a legal direction). The sealing member 107 has a first lip portion 131, a second lip portion 132, and a third lip portion 133 that are respectively in contact with the first sealing surface 141, the second sealing surface 142, and the third sealing surface 143 of the slinger 106. The first to third lip portions 131 to 133 are fixedly attached to a metal core 134 fixed to the bearing shell 111. A tube spring 152 is attached to the second lip portion 132, whereby the second lip portion 132 is pressed against the second sealing surface 142.

Wie in 9 dargestellt, weist eine in der EP-Patentveröffentlichung Nr. 1783384 beschriebene Dichtstruktur einen Dichthalter 218 auf, der an einem Basisabschnitt eines Zapfens 204 angebracht ist, und ein Dichtelement 207, das an dem Dichthalter 218 befestigt ist. Das Dichtelement 207 weist einen ersten Lippenabschnitt 231 und einen zweiten Lippenabschnitt 232 auf, die in Gleitkontakt mit einer Innenumfangsfläche einer Lagerschale 211 sind. Der erste und der zweite Lippenabschnitt 231, 232 sind fest an einem Metallkern 234 angebracht, der an dem Dichthalter 218 befestigt ist.As in 9 1, a seal structure described in EP Patent Publication No. 1783384 has a seal holder 218 attached to a base portion of a pin 204, and a seal member 207 fixed to the seal holder 218. The sealing member 207 has a first lip portion 231 and a second lip portion 232 which are in sliding contact with an inner circumferential surface of a bearing cup 211. The first and second lip portions 231, 232 are fixedly attached to a metal core 234 fixed to the seal holder 218.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Bei dem zuvor beschriebenen Gelenkkreuz bewegt sich der Zapfen, während des Einsatzes des Gelenkkreuzes, in Radialrichtung relativ zu der Lagerschale und in Axialrichtung innerhalb eines zulässigen Bereichs der Abmessungsabweichung. In der in 8 dargestellten Dichtstruktur kann sich der erste Lippenabschnitt 131, wenn die Elastizität des ersten Lippenabschnitts 131 zum Beispiel durch Verschlechterung infolge einer Langzeitanwendung verringert ist, in Richtung weg von der ersten Dichtfläche 141 aufgrund einer axialen Bewegung des Zapfens 104 relativ zu der Lagerschale 111 bewegen. Dies kann zu einer Verringerung der Abdichtbarkeit führen.In the above-described spider, during use of the spider, the spigot moves radially relative to the bearing cup and axially within an allowable range of dimensional deviation. In the in 8th 1, when the elasticity of the first lip portion 131 is reduced, for example, due to deterioration due to long-term application, the first lip portion 131 may move toward the first sealing surface 141 due to axial movement of the pin 104 relative to the bearing cup 111. This can lead to a reduction in sealability.

In der in 9 dargestellten Dichtstruktur sind sowohl der erste als auch der zweite Lippenabschnitt 231, 232 in Gleitkontakt mit der Innenumfangsfläche der Lagerschale 211, und somit bewirkt eine axiale Bewegung des Zapfens 204 relativ zu der Lagerschale 211 nahezu keine Verringerung der Abdichtbarkeit. Wenn sich der Zapfen 204 jedoch in Radialrichtung relativ zu der Lagerschale 211 bewegt, bewegen sich der erste und der zweite Lippenabschnitt 231, 232 in Richtung hin zu der Innenumfangsfläche der Lagerschale 211 auf die in Radialrichtung einen Seite des Zapfens 204, aber der erste und der zweite Lippenabschnitt 231, 232 bewegen sich in Richtung weg von der Innenumfangsfläche der Lagerschale 211 auf die in Radialrichtung anderen Seite des Zapfens 204. Aus diesem Grund ist es schwierig, die gleichförmige Abdichtbarkeit auf in Radialrichtung beiden Seiten des Dichtelements 207 zu erzielen. Der zweite Lippenabschnitt 232 wird gegen die Innenumfangsfläche der Lagerschale 211 gedrückt, wenn eine Rückstellkraft auf den zweiten Lippenabschnitt 232 in Radialrichtung nach außen durch eine Schlauchfeder (Drückelement) 252 aufgebracht wird. Die Schlauchfeder 252 kann jedoch leicht abgelenkt werden, da die Schlauchfeder 252 in einem komprimierten Zustand an dem zweiten Lippenabschnitt 232 angebracht ist und somit die Schlauchfeder 252 aus einer Nut der Innenumfangsfläche des zweiten Lippenabschnitts 232 heraus kommen kann.In the in 9 shown sealing structure are both the first and the second lip portion 231, 232 in sliding contact with the inner peripheral surface of the bearing shell 211, and thus causes an axial movement of the pin 204 relative to the bearing shell 211 almost no reduction in the sealability. However, when the pin 204 moves radially relative to the bearing cup 211, the first and second lip portions 231, 232 move toward the inner peripheral surface of the bearing cup 211 in the radial direction of one side of the pin 204, but the first and second second lip portions 231, 232 move toward the radially other side of the journal 204 in the direction away from the inner peripheral surface of the bearing cup 211. For this reason, it is difficult to achieve uniform sealability on both sides of the sealing member 207 in the radial direction. The second lip portion 232 is pressed against the inner peripheral surface of the bearing shell 211 when a restoring force on the second lip portion 232 in the radially outward by a tube spring (pressing element) 252 is applied. However, the tube spring 252 can be easily deflected because the tube spring 252 is attached to the second lip portion 232 in a compressed state, and thus the tube spring 252 can come out of a groove of the inner peripheral surface of the second lip portion 232.

Die Erfindung stellt eine Dichtstruktur bereit, die konfiguriert ist, um zu verhindern, dass ein Drückelement aus einem Aufnahmeraum herauskommt, während eine Verringerung der Abdichtbarkeit aufgrund einer axialen Bewegung eines Zapfens relativ zu einer Lagerschale unterdrückt wird.The invention provides a sealing structure configured to prevent a pusher from coming out of a receiving space while suppressing a decrease in sealability due to axial movement of a peg relative to a bearing cup.

Eine Dichtstruktur gemäß einem Aspekt der Erfindung weist ein erstes Element auf, ein zweites Element, das dem ersten Element in Radialrichtung zugewandt ist und ein Dichtelement, das eine ringförmige Form aufweist. Das zweite Element ist konzentrisch zu dem ersten Element angeordnet und ist konfiguriert, um sich relativ zu dem ersten Element zu drehen. Das Dichtelement ist an dem ersten Element angebracht und ist in Gleitkontakt mit dem zweiten Element. Das zweite Element weist eine erste Dichtfläche auf, die einer in Radialrichtung ersten Seite des zweiten Elements zugewandt ist. Das Dichtelement weist einen feststehenden Abschnitt auf, der an dem ersten Element befestigt ist, einen ersten Lippenabschnitt, der mit dem feststehenden Abschnitt verbunden ist und weist einen Kontaktabschnitt auf, der in Kontakt mit der ersten Dichtfläche ist, und ein erstes Drückelement, das konfiguriert ist, um den ersten Lippenabschnitt hin zu der ersten Dichtfläche zu drücken. Ein Aufnahmeraum, der das erste Drückelement aufnimmt, ist innerhalb des ersten Lippenabschnitts vorgesehen. Der erste Lippenabschnitt weist eine Öffnung auf, durch die der Aufnahmeraum hin zu der in Axialrichtung einen Seite geöffnet ist und durch die das erste Drückelement in den Aufnahmeraum eingesetzt wird. Der Kontaktabschnitt ist auf einer in Radialrichtung zweiten Seite in Bezug auf den Aufnahmeraum angeordnet. Die in Radialrichtung zweite Seite ist die in Radialrichtung erste Dichtfläche-Seite. Eine Breite der Öffnung verringert sich aufgrund einer elastischen Verformung des Kontaktabschnitts, die verursacht wird, wenn der Kontaktabschnitt in Kontakt mit der ersten Dichtfläche kommt.A sealing structure according to an aspect of the invention comprises a first member, a second member facing the first member in the radial direction and a sealing member having an annular shape. The second element is disposed concentric with the first element and is configured to rotate relative to the first element. The sealing member is attached to the first member and is in sliding contact with the second member. The second element has a first sealing surface, which faces a first side of the second element in the radial direction. The sealing member has a fixed portion fixed to the first member, a first lip portion connected to the fixed portion, and has a contact portion in contact with the first sealing surface and a first pressing member configured to push the first lip portion toward the first sealing surface. A receiving space receiving the first pressing member is provided inside the first lip portion. The first lip portion has an opening through which the receiving space is opened toward one side in the axial direction and through which the first pressing member is inserted into the receiving space. The contact portion is arranged on a second side in the radial direction with respect to the receiving space. The second side in the radial direction is the first sealing surface side in the radial direction. A width of the opening decreases due to elastic deformation of the contact portion caused when the contact portion comes into contact with the first sealing surface.

Mit der vorhergehenden Konfiguration steht der Kontaktabschnitt des ersten Lippenabschnitts in Kontakt mit der ersten Dichtfläche, die der in Radialrichtung ersten Seite zugewandt ist. Deshalb wird, selbst wenn sich das zweite Element relativ zu dem ersten Element in Axialrichtung bewegt, die Abdichtbarkeit, die durch den ersten Lippenabschnitt vorgesehen ist, nicht verringert. Außerdem ist die Breite der Öffnung, durch die das erste Drückelement in den Aufnahmeraum in dem ersten Lippenabschnitt eingesetzt wird, reduziert, wenn der Kontaktabschnitt des ersten Lippenabschnitts in Kontakt mit der ersten Dichtfläche gebracht wird. Deshalb wird verhindert, dass das erste Drückelement aus dem Aufnahmeraum herauskommt.With the foregoing configuration, the contact portion of the first lip portion is in contact with the first sealing surface facing the first side in the radial direction. Therefore, even if the second member moves relative to the first member in the axial direction, the sealability provided by the first lip portion is not reduced. In addition, the width of the opening through which the first pressing member is inserted into the accommodating space in the first lip portion is reduced when the contact portion of the first lip portion is brought into contact with the first sealing surface. Therefore, it is prevented that the first pressing member comes out of the receiving space.

Der Kontaktabschnitt kann eine Seitenkante aufweisen. Die Seitenkante kann eine Umfangskante eines radial-zweite-Seite-Endabschnittes der Öffnung bilden. In einem ersten Zustand, in dem der Kontaktabschnitt nicht in Kontakt mit der ersten Dichtfläche gebracht worden ist, kann die Seitenkante auf der in Radialrichtung zweiten Seite in Bezug auf das erste Drückelement angeordnet sein. In einem zweiten Zustand, in dem der Kontaktabschnitt in Kontakt mit der ersten Dichtfläche ist, kann die Seitenkante auf der in Radialrichtung ersten Seite in Bezug auf einen radial-zweite-Seite-Endabschnitt des ersten Drückelements angeordnet sein.The contact portion may have a side edge. The side edge may form a peripheral edge of a radially second side end portion of the opening. In a first state in which the contact portion has not been brought into contact with the first sealing surface, the side edge may be disposed on the second side in the radial direction with respect to the first pressing member. In a second state in which the contact portion is in contact with the first sealing surface, the side edge may be disposed on the first-radial side with respect to a radially-second-side end portion of the first pressing member.

Mit der vorhergehenden Konfiguration wird in dem ersten Zustand, in dem der Kontaktabschnitt des ersten Lippenabschnitts nicht mit der ersten Dichtfläche in Kontakt gebracht worden ist, die Breite der Öffnung so breit wie möglich gehalten, um das Einsetzen des ersten Drückelements in den Aufnahmeraum zu erleichtern, wohingegen in dem zweiten Zustand, in dem der Kontaktabschnitt in Kontakt mit der ersten Dichtfläche ist, die Breite der Öffnung klein gehalten wird, was zuverlässig verhindert, dass das erste Drückelement aus dem Aufnahmeraum herauskommt.With the foregoing configuration, in the first state in which the contact portion of the first lip portion has not been brought into contact with the first sealing surface, the width of the opening is kept as wide as possible to facilitate insertion of the first pressing member into the receiving space. whereas, in the second state in which the contact portion is in contact with the first sealing surface, the width of the opening is kept small, which reliably prevents the first pressing member from coming out of the receiving space.

Das zweite Element kann eine zweite Dichtfläche aufweisen, die der in Radialrichtung zweiten Seite zugewandt ist. Das Dichtelement kann des Weiteren einen zweiten Lippenabschnitt aufweisen, der mit dem feststehenden Abschnitt verbunden ist und in Kontakt mit der zweiten Dichtfläche ist, und ein zweites Drückelement, das konfiguriert ist, um den zweiten Lippenabschnitt hin zu der zweiten Dichtfläche zu drücken.The second element may have a second sealing surface which faces the second side in the radial direction. The sealing member may further include a second lip portion connected to the fixed portion and in contact with the second sealing surface, and a second pressing member configured to press the second lip portion toward the second sealing surface.

Mit der vorhergehenden Konfiguration bewegt sich, wenn sich das zweite Element in Radialrichtung relativ zu dem ersten Element bewegt, der zweite Lippenabschnitt hin zu der zweiten Dichtfläche, selbst wenn sich der erste Lippenabschnitt in Richtung weg von der Dichtfläche auf der in Radialrichtung einen Seite bewegt, während sich der erste Lippenabschnitt in Richtung hin zu der ersten Dichtfläche bewegt, selbst wenn sich der zweite Lippenabschnitt in Richtung weg von der zweiten Dichtfläche auf der in Radialrichtung anderen Seite bewegt. Deshalb kann eine im Wesentlichen gleichförmige Abdichtbarkeit auf in Radialrichtung beiden Seiten des Dichtelements erzielt werden.With the foregoing configuration, when the second member moves in the radial direction relative to the first member, the second lip portion moves toward the second seal surface even if the first lip portion moves away from the sealing surface in the radial direction on one side. while the first lip portion moves toward the first sealing surface even when the second lip portion moves away from the second sealing surface on the radially other side. Therefore, a substantially uniform sealability can be achieved in the radial direction on both sides of the seal member.

Das zweite Element kann eine dritte Dichtfläche aufweisen, die der in Radialrichtung zweiten Seite zugewandt ist. Das Dichtelement kann des Weiteren einen dritten Lippenabschnitt aufweisen, der mit dem feststehenden Abschnitt verbunden ist und in Kontakt mit der dritten Dichtfläche ist. Mit dieser Konfiguration kann die Abdichtbarkeit durch den dritten Lippenabschnitt zusätzlich zu dem ersten Lippenabschnitt und dem zweiten Lippenabschnitt erhöht werden.The second element may have a third sealing surface which faces the second side in the radial direction. The sealing element may further comprise a third lip portion, which with the fixed portion is connected and in contact with the third sealing surface. With this configuration, the sealability by the third lip portion can be increased in addition to the first lip portion and the second lip portion.

Eine Dichtfläche, von einer der ersten Dichtfläche und der zweiten Dichtfläche, kann in Radialrichtung nach außen weisen. Die andere von der ersten Dichtfläche und der zweiten Dichtfläche kann in Radialrichtung nach innen weisen, und in Radialrichtung außerhalb der einen Dichtfläche mit einem Raum angeordnet sein, der zwischen der ersten Dichtfläche und der zweiten Dichtfläche verbleibt. Mit dieser Konfiguration kann das Dichtelement zwischen der ersten Dichtfläche und der zweiten Dichtfläche eingesetzt werden, die mit einem Raum angeordnet sind, der dazwischen in Radialrichtung verbleibt, und der erste Lippenabschnitt und der zweite Lippenabschnitt können jeweils in Kontakt mit der ersten und zweiten Dichtfläche gebracht werden. Zusätzlich kann die Anordnung der ersten Dichtfläche und der zweiten Dichtfläche des zweiten Elements vereinfacht werden und die erste und die zweite Dichtfläche können exakt ausgebildet werden.A sealing surface of one of the first sealing surface and the second sealing surface may face radially outward. The other of the first sealing surface and the second sealing surface may face radially inward, and be disposed radially outwardly of the one sealing surface with a space remaining between the first sealing surface and the second sealing surface. With this configuration, the sealing member can be interposed between the first sealing surface and the second sealing surface arranged with a space left therebetween in the radial direction, and the first lip portion and the second lip portion can be respectively brought into contact with the first and second sealing surfaces , In addition, the arrangement of the first sealing surface and the second sealing surface of the second element can be simplified and the first and the second sealing surface can be formed exactly.

Eine Dichtfläche, von einer der ersten Dichtfläche und einer einstückigen Dichtfläche, welche die zweite Dichtfläche und die dritte Dichtfläche aufweist, kann in Radialrichtung nach außen weisen. Die andere von der ersten Dichtfläche und der einstückigen Dichtfläche kann in Radialrichtung nach innen weisen und in Radialrichtung außerhalb der einen Dichtfläche mit einem Raum angeordnet sein, der zwischen der ersten Dichtfläche und der einstückigen Dichtfläche verbleibt. Die zweite Dichtfläche und die dritte Dichtfläche, welche die einstückige Dichtfläche bilden, können in Axialrichtung nebeneinander angeordnet sein. Mit dieser Konfiguration kann das Dichtelement zwischen der ersten Dichtfläche und der einstückigen Dichtfläche eingesetzt werden, welche die zweite Dichtfläche und die dritte Dichtfläche aufweist, die mit einem Raum angeordnet sind, der dazwischen in Radialrichtung verbleibt, und die ersten bis dritten Lippenabschnitte können mit diesen Dichtflächen in Kontakt gebracht werden. Zusätzlich kann die Anordnung der ersten bis dritten Dichtflächen des zweiten Elements vereinfacht werden und die ersten bis dritten Dichtflächen können exakt ausgebildet werden.A sealing surface, of one of the first sealing surface and a one-piece sealing surface, which has the second sealing surface and the third sealing surface, can point in the radial direction to the outside. The other of the first sealing surface and the one-piece sealing surface may face radially inward and be disposed radially outwardly of the one sealing surface with a space remaining between the first sealing surface and the one-piece sealing surface. The second sealing surface and the third sealing surface, which form the one-piece sealing surface, can be arranged next to one another in the axial direction. With this configuration, the sealing member can be interposed between the first sealing surface and the one-piece sealing surface having the second sealing surface and the third sealing surface arranged with a space left therebetween in the radial direction, and the first to third lip portions can with these sealing surfaces be brought into contact. In addition, the arrangement of the first to third sealing surfaces of the second member can be simplified and the first to third sealing surfaces can be formed accurately.

Mit der Dichtstruktur der Erfindung ist es möglich zu verhindern, dass ein Drückelement aus einem Aufnahmeraum herauskommt, während eine Verringerung der Abdichtbarkeit aufgrund einer axialen Bewegung eines Zapfens relativ zu einer Lagerschale unterdrückt wird.With the sealing structure of the invention, it is possible to prevent a pressing member from coming out of a receiving space, while suppressing a decrease in sealability due to an axial movement of a pin relative to a bearing cup.

Figurenlistelist of figures

Merkmale, Vorteile und technische sowie industrielle Bedeutung von beispielhaften Ausführungsbeispielen der Erfindung werden nachstehend in Bezug auf die beigefügte Zeichnung beschrieben, in der gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente bezeichnen und wobei:

  • 1 eine teilweise perspektivische Ansicht der Einzelteile eines Gelenkkreuzes ist, das mit einer Dichtstruktur gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorgesehen ist;
  • 2 eine Schnittansicht der Dichtstruktur ist;
  • 3 eine Schnittansicht des Dichtelements der Dichtstruktur ist;
  • 4 eine Schnittansicht ist, die eine Wirkung eines ersten Lippenabschnitts darstellt;
  • 5 eine Schnittansicht eines Dichtelements einer Dichtstruktur gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel ist;
  • 6 eine Schnittansicht eines Dichtelements einer Dichtstruktur gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel ist;
  • 7 eine Schnittansicht eines Dichtelements einer Dichtstruktur gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel ist;
  • 8 eine Schnittansicht einer Dichtstruktur gemäß einem Stand der Technik ist; und
  • 8 eine Schnittansicht einer Dichtstruktur gemäß einem anderen Stand der Technik ist.
Features, advantages, and technical and industrial significance of exemplary embodiments of the invention will be described below with reference to the accompanying drawings, in which like numerals denote like elements, and wherein:
  • 1 a partial perspective view of the items of a spider is provided with a sealing structure according to a first embodiment;
  • 2 a sectional view of the sealing structure;
  • 3 a sectional view of the sealing element of the sealing structure is;
  • 4 a sectional view illustrating an effect of a first lip portion;
  • 5 a sectional view of a sealing element of a sealing structure according to a second embodiment;
  • 6 a sectional view of a sealing element of a sealing structure according to a third embodiment;
  • 7 a sectional view of a sealing element of a sealing structure according to a fourth embodiment;
  • 8th a sectional view of a sealing structure according to a prior art; and
  • 8th is a sectional view of a sealing structure according to another prior art.

BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

Im Folgenden werden beispielhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung in Bezug auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. 1 ist eine teilweise perspektivische Ansicht der Einzelteile eines Gelenkkreuzes, das mit einer Dichtstruktur gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorgesehen ist. Ein Gelenkkreuz 20 wird zum Beispiel in einer Spindelvorrichtung (nicht dargestellt) einer Stahlwalzmaschine verwendet. Wie in 1 dargestellt ist, weist das Gelenkkreuz 20 eine Gelenkspinne 2 mit vier Zapfen 4 auf, Wälzlagereinheiten 5, die jeweils an dem Zapfen 4 angeordnet sind, und ein Paar Gelenkgabeln 17.Hereinafter, exemplary embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a partial perspective view of the items of a spider, which is provided with a sealing structure according to a first embodiment. A spider 20 is used, for example, in a spindle device (not shown) of a steel rolling machine. As in 1 is shown, has the spider 20 a joint spider 2 with four cones 4 on, rolling bearing units 5 , each at the pin 4 are arranged, and a pair of joint forks 17 ,

Die Gelenkspinne 2 weist einen Basisabschnitt 3 auf, der in der Mitte der Gelenkspinne 2 vorgesehen ist, und die vier Zapfen 4, die sich von dem Basisabschnitt 3 in jeweils vier Richtungen entlang einer X-Achse und einer Z-Achse erstrecken, die senkrecht zueinander sind. Die Gelenkspinne 2 ist um eine Mittelachse C drehbar, die durch die Mitte des Basisabschnitts 3 verläuft und senkrecht zu der X-Achse und der Z-Achse der Zapfen 4 ist. Die Gelenkspinne 2 weist einen Schmiermittelversorgungspfad 13 auf, der in einer Kreuzanordnung entlang der X-Achse und der Z-Achse angeordnet ist, um ein Schmiermittel in die Wälzlagereinheiten 5 zuzuführen.The joint spider 2 has a base section 3 up in the middle of the joint spider 2 is provided, and the four pins 4 extending from the base section 3 in each case in four directions along an X-axis and a Z-axis, which are perpendicular to each other. The joint spider 2 is rotatable about a central axis C passing through the center of the base portion 3 runs and perpendicular to the X Axis and the Z axis of the pins 4 is. The joint spider 2 has a lubricant supply path 13 which is arranged in a cross arrangement along the X-axis and the Z-axis to a lubricant in the rolling bearing units 5 supply.

Jede Wälzlagereinheit 5 weist eine Mehrzahl von Nadelrollen 9 und eine Lagerschale 11 auf. Die Nadelrollen 9 sind rollbar entlang einer Außenumfangsfläche jedes vorstehenden Zapfens 4 angeordnet. Die Lagerschale 11 weist eine bodenförmige zylindrische Form auf und ist auf der Außenumfangsfläche des Zapfens 4 durch die Nadelrollen 9 angebracht. Somit rollen die Nadelrollen 9 an einer Innenumfangsfläche der Lagerschale 11, die als eine Außenringlaufbahn dient, und an der Außenumfangsfläche des Zapfens 4, der als eine Innenringlaufbahn dient, und somit kann die Lagerschale 11 um die Z-Achse des Zapfens 4 oszillieren. Eine Unterlegscheibe 10 ist zwischen einer distalen Stirnfläche des Zapfens 4 und einer Bodenfläche der Lagerschale 11 vorgesehen. Eine Rollenführung 8, ein Dichtelement 7 und ein Schleuderring 6 sind innerhalb der Nadelrollen 9 in der Z-Achsen-Richtung angeordnet. Das Dichtelement 7, der Schleuderring 6 (ein Beispiel eines „zweiten Elements“) und die Lagerschale 11 (ein Beispiel eines „ersten Elements“) bilden eine Dichtstruktur 1 gemäß der Erfindung.Each rolling bearing unit 5 has a plurality of needle rollers 9 and a bearing cup 11 on. The needle rollers 9 are rollable along an outer peripheral surface of each projecting pin 4 arranged. The bearing shell 11 has a bottomed cylindrical shape and is on the outer peripheral surface of the pin 4 through the needle rollers 9 appropriate. Thus, the needle rollers roll 9 on an inner circumferential surface of the bearing shell 11 serving as an outer ring raceway and on the outer peripheral surface of the pin 4 , which serves as an inner raceway, and thus the bearing shell 11 around the Z axis of the pin 4 oscillate. A washer 10 is between a distal end face of the pin 4 and a bottom surface of the bearing shell 11 intended. A roller guide 8th , a sealing element 7 and a slinger 6 are inside the needle rollers 9 arranged in the Z-axis direction. The sealing element 7 , the sling ring 6 (an example of a "second element") and the bearing shell 11 (an example of a "first element") form a sealing structure 1 according to the invention.

2 ist eine Schnittansicht der Dichtstruktur. 3 ist eine Schnittansicht, die das Dichtelement darstellt, das nicht in Kontakt mit dem Schleuderring gebracht worden ist, das heißt das Dichtelement, das nicht an dem Schleuderring angebracht worden ist. Die Dichtstruktur 1 ist vorgesehen, um zu verhindern, dass Wasser und so weiter in einen Aufnahmeraum für die Nadelrollen 9 eindringt, der zwischen dem Zapfen 4 und der Lagerschale 11 definiert ist, und um das Austreten eines Schmiermittels aus dem Aufnahmeraum nach außen zu verringern. In dieser Beschreibung wird die untere Seite in 2 als „in Axialrichtung erste Seite“ oder „axial-erste-Seite“ bezeichnet, wohingegen die obere Seite in 2 als „in Axialrichtung zweite Seite“, oder „axial-zweite-Seite“ bezeichnet wird. Diese Ausdrücke geben jedoch relative Richtungen entlang der Axialrichtung an, anstatt absolute Richtungen entlang der Axialrichtung anzugeben, und die erste Seite und die zweite Seite können ausgetauscht werden. Dasselbe kann auf „in Radialrichtung erste Seite (radial-erste-Seite)“ und „in Radialrichtung zweite Seite (radial-zweite-Seite)“ angewendet werden. 2 is a sectional view of the sealing structure. 3 is a sectional view illustrating the sealing element that has not been brought into contact with the slinger, that is, the sealing element that has not been attached to the slinger. The sealing structure 1 is intended to prevent water and so on in a receiving space for the needle rollers 9 penetrates between the pin 4 and the bearing shell 11 is defined, and to reduce the leakage of a lubricant from the receiving space to the outside. In this description, the bottom page is in 2 referred to as "axially first side" or "axially first side", whereas the upper side in FIG 2 is referred to as "axially second side", or "axial second side". However, these terms indicate relative directions along the axial direction rather than absolute directions along the axial direction, and the first side and the second side may be exchanged. The same can be applied to "radially-first side (radially-first-side)" and "radially-second side (radially-second-side)".

Der Schleuderring 6, der in der Dichtstruktur 1 enthalten ist, weist eine ringförmige Form auf und ist an einer Außenumfangsfläche eines Basisendabschnitts des Zapfens 4 angeordnet. Der Schleuderring 6 weist eine Dichtfläche 41, eine Dichtfläche 42 und eine Dichtfläche 43 auf, die jeweils in Kontakt mit einem Lippenabschnitt 31, einem Lippenabschnitt 32 und einem Lippenabschnitt 33 des Dichtelements 7 sind. Der Schleuderring 6 ist ein einstückiges Element, das einen Schleuderringhauptkörper 6a aufweist, der eine rohrförmige Form hat und sich entlang der Außenumfangsfläche des Zapfens 4 erstreckt, einen ersten Verlängerungsabschnitt 6b, der sich auf der axialen ersten Seite (die untere Seite in 2) des Schleuderringhauptkörpers 6a radial nach außen erstreckt, und einen zweiten Verlängerungsabschnitt 6c, der sich von einer distalen Stirnseite des ersten Verlängerungsabschnitts 6b hin zu der in Axialrichtung zweiten Seite erstreckt (die oberen Seite in 2).The slinger 6 who is in the sealing structure 1 is contained, has an annular shape and is on an outer peripheral surface of a base end portion of the pin 4 arranged. The slinger 6 has a sealing surface 41 , a sealing surface 42 and a sealing surface 43 on, each in contact with a lip section 31 , a lip section 32 and a lip section 33 of the sealing element 7 are. The slinger 6 is a one-piece member comprising a slinger main body 6a having a tubular shape and extending along the outer peripheral surface of the pin 4 extends, a first extension portion 6b located on the axial first side (the lower side in 2 ) of the slinger main body 6a extends radially outwardly, and a second extension portion 6c which extends from a distal end face of the first extension section 6b towards the second side in the axial direction (the upper side in FIG 2 ).

Eine Außenumfangsfläche des Schleuderringhauptkörpers 6a weist die zweite und dritte Dichtfläche 42, 43 auf, die in Axialrichtung nebeneinander angeordnet sind. Eine Innenumfangsfläche des zweiten Verlängerungsabschnitts 6c weist die erste Dichtfläche 41 auf. Der Schleuderring 6 weist des Weiteren einen dritten Verlängerungsabschnitt 6d auf, der sich von dem zweiten Verlängerungsabschnitt 6c radial nach außen erstreckt. Eine Außenumfangsfläche des zweiten Verlängerungsabschnitts 6c und eine axial-zweite-Seitenfläche des dritten Verlängerungsabschnitts 6d sind einem Endabschnitt der Lagerschale 11 mit einem Zwischenraum dazwischen zugewandt. Der Zwischenraum ist ein Dichtzwischenraum, der konfiguriert ist, um das Eindringen von Wasser und dergleichen zwischen dem Schleuderring 6 und der Lagerschale 11 zu verhindern.An outer peripheral surface of the slinger main body 6a has the second and third sealing surface 42 . 43 on, which are arranged side by side in the axial direction. An inner peripheral surface of the second extension portion 6c has the first sealing surface 41 on. The slinger 6 further comprises a third extension section 6d extending from the second extension section 6c extends radially outward. An outer peripheral surface of the second extension portion 6c and an axial-second side surface of the third extension portion 6d are an end portion of the bearing shell 11 with a gap in between facing. The gap is a sealing space configured to prevent the ingress of water and the like between the slinger 6 and the bearing shell 11 to prevent.

Das Dichtelement 7 weist einen Metallkern 34 (ein Beispiel eines „ feststehenden Abschnitts“) und die Lippenabschnitte 31, 32, 33 auf. Der Metallkern 34 ist an der Innenumfangsfläche der Lagerschale 11 angebracht, wodurch er daran befestigt ist. Der Metallkern 34 weist einen ersten Metallkern 34a auf, der einen ersten zylindrischen Abschnitt 34a1 und einen ersten ringförmigen Abschnitt 34a2 aufweist, der von einem axial-zweite-Seite-Endabschnitt des ersten zylindrischen Abschnitts 34a1 radial nach innen gebogen ist, und einen zweiten Metallkern 34b, der einen zweiten zylindrischen Abschnitt 34b1 und einen zweiten ringförmigen Abschnitt 34b2 aufweist, der von einem axial-erste-Seite-Endabschnitt des zweiten zylindrischen Abschnitts 34b1 radial nach innen gebogen ist. Der zweite zylindrische Abschnitt 34b1 ist auf der radial inneren Seite des ersten zylindrischen Abschnitts 34a1 angeordnet und der zweite Metallkern 34b ist an dem ersten Metallkern 34a durch Einformung eines axial-erste-Seite-Endabschnitts des ersten zylindrischen Abschnitts 34a1 befestigt.The sealing element 7 has a metal core 34 (an example of a "fixed section") and the lip sections 31 . 32 . 33 on. The metal core 34 is on the inner peripheral surface of the bearing shell 11 attached, whereby he is attached to it. The metal core 34 has a first metal core 34a comprising a first cylindrical portion 34a1 and a first annular portion 34a2 bent radially inward from an axial-second-side end portion of the first cylindrical portion 34a1, and a second metal core 34b which has a second cylindrical portion 34b1 and a second annular portion 34b2 bent radially inward from an axially-first-side end portion of the second cylindrical portion 34b1. The second cylindrical portion 34b1 is disposed on the radially inner side of the first cylindrical portion 34a1 and the second metal core 34b is at the first metal core 34a fixed by molding an axially-first-side end portion of the first cylindrical portion 34a1.

Die Lippenabschnitte 31, 32, 33 bestehen jeweils aus einem ersten Lippenabschnitt 31, einem zweiten Lippenabschnitt 32 und einem dritten Lippenabschnitt 33, die mit dem Metallkern 34 verbunden sind. Der erste Lippenabschnitt 31 und der dritte Lippenabschnitt 33 sind mit dem zweiten ringförmigen Abschnitt 34b2 des zweiten Metallkerns 34b verbunden und der zweite Lippenabschnitt 32 mit dem ersten ringförmigen Abschnitt 34a2 des ersten Metallkerns 34a verbunden.The lip sections 31 . 32 . 33 each consist of a first lip section 31 , a second lip section 32 and a third lip portion 33 that with the metal core 34 are connected. The first lip section 31 and the third lip section 33 are with the second annular Section 34b2 of the second metal core 34b connected and the second lip section 32 with the first annular portion 34a2 of the first metal core 34a connected.

Der zweite Lippenabschnitt 32 erstreckt sich von dem ersten ringförmigen Abschnitt 34a2 hin zu der in Axialrichtung ersten Seite. Eine radial innere Seite Seitenfläche des zweiten Lippenabschnitts 32 ist in Kontakt mit der zweiten Dichtfläche 42 des Schleuderrings 6. Ein konkaver Abschnitt 32a ist in einer radial äußeren Seite Seitenfläche des zweiten Lippenabschnitts 32 vorgesehen und eine Schlauchfeder 52 (ein Beispiel eines „zweiten Drückelements“) ist in dem konkaven Abschnitt 32a angeordnet. Die Schlauchfeder 52 ist eine Spiralfeder, die ringförmig ausgebildet ist, und wird in dem konkaven Abschnitt 32a des zweiten Lippenabschnitts 32 aufgenommen, während sie in Streckrichtung elastisch verformt wird. Die Schlauchfeder 52 drückt den zweiten Lippenabschnitt 32 hin zu der zweiten Dichtfläche 42, indem sie versucht, in ihre ursprüngliche Form in Kompressionsrichtung zurückzukehren.The second lip section 32 extends from the first annular portion 34a2 toward the axially first side. A radially inner side side surface of the second lip portion 32 is in contact with the second sealing surface 42 of the slinger 6 , A concave section 32a is in a radially outer side side surface of the second lip portion 32 provided and a hose spring 52 (An example of a "second push member") is in the concave portion 32a arranged. The hose spring 52 is a coil spring, which is annular, and is in the concave portion 32a of the second lip section 32 taken while being elastically deformed in the stretch direction. The hose spring 52 pushes the second lip section 32 towards the second sealing surface 42 by trying to return to its original shape in the compression direction.

Der dritte Lippenabschnitt 33 erstreckt sich von einem radial-innere-Seite-Endabschnitt des zweiten ringförmigen Abschnitts 34b2 hin zu der in Axialrichtung ersten Seite. Eine radial innere Seite Seitenfläche des dritten Lippenabschnitts 33 ist in Kontakt mit der dritten Dichtfläche 43 des Schleuderrings 6. Die dritte Dichtfläche 43 ist eine geneigte Fläche (eine konische Fläche) mit einem Außendurchmesser, der sich von der in Axialrichtung ersten Seite hin zu der in Axialrichtung zweiten Seite graduell reduziert.The third lip section 33 extends from a radially inner side end portion of the second annular portion 34b2 toward the first axial side. A radially inner side side surface of the third lip portion 33 is in contact with the third sealing surface 43 of the slinger 6 , The third sealing surface 43 is an inclined surface (a conical surface) having an outer diameter that gradually reduces from the axially first side toward the second axial side.

Der erste Lippenabschnitt 31 weist einen ersten Abschnitt 31a auf, der sich von einer axial-erste-Seite-Seitenfläche des zweiten ringförmigen Abschnitts 34b2 hin zu der in Axialrichtung ersten Seite erstreckt, einen zweiten Abschnitt 31b, der sich von einem Verlängerungsende radial nach außen (ein axial-erste-Seite-Endabschnitt) des ersten Abschnitts 31a erstreckt, und einen dritten Abschnitt 31c, der sich von einem Verlängerungsende (einem radial-äußere-Seite-Endabschnitt) des zweiten Abschnitts 31b hin zu der in Axialrichtung zweiten Seite erstreckt. Eine radial äußere Seite Seitenfläche (eine Außenumfangsfläche) des dritten Abschnitts 31c ist in Kontakt mit der ersten Dichtfläche 41 des Schleuderrings 6. Somit ist der dritte Abschnitt 31c ein Beispiel eines Kontaktabschnitts, der in Kontakt mit der ersten Dichtfläche 41 ist.The first lip section 31 has a first section 31a extending from an axially-first-side side surface of the second annular portion 34b2 toward the axially-first side, a second portion 31b extending from an extension end radially outward (an axial-first-side end portion) of the first section 31a extends, and a third section 31c extending from an extension end (a radially outer side end portion) of the second section 31b extending to the second side in the axial direction. A radially outer side side surface (an outer circumferential surface) of the third portion 31c is in contact with the first sealing surface 41 of the slinger 6 , Thus, the third section 31c an example of a contact portion in contact with the first sealing surface 41 is.

Eine Schlauchfeder 51 (ein Beispiel eines „ersten Drückelements“) wird in einem Raum S (ein Beispiel eines „Aufnahmeraums“) umgeben von dem ersten Abschnitt 31 a, dem zweiten Abschnitt 31 b und dem dritten Abschnitt 31c aufgenommen. Des Weiteren ist eine Öffnung A, durch welche die Schlauchfeder 51 in den Aufnahmeraum S eingesetzt wird, zwischen dem ersten Abschnitt 31a und dem dritten Abschnitt 31c definiert. Die Öffnung A öffnet sich hin zu der in Axialrichtung zweiten Seite. Die Schlauchfeder 51 ist eine Spiralfeder, die ringförmig ausgebildet ist und in dem Aufnahmeraum S aufgenommen ist, während sie in Kompressionsrichtung elastisch verformt wird. Die Schlauchfeder 51 drückt den dritten Lippenabschnitt 31 hin zu der ersten Dichtfläche 41, indem sie versucht, in ihre ursprüngliche Form in Streckrichtung zurückzukehren.A hose spring 51 (An example of a "first pressing member") is enclosed in a space S (an example of a "receiving space") surrounded by the first portion 31 a, the second section 31 b and the third section 31c added. Furthermore, there is an opening A through which the hose spring 51 is inserted into the receiving space S, between the first section 31a and the third section 31c Are defined. The opening A opens towards the second side in the axial direction. The hose spring 51 is a coil spring, which is annular and is received in the receiving space S, while being elastically deformed in the compression direction. The hose spring 51 press the third lip section 31 towards the first sealing surface 41 by trying to return to its original shape in the stretch direction.

4 ist eine Schnittansicht, die eine Wirkung eines ersten Lippenabschnitts darstellt. Wie durch eine durchgezogene Linie in 4 angezeigt, ist der dritte Abschnitt 31c des ersten Lippenabschnitts 31 radial nach außen in einem ersten Zustand geneigt, in dem der dritte Abschnitt 31c nicht in Kontakt mit der ersten Dichtfläche 41 des Schleuderrings 6 gekommen ist. In diesem ersten Zustand ist eine Breite W1 der Öffnung A zwischen dem ersten Abschnitt 31a und dem dritten Abschnitt 31c relativ breit. Insbesondere ist eine radiale Position einer Innenumfangskante 31d (ein Beispiel einer „Seitenkante“) eines distalen Endes des dritten Abschnitts 31c, die eine Kante der Öffnung A ist, radial außerhalb einer radialen Position b von einem radial-äußeren-Endabschnitt der Schlauchfeder 51 angeordnet. Somit wird die Schlauchfeder 51 leicht durch die Öffnung A in den Aufnahmeraum S eingesetzt. 4 is a sectional view illustrating an effect of a first lip portion. As indicated by a solid line in 4 displayed is the third section 31c of the first lip section 31 inclined radially outward in a first state, in which the third section 31c not in contact with the first sealing surface 41 of the slinger 6 has come. In this first state, a width W1 of the opening A is between the first portion 31a and the third section 31c relatively wide. In particular, a radial position of an inner peripheral edge 31d (an example of a "side edge") of a distal end of the third section 31c which is an edge of the opening A, radially outward of a radial position b from a radially-outer end portion of the hose spring 51 arranged. Thus, the hose spring 51 easily inserted through the opening A in the receiving space S.

Andererseits ist der dritte Abschnitt 31c in einem zweiten Zustand, wie durch eine lang gestrichelte doppelt-kurze gestrichelte Linie in 4 angedeutet, in dem der dritte Abschnitt 31c in Kontakt mit der ersten Dichtfläche 41 ist, elastisch radial nach innen verformt und eine Breite W2, die eine Breite der Öffnung A in dem zweiten Zustand zwischen dem ersten Abschnitt 31a und dem dritten Abschnitt 31c ist, ist auf eine Breite verringert, die kleiner ist als die Breite W1 ist, welche die Breite der Öffnung A in dem ersten Zustand zwischen dem ersten Abschnitt 31a und dem dritten Abschnitt 31c ist. Somit ist eine radiale Position a' der Innenumfangskante 31d des distalen Endes des dritten Abschnitts 31c radial innerhalb der radialen Position b des radial-äußeren-Endabschnitts der Schlauchfeder 51 angeordnet. Aus diesem Grund darf die Schlauchfeder 51 nicht leicht aus dem Aufnahmeraum S herauskommen, so dass der erste Lippenabschnitt 31 zuverlässig in Kontakt mit der ersten Dichtfläche 41 gehalten werden kann. Insbesondere ist die Schlauchfeder 51 in Kompressionsrichtung elastisch verformt worden, so dass die Schlauchfeder 51 leicht abgelenkt wird und leicht aus dem Aufnahmeraum S herauskommt. Die Verringerung der Breite der Öffnung A verhindert jedoch zuverlässig, dass die Schlauchfeder 51 aus dem Aufnahmeraum S herauskommt.On the other hand, the third section 31c in a second state, as indicated by a long dashed double-short dashed line in FIG 4 indicated in which the third section 31c in contact with the first sealing surface 41 is elastically deformed radially inward and has a width W2 that is a width of the opening A in the second state between the first portion 31a and the third section 31c is reduced to a width which is smaller than the width W1, which is the width of the opening A in the first state between the first section 31a and the third section 31c is. Thus, a radial position a ' the inner peripheral edge 31d of the distal end of the third section 31c radially within the radial position b of the radially-outer end portion of the hose spring 51 arranged. For this reason, the hose spring may 51 not easily come out of the receiving space S, so that the first lip section 31 Reliable in contact with the first sealing surface 41 can be held. In particular, the hose spring 51 have been elastically deformed in the compression direction, so that the hose spring 51 is easily distracted and comes out of the receiving space S easily. However, the reduction in the width of the opening A reliably prevents the hose spring 51 comes out of the receiving space S.

Die Innenumfangskante 31d des distalen Endes des dritten Abschnitts 31c des ersten Lippenabschnitts 31 ist mit einem gewölbten Abschnitt 31c1 vorgesehen, der sich radial nach innen wölbt. Durch Vorsehen des gewölbten Abschnitts 31c1 ist es möglich, die Breite W2 der Öffnung A so klein wie möglich zu gestalten, während es dem dritten Abschnitt 31c ermöglicht wird, leicht in Radialrichtung elastisch nach innen verformt zu werden, wenn der dritte Abschnitt 31c in Kontakt mit der ersten Dichtfläche 41 gebracht wird. The inner peripheral edge 31d of the distal end of the third section 31c of the first lip section 31 is provided with a curved portion 31c1, which bulges radially inward. By providing the bulged portion 31c1, it is possible to make the width W2 of the opening A as small as possible while allowing the third portion 31c is allowed to be easily elastically deformed radially inward in the radial direction when the third section 31c in contact with the first sealing surface 41 is brought.

Das Dichtelement 7 des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist so konfiguriert, dass der erste Lippenabschnitt 31 mit der ersten Dichtfläche 41 in Kontakt ist, die in Radialrichtung nach innen weist, und der zweite Lippenabschnitt 32 und der dritte Lippenabschnitt 33 jeweils in Kontakt mit der zweiten und dritten Dichtflächen 42, 43 sind, die in Radialrichtung nach außen weisen. Aus diesem Grund wird die Abdichtbarkeit nicht verringert, selbst wenn sich der Zapfen 4 in Axialrichtung relativ zu der Lagerschale 11 bewegt.The sealing element 7 of the present embodiment is configured such that the first lip portion 31 with the first sealing surface 41 in contact radially inward, and the second lip portion 32 and the third lip section 33 each in contact with the second and third sealing surfaces 42 . 43 are facing radially outward. For this reason, the sealability is not reduced, even when the pin 4 in the axial direction relative to the bearing shell 11 emotional.

Wenn sich der Zapfen 4 in Radialrichtung relativ zu der Lagerschale 11 bewegt, bewegt sich der erste Lippenabschnitt 31 auf in Radialrichtung einer Seite des Zapfens 4 in Richtung weg von der ersten Dichtfläche 41, während die zweiten und dritten Lippenabschnitte 32, 33 sich in Richtung hin zu der zweiten und der dritten Dichtfläche 42, 43 bewegen. Zu dieser Zeit bewegen sich auf der in Radialrichtung anderen Seite des Zapfens 4 der zweite und der dritte Lippenabschnitt 32, 33 in Richtung weg von der zweiten und dritten Dichtfläche 42, 43, während sich der erste Lippenabschnitt 31 in Richtung hin zu der ersten Dichtfläche 41 bewegt. Aus diesem Grund ist es möglich, die im Wesentlichen gleichförmige Abdichtbarkeit auf in Radialrichtung beiden Seiten des Dichtelements 7 zu erzielen.If the pin 4 in the radial direction relative to the bearing shell 11 moves, moves the first lip section 31 in the radial direction of one side of the pin 4 towards the first sealing surface 41 while the second and third lip sections 32 . 33 towards the second and third sealing surfaces 42 . 43 move. At this time, move on the radially other side of the pin 4 the second and the third lip section 32 . 33 towards the second and third sealing surfaces 42 . 43 while the first lip section 31 towards the first sealing surface 41 emotional. For this reason, it is possible to have the substantially uniform sealability in the radial direction on both sides of the sealing element 7 to achieve.

Der Schleuderring 6 weist die zweite und dritte Dichtfläche 42, 43 auf, die in der Außenumfangsfläche des Schleuderringhauptkörpers 6a vorgesehen sind, und die erste Dichtfläche 41 ist radial außerhalb der zweiten und dritten Dichtfläche 42, 43 angeordnet und in der Innenumfangsfläche des zweiten Verlängerungsabschnitts 6c vorgesehen. Somit sind die zweite und die dritte Dichtfläche 42, 43 und die erste Dichtfläche 41 einander in Radialrichtung mit einem Zwischenraum dazwischen zugewandt, so dass ein Raum für das Dichtelement 7 dazwischen vorgesehen ist. Wenn das Dichtelement 7 in den Raum eingesetzt wird, können die Lippenabschnitte 31 bis 33 jeweils in Kontakt mit der ersten Dichtfläche 41 und der zweiten und dritten Dichtfläche 42, 43 gebracht werden. Die erste Dichtfläche 41 weist in eine Radialrichtung, die entgegengesetzt zu einer Radialrichtung ist, in der sich die zweite und die dritte Dichtfläche 42, 43 gegenseitig zugewandt sind. Die erste Dichtfläche 41 und die dritte Dichtfläche 43 sind an Positionen angeordnet, die in Axialrichtung einander überlappen, so dass die Größe der Dichtstruktur 1 in Axialrichtung so klein wie möglich gestaltet werden kann.The slinger 6 has the second and third sealing surface 42 . 43 in the outer circumferential surface of the slinger main body 6a are provided, and the first sealing surface 41 is radially outside the second and third sealing surface 42 . 43 arranged and in the inner peripheral surface of the second extension portion 6c intended. Thus, the second and the third sealing surface 42 . 43 and the first sealing surface 41 facing each other in the radial direction with a gap therebetween, leaving a space for the sealing element 7 is provided in between. When the sealing element 7 Used in the room, the lip sections can 31 to 33 each in contact with the first sealing surface 41 and the second and third sealing surfaces 42 . 43 to be brought. The first sealing surface 41 has in a radial direction, which is opposite to a radial direction, in which the second and the third sealing surface 42 . 43 facing each other. The first sealing surface 41 and the third sealing surface 43 are arranged at positions that overlap each other in the axial direction, so that the size of the sealing structure 1 can be made as small as possible in the axial direction.

5 ist eine Schnittansicht eines Dichtelements einer Dichtstruktur gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Ein Dichtelement 7 des vorliegenden Ausführungsbeispiels unterscheidet sich von dem Dichtelement 7 des ersten Ausführungsbeispiels dadurch, dass das Dichtelement 7 des vorliegenden Ausführungsbeispiels nicht den dritten Lippenabschnitt 33 aufweist. Die anderen Konfigurationen sind dieselben wie jene in dem ersten Ausführungsbeispiel, und daher wird auf eine detaillierte Beschreibung dieser verzichtet. 5 is a sectional view of a sealing element of a sealing structure according to a second embodiment. A sealing element 7 The present embodiment differs from the sealing element 7 of the first embodiment in that the sealing element 7 of the present embodiment, not the third lip portion 33 having. The other configurations are the same as those in the first embodiment, and therefore a detailed description thereof will be omitted.

6 ist eine Schnittansicht eines Dichtelements einer Dichtstruktur gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel. Ein Dichtelement 7 des vorliegenden Ausführungsbeispiels unterscheidet sich von dem Dichtelement 7 des ersten Ausführungsbeispiels dadurch, dass das Dichtelement 7 des vorliegenden Ausführungsbeispiels nicht den dritten Lippenabschnitt 33 aufweist. Des Weiteren ist ein erster Lippenabschnitt 31 in Kontakt mit der Außenumfangsfläche des Schleuderringhauptkörpers 6a. Das heißt, eine erste Dichtfläche 41 ist in der Außenumfangsfläche des Schleuderringhauptkörpers 6a vorgesehen und ist neben der zweiten Dichtfläche 42 an einer Position auf der in Axialrichtung ersten Seite der zweiten Dichtfläche 42 angeordnet. Der erste Lippenabschnitt 31 weist einen ersten Abschnitt 31a auf, der sich von dem zweiten ringförmigen Abschnitt 34b2 hin zu der in Axialrichtung ersten Seite erstreckt, einen zweiten Abschnitt 31b, der sich von einem Verlängerungsende des ersten Abschnitts 31a radial nach innen erstreckt, und einen dritten Abschnitt 31c, der sich von einem Verlängerungsende des zweiten Abschnitts 31b hin zu der in Axialrichtung zweiten Seite erstreckt. Die Schlauchfeder 51 ist in einem Aufnahmeraum S untergebracht, der von dem ersten Abschnitt 31a, dem zweiten Abschnitt 31b und dem dritten Abschnitt 31c umgeben ist. Die Schlauchfeder 51 des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist in einem gestreckten Zustand an dem ersten Lippenabschnitt 31 angebracht und drückt den dritten Abschnitt 31c, indem sie versucht, in Kompressionsrichtung elastisch verformt zu werden. Zusätzlich ändert sich die Breite einer Öffnung A, die zwischen dem ersten Abschnitt 31a und dem dritten Abschnitt 31c definiert ist, zwischen dem ersten Zustand, in dem der dritte Abschnitt 31c nicht mit der ersten Dichtfläche 41 des Schleuderrings 6 in Kontakt gekommen ist, und dem zweiten Zustand, in dem der dritte Abschnitt 31c in Kontakt mit der ersten Dichtfläche 41 kommt und im Vergleich zum ersten Zustand radial nach außen elastisch verformt wird. Insbesondere wird die Breite der Öffnung A in dem zweiten Zustand zwischen dem ersten Abschnitt 31a und dem dritten Abschnitt 31c auf eine Breite verringert, die kleiner ist als die Breite der Öffnung A in dem ersten Zustand zwischen dem ersten Abschnitt 31a und dem dritten Abschnitt 31c. 6 is a sectional view of a sealing element of a sealing structure according to a third embodiment. A sealing element 7 The present embodiment differs from the sealing element 7 of the first embodiment in that the sealing element 7 of the present embodiment, not the third lip portion 33 having. Furthermore, a first lip section 31 in contact with the outer peripheral surface of the slinger main body 6a , That is, a first sealing surface 41 is in the outer peripheral surface of the slinger main body 6a provided and is adjacent to the second sealing surface 42 at a position on the first axial side of the second sealing surface 42 arranged. The first lip section 31 has a first section 31a extending from the second annular portion 34b2 toward the first axial side, a second portion 31b extending from an extension end of the first section 31a extends radially inward, and a third section 31c extending from an extension end of the second section 31b extending to the second side in the axial direction. The hose spring 51 is housed in a receiving space S, from the first section 31a , the second section 31b and the third section 31c is surrounded. The hose spring 51 of the present embodiment is in a stretched state at the first lip portion 31 attached and pushes the third section 31c by trying to be elastically deformed in the compression direction. In addition, the width of an opening A changes between the first section 31a and the third section 31c is defined between the first state in which the third section 31c not with the first sealing surface 41 of the slinger 6 has come into contact, and the second state, in which the third section 31c in contact with the first sealing surface 41 comes and is elastically deformed radially outward compared to the first state. In particular, the width of the opening A in the second state between the first portion 31a and the third section 31c reduced to a width which is smaller than the width of the opening A in the first state between the first portion 31a and the third section 31c ,

Das vorliegende Ausführungsbeispiel erzeugt im Wesentlichen die gleichen vorteilhaften Wirkungen wie jene des ersten Ausführungsbeispiels. Der erste Lippenabschnitt 31 und der zweite Lippenabschnitt 32 sind jedoch jeweils in Kontakt mit den ersten und zweiten Dichtflächen 41, 42, die auf die in Radialrichtung gleiche Seite weisen. Wenn sich der Zapfen 4 in Radialrichtung relativ zu der Lagerschale 11 bewegt, bewegen sich daher beide Lippenabschnitte 31, 32 in Richtung weg von den Dichtflächen 41, 42 auf einer in Radialrichtung einen Seite des Zapfens 4. Aus diesem Grund hat das erste Ausführungsbeispiel einen Vorteil gegenüber dem dritten Ausführungsbeispiel im Hinblick auf die Gleichförmigkeit der Abdichtbarkeit. Es sei angemerkt, dass die Schlauchfeder 51 des vorliegenden Ausführungsbeispiels in einem gestreckten Zustand an dem ersten Lippenabschnitt 31 angebracht ist und daher die Möglichkeit, dass die Schlauchfeder 51 aus dem Aufnahmeraum S herauskommt, geringer ist als bei dem ersten Ausführungsbeispiel. Des Weiteren verringert eine Verringerung der Breite der Öffnung A die Möglichkeit, dass die Schlauchfeder 51 aus dem Aufnahmeraum S herauskommt.The present embodiment produces substantially the same advantageous effects as those of the first embodiment. The first lip section 31 and the second lip section 32 however, are each in contact with the first and second sealing surfaces 41 . 42 pointing in the radial direction on the same side. If the pin 4 in the radial direction relative to the bearing shell 11 moves, therefore move both lip sections 31 . 32 towards the sealing surfaces 41 . 42 on a radially one side of the pin 4 , For this reason, the first embodiment has an advantage over the third embodiment in terms of the uniformity of the sealability. It should be noted that the hose spring 51 of the present embodiment in a stretched state at the first lip portion 31 is attached and therefore the possibility that the hose spring 51 comes out of the receiving space S, is lower than in the first embodiment. Furthermore, reducing the width of the opening A reduces the possibility of the hose spring 51 comes out of the receiving space S.

7 ist eine Schnittansicht eines Dichtelements einer Dichtstruktur gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel. Ein Dichtelement 7 des vorliegenden Ausführungsbeispiels weist eine Öffnung A auf, die in einem ersten Lippenabschnitt 31 vorgesehen ist und die hin zu der in Axialrichtung ersten Seite (die untere Seite in 7) offen ist. Das heißt, der erste Lippenabschnitt 31 weist einen Basisabschnitt 31g auf, der sich von dem zweiten ringförmigen Abschnitt 34b2 hin zu der in Axialrichtung ersten Seite erstreckt, und einen vierten Abschnitt 31e und einen fünften Abschnitt 31f, die sich von dem Basisabschnitt 31g in einer gegabelten Weise erstrecken. Der fünfte Abschnitt 31f ist ein Beispiel eines Kontaktabschnitts, der in Kontakt mit der ersten Dichtfläche 41 ist. 7 is a sectional view of a sealing element of a sealing structure according to a fourth embodiment. A sealing element 7 of the present embodiment has an opening A in a first lip portion 31 is provided and the first side in the axial direction (the lower side in 7 ) is open. That is, the first lip section 31 has a base section 31g extending from the second annular portion 34b2 toward the axially first side, and a fourth portion 31e and a fifth section 31f extending from the base section 31g extend in a forked manner. The fifth section 31f is an example of a contact portion in contact with the first sealing surface 41 is.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der fünfte Abschnitt 31f elastisch radial nach innen verformt, indem er in Kontakt mit der ersten Dichtfläche 41 kommt, so dass die Breite der Öffnung A verringert wird. Daher erzeugt das vorliegende Ausführungsbeispiel im Wesentlichen die gleichen vorteilhaften Wirkungen wie jene des ersten Ausführungsbeispiels.In the present embodiment, the fifth section 31f elastically deformed radially inwardly by being in contact with the first sealing surface 41 comes, so that the width of the opening A is reduced. Therefore, the present embodiment produces substantially the same advantageous effects as those of the first embodiment.

Es sei angemerkt, dass die Erfindung nicht auf die vorhergehenden Ausführungsbeispiele beschränkt ist und in geeigneten abgewandelten Ausführungsbeispielen implementiert werden kann. Während sich zum Beispiel die erste und die zweite Dichtfläche in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen entlang (parallel zu) der Axialrichtung erstrecken, können die erste und zweite Dichtfläche in Bezug auf die Axialrichtung leicht geneigt sein. Während die dritte Dichtfläche in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen relativ zu der Axialrichtung leicht geneigt ist, kann sich die dritte Dichtfläche entlang der Axialrichtung erstrecken. In dem dritten Ausführungsbeispiel kann die zweite Dichtfläche in einer Fläche vorgesehen sein, die in Radialrichtung nach innen weist, und der zweite Lippenabschnitt kann in Radialrichtung von der Innenseite her in Kontakt mit der zweiten Dichtfläche gebracht werden.It should be noted that the invention is not limited to the preceding embodiments and can be implemented in suitable modified embodiments. For example, while the first and second sealing surfaces in the foregoing embodiments extend along (parallel to) the axial direction, the first and second sealing surfaces may be slightly inclined with respect to the axial direction. While the third sealing surface in the foregoing embodiments is slightly inclined relative to the axial direction, the third sealing surface may extend along the axial direction. In the third embodiment, the second sealing surface may be provided in a surface facing radially inward, and the second lip portion may be radially brought into contact with the second sealing surface from the inside.

Das Dichtelement kann so konfiguriert sein, um an dem Zapfen befestigt zu sein und in Kontakt mit der Lagerschale zu kommen. Die Dichtstruktur der Erfindung kann an anderen Stellen als an einer Stelle zwischen dem Zapfen und der Lagerschale des Gelenkkreuzes vorgesehen sein.The sealing element may be configured to be secured to the journal and to come into contact with the bearing shell. The sealing structure of the invention may be provided at locations other than at a location between the pin and the bearing cup of the spider.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • JP 2015124836 [0002]JP 2015124836 [0002]
  • JP 2015124836 A [0002]JP 2015124836 A [0002]
  • EP 1783384 [0002]EP 1783384 [0002]

Claims (6)

Dichtstruktur, gekennzeichnet durch: ein erstes Element (11); ein zweites Element (6), das dem ersten Element (11) in Radialrichtung zugewandt ist, wobei das zweite Element (6) konzentrisch zu dem ersten Element (11) angeordnet ist und das zweite Element (6) konfiguriert ist, um sich relativ zu dem ersten Element (11) zu drehen; und ein Dichtelement (7), das eine ringförmige Form aufweist, wobei das Dichtelement (7) an dem ersten Element (11) angebracht ist und in Gleitkontakt mit dem zweiten Element (6) ist, wobei: das zweite Element (6) eine erste Dichtfläche (41) aufweist, die einer in Radialrichtung ersten Seite des zweiten Elements (6) zugewandt ist; das Dichtelement (7) einen feststehenden Abschnitt (34) aufweist, der an dem ersten Element (11) befestigt ist, einen ersten Lippenabschnitt (31), der mit dem feststehenden Abschnitt (34) verbunden ist und einen Kontaktabschnitt (31c, 31f) aufweist, der in Kontakt mit der ersten Dichtfläche (41) ist, und ein erstes Drückelement (51), das konfiguriert ist, um den ersten Lippenabschnitt (31) hin zu der ersten Dichtfläche (41) zu drücken; ein Aufnahmeraum (S), der das erste Drückelement (51) aufnimmt, innerhalb des ersten Lippenabschnitts (31) vorgesehen ist; der erste Lippenabschnitt (31) eine Öffnung (A) aufweist, durch die der Aufnahmeraum (S) hin zu einer in Axialrichtung einenSeite geöffnet ist und durch die das erste Drückelement (51) in den Aufnahmeraum (S) eingesetzt wird; der Kontaktabschnitt (31c; 31f) auf einer in Radialrichtung zweiten Seite in Bezug auf den Aufnahmeraum (S) angeordnet ist; die in Radialrichtung zweite Seite die in Radialrichtung erste Dichtfläche-Seite (41) ist; und eine Breite der Öffnung (A) sich aufgrund einer elastischen Verformung des Kontaktabschnitts (31c; 31f) verringert, die verursacht wird, wenn der Kontaktabschnitt (31c; 31f) in Kontakt mit der ersten Dichtfläche (41) kommt.A sealing structure characterized by : a first member (11); a second member (6) radially facing the first member (11), the second member (6) being concentric with the first member (11) and the second member (6) configured to move relative to the first element (11) to rotate; and a sealing member (7) having an annular shape, wherein the sealing member (7) is attached to the first member (11) and in sliding contact with the second member (6), wherein: the second member (6) is a first one Sealing surface (41) facing a radially first side of the second member (6); the seal member (7) has a fixed portion (34) fixed to the first member (11), a first lip portion (31) connected to the fixed portion (34) and having a contact portion (31c, 31f) in contact with the first sealing surface (41) and a first pressing member (51) configured to press the first lip portion (31) toward the first sealing surface (41); a receiving space (S) receiving the first pressing member (51) is provided inside the first lip portion (31); the first lip portion (31) has an opening (A) through which the receiving space (S) is opened toward one side in the axial direction and through which the first pressing member (51) is inserted into the receiving space (S); the contact portion (31c; 31f) is disposed on a second side in the radial direction with respect to the receiving space (S); the second side in the radial direction is the first sealing surface side (41) in the radial direction; and a width of the opening (A) decreases due to elastic deformation of the contact portion (31c; 31f) caused when the contact portion (31c; 31f) comes into contact with the first sealing surface (41). Dichtstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: der Kontaktabschnitt (31c; 31f) eine Seitenkante (31d) aufweist; die Seitenkante (31d) eine Umfangskante eines radial-zweite-Seite-Endabschnittes der Öffnung (A) bildet; in einem ersten Zustand, in dem der Kontaktabschnitt (31c; 31f) nicht in Kontakt mit der ersten Dichtfläche (41) gebracht worden ist, die Seitenkante (31d) auf der in Radialrichtung zweiten Seite in Bezug auf das erste Drückelement (51) angeordnet ist; und in einem zweiten Zustand, in dem der Kontaktabschnitt (31c; 31f) in Kontakt mit der ersten Dichtfläche (41) ist, die Seitenkante (31d) auf der in Radialrichtung ersten Seite in Bezug auf einen radial-zweite-Seite-Endabschnitt des ersten Drückelements (51) angeordnet ist.Sealing structure after Claim 1 characterized in that: the contact portion (31c; 31f) has a side edge (31d); the side edge (31d) forms a peripheral edge of a radially-second-side end portion of the opening (A); in a first state in which the contact portion (31c; 31f) has not been brought into contact with the first sealing surface (41), the side edge (31d) is disposed on the radially second side with respect to the first pressing member (51) ; and in a second state, in which the contact portion (31c; 31f) is in contact with the first sealing surface (41), the side edge (31d) on the radially first side with respect to a radially second side end portion of the first Pressing element (51) is arranged. Dichtstruktur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass: das zweite Element (6) eine zweite Dichtfläche (42) aufweist, die der in Radialrichtung zweiten Seite zugewandt ist; und das Dichtelement (7) des Weiteren einen zweiten Lippenabschnitt (32) aufweist, der mit dem feststehenden Abschnitt (34) verbunden ist und in Kontakt mit der zweiten Dichtfläche (42) ist, und ein zweites Drückelement (52), das konfiguriert ist, um den zweiten Lippenabschnitt (32) hin zu der zweiten Dichtfläche (41) zu drücken.Sealing structure after Claim 1 or 2 characterized in that: the second member (6) has a second sealing surface (42) facing the second side in the radial direction; and the sealing member (7) further comprises a second lip portion (32) connected to the fixed portion (34) and in contact with the second sealing surface (42), and a second pressing member (52) configured to push the second lip portion (32) toward the second sealing surface (41). Dichtstruktur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass: das zweite Element (6) eine dritte Dichtfläche (43) aufweist, die der in Radialrichtung zweiten Seite zugewandt ist; und das Dichtelement (7) des Weiteren einen dritten Lippenabschnitt (33) aufweist, der mit dem feststehenden Abschnitt (34) verbunden ist und in Kontakt mit der dritten Dichtfläche (43) ist.Sealing structure after Claim 3 characterized in that: the second member (6) has a third sealing surface (43) facing the second side in the radial direction; and the sealing member (7) further comprises a third lip portion (33) connected to the fixed portion (34) and in contact with the third sealing surface (43). Dichtstruktur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass: eine Dichtfläche, von einer der ersten Dichtfläche (41) und der zweiten Dichtfläche (42), in Radialrichtung nach außen weist; und die andere von der ersten Dichtfläche (41) und der zweiten Dichtfläche (42) in Radialrichtung nach innen weist, und in Radialrichtung außerhalb der einen Dichtfläche mit einem Raum angeordnet ist, der zwischen der ersten Dichtfläche (41) und der zweiten Dichtfläche (42) verbleibt.Sealing structure after Claim 3 characterized in that: a sealing surface facing radially outward from one of the first sealing surface (41) and the second sealing surface (42); and the other of the first sealing surface (41) and the second sealing surface (42) facing radially inward, and disposed radially outside the one sealing surface with a space between the first sealing surface (41) and the second sealing surface (42 ) remains. Dichtstruktur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass: eine Dichtfläche, von einer der ersten Dichtfläche (41) und einer einstückigen Dichtfläche, welche die zweite Dichtfläche (42) und die dritte Dichtfläche (43) aufweist, in Radialrichtung nach außen weist; die andere von der ersten Dichtfläche (41) und der einstückigen Dichtfläche in Radialrichtung nach innen weist und in Radialrichtung außerhalb der einen Dichtfläche mit einem Raum angeordnet ist, der zwischen der ersten Dichtfläche (41) und der einstückigen Dichtfläche verbleibt; und die zweite Dichtfläche (42) und die dritte Dichtfläche (43), welche die einstückige Dichtfläche bilden, in Axialrichtung nebeneinander angeordnet sind.Sealing structure after Claim 4 characterized in that: a sealing surface facing radially outward from one of the first sealing surface (41) and a one-piece sealing surface having the second sealing surface (42) and the third sealing surface (43); the other of the first sealing surface (41) and the one-piece sealing surface in the radial direction inwardly and is arranged in the radial direction outside of a sealing surface with a space remaining between the first sealing surface (41) and the one-piece sealing surface; and the second sealing surface (42) and the third sealing surface (43) forming the one-piece sealing surface are juxtaposed in the axial direction.
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