DE102017121635A1

DE102017121635A1 - pump system

Info

Publication number: DE102017121635A1
Application number: DE102017121635.9A
Authority: DE
Inventors: Kensuke Miyazaki; Hiroto Ogawa
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2016-09-23
Filing date: 2017-09-19
Publication date: 2018-03-29
Also published as: CN107869485A; JP2018048606A; US20180087514A1

Abstract

Ein Pumpensystem (100) weist auf: ein metallisches Strömungsweggehäuse (10) mit einem Ansaugabschnitt (13), der dazu ausgebildet ist, ein Fluid anzusaugen, und einem Auslassabschnitt (12), der dazu ausgebildet ist, das angesaugte Fluid abzugeben; und ein Harzmotorgehäuse (20), das dazu ausgebildet ist, einen Pumpenrotor (22), der innerhalb des Strömungsweggehäuses in einem Zustand, in dem er montiert ist und mit dem Strömungsweggehäuse verbunden ist, vorliegt, anzutreiben, in dem das Strömungsweggehäuse einen ersten Montageabschnitt (16) mit einer zylindrischen Innenumfangsoberfläche und einen ersten Flanschabschnitt (17) in einer Stellung senkrecht zu einer Mittelachse, die eine Mitte der Innenumfangsoberfläche wird, aufweist und das Motorgehäuse einen zweiten Montageabschnitt (23) mit einer säulenartigen Außenumfangsoberfläche und einen zweiten Flanschabschnitt (24) aufweist, und auf einer Außenumfangsoberfläche des zweiten Montageabschnitts Vorsprünge (25) ausgebildet sind.A pump system (100) comprises: a metallic flow path housing (10) having a suction portion (13) adapted to suck a fluid and an outlet portion (12) adapted to discharge the sucked fluid; and a resin motor housing (20) adapted to drive a pump rotor (22) existing within the flow path housing in a state of being mounted and connected to the flow path housing, in which the flow path housing has a first mounting portion (Fig. 16) having a cylindrical inner peripheral surface and a first flange portion (17) in a position perpendicular to a central axis that becomes a center of the inner peripheral surface, and the motor housing has a second mounting portion (23) having a columnar outer peripheral surface and a second flange portion (24) and protrusions (25) are formed on an outer peripheral surface of the second mounting portion.

Description

Diese Offenbarung betrifft ein Pumpensystem, in dem ein Strömungsweggehäuse, durch das ein Fluid strömt, und ein Motorgehäuse, das einen Pumpenrotor innerhalb des Strömungsweggehäuses antreibt, miteinander verbunden sind.This disclosure relates to a pump system in which a flow path housing through which a fluid flows and a motor housing that drives a pump rotor within the flow path housing are connected to each other.

Als ein Beispiel eines Pumpensystems, das einem Motor eines Fahrzeugs Kühlwasser zuführt, offenbart JP 2008-025538 A (Referenz 1) eine Technik, bei der ein Strömungsweggehäuse (das in Referenz 1 als ein Pumpengehäuse bezeichnet wird) an einem Motorgehäuse (das in Referenz 1 als ein Motorgehäuse bezeichnet wird), das eine Motoreinheit darstellt, angebracht ist und ein Pumpenrotor mit einer Mehrzahl von Flügelrädern in dem Strömungsweggehäuse untergebracht ist.As an example of a pumping system that supplies cooling water to an engine of a vehicle is disclosed JP 2008-025538 A (Reference 1) A technique in which a flow path casing (referred to as a pump casing in Reference 1) is attached to a motor casing (referred to as a motor casing in Reference 1), which is a motor unit, and a pump rotor having a plurality of impellers is housed in the flow path housing.

In Referenz 1 ist ein Schaft (eine Welle) vorgesehen, dessen eines Ende durch das Motorgehäuse abgestützt wird und dessen anderes Ende durch das Strömungsweggehäuse abgestützt wird, und eine Rotoreinheit ist drehbar auf den Schaft aufgesetzt. Der Pumpenrotor ist durch Vorsehen eines Permanentmagneten an der Rotoreinheit und Vorsehen einer Mehrzahl von Flügelrädern an der Endposition der Rotoreinheit ausgebildet.In Reference 1, a shaft (a shaft) is provided, whose one end is supported by the motor housing and the other end is supported by the flow path housing, and a rotor unit is rotatably mounted on the shaft. The pump rotor is formed by providing a permanent magnet on the rotor unit and providing a plurality of impellers at the end position of the rotor unit.

Zudem sind in Referenz 1 in Anbetracht der Zeichnungen davon das Motorgehäuse und das Strömungsweggehäuse miteinander verbunden, indem Flanschabschnitte, die auf dem Motorgehäuse und dem Strömungsweggehäuse ausgebildet sind, aneinander anliegen und die Montageabschnitte, die auf den Außenumfängen der Flanschabschnitte ausgebildet sind, aneinander montiert sind.In addition, in Reference 1, in view of the drawings thereof, the motor housing and the flow path housing are interconnected by abutting flange portions formed on the motor housing and the flow path housing, and the mounting portions formed on the outer peripheries of the flange portions are mounted to each other.

In der Wasserpumpe, die in Referenz 1 beschrieben wird, ist das Strömungsweggehäuse aus einem Harz ausgebildet, und der Abschnitt des Motorgehäuses, der an dem Strömungsweggehäuse montiert ist, ist aus einem Harz ausgebildet. Selbst in der mit derartigen Montagestrukturen vorgesehenen Ausgestaltung ist es schwierig, eine hohe Montagegenauigkeit beizubehalten, da die Montagestrukturen beide aus einem Harzmaterial ausgebildet sind.In the water pump described in Reference 1, the flow path casing is formed of a resin, and the portion of the motor casing mounted on the flow path casing is formed of a resin. Even in the configuration provided with such mounting structures, it is difficult to maintain a high mounting accuracy because the mounting structures are both formed of a resin material.

Daher wird in der Ausgestaltung, in der ein Ende des Schafts durch das Motorgehäuse abgestützt wird und das andere Ende durch das Strömungsweggehäuse abgestützt wird, auch berücksichtigt, dass eine axiale Zentrierungsgenauigkeit verschlechtert sein kann.Therefore, in the embodiment in which one end of the shaft is supported by the motor housing and the other end is supported by the flow path housing, it is also considered that axial centering accuracy may be deteriorated.

Zum Lösen der Probleme ist eine Ausgestaltung, in der das Strömungsweggehäuse und das Motorgehäuse aus einem Metallmaterial ausgebildet sind und aneinander in derselben Weise wie in Referenz 1 montiert sind, effektiv. Wenn jedoch Isolierungsleistung oder Herstellungskosten berücksichtigt werden, ist es erforderlich, ein Harzmaterial für das Motorgehäuse zu verwenden.To solve the problems, a configuration in which the flow path housing and the motor housing are formed of a metal material and mounted to each other in the same manner as in Reference 1 is effective. However, when considering insulation performance or manufacturing cost, it is necessary to use a resin material for the motor housing.

Somit besteht ein Bedarf an einem Pumpensystem, in dem ein Harzmaterial für das Motorgehäuse verwendet wird und das Motorgehäuse und das Strömungsweggehäuse mit hoher Genauigkeit aneinander montiert und miteinander verbunden sind.Thus, there is a need for a pump system in which a resin material is used for the motor housing and the motor housing and the flow path housing are mounted and connected to each other with high accuracy.

Ein Merkmal eines Pumpensystems gemäß einem Aspekt dieser Offenbarung liegt darin, dass das Pumpensystem aufweist: ein metallisches/metallenes Strömungsweggehäuse mit einem Ansaugabschnitt, der dazu ausgebildet ist, ein Fluid anzusaugen, und einem Auslassabschnitt, der dazu ausgebildet ist, das angesaugte Fluid abzugeben; und ein Harzmotorgehäuse, das dazu ausgebildet ist, einen Pumpenrotor, der innerhalb des Strömungsweggehäuses in einem Zustand, in dem er montiert ist und mit dem Strömungsweggehäuse verbunden ist, vorliegt, anzutreiben, bei dem das Strömungsweggehäuse einen ersten Montageabschnitt mit einer zylindrischen Innenumfangsoberfläche und einen ersten Flanschabschnitt in einer Stellung senkrecht zu einer Mittelachse, die eine Mitte der Innenumfangsoberfläche wird, aufweist, das Motorgehäuse einen zweiten Montageabschnitt mit einer säulenartigen Außenumfangsoberfläche, der in dem ersten Montageabschnitt montiert ist (in den ersten Montageabschnitt eingesetzt/eingepasst ist), und einen zweiten Flanschabschnitt, der mit dem ersten Flanschabschnitt verbunden ist, aufweist, und auf einer Außenumfangsoberfläche des zweiten Montageabschnitts eine Mehrzahl von Vorsprüngen dazu ausgebildet ist, zu einer Position vorzustehen, an der die Vorsprünge einen Durchmesser größer als ein Innendurchmesser der Innenumfangsoberfläche des ersten Montageabschnitts aufweisen, und der erste Montageabschnitt und der zweite Montageabschnitt in einem Zustand, in dem eine Dichtung zwischen dem ersten Flanschabschnitt und dem zweiten Flanschabschnitt eingefügt ist, miteinander verbunden sind.A feature of a pump system according to an aspect of this disclosure is that the pump system includes: a metallic / metal flow path housing having a suction portion adapted to suck a fluid and an outlet portion adapted to discharge the sucked fluid; and a resin motor housing configured to drive a pump rotor that is inside the flow path case in a state of being mounted and connected to the flow path case, wherein the flow path case has a first mounting portion with a cylindrical inner peripheral surface and a first mounting portion A flange portion in a position perpendicular to a center axis, which becomes a center of the inner peripheral surface, the motor housing has a second mounting portion with a columnar outer peripheral surface mounted in the first mounting portion (inserted / fitted in the first mounting portion) and a second flange portion which is connected to the first flange portion, and on an outer peripheral surface of the second mounting portion, a plurality of protrusions adapted to project to a position at which the protrusions have a diameter larger than an Inn Have end diameter of the inner peripheral surface of the first mounting portion, and the first mounting portion and the second mounting portion in a state in which a seal between the first flange portion and the second flange portion is inserted, connected to each other.

Mit dieser Ausgestaltung wird in einem Fall, in dem ein Vorgang eines Montierens des zweiten Montageabschnitts des Motorgehäuses in dem ersten Montageabschnitt des Strömungsweggehäuses durchgeführt wird, da der erste Montageabschnitt aus einem Metall ausgebildet ist und der zweite Montageabschnitt aus einem Harz ausgebildet ist, in der Mehrzahl von Vorsprüngen, die von der Außenumfangsoberfläche des zweiten Montageabschnitts vorstehen, ein Abschnitt davon, der einen Durchmesser größer als jener der Innenumfangsoberfläche des ersten Montageabschnitts aufweist, abgeschabt oder zerdrückt, so dass die Vorsprünge in engen Kontakt mit der Innenumfangsoberfläche des ersten Montageabschnitts gebracht werden. D.h., selbst falls eine Lücke zwischen der Innenumfangsoberfläche des ersten Montageabschnitts und der Außenumfangsoberfläche des zweiten Montageabschnitts vorliegt, kann die Lücke mit einigen bzw. etwas der Mehrzahl von Vorsprüngen gefüllt werden. Infolgedessen wird, selbst falls der erste Flanschabschnitt und der zweite Flanschabschnitt in einem Zustand miteinander verbunden sind, in dem die Dichtung dazwischen eingefügt ist, die Verbindung in einem Zustand, in dem ein Klappern zwischen dem ersten Montageabschnitt und dem zweiten Montageabschnitt unterdrückt wird, realisiert.With this configuration, in a case where an operation of mounting the second mounting portion of the motor housing in the first mounting portion of the flow path is performed because the first mounting portion is formed of a metal and the second mounting portion is formed of a resin, in the plurality protrusions protruding from the outer circumferential surface of the second mounting portion scrapes or crushes a portion thereof having a diameter larger than that of the inner peripheral surface of the first mounting portion, so that the protrusions are brought into close contact with the inner peripheral surface of the first mounting portion. That is, even if there is a gap between the inner peripheral surface of the first mounting portion and the outer peripheral surface of the second mounting portion, the gap may be filled with some or some of the plurality of protrusions. As a result, even if the first flange portion and the second flange portion are joined together in a state in which the gasket is interposed therebetween, the connection is realized in a state in which rattling between the first mounting portion and the second mounting portion is suppressed.

Daher ist das Pumpensystem ausgebildet, in dem das Motorgehäuse und das Strömungsweggehäuse mit hoher Genauigkeit aneinander montiert und miteinander verbunden sind, während das Motorgehäuse aus einem Harzmaterial ausgebildet ist.Therefore, the pump system in which the motor housing and the flow path housing are mounted to each other with high accuracy and connected to each other while the motor housing is formed of a resin material is formed.

In dem Aspekt dieser Offenbarung kann die Mehrzahl von Vorsprüngen in einem Zustand, in dem der erste Montageabschnitt und der zweite Montageabschnitt aneinander montiert sind, auf einer inneren bzw. auf eine innere Oberfläche des ersten Montageabschnitts gedrückt werden.In the aspect of this disclosure, in a state in which the first mounting portion and the second mounting portion are mounted to each other, the plurality of protrusions may be pressed on an inner surface of the first mounting portion.

Mit dieser Ausgestaltung liegt in einen Zustand, in dem der erste Montageabschnitt und der zweite Montageabschnitt aneinander montiert sind, die Mehrzahl von Vorsprüngen in einem gedrückten Zustand zwischen der Innenumfangsoberfläche des ersten Montageabschnitts und der Außenumfangsoberfläche des zweiten Montageabschnitts vor. Somit wird, da die Lücke mit den gedrückten Vorsprüngen gefüllt ist, ein guter Verbindungszustand ohne Klappern realisiert.With this configuration, in a state in which the first mounting portion and the second mounting portion are mounted to each other, the plurality of protrusions in a depressed state between the inner peripheral surface of the first mounting portion and the outer peripheral surface of the second mounting portion. Thus, since the gap is filled with the pressed projections, a good connection state without rattling is realized.

In dem Aspekt dieser Offenbarung kann der zweite Flanschabschnitt einen vertieften Abschnitt, der in einer konkaven Form in einem Bereich einer Verbindungsoberfläche davon ausgebildet ist, der den Vorsprung umgibt, wenn er in einer Richtung entlang der Mittelachse betrachtet wird, aufweisen.In the aspect of this disclosure, the second flange portion may include a recessed portion formed in a concave shape in a portion of a joint surface thereof that surrounds the protrusion when viewed in a direction along the center axis.

Mit dieser Ausgestaltung werden, wenn ein Vorgang eines Montierens des zweiten Montageabschnitts des Motorgehäuses in dem ersten Montageabschnitt des Strömungsweggehäuses durchgeführt wird, selbst falls ein Abschnitt des Vorsprung durch den ersten Montageabschnitt zum Ausbilden feiner Harzstücke abgeschabt wird, die Harzstücke in dem vertieften Abschnitt aufgenommen, so dass dadurch das Problem, dass bewirkt wird, dass die Harzstücke zwischen den Anlageoberflächen des ersten Flanschabschnitts und des zweiten Flanschabschnitts eingefügt (eingekeilt) sind, unterdrückt wird.With this configuration, when a process of mounting the second mounting portion of the motor housing in the first mounting portion of the flow path housing is performed, even if a portion of the projection is scraped off by the first mounting portion for forming fine resin pieces, the resin pieces are received in the recessed portion, so thereby suppressing the problem of causing the resin pieces to be interposed (wedged) between the abutment surfaces of the first flange portion and the second flange portion.

In dem Aspekt dieser Offenbarung können die Vorsprünge nahe einer Mehrzahl von Befestigungsabschnitten, in denen der erste Flanschabschnitt und der zweite Flanschabschnitt durch einen Bolzen (eine Schraube) aneinander befestigt sind, angeordnet sein.In the aspect of this disclosure, the protrusions may be disposed near a plurality of fixing portions in which the first flange portion and the second flange portion are fastened to each other by a bolt (screw).

Mit dieser Ausgestaltung wird, wenn der erste Flanschabschnitt und der zweite Flanschabschnitt durch eine Mehrzahl von Bolzen aneinander befestigt sind, durch eine Befestigungskraft der Bolzen eine starke Kraft auf die Vorsprünge ausgeübt, so dass dadurch ein Übergang zu dem Verbindungszustand ermöglicht wird.With this configuration, when the first flange portion and the second flange portion are fastened to each other by a plurality of bolts, strong force is applied to the projections by a fastening force of the bolts, thereby enabling a transition to the connection state.

Die vorhergehenden und zusätzlichen Merkmale und Kennzeichen dieser Offenbarung werden aus der folgenden genauen Beschreibung, die in Bezug auf die beigefügten Zeichnungen betrachtet wird, offensichtlicher, von denen:The foregoing and additional features and characteristics of this disclosure will become more apparent from the following detailed description considered with reference to the accompanying drawings, in which:

1 eine teilweise weggeschnittene Seitenansicht eines Pumpensystems ist; 1 a partially cut away side view of a pump system;

2 eine Explosionsseitenansicht des Pumpensystems ist, ein Abschnitt dessen in einem Querschnitt dargestellt ist; 2 an exploded side view of the pump system is a portion of which is shown in a cross section;

3 eine Ansicht ist, die die Anordnung eines zweiten Flanschabschnitts, eines zweiten Montageabschnitts, vorstehender Stücke usw. darstellt; 3 is a view illustrating the arrangement of a second flange portion, a second mounting portion, projecting pieces, etc.;

4 eine Ansicht ist, die die Anordnung eines ersten Flanschabschnitts, eines ersten Montageabschnitts usw. darstellt; 4 Fig. 12 is a view illustrating the arrangement of a first flange portion, a first mounting portion, and so on;

5 eine perspektivische Ansicht ist, die Formen eines vorstehenden Stücks und eines vertieften Abschnitts darstellt; und 5 Fig. 16 is a perspective view illustrating shapes of a protruding piece and a recessed portion; and

6 eine Querschnittsansicht ist, die den Zustand eines Vorsprungs in einem Zustand, in dem der erste Montageabschnitt und der zweite Montageabschnitt aneinander montiert sind, darstellt. 6 FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating the state of a protrusion in a state in which the first mounting portion and the second mounting portion are mounted to each other. FIG.

Nachfolgend werden Ausführungsformen, die hier offenbart werden, basierend auf den Zeichnungen beschrieben.Hereinafter, embodiments disclosed herein will be described based on the drawings.

[Grundlegende Ausgestaltung][Basic Embodiment]

Wie in 1 dargestellt ist, ist ein Pumpensystem 100 durch Montieren und Verbinden eines metallischen Strömungsweggehäuses 10, das mit der Bodenwand eines Motors (Verbrennungsmotors) 1 verbunden ist, so dass es zu dem Motor 1 Kühlwasser (ein Beispiel des Fluids), das von einem Kühler usw. über einen Schlauch 2 zurückgeführt wird, zurückführt, und eines Harzmotorgehäuses 20, das dazu ausgebildet ist, eine Pumpeneinheit P innerhalb des Strömungsweggehäuses 10 anzutreiben und einen Elektromotor M darin aufzunehmen, ausgebildet.As in 1 is shown is a pump system 100 by mounting and connecting a metallic flow path housing 10 connected to the bottom wall of an engine (internal combustion engine) 1 connected so that it is the engine 1 Cooling water (an example of the fluid) coming from a radiator, etc. via a hose 2 is recycled, returns, and a resin engine housing 20 , which is adapted to a pump unit P within the flow path housing 10 to drive and receive an electric motor M therein formed.

In dem Pumpensystem 100 wird, wenn der Motor 1 betrieben wird, ein Pumpenrotor 22 der Pumpeneinheit P durch Antriebskraft des Elektromotors M, der in dem Motorgehäuse 20 untergebracht ist, angetrieben, so dass eine Zirkulation des Kühlwassers in der Form eines Ansaugens des Kühlwassers von dem Kühler usw. in das Strömungsweggehäuse 10 und Rückführens des Kühlwassers zu einem Wassermantel des Motors 1 realisiert wird. In the pump system 100 will if the engine 1 is operated, a pump rotor 22 the pump unit P by driving force of the electric motor M in the motor housing 20 is housed, driven, so that a circulation of the cooling water in the form of suction of the cooling water from the radiator, etc. in the flow path housing 10 and returning the cooling water to a water jacket of the engine 1 is realized.

[Strömungsweggehäuse][Strömungsweggehäuse]

Wie in 1 und 2 dargestellt ist, weist das Strömungsweggehäuse 10 einen Strömungsweggehäusekörper 11 auf, in dem ein Strömungswegraum zum Abgeben bzw. Fördern des Kühlwassers ausgebildet ist. Der Strömungsweggehäusekörper 11 ist integral auf der Basisendseite davon mit einem Auslassabschnitt 12 ausgebildet, der mit dem Bodenabschnitt des Motors 1 verbunden ist, und ist auf der anderen Endseite davon mit einem Ansaugabschnitt 13, mit dem der Schlauch 2 verbunden ist, vorgesehen.As in 1 and 2 is shown, the flow path housing 10 a flow path housing body 11 in which a Strömungswegraum is formed for discharging or conveying the cooling water. The flow path housing body 11 is integral on the base end side thereof with an outlet portion 12 formed with the bottom portion of the engine 1 is connected, and is on the other end side thereof with a suction section 13 with which the hose 2 is connected, provided.

In dem Pumpensystem 100 ist, da die Pumpeneinheit P in einer Zentrifugalart ausgebildet ist, eine kreisförmige Pumpenkammer 11a, die auf der Mittelachse X zentriert ist, in dem Strömungsweggehäusekörper 11 ausgebildet, und ein Auslassströmungsweg 11b ist dazu ausgebildet, sich von dem Außenumfang der Pumpenkammer 11a in Richtung des Auslassabschnitts 12 zu erstrecken.In the pump system 100 Since the pump unit P is formed in a centrifugal manner, a circular pump chamber 11a , which is centered on the center axis X, in the flow path housing body 11 formed, and an outlet flow path 11b is adapted to move from the outer periphery of the pump chamber 11a in the direction of the outlet section 12 to extend.

Ein Verbindungsabschnitt 14 ist in einer Flanschform auf dem Auslassabschnitt 12 zum Verbinden des Strömungsweggehäusekörpers 11 mit dem Motor 1 ausgebildet. Wenn der Verbindungsabschnitt 14 mit dem Motor 1 durch Verbindungsbolzen (Verbindungsschrauben) 3 verbunden ist, steht der Auslassströmungsweg 11b des Auslassabschnitts 12 mit dem Wassermantel des Motors 1 in Verbindung.A connecting section 14 is in a flange shape on the outlet section 12 for connecting the flow path housing body 11 with the engine 1 educated. When the connecting section 14 with the engine 1 by connecting bolts (connecting bolts) 3 is connected, is the outlet flow 11b the outlet section 12 with the water jacket of the engine 1 in connection.

Zudem ist der Ansaugabschnitt 13 in einer zylindrischen Form ausgebildet und an dem Strömungsweggehäusekörper 11 durch Befestigungsbolzen (Befestigungsschrauben) 4 in einer Richtung entlang der Mittelachse X befestigt. Infolgedessen sind der Ansaugabschnitt 13 und die Pumpenkammer 11a miteinander in Verbindung. Zudem ist ein Stützabschnitt 15 koaxial mit der Mittelachse X innerhalb des Strömungsweggehäusekörpers 11 zum Abstützen (Lagern) des axialen Endes einer Rotorwelle 21 des Pumpenrotors 22 ausgebildet. Zudem kann der Ansaugabschnitt 13 integral mit dem Strömungsweggehäuse 10 ausgebildet sein.In addition, the intake section 13 formed in a cylindrical shape and on the Strömungsweggehäusekörper 11 through fastening bolts (fixing screws) 4 attached in one direction along the central axis X. As a result, the suction section 13 and the pump chamber 11a in contact with each other. There is also a support section 15 coaxial with the central axis X within the flow path housing body 11 for supporting (supporting) the axial end of a rotor shaft 21 of the pump rotor 22 educated. In addition, the intake section 13 integral with the flow path housing 10 be educated.

In dem Pumpensystem 100 ist die Rotorwelle 21 fest in dem Motorgehäuse 20 installiert, und ein Motorrotor (nicht dargestellt) und der Pumpenrotor 22, der integral mit dem Motorrotor ausgebildet ist, sind in Bezug auf die Rotorwelle 21 drehbar abgestützt (gelagert). Zudem kann anstelle dieser Ausgestaltung das Pumpensystem 100 derart ausgebildet sein, dass die Rotorwelle 21 dazu vorgesehen ist, durch den Elektromotor M angetrieben zu werden, und sich der Pumpenrotor 22 integral mit der Rotorwelle 21 dreht.In the pump system 100 is the rotor shaft 21 firmly in the motor housing 20 installed, and a motor rotor (not shown) and the pump rotor 22 formed integrally with the motor rotor are with respect to the rotor shaft 21 rotatably supported (stored). In addition, instead of this embodiment, the pump system 100 be formed such that the rotor shaft 21 is intended to be driven by the electric motor M, and the pump rotor 22 integral with the rotor shaft 21 rotates.

Insbesondere weist, wie in 4 dargestellt ist, der Strömungsweggehäusekörper 11 einen ersten Montageabschnitt 16, der eine zylindrische Innenumfangsoberfläche mit einer kreisförmigen Querschnittsform, die auf der Mittelachse X zentriert ist, aufweist, und einen ersten Flanschabschnitt 17, der eine erste Verbindungoberfläche 17S in der Stellung (Ausrichtung) senkrecht zu der Mittelachse X der Innenumfangsoberfläche aufweist, auf. Eine Mehrzahl von (vier in dieser Ausführungsform) Schraubenlochabschnitten 17a ist in dem ersten Flanschabschnitt 17 ausgebildet.In particular, as in 4 is shown, the Strömungsweggehäusekörper 11 a first mounting section 16 which has a cylindrical inner peripheral surface with a circular cross-sectional shape centered on the center axis X, and a first flange portion 17 , which is a first connection surface 17S in the position (orientation) perpendicular to the central axis X of the inner peripheral surface, on. A plurality of (four in this embodiment) screw hole portions 17a is in the first flange portion 17 educated.

Die vier Schraubenlochabschnitte 17a sind an Positionen ausgebildet, an denen der Umfang, der auf der Mittelachse X zentriert ist, gleichmäßig in vier Abschnitte geteilt wird (Positionen, an denen 360 Grad durch bzw. zu 90 Grad um die Mittelachse X geteilt werden).The four screw hole sections 17a are formed at positions where the circumference centered on the center axis X is equally divided into four sections (positions where 360 degrees are divided by 90 degrees about the center axis X).

Zudem ist eine Dichtungsnut 17G, die eine kreisförmige Form, die auf der Mittelachse X zentriert ist, aufweist, in der ersten Verbindungsoberfläche 17S des ersten Flanschabschnitts 17 ausgebildet, und eine ringförmige Dichtung 6, die aus einem flexiblen Material, wie beispielsweise Gummi oder Harz, ausgebildet ist, ist darin montiert. Die Dichtung 6, die hier verwendet wird, ist so dimensioniert, dass sie geringfügig von der ersten Verbindungsoberfläche 17S vorsteht.There is also a sealing groove 17G having a circular shape centered on the center axis X, in the first connection surface 17S of the first flange portion 17 formed, and an annular seal 6 made of a flexible material such as rubber or resin is mounted therein. The seal 6 , which is used here, is dimensioned to be slightly different from the first connection surface 17S protrudes.

[Motorgehäuse][Motor housing]

Wie in 1 bis 3 dargestellt ist, nimmt das Motorgehäuse 20 den Elektromotor M darin auf und weist die Rotorwelle 21, die koaxial mit der Mittelachse X angeordnet ist, auf. Der Pumpenrotor 22 wird durch die Rotorwelle 21 abgestützt und eine Mehrzahl von Flügelrädern (Impellern) bzw. Flügeln 22a ist auf dem Pumpenrotor 22 ausgebildet.As in 1 to 3 is shown, takes the motor housing 20 the electric motor M therein and has the rotor shaft 21 which is arranged coaxially with the central axis X on. The pump rotor 22 is through the rotor shaft 21 supported and a plurality of impellers or wings 22a is on the pump rotor 22 educated.

Das Motorgehäuse 20 ist mit einem zweiten Montageabschnitt 23, der eine säulenartige Form, die auf der Mittelachse X zentriert ist, aufweist und eine säulenartige Außenumfangsoberfläche, die auf der Mittelachse X zentriert ist, aufweist, so dass er in dem ersten Montageabschnitt 16 montierbar ist, und einem zweiten Flanschabschnitt 24, der eine zweite Verbindungsoberfläche 24S in der Stellung (Ausrichtung) senkrecht zu der Mittelachse X aufweist, vorgesehen. Eine Mehrzahl von Bolzeneinsetzlöchern 24a (vier in dieser Ausführungsform) ist in dem zweiten Flanschabschnitt 24 ausgebildet.The motor housing 20 is with a second mounting section 23 which has a columnar shape centered on the center axis X and has a columnar outer peripheral surface centered on the center axis X so as to be in the first mounting portion 16 is mountable, and a second flange portion 24 that has a second connection surface 24S in the position (orientation) perpendicular to the central axis X, provided. A plurality of bolt insertion holes 24a (Four in this embodiment) is in the second flange portion 24 educated.

Zudem sind die vier Bolzeneinsetzlöcher 24a an Positionen ausgebildet, an denen der Umfang um die Rotorwelle 21 gleichmäßig in vier Abschnitte geteilt wird, so dass sie den vier Schraubenlochabschnitten 17a entsprechen.In addition, the four Bolzeneinsetzlöcher 24a formed at positions where the circumference around the rotor shaft 21 evenly divided into four sections, so that they are the four screw hole sections 17a correspond.

Wie in 3 dargestellt ist, ist eine Mehrzahl von (vier) vorstehenden Stücken 25 (z.B. Vorsprüngen), die jeweils eine dünne Plattenform aufweisen, auf der Außenumfangsoberfläche des zweiten Montageabschnitts 23 auf imaginären geraden Linien ausgebildet, die die Mittelachse X und die jeweiligen Bolzeneinsetzlöcher 24a verbinden. Die vorstehenden Stücke 25 sind dazu ausgebildet, zu einer Position vorzustehen, an der die vorstehenden Stücke 25 einen Durchmesser größer als der Innendurchmesser der Innenumfangsoberfläche des ersten Montageabschnitts 16 aufweisen. D.h., die Vorstehstrecke D zu dem vorstehenden Ende jedes vorstehenden Stücks 25 basierend auf der Mittelachse X ist auf einen Wert festgelegt, der größer als der Radius R der Innenumfangsoberfläche des ersten Montageabschnitts 16 ist, wie in 4 dargestellt ist.As in 3 is a plurality of (four) protruding pieces 25 (For example, projections), each having a thin plate shape, on the outer peripheral surface of the second mounting portion 23 formed on imaginary straight lines, the central axis X and the respective Bolzeneinsetzlöcher 24a connect. The above pieces 25 are adapted to protrude to a position at which the protruding pieces 25 a diameter larger than the inner diameter of the inner circumferential surface of the first mounting portion 16 exhibit. That is, the projection route D to the protruding end of each protruding piece 25 based on the center axis X is set to a value greater than the radius R of the inner peripheral surface of the first mounting portion 16 is how in 4 is shown.

Wie in 2 dargestellt ist, ist im Vergleich zu der Montagestrecke L (Montagespanne) des zweiten Montageabschnitts 23 in der Richtung entlang der Mittelachse X die Bereichslänge N des vorstehenden Stücks 25 von der zweiten Verbindungoberfläche 24S auf einen Wert festgelegt, der kleiner als die Montagestrecke L ist. Zudem ist, wie in 4 dargestellt ist, die Vorstehstrecke D zu dem vorstehenden Ende des vorstehenden Stücks 25 basierend auf der Mittelachse X auf einen Wert festgelegt, der ausreichend kleiner als der Nutradius E zu der inneren Position der Dichtungsnut 17G, die eine kreisförmige Form, die auf der Mittelachse X zentriert ist, aufweist, in der ersten Verbindungsoberfläche 17S ist. Insbesondere ist die Versatzstrecke Q von dem ersten Montageabschnitt 16 zu der inneren Position der Dichtungsnut 17G länger als die Bereichslänge N.As in 2 is shown, compared to the mounting distance L (mounting span) of the second mounting portion 23 in the direction along the center axis X, the region length N of the protruding piece 25 from the second connection surface 24S is set to a value smaller than the mounting distance L. Moreover, as in 4 is shown, the projecting distance D to the projecting end of the projecting piece 25 based on the center axis X set to a value sufficiently smaller than the groove radius E to the inner position of the seal groove 17G having a circular shape centered on the center axis X, in the first connection surface 17S is. In particular, the offset distance Q is from the first mounting portion 16 to the inner position of the seal groove 17G longer than the range length N.

Zudem ist, wie in 3 und 5 dargestellt ist, in der zweiten Verbindungsoberfläche 24S des zweiten Flanschabschnitts 24 ein vertiefter Abschnitt 26 in einem Bereich, der das vorstehende Stück 25 umgibt, wenn es in der Richtung entlang der Mittelachse X betrachtet wird, ausgebildet. Insbesondere ist, da das vorstehende Stück 25 integral mit dem Motorgehäuse 20 ausgebildet ist, das vorstehende Stück 25 auch aus einem Harzmaterial ausgebildet.Moreover, as in 3 and 5 is shown in the second connection surface 24S the second flange portion 24 a recessed section 26 in an area that the protruding piece 25 surrounds, when viewed in the direction along the central axis X, formed. In particular, since the protruding piece 25 integral with the motor housing 20 is formed, the projecting piece 25 also formed of a resin material.

Wie in 1 dargestellt ist, wird in dem Zustand, in dem der zweite Montageabschnitt 23 an dem ersten Montageabschnitt 16 montiert und durch Befestigungsbolzen (Befestigungsschrauben) 5 verbunden ist, die Pumpeneinheit P durch den Pumpenrotor 22 und die Pumpenkammer 11a, in der der Pumpenrotor 22 angeordnet ist, dargestellt. Details dieser Montageverbindung werden später beschrieben.As in 1 is shown in the state in which the second mounting portion 23 at the first mounting section 16 mounted and by fastening bolts (fixing screws) 5 connected, the pump unit P through the pump rotor 22 and the pump chamber 11a in which the pump rotor 22 is arranged, shown. Details of this mounting connection will be described later.

Das Motorgehäuse 20 weist einen Verbinderabschnitt (Steckerabschnitt) 27, der auf dem äußeren Ende des zweiten Flanschabschnitts 24 vorgesehen ist, auf. Zudem ist ein Abdeckungskörper 28 zum Bedecken des Motorgehäuses 20 vorgesehen und ein flanschförmiger Verbindungskörper 28a ist integral auf dem Abdeckungskörper 28 zum Überlappen der Außenoberflächenseite des zweiten Flanschabschnitts 24 ausgebildet. Der Verbindungskörper 28a weist Lochabschnitte 28b auf, die an Positionen, an denen die Lochabschnitte 28b die Bolzeneinsetzlöcher 24a in dem zweiten Flanschabschnitt 24 überlappen, ausgebildet sind.The motor housing 20 has a connector portion (connector portion) 27 located on the outer end of the second flange portion 24 is provided on. In addition, a cover body 28 to cover the motor housing 20 provided and a flange-shaped connecting body 28a is integral on the cover body 28 for overlapping the outer surface side of the second flange portion 24 educated. The connecting body 28a has hole sections 28b on, at positions where the hole sections 28b the bolt insertion holes 24a in the second flange portion 24 overlap, are formed.

[Montageverbindung][Assembly Connection]

Wenn der erste Montageabschnitt 16 und der zweite Montageabschnitt 23 aneinander montiert und miteinander verbunden werden, werden die Vorgänge eines Setzens des Pumpenrotors 22 in dem bzw. in das Motorgehäuse 20, eines Anordnens des Abdeckungskörpers 28 an der Position, an der er das Motorgehäuse 20 bedeckt, und eines Einfügens der Außenumfangsoberfläche des zweiten Montageabschnitts 23 in die Innenumfangsoberfläche des ersten Montageabschnitts 16 durchgeführt.When the first mounting section 16 and the second mounting section 23 are mounted to each other and connected to each other, the operations of setting the pump rotor 22 in or in the motor housing 20 , arranging the cover body 28 at the position where he has the motor housing 20 covered, and an inserting the outer peripheral surface of the second mounting portion 23 in the inner peripheral surface of the first mounting portion 16 carried out.

Während der Vorgänge wird ein Befestigungsvorgang durchgeführt, indem der Befestigungsbolzen 5 von dem Lochabschnitt 28b des Verbindungskörpers 28a durch das Bolzeneinsetzloch 24a in den zweiten Flanschabschnitt 24 eingefügt wird und der Befestigungsbolzen 5 in den Schraubenlochabschnitt 17a des ersten Flanschabschnitts 17 geschraubt wird.During operations, a fastening operation is performed by the fastening bolt 5 from the hole section 28b of the connecting body 28a through the bolt insertion hole 24a in the second flange portion 24 is inserted and the fastening bolt 5 in the screw hole section 17a of the first flange portion 17 is screwed.

Wenn der Befestigungsvorgang durchgeführt wird, wird das Motorgehäuse 20 relativ zu dem ersten Montageabschnitt 16 in der Richtung, in der der zweite Montageabschnitt 23 eingefügt wird, in der Richtung entlang der Mittelachse X verlagert (verschoben). Mit dieser Verlagerung kommt ein Abschnitt der Mehrzahl (vier) der vorstehenden Stücke 25, der nach außen von der Öffnung des ersten Montageabschnitts 16 vorsteht, in Kontakt mit dem Öffnungsrand des ersten Montageabschnitts 16, so dass er dadurch abgeschabt und zu derselben Zeit gedrückt (zerdrückt) wird. Dadurch wird, wie in 6 dargestellt ist, die Lücke zwischen der Innenumfangsoberfläche des ersten Montageabschnitts 16 und der Außenumfangsoberfläche des zweiten Montageabschnitts 23 mit den vorstehenden Stücken 25 gefüllt.When the fastening operation is performed, the motor housing becomes 20 relative to the first mounting section 16 in the direction in which the second mounting portion 23 is inserted, displaced in the direction along the central axis X (shifted). With this displacement comes a portion of the plurality (four) of the protruding pieces 25 extending outward from the opening of the first mounting section 16 protrudes, in contact with the opening edge of the first mounting portion 16 so that it is scraped off and pressed (crushed) at the same time. This will, as in 6 is shown, the gap between the inner peripheral surface of the first mounting portion 16 and the outer peripheral surface of the second mounting portion 23 with the above pieces 25 filled.

In diesem Befestigungsvorgang kann durch gleichmäßiges Betätigen der vier Befestigungsbolzen 5 beispielsweise das Problem, dass bewirkt wird, dass die Rotorwelle 21 in Bezug auf die Mittelachse X gekippt wird, oder das Problem, dass bewirkt wird, dass die Rotorwelle 21 eine Positionsbeziehung aufweist, in der die Rotorwelle 21 von der Mittelachse X abweicht, selbst in einem Zustand, in dem eine Lücke zwischen der Innenumfangsoberfläche des ersten Montageabschnitts 16 und der Außenumfangsoberfläche des zweiten Montageabschnitts 23 vorliegt, beseitigt werden. Somit wird das axiale Ende der Rotorwelle 21 auf der vorstehenden Seite genau in dem Stützabschnitt 15 des Strömungsweggehäuses 10 montiert (in den Stützabschnitt 15 des Strömungsweggehäuses 10 eingesetzt).In this attachment process can be achieved by uniformly pressing the four mounting bolts 5 for example, the problem that causes that the rotor shaft 21 is tilted with respect to the central axis X, or the problem that causes the rotor shaft 21 has a positional relationship in which the rotor shaft 21 deviates from the central axis X, even in a state in which a gap between the inner circumferential surface of the first mounting portion 16 and the outer peripheral surface of the second mounting portion 23 present, be eliminated. Thus, the axial end of the rotor shaft 21 on the protruding side exactly in the support section 15 the flow path housing 10 mounted (in the support section 15 the flow path housing 10 used).

Zudem können, wenn die Form der vorstehenden Stücke 25 verändert wird, wie oben beschrieben wurde, die vorstehenden Stücke 25 teilweise durch den Öffnungsrand des ersten Montageabschnitts 16 zum Ausbilden feiner Harzstücke abgeschabt werden, und die feinen Harzstücke können in den vertieften Abschnitten 26 aufgenommen werden. Infolgedessen ist es möglich, das Problem, dass bewirkt wird, dass die feinen Harzstücke zwischen der ersten Verbindungoberfläche 17S und der zweiten Verbindungoberfläche 24S eingefügt (eingekeilt) werden, beseitigt werden.In addition, if the shape of the protruding pieces 25 is changed, as described above, the protruding pieces 25 partly through the opening edge of the first mounting section 16 scraped to form fine resin pieces, and the fine resin pieces can be scraped in the recessed portions 26 be recorded. As a result, it is possible to cause the problem that causes the fine resin pieces between the first connection surface 17S and the second connection surface 24S inserted (wedged) be eliminated.

Wie oben beschrieben wurde kommt, da die Versatzstrecke Q länger als die Bereichslänge N ist, beispielsweise selbst falls das Harz der vorstehenden Stücke 25, das durch den Öffnungsrand des ersten Montageabschnitts 16 abgeschabt wird, in einem langstückigen Zustand in die Richtung der Dichtung 6 fällt, ohne abgeschnitten zu werden, das Harz in dem langstückigen Zustand nicht in Kontakt mit der Dichtung 6 und die Dichtungseigenschaft wird nicht beeinträchtigt, da die maximale Länge des Harzes in dem langstückigen Zustand die Bereichslänge N ist.As described above, since the offset distance Q is longer than the region length N, for example, even if the resin of the protruding pieces 25 passing through the opening edge of the first mounting section 16 scraping, in a long-lasting state in the direction of the seal 6 without being cut off, the resin does not come into contact with the gasket in the long length state 6 and the sealing property is not impaired because the maximum length of the resin in the long-piece state is the region length N.

Durch Fortsetzen des Befestigungsvorgangs wird die zweite Verbindungsoberfläche 24S in den Zustand gebracht, in dem die zweite Verbindungsoberfläche 24S an der ersten Verbindungsoberfläche 17S anliegt und die Dichtung 6 dazwischen eingefügt (eingekeilt) ist, so dass dadurch der abgedichtete Zustand realisiert wird. Zudem wird der Verbindungskörper 28a des Abdeckungskörpers 28 durch den Befestigungsvorgang gegen die Außenoberflächenseite des zweiten Flanschabschnitts 24 gedrückt, so dass der Abdeckungskörper 28 das Motorgehäuse 20 bedeckt.By continuing the attachment operation, the second connection surface becomes 24S brought into the state in which the second connection surface 24S at the first connection surface 17S rests and the seal 6 interposed (wedged), thereby realizing the sealed state. In addition, the connecting body 28a of the cover body 28 by the fastening operation against the outer surface side of the second flange portion 24 pressed so that the cover body 28 the motor housing 20 covered.

Wie oben beschrieben wurde, kommen in dem Zustand, in dem der zweite Montageabschnitt 23 an dem ersten Montageabschnitt 16 montiert ist, selbst falls eine Lücke zwischen der Innenumfangsoberfläche des ersten Montageabschnitts 16 und der Außenumfangsoberfläche des zweiten Montageabschnitts 23 vorliegt, die verformten vorstehenden Stücke 25 zuverlässig in Kontakt mit der Innenumfangsoberfläche des ersten Montageabschnitts 16, so dass das Strömungsweggehäuse 10 und das Motorgehäuse 20 in einer vorherbestimmten ordnungsgemäßen Positionsbeziehung beibehalten werden.As described above, come in the state in which the second mounting portion 23 at the first mounting section 16 is mounted, even if a gap between the inner peripheral surface of the first mounting portion 16 and the outer peripheral surface of the second mounting portion 23 present, the deformed protruding pieces 25 reliably in contact with the inner peripheral surface of the first mounting portion 16 so that the flow path housing 10 and the motor housing 20 be maintained in a predetermined proper positional relationship.

(Andere Ausführungsformen)Other Embodiments

Diese Offenbarung kann andere Ausgestaltungen, wie folgt, zusätzlich zu der obigen Ausführungsform übernehmen (dieselben Bezugszeichen wie jene in der Ausführungsform werden Komponenten mit Funktionen ähnlich jenen in der Ausführungsform gegeben).

(a) Die Anzahl der vorstehenden Stücke 25 (z.B. Vorsprünge) ist auf drei oder vier oder mehr festgelegt. Obwohl es ideal ist, dass mit der Ausgestaltung, in der die oben genannte Anzahl festgelegt ist, alle der vorstehenden Stücke 25 an den Positionen vorgesehen sind, die den Befestigungsabschnitten der Befestigungsbolzen 5, die den ersten Flanschabschnitt 17 und den zweiten Flanschabschnitt 24 miteinander verbinden, entsprechen, können einige der vorstehenden Stücke 25 an Positionen, die von den Befestigungspositionen beabstandet sind, angeordnet sein.
(b) Die Plattendicke der vorstehenden Stücke 25 (z.B. Vorsprünge) kann so festgelegt sein, dass sie in Richtung der zweiten Verbindungsoberfläche 24S dicker ist, oder das Überstandsmaß der vorstehenden Stücke 25 basierend auf der Außenumfangsoberfläche des zweiten Montageabschnitts 23 kann so festgelegt sein, dass es in Richtung der zweiten Verbindungsoberfläche 24S größer ist. Wenn die vorstehenden Stücke 25 auf diese Weise ausgebildet sind, ist es möglich, einen besseren Montagezustand (Passzustand) zu schaffen.

This disclosure may adopt other configurations as follows, in addition to the above embodiment (the same reference numerals as those in the embodiment are given to components having functions similar to those in the embodiment).

(a) The number of protruding pieces 25 (eg, protrusions) is set to three or four or more. Although it is ideal that with the configuration in which the above-mentioned number is set, all of the above pieces 25 are provided at the positions that the fastening portions of the fastening bolts 5 that the first flange section 17 and the second flange portion 24 connect with each other, can match some of the above pieces 25 be arranged at positions which are spaced from the mounting positions.
(b) The plate thickness of the protruding pieces 25 (eg, protrusions) may be set so as to be toward the second joint surface 24S thicker, or the supernatant of the protruding pieces 25 based on the outer peripheral surface of the second mounting portion 23 may be set to be toward the second connection surface 24S is larger. If the above pieces 25 formed in this way, it is possible to provide a better mounting state (pass state).

Diese Offenbarung kann in einem Pumpensystem verwendet werden, in dem ein Motorgehäuse mit einem Strömungsweggehäuse verbunden ist.This disclosure may be used in a pump system in which a motor housing is connected to a flow path housing.

Die Prinzipien, bevorzugte Ausführungsform und Handhabungsweise der vorliegenden Erfindung sind in der vorhergehenden Beschreibung beschrieben worden. Jedoch wird die Erfindung, die dazu gedacht ist, geschützt zu werden, nicht als auf die bestimmten Ausführungsformen, die offenbart wurden, beschränkt angesehen. Ferner werden die hierin beschriebenen Ausführungsformen eher als veranschaulichend denn als beschränkend betrachtet. Variationen und Veränderungen können durch Andere vorgenommen werden und Äquivalente können eingesetzt werden, ohne von dem Wesen der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Dementsprechend ist es ausdrücklich beabsichtigt, dass alle derartigen Variationen, Veränderungen und Äquivalente, die in das Wesen und den Umfang der vorliegenden Erfindung, wie sie in den Ansprüchen definiert ist, fallen, dadurch umfasst sind.The principles, preferred embodiment and mode of operation of the present invention have been described in the foregoing description. However, the invention which is intended to be protected is not considered to be limited to the particular embodiments disclosed. Furthermore, the embodiments described herein are considered to be illustrative rather than restrictive. Variations and changes may be made by others, and equivalents may be substituted without departing from the spirit of the present invention. Accordingly, it is expressly intended that all such variations, changes, and equivalents, which fall within the spirit and scope of the present invention as defined in the claims, be embraced thereby.

Es wird explizit erklärt, dass alle Merkmale, die in der Beschreibung und/oder den Ansprüchen offenbart sind, dazu bestimmt sind, separat und unabhängig voneinander sowohl für den Zweck der ursprünglichen Offenbarung als auch für den Zweck der Beschränkung der beanspruchten Erfindung unabhängig von der Zusammenstellung der Merkmale in den Ausführungsformen und/oder den Ansprüchen offenbart zu werden. Es wird explizit erklärt, dass alle Wertebereiche oder Angaben von Gruppen von Objekten jeden möglichen Zwischenwert oder jedes mögliche dazwischen liegende Objekt sowohl für den Zweck der ursprünglichen Offenbarung als auch für den Zweck der Beschränkung der beanspruchten Erfindung, insbesondere zur Bestimmung der Grenzen von Wertebereichen offenbaren. It is explicitly stated that all features disclosed in the specification and / or claims are intended to be separate and independent of each other, both for the purpose of the original disclosure and for the purpose of limiting the claimed invention independently of the compilation the features in the embodiments and / or the claims to be disclosed. It is explicitly stated that all value ranges or indications of groups of objects disclose every possible intermediate value or possible intermediate object both for the purpose of the original disclosure and for the purpose of limiting the claimed invention, in particular for determining the boundaries of value ranges.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP 2008-025538 A [0002]

Claims

Pump system ( 100 ) comprising: a metallic flow path housing ( 10 ), which has a suction section ( 13 ) adapted to suck in a fluid, and an outlet section (14) 12 ) configured to discharge the sucked fluid; and a resin motor housing ( 20 ), which is adapted to a pump rotor ( 22 ), which is within the flow path in a state in which it is mounted and is connected to the flow path housing, is present to drive, wherein the flow path housing a first mounting portion ( 16 ) having a cylindrical inner peripheral surface and a first flange portion ( 17 ) in a position perpendicular to a central axis that becomes a center of the inner circumferential surface, the motor housing has a second mounting portion (FIG. 23 ) having a columnar outer peripheral surface mounted in the first mounting portion and a second flange portion (FIG. 24 ), which is connected to the first flange portion, has, and on an outer peripheral surface of the second mounting portion a plurality of projections ( 25 is configured to protrude to a position where the protrusions have a diameter larger than an inner diameter of the inner peripheral surface of the first mounting portion, and the first mounting portion and the second mounting portion are connected together in a state in which a seal between the first Flange portion and the second flange portion is inserted.

The pump system according to claim 1, wherein the plurality of protrusions are pressed on an inner surface of the first mounting portion in a state where the first mounting portion and the second mounting portion are mounted to each other.

A pump system according to claim 1 or 2, wherein the second flange portion has a recessed portion (Fig. 26 ) formed in a concave shape in a portion of a joining surface thereof that surrounds the protrusion when viewed in a direction along the center axis.

A pump system according to any one of claims 1 to 3, wherein the protrusions are close to a plurality of fixing portions in which the first flange portion and the second flange portion are secured by a bolt (Fig. 5 ) are attached to each other, are arranged.