DE102007043600A1 - Pump rotor for a canned pump - Google Patents

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DE102007043600A1
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Claudius Muschelknautz
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/20—Mounting rotors on shafts

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Pumpenrotor (26) für eine Spaltrohrpumpe. Der Pumpenrotor (26) umfasst einen einteiligen Grundkörper (32) mit einer Laufradgrundscheibe (34) und einer Rotoraufnahmebuchse (36) und eine Rotoreinheit (40) mit Rotormagneten, die auf der Rotoraufnahmebuchse (36) angeordnet ist.The invention relates to a pump rotor (26) for a canned pump. The pump rotor (26) comprises a one-piece base body (32) having a rotor disk (34) and a rotor receiving bush (36) and a rotor unit (40) with rotor magnet, which is arranged on the rotor receiving bush (36).

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Pumpenrotor, insbesondere für eine Spaltrohrpumpe, bei der ein Spaltrohr verwendet wird.The The present invention relates to a pump rotor, in particular for a canned pump in which a split tube is used.

Stand der TechnikState of the art

Herkömmliche Spaltrohrpumpen zum Pumpen von Flüssigkeiten, wie sie beispielsweise im Kühlsystem eines Kraftfahrzeugs verwendet werden, weisen ein Schaufelrad auf, das auf einer Welle angeordnet ist. Zum Antrieb des Schaufelrads dient ein Elektromotor, dessen Rotoreinheit zur Vermeidung einer aufwendigen Getriebeanordnung auf derselben Welle angeordnet ist wie das Schaufelrad und ebenfalls der zu pumpenden Flüssigkeit ausgesetzt ist. Um den Stator und die Steuerelektronik des Elektromotors vor der Flüssigkeit zu schützen, ist zwischen der Rotoreinheit und dem Stator ein am Motorgehäuse abgedichtetes Spaltrohr vorgesehen.conventional Canned pumps for pumping liquids, as for example used in the cooling system of a motor vehicle, show a paddle wheel disposed on a shaft. To drive of the paddle wheel is an electric motor whose rotor unit for Avoidance of a complex gear arrangement on the same shaft is arranged like the paddle wheel and also to be pumped Liquid is exposed. To the stator and the control electronics to protect the electric motor from the liquid, is between the rotor unit and the stator on the motor housing sealed split tube provided.

Eine derartige Spaltrohrpumpe ist beispielsweise aus der EP 1 281 870 A2 oder aus der US 7,704,019 B2 bekannt. Bei diesen bekannten Pumpen sind sowohl das Schaufelrad als auch eine Hülse zur Aufnahme und zur Abdich tung der Rotoreinheit jeweils als separate Teile ausgeführt, welche jeweils mit einer gemeinsamen Hohlwelle verbindbar sind.Such a canned pump is for example from the EP 1 281 870 A2 or from the US 7,704,019 B2 known. In these known pumps both the impeller and a sleeve for receiving and waterproofing device of the rotor unit are each designed as separate parts, which are each connected to a common hollow shaft.

Hierdurch ist es schwierig, die Unwucht der Pumpenrotoren derartiger herkömmlicher Spaltrohrpumpen zu minimieren, da aufgrund von Fertigungs- und Einbautoleranzen sowohl das Schaufelrad als auch die Rotoreinheit nur mit einer beschränkten Genauigkeit auf der Welle positioniert werden können.hereby it is difficult, the unbalance of the pump rotors of such conventional Canned pumps to minimize, as due to manufacturing and installation tolerances both the impeller and the rotor unit only with a limited Accuracy can be positioned on the shaft.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen herkömmlichen Pumpenrotor für eine Spaltrohrpumpe derart weiter zu entwickeln, dass eine verringerte Unwucht und somit ein geringerer Verschleiß des Pumpenrotors bereitgestellt werden können und darüber hinaus die Fertigung des Pumpenrotors vereinfacht werden kann.It Object of the present invention, a conventional To further develop pump rotor for a canned pump, that a reduced imbalance and thus a lesser wear of the Pump rotor can be provided and above In addition, the production of the pump rotor can be simplified.

Diese Aufgabe wird durch einen Pumpenrotor gemäß Anspruch 1 gelöst.These Task is achieved by a pump rotor according to claim 1 solved.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Zur Lösung dieser Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung einen Pumpenrotor für eine Spaltrohrpumpe bereit, wobei der Pumpenrotor einen einteiligen Grundkörper mit einer Laufradgrundscheibe und einer Rotoraufnahmebuchse und eine Rotoreinheit mit Rotormagneten umfasst, die auf der Rotoraufnahmebuchse angeordnet ist.to This object is achieved by the present invention a pump rotor ready for a canned pump, wherein the pump rotor a one-piece body with a Impeller base plate and a rotor receiving bush and a rotor unit comprising rotor magnets disposed on the rotor receiving socket is.

Dadurch, dass die Laufradgrundscheibe bei dem erfindungsgemäßen Pumpenrotor einteilig mit der Rotoraufnahmebuchse zur Aufnahme der Rotoreinheit angeordnet ist, kann die Positionierung des Schaufelrads und der Rotoreinheit relativ zu der für beide Teile gemeinsamen Hohlwelle mit höherer Genauigkeit erfolgen als bei einem herkömmlichen Pumpenrotor für eine Spaltrohrpumpe, so dass der erfindungsgemäße Pumpenrotor einen geringen Massenversatz in radialer Richtung zwischen Schaufelteil, Welle und Rotoreinheit und somit eine deutlich geringere Unwucht aufweist. Insbesondere ist es hierbei durch das Vorsehen der Laufradgrundscheibe am Grundkörper besonders einfach, das Schaufelteil genau an der Laufradgrundscheibe zu positionieren und somit die Unwucht des erfindungsgemäßen Pumpenrotors zu minimieren.Thereby, in that the impeller base disk in the case of the invention Pump rotor in one piece with the rotor receiving socket for receiving the Rotor unit is arranged, the positioning of the paddle wheel and the rotor unit relative to that common to both parts Hollow shaft with higher accuracy than one conventional pump rotor for a canned pump, so that the pump rotor according to the invention a small mass offset in the radial direction between the blade part, Shaft and rotor unit and thus a much lower imbalance having. In particular, this is due to the provision of the impeller disk on Basic body particularly simple, the blade part exactly position the impeller base and thus the imbalance of the to minimize pump rotor according to the invention.

Weiterhin ist dadurch die Fertigung des erfindungsgemäßen Pumpenrotors vereinfacht und der Verschleiß einer Spaltrohrpumpe mit einem erfindungsgemäßen Pumpenrotor kann gegenüber einer herkömmlichen Spaltrohrpumpe verringert werden. Darüber hinaus wird die Geräuschentwicklung des Pumpenrotors im Betrieb reduziert, insbesondere der Körperschall erster Ordnung und dessen Harmonischen.Farther is characterized the production of the invention Pump rotor simplified and the wear of a canned pump with a pump rotor according to the invention can opposite a conventional canned pump can be reduced. About that In addition, the noise of the pump rotor in Operation reduced, especially the structure-borne sound first Order and its harmonics.

Bei einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine einteilig mit dem Grundkörper ausgeführte Aufnahmehülse für die Rotoreinheit vorgesehen ist. Durch eine derartige Aufnahmehülse kann die Rotoreinheit besonders genau positioniert werden und somit kann die Unwucht des Pumpenrotors noch weiter verringert werden.at a first embodiment of the present invention can be provided that one piece with the main body executed receiving sleeve for the rotor unit is provided. By such a receiving sleeve can the rotor unit are positioned very accurately and thus can the Imbalance of the pump rotor can be further reduced.

Dabei kann weiterhin vorgesehen sein, dass ein Deckel zum gasdichten Abschließen der Rotoreinheit vorgesehen ist, der insbesondere mit dem Grundkörper verschweißt oder an diesen angespritzt ist. Insbesondere, wenn der Deckel mit der Aufnahmehülse verschweißt oder an diese angespritzt ist, kann auf besonders einfache Art und Weise eine zuverlässige Abdichtung der Rotoreinheit gegenüber der zu pumpenden Flüssigkeit erreicht werden.there can also be provided that a lid for gas-tight sealing the rotor unit is provided, in particular with the main body welded or molded on this. Especially, when the lid is welded to the receiving sleeve or sprayed on this, in a particularly simple way and Way a reliable sealing of the rotor unit relative to the be reached to be pumped liquid.

Um eine zuverlässige Drehmomentübertragung zwischen der Rotoreinheit und dem Grundkörper mit der Aufnahmehülse für die Rotoreinheit zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass die Aufnahmehülse und die Rotoreinheit miteinander formschlüssig oder kraftschlüssig gekoppelt sind. Diese Kopp lung kann eine Verzahnung zwischen axialen oder radialen Innenflächen der Aufnahmehülse und axialen oder radialen Außenflächen der Rotoreinheit umfassen, es kann eine schräg zur radialen Richtung verlaufende Fläche an einer Innenfläche der Aufnahmehülse und einer entsprechenden Außenfläche der Rotoreinheit vorgesehen sein, oder die Aufnahmehülse und die Rotoreinheit können reibschlüssig miteinander gekoppelt sein.In order to achieve a reliable torque transmission between the rotor unit and the main body with the receiving sleeve for the rotor unit, it can be provided that the receiving sleeve and the rotor unit are coupled to each other in a form-fitting or non-positive manner. This Kopp development may include a toothing between axial or radial inner surfaces of the receiving sleeve and axial or radial outer surfaces of the rotor unit, there may be provided an obliquely extending to the radial direction surface on an inner surface of the receiving sleeve and a corresponding outer surface of the rotor unit, or the recording sleeve and the rotor unit may be frictionally coupled with each other.

Bei einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Rotoreinheit mit den Rotormagneten mit Kunststoff umspritzt und auf die Rotoraufnahmebuchse aufgesetzt ist. Hierdurch kann die Rotoreinheit durch vollständiges Umspritzen an ihren Außenflächen besonders zuverlässig flüssigkeits- und gasundurchlässig abgedichtet werden, während durch die am Pumpenrotor einteilig mit der Laufradgrundscheibe vorgesehene Rotoraufnahmebuchse immer noch eine genaue Positionierung der Rotoreinheit ermöglicht ist, und somit die Unwucht des Pumpenrotors gemäß dieser zweiten Ausführungsform weiterhin sehr gering gehalten werden kann.at a second embodiment of the present invention can be provided that the rotor unit with the rotor magnet molded with plastic and placed on the rotor receiving socket is. This allows the rotor unit by complete Overmolding on their outer surfaces particularly reliable sealed liquid and gas impermeable while being integral with the one on the pump rotor the impeller base disc provided rotor receiving socket still allows accurate positioning of the rotor unit is, and thus the imbalance of the pump rotor according to this second embodiment also kept very low can be.

Bei dieser zweiten Ausführungsform kann ein Bund an der umspritzten Rotoreinheit vorgesehen sein, welcher mit dem Grundkörper verschweißt werden kann. Hierdurch kann die Rotoreinheit besonders einfach und genau an dem Grundkörper positioniert und befestigt werden und die Abdichtung der Rotoreinheit gegenüber der zu pumpenden Flüssigkeit kann weiter verbessert werden.at This second embodiment may be a collar on the overmolded Rotor unit may be provided, which with the main body can be welded. This allows the rotor unit particularly simple and accurately positioned on the body and attached and the sealing of the rotor unit opposite the liquid to be pumped can be further improved.

Beim erfindungsgemäßen Pumpenrotor gemäß der ersten oder der zweiten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass ein Schaufelteil mit der Laufradgrundscheibe des Grundkörpers über Nietzapfen, insbesondere warm verprägt oder ultraschallverschweißt, verbindbar ist. Hierdurch kann das Schaufelteil besonders genau und zuverlässig an der Laufradgrundscheibe positioniert und befestigt werden, so dass die Unwucht des Pumpenrotors minimiert werden kann. Außerdem wird hierdurch ein besonders einfacher Zusammenbau des Schaufelteils und des Grundkörpers ermöglicht.At the Pump rotor according to the invention according to the First or second embodiment may be provided be that a blade part with the impeller base of the main body via rivet, especially hot stamped or ultrasonically welded, is connectable. As a result, the blade part is particularly accurate and reliably positioned on the impeller base and fastened so that the imbalance of the pump rotor is minimized can be. In addition, this is a particularly simple Assembly of the blade part and the body allows.

Es kann beim erfindungsgemäßen Pumpenrotor weiterhin vorgesehen sein, dass eine Lagerbuchse zur Lagerung des Pumpenrotors auf einer Welle radial innerhalb der Rotoraufnahmebuchse angeordnet ist. Hierdurch kann eine stabile, verschleißarme Lagerung des Pumpenrotors erreicht werden, ohne dass der gesamte Grundkörper aus einem Material mit entsprechenden Eigenschaften hergestellt werden muss.It can continue with the pump rotor according to the invention be provided that a bearing bush for the storage of the pump rotor arranged on a shaft radially within the rotor receiving socket is. This allows a stable, low-wear storage the pump rotor can be achieved without the entire body be made of a material with appropriate properties got to.

Dabei kann der Grundkörper als ein Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet sein, wobei die Lagerbuchse als ein umspritztes Einlegeteil im Grundkörper vorgesehen ist, so dass auch bei einem kostengünstig aus Kunststoff hergestellten Grundkörper eine stabile Lagerung des Pumpenrotors auf der Welle erreicht werden kann.there may be the main body as a plastic injection molded part be formed, wherein the bearing bush as an encapsulated insert provided in the main body, so that even at a cost made of plastic base body stable storage the pump rotor can be reached on the shaft.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.in the Below is a preferred embodiment of the present invention Invention by way of example with reference to the accompanying drawings described.

1 zeigt eine Querschnittsansicht einer Spaltrohrpumpe mit einem Pumpenrotor gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 shows a cross-sectional view of a canned pump with a pump rotor according to a first embodiment of the present invention.

2 zeigt eine Querschnittsansicht des Pumpenrotors von 1. 2 shows a cross-sectional view of the pump rotor of 1 ,

3a zeigt den Grundkörper des Pumpenrotors von 1 3a shows the main body of the pump rotor of 1

3b zeigt den Zusammenbau des Grundkörpers und der Rotoreinheit des Pumpenrotors von 1. 3b shows the assembly of the main body and the rotor unit of the pump rotor of 1 ,

4 zeigt eine Querschnittsansicht eines Pumpenrotors gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 4 shows a cross-sectional view of a pump rotor according to a second embodiment of the present invention.

5 zeigt den Zusammenbau des Grundkörpers und der Rotoreinheit des Pumpenrotors von 4. 5 shows the assembly of the main body and the rotor unit of the pump rotor of 4 ,

Ausführungsformen der Erfindungembodiments the invention

In 1 bis 3b ist eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Wie in 1 ersichtlich, umfasst eine Spaltrohrpumpe 10 Zu- und Abflusskanäle 12, 14 für die zu pumpende Flüssigkeit, wie beispielsweise Kühlflüssigkeit im Kühlkreislauf eines Verbrennungsmotors, und ein Motorgehäuse 16 ist derart ausgebildet, dass es durch ein Spaltrohr 18 in einen Trockenraum 20 und einen Nassraum 22 unterteilt ist, welche jeweils gegeneinander abgedichtet sind.In 1 to 3b a first embodiment of the present invention is shown. As in 1 can be seen, includes a canned pump 10 Inflow and outflow channels 12 . 14 for the liquid to be pumped, such as coolant in the cooling circuit of an internal combustion engine, and a motor housing 16 is formed such that it passes through a split tube 18 in a drying room 20 and a wet room 22 is divided, which are each sealed against each other.

Im Trockenraum 20 sind der Stator 24 und die Steuerelektronik für den Elektromotor zum Antreiben der Pumpe angeordnet. Im Nassraum 22 ist der Pumpenrotor 26 mittels einer Lagerbuchse 28 drehbar auf einer fest im Motorgehäuse 16 angebrachten Welle 30 gelagert.In the drying room 20 are the stator 24 and the control electronics for the electric motor arranged to drive the pump. In the wet room 22 is the pump rotor 26 by means of a bearing bush 28 rotatable on a fixed in the motor housing 16 attached shaft 30 stored.

Der Pumpenrotor 26 umfasst einen einteiligen Grundkörper 32 mit einer Laufradgrundscheibe 34, einer Rotoraufnahmebuchse 36 und einer Aufnahmehülse 38 zur Aufnahme einer Rotoreinheit 40. Die offene Seite der Aufnahmehülse 38 ist mit einem Deckel 42 verschlossen. An der Laufradgrundscheibe 34 ist ein Schaufelteil 44 angebracht, das zusammen mit der Laufradgrundscheibe 34 ein Schaufelrad bildet. Wie in 2 ersichtlich, ist das Schaufelteil 44 mittels Nietzapfen 46 an der Laufradgrundscheibe 34 angebracht, welche mit der Laufradgrundscheibe 34 warm verprägt oder durch Ultraschallschweißen verbunden werden.The pump rotor 26 comprises a one-piece body 32 with a wheel base 34 , a rotor receiving socket 36 and a receiving sleeve 38 for receiving a rotor unit 40 , The open side of the receiving sleeve 38 is with a lid 42 locked. At the wheel base 34 is a scoop part 44 attached, along with the wheel base 34 forms a paddle wheel. As in 2 can be seen, is the blade part 44 by means of rivet pins 46 at the wheel base 34 attached, which with the impeller base 34 hot embossed or joined by ultrasonic welding.

Wie in 3a dargestellt, wird zunächst der Grundkörper 32 bereitgestellt, welcher als ein Kunststoff-Spritzgussteil mit der Lagerbuchse 28 als einem umspritzten Einlegeteil hergestellt wird. Am Grundkörper 32 sind einteilig die Laufradgrundscheibe 34, die Rotoraufnahmebuchse 36 und die Aufnahmehülse 38 vorgesehen. Die Rotoreinheit 40, die als Blechpaket mit vormontierten Rotormagneten in grundsätzlich bekannter Art und Weise ausgebildet ist, wird dann, wie in 3b gezeigt, in die Aufnahmehülse 38 eingeschoben.As in 3a shown, is first the main body 32 provided, which as a plastic injection molded part with the bearing bush 28 is produced as an overmoulded insert. At the base body 32 are one piece the impeller base 34 , the rotor socket 36 and the receiving sleeve 38 intended. The rotor unit 40 , which is formed as a laminated core with preassembled rotor magnet in a basically known manner is then, as in 3b shown in the receiving sleeve 38 inserted.

An einer Außenfläche der Rotoreinheit 40 und an einer entsprechenden Innenfläche der Aufnahmehülse 38 ist dabei jeweils eine Verzahnung, eine schräge Fläche oder dergleichen bereitgestellt, um durch einen Formschluss zwischen der Rotoreinheit 40 und der Aufnahmehülse 38 die Drehmomentübertragung von der Rotoreinheit 40 auf den Grundkörper 32 (und somit auf das Schaufelteil 44 des Pumpenrotors 26) zu gewährleisten. Alternativ kann die Drehmomentübertragung zwischen der Rotoreinheit 40 und dem Schaufelteil 44 auch über eine reibschlüssige Verbindung der Rotoreinheit 40 mit der Aufnahmehülse 38 erfolgen.On an outer surface of the rotor unit 40 and on a corresponding inner surface of the receiving sleeve 38 In this case, in each case a toothing, an inclined surface or the like is provided in order to achieve a positive connection between the rotor unit 40 and the receiving sleeve 38 the torque transmission from the rotor unit 40 on the main body 32 (and thus on the blade part 44 of the pump rotor 26 ) to ensure. Alternatively, the torque transmission between the rotor unit 40 and the blade part 44 also via a frictional connection of the rotor unit 40 with the receiving sleeve 38 respectively.

Dadurch, dass die Aufnahmehülse 38 als Spritzgussteil einteilig mit dem Grundkörper 32 hergestellt ist, kann die Rotoreinheit 40 des Pumpenrotors 26 gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit besonders großer Genauigkeit positioniert werden, so dass der radiale Massenversatz zwischen der Rotoreinheit 40 und dem Grundkörper 32 und damit die daraus resultierende Unwucht des Pumpenrotors 26 sehr gering ist.Because of the receiving sleeve 38 as an injection molded part in one piece with the main body 32 is manufactured, the rotor unit 40 of the pump rotor 26 be positioned according to the first embodiment of the present invention with particularly great accuracy, so that the radial mass offset between the rotor unit 40 and the body 32 and thus the resulting imbalance of the pump rotor 26 is very low.

Das offene Ende der Aufnahmehülse 38 wird nach Einsetzen der Rotoreinheit 40 mit dem Deckel 42 gasdicht verschlossen. Der Deckel 42 kann mittels Rotationsreibschweißen, Ultraschall- oder Laserschweißen mit der Aufnahmehülse 38 verschweißt oder an diese angespritzt werden, so dass die Rotoreinheit 40 mit den Rotormagneten zuverlässig gegenüber der zu pumpenden Flüssigkeit abgedichtet ist, obwohl sie sich im Nassraum 22 der Spaltrohrpumpe 10 befindet.The open end of the receiving sleeve 38 is after inserting the rotor unit 40 with the lid 42 sealed gas-tight. The lid 42 can by means of rotational friction welding, ultrasonic or laser welding with the receiving sleeve 38 welded or molded onto it, so that the rotor unit 40 with the rotor magnet is reliably sealed against the liquid to be pumped, even though they are in the wet room 22 the canned pump 10 located.

Schließlich wird, wie oben beschrieben, das Schaufelteil 44 mittels der Nietzapfen 46 an dem bereits mit der Rotoreinheit 40 versehenen Grundkörper 32 angebracht. Dadurch, dass das Schaufelteil 44 über mehrere Nietzapfen 46 an der großflächigen Laufradgrundscheibe 34 befestigt wird, kann das Schaufelteil 44 besonders genau am Grundkörper 32 positioniert werden und der Massenversatz zwischen dem Schaufelteil 44 und dem Grundkörper 32 mit der Rotoreinheit 40 kann ohne großen Aufwand minimiert werden.Finally, as described above, the blade part 44 by means of the rivet pins 46 on the already with the rotor unit 40 provided basic body 32 appropriate. Because of that, the blade part 44 over several rivets 46 on the large wheel base disk 34 is attached, the blade part 44 especially accurate on the base body 32 be positioned and the mass offset between the blade part 44 and the body 32 with the rotor unit 40 can be minimized without great effort.

Somit kann der Pumpenrotor 26 gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besonders einfach und mit einer gegenüber herkömmlichen Pumpenrotoren für Spaltrohrpumpen verringerten Unwucht bereitgestellt werden.Thus, the pump rotor 26 According to the first embodiment of the present invention particularly simple and with a reduced compared to conventional pump rotors for canned pumps unbalance be provided.

Eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in 4 und 5 dargestellt. Der grundsätzliche Aufbau einer Spaltrohrpumpe, bei der der Pumpenrotor 126 gemäß der zweiten Ausführungsform verwendet wird, unterscheidet sich nicht von dem in 1 dargestellten Aufbau der Spaltrohrpumpe 10 für den Pumpenrotor 26 gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.A second embodiment of the present invention is disclosed in 4 and 5 shown. The basic structure of a canned pump, in which the pump rotor 126 is used according to the second embodiment is not different from that in 1 shown construction of the canned pump 10 for the pump rotor 26 according to the first embodiment of the present invention.

Wie in 4 und 5 dargestellt, ist der Grundkörper 132 des Pumpenrotors 126 gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung als ein Kunststoff-Spritzgussteil mit der Lagerbuchse 128 als einem umspritzten Einlegeteil hergestellt und umfasst eine Laufradgrundscheibe 134 und eine Rotoraufnahmebuchse 136. Im Bereich der der Rotoraufnahmebuchse 136 ist am Grundkörper 132 ein Vorsprung 148 vorgesehen, mittels dessen die Positionierung der Rotoreinheit 140 in axialer Richtung festgelegt werden kann.As in 4 and 5 shown, is the main body 132 of the pump rotor 126 according to the second embodiment of the present invention as a plastic injection-molded part with the bearing bush 128 manufactured as an overmoulded insert and comprises an impeller base 134 and a rotor receiving socket 136 , In the area of the rotor receiving socket 136 is at the body 132 a lead 148 provided by means of which the positioning of the rotor unit 140 can be set in the axial direction.

Die Rotoreinheit 140 umfasst ein Blechpaket mit vormontierten Rotormagneten und wird derart umspritzt, dass der so entstehende Vorspritzling 150 die Rotoreinheit 140 an ihren Außenflächen vollständig umgibt, wobei der Innen durchmesser der Rotoreinheit 140 frei bleibt. An den axialen Enden des Vorspritzlings 150 ist jeweils ein einteilig mit dem Vorspritzling 150 ausgebildeter, umlaufender Bund 152 angespritzt, der mit einem Pressübermaß zur Rotoraufnahmebuchse 136 des Grundkörpers 132 ausgeführt ist.The rotor unit 140 comprises a laminated core with pre-assembled rotor magnet and is encapsulated in such a way that the resulting pre-molded part 150 the rotor unit 140 completely surrounds on their outer surfaces, wherein the inner diameter of the rotor unit 140 remains free. At the axial ends of the pre-molded part 150 is in each case one-piece with the pre-molded part 150 trained, surrounding waistband 152 injected, with a press excess to the rotor receiving socket 136 of the basic body 132 is executed.

Wenn der die Rotoreinheit 140 umgebende Vorspritzling 150 mit den beiden umlaufenden Bunden 152 auf den Grundkörper 132 aufgesetzt wird, ist somit durch die mit einem Pressübermaß gegenüber der Rotoraufnahmebuchse 36 ausgeführten Bunde 152 schon sowohl eine gewisse Abdichtung auch des Innendurchmessers der Rotoreinheit 140 gegenüber der zu pumpenden Flüssigkeit, als auch ein Reibschluss zwischen der Rotoreinheit 140 und der Rotoraufnahmebuchse 136 zur Drehmomentübertragung zwischen der Rotoreinheit 140 und dem Schaufelteil 144 gegeben. Indem die beiden Bunde 152 durch Laserdurchstrahlschweißen mit dem Grundkörper 132 verschweißt werden, wobei der Fügedruck durch die verformungsbedingte Vorspannung der Bunde 152 erzeugt wird, werden sowohl die Abdichtung der Rotoreinheit 140 als auch die Drehmomentübertragung zwischen der Rotoreinheit 140 und dem Schaufelteil 144 noch weiter verbessert.If the the rotor unit 140 surrounding preform 150 with the two surrounding covenants 152 on the main body 132 is placed, is thus by the one with a Pressübermaß relative to the rotor receiving socket 36 executed league 152 even both a certain seal and the inner diameter of the rotor unit 140 relative to the liquid to be pumped, as well as a frictional engagement between the rotor unit 140 and the rotor receiving socket 136 for torque transmission between the rotor unit 140 and the blade part 144 given. By the two leagues 152 by laser transmission welding with the base body 132 be welded, the joining pressure due to the deformation-induced bias of the league 152 is generated, both the sealing of the rotor unit 140 as well as the torque transmission between the rotor unit 140 and the blade part 144 even further improved.

Schließlich wird, um den Pumpenrotor 126 gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bereitzustellen, noch das Schaufelteil 144, wie in Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform beschrieben, an der Laufradgrundscheibe 134 des Grundkörpers 132 befestigt.Finally, to the pump rotor 126 according to the second embodiment of the present invention, nor the blade part 144 , as described in connection with the first embodiment, on the impeller base 134 of the basic body 132 attached.

Auch der Pumpenrotor 126 gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist somit verglichen mit herkömmlichen Pumpenrotoren eine verringerte Unwucht auf und kann besonders einfach zusammengebaut werden.Also the pump rotor 126 According to the second embodiment of the present invention thus compared to conventional pump rotors on a reduced imbalance and can be assembled very easily.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • - US 7704019 B2 [0003] US 7704019 B2 [0003]

Claims (9)

Pumpenrotor (26; 126) für eine Spaltrohrpumpe (10), umfassend: – einen einteiligen Grundkörper (32; 132) mit einer Laufradgrundscheibe (34; 134) und einer Rotoraufnahmebuchse (36; 136) und – eine Rotoreinheit (40; 140) mit Rotormagneten, die auf der Rotoraufnahmebuchse (36; 136) angeordnet ist.Pump rotor ( 26 ; 126 ) for a canned pump ( 10 ), comprising: - a one-piece base body ( 32 ; 132 ) with an impeller washer ( 34 ; 134 ) and a rotor receiving socket ( 36 ; 136 ) and - a rotor unit ( 40 ; 140 ) with rotor magnets mounted on the rotor receiving bush ( 36 ; 136 ) is arranged. Pumpenrotor (26) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine einteilig mit dem Grundkörper (32) ausgeführte Aufnahmehülse (38) für die Rotoreinheit (40) vorgesehen ist.Pump rotor ( 26 ) according to claim 1, characterized in that one piece with the main body ( 32 ) running receiving sleeve ( 38 ) for the rotor unit ( 40 ) is provided. Pumpenrotor (26) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Deckel (42) zum gasdichten Abschließen der Rotoreinheit (40) vorgesehen ist, der insbesondere mit dem Grundkörper (32) verschweißt oder an diesen angespritzt ist.Pump rotor ( 26 ) according to claim 2, characterized in that a lid ( 42 ) for gas-tight sealing of the rotor unit ( 40 ) is provided, which in particular with the main body ( 32 ) welded or molded on this. Pumpenrotor (26) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (38) und die Rotoreinheit (40) miteinander formschlüssig oder kraftschlüssig gekoppelt sind, um eine Drehmomentübertragung zwischen der Rotoreinheit (40) und dem Grundkörper (32) zu bewirken.Pump rotor ( 26 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the receiving sleeve ( 38 ) and the rotor unit ( 40 ) are coupled to one another in a form-locking or force-locking manner in order to transmit torque between the rotor unit ( 40 ) and the basic body ( 32 ) to effect. Pumpenrotor (126) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotoreinheit (140) mit den Rotormagneten mit Kunststoff umspritzt und auf die Rotoraufnahmebuchse (136) aufgesetzt ist.Pump rotor ( 126 ) according to claim 1, characterized in that the rotor unit ( 140 ) with the rotor magnets with plastic and molded onto the rotor receiving socket ( 136 ) is attached. Pumpenrotor (126) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bund (152) an der umspritzten Rotoreinheit (140) vorgesehen ist, welcher mit dem Grundkörper (132) verschweißt werden kann.Pump rotor ( 126 ) according to claim 5, characterized in that a collar ( 152 ) on the overmolded rotor unit ( 140 ) is provided, which with the main body ( 132 ) can be welded. Pumpenrotor (26; 126) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schaufelteil (44; 144) mit der Laufradgrundscheibe (34; 134) des Grundkörpers (32; 132) über Nietzapfen (46), insbesondere warm verprägt oder ultraschallverschweißt, verbunden ist.Pump rotor ( 26 ; 126 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that a blade part ( 44 ; 144 ) with the impeller washer ( 34 ; 134 ) of the basic body ( 32 ; 132 ) over rivet pins ( 46 ), in particular hot stamped or ultrasonically welded, is connected. Pumpenrotor (26; 126) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lagerbuchse (28; 128) zur Lagerung des Pumpenrotors (26; 126) auf einer Welle (30) radial innerhalb der Rotoraufnahmebuchse (36; 136) angeordnet ist.Pump rotor ( 26 ; 126 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that a bearing bush ( 28 ; 128 ) for the storage of the pump rotor ( 26 ; 126 ) on a wave ( 30 ) radially within the rotor receiving socket ( 36 ; 136 ) is arranged. Pumpenrotor (26; 126) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (32; 132) als ein Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet ist, wobei die Lagerbuchse (28; 128) als ein umspritztes Einlegeteil im Grundkörper (32; 132) vorgesehen ist.Pump rotor ( 26 ; 126 ) according to claim 8, characterized in that the basic body ( 32 ; 132 ) is formed as a plastic injection molded part, wherein the bearing bush ( 28 ; 128 ) as an overmoulded insert in the main body ( 32 ; 132 ) is provided.
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