DE102017121333A1

DE102017121333A1 - Case packaging

Info

Publication number: DE102017121333A1
Application number: DE102017121333.3A
Authority: DE
Inventors: Johann Beil
Original assignee: Linhardt GmbH and Co KG
Current assignee: Linhardt GmbH and Co KG
Priority date: 2017-09-14
Filing date: 2017-09-14
Publication date: 2019-03-14
Anticipated expiration: 2037-09-15
Also published as: HUE055297T2; WO2019052744A1; EP3589556B1; ES2874880T3; DE102017121333B4; EP3589556A1

Abstract

Beschrieben wird eine Behälterverpackung 1 aufweisend einen plastisch verformbaren, einen Innenbehältermantel 3 und eine Innenbehälterschulter 4 aufweisenden Innenbehälter 2 zur Aufnahme eines Füllgutes, wobei die Innenbehälterschulter 4 einen eine Ausgabeöffnung 6 aufweisenden Ausgabeabschnitt 5 aufweist. Die Behälterverpackung umfasst außerdem einen elastisch verformbaren, einen Außenbehältermantel 8, eine Außenbehälterschulter 9 und zumindest ein Ventil 10 aufweisenden Außenbehälter 7, wobei die Außenbehälterschulter 9 einen eine Außenbehälteröffnung 12 aufweisenden Außenbehälternippel 11 aufweist. Der Innenbehälter 2 ist vollständig innerhalb des Außenbehälters 7 angeordnet, der Ausgabeabschnitt 5 erstreckt sich in den Außenbehälternippel 11 und der Ausgabeabschnitt 5 ist mit dem Außenbehälternippel 11 dicht gegen die Außenatmosphäre verbunden. Das Ventil 10 ermöglicht eine Verbindung des zwischen dem Innenbehälter 2 und dem Außenbehälter 7 befindlichen Raumes 13 zur Außenatmosphäre. Der Innenbehältermantel 3 weist eine radiale Faltung 14 auf und der Innenbehältermantel 3 ist im Bereich der radialen Faltung 14 mit sich selbst überlappend ausgebildet.

Described is a container packaging 1 comprising a plastically deformable, an inner container shell 3 and an inner container shoulder 4 having inner container 2 for receiving a filling material, wherein the inner container shoulder 4 has a discharge opening 6 having an output section 5. The container packaging also comprises an elastically deformable, an outer container shell 8, an outer container shoulder 9 and at least one valve 10 having outer container 7, wherein the outer container shoulder 9 has an outer container opening 12 having Außenbehälternippel 11. The inner container 2 is completely disposed inside the outer container 7, the discharge portion 5 extends into the outer container nipple 11, and the discharge portion 5 is sealed to the outer container nipple 11 against the outer atmosphere. The valve 10 allows a connection between the inner container 2 and the outer container 7 located space 13 to the outside atmosphere. The inner container shell 3 has a radial fold 14 and the inner container shell 3 is formed in the region of the radial fold 14 with itself overlapping.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung bezieht sich auf eine Behälterverpackung.The invention relates to a container packaging.

Stand der TechnikState of the art

Aus dem Stand der Technik sind Behälterverpackungen bekannt, die aus einem im Wesentlichen formsteifen, jedoch elastisch verformbaren Außenbehälter und einem in diesem Außenbehälter angeordneten, plastisch verformbaren Innenbehälter bestehen. Der Innenbehälter nimmt das Füllgut auf. Die Formsteifigkeit des Außenbehälters wird so gewählt, dass nach einem Zusammendrücken des Außenbehälters dieser sich wieder in seine ursprüngliche Gestalt zurückverformt. Der Innenbehälter besteht aus einem plastisch verformbaren Material, sodass er sich unter Druckeinwirkung nahezu vollständig zusammenlegt und somit auch gut entleert werden kann. Gleichzeitig behält der Außenbehälter seine ästhetisch ansprechende Gestalt.Container packaging is known from the prior art, which consist of a substantially dimensionally stable, but elastically deformable outer container and arranged in this outer container, plastically deformable inner container. The inner container takes up the contents. The stiffness of the outer container is chosen so that after compression of the outer container, this deformed back to its original shape. The inner container consists of a plastically deformable material, so that it almost completely collapses under pressure and thus can be emptied well. At the same time the outer container retains its aesthetically pleasing shape.

Die DE 40 27 539 A1 offenbart eine Verpackung, insbesondere eine Quetschflasche, mit einem im Wesentlichen formsteifen, jedoch elastisch verformbaren Außenbehälter, innerhalb dessen ein leicht verformbarer Innenbehälter angeordnet ist. Ein Verschluss verschließt dabei den zwischen Innen- und Außenbehälter befindlichen Raum. Der Verschluss weist unter anderem eine Dichtlippe auf, durch welche Luft in den Zwischenraum strömen kann, sobald der Auspressvorgang des Tubeninhalts abgeschlossen ist. So wird gewährleistet, dass der Außenbehälter wieder seine ursprüngliche Gestalt annimmt.The DE 40 27 539 A1 discloses a packaging, in particular a squeeze bottle, with a substantially dimensionally stable, but elastically deformable outer container, within which an easily deformable inner container is disposed. A closure closes the space between the inner and outer container. Among other things, the closure has a sealing lip through which air can flow into the intermediate space as soon as the squeezing process of the tube contents has been completed. This ensures that the outer container returns to its original shape.

Gegenstand der JP 02258563 A ist ein zusammenquetschbarer Behälter für die Ausgabe von Flüssigkeiten, insbesondere Mayonnaise, umfassend einen Innenbehälter und einen Außenbehälter. Der Außenbehälter behält seine ursprüngliche Gestalt unabhängig von der entnommenen Menge an Füllgut. In der Wandung des Außenbehälters ist ein Ventil eingebracht, durch das Luft in eine in dem Außenbehälter angeordnete Luftkammer eindringen kann.Subject of the JP 02258563 A is a squeezable container for the dispensing of liquids, in particular mayonnaise, comprising an inner container and an outer container. The outer container retains its original shape regardless of the removed amount of contents. In the wall of the outer container, a valve is introduced through which air can penetrate into an air chamber arranged in the outer container.

Aus den Druckschriften US 4,760,937 A und US 2006/0226171 A1 sind weitere Ausführungsvarianten von Tuben mit einem formstabilen Außenbehälter, einem in dem Außenbehälter angeordneten, das Füllgut enthaltenden Innenbehälter und einem in der Wandung des Außenbehälters angeordneten Ventil zu entnehmen, welches das Eindringen von Luft in den Bereich zwischen Außen- und Innenbehälter erlaubt.From the pamphlets US 4,760,937 A and US 2006/0226171 A1 Further embodiments of tubes with a dimensionally stable outer container, arranged in the outer container, the contents containing inner container and a valve disposed in the wall of the outer container valve can be seen, which allows the ingress of air into the area between the outer and inner container.

Die bekannten Verpackungen weisen den Nachteil auf, dass ein Befüllen der Verpackungen nur möglich ist, indem das Füllgut durch die Entnahmeöffnung in den Innenbehälter eingeführt wird. Dies stellt keine befriedigende Lösung dar, da beim Befüllen des Innenbehälters zum Entlüften der durch das Befüllen aus dem Zwischenraum verdrängten Luft das Ventil entgegen seiner vorgesehenen Öffnungsrichtung durchströmt werden muss. Außerdem kann keine der bekannten Verpackungen eine vollständige oder zumindest nahezu vollständige Entnahme des Füllgutes gewährleisten.The known packages have the disadvantage that a filling of the packages is only possible by the filling material is introduced through the removal opening in the inner container. This is not a satisfactory solution, since when filling the inner container for venting displaced by the filling from the space air, the valve has to be flowed through counter to its intended opening direction. In addition, none of the known packaging can ensure complete or at least almost complete removal of the contents.

Trotz der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen besteht weiterhin ein Bedarf an Behälterverpackungen, die in einfacher Weise befüllt werden können und die auch nach Entleerung eine gleichbleibende, ästhetisch anspruchsvolle äußere Form aufweisen und die nahezu vollständig entleert werden können.Despite the known from the prior art solutions, there is still a need for container packaging that can be filled in a simple manner and even after emptying have a consistent, aesthetically pleasing outer shape and can be almost completely emptied.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Hier setzt die Erfindung an. Es soll eine Behälterverpackung zur Verfügung gestellt werden, die in einfacher Weise befüllt werden kann, die auch nach Entleerung eine gleichbleibende, ästhetisch anspruchsvolle äußere Form aufweist und die nahezu vollständig entleert werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Behälterverpackung gemäß unabhängigem Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Aspekte, Details und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen.This is where the invention starts. It should be made available a container packaging that can be filled in a simple manner, which even after draining a consistent, aesthetically sophisticated outer shape and can be almost completely emptied. This object is achieved by the container packaging according to independent claim 1. Further advantageous aspects, details and embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings.

Die vorliegende Erfindung stellt eine Behälterverpackung aufweisend einen plastisch verformbaren, einen Innenbehältermantel und eine Innenbehälterschulter aufweisenden Innenbehälter zur Aufnahme eines Füllgutes zur Verfügung. Die Innenbehälterschulter weist einen eine Ausgabeöffnung aufweisenden Ausgabeabschnitt auf. Die Behälterverpackung umfasst außerdem einen elastisch verformbaren, einen Außenbehältermantel, eine Außenbehälterschulter und zumindest ein Ventil aufweisenden Außenbehälter auf, wobei die Außenbehälterschulter einen eine Außenbehälteröffnung aufweisenden Außenbehälternippel aufweist. Der Innenbehälter ist vollständig innerhalb des Außenbehälters angeordnet, der Ausgabeabschnitt erstreckt sich in den Außenbehälternippel und der Ausgabeabschnitt ist mit dem Außenbehälternippel dicht gegen die Außenatmosphäre verbunden. Das Ventil ermöglicht eine Verbindung des zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter befindlichen Raumes zur Außenatmosphäre. Der Innenbehältermantel weist eine radiale Faltung auf und ist im Bereich der radialen Faltung mit sich selbst überlappend ausgebildet.The present invention provides a container packaging having a plastically deformable, an inner container shell and an inner container shoulder having inner container for receiving a filling available. The inner container shoulder has a dispensing opening having an output portion. The container package further comprises an elastically deformable outer container shell, an outer container shoulder and at least one valve having outer container, wherein the outer container shoulder has an outer container opening having Außenbehälternippel. The inner container is disposed entirely within the outer container, the discharge portion extends into the outer container nipple, and the discharge portion is sealed to the outer container nipple against the outer atmosphere. The valve allows a connection of the space between the inner container and the outer container to the outside atmosphere. The inner container casing has a radial fold and is formed overlapping itself in the region of the radial fold.

Das erfindungsgemäß vorgesehene Ventil ist bevorzugt als Einwegventil ausgebildet und zwar derart, dass Luft von außen in den Raum zwischen Innenbehälter und Außenbehälter gelangen kann, wenn nach der Entnahme von Füllgut und der Verringerung der beispielsweise manuell aufgebrachten Druckkraft der Außenbehälter wieder seine ursprüngliche Gestalt einnimmt und so einen Unterdruck in dem Raum zwischen Innenbehälter und Außenbehälter erzeugt. The inventively provided valve is preferably designed as a one-way valve in such a way that air can pass from the outside into the space between the inner container and outer container when after removal of contents and the reduction of, for example, manually applied pressure force of the outer container returns to its original shape and so creates a negative pressure in the space between the inner container and the outer container.

Bei einer Druckeinwirkung auf den Außenbehälter, z. B. durch ein Zusammenquetschen der Behälterverpackung, wird bei voller oder nur wenig entleerter Behälterverpackung das Füllgut in dem Innenbehälter unmittelbar komprimiert und durch die Ausgabeöffnung des Ausgabeabschnitts der Innenbehälterschulter aus der Behälterverpackung gepresst. Ist aus der Verpackung schon eine größere Menge Füllgut entnommen, so wird durch eine Druckeinwirkung von außen die in dem Raum zwischen Innen- und Außenbehälter befindliche Luft komprimiert, sodass diese, weil sie nicht durch das Ventil entweichen kann, den Innenbehälter zusammendrückt, wodurch das Füllgut in Richtung auf die Ausgabeöffnung des Ausgabeabschnitts der Innenbehälterschulter bewegt wird und aus dieser austritt.When pressure is applied to the outer container, z. B. by squeezing the container packaging, the contents are directly compressed in the inner container and pressed through the discharge opening of the output portion of the inner container shoulder from the container package with full or little empty container packaging. If a larger amount of filling material has already been removed from the packaging, the air in the space between the inner and outer containers is compressed by pressure from outside, so that it, because it can not escape through the valve, compresses the inner container, as a result of which the contents is moved toward the discharge opening of the discharge portion of the inner container shoulder and exits therefrom.

Im Laufe der Entleerung der Behälterverpackung faltet sich also der plastisch verformbare Innenbehälter unter Verringerung seines Volumens immer mehr zusammen, während der Raum zwischen Innen- und Außenbehälter immer mehr mit Luft gefüllt wird. Die äußere Gestalt der Verpackung bleibt daher unabhängig von dem Volumen der jeweils verbleibenden restlichen Füllgutmenge während der gesamten Benutzungsdauer im Wesentlich gleich.In the course of emptying the container packaging so the plastically deformable inner container increasingly folds while reducing its volume, while the space between the inner and outer container is increasingly filled with air. The outer shape of the packaging therefore remains essentially the same regardless of the volume of the remaining remaining amount of filling material during the entire period of use.

Die erfindungsgemäße Behälterverpackung bewahrt aufgrund der Formstabilität des Außenbehälters über ihre gesamte Lebensdauer hinweg ihre ursprüngliche, ästhetisch anspruchsvolle Form und stellt aufgrund ihres flexiblen, plastisch verformbaren Innenbehälters eine vollständige Entnahme des Füllgutes sicher.Due to the dimensional stability of the outer container, the container packaging according to the invention preserves its original, aesthetically demanding form over its entire service life and ensures complete removal of the contents due to its flexible, plastically deformable inner container.

Der Innenbehältermantel weist erfindungsgemäß eine radiale Faltung auf und ist im Bereich der radialen Faltung mit sich selbst überlappend ausgebildet. Durch die radiale Faltung des Innenbehälters weist dieser an der entstehenden Faltkante überschüssiges Wandungsmaterial auf. Durch das überschüssige Material an der Faltkante wird gewährleitstet, dass der Innenbehälter beginnend mit dem ersten Entnahmevorgang seine Form dem von außen einwirkenden Druck folgend vollständig und beliebig verändern kann. Der Innenbehälter kann aufgrund des überschüssigen, für beliebige Wandungsdeformationen zur Verfügung stehenden Wandungsmaterials im Wesentlichen jede denkbare zerknüllte Form einnehmen und gewährleistet auf diese Weise, dass auch kleinste Mengen von verbleibendem Füllgut im Wesentlichen vollständig entnommen und die Behälterverpackung vollständig entleert werden kann.The inner container casing according to the invention has a radial folding and is formed overlapping itself in the region of the radial folding. As a result of the radial folding of the inner container, it has excess wall material on the resulting folding edge. The excess material on the folding edge ensures that the inner container, starting with the first removal operation, can completely and arbitrarily change its shape following the pressure exerted from outside. Due to the excess wall material available for any wall deformation, the inner container can essentially assume any conceivable crumpled shape and in this way ensures that even smallest amounts of remaining contents can be removed substantially completely and the container packaging can be completely emptied.

Das überschüssige Material an der Faltkante des Innenbehälters und das in der Wandung des Außenbehälters vorgesehene Ventil wirken darüberhinaus derart zusammen, dass bei einem Entnahmevorgang, welcher mit einer Reduzierung des von außen einwirkenden Druckes endet, in dem Innenbehälter keinerlei Unterdruck entsteht. Damit wird gewährleistet, dass keine Luft und damit kein das Füllgut oxidierender Sauerstoff und keine, das Füllgut verändernde Feuchtigkeit in den Innenbehälter eindringt.The excess material at the folded edge of the inner container and provided in the wall of the outer container valve also act together such that in a removal process, which ends with a reduction of the externally applied pressure, no negative pressure in the inner container. This ensures that no air and thus no oxygen oxidizing the filling material and no moisture which changes the filling material penetrates into the inner container.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Bereich, in dem der Innenbehältermantel aufgrund seiner radialen Faltung mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung einer Hauptachse von zumindest 10% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse auf, wobei die Hauptachse sich zentral durch den Ausgabeabschnitt erstreckt.According to a preferred embodiment, the region in which the inner container casing overlaps itself due to its radial folding has an extension in the direction of a major axis of at least 10% of the total extent of the inner container casing in the direction of the main axis, the main axis extending centrally through the output portion ,

Die Hauptachse der Behälterverpackung wird ganz allgemein so definiert, dass sie sich parallel zu der Wandung des Ausgabeabschnitt der Innenbehälterschulter erstreckt und zentral dessen Ausgabeöffnung durchdringt. Üblicherweise ist der Ausgabeabschnitt von Behälterverpackungen im Wesentlichen als hohler senkrechter Kreiszylinder ausgebildet. Die Hauptachse der Behälterverpackung stellt in diesem Fall die zentrale Symmetrieachse diese Kreiszylinders dar. Auch für anders geformte Ausgabeabschnitte ist der Begriff „Hauptachse“ so zu verstehen, dass die Achse den Ausgabeabschnitt zentral und parallel zu der Wandung des Ausgabeabschnitts durchdringt. Da üblicherweise der Ausgabeabschnitt zentriert zur Innenbehälterschulter angeordnet ist, stellt die Hauptachse in der Regel eine Drehachse zumindest zweizähliger Symmetrie für die gesamte Behälterverpackung dar.The major axis of the container package is generally defined as extending parallel to the wall of the dispensing portion of the inner container shoulder and centrally penetrating its dispensing opening. Usually, the output portion of container packaging is formed substantially as a hollow vertical circular cylinder. The main axis of the container packaging in this case represents the central axis of symmetry of this circular cylinder. Also for differently shaped output sections, the term "main axis" is to be understood such that the axis penetrates the dispensing section centrally and parallel to the wall of the dispensing section. Since the dispensing section is usually centered relative to the inner container shoulder, the main axis generally represents an axis of rotation of at least twofold symmetry for the entire container packaging.

Eine radiale Faltung, bei der der Bereich, in dem der Innenbehältermantel mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung einer Hauptachse von zumindest 10% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse aufweist, stellt sicher, dass ausreichend Wandungsmaterial vorhanden ist, sodass der Innenbehälter beginnend mit dem ersten Entnahmevorgang seine Form dem von außen einwirkenden Druck folgend vollständig und beliebig verändern kann.A radial convolution in which the region in which the inner container casing overlaps itself has an extension in the direction of a major axis of at least 10% of the total extent of the inner container casing in the direction of the main axis ensures that sufficient wall material is present so that the inner container Beginning with the first removal process, its shape can be changed completely and arbitrarily following the external pressure.

Besonders bevorzugt weist der Bereich, in dem der Innenbehältermantel aufgrund seiner radialen Faltung mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung der Hauptachse von zumindest 20% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse auf. Damit steht zusätzliches überschüssiges Wandungsmaterial zur Verfügung, weshalb der Innenbehälter ab dem ersten Entnahmevorgang seine Form dem von außen einwirkenden Druck folgend vollständig und beliebig verändern kann.Particularly preferably, the region in which the inner container casing overlaps itself due to its radial folding has an extent in the direction of the main axis of at least 20% of the total extent of the inner container casing Towards the main axis. Thus, additional excess wall material is available, which is why the inner container from the first removal process its shape following the pressure acting from outside can change completely and arbitrarily.

Bei dem Füllgut handelt es sich bevorzugt um eine Paste, eine Creme, ein Gel oder eine Flüssigkeit.The filling material is preferably a paste, a cream, a gel or a liquid.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die gegen die Außenatmosphäre dichte Verbindung des Ausgabeabschnitts mit dem Außenbehälternippel durch Verrasten erfolgt. Eine solche Verbindung durch Verrasten kann durch sämtliche, dem Fachmann bekannten spezifischen Vorrichtungen erreicht werden. So kann beispielsweise an der Innenseite des Außenbehälternippels eine Rastnut vorgesehen werden, in die entsprechende, an der Außenseite des Ausgabeabschnitts vorgesehene teilkreisringförmige, wulstartige Vorsprünge als Rasten eingreifen. Durch diese Verbindung von Außenbehälter und Innenbehälter wird es möglich, den Innenbehälter bereits vor der Befüllung mit Füllgut in den Außenbehälter einzubringen. Die Befüllung kann daher von dem der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Ende des Innenbehälters erfolgen, welches zu diesem Zeitpunkt noch offen zugänglich ist. Erst nach dem Befüllen werden Innen- und Außenbehälter in zwei, bevorzugt einem, Arbeitsschritten verschlossen, insbesondere verschweißt.It is preferably provided that the sealing against the outside atmosphere of the discharge section with the outer container nipple takes place by latching. Such a connection by latching can be achieved by any of the specific devices known to those skilled in the art. Thus, for example, a latching groove can be provided on the inside of the outer container nipple, in which corresponding, provided on the outside of the dispensing portion partially annular, bead-like projections engage as notches. Through this combination of outer container and inner container, it is possible to introduce the inner container before filling with filling material in the outer container. The filling can therefore take place from the inner container shoulder opposite end of the inner container, which is still open at this time. Only after filling inner and outer containers are sealed in two, preferably one, steps, in particular welded.

Bevorzugt ist der Innenbehälter an seinem der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Ende durch ein Verschweißen eines Randbereichs des Innenbehältermantels verschlossen. Ebenfalls bevorzugt ist der Außenbehälter an seinem der Außenbehälterschulter gegenüberliegenden Ende durch ein Verschweißen eines Randbereichs des Außenbehältermantels verschlossen.Preferably, the inner container is closed at its end opposite the inner container shoulder by welding an edge region of the inner container jacket. Also preferably, the outer container is closed at its the outer container shoulder opposite end by welding an edge region of the outer container shell.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Verschließen von Außenbehälter und Innenbehälter an ihren der Außenbehälterschulter bzw. der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Enden in nur einem Arbeitsschritt durch Ausbildung einer einzigen, gemeinsamen Schweißnaht. In Fällen, in denen die Materialien von Innenbehälter und Außenbehälter nicht kompatibel sind, also nicht miteinander verschweißt werden können, kann der Innenbehälter in Richtung der Hauptachse A im Vergleich zum Außenbehälter etwas verkürzt ausgeführt werden. Der Außenbehälter wird in diesem Fall nicht mit dem Innenbehälter verschweißt, sondern in dem über den Innenbehälter hinaus in Richtung der Hauptachse A überstehenden Abschnitt mit sich selbst verschweißt. So können trotz Materialinkompatibilität unter Ausbildung einer einzigen Schweißnaht Innenbehälter und Außenbehälter verschlossen werden.According to a particularly preferred embodiment, the closing of outer container and inner container takes place at their outer container shoulder or the inner container shoulder opposite ends in only one step by forming a single, common weld. In cases where the materials of inner container and outer container are not compatible, ie can not be welded together, the inner container in the direction of the main axis A be made somewhat shortened compared to the outer container. The outer container is not welded in this case with the inner container, but in the beyond the inner container in the direction of the main axis A protruding section welded to itself. Thus, despite material incompatibility to form a single weld inner container and outer container can be closed.

Bevorzugt ist der die Ausgabeöffnung aufweisende Ausgabeabschnitt einstückig mit der Innenbehälterschulter ausgebildet. Eine einstückige Ausbildung von Ausgabeabschnitt und Innenbehälterschulter bringt fertigungstechnische Vorteile mit sich. Die Innenbehälterschulter wird bei dieser Ausführungsform in bekannter Weise beispielsweise durch Verschweißen mit dem Innenbehältermantel verbunden. Die Innenbehälterschulter kann aber auch einstückig mit dem Innenbehältermantel ausgebildet sein.Preferably, the dispensing opening having the dispensing portion is formed integrally with the inner container shoulder. A one-piece design of the output section and inner container shoulder brings manufacturing advantages. The inner container shoulder is connected in this embodiment in a known manner, for example by welding to the inner container shell. The inner container shoulder can also be formed integrally with the inner container shell.

In den Ausführungsformen, in denen Innenbehälterschulter und Innenbehältermantel nicht einstückig hergestellt werden, sondern die Innenbehälterschulter fest mit dem Innenbehältermantel verbunden ist, können Innenbehälterschulter und Innenbehältermantel auch aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden. Sind auch Ausgabeabschnitt und Innenbehälterschulter nicht einstückig ausgebildet, sondern werden erst im Laufe des Herstellungsprozesses miteinander verbunden, so können grundsätzlich auch Ausgabeabschnitt und Innenbehälterschulter aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden.In the embodiments in which the inner container shoulder and inner container jacket are not produced in one piece, but the inner container shoulder is firmly connected to the inner container shell, inner container shoulder and inner container shell can also be made of different materials. Are also output section and inner container shoulder not integrally formed, but are connected to each other only in the course of the manufacturing process, so basically output section and inner container shoulder can be made of different materials.

Besonders bevorzugt werden für die Ausbildung des Ausgabeabschnitts, der Innenbehälterschulter und des Innenbehältermantels Kunststoff, insbesondere Kunststofflaminat, verwendet. Die genannten Materialien weisen zum einen günstige Eigenschaften beim Herstellungsprozess auf und stellen zum anderen die zum Ausbringen des Füllgutes gewünschte plastische Verformbarkeit des Innenbehältermantels in vorteilhafter Weise bereit. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht der gesamte Innenbehälter aus Kunststoff, insbesondere aus einem Kunststofflaminat.Plastic, in particular plastic laminate, are particularly preferably used for the formation of the dispensing section, the inner container shoulder and the inner container jacket. On the one hand, said materials have favorable properties during the production process and, on the other hand, advantageously provide the plastic deformability of the inner container shell desired for dispensing the contents. According to a preferred embodiment, the entire inner container made of plastic, in particular of a plastic laminate.

Besonders bevorzugt ist der Innenbehälter an seiner Innenseite mit einer Barriereschicht ausgestattet, wobei die Barriereschicht bevorzugt aus Aluminium oder SiOx gebildet ist. Eine Barriereschicht verhindert das Eindringen insbesondere von Sauerstoff und Wasserdampf.Particularly preferably, the inner container is provided on its inner side with a barrier layer, wherein the barrier layer is preferably formed of aluminum or SiOx. A barrier layer prevents the penetration of oxygen and water vapor in particular.

Ebenfalls bevorzugt ist der die Außenbehälteröffnung aufweisende Außenbehälternippel einstückig mit der Außenbehälterschulter ausgebildet. Eine einstückige Ausbildung von Außenbehälternippel und Außenbehälterschulter bringt fertigungstechnische Vorteile mit sich. Die Außenbehälterschulter wird bei dieser Ausführungsform in bekannter Weise beispielsweise durch Verschweißen mit dem Außenbehältermantel verbunden.Also preferably, the Außenbehälternippel having the outer container opening is formed integrally with the outer container shoulder. A one-piece design of Außenbehälternippel and outer container shoulder brings manufacturing advantages. The outer container shoulder is connected in this embodiment in a known manner, for example by welding to the outer container shell.

Bevorzugt ist die Behälterverpackung mit einem Verschlusselement ausgestattet, wobei das Verschlusselement bevorzugt als Formteil aus Kunststoff ausgebildet ist. Die Herstellung von Verschlusselementen als Formteile aus Kunststoff ist etabliert und daher einfach und kostengünstig durchzuführen.Preferably, the container packaging is equipped with a closure element, wherein the closure element is preferably designed as a molded part made of plastic. The production of Closure elements as molded plastic parts is established and therefore simple and inexpensive to perform.

In dem Fachmann bekannter Weise ist der Außenbehälternippel üblicherweise mit einem Außengewinde versehen. Das Verschlusselement weist in diesem Fall ein mit dem Außengewinde des Außenbehälternippels korrespondierendes Innengewinde auf, wodurch ein einfacher Verschluss der Behälterverpackung durch Verschrauben des Verschlusselements mit dem Außenbehälternippel ermöglicht wird.In a manner known to those skilled in the art, the outer container nipple is usually provided with an external thread. The closure element has in this case a corresponding with the external thread of the outer container nipple internal thread, whereby a simple closure of the container packaging is made possible by screwing the closure element with the Außenbehälternippel.

Der Innenbehälter ist an seiner Innenseite bevorzugt mit einer Beschichtung ausgestattet. Dabei kann es sich um die an sich bekannten Sauerstoff- und Wasser-absorbierenden Beschichtungen handeln. Diese Beschichtung kann auch zusätzlich zu der bereits angesprochenen Barriereschicht vorgesehen sein.The inner container is preferably provided on its inside with a coating. These may be the oxygen and water-absorbing coatings known per se. This coating can also be provided in addition to the already mentioned barrier layer.

Ebenfalls bevorzugt sind Ausführungsformen gemäß denen der Außenbehälter aus Kunststoff, insbesondere aus einem Kunststoff-Monomaterial oder einem Kunststofflaminat, besteht. Besonders bevorzugt ist Polyethylen und insbesondere HDPE. Die genannten Materialien weisen zum einen günstige Eigenschaften beim Herstellungsprozess auf und stellen zum anderen die zum Erhalt der Formstabilität gewünschte elastische Verformbarkeit der Außenbehälterwandung in vorteilhafter Weise bereit. Die Verwendung eines Kunststoff-Monomaterials ist mit dem besonderen Vorteil verbunden, dass der Außenbehälter in einem Schlauch extrudiert werden kann.Likewise preferred are embodiments according to which the outer container is made of plastic, in particular of a plastic monomaterial or a plastic laminate. Particularly preferred is polyethylene and in particular HDPE. On the one hand, the abovementioned materials have favorable properties during the production process and, on the other hand, advantageously provide the elastic deformability of the outer container wall which is desirable for maintaining the dimensional stability. The use of a plastic monomaterial has the particular advantage that the outer container can be extruded in a tube.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei dem Außenbehälter um eine Außentube und bei dem Innenbehälter um eine Innentube und damit bei der gesamten Behälterverpackung um eine Tube.According to a particularly preferred embodiment of the present invention, the outer container is an outer tube and the inner container is an inner tube and thus the entire container packaging is a tube.

Die vorliegende Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Herstellung einer Behälterverpackung wie sie oben beschrieben ist, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:

a) Herstellung eines einen plastisch verformbaren, einen Innenbehältermantel und eine Innenbehälterschulter aufweisenden Innenbehälters, wobei die Innenbehälterschulter einen eine Ausgabeöffnung aufweisenden Ausgabeabschnitt aufweist, und Herstellung eines elastisch verformbaren, einen Außenbehältermantel, eine Außenbehälterschulter und zumindest ein Ventil aufweisenden Außenbehälters, wobei die Außenbehälterschulter einen eine Außenbehälteröffnung aufweisenden Außenbehälternippel aufweist,
b) radiale Faltung des Innenbehältermantels, wobei der Innenbehältermantel im Bereich der radialen Faltung mit sich selbst überlappt,
c) Einbringen des Innenbehälters in den Außenbehälter, sodass der Innenbehälter vollständig innerhalb des Außenbehälters angeordnet ist und sich der Ausgabeabschnitt der Innenbehälterschulter in den Außenbehälternippel erstreckt,
d) Herstellen einer gegen die Außenatmosphäre dichten Verbindung des Ausgabeabschnitts mit dem Außenbehälternippel,
e) Einbringen eines Füllgutes in den Innenbehälter,
f) Verschließen des Innenbehälters in einem der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Randbereich des Innenbehältermantels, und Verschließen des Außenbehälters in einem der Außenbehälterschulter gegenüberliegenden Randbereich des Außenbehältermantels.

The present invention also includes a method of making a container package as described above, the method comprising the steps of:

a) producing a plastically deformable, an inner container shell and an inner container shoulder having inner container, wherein the inner container shoulder has a dispensing opening having an output portion, and producing an elastically deformable, an outer container shell, an outer container shoulder and at least one valve having outer container, wherein the outer container shoulder an outer container opening having outer container nipple,
b) radial folding of the inner container casing, wherein the inner container casing overlaps itself in the region of the radial folding,
c) inserting the inner container into the outer container such that the inner container is disposed completely within the outer container and the output portion of the inner container shoulder extends into the outer container nipple,
d) establishing a connection between the discharge section and the outer container nipple that is impermeable to the outside atmosphere,
e) introducing a filling material into the inner container,
f) closing the inner container in an edge region of the inner container jacket opposite the inner container shoulder, and closing the outer container in an edge region of the outer container jacket opposite the outer container shoulder.

Die radiale Faltung des Innenbehältermantels kann selbstverständlich vor oder nach der Herstellung des elastisch verformbaren Außenbehälters erfolgen. Es muss lediglich sichergestellt sein, dass die Faltung des Innenbehältermantels vor dem Einbringen des Innenbehälters in den Außenbehälter durchgeführt wird.The radial folding of the inner container shell can of course be done before or after the production of the elastically deformable outer container. It only has to be ensured that the folding of the inner container jacket is carried out before the introduction of the inner container into the outer container.

Bevorzugt wird zusätzlich zu der gegen die Außenatmosphäre dichten Verbindung des Ausgabeabschnitts mit dem Außenbehälternippel der Innenbehälter mit dem Außenbehälter verbunden, wobei die Verbindung bevorzugt durch Verrasten erfolgt. Durch eine solche Verbindung von Außenbehälter und Innenbehälter wird es möglich, den Innenbehälter bereits vor der Befüllung mit Füllgut in den Außenbehälter einzubringen. Die Befüllung kann dann von dem der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Ende des Innenbehälters erfolgen, welches zu diesem Zeitpunkt noch offen zugänglich ist. Erst nach dem Befüllen werden Innen- und Außenbehälter verschlossen.Preferably, in addition to the dense against the outside atmosphere connection of the output section with the Außenbehälternippel the inner container is connected to the outer container, wherein the connection is preferably carried out by latching. By such a combination of outer container and inner container, it is possible to introduce the inner container before filling with contents in the outer container. The filling can then take place from the inner container shoulder opposite end of the inner container, which is still open at this time. Only after filling the inner and outer containers are closed.

Das Verschließen des Innenbehälters erfolgt bevorzugt durch ein Verschweißen des der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Randbereichs des Innenbehältermantels. Ebenso bevorzugt erfolgt das Verschließen des Außenbehälters durch ein Verschweißen des der Außenbehälterschulter gegenüberliegenden Randbereichs des Außenbehältermantels. Das Verschweißen von Behälterwandungen stellt ein seit langer Zeit etabliertes Verfahren dar, das einen sicheren, dauerhaften Verschluss sicherstellt und das gleichzeitig kostengünstig durchgeführt werden kann.The closing of the inner container is preferably carried out by welding of the inner container shoulder shoulder opposite edge region of the inner container shell. Likewise preferably, the sealing of the outer container takes place by welding of the outer container shoulder opposite edge region of the outer container shell. Welding of container walls is a long-established method that ensures a secure, permanent closure and that can be carried out inexpensively at the same time.

Besonders bevorzugt werden der Außenbehälter und der Innenbehälter in ihren der Außenbehälterschulter bzw. der Innenbehälterschulter gegenüberliegenden Randbereichen durch Ausbildung einer einzigen, gemeinsamen Schweißnaht verschlossen. Durch das gleichzeitige Verschließen von Außenbehälter und Innenbehälter unter Ausbildung einer gemeinsamen Schweißnaht kann ein Arbeitsschritt eingespart werden, wodurch es zu den entsprechenden Zeit- und Kostenersparnissen kommt. Particularly preferably, the outer container and the inner container are closed in their outer container shoulder or the inner container shoulder opposite edge regions by forming a single, common weld. By simultaneously sealing the outer container and inner container to form a common weld, a step can be saved, resulting in the corresponding time and cost savings.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt die radiale Faltung des Innenbehältermantels derart, dass der Bereich, in dem der Innenbehältermantel aufgrund seiner radialen Faltung mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung einer Hauptachse A von zumindest 10% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse A aufweist, wobei die Hauptachse A sich zentral durch den Ausgabeabschnitt erstreckt. Besonders bevorzugt erfolgt die radiale Faltung des Innenbehältermantels derart, dass der Bereich, in dem der Innenbehältermantel aufgrund seiner radialen Faltung mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung der Hauptachse A von zumindest 20% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse A aufweist. Durch eine radiale Faltung, bei der der Bereich, in dem der Innenbehältermantel mit sich selbst überlappt, eine Ausdehnung in Richtung einer Hauptachse von zumindest 10%, besonders bevorzugt von zumindest 20%, der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse aufweist, wird sichergestellt, dass ausreichend Wandungsmaterial vorhanden ist, sodass der Innenbehälter beginnend mit dem ersten Entnahmevorgang seine Form dem von außen einwirkenden Druck folgend vollständig und beliebig verändern kann.According to a further preferred embodiment, the radial folding of the inner container casing takes place such that the region in which the inner container casing overlaps itself due to its radial folding extends in the direction of a main axis A at least 10% of the total extent of the inner container casing in the direction of the main axis A having, wherein the main axis A extends centrally through the dispensing section. Particularly preferably, the radial folding of the inner container casing takes place in such a way that the region in which the inner container casing overlaps itself due to its radial folding extends in the direction of the main axis A at least 20% of the total extent of the inner container casing in the direction of the main axis A having. By means of a radial folding in which the region in which the inner container casing overlaps itself has an extent in the direction of a major axis of at least 10%, particularly preferably of at least 20%, of the total extent of the inner container casing in the direction of the main axis, it is ensured that that sufficient wall material is present, so that the inner container, starting with the first removal process, its shape following the pressure acting from the outside can change completely and arbitrarily.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren.Further developments, advantages and applications of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Die 1 zeigt in schematischer Darstellung einen vertikalen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Behälterverpackung.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment in conjunction with the drawings. The 1 shows a schematic representation of a vertical section through a container packaging according to the invention.

Die Behälterverpackung 1 umfasst einen plastisch verformbaren Innenbehälter 2 zur Aufnahme eines Füllgutes. Der Innenbehälter 2 weist einen Innenbehältermantel 3 und eine Innenbehälterschulter 4 auf, wobei die Innenbehälterschulter 4 einen eine Ausgabeöffnung 6 aufweisenden Ausgabeabschnitt 5 aufweist. Der Innenbehältermantel 3 besteht aus einem Kunststofflaminat, das leicht dauerhaft plastisch verformt werden kann. Die Innenbehälterschulter 4 und der Ausgabeabschnitt 5 sind einstückig aus einem Kunstoff gebildet.The container packaging 1 comprises a plastically deformable inner container 2 for receiving a filling. The inner container 2 has an inner container shell 3 and an inner container shoulder 4 on, with the inner container shoulder 4 a discharge opening 6 having output section 5 having. The inner container jacket 3 consists of a plastic laminate that can easily be permanently plastically deformed. The inner container shoulder 4 and the output section 5 are integrally formed from a plastic.

Die Behälterverpackung 1 umfasst außerdem einen elastisch verformbaren Außenbehälter 7, der aus einem Kunststoffmaterial gefertigt ist. Der Außenbehälter 7 umfasst einen Außenbehältermantel 8, eine Außenbehälterschulter 9 und zumindest ein Ventil 10. An die Außenbehälterschulter 9 angeformt ist ein Außenbehälternippel 11, welcher eine Außenbehälteröffnung 12 aufweist.The container packaging 1 also includes an elastically deformable outer container 7 which is made of a plastic material. The outer container 7 includes an outer container shell 8th , an outer container shoulder 9 and at least one valve 10 , To the outer container shoulder 9 molded is a Außenbehälternippel 11 , which is an outer container opening 12 having.

Wie aus 1 zu ersehen ist, ist der Innenbehälter 2 vollständig innerhalb des Außenbehälters 7 angeordnet. Der Ausgabeabschnitt 5 der Innenbehälterschulter 4 erstreckt sich in den Außenbehälternippel 11 und ist mit dem Außenbehälternippel 11 dicht gegen die Außenatmosphäre verbunden.How out 1 can be seen, is the inner container 2 completely inside the outer container 7 arranged. The output section 5 the inner container shoulder 4 extends into the outer container nipple 11 and is with the outer container nipple 11 tightly connected to the outside atmosphere.

Das Ventil 10 durchdringt den Außenbehältermantel 8 und ermöglicht eine Verbindung des zwischen dem Innenbehälter 2 und dem Außenbehälter 7 befindlichen Raumes 13 zur Außenatmosphäre. Das Ventil 10 ist als Einwegventil ausgebildet und zwar derart, dass Luft von außen in den Raum zwischen Innenbehälter 2 und Außenbehälter 7 gelangen kann, wenn nach der Entnahme von Füllgut und der Verringerung der manuell aufgebrachten Druckkraft der Außenbehälter 7 wieder seine ursprüngliche Gestalt einnimmt und so einen Unterdruck in dem Raum 13 zwischen Innenbehälter 2 und Außenbehälter 7 erzeugt.The valve 10 penetrates the outer container shell 8th and allows a connection of the between the inner container 2 and the outer container 7 located room 13 to the outside atmosphere. The valve 10 is designed as a one-way valve in such a way that air from the outside into the space between the inner container 2 and outer container 7 can reach if after removal of contents and the reduction of the manually applied compressive force of the outer container 7 again assumes its original shape and so a negative pressure in the room 13 between inner container 2 and outer container 7 generated.

Der Innenbehältermantel 3 weist eine Gesamtausdehnung L in Richtung einer Hauptachse A von 20 cm auf. Der Innenbehältermantel 3 weist eine radiale Faltung 14 auf und ist im Bereich dieser radialen Faltung 14 mit sich selbst überlappend ausgebildet. Der Bereich, in dem der Innenbehältermantel 3 mit sich selbst überlappt, weist eine Ausdehnung W in Richtung einer Hauptachse von 2 cm, also 10% der Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels 3 in Richtung der Hauptachse A auf. Das im Bereich der radialen Faltung 14 vorhandene zusätzliche, über das zur Aufnahme des vorgesehenen Füllgutes eigentlich erforderliche Material hinausgehende Innenbehältermantelmaterial ermöglicht eine besonders effiziente, problemlose, dauerhafte, plastische Verformung des Innenbehälters bei Entnahme von Füllgut. Bei Anwendung eines äußeren Druckes durch manuelles Zusammendrücken der Behälterverpackung kommt es zu einer Verformung des Innenbehälters, welche auch nach Beendigung der Druckausübung erhalten bleibt.The inner container jacket 3 indicates an overall extent L in the direction of a major axis A from 20 cm up. The inner container jacket 3 has a radial convolution 14 on and is in the range of this radial folding 14 formed overlapping with itself. The area in which the inner container shell 3 overlapped with itself, indicates an extension W in the direction of a major axis of 2 cm, ie 10% of the total extent of the inner container shell 3 in the direction of the main axis A on. That in the area of radial folding 14 existing additional, over the actually required for receiving the intended filling material inner shell casing material allows a particularly efficient, easy, permanent, plastic deformation of the inner container at removal of contents. When applying an external pressure by manually squeezing the container packaging, there is a deformation of the inner container, which is maintained even after completion of the pressure application.

Bis zum Füllen der Behälterverpackung 1 mit dem Füllgut ist das der Innenbehälterschulter 4 gegenüberliegende Ende des Innenbehälters 2 offen und der Innenbehälter 2 besitzt eine Kreiszylinderform. Nach dem Füllen der Behälterverpackung 1 wird das der Innenbehälterschulter 4 gegenüberliegende Ende des Innenbehälters 2 in der üblichen Weise verschlossen, beispielsweise durch Verschweißen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind der Außenbehälter 7 und der Innenbehälter 2 durch eine gemeinsame Schweißnaht geschlossen.Until filling the container packaging 1 with the contents is the inner container shoulder 4 opposite end of the inner container 2 open and the inner container 2 owns one Circular cylindrical shape. After filling the container packaging 1 becomes the inner container shoulder 4 opposite end of the inner container 2 sealed in the usual way, for example by welding. In the embodiment shown, the outer container 7 and the inner container 2 closed by a joint weld.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: BehälterverpackungCase packaging
22: Innenbehälterinner container
33: InnenbehältermantelInside the container casing
44: InnenbehälterschulterInterior container shoulder
55: Ausgabeabschnittoutput section
66: Ausgabeöffnungdischarge opening
77: Außenbehälterouter container
88th: AußenbehältermantelExternal container cladding
99: AußenbehälterschulterOuter container shoulder
1010: VentilValve
1111: AußenbehälternippelOuter container nipple
1212: AußenbehälteröffnungOuter container opening
1313: Raum zwischen dem Innenbehälter und dem AußenbehälterSpace between the inner container and the outer container
1414: radiale Faltungradial folding
1515: Außengewinde external thread
AA: Hauptachsemain axis
LL: Gesamtausdehnung des Innenbehältermantels in Richtung der Hauptachse AOverall extent of the inner container shell in the direction of the main axis A
WW: Ausdehnung des Bereichs, in dem der Innenbehältermantel mit sich selbst überlapptExpansion of the area in which the inner container casing overlaps itself

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4027539 A1 [0003]
JP 02258563 A [0004]
US 4760937A [0005]
US 2006/0226171 A1 [0005]

Claims

Container container (1) having a plastically deformable, an inner container shell (3) and an inner container shoulder (4) having inner container (2) for receiving a filling, wherein the inner container shoulder (4) has a discharge opening (6) having an output portion (5), an elastically deformable outer container (8), an outer container shoulder (8) and at least one valve (10), the outer container shoulder (9) having an outer container opening (12) having outer container nipple (11), wherein the inner container (2) is disposed entirely within the outer container (7), the discharge portion (5) extends into the outer container nipple (11), and the discharge portion (5) is sealed to the outer container nipple (11) against the outer atmosphere; wherein the valve (10) allows a connection of the space (13) between the inner container (2) and the outer container (7) to the outside atmosphere, wherein the inner container casing (3) has a radial fold (14) and the inner container casing (3) is designed to overlap itself in the region of the radial fold (14).

Container packaging (1) after Claim 1 , characterized in that the against the outside atmosphere tight connection of the output section (5) with the Außenbehälternippel (11) takes place by latching.

Container packaging (1) according to one of Claims 1 or 2 , characterized in that the inner container (2) made of plastic, in particular of a plastic laminate, wherein the inner container (2) on its inner side is preferably equipped with a barrier layer, in particular with a barrier layer of aluminum or SiOx.

Container packaging (1) according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the outer container (7) made of plastic, in particular of a plastic monomaterial or a plastic laminate.

Container packaging (1) according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the inner container (2) at its the inner container shoulder (4) opposite end by welding an edge region of the inner container shell (3) is closed.

Container packaging (1) according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the outer container (7) is closed at its outer container shoulder (9) opposite end by welding an edge region of the outer container shell (8).

Container packaging (1) according to one of Claims 5 or 6 , characterized in that the outer container (7) and the inner container (2) at their the outer container shoulder (9) and the inner container shoulder (4) opposite ends are closed by forming a single, common weld.

Container packaging (1) according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that the region in which the inner container casing (3) overlaps itself due to its radial folding (14) has an extension in the direction of a major axis A of at least 10% of the total extent of the inner container casing (3) in the direction of the main axis A. wherein the major axis A extends centrally through the dispensing section (5).

Container packaging (1) after Claim 8 , characterized in that the region in which the inner container casing (3) overlaps itself due to its radial folding (14) has an extension in the direction of the main axis A of at least 20% of the total extent of the inner container casing (3) in the direction of the main axis A. having.

Method for producing a container packaging (1) according to Claims 1 to 9 , comprising the steps of: a) producing a plastically deformable inner container casing (3) and an inner container shoulder (4) having the inner container shoulder (4) an output portion (5) having an output opening (6), and Production of an elastically deformable outer container shell (8), an outer container shoulder (9) and at least one valve (10) having outer container (7), wherein the outer container shoulder (9) has an outer container opening (12) having Außenbehälternippel (11), b) radial folding of the inner container casing (3), the inner container casing (3) overlapping itself in the region of the radial fold (14), c) introducing the inner container (2) into the outer container (7) so that the inner container (2) is completely inside the outer container (7) is arranged and the output portion (5) of the inner container shoulder (4) in the Außenbehälternippel (11) he stretches, d) producing a connection of the discharge section (5), which is impermeable to the outside atmosphere, with the outer container nipple (11), e) introducing a filling material into the inner container (2), f) closing the inner container (2) in one of the inner container shoulder (4) opposite edge region of the inner container shell (3), and closing the outer container (7) in one of the outer container shoulder (9) opposite edge region of the outer container shell (8).

Method for producing a container packaging (1) according to Claim 10 , characterized in that in addition to the sealing against the outside atmosphere connection of the output section (5) with the Außenbehälternippel (11) of the inner container (2) with the outer container (7), wherein the connection is preferably carried out by latching.

Method for producing a container packaging (1) according to one of Claims 10 or 11 , characterized in that the closing of the inner container (2) by welding of the inner container shoulder (4) opposite edge region of the inner container shell (3).

Method for producing a container packaging (1) according to one of Claims 10 to 12 , characterized in that the closing of the outer container (7) by welding of the outer container shoulder (9) opposite edge region of the outer container shell (8).

Method for producing a container packaging (1) according to one of Claims 12 or 13 , characterized in that the outer container (7) and the inner container (2) in their outer container shoulder (9) and the inner container shoulder (4) opposite edge regions are closed by forming a single, common weld.

Method for producing a container packaging (1) according to one of Claims 10 to 14 , characterized in that the radial folding of the inner container casing (3) takes place in such a way that the region in which the inner container casing (3) overlaps itself due to its radial folding (14) has an extent in the direction of a main axis A of at least 10%. the overall extent of the inner container shell (3) in the direction of the major axis A, wherein the main axis A extends centrally through the output portion (5).

Method for producing a container packaging (1) according to Claim 15 , characterized in that the radial folding of the inner container casing (3) takes place in such a way that the region in which the inner container casing (3) overlaps itself due to its radial folding (14) has an extent in the direction of the main axis A of at least 20%. the total extent of the inner container shell (3) in the direction of the major axis A.