DE102017114051A1

DE102017114051A1 - Deflection device for deflecting a melt flow within a distributor plate

Info

Publication number: DE102017114051A1
Application number: DE102017114051.4A
Authority: DE
Inventors: Herbert Günther; Siegrid Sommer; Torsten Schnell
Original assignee: Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Current assignee: Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Priority date: 2017-06-23
Filing date: 2017-06-23
Publication date: 2018-12-27

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Umlenkvorrichtung (1), zur Umlenkung eines Schmelzeflusses in einer Verteilerplatte einer Spritzgussanlage, mit einem Grundkörper (10), wobei innerhalb des Grundkörpers ein Umlenkkanal (20) angeordnet ist. Um eine verbesserte Lösung zum Umleiten des Schmelzeflusses in einem Heißkanalverteiler zu schaffen, sieht die Erfindung vor, dass der Grundkörper (10) eine Trennfläche (TF) aufweist, die den Grundkörper (10) in eine erste Körperhälfte (30) und in eine zweite Körperhälfte (40) aufteilt, wobei die erste Körperhälfte (30) und die zweite Körperhälfte (40) fest miteinander verbindbar sind. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der Umlenkvorrichtung.The invention relates to a deflection device (1) for deflecting a melt flow in a distributor plate of an injection molding machine, comprising a base body (10), wherein a deflection channel (20) is arranged within the base body. In order to provide an improved solution for diverting the melt flow in a hot runner manifold, the invention provides that the base body (10) has a separating surface (TF), which the main body (10) in a first body half (30) and in a second body half (40) divides, wherein the first body half (30) and the second body half (40) are firmly connected to each other. The invention further relates to a method for producing the deflection device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Umlenkvorrichtung zur Umlenkung eines Schmelzeflusses innerhalb einer Verteilerplatte. Insbesondere bei Spritzgießanlagen werden Verteilerplatten (Heißkanalverteiler) eingesetzt um Spritzgussdüsen eine Schmelze bzw. plastifizierte Masse zuzuleiten.The invention relates to a deflection device for deflecting a melt flow within a distributor plate. In particular, in injection molding distribution plates (hot runner manifold) are used to feed injection molten a melt or plasticized mass.

Verteilerplatten werden aus Dichtigkeitsgründen und wegen der hohen Betriebsdrücke bevorzugt einstückig ausgebildet. Hierbei weisen Verteilerplatten ein Kanalsystem auf, das durch Längs- und Querbohrungen gebildet ist, wodurch sich die plastifizierte Masse von einer Ebene in eine andere Ebene leiten lässt. Die Längs- und Querbohrungen schneiden sich an Kreuzungspunkten. In diesen Kreuzungspunkten und an weiteren Positionen entlang der Bohrungen werden, senkrecht zu der Ebene des Kanalsystems, Ausnehmungen in die Verteilerplatte eingesetzt, die zur Aufnahme von Umlenkvorrichtungen geeignet sind.Distributor plates are preferably integrally formed for reasons of tightness and because of the high operating pressures. Here distribution plates have a channel system, which is formed by longitudinal and transverse bores, whereby the plasticized mass can be guided from one level to another level. The longitudinal and transverse holes intersect at crossing points. In these crossing points and at other positions along the bores, recesses are inserted into the distributor plate, which are suitable for receiving deflecting devices, perpendicular to the plane of the channel system.

Die Umlenkvorrichtungen dienen der Umlenkung des Schmelzeflusses aus der Ebene des in der Verteilerplatte liegenden Kanalsystems in Richtung von Spritzgussdüsen der Spritzgussanlage. Weiterhin dienen die Umlenkvorrichtungen der Begrenzung des Flusses der plastifizierten Masse, beispielsweise in den Randbereichen der Verteilerplatte.The deflecting devices serve to deflect the melt flow out of the plane of the channel system lying in the distributor plate in the direction of injection molding nozzles of the injection molding machine. Furthermore, the deflection devices serve to limit the flow of the plasticized mass, for example in the edge regions of the distributor plate.

Die Umlenkvorrichtungen weisen zur Umlenkung des Flusses der plastifizierten Masse einen Umlenkkanal auf, der den Schmelzefluss in der Regel von einer horizontalen Richtung des Kanalsystems der Verteilerplatte in eine vertikale Richtung umleitet. Die Umlenkvorrichtungen sind hierbei druckdicht in der Verteilerplatte eingesetzt, sodass die plastifizierte Masse nur an den Öffnungen der Umlenkvorrichtungen aus der Verteilerplatte austritt.The deflection devices have a deflection channel for deflecting the flow of the plasticized mass, which usually diverts the melt flow from a horizontal direction of the channel system of the distributor plate in a vertical direction. The deflection devices are in this case used pressure-tight in the distributor plate, so that the plasticized mass exits the distributor plate only at the openings of the deflection devices.

DE 298 16 253 U1 offenbart eine solche Verteilerplatte mit Umlenkstopfen, wobei die Umlenkstopfen zylindrisch ausgebildet sind und in einer unteren Stirnfläche eine derart ausgeformte Ausformung aufweisen, dass ein Schmelzefluss aus einem horizontal verlaufenden Kanal in einen vertikal verlaufenden Kanal umleitbar ist, wobei der horizontal verlaufende Kanal gleichzeitig durch den Stopfen abgedichtet ist. Der Stopfen ist hierbei in einem Winkel gegenüber der horizontalen Ebene des Kanalsystems in die Verteilerplatte eingesetzt. DE 298 16 253 U1 discloses such a distribution plate with Umlenkstopfen, wherein the Umlenkstopfen are cylindrical and have in a lower end face shaped such that a melt flow from a horizontally extending channel is divisible into a vertically extending channel, wherein the horizontally extending channel simultaneously sealed by the plug is. The plug is in this case inserted at an angle relative to the horizontal plane of the channel system in the distributor plate.

An dieser Ausgestaltung ist nachteilhaft, dass die Umlenkung des Schmelzeflusses nicht in einem gleichmäßigen Kanal erfolgt. Insbesondere im Übergangsbereich zwischen dem horizontalen und vertikalen Verlauf des Kanals in der Verteilerplatte bildet sich durch die dem Stopfen gegenüberliegende, konstruktiv bedingte, scharfe Kante ein Strömungsschatten aus, der zu einem unvorteilhaften ungleichmäßigen Schmelzefluss führt.A disadvantage of this embodiment is that the deflection of the melt flow does not take place in a uniform channel. In particular, in the transition region between the horizontal and vertical course of the channel in the distributor plate is formed by the stopper opposite, constructively related, sharp edge of a flow shadow, which leads to an unfavorable non-uniform melt flow.

DE 20 2006 018 031 U1 offenbart ebenfalls Verteilerplatte mit Umlenkstopfen, wobei die Umlenkstopfen zylindrisch ausgebildet sind und in ihrem Inneren eine Kanalgeometrie, etwa einen umgebogenen Strömungskanal, aufweisen. Die Stopfen sind in das horizontal verlaufende Kanalsystem einsetzbar und ermöglichen durch eine entsprechende Ausgestaltung des umgebogenen Strömungskanals, eine Umlenkung des Schmelzestroms in eine vertikale Richtung. DE 20 2006 018 031 U1 also discloses distributor plate with Umlenkstopfen, the Umlenkstopfen are cylindrical and have in their interior a channel geometry, such as a bent flow channel. The plugs can be inserted into the horizontally running channel system and, by means of a corresponding design of the bent flow channel, permit a deflection of the melt stream in a vertical direction.

An dieser Ausgestaltung ist nachteilhaft, dass die Umlenkstopfen einstückig - oder in einer Trennebene verlötet - ausgebildet sind. Eine einstückige Ausbildung der Umlenkstopfen erfordert beispielsweise eine mehrstufige Bearbeitung durch mehrfaches Ansetzen von Werkzeugen, etwa Bohrwerkzeugen. Hierbei entstehen ungleichmäßige Oberflächen in dem Strömungskanal, wodurch die Entstehung von Strömungsschatten begünstigt wird. Eine entsprechende Nachbearbeitung solcher einstückigen Umlenkstopfen mit komplexen Umlenkkanalgeometrien ist aufwendig.A disadvantage of this embodiment is that the deflecting plugs are integrally formed - or soldered in a dividing plane. A one-piece design of the Umlenkstopfen requires, for example, a multi-stage processing by multiple attachment of tools, such as drilling tools. This results in uneven surfaces in the flow channel, whereby the formation of flow shadows is favored. A corresponding post-processing of such one-piece deflection plug with complex Umlenkkanalgeometrien is expensive.

Ausgehend vom zuvor beschriebenen Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine alternative und verbesserte Lösung zum Umleiten des Schmelzeflusses in einem Heißkanalverteiler zu schaffen und die bestehenden Nachteile des Stands der Technik zu beseitigen. Weiterhin ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Umlenkvorrichtung bereit zu stellen.Starting from the above-described prior art, it is the object of the present invention to provide an alternative and improved solution for redirecting the melt flow in a hot runner manifold and to eliminate the existing disadvantages of the prior art. Furthermore, it is the object of the invention to provide a method for producing such a deflection device.

Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch die Vorrichtung nach Anspruch 1 und durch das Verfahren nach Anspruch 11 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf individuelle Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Lösung.This object is achieved according to the present invention by the device according to claim 1 and by the method according to claim 11. The dependent claims relate to individual embodiments of the solution according to the invention.

Die vorliegende Erfindung schafft eine Umlenkvorrichtung, zur Umlenkung eines Schmelzeflusses in einer Verteilerplatte einer Spritzgussanlage, mit einem Grundkörper wobei innerhalb des Grundkörpers ein Umlenkkanal angeordnet ist und wobei der Grundkörper eine Trennfläche aufweist, die den Grundkörper in eine erste Körperhälfte und in eine zweite Körperhälfte aufteilt, wobei die erste Körperhälfte und die zweite Körperhälfte fest miteinander verbindbar sind.The present invention provides a deflection device, for deflecting a melt flow in a distributor plate of an injection molding plant, having a base body wherein a deflection channel is arranged within the base body and wherein the base body has a separation surface which divides the base body into a first body half and a second body half wherein the first body half and the second body half are firmly connected to each other.

Der zweigeteilte Grundkörper ist besonders vorteilhaft, da die Umlenkvorrichtung auf diese Weise leicht reinigbar ist. Insbesondere bei einem Werkzeugwechsel ist die Umlenkvorrichtung aus einer Verteilerplatte einer Spritzgussanlage entnehmbar. Der Grundkörper der Umlenkvorrichtung ist entlang der Trennfläche auftrennbar, wodurch der Kanal zumindest abschnittsweise zugänglich ist. Die feste Verbindung der Körperhälften stellt sicher, dass die erste und die zweite Körperhälfte sich nicht gegeneinander verschieben. Dadurch, dass eine feste Verbindung zwischen der ersten Körperhälfte und der zweiten Körperhälfte vorgesehen ist, ist die Umlenkvorrichtung zudem insbesondere unter hohen Betriebsdrücken, die in Spritzgussanlagen herrschen, dicht. Auf diese Weise ist ein abgedichteter Betrieb der Verteilerplatte mit einer oder mehreren Umlenkvorrichtungen sichergestellt. Durch das Vorsehen einer Trennfläche in dem Grundkörper ist eine Innengeometrie des Grundkörpers, wie beispielsweise der Umlenkkanal, in besonders vorteilhafter Weise entlang der Trennfläche in der jeweiligen Stopfenhälfte frei gestaltbar.The two-part body is particularly advantageous because the deflection is easy to clean in this way. In particular, in the case of a tool change, the deflection device can be removed from a distributor plate of an injection molding system. The main body of the deflection is along the separating surface separable, whereby the channel is accessible at least in sections. The firm connection of the body halves ensures that the first and the second body half do not move against each other. The fact that a firm connection between the first body half and the second body half is provided, the deflecting device is also in particular under high operating pressures, which prevail in injection molding, tight. In this way, a sealed operation of the distributor plate is ensured with one or more deflection devices. By providing a separating surface in the base body, an internal geometry of the main body, such as the deflection channel, in a particularly advantageous manner along the parting surface in the respective stopper half freely designable.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Umlenkkanal in der Trennfläche verläuft. Insbesondere ist dies für die Reinigung der Umlenkvorrichtung vorteilhaft, da der Umlenkkanal nach einer Teilung des Grundkörpers entlang der Trennfläche in den Körperhälften freiliegt. Außerdem gestaltet sich diese Ausprägung der Erfindung hinsichtlich der Herstellung der Umlenkvorrichtung vorteilhaft, da nach dem Herstellen der Körperhälften der Umlenkkanal durch entsprechende Verfahren, beispielsweise zerspanende CNC-Verfahren, in einer nahezu beliebigen Geometrie in die Körperhälften und somit in den Grundkörper einbringbar ist. Hierbei werden Rauheitswerte erreicht, die beispielsweise mittels Lasersintern oder 3D-Druck technisch nicht erzielbar sind. Insbesondere ist der Kanal, durch dessen Verlauf innerhalb der Trennfläche, derart ausgestaltbar, dass durch dessen Geometrie keine Strömungsschatten in der plastifizierten Masse erzeugt werden. Bevorzugterweise ist diesbezüglich auch vorgesehen, dass eine Mittelachse des Grundkörpers in der Trennfläche liegt.It is preferably provided that the deflection channel extends in the separating surface. In particular, this is advantageous for the cleaning of the deflection device, since the deflection channel is exposed after a division of the base body along the separation surface in the body halves. In addition, this embodiment of the invention with regard to the production of the deflection designed advantageous because after the manufacture of the body halves of the deflection by appropriate methods, such as CNC machining process, in almost any geometry in the body halves and thus in the body can be introduced. This roughness values are achieved, which are not technically achievable, for example by laser sintering or 3D printing. In particular, the channel, by its course within the separation surface, can be configured in such a way that no flow shadows in the plasticized mass are generated by its geometry. Preferably, in this regard, it is also provided that a central axis of the main body lies in the separating surface.

Besonders bevorzugter Weise ist vorgesehen, dass der Umlenkkanal einen vertikalen Abschnitt aufweist, der im Wesentlichen parallel zu der Mittelachse verläuft und der Umlenkkanal einen radialen Abschnitt aufweist, der im Wesentlichen senkrecht zu der Mittelachse verläuft. Durch das Vorsehen des vertikalen Abschnitts und des radialen Abschnitts ergibt sich eine Umlenkkanalgeometrie, die insbesondere für die Umlenkung von plastifizierter Masse in Verteilerplatten von Spritzgussanlagen vorteilhaft ist. Der Strom der plastifizierten Masse ist somit aus einer Kanalebene der Verteilerplatte durch den radialen Abschnitt in die Umlenkvorrichtung aufnehmbar und entlang des Umlenkkanals in die vertikale Richtung des vertikalen Abschnitts überführbar. Der Strom der plastifizierten Masse ist somit von dort aus vorteilhafterweise einer Spritzgussdüse zuführbar, die senkrecht zu der Kanalebene der Verteilerplatte liegt.Particularly preferably, it is provided that the deflection channel has a vertical portion which extends substantially parallel to the central axis and the deflection channel has a radial portion which is substantially perpendicular to the central axis. By providing the vertical portion and the radial portion results in a Umlenkkanalgeometrie, which is particularly advantageous for the deflection of plasticized mass in distribution plates of injection molding. The flow of the plasticized mass is thus from a channel plane of the distributor plate by the radial portion in the deflection device can be received and along the Umlenkkanals in the vertical direction of the vertical portion can be transferred. The stream of plasticized mass is thus advantageously fed to an injection molding nozzle from there, which is perpendicular to the channel plane of the distributor plate.

Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, dass der Umlenkkanal zwischen dem vertikalen Abschnitt und dem radialen Abschnitt einen Kurvenabschnitt aufweist. Durch das Vorsehen eines Kurvenabschnitts ist sichergestellt, dass der Umlenkkanal keine Knicke aufweist, die Strömungsschatten in dem Schmelzefluss hervorrufen.A particularly expedient embodiment provides that the deflection channel has a curved section between the vertical section and the radial section. By providing a curve section, it is ensured that the deflection channel has no kinks that cause flow shadows in the melt flow.

Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass eine Verschlussnadeldurchführung konzentrisch zu der Mittelachse des Grundkörpers verläuft und mit dem vertikalen Abschnitt des Umlenkkanals verbunden ist. Durch das Vorsehen einer Verschlussnadeldurchführung, die eine Verbindung zu dem vertikalen Abschnitt des Umlenkkanals aufweist, ist eine Verschlussnadel durch den Grundkörper durchführbar und beispielsweise mit dem Kanalende einer Spritzgussdüse in Eingriff bringbar um diese zu verschließen. Weiterhin ist besonders zweckmäßig, dass die Verschlussnadeldurchführung eine Anschlussgeometrie für ein Dichtelement aufweist. Durch das Vorsehen eines Dichtelements ist der Grundkörper der Umlenkvorrichtung im Bereich der Verschlussnadeldurchführung abdichtbar. Dadurch ergibt sich vorteilhafterweise eine abgedichtete Fahrweise von Spritzgussanlagen, die Spritzgussdüsen mit Verschlussnadeln in Verbindung mit der Umlenkvorrichtung aufweisen.A preferred embodiment provides that a closure needle feedthrough concentric to the central axis of the body and is connected to the vertical portion of the Umlenkkanals. By providing a closure needle feedthrough which has a connection to the vertical section of the deflection channel, a closure needle can be passed through the base body and, for example, can be brought into engagement with the channel end of an injection nozzle in order to close it. Furthermore, it is particularly expedient that the closure needle bushing has a connection geometry for a sealing element. By providing a sealing element, the base body of the deflection device can be sealed in the region of the closure needle feedthrough. This advantageously results in a sealed mode of operation of injection molding systems which have injection-molded nozzles with closure needles in conjunction with the deflection device.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Körperhälften parallel zur Trennfläche liegende Oberflächen aufweisen, wobei in die Oberflächen jeweils mindestens eine Einsenkung eingebracht ist. Durch das Vorsehen von Einsenkungen in den Oberflächen der Körperhälften ist die Auflagefläche der beiden Körperhälften vermindert. Auf diese Weise ist ein erhöhter Anpressdruck der Körperhälften zueinander herstellbar. Durch derartig ausgestaltete Auflageflächen wird die Dichtigkeit der Umlenkvorrichtung durch die erhöhte Flächenpressung deutlich erhöht.It is preferably provided that the body halves have surfaces lying parallel to the separating surface, wherein in each case at least one depression is introduced into the surfaces. By providing depressions in the surfaces of the body halves, the bearing surface of the two body halves is reduced. In this way, an increased contact pressure of the body halves to each other can be produced. By thus configured bearing surfaces, the tightness of the deflection is significantly increased by the increased surface pressure.

Bevorzugter Weise ist vorgesehen, dass von der Trennfläche aus gesehen, die erste Körperhälfte Durchgangslöcher aufweist und die zweite Körperhälfte Sacklöcher aufweist, wobei die Durchgangslöcher und die Sacklöcher im Bereich der Einsenkungen liegen und wobei der Umlenkkanal nicht im Bereich der Einsenkungen liegt. Dadurch, dass die Sacklöcher und die Durchgangslöcher im Bereich der Einsenkungen liegen, ist vorteilhafterweise sichergestellt, dass etwaige Undichtigkeiten durch die Löcher lediglich den Bereich der Einsenkungen betreffen. Insbesondere dadurch, dass der Umlenkkanal nicht im Bereich der Einsenkungen liegt, ist vorteilhafterweise sichergestellt, dass der Umlenkkanal gegenüber den Einsenkungen abgedichtet ist. Bevorzugter Weise ist zudem vorgesehen, dass die Verschlussnadeldurchführung nicht im Bereich der Einsenkungen liegt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Verschlussnadeldurchführung ebenfalls gegenüber den Einsenkungen abgedichtet ist. Außerdem ist dadurch, dass die Einsenkungen nicht im Bereich des Umlenkkanals und/oder der Verschlussnadeldurchführung liegen, sichergestellt, dass um den Umlenkkanal und die Verschlussnadeldurchführung ein abdichtender Bereich vorhanden ist, in dem die Oberflächen der Körperhälften aufeinander zu liegen kommen.It is preferably provided that, viewed from the separating surface, the first half of the body has through holes and the second half of the body has blind holes, wherein the through holes and the blind holes lie in the region of the depressions and wherein the deflecting channel does not lie in the region of the depressions. Because the blind holes and the through holes lie in the region of the depressions, it is advantageously ensured that any leaks through the holes only affect the region of the depressions. In particular, in that the deflection channel is not in the region of the depressions, it is advantageously ensured that the deflection channel is sealed off from the depressions. Preferably, it is also provided that the closure needle bushing is not in the region of the depressions. In this way it is ensured that the lock needle feedthrough also is sealed against the depressions. In addition, it is ensured by the fact that the depressions are not in the region of the deflection channel and / or the lock needle feedthrough that there is a sealing area around the deflection channel and the closure needle feedthrough, in which the surfaces of the body halves come to rest on each other.

Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, dass die Durchgangslöcher der ersten Körperhälfte im Wesentlichen senkrecht zu der Trennfläche verlaufen und die Sacklöcher der zweiten Körperhälfte im Wesentlichen senkrecht zu der Trennfläche verlaufen, wobei die Sacklöcher ein Innengewinde aufweisen. Die Sacklöcher können alternativ auch als Durchgangslöcher ausgebildet sein. Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da die Körperhälften auf diese Weise mittels Schraubbolzen verschraubbar sind. Die Schraubbolzen sind hierbei durch die Durchgangslöcher führbar, wobei sie mit den Innengewinden der Sacklöcher in Eingriff bringbar sind. Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass die Durchgangslöcher an einer Außenseite des Grundkörpers einen erhöhten Durchmesser aufweisen. Hierbei ergibt sich der Vorteil, dass Schraubenköpfe der Schraubbolzen in den Bereich der Durchgangslöcher einbringbar sind, der einen erhöhten Durchmesser aufweist, wobei die Schraubenköpfe so weit in diesen Bereich einbringbar sind, dass sie nicht über den Grundkörper hinaus überstehen. Weiterhin ist durch den erhöhten Durchmesser eine Auflagefläche für die der ersten Oberfläche der ersten Körperhälfte zugewandte Seite der Schraubenköpfe geschaffen, an der die erste Körperhälfte gegen die zweite Körperhälfte verspannbar ist. In einer Ausführungsform ist daher vorgesehen, dass die erste Körperhälfte und die zweite Körperhälfte mittels Schraubbolzen, die durch die Durchgangslöcher der ersten Körperhälfte verlaufen und in den Sacklöchern der zweiten Körperhälfte verschraubt sind, verbindbar sind.A particularly expedient embodiment provides that the through holes of the first body half extend substantially perpendicular to the separating surface and the blind holes of the second body half extend substantially perpendicular to the separating surface, wherein the blind holes have an internal thread. The blind holes may alternatively be formed as through holes. This embodiment is advantageous because the body halves are screwed in this way by means of bolts. The bolts are in this case feasible through the through holes, whereby they can be brought into engagement with the internal threads of the blind holes. A preferred embodiment provides that the through holes have an increased diameter on an outer side of the main body. This results in the advantage that screw heads of the bolts can be introduced into the region of the through holes, which has an increased diameter, wherein the screw heads can be introduced so far into this area that they do not protrude beyond the main body. Furthermore, a bearing surface for the first surface of the first half of the body facing side of the screw heads is created by the increased diameter at which the first body half is clamped against the second body half. In one embodiment, it is therefore provided that the first half of the body and the second half of the body can be connected by means of threaded bolts, which run through the through holes of the first body half and are screwed into the blind holes of the second body half.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die erste Körperhälfte und die zweite Körperhälfte, von der Trennebene aus gesehen, im Wesentlichen senkrecht zu der Trennfläche ausgerichtete Zentrierlöcher aufweisen, wobei zwischen den Körperhälften in den Zentrierlöchern Zentrierstifte anordenbar sind. Insbesondere gestaltet sich dies vorteilhaft, da durch die Zentrierlöcher und die Zentrierstifte die Körperhälften definiert zueinander ausrichtbar sind.A further preferred embodiment provides that the first body half and the second body half, viewed from the parting plane, have centering holes aligned substantially perpendicular to the parting surface, wherein centering pins can be arranged between the body halves in the centering holes. In particular, this is advantageous since the body halves can be aligned defined by the centering holes and the centering pins.

Weiterhin ist besonders zweckmäßig, dass der Grundkörper an einer ersten Seite einen Flansch aufweist. Durch das vorteilhafte Vorsehen eines Flansches ist der Grundkörper an einer Verteilerplatte festlegbar. Der Flansch dient hierbei als Anschlag für eine exakte Positionierung der Umlenkvorrichtung in der Verteilerplatte. Besonders bevorzugt ist hierbei, dass im Ansatzbereich des Flansches eine um den Grundkörper und an dem Flansch in Umfangsrichtung des Grundkörpers verlaufende Nut vorhanden ist. Durch die in Umfangsrichtung verlaufende Nut ist die Umlenkvorrichtung im Anschlagsbereich von dem Anschlagsgegenstand, etwa einer Verteilerplatte, beabstandet. Insbesondere die Montage und die Demontage der Umlenkvorrichtung wird dadurch erleichtert.Furthermore, it is particularly expedient that the base body has a flange on a first side. Due to the advantageous provision of a flange of the main body can be fixed to a distributor plate. The flange serves as a stop for an exact positioning of the deflecting device in the distributor plate. In this case, it is particularly preferable for a groove running around the base body and on the flange in the circumferential direction of the base body to be present in the attachment region of the flange. Due to the groove running in the circumferential direction, the deflection device in the stop area of the stopper, such as a distributor plate, spaced. In particular, the assembly and disassembly of the deflection is facilitated.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Grundkörper ein Material aufweist, das einen positiven Wärmeausdehnungskoeffizienten hat. Durch einen positiven Wärmeausdehnungskoeffizienten ist die Umlenkvorrichtung vorteilhafterweise in einer Verteilerplatte fest einsetzbar, sofern die Verteilerplatte ein Material mit einem geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist. Zudem sind die Körperhälften durch die Presspassung, die aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten entsteht, bei einer erhöhten Temperatur der Verteilerplatte und des Stopfens fest miteinander verbunden. Durch einen Temperaturanstieg während des Betriebs in Spritzgussanlagen ist eine Materialausdehnung des Grundkörpers erreichbar, wodurch eine Presspassung des Grundkörpers mit der Verteilerplatte der Spritzgussanlage ausbildbar ist. Bevorzugt ist hierfür der Wärmeausdehnungskoeffizient des Grundkörpers größer als der Wärmeausdehnungskoeffizient der Verteilerplatte.It is preferably provided that the base body comprises a material which has a positive coefficient of thermal expansion. By a positive coefficient of thermal expansion, the deflection device is advantageously fixedly used in a distributor plate, provided that the distributor plate has a material with a lower coefficient of thermal expansion. In addition, the body halves are connected by the interference fit, which arises due to the different thermal expansion coefficients, at an elevated temperature of the distributor plate and the plug firmly together. Due to an increase in temperature during operation in injection molding equipment, material expansion of the base body can be achieved, as a result of which an interference fit of the base body with the distributor plate of the injection molding installation can be formed. For this purpose, the thermal expansion coefficient of the main body is preferably greater than the thermal expansion coefficient of the distributor plate.

In einer alternativen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Wärmeausdehnungskoeffizienten des Grundkörpers und der Verteilerplatte gleich sind. Ein eine deutlich geringere Temperatur als die Verteilerplatte aufweisender Grundkörper ist hierbei in die Verteilerplatte einsetzbar. Auf diese Weise ist eine Presspassung zwischen dem Grundkörper und der Verteilerplatte ausbildbar, sofern die Verteilerplatte und der Grundkörper eine im Wesentlichen ähnliche Temperatur aufweisen.In an alternative embodiment it can be provided that the coefficients of thermal expansion of the main body and of the distributor plate are the same. A significantly lower temperature than the distributor plate exhibiting body is here used in the distributor plate. In this way, an interference fit between the base body and the distributor plate can be formed, provided that the distributor plate and the base body have a substantially similar temperature.

Durch das Vorsehen einer Presspassung zwischen dem Grundkörper und der Verteilerplatte sind die beiden Körperhälften fest miteinander verbindbar.By providing a press fit between the main body and the distributor plate, the two body halves are firmly connected to each other.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Umlenkvorrichtung. Hierbei umfasst das Verfahren zur Herstellung mindestens einer Umlenkvorrichtung die folgenden Verfahrensschritte zur Bearbeitung eines Rohlings mit einer Bearbeitungsfläche:

■ Einbringen einer Umlenkkanalstruktur in die Bearbeitungsfläche des Rohlings;
■ Planieren der Bearbeitungsfläche;
■ Zerteilen des Rohlings entlang mindestens einer Trennungsebene in mindestens ein erstes Rohlingsteilstück und mindestens ein zweites Rohlingsteilstück;
■ Bearbeiten der Rohlingsteilstücke zur Herstellung der Außenseite des die Körperhälften aufweisenden Grundkörpers an den Seiten, die der Bearbeitungsfläche abgewandt sind.

Furthermore, the invention relates to a method for producing the deflection device. Here, the method for producing at least one deflection device comprises the following method steps for processing a blank having a processing surface:

■ introduction of a Umlenkkanalstruktur in the working surface of the blank;
■ planing the working surface;
Cutting the blank along at least one separation plane into at least a first one Blank section and at least a second blank section;
■ Processing of the blank sections for producing the outside of the body having the body halves on the sides facing away from the working surface.

Durch das Vorsehen einer Trennungsebene in dem Rohling sind beide Rohlingsteilstücke und die durch die Bearbeitung entstehenden Körperhälften hinsichtlich der Bearbeitung der Oberflächen der beiden Körperhälften je Bearbeitung in einem Arbeitsschritt in einer dafür vorgesehenen Spannung herstellbar. Es müssen also nicht je Rohlingsteilstück bzw. Körperhälfte separate Bearbeitungen der Bearbeitungsflächen bzw. Oberflächen vorgenommen werden. Dadurch, dass der Rohling in die Rohlingsteilstücke entlang der mindestens einen Trennungsebene zerteilt wird, ergibt sich für die Umlenkkanalstruktur, sofern sie durch die Trennungsebene verläuft, eine besonders präzise Ausrichtung hinsichtlich deren Lage. Insbesondere die Positionierung der Umlenkkanalstruktur in dem Auftrennungsbereich innerhalb der Rohlingsteilstücke lässt sich durch die Auftrennung entlang der Trennebene für die entstehenden Rohlingsteilstücke übereinstimmend realisieren. Somit ist die Herstellung von, in Relation zu dem jeweils anderen Rohlingsteilstück, besonders genau ausgerichteten Strukturen in den Bearbeitungsflächen der Rohlingsteilstücke realisierbar. Durch die Auftrennung der Rohlingsteilstücke können weitere Bearbeitungsschritte, beispielsweise an Flächen, die nicht die Bearbeitungsfläche des Rohlings sind, durchgeführt werden. Durch die separate Bearbeitung der Rohlingsteilstücke können vorzugsweise je Rohlingsteilstück unterschiedliche Bearbeitungen ausgeführt werden.By providing a separation plane in the blank, both blank sections and the body halves resulting from the machining can be produced in a working step in a clamping provided for the purpose of machining the surfaces of the two body halves. It must therefore not be made each blank section or body half separate processing of the processing surfaces or surfaces. Characterized in that the blank is divided into the blank sections along the at least one separation plane, results for the Umlenkkanalstruktur, if it passes through the separation plane, a particularly precise alignment with respect to their location. In particular, the positioning of the Umlenkkanalstruktur in the separation area within the blank sections can be realized consistently by the separation along the parting line for the resulting blank sections. Thus, the production of, in relation to the respective other blank section, particularly precisely aligned structures in the processing surfaces of the blank sections can be realized. By the separation of the blank sections, further processing steps, for example on surfaces which are not the processing surface of the blank, can be carried out. Due to the separate processing of the blank sections, different machining operations can preferably be carried out per blank section.

Eine Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass die Umlenkkanalstruktur entlang mindestens einer Trennungsebene, die senkrecht zu der Bearbeitungsfläche steht, spiegelsymmetrisch in die Bearbeitungsfläche des Rohlings eingebracht wird.A development of the method provides that the deflecting channel structure along at least one separation plane, which is perpendicular to the processing surface, is introduced mirror-symmetrically in the processing surface of the blank.

Durch das spiegelsymmetrische Einbringen ergibt sich der Vorteil, dass die Rohlingsteilstücke, die durch die Trennung des Rohlings entlang der Trennungsebene entstehen, eine deckungsgleiche Umlenkkanalstruktur aufweisen, wenn sie mit den Bearbeitungsflächen zueinander ausgerichtet werden. Insbesondere ist so ein Umlenkkanal herstellbar, der jeweils eine Umlenkkanalhälfte in einer der Rohlingsteilstücke aufweist.The mirror-symmetrical insertion has the advantage that the blank sections, which are formed by the separation of the blank along the separation plane, have a congruent Umlenkkanalstruktur when they are aligned with the processing surfaces to each other. In particular, such a deflection channel can be produced, which in each case has a Umlenkkanalhälfte in one of the blank sections.

Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass die Umlenkkanalstruktur derart in die Bearbeitungsfläche des Rohlings eingebracht wird, dass sie entlang einer zweiten Trennungsebene, die eine Drehspiegelebene ist und senkrecht auf der ersten Trennungsebene steht, drehspiegelsymmetrisch eingebracht ist.A preferred development of the method provides that the Umlenkkanalstruktur is introduced into the processing surface of the blank in such a way that it along a second separation plane, which is a rotating mirror plane and is perpendicular to the first separation plane, rotationally symmetrical.

Durch das vorsehen einer drehspiegelsymmetrisch ausgebildeten Umlenkkanalstruktur mit zwei Trennungsebenen ist der Rohling in besonders vorteilhafter Weise zur Herstellung von vier Rohlingsteilstücken verwendbar, wobei jeweils zwei Rohlingsteilstücke ein Rohlingsteilstückpaar bilden, das deckungsgleiche Umlenkkanalstrukturen aufweist, wenn es mit den Bearbeitungsflächen zueinander ausgerichtet wird.By providing a mirror-symmetrical design deflection channel structure with two levels of separation of the blank in a particularly advantageous manner for the production of four blank sections usable, each two blank sections form a blank section pair having congruent Umlenkkanalstrukturen when it is aligned with the processing surfaces to each other.

Eine besonders bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass Einsenkungen derart in die Bearbeitungsfläche des Rohlings eingebracht werden, dass die Einsenkungen entlang mindestens einer Trennungsebene, die senkrecht zu der Bearbeitungsfläche steht, spiegelsymmetrisch in den Rohling eingebracht sind.A particularly preferred development of the method provides that depressions are introduced into the processing surface of the blank in such a way that the depressions are introduced into the blank mirror-symmetrically along at least one separation plane which is perpendicular to the processing surface.

Durch das spiegelsymmetrische Einbringen ergibt sich der Vorteil, dass die Rohlingsteilstücke, die durch die Trennung des Rohlings entlang der Trennungsebene entstehen, deckungsgleiche Einsenkungen aufweisen, wenn sie mit den Bearbeitungsflächen zueinander ausgerichtet werden. Insbesondere sind so Dichtflächen herstellbar, die nicht im Bereich der Einsenkungen liegen, wobei eine stets ausreichende Flächenpressung zwischen den Dichtflächen erzielt wird.The mirror-symmetrical insertion has the advantage that the blank sections, which are formed by the separation of the blank along the separation plane, have congruent depressions when they are aligned with the processing surfaces to each other. In particular, so sealing surfaces can be produced, which are not in the region of the depressions, with an always sufficient surface pressure between the sealing surfaces is achieved.

Alternativ ist für das Verfahren vorgesehen, dass Bohrungen derart in die Bearbeitungsfläche des Rohlings eingebracht werden, dass die Bohrungen entlang mindestens einer Trennungsebene, die senkrecht zu der Bearbeitungsfläche steht, spiegelsymmetrisch in den Rohling eingebracht sind, wobei die Bohrungen die Durchgangslöcher und die Sacklöcher bilden.Alternatively, it is provided for the method that bores are introduced into the processing surface of the blank in such a way that the bores are introduced into the blank mirror-symmetrically along at least one separation plane, which is perpendicular to the processing surface, wherein the bores form the through-holes and the blind holes.

Besonders bevorzugt ist weiterhin für das Verfahren vorgesehen, dass die Bohrungen im Bereich von Einsenkungen eingebracht werden. Außerdem ist in einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens vorgesehen, dass die Sacklöcher in einem weiteren Verfahrensschritt mit Innengewinden versehen werden.Particular preference is further provided for the method that the holes are introduced in the region of depressions. In addition, it is provided in a preferred development of the method that the blind holes are provided with internal threads in a further method step.

Durch das spiegelsymmetrische Vorsehen der Bohrungen sind die Bohrungen vorteilhafterweise deckungsgleich, wenn die Rohlingsteilstücke mit den Bearbeitungsflächen zueinander ausgerichtet werden. Durch das Vorsehen von Innengewinden in den Sacklöchern ist dadurch ein weiterer Vorteil gegeben, dass Rohlingsteilstücke bzw. Körperhälfte, mittels geeigneter Spannmittel, wie beispielsweise Schraubbolzen, die durch die Durchgangslöcher durchgeführt werden und in die deckungsgleichen Sacklöcher mit Innengewinde eingreifen, verspannbar sind. Durch das vorteilhafte Einbringen von Bohrungen im Bereich von Einsenkungen werden Dichtflächen, die sich zwischen den Einsenkungen befinden nicht durch Bohrungen beeinträchtigt.Due to the mirror-symmetrical provision of the holes, the bores are advantageously congruent when the blank sections are aligned with the machining surfaces to each other. By providing internal threads in the blind holes is given a further advantage that blank sections or body half, by means of suitable clamping means, such as bolts, which are performed through the through holes and engage in the congruent blind holes with internal thread, are braced. Due to the advantageous introduction of holes in the area of depressions sealing surfaces that are located between the depressions are not affected by drilling.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:

1 Eine schematische Explosionsdarstellung der Umlenkvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht,
2 die erste Körperhälfte in einer schematischen, perspektivischen Ansicht,
3 die zweite Körperhälfte in einer schematischen, perspektivischen Ansicht,
4 den Rohling, der für das Verfahren zur Herstellung der Umlenkvorrichtung benutzt wird in einer Draufsicht,
5 den Rohling, der für das Verfahren zur Herstellung der Umlenkvorrichtung benutzt wird in einer perspektivischen Ansicht.

Further features, details and advantages of the invention will become apparent from the wording of the claims and from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings. Show it:

1 A schematic exploded view of the deflection device in a perspective view,
2 the first half of the body in a schematic, perspective view,
3 the second body half in a schematic, perspective view,
4 the blank, which is used for the method for producing the deflection device in a plan view,
5 the blank, which is used for the method for producing the deflection device in a perspective view.

1 zeigt die Umlenkvorrichtung 1. Die Umlenkvorrichtung 1 weist einen Grundkörper 10 auf. Der Grundkörper 10 hat eine im Wesentlichen zylindrische Form mit einer ersten Seite 11 und einer zweiten Seite 12. Der Grundkörper 10 ist entlang einer Trennfläche TF getrennt dargestellt, wobei eine Mittelachse MA des Grundkörpers 10 in der Trennfläche TF verläuft. Der Grundkörper 10 weist zudem an seiner ersten Seite 11 einen Flansch 13 auf. Der Flansch 13 erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht zu der Mittelachse MA. In einem Anschlussbereich des Flansches 13 an einer Außenseite 14 des Grundkörpers 10 weisen die Außenseite 14 und der Flansch 13 eine in Umfangsrichtung U verlaufende Nut 15 auf. 1 shows the deflection device 1 , The deflection device 1 has a basic body 10 on. The main body 10 has a substantially cylindrical shape with a first side 11 and a second page 12 , The main body 10 is along a dividing surface TF shown separated, with a central axis MA of the basic body 10 in the interface TF runs. The main body 10 also has its first page 11 a flange 13 on. The flange 13 extends substantially perpendicular to the central axis MA , In a connection area of the flange 13 on an outside 14 of the basic body 10 show the outside 14 and the flange 13 one in the circumferential direction U running groove 15 on.

Der Grundkörper 10 weist weiterhin einen Umlenkkanal 20 mit einem vertikalen Abschnitt 21 auf, der sich von einer ersten Öffnung 22 in ersten Seite 11 des Grundkörpers 10 parallel, besonders bevorzugt konzentrisch, zu der Mittelachse MA erstreckt. Der vertikale Abschnitt 21 geht in einen Kurvenabschnitt 23 über, der in einen radialen Abschnitt 24 übergeht. Der radiale Abschnitt 24 verläuft senkrecht zu der Mittelachse MA in einer radialen Richtung R und schneidet die Außenseite 14 des Grundkörpers 10 mit einer zweiten Öffnung 25. Der Umlenkkanal 20 liegt parallel zu der Trennfläche TF des Grundkörpers 10. Die zweite Öffnung 25 kann an der Außenseite 14 des Grundkörpers 10 eine Fase aufweisen, wodurch Ausrichtungsfehler zwischen dem Grundkörper 10 und der zweiten Öffnung 25 entsprechenden Kanälen einer Verteilerplatte, in die der Grundkörper 10 einsetzbar ist, ausgleichbar sind. Dadurch werden zudem Hinterschnitte zwischen dem Grundkörper 10 und der Verteilerplatte vermieden.The main body 10 also has a deflection channel 20 with a vertical section 21 up, extending from a first opening 22 in first page 11 of the basic body 10 parallel, more preferably concentric, to the central axis MA extends. The vertical section 21 goes into a curve section 23 over into a radial section 24 passes. The radial section 24 runs perpendicular to the central axis MA in a radial direction R and cuts the outside 14 of the basic body 10 with a second opening 25 , The deflection channel 20 lies parallel to the separation surface TF of the basic body 10 , The second opening 25 can on the outside 14 of the basic body 10 have a chamfer, whereby alignment error between the main body 10 and the second opening 25 corresponding channels of a distribution plate into which the main body 10 can be used, are compensable. This will also undercuts between the body 10 and the distributor plate avoided.

Weiterhin weist der Grundkörper 10 eine Verschlussnadeldurchführung 26 auf, die sich von der zweiten Seite 12 durch eine dritte Öffnung 27 parallel zur Mittelachse MA in Richtung des vertikalen Abschnitts 21 des Umlenkkanals 20, besonders bevorzugt konzentrisch zur Mittelachse MA, erstreckt. Die Verschlussnadeldurchführung 26 schneidet den Umlenkkanal 20. Die Verschlussnadeldurchführung 26 weist weiterhin eine Anschlussgeometrie 28 auf, mittels derer die ein Dichtelement an den Grundkörper 10 anschließbar ist. Die Verschlussnadeldurchführung 26 liegt mit dem Umlenkkanal 20 in der Trennfläche TF. Entlang der Trennfläche TF ist der Grundkörper 10 in eine erste Körperhälfte 30 und in eine zweite Körperhälfte 40 getrennt.Furthermore, the main body 10 a lock pin feedthrough 26 up, extending from the second page 12 through a third opening 27 parallel to the central axis MA in the direction of the vertical section 21 of the deflection channel 20 , particularly preferably concentric with the central axis MA , extends. The lock needle feedthrough 26 cuts the deflection channel 20 , The lock needle feedthrough 26 also has a connection geometry 28 on, by means of which a sealing element to the body 10 is connectable. The lock needle feedthrough 26 lies with the deflection channel 20 in the interface TF , Along the dividing surface TF is the main body 10 in a first half of the body 30 and in a second half of the body 40 separated.

Die Körperhälften 30, 40 des Grundkörpers 10 sind miteinander verbindbar. Der Grundkörper 10 weist hierfür ein Material auf, das einen positiven Wärmeausdehnungskoeffizienten hat. Durch den positiven Wärmeausdehnungskoeffizienten erfolgt bei einer Erhöhung der Temperatur eine Volumenzunahme des Materials, wodurch der Grundkörper 10 in einer entsprechenden Ausformung einer Verteilerplatte eine Presspassung ausbildet. Zur Ausbildung der Presspassung ist der Wärmeausdehnungskoeffizient des Grundkörpers 10 größer als der Wärmeausdehnungskoeffizient der Verteilerplatte.The body halves 30 . 40 of the basic body 10 are connectable with each other. The main body 10 has for this purpose a material which has a positive coefficient of thermal expansion. Due to the positive coefficient of thermal expansion takes place with an increase in temperature, an increase in volume of the material, whereby the main body 10 forms a press fit in a corresponding shape of a distributor plate. To form the interference fit is the thermal expansion coefficient of the body 10 greater than the thermal expansion coefficient of the distributor plate.

In einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper 10 und die Verteilerplatte denselben Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen oder der Grundkörper 10 einen größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als die Verteilerplatte aufweist. Hierbei wird die Presspassung durch eine Erwärmung der Verteilerplatte und ein anschließendes Einsetzen des Grundkörpers 10, der eine deutlich niedrigere Temperatur als die Verteilerplatte aufweist, in eine entsprechende Ausnehmung der Verteilerplatte ausgebildet. Hierdurch wird der Grundkörper 10 in die Verteilerplatte eingeschrumpft.In a further embodiment it can be provided that the main body 10 and the distributor plate have the same thermal expansion coefficient or the main body 10 has a larger thermal expansion coefficient than the distributor plate. Here, the interference fit by heating the distributor plate and a subsequent insertion of the body 10 having a much lower temperature than the distributor plate, formed in a corresponding recess of the distributor plate. This will be the main body 10 shrunk into the distributor plate.

Weiterhin sind zwischen der ersten Körperhälfte 30 und der zweiten Körperhälfte 40 Zentrierstifte 17 angeordnet, die mit korrespondierenden Zentrierlöchern 16 der ersten Körperhälfte 30 und der zweiten Körperhälfte 40 in Eingriff bringbar sind. Die Zentrierlöcher 16 sind hierbei als Kernlöcher ausgebildet. Die Ausgestaltung der Verbindung der Körperhälften 30, 40 des Grundkörpers 10 mittels der temperaturabhängigen Presspassung und mittels der Zentrierstifte 17 stellt eine erste Ausführungsform bezüglich der Verbindung der Körperhälften 30, 40 dar.Furthermore, between the first half of the body 30 and the second half of the body 40 Pins 17 arranged with corresponding centering holes 16 the first half of the body 30 and the second half of the body 40 can be brought into engagement. The centering holes 16 are designed here as core holes. The embodiment of the connection of the body halves 30 . 40 of the basic body 10 by means of the temperature-dependent interference fit and by means of the centering pins 17 shows a first embodiment relating to the connection of the body halves 30 . 40 represents.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind Schraubbolzen 32 von der Außenseite 14 durch Durchgangslöcher 31 der ersten Körperhälfte 30 führbar, wobei die Schraubbolzen 32 in Sacklöchern 41 der zweiten Körperhälfte 40 einschraubbar sind, wobei die Sacklöcher 41 der zweiten Körperhälfte 40 mit den Durchgangslöchern 31 der ersten Körperhälfte 30 hinsichtlich ihrer Lage im Grundkörper 10 korrespondieren. Zur Herstellung einer Verbindung der beiden Körperhälften 30, 40 mittels der Schraubbolzen 32 weisen die Sacklöcher 41 jeweils ein Innengewinde 42 auf.According to another embodiment are bolts 32 from the outside 14 by Through holes 31 the first half of the body 30 feasible, with the bolts 32 in blind holes 41 the second half of the body 40 are screwed, with the blind holes 41 the second half of the body 40 with the through holes 31 the first half of the body 30 in terms of their position in the body 10 correspond. To make a connection of the two halves of the body 30 . 40 by means of the bolts 32 show the blind holes 41 one internal thread each 42 on.

Die Verschraubung der Körperhälften 30, 40 kann alternativ gemeinsam mit der temperaturabhängigen Presspassung und den Zentrierstiften eine weitere Ausgestaltung der Verbindung der beiden Körperhälften 30, 40 bilden.The screwing of the body halves 30 . 40 Alternatively, together with the temperature-dependent interference fit and the centering pins, a further embodiment of the connection of the two body halves 30 . 40 form.

2 zeigt die erste Körperhälfte 30 des Grundkörpers 10 mit dem entlang der Trennfläche TF aufgetrennten Umlenkkanal 20 und der aufgetrennten Verschlussnadeldurchführung 26. Die erste Körperhälfte 30 weist eine parallel zur Trennfläche TF verlaufende erste Oberfläche 33 auf, in die ersten Einsenkungen 34 eingebracht sind. Die ersten Einsenkungen 34 liegen in Bereichen in denen, von der ersten Oberfläche 33 aus gesehen, die Durchgangslöcher 31 und die Zentrierlöcher 16 in die erste Körperhälfte 30 eingebracht sind. Die ersten Einsenkungen 34 umfassen Bereiche, die weder die Ränder des Umlenkkanals 20 oder der Verschlussnadeldurchführung 26 schneiden. Zwischen den ersten Einsenkungen 34 und dem Umlenkkanal 20 und der Verschlussdurchführung 26 ist somit ein, gegenüber den ersten Einsenkungen 34, erhöhter Bereich der ersten Oberfläche 33 vorhanden. Die Durchgangslöcher 31 weisen im Bereich der Außenseite 14 des Grundkörpers 10 einen erhöhten Durchmesser auf, sodass ein Schraubenkopf 35 eines Schraubbolzens 32 im jeweiligen Durchgangsloch 31 einen Anschlag findet, wobei der Schraubenkopf 35 in einem montierten Zustand - radial gesehen - nicht über den Grundkörper 10 hinaussteht. 2 shows the first half of the body 30 of the basic body 10 with that along the dividing surface TF separated deflection channel 20 and the split lock needle feedthrough 26 , The first half of the body 30 has a parallel to the separation surface TF running first surface 33 on, in the first depressions 34 are introduced. The first depressions 34 lie in areas where, from the first surface 33 from the through holes 31 and the centering holes 16 in the first half of the body 30 are introduced. The first depressions 34 include areas that neither the edges of the deflection channel 20 or the lock pin feedthrough 26 to cut. Between the first depressions 34 and the deflection channel 20 and the closure implementation 26 is thus one, opposite the first depressions 34 , increased area of the first surface 33 available. The through holes 31 show in the area of the outside 14 of the basic body 10 an increased diameter, so that a screw head 35 a bolt 32 in the respective through hole 31 finds a stop, the screw head 35 in an assembled state - seen radially - not over the body 10 also available.

3 zeigt die zweite Körperhälfte 40, mit dem entlang der Trennfläche TF aufgetrennten Umlenkkanal 20, und der aufgetrennten Verschlussnadeldurchführung 26. Die zweite Körperhälfte 40 weist eine parallel zur Trennfläche TF verlaufende zweite Oberfläche 43 auf, in die zweite Einsenkungen 44 eingebracht sind. Die zweiten Einsenkungen 44 liegen in Bereichen, in denen von der zweiten Oberfläche 43 aus gesehen, die Sacklöcher 41 und das Zentrierloch 16 in die zweite Körperhälfte 40 eingebracht sind. Die zweiten Einsenkungen 44 umfassen Bereiche, die weder die Ränder des Umlenkkanals 20 oder der Verschlussnadeldurchführung 26 schneiden. Zwischen den zweiten Einsenkungen 44 und dem Umlenkkanal 20 und der Verschlussnadeldurchführung 26 ist somit ein, gegenüber den zweiten Einsenkungen 44, erhöhter Bereich der zweiten Oberfläche 43 vorhanden. 3 shows the second half of the body 40 with which along the dividing surface TF separated deflection channel 20 , and the split lock pin feedthrough 26 , The second half of the body 40 has a parallel to the separation surface TF extending second surface 43 on, in the second depressions 44 are introduced. The second depressions 44 lie in areas where from the second surface 43 seen from the blind holes 41 and the centering hole 16 in the second half of the body 40 are introduced. The second depressions 44 include areas that neither the edges of the deflection channel 20 or the lock pin feedthrough 26 to cut. Between the second depressions 44 and the deflection channel 20 and the lock needle feedthrough 26 is thus one, opposite the second depressions 44 , increased area of the second surface 43 available.

Durch die Einsenkungen 34, 44 und die damit verbundene Reduzierung der Oberflächen 33, 43 der beiden Körperhälften 30, 40 wird bei der Herstellung der die beiden Körperhälften 30, 40 verbindenden Verbindung der Anpressdruck erhöht.Through the depressions 34 . 44 and the associated reduction of surfaces 33 . 43 the two halves of the body 30 . 40 is used in the production of the two body halves 30 . 40 connecting connection increases the contact pressure.

4 und 5 zeigen den Rohling 100 mit der Bearbeitungsfläche 101 zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung der Umlenkvorrichtung 1. Der Rohling ist in dieser Ausführungsform als Quader ausgebildet, wobei die Bearbeitungsfläche 101 im Wesentlichen quadratisch ist. Die Seiten der quadratischen Bearbeitungsfläche 101 werden von einer ersten Trennebene TE1 und einer zweiten Trennebene TE2 etwa hälftig geschnitten, wobei die Trennebenen TE1, TE2 senkrecht zueinander und senkrecht zu der Bearbeitungsfläche 101 ausgerichtet sind. In die Bearbeitungsfläche 101 werden als Bearbeitungen eine Umlenkkanalstruktur 102, Einsenkungen 34, 44 und Bohrungen 105 eingebracht. Die Bohrungen 105 sind als Durchgangslöcher 31 und als Sacklöcher 41 ausgebildet. Die Umlenkkanalstruktur 102, die Einsenkungen 34, 44 und die Bohrungen 105 werden derart in die Bearbeitungsfläche 101 eingebracht, dass sie eine Symmetrie aufweisen, wobei die Trennebene TE1 und die Trennebene TE2 als Drehspiegelsymmetrieebenen wirken. Somit werden durch die Auftrennung des Rohlings 100 entlang der Trennebenen TE1 und TE2 zwei Paare von einem ersten Rohlingsteilstück 103 und einem zweiten Rohlingsteilstück 104 erzeugt, die eine spiegelbildlich ausgeprägte Bearbeitung der Bearbeitungsfläche 101 aufweisen. Durch die spiegelbildlich ausgeprägte Bearbeitung der Bearbeitungsflächen 101 sind die ersten Rohlingsteilstücke 103 und zweiten Rohlingsteilstücke 104 mit den Bearbeitungsflächen 101 zueinander anordenbar, sodass die Bearbeitungen direkt übereinander liegen. Dadurch, dass die Bearbeitungen an dem Rohling 100 erfolgen, können die Rohlingsteilstücke 103, 104 hinsichtlich ihrer Bearbeitungen exakt in Überdeckung gebracht werden. 4 and 5 show the blank 100 with the working surface 101 for carrying out the method for producing the deflection device 1 , The blank is formed in this embodiment as a cuboid, wherein the processing surface 101 is essentially square. The sides of the square processing surface 101 are from a first parting plane TE1 and a second parting plane TE2 about half cut, with the parting planes TE1 . TE2 perpendicular to each other and perpendicular to the processing surface 101 are aligned. In the editing area 101 Be as edits a Umlenkkanalstruktur 102 , Depressions 34 . 44 and drilling 105 brought in. The holes 105 are as through holes 31 and as blind holes 41 educated. The deflection channel structure 102 , the depressions 34 . 44 and the holes 105 become so in the processing area 101 introduced that they have a symmetry, wherein the parting plane TE1 and the dividing plane TE2 act as a rotating mirror symmetry planes. Thus, by the separation of the blank 100 along the dividing planes TE1 and TE2 two pairs of a first blank section 103 and a second blank section 104 generated, the mirror image of a pronounced machining of the working surface 101 exhibit. Due to the mirror-image pronounced processing of the working surfaces 101 are the first blank sections 103 and second blank sections 104 with the working surfaces 101 can be arranged to each other, so that the processing directly on top of each other. By doing the edits to the blank 100 done, the blank sections 103 . 104 be exactly overlapped in terms of their processing.

Zur Herstellung der den Grundkörper 10 bildenden ersten Körperhälfte 30 und zweiten Körperhälfte 40 wird das erste Rohlingsteilstück 103 und das zweite Rohlingsteilstück 104 an den Seiten, die der Bearbeitungsfläche 101 abgewandt sind, in einem weiteren Verfahrensschritt bearbeitet, sodass sie die entsprechende Geometrie des Grundkörpers 10 aufweisen. Hierfür dienen die Durchgangslöcher 31 die Sacklöcher 41 als Eingriffspositionen für Zentrierstifte 17 und Werkzeuge, sodass die Rohlingsteilstücke 103, 104 zur weiteren Bearbeitung ausrichtbar und fixierbar sind.For the production of the basic body 10 forming the first half of the body 30 and second half of the body 40 becomes the first blank section 103 and the second blank section 104 on the sides, the working surface 101 are turned away, edited in a further process step, so that they have the appropriate geometry of the body 10 exhibit. The through holes are used for this purpose 31 the blind holes 41 as engagement positions for centering pins 17 and tools, so that the blank sections 103 . 104 can be aligned and fixed for further processing.

Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar. Man erkennt, dass eine Umlenkvorrichtung 1 zur Umlenkung eines Schmelzeflusses in einer Verteilerplatte einer Spritzgussanlage einen Grundkörper 10 hat, wobei innerhalb des Grundkörpers ein Umlenkkanal 20 angeordnet ist. Um eine verbesserte Lösung zum Umleiten des Schmelzeflusses in einem Heißkanalverteiler zu schaffen, sieht die Erfindung vor, dass der Grundkörper (10) eine Trennfläche (TF) aufweist, die den Grundkörper (10) in eine erste Körperhälfte (30) und in eine zweite Körperhälfte (40) aufteilt, wobei die erste Körperhälfte (30) und die zweite Körperhälfte (40) fest miteinander verbindbar sind.The invention is not limited to one of the above-described embodiments, but changeable in many ways. It can be seen that a deflection device 1 for deflecting a melt flow in a distributor plate of an injection molding plant a basic body 10 has, wherein within the body a deflection channel 20 is arranged. In order to provide an improved solution for redirecting the melt flow in a hot runner manifold, the invention provides that the main body ( 10 ) a separating surface ( TF ), which the basic body ( 10 ) in a first half of the body ( 30 ) and in a second half of the body ( 40 ), the first half of the body ( 30 ) and the second half of the body ( 40 ) are firmly connected to each other.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der Umlenkvorrichtung, wobei in einer Bearbeitungsfläche (101) eines Rohlings (100) eine Umlenkkanalstruktur (102) eingearbeitet wird. Anschließend wird die Bearbeitungsfläche (101) planiert, d.h. eben geschliffen oder poliert, und der Rohling 100 entlang mindestens einer Trennungsebene (TE1, TE2) in mindestens ein erstes Rohlingsteilstück (103) und mindestens ein zweites Rohlingsteilstück (104) geteilt. Im Anschluss daran werden die Rohlingsteilstücke (103, 104) derart zu einer Umlenkvorrichtung 1 zusammengesetzt, dass sich die in den Rohlingsteilstücken 103, 104 ausgebildeten Umlenkkanalstrukturen 102 zu einem Umlenkkanal 20 ergänzen und dass die Rohlingsteilstücke 103, 104 den Grundkörpers (10) bilden. Danach werden zur Herstellung der Außenseite (14) die Rohlingsteilstücke 103, 104, welche die Körperhälften (30, 40) bilden, an den Seiten, die der Bearbeitungsfläche (101) abgewandt sind, bearbeitet.The invention further relates to a method for producing the deflection device, wherein in a processing surface ( 101 ) of a blank ( 100 ) a deflection channel structure ( 102 ) is incorporated. Then the working surface ( 101 ), ie just ground or polished, and the blank 100 along at least one level of separation ( TE1 . TE2 ) in at least a first blank section ( 103 ) and at least one second blank section ( 104 ) divided. Following this, the blank sections ( 103 . 104 ) to a deflection device 1 put that together in the blank sections 103 . 104 trained Umlenkkanalstrukturen 102 to a deflection channel 20 complete and that the blank sections 103 . 104 the basic body ( 10 ) form. Thereafter, for the production of the outside ( 14 ) the blank sections 103 . 104 which the body halves ( 30 . 40 ), on the sides of the working surface ( 101 ) are turned away, edited.

Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.All of the claims, the description and the drawings resulting features and advantages, including design details, spatial arrangements and method steps may be essential to the invention both in itself and in various combinations.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Umlenkvorrichtung deflecting
1010: Grundkörperbody
1111: Erste SeiteFirst page
1212: Zweite SeiteSecond page
1313: Flanschflange
1414: Außenseiteoutside
1515: Nutgroove
1616: Zentrierlochcentering
1717: Zentrierstift Centering
2020: Umlenkkanaldiversion channel
2121: Vertikaler AbschnittVertical section
2222: Erste ÖffnungFirst opening
2323: Kurvenabschnittcurve section
2424: Radialer AbschnittRadial section
2525: Zweite ÖffnungSecond opening
2626: VerschlussnadeldurchführungValve pin bushing
2727: Dritte ÖffnungThird opening
2828: Anschlussgeometrie connection geometry
3030: Erste KörperhälfteFirst half of the body
3131: DurchgangslochThrough Hole
3232: Schraubbolzenbolts
3333: Erste OberflächeFirst surface
3434: Erste EinsenkungFirst sinking
3535: Schraubenkopf screw head
4040: Zweite KörperhälfteSecond half of the body
4141: Sacklochblind
4242: Innengewindeinner thread
4343: Zweite OberflächeSecond surface
4444: Zweite Einsenkung Second depression
100100: Rohlingblank
101101: Bearbeitungsflächeworking surface
102102: UmlenkkanalstrukturUmlenkkanalstruktur
103103: Erstes RohlingsteilstückFirst blank section
104104: Zweites RohlingsteilstückSecond blank section
105105: Bohrungen drilling
UU: Umfangsrichtungcircumferentially
MAMA: Mittelachsecentral axis
TFTF: Trennflächeinterface
RR: Radiale RichtungRadial direction
TE1TE1: Erste TrennungsebeneFirst level of separation
TE2TE2: Zweite TrennungsebeneSecond level of separation

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 29816253 U1 [0005]
DE 202006018031 U1 [0007]

Claims

Deflection device (1), for deflecting a melt flow in a distributor plate of an injection molding plant, with a base body (10) within the base body a deflection channel (20) is arranged, characterized in that the base body (10) has a separation surface (TF) the main body (10) in a first body half (30) and in a second body half (40), wherein the first body half (30) and the second body half (40) are firmly connected to each other.

Deflection device (1) after Claim 1 , characterized in that the deflection channel (20) extends in the separating surface (TF).

Deflection device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a central axis (MA) of the base body (10) lies in the separating surface (TF).

Deflection device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the deflection channel (20) has a vertical section (21) which runs essentially parallel to the central axis (MA) and the deflection channel (20) has a radial section (24). which is substantially perpendicular to the central axis (MA).

Deflection device (1) after Claim 4 , characterized in that the deflection channel (20) between the vertical portion (21) and the radial portion (24) has a curved portion (23).

Deflection device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a closure needle bushing (26) is concentric with the central axis (MA) of the base body (10) and is connected to the vertical portion (21) of the deflection channel (20).

Deflection device (1) after Claim 6 , characterized in that the closure needle bushing (26) has a connection geometry (27) for a sealing element.

Deflection apparatus (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the body halves (30, 40) have surfaces (33, 43) lying parallel to the separating surface (TF), wherein in each case at least one depression (33, 43) is formed in the surfaces (33, 43). 34, 44) is introduced.

Deflection device (1) after Claim 8 characterized in that, viewed from the parting surface (TF), the first body half (30) has through holes (31) and the second body half (40) has blind holes (41), the through holes (31) and the blind holes (41) lie in the region of the depressions (34, 44) and wherein the deflection channel (20) is not in the region of the depressions (34, 44).

Deflection device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (10) comprises a material which has a positive thermal expansion coefficient.

Method for producing at least one deflection device (1) according to Claim 1 comprising the following method steps for processing a blank (100) having a processing surface (101): ◯ introducing a deflection channel structure (102) into the processing surface (101) of the blank (100); ◯ leveling the working surface (101); ◯ dividing the blank (100) along at least one separation plane (TE1, TE2) into at least one first blank section (103) and at least one second blank section (104); ◯ Processing of the blank sections (103, 104) for producing the outer side (14) of the body halves (30, 40) having the base body (10) on the sides facing away from the processing surface (101).

Method according to Claim 11 , characterized in that the Umlenkkanalstruktur (102) along at least one separation plane (TE1, TE2), which is perpendicular to the processing surface (101), mirror-symmetrically in the processing surface (101) of the blank (100) is introduced.

Method according to Claim 12 characterized in that the deflection channel structure (102) is introduced into the processing surface (101) of the blank (100) such that it is along a second separation plane (TE2), which is a rotational mirror plane and perpendicular to the first separation plane (TE1), is introduced rotationally symmetrical.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that depressions (34, 44) are introduced into the processing surface (101) of the blank (100) such that the depressions (34, 44) along at least one separation plane (TE1, TE2), perpendicular to the working surface (101) is, mirror symmetry in the blank (100) are introduced.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that bores (105) are introduced into the processing surface (101) of the blank (100) in such a way that the bores (105) run along at least one separation plane which is perpendicular to the processing surface (101) , mirror symmetry in the blank (100) are introduced, wherein the bores (105), the through holes (31) and the blind holes (41) form.