DE102017112163A1

DE102017112163A1 - Device for processing food products

Info

Publication number: DE102017112163A1
Application number: DE102017112163.3A
Authority: DE
Inventors: Johannes Kolbatz; Steven Peters
Original assignee: Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Current assignee: Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Priority date: 2017-06-01
Filing date: 2017-06-01
Publication date: 2018-12-06

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere zum Entvliesen, Entschwarten, Entfetten, Enthäuten oder Entrinden, von Lebensmittelprodukten, insbesondere von Fleischstücken, Käse, geräuchertem Schinken oder gekochtem Schinken, mit einer Produktzufuhr, die zu bearbeitende Produkte in einer Zuführrichtung einem Arbeitsbereich mit senkrecht oder schräg zur Zuführrichtung verlaufender Arbeitsbreite zuführt, wobei der Arbeitsbereich eine im Betrieb um eine Drehachse rotierend angetriebene, sich über die Arbeitsbreite erstreckende Förderwalze und ein im Bereich der Förderwalze angeordnetes Messer mit einer sich über die Arbeitsbreite erstreckenden Schneide umfasst, und wobei der Arbeitsbereich ein entlang der Arbeitsbreite variierendes Bearbeitungsprofil aufweist.

The invention relates to a device for processing, in particular for removing, descaling, degreasing, skinning or debarking of food products, in particular pieces of meat, cheese, smoked ham or cooked ham, with a product feed, the products to be processed in a feed direction with a vertical working area or extending obliquely to the feed direction extending working width, wherein the working area comprises a rotationally driven in operation about a rotation axis, extending over the working width conveyor roller and arranged in the region of the conveyor roller knife with an extending over the working width cutting edge, and wherein the working area along a the working width has varying machining profile.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere zum Entvliesen, Entschwarten, Entfetten, Enthäuten oder Entrinden, von Lebensmittelprodukten, mit einer Produktzufuhr, die zu bearbeitende Produkte in einer Zuführrichtung einem Arbeitsbereich mit senkrecht oder schräg zur Zuführrichtung verlaufender Arbeitsbreite zuführt, wobei der Arbeitsbereich eine im Betrieb um eine Drehachse rotierend angetriebene, sich über die Arbeitsbreite erstreckende Förderwalze und ein im Bereich der Förderwalze angeordnetes Messer mit einer sich über die Arbeitsbreite erstreckender Schneide umfasst.The invention relates to a device for processing, in particular for removing, descaling, degreasing, skinning or debarking of food products, with a product feed, the products to be processed in a feed direction to a working area with perpendicular or oblique to the feed direction extending working width, the working area a In operation, it is rotatably driven about an axis of rotation and extends over the working width. The conveying roller and a knife arranged in the region of the conveying roller with a cutting edge extending over the working width.

Derartige Vorrichtungen sind grundsätzlich bekannt und dienen beispielsweise dazu, geräucherten oder gekochten Schinken von der Schwarte zu befreien oder bei anderen Lebensmittelprodukten einen minderwertigen Anteil von einem hochwertigen Anteil abzutrennen.Such devices are generally known and are used, for example, to free smoked or cooked ham from the rind or to separate off an inferior portion of a high-quality portion in other food products.

In der Lebensmittel verarbeitenden Industrie wird generell danach gestrebt, hochwertige und somit hochpreisige Produkte zu erzeugen. Der Entfernung nicht nutzbarer oder minderwertiger Produktbestandteile vor der Weiterverarbeitung oder vor dem Verpacken kommt daher eine große Bedeutung zu. Ebenso wichtig ist zur Reduzierung der Produktionskosten ein möglichst hoher Produktdurchsatz, der sich aber mit herkömmlichen Vorrichtungen insbesondere dann nicht in zufriedenstellender Weise erzielen lässt, wenn es sich bei den zu bearbeitenden Produkten um natürlich gewachsene Fleischprodukte wie beispielsweise Schinken oder um andere unregelmäßig geformte Produkte handelt. Herkömmliche Entschwarter beispielsweise besitzen eine zylindrische Förderwalze und ein gerades Messer, die gemeinsam einen parallel zur Drehachse der Förderwalze verlaufenden Arbeitsspalt mit konstanter Höhe definieren. Der Betreiber einer solchen Maschine hat möglicherweise das Problem, dass bei einem vergleichsweise groß eingestellten Arbeitsspalt zwar der gesamte minderwertige Produktanteil in einem Arbeitsgang entfernt werden kann, dabei aber gleichzeitig hochwertiges Magerfleisch mit abgetrennt wird, wohingegen bei einem relativ klein eingestellten Arbeitsspalt mehrere Arbeitsvorgänge notwendig sind, um den minderwertigen Produktanteil vollständig zu entfernen, oder sogar manuell nachgearbeitet werden muss. Manche Produzenten verzichten sogar ganz auf maschinelle Unterstützung und lassen ausschließlich von Hand arbeiten. Aus Sicht der Maschinenhersteller ist es daher wünschenswert, die Akzeptanz von Maschinen zum Entvliesen, Entschwarten etc. bei den Produzenten zu erhöhen.In the food processing industry, the aim is generally to produce high-quality and thus high-priced products. The removal of unusable or inferior product components before further processing or before packaging is therefore of great importance. Equally important is to reduce the cost of production as high as possible product throughput, but can not be achieved with conventional devices, especially in a satisfactory manner, when it comes to processed products are naturally grown meat products such as ham or other irregularly shaped products. Conventional devouring, for example, have a cylindrical conveyor roller and a straight knife, which together define a parallel to the axis of rotation of the conveyor roller working gap with constant height. The operator of such a machine may have the problem that although the entire inferior product content can be removed in a single operation at a comparatively large work gap, but at the same time high-quality lean meat is separated, whereas at a relatively small set work gap several operations are necessary, to completely remove the inferior product content, or even manually reworked. Some producers even do without machine support and only work by hand. From the perspective of the machine manufacturer, it is therefore desirable to increase the acceptance of machines for Entvliesen, Desschwarten etc. at the producers.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es in schneller und zuverlässiger Weise ermöglicht, den minderwertigen Produktanteil vollständig zu entfernen, ohne dabei hochwertige Produktanteile über einen noch akzeptierbaren Umfang hinaus abzutrennen.The object of the invention is therefore to provide a device of the type mentioned above, which makes it possible in a fast and reliable way to remove the inferior product content completely, without separating high-quality product shares beyond an acceptable extent addition.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1. Insbesondere ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Arbeitsbereich ein entlang der Arbeitsbreite variierendes Bearbeitungsprofil aufweist.The solution of this object is achieved by the features of claim 1. In particular, the invention provides that the work area has a varying working profile along the working width.

Die Erfindung bedeutet folglich eine Abkehr von der herkömmlichen Anordnung aus einer rein zylindrischen Förderwalze und einem geraden Messer, die lediglich ein über die Arbeitsbreite konstantes Bearbeitungsprofil mit einem geraden, parallel zur zylindrischen Förderwalze verlaufenden Messer und somit einem parallel zu einer Produktauflagefläche verlaufenden Arbeitsspalt von konstanter Höhe bereitstellen.The invention thus means a departure from the conventional arrangement of a purely cylindrical conveyor roller and a straight knife, the only one over the working width constant machining profile with a straight, parallel to the cylindrical conveyor roller extending knife and thus a parallel to a product support surface extending working gap of constant height provide.

Die Erfindung dagegen ermöglicht es, den Arbeitsbereich an die Form des jeweils zu bearbeitenden Produktes und dabei insbesondere an das Profil des abzutrennenden Produktanteils anzupassen.By contrast, the invention makes it possible to adapt the working area to the shape of the product to be processed, and in particular to the profile of the product portion to be separated off.

Dementsprechend ist gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass das Bearbeitungsprofil einen Verlauf aufweist, der zumindest näherungsweise der natürlichen Form eines zu bearbeitenden Produktes entspricht, insbesondere der natürlich gewachsenen Form eines Fleischproduktes.Accordingly, according to an exemplary embodiment of the invention, it is provided that the machining profile has a course which at least approximately corresponds to the natural shape of a product to be processed, in particular the naturally grown shape of a meat product.

Insbesondere kann das Arbeitsprofil bezüglich einer parallel zur Zuführrichtung verlaufenden Mittelachse asymmetrisch sein.In particular, the working profile can be asymmetrical with respect to a central axis running parallel to the feed direction.

Die beiden axialen Endbereiche des Bearbeitungsprofils können sich voneinander unterscheiden.The two axial end portions of the machining profile may differ from each other.

Das Bearbeitungsprofil kann zumindest von einem Schneidprofil der Schneide des Messers und von einem Förderprofil der Walze gebildet sein. Zusätzlich kann das Bearbeitungsprofil von einem Andrückprofil eine Andrückeinrichtung gebildet sein. In der Praxis wird das Andrückprofil nicht auf den Verlauf des abzutrennenden minderwertigen Produktteils abgestimmt, sondern entsprechend der gegenüberliegenden Produktseite ausgeformt sein. Während beispielsweise das Förderprofil der Förderwalze und das Schneidprofil des Messers dem Profil bzw. dem Verlauf einer Schwarte entsprechen, die während der Bearbeitung die Produktunterseite bildet, kann die Andrückeinrichtung entsprechend dem Profil der Produktoberseite geformt sein.The machining profile can be formed at least by a cutting profile of the blade of the blade and by a conveying profile of the roller. In addition, the processing profile of a pressure profile can be formed a pressing device. In practice, the pressure profile is not matched to the course of the inferior product part to be separated, but be formed according to the opposite product side. For example, while the conveying profile of the conveying roller and the cutting profile of the blade correspond to the profile or the course of a rind, which forms the product underside during processing, the pressing device can be shaped according to the profile of the product top.

Wenn das Andrückprofil bezüglich einer parallel zur Zuführrichtung verlaufenden Mittelachse asymmetrisch ist, dann kann diese Asymmetrie des Andrückprofils einer Asymmetrie des Schneidprofils und/oder des Förderprofils entsprechen. Dies ist jedoch nicht zwingend. In Abhängigkeit von der Form des jeweiligen Produktes können auch unterschiedliche Asymmetrien vorgesehen sein.When the pressure profile relative to a central axis extending parallel to the feed direction is asymmetrical, then this asymmetry of the pressure profile can correspond to an asymmetry of the cutting profile and / or the conveying profile. However, this is not mandatory. Depending on the shape of the respective product, different asymmetries may also be provided.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass bezüglich einer parallel zur Zuführrichtung verlaufenden Mittelachse eine Asymmetrie des Schneidprofils einer Asymmetrie des Förderprofils entspricht. In Abhängigkeit von dem jeweils zu bearbeitenden Produkt kann aber auch ein anderer Verlauf des Bearbeitungsprofils vorgesehen sein.Furthermore, it can be provided that with respect to a central axis running parallel to the feed direction, an asymmetry of the cutting profile corresponds to an asymmetry of the conveying profile. Depending on the particular product to be processed but also a different course of the machining profile can be provided.

Insbesondere ist vorgesehen, dass das Förderprofil und das Schneidprofil einen Arbeitsspalt bilden, dessen Höhe entlang der Arbeitsbreite variiert.In particular, it is provided that the conveying profile and the cutting profile form a working gap whose height varies along the working width.

Dies ist allerdings nicht zwingend. Ein variierendes Bearbeitungsprofil kann gemäß der Erfindung auch dadurch realisiert werden, dass der Arbeitsspalt eine konstante Höhe aufweist, aber nicht geradlinig verläuft.However, this is not mandatory. A varying machining profile can also be realized according to the invention in that the working gap has a constant height, but does not run in a straight line.

Um die Vorrichtung an unterschiedliche Produkte anpassen zu können, kann vorgesehen sein, dass ein Satz unterschiedlicher Messer, die sich hinsichtlich des Schneidprofils voneinander unterscheiden, und/oder ein Satz unterschiedlicher Förderwalzen vorgesehen ist, die sich hinsichtlich des Förderprofils voneinander unterscheiden. Hierdurch ist es möglich, das Profil bzw. den Verlauf des abzutrennenden minderwertigen Produktteils durch eine entsprechende Auswahl von Förderprofil und Schneidprofil nachzubilden.In order to be able to adapt the device to different products, provision can be made for a set of different knives, which differ from one another with regard to the cutting profile, and / or a set of different conveying rollers, which differ from one another with regard to the conveying profile. This makes it possible to replicate the profile or the course of the inferior product part to be separated by an appropriate selection of conveying profile and cutting profile.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der Arbeitsspalt sich ausgehend von einer konstanten Höhe zunächst verengt und anschließend wieder erweitert. Beispielsweise kann die konstante Höhe von einem der beiden axialen Seitenbereiche ausgehen, wobei die kleinste Höhe des Spaltes ungefähr in einem mittleren Bereich der Förderwalze oder des Arbeitsbereichs vorgesehen ist und sich der Arbeitsspalt zum anderen axialen Seitenbereich hin erweitert. In diesem anderen axialen Seitenbereich kann der Arbeitsspalt wiederum mit einer konstanten Höhe auslaufen, dabei aber höher liegen als im Ausgangsbereich. Ein solcher Verlauf des Arbeitsspaltes kann - in Zuführrichtung gesehen - von links nach rechts oder von rechts nach links vorgesehen sein, und zwar beispielsweise in Abhängigkeit davon, von welcher Seite des Tieres ein jeweiliges Fleischprodukt stammt.According to one embodiment, it may be provided that the working gap initially narrows, starting at a constant height, and then expanding again. For example, the constant height may originate from one of the two axial side regions, wherein the smallest height of the gap is provided approximately in a middle region of the conveying roller or the working region and the working gap widens towards the other axial side region. In this other axial side region, the working gap can again run out at a constant height, but are higher than in the output region. Such a course of the working gap can be provided - as seen in the feed direction - from left to right or from right to left, depending, for example, on which side of the animal a respective meat product originated.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass das Förderprofil und/oder das Schneidprofil einen stetigen und/oder gekrümmten und/oder geschwungenen Verlauf aufweisen bzw. aufweist.Furthermore, it can be provided that the conveying profile and / or the cutting profile have or have a continuous and / or curved and / or curved course.

In Abhängigkeit von der Form des jeweiligen Produktes bzw. von dem Verlauf oder Profil des jeweiligen abzutrennenden Produktteils kann eine Verengung oder Erweiterung des Arbeitsspaltes durch eine Änderung nur des Schneidprofils oder nur des Förderprofils bei konstantem Verlauf des jeweils anderen Profils erfolgen.Depending on the shape of the respective product or on the profile or profile of the respective product part to be separated, a narrowing or widening of the working gap can take place by changing only the cutting profile or only the conveying profile with a constant course of the respective other profile.

Alternativ kann eine Änderung der Höhe des Arbeitsspaltes durch eine Änderung des Schneidprofils bei gleichzeitiger Änderung auch des Förderprofils erfolgen.Alternatively, a change in the height of the working gap by a change in the cutting profile with simultaneous change of the delivery profile.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Förderwalze zumindest einen am Außenumfang profilierten axialen Abschnitt und wenigstens einen am Außenumfang glatten axialen Abschnitt aufweist.According to a further embodiment of the invention it is provided that the conveying roller has at least one axial section profiled on the outer circumference and at least one axial section which is smooth on the outer circumference.

Als Verallgemeinerung dieses Konzeptes kann vorgesehen sein, dass die Förderwalze in axialer Richtung wenigstens zwei Förderabschnitte aufweist, die sich hinsichtlich der Ausgestaltung ihres Außenumfangs voneinander unterscheiden. Ein Förderabschnitt mit glattem Außenumfang ist folglich nicht zwingend. Die Förderabschnitte können beispielsweise unterschiedlich ausgestaltete Profilierungen aufweisen. Hierdurch kann erreicht werden, dass die Förderabschnitte mit ihrem Außenumfang in unterschiedlicher Art und Weise mit der entsprechenden Produktseite zusammenwirken. Dies kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn sich die Förderabschnitte hinsichtlich des Walzendurchmessers voneinander unterscheiden und somit bei gleicher Winkelgeschwindigkeit der Förderabschnitte - wie es insbesondere bei einteiliger Ausbildung der Förderwalze oder bei einem gemeinsamen Drehantrieb für die Förderabschnitte zwangsläufig der Fall ist - die Umfangsgeschwindigkeiten am Außenumfang unterschiedlich sind. Nachteilige Auswirkungen z.B. eines Förderabschnitts mit größerem Durchmesser auf das Produkt können folglich verhindert oder zumindest reduziert werden, wenn dieser Förderabschnitt beispielsweise mit einem glatten Außenumfang versehen ist.As a generalization of this concept can be provided that the feed roller in the axial direction has at least two conveyor sections, which differ from each other in terms of the configuration of its outer periphery. A conveyor section with a smooth outer circumference is therefore not mandatory. The conveyor sections may, for example, have differently configured profilings. In this way it can be achieved that the conveyor sections interact with their outer circumference in different ways with the corresponding product side. This can be particularly advantageous if the conveyor sections differ from each other with respect to the roller diameter and thus at the same angular speed of the conveyor sections - as is inevitable in particular in one-piece design of the conveyor roller or a common rotary drive for the conveyor sections - the peripheral speeds on the outer circumference different are. Adverse effects e.g. a conveyor section with a larger diameter on the product can thus be prevented or at least reduced, if this conveyor section is provided, for example with a smooth outer periphery.

Dabei kann vorgesehen sein, dass der einzige oder durchschnittliche oder jeder Durchmesser eines profilierten Walzenabschnitts sich von dem einzigen oder durchschnittlichen oder von jedem Durchmesser eines glatten Walzenabschnitts oder eines anders profilierten Walzenabschnitts unterscheidet.It can be provided that the single or average or each diameter of a profiled roller section is different from the single or average or each diameter of a smooth roller section or a differently profiled roller section.

Ferner kann vorgesehen sein, dass zwischen einem profilierten Walzenabschnitt einerseits und einem glatten oder anders profilierten Walzenabschnitt andererseits ein Übergangsbereich vorhanden ist, in welchem die Höhe der Profilierung kontinuierlich oder stufenweise abnimmt oder in welchem sich die Profilierung kontinuierlich oder stufenweise ändert. Mit anderen Worten kann hinsichtlich der Ausgestaltung des Außenumfangs ein fließender Übergang zwischen den beiden Walzenabschnitten vorgesehen sein.Furthermore, it can be provided that between a profiled roller portion on the one hand and a smooth or otherwise profiled roller portion on the other hand, a transition region is present in which the height of the profiling decreases continuously or gradually or in which the profiling changes continuously or gradually. In other words, a smooth transition between the two roller sections can be provided with regard to the configuration of the outer circumference.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Förderwalze einen axialen Seitenbereich mit einem vergrößerten oder verkleinerten Durchmesser auf.According to a further embodiment, the conveying roller has an axial side area with an enlarged or reduced diameter.

Dabei kann ausgehend von einem konstanten Wert der Durchmesser der Förderwalze in den Seitenbereich stetig zunehmen oder abnehmen.In this case, starting from a constant value, the diameter of the conveyor roller can steadily increase or decrease in the lateral area.

Es kann vorgesehen sein, dass der Durchmesser der Förderwalze in einem axial äußeren Endbereich eines axialen Seitenbereiches zumindest im Wesentlichen konstant ist.It can be provided that the diameter of the conveyor roller is at least substantially constant in an axially outer end region of an axial side region.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass ein gegenüber der übrigen Förderwalze einen vergrößerten oder verkleinerten Durchmesser aufweisender axialer Seitenbereich der Förderwalze am Außenumfang glatt und die übrige Förderwalze profiliert ist, wobei als Alternative zu einer glatten Ausgestaltung der Außenumfang des axialen Seitenbereichs der Förderwalze mit einer anderen Profilierung als die übrige Förderwalze versehen sein kann.Furthermore, provision may be made for an axial side region of the conveying roller having an enlarged or reduced diameter to be smooth on the outer circumference and the remaining conveying roller profiled, as an alternative to a smooth configuration, the outer circumference of the axial side region of the conveying roller having a different profiling can be provided as the rest of the feed roller.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Förderwalze in axialer Richtung in wenigstens zwei Förderabschnitte mit unterschiedlichen Durchmessern unterteilt ist, wobei die Förderabschnitte derart unabhängig voneinander sind, dass sie zu einem gemeinsamen Förderbetrieb mit über die Arbeitsbreite zumindest im Wesentlichen gleicher Umfangsgeschwindigkeit in der Lage sind. Hierdurch können Beeinträchtigungen des Produkts aufgrund unterschiedlicher Durchmesser vermieden werden.Furthermore, it can be provided that the conveying roller is divided in the axial direction into at least two conveying sections with different diameters, wherein the conveying sections are independent of each other such that they are capable of a common conveying operation with at least substantially the same peripheral speed over the working width. As a result, impairments of the product due to different diameters can be avoided.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Förderwalze in axialer Richtung in wenigstens zwei Förderabschnitte unterteilt ist, die unabhängig voneinander rotierend antreibbar sind oder von denen ein nicht rotierend angetriebener Förderabschnitt frei drehbar gelagert ist. Auch durch unabhängige Drehantriebe der Förderabschnitte oder durch einen Freilauf zumindest eines der Förderabschnitte können nachteilige Auswirkungen unterschiedlicher Durchmesser auf das Produkt vermieden werden.Furthermore, it can be provided that the conveyor roller is divided in the axial direction into at least two conveyor sections, which are independently driven to rotate or of which a non-rotatably driven conveyor section is freely rotatably mounted. Even by independent rotary drives of the conveyor sections or by a freewheeling at least one of the conveyor sections adverse effects of different diameters can be avoided on the product.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass zumindest ein Förderabschnitt direkt und wenigstens ein weiterer Förderabschnitt indirekt über den direkt angetriebenen Förderabschnitt rotierend antreibbar ist, wobei die Förderabschnitte reibschlüssig und/oder durch eine Rutschkupplung miteinander verbunden sind. Dies stellt eine weitere Möglichkeit dar, negative Einflüsse unterschiedlicher Durchmesser der Förderwalze auf ein Produkt zu vermeiden oder zumindest zu reduzieren.According to a further embodiment, it is provided that at least one conveying section directly and at least one further conveying section can be driven to rotate indirectly via the directly driven conveying section, the conveying sections being connected to one another by frictional engagement and / or by a friction clutch. This represents a further possibility of avoiding or at least reducing negative influences of different diameters of the conveyor roller on a product.

Das von der Schneide des Messers gebildete Schneidprofil kann gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung einen Verlauf derart aufweisen, dass das Schneidprofil ausgehend von einem ebenen oder von einem leicht konkav oder konvex gekrümmten Plateau zunächst abfällt und anschließend wieder ansteigt. Der Anstieg kann auf ein Höhenniveau erfolgen, das oberhalb des Ausgangsplateaus liegt. Der Anstieg kann ebenfalls in einem ebenen oder von einem leicht konkav oder konvex gekrümmten Plateau auslaufen. Anstelle eines derartigen Plateaus kann jeweils allgemein ein beliebiger Verlauf vorgesehen sein. Dies gilt auch für nachfolgend genannte Ausführungsbeispiele. Dementsprechend kann allgemein vorgesehen sein, dass das Schneidprofil von einem unteren Ausgangsbereich zunächst abfällt und anschließend auf einen höheren Ausgangsbereich wieder ansteigt.The cutting profile formed by the blade of the knife according to an embodiment of the invention may have a profile such that the cutting profile, starting from a flat or a slightly concave or convex curved plateau initially drops and then rises again. The rise can be made to a height level that is above the starting plateau. The rise may also be in a flat or slightly concave or convex curved plateau. Instead of such a plateau may be provided in each case generally a random course. This also applies to the following embodiments. Accordingly, it can generally be provided that the cutting profile initially drops from a lower output region and then rises again to a higher output region.

Das Ausgangsplateau kann niedriger liegen als das weitere Plateau nach dem Anstieg. Alternativ oder zusätzlich kann das Ausgangsplateau in Richtung der Arbeitsbreite gesehen länger sein als das Plateau nach dem Anstieg.The starting plateau may be lower than the further plateau after the rise. Alternatively or additionally, the output plateau seen in the direction of the working width may be longer than the plateau after the increase.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass in dem Schneidprofil der Betrag des Gefälles kleiner ist als der Betrag der Steigung.Furthermore, it can be provided that in the cutting profile the amount of the slope is smaller than the amount of the slope.

Die vorstehend hinsichtlich des Schneidprofils erwähnten Parameter können grundsätzlich beliebig variiert und miteinander kombiniert werden. Auf diese Weise kann das Schneidprofil dem entsprechenden Verlauf des jeweiligen Produktes nachgebildet werden.The parameters mentioned above with regard to the cutting profile can basically be varied as desired and combined with one another. In this way, the cutting profile can be modeled on the corresponding course of the respective product.

Die Andrückeinrichtung kann eine Mehrzahl von entlang der Arbeitsbreite aufeinanderfolgend angeordneten Andrückorganen umfassen, die gemeinsam ein entlang der Arbeitsbreite variierendes Andrückprofil bilden.The pressing device may comprise a plurality of pressing devices arranged successively along the working width, which together form a pressure profile varying along the working width.

Auf diese Weise können unterschiedlich geformte Produktseiten durch eine entsprechende Zusammenstellung der Andrückorgane nachgebildet werden. Hierzu können beispielsweise die Andrückorgane - gewissermaßen wie Perlen auf einer Schnur - entlang einer gemeinsamen Achse angeordnet und insbesondere auf einer gemeinsamen Welle axial aufeinanderfolgend angebracht sein. Damit ergeben sich vielfältige Variationsmöglichkeiten zur Anpassung an zu bearbeitende Produkte. Dabei kann nicht nur die Form der Andrückorgane, sondern auch deren Material variiert werden, insbesondere hinsichtlich der Nachgiebigkeit. Dies erhöht die Variationsmöglichkeiten weiter.In this way, differently shaped product pages can be simulated by a corresponding compilation of Andrückorgane. For this purpose, for example, the Andrückorgane - sort of like beads on a string - arranged along a common axis and in particular mounted axially successively on a common shaft. This results in a variety of variations for adaptation to be processed products. Not only the shape of the Andrückorgane, but also their material can be varied, in particular with regard to the compliance. This further increases the possibilities of variation.

Die Andrückorgane können jeweils als Andrückwalze, Andrückrolle, Andrückscheibe, Andrückband oder Andrückriemen ausgebildet sein. Während eine Andrückwalze, eine Andrückrolle oder eine Andrückscheibe beispielsweise auf einer Welle frei drehbar angeordnet oder mittels der Welle drehbar angetrieben sein kann, kann ein Andrückband oder ein Andrückriemen jeweils endlos um zwei Umlenkungen umlaufend ausgebildet sein und das jeweilige Produkt mit dem Untertrum beaufschlagen, um das Produkt anzudrücken. Auch „gemischte“ Zusammenstellungen von Andrückorganen sind möglich. So kann die Andrückeinrichtung z.B. eine oder mehrere Andrückscheiben und einen oder mehrere Andrückriemen umfassen. The Andrückorgane may each be designed as a pressure roller, pressure roller, pressure plate, pressure belt or pressure belt. While a pressure roller, a pressure roller or a pressure plate, for example, freely rotatably mounted on a shaft or can be rotatably driven by the shaft, a pressure belt or a pressure belt can each be endlessly formed around two deflections circumferentially and apply the respective product to the lower strand to the Product press. Also "mixed" compilations of Andrückorganen are possible. Thus, the pressing device may comprise, for example, one or more pressure plates and one or more pressure belts.

Es ist auch möglich, einzeln gelagerte und/oder einzeln angetriebene Andrückorgane vorzusehen.It is also possible to provide individually mounted and / or individually driven Andrückorgane.

Des Weiteren ist auch eine in Zuführrichtung gestaffelte Anordnung von Andrückorganen möglich. Die Andrückorgane müssen folglich nicht lediglich in einer einigen Linie oder Reihe entlang der Arbeitsbreite angeordnet sein. Eine mehrreihige Anordnung ist auch möglich, bei der mehrere Andrückorgane oder Reihen von Andrückorganen in Zuführrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei ein Versatz entlang der Arbeitsbreite zwischen in unterschiedlichen Reihen angeordneten Andrückorganen möglich ist.Furthermore, a staggered in the feed direction arrangement of Andrückorganen is possible. Consequently, the pressing members need not be arranged only in a few line or row along the working width. A multi-row arrangement is also possible, in which a plurality of pressing members or rows of pressing members are arranged one behind the other in the feed direction, wherein an offset along the working width between arranged in different rows Andrückorganen is possible.

Als Andrückorgane können beispielsweise Rollen vorgesehen sein, die ein- oder beidseitig und/oder auch gestaffelt in Zuführrichtung auf das Produkt wirken.For example, rollers may be provided as pressing members which act on the product on one or both sides and / or also staggered in the feed direction.

Die Andrückorgane können jeweils einen über ihre axiale Breite konstanten Durchmesser aufweisen, wobei sich zumindest zwei Andrückorgane hinsichtlich ihres Durchmessers voneinander unterscheiden. Folglich kann eine jeweilige Produktkontur durch eine entsprechende Zusammenstellung von Andrückorganen unterschiedlicher Durchmesser nachgebildet werden.The Andrückorgane may each have a constant over its axial width diameter, wherein at least two Andrückorgane differ from each other in terms of their diameter. Consequently, a respective product contour can be simulated by a corresponding combination of Andrückorganen different diameters.

Alternativ oder zusätzlich kann zumindest ein Andrückorgan einen über seine axiale Breite variierenden Durchmesser aufweisen.Alternatively or additionally, at least one pressing member may have a varying over its axial width diameter.

Ferner kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Andrückorgan in radialer Richtung verformbar oder nachgiebig ist. Dies kann z.B. durch ein in sich verformbares bzw. nachgiebiges Material oder durch eine nachgiebige oder federnde Lagerung oder Aufhängung eines möglicherweise, aber nicht zwingend, nicht selbst verformbaren oder nachgiebigen Andrückkörpers des Andrückorgans realisiert werden.Furthermore, it can be provided that at least one pressing member is deformable or yielding in the radial direction. This can e.g. be realized by a deformable or compliant material or by a resilient or resilient mounting or suspension of a possibly, but not mandatory, not self-deforming or resilient pressure body of Andrückorgans.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Andrückorgan an einem Außenumfang mit einer Profilierung versehen ist.Furthermore, it can be provided that at least one Andrückorgan is provided on an outer periphery with a profiling.

Es kann vorgesehen sein, dass die Andrückorgane dazu in der Lage sind, um eine gemeinsame Achse zu rotieren. Beispielsweise können die Andrückorgane auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sein. Die Andrückorgane können über die Welle rotierend angetrieben oder auf der Welle freilaufend angeordnet sein. Es ist auch möglich, nur ein Andrückorgan oder nur einen Teil der Andrückorgane direkt z.B. über eine Welle rotierend anzutreiben.It can be provided that the pressing members are able to rotate about a common axis. For example, the Andrückorgane be arranged on a common shaft. The Andrückorgane can be driven in rotation about the shaft or arranged free-running on the shaft. It is also possible to use only one pressing member or only part of the pressing members directly e.g. to rotate about a shaft.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass wenigstens ein Andrückorgan rotierend antreibbar und zumindest ein nicht rotierend angetriebenes Andrückorgan frei drehbar gelagert ist. Ein mögliches Ausführungsbeispiel sieht vor, dass zumindest ein mittleres Andrückorgan rotierend antreibbar und in jedem axialen Seitenbereich wenigstens ein frei drehbar gelagertes Andrückorgan angeordnet ist. Eine umgekehrte Ausgestaltung ist ebenfalls möglich. Es kann vorgesehen sein, dass zumindest ein mittleres Andrückorgan frei drehbar gelagert und in jedem axialen Seitenbereich wenigstens ein rotierend antreibbares Andrückorgan angeordnet ist. Sind Andrückorgane unterschiedlichen Durchmessers vorgesehen, kann z.B. vorgesehen sein, dass das oder die Andrückorgane mit dem kleinsten Durchmesser direkt rotierend angetrieben und die übrigen Andrückorgane frei drehbar angeordnet sind.According to one embodiment it is provided that at least one Andrückorgan is driven in rotation and at least one non-rotating driven Andrückorgan is freely rotatably mounted. One possible embodiment provides that at least one middle pressing member is rotatably drivable and at least one freely rotatably mounted pressing member is arranged in each axial side area. A reverse embodiment is also possible. It can be provided that at least one central pressure element is mounted freely rotatably and at least one rotationally drivable pressing element is arranged in each axial side region. If pressing devices of different diameters are provided, e.g. be provided that the one or more Andrückorgane driven directly rotating with the smallest diameter and the remaining Andrückorgane are arranged freely rotatable.

Wenn die Andrückorgane entlang einer gemeinsamen Andrückachse angeordnet sind, dann ist es nicht zwingend, dass diese Achse parallel zur Drehachse der Förderwalze und/oder zu einer Ebene verläuft, die von einer Produktauflagefläche der Produktzufuhr definiert ist. Vielmehr kann auch vorgesehen sein, dass eine gemeinsame Andrückachse schräg oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse der Förderwalze und/oder zu der vorstehend erwähnten Zuführebene verläuft. Auf diese Weise kann die Andrückeinrichtung von der Seite oder schräg von oben mit dem Produkt zusammenwirken.If the pressing members are arranged along a common pressure axis, then it is not mandatory that this axis is parallel to the axis of rotation of the conveying roller and / or to a plane which is defined by a product bearing surface of the product feed. Rather, it can also be provided that a common pressing axis extends obliquely or at least substantially perpendicular to the axis of rotation of the conveying roller and / or to the feed plane mentioned above. In this way, the pressing device can interact with the product from the side or obliquely from above.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass zumindest einige Andrückorgane jeweils bezüglich einer parallel zur Zuführrichtung verlaufenden Achse derart angestellt sind, dass sie jeweils auf ein zu bearbeitendes Produkt ein in Richtung eines mittleren Bereiches oder eines seitlichen Bereiches des Arbeitsbereiches wirkendes Moment ausüben. Die Anstellung der Andrückorgane ist hier bezüglich der Zuführrichtung definiert, da die Andrückorgane ohne Anstellung parallel zur Zuführrichtung wirksam sind und dem zu bearbeitenden Produkt kein Moment senkrecht zur Zuführrichtung verleihen. Wenn die Andrückorgane drehbar gelagert sind und folglich eine Drehachse für die Andrückorgane definiert werden kann, dann kann die Anstellung der Andrückorgane auf die Arbeitsbreite bezogen werden, indem ein von Null verschiedener Anstellwinkel zwischen der Arbeitsbreite, also einer senkrecht zur Zuführrichtung verlaufenden Achse, und der Drehachse der Andrückorgane definiert wird. Dieser Anstellwinkel ist bei einer geringen Anstellung klein.Furthermore, it may be provided that at least some pressing members are each set in relation to an axis extending parallel to the feed direction such that they each exert a torque acting in the direction of a central region or a lateral region of the working region on a product to be processed. The employment of Andrückorgane is here defined with respect to the feed because the Andrückorgane without employment parallel to the feed direction are effective and give the product to be processed no moment perpendicular to the feed direction. When the Andrückorgane are rotatably mounted and therefore a Rotary axis can be defined for the Andrückorgane, then the employment of Andrückorgane can be based on the working width by a non-zero angle of attack between the working width, ie a perpendicular to the feed axis, and the axis of rotation of the Andrückorgane is defined. This angle is small at a low employment.

Durch eine solche Anstellung können die Andrückorgane einem Produkt ein Moment quer zur Zuführrichtung verleihen. Wenn beispielsweise Andrückorgane auf der einen Seite einer Mittelachse entgegengesetzt zu Andrückorganen auf der anderen Seite der Mittelachse angestellt sind, kann gewissermaßen eine Zentrier- oder Trichterwirkung für das Produkt im Sinne eines optimierten Vorschubs des Produktes, insbesondere angepasst an das jeweilige Schneidprofil, erzielt werden.By such employment, the Andrückorgane a product give a moment across the feed direction. If, for example, pressing means are set on one side of a central axis opposite to pressure organs on the other side of the center axis, a centering or funnel effect can be achieved for the product in the sense of an optimized feed of the product, in particular adapted to the respective cutting profile.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Andrückorgan einen radial inneren Abschnitt und einen radial äußeren Abschnitt aufweist, wobei der radial innere Abschnitt drehfest mit einer Antriebswelle verbunden und zwischen dem radial inneren Abschnitt und dem radial äußeren Abschnitt eine Reibschlussverbindung und/oder eine Rutschkupplung vorgesehen ist. Bevorzugt gilt dies für jedes Andrückorgan einer Mehrzahl von Andrückorganen mit unterschiedlichen Durchmessern. Alternativ kann vorgesehen sein, dass diese Ausgestaltung nur für das Andrückorgan oder die Andrückorgane gilt, welches bzw. welche nicht den kleinsten Durchmesser aufweist bzw. aufweisen. Hierdurch ist für die Andrückorgane eine einheitliche Umfangsgeschwindigkeit und somit eine einheitliche Drehmomentmitnahme entlang der Arbeitsbreite auch dann gewährleistet, wenn alle Andrückorgane drehfest mit einer Antriebswelle verbunden und z.B. auf einer unrunden Welle, beispielsweise einer Sechskant-Welle, angeordnet sind.Furthermore, it can be provided that at least one Andrückorgan has a radially inner portion and a radially outer portion, wherein the radially inner portion rotatably connected to a drive shaft and between the radially inner portion and the radially outer portion provided a frictional connection and / or a slip clutch is. This preferably applies to each Andrückorgan a plurality of Andrückorganen with different diameters. Alternatively, it can be provided that this configuration applies only to the pressing member or the pressing members, which or which does not have or have the smallest diameter. As a result, a uniform peripheral speed and thus a uniform torque entrainment along the working width is ensured for the Andrückorgane even when all Andrückorgane rotatably connected to a drive shaft and, for. are arranged on a non-circular shaft, such as a hexagonal shaft.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass eine Andrückeinrichtung wenigstens eine zumindest bereichsweise elastisch verformbare oder nachgiebige Welle oder Walze aufweist, wobei insbesondere sich die Welle oder Walze über zumindest im Wesentlichen den gesamten Arbeitsbereich erstreckt. Eine solche Walze oder Welle kann sich durch Eigenverformung oder Eigennachgiebigkeit der jeweiligen Produktkontur anpassen. Es ist möglich, aber nicht zwingend, dass die Walze oder Welle sich entlang der gesamten Arbeitsbreite erstreckt. Alternativ kann ein mittlerer Bereich als elastisch verformbare oder nachgiebige Welle oder Walze ausgebildet sein, wobei die beiden axialen Seitenbereiche jeweils als axial verschiebbarer Gleitabschnitt ausgebildet sind. Durch die Verschiebbarkeit kann die bei einer Verformung bzw. einem Nachgeben auftretende axiale Ausdehnung der Welle bzw. Walze aufgenommen werden. Wie bereits im Zusammenhang mit den einzelnen Andrückorganen erwähnt, kann auch für die Walze oder Welle die Verformbarkeit oder Nachgiebigkeit z.B. durch ein in sich verformbares bzw. nachgiebiges Material oder durch eine nachgiebige oder federnde Lagerung oder Aufhängung zumindest eines möglicherweise, aber nicht zwingend, nicht selbst verformbaren oder nachgiebigen Andrückkörpers realisiert werden.According to a further embodiment it can be provided that a pressing device has at least one at least partially elastically deformable or compliant shaft or roller, wherein in particular the shaft or roller extends over at least substantially the entire working area. Such a roller or shaft can be adapted by intrinsic deformation or Eigenbeschgiebigkeit the respective product contour. It is possible, but not essential, for the roll or shaft to extend along the entire working width. Alternatively, a central region may be formed as an elastically deformable or compliant shaft or roller, wherein the two axial side regions are each formed as an axially displaceable sliding section. As a result of the displaceability, the axial expansion of the shaft or roller occurring during deformation or yielding can be absorbed. As already mentioned in connection with the individual pressure elements, it is also possible for the roll or shaft to be deformable or resilient, e.g. be realized by a deformable or compliant material or by a resilient or resilient mounting or suspension of at least one possibly, but not necessarily, not self-deformable or resilient pressure body.

In axialer Richtung unmittelbar aufeinanderfolgende Andrückorgane können jeweils in axialer Richtung voneinander beabstandet sein. Der Abstand kann veränderbar sein. Auch auf diese Weise kann eine Anpassung der Andrückeinrichtung an eine jeweilige Produktkontur erfolgen. Bevorzugt ist eine einfache und schnelle Abnehmbarkeit der Andrückorgane von einer gemeinsamen Welle vorgesehen. Dies vereinfacht die Handhabung beispielsweise im Falle einer Reinigung der Andrückvorrichtung. Des Weiteren kann hierdurch Zeit gespart werden, wenn zur Anpassung an eine andere Produktkontur eine andere Zusammenstellung von Andrückorganen eingesetzt werden soll.In the axial direction immediately consecutive Andrückorgane may each be spaced apart in the axial direction. The distance can be changeable. Also in this way, an adjustment of the pressing device can be made to a respective product contour. Preferably, a simple and quick removability of Andrückorgane is provided by a common shaft. This simplifies the handling, for example, in the case of cleaning the pressing device. Furthermore, this can save time if a different combination of pressing members is to be used to adapt to a different product contour.

Die vorstehend in Verbindung mit der Förderwalze erwähnten Maßnahmen, um negative Einflüsse von unterschiedliche Durchmesser aufweisenden Förderabschnitten der Förderwalze auf ein Produkt zu vermeiden oder zumindest zu reduzieren, können entsprechend auch für sich hinsichtlich des Durchmessers unterscheidende Andrückorgane vorgesehen sein. Auf die entsprechenden vorstehenden Ausführungen wird daher verwiesen.The measures mentioned above in connection with the conveying roller in order to avoid or at least reduce the negative effects of conveying sections of the conveying roller having different diameters on a product, can accordingly also be provided for different pressing devices with respect to the diameter. Reference is therefore made to the corresponding preceding statements.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich auch aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung.Further embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

1 in Zuführrichtung gesehen den Arbeitsbereich einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
2 eine perspektivische Ansicht des Arbeitsbereiches von 1,
3 und 4 verschiedene Ansichten der Förderwalze der Vorrichtung von 1,
5 eine perspektivische Ansicht des Messers der Vorrichtung von 1, und
6 eine alternative Ausgestaltung einer Andrückvorrichtung einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung.

The invention will be described below with reference to the drawings. Show it:

1 in the feed direction, the working range of a processing device according to the invention according to an embodiment of the invention,
2 a perspective view of the work area of 1 .
3 and 4 different views of the conveyor roller of the device of 1 .
5 a perspective view of the knife of the device of 1 , and
6 an alternative embodiment of a pressing device of a processing device according to the invention.

Die 1 und 2 zeigen den Arbeitsbereich einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung. In 1 ist zusätzlich ein dem Arbeitsbereich in Produktzuführrichtung vorgelagerter Auflagetisch 51 schematisch dargestellt, der eine horizontale Auflagefläche 33 bereitstellt, auf der zu bearbeitende Produkte 41 aufliegen, wenn diese manuell oder mit Hilfe hier nicht dargestellter Zuführeinrichtungen in den Arbeitsbereich bewegt werden.The 1 and 2 show the working area of an inventive Processing apparatus. In 1 is additionally a work area upstream in the product feed direction support table 51 shown schematically, the one horizontal bearing surface 33 provides on the products to be processed 41 rest when moved manually or with the help of here not shown feeders in the work area.

Des Weiteren ist in 1 zusätzlich in derjenigen Ebene, die senkrecht zur Auflagefläche 33 und durch eine Drehachse 11 einer Förderwalze 13 verläuft, ein natürlich gewachsenes Fleischprodukt 41, beispielsweise ein Schinken, dargestellt, welches gerade bearbeitet wird.Furthermore, in 1 additionally in the plane perpendicular to the support surface 33 and by a rotation axis 11 a conveyor roller 13 runs, a naturally grown meat product 41 , For example, a ham, shown, which is currently being processed.

Zusätzlich zu der bereits erwähnten Förderwalze 13 umfasst der Arbeitsbereich ein Messer 15 mit einer Klinge 35, die eine eine Messerkante 37 definierende Schneide 17 aufweist. Außerdem umfasst der Arbeitsbereich eine Andrückeinrichtung 19.In addition to the already mentioned conveyor roller 13 The workspace includes a knife 15 with a blade 35 which is a knife edge 37 defining cutting edge 17 having. In addition, the work area comprises a pressing device 19 ,

Das Messer 15 ist feststehend ausgebildet. Die Förderwalze 13 rotiert um die Drehachse 11 und die Andrückeinrichtung 19 umfasst eine Mehrzahl von scheibenförmigen Andrückorganen 31, die mit Abstand voneinander auf einer gemeinsamen Welle 49 angeordnet sind, welche um eine Achse 39 rotieren kann, die parallel zur Drehachse 11 der Förderwalze 13 verläuft.The knife 15 is fixed. The conveyor roller 13 rotates around the axis of rotation 11 and the pressing device 19 comprises a plurality of disc-shaped pressure organs 31 spaced apart on a common shaft 49 are arranged, which are about an axis 39 can rotate, parallel to the axis of rotation 11 the conveyor roller 13 runs.

Antriebe, seitliche Halterungen etc. für diese Komponenten sowie weitere herkömmliche Einrichtungen der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung sind der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Hierzu wird auf herkömmliche Bearbeitungsvorrichtungen verwiesen.Drives, lateral brackets etc. for these components as well as other conventional devices of the processing device according to the invention are not shown for the sake of clarity. Reference is made to conventional processing devices.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dazu ausgebildet, Lebensmittelprodukte wie beispielsweise Fleischstücke, Käse, geräucherten Schinken oder gekochten Schinken zu entvliesen, zu entschwarten, zu entfetten, zu enthäuten oder zu entrinden.The device according to the invention is designed to unvail, deflate, degrease, skinny or debark food products such as pieces of meat, cheese, smoked ham or cooked ham.

Eine typische Anwendung ist beispielsweise das Entschwarten von Schinken. Dies ist in 1 mit Hilfe des schematisch dargestellten Produktes 41 angedeutet. Der hier schematisierte Schinken besteht aus dem Magerfleisch 43 und der Schwarte 45. Die Schwarte 45 besitzt einen typischen Verlauf über die Arbeitsbreite, d.h. parallel zur Drehachse 11 der Förderwalze 13 und somit senkrecht zur Zuführrichtung. Dieses Schwartenprofil ist bei korrekter Orientierung des Schinkens 11 auf der Bearbeitungsvorrichtung in Produktzuführrichtung in ausreichendem Maße gleichbleibend, so dass durch Bewegen des Schinkens 41 in Zuführrichtung durch den Arbeitsbereich die Schwarte 45 im Wesentlichen vollständig von dem Magerfleisch 43 getrennt werden kann, ohne dass hochwertiges Magerfleisch 43 abgetrennt wird.A typical application is, for example, the dehusking of ham. This is in 1 with the aid of the product shown schematically 41 indicated. The ham schematized here consists of the lean meat 43 and the rind 45 , The rind 45 has a typical course over the working width, ie parallel to the axis of rotation 11 the conveyor roller 13 and thus perpendicular to the feed direction. This rind profile is with correct orientation of the ham 11 on the processing device in the product feeding direction sufficiently constant, so that by moving the ham 41 in the feed direction through the work area the rind 45 essentially completely from the lean meat 43 can be separated without having high quality lean meat 43 is separated.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sowohl das im Folgenden auch als Förderprofil bezeichnete Profil der Förderwalze 13 als auch das von der Schneidkante 37 des Messers 15 definierte Schneidprofil dem natürlichen Profil der Schwarte 45 nachgebildet sind. Das Förderprofil entspricht dabei dem Verlauf der Schwarte an der Außenseite des Schinkens - in 1 also der Schinkenunterseite - und das Schneidprofil entspricht dem Schwartenverlauf innerhalb des Schinkens, also angrenzend an das Magerfleisch 43.This is inventively achieved in that in the embodiment shown here both the profile of the conveyor roller referred to below as the conveyor profile 13 as well as from the cutting edge 37 of the knife 15 defined cutting profile the natural profile of the rind 45 are modeled. The conveying profile corresponds to the course of the rind on the outside of the ham - in 1 So the ham base - and the cutting profile corresponds to the Schwartenverlauf within the ham, so adjacent to the lean meat 43 ,

In 1 von links nach rechts gesehen umfasst das Förderprofil zunächst eine horizontale Linie, d.h. der Durchmesser der Förderwalze 13 ist zunächst konstant. Ausgehend von diesem konstanten Wert nimmt der Durchmesser der Förderwalze 13 im rechten axialen Seitenbereich 25 stetig zu. Der axiale Seitenbereich 25 der Förderwalze 13 ist am Außenumfang glatt. Die übrige Förderwalze 13 ist mit einer Profilierung versehen, bei der sich in axialer Richtung schmale Umfangsnuten und breitere, jeweils mit einer Verzahnung versehene Abschnitte einander abwechseln. Ein fließender Übergang zwischen diesem profilierten Abschnitt 23 und dem glatten Seitenabschnitt 25 ist durch einen Übergangsbereich 27 realisiert, in welchem der Durchmesser der Förderwalze 13 stetig zunimmt und die hier nicht durch Umfangsnuten unterbrochene Verzahnung ausläuft, d.h. die Höhe der Profilierung allmählich auf Null abnimmt.In 1 Seen from left to right, the conveyor profile initially comprises a horizontal line, ie the diameter of the conveyor roller 13 is initially constant. Starting from this constant value, the diameter of the conveyor roller decreases 13 in the right axial side area 25 steadily too. The axial side area 25 the conveyor roller 13 is smooth on the outer circumference. The remaining conveyor roller 13 is provided with a profiling, in which axially narrow circumferential grooves and wider, each provided with a toothed portions alternate with each other. A flowing transition between this profiled section 23 and the smooth side section 25 is through a transition area 27 realized in which the diameter of the feed roller 13 steadily increasing and the teeth not interrupted here by circumferential grooves expires, ie the height of the profiling gradually decreases to zero.

Das von der Schneidkante 37 definierte Schneidprofil besitzt ebenfalls - wiederum in 1 von links nach rechts gesehen - einen horizontalen Abschnitt, der somit parallel zum Förderprofil der Förderwalze 13 verläuft und ein erstes Plateau 29 des Schneidprofils definiert. Ausgehend von diesem Plateau 29 fällt das Schneidprofil zunächst ab, woraufhin es wieder ansteigt und am in 1 rechten axialen Endbereich in einem weiteren, höheren Plateau 53 endet. Sowohl das Förderprofil als auch das Schneidprofil besitzt jeweils in den nicht geradlinigen Bereichen einen sanft gekrümmten Verlauf.That of the cutting edge 37 defined cutting profile also has - again in 1 Seen from left to right - a horizontal section, thus parallel to the conveying profile of the conveyor roller 13 runs and a first plateau 29 defined the cutting profile. Starting from this plateau 29 the cutting profile falls off first, whereupon it rises again and on in 1 right axial end region in another, higher plateau 53 ends. Both the conveyor profile and the cutting profile each have a gently curved course in the non-linear regions.

Die konkrete Ausgestaltung des vorstehend lediglich qualitativ beschriebenen Verlaufs von Förderprofil einerseits und Schneidprofil andererseits ist auf das jeweilige zu bearbeitende Produkt 41 derart abgestimmt, dass ein von dem Förderprofil der Förderwalze 13 und dem Schneidprofil des Messers 15 definierter Arbeitsspalt 21 dem Profil des abzutrennenden minderwertigen Produktteils - hier der Schwarte 45 - entspricht.The specific embodiment of the above-described qualitatively described course of conveying profile on the one hand and cutting profile on the other hand is on the respective product to be processed 41 adjusted so that one of the conveying profile of the conveying roller 13 and the cutting profile of the knife 15 defined working gap 21 the profile of the inferior product part to be separated - here the rind 45 - corresponds.

Das durch die unterschiedlichen Durchmesser der hier scheibenförmigen Andrückorgane 31 definierte Andrückprofil der Andrückeinrichtung 19 ist dagegen nicht auf den abzutrennenden Produktteil abgestimmt, sondern auf die Produktkontur der von der Förderwalze 13 abgewandten Produktseite, hier also der Oberseite des Schinkens 41. Andrückscheiben 31 unterschiedlichen Durchmessers - allgemein Andrückscheiben 31 mit unterschiedlichen Eigenschaften - können auf der Welle 49 beliebig zusammengestellt werden, um auf diese Weise jede beliebige Produktkontur nachbilden zu können. Durch diese Anpassung an die Produktkontur kann erreicht werden, dass die auf das Produkt 41 wirkende Andrückkraft über die Arbeitsbreite zumindest im Wesentlichen konstant ist.This through the different diameters of the disk-shaped Andrückorgane here 31 Defined pressure profile of the pressing device 19 on the other hand, it is not adapted to the product part to be separated, but to the product contour of the conveyor roller 13 remote product side, here so the top of the ham 41 , Andrückscheiben 31 different diameters - generally Andrückscheiben 31 with different characteristics - can be on the shaft 49 can be put together arbitrarily in order to be able to reproduce any product contour in this way. Through this adaptation to the product contour can be achieved that on the product 41 acting pressure force over the working width is at least substantially constant.

Hinsichtlich alternativer Ausgestaltungen und möglicher Weiterbildungen der einzelnen Komponenten der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung wird auch auf den Einleitungsteil verwiesen.With regard to alternative embodiments and possible developments of the individual components of the processing apparatus according to the invention, reference is also made to the introductory part.

Die glatte Ausgestaltung des seitlichen Walzenabschnitts 25 sorgt dafür, dass die aufgrund des größeren Durchmessers höhere Umfangsgeschwindigkeit den durch den profilierten Abschnitt 23 der Förderwalze 13 bewirkten Vorschub des Produkts 41 nicht stört. Alternativ kann die Förderwalze 13 auch geteilt ausgebildet sein, wobei Walzenabschnitte unterschiedlichen Durchmessers unabhängig voneinander derart angetrieben werden können, dass über die Breite der Förderwalze 13 eine zumindest im Wesentlichen konstante Umfangsgeschwindigkeit gegeben ist.The smooth design of the lateral roller section 25 ensures that due to the larger diameter higher peripheral speed through the profiled section 23 the conveyor roller 13 caused feed of the product 41 does not bother. Alternatively, the feed roller 13 be formed divided, wherein roller sections of different diameters can be independently driven in such a way that across the width of the feed roller 13 an at least substantially constant peripheral speed is given.

Alternativ zu der am Umfang glatten Ausgestaltung der Andrückscheiben 31 können diese auch mit einer Profilierung versehen sein. Dies ist rein beispielhaft in 6 dargestellt. Die in 6 linke äußere Andrückscheibe 31 ist am Außenumfang glatt ausgeführt. Erfindungsgemäß sind folglich auch derartige „gemischte“ Zusammenstellungen von Andrückorganen 31 möglich, wobei die Anzahl glatter Andrückorgane einerseits und die Anzahl profilierter Andrückorgane 31 grundsätzlich beliebig und in Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendung gewählt werden können.Alternatively to the smooth on the circumference design of the pressure plates 31 These can also be provided with a profiling. This is purely exemplary in 6 shown. In the 6 left outer pressure washer 31 is smooth on the outer circumference. Accordingly, according to the invention, such "mixed" compositions of Andrückorganen 31 possible, the number of smooth Andrückorgane on the one hand and the number profiled Andrückorgane 31 basically arbitrary and depending on the particular application can be selected.

Die 3 und 4 zeigen die erfindungsgemäße Förderwalze 13 von 1 und 2 in unterschiedlichen Ansichten jeweils in Alleinstellung.The 3 and 4 show the conveyor roller according to the invention 13 from 1 and 2 in different views each alone.

In 5 ist das Messer 15 in Alleinstellung dargestellt. Die mit der Schneide 17 versehene Klinge 35 des Messers 15 ist mit einem Träger 47 verschraubt und kann folglich einfach ausgewechselt werden.In 5 is the knife 15 presented in isolation. The one with the cutting edge 17 provided blade 35 of the knife 15 is with a carrier 47 screwed and can therefore be easily replaced.

Sowohl die Förderwalze 13 als auch das Messer 15 sind jeweils als entnehmbare, schnell wechselbare Module ausgebildet. Hierdurch kann die Vorrichtung einfach gereinigt werden. Außerdem ermöglicht diese Entnehmbarkeit einen schnellen Komponentenwechsel, wenn für ein anders geformtes zu bearbeitendes Produkt ein anderes Förderprofil und/oder ein anderes Schneidprofil benötigt werden.Both the conveyor roller 13 as well as the knife 15 are each designed as removable, quickly exchangeable modules. This allows the device to be easily cleaned. In addition, this removability allows a quick component change, if for a different shaped product to be processed, a different conveying profile and / or a different cutting profile are needed.

Auch die Andrückeinrichtung 19 kann als schnell wechselbare Komponente ausgebildet sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Andrückorgane 31 von der Welle 49 abgenommen und beispielsweise nach erfolgter Reinigung wieder aufgebracht oder durch eine andere Zusammenstellung von Andrückorganen ersetzt werden können, um hierdurch ein anderes Andrückprofil bereitzustellen.Also the pressing device 19 can be designed as a quick-change component. In particular, it can be provided that the individual Andrückorgane 31 from the wave 49 removed and, for example, after cleaning again applied or replaced by another compilation of Andrückorganen to thereby provide a different pressure profile.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1111: Drehachse der FörderwalzeRotary axis of the conveyor roller
1313: Förderwalzeconveyor roller
1515: Messerknife
1717: Schneidecutting edge
1919: Andrückeinrichtungpressing device
2121: Arbeitsspaltworking gap
2323: profilierter Abschnittprofiled section
2525: glatter Abschnittsmooth section
2727: ÜbergangsbereichTransition area
2929: Plateau des SchneidprofilsPlateau of the cutting profile
3131: Andrückorganpressure member
3333: Auflageflächebearing surface
3535: Klingeblade
3737: Schneidkantecutting edge
3939: Drehachse der AndrückeinrichtungRotary axis of the pressing device
4141: Produktproduct
4343: Magerfleischlean meat
4545: Schwarterind
4747: Trägercarrier
4949: Wellewave
5151: Auflagetischsupport table
5353: Plateau des SchneidprofilsPlateau of the cutting profile

Claims

Apparatus for processing, in particular for removing, descaling, degreasing, skinning or debarking, food products, in particular pieces of meat, cheese, smoked ham or cooked ham, with a product feed, the products to be processed (41) in a feed direction to a working area with vertical or feeding obliquely to the feed direction extending working width, wherein the working area comprises a conveyor roller (13) driven in rotation about a rotation axis (11) and extending over the working width and a knife (15) arranged in the region of the conveyor roller (13) with a cutting edge (17) extending over the working width , and wherein the work area has a varying working profile along the working width.

Device after Claim 1 , wherein the processing profile has a profile which at least approximately corresponds to the natural shape of a product to be processed (41), in particular the naturally grown form of a meat product.

Device after Claim 1 or 2 , wherein the machining profile is asymmetrical with respect to a central axis running parallel to the feed direction.

Device according to one of the preceding claims, wherein the two axial end portions of the machining profile differ from each other.

Device according to one of the preceding claims, wherein the machining profile is formed at least by a cutting profile of the cutting edge (17) of the knife (15) and by a conveying profile of the conveying roller (13).

Device according to one of the preceding claims, wherein with respect to a center axis extending parallel to the feed direction, an asymmetry of the cutting profile corresponds to an asymmetry of the conveying profile.

Device according to one of the preceding claims, wherein the machining profile is additionally formed by a pressure profile of a pressing device (19).

Device after Claim 7 wherein, with respect to a center axis extending parallel to the feed direction, an asymmetry of the pressure profile corresponds to an asymmetry of the cutting profile and / or of the conveying profile.

Device according to one of Claims 5 to 8th , wherein the conveyor profile and the cutting profile form a working gap (21) whose height varies along the working width.

Device after Claim 9 , wherein the working gap (21), starting from a constant height initially narrowed and then expanded again.

Device according to one of Claims 5 to 10 wherein the conveying profile and / or the cutting profile have or have a continuous and / or curved and / or curved course.

Device according to one of the preceding claims, wherein the conveying roller (13) has at least one on the outer circumference profiled axial portion (23) and at least one on the outer circumference smooth axial portion (25).

Device after Claim 12 wherein the single or average or each diameter of the profiled roller section (23) is different from the single or average or each diameter of the smooth roller section (25).

Device after Claim 12 or 13 in that between the profiled roller section (23) and the smooth roller section (25) there is a transition region (27) in which the height of the profiling decreases continuously or stepwise.

Device according to one of the preceding claims, wherein the conveying roller (13) has an axial side region (25) with an enlarged or reduced diameter.

Device after Claim 15 in which, starting from a constant value, the diameter of the conveying roller (13) continuously increases or decreases in the side region (25).

Device according to one of the preceding claims, wherein an over the other conveyor roller (13) an enlarged or reduced diameter having axial side region (25) of the conveying roller (13) on the outer circumference smooth and the remaining conveying roller (13) is profiled.

Device according to one of the preceding claims, wherein the conveying roller (13) is divided into at least two conveying sections having different diameters, wherein the conveying sections are independent of each other so that they are capable of a common conveying operation with at least substantially the same peripheral speed over the working width ,

Device according to one of the preceding claims, wherein the conveying roller (13) is divided into at least two conveying sections which are independently driven to rotate or of which at least one non-rotatably driven conveying section is freely rotatably mounted.

Device according to one of the preceding claims, wherein at least one conveying section of the conveying roller (13) directly and at least one further Conveyor section of the conveying roller (13) is indirectly driven in rotation via the directly driven conveyor section, wherein the conveyor sections are frictionally engaged and / or connected by a slip clutch.

Device according to one of the preceding claims, wherein a cutting profile of the cutting edge (17), starting from a flat or from a slightly concave or convex curved plateau (29) initially drops and then rises again.

Device according to one of the preceding claims, wherein a pressing device (19) comprises a plurality of along the working width successively arranged Andrückorganen (31), which together form a along the working width varying Andrückprofil.

Device after Claim 22 , Wherein the Andrückorgane (31) are each formed as a pressure roller, pressure roller, pressure plate, Andrückband or Andrückriemen, wherein in particular the Andrückorgane (31) each other, in particular modular, are assigned.

Device after Claim 22 or 23 , Wherein the Andrückorgane (31) each have a constant over its axial width diameter and at least two Andrückorgane (31) differ from each other in terms of their diameter.

Device according to one of Claims 22 to 24 wherein at least one Andrückorgan has a varying over its axial width diameter.

Device according to one of Claims 22 to 25 wherein at least one Andrückorgan is deformable or resilient in the radial direction.

Device according to one of Claims 22 to 26 , wherein at least one Andrückorgan (31) is provided on its outer periphery with a profiling.

Device according to one of Claims 22 to 27 wherein the pressing members (31) are capable of rotating about a common axis.

Device according to one of Claims 22 to 28 , Wherein at least one Andrückorgan (31) is rotatably driven and at least one non-rotatably driven Andrückorgan (31) is freely rotatably mounted.

Device according to one of Claims 22 to 29 , wherein at least one central pressing member (31) is rotatably drivable and at least one freely rotatably mounted pressing member (31) is arranged in each axial side region, or wherein at least one central Andrückorgan (31) freely rotatably mounted and in each axial side region at least one rotationally drivable Andrückorgan (31) is arranged.

Device according to one of Claims 22 to 30 wherein the Andrückorgane along a common Andrückachse are arranged, which extends obliquely or perpendicular to the axis of rotation (11) of the conveying roller (13) and / or to one of a Produktauflagefläche (33) of the product feed defined feed plane.

Device according to one of Claims 22 to 31 , Wherein at least some Andrückorgane are each made with respect to an axis parallel to the feed direction such that they each exert on a product to be processed acting in the direction of a central region or a lateral region of the working area torque.

Device according to one of Claims 22 to 32 , wherein at least one Andrückorgane (31) with a relatively smaller diameter at least one Andrückorgan (31) entrains with relatively larger diameter during rotation, wherein the Andrückorgane (31) are frictionally and / or interconnected by a slip clutch.

Device according to one of Claims 22 to 33 wherein at least one pressing member (31), preferably pressing members (31) of different diameters each have a radially inner portion and a radially outer portion, and wherein the radially inner portion rotatably connected to a drive shaft and between the radially inner portion and the radially outer Section is provided a frictional connection and / or a slip clutch.

Device according to one of the preceding claims, wherein a pressing device has at least one at least partially elastically deformable or compliant shaft or roller, wherein in particular the shaft or roller extends over at least substantially the entire working area.