DE102017106435A1

DE102017106435A1 - Sealing support surface and sealing arrangement

Info

Publication number: DE102017106435A1
Application number: DE102017106435.4A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Ardes
Original assignee: Hengst SE and Co KG
Current assignee: Hengst SE and Co KG
Priority date: 2017-03-24
Filing date: 2017-03-24
Publication date: 2018-09-27

Abstract

Bei einer Dichtungs-Stützfläche (9) eines eine ringförmige Dichtung (5) aufnehmenden Bauteils, wobei das Bauteil eine die Dichtung (5) aufnehmende, als geschlossener Ring umlaufende Nut (6) aufweist und die Nut (6) eine so genannte Druckseite aufweist, welche im Betrieb des Bauteils einem ersten, vergleichsweise höheren Druckniveau zugewandt ist, sowie eine so genannte Stützfläche (9) aufweist, welche im Betrieb des Bauteils einem zweiten, vergleichsweise geringeren Druckniveau zugewandt ist, und gegen welche sich die Dichtung (5) im Betrieb des Bauteils abstützt, schlägt die Erfindung vor, dass die Stützfläche (9) eine Hinterschneidung (8) aufweist. Weiterhin schlägt die Erfindung eine Abdichtungs-Anordnung vor, mit zwei aneinander grenzenden Bauteilen, welche miteinander in einer so genannten axialen Richtung verbunden sind, wobei eines der beiden Bauteile eine Nut (6) und eine darin angeordnete Dichtung (5) aufweist sowie die erwähnte Stützfläche (9), und wobei die Dichtung (5) als Axialdichtung ausgestaltet ist.In a sealing support surface (9) of an annular seal (5) receiving component, wherein the component has a seal (5) receiving, as a closed ring circumferential groove (6) and the groove (6) has a so-called pressure side, which faces a first, comparatively higher pressure level during operation of the component, and a so-called support surface (9), which faces a second, comparatively lower pressure level during operation of the component and against which the seal (5) moves during operation of the component Component supports, the invention proposes that the support surface (9) has an undercut (8). Furthermore, the invention proposes a sealing arrangement, with two adjacent components, which are connected to one another in a so-called axial direction, wherein one of the two components has a groove (6) and a seal (5) arranged therein and the mentioned support surface (9), and wherein the seal (5) is designed as an axial seal.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungs-Stützfläche und eine Abdichtungsanordnung.The invention relates to a sealing support surface and a sealing arrangement.

Aus der Praxis ist es bekannt, Dichtungen in einen Aufnahmeraum eines Bauteils einzulegen. Ein solcher Aufnahmeraum kann zu mehreren Richtungen hin offen sein, oder er kann im Sinne einer klassischen Nut zu drei Richtungen hin begrenzt sein und nur zu einer Richtung hin offen sein. Vereinfachend und ohne auf eine bestimmte Geometrie eingeschränkt zu sein, wird der Aufnahmeraum des Bauteils, der die Dichtung aufnimmt, nachfolgend stets als Nut bezeichnet. Dabei betrifft der vorliegende Vorschlag keine linearen Dichtungen mit zwei Enden, sondern vielmehr ringförmig verlaufende Dichtungen, wobei der Ring, den die Dichtungen bilden, kreisförmig oder auch abweichend von einer Kreisform verlaufen kann. Jedenfalls ergeben sich innerhalb des von der Dichtung eingeschlossenen Raums im Betrieb des Bauteils andere Druckverhältnisse als außerhalb des von der Dichtung umschlossenen Raums, wie dies beispielsweise bei einem Ölfilter einer Verbrennungskraftmaschine der Fall ist. Beim Betrieb der Verbrennungskraftmaschine und dementsprechend beim Betrieb des Ölfilters treten im Vergleich zur Außenatmosphäre innerhalb des Ölfilters höhere Drücke auf, insbesondere im noch nicht betriebswarmen Zustand der Verbrennungskraftmaschine, wenn das Öl eine vergleichsweise hohe Viskosität aufweist.From practice it is known to insert seals in a receiving space of a component. Such a receiving space may be open in several directions, or it may be bounded in three directions in the sense of a classical groove and open only in one direction. To simplify and without being limited to a specific geometry, the receiving space of the component which receives the seal, hereinafter referred to as a groove. In this case, the present proposal does not relate to linear seals with two ends, but rather annular seals, wherein the ring, which form the seals may be circular or deviating from a circular shape. In any case, within the space enclosed by the seal during operation of the component other pressure conditions arise than outside of the space enclosed by the seal, as is the case for example in an oil filter of an internal combustion engine. During operation of the internal combustion engine and accordingly during operation of the oil filter occur in comparison to the outside atmosphere within the oil filter higher pressures, especially in the not yet warm operating condition of the internal combustion engine, when the oil has a comparatively high viscosity.

Dementsprechend weist die Nut, in welcher die Dichtung verläuft, eine so genannte Druckseite auf, welche nach innen weist, also dem Bereich zugewandt ist, in dem das vergleichsweise höhere Druckniveau herrscht. Nach außen hin weist die Nut eine Stützfläche auf, gegen welche die Dichtung gepresst wird, so dass sich die Dichtung gegen diese Stützfläche abstützt.Accordingly, the groove in which the seal extends, a so-called pressure side, which faces inward, that is, faces the region in which the comparatively higher pressure level prevails. Outwardly, the groove has a support surface against which the seal is pressed, so that the seal is supported against this support surface.

Unter ungünstigen Betriebsbedingungen, wie sie beispielsweise beim Kaltstart der Verbrennungskraftmaschine herrschen, kann der hohe Betriebsdruck auf der Druckseite dazu führen, dass die beiden aneinander anliegenden Bauteile, die mittels der Dichtung gegeneinander abgedichtet werden sollen auseinander gedrückt werden und ein Spalt entsteht, in welchen die Dichtung hineingedrückt wird. Diese Problematik tritt beispielsweise auf, wenn eines der beiden Bauteile unter den herrschenden Betriebsbedingungen verformbar ist. Dies kann beispielweise der Fall sein, wenn ein Bauteil aus Kunststoff besteht, wie dies beispielsweise bei dem Deckel eines Ölfilters einer Verbrennungskraftmaschine der Fall sein kann. Aus wirtschaftlichen Gründen ist die Wandstärke des Deckels möglichst gering zu wählen. Aus wirtschaftlichen Gründen, betreffend die Materialersparnis, und auch wegen des erforderlichen Bauraums ist es häufig erforderlich, auf Versteifungsrippen am Deckel zu verzichten, so dass es zu den genannten Verformungen kommen kann. Dabei ist zunächst die Dichtheit der gesamten Dichtungsanordnung noch zuverlässig gewährleistet.Under unfavorable operating conditions, as prevail, for example, during cold start of the internal combustion engine, the high operating pressure on the pressure side can cause the two adjacent components that are to be sealed by means of the seal against each other are pressed apart and creates a gap in which the seal is pressed into it. This problem occurs, for example, when one of the two components is deformable under the prevailing operating conditions. This may be the case, for example, if a component consists of plastic, as may be the case, for example, in the case of the cover of an oil filter of an internal combustion engine. For economic reasons, the wall thickness of the lid should be as low as possible. For economic reasons, concerning the material savings, and also because of the required space, it is often necessary to dispense with stiffening ribs on the lid, so that it can come to the said deformations. Initially, the tightness of the entire seal assembly is still reliably guaranteed.

Wenn jedoch keine vollständige Rückverformung der Dichtung erfolgt, sondern diese zumindest bereichsweise in dem erwähnten Spalt eingeklemmt verbleibt, so kann durch eine Anzahl der genannten ungünstigen Betriebsbedingungen ein Fortschritt der Dichtung in den Spalt hinein bewirkt werden, bis schließlich im ungünstigsten Fall die Dichtung insgesamt nicht mehr in der Nut angeordnet ist, sondern ausschließlich in dem Spalt zwischen den beiden Bauteilen. Im weiteren Verlauf, wenn die ungünstigen Betriebsbedingungen nach wie vor regelmäßig immer wieder auftreten, kann die Dichtung in diesem Bereich aus dem Spalt herausgedrängt werden, so dass spätestens nun die Dichtheit der Dichtungsanordnung nicht mehr gegeben ist, selbst wenn von dieser geschilderten Verformung lediglich ein kleiner Umfangsabschnitt der gesamten Dichtung betroffen ist.However, if there is no complete recovery of the seal, but this remains at least partially trapped in the mentioned gap, so can be effected by a number of unfavorable operating conditions, a progress of the seal into the gap, until finally in the worst case, the seal no longer altogether is disposed in the groove, but only in the gap between the two components. In the course, if the unfavorable operating conditions continue to occur again and again, the seal can be forced out of the gap in this area, so that no later than the tightness of the seal assembly is no longer present, even if only a small of this deformation described Peripheral section of the entire seal is affected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Dichtungsstützfläche dahingehend zu verbessern, dass diese auch unter ungünstigen Betriebsbedingungen eine unerwünschte Verformung der Dichtung vermeidet. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsanordnung anzugeben, die bei Verwendung wirtschaftlich herstellbarer Bauteile die Dichtheit der Dichtungsanordnung auch unter ungünstigen Betriebsbedingungen sicherstellt.The invention has for its object to improve a generic seal support surface to the effect that this avoids undesirable deformation of the seal even under unfavorable operating conditions. Furthermore, the invention has for its object to provide a seal assembly that ensures the tightness of the seal assembly even under unfavorable operating conditions when using economically manufacturable components.

Diese Aufgabe wird durch eine Dichtungsstützfläche nach Anspruch 1 und eine Abdichtungsanordnung nach Anspruch 5 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved by a sealing support surface according to claim 1 and a sealing arrangement according to claim 5. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, dass die Stützfläche eine Hinterschneidung aufweist, so dass innerhalb der Nut ein Aufnahmeraum geschaffen wird, in dem die Dichtung während des Betriebs der Anordnung durch die herrschenden Druckverhältnisse gedrückt wird. Die Hinterschneidung wird durch einen Vorsprung begrenzt, den die Dichtung zunächst überwinden müsste, um aus dem Aufnahmeraum der Nut herauszugelangen und sich beispielsweise in den erwähnten Spalt zwischen den beiden Bauteilen hineinzubewegen. Die herrschenden Druckkräfte verhindern jedoch genau eine solche Bewegung, so dass die Dichtung zuverlässig innerhalb der Nut gehalten wird. Die Entstehung des Spaltes zwischen den beiden Bauteilen wird auf diese Weise nicht vermieden. Es können also durchaus preisgünstige Werkstoffe verwendet werden oder die Bauteile wirtschaftlich vorteilhaft so dimensioniert werden, dass sie eine Verformbarkeit zulassen, welche die Entstehung des Spaltes zwischen den beiden Bauteilen bewirkt. Wenn die ungünstigen Betriebsverhältnisse nicht mehr herrschen, beispielsweise ein ungewöhnlich hoher Innendruck in einem Ölfilter einer Verbrennungskraftmaschine, so verformen sich die Bauteile in ihren ursprünglichen Zustand zurück. Es kann daher ein mehrfaches „Pulsieren“ stattfinden, ohne dass damit eine schrittweise Verformung der Dichtung einhergeht, allmählich in den Spalt zwischen den beiden Bauteilen zu wandern, so dass dementsprechend auch nach mehreren derartigen Pulsationen bzw. Druckzyklen, die Dichtheit der Dichtungsanordnung gewährleistet bleibt.In other words, the invention proposes that the support surface has an undercut, so that a receiving space is created within the groove, in which the seal is pressed by the prevailing pressure conditions during operation of the arrangement. The undercut is limited by a projection that would first have to overcome the seal to get out of the receiving space of the groove and move in, for example, in the gap mentioned between the two components. However, the prevailing pressure forces prevent precisely such a movement, so that the seal is reliably held within the groove. The formation of the gap between the two components is not avoided in this way. So it can be used quite inexpensive materials or the components economically advantageous dimensioned be that they allow a deformability, which causes the formation of the gap between the two components. If the unfavorable operating conditions no longer prevail, for example, an unusually high internal pressure in an oil filter of an internal combustion engine, so the components deform back to their original state. It can therefore take place a multiple "pulsation", without this is accompanied by a gradual deformation of the seal to gradually migrate into the gap between the two components, so that, accordingly, after several such pulsations or pressure cycles, the tightness of the seal assembly is guaranteed.

Dabei kann vorteilhaft die beschriebene Dichtung in Art einer Axialdichtung ausgestaltet sein, bei welcher die vorbeschriebenen Probleme in der Praxis insbesondere auftauchen und durch die vorschlagsgemäße Ausgestaltung der Stützfläche beseitigt werden können. Die beiden aneinander grenzenden Bauteile einer solchen Abdichtungsanordnung sind miteinander in einer so genannten axialen Richtung verbunden, beispielsweise miteinander verklammert, verschraubt oder dergleichen. Die Dichtung zwischen diesen beiden Bauteilen ist als Axialdichtung ausgestaltet, wird also in axialer Richtung an die beiden Bauteile gepresst und durch die erwähnten Druckverhältnisse in radialer Richtung durch den Druck beaufschlagt.In this case, advantageously, the seal described can be configured in the manner of an axial seal, in which the above-described problems in particular emerge in practice and can be eliminated by the proposed embodiment of the support surface. The two adjacent components of such a sealing arrangement are connected to each other in a so-called axial direction, for example, clamped together, screwed or the like. The seal between these two components is designed as an axial seal, that is pressed in the axial direction of the two components and acted upon by the mentioned pressure conditions in the radial direction by the pressure.

Die Hinterschneidung der Stützfläche kann innerhalb des die Nut aufweisenden Bauteils durch eine spanabhebende Bearbeitung geschaffen werden. Besonders wirtschaftlich kann sie jedoch Werkzeug fallend geschaffen werden, indem beispielsweise ein Spritzgusswerkzeug für ein Kunststoffbauteil die entsprechende Hinterschneidung unmittelbar im Formhohlraum bewirkt. Wenn das Kunststoffbauteil bei vergleichsweise hoher Temperatur aus dem Werkzeug entnommen wird, ist es noch so weit verformbar, dass es elastisch verformbar aus der Form entnommen werden kann.The undercut of the support surface can be created within the groove having the component by a machining operation. Particularly economical, however, it can be created falling tool by, for example, an injection molding tool for a plastic component causes the corresponding undercut directly in the mold cavity. If the plastic component is removed from the tool at a comparatively high temperature, it can still be deformed so far that it can be removed from the mold in an elastically deformable manner.

Alternativ kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Stützfläche als separates Zusatzbauteil ausgestaltet ist, welches in die Nut eingesetzt werden kann. Dieses Zusatzbauteil kann beispielsweise als Ring ausgestaltet sein, welcher in die ringförmig verlaufende Nut des Bauteils eingesetzt werden kann, wobei das Zusatzbauteil beispielsweise einen etwa L-förmigen Querschnitt aufweisen kann, um auf diese Weise die Hinterschneidung zu bilden. Auf diese Weise kann mit zwei hinterschneidungsfreien Elementen, nämlich einerseits dem grundsätzlichen Bauteil und andererseits dem Zusatzbauteil, welche jeweils für sich genommen, problemlos aus einer Spritzgussform entnommen werden können, insgesamt eine Nut geschaffen werden, deren Stützfläche die vorschlagsgemäße Hinterschneidung aufweist.Alternatively it can be advantageously provided that the support surface is designed as a separate additional component, which can be inserted into the groove. This additional component may for example be designed as a ring which can be inserted into the annular groove of the component, wherein the additional component may for example have an approximately L-shaped cross-section, to form in this way the undercut. In this way, with two undercut-free elements, namely on the one hand the basic component and on the other hand the additional component, which can be taken individually, easily taken from an injection mold, a total of a groove can be created, the support surface has the proposed undercut.

Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass das die Nut aufweisende Bauteil aus wenigstens zwei Elementen besteht und dass die Nut durch diese beiden zusammenwirkenden Elemente geschaffen wird. Während das oben erwähnte Zusatzbauteil in eine bereits vorhandene Nut des Bauteils eingesetzt werden kann, ist bei dieser Alternative vorgesehen, dass erst durch das Zusammenwirken beider Elemente die Nut des Bauteils geschaffen wird.Alternatively, it can be provided that the component having the groove consists of at least two elements and that the groove is created by these two cooperating elements. While the above-mentioned additional component can be used in an already existing groove of the component, it is provided in this alternative that only by the interaction of both elements, the groove of the component is created.

Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass sich die Hinterschneidung nicht entlang des gesamten Umfangs der ringförmigen Nut erstreckt, sondern lediglich in einem bestimmten Abschnitt des Umfangs der Nut, wobei je nach Ausgestaltung des Bauteils lediglich ein derartiger, mit einer Hinterschneidung versehener Abschnitt oder mehrere derartige Abschnitte vorgesehen sein können. Diese segmentartige, auf einen Abschnitt der Nut beschränkte Ausgestaltung der Hinterschneidung bewirkt beispielsweise bei einer Werkzeug fallenden Formgebung des Bauteils eine leichtere Entnahme des Bauteils aus dem Werkzeug, da die durch die Hinterschneidung auftretenden Haltekräfte dementsprechend verringert sind. Zudem wird durch die segmentierte Ausgestaltung der Hinterschneidung Material eingespart, denn Materialvorsprünge, welche zur Schaffung der Hinterschneidung erforderlich sind, können dementsprechend auf bestimmte Abschnitte des Nutumfangs beschränkt werden, so dass an den übrigen Abschnitten der Nut auf diese Materialvorsprünge und das damit verbundene Material verzichtet werden kann. Die segmentierte Ausgestaltung der Hinterschneidung kann insbesondere bei solchen Bauteilen vorteilhaft sein, wo Verschraubungsstellen entlang dem Umfang der Dichtung bzw. der Nut in unterschiedlichen Abständen zur Dichtung vorgesehen sind oder aus anderen Gründen bestimmte Abschnitte der Nut, beispielsweise längere geradlinige Abschnitte, die besonders gegen Verformungen anfällig sind, gesichert werden müssen.Advantageously, it may be provided that the undercut does not extend along the entire circumference of the annular groove, but only in a certain portion of the circumference of the groove, wherein depending on the configuration of the component, only such a section provided with an undercut or several such sections provided could be. This segment-like, limited to a portion of the groove configuration of the undercut causes, for example, in a mold falling shaping of the component easier removal of the component from the tool, since the holding forces occurring through the undercut are reduced accordingly. In addition, material is saved by the segmented configuration of the undercut, because material projections, which are required to create the undercut, can accordingly be limited to specific sections of the groove circumference, so that the material protrusions and the material associated therewith are dispensed with at the remaining sections of the groove can. The segmented configuration of the undercut can be particularly advantageous in those components where Verschraubungsstellen along the circumference of the seal or the groove are provided at different distances to the seal or other reasons certain sections of the groove, for example, longer straight sections, especially susceptible to deformation are, must be secured.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der rein schematischen Darstellungen nachfolgend näher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the purely schematic representations.

Dabei zeigt

1 einen Axialschnitt durch ein vereinfachtes Ölfiltergehäuse im Bereich des Deckels des Ölfilters,
2 eine Detailansicht von 1, entsprechend dem Detail II in 1, in einem gegenüber 1 größerem Maßstab, die
3 bis 6 unterschiedliche Ausführungsbeispiele von Stützflächen, jeweils in einer Ansicht ähnlich 2
7 eine Ansicht auf eine Axialdichtung, und
8 eine perspektivische Ansicht auf den als Detail VIII bezeichneten Bereich von 7, in einem gegenüber 7 größeren Maßstab,
9 eine Seitenansicht von außen auf den Deckelbereich eines Ölfilters,
10 einen Vertikalschnitt durch die Anordnung von 9,
11 das Detail XI aus 10 in einem gegenüber 10 größeren Maßstab, und
12 eine perspektivische Ansicht auf einen Haltering, der die Stützfläche der Anordnung der 9 bis 11 bildet.

It shows

1 an axial section through a simplified oil filter housing in the region of the lid of the oil filter,
2 a detailed view of 1 , according to the detail II in 1 in a opposite 1 larger scale, the
3 to 6 different embodiments of supporting surfaces, each similar in a view 2
7 a view of an axial seal, and
8th a perspective view of the area designated as Detail VIII range of 7 in a opposite 7 larger scale,
9 a side view from the outside on the lid portion of an oil filter,
10 a vertical section through the arrangement of 9 .
11 the detail XI off 10 in one opposite 10 larger scale, and
12 a perspective view of a retaining ring, the support surface of the arrangement of 9 to 11 forms.

In 1 ist mit 1 insgesamt ein Ölfilter einer Verbrennungskraftmaschine bezeichnet, wobei der Ölfilter 1 ein Gehäuse 2 aufweist, welches durch einen Schraubdeckel 3 verschließbar ist. Nach Abnahme des Schraubdeckels 3 können auswechselbare Filterpatronen, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind, in das Gehäuse 2 eingesetzt bzw. in regelmäßigen Wartungsintervallen ausgewechselt werden.In 1 is denoted by 1 in total an oil filter of an internal combustion engine, wherein the oil filter 1 a housing 2 having, which by a screw cap 3 is closable. After removing the screw cap 3 can interchangeable filter cartridges, which are not shown in the drawing, used in the housing 2 or replaced at regular maintenance intervals.

Die Verschraubung des Schraubdeckels 3 mit dem Gehäuse 2 erfolgt durch einen zentralen Dorn 4, so dass bei hohen Innendrücken innerhalb des Ölfilters 1 Kräfte auftreten, die bestrebt sind, den Schraubdeckel 3 entlang seinem äußeren Umfang dort, wo er dem Gehäuse 2 anliegt, vom Gehäuse 2 abzuheben. In diesem Bereich verläuft eine Dichtung 5. innerhalb einer vom Schraubdeckel 3 gebildeten Nut 6.The screw connection of the screw cap 3 with the housing 2 takes place through a central spike 4 , so that at high internal pressures within the oil filter 1 Forces occur which endeavor to tighten the screw cap 3 along its outer perimeter where it's the case 2 rests against the housing 2 withdraw. In this area runs a seal 5 , within a groove formed by the screw cap 3 6 ,

Wie insbesondere 2 deutlich macht, weist die Nut 6 einen Vorsprung 7 auf, der in die Nut 6 hineinragt, so dass sich hinter dem Vorsprung 7 eine Hinterschneidung 8 ergibt. Die Druckverhältnisse innerhalb des Ölfilters 1 sind im Betrieb des Ölfilters so, dass der Druck im inneren des Ölfilters 1 größer ist als außerhalb des Ölfilters 1. Die Dichtung 5 wird daher radial nach außen gedrückt, so dass die Fläche der Nut 6, welche den Vorsprung 7 und die Hinterschneidung 8 aufweist eine Stützfläche 9 darstellt, gegen welche sich die Dichtung 5 abstützt. Bei derartigen Druckverhältnissen bewirkt der Vorsprung 7, dass die Dichtung 5 in die Hinterschneidung 8 gedrückt wird und somit daran gehindert wird, an dem Vorsprung 7 vorbei in einen Spalt zu kriechen, der sich ggf. zwischen dem Gehäuse 2 und dem Schraubdeckel 3 während des Betriebs des Ölfilters 1 ergibt.In particular 2 makes clear, points the groove 6 a projection 7 in the groove 6 protrudes, leaving behind the projection 7 an undercut 8th results. The pressure conditions within the oil filter 1 are in operation of the oil filter so that the pressure inside the oil filter 1 is greater than outside the oil filter 1 , The seal 5 is therefore pressed radially outward, so that the surface of the groove 6 which the lead 7 and the undercut 8th has a support surface 9 represents, against which the seal 5 supported. In such pressure conditions causes the projection 7 that the seal 5 is pressed into the undercut 8 and thus prevented from the projection 7 to crawl past into a gap, possibly between the housing 2 and the screw cap 3 during operation of the oil filter 1 results.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der 1 und 2 ist die Dichtung 5 so dargestellt, dass sie die komplette Nut 6 ausfüllt und sich bis an die Stützfläche 9 heraus erstreckt. Tatsächlich kann die Dichtung 5 einen Querschnitt aufweisen, der lediglich radial außen bis an den Vorsprung 7 heranreicht, so dass, in 2 gesehen, oberhalb des Vorsprungs 7 ein freier Aufnahmeraum der Nut 6 verbleibt. Erst im Betrieb wird die Dichtung 5 in diesen Aufnahmeraum hineingedrückt, so dass dann die beschriebene Wirkung des Vorsprungs 7 und der Hinterschneidung 8 zur Wirkung kommt.In the illustrated embodiment of the 1 and 2 is the seal 5 shown so that they have the complete groove 6 fills and extends to the support surface 9 extends out. In fact, the seal can 5 have a cross section, the only radially outward to the projection 7 reaches, so that, in 2 seen, above the projection 7 a free receiving space of the groove 6 remains. Only in operation is the seal 5 pressed into this receiving space, so that then the described effect of the projection 7 and the undercut 8th comes to effect.

3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem die Nut 6 nicht nur eine Stützfläche 9 aufweist, sondern auch gegenüber liegend auf der Druckseite durch das Material des Schraubdeckels 3 begrenzt ist. Weiterhin unterscheidet sich dieses Ausführungsbeispiel von dem der 1 und 2 dadurch, dass der Vorsprung 7 nicht an der Mündung der Nut 6, also in Nachbarschaft zum Gehäuse 2, angeordnet ist, sondern vielmehr von der Bauteilgrenze des Schraubdeckels 3 beabstandet verläuft. Aber auch bei diesem Ausführungsbeispiel ergibt sich zwischen dem Vorsprung 7 und dem Nuttiefsten eine Hinterschneidung 8. 3 shows an embodiment in which the groove 6 not just a support surface 9 but also lying opposite on the pressure side by the material of the screw cap 3 is limited. Furthermore, this embodiment differs from that of 1 and 2 in that the lead 7 not at the mouth of the groove 6 , So in the vicinity of the housing 2, is arranged, but rather from the component boundary of the screw 3 spaced runs. But also in this embodiment results between the projection 7 and the Nuttiefsten an undercut 8th ,

In 4 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Hinterschneidung 8 durch eine allmähliche Reduzierung der Wandstärke des Schraubdeckels 3 geschaffen ist, wobei an seiner Bauteilgrenze, dem Gehäuse 2 anliegend, die Stützfläche 9 ihre größte Wandstärke aufweist und dort sozusagen den Vorsprung 7 bildet.In 4 an embodiment is shown in which the undercut 8 by gradually reducing the wall thickness of the screw 3 is created, wherein at its component boundary, the housing 2 fitting, the support surface 9 has her largest wall thickness and there, so to speak, the lead 7 forms.

5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem die Nut 6 so groß bemessen ist, dass ein erstes Ausführungsbeispiel eines Zusatzbauteils 10 zusätzlich zu der Dichtung 5 in die Nut 6 eingebracht werden kann. Das Zusatzbauteil 10 bildet dabei die Stützfläche 9 für die Dichtung 5 und weist einen Vorsprung 7 auf, so dass sich daran anschließend eine Hinterschneidung 8 ergibt. Der Schraubdeckel 3 mit seiner vergleichsweise großen Nut 6 ist, da er selbst keine Hinterschneidung aufweist, besonders einfach aus einem Spritzgusswerkzeug zu entnehmen. 5 shows an embodiment in which the groove 6 is sized so large that a first embodiment of an additional component 10 in addition to the seal 5 in the groove 6 can be introduced. The additional component 10 forms the support surface 9 for the seal 5 and has a projection 7 on, so that afterwards an undercut 8th results. The screw cap 3 with its comparatively large groove 6 is, as he himself has no undercut, particularly easy to remove from an injection molding tool.

Das gleiche gilt für das Ausführungsbeispiel der 6: Auch dort weist der Schraubdeckel 3 nicht unmittelbar eine Hinterschneidung auf, sondern erst durch das Zusammenwirken mit einem Zusatzbauteil 10. Dieses Ausführungsbeispiel eines Zusatzbauteils 10 ist - anders als das Ausführungsbeispiel der 5 - als flacher Ring mit einem rechteckigen Querschnitt ausgestaltet, so dass es für sich genommen keinen Vorsprung aufweist. Da das Zusatzbauteil 10 zwischen dem Schraubdeckel 3 und dem Gehäuse 2 angeordnet ist und sich radial über die Wandstärke des Deckels 3 hinaus nach innen erstreckt, bildet auch dieses Zusatzbauteil 10 einen Vorsprung 7. Das Zusatzbauteil 10 kann bei diesem Ausführungsbeispiel vorteilhaft mit dem Schraubdeckel 3 verklebt oder verschweißt sein oder formschlüssig mit dem Schraubdeckel 3 verbunden sein, so dass es aufgrund der im Betrieb herrschenden Druckverhältnisse nicht nach außen gedrückt wird. Insbesondere können die Zusatzbauteile 10 der 5 und 6 vorteilhaft unverlierbar mit dem Schraubdeckel 3 verbunden sein, sie können jedoch auch als lose, separate Elemente vorliegen, die beispielsweise bei jedem Ölwechsel, also bei jedem Austausch der Filterpatrone des Ölfilters 1, mitsamt der Filterpatrone gegen neue Teile ausgewechselt werden.The same applies to the embodiment of 6 : Also there has the screw cap 3 not directly on an undercut, but only through the interaction with an additional component 10. This embodiment of an additional component 10 is - unlike the embodiment of 5 - Designed as a flat ring with a rectangular cross section, so that it in itself has no projection. Since the additional component 10 between the screw 3 and the housing 2 is arranged and extends radially beyond the wall thickness of the lid 3 also inwardly, this additional component 10 forms a projection 7 , The additional component 10 can in this embodiment advantageous with the screw 3 glued or welded or be positively connected to the screw cap 3, so that it is not pressed outward due to the prevailing pressure during operation. In particular, the additional components 10 of the 5 and 6 advantageous captive with the screw cap 3 However, they can also be present as loose, separate elements, for example, at every oil change, so every time you replace the filter cartridge of the oil filter 1 , with the filter cartridge replaced with new parts.

Die 7 und 8 zeigen jeweils eine Ansicht auf einen Schraubdeckel 3 eines Ölfiltermoduls. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird nicht der gesamte Schraubdeckel 3 durch eine Drehbewegung verschraubt, sondern er weist mehrere Verschraubungsstellen 11 auf, an welchen er mit einem Gehäuse des Ölfiltermoduls durch separate Schrauben verbunden wird. Die Verschraubungsstellen 11 befinden sich in unterschiedlichen Abständen von einer Dichtung 5. Während es sich bei den Dichtungen der Ausführungsbeispiele der 1 bis 6 um kreisförmige Dichtungen 5 handelt, die ggf. auch in Form von O-Ringen ausgestaltet sein können, handelt es sich bei der Dichtung 5 in 7 um ein Formteil, welches mehrere Strömungskanäle jeweils ringförmig umschließt.The 7 and 8th each show a view of a screw cap 3 of an oil filter module. In this embodiment, not the entire screw cap 3 screwed by a rotary motion, but it has a plurality of Verschraubungsstellen 11, to which it is connected to a housing of the oil filter module by separate screws. The screwing 11 are located at different distances from a seal 5 , While it is in the seals of the embodiments of the 1 to 6 is circular seals 5, which may possibly be designed in the form of O-rings, it is in the seal 5 in 7 around a molding, which encloses a plurality of flow channels in each case annular.

Die Dichtung 5 ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel der 7 und 8 in eine Nut 6 eingelegt. Aufgrund der unterschiedlichen Abstände der Verschraubungsstellen 11 zur Nut 6 bzw. zur Dichtung 5 ist beispielsweise in einem Bereich, der besonders weit von einer Verschraubungsstelle 11 entfernt ist die Gefahr gegeben, dass sich im Betrieb aufgrund der herrschenden Druckverhältnisse der Schraubdeckel 3 von seinem zugehörigen Gehäuse in diesem Bereich abheben kann und die Dichtung 5 in den Spalt zwischen dem Gehäuse und dem Schraubdeckel 3 wandern kann. Aus diesem Grunde ist in diesem gefährdeten Bereich die Nut 6 mit einer Hinterschneidung 8 versehen, indem sie lediglich segmentweise, nämlich lediglich in diesem gefährdeten Bereich, einen Vorsprung 7 aufweist. Insbesondere aus 8 ist dieser Vorsprung 7 ersichtlich, der annähernd J-förmig verläuft. Sowohl hinsichtlich der Materialersparnis, als auch hinsichtlich der Entformbarkeit des Schraubdeckels 3 aus einem Spritzgusswerkzeug bei seiner Herstellung, als auch was die Herstellung des Spritzgusswerkzeugs selbst angeht, stellt diese segmentierte Ausgestaltung der Hinterschneidung 8 eine wirtschaftlich vorteilhafte Ausgestaltung dar.The seal 5 is also in this embodiment of 7 and 8th in a groove 6 inserted. Due to the different distances of the screwing points 11 to the groove 6 or to the seal 5, for example, in a region which is particularly far from a screwing 11 away the danger is given that in operation due to the prevailing pressure conditions of the screw cap 3 can stand out from its associated housing in this area and the seal 5 in the gap between the housing and the screw cap 3 can hike. For this reason, the groove is in this vulnerable area 6 with an undercut 8th provided by only a segmental, namely only in this vulnerable area, a projection 7 having. In particular from 8th is this lead 7 visible, which runs approximately J-shaped. Both in terms of material savings, as well as with respect to the demoldability of the screw cap 3 From an injection molding tool in its manufacture, as well as the production of the injection molding itself concerns this segmented design of the undercut 8th an economically advantageous embodiment.

9 zeigt einen Ölfilter 1, der, wie das Ausführungsbeispiel der 1 ein Gehäuse 2 und ein Schraubdeckel 3 aufweist. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der 1 ist der Schraubdeckel 3 allerdings durch zwei separate Elemente gebildet, indem nämlich der Schraubdeckel 3 einen Haltering 12 als zweites Element aufweist. 9 shows an oil filter 1 who, like the embodiment of the 1 a housing 2 and a screw cap 3 having. In contrast to the embodiment of 1 However, the screw cap 3 is formed by two separate elements, namely by the screw cap 3 a retaining ring 12 as a second element.

Die 10 und 11 verdeutlichen, dass die Nut 6 durch das Zusammenspiel der beiden Elemente des Schraubdeckels 3 geschaffen wird, wobei der Haltering 12 die Stützfläche 9 bildet, den Vorsprung 7 und auch die Hinterschneidung 8 aufweist. Ein umlaufender radial nach außen ragender Flansch 14, dem Rasthaken 15 des Halterings 12 anliegen, sichert den Haltering 12 gegen axiale Verschiebungen, die den Haltering 12 vom Gehäuse 2 zu entfernen bestrebt sind. Ein Halteflansch 16 am Schraubdeckel 3, der sich bis zur Nut 6 erstreckt, dient im Zusammenspiel mit den Rasthaken 15 dazu, den Haltering 12 an dem anderen Element des Schraubdeckels 3 unverlierbar zu halten.The 10 and 11 clarify that the groove 6 through the interaction of the two elements of the screw cap 3 is created, wherein the retaining ring 12 the support surface 9 makes the lead 7 and also the undercut 8th having. A circumferential flange projecting radially outwards 14 , the latching hook 15 of the retaining ring 12 abuts, secures the retaining ring 12 against axial displacements that the retaining ring 12 strive to remove from the housing 2. A retaining flange 16 on the screw cap 3, which extends to the groove 6 extends, serves in conjunction with the locking hooks 15 to the retaining ring 12 on the other element of the screw cap 3 to keep captive.

Die Dichtungen 5 können eine Querschnittsform aufweisen, die unabhängig von der Ausgestaltung des Querschnitts der Nut 6 ist. Beispielsweise können Dichtungen 5 mit einem rechteckigen Querschnitt verwendet werden. Durch die Verformbarkeit des Dichtungswerkstoffs nehmen derartige Dichtungen 5 entweder bereits während der Montage oder später unter den im Betrieb auftretenden Druck- und Temperaturbedingungen zumindest bereichsweise die Querschnittsform der Nut 6 an. Es können jedoch auch Dichtungen 5 verwendet werden, deren Querschnitt von vornherein an die Querschnittgeometrie der Nut 6 angepasst ist. Bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 3 und 5 können beispielsweise Dichtungen 5 verwendet werden die jeweils eine Dichtungsnut 17 aufweisen, welche mit dem jeweiligen Vorsprung 7 korrespondiert. Auf diese Weise ist besonders zuverlässig ein sicherer Halt der Dichtung 5 in der Nut 6 gewährleistet, was nicht nur im Betrieb des betreffenden Filters vorteilhaft ist, sondern auch bei der Montage oder bei Wartungsarbeiten, wenn der Deckel 3 mitsamt der Dichtung 5 vom Gehäuse 2 abgenommen ist.The seals 5 may have a cross-sectional shape, which is independent of the configuration of the cross section of the groove 6 is. For example, seals can 5 be used with a rectangular cross-section. Due to the deformability of the sealing material take such seals 5 either already during assembly or later under the pressure and temperature conditions occurring during operation, at least partially, the cross-sectional shape of the groove 6 at. However, it can also seals 5 be used, whose cross section from the outset to the cross-sectional geometry of the groove 6 is adjusted. In the embodiments of FIGS. 3 and 5, for example, seals 5 are used, each having a sealing groove 17, which corresponds to the respective projection 7. In this way, a reliable hold of the seal is particularly reliable 5 in the groove 6 ensures what is advantageous not only in the operation of the filter in question, but also during assembly or during maintenance when the lid 3 together with the seal 5 from the case 2 is removed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Ölfilteroil filter
22: Gehäusecasing
33: Schraubdeckelscrew
44: Dornmandrel
55: Dichtungpoetry
66: Nutgroove
77: Vorsprunghead Start
88th: Hinterschneidungundercut
99: Stützflächesupport surface
1010: Zusatzbauteiladditional component
1111: Verschraubungsstellenscrew connection points
1212: Halteringretaining ring
1414: Flanschflange
1515: Rasthakenlatch hook
1616: Halteflanschretaining flange
1717: Dichtungsnutseal groove

Claims

Sealing support surface (9) of an annular seal (5) receiving component, wherein the component has a seal (5) receiving, as a closed ring encircling groove (6) and the groove (6) has a so-called pressure side, which in Operation of the component to a first, relatively higher pressure level faces, and a so-called support surface (9), which faces a second, comparatively lower pressure level during operation of the component, and against which the seal (5) is supported during operation of the component , characterized in that the support surface (9) has an undercut (8).

Seal support surface after Claim 1 , characterized in that the support surface (9) as a separate, in the groove (6) insertable additional component (10) is configured.

Seal support surface after Claim 1 , characterized in that the support surface (9) is configured by a separate element of the component.

Sealing support surface according to one of the preceding claims, characterized in that the undercut (8) extends only in a certain portion of the circumference of the groove (6).

Sealing arrangement, with two adjacent components, which are connected to each other in a so-called axial direction, wherein one of the two components has a groove (6) and a seal (5) arranged therein and a support surface (9) according to one of the preceding Claims, and wherein the seal (5) is designed as an axial seal.