DE102017104682A1

DE102017104682A1 - Cylindrical roller bearing with catch cage

Info

Publication number: DE102017104682A1
Application number: DE102017104682.8A
Authority: DE
Inventors: Franz Kurth
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2017-03-07
Filing date: 2017-03-07
Publication date: 2018-09-13

Abstract

Vorgeschlagen ist ein Zylinderrollenlager mit einem Innen- (1) und einem Außenlagerring (2), die Laufbahnflächen aufweisen, mit Rollen (3) und mit einem vorstehenden Führungsflansch (5) an einem Rand der Laufbahnfläche des Innenlagerringes (1) und mit einem rohrförmigen Käfig (4) mit Taschen, in denen die Rollen (3) jeweils gehalten sind, wobei der Käfig (4) an der dem Führungsflansch (5) zugewandten Seite nach innen gerichteten Nasen (7) aufweist, die den Führungsflansch (5) von außen hintergreifen.

Proposed is a cylindrical roller bearing with an inner (1) and an outer bearing ring (2) having raceway surfaces, with rollers (3) and with a projecting guide flange (5) on an edge of the raceway surface of the inner bearing ring (1) and with a tubular cage (4) with pockets in which the rollers (3) are respectively held, wherein the cage (4) on the side facing the guide flange (5) inwardly directed lugs (7) which engage behind the guide flange (5) from the outside ,

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Zylinderrollenlager mit einem Innen- und einem Außenlagerring, die Laufbahnflächen aufweisen, mit Rollen und mit einem vorstehenden Führungsflansch an einem Rand der Laufbahnfläche des Innenlagerringes und mit einem rohrförmigen Käfig mit Taschen, in denen die Rollen jeweils gehalten sind.The invention relates to a cylindrical roller bearing having an inner and an outer bearing ring having raceway surfaces, with rollers and with a projecting guide flange at one edge of the raceway surface of the inner bearing ring and with a tubular cage with pockets in which the rollers are respectively held.

Derartige Zylinderrollenlager sind allgemein bekannt.Such cylindrical roller bearings are well known.

Es ist weiterhin bekannt, EP 2 221 493 , ein Kegelrollenlager an der radial großen Seite des Innenlagerringes mit einem vorstehenden Führungsflansch zu versehen. An dem Käfig ist ein Innenflansch vorgesehen, der den Führungsflansch hintergreift. Weiterhin ist der Käfig so ausgebildet, dass er nahe an der Laufbahnfläche des Lageraußerringes angeordnet ist und die kegelförmigen Rollen nur von außen erfasst. Die Montage eines solchen Käfigs mit kegeligen Rollen ist einfach, weil der Käfig am großen Rand eine große radiale Erstreckung hat und der Innenflansch weit nach innen reicht. Dadurch ist der Innenflansch hinreichend elastisch, um über den Führungsflansch geschoben werden zu können.It is also known EP 2 221 493 To provide a tapered roller bearing on the radially large side of the inner bearing ring with a projecting guide flange. On the cage, an inner flange is provided, which engages behind the guide flange. Furthermore, the cage is formed so that it is located close to the raceway surface of the bearing outer ring and the conical rollers detected only from the outside. The installation of such a cage with tapered rollers is simple because the cage has a large radial extent at the large edge and the inner flange extends far inward. As a result, the inner flange is sufficiently elastic to be able to be pushed over the guide flange.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Zylinderrollenlager zur Verfügung zu stellen, welches einen leichten Käfig mit großen Taschen aufweist, die im Bereich der Mittelachse der Rollen angeordnet sind und trotzdem den Führungsflansch von außen hintergreifen.The object of the invention is to provide a cylindrical roller bearing which has a lightweight cage with large pockets, which are arranged in the region of the central axis of the rollers and still engage behind the guide flange from the outside.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Käfig an der dem Führungsflansch zugeordneten Seite nach innen gerichtete Nasen aufweist, die den Führungsflansch von außen hintergreifen. Diese Ausgestaltung ist vorzugsweise für Käfige vorgesehen, die aus Metall hergestellt sind, so dass die Nasen, nicht der Käfig, falls erforderlich, etwas aufgebogen werden, um den Führungsflansch zu überschreiten und anschließend in die Fangposition zurück gebogen werden. Für einen solchen Käfig reichen zwei bis vier Nasen aus.According to the invention the object is achieved in that the cage on the side assigned to the guide flange has inwardly directed lugs which engage behind the guide flange from the outside. This embodiment is preferably intended for cages made of metal so that the lugs, not the cage, if necessary, are slightly bent to pass over the guide flange and then bent back to the catching position. For such a cage enough two to four noses.

Insbesondere bei einem Kunststoffkäfig ist statt der Nasen ein Innenflansch vorgesehen, der aufgrund seiner Elastizität den Führungsflansch überragen und anschließend von außen hintergreifen kann.In particular, in the case of a plastic cage, instead of the lugs, an inner flange is provided which, due to its elasticity, projects beyond the guide flange and can then engage behind from the outside.

Damit weder die Nasen noch der Innenflansch über den Außenrand der Innenlagerfläche reichen, ist vorgesehen, dass am Außenrand des Führungsflansches ein Nuteinschnitt vorgesehen ist, in den die Nasen oder der Innenflansch eingreifen.So that neither the lugs nor the inner flange extend beyond the outer edge of the inner bearing surface, it is provided that a groove cut is provided on the outer edge of the guide flange, in which engage the lugs or the inner flange.

Um die Nasen oder den Innenflansch nach innen möglichst kurz zu halten und eine geringe Abwinklung der Nasen oder des Innenflansches vom Käfig vorzusehen, wird vorgeschlagen, dass die Innenwand des Nuteinschnittes kegelförmig ausgeführt ist und dass die zugeordneten Wände der Nasen oder des Innenflansches der Kegelform angepasst sind. Dabei kann der Außenrand der Nasen oder des Innenflansches abgeflacht sein, um keine vorstehende Kante zu erzeugen.In order to keep the lugs or the inner flange to the inside as short as possible and to provide a slight bend of the lugs or the inner flange of the cage, it is proposed that the inner wall of the groove incision is tapered and that the associated walls of the lugs or the inner flange of the cone shape are adjusted , In this case, the outer edge of the lugs or the inner flange may be flattened so as not to produce a protruding edge.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beschrieben:

• 1 zeigt einen radialen Teilschnitt durch ein Zylinderrollenlager.

The invention is described in the drawing:

• 1 shows a radial partial section through a cylindrical roller bearing.

In 1 ist mit 1 ein Innenlagerring, mit 2 ein Außenlagerring, mit 3 eine zylindrische Rolle, mit 4 ein Käfig und mit 5 ein Führungsflansch am Innenlagerring 1 bezeichnet. Der Führungsflansch 5 weist an seinem äußeren Rand einen Nuteinschnitt 6 auf, dessen Innenwand kegelförmig ausgeführt ist. An dem dem Führungsflansch 5 benachbarten Ende des Kä4 ist eine Nase 7 oder ein Innenflansch 8 angebracht. Für den Fall, dass der Werkstoff des Kä4 nicht hinreichend elastisch ist, werden statt des Innenflansches 8 über den Umfang verteilt vorzugsweise drei oder vier Nasen 7 vorgesehen, die soweit erforderlich, bei der Montage des Käfigs aufgebogen und anschließend wieder zurückgebogen werden. Die der Innenwand des Nuteinschnittes 6 zugewandten Wände der Nasen 7 oder des Innenflansches 8 sind ebenfalls kegelförmig ausgeführt. Die nach außen weisenden Kanten der Nasen 7 oder des Innenflansches 8 sind abgeflacht, damit die Kanten den Rand des Innen- 1 und/oder Außenlagerringes 2 nicht überschreiten.In 1 1 is an inner bearing ring, with 2 an outer bearing ring, with 3 a cylindrical roller, with 4 a cage and 5 denotes a guide flange on the inner bearing ring 1. The guide flange 5 has at its outer edge a groove incision 6, whose inner wall is designed conical. At the guide flange 5 adjacent end of Kä 4 a nose 7 or an inner flange 8 is attached. In the event that the material of Kä 4 is not sufficiently elastic, distributed over the circumference, preferably three or four lugs 7 are provided instead of the inner flange 8, which are bent as necessary, during assembly of the cage and then bent back again. The walls of the lugs 7 or of the inner flange 8 which face the inner wall of the groove recess 6 are likewise conical. The outwardly facing edges of the lugs 7 or the inner flange 8 are flattened so that the edges do not exceed the edge of the inner 1 and / or outer bearing ring 2.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1)1): InnenlagerringInner bearing ring
2)2): AußenlagerringOuter bearing ring
3)3): zylindrische Rollecylindrical roller
4)4): KäfigCage
5)5): Führungsflanschguide flange
6)6): NuteinschnittNuteinschnitt
7)7): Nasennose
8)8th): Innenflanschinner flange

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2221493 [0003]

Claims

Cylindrical roller bearings having an inner (1) and an outer bearing ring (2), the raceway surfaces, with rollers (3) and with a projecting guide flange (5) at one edge of the raceway surface of the inner bearing ring (1) and with a tubular cage (4) with pockets in which the rollers (3) are respectively held, characterized in that the cage (4) on the side facing the guide flange (5) inwardly directed lugs (7) which engage behind the guide flange (5) from the outside ,

Cylindrical roller bearings after Claim 1 , characterized in that instead of the lugs (7), an inner flange (8) is provided, which engages behind the guide flange from the outside.

Cylindrical roller bearing according to one of Claims 1 or 2 , characterized in that the guide flange (5) has at its outer edge a groove incision (6) and that the lugs (7) or the inner flange (8) extend into the groove incision (6).

Cylindrical roller bearing according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the inner wall of the groove notch (6) is conical and that the associated walls of the lugs (7) or the inner flange (8) are adapted to the conical shape.