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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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1. Gebiet der Erfindung
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Die Erfindung betrifft eine Rolleneinheit für ein Tripode-Gleichlaufgelenk vom Gleittyp, und betrifft ebenso ein Tripode-Gleichlaufgelenk vom Gleittyp.
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2. Stand der Technik
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Ein Tripode-Gleichlaufgelenk vom Gleittyp umfasst für gewöhnlich einen rohrförmigen äußeren Ring mit drei Laufrillen, eine Tripode mit drei Tripodewellen, die sich in Radialrichtung der Tripode erstrecken, und Doppelrollen-Rolleneinheiten, die drehbar auf den jeweiligen Tripodewellen gelagert sind. Jede der Rolleneinheiten umfasst eine äußere Rolle, eine innere Rolle, Rollelemente wie Nadeln, und Sicherungsringe. Die äußere Rolle jeder Rolleneinheit ist auf einer entsprechenden der Laufrillen des äußeren Rings rollbar. Die innere Rolle jeder Rolleneinheit ist auf einer Außenumfangsfläche einer entsprechenden der Tripodenwellen drehbar gelagert. Die Rollelemente sind drehbar zwischen der äußeren Rolle und der inneren Rolle angeordnet. Die Sicherungsringe sind an der äußeren Rolle angebracht, um die axiale Verschiebung der inneren Rolle und der Rollelemente zu beschränken. Siehe beispielsweise die
japanische Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer 2011-163411 (
JP 2011-163411 A ).
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Eine solche Rolleneinheit wird in folgender Weise montiert. Zunächst wird ein Sicherungsring in eine an einem Endabschnitt einer äußeren Rolle vorgesehene ringförmige Nut eingesetzt. Danach werden Rollelemente auf einer Innenumfangsfläche der äußeren Rolle entlang deren gesamten Umfang bereitgestellt, so dass ein Ende jedes Rollelements mit dem an der äußeren Rolle angebrachten Sicherungsring in Kontakt kommt. Eine innere Rolle ist einwärts von den Rollelementen in Radialrichtung der Rolleneinheit bereitgestellt, so dass eine Stirnfläche eines Endabschnitts der inneren Rolle ebenfalls mit dem Sicherungsring in Kontakt kommt. Abschließend wird ein weiterer Sicherungsring in eine in der Innenumfangsfläche des anderen Endabschnitts der äußeren Rolle vorgesehene ringförmige Nut eingesetzt. Siehe beispielsweise die japanische Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer
2007-177958 (
JP 2007-177958 A ).
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Beim Stand der Technik wird der Sicherungsring während der Montage der Rolleneinheit für ein Tripod-Gleichlaufgelenk vom Gleittyp mit einem verringertem Durchmesser des Sicherungsrings in eine ringförmige Nut der äußeren Rolle eingesetzt, um einen Sicherungsring mit einer Öffnung an einer äußeren Rolle anzubringen. Anschließend wird der Durchmesser des Sicherungsrings unter Verwendung einer Rückstellkraft durch die Elastizität des Sicherungsrings vergrößert, wodurch der Sicherungsring in die ringförmige Nut eingebracht wird und als Einsetznut dient.
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KURZFASSUNG
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Strukturell weist ein Sicherungsring nach dem Stand der Technik einen Zwischenraum an seiner Öffnung auf. Infolgedessen können sich Rollelemente, deren Enden beim Führen mit dem Sicherungsring in Kontakt sind, in dem Zwischenraum an der Öffnung des Sicherungsrings verfangen oder dort hinein fallen, wenn sich eine äußere Rolle während eines Betriebes eines Gleichlaufgelenks in Bezug zu einer inneren Rolle dreht. Dies hat zur Folge, dass das Rollen der Rollelemente oder die Drehung der äußeren Rolle behindert werden kann, oder ein abnormaler Kontakt zwischen den Rollen und den Rollelementen auftritt, was zu einer Abnahme der Langlebigkeit führt.
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Die Erfindung stellt eine Rolleneinheit für ein Tripode-Gleichlaufgelenk vom Gleittyp bereit, wobei die Rolleneinheit so konfiguriert ist, dass die Langlebigkeit verbessert wird, ohne dass das Rollen der Rollelemente behindert wird.
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Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Rolleneinheit für ein Tripode-Gleichlaufgelenk vom Gleittyp. Das Tripode-Gleichlaufgelenk vom Gleittyp umfasst ein äußeres Element, ein inneres Element, und die Rolleneinheit. Das äußere Element hat eine rohrförmige Gestalt, und ist mit einer ersten Welle verbunden. Das äußere Element weist drei Laufrillen auf, die in einer Innenumfangsfläche des äußeren Elements vorgesehen sind, und die drei Laufrillen erstrecken sich in Rohraxialrichtung des äußeren Elements. Das innere Element ist in dem äußeren Element vorgesehen, und ist mit einer zweiten Welle verbunden. Das innere Element umfasst einen Nabenabschnitt und Tripodewellen, wobei der Nabenabschnitt eine ringförmige Gestalt hat, der Nabenabschnitt mit der zweiten Welle verbunden ist, die Tripodewellen sich nach außen in Radialrichtung des Nabenabschnitts erstrecken, und die Tripoewellen jeweils in eine entsprechende der drei Laufrillen eingesetzt werden. Die Rolleneinheit ist zwischen dem äußeren Element und dem inneren Element vorgesehen. Die Rolleneinheit umfasst eine äußere Rolle, eine innere Rolle, Rollelemente, einen Abstandshalter, und einen Sicherungsring. Die äußere Rolle ist rollbar in einer entsprechenden der drei Laufrillen vorgesehen. Die innere Rolle ist drehbar auf einer entsprechenden der Tripodenwellen des inneren Elements gelagert. Die Rollelemente sind rollbar zwischen einer Innenumfangsfläche der äußeren Rolle und einer Außenumfangsfläche der inneren Rolle vorgesehen. Der Abstandshalter hat eine ringförmige Gestalt, und ist mit einer Stirnfläche jeder der Rollelemente in Kontakt. Der Sicherungsring ist an der äußeren Rolle angebracht, und ist so konfiguriert, dass er die axiale Verschiebung der inneren Rolle und des Abstandshalters beschränkt.
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Bei der vorstehenden Konfiguration werden die Rollelemente durch den ringförmigen Abstandshalter, der mit den Stirnflächen der Rollelemente in Kontakt ist, in Axialrichtung rollbar gelagert. Auf diese Weise wird verhindert, dass sich die Rollelemente in einen Zwischenraum an einer Öffnung des Sicherungsrings verfangen oder dort hinein fallen. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit, dass das Rollen der Rollelemente oder die Drehung der äußeren Rolle behindert wird, oder ein abnormaler Kontakt zwischen den Rollen und den Rollelementen auftritt und die Langlebigkeit abnimmt.
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Zudem ist es nicht mehr nötig, die Möglichkeit zu berücksichtigen, dass die Rollelemente sich in einen Zwischenraum an einer Öffnung des Sicherungsrings verfangen oder dort hinein fallen. Daher kann die Notwendigkeit, unbedingt eine Maßtoleranzsteuerung der Öffnung des Sicherungsrings ausführen zu müssen, verringert werden, was zu einer Kostensenkung führt. Ferner kann ein zulässiger Zwischenraum aufgrund der verringerten Notwendigkeit zum Ausführen der Maßtoleranzsteuerung vergrößert werden. Dies erleichtert das Anbringen des Sicherungsrings, wodurch die Effizienz bei der Montage der Rolleneinheit gesteigert wird.
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Bei der vorstehend beschriebenen Rolleneinheit kann die äußere Rolle einen an der Innenumfangsfläche eines axialen Endabschnitts der äußeren Rolle vorgesehenen Flansch umfassen, und die äußere Rolle kann eine Einsetznut in der Innenumfangsfläche des anderen Endabschnitts der äußeren Rolle aufweisen. Der Flansch kann in eine Radialrichtung der äußeren Rolle nach innen ragen, und der Flansch kann so konfiguriert sein, dass er eine axiale Verschiebung der inneren Rolle und der Rollelemente beschränkt. Der Sicherungsring kann so konfiguriert sein, dass die axiale Verschiebung der inneren Rolle, des Abstandshalters, und der Rollelemente beschränkt wird, wenn der Sicherungsring in die Einsetznut eingesetzt wird.
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Die Rolleneinheit kann so konfiguriert sein, dass der Sicherungsring und der Abstandhalter nur an dem anderen Endabschnitt vorgesehen sind. Bei dieser Konfiguration wird die Anzahl der Komponenten der Rolleneinheit insgesamt verringert und die Konfiguration der Rolleneinheit wird vereinfacht.
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Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein Tripode-Gleichlaufgelenk vom Gleittyp. Das Tripode-Gleichlaufgelenk vom Gleittyp umfasst ein äußeres Element, ein inneres Element, und die Rolleneinheit. Das äußere Element hat eine rohrförmige Gestalt, und ist mit einer ersten Welle verbunden. Das äußere Element weist drei Laufrillen auf, die in einer Innenumfangsfläche des äußeren Elements vorgesehen sind, und die drei Laufrillen erstrecken sich in Rohraxialrichtung des äußeren Elements. Das innere Element ist in dem äußeren Element vorgesehen, und ist mit einer zweiten Welle verbunden. Das innere Element umfasst einen Nabenabschnitt und Tripodewellen, wobei der Nabenabschnitt eine ringförmige Gestalt hat, der Nabenabschnitt mit der zweiten Welle verbunden ist, die Tripodewellen sich nach außen in Radialrichtung des Nabenabschnitts erstrecken, und die Tripoewellen jeweils in eine entsprechende der drei Laufrillen eingesetzt werden. Die Rolleneinheit ist zwischen dem äußeren Element und dem inneren Element vorgesehen. Die Rolleneinheit umfasst eine äußere Rolle, eine innere Rolle, Rollelemente, einen Abstandshalter, und einen Sicherungsring. Die äußere Rolle ist rollbar in einer entsprechenden der drei Laufrillen vorgesehen. Die innere Rolle ist drehbar auf einer entsprechenden der Tripodenwellen des inneren Elements gelagert. Die Rollelemente sind rollbar zwischen einer Innenumfangsfläche der äußeren Rolle und einer Außenumfangsfläche der inneren Rolle vorgesehen. Der Abstandshalter hat eine ringförmige Gestalt, und ist mit einer Stirnfläche jeder der Rollelemente in Kontakt. Der Sicherungsring ist an der äußeren Rolle angebracht, und ist so konfiguriert, dass er die axiale Verschiebung der inneren Rolle und des Abstandshalters beschränkt.
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Bei der vorstehenden Konfiguration werden die Rollelemente durch den ringförmigen Abstandshalter, der mit den Stirnflächen der Rollelemente in Kontakt ist, in Axialrichtung rollbar gelagert. Auf diese Weise wird verhindert, dass sich die Rollelemente in einen Zwischenraum an einer Öffnung des Sicherungsrings verfangen oder dort hinein fallen. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit, dass das Rollen der Rollelemente oder die Drehung der äußeren Rolle behindert wird, oder ein abnormaler Kontakt zwischen den Rollen und den Rollelementen auftritt und die Langlebigkeit abnimmt.
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Zudem ist es nicht mehr nötig, die Möglichkeit zu berücksichtigen, dass die Rollelemente sich in einen Zwischenraum an einer Öffnung des Sicherungsrings verfangen oder dort hinein fallen. Daher kann die Notwendigkeit, unbedingt eine Maßtoleranzsteuerung der Öffnung des Sicherungsrings ausführen zu müssen, verringert werden, was zu einer Kostensenkung führt. Ferner kann ein zulässiger Zwischenraum aufgrund der verringerten Notwendigkeit zum Ausführen der Maßtoleranzsteuerung vergrößert werden. Dies erleichtert das Anbringen des Sicherungsrings, wodurch die Effizienz bei der Montage der Rolleneinheit gesteigert wird.
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Bei dem vorstehend beschriebenen Tripode-Gleichlaufgelenk vom Gleittyp kann die äußere Rolle einen an der Innenumfangsfläche eines axialen Endabschnitts der äußeren Rolle vorgesehenen Flansch umfassen, und die äußere Rolle kann eine Einsetznut in der Innenumfangsfläche des anderen Endabschnitts der äußeren Rolle aufweisen. Der Flansch kann in eine Radialrichtung der äußeren Rolle nach innen ragen, und der Flansch kann so konfiguriert sein, dass er eine axiale Verschiebung der inneren Rolle und der Rollelemente beschränkt. Der Sicherungsring kann so konfiguriert sein, dass die axiale Verschiebung der inneren Rolle, des Abstandshalters, und der Rollelemente beschränkt wird, wenn der Sicherungsring in die Einsetznut eingesetzt wird.
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Das Tripode-Gleichlaufgelenk vom Gleittyp kann so konfiguriert sein, dass der Sicherungsring und der Abstandhalter nur an dem anderen Endabschnitt vorgesehen sind. Bei dieser Konfiguration wird die Anzahl der Komponenten der Rolleneinheit insgesamt verringert und die Konfiguration der Rolleneinheit wird vereinfacht.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
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Die Merkmale und Vorteile sowie die technische und industrielle Bedeutung der beispielhaften Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend mit Bezugnahme auf die zugehörige Zeichnung erklärt, in der gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente bezeichnen, und in der gilt:
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1 ist eine Schnittansicht, die ein Beispiel einer Antriebswellenanordnung mit einem erfindungsgemäßen Gleichlaufgelenk darstellt;
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2 ist eine vergrößerte Schnittansicht, die einen Abschnitt II in 1 darstellt;
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3 ist eine vergrößerte Schnittansicht, die einen Abschnitt III in 2 darstellt;
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4 ist eine Draufsicht aus Richtung eines Pfeils IV in 2 gesehen;
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5 ist eine Draufsicht, die ein Beispiel eines Abstandshalters in einer Ausführungsform der Erfindung darstellt; und
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6 ist eine Schnittansicht, die eine Rolleneinheit in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung darstellt.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Nachstehend wird eine Rolleneinheit für ein Tripode-Gleichlaufgelenk vom Gleittyp gemäß einer Ausführungsform der Erfindung mit Bezugnahme auf die zugehörige Zeichnung beschrieben.
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In diesem Fall wird ein Fallbeispiel beschrieben, in dem ein mit einer Rolleneinheit versehenes Tripode-Gleichlaufgelenk vom Gleittyp gemäß der vorliegenden Ausführungsform verwendet wird, um beispielsweise eine Kraftübertragungswelle (nachstehend als „Antriebswelle” bezeichnet) eines Fahrzeugs verbindet.
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Bei dem Beispiel ist eine in 1 dargestellte Antriebswellenanordnung an einem vorderen Seitenabschnitt eines frontangetriebenen (FF) Frontmotor-Fahrzeugs vorgesehen. Bei dem Beispiel ist ein Tripode-Gleichlaufgelenkt vom Gleittyp (TCVJ) an einer Verbindungsstelle zwischen einer ersten Welle FS vorgesehen, die beispielsweise mit einem Differentialgetriebe und einer Zwischenwelle MS verbunden ist. Bei dem Beispiel ist ein Rzeppa-Gleichlaufgelenk (ZCVJ) an einer Verbindungsstelle zwischen der Zwischenwelle MS und einer zweiten Welle SS auf der Radseite vorgesehen.
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Das Tripode-Gleichlaufgelenk (TCVJ) wird nachstehend mit Bezugnahme auf 1 und 2 beschrieben. 2 ist eine vergrößerte Ansicht eines Abschnitts II in 1. Das Tripode-Gleichlaufgelenk (TCVJ) umfasst als Hauptkomponenten ein äußeres Element 10, ein inneres Element 20, und Rolleneinheiten 30. Das äußere Element 10 ist mit einer auf einer Seite vorgesehenen Welle (der ersten Welle FS in 1) verbunden, und das innere Element 20 ist mit einer auf der anderen Seite vorgesehenen Welle (der Zwischenwelle MS in 1) verbunden. Die Rolleneinheiten 30 sind zwischen dem äußeren Element 10 und dem inneren Element 20 angeordnet.
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Das äußere Element 10 ist ein mit einem Boden versehenes rohrförmiges Element. Das äußere Element 10 ist an seiner Rohrbodenseite mit der ersten Welle FS verbunden. Drei Laufrillen 11 sind in einer Innenumfangsfläche eines rohrförmigen Abschnitts des äußeren Elements 10 in regelmäßigen Abständen in Umfangsrichtung des äußeren Elements 10 vorgesehen. Die Laufrillen 11 erstrecken sich in Rohraxialrichtung (die Wellenaxialrichtung: die Rechts-Links-Richtung in 1). Es ist zu beachten, dass in 1 nur eine Laufrille 11 dargestellt ist.
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Das innere Element 20 ist in dem rohrförmigen Abschnitt des äußeren Elements 10 vorgesehen. Das innere Element 20 umfasst einen Nabenabschnitt 21 mit ringförmiger Gestalt, der mit der Zwischenwelle MS mittels Keilnuten verbunden ist, und drei Tripodewellen 22, die sich von einem Außenumfang des Nabenabschnitts 21, der in einer im Allgemeinen kugelförmigen, konvexen Gestalt ausgebildet ist, radial nach außen erstreckt. Jede der Tripodewellen 22 weist eine Säulenform auf, und ist in eine entsprechende der Laufrillen 11 des äußeren Elements 10 eingesetzt.
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Um genau zu sein, weist ein Teil einer Außenumfangsfläche jeder Tripodewelle 22, wie in 2 dargestellt ist, eine kugelförmige, konvexe Form auf, die so eingestellt ist, dass ein Mittelabschnitt der Tripodewelle 22 sich in deren Axialrichtung (Säulenrichtung der Tripodewelle 22) zum größten Teil nach außen in Radialrichtung der Tripodewelle 22 wölbt. Das heißt, ein Fußabschnitt jeder Tripodewelle 22 weist eine verengte Form auf. Die Tripodewellen 22 sind in regelmäßigen Abständen (Abständen von 120°) in Umfangsrichtung des Nabenabschnitts 21 vorgesehen. Zumindest ein distaler Endabschnitt jeder Tripodewelle 22 ist in eine entsprechende der Laufrillen 11 des äußeren Elements 10 eingesetzt.
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Die Gesamtform jeder Rolleneinheit 30 ist eine zylindrische Form. Die Rolleneinheit 30 ist drehbar und oszillierbar auf der Außenumfangsseite der Tripodewelle 22 vorgesehen, und ist rolbar in der Laufrille 11 vorgesehen. Jede Rolleneinheit 30 umfasst eine innere Rolle 31, eine äußere Rolle 32, Nadeln 33, die als eine Mehrzahl von Rollelementen dienen, zwei Abstandshalter 34, und zwei Sicherungsringe 35.
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Jede innere Rolle 31 weist eine zylinderische Form auf, und ist drehbar und oxzillierbar auf einer entsprechenden der Tripodewellen 22 gelagert. Jede äußere Rolle 32 weist ebenfalls eine zylindrische Form auf. Eine Umfangsfläche der äußeren Rolle 32 weist eine den Laufrillen 11 entsprechende Form auf. Daher steht die äußere Rolle 32 mit der Laufrille 11 in Eingriff, so dass sie um eine sich in Aufwärts-Abwärts-Richtung in 2 erstreckende Achse rollbar ist.
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Ferner sind Einsetznuten 32a mit ringförmiger Gestalt und vorgegebener Tiefe in einer Innenumfangsfläche der äußeren Rolle 32 vorgesehen. In der Innenumfangsfläche der äußeren Rolle 32 ist eine der Einsetznuten 32a in einem äußeren Bereich (einem oberen Bereich in 2) in Radialrichtung des inneren Elements 20 vorgesehen, und die andere der Einsetznuten 32a ist in einem inneren Bereich (einem unteren Bereich in 2) in Radialrichtung des inneren Elements 20 vorgesehen. Der an diesen beiden jeweiligen Positionen vorgesehene Trennungsabstand zwischen den Einsetznuten 32a entspricht im Wesentlichen der Rohrlänge der inneren Rolle 31, und spricht außerdem im Wesentlichen einem durch Addieren der Dicken der beiden Abstandshalter 34 mit der Axiallänge jeder Nadel 33 (später beschrieben) erhaltenen Wert. Jede Nadel 33 hat die Form einer länglichen Säule, wobei beide Endabschnitte kugelförmig sind. Die Nadeln 33 sind zwischen der inneren Rolle 31 und der äußeren Rolle 32 so angeordnet, dass sie in Bezug zu der inneren Rolle 31 und der äußeren Rolle 32 rollbar sind.
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Bei der vorliegenden Ausführungsform wird, selbst wenn ein Winkel zwischen der Zwischenwelle MS und der ersten Welle FS gebildet wird, eine Drehantriebskraft mit einer konstanten Geschwindigkeit zwischen der Zwischenwelle MS und der ersten Welle FS übertragen, da das innere Element 20 und die Rolleneinheiten 30 zwischen der Zwischenwelle MS und der ersten Welle FS angeordnet sind.
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Wie in 4 dargestellt ist, ist jeder Sicherungsring 35 ein C-förmiger Haltering mit einer Öffnung 35a. Das heißt, jeder Sicherungsring 35 weist eine solche Gestalt auf, dass dessen Durchmesser verkleinert werden kann. Die Sicherungsringe 35 werden in die jeweiligen Einsetznuten 32a mit ringförmiger Gestalt eingesetzt. Die Sicherungsringe 35 werden anschließend mit der inneren Rolle 31 und den Abstandshaltern 34 in Axialrichtung der Rolleneinheit 30 (in Aufwärts-Abwärts-Richtung in 2 und 3) in Eingriff gebracht. Das heißt, die Sicherungsringe 35 sind Elemente, um zu verhindern, dass die innere Rolle 31 und die Abstandshalter 34 in 2 oben oder unten aus der äußeren Rolle 32 austreten.
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Wie in 5 dargestellt ist, ist jeder Abstandshalter 34 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ein ringförmiges Element mit flachen oberen und unteren Flächen. Der Außendurchmesser jedes Abstandshalters 34 entspricht im Wesentlichen dem Innendurchmesser der äußeren Rolle 32, und der Innendurchmesser jedes Abstandshalters 34 entspricht im Wesentlichen dem Außendurchmesser der inneren Rolle 31.
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Nachstehend wird die Montage jeder Rolleneinheit 30 in der vorstehenden Ausführungsform beschrieben. Zunächst wird einer der Sicherungsringe 35 in die an einem Endabschnitt der äußeren Rolle 32 vorgesehene Einsetznut 32a eingesetzt. Anschließend wird einer der Abstandshalter 34 an dem in die Einsetznut 32a eingesetzten Sicherungsring 35 bereitgestellt. Im Anschluss werden die Nadeln 33 auf der Innenumfangsfläche der äußeren Rolle 32 entlang deren gesamten Umfang so bereitgestellt, dass ein Ende jeder Nadel 33 mit dem Abstandshalter 34 in Kontakt kommt. Die innere Rolle 31 ist einwärts von den Nadeln 33 in Radialrichtung der Rolleneinheiten 30 so bereitgestellt, dass eine Endfläche eines Endabschnitts der inneren Rolle 31 mit dem Sicherungsring 35 in Kontakt kommt. Ferner ist der andere der Abstandshalter 34 zwischen einem Innenumfangsabschnitt der äußeren Rolle 32 und einem Außenumfangsabschnitt der inneren Rolle 31 so bereitgestellt, dass der andere der Abstandshalter 34 mit dem anderen Ende jeder Nadel 33 in Kontakt kommt. Abschließend wird der andere der Sicherungsringe 35 in die in der Innenumfangsfläche des anderen Endabschnitts der äußeren Rolle 32 vorgesehene Einsetznut 32a eingesetzt.
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Bei dem Tripode-Gleichlaufgelenk vom Gleittyp wird jede Rolleneinheit 30 so montiert, dass die Abstandshalter 34 zwischen den Enden der Nadeln 33 und den Sicherungsringen 35 angeordnet sind. Bei dieser Konfiguration können die kugelförmigen Endflächen der Nadeln 33 beispielsweise reibungslos auf den flachen Flächen der Abstandshalter 34 rollen, selbst wenn die Rolleneinheit 30 in Bezug zu der Tripodewelle 22 oszilliert und sich die Nadeln 33 um die innere Rolle 31 drehen, während sie sich zwischen der inneren Rolle 31 und der äußeren Rolle 32 um ihre Achsen drehen. Auf diese Weise wird zuverlässig verhindert, dass sich die Endabschnitte der Nadeln 33 in den Öffnungen 35a der Sicherungsringe 35 verfangen oder dort hinein fallen.
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Bei der vorstehenden Ausführungsform sind die Einsetznuten 32a in den jeweiligen Endabschnitten der Innenumfangsfläche der äußeren Rolle 32 in Aufwärts-Abwärts-Richtung vorgesehen, und die Sicherungsringe 35 sind in die jeweiligen Einsetznutzen 32a eingesetzt, um die Abstandshalter 34 zu halten. Als weitere Ausführungsform kann jedoch auch eine Einsetznut 32a in nur einem von einem oberen Abschnitt und einem unteren Abschnitt der äußeren Rolle 32 vorgesehen sein, und ein Flansch 32b kann in dem anderen von dem oberen Abschnitt und dem unteren Abschnitt der äußeren Rolle 32 vorgesehen sein.
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Das heißt, bei der vorliegenden Ausführungsform ist die äußere Rolle 32, wie in 6 dargestellt ist, mit dem Flansch 32b versehen, der von der Innenumfangsfläche von dessen einen Endabschnitt einwärts in Radialrichtung der äußeren Rolle 32 vorsteht. Somit wird die axiale Verschiebung der inneren Rolle 31 und der Nadeln 33 bei der Rolleneinheit durch den Flansch 32b beschränkt, der den Abstandshalter und den Sicherungsring an dem einen Endabschnitt der äußeren Rolle 32 ersetzt. Andererseits wird der Sicherungsring 35 an dem anderen Endabschnitt der äußeren Rolle 32 in die in der Innenumfangsfläche der äußeren Rolle 32 vorgesehene Einsetznut 32a eingesetzt, um die axiale Verschiebung der inneren Rolle 31, des Abstandshalters, und der Nadeln 33 wie in der vorangegangenen Ausführungsform zu beschränken. Das heißt, die Rolleneinheit ist so konfiguriert, dass der Sicherungsring 35 und der Abstandshalter nur an dem anderen Endabschnitt vorgesehen sind. Bei dieser Konfiguration ist die Anzahl der Komponenten der Rolleneinheit insgesamt geringer und die Konfiguration der Rolleneinheit ist einfacher.
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Bei jeder der Rolleneinheiten für ein Tripode-Gleichlaufgelenk vom Gleittyp werden die Endflächen der Nadeln auf der ringförmigen Fläche des Abstandshalters gelagert, der entlang seinem gesamten Umfang flach ist, und es kann daher zuverlässig verhindert werden, dass die Endabschnitte der Nadeln sich in der Öffnung des Sicherungsrings verfangen oder dort hinein fallen. Daher kann die Notwendigkeit, unbedingt eine Maßtoleranzsteuerung der Öffnung des Sicherungsrings ausführen zu müssen, verringert werden, was zu einer Kostensenkung führt. Ferner kann ein zulässiger Zwischenraum aufgrund der verringerten Notwendigkeit zum Ausführen der Maßtoleranzsteuerung vergrößert werden. Dies erleichtert das Anbringen des Sicherungsrings, wodurch die Effizienz bei der Montage der Rolleneinheit gesteigert wird.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- JP 2011-163411 [0002]
- JP 2011-163411 A [0002]
- JP 2007-177958 [0003]
- JP 2007-177958 A [0003]
