DE102017100765A1 - Rolling bearing with a seal assembly and wheel bearings - Google Patents

Rolling bearing with a seal assembly and wheel bearings Download PDF

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DE102017100765A1
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Roland Langer
Marco Krapf
Alexander Häpp
Andreas Kaiser
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wälzlager (1) mit einem ersten Lagerring (2) und einem zweiten Lagerring (3), wobei zwischen dem ersten Lagerring (2) und dem zweiten Lagerring (3) eine Dichtungsanordnung (4) ausgebildet ist, welche ein mit dem ersten Lagerring (2) verbundenes erstes Trägerelement (5) und ein mit dem zweiten Lagerring (3) verbundenes zweites Trägerelement (6) aufweist, wobei an dem ersten Trägerelement (5) ein Dichtelement (7) ausgebildet ist, und wobei zwischen dem Dichtelement (7) und mindestens einem der Trägerelemente (5, 6) oder einem Dichtungsblech (8) ein Dichtungskanal (16) ausgebildet ist, welcher die Form eines Siphons (14) aufweist.The invention relates to a rolling bearing (1) with a first bearing ring (2) and a second bearing ring (3), wherein between the first bearing ring (2) and the second bearing ring (3) a sealing arrangement (4) is formed which one with the a first support element (5) and a second support element (6) connected to the second bearing ring (3), wherein a sealing element (7) is formed on the first support element (5), and wherein between the sealing element ( 7) and at least one of the carrier elements (5, 6) or a sealing plate (8) a sealing channel (16) is formed, which has the shape of a siphon (14).

Description

Die Erfindung betrifft ein Wälzlager mit einer Dichtungsanordnung sowie ein Radlager mit einem solchen Wälzlager.The invention relates to a rolling bearing with a seal assembly and a wheel bearing with such a rolling bearing.

Wälzlager werden in vielen verschiedenen Varianten genutzt, um eine drehende Komponente, meist eine Welle, zu lagern. Dabei stellt die Lagerung von Bauteilen, welche starken Umwelteinflüssen ausgesetzt sind eine Herausforderung dar, da bei diesen Anwendungen ein Eindringen von Schmutz oder Flüssigkeit zu einer Beschädigung des Wälzlagers und nachfolgend einem Ausfall führen kann. Für diese Anwendungsfälle, beispielsweise für Radlager eines Kraftfahrzeuges, sind entsprechend abgedichtete Wälzlager bekannt, bei denen zwischen den Lagerringen eine oder mehrere Dichtungen vorgesehen sind, um ein Eindringen von Schmutz und/oder Flüssigkeiten in den Bereich des Wälzlagers zu verhindern, in dem sich die Wälzkörper befinden.Rolling bearings are used in many different variants to support a rotating component, usually a shaft. In this case, the storage of components which are exposed to strong environmental influences is a challenge, since in these applications, penetration of dirt or liquid can lead to damage of the rolling bearing and subsequent failure. For these applications, for example for wheel bearings of a motor vehicle, correspondingly sealed rolling bearings are known in which one or more seals are provided between the bearing rings to prevent ingress of dirt and / or liquids in the region of the rolling bearing, in which the rolling elements are located.

Aus der DE 10 2013 212 073 A1 ist eine Radlagerung bekannt, bei der ein Rad eines Kraftfahrzeuges auf einem Radträger befestigbar ist, der über eine doppelreihige Wälzlagereinheit drehbar gegenüber dem Kraftfahrzeug gelagert ist. Dabei ist auf einer Radnabe der Radlagerung ein doppelreihiges Wälzlager angeordnet, welches einen Hohlraum zwischen der ersten Reihe Wälzkörper und der zweiten Reihe Wälzkörper aufweist. Durch Temperaturschwankungen, beispielsweise durch eine betriebsbedingte Erwärmung der Radlagerung, können in diesem Hohlraum Unterdrucksituationen entstehen. Dieser Unterdruck kann bei einem gedichteten Wälzlager zu einem erheblichen Anstieg des Reibwertes an der Dichtung und einem damit verbundenen Mehrverbrauch des Kraftfahrzeugs führen. Zusätzlich können durch die höhere Reibung die Dichtungen schneller verschleißen, wobei es zu einem Wassereintritt in das Wälzlager und letztendlich zu einem Ausfall des Wälzlagers kommen kann.From the DE 10 2013 212 073 A1 a wheel bearing is known in which a wheel of a motor vehicle can be fastened on a wheel carrier, which is mounted rotatably relative to the motor vehicle via a double row rolling bearing unit. In this case, a double row rolling bearing is arranged on a wheel hub of the wheel bearing, which has a cavity between the first row of rolling elements and the second row of rolling elements. Due to temperature fluctuations, for example, due to operational heating of the wheel bearing, negative pressure situations can arise in this cavity. This negative pressure can result in a sealed rolling bearing to a significant increase in the coefficient of friction on the seal and an associated additional consumption of the motor vehicle. In addition, due to the higher friction, the seals wear out faster, which can lead to water entering the rolling bearing and ultimately to failure of the rolling bearing.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Reibmoment an einem Wälzlager zu reduzieren und gleichzeitig die Dichtleistung an einer dem Wälzlager vorgeschalteten Dichtungsanordnung zu verbessern.The object of the invention is to reduce the frictional torque on a roller bearing and at the same time to improve the sealing performance on a roller bearing upstream sealing arrangement.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Wälzlager mit einem ersten Lagerring und einem zweiten Lagerring gelöst, wobei zwischen dem ersten Lagerring und dem zweiten Lagerring eine Dichtungsanordnung ausgebildet ist, welche ein mit dem ersten Lagerring verbundenes erstes Trägerelement und ein mit dem zweiten Lagerring verbundenes zweites Trägerelement aufweist, wobei an dem ersten Trägerelement ein Dichtelement ausgebildet ist, und wobei zwischen dem Dichtelement und mindestens einem der Trägerelemente oder einem Dichtungsblech ein Dichtungskanal ausgebildet ist, welcher die Form eines Siphons aufweist. Durch einen Siphon in dem Dichtungskanal wird ein Sperrelement ausgebildet, welches das Eindringen von Schmutz und Wasser in den Dichtungskanal der Dichtungsanordnung deutlich begrenzt. Dabei kann die Dichtwirkung zusätzlich durch einen Dichtungsvorsprung an dem den Wälzkörpern abgewandten Ende des Dichtungskanals verbessert werden, da dieser Dichtungsvorsprung zu einem dünnen Dichtspalt am Eingang des Dichtungskanals führt. Durch die Siphon-Funktion kann in den Dichtspalt eingetretenes Wasser als Sperrfüllung des Siphons dienen, wodurch ein weiteres Eindringen von Wasser oder Schmutz in die Dichtungsanordnung verhindert wird. Alternativ kann der Siphon auch im Vorfeld gefüllt werden, um von Anfang an ein entsprechendes Sperrelement auszubilden. Dabei ist eine Befüllung mit einem hydrophoben Stoff besonders bevorzugt, um eine Vermischung des im Siphon bevorrateten hydrophoben Stoffs mit eindringendem Wasser zu verhindern und somit die Effizienz der Sperrwirkung zu erhöhen.According to the invention this object is achieved by a rolling bearing with a first bearing ring and a second bearing ring, wherein between the first bearing ring and the second bearing ring, a seal arrangement is formed, which has a first bearing member connected to the first support member and a second bearing ring connected to the second support member wherein a sealing element is formed on the first carrier element, and wherein between the sealing element and at least one of the carrier elements or a sealing plate, a sealing channel is formed, which has the shape of a siphon. By a siphon in the sealing channel, a blocking element is formed, which significantly limits the penetration of dirt and water into the sealing channel of the seal assembly. In this case, the sealing effect can be additionally improved by a sealing projection on the rolling elements facing away from the end of the sealing channel, since this sealing projection leads to a thin sealing gap at the entrance of the sealing channel. By the siphon function entered into the sealing gap water can serve as a barrier filling of the siphon, whereby further penetration of water or dirt is prevented in the seal assembly. Alternatively, the siphon can be filled in advance, to form a corresponding blocking element from the beginning. In this case, a filling with a hydrophobic substance is particularly preferred in order to prevent a mixing of the stockpiled in the siphon hydrophobic substance with penetrating water and thus to increase the efficiency of the blocking effect.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Merkmale sind Verbesserungen und Weiterentwicklungen des im unabhängigen Anspruch aufgeführten Wälzlagers möglich.By the features listed in the dependent claims improvements and developments of the rolling bearing specified in the independent claim are possible.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Dichtelement eine Dichtlippe aufweist, welche an einem im Wesentlichen senkrecht zu den Lagerringen verlaufenden Abschnitt des zweiten Trägerelements anliegt. Dadurch kann in Kombination mit dem Siphon ein Wälzlager mit nur einer schleifenden Dichtlippe bei gleichzeitig hoher Dichtwirkung realisiert werden. Durch nur eine schleifende Dichtung kann die Reibung im Vergleich zu Wälzlagern mit mehreren schleifenden Dichtringen deutlich reduziert und somit die Wärmeentwicklung am Wälzlager verringert werden. Dadurch können das Reibmomentverhalten und die Dichtleistung des Wälzlagers gegenüber bekannten Wälzlagern weiter verbessert werden.In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the sealing element has a sealing lip which bears against a section of the second carrier element extending substantially perpendicular to the bearing rings. This can be realized in combination with the siphon a rolling bearing with only one sliding sealing lip with high sealing effect. With only one rubbing seal, the friction can be significantly reduced compared to rolling bearings with several sliding seals, thus reducing the heat buildup on the rolling bearing. As a result, the frictional torque behavior and the sealing performance of the rolling bearing can be further improved compared with known rolling bearings.

In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform des Wälzlagers ist vorgesehen, dass der Siphon mit einem wasser- und/oder schmutzabweisenden Fettdepot gefüllt ist. Durch ein wasserabweisendes und schmutzabweisendes Fettdepot in dem Siphon kann die Wirkung des Siphons als Sperre gegen eindringenden Schmutz und Wasser verstärkt werden. Dabei wird vorzugsweise ein hochviskoses Fett genutzt, um die Gefahr eines Auslaufens des Fettdepots bei einem dynamischen Betrieb des Wälzlagers zu verringern. Ein mit einem wasserabweisenden Fett befüllter Siphon bietet eine sehr effiziente Sperre gegen von außen in die Dichtungsanordnung eindringendes Wasser, da das Wasser an der Oberfläche des Fettes abperlt und somit nicht weiter in die Dichtungsanordnung des Wälzlagers eindringen kann.In a further preferred embodiment of the rolling bearing is provided that the siphon is filled with a water and / or dirt repellent grease deposit. A water-repellent and dirt-repellent grease deposit in the siphon can enhance the effect of the siphon as a barrier against ingress of dirt and water. In this case, a high-viscosity grease is preferably used to reduce the risk of leakage of the fat deposits in a dynamic operation of the bearing. A filled with a water-repellent grease siphon provides a very efficient barrier against penetrating from the outside into the seal assembly water, since the water bubbles on the surface of the grease and thus can not penetrate further into the seal assembly of the bearing.

Erfindungsgemäß wird ferner ein Radlager für ein Kraftfahrzeug mit einem erfindungsgemäßen Wälzlager vorgeschlagen. Da gerade bei Radlagern der Schutz der Wälzlagerkörper vor Schmutz und Wasser eine zentrale Herausforderung ist, um die Dauerhaltbarkeit des Radlagers sicherzustellen, ist es besonders vorteilhaft, ein erfindungsgemäßes Wälzlager bei einem Radlager eines Kraftfahrzeuges einzusetzen. Durch den Siphon wird das Eindringen von Wasser und Verunreinigungen, insbesondere von Schmutz, Staub und harten Partikeln erschwert, sodass die Dauerhaltbarkeit des Wälzlagers deutlich gesteigert werden kann. Durch nur eine Dichtlippe, welche an dem zweiten Trägerelement anliegt, kann in Kombination mit dem Siphon eine hohe Dichtwirkung erzielt werden, sodass auf zusätzliche radiale Dichtlippen verzichtet werden kann. Anstelle von einer oder mehreren Radialdichtlippen wird eine Geometrie mit gezielter Förderrichtung realisiert und als letzte Barriere vor dem Wälzkörper ein zusätzliches Fettdepot in die Dichtungsanordnung des Wälzlagers eingebracht, welche hydrophob und schmutzabweisend ist. According to the invention, a wheel bearing for a motor vehicle with a rolling bearing according to the invention is also proposed. Since the protection of the rolling bearing body against dirt and water is a central challenge, especially in wheel bearings, to ensure the durability of the wheel bearing, it is particularly advantageous to use a rolling bearing according to the invention in a wheel bearing of a motor vehicle. The siphon makes the penetration of water and contaminants, in particular of dirt, dust and hard particles more difficult, so that the durability of the bearing can be significantly increased. By only one sealing lip, which bears against the second carrier element, a high sealing effect can be achieved in combination with the siphon, so that it is possible to dispense with additional radial sealing lips. Instead of one or more radial sealing lips, a geometry is realized with a targeted conveying direction and introduced as the last barrier in front of the rolling body an additional grease deposit in the seal assembly of the bearing, which is hydrophobic and dirt repellent.

Die verschiedenen in dieser Anmeldung genannten Ausführungsformen der Erfindung sind, sofern im Einzelfall nicht anders ausgeführt, mit Vorteil miteinander kombinierbar.The various embodiments of the invention mentioned in this application are, unless otherwise stated in the individual case, advantageously combinable with each other.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen erläutert. Dabei sind gleiche Bauteile oder Bauteile mit gleicher Funktion durch die gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet. Es zeigen:

  • 1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wälzlagers mit einer Dichtungsanordnung; und
  • 2 einen vergrößerten Bereich des Siphons einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung für ein Wälzlager.
The invention will be explained below in embodiments with reference to the accompanying drawings. The same components or components with the same function are identified by the same reference numerals. Show it:
  • 1 an embodiment of a rolling bearing according to the invention with a seal assembly; and
  • 2 an enlarged portion of the siphon of a seal assembly according to the invention for a rolling bearing.

In 1 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wälzlagers 1 mit einer den Wälzkörpern des Wälzlagers 1 vorgeordneten Dichtungsanordnung 4 dargestellt. Das Wälzlager 1 umfasst einen ersten Lagerring 2, vorzugsweise den Außenring eines Wälzlagers 1, und einen zweiten Lagerring 3, vorzugsweise den Innenring eines Wälzlagers. Zwischen dem ersten Lagerring 2 und dem zweiten Lagerring 3 ist die Dichtungsanordnung 4 ausgebildet, welche ein erstes Trägerelement 5 aufweist, welches mit dem ersten Lagerring 2 verbunden ist und ein zweites Trägerelement 6, welches mit dem zweiten Lagerring 3 verbunden ist. Das erste Trägerelement 5 trägt ein Dichtelement 7. Das Dichtelement 7 ist vorzugsweise aus einem Elastomer hergestellt und stoffschlüssig mit dem ersten Trägerelement 5 verbunden. Das zweite Trägerelement 6 weist einen ersten Abschnitt 17 auf, welcher im Wesentlichen parallel zu den Lagerringen 2, 3 verläuft und mit dem zweiten Lagerring 3 in Kontakt steht. Das zweite Trägerelement 6 weist ferner einen zweiten Abschnitt 15 auf, welcher im Wesentlichen senkrecht zu den Lagerringen 2, 3 verläuft. Alternativ kann das zweite Trägerelement 6 auch ein zusätzliches Dichtungsblech 8 aufweisen, um eine einfache Befestigung an dem zweiten Lagerring 3 zu ermöglichen und/oder den zweiten Abschnitt 15 des zweiten Trägerelements 6 zu stabilisieren. Dabei ist zwischen dem ersten Trägerelement 5 und dem zweiten Trägerelement 6 ein Dichtungskanal 16 nach Art einer Labyrinthdichtung ausgebildet. Eine Dichtlippe 11 des Dichtelements 7 liegt an dem zweiten, senkrecht zu den Lagerringen 2, 3 verlaufenden Abschnitt 15 des zweiten Trägerelements 6 an. Das Dichtelement 7 weist mehrere Auffangtaschen 18, 19, 20 auf, in welchen in die Dichtungsanordnung 4 eingedrungener Schmutz oder eingedrungenes Wasser aufgefangen wird. Dabei sind die Auffangtaschen 18, 19, 20 so ausgebildet, dass durch die Rotation und die dabei auftretenden Fliehkräfte in die Dichtungsanordnung 4 eingedrungener Schmutz oder eingedrungenes Wasser wieder nach Außen gefördert wird. Neben den Auffangtaschen 18, 19, 20 weist der Dichtungskanal 16 zumindest einen Abschnitt auf, welcher nach Art eines Siphons 14 ausgebildet ist. Dabei ist der Siphon 14 vorzugsweise in einem den Wälzkörpern abgewandten Endbereich des Dichtungskanals 16 ausgebildet. Der Siphon ist vorzugsweise mit einem wasser- und schmutzabweisenden Fettdepot 12 gefüllt, um ein Eindringen von Schmutz oder Flüssigkeit in die Dichtungsanordnung 4 zu erschweren. Alternativ kann der Siphon 14 auch zunächst leer sein, und sich im Betrieb mit Spritzwasser füllen, wobei das im Siphon 14 eingeschlossene Spritzwasser im weiteren Betrieb als Barriere für Schmutz und weiteres Spritzwasser dient.In 1 is an embodiment of a rolling bearing according to the invention 1 with one of the rolling elements of the rolling bearing 1 upstream seal assembly 4 shown. The rolling bearing 1 includes a first bearing ring 2 , preferably the outer ring of a rolling bearing 1 , and a second bearing ring 3 , preferably the inner ring of a roller bearing. Between the first bearing ring 2 and the second bearing ring 3 is the seal arrangement 4 formed, which a first support element 5 having, which with the first bearing ring 2 is connected and a second carrier element 6 , which with the second bearing ring 3 connected is. The first carrier element 5 carries a sealing element 7 , The sealing element 7 is preferably made of an elastomer and cohesively with the first carrier element 5 connected. The second carrier element 6 has a first section 17 which is essentially parallel to the bearing rings 2 . 3 runs and with the second bearing ring 3 in contact. The second carrier element 6 also has a second section 15 which is substantially perpendicular to the bearing rings 2 . 3 runs. Alternatively, the second carrier element 6 also an additional gasket sheet 8th have a simple attachment to the second bearing ring 3 to allow and / or the second section 15 the second carrier element 6 to stabilize. It is between the first carrier element 5 and the second support member 6 a sealing channel 16 designed in the manner of a labyrinth seal. A sealing lip 11 of the sealing element 7 lies on the second, perpendicular to the bearing rings 2 . 3 extending section 15 the second carrier element 6 at. The sealing element 7 has several collecting pockets 18 . 19 . 20 on, in which in the seal assembly 4 penetrated dirt or water is trapped. Here are the collecting bags 18 . 19 . 20 designed so that by the rotation and the centrifugal forces occurring in the seal assembly 4 penetrated dirt or water infiltrated back to the outside. In addition to the collecting bags 18 . 19 . 20 points the sealing channel 16 at least one section, which in the manner of a siphon 14 is trained. Here is the siphon 14 preferably in an end region of the sealing channel facing away from the rolling bodies 16 educated. The siphon is preferably with a water and dirt repellent grease depot 12 filled to prevent ingress of dirt or liquid into the seal assembly 4 to complicate. Alternatively, the siphon 14 also be empty at first, and fill with splash water during operation, which in the siphon 14 enclosed spray water in further operation serves as a barrier for dirt and further spray water.

An dem den Wälzkörpern abgewandten Ende des Dichtungskanals 16 weist das Dichtelement 7 einen Dichtungsvorsprung 10 auf, welcher zwischen dem zweiten Trägerelement 6 und dem Dichtelement 7 einen Dichtspalt 9 ausbildet. Dabei ragt der Dichtungsvorsprung 10 in radialer Richtung soweit in Richtung des zweiten Lagerringes 3, dass er zusammen mit dem Dichtelement 7 und dem Dichtungsblech 8 den Siphon 14 ausbildet. Der Dichtspalt 9 ist vorzugsweise S-förmig gestaltet, um ein Auslaufen des Fettdepots 12 zu verhindern. Bei einem Siphon 14 ohne Fettdepot soll bei Eintritt von Schmutzwasser in den Dichtungskanal 16 der Siphon 14 das eindringende Spritzwasser beruhigen und in dem den Wälzkörpern abgewandten Endbereich des Dichtungskanals 16 aufnehmen. Dadurch wird eine zusätzliche Barriere geschaffen, um einen weiteren Eintritt von Schmutzwasser in die Dichtungsanordnung 4 zu verhindern.At the end of the sealing channel facing away from the rolling elements 16 has the sealing element 7 a sealing projection 10 on, which between the second support element 6 and the sealing element 7 a sealing gap 9 formed. In this case, the sealing projection protrudes 10 in the radial direction as far as in the direction of the second bearing ring 3 that he together with the sealing element 7 and the gasket sheet 8th the siphon 14 formed. The sealing gap 9 is preferably S-shaped designed to leak the fat deposits 12 to prevent. With a siphon 14 without grease depot should enter the sealing channel when dirty water enters 16 the siphon 14 Calm down the penetrating spray water and in the end region of the sealing channel facing away from the rolling elements 16 take up. This creates an additional barrier to further entry of dirty water into the seal assembly 4 to prevent.

Der Dichtungskanal 16 ist an seinem den Wälzkörpern zugewandten Ende mit einem weiteren Fettdepot 13 befüllt, welches als letzte Barriere vor den Wälzkörpern für eindringenden Schmutz und/oder eindringendes Wasser dient. Gleichzeitig kann das Fettdepot 13 als Vorratsdepot für die Schmierung der Wälzkörper bzw. eines Käfigs des Wälzlagers 1 dienen.The sealing channel 16 is at its end facing the rolling elements with another fat depot 13 filled, which serves as the last barrier in front of the rolling elements for penetrating dirt and / or penetrating water. At the same time, the fat depot 13 as storage depot for the lubrication of the rolling elements or a cage of the rolling bearing 1 serve.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Wälzlagerroller bearing
22
erster Lagerringfirst bearing ring
33
zweiter Lagerringsecond bearing ring
44
Dichtungsanordnungsealing arrangement
55
erstes Trägerelementfirst carrier element
66
zweites Trägerelementsecond carrier element
77
Dichtelementsealing element
88th
Dichtungsblechsealing sheet
99
Dichtspaltsealing gap
1010
Dichtungsvorsprungsealing projection
1111
Dichtlippesealing lip
1212
Fettdepotfat depot
1313
Fettdepotfat depot
1414
Siphonsiphon
1515
zweiter Abschnittsecond part
1616
Dichtungskanalsealing channel
1717
erster Abschnittfirst section
1818
Auffangtaschecollecting pocket
1919
Auffangtaschecollecting pocket
2020
Auffangtaschecollecting pocket

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102013212073 A1 [0003]DE 102013212073 A1 [0003]

Claims (4)

Wälzlager (1) mit einem ersten Lagerring (2) und einem zweiten Lagerring (3), wobei zwischen dem ersten Lagerring (2) und dem zweiten Lagerring (3) eine Dichtungsanordnung (4) ausgebildet ist, welche ein mit dem ersten Lagerring (2) verbundenes erstes Trägerelement (5) und ein mit dem zweiten Lagerring (3) verbundenes zweites Trägerelement (6) aufweist, wobei an dem ersten Trägerelement (5) ein Dichtelement (7) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dichtelement (7) und mindestens einem der Trägerelemente (5, 6) oder einem Dichtungsblech (8) ein Dichtungskanal (16) ausgebildet ist, welcher die Form eines Siphons (14) ausweist.Rolling bearing (1) with a first bearing ring (2) and a second bearing ring (3), wherein between the first bearing ring (2) and the second bearing ring (3) a sealing arrangement (4) is formed, which is connected to the first bearing ring (2 1) and a second carrier element (6) connected to the second bearing ring (3), wherein a sealing element (7) is formed on the first carrier element (5), characterized in that between the sealing element (7) and at least one of the support elements (5, 6) or a sealing plate (8) a sealing channel (16) is formed, which identifies the shape of a siphon (14). Wälzlager (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (7) eine Dichtlippe (11) aufweist, welche an einem im Wesentlichen senkrecht zur den Lagerringen (2, 3) verlaufenden Abschnitt (15) des zweiten Trägerelements (6) anliegt.Rolling bearing (1) according to Claim 1 , characterized in that the sealing element (7) has a sealing lip (11), which abuts against a substantially perpendicular to the bearing rings (2, 3) extending portion (15) of the second carrier element (6). Wälzlager (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Siphon (14) mit einem wasser- und/oder schmutzabweisenden Fettdepot (12) gefüllt ist.Rolling bearing (1) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the siphon (14) is filled with a water and / or dirt repellent grease depot (12). Radlager für ein Kraftfahrzeug mit einem Wälzlager (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3.Wheel bearing for a motor vehicle with a rolling bearing (1) according to one of Claims 1 to 3 ,
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102018216348A1 (en) * 2018-09-25 2020-03-26 Audi Ag Bearing arrangement for a vehicle

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013212073A1 (en) 2013-06-25 2015-01-08 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Wheel bearings

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