DE102017006333B4

DE102017006333B4 - Luminaire housing with extruded profile parts and luminaire with it

Info

Publication number: DE102017006333B4
Application number: DE102017006333.8A
Authority: DE
Inventors: Enrico Brega; Nils Bergfeld
Original assignee: Blv Licht und Vakuumtechnik GmbH
Current assignee: Ushio Germany De GmbH
Priority date: 2017-07-04
Filing date: 2017-07-04
Publication date: 2019-07-25
Anticipated expiration: 2037-07-05
Also published as: DE102017006333A1; EP3425271B1; EP3425271A1

Abstract

Leuchtengehäuse (1) zur Aufnahme wenigstens eines Leuchtmittels, insbesondere wenigstens einer LED, mit zwei Gehäuseteilen (2, 3) in Form extrudierter Profile, von denen ein erstes Gehäuseteil (2) einen Grundkörper (20) mit einem Bodenbereich (20B) und von diesem ausgehenden Seitenbereichen (20S) aufweist und das zweite Gehäuseteil (3) eine von den Seitenbereichen (20S) begrenzte Öffnung des erstes Gehäuseteils (2) abdeckt, wobei erstes und zweites Gehäuseteil (2, 3) unter Ausbildung einer Schnappverbindung (4) aneinander befestigt sind, bei der an jedem der Seitenbereiche (20S) eine Formschlussverbindung zwischen einer Haltefläche (22) des Seitenbereichs (20S) und einer Kontaktfläche (32) des zweiten Gehäuseteils (3) gebildet wird,wobei sich die Kontaktflächen (32) in einem Seitenrandbereich (31) des zweiten Gehäuseteils (3) befinden und jeweils eine Kontaktfläche (32) und eine Haltefläche (22) durch ein komplementäres Paar eines sich in Längsrichtung des jeweiligen Profils erstreckenden zylindersegmentförmigen Vorsprungs und einer zylindersegmentförmigen Vertiefung gebildet werden,wobei sich die Kontaktflächen (32) auf Vorsprüngen (31) befinden, die in einem Seitenrandbereich des zweiten Gehäuseteils (3) angeordnet sind und sich in Richtung auf den Bodenbereich (20B) des ersten Gehäuseteils (2) erstrecken,wobei die Halteflächen (22) in einem Abstand zu den freien Enden (23) der Seitenbereiche (20S) angeordnet sinddadurch gekennze ich net,dass das jeweilige Zylindersegment, welches die Haltefläche (22) bzw. die Kontaktfläche (32) definiert, gegenüber der Aufschubrichtung, in der das zweite Gehäuseteil (3) auf die zu verschließende Öffnung aufgesetzt wird, oder gegenüber den Seitenbereichen (20S) verkippt angeordnet ist.Luminaire housing (1) for receiving at least one lamp, in particular at least one LED, with two housing parts (2, 3) in the form of extruded profiles, of which a first housing part (2) has a base body (20) with a bottom portion (20B) and of this outgoing side regions (20S) and the second housing part (3) covering one of the side regions (20S) opening of the first housing part (2) covers, wherein the first and second housing part (2, 3) to form a snap connection (4) are fastened together in that a positive connection is formed on each of the side regions (20S) between a holding surface (22) of the side region (20S) and a contact surface (32) of the second housing part (3), wherein the contact surfaces (32) in a side edge region (31 ) of the second housing part (3) and in each case a contact surface (32) and a holding surface (22) by a complementary pair of a in the longitudinal direction of the respective P Rofils extending cylinder-segment-shaped projection and a cylinder-segment-shaped recess are formed, wherein the contact surfaces (32) are located on projections (31) which are arranged in a side edge region of the second housing part (3) and towards the bottom portion (20B) of the first housing part (2), wherein the holding surfaces (22) are arranged at a distance from the free ends (23) of the side regions (20S). By this I mean net that the respective cylinder segment which supports the holding surface (22) or the contact surface (32). defined, opposite the Aufschubrichtung in which the second housing part (3) is placed on the opening to be closed, or tilted with respect to the side regions (20 S).

Description

Der Gegenstand der Erfindung ist ein Leuchtengehäuse, das zwei Gehäuseteile aufweist, die mittels einer Schnappverbindung einfach und vorzugsweise lösbar miteinander verbunden werden können. Eine solche Schnappverbindung ist vorteilhaft, da die beiden Gehäuseteile ohne Befestigungsmittel verbunden und wieder voneinander getrennt werden können. Dies erleichtert den Zugang zu innen liegenden Bauteilen und vereinfacht Reparaturen. Leuchtengehäuse können grundsätzlich als Einzelteile separat gefertigt werden. Eine einfachere und günstigere Art der Herstellung liegt allerdings in der Verwendung von extrudierten Profilen. Als Materialien können dabei geeignete extrudierbare Kunststoffe oder Metalle wie insbesondere Aluminium eingesetzt werden. Metalle sind nicht nur wegen ihrer höheren Stabilität, sondern auch wegen ihrer besseren Wärmeleitfähigkeit gegenüber Kunststoffen in der Regel bevorzugt. Sie eignen sich grundsätzlich besser zur Ableitung der Wärme, die von den Leuchtmitteln während des Betriebs erzeugt wird. Verschiedene gattungsgemäße und extrudierte Leuchtengehäuse sind aus der DE 20 2010 011 409 U1 , der DE 20 2011 003 418 U1 , der DE 10 2011 008 898 A1 und der US 2003 / 0 103 347 A1 bekannt.The subject of the invention is a luminaire housing which has two housing parts which can be connected to one another in a simple and preferably detachable manner by means of a snap connection. Such a snap connection is advantageous because the two housing parts can be connected without fasteners and separated again. This facilitates access to internal components and simplifies repairs. Luminaire housing can basically be manufactured separately as individual parts. A simpler and cheaper way of manufacturing, however, is the use of extruded profiles. As materials suitable extrudable plastics or metals such as aluminum may be used. Metals are usually preferred not only because of their higher stability, but also because of their better thermal conductivity towards plastics. They are generally better for dissipating the heat generated by the lamps during operation. Various generic and extruded luminaire housing are from the DE 20 2010 011 409 U1 , the DE 20 2011 003 418 U1 , the DE 10 2011 008 898 A1 and the US 2003/0103347 A1 known.

Wenn das Leuchtengehäuse aus mehreren Gehäusebestandteilen besteht, sollten diese gut wärmeleitend miteinander verbunden sein, damit eine ausreichende Wärmeabfuhr über das gesamte Leuchtengehäuse erfolgen kann. Dies setzt eine hohe Passgenauigkeit der Gehäusebestandteile voraus. Diese ist jedoch gerade bei der Verwendung extrudierter Profile zur Herstellung der Gehäusebestandteile häufig nicht in ausreichendem Maße vorhanden, da während des Extrusionsprozesses relativ große Fertigungstoleranzen auftreten. Leuchtengehäuse, die aus extrudierten Profilen gefertigte Bestandteile verwenden, haben daher häufig das Problem, dass die mangelnde Passgenauigkeit der Gehäusebestandteile zu schlecht sitzenden und unzureichend schließenden Schnappverbindungen führt, die zudem eine schlechte Wärmeleitfähigkeit zwischen den Gehäusebestandteilen verursachen.If the luminaire housing consists of several housing components, these should be connected to each other with good thermal conductivity so that sufficient heat dissipation can take place over the entire luminaire housing. This requires a high accuracy of fit of the housing components. However, this is often not available even when using extruded profiles for the production of the housing components, since relatively large manufacturing tolerances occur during the extrusion process. Luminaire housings using components made of extruded profiles therefore often have the problem that the lack of accuracy of fit of the housing components leads to poorly fitting and inadequately closing snap connections, which also cause poor thermal conductivity between the housing components.

Aufgabe der Erfindung ist es entsprechend, ein Leuchtengehäuse anzugeben, das zwei aus extrudierten Profilen hergestellte Gehäusebestandteile aufweist, die mittels Schnappverbindung miteinander verbunden sind, welches die vorstehend beschriebenen Nachteile nicht aufweist und trotz möglicher Fertigungstoleranzen der Gehäusebestandteile zu einer zuverlässigen Schnappverbindung bei gleichzeitig guter Wärmeleitfähigkeit zwischen den Gehäusebestandteilen führt.The object of the invention is accordingly to provide a lamp housing having two housing components made of extruded profiles, which are connected by snap connection, which does not have the disadvantages described above and despite possible manufacturing tolerances of the housing components to a reliable snap connection with good thermal conductivity between the Housing components leads.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit dem Leuchtengehäuse gemäß Anspruch 1. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Leuchte, insbesondere eine Pflanzenleuchte, welche das erfindungsgemäße Leuchtengehäuse und wenigstens ein Leuchtmittel umfasst.The solution to this problem is achieved with the lamp housing according to claim 1. Preferred embodiments are described in the dependent claims. Furthermore, the invention relates to a luminaire, in particular a plant lamp, which comprises the luminaire housing according to the invention and at least one luminous means.

In einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung also ein Leuchtengehäuse zur Aufnahme wenigstens eines Leuchtmittels, insbesondere wenigstens einer LED, mit zwei Gehäuseteilen in Form extrudierter Profile, von denen ein erstes Gehäuseteil einen Grundkörper mit einem Bodenbereich und von diesem ausgehenden Seitenbereichen aufweist und das zweite Gehäuseteil eine von den Seitenbereichen begrenzte Öffnung des ersten Gehäuseteils abdeckt, wobei erstes und zweites Gehäuseteil unter Ausbildung einer Schnappverbindung aneinander befestigt sind, bei der an jedem der Seitenbereiche eine Formschlussverbindung zwischen einer Haltefläche des Seitenbereichs und einer Kontaktfläche des zweiten Gehäuseteils gebildet wird. Die Kontaktflächen befinden sich in einem Seitenrandbereich des zweiten Gehäuseteils, wobei jeweils eine Kontaktfläche und eine Haltefläche durch ein komplementäres Paar eines sich in Längsrichtung des jeweiligen Profils erstreckenden zylindersegmentförmigen Vorsprungs und einer zylindersegmentförmigen Vertiefung gebildet werden.In a first aspect, the invention therefore relates to a luminaire housing for accommodating at least one luminous means, in particular at least one LED, with two housing parts in the form of extruded profiles, of which a first housing part has a base body with a bottom region and side regions emanating therefrom and the second housing part has a covering opening of the first housing part delimited by the side areas, wherein the first and second housing parts are fastened to each other forming a snap connection in which a positive locking connection is formed on each of the side areas between a holding area of the side area and a contact area of the second housing part. The contact surfaces are located in a side edge region of the second housing part, wherein a respective contact surface and a holding surface are formed by a complementary pair of extending in the longitudinal direction of the respective profile cylinder-segment-shaped projection and a cylinder-segment-shaped depression.

Eine Kernidee der Erfindung besteht in der Verwendung eines komplementären Paares eines zylindersegmentförmigen Vorsprungs und einer zylindersegmentförmigen Vertiefung und einer entsprechend geformten Haltefläche im ersten Gehäuseteil sowie einer komplementären Kontaktfläche im zweiten Gehäuseteil zur Herstellung der Schnappverbindung. Je Seitenbereich des ersten Gehäuseteils ist dabei ein komplementäres Paar aus Kontaktfläche und Haltefläche vorgesehen. Dabei spielt es grundsätzlich keine Rolle, ob sich die Vertiefung im ersten oder zweiten Gehäuseteil befindet und entsprechend der Vorsprung im zweiten oder ersten Gehäuseteil. In beiden Fällen ermöglicht die gerundete Form der Kontakt- und Halteflächen, dass diese sich beim Zusammenbau der Gehäuseteile entlang der Rundung gegeneinander verschieben und so Größenabweichungen der Teile aufgrund von Fertigungstoleranzen ausgleichen können. Anders gesagt, ändert sich die Lage der Berührungsfläche zwischen erstem und zweitem Gehäuseteil auf Kontakt- und Halteflächen in Abhängigkeit von den Abmessungen der beiden Gehäuseteile geringfügig. Anders als im Falle ebener Kontakt- und Halteflächen führen die Abmessungsänderungen aber nicht dazu, dass diese Berührungsfläche sich extrem verkleinert oder gar nicht mehr gebildet wird. Die auch im Falle von Fertigungstoleranzen stets praktisch gleich groß bleibende Berührungsfläche zwischen den beiden Gehäuseteilen führt sowohl zu einer sicheren Schnappverbindung als auch zu einer guten Wärmeleitung zwischen diesen. Besonders gut gelingt die Verbindung zwischen erstem und zweitem Gehäuseteil, wenn zumindest eines der Gehäuseteile in dem Bereich, in dem die Schnappverbindung zum anderen Gehäuseteil hergestellt wird, flexibel ausgebildet ist. Hierfür bietet sich besonders das erste Gehäuseteil an, das beispielsweise derart ausgebildet ist, dass zumindest diejenigen Teile der Seitenbereiche, in denen die Halteflächen ausgebildet sind, seitlich auffedern können. Diese Eigenschaft wird sich in aller Regel bereits ohne zusätzliche Maßnahmen allein aufgrund der Form und des Materials des ersten Gehäuseteils einstellen.A core idea of the invention is the use of a complementary pair of a cylinder-segment-shaped projection and a cylinder-segment-shaped recess and a correspondingly shaped holding surface in the first housing part and a complementary contact surface in the second housing part for producing the snap connection. In each case, a complementary pair of contact surface and holding surface is provided for each side region of the first housing part. It basically does not matter whether the recess is in the first or second housing part and corresponding to the projection in the second or first housing part. In both cases, the rounded shape of the contact and holding surfaces allows them to move together during assembly of the housing parts along the rounding and thus compensate for variations in size of the parts due to manufacturing tolerances. In other words, the position of the contact surface between the first and second housing parts on contact and holding surfaces changes slightly depending on the dimensions of the two housing parts. Unlike in the case of flat contact and holding surfaces, however, the dimensional changes do not lead to this contact surface being extremely reduced or even no longer being formed. The always in the case of manufacturing tolerances always the same size remaining contact surface between the two housing parts leads both to a secure snap connection and to a good heat conduction between this. The connection between the first and second housing parts succeeds particularly well if at least one of the housing parts is made flexible in the region in which the snap connection to the other housing part is produced. For this purpose, especially the first housing part, which is for example designed such that at least those parts of the side areas in which the holding surfaces are formed, can laterally spring open. As a rule, this property will already be established without additional measures solely on account of the shape and the material of the first housing part.

Erfindungsgemäß ist die Anordnung von Kontakt- und Halteflächen derart, dass das jeweilige Zylindersegment, welches die Haltefläche bzw. die Kontaktfläche definiert, gegenüber der Aufschubrichtung, in der das zweite Gehäuseteil auf die zu verschließende Öffnung aufgesetzt wird, oder gegenüber den Seitenbereichen etwas verkippt angeordnet ist, und zwar derart, dass die Öffnungsweite an dem vom Bodenbereich des ersten Gehäuseteils abgelegenen Rand des Zylindersegments größer ist als an dem näher zum Bodenbereich liegenden Rand des Zylindersegments. Der Winkel zwischen der Kreissehne des Zylindersegments und der Aufschubrichtung (senkrecht zur Verbindungsebene zwischen den äußersten Punkten der gegenüberliegenden Halteflächen) beträgt vorzugsweise maximal 15°, insbesondere maximal 10° (gemessen als kleinstmöglicher Winkel zwischen den Geraden).According to the arrangement of contact and holding surfaces is such that the respective cylinder segment, which defines the holding surface or the contact surface, with respect to the push-on, in which the second housing part is placed on the opening to be closed, or slightly tilted with respect to the side regions in such a way that the opening width is greater at the edge of the cylinder segment remote from the bottom area of the first housing part than at the edge of the cylinder segment lying closer to the floor area. The angle between the chord of the cylinder segment and the push-on direction (perpendicular to the connection plane between the outermost points of the opposite holding surfaces) is preferably at most 15 °, in particular at most 10 ° (measured as the smallest possible angle between the straight lines).

Die Kernidee der Erfindung lässt sich auf die verschiedensten Formen von Leuchtengehäusen anwenden. Beispielhaft kann auf Leuchtengehäuse verwiesen werden, bei denen das erste Gehäuseteil einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist. Dabei kann der Bodenbereich eben oder gekrümmt verlaufen. Die Seitenbereiche erstrecken sich bevorzugt parallel zueinander vom Bodenbereich weg. Es sind jedoch auch Formen möglich, in denen die Seitenbereiche in einem Winkel zueinander verlaufen. In einem Extremfall können sich die Seitenbereiche V-förmig nach außen erstrecken, wobei der Bodenbereich dann lediglich die Spitze des V bildet. Die Seitenbereiche müssen nicht zwingend gerade verlaufen, sondern können auch gebogen sein. Seitenbereiche und Bodenbereich des ersten Gehäuseteils sind integral und einstückig miteinander ausgebildet und werden als einheitliches Profil durch Extrusion gefertigt. Zweckmäßig werden die ersten Gehäuseteile von einem Strangprofil größerer Länge abgetrennt.The core idea of the invention can be applied to the most varied forms of luminaire housings. By way of example, reference may be made to luminaire housings in which the first housing part has a substantially U-shaped cross section. The floor area can run flat or curved. The side regions preferably extend parallel to one another away from the bottom region. However, shapes are also possible in which the side areas are at an angle to each other. In an extreme case, the side portions may extend outwardly in a V-shape, with the bottom portion then forming only the tip of the V. The side areas do not necessarily have to be straight, but can also be bent. Side portions and bottom portion of the first housing part are integrally and integrally formed with each other and are manufactured as a uniform profile by extrusion. Suitably, the first housing parts are separated from an extruded profile of greater length.

Das zweite Gehäuseteil, nachfolgend auch als Deckelteil bezeichnet, wird ebenfalls als einstückiges, einheitliches Profil durch Extrusion hergestellt und, wie das erste Gehäuseteil, vorzugsweise von einem längeren Strangprofil abgetrennt. Das Deckelteil ist so ausgebildet, dass es eine von den Seitenbereichen des ersten Gehäuseteils begrenzte Öffnung verschließen kann. Dabei ist es nicht zwingend erforderlich, dass das Deckelteil die gleiche Länge wie das erste Gehäuseteil besitzt. In der Regel wird das Deckelteil allerdings die gleiche Länge wie das erste Gehäuseteil aufweisen. Das Deckelteil dient zweckmäßig dazu, denjenigen Bereich des Leuchtengehäuses abzudecken, in dem Komponenten wie Netzteil, Treiberschaltung, Zuleitungen oder Ähnliches angeordnet sind. Es dient außerdem zweckmäßig als Träger für das wenigstens eine Leuchtmittel, dessen Wärme über das Gehäuse abgeführt werden soll. Wie das erste Gehäuseteil kann auch das Deckelteil grundsätzlich beliebige Formen aufweisen, abgesehen davon, dass es der von den Seitenbereichen des ersten Gehäuseteils definierten Öffnung angepasst werden muss. Das Deckelteil kann im Wesentlichen eben, aber auch gewinkelt oder gebogen ausgebildet sein. Bevorzugt ist ein im Wesentlichen ebenes Deckelteil, das insbesondere mit einem ersten Gehäuseteil mit U-förmigem Querschnitt verwendet wird, sodass das zusammengesetzte Leuchtengehäuse im Großen und Ganzen die Form eines lang gestreckten Kastens besitzt. Da die Profile zu den Stirnseiten hin offen sind, wird das Leuchtengehäuse vorzugsweise mit stirnseitigen Abdeckungen verschlossen.The second housing part, hereinafter also referred to as cover part, is also produced as an integral, uniform profile by extrusion and, like the first housing part, preferably separated from a longer extruded profile. The cover part is designed such that it can close an opening bounded by the side areas of the first housing part. It is not absolutely necessary that the cover part has the same length as the first housing part. In general, however, the cover part will have the same length as the first housing part. The cover part is expediently used to cover that area of the luminaire housing in which components such as power supply units, driver circuit, supply lines or the like are arranged. It also serves as a suitable carrier for the at least one light source whose heat is to be dissipated through the housing. Like the first housing part, the cover part can basically have any desired shapes, apart from the fact that it has to be adapted to the opening defined by the side areas of the first housing part. The cover part may be substantially planar, but also angled or curved. Preference is given to a substantially planar cover part, which is used in particular with a first housing part with a U-shaped cross section, so that the assembled luminaire housing has, on the whole, the shape of an elongated box. Since the profiles are open to the end faces, the luminaire housing is preferably closed with frontal covers.

Aufgrund der Tatsache, dass sowohl erstes als auch zweites Gehäuseteil als extrudierte Profile ausgebildet sind, bleibt deren Form in der Längserstreckungsrichtung, d.h. der Extrusionsrichtung, konstant, es sei denn, die Profile werden nachträglich bearbeitet. Entsprechend verlaufen auch die Halteflächen, die im Bereich der Seitenbereiche des ersten Gehäuseteils angeordnet sind, und die Kontaktflächen des Deckelteils überdie gesamte Länge der jeweiligen Profile bzw. Gehäuseteile. Entsprechend kann das Deckelteil, wenn es kürzer als das erste Gehäuseteil ist, an jeder beliebigen Stelle in der Längserstreckungsrichtung des ersten Gehäuseteils aufgesetzt werden, was zu einer großen Flexibilität hinsichtlich der Anordnung der Komponenten im Leuchtengehäuse führt. Durch Variation der Länge der Gehäuseteile und unterschiedliche Anordnung der Komponenten innerhalb des Leuchtengehäuses können also die gleichen Profile zur Herstellung unterschiedlicher Leuchtengehäuse und Leuchten verwendet werden.Due to the fact that both first and second housing parts are formed as extruded profiles, their shape remains in the longitudinal direction, i. the extrusion direction, constant, unless the profiles are subsequently processed. Accordingly, the holding surfaces, which are arranged in the region of the side regions of the first housing part, and the contact surfaces of the lid part over the entire length of the respective profiles or housing parts. Accordingly, the cover part, when shorter than the first housing part, can be placed anywhere in the longitudinal extension direction of the first housing part, resulting in a great flexibility in the arrangement of the components in the lamp housing. By varying the length of the housing parts and different arrangement of the components within the lamp housing so the same profiles can be used to produce different luminaire housing and lights.

Das Deckelteil kann so mit dem ersten Gehäuseteil verbunden werden, dass es zwischen den Innenseiten der Seitenbereiche des ersten Gehäuseteils zu liegen kommt, oder aber derart, dass das Deckelteil die freien Enden der Seitenbereiche umgreift. In ersterem Fall liegen die Halteflächen des ersten Gehäuseteils in dessen Innerem, in letzterem Fall auf dessen Außenseite. In ersterem Fall befinden sich die Kontaktflächen des Deckelteils an dessen Außenrand. Um die Größe der Kontaktflächen zu erhöhen, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, in den Seitenrandbereichen des zweiten Gehäuseteils in Richtung auf den Bodenbereich des ersten Gehäuseteils vorstehende Vorsprünge auszubilden, an denen sich dann die Kontaktflächen befinden. Die Ausbildung von Vorsprüngen im Seitenrandbereich des Deckelteils bietet sich auch für den Fall an, dass das Deckelteil die Seitenbereiche des ersten Gehäuseteils umgreift. Dann liegen die Kontaktflächen jedoch an den Innenseiten der Vorsprünge. Der erstere Fall mit innenliegendem Deckelteil ist bevorzugt.The cover part can be connected to the first housing part in such a way that it comes to lie between the inner sides of the side areas of the first housing part, or in such a way that the cover part engages around the free ends of the side areas. In the former case, the retaining surfaces of the first housing part are in the interior, in the latter case on the outside. In the former case, the contact surfaces of the lid part are at its outer edge. In order to increase the size of the contact surfaces, it is inventively provided in form the projecting projections on the side edge regions of the second housing part in the direction of the bottom region of the first housing part, on which then the contact surfaces are located. The formation of projections in the side edge region of the cover part also lends itself to the case in which the cover part engages around the side areas of the first housing part. However, the contact surfaces are then on the inner sides of the projections. The former case with internal cover part is preferred.

Um das Aufsetzen des Deckelteils auf das erste Gehäuseteil zu erleichtern und ein unbeabsichtigtes späteres Verrutschen des Deckelteils zu verhindern, weist das erste Gehäuseteil zweckmäßig wenigstens einen Anschlag für das zweite Gehäuseteil auf, der benachbart zu wenigstens einer der Halteflächen angeordnet ist. Bevorzugt sind beidseitig jeder der Halteflächen Anschläge vorhanden, die besonders bevorzugt bereits bei der Herstellung des Profils mit eingeformt werden und sich entsprechend über die gesamte Länge des ersten Gehäuseteils erstrecken. Die Anschläge sind dabei so angeordnet, dass sie zwar einen gewissen Spielraum des Deckelteils im Hinblick auf den vorstehend besprochenen Toleranzausgleich bei der Herstellung der Schnappverbindung ermöglichen, ein weitergehendes Verschieben des Deckelteils auf dem ersten Gehäuseteil jedoch unterbinden.In order to facilitate the placement of the cover part on the first housing part and to prevent unintentional subsequent slipping of the cover part, the first housing part expediently has at least one stop for the second housing part, which is arranged adjacent to at least one of the retaining surfaces. Preferably, on both sides of each of the holding surfaces stops are present, which are particularly preferred already molded in the production of the profile and extend correspondingly over the entire length of the first housing part. The stops are arranged so that they allow a certain amount of play of the cover part in view of the above-discussed tolerance compensation in the production of the snap connection, however, prevent further displacement of the cover part on the first housing part.

Grundsätzlich können sich die Halteflächen des ersten Gehäuseteils am äußersten Ende der Seitenbereiche befinden. Erfindungsgemäß vorgesehen ist es jedoch, die Halteflächen in einem Abstand zu den freien Enden der Seitenbereiche anzuordnen. Die freien Enden der Seitenbereiche stehen dann über die Halteflächen und das an diesem befestigte Deckelteil vor. Diese vorstehenden freien Enden können zur Befestigung weiterer Komponenten des Leuchtengehäuses verwendet werden, insbesondere zur Befestigung eines Fensterbauteils, das üblicherweise aus einem transparenten Kunststoff besteht. Ist das Deckelteil kürzer als das erste Gehäuseteil, wäre es grundsätzlich möglich, das Fensterbauteil seitlich des Deckelteils in gleicher Weise wie dieses an den Halteflächen des ersten Gehäuseteils zu befestigen. Dies ist allerdings optisch weniger ansprechend und macht es zudem erheblich schwieriger, das Leuchtengehäuse nach außen abzudichten. Bevorzugt ist es daher, dass sich das Fensterbauteil über die gesamte Länge des Leuchtengehäuses erstreckt und an einer gesonderten Halterung, bevorzugt ebenfalls mittels Schnappverbindung, befestigt ist. Entsprechend sind in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung an den freien Enden der Seitenbereiche des ersten Gehäuseteils Rastmittel zur, vorzugsweise lösbaren, Befestigung eines Fensterbauteils vorgesehen. Dabei handelt es sich zweckmäßig entweder um Rastvorsprünge oder Rastvertiefungen, die ebenfalls bereits beim Extrudieren des Profils gebildet werden. Entsprechend erstrecken sich diese erneut über die gesamte Länge des Leuchtengehäuses. Am Fensterbauteil sind zu den Rastmitteln des ersten Gehäuseteils komplementäre Rastmittel, also Rastvertiefungen oder Rastvorsprünge, ausgebildet, die beim Aufsetzen des Fensterbauteils auf das erste Gehäuseteil zu einer Schnappverbindung führen.In principle, the retaining surfaces of the first housing part can be located at the outermost end of the side areas. According to the invention, however, it is intended to arrange the holding surfaces at a distance from the free ends of the side regions. The free ends of the side areas then protrude beyond the retaining surfaces and the lid part attached thereto. These protruding free ends can be used for fastening further components of the lamp housing, in particular for fastening a window component, which usually consists of a transparent plastic. If the cover part is shorter than the first housing part, it would in principle be possible to fix the window component laterally of the cover part in the same way as this on the retaining surfaces of the first housing part. However, this is visually less appealing and also makes it much more difficult to seal the luminaire housing to the outside. It is therefore preferred that the window component extends over the entire length of the lamp housing and is attached to a separate holder, preferably also by means of snap connection. Accordingly, in a preferred embodiment of the invention, latching means for, preferably detachable, attachment of a window component are provided at the free ends of the side regions of the first housing part. These are expediently either locking projections or locking recesses, which are also already formed when extruding the profile. Accordingly, these extend again over the entire length of the lamp housing. On the window component are complementary to the locking means of the first housing part locking means, so locking recesses or locking projections, formed, which lead to a snap connection when placing the window component on the first housing part.

Das erfindungsgemäße Leuchtengehäuse ist bevorzugt so ausgebildet, dass die Schnappverbindungen zwischen erstem und zweitem Gehäuseteil und/oder erstem Gehäuseteil und Fensterbauteil als lösbare Schnappverbindungen ausgebildet sind. Bevorzugt lassen sich die Schnappverbindungen ganz ohne oder unter Zuhilfenahme einfachster Werkzeuge mit wenigen Handgriffen lösen. Hierzu reicht zum Beispiel ein einfacher Schraubendreher aus, der allerdings nicht zum Lösen von Befestigungsschrauben benötigt wird, sondern hinter Vorsprünge des Deckelteils eingeschoben und dann als Hebel zum Abheben des Bauteils eingesetzt wird.The luminaire housing according to the invention is preferably designed so that the snap connections between the first and second housing part and / or the first housing part and window component are designed as releasable snap connections. Preferably, the snap connections can be solved completely without or with the aid of the simplest tools with a few simple steps. For this purpose, for example, a simple screwdriver is sufficient, which is not needed to loosen mounting screws, but inserted behind projections of the cover part and then used as a lever to lift the component.

Zum Abheben des Deckelteils vom ersten Gehäuseteil ist bevorzugt in wenigstens einem der Seitenbereiche des ersten Gehäuseteils im Bereich zwischen der Haltefläche und dem freien Ende eine sich in Längsrichtung des Profils erstreckende Nut vorgesehen. Weiterhin befindet sich zweckmäßig auch im Deckelteil eine Nut, und zwar auf seiner vom Bodenbereich abgewandten Seite angrenzend an wenigstens eine Kontaktfläche. Besonders bevorzugt sind die Nuten von erstem und zweitem Gehäuseteil derart gegenüberliegend angeordnet, dass sie eine gemeinsame Öffnung bilden, welche von der dem Bodenbereich gegenüberliegenden Seite des Leuchtengehäuses her zugänglich ist. In diese Öffnung kann ein Schlitzschraubendreher eingeschoben werden, um Deckelteil und erstes Gehäuseteil auseinander zu bewegen und den Deckelteil vom ersten Gehäuseteil abzuheben. Dabei ist die Öffnungsbreite zweckmäßig gerade so groß, dass man den Schraubendreher mit der Schmalseite in die Öffnung einführen kann, der Schraubendreher beim Drehen jedoch mit seinen Kanten die Öffnungsränder berührt und so Deckelteil und Gehäuseteil durch eine Drehbewegung des Schraubendrehers auseinander bewegt werden können.For lifting off the cover part from the first housing part, a groove extending in the longitudinal direction of the profile is preferably provided in at least one of the side areas of the first housing part in the area between the holding area and the free end. Furthermore, there is expediently also in the cover part a groove, on its side facing away from the bottom region side adjacent to at least one contact surface. Particularly preferably, the grooves of the first and second housing part are arranged opposite one another in such a way that they form a common opening which is accessible from the side of the luminaire housing opposite the floor area. In this opening, a flat-head screwdriver can be inserted to move the lid part and the first housing part apart and lift the lid part of the first housing part. The opening width is expedient just so large that you can introduce the screwdriver with the narrow side in the opening, the screwdriver when turning but with its edges touches the opening edges and so lid part and housing part can be moved apart by a rotary motion of the screwdriver.

Zusätzlich zu den beschriebenen Merkmalen kann das erfindungsgemäße Leuchtengehäuse weitere Merkmale aufweisen, wie sie grundsätzlich bereits von Leuchtengehäusen aus dem Stand der Technik bekannt sind. Beispielsweise kann das Leuchtengehäuse zusätzliche Haltemittel aufweisen, an denen entweder weitere Komponenten wie insbesondere die Leuchtmittel, Platinen, Zuleitungen, Netzteile, Treiber usw. befestigt werden können oder an denen das Leuchtengehäuse selbst aufgehängt werden kann. Bei den zusätzlichen Haltemitteln kann es sich insbesondere um Haltevorsprünge handeln, die besonders im ersten Gehäuseteil ausgebildet sind. Dabei ist es erneut bevorzugt, diese zusätzlichen Haltemittel integral in dem extrudierten Profil vorzusehen und im Extrusionsschritt mit herzustellen.In addition to the described features, the luminaire housing according to the invention can have further features, as they are already known in principle from luminaire housings of the prior art. For example, the luminaire housing can have additional holding means to which either further components, in particular the lighting means, circuit boards, supply lines, power supplies, drivers, etc., can be fastened or to which the luminaire housing itself can be suspended. With the additional holding means can in particular, they are retaining projections, which are formed in particular in the first housing part. It is again preferred to provide these additional holding means integrally in the extruded profile and to produce in the extrusion step.

Als Material für die Gehäuseteile kommen grundsätzlich alle extrudierbaren Materialien infrage, welche den mechanischen Belastungen und Temperaturbedingungen standhalten, die beim Einsatz der erfindungsgemäßen Leuchte zu erwarten sind. Dies können geeignete extrudierbare Kunststoffe und vor allem extrudierbare Metalle, insbesondere Aluminium, sein. Bevorzugt, aber nicht zwingend, werden für erstes und zweites Gehäuseteil die gleichen Materialien verwendet. Das Fensterbauteil besteht vorzugsweise aus einem transparenten Kunststoff. Da es von Vorteil ebenfalls durch Extrusion hergestellt wird, wird entsprechend ein extrudierbarer transparenter Kunststoff eingesetzt.As a material for the housing parts are basically all extrudable materials in question, which withstand the mechanical stresses and temperature conditions that are to be expected when using the lamp according to the invention. These may be suitable extrudable plastics and especially extrudable metals, in particular aluminum. Preferably, but not necessarily, the same materials are used for first and second housing part. The window component is preferably made of a transparent plastic. Since it is also advantageously produced by extrusion, an extrudable transparent plastic is used accordingly.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. Die Zeichnungen sind rein schematisch und zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, ohne dass die Erfindung auf dieses Beispiel beschränkt wäre. Gleiche Teile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen, wobei in den einzelnen Figuren zur besseren Übersichtlichkeit nicht immer sämtliche Teile mit Bezugszeichen versehen sind. In den Figuren zeigen:

1 einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Leuchtengehäuses mit einem ersten Gehäuseteil und einem zweiten Gehäuseteil;
2 eine Ausschnittvergrößerung des Bereichs X der 1;
3 eine Ausschnittvergrößerung des Bereichs Y der 1;
4 das Leuchtengehäuse der 1 mit aufgesetztem Fensterbauteil;
5 eine erfindungsgemäße Leuchte mit dem Leuchtengehäuse der 4 und
6 einen Querschnitt entlang der Linie Z-Z in 5.

The invention will be explained in more detail with reference to drawings. The drawings are purely schematic and show a preferred embodiment of the invention, without the invention being limited to this example. Identical parts are provided in the figures with the same reference numerals, wherein in the individual figures for clarity, not all parts are always provided with reference numerals. In the figures show:

1 a cross section of a lamp housing according to the invention with a first housing part and a second housing part;
2 a section enlargement of the area X of 1 ;
3 a section enlargement of the area Y of 1 ;
4 the luminaire housing the 1 with attached window component;
5 a lamp according to the invention with the lamp housing of 4 and
6 a cross section along the line ZZ in 5 ,

1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Leuchtengehäuses 1 im Querschnitt in einem Bereich, in dem ein erstes Gehäuseteil 2 und ein zweites Gehäuseteil 3 - nachfolgend als Deckelteil bezeichnet - mittels einer Schnappverbindung 4 lösbar aneinander befestigt sind. Beide Gehäuseteile 2, 3 weisen die gleiche Länge auf und wurden durch Abtrennen von längeren Strangprofilen erhalten, die durch Extrusion aus Aluminium hergestellt wurden. Der Querschnitt der jeweiligen Profile ist also über deren gesamte Länge gleich. 1 shows an embodiment of a lamp housing according to the invention 1 in cross-section in a region in which a first housing part 2 and a second housing part 3 - Hereinafter referred to as the cover part - by means of a snap connection 4 are releasably secured together. Both housing parts 2 . 3 have the same length and were obtained by separating longer strand profiles made by extrusion from aluminum. The cross section of the respective profiles is therefore the same over their entire length.

Das erste Gehäuseteil 2 weist einen Grundkörper 20 mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf. Der Grundkörper 20 umfasst einen flachen Bodenteil 20B, von dem sich seitlich und in einem rechten Winkel zwei Seitenteile 20S gerade nach oben erstrecken. In einem oberen, von dem Bodenbereich 20B abgelegenen Bereich, ist an jedem Seitenbereich 20S eine Haltefläche 22 ausgebildet (vergleiche die vergrößerte Darstellung in 3). Jede der Halteflächen 22 weist zum Inneren des Grundkörpers 20 hin und wird von einem zylindersegmentförmigen Vorsprung gebildet. Dieser Bereich stellt den Kontaktbereich dar, in welchem die Schnappverbindung 4 zu dem Deckelteil 3 hergestellt wird.The first housing part 2 has a basic body 20 with a substantially U-shaped cross section. The main body 20 includes a flat bottom part 20B , from which laterally and at a right angle two side parts 20S straight up. In an upper, from the bottom area 20B secluded area, is on each side area 20S a holding surface 22 formed (compare the enlarged view in 3 ). Each of the holding surfaces 22 points to the interior of the body 20 towards and is formed by a cylinder-segment-shaped projection. This area represents the contact area in which the snap connection 4 to the lid part 3 will be produced.

Das Deckelteil 3 weist eine ebene Deckelplatte 30 auf, von der sich seitliche Vorsprünge 31 in Richtung auf den Bodenbereich 20B des ersten Gehäuseteils 2 hin erstrecken. An der Außenseite eines jeden Vorsprungs 31 ist eine Kontaktfläche 32 vorhanden, die von einer zylindersegmentförmigen Vertiefung im Vorsprung 31 gebildet wird. Kontaktfläche 32 und Haltefläche 22 sind komplementär zueinander ausgebildet. Ihre Krümmung weist also den gleichen Radius auf. Entsprechend liegen Kontaktfläche 32 und Haltefläche 22 aneinander an und bilden eine gut schließende und exzellent wärmeleitende Verbindung. Diese kommt selbst dann zustande, wenn bei der Herstellung von erstem und zweitem Gehäuseteil Fertigungstoleranzen und damit Größenabweichungen in den Teilen vorkommen. Hierfür sorgt die zylindersegmentförmige Ausbildung von Kontakt- und Halteflächen. Diese ermöglicht es, dass das Deckelteil 3, oder genauer dessen Kontaktflächen 32, an den zugehörigen Halteflächen 22 entlang gleiten kann, wie dies durch den Doppelpfeil in 3 angedeutet ist.The lid part 3 has a flat top plate 30 on, from the side projections 31 towards the floor area 20B of the first housing part 2 extend. On the outside of each projection 31 is a contact surface 32 present, by a cylinder-segment-shaped depression in the projection 31 is formed. contact area 32 and holding surface 22 are formed complementary to each other. Their curvature therefore has the same radius. Correspondingly, there are contact surfaces 32 and holding surface 22 together and form a well-closing and excellent heat-conducting connection. This comes about even when manufacturing tolerances and thus size deviations occur in the parts in the production of the first and second housing part. This is ensured by the cylinder-segment-shaped formation of contact and holding surfaces. This allows the lid part 3 , or more precisely its contact surfaces 32 , at the associated holding surfaces 22 can slide along, as indicated by the double arrow in 3 is indicated.

Die Anordnung von Kontakt- und Haltefläche ist dabei derart, dass das jeweilige Zylindersegment, welches die Haltefläche 22 bzw. die Kontaktfläche 32 definiert, gegenüber den Seitenbereichen 20S, die die vom Deckelteil 3 zu verschließende Öffnung begrenzen, etwas verkippt angeordnet ist, und zwar derart, dass die Öffnungsweite an dem vom Bodenbereich 20B abgelegenen Rand des Zylindersegments größer ist als an dem näher zum Bodenbereich 20B liegenden Rand des Zylindersegments. Dies verdeutlicht die gestrichelte Linie, entsprechend der Kreissehne des Querschnitts des zylindersegmentförmigen Vorsprungs, die mit einem Winkel α von der Aufschubrichtung des Deckels abweicht. Der Winkel α hängt wie der Krümmungsradius der Halte- und Kontaktflächen zweckmäßig von den zu erwartenden Fertigungstoleranzen ab und ist vorzugsweise nicht größer als 15°, bevorzugt maximal 10°. Diese Anordnung erleichtert das Einsetzen des Deckelteils in die Öffnung des ersten Gehäuseteils. Das Deckelteil 3 wird, abhängig von seinen jeweiligen Abmessungen, mehr oder weniger weit (in Richtung des Doppelpfeils) in Richtung auf den Bodenbereich 20B vorgeschoben und drückt dabei den Seitenbereich 20S mehr oder weniger weit nach außen auf, wie dies durch den nach rechts weisenden Pfeil und die zwei unterschiedlichen Umrisse des oberen Seitenbereichs 23 verdeutlicht ist. Die federnde Ausbildung der Seitenbereiche 20S und die gerundete Kontur der Kontakt- und Halteflächen sorgt dabei jedoch stets dafür, dass sich die Größe der Berührungsfläche zwischen erstem Gehäuseteil 2 und Deckelteil 3 praktisch nicht ändert und somit eine stabile und gut wärmeleitende Schnappverbindung 4 erhalten wird.The arrangement of the contact and holding surface is such that the respective cylinder segment, which the holding surface 22 or the contact surface 32 defined, opposite the page areas 20S that the from the lid part 3 limit opening to be closed, is arranged slightly tilted, in such a way that the opening width of the bottom of the area 20B remote edge of the cylinder segment is greater than at the closer to the bottom area 20B lying edge of the cylinder segment. This is illustrated by the dashed line, corresponding to the chord of the cross section of the cylinder-segment-shaped projection, which deviates at an angle α from the direction of displacement of the lid. The angle α depends as the radius of curvature of the holding and contact surfaces expediently from the expected manufacturing tolerances and is preferably not greater than 15 °, preferably not more than 10 °. This arrangement facilitates the insertion of the lid member in the opening of the first housing part. The lid part 3 becomes, depending on its respective dimensions, more or less wide (in the direction of the Double arrow) towards the floor area 20B pushed forward and presses the side area 20S more or less outward, as indicated by the right-pointing arrow and the two different outlines of the upper side area 23 is clarified. The resilient design of the side areas 20S and the rounded contour of the contact and holding surfaces, however, always ensures that the size of the contact surface between the first housing part 2 and lid part 3 practically does not change and thus a stable and good heat conducting snap connection 4 is obtained.

Um zu verhindern, dass das Deckelteil 3 zu weit auf das erste Gehäuseteil 2 aufgeschoben wird, sind im ersten Gehäuseteil jeweils beidseitig der Haltefläche 22 zwei Anschläge 220 und 221 vorhanden. Der erste Anschlag 220 besteht aus einem flanschartigen Vorsprung, der im Anschluss an einen kleinen Rücksprung unterhalb der Haltefläche 22 in Richtung auf das Innere des ersten Gehäuseteils 2 vorsteht. Auf diesem Anschlag kommt die Stirnseite des Vorsprungs 31 des Deckelteils 3 zu liegen, sodass das Deckelteil nicht weiter auf das erste Gehäuseteil 2 aufgeschoben werden kann. Gleichzeitig rastet dabei das Ende des Vorsprungs 31 in den Rücksprung oberhalb des Anschlags 220 ein. Der zweite Anschlag 221 ist am besten in 2 zu erkennen. Er ist als Stufe im Seitenbereich des ersten Gehäuseteils oberhalb der Haltefläche 22 ausgebildet. Auf ihm kommt ein Vorsprung 34 zu liegen, der oberhalb der Kontaktfläche über den Außenrand des Deckelteils 3 vorspringt.To prevent the lid part 3 too far on the first housing part 2 is pushed, in the first housing part in each case on both sides of the support surface 22 two attacks 220 and 221 available. The first stop 220 consists of a flange-like projection, which following a small recess below the holding surface 22 towards the interior of the first housing part 2 protrudes. On this stop comes the front of the tab 31 of the lid part 3 lie so that the lid part does not continue on the first housing part 2 can be deferred. At the same time it locks the end of the projection 31 in the return above the stop 220 on. The second stop 221 is best in 2 to recognize. It is as a step in the side area of the first housing part above the support surface 22 educated. On him comes a lead 34 to lie, above the contact surface on the outer edge of the lid part 3 projects.

Im Bereich oberhalb der Anschläge 221, also in Richtung auf die freien Enden 23 der Seitenbereiche 20S hin, verläuft auf der Innenseite der Seitenbereiche eine Nut 25, die dazu dient, das Lösen der Schnappverbindung 4 zu erleichtern. Zum selben Zweck ist gegenüberliegend im Deckelteil 3 an dessen oberem Außenrand eine weitere Nut 33 eingeformt. Die gegenüberliegenden Nuten 25 und 33 ergeben eine durchgehende Rinne. Weiterhin sind die freien Enden 23 der Seitenbereiche so geformt, dass die Nuten 25 und 33 von der Seite des Deckelteils 3 her von außen zugänglich sind und eine gemeinsame Öffnung 40 ergeben. In diese Öffnung 40 kann ein Schlitzschraubendreher eingeführt werden, mit dem die beiden Gehäuseteile 2, 3 auseinander geschoben werden können, die Schnappverbindung 4 sich löst und das Deckelteil 3 abgenommen werden kann. Konkret ist die Öffnungsweite der Öffnung 40, also der Abstand zwischen dem Vorsprung 24 und dem oberen Außenrand der Deckelplatte 30, so bemessen, dass die Klinge des Schraubendrehers in die Öffnung 40 eingeschoben werden kann, wenn die Klinge in Längsrichtung der Öffnung gedreht ist. Die Öffnungsweite ist jedoch geringer als die Breite der Klinge. Wird der Schraubendreher also in der Öffnung 40 gedreht, stoßen die Ränder der Klinge an die Öffnungsränder an und schieben diese auseinander. Stützt man nun den Schaft des Schraubendrehers an dem Vorsprung 24 ab, kann man die Klinge in der Nut 33 einhaken, den Griff des Schraubendrehers weiter nach außen bewegen und so das Deckelteil 3 vom ersten Gehäuseteil 2 abheben. Dieser Vorgang ist wesentlich einfacher durchzuführen als das Lösen von Schraubverbindungen oder ähnlichen Befestigungsmitteln.In the area above the attacks 221 that is towards the free ends 23 the page areas 20S towards, runs on the inside of the side areas a groove 25 , which serves to release the snap connection 4 to facilitate. For the same purpose is opposite in the lid part 3 at the upper outer edge of another groove 33 formed. The opposite grooves 25 and 33 make a continuous channel. Furthermore, the free ends 23 the side areas shaped so that the grooves 25 and 33 from the side of the lid part 3 are accessible from the outside and a common opening 40 result. In this opening 40 A flat-bladed screwdriver can be inserted with which the two housing parts 2 . 3 can be pushed apart, the snap connection 4 dissolves and the lid part 3 can be removed. Specifically, the opening width of the opening 40 So the distance between the projection 24 and the upper outer edge of the cover plate 30 , so that the blade of the screwdriver into the opening 40 can be inserted when the blade is rotated in the longitudinal direction of the opening. The opening width is less than the width of the blade. Will the screwdriver so in the opening 40 rotated, the edges of the blade abut the opening edges and push them apart. Support now the shank of the screwdriver on the projection 24 off, you can get the blade in the groove 33 hook in, move the handle of the screwdriver further outwards and thus the lid part 3 from the first housing part 2 take off. This process is much easier to perform than the loosening of screw or similar fasteners.

Der Vorsprung 24 und das freie Ende 23 der Seitenbereiche 20S dienen zusätzlich auch der Befestigung eines Fensterbauteils 5. Dies ist in 4 dargestellt. Das Fensterbauteil 5 ist ebenfalls ein extrudiertes Profil, das aus einem Strangprofil größerer Länge abgetrennt wurde. Es besteht aus transparentem Kunststoff. Es besitzt eine im Wesentlichen gleichmäßig und nur leicht gekrümmte Deckfläche 50 mit zwei seitlichen Vorsprüngen 53. Innerhalb der Vorsprünge 53 erstrecken sich zwei Haltearme 51 in Richtung auf das Deckelteil 3. Die Enden der Haltearme 51 sind als Rastnasen 52 ausgebildet, welche die Vorsprünge 24 des ersten Gehäuseteils 2 hintergreifen und so das Fensterbauteil 5 am ersten Gehäuseteil 2 befestigen. Die Vorsprünge 53 stützen sich dabei an den Innenseiten 231 der freien Enden 23 des ersten Gehäuseteils ab. Um das Herstellen und Lösen der Rastverbindung zu ermöglichen, sind entweder die Halterarme 51 und/oder das Fensterbauteil 5 insgesamt flexibel ausgebildet.The lead 24 and the free end 23 the page areas 20S additionally serve the attachment of a window component 5 , This is in 4 shown. The window component 5 is also an extruded profile that has been separated from an extruded profile of greater length. It is made of transparent plastic. It has a substantially uniform and only slightly curved top surface 50 with two lateral projections 53 , Inside the tabs 53 extend two support arms 51 towards the lid part 3 , The ends of the support arms 51 are as locking lugs 52 formed, which the projections 24 of the first housing part 2 behind and so the window component 5 on the first housing part 2 Fasten. The projections 53 rely on the insides 231 the free ends 23 of the first housing part. To enable the manufacture and release of the locking connection, either the holder arms 51 and / or the window component 5 altogether flexible.

Zusätzlich zu den bereits beschriebenen Halte- und Rastmitteln können die Gehäuseteile weitere Halterungs- und Befestigungsmittel aufweisen. Im gezeigten Beispiel sind am ersten Gehäuseteil 2 verschiedene Vorsprünge 26 ausgebildet, die in das Innere des Gehäuseteils weisen und Hohlräume 27 zwischen sich definieren, die zur Befestigung zusätzlicher Komponenten wie insbesondere Anschlussklemmen, Platine(n), Treiber, Kabel usw. dienen. Auch auf der Außenseite des ersten Gehäuseteils 2 sind weitere Halterungs- und Befestigungsmittel 28, 29 angeordnet. Diese können beispielsweise zur Befestigung des Leuchtengehäuses 1 selbst, zur Anbringung stirnseitiger Abdeckungen oder zusätzlicher Komponenten am Äußeren des Leuchtengehäuses verwendet werden. Die Vorsprünge 21 am Boden des ersten Gehäuseteils sind Kühlrippen, welche die Abgabe der im Leuchtengehäuse erzeugten Wärme nach außen verbessern.In addition to the holding and locking means already described, the housing parts can have further holding and fastening means. In the example shown are on the first housing part 2 different projections 26 formed, which point into the interior of the housing part and cavities 27 between them, which are used to attach additional components such as in particular terminals, board (s), drivers, cables, etc. Also on the outside of the first housing part 2 are further mounting and fastening means 28 . 29 arranged. These can, for example, for attachment of the lamp housing 1 itself, be used for attaching frontal covers or additional components on the exterior of the lamp housing. The projections 21 At the bottom of the first housing part are cooling fins, which improve the output of the heat generated in the lamp housing to the outside.

5 schließlich zeigt sehr stark schematisiert eine erfindungsgemäße Leuchte 6, welche das Leuchtengehäuse gemäß 4 aufweist. 6 zeigt die insgesamt langgestreckte, kastenförmige Leuchte 6 in einer Querschnittsansicht entlang der Linie Z-Z der 5. Konkret handelt es sich zum Beispiel um eine Beleuchtungsvorrichtung zum Beleuchten von Pflanzen, wie sie beispielsweise in Gewächshäusern oder ähnlichem eingesetzt wird. Als Leuchtmittel 7 dienen mehrere LEDs, die in Reihe auf einer (hier nicht dargestellten) Platine angeordnet sind, welche wiederum auf der flachen Ebene des Deckels 3 befestigt ist. Der Deckel 3 ist so innerhalb des ersten Gehäuseteils 2 befestigt, dass die LEDs 7 in Richtung auf die von den freien Enden 23 definierte Öffnung weisen. Deckelteil 3 und erstes Gehäuseteil 2 besitzen die gleiche Länge. In dem von dem Deckelteil 3 abgedeckten Bereich des ersten Gehäuseteils 2 befinden sich beispielsweise ein Treiber 8 und weitere, hier nicht näher bezeichnete elektronische Bestandteile, die zum Betrieb der Leuchte benötigt werden. Oberhalb des Deckelteils 3, begrenzt durch die freien Enden 23 des ersten Gehäuseteils 2, ist ein Fensterbauteil 5 angeordnet, das sich über die gesamte Länge des ersten Gehäuseteils 2 erstreckt. Die stirnseitigen Enden des Leuchtengehäuses werden von Endkappen 9 abgeschlossen, die beispielsweise von (hier nicht dargestellten) Schrauben gehalten werden, die in die Öffnungen 29 des ersten Gehäusebauteils 1 eingeschraubt sind. Auf diese Weise wird ein allseits dicht verschlossenes Leuchtengehäuse erhalten, das gut für den Einsatz bei erhöhter Luftfeuchtigkeit, wie sie auch in Gewächshäusern vorherrscht, eingesetzt werden kann. 5 Finally, very schematically shows a luminaire according to the invention 6 , which the luminaire housing according to 4 having. 6 shows the overall elongated, box-shaped lamp 6 in a cross-sectional view along the line ZZ of 5 , Specifically, it is, for example, a lighting device for illuminating plants, as used for example in greenhouses or the like. As a light source 7 serve several LEDs, which are arranged in series on a (not shown) board, which in turn on the flat plane of the lid 3 is attached. The lid 3 is so within the first housing part 2 attached that the LEDs 7 towards the one of the free ends 23 have defined opening. cover part 3 and first housing part 2 have the same length. In the of the lid part 3 covered area of the first housing part 2 For example, there is a driver 8th and other, unspecified electronic components that are needed to operate the lamp. Above the lid part 3 , bounded by the free ends 23 of the first housing part 2 , is a window component 5 arranged over the entire length of the first housing part 2 extends. The front ends of the lamp housing are made of end caps 9 completed, for example, by (not shown here) screws are held in the openings 29 of the first housing component 1 are screwed in. In this way, a well-sealed luminaire housing is obtained, which is well suited for use in elevated humidity, as prevails in greenhouses, can be used.

Claims

Luminaire housing (1) for receiving at least one luminous means, in particular at least one LED, with two housing parts (2, 3) in the form of extruded profiles, of which a first housing part (2) has a base body (20) with a bottom region (20B) and of this outgoing side regions (20S) and the second housing part (3) covering one of the side regions (20S) opening of the first housing part (2) covers, wherein the first and second housing part (2, 3) to form a snap connection (4) are fastened together in which a positive connection is formed on each of the side regions (20S) between a holding surface (22) of the side region (20S) and a contact surface (32) of the second housing part (3), wherein the contact surfaces (32) in a side edge region (31) of the second housing part (3) and each have a contact surface (32) and a holding surface (22) by a complementary pair of extending in the longitudinal direction of the respective profile cylinder segment-shaped projection and a cylinder-segment-shaped Well to be formed wherein the contact surfaces (32) are located on projections (31) which are arranged in a side edge region of the second housing part (3) and extend in the direction of the bottom region (20B) of the first housing part (2), wherein the support surfaces (22) are spaced apart from the free ends (23) of the side regions (20S) characterized, the respective cylinder segment which defines the holding surface (22) or the contact surface (32) is tilted relative to the push-on direction in which the second housing part (3) is placed on the opening to be closed or opposite the side regions (20S) ,

Luminaire housing after Claim 1 , characterized in that the contact surfaces (32) on the outer sides of the projections (31) are located.

Luminaire housing according to one of the preceding claims, characterized in that in at least one of the side regions (20S) in the region between the holding surface (22) and the free end (23) extending in the longitudinal direction of the profile groove (25) is provided.

Luminaire housing according to one of the preceding claims, characterized in that adjacent to at least one contact surface (32) on the side facing away from the bottom region (20B) side of the second housing part (3) has a groove (33) is provided.

Luminaire housing after Claim 4 , characterized in that the grooves (25, 33) of the first and second housing part (2, 3) are arranged opposite one another such that they form a common opening, which are accessible from the opposite side of the lamp housing to the bottom region (20B).

Luminaire housing according to one of the preceding claims, characterized in that the first housing part (2) has at least one stop (220, 221) for the second housing part (3), which is arranged adjacent to at least one of the holding surfaces (22).

Luminaire housing according to one of Claims 2 to 6 , characterized in that at the free ends (23) of the first housing part (2) locking means (24) for fixing a window component (5) are present.

Luminaire housing after Claim 7 , characterized in that it comprises a window component (5) which is fixed to the latching means (24).

Luminaire housing according to one of the preceding claims, characterized in that the second housing part (3) and / or the window component (5) are releasably secured to the first housing part (2).

Luminaire housing according to one of the preceding claims, characterized in that at least one retaining projection (26) for fastening further components integrally in the extruded Profile of at least one of the housing parts, in particular of the first housing part (2), is formed.

Lamp (6), in particular plant lamp, characterized in that it comprises a lamp housing (1) according to one of Claims 1 to 10 and at least one light-emitting means (7), in particular at least one LED.