DE102017003718A1

DE102017003718A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer Abdichtung auf einem ein- oder mehrteiligen Bauteil

Info

Publication number: DE102017003718A1
Application number: DE102017003718.3A
Authority: DE
Inventors: Gido Hoppe; Christoph Kosalla
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 2017-04-15
Filing date: 2017-04-15
Publication date: 2018-10-18

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung einer raupenförmigen oder flächigen Abdichtung (21) auf einem ein- oder mehrteiligen Bauteil (2) entlang einer Applikationsbahn (25) mittels einer Applikationsvorrichtung (23) sowie unter Relativbewegung (A) zwischen dem Bauteil (2) und der Applikationsvorrichtung (23), wobei in einem Auftragsschritt eine mit Überdruck beaufschlagte fließfähige Dichtmaterial-Ausgangskomponente (33) unter Bildung der Abdichtung (21) aufgetragen wird. Erfindungsgemäß wird im Auftragsschritt die Abdichtung (21) durch einen gezielten Abschuss von Einzeltropfen (37) der Dichtmaterial-Ausgangskomponente (33) erzeugt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Erzeugung einer raupenförmigen oder flächigen Abdichtung auf einem ein- oder mehrteiligen Bauteil nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 oder 12.
Beim Fahrzeugbau erfolgt im Lackierprozess nach der KTL-Beschichtung als Dichtungsmaßnahme eine Fein- und Grobnahtabdichtung sowie ein Unterbodenschutz. Bei der Fein- oder Grobnahtabdichtung, zum Beispiel an Bördelfalzverbindungen in der Fahrzeugkarosserie, die im Sichtbereich oder außer Sichtbereich positioniert sind, wird in gängiger Praxis mit einer PVC-Raupe abgedichtet. Beim Unterbodenschutz wird üblicherweise der Fahrzeug-Unterboden mit einer PVC-Versiegelungsmasse großflächig versiegelt bzw. abgedichtet.
Aus der DE 42 34 054 A1 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zur Erzeugung einer raupenförmigen oder flächigen Abdichtung auf einem Bauteil entlang einer Applikationsbahn sowie mittels einer Applikationsvorrichtung bekannt, die während der Applikation relativ zum Bauteil bewegt wird. In einem Auftragsschritt wird zunächst eine zum Beispiel mit geringem Überdruck beaufschlagte fließfähige Dichtmaterial-Ausgangskomponente unter Bildung der Abdichtung auf das Bauteil aufgetragen. Anschließend wird in einem Aushärteschritt die Dichtmaterial-Ausgangskomponente in einen Endzustand ausgehärtet. Die Applikationsvorrichtung kann eine Applikationsdüse aufweisen, durch die die fließfähige pastöse PVC-Ausgangskomponente mit geringer Überdruck-Beaufschlagung kontinuierlich ausläuft. Je nach Applikationsort sowie nach Dichtungserfordernis kann die Applikationsdüse zum Beispiel eine Rundstrahldüse oder eine Flachstrahldüse sein. Um eine ausreichend gute Dichtfunktion zu gewährleisten, ist eine bauraumintensive Mindest-Schichtdicke der Abdichtung erforderlich, die bei 2 oder 3 mm oder mehr liegen kann.
Alternativ dazu ist ein Applikationsverfahren bekannt, bei dem das PVC-Dichtmaterial entweder druckbeaufschlagt appliziert wird oder unter Zusetzung von Druckluft zerstäubt und auf das Bauteil aufgetragen wird. Nach erfolgter Applikation der PVC-Ausgangskomponente, wird diese in einem nachfolgenden Aushärteschritt zum Beispiel unter Wärmebeaufschlagung ausgehärtet. Dieses Verfahren ist jedoch mit hohen Sprühverlusten verbunden, wodurch sich ein vergleichsweise großer Materialeinsatz ergibt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Erzeugung einer raupenförmigen oder flächigen Abdichtung auf einem ein- oder mehrteiligen Bauteil bereitzustellen, mittels der eine im Vergleich zum Stand der Technik bauraumreduzierte, sowie materialreduzierte Abdichtung ermöglicht wird.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder 12 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Die Erfindung beruht auf dem Sachverhalt, dass im obigen Stand der Technik die PVC-Ausgangskomponente entweder mit nur geringem Überdruck sowie kontinuierlich aufgetragen wird oder der Auftrag mit hohem Overspray-Anteil erfolgt, wodurch ein hoher Materialeinsatz erforderlich ist, um eine einwandfreie Dichtfunktion zu gewährleisten. Vor diesem Hintergrund erfolgt gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 kein kontinuierliches Auftragen, sondern vielmehr eine Tröpfchen-Applikation der Dichtmaterial-Ausgangskomponente, bei der diese bis kontinuierlich in Form von Einzeltropfen auf das Bauteil aufgetragen wird. Hierbei wird durch einen gezielten Abschuss der Einzeltropfen eine Grob- oder Feinnahtabdichtung bzw. ein Unterbodenschutz erzeugt. Auf diese Weise treffen die Einzeltropfen mit wesentlich größerer Energie auf das Bauteil auf, wodurch die aufgetragenen Einzeltropfen unter Bildung einer geschlossenflächigen Abdichtung stoffschlüssig ineinander fließen und anschließend im Aushärteschritt ausgehärtet werden können. Die Erfindung ist nicht auf eine bestimmte Tropfengröße beschränkt, sondern auf beliebige Tropfengrößen anwendbar. Bei der Erzeugung der Tropfen wird die Dichtmaterial-Ausgangskomponente im Tropfengenerator mit einem Überdruck beaufschlagt, der in einem Bereich bis 40 bar oder größer liegen kann.
Die Tropfenapplikation erfolgt nach dem Funktionsprinzip eines Tintenstrahldruckers, bei dem zum Beispiel eine Düsentechnik mit einem Nadelventil sowie einem Piezoantrieb Anwendung findet. Auf diese Weise kann nur derjenige Einzeltropfen die Applikationsdüse verlassen, der tatsächlich erforderlich ist, um die Fein-/Grobnahtabdichtung zu erzeugen. Diese kann daher fertigungstechnisch einfach randscharf erfolgen, d.h. weitgehend ohne Overspray-Anteil. Zudem ist mit obiger Technologie fertigungstechnisch einfach ein nahezu rechteckförmiger PVC-Raupenauftrag realisierbar. Die mit der Tropfen-Applikation erzeugten Fein-/Grobnahtabdichtungen können in beliebig einstellbarer Schichtdicke realisiert werden, und zwar bereits ab einer äußerst geringfügigen Schichtdicke von 0,3 mm.
Der Auftrag des Dichtmaterials kann ferner ohne manuelles Verstreichen der Dichtmasse erfolgen. Alternativ zur Auftragung eines Dichtmaterials ist auch die Auftragung von Klebstoff denkbar. Die Vorteile der Erfindung sind nachfolgend stichpunktartig erläutert: äußerst geringe Dichtmaterial-Raupenhöhe, Entfall von Schablonen, gleichmäßige Geometrie der Abdichtung, Reduzierung unergonomischer Arbeitsplätze, geringerer PVC-Auftrag am Fahrzeug sowie Gewichts- und Materialvorteile.
Wie bereits oben erwähnt, kann erfindungsgemäß die für eine Dichtfunktion erforderliche Mindest-Schichtdicke im Vergleich zum Stand der Technik beträchtlich reduziert werden, zum Beispiel auf bis zu 0,3 mm. Erst nach Abschluss des Applikationsschrittes erfolgt der Aushärteschritt, bei dem die applizierte Dichtmaterial-Ausgangskomponente bevorzugt thermisch, das heißt durch Erwärmung, ausgehärtet werden kann.
Die Applikationsvorrichtung (nachfolgend auch als Tropfengenerator bezeichnet) weist zumindest eine Applikationsdüse auf, durch die die Einzeltropfen getrieben werden. Der Applikationsdüse ist zur Überdruck-Erzeugung eine elektrisch ansteuerbare Antriebseinheit, insbesondere ein Piezo-Wandler, zugeordnet, der mittels zumindest eines elektrischen Impulses ansteuerbar ist. Über die Größe des angelegten elektrischen Impulses kann das Einzeltropfen-Volumen festgelegt werden. Alternativ und/oder zusätzlich kann über eine Abfolge solcher elektrischer Impulse die Anzahl und/oder die zeitlichen Applikations-Intervalle der zu applizierenden Einzeltropfen festgelegt werden.
In einer Weiterbildung kann der Applikationsdüse neben der Antriebseinheit (etwa Piezo-Antrieb) zusätzlich ein Ventil, etwa ein Nadelventil, zugeordnet sein. Durch gezieltes Auf- und Zusteuern des Ventils kann das Tropfenvolumen flexibel eingestellt werden, etwa durch Einstellung der Zeitdauer einer Ventilöffnungsphase, einer Ventilschließphase und/oder einer Offenhaltephase des Ventils.
Auf diese Weise kann die Tröpfchen-Applikation mit einem jeweils individuell dosierten Einzeltropfen-Volumen erfolgen. Die Bewegungsgeschwindigkeit der Applikationsvorrichtung bzw. des Bauteils sowie das individuell dosierte Einzeltropfen-Volumen können aufeinander abgestimmt sein.
Bevorzugt ist nicht nur eine Applikationsdüse bereitgestellt, sondern vielmehr eine Reihe von nebeneinander liegenden Applikationsdüsen bereitgestellt. In der Applikationsdüsen-Reihe sind die einzelnen Applikationsdüsen bevorzugt zum Beispiel in Flucht hintereinander angeordnet, wobei sich die Reihe quer zur Bewegungsrichtung der Applikationsvorrichtung bzw. des Bauteils erstreckt.
Durch entsprechende elektrische Ansteuerung einer derart ausgelegten Applikationsvorrichtung kann der Querschnitt der zu erzeugenden Abdichtung entlang der Applikationsbahn beliebig variiert werden, insbesondere dessen Breite und/oder die Schichtdicke der Abdichtung. Zudem kann innerhalb der Abdichtung ein oberflächenseitiges Muster oder eine Dichtmaterialaussparung erzeugt werden, bei der die Bauteiloberfläche freigelegt ist.
Während des Applikationsschrittes treffen die Einzeltropfen an Aufprallpositionen auf das Bauteil auf, die um Tropfenabstände bzw. freie Zwischenräume voneinander beabstandet sind. Die Tropfenabstände (Zwischenräume) sind derart bemessen, dass im weiteren zeitlichen Verlauf nach dem Auftreff-Zeitpunkt die applizierten Einzeltropfen stoffschlüssig ineinander fließen, wodurch sich eine im Wesentlichen geschlossenflächige Abdichtung ergibt.
Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.
Es zeigen:

1 in einer perspektivischen Teilansicht ein Bauteil mit einer Bördelfalzverbindung, die mit einer Feinnahtabdichtung abgedichtet ist;
2, 3 und 4 jeweils Ansichten, die einen Auftragsschritt sowie einen nachfolgenden Aushärteschritt veranschaulichen;
5 in einer Ansicht entsprechend der 2 eine Abdichtung mit einer Dichtmaterialaussparung; und
6 in einer Ansicht entsprechend der 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel.

In der 1 ist in einer perspektivischen Teilansicht ein Bauteil 2 einer Fahrzeugkarosserie gezeigt, bei der ein inneres Blechteil 1 über eine Bördelfalzverbindung 3 mit einem äußeren Blechteil 5 verbunden ist. Bei der Bördelfalzverbindung 3 liegen das innere Blechteil 1 und das äußere Blechteil 5 aufeinander. Das äußere Blechteil 5 ist randseitig mit einem Bördelflansch 7 nach außen verlängert. Dieser umgreift unter Bildung einer Bauteil-Außenkante 9 einen Blechrand 11 des inneren Blechteils 1. In der 1 ist die Bördelflanschverbindung 3 um eine Bauteil-Außenecke 13 geführt, an der die Bauteil-Außenkante 9 mit einer weiteren Bauteil-Außenkante 15 zusammenläuft. Um beim Bördelvorgang eine Blechmaterial-Anhäufung (d.h. Verdickung) am Bördelflansch 7 zu vermeiden, ist dieser im Bereich der Bauteil-Außenecke 13 mit einem Freischnitt 17 versehen.
In der Bördelflanschverbindung 3 bildet der Bördelflansch 7, der Blechrand des inneren Blechteils 11 sowie das äußere Blechteil 5 einen Dreilagenaufbau, der zum Beispiel punktverschweißt ist.
Wie aus der 1 weiter hervorgeht, ist entlang einer freien Bördelkante 19 des Bördelflansches 7 eine Feinnahtabdichtung 21 aus PVC appliziert, um die Bördelflanschverbindung 3 abzudichten sowie die Bördelkante 19 vor Korrosion zu schützen.
Die Feinnahtabdichtung 21 erstreckt sich in der 1 entlang des Kantenverlaufes der Bördelkante 19, und zwar mit einer Schichtdicke s sowie mit einer Applikationsbreite b. Die Feinnahtabdichtung 21 ist bis unmittelbar an die Bauteil-Außenecke 13 herangeführt. In der 1 ist exemplarisch die Schichtdicke s über den gesamten Kantenverlauf der Bördelkante 19 konstant ausgelegt, während die Applikationsbreite b der Feinnahtabdichtung 21 in Richtung auf die Bauteil-Außenecke 13 ausgeweitet ist. Die Schichtdicke s der Feinnahtabdichtung 21 kann exemplarisch zwischen 0,3 mm und 1,5 mm betragen, wobei die Feinnahtabdichtung 21 die Stufenkontur zwischen dem Bördelflansch 7, der Bördelkante 19 und dem inneren Blechteil 11 konturangepaßt nachbildet.
Nachfolgend wird anhand der 2 bis 4 ein Verfahren zur Erzeugung der in der 1 gezeigten Feinnahtabdichtung 21 beschrieben: Demzufolge erfolgt zunächst ein Auftragsschritt (2 und 3), bei dem ein Tropfengenerator 23 in einer Applikationsbewegung A in Bewegungsrichtung x entlang einer Applikationsbahn 25 mit Abstand über das Bauteil 2 bewegt wird. Der Tropfengenerator 23 weist Applikationsdüsen 29 auf, von denen in der 2 und 3 nur eine Applikationsdüse 29 gezeigt ist. Die Applikationsdüsen 29 sind in zumindest einer Düsenreihe 30 (in der 2 angedeutet) gruppiert, in der die Applikationsdüsen 29 in Querrichtung y zur Applikationsrichtung A hintereinander angeordnet sind.
Jeder Applikationsdüse 29 ist eine in der 3 als Blockschaltbild angedeutete, elektrisch ansteuerbare Antriebseinheit 31, bevorzugt ein Piezo-Wandler, zugeordnet. Dieser ist mittels elektrischer Impulse ansteuerbar, die von einer elektronischen Steuereinheit 35 generiert werden. Bei aktiviertem Piezo-Wandler 31 wird im Druckkopf 23 ein Überdruck erzeugt, mittels dem ein Einzeltropfen 37 einer Dichtmaterial-Ausgangskomponente 33 mit hoher kinetischer Energie aus der Applikationsdüse 29 geschossen wird und auf das Bauteil 2 appliziert wird.
Im Auftragsschritt (2) wird die mit Überdruck beaufschlagte fließfähige Dichtmaterial-Ausgangskomponente 33 unter Bildung der Feinnahtabdichtung 21 aufgetragen. Die Feinnahtabdichtung 21 wird nicht durch ein kontinuierliches Auftragen der Dichtmaterial-Ausgangskomponente 33 erzeugt, sondern vielmehr durch gezielte Abschüsse von Einzeltropfen 37 der Dichtmaterial-Ausgangskomponente 33 aus dem Druckkopf 23 in einer Schußrichtung S senkrecht zur Bauteiloberfläche. Wie aus der 3 hervorgeht, prallen die ausgestoßenen Einzeltropfen 37 an einer Aufprallposition auf das Bauteil 2, die noch um einen geringfügigen Tropfenabstand a von der geschlossenflächigen Abdichtung 21 beabstandet ist. Die sehr hohe kinetische Energie des aufprallenden Einzeltropfens 37 wird in Aufprallenergie umgewandelt, woraus sich ein Materialfluß ergibt. Dieser bewirkt, dass sich das Dichtmaterial-Volumen des aufprallenden Einzeltropfens 37 (unter Aufbrauch des Tropfenabstands a) stoffschlüssig mit der Feinnahtabdichtung 21 verbindet. D.h. dass die applizierten Einzeltropfen 37 aufprallbedingt stoffschlüssig ineinanderfließen, woraus sich die in der 2 gezeigte geschlossenflächige Feinnahtabdichtung 21 ergibt.
Der Aufbau und die Funktionsweise des in der 2 und 3 nur grob schematisch angedeuteten Druckkopfes 23 entspricht im Wesentlichen einem bereits bekannten Aufbau eines Tintenstrahldruckkopfes bzw. eines Druckkopfes oder eines Dosierkopfes, wie er zum Beispiel aus der DE 10 2009 029 946 A1 bekannt ist.
Nach Abschluß des Auftragsschritts (2 und 3) erfolgt ein Aushärteschritt (4). Im Aushärteschritt wird mittels einer Heizeinheit 41 die auf das Bauteil 2 aufgetragene Dichtmaterial-Ausgangskomponente 33 ausgehärtet.
In der 5 ist in einer Ansicht entsprechend der 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Durch elektrische Ansteuerung der Tropfengenerator 23 kann in beliebiger Weise der Abdichtungsquerschnitt entlang der Applikationsbahn 25 variiert werden, insbesondere dessen Applikationsbreite b oder dessen Schichtdicke s. Wie aus der 5 hervorgeht, ist in der Feinnahtabdichtung 21 eine Dichtmaterial-Aussparung 39 erzeugt, bei der die Bauteiloberfläche im Bereich eines Schraubloches 43 freigelegt ist, um beispielhaft eine nachfolgende Schraubverbindung zu realisieren.
In der 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, in dem die Einzeltropfen 37 nicht mehr in einer zur Bauteiloberfläche rechtwinkligen Schußrichtung S aufgetragen werden, sondern mit Bezug auf die Aufprallposition in Richtung der Applikationsbewegung A vorauseilend angeordnet ist (d.h. die Aufprallposition eilt in Richtung der Applikationsbewegung A nach) sowie schräggestellt ist. Daraus ergibt sich eine Schußrichtung S, die in einem Winkel α zur Bauteiloberfläche schräggestellt ist sowie gegenläufig zur Bewegungsrichtung x orientiert ist.
Auf diese Weise kann dem aufprallenden Einzeltropfen 37 ein Materialfluß in Richtung auf die sich bildende Feinnahtabdichtung 21 aufgeprägt werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 4234054 A1 [0003]
DE 102009029946 A1 [0026]

Claims

Verfahren zur Erzeugung einer raupenförmigen oder flächigen Abdichtung (21) auf einem ein- oder mehrteiligen Bauteil (2) entlang einer Applikationsbahn (25) mittels einer Applikationsvorrichtung (23) sowie unter Relativbewegung (A) zwischen dem Bauteil (2) und der Applikationsvorrichtung (23), wobei in einem Auftragsschritt eine mit Überdruck beaufschlagte fließfähige Dichtmaterial-Ausgangskomponente (33) unter Bildung der Abdichtung (21) aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass im Auftragsschritt die Abdichtung (21) durch einen gezielten Abschuss von Einzeltropfen (37) der Dichtmaterial-Ausgangskomponente (33) erzeugt wird, und dass insbesondere die Einzeltropfen (37) beim Auftragen auf das Bauteil (2) unter Bildung der Abdichtung (21) stoffschlüssig ineinanderfließen.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Auftragsschritt ein Aushärteschritt erfolgt, in dem die auf das Bauteil (2) aufgetragene Dichtmaterial-Ausgangskomponente (33), insbesondere unter Wärmebeaufschlagung, ausgehärtet wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das tröpfchenweise Applizieren mit einem jeweils individuell dosierten Einzeltropfen-Volumen an viskosem Dichtmaterial erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsgeschwindigkeit und die individuell dosierte tröpfchenweise Applikation des Dichtmaterials aufeinander abgestimmt sind.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke (s) der Abdichtung (21) 0,3 mm beträgt.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmaterial PVC ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsvorrichtung (23) zumindest eine Applikationsdüse (29) aufweist, durch die der Einzeltropfen (37) getrieben wird, und dass der Applikationsdüse (29) für eine Überdruck-Erzeugung eine elektrisch ansteuerbare Antriebseinheit (31), insbesondere ein Piezo-Wandler, zugeordnet ist, der mittels zumindest eines elektrischen Impulses ansteuerbar ist, und dass insbesondere über die Größe des angelegten elektrischen Impulses das Einzeltropfen-Volumen festgelegt wird, und/oder über eine Folge von elektrischen Impulsen die Anzahl und/oder die zeitliche Abfolge der zu applizierenden Einzeltropfen (37) festgelegt wird.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Applikationsdüse (29) neben der Antriebseinheit (31) zusätzlich ein Ventil, etwa ein Nadelventil, zugeordnet ist, und dass durch gezieltes Auf- und Zusteuern des Ventils das Tropfenvolumen flexibel eingestellt wird, etwa durch Einstellung der Zeitdauer einer Ventilöffnungsphase, einer Ventilschließphase und/oder einer Offenhaltephase des Ventils.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsvorrichtung (23) eine Mehrzahl von Applikationsdüsen (29) aufweist, und dass insbesondere die Applikationsdüsen (29) in zumindest einer quer zur Bewegungsrichtung ausgerichteten Düsenreihe hintereinander angeordnet sind, wobei das mittels der Applikationsdüsen (29) applizierte Dichtmaterial nach dem Applizieren zu einem geschlossenen Film verläuft.
Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch elektrische Ansteuerung der Applikationsvorrichtung (23) der Abdichtungsquerschnitt entlang der Applikationsbahn (25) variierbar ist, insbesondere die Breite (b) oder die Schichtdicke (s) der Abdichtung (21), und/oder dass in der Abdichtung (21) ein Muster oder eine Dichtmaterialaussparung (39) erzeugbar ist, bei der die Bauteiloberfläche freigelegt ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Auftragsschritts die Einzeltropfen (37) an Aufprallpositionen auf das Bauteil (2) treffen, die um einen Tropfenabstand (a) voneinander beabstandet sind, und dass der Tropfenabstand (a) derart bemessen ist, dass im zeitlichen Verlauf unmittelbar nach dem Auftreffen die applizierten Einzeltropfen (37) ineinander stoffschlüssig fließen, und zwar unter Bildung der geschlossenflächigen Abdichtung (21).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle der raupenförmigen oder flächigen Abdichtung (21) ein Klebstoff auf das Bauteil (2) aufgetragen wird.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch - eine Applikationsvorrichtung (23) mit zumindest einer oder einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Applikationsdüsen (29) zur tröpfchenweisen Applikation eines viskosen Dichtmaterials, - eine Dosiervorrichtung zum individuellen Dosieren der Menge eines Tropfens (37) des tröpfchenweise applizierten viskosen Dichtmaterials.