DE102017002079A1

DE102017002079A1 - Impact crushing plant

Info

Publication number: DE102017002079A1
Application number: DE102017002079.5A
Authority: DE
Inventors: Alexander Albert; Frank Lill; Jonas Hubig; Jens-Holger Fery
Original assignee: Hydrosaar GmbH
Current assignee: Hydrosaar GmbH
Priority date: 2017-03-04
Filing date: 2017-03-04
Publication date: 2018-09-06
Anticipated expiration: 2037-03-05
Also published as: DE102017002079B4

Abstract

Eine Prallbrechanlage, mit einem in einem Gehäuse (6) befindlichen antreibbaren Rotor (5), der Brechbalken (4) aufweist, deren Radius zusammen mit einer Prallwand (2) des Gehäuses (6) die Breite eines Brechspaltes (B) definiert, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Prallwand durch eine zur Veränderung der Breite des Brechspalts (B) bewegbare Prallschwinge (2) gebildet ist und dass eine Sicherheitseinrichtung (14) vorgesehen ist, die bei im Betrieb auftretender mechanischer Überlastung eine die Breite des Brechspaltes (B) vergrößernde Bewegung der Prallschwinge (2) zulässt.

An impact crusher, with a housing in a (6) located drivable rotor (5), the crushing bar (4) whose radius defines together with a baffle wall (2) of the housing (6) the width of a crushing gap (B) is characterized in that the baffle wall is formed by an impact rocker (2) which is movable to change the width of the refractive gap (B), and in that a safety device (14) is provided which, in the event of mechanical overload during operation, increases the width of the refractive gap (B) the impact rocker (2) allows.

Description

Die Erfindung betrifft eine Prallbrechanlage, mit einem in einem Gehäuse befindlichen antreibbaren Rotor, der Brechbalken aufweist, deren Radius zusammen mit einer Prallwand des Gehäuses die Breite eines Brechspaltes definiert.The invention relates to an impact crusher, comprising a drivable rotor located in a housing, the crushing beam, whose radius defines the width of a crushing gap together with a baffle wall of the housing.

Beim Betrieb von Zerkleinerungsanlagen, wie Prallbrechanlagen, besteht die Gefahr, dass sich bei dem zu zerkleinernden Gut harte Fremdmaterialien befinden, wie Metallteile. Durch die Kraftimpulse, wie Schläge, die im Betrieb durch solche Fremdmaterialien auf die hochbelastete, den Brechspalt begrenzende Prallwand der Prallbrechanlage ausgeübt werden, kann es zu Beschädigungen oder Zerstörung durch Überbelastung kommen.The operation of crushing plants, such as impact crushers, there is a risk that the material to be crushed hard foreign materials, such as metal parts. Due to the force pulses, such as blows, which are exerted during operation by such foreign materials on the highly loaded, the crushing gap bounding baffle of the impact crusher, it can damage or destruction by overloading come.

Im Hinblick auf diese Problematik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Prallbrechanlage zur Verfügung zu stellen, die auch bei im Zerkleinerungsgut möglicherweise enthaltenden harten Fremdmaterialien betriebssicher arbeitet.In view of this problem, the invention has the object to provide a baffle crushing available, which works reliably even when possibly contained in the crushed hard foreign materials.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Prallbrechanlage gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist.According to the invention, this object is achieved by an impact crusher having the features of claim 1 in its entirety.

Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 besteht eine wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass die Prallwand durch eine zur Veränderung der Breite des Brechspalts bewegbare Prallschwinge gebildet ist und dass eine Sicherheitseinrichtung vorgesehen ist, die bei im Betrieb auftretender mechanischer Überlastung eine die Breite des Brechspaltes vergrößernde Bewegung der Prallschwinge zulässt. Übermäßige Kraftimpulse führen dadurch zu einer den Brechspalt aufweitenden Ausweichbewegung. Auftretende Schläge sind durch die nachgebende Ausweichbewegung der Prallschwinge abgemildert, so dass der sichere Betrieb der Prallbrechanlage auch bei im Zerkleinerungsgut enthaltenen, gefährdenden harten Teilen gewährleistet ist.According to the characterizing part of claim 1, a significant feature of the invention is that the baffle is formed by an adjustable swing arm for changing the width of the nip and that a safety device is provided which increases the width of the crushing gap in occurring during operation of mechanical overload Movement of the impact swing allows. Excessive force pulses thereby lead to a deflection movement widening the crushing gap. Occurring blows are mitigated by the yielding evasive movement of the impact rocker, so that the safe operation of the impact crusher is guaranteed even when contained in the crushing, hazardous hard parts.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen weist die Sicherheitseinrichtung eine hydropneumatische Kolbenzylindereinheit, deren die Ölseite von einer Gasseite trennender Kolben die Prallschwinge gegen die Belastung abstützt, sowie einen hydropneumatischen Druckspeicher auf, dessen Ölseite mit der Ölseite der Kolbenzylindereinheit in Fluidverbindung ist. Dadurch, dass dergestalt die Prallschwinge über den Kolben der Kolbenzylindereinheit an einem Gasvolumen abgestützt ist, steht für die Aufnahme von an der Prallschwinge wirkenden Überlastkräften eine Gasfeder zur Verfügung, die in Überlastfällen ein Nachgeben der Prallschwinge ermöglicht, wobei durch Verfahren des Kolbens die Energie der Überlast im Gasvolumen aufgenommen und bei späterer Rückstellung wieder abgegeben wird. Gleichzeitig ist durch das Ölvolumen der Ölseite der Kolbenzylindereinheit die lastfreie Arbeitsposition der Prallschwinge vorgegeben. Da die Ölseite der Kolbenzylindereinheit zudem mit der Ölseite eines hydropneumatischen Druckspeichers verbunden ist, ist bei durch Überlast erfolgendem schnellem Einfahren des Kolbens die Bildung einer Kavität auf der an der Stangenseite des Kolbens befindlichen Ölseite vermieden, weil der Druckspeicher das jeweils entsprechende Ölvolumen nachspeist.In particularly advantageous embodiments, the safety device has a hydropneumatic piston-cylinder unit whose oil side is supported by a piston separating gas sides of the impact rocker against the load, and a hydropneumatic pressure accumulator whose oil side is in fluid communication with the oil side of the piston-cylinder unit. Characterized in that the impact rocker over the piston of the piston-cylinder unit is supported on a gas volume, is for the absorption of acting on the impact rocker overload forces a gas spring available, which allows a loss of the impact rocker in case of overload, whereby by moving the piston, the energy of the overload taken up in the gas volume and released again later. At the same time, the load-free working position of the impact rocker is predetermined by the oil volume of the oil side of the piston-cylinder unit. Since the oil side of the piston-cylinder unit is also connected to the oil side of a hydropneumatic pressure accumulator, the formation of a cavity on the oil side located on the rod side of the piston is avoided by overloaded rapid retraction of the piston, because the pressure accumulator feeds the corresponding volume of oil.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist als hydropneumatischer Druckspeicher ein Kolbenspeicher vorgesehen. Dies eröffnet die Möglichkeit, den Druck auf der Gasseite des Kolbenspeichers auf einen Wert einzustellen, bei dem sich der Speicherkolben bei kleinstmöglichem Gasvolumen in einer Endstellung am Anschlag, also sozusagen „auf Block“ befindet, wenn der Kolben der Kolbenzylindereinheit unbelastet ist. Da die Ölseite der Kolbenzylindereinheit und die Ölseite des Kolbenspeichers somit ein starres System bilden, lässt sich die unbelastete Ausgangsposition des Kolbens der Kolbenzylindereinheit und damit die normale Arbeitsposition der Prallschwinge durch Einstellen des Drucks der Ölseite des Kolbenspeichers eindeutig vorgeben und bleibt auch nach einem Überlastfall bestehen. Demgemäß ist sichergestellt, dass nach einer Überlast die vorherige Arbeitsposition eindeutig wieder erreicht wird.In particularly advantageous embodiments, a piston accumulator is provided as a hydropneumatic pressure accumulator. This opens up the possibility of setting the pressure on the gas side of the piston accumulator to a value at which the accumulator piston is in an end position at the stop with the smallest possible gas volume, ie, so to speak "on block", when the piston of the piston-cylinder unit is unloaded. Since the oil side of the piston-cylinder unit and the oil side of the piston accumulator thus form a rigid system, the unloaded starting position of the piston of the piston-cylinder unit and thus the normal working position of the impact rocker by setting the pressure of the oil side of the piston accumulator unambiguous and remains even after an overload case. Accordingly, it is ensured that after an overload, the previous working position is clearly reached again.

Die Anordnung kann mit besonderem Vorteil so getroffen sein, dass die Fluidverbindung zwischen dem Kolbenspeicher und der Ölseite der Kolbenzylindereinheit eine einstellbare Blende enthält. Dadurch ist für die Rückstellbewegung, d.h. für das Rückfedern nach Überlastfällen, eine gewünschte Dämpfung vorgebbar.The arrangement can be made with particular advantage so that the fluid connection between the piston accumulator and the oil side of the piston-cylinder unit contains an adjustable aperture. As a result, for the return movement, i. for springback after overload, a desired damping can be specified.

Um ein ungedrosseltes Einfahren des Kolbens bei Überlastfällen zu ermöglichen, ist die einstellbare Blende vorteilhafterweise durch ein für den Durchstrom vom Kolbenspeicher zur Kolbenzylindereinheit hin öffnendes Rückschlagventil überbrückt.In order to allow unthrottled retraction of the piston in case of overloads, the adjustable diaphragm is advantageously bridged by a non-return valve opening for the flow from the piston accumulator to the piston-cylinder unit.

Für die Einstellung des Drucks der Ölseiten von Kolbenzylindereinheit und Kolbenspeicher und damit der Einstellung der unbelasteten Ausgangsposition der Prallschwinge, ist die Ölseite des Kolbenspeichers mit einer Druckversorgungseinrichtung verbindbar, wobei die Verbindung mit Vorteil über ein entsperrbares Rückschlagventil erfolgen kann. Dadurch ist normalerweise ein geschlossenes System der Ölseiten gebildet, wobei jedoch eine Druckabsenkung oder eine Entleerung durch Entsperren des Rückschlagventils erfolgen kann.For adjusting the pressure of the oil sides of the piston-cylinder unit and piston accumulator and thus the setting of the unloaded starting position of the impact rocker, the oil side of the piston accumulator can be connected to a pressure supply device, the connection can be made with advantage over a pilot-operated check valve. As a result, a closed system of the oil sides is normally formed, but a pressure reduction or an emptying can be done by unlocking the check valve.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist die Gasseite der Kolbenzylindereinheit mit der Gasseite eines zweiten hydropneumatischen Druckspeichers verbunden, dessen Ölseite mit einer Druckversorgungseinrichtung verbindbar ist. Dadurch steht für die Kolbenzylindereinheit nicht nur ein zusätzliches, externes Gasvolumen zur Verfügung, sondern durch Einstellen des Speicherdrucks des zweiten Druckspeichers ist auch die Federungshärte der Abstützung der Prallschwinge vorgebbar.In particularly advantageous embodiments, the gas side of the piston-cylinder unit connected to the gas side of a second hydropneumatic pressure accumulator whose oil side is connectable to a pressure supply device. As a result, not only an additional, external gas volume is available for the piston-cylinder unit, but by adjusting the accumulator pressure of the second accumulator, the suspension hardness of the support of the impact oscillator can also be predetermined.

In der Verbindung des zweiten Druckspeichers mit der Druckversorgungseinrichtung sind mit Vorteil ein Absperrventil und ein Druckbegrenzungsventil angeordnet. Wie der erste Druckspeicher kann auch der zweite Druckspeicher vorteilhafterweise durch einen Kolbenspeicher gebildet sein.In the connection of the second pressure accumulator with the pressure supply means a shut-off valve and a pressure relief valve are arranged with advantage. Like the first pressure accumulator, the second accumulator can also be advantageously formed by a piston accumulator.

Insgesamt ist mit der erfindungsgemäßen Lösung eine stufenlose Einstellung des Brechspaltes ermöglicht. Nach jeder Überlast fährt der Kolben die vorher definierte Position wieder an. Ferner wird auch bei Überlast der eingestellte Brechspalt konstant gehalten.Overall, a continuous adjustment of the crushing gap is made possible with the solution according to the invention. After each overload, the piston returns to the previously defined position. Furthermore, even when overloaded, the set crushing gap is kept constant.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im Einzelnen erläutert.The invention with reference to embodiments shown in the drawings will be explained in detail.

Es zeigen:

1 in stark vereinfachter, skizzenhafter Darstellung eine mit einer Sicherheitseinrichtung versehene Prallbrechanlage gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 Längsschnitte der Kolbenzylindereinheit und des Kolbenspeichers des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Prallbrechanlage, wobei die hydraulische Schaltung in Symboldarstellung gezeigt und der Betriebszustand der vorgespannten Ruheposition dargestellt sind;
3 eine der 2 entsprechende Darstellung, wobei der Betriebszustand bei Überlast-Kraftimpulsen dargestellt ist; und
4 in der Darstellungsart von 2 und 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Prallbrechanlage, wobei die vorgespannte Ruheposition dargestellt ist.

Show it:

1 in a highly simplified, sketch-like representation of a provided with a safety device impact crusher according to an embodiment of the invention;
2 longitudinal sections of the piston-cylinder unit and the piston accumulator of the embodiment of the impact crusher according to the invention, wherein the hydraulic circuit shown in symbol representation and the operating state of the prestressed rest position are shown;
3 one of the 2 corresponding representation, wherein the operating state is shown in overload force pulses; and
4 in the representation of 2 and 3 A second embodiment of the impact crusher according to the invention, wherein the biased rest position is shown.

Die 1 zeigt in stark schematisch vereinfachter Darstellung ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Prallbrechanlage 1. Diese weist in der bei derartigen Anlagen üblichen Weise in einem Gehäuse 6 einen motorisch antreibbaren Rotor 5 auf, der mit mehreren Brechbalken 4 versehen ist, die in der Figur vereinfacht dargestellt sind, jedoch dem bei derartigen Anlagen üblichen Stand der Technik entsprechen. Zusammen mit einer Prallwand des Gehäuses 6, an die das Zerkleinerungsgut von den Brechbalken 4 des sich drehenden Rotors 5 geschleudert wird, definiert die radiale Erstreckung der Brechbalken 4 die effektive Breite eines Brechspaltes B und damit die Block- oder Korngröße des über den Brechspalt B austretenden, zerkleinerten Gutes. Bei der Erfindung ist die Prallwand durch eine Prallschwinge 2 gebildet, die an einem gehäusefesten Lager 3 schwenkbar gelagert und mit einer Sicherheitseinrichtung in Verbindung ist, mittels deren Schwenkbewegungen der Prallschwinge 2 in den mit Doppelpfeil 8 angegebenen Richtungen steuerbar sind.The 1 shows in highly simplified schematic representation of an embodiment of the impact crusher according to the invention 1 , This has in the usual manner in such systems in a housing 6 a motor driven rotor 5 on that with multiple breaker bars 4 is provided, which are shown in simplified form in the figure, but correspond to the usual state of the art in such systems. Together with a baffle wall of the housing 6 to which the crushed material from the breaker bars 4 of the rotating rotor 5 is thrown, defines the radial extent of the breaker bars 4 the effective width of a crushing gap B and thus the block or grain size of the crushing material B on the exiting, crushed material. In the invention, the baffle is an impact rocker 2 formed on a housing fixed bearing 3 pivotally mounted and is connected to a safety device in connection, by means of which pivotal movements of the impact rocker 2 in the double arrow 8th specified directions are controllable.

Mittels der Sicherheitseinrichtung ist die Prallschwinge 2 normalerweise in der in 1 gezeigten Arbeitsposition gehalten, in der sie die gewünschte Breite des Brechspaltes B begrenzt. Für das Positionieren und Halten in dieser Arbeitsposition ist die Prallschwinge 2 mit der Kolbenstange 10 des Kolbens 12 einem Bestandteil der Sicherheitseinrichtung bildenden Kolbenzylindereinheit 14 verbunden. In dieser trennt der Kolben 12 eine an dessen Stangenseite angrenzende Ölseite 16 von einer an der andern Kolbenseite befindlichen Gasseite 18, die mit einem Gasvolumen eines Arbeitsgases, wie N₂, mit einem Fülldruck gefüllt ist, dessen Druck die Höhe der Kolbenkraft bestimmt, mit der der Kolben 12 über die Kolbenstange 10 die Prallschwinge 2 in die Arbeitsposition (s. 1) vorspannt.By means of the safety device is the impact rocker 2 usually in the 1 shown working position in which it limits the desired width of the crushing gap B. For positioning and holding in this working position is the impact rocker 2 with the piston rod 10 of the piston 12 a part of the safety device forming piston-cylinder unit 14 is connected. In this separates the piston 12 an oil side adjacent to its rod side 16 from a gas side located on the other side of the piston 18 , which is filled with a gas volume of a working gas, such as N ₂ , with a filling pressure whose pressure determines the height of the piston force with which the piston 12 over the piston rod 10 the bouncer 2 in the working position (s. 1 ).

Die Ölseite 16 der Kolbenzylindereinheit 14 ist über eine Leitung 20 mit der Ölseite 22 eines hydropneumatischen Kolbenspeichers 24 verbunden, dessen Gasseite 26 mit einem Arbeitsgas, wie N₂, gefüllt ist. Bei dem Betriebszustand, wie er in 1 und ebenfalls in der 2 gezeigt ist, befindet sich der frei verfahrbare Speicherkolben 28 an einem Anschlag des Speichergehäuses 30 des Kolbenspeichers 24 in einer Endposition, in der das Volumen der Gasseite 26 den Kleinstwert besitzt, nämlich des Volumens des Innenraums in dem schalenförmigen Speicherkolben 28. Der Speicherkolben 28 befindet sich in dieser Endposition, weil das Druckniveau der Kolbenzylindereinheit 14 und damit auch der Ölseite 22 des Kolbenspeichers 24 weit höher ist als der Gasfülldruck in dessen Gasseite 26.The oil side 16 the piston-cylinder unit 14 is over a line 20 with the oil side 22 a hydropneumatic piston accumulator 24 connected, whose gas side 26 with a working gas, such as N ₂ , is filled. In the operating state, as in 1 and also in the 2 is shown, there is the freely movable accumulator piston 28 at a stop of the storage enclosure 30 of the piston accumulator 24 in an end position, in which the volume of the gas side 26 has the smallest value, namely the volume of the interior in the cup-shaped accumulator piston 28 , The storage piston 28 is in this end position, because the pressure level of the piston-cylinder unit 14 and thus also the oil side 22 of the piston accumulator 24 is far higher than the gas filling pressure in its gas side 26 ,

Für eine ausreichende, an der Prallschwinge 2 in der Nähe des Brechspaltes B wirksame Brechkraft kann die Prallschwinge 2 in der Ruheposition beispielsweise mittels eines auf der Gasseite 18 der Kolbenzylindereinheit 14 herrschenden Gasdrucks von 60 bar vorgespannt sein. Dieser Gasdruck entspricht bei der unterschiedlich großen wirksamen Kolbenfläche des Kolbens 12 auf dessen Vorderseite und dessen Stangenseite einem Druck von 120 bar auf der Ölseite 16 der Kolbenzlindereinheit 14 und damit über die Leitung 20 auch in der Ölseite 22 des Kolbenspeichers 24. Bei diesem Druckniveau kann der Gasdruck im verbliebenen Restvolumen der Gasseite 26 des Kolbenspeichers 24 beispielsweise 30 bar betragen, so dass der Speicherkolben 28 in der Endlage auf Block ist.For a sufficient, on the impact swing 2 in the vicinity of the crushing gap B effective refractive power can the impact rocker 2 in the rest position, for example by means of one on the gas side 18 the piston-cylinder unit 14 prevailing gas pressure of 60 bar to be biased. This gas pressure corresponds to the different sized effective piston area of the piston 12 on the front and the rod side of a pressure of 120 bar on the oil side 16 the piston pitch unit 14 and thus over the line 20 also in the oil side 22 of the piston accumulator 24 , At this pressure level, the gas pressure in the remaining residual volume of the gas side 26 of the piston accumulator 24 For example, be 30 bar, so that the accumulator piston 28 in the end position on block is.

Wenn am Brechspalt B auf die Prallschwinge 2 ein Überlast-Kraftimpuls auftritt, der die Abstützkraft übersteigt, die der Gasdruck auf der Ölseite 16 der Kolbenzylindereinheit am Kolben 12 erzeugt, kommt es zu einem Einfahren des Kolbens 12 und damit zu einem Nachgeben der Prallschwinge 2 aus der Arbeitsposition gegen die Federhärte des Gaspolsters auf der Gasseite 18 der Kolbenzylindereinheit 14, die als Gasfeder wirkt. Dabei verhindert der Kolbenspeicher 24, dass es bei dem schnellen Einfahren des Kolbens 12 zu einer Kavität auf der Ölseite 16 kommt, weil bei dem Druckabfall, der bei dem inkompressiblen Medium in der Ölseite 16 stattfindet, der Gasdruck auf der Gasseite 26 des Kolbenspeichers 24 ausreicht, den Speicherkolben 28 aus der Endlage zu bewegen und die auf der Ölseite 16 der Kolbenzylindereinheit 14 erforderliche entsprechende Ölmenge über die Leitung 20 nachzuspeisen. In der 3 ist dieser Betriebszustand dargestellt, bei dem der Kolben 12 der Kolbenzylindereinheit 14 durch Überbelastung eingefahren ist und sich der Speicherkolben 28 des Kolbenspeichers 24 aus der Endlage bewegt und die benötigte Ölmenge ausgeschoben hat.If at the crushing gap B on the impact swing 2 an overload force pulse occurs, which exceeds the supporting force, the gas pressure on the oil side 16 the piston-cylinder unit on the piston 12 produced, it comes to a retraction of the piston 12 and thus to a yielding of the impact swing 2 from the working position against the spring hardness of the gas cushion on the gas side 18 the piston-cylinder unit 14 , which acts as a gas spring. The piston accumulator prevents this 24 that it is at the quick retraction of the piston 12 to a cavity on the oil side 16 because of the pressure drop that occurs with the incompressible medium in the oil side 16 takes place, the gas pressure on the gas side 26 of the piston accumulator 24 sufficient, the storage piston 28 to move from the end position and on the oil side 16 of the piston-cylinder unit 14 required corresponding amount of oil via the line 20 nachzuspeisen. In the 3 This operating state is shown, in which the piston 12 the piston-cylinder unit 14 has been retracted by overload and the accumulator piston 28 of the piston accumulator 24 moved out of the final position and pushed out the required amount of oil.

Wenn nach erfolgtem Einfahren des Kolbens 12 an der Prallschwinge kein Überlast-Kraftimpuls mehr wirksam ist, stellt die auf der Gasseite 18 beim Einfahren des Kolbens 12 gespeicherte Energie diesen und damit die Prallschwinge 2 wieder in die Arbeitsposition zurück. Damit das Rückstellen gedämpft erfolgt, ist in der von der Ölseite 16 zur Ölseite 22 des Kolbenspeichers 24 führenden Leitung 20 eine einstellbare Blende 32 angeordnet, deren Drosselwirkung die Dämpfung vorgibt. Um bei Auftreten von Überlast-Kraftimpulsen ein schnelles Einfahren des Kolbens 12 zu ermöglichen, ist die Blende 32 durch ein Rückschlagventil 34 überbrückt, das für den Durchstrom vom Kolbenspeicher 24 zur Ölseite 16 der Kolbenzylindereinheit 14 hin öffnet. Ein schnelles Einfahren ist aber auch ohne das Rückschlagventil 34 möglich. Die Leitung 20 ist auch mit einer Druckversorgungseinrichtung, die nicht dargestellt ist, über ein entsperrbares Rückschlagventil 36 verbunden. Bei über seinen Steueranschluss 38 entsperrtem Rückschlagventil 36 sind die Ölseiten 22 und 16 von Kolbenspeicher 24 bzw. Kolbenzylindereinheit 14 mit einem Öldruck befüllbar, der bei gegebenem Fülldruck der Gasseite 18 die Position des Kolbens 12 für die Arbeitsposition mit gewünschter Weite des Brechspalts B vorgibt. Anstelle des Rückschlagventiles 36 kann auch ein Absperrhahn treten, die beide in ihrer Funktion für ein geschlossenes System sorgen. Durch Wahl des Ölvolumens in den Ölseiten 16, 20 und 22 sowie in der Leitung 20 ist somit die Weite des Brechspalts B einstellbar. Der Öldruck wird durch die Gasseite 18 (Stickstoff) der Kolbenzylindereinheit definiert. Bei nicht entsperrtem Rückschlagventil 36 mit am Endanschlag anliegendem Speicherkolben 28 bilden die Ölseiten 16 und 22 ein geschlossenes, starres System, so dass die Arbeitsposition des Kolbens 12 und damit die Position der Prallschwinge 2 in Ausfahrrichtung des Kolbens 12 festliegend ist. Ein am entsperrbaren Rückschlagventil 36 befindlicher Tankanschluss 40 ermöglicht eine gewünschte Druckabsenkung oder Entleerung des Systems. Wie die 2 und 3 zeigen, ist das entsperrbare Rückschlagventil 36 über ein Absperrorgan 42 mit der nicht gezeigten Druckversorgungseinrichtung verbindbar.If after the retraction of the piston 12 on the impact swing arm no overload force pulse is more effective, the one on the gas side 18 when retracting the piston 12 stored energy this and thus the impact swing 2 back to the working position. For the recovery to be damped, is in the from the oil side 16 to the oil side 22 of the piston accumulator 24 leading line 20 an adjustable aperture 32 arranged, the throttle effect dictates the damping. In case of overload force pulses a quick retraction of the piston 12 to allow, is the aperture 32 through a check valve 34 bridged, that for the flow from the piston accumulator 24 to the oil side 16 the piston-cylinder unit 14 opens. A quick retraction is also without the check valve 34 possible. The administration 20 is also connected to a pressure supply device, not shown, via a pilot operated check valve 36. At over his control terminal 38 unlocked check valve 36 are the oil sides 22 and 16 of piston accumulator 24 or piston-cylinder unit 14 filled with an oil pressure, the given gas at a given filling pressure 18 the position of the piston 12 for the working position with the desired width of the crushing gap B pretending. Instead of the check valve 36 There may also be a shut-off valve, both of which provide a closed system in their function. By selecting the oil volume in the oil sides 16 . 20 and 22 as well as in the line 20 Thus, the width of the crushing gap B is adjustable. The oil pressure is through the gas side 18 (Nitrogen) of the piston-cylinder unit defined. With non-unlocked check valve 36 with accumulator piston attached to the end stop 28 form the oil sides 16 and 22 a closed, rigid system, allowing the working position of the piston 12 and thus the position of the impact rocker 2 in the extension direction of the piston 12 is fixed. On the unlockable check valve 36 located tank connection 40 allows a desired pressure reduction or drainage of the system. As the 2 and 3 show is the pilot operated check valve 36 via a shut-off device 42 connectable to the pressure supply device, not shown.

Die 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel, das sich vom ersten Ausführungsbeispiel lediglich insofern unterscheidet, als die Gasseite 18 der Kolbenzylindereinheit 14 mit der Gasseite 44 eines zweiten hydropneumatischen Kolbenspeichers 46 verbunden ist. Dessen vom frei beweglichen Speicherkolben 48 von der Gasseite 44 getrennte Ölseite 50 ist mit einer Druckversorgungseinrichtung, wie sie auch für die Versorgung der Leitung 20 über das entsperrbare Rückschlagventil 36 vorgesehen und in der Zeichnung nicht dargestellt ist, verbunden. In der Verbindung zum Kolbenspeicher 46 befindet sich ein Kugelhahn 52 sowie ein Druckbegrenzungsventil 54. Durch Versorgung der Ölseite 50 des Kolbenspeichers 46 über das Druckbegrenzungsventil 54 und den Kugelhahn 52 sind der Gasdruck der Gasseiten 44 und 18 von Kolbenspeicher 46 und Kolbenzylindereinheit 14 und damit die Federhärte der von der Kolbenzylindereinheit 14 gebildeten Gasfeder einstellbar. Zudem stellt das Gasvolumen der Gasseite 44 im Kolbenspeicher 46 für die Kolbenzylindereinheit 14 ein zusätzliches Volumen an Arbeitsgas zur Verfügung. Im Übrigen entspricht die Funktionsweise des Ausführungsbeispiels von 4 dem erstbeschriebenen Beispiel.The 4 shows a second embodiment, which differs from the first embodiment only insofar as the gas side 18 the piston-cylinder unit 14 with the gas side 44 a second hydropneumatic piston accumulator 46 connected is. Its from the freely moving accumulator piston 48 from the gas side 44 separate oil side 50 is with a pressure supply device, as well as for the supply of the line 20 via the pilot operated check valve 36 provided and not shown in the drawing, connected. In connection to the piston accumulator 46 there is a ball valve 52 and a pressure relief valve 54 , By supplying the oil side 50 of the piston accumulator 46 via the pressure relief valve 54 and the ball valve 52 are the gas pressure of the gas sides 44 and 18 of piston accumulator 46 and piston cylinder unit 14 and thus the spring stiffness of the piston-cylinder unit 14 adjustable gas spring adjustable. In addition, the gas volume represents the gas side 44 in the piston accumulator 46 for the piston-cylinder unit 14 an additional volume of working gas is available. Incidentally, the operation of the embodiment of corresponds 4 the first described example.

Claims

Impact crusher, comprising a drivable rotor (5) located in a housing (6) and having crushing bars (4) whose radius together with an impact wall (2) of the housing (6) defines the width of a crushing gap (B), characterized in that the baffle wall is formed by an impact rocker (2) which is movable to change the width of the refractive gap (B), and in that a safety device (14) is provided which, in the event of mechanical overload occurring during operation, moves the impact rocker by increasing the width of the refractive slit (B) (2) allows.

Impact crusher after Claim 1 , characterized in that the safety device a hydropneumatic piston-cylinder unit (14) whose oil side (16) from a gas side (18) separating piston (12) supports the impact rocker (2) against the load, and a hydropneumatic Pressure accumulator (24) whose oil side (22) with the oil side (16) of the piston-cylinder unit (14) is in fluid communication.

Impact crusher after Claim 1 or 2 , characterized in that the hydropneumatic pressure accumulator is formed by a piston accumulator (24).

Impact crusher according to one of the preceding claims, characterized in that the fluid connection between piston accumulator (24) and oil side (16) of the piston-cylinder unit (14) contains an adjustable diaphragm (32).

Impact crusher according to one of the preceding claims, characterized in that the adjustable diaphragm (32) is bridged by a non-return valve (34) opening for the flow from the piston accumulator (24) to the piston-cylinder unit (14).

Impact crusher according to one of the preceding claims, characterized in that the oil side (22) of the piston accumulator (24) can be connected to a pressure supply device.

Impact crusher according to one of the preceding claims, characterized in that the connection between piston accumulator (24) and pressure supply means by means of a pilot-operated check valve (36) is releasable and lockable.

Impact crusher according to one of the preceding claims, characterized in that the gas side (18) of the piston-cylinder unit (14) to the gas side (44) of a second hydropneumatic pressure accumulator (46) is connected, the oil side (50) is connectable to a pressure supply means.

Impact crusher according to one of the preceding claims, characterized in that in the connection to the second pressure accumulator (46) a shut-off valve (52) and a pressure relief valve (54) are arranged.

Impact crusher according to any one of the preceding claims, characterized in that the second pressure accumulator by a piston accumulator (46) is formed.