DE102016223103A1

DE102016223103A1 - Device with at least two relatively movably arranged components and with a sensor

Info

Publication number: DE102016223103A1
Application number: DE102016223103.0A
Authority: DE
Inventors: Nils Eckhoff
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2016-02-15
Filing date: 2016-11-23
Publication date: 2017-08-17
Also published as: WO2017140289A1

Abstract

Vorrichtung mit mindestens zwei relativbeweglich zueinander angeordneten Bauteilen, von denen ein Bauteil ein rotierenden Bauteil ist, mit mindestens einer aus einem Geber und einem Sensor (24, 38) gebildete Sensorik, dadurch gekennzeichnet, dass eine Geberstruktur (6, 34) des Gebers an einem Hülsenbauteil (1, 26, 32) ausgebildet ist, wobei das Hülsenbauteil (1, 26, 32) hohl-zylindrisch ausgebildet sowie mit einem Presssitz (11, 31) an dem rotierenden Bauteil befestigt ist, und wobei das Hülsenbauteil (1, 26, 32) in Verbindung mit einem weiteren Bauteil der Vorrichtung und mit Dichtungen (15, 40) wenigstens einen Zwischenraum (14, 28) begrenzt und zu dem Zwischenraum (14, 28) führende Öffnungen (4) aufweist.Device with at least two relatively movably arranged components, of which one component is a rotating component, with at least one sensor and a sensor (24, 38) formed sensor system, characterized in that a transmitter structure (6, 34) of the encoder on a Sleeve component (1, 26, 32) is formed, wherein the sleeve component (1, 26, 32) is formed hollow-cylindrical and with a press fit (11, 31) on the rotating component, and wherein the sleeve component (1, 26, 32) in connection with a further component of the device and with seals (15, 40) at least one intermediate space (14, 28) limited and to the intermediate space (14, 28) leading openings (4).

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit mindestens zwei relativbeweglich zueinander angeordneten Bauteilen, von denen ein Bauteil ein rotierenden Bauteil ist, mit mindestens einer aus einem Geber und einem Sensor gebildete Sensorik.The invention relates to a device having at least two relatively movably arranged components, of which a component is a rotating component, with at least one sensor formed by a sensor and a sensor.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Geberstrukturen der Geber in Fahrzeuggetrieben sind beispielsweise in der Form von Zahnrädern ausgebildet, wie dies in DE195 24 698A1 bzw. in dessen Äquivalent US 5,113,984 A abgebildet ist. Diese separaten Bauteile sind sehr materialaufwändig und beanspruchen im Getriebe viel Platz.Encoder structures of the encoders in vehicle transmissions are designed, for example, in the form of gears, as shown in FIG DE195 24 698A1 or in its equivalent US 5,113,984 A is shown. These separate components are very material-intensive and take up a lot of space in the transmission.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einer baulich einfachen und kostengünstigen Maßnahme den Aufwand für die Herstellung und Integration einer Sensorik in Fahrzeuggetriebe zu verringern.The invention has for its object to reduce the cost of manufacturing and integration of a sensor in vehicle transmission with a structurally simple and cost-effective measure.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte oder vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den beigefügten Figuren.This object is achieved by a device having the features of claim 1. Preferred or advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims, the following description and the accompanying drawings.

Im Rahmen der Erfindung wird ein als Dicht- und Verteilerhülse ausgebildetes, einem rotierenden Bauteil des Getriebes zugeordnetes Hülsenbauteil der Vorrichtung vorgeschlagen, das eine Geberstruktur des Gebers aufweist. In the context of the invention, a sleeve component of the device designed as a sealing and distributor sleeve and associated with a rotating component of the transmission is proposed, which has a transmitter structure of the transmitter.

Der Vorteil der Erfindung liegt darin, dass der Geber bzw. die Geberstruktur integral mit einer in derartigen Getrieben angeordneten Dicht- und Verteilerhülse ausgebildet ist und ohne zusätzliche oder nur geringfügig höheren Kosten schon bei der Herstellung des ohnehin für das Getriebe notwendigen Hülsenbauteil eingebracht werden kann. Der bisher für ein gesondertes Geberbauteil benötigte Bauraum kann eingespart bzw. durch andere Bauteile belegt werden. Die für die Montage eines separaten Gebers notwendige Zeit und die damit verbundenen Kosten können eingespart werden. The advantage of the invention is that the encoder or the encoder structure is formed integrally with a arranged in such transmissions sealing and distribution sleeve and can be introduced without additional or only slightly higher cost already in the production of the anyway necessary for the transmission sleeve component. The space previously required for a separate encoder component can be saved or occupied by other components. The time required for mounting a separate encoder and the associated costs can be saved.

Hülsenbauteile, ausgeführt als dünnwandige Hülsen, werden als Dichthülsen in Getrieben, wie beispielsweise in Wandlergetrieben oder Doppelkupplungsgetrieben, eingesetzt. Diese über einen Presssitz oder einen Pressverband fixierten Hülsenbauteile werden häufig in zylindrische Bohrungen von Hohlwellen oder auf Getriebewellen gepresst. Die Hülsenbauteile dichten Öl führende Strukturen ab, verschließen fertigungsbedingte Öffnungen oder werden zur gezielten Zuführung von Schmieröl genutzt. Pressverbände zwischen massiven Trägern und dünnwandigen Hülsenbauteilen werden insbesondere dort eingesetzt, wo Anforderungen an geringe Bauhöhe und Leichtbau bestehen. Durch den Verband von Träger, wie Hohlwelle oder Welle, und Hülsenbauteil können beispielsweise Kanäle zur Ölführung gebildet werden, wobei diese Anordnung beispielsweise ein aufwändiges Bohren von Schmierkanälen in Wellen vermeidet.Sleeve components, designed as thin-walled sleeves, are used as sealing sleeves in transmissions, such as in converter transmissions or dual-clutch transmissions. These sleeve components, which are fixed by means of a press fit or an interference fit, are often pressed into cylindrical bores by hollow shafts or on gear shafts. The sleeve components seal off oil-bearing structures, seal production-related openings or are used for targeted supply of lubricating oil. Press dressings between solid supports and thin-walled sleeve components are used in particular where there are requirements for low height and lightweight construction. By the association of carriers, such as hollow shaft or shaft, and sleeve member, for example, channels for oil supply can be formed, this arrangement avoids, for example, a complex drilling of lubrication channels in waves.

Aus der Druckschrift DE 10 2009 052 759 A1 ist ein dünnwandiges Hülsenbauteil bekannt, das mittels eines Pressverbandes in einer Hohlwelle lagefixiert ist. An der Innenwandung der Hohlwelle ist eine Vertiefung ausgebildet, die durch einen Wandabschnitt des Hülsenbauteils abgedeckt ist. Über radiale Öffnungen im Hülsenbauteil ist die Vertiefung der Hohlwelle mit einem Quer- und/oder Längskanal des Hülsenbauteils verbunden. From the publication DE 10 2009 052 759 A1 is a thin-walled sleeve member known, which is fixed in position by means of a press fit in a hollow shaft. On the inner wall of the hollow shaft, a recess is formed, which is covered by a wall portion of the sleeve member. Via radial openings in the sleeve component, the recess of the hollow shaft is connected to a transverse and / or longitudinal channel of the sleeve component.

Die DE 10 2011 006 293 A1 zeigt ein Hülsenbauteil sowie einen Pressverband, der aus einem Träger und einem aus einem Blechmaterial hergestellten Hülsenbauteil gebildet wird. The DE 10 2011 006 293 A1 shows a sleeve member and a press fit, which is formed from a carrier and a sleeve member made of a sheet material.

DE 10 2013 008 495 A1 zeigt eine Vorrichtung mit einem Außenteil und einem darin angeordnetes Innenteil, die relativ zueinander drehbar sind und die radial einen mit Öl befüllbaren Zwischenraum begrenzen. Eine Abdichtung des Zwischenraums erfolgt über eine innenteilseitig oder außenteilseitig angebrachte Dichtung, die an einer Dichtfläche des Außenteils oder des Innenteils anliegt. DE 10 2013 008 495 A1 shows a device with an outer part and an inner part disposed therein, which are rotatable relative to each other and which define a radially fillable oil-fillable space. A sealing of the intermediate space takes place via a seal provided on the inner side or on the outer side, which bears against a sealing surface of the outer part or of the inner part.

Das Hülsenbauteil ist vorzugsweise hohlzylindrisch und an den Enden offen ausgebildet. Unter Hülsenbauteile werden dabei hohle Bauteile aus Blech, vorzugsweise hohl-zylindrische Bauteile, mit Wandstärken vorzugsweise von 0,4 mm bis 2,7 mm und axialen Längen verstanden, die mindestens der Hälfte eines ihrer kleinsten Durchmesser, entweder Innendurchmesser oder Außendurchmesser entspricht. In Verbindung mit der zugehörigen erfindungsgemäßen Geberstruktur, die zu keiner Funktionsbeeinträchtigung des Hülsenbauteils führt, kann vorteilhaft ein multifunktionales Hülsenbauteil realisiert werden. The sleeve component is preferably hollow cylindrical and open at the ends. Under sleeve components are hollow components made of sheet metal, preferably hollow-cylindrical components, preferably understood with wall thicknesses of 0.4 mm to 2.7 mm and axial lengths corresponding to at least half of their smallest diameter, either inner diameter or outer diameter. In conjunction with the associated donor structure according to the invention, which does not lead to a functional impairment of the sleeve component, a multi-functional sleeve component can advantageously be realized.

Das Hülsenbauteil weist einen hohlzylinderförmig gestalteten Grundkörper auf, der an einem axialen Ende mit der Geberstruktur versehen ist. Für das einfach aufgebaute und kostengünstig herzustellende Hülsenbauteil ergeben sich damit zusätzliche Anwendungen bzw. Einsatzmöglichkeiten. Über die Geberstruktur des Hülsenbauteils kann beispielsweise die Drehzahl der Getriebewelle erfasst werden und mittels einer geeigneten Auswerteelektronik ein Schlupf bzw. eine Differenzdrehzahl zwischen der Brennkraftmaschine und der Getriebewelle bestimmt werden.The sleeve component has a hollow cylinder-shaped base body, which is provided at one axial end with the encoder structure. For the simply constructed and inexpensive to manufacture sleeve component thus resulting in additional applications or applications. By way of example, the rotational speed of the transmission shaft can be detected by means of the encoder structure of the sleeve component and, by means of suitable evaluation electronics, a slip or a differential rotational speed between the shaft Internal combustion engine and the transmission shaft are determined.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Geberstruktur durch einen einteilig mit dem Hülsenbauteil verbundenen, radial ausgerichteten Kragen gebildet, der einem externen, in axialer Richtung wirkenden, ortsfest positionierten Sensor zugeordnet ist. Ferner schließt die Erfindung ein Hülsenbauteil ein, das an einer Endseite einen gestuften Ringschulterabschnitt bildet mit einem radial nach außen sich erstreckenden Kragen, der in einen zylindrischen Bord übergeht. Der umlaufende zylindrische Bord weist dabei die Geberstruktur auf, die mit einem radial ausgerichteten, ortsfest positionierten Sensor zusammenwirkt. Als Geberstruktur eignet sich bevorzugt ein sogenannter Zählkranz oder eine Verzahnung mit einer regelmäßigen oder unregelmäßigen Teilung. Der Zählkranz weist entweder fensterartig ausgebildete Löcher auf oder ist zinnenartig ausgebildet. Sowohl die Löcher als auch die Scharten der zinnenartigen Struktur sind aus dem Blech des Hülsenbauteils ausgestanzt. In der zinnenartigen Struktur folgen in Umfangsrichtung des Hülsenbauteils abwechseln Zinnen aus dem Material des Hülsenbauteils auf Scharten (Ausnehmungen), wobei die Scharten am Ende der Geberstruktur axial offen sind. Die fensterartig ausgebildeten Löcher der Geberstruktur sind rahmenartig von dem Material des Hülsenbauteils bzw. Kragens umgeben, wobei in Umfangsrichtung jeweils eine fensterartige Ausnehmung auf die andere folgt.According to a preferred embodiment, the transmitter structure is formed by a radially integrally connected collar, which is connected in one piece to the sleeve component and is assigned to an external, positionally positioned sensor acting in the axial direction. Further, the invention includes a sleeve member which forms on one end side a stepped annular shoulder portion with a radially outwardly extending collar, which merges into a cylindrical rim. The encircling cylindrical board in this case has the encoder structure, which cooperates with a radially aligned, stationarily positioned sensor. As a donor structure is preferably a so-called Zählkranz or a gearing with a regular or irregular division. The Zählkranz has either window-like holes or is crenellated. Both the holes and the nicks of the crenellated structure are punched out of the sheet metal of the sleeve component. In the crenellated structure in the circumferential direction of the sleeve component alternate battlements from the material of the sleeve component on nicks (recesses), the nicks are axially open at the end of the encoder structure. The window-like holes of the encoder structure are frame-like surrounded by the material of the sleeve component or collar, wherein in the circumferential direction in each case a window-like recess follows the other.

Vorteilhaft steht die im Betriebszustand rotierende, auch Signalgeber oder Encoder genannte Geberstruktur des Hülsenbauteils in einer Wirkverbindung mit einem ortsfest positionierten, beabstandeten Sensor. Dabei werden Signale des Encoders kabellos von dem Sensor erfasst bzw. abgegriffen und an eine Auswerteelektronik oder Steuerung übertragen.The encoder structure of the sleeve component rotating in the operating state and also known as the signal generator or encoder is advantageously in operative connection with a stationarily positioned, spaced-apart sensor. In this case, signals of the encoder are wirelessly detected by the sensor or tapped and transmitted to an evaluation or control.

Das im Einbauzustand zwischen zwei relativbeweglich zueinander angeordneten Bauteilen eines Getriebes angeordnete Hülsenbauteil ist über einen Presssitz an einem Bauteil lagefixiert. Dabei kann das Hülsenbauteil mittels einfacher konstruktiver angepasster Maßnahmen auf der Getriebewelle oder in eine Aufnahme der Hohlwelle bzw. des Gehäuses gepresst werden. Das Hülsenbauteil wird richtungsorientiert so auf- oder eingepresst, dass die Geberstruktur in einer Endlage des hülsenförmigen Bauteils mit einer Einbaulage bzw. der Wirkrichtung des Sensors übereinstimmt.The in the installed state between two relatively movably arranged components of a transmission arranged sleeve component is fixed in position on a component via a press fit. In this case, the sleeve component can be pressed by means of simple constructive measures adapted to the transmission shaft or in a receptacle of the hollow shaft or the housing. The sleeve component is directionally oriented so pressed or pressed that the encoder structure coincides in an end position of the sleeve-shaped component with an installation position or the effective direction of the sensor.

Gemäß einer weiteren konstruktiven Ausgestaltung ist vorgesehen, dass im Bereich von dem Presssitz eine für das Hülsenbauteil bestimmte Ausnehmung der Getriebewelle, der Hohlwelle oder des Gehäuses eine Tiefe aufweist, die einer Wandstärke des Hülsenbauteils entspricht. Damit ist einerseits eine definierte Lageposition des Hülsenbauteils gewährleistet, andererseits bewirkt diese Lösung eine vorteilhafte bauraumoptimierte Lösung, da sich der erforderliche Bauraum in radialer Höhe verringert.According to a further constructive embodiment, it is provided that in the region of the press fit a recess of the gear shaft, the hollow shaft or the housing, which recess is intended for the sleeve component, has a depth which corresponds to a wall thickness of the sleeve component. Thus, on the one hand, a defined position position of the sleeve component is ensured, on the other hand, this solution causes an advantageous space-optimized solution, since the required space is reduced in radial height.

Im Einbauzustand ist ein Zwischenraum in einem Ringspalt, der radial von einem Wandabschnitt des Hülsenbauteils und der Getriebewelle, der Hohlwelle oder einem Gehäuse begrenzt ist, mittels axial beabstandeter, elastischer Dichtungen abgedichtet. Als Dichtung eignen sich vorzugsweise dazu O-Ringe bzw. Rundgummidichtungen, die jeweils formschlüssig in eine Ringnut des ersten den Zwischenraum begrenzenden Bauteils eingepasst und kraftschlüssig, dichtend an einer Kontaktzone des zugehörigen weiteren Bauteils des Ringspaltes abgestützt sind. Vorzugsweise sind zumindest die Kontaktzonen, an denen die Dichtungen geführt und abgestützt sind, als partielle Dichtflächen ausgebildet.In the installed state, a gap in an annular gap, which is radially bounded by a wall portion of the sleeve member and the transmission shaft, the hollow shaft or a housing, sealed by means of axially spaced, elastic seals. O-rings or round rubber seals which are each positively fitted into an annular groove of the first component delimiting the intermediate space and are supported non-positively, sealingly against a contact zone of the associated further component of the annular gap are suitable as the seal. Preferably, at least the contact zones, on which the seals are guided and supported, are formed as partial sealing surfaces.

Die Erfindung schließt ergänzend zu einem wirksam abgedichteten Hülsenbauteil außerdem Maßnahmen ein, um eine optimale Verteilung und/oder Führung von Druck- oder Schmieröl zwischen dem Hülsenbauteil und dessen Umgebungskonstruktion zu gewährleisten. Dazu bietet sich an, dass die Öffnungen des Hülsenbauteils mit konstruktiv unterschiedlich ausgeführten Vertiefungen, Kanälen oder Stichkanälen in Bauteilen korrespondieren, die dem Hülsenbauteil zugeordnet sind. Die Vertiefungen oder Kanäle verlaufen beispielsweise gleichgerichtet mit der Längsachse des Hülsenbauteils bzw. der Getriebewelle oder beliebig geneigt zur Längsachse. Alternativ dazu kann eine Vertiefung auch als eine Ringnut ausgeführt sein.In addition to an effectively sealed sleeve component, the invention also includes measures to ensure optimum distribution and / or guidance of pressurized or lubricating oil between the sleeve component and its surrounding structure. For this purpose, it is advisable that the openings of the sleeve component correspond with structurally differently designed recesses, channels or branch channels in components which are associated with the sleeve component. The recesses or channels extend, for example, rectified with the longitudinal axis of the sleeve component or the transmission shaft or arbitrarily inclined to the longitudinal axis. Alternatively, a recess can also be designed as an annular groove.

Das erfindungsgemäß als ein Umformteil ausgeführte Hülsenbauteil besteht bevorzugt aus einem metallischen Werkstoff. Dabei werden die hülsenförmigen Bauteile mit weitestgehend gleichmäßiger Wandstärke vorzugsweise aus Stahlblech mittels eines spanlosen Tiefziehverfahrens gezogen. Die Wandstärke, d. h. die Dicke des Hülsenbauteils liegt bevorzugt in einem Bereich zwischen 0,4 und 2,7 mm.The sleeve component designed according to the invention as a formed part preferably consists of a metallic material. The sleeve-shaped components are pulled with largely uniform wall thickness preferably made of sheet steel by means of a chipless thermoforming process. The wall thickness, d. H. the thickness of the sleeve component is preferably in a range between 0.4 and 2.7 mm.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to embodiments. Show it:

1 in einer dreidimensionalen Darstellung ein erfindungsgemäß gestaltetes Hülsenbauteil; 1 in a three-dimensional representation, an inventively designed sleeve component;

2 eine Vorrichtung, in der das Hülsenbauteil mit radial ausgerichteter Geberstruktur in ein Gehäuse eingepresst ist; 2 a device in which the sleeve member is pressed with radially aligned encoder structure in a housing;

3 eine Vorrichtung, in der das Hülsenbauteil auf eine Hohlwelle gepresst ist; und 3 a device in which the sleeve member is pressed onto a hollow shaft; and

4 eine Vorrichtung, in der das Hülsenbauteil mit axial ausgerichteter Geberstruktur in ein Gehäuse eingepresst ist. 4 a device in which the sleeve member is pressed with axially aligned encoder structure in a housing.

Die 1 zeigt ein erfindungsgemäßes hohlzylindrisches Hülsenbauteil 1 in einer dreidimensionalen Darstellung, das spanlos durch ein Tiefziehverfahren hergestellt ist. Das Hülsenbauteil 1 umfasst einen ersten Mantelabschnitt 2 und einen zweiten Mantelabschnitt 3, die unmittelbar zusammengefügt sind. Dabei übertrifft ein Außendurchmesser von dem Mantelabschnitt 2 den Außendurchmesser vom Mantelabschnitt 3. Die Mantelabschnitte 2, 3 sind so bemessen, dass diese im Einbauzustand des Hülsenbauteils 1 mit einem Bauteil der Umgebungskonstruktion einen radial belasteten Presssitz bilden. In beiden Mantelabschnitten 2, 3 sind umfangsverteilt gerundete Öffnungen 4 bzw. Durchbrechungen mit im Wesentlichen kreisförmigem Querschnitt eingebracht, die eine Ölströmung bei eingebautem Hülsenbauteil 1 sicherstellen. Endseitig des Mantelabschnitts 2 schließt das Hülsenbauteil 1 einen radial nach außen gerichteten Kragen 5 ein, der eine Geberstruktur 6, auch Encoder genannt, bildet. Die Geberstruktur 6 umfasst einen als Verzahnung ausgeführten Zählkranz 7 mit einer regelmäßigen Teilung. Der Kragen 5 definiert im Zusammenspiel mit einer entsprechenden Komplementärgeometrie die Einbaulage des Hülsenbauteils 1. Eine stirnseitige Verrundung 8 an dem Mantelabschnitt 3 vereinfacht das Einpressen des Hülsenbauteils 1.The 1 shows a hollow cylindrical sleeve component according to the invention 1 in a three-dimensional representation, which is produced without cutting by a deep drawing process. The sleeve component 1 includes a first skirt portion 2 and a second jacket portion 3 which are joined together immediately. In this case, an outer diameter of the shell portion exceeds 2 the outer diameter of the shell section 3 , The jacket sections 2 . 3 are sized so that these in the installed state of the sleeve component 1 form a radially loaded interference fit with a component of the surrounding construction. In both jacket sections 2 . 3 are circumferentially rounded openings 4 or openings introduced with a substantially circular cross section, the flow of oil with built-sleeve component 1 to ensure. End of the shell section 2 closes the sleeve component 1 a radially outwardly directed collar 5 one that has a donor structure 6 , also called encoder forms. The encoder structure 6 includes a counting ring designed as a toothing 7 with a regular division. The collar 5 defined in conjunction with a corresponding complementary geometry, the mounting position of the sleeve component 1 , A frontal rounding 8th on the jacket section 3 simplifies the pressing of the sleeve component 1 ,

Die 2 zeigt eine Vorrichtung mit dem Hülsenbauteil 1 in einem Gehäuse 9 eines nicht weiter abgebildeten Doppelkupplungsgetriebes. Dabei ist das Hülsenbauteil 1 mit dem Mantelabschnitt in eine Aufnahme 10 des Gehäuses 9 über einen Presssitz 11 lagefixiert, wobei der eine Ringschulter bildende Kragen 5 des Hülsenbauteils 1 stirnseitig an dem Gehäuse 9 abgestützt ist. Das Hülsenbauteil 1 ist dabei radial beabstandet zu einer als Hohlwelle 12 ausgebildeten äußeren Getriebeeingangswelle, in einem Ringspalt 13 positioniert. Dadurch bildet sich ein Zwischenraum 14, der über drei axial versetzte Dichtungen 15 in zwei gleichdimensionierte Zwischenräume 14 aufgeteilt ist, die radial von dem Hülsenbauteil 1 und der Hohlwelle 12 begrenzt sind. Die als Dichtringe, insbesondere als Runddichtringe ausgeführten Dichtungen 15 sind in Ringnuten 20 des Hülsenbauteils 1 eingesetzt und kraftschlüssig auf einer Mantelfläche 17 der Hohlwelle 12 abgestützt und geführt. Jeder Zwischenraum 14 ist über zumindest eine Öffnung 4 des Hülsenbauteils 1 mit Kanälen 19 des Gehäuses 9 verbunden. Bei einer sich im Betriebszustand einstellenden Druckölsteuerung bzw. Druckölströmung kann somit ein Ölstrom über die Kanäle 19 und die Öffnungen 4 die abgedichteten Zwischenräume 14 beaufschlagen und von dort beispielsweise über nicht abgebildete Kanäle, Bohrungen oder Verbindungen weitere Zonen des Getriebes beaufschlagen. Die eine Hohlwelle 12 bildende äußere Getriebeeingangswelle ist über ein in einem Ringraum 16 eingesetztes Pilotlager 21 auf einer inneren, um eine Rotationsachse 23 drehbaren Getriebeeingangswelle 22 gelagert. Zur Drehzahlerfassung ist die Geberstruktur 6 von dem Kragen 5 bzw. der Ringschulter des rotierenden Hülsenbauteils 1 einem Sensor 24 zugeordnet, der in einem axialen Abstand 18 an einer Schulter 25 der drehstarren oder mit einer Differenzdrehzahl umlaufenden Hohlwelle 12 fixiert ist. Alternativ dazu bietet es sich an, die Geberstruktur an der Schulter 25 einer rotierenden Hohlwelle 12 anzuordnen, die mit einem Sensor an dem stehenden Gehäuse 9 zusammenwirkt.The 2 shows a device with the sleeve component 1 in a housing 9 a not shown dual clutch transmission. Here is the sleeve component 1 with the jacket section in a receptacle 10 of the housing 9 via a press fit 11 fixed in position, wherein the collar forming an annular shoulder 5 of the sleeve component 1 frontally on the housing 9 is supported. The sleeve component 1 is radially spaced to a hollow shaft 12 formed outer transmission input shaft, in an annular gap 13 positioned. This creates a gap 14 , which has three axially offset seals 15 in two equally spaced spaces 14 divided radially from the sleeve member 1 and the hollow shaft 12 are limited. The seals designed as sealing rings, in particular as O-rings 15 are in ring grooves 20 of the sleeve component 1 used and non-positively on a lateral surface 17 the hollow shaft 12 supported and guided. Every gap 14 is over at least one opening 4 of the sleeve component 1 with channels 19 of the housing 9 connected. In the case of a pressure oil control or pressure oil flow which is set during operation, an oil flow can thus be produced via the channels 19 and the openings 4 the sealed spaces 14 act on and act on there, for example, not shown channels, holes or connections to other zones of the transmission. The one hollow shaft 12 forming outer transmission input shaft is via a in an annulus 16 used pilot camp 21 on an inner, about an axis of rotation 23 rotatable transmission input shaft 22 stored. For speed detection is the encoder structure 6 from the collar 5 or the annular shoulder of the rotating sleeve component 1 a sensor 24 assigned at an axial distance 18 on a shoulder 25 the torsionally rigid or with a differential speed rotating hollow shaft 12 is fixed. Alternatively, it makes sense to have the donor structure on the shoulder 25 a rotating hollow shaft 12 to arrange with a sensor on the stationary housing 9 interacts.

Die 3 und die 4 veranschaulichen alternative Ausführungsformen bzw. von 2 abweichende Vorrichtungen mit erfindungsgemäßen Hülsenbauteilen, wobei ähnliche oder übereinstimmende Bauteile gleiche Bezugszeichen aufweisen. Die folgenden Beschreibungen beschränken sich weitestgehend auf unterschiedliche Ausgestaltungen.The 3 and the 4 illustrate alternative embodiments of 2 deviating devices with sleeve components according to the invention, wherein similar or matching components have the same reference numerals. The following descriptions are largely limited to different embodiments.

In der 3 ist das Hülsenbauteil 26 über den Presssitz 31 auf der Hohlwelle 12 gehalten, wobei der die Geberstruktur 6 einschließende Kragen 5 mittelbar an der Schulter 25 der Hohlwelle 12 abgestützt ist. Zur Signalunterbrechung ist zwischen dem Kragen 5 und der Schulter 25 eine Kunststoffscheibe 27 vorgesehen. Der Sensor 24 ist an dem Gehäuse 9 in einem axialen Abstand zur Geberstruktur 6 lagefixiert. Mit Drucköl beaufschlagbare, von Dichtungen 40 begrenzte und abgedichtete Zwischenräume 28 stellen sich zwischen dem Hülsenbauteil 26 und dem Gehäuse 9 ein. Die Mantelfläche 17 der Hohlwelle 12 schließt umfangsverteilte, längenbegrenzte, als lokale Nuten ausgeführte Vertiefungen 29 ein, die sich jeweils axial über den Bereich der Öffnungen 4 des Hülsenbauteils 26 erstrecken. Die Vertiefungen 29 bewirken eine Strömungsverbindung zwischen den Öffnungen 4 im Hülsenbauteil 26 und Stichkanälen 30 in der Hohlwelle 12. Eine Druckölströmung kann somit von den Kanälen 19 ausgehend über die Öffnungen 4, die Zwischenräume 28, die Vertiefungen 29 und die Stichkanäle 30 einen u.a. für das Pilotlager 21 bestimmten Ringraum 16 beaufschlagen.In the 3 is the sleeve component 26 over the press fit 31 on the hollow shaft 12 keeping the donor structure 6 enclosing collars 5 indirectly at the shoulder 25 the hollow shaft 12 is supported. Signal interruption is between the collar 5 and the shoulder 25 a plastic disc 27 intended. The sensor 24 is on the case 9 at an axial distance to the encoder structure 6 fixed in position. With pressurized oil acted upon by seals 40 limited and sealed spaces 28 stand between the sleeve component 26 and the housing 9 one. The lateral surface 17 the hollow shaft 12 includes circumferentially distributed, length-limited indentations designed as local grooves 29 one, each axially over the area of the openings 4 of the sleeve component 26 extend. The wells 29 cause a flow connection between the openings 4 in the sleeve component 26 and branch channels 30 in the hollow shaft 12 , A pressure oil flow can thus from the channels 19 starting from the openings 4 , the spaces between 28 , the wells 29 and the branch channels 30 one for the pilot camp 21 certain annulus 16 apply.

Die 4 zeigt eine Vorrichtung, in der das Hülsenbauteil 32 in eine Ausnehmung 33 des Gehäuses 9 eingepresst ist, wobei eine Tiefe S2 der Ausnehmung 33 weitestgehend einer Bauteildicke S1 des Hülsenbauteils 32 entspricht. Die Zwischenräume 14 werden gemäß 4 radial von dem Hülsenbauteil 32 und von einer Getriebewelle 39 begrenzt. Als Geberstruktur 34 weist das Hülsenbauteil 32 einen zylindrischen, beispielsweise als Zählkranz ausgebildeten Bord 35 aus, der sich an eine Auskragung 36 anschließt. Die Geberstruktur 34 steht dabei in einer Wirkverbindung zu einem radial beabstandeten, ortsfest an einem separaten Bauteil 37 positionierten Sensor 38.The 4 shows a device in which the sleeve component 32 in a recess 33 of the housing 9 is pressed, wherein a depth S2 of the recess 33 as far as possible a component thickness S1 of the sleeve component 32 equivalent. The gaps 14 be according to 4 radially from the sleeve component 32 and from a transmission shaft 39 limited. As donor structure 34 has the sleeve component 32 a cylindrical, for example, designed as Zählkranz board 35 out, attached to a cantilever 36 followed. The encoder structure 34 stands in an operative connection to a radially spaced, stationary on a separate component 37 positioned sensor 38 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Hülsenbauteil sleeve member
22: Mantelabschnitt shell section
33: Mantelabschnitt shell section
44: Öffnung opening
5 5: Kragencollar
66: Geberstruktur donor structure
77: Zählkranz metering ring
88th: Verrundung rounding
99: Gehäuse casing
1010: Aufnahme admission
1111: Presssitz press fit
1212: Hohlwelle hollow shaft
1313: Ringspalt annular gap
1414: Zwischenraum gap
1515: Dichtung poetry
1616: Ringraum annulus
1717: Mantelfläche lateral surface
1818: Abstand distance
1919: Kanal channel
2020: Ringnut ring groove
2121: Pilotlager pilot bearing
2222: Getriebeeingangswelle Transmission input shaft
2323: Rotationsachse axis of rotation
2424: Sensor sensor
2525: Schulter shoulder
2626: Hülsenbauteil sleeve member
2727: Kunststoffscheibe Plastic disc
2828: Zwischenraum gap
2929: Vertiefung deepening
3030: Stichkanal Stichkanal
3131: Presssitz press fit
3232: Hülsenbauteil sleeve member
3333: Ausnehmung recess
3434: Geberstruktur donor structure
3535: Bord shelf
3636: Auskragung projection
3737: Bauteil component
3838: Sensor sensor
3939: Getriebewelle gear shaft
4040: Dichtung poetry
S1S1: Tiefe (Ausnehmung 33)Depth (recess 33 )
S2S2: Bauteildicke (Hülsenbauteil 32)Component thickness (sleeve component 32 )

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19524698 A1 [0002]
US 5113984 A [0002]
DE 102009052759 A1 [0008]
DE 102011006293 A1 [0009]
DE 102013008495 A1 [0010]

Claims

Device with at least two relatively movably arranged components, of which a component is a rotating component, with at least one of a transmitter and a sensor ( 24 . 38 ) formed sensor, characterized in that a donor structure ( 6 . 34 ) of the encoder on a sleeve component ( 1 . 26 . 32 ), wherein the sleeve component ( 1 . 26 . 32 ) hollow-cylindrical and with a press fit ( 11 . 31 ) is attached to the rotating component, and wherein the sleeve component ( 1 . 26 . 32 ) in conjunction with another component of the device and with seals ( 15 . 40 ) at least one space ( 14 . 28 ) and thereby the sleeve component ( 1 . 26 . 32 ) to the gap ( 14 . 28 ) leading openings ( 4 ) having.

Apparatus according to claim 1, characterized in that one piece with the sleeve component ( 1 . 26 ) connected, radially oriented, circumferential collar ( 5 ) the encoder structure ( 6 ), the axially spaced, stationarily positioned sensor ( 24 ) assigned.

Device according to claim 1, characterized in that the sleeve component ( 32 ) an annular shoulder portion with a radially outwardly directed projection ( 36 ), whose cylindrical rim ( 35 ) as donor structure ( 34 ) designed a radially spaced, stationarily positioned sensor ( 38 ) assigned.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the as a Zählkranz ( 7 ) trained donor structure ( 6 ) has a regular or irregular division.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the encoder structure ( 6 . 34 ) of the sleeve component ( 1 . 26 . 32 ) is designed as an encoder or pulse generator and with a spaced-apart sensor ( 24 . 38 ) cooperates.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve component ( 1 ) via a press fit ( 11 ) in which as housing ( 9 ) formed rotational component of the device is fixed in position or on the as a hollow shaft ( 12 ) formed sleeve component ( 1 ) sits.

Apparatus according to claim 6, characterized in that in the region of the press fit ( 11 ) one for the sleeve component ( 32 ) certain recess ( 33 ) of the housing ( 9 ) has a depth (S2) which corresponds to a wall thickness (S1) of the sleeve component (S1). 32 ) corresponds.

Apparatus according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that for sealing a gap ( 14 . 28 ) in an annular gap ( 13 ), which extends radially from the sleeve component ( 1 . 26 . 32 ) and a housing ( 9 ), the hollow shaft ( 12 ) or a gear shaft ( 39 ) of the device is limited, elastic seals ( 15 ) are provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that for the distribution of pressure or lubricating oil openings ( 4 ) of the sleeve component ( 1 . 26 . 32 ) with depressions ( 29 ), Channels ( 19 ) or branch channels ( 30 ) in components of the surrounding structure of the sleeve component ( 1 . 26 . 32 ) correspond.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve component consisting of a metallic material ( 1 . 26 . 32 ) is formed from formed by chipless deep drawing sheet metal.