DE102016219754A1 - Bezug für einen Sitz und Sitzteil mit einem Bezug - Google Patents
Bezug für einen Sitz und Sitzteil mit einem Bezug Download PDFInfo
- Publication number
- DE102016219754A1 DE102016219754A1 DE102016219754.1A DE102016219754A DE102016219754A1 DE 102016219754 A1 DE102016219754 A1 DE 102016219754A1 DE 102016219754 A DE102016219754 A DE 102016219754A DE 102016219754 A1 DE102016219754 A1 DE 102016219754A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- decor
- spacer textile
- seat
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 109
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 91
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 86
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 14
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 27
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 13
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 6
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 5
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009945 crocheting Methods 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000035479 physiological effects, processes and functions Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000004834 spray adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- 238000009823 thermal lamination Methods 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/58—Seat coverings
- B60N2/5891—Seat coverings characterised by the manufacturing process; manufacturing seat coverings not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Bezug für einen Sitz, insbesondere einen Fahrzeugsitz, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Sitzteil mit einem solchen Bezug.
- Aus der
EP 2 444 281 A1 ist ein thermisch behaglicher Sitz, bestehend aus einer Schaumpolsterung mit Z-förmigen Quer- und Längskanälen und einem Bezugsstoff, bekannt. Der Bezugsstoff ist aus zwei Schichten, umfassend eine erste Schicht aus einem ersten Material, insbesondere Polyethersulfon (PES), und eine zweite als Distanzgewebe ausgebildete Schicht, gebildet. - Weiterhin sind aus dem Stand der Technik herkömmliche Fahrzeugsitze, insbesondere Sitze für Kraftfahrzeuge, bekannt. Die Fahrzeugsitze sind üblicherweise für einen hohen, insbesondere ergonomischen, Sitzkomfort und für eine einfache Herstellung aus einem Schaumstoff gefertigt, der mit einem Bezug überzogen ist.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen verbesserten Bezug für einen Sitz sowie ein verbessertes Sitzteil anzugeben.
- Hinsichtlich des Bezugs für einen Sitz wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale und hinsichtlich des Sitzteils durch die im Anspruch 9 angegebenen Merkmale gelöst.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Der erfindungsgemäße Bezug für einen Sitz, insbesondere einen Fahrzeugsitz, umfasst zumindest ein Außendekor und zumindest ein darunter angeordnetes Abstandstextil, wobei das Außendekor und das Abstandstextil jeweils zumindest abschnittsweise unterschiedliche oder gleiche synthetische Fasern umfassen, das Außendekor und das Abstandstextil zumindest stoffschlüssig miteinander verbunden sind, und zumindest die synthetischen Fasern des Außendekors wenigstens anteilig einen multilobalen Faserquerschnitt aufweisen.
- Insbesondere ist durch den Bezug mit Fasern mit jeweils multilobalem Faserquerschnitt eine Regelung eines Wärme- und Feuchtigkeitstransports des Sitzes optimiert. Die Optimierung der Regelung des Wärme- und Feuchtigkeitstransports steigert einen thermophysiologischen Komfort für eine sich auf dem Sitz befindende Person, insbesondere einen Fahrzeuginsassen. Zudem wird durch die Regelung des Feuchtigkeitstransports eine schnelle Trocknung eines beispielsweise aufgrund von feuchter Kleidung nass gewordenen Bezugs erreicht. Hierbei erfolgt eine schnelle Feuchtigkeitsverdunstung aufgrund der großen Faseroberfläche des Bezugs. Weiterhin wird durch die Regelung des Wärmetransports eine thermische Kapazität des Bezugs gesteigert.
- Die synthetischen Fasern des Außendekors mit multilobalen Faserquerschnitten ermöglichen eine komfortsteigernde Elastizität des Bezugs für die auf dem Sitz sitzende Person. Zudem kann eine Reinigung eines verschmutzten Bezugs aufgrund der Fasern mit multilobalen Faserquerschnitten vereinfacht werden.
- In einer Weiterbildung des Bezugs weisen zumindest die synthetischen Fasern des Abstandstextils wenigstens anteilig einen multilobalen Faserquerschnitt auf. Mittels dieser Fasern des Abstandstextils können Zwischenräume in einer Struktur des Abstandstextils erzeugt werden, wodurch der Wärme- und Feuchtigkeitstransport erhöht werden kann.
- In einer Weiterbildung des Bezugs ist zwischen dem Außendekor und dem Abstandstextil eine zusätzliche Lage aus Vliesstoff oder Schaumstoff angeordnet. Der Vliesstoff umfasst beispielsweise Chemie- und/oder Naturfasern. Der Schaumstoff umfasst beispielsweise Kunststoff, insbesondere Polyurethan (PU). Die zusätzliche Lage erhöht einen Sitzkomfort und den Wärme- und Feuchtigkeitstransport durch ein flexibles, elastisches und textiles Flächengebilde des Vliesstoffes oder des Schaumstoffes.
- In einer weiteren Ausführungsform des Bezugs ist das Außendekor als gewebte, gestrickte oder gewirkte Schicht und das Abstandstextil als 3-dimensional gewebte, gewirkte oder rundgestrickte Schicht gebildet. Insbesondere ermöglichen die gewebten oder gewirkten Schichten, beispielsweise aus Polyester-, Polyoelfin- oder Polyamidfasern, eine Modifizierung der statischen Belastbarkeit des Bezugs. Mittels dieser Modifizierung sind beispielsweise ein Faserabrieb und eine Verfilzung des Außendekors nach einer bestimmten Nutzungsdauer des Sitzes weitestgehend vermieden.
- Eine mögliche Ausführungsform des Bezugs sieht vor, dass das Außendekor flexible und/oder elastische Hohlfasern umfasst. Insbesondere ist das Außendekor aus geeigneten flexiblen, lufttexturieren und/oder drei- und/oder vierlappigen Fasern gebildet. Durch die aufgezählten möglichen Ausbildungen der flexiblen oder elastischen Hohlfasern ist zumindest eine optische Anmutung für einen Betrachter des Außendekors gesteigert, indem Schmutz durch eine Lichtbrechung der Hohlfasern weniger sichtbar ist. Zudem wird eine Durchlüftung des Außendekors und somit des Bezugs zur Steigerung des thermophysiologischen Komforts mittels der Hohlfasern und der Lufttexturierungen der Fasern verbessert.
- In einer weiteren Ausführungsform des Bezugs umfassen das Außendekor und das Abstandstextil Polyesterfasern, Polyolefinfasern, Polyamidfasern oder Naturfasern. Insbesondere ist durch die Einbringung von synthetischen Fasern und/oder Naturfasern ein Sitzkomfort für eine auf dem Sitz sitzende Person erhöht. Zudem ist eine Steigerung der Anpassungsfähigkeit des Bezugs an einen Benutzer des Sitzes ermöglicht.
- In einer möglichen Ausbildung des Bezugs können bzw. kann das Außendekor und/oder das Abstandstextil und/oder eine andere zusätzliche Lage des Bezugs zumindest anteilig Vliesstoff, insbesondere Vliesfaser, und/oder Naturfasern umfassen.
- In einem Ausführungsbeispiel des Bezugs ist das Außendekor zumindest anteilig aus Garne gebildet, wobei die Garne Endlosfasern oder Stapelfasern umfassen. Dabei wird das Außendekor durch so genannte „Dry-fit Fasern“ und/oder „Dry-fit Garne“ gebildet. Insbesondere umfassen die Garne Glattgarne und/oder texturierte Garne. Diese Ausbildung des Außendekors ermöglicht ein stabiles und zugleich komfortables und schnell trocknendes Außendekor. Darüber hinaus ist das Außendekor mittels beispielsweise willkürlich verteilter Fasern, insbesondere „Dry-fit Fasern“, und/oder willkürlich verteilter Garnen, insbesondere „Dry-fit Garne“ in einfacher Weise herstell- und verarbeitbar. Zum Beispiel werden die Fasern, Garne oder Bündel von Fasern oder Bündel von Garne durch Luftströmen oder -texturieren, insbesondere durch Einführung in eine warme Luftzufuhr, zur Ausbildung des Außendekors verteilt.
- Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Bezugs sieht vor, dass das Abstandstextil aus Zwischen-, Füll- oder Haltefäden gebildet ist. Des Weiteren ist bevorzugt das Abstandstextil als gewebte, gewirkte oder rundgestrickte Schicht gebildet. Dadurch ist eine elastische Nachgiebigkeit gegenüber Druck, eine Luftdurchlässigkeit und ein Feuchtigkeitstransport des Abstandstextils und somit des Bezugs optimiert.
- Eine mögliche Ausführung des Bezugs sieht vor, dass das Außendekor und das Abstandstextil miteinander bereichsweise geklebt, laminiert oder thermokaschiert sind. Hierdurch ist die optische Anmutung für den Betrachter erhöht, da keine weiteren Verbindungselemente am Außendekor und/oder Abstandstextil zu sehen sind bzw. ist. Durch die lediglich bereichsweise Verbindung des Außendekors mit dem Abstandstextil wird insbesondere eine Luftzirkulation zwischen den Schichten des Bezugs ermöglicht.
- Die Erfindung betrifft weiterhin ein Sitzteil mit einem erfindungsgemäßen Bezug, wobei der Bezug mit einer durch das Abstandstextil gebildeten Seite an einer Sitzstruktur angeordnet und befestigt ist. Insbesondere ist der Bezug mit der durch das Abstandstextil gebildeten Seite an einem Schaumkörper angeordnet und dort stoffschlüssig befestigt. Somit ist zumindest ein passives Belüftungssystem des Sitzteils ermöglicht, wodurch der Komfort, insbesondere die Fähigkeit des Sitzes den Wärme- und Feuchtigkeitstransport vom Körper zu regulieren, verbessert ist.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
-
1 schematisch in Seitendarstellung einen Sitz, insbesondere einen Fahrzeugsitz, -
2 schematisch in Schnittdarstellung einen Bezug, -
3 schematisch in Schnittdarstellung ein Außendekor des Bezugs, -
4 schematisch in Schnittdarstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Außendekors des Bezugs, -
5 schematisch in Schnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel eines Sitzteilbereichs mit einem Bezug, -
6 schematisch in Schnittdarstellung ein Sitzteilbereich mit einem Bezug, -
7 schematisch eine Seitendarstellung einer Vorrichtung zur Herstellung des Bezugs gemäß2 , -
8 schematisch eine perspektivische Ansicht einer weiteren Vorrichtung zur Herstellung des Bezugs gemäß2 und -
9 schematisch eine vergrößerte Ansicht eines Ausführungsbeispiels des Außendekors. - Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
-
1 zeigt in Seitendarstellung einen Sitz1 , insbesondere einen Fahrzeugsitz. Der Sitz1 umfasst als Sitzteile S zumindest eine Sitzfläche2 und eine Sitzlehne3 . Die Sitzlehne3 ist insbesondere schwenkbeweglich zur Sitzfläche2 ausgebildet. - Die Sitzfläche
2 und die Sitzlehne3 sind jeweils mit einem Bezug4 versehen. -
2 zeigt schematisch in Schnittdarstellung eine Ausführungsform für einen Bezug4 . - Zur Verbesserung einer Temperierung, insbesondere einer Kühlung und eines Wärme- und Feuchtigkeitstransports T, T1 vom Körper eines Benutzers und zur verbesserten Druckelastizität des Sitzes
1 umfasst der Bezug4 zumindest ein Außendekor4.1 und ein darunterliegendes Abstandstextil4.2 . Das Außendekor4.1 und das Abstandstextil4.2 sind miteinander zumindest abschnittsweise stoffschlüssig gefügt, insbesondere geklebt, laminiert und/oder thermokaschiert. - Das Außendekor
4.1 und das Abstandstextil4.2 sind jeweils aus unterschiedlichen oder gleichen Fasern4.1.1 ,4.2.4 gebildet. Insbesondere sind oder ist das Außendekor4.1 und/oder das Abstandstextil4.2 jeweils zumindest anteilig aus synthetischen Fasern4.1.1 ,4.2.4 und/oder Naturfasern gebildet. Insbesondere sind die jeweiligen Fasern4.1.1 ,4.2.4 des Außendekors4.1 und des Abstandstextils4.2 jeweils aus einem Anteil von mindestens 80 %, vorzugsweise 100 %, aus Polyethersulfon (PES) gebildet. Anteilig, also ergänzend, zu den aus Polyethersulfon (PES) gebildeten Fasern4.1.1 des Außendekors4.1 kann das Außendekor4.1 Naturfasern umfassen. - Als Naturfasern können beispielsweise Pflanzenfasern, wie zum Beispiel Baumwolle, und/oder Fasern tierischen Ursprungs, wie zum Beispiel Wolle, verwendet werden. Ein Mischtextil, insbesondere ein Mischgewirk, aus Naturfasern und synthetischen Fasern
4.1.1 ,4.2.4 , beispielsweise eine Kombination aus Baumwolle und Polyester, ist ebenfalls möglich. Hierbei kann ein erhöhter Sitzkomfort für eine auf dem Sitz1 sitzende Person ermöglicht werden, während der Bezug4 mittels der synthetischen Fasern4.1.1 ,4.2.4 formbeständige und strapazierfähige Eigenschaften aufweist. - In einer möglichen Ausbildung des Bezugs
4 weisen die Fasern4.1.1 ,4.2.4 jeweils einen wie in3 dargestellten trilobalen Faserquerschnitt auf. Die Fasern4.1.1 ,4.2.4 weisen also jeweils drei Ecken im Faserquerschnitt auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel des Bezugs4 sind lediglich die Fasern4.1.1 des Außendekors4.1 detailliert dargestellt. - Alternativ oder zusätzlich umfasst das in
4 dargestellte Außendekor4.1 Fasern4.1.1 mit jeweils einem tetralobalen Faserquerschnitt. Hierbei weisen die Fasern4.1.1 jeweils vier Ecken im Faserquerschnitt auf. Zudem sind die in3 und4 dargestellten Fasern4.1.1 Hohlfasern mit Hohlräumen4.1.2 . - Die Fasern
4.1.1 ,4.2.4 mit multilobalen Faserquerschnitten, insbesondere tri- und/oder tetralobalen und/oder einem anderen von den dargestellten Faserquerschnitten abweichenden Faserquerschnitten, weisen beispielsweise im multilobalen Faserquerschnitt jeweils abgerundete Ecken auf. Durch ihre Form und Ausbildung weisen die Fasern4.1.1 ,4.2.4 nur eine geringe Anschmutzungsfläche für textile und/oder natürliche Verschmutzung auf. Somit lassen sich Verschmutzungen, wie zum Beispiel Staub, Hautschuppen, Haare und andere textilen oder natürlichen Verschmutzungen, bei einer Reinigung des Außendekors4.1 in einfacher Weise vom Bezug4 trennen. - Eine Weiterbildung des Bezugs
4 sieht vor, dass das Außendekor4.1 zumindest einen Anteil von 18 %, insbesondere von 20 %, von Fasern4.1.1 mit multilobalen Faserquerschnitten aufweist. Hierbei kann das Außendekor4.1 als ein Gewebe oder Gestricke ausgebildet sein. Insbesondere wird das Außendekor4.1 mittels einer so genannten Schaftmaschine und/oder einer anderen Web- und/oder Strickmaschine hergestellt. - Wenn das Außendekor
4.1 einen Anteil von 20 % der Fasern4.1.1 mit multilobalen Faserquerschnitten umfasst, kann der Restanteil, d. h. die weiteren 80 % der Fasern4.1.1 des Außendekors4.1 , Fasern4.1.1 mit kreisförmigen Faserquerschnitten umfassen. - Das Außendekor
4.1 ist beispielsweise hydrophil zum verbesserten Feuchtigkeitstransport T1 ausgebildet, d. h. das Außendekor4.1 weist zumindest eine hydrophile Oberfläche auf. Des Weiteren kann das Außendekor4.1 Kapillarporen zur Erhöhung einer Kapillarität und eines Kapillareffekts zur Verbesserung des Feuchtigkeitstransports T1 umfassen. Mit anderen Worten: Das Außendekor4.1 ist oberflächenvergrößernd ausgebildet, so dass Feuchtigkeit schneller in Vertikalrichtung y von einem sich auf dem Sitz1 befindenden Fahrzeuginsassen transportiert werden und verdunsten kann. - In einer möglichen Ausführungsform umfasst das Außendekor
4.1 alternativ oder zusätzlich flexible oder elastische Fasern4.1.1 . Beispielsweise ist das Außendekor4.1 aus Polyesterfasern gebildet. Auch kann das Außendekor4.1 aus anderen geeigneten flexiblen, insbesondere lufttexturierten und/oder drei- und/oder vierlappigen Fasern4.1.1 , die Hohlräume4.1.2 enthalten, gebildet sein. Alternativ kann das Außendekor4.1 aus Polyolefinfasern oder Polyamidfasern gebildet sein. Vorzugsweise werden sortenreine Fasern4.1.1 verwendet. Auch können recycelte Fasern4.1.1 verwendet werden. - Gemäß einer Weiterbildung wird das Außendekor
4.1 als faserförmige, gewebte, gestrickte oder gewirkte Schicht durch Luftströmen oder texturieren gebildet und geformt. Dabei werden Fasern4.1.1 oder Bündel von Fasern4.1.1 in eine, insbesondere warme Luftzufuhr eingeführt und dann auf einer Formungsfläche zur Formgebung aufgebracht. Denkbar ist auch, dass das Außendekor4.1 mindestens anteilig aus Garne, insbesondere Glattgarne und/oder texturierte Garne, gebildet ist. Insbesondere umfassen die Garne Endlosfasern oder Stapelfasern. - Die willkürlich aufgebrachten Fasern
4.1.1 und/oder Garne werden unter beispielsweise Warmluft oder einem warmen Gas ohne oder mit einem Sprühklebemittel miteinander stoffschlüssig gefügt und verbunden. Hierdurch wird das Außendekor4.1 als eine Lage von willkürlich verteilten Fasern4.1.1 und/oder Garne gebildet und geformt. - In einer möglichen Ausführung des Bezugs
4 wird das Außendekor4.1 durch so genannte „Dry-fit Fasern“ und/oder „Dry-fit Garne“ gebildet. Zum Beispiel ermöglicht diese Ausbildung des Außendekors4.1 ein stabiles und zugleich komfortables und schnell trocknendes Außendekor4.1 . Darüber hinaus ist das Außendekor4.1 mittels der Fasern4.1.1 , insbesondere „Dry-fit Fasern“, und/oder der Garne, insbesondere „Dry-fit Garne“, in einfacher Weise herstell- und verarbeitbar. - Das Abstandstextil
4.2 kann ebenfalls aus synthetischen Fasern4.2.4 , wie Polyester-, Polyamid-, Polyolefin- oder Polypropylenfasern oder dergleichen, gebildet sein. Optional werden sortenreine Fasern4.2.4 verwendet. Auch können recycelte Fasern4.2.4 verwendet werden. Alternativ kann das Abstandstextil4.2 aus Textilmaterial, insbesondere aus Textilfasern, gebildet sein. - Das Abstandstextil
4.2 ist zum Beispiel ein Gewirk, bei welchem beispielsweise eine vordere und eine hintere Textilbahn4.2.1 ,4.2.2 , insbesondere Gewirkebahn, durch Fäden, wie Zwischen-, Füll- oder Haltefäden4.2.3 , verbunden sind. Die Zwischen-, Füll- oder Haltefäden4.2.3 können dabei vermascht oder gekreuzt sein. Des Weiteren ist bevorzugt das Abstandstextil4.2 als gewebte, gewirkte, kettengewirkte oder rundgestrickte Schicht gebildet. Insbesondere ist das Abstandstextil4.2 ein 3-dimensional ausgebildetes Gewirk. - Das 3-dimensional ausgebildete Abstandstextil
4.2 umfasst Fasern4.2.4 und/oder Fäden, die nicht nur flach in einer Ebene, sondern räumlich verwinkelt angeordnet sind. Insbesondere wird das 3-dimensional ausgebildete Abstandstextil4.2 mittels eines so genannten 3-D-Strickverfahrens oder Web-, Flecht- oder Häkelverfahrens hergestellt. - Mittels der 3-dimensionalen Ausbildung des Abstandstextils
4.2 können beispielsweise mechanische Kräfte in Vertikalrichtung y und Horizontalrichtung x weitestgehend gleichmäßig aufgenommen werden. Zudem ermöglicht das Abstandstextil4.2 durch seinen Aufbau eine elastische Nachgiebigkeit gegenüber Druck, eine verbesserte Luftdurchlässigkeit und den verbesserten Wärme- und Feuchtigkeitstransport T, T1. - Zur Bestimmung und Prüfung einer Atmungsaktivität des Außendekors
4.1 und/oder des Abstandstextils4.2 kann beispielsweise eine so genannte „sweating guarded hotplate“-Methode gemäß der ISO 11092-Richtlinie verwendet werden. Insbesondere wird hierbei ein Wärme- und Wasserdampfdurchgangswiderstand (Rct-Wert und Ret-Wert) als bekleidungsphysiologische Kerngrößen ermittelt. Hierbei erfolgt eine Messung der Atmungsaktivität des Abstandstextils4.2 anhand eines Hautmodells. - Bei dieser Versuchsanordnung wird auf einer auf 35°C beheizbaren mikroporösen Platte eine wasserdichte, aber wasserdampfdurchlässige Membran angeordnet. Die mikroporöse Platte, insbesondere eine Sintermetallplatte, stellt hierbei eine menschliche Haut dar, d. h. die Platte simuliert eine Wärme- und Feuchteabgabe der Haut. Beispielsweise beträgt eine Umgebungstemperatur 20°C mit einer vorgegebenen Umgebungsfeuchtigkeit. Über die Membran wird ein zu prüfendes Textil gelegt, wobei die Platte auf 35°C beheizt wird. Hierbei entsteht Wasserdampf zwischen der Platte und der Membran, wobei der Wasserdampf durch Poren der Membran und des Textils tritt. Hierdurch kühlt die Platte wieder ab.
- Um die Temperatur der Platte auf 35°C zu halten, muss diese nachheizen. Dabei gilt: Je geringer der Wasserdampfdurchgangswiderstand, desto größer die Atmungsaktivität des Textils.
- Insbesondere kann eine Materialdicke und Lufttexturierungen des Abstandstextils
4.2 so gewählt werden, dass der Wasserdampfdurchgangswiderstand gering bleibt. - Des Weiteren können andere zur Ermittlung der Wärme- und/oder Wasserdurchlässigkeit eines Textils geeigneten Versuche durchgeführt werden. Zum Beispiel kann eine so genannte Thermokamera zur Erfassung der Wärme- und/oder Wasserdurchlässigkeit des Textils verwendet werden.
- Das Außendekor
4.1 und das Abstandstextil4.2 sind stoffschlüssig miteinander gefügt, insbesondere geklebt, laminiert oder thermokaschiert, und bilden einen laminierten Bezug4 . Zum Beispiel können das Außendekor4.1 und das Abstandstextil4.2 miteinander laminiert, insbesondere heiß- und/oder bereichsweise kaltlaminiert, werden. Alternativ oder zusätzlich kann das Außendekor4.1 und das Abstandstextil4.2 mittels einer perforierten Laminierfolie oder einer anderen geeigneten und perforierten Klebe- oder Druckfolie oder eines Fügepulvers miteinander verbunden werden. Weiterhin ist die stoffschlüssige Verbindung des Außendekors4.1 und des Abstandstextils4.2 mittels Schmelz- und Heißklebestoffe, insbesondere Heißleim, auch Hotmelt genannt, realisierbar. -
5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Sitzteilbereichs B des Sitzes1 mit einem laminierten Bezug4 , umfassend eine zusätzliche Lage4.3 , die zwischen dem Außendekor4.1 und dem Abstandstextil4.2 angeordnet ist. - Die zusätzliche Lage
4.3 ist beispielsweise aus Vliesstoff gebildet. Beispielsweise umfasst der Vliesstoff Naturfasern und/oder Chemiefasern oder andere als Vliesstoff geeignete Fasern4.3.1 . - In einer Weiterbildung ist die zusätzliche Lage
4.3 aus Schaumstoff gebildet. Hierbei kann Kunststoff, wie zum Beispiel Polyurethan (PU), verwendet werden. Die aus Vliesstoff oder Schaumstoff gebildete Lage4.3 ist beispielsweise mittels eines Heißklebeverfahrens, Laminier- oder Thermokaschierverfahrens mit dem Außendekor4.1 und dem Abstandstextil4.2 beidseitig stoffschlüssig verbunden. Insbesondere umfasst die zusätzliche Lage4.3 zumindest einen Anteil von 80 %, vorzugsweise 100 %, Fasern4.3.1 aus Polyethersulfon (PES), wobei ein Restanteil der Fasern4.3.1 Naturfasern umfassen kann. - Die zusätzliche aus Vliesstoff oder Schaumstoff gebildete Lage
4.3 ist zur Steigerung einer Feuchtigkeitsregulierung und Atmungsaktivität des Bezugs4 vorgesehen. Zudem ist der Vliesstoff oder Schaumstoff, insbesondere Polyurethanschaumstoff, zur Verbesserung einer Polsterung und somit einer Verbesserung des Sitzkomforts für den Benutzer des Sitzes1 vorgesehen. -
6 zeigt eine weitere Ausführungsform des Sitzteilbereichs B mit dem laminierten Bezug4 an einer Sitzstruktur5 . Die Sitzstruktur5 ist eines der Sitzteile S des Sitzes1 . Dabei ist der Bezug4 mit der durch das Abstandstextil4.2 gebildeten Seite an der Sitzstruktur5 angeordnet. - Beispielsweise ist der Bezug
4 , gebildet aus den miteinander gefügten Außendekor4.1 und Abstandstextil4.2 , auf der Sitzstruktur5 , insbesondere an einem Schaumkörper oder Schaumkern (auch Polsterkörper oder -kern genannt) einer der Teile, beispielsweise der Sitzfläche2 oder der Sitzlehne3 , fixiert. Das Abstandstextil4.2 kann als gewebtes, gewirktes oder gestricktes Abstandstextil4.2 ausgebildet sein. Des Weiteren ist als Abstandstextil4.2 beispielsweise ein als Distanzgewebe, Distanz- oder Abstandsgestricke ausgebildetes 3-dimensional ausgebildetes Abstandstextil4.2 zu verstehen. - Die Sitzstruktur
5 weist beispielsweise Hohlräume5.1 , in Form von im Schaumkörper ausgebildeten, luft- und feuchtigkeitsdurchlässigen Öffnungen, Rinnen und/oder Kanälen, auf. Die Hohlräume5.1 erstrecken sich beispielsweise in Vertikalrichtung y und/oder in Horizontalrichtung x. Dadurch wird ein passives Belüftungssystem des Sitzes1 ermöglicht, da zumindest eine Feuchtigkeitsansammlung zwischen einzelnen Schichten des Bezugs4 zumindest weitestgehend vermieden wird. Insbesondere wird der Wärme- und Feuchtigkeitstransport T, T1 mittels der in der Sitzstruktur5 ausgebildeten Hohlräume5.1 verbessert. - Es ist zu verstehen, dass der Bezug
4 , sowohl das Außendekor4.1 als auch das Abstandstextil4.2 , aus unterschiedlichen, aus einer Mischung von und/oder aus gleichen oben aufgeführten Fasern4.2.4 gebildet sein kann. - In einer möglichen Ausführungsform des auf der Sitzstruktur
5 angeordneten Bezugs4 umfasst der Bezug4 zwischen dem Außendekor4.1 und dem Abstandstextil4.2 die zusätzliche Lage4.3 , umfassend Naturfasern und/oder Vliesstoff oder andere geeignete Fasern4.3.1 - Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mittels eines solchen laminierten Bezuges
4 ein passives Belüftungssystem ermöglicht ist, wodurch der Komfort, insbesondere die Fähigkeit des Sitzes1 , den Luft-, Wärme- und Feuchtigkeitstransport vom Körper zu regulieren, verbessert ist. - Zudem ist der Bezug
4 einfach und schnell herstellbar. Insbesondere ermöglicht der Bezug4 aufgrund einer Oberflächenvergrößerung durch die faserförmige Ausgestaltung des Außendekors4.1 und des Abstandstextils4.2 eine schnelle Trocknung und Entfeuchtung der mit einem solchen Bezug4 versehenen Teile, wie der Sitzfläche2 und/oder der Sitzlehne3 , des Sitzes1 . -
7 zeigt eine Vorrichtung6 zur Herstellung des Bezugs4 . Insbesondere ist die Vorrichtung6 eine so genannte Flachbett-Kaschieranlage zum Beschichten, Kaschieren, zur thermischen Verfestigung und zum stoffschlüssigen Fügen des Außendekors4.1 mit dem Abstandstextil4.2 . Hierbei wird insbesondere ein als Klebstoff ausgebildetes Bindemittel7 und/oder ein als Pulver ausgebildetes Bindemittel7 für die Laminierung der Textilen verwendet. Wenn eine Schmelzfolie verwendet wird, muss diese vorperforiert sein, d. h. Durchgangsöffnungen aufweisen, damit der Wärme- und Feuchtigkeitstransport T, T1 zwischen den Schichten des Bezugs4 gewährleistet ist. - Alternativ kann die Vorrichtung
6 eine andere zur Herstellung des Bezugs4 geeignete Vorrichtung6 , wie zum Beispiel eine Schmelzfolien- und/oder Pulverbeschichtungsanlage, sein. - Die Vorrichtung
6 stellt den Bezug4 insbesondere mittels abschnittsweise zugeführter Kontaktwärme und/oder Druck her. - Der Bezug
4 kann zu einer Rolle R, wie zum Beispiel zu einem Rollmaterial, aufgerollt werden. Der aufgerollte Bezug4 kann anschließend zur Fertigung des Sitzteils S verwendet werden. - Die Vorrichtung
6 umfasst zumindest eine Führungsrolle6.1 , wobei eine Abmessung der Führungsrolle6.1 von einer in diesem Ausführungsbeispiel dargestellten Abmessung variieren kann. Zum Beispiel variiert die Abmessung der Führungsrolle6.1 in Abhängigkeit einer aufzutragenden Druckstärke zum Fügen des Außendekors4.1 mit dem Abstandstextil4.2 . Die Druckstärke ist zum Beispiel von einer Materialdicke des Außendekors4.1 und/oder des Abstandstextils4.2 abhängig. Alternativ oder zusätzlich ist die Führungsrolle6.1 eine Andruckrolle oder Walze. - Die Vorrichtung
6 umfasst eine Wicklung6.2 , welche beispielsweise das Außendekor4.1 oder das Abstandstextil4.2 umfasst. Im dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Wicklung6.2 das aufgerollte Außendekor4.1 , beispielsweise in Form einer vorbeschichteten Rohmaterialrolle. Eine Wicklung6.3 umfasst im dargestellten Ausführungsbeispiel das Abstandstextil4.2 , beispielsweise in Form einer Gewebeschichtrolle. - Das Außendekor
4.1 wird in Abwicklungsrichtung a von der Wicklung6.2 abgerollt, wobei auf dem abgerollten Außendekor4.1 das in einer Zuführeinheit8 angeordnete Bindemittel7 aufgetragen wird. Insbesondere wird das Bindemittel7 gleichmäßig abschnittsweise, insbesondere punktuell, aufgetragen. - Die Auftragung des Bindemittels
7 erfolgt insbesondere anhand eines Rasters und/oder Musters, so dass eine Luftzirkulation zwischen den Textilen bzw. Schichten des Bezugs4 nicht blockiert wird. Zum Beispiel wird zur Ermöglichung der Luftzirkulation das Bindemittel7 in Form eines Gitters oder eines Netzes, d. h. nur an bestimmten Eckpunkten und/oder auf vorgegebenen Linien über eine Fläche des Außendekors4.1 und/oder des Abstandstextils4.2 aufgetragen. - Als Bindemittel
7 kann beispielsweise ein aus Polyethersulfon (PES) gebildetes Klebemittel, insbesondere in Form eines Pulvers oder eines flüssigen Klebestoffs, oder ein anderes Klebemittel verwendet werden. - Anschließend wird das auf dem Außendekor
4.1 aufgetragene Bindemittel7 mittels einer Heizeinrichtung9 zur Änderung einer Viskosität, insbesondere zur Schmelzung und gleichmäßigen Verteilung, des Bindemittels7 auf dem Außendekor4.1 erhitzt. Die Heizeinrichtung9 kann hierfür eine Kontaktwärme beaufschlagen, so dass sich das Bindemittel7 gleichmäßig über einen mittels der punktuellen Auftragung des Bindemittels7 vorgegebenen Bereich verteilt. - Nach der Schmelzung des Bindemittels
7 wird das Abstandstextil4.2 von der Wicklung6.3 in Abwicklungsrichtung a abgerollt und an der mit dem Bindemittel7 beaufschlagten Seite des Außendekors4.1 geführt. - Mittels der Führungsrolle
6.1 und des Bindemittels7 werden beide Textile, d. h. das Außendekor4.1 und das Abstandstextil4.2 , form-, kraft- und/oder stoffschlüssig miteinander zusammengefügt. Insbesondere ist die Führungsrolle6.1 vorgesehen, um die beiden Textilien mittels gleichmäßiger Druckbeaufschlagung miteinander zu verkleben. - Zur thermischen Verfestigung der beiden Textilien werden diese durch eine Kühleinrichtung
10 geführt. Die Kühleinrichtung10 beaufschlagt die beiden Textilien beispielsweise mit gekühlter Luft. Der thermisch verfestigte Bezug4 wird dann zu der als Endprodukt vorgesehenen Rolle R aufgerollt. -
8 zeigt eine weitere Vorrichtung11 zur Herstellung des Bezugs4 . Insbesondere ist die Vorrichtung7 eine so genannte Heißschmelzanlage, Heißschmelz-Kaschieranlage und/oder eine Heißschmelz-Laminieranlage zum stoffschlüssigen Fügen des Außendekors4.1 mit dem Abstandstextil4.2 . - Alternativ oder zusätzlich ist die Vorrichtung
11 eine Rollenlaminiereinheit zur Laminierung von unterschiedlichen Schichten, insbesondere zur Laminierung des Außendekors4.1 und des Abstandstextils4.2 zu dem Bezug4 . - Der Bezug
4 wird zu der Rolle R aufgerollt und anschließend zur maßgeschneiderten Fertigung des Sitzteils S verwendet. - Die Vorrichtung
11 umfasst zwei weitere Führungsrollen11.1 ,11.2 , wobei beispielsweise die erste weitere Führungsrolle11.1 eine Klemm- und/oder Andruckwalze und die zweite weitere Führungsrolle11.2 eine Kühl- und Andruckwalze, insbesondere ein Kühl- und Druckzylinder, ist. Alternativ oder zusätzlich können die Führungsrollen11.1 ,11.2 als andere zum form-, kraft- und/oder stoffschlüssigen Fügen und/oder zur thermischen Verfestigung der Schichten des Bezugs4 ausgebildet sein. - Weiterhin umfasst die Vorrichtung
11 eine erste weitere Wicklung11.3 , welche beispielsweise das aufgerollte Außendekor4.1 umfasst. Eine zweite weitere Wicklung11.4 weist das aufgerollte Abstandstextil4.2 auf. Eine umgekehrte Anordnung der weiteren Wicklungen11.3 ,11.4 ist ebenfalls möglich. - Das Außendekor
4.1 wird in Abwicklungsrichtung a und in Richtung der ersten weiteren Führungsrolle11.1 von der ersten weiteren Wicklung11.3 abgerollt und entlang der ersten weiteren Führungsrolle11.1 geführt. - Im Bereich B1 zwischen der ersten und der zweiten weiteren Führungsrolle
11.1 ,11.2 ist eine Bindemittelzuführeinheit12 zur Zuführung eines weiteren Bindemittels13 zwischen dem Außendekor4.1 und dem Abstandstextil4.2 . Hierfür wird das Abstandstextil4.2 von der zweiten weiteren Führungsrolle11.4 in Abwicklungsrichtung a abgerollt, wobei das weitere Bindemittel13 zwischen dem Außendekor4.1 und dem Abstandstextil4.2 angeordnet wird. - Das weitere Bindemittel
13 wird beispielsweise bereits in der Bindemittelzuführeinheit12 erhitzt, so dass das weitere Bindemittel13 als ein geschmolzener Klebstoff zwischen den Schichten zugeführt wird. Insbesondere umfasst das weitere Bindemittel13 reaktives Polyurethan oder ein anderes als stoffschlüssiges Fügungsstoff geeignetes weiteres Bindemittel13 . - Hierbei wird das weitere Bindemittel
13 derart zugeführt, dass beispielsweise Zwischenräume13.1 zur Vermeidung einer Verhinderung der Luftzirkulation zwischen den Schichten des Bezugs4 gebildet werden. Die Zwischenräume13.1 ermöglichen insbesondere den Wärme- und Feuchtigkeitstransport T, T1 zur Verbesserung des passiven Belüftungssystems des Bezugs4 . - Die thermische Verfestigung und die kraft-, form- und/oder stoffschlüssige Fügung des Außendekors
4.1 mit dem Abstandstextil4.2 erfolgt aufgrund der Kühlung und Druckausübung der zweiten weiteren Führungsrolle11.2 . Insbesondere erfolgen die Verfestigung und die Fügung im Bereich einer Verbindung, insbesondere Zusammenführung, des Außendekors4.1 und des Abstandstextils4.2 . -
9 zeigt eine vergrößerte Ansicht eines Ausführungsbeispiels des Außendekors4.1 . - Das dargestellte Außendekor
4.1 ist beispielsweise ein als gewebte Schicht ausgebildetes Außendekor4.1 , welche eine Verkreuzung von Schuss- und Kettfäden14 ,15 umfasst. - Die Schuss- und Kettfäden
14 ,15 können die gleichen Fasern4.1.1 oder unterschiedliche Fasern4.1.1 umfassen. Zum Beispiel umfassen die Schussfäden14 synthetische Fasern4.1.1 , insbesondere einen multilobalen Faserquerschnitt aufweisende Fasern4.1.1 , und die Kettfäden15 zumindest anteilig synthetische Fasern4.1.1 und/oder Naturfasern. In weiteren Ausführungsformen können die Anteile der Fasersorten und die Schicht in ihrer Ausbildung als Gewebe, Gewirke, Gestricke oder eine andere Schichtform variieren. - Eine Breite der jeweiligen Schussfäden
14 weichen von einer Breite der jeweiligen Kettfäden15 ab. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Kettfäden15 breiter als die Schussfäden14 ausgebildet. In einer möglichen Ausführungsform des Außendekors4 .1 können die jeweiligen Schuss- und Kettfäden14 ,15 jeweils die gleiche Breite oder unterschiedliche Breiten zueinander aufweisen. - Die Kettfäden
15 weisen durch die Verkreuzungen des Gewebes erzeugte Erhebungen16 auf, die jeweils mit dem Bindemittel7 oder mit dem weiteren Bindemittel13 beschichtet werden. Beispielsweise wird eines der als Klebstoff ausgebildeten Bindemittel7 ,13 vor Auftragung der Erhebungen16 erhitzt und geschmolzen und insbesondere bereichsweise auf den Erhebungen16 des Außendekors4.1 aufgetragen. - An den Erhebungen
16 wird das Abstandstextil4.2 bereichsweise stoffschlüssig mit dem Außendekor4.1 verbunden, insbesondere verklebt. Durch die Erhebungen16 werden Vertiefungsbereiche17 erzeugt, welche nach der stoffschlüssigen Verbindung des Außendekors4.1 mit dem Abstandstextil4.2 zwischen diesen Schichten zur Ermöglichung der Luftzirkulation und somit des Wärme- und Feuchtigkeitstransports T, T1 erhalten bleiben. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Sitz
- 2
- Sitzfläche
- 3
- Sitzlehne
- 4
- Bezug
- 4.1
- Außendekor
- 4.1.1
- Faser
- 4.1.2
- Hohlraum
- 4.2
- Abstandstextil
- 4.2.1, 4.2.2
- Textilbahnen
- 4.2.3
- Zwischen-, Füll- oder Haltefäden
- 4.2.4
- Faser
- 4.3
- Lage
- 4.3.1
- Faser
- 5
- Sitzstruktur
- 5.1
- Hohlraum
- 6
- Vorrichtung
- 6.1
- Führungsrolle
- 6.2, 6.3
- Wicklung
- 7
- Bindemittel
- 8
- Zuführeinheit
- 9
- Heizeinrichtung
- 10
- Kühleinrichtung
- 11
- weitere Vorrichtung
- 11.1, 11.2
- weitere Führungsrolle
- 11.3, 11.4
- weitere Wicklung
- 12
- Bindemittelzuführeinheit
- 13
- weiteres Bindemittel
- 13.1
- Zwischenraum
- 14
- Schussfaden
- 15
- Kettfaden
- 16
- Erhebung
- 17
- Vertiefungsbereiche
- S
- Sitzteil
- B
- Sitzteilbereich
- B1
- Bereich
- T
- Wärmetransport
- T1
- Feuchtigkeitstransport
- R
- Rolle
- x
- Horizontalrichtung
- y
- Vertikalrichtung
- a
- Abwicklungsrichtung
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 2444281 A1 [0002]
- Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- ISO 11092-Richtlinie [0051]
Claims (10)
- Bezug (
4 ) für einen Sitz (1 ), umfassend ein Außendekor (4.1 ) und zumindest ein darunter angeordnetes Abstandstextil (4.2 ), wobei – das Außendekor (4.1 ) und das Abstandstextil (4.2 ) jeweils zumindest abschnittsweise unterschiedliche oder gleiche synthetische Fasern (4.1.1 ,4.2.4 ) umfassen, – das Außendekor (4.1 ) und das Abstandstextil (4.2 ) zumindest stoffschlüssig miteinander verbunden sind, und – zumindest die synthetischen Fasern (4.1.1 ) des Außendekors (4.1 ) wenigstens anteilig einen multilobalen Faserquerschnitt aufweisen. - Bezug (
4 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die synthetischen Fasern (4.2.4 ) des Abstandstextils (4.2 ) wenigstens anteilig einen multilobalen Faserquerschnitt aufweisen. - Bezug (
4 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusätzliche Lage (4.3 ) aus Vliesstoff oder aus Schaumstoff zwischen dem Außendekor (4.1 ) und dem Abstandstextil (4.2 ) vorgesehen ist. - Bezug (
4 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außendekor (4.1 ) als gewebte, gestrickte oder gewirkte Schicht und das Abstandstextil (4.2 ) als 3-dimensional gewebte, gewirkte oder rundgestrickte Schicht gebildet ist. - Bezug (
4 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (4.1.1 ) des Außendekors (4.1 ) jeweils einen tetralobalen Faserquerschnitt aufweisen. - Bezug (
4 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außendekor (4.1 ) und das Abstandstextil (4.2 ) Polyersterfasern, Polyolefinfasern, Polyamidfasern oder Naturfasern umfassen. - Bezug (
4 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außendekor (4.1 ) zumindest anteilig aus Garne gebildet ist, wobei die Garne Endlosfasern oder Stapelfasern umfassen. - Bezug (
4 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandstextil (4.2 ) Zwischen-, Füll- oder Haltefäden (4.2.3 ) umfasst. - Bezug (
4 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Außendekor (4.1 ) und das Abstandstextil (4.2 ) miteinander bereichsweise geklebt, laminiert oder thermokaschiert sind. - Sitzteil (S) mit einem Bezug (
4 ) nach einem der vorhergehenden4.2 Ansprüche, wobei der Bezug (4 ) mit einer durch das Abstandstextil (4.2 ) gebildeten Seite an einer Sitzstruktur (5 ) angeordnet und befestigt ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015223870.9 | 2015-12-01 | ||
DE102015223870 | 2015-12-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102016219754A1 true DE102016219754A1 (de) | 2017-06-01 |
Family
ID=58693374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102016219754.1A Ceased DE102016219754A1 (de) | 2015-12-01 | 2016-10-11 | Bezug für einen Sitz und Sitzteil mit einem Bezug |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102016219754A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110424095A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-08 | 江南大学 | 一种高纤维体积含量的经编间隔织物的制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2444281A1 (de) | 2010-10-22 | 2012-04-25 | Skoda Auto a.s. | Thermisch behaglicher Sitz |
-
2016
- 2016-10-11 DE DE102016219754.1A patent/DE102016219754A1/de not_active Ceased
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2444281A1 (de) | 2010-10-22 | 2012-04-25 | Skoda Auto a.s. | Thermisch behaglicher Sitz |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ISO 11092-Richtlinie |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110424095A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-08 | 江南大学 | 一种高纤维体积含量的经编间隔织物的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0915774B1 (de) | Sitzklimatisierungsvorrichtung | |
DE3609095C2 (de) | ||
EP0529671B1 (de) | Laminiertes Textilmaterial, insbesondere für technische Einsatzzwecke | |
DE19910785A1 (de) | Dreidimensionales klimatisierendes Flächengebilde | |
DE102013102813A1 (de) | Abstandsgewirke sowie Verfahren zur Herstellung eines Abstandsgewirkeabschnitts | |
DE112013001106T5 (de) | Innenraumhautmaterial und Innenraumformteil, das dieses verwendet | |
DE102014103861A1 (de) | Abstandsgewirke sowie Verfahren zur Herstellung eines Abstandsgewirkes | |
WO2011067379A1 (de) | Polster mit belüftung für einen fahrzeugsitz | |
DE102005030651A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Abstandstextils | |
EP2776276B1 (de) | Sitz und seine verwendung | |
DE102015116689A1 (de) | Heiz- und Ventilationseinlage für einen Fahrzeugsitz | |
EP2763561B1 (de) | Verbundstoff mit verbesserter feuchtigkeitsableitung | |
DE202015008053U1 (de) | Matratzenbezug | |
EP2606169B1 (de) | Textilsubstrat mit wasser- und wasserdampfableitenden eigenschaften | |
DE102016219754A1 (de) | Bezug für einen Sitz und Sitzteil mit einem Bezug | |
DE102007005372A1 (de) | Polsterteil | |
DE102006001225A1 (de) | Klimatisiertes Polsterteil, insbesondere für einen "passiven Klimasitz" | |
DE1294916B (de) | Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Polstermaterial geeigneten Schichtstoffen | |
DE202017101337U1 (de) | Mehrschichtiges textiles Verbundmaterial und Satteldecke sowie Liegedecke | |
DE102012011221A1 (de) | Atmungsaktiver Textilverbund | |
DE20309794U1 (de) | Mehrschichtiger Matratzenbezugsstoff | |
DE102020127913A1 (de) | Luftströmung für belüfteten/gekühlten sitz | |
DE102012013597A1 (de) | Sitzanlage, insbesondere Fahrzeugsitz, für einen Kraftwagen | |
DE202015105577U1 (de) | Aus mindestens zwei Schichten bestehendes Flächengebilde | |
DE2835412A1 (de) | Mehrlagiger stoff und verfahren zu seiner herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SAGE AUTOMOTIVE INTERIORS, INC., GREENVILLE, US Free format text: FORMER OWNER: JOHNSON CONTROLS GMBH, 51399 BURSCHEID, DE Owner name: ADIENT LUXEMBOURG HOLDING S.A R.L., LU Free format text: FORMER OWNER: JOHNSON CONTROLS GMBH, 51399 BURSCHEID, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: FINGER, CATRIN, DIPL.-ING., DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SAGE AUTOMOTIVE INTERIORS, INC., GREENVILLE, US Free format text: FORMER OWNER: ADIENT LUXEMBOURG HOLDING S.A.R.L., LUXEMBOURG, LU Owner name: ADIENT LUXEMBOURG HOLDING S.A R.L., LU Free format text: FORMER OWNER: ADIENT LUXEMBOURG HOLDING S.A.R.L., LUXEMBOURG, LU |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: FINGER, CATRIN, DIPL.-ING., DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SAGE AUTOMOTIVE INTERIORS, INC., GREENVILLE, US Free format text: FORMER OWNER: ADIENT LUXEMBOURG HOLDING S.A R.L., LUXEMBOURG, LU |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HOFFMANN - EITLE PATENT- UND RECHTSANWAELTE PA, DE |
|
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |