DE102016219177A1

DE102016219177A1 - Insertion plug for a recess, in particular for a screw hole, a sheet metal component, in particular a sheet metal component for a motor vehicle, and method for edge corrosion protection of a recess, in particular a screw hole, a sheet metal component

Info

Publication number: DE102016219177A1
Application number: DE102016219177.2A
Authority: DE
Inventors: Thomas Koblenz; Berthold Schulz; Torsten JUNG
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2016-10-04
Filing date: 2016-10-04
Publication date: 2018-04-05

Abstract

Um einen Einsatzstopfen für eine Ausnehmung eines Blechbauteils bereitzustellen, welcher einfach herzustellen ist, sicher an der Ausnehmung befestigbar und in einem Verfahren zum Kantenkorrosionsschutz einer Ausnehmung eines Blechbauteils verwendbar ist, sodass das Verfahren eine verringerte oder verminderte Fertigungszeit aufweist und prozesssicher durchführbar ist, wird ein Einsatzstopfen (100) für eine Ausnehmung (12), insbesondere für ein Schraubloch (13), eines Blechbauteils (10), insbesondere eines Blechbauteils (10) für ein Kraftfahrzeug, vorgeschlagen, wobei der Einsatzstopfen (100) eine Basis (15) und einen an der Basis (15) angeordneten Halsabschnitt (16) mit einer Dichtungslippe (17) aufweist, wobei der Halsabschnitt (16) des Einsatzstopfens (100) in der Ausnehmung (12) derart anordbar ist, so dass ein die Ausnehmung (12) umgebender Randbereich (14) des Blechbauteils (10) zwischen der Basis (15) und der Dichtungslippe (17) fixiert wird, und wobei der Halsabschnitt (16) und die Dichtungslippe (17) einteilig ausgebildet sind und aus einem schmelzbaren Material bestehen.In order to provide an insert plug for a recess of a sheet metal component, which is easy to manufacture, securely attachable to the recess and can be used in a method for edge corrosion protection of a recess of a sheet metal component, so that the method has a reduced or reduced production time and is process reliable feasible, is an insert (100) for a recess (12), in particular for a screw hole (13), a sheet metal component (10), in particular a sheet metal component (10) for a motor vehicle, proposed, wherein the insert plug (100) has a base (15) and an the neck portion (16) of the insertion plug (100) can be arranged in the recess (12) in such a way that an edge region surrounding the recess (12) (FIG. 14) of the sheet metal component (10) between the base (15) and the sealing lip (17) is fixed, and wherein the neck portion (16) and the sealing lip (17) are integrally formed and made of a fusible material.

Description

Die Erfindung betrifft einen Einsatzstopfen für eine Ausnehmung, insbesondere für ein Schraubloch, eines Blechbauteils, insbesondere eines Blechbauteils für ein Kraftfahrzeug, wobei der Einsatzstopfen eine Basis und einen an der Basis angeordneten Halsabschnitt mit einer Dichtungslippe aufweist, wobei der Halsabschnitt des Einsatzstopfens in der Ausnehmung derart anordbar ist, sodass ein die Ausnehmung umgebender Randbereich des Blechbauteils zwischen der Basis und der Dichtlippe fixiert wird. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Kantenkorrosionsschutz einer Ausnehmung, insbesondere eines Schraublochs, eines Blechbauteils, insbesondere eines Blechbauteils für ein Kraftfahrzeug, unter Verwendung eines Einsatzstopfens. The invention relates to an insert plug for a recess, in particular for a screw hole, a sheet metal component, in particular a sheet metal component for a motor vehicle, wherein the insert plug has a base and a base arranged on the neck portion with a sealing lip, wherein the neck portion of the insert plug in the recess in such a way can be arranged, so that an edge region surrounding the recess of the sheet metal component between the base and the sealing lip is fixed. Furthermore, the invention relates to a method for edge corrosion protection of a recess, in particular a screw hole, a sheet metal component, in particular a sheet metal component for a motor vehicle, using a plug insert.

Stand der TechnikState of the art

Blechbauteile, insbesondere Blechbauteile eines Kraftfahrzeuges, müssen vor Korrosion geschützt werden. Vor allem an Kanten von Ausnehmungen wie Schraublöchern der Blechbauteile besteht eine besonders erhöhte Korrosionsgefahr. Diesbezüglich neuralgische Bereiche sind unter anderem Bohr- oder Schraublöcher in Formblechen für das Radhaus eines Kraftfahrzeuges. Sheet metal components, in particular sheet metal components of a motor vehicle, must be protected against corrosion. Especially at edges of recesses such as screw holes of the sheet metal parts there is a particularly high risk of corrosion. In this regard, neuralgic areas include drilling or screw holes in molded sheets for the wheel arch of a motor vehicle.

Aus dem Stand der Technik ist bekannt, zum Schutz vor Korrosion, aber auch zur Schallisolierung und zur Vibrationsdämpfung, Blechbauteile mit einer Korrosionsschutzschicht zu versehen. Nach dem Beschichtungsschritt werden in die Ausnehmungen der Blechbauteile Einsatzstopfen mit oder ohne Durchgangsöffnung eingesetzt. Bei den bekannten Verfahren zum Kantenkorrosionsschutz von Ausnehmungen von Blechbauteilen muss vor dem Beschichtungsschritt jedoch temporär ein Maskierungsstopfen in die Ausnehmung eingesetzt werden, mit dem ein die Ausnehmung umgebender Randbereich maskiert wird. Dadurch wird verhindert, dass die Korrosionsschutzschicht auf den Rändern der Ausnehmung zu liegen kommt, was ein folgendes Einsetzen des Einsatzstopfens erschweren würde. Der Maskierungsstopfen wird in einem ersten Bearbeitungsschritt in die Ausnehmung eingesetzt, woraufhin folgend die Korrosionsschutzschicht auf das zu beschichtende Blechbauteil aufgetragen wird. Der Maskierungsstopfen wird dann in einem Demaskierungsschritt entfernt. Erst anschließend kann der in der Ausnehmung verbleibende und die Ausnehmung abdichtende Einsatzstopfen eingesetzt werden. From the prior art is known to provide corrosion protection, but also for sound insulation and vibration damping, sheet metal components with a corrosion protection layer. After the coating step, insert plugs with or without a passage opening are inserted into the recesses of the sheet metal components. In the known method for edge corrosion protection of recesses of sheet metal components, however, a masking plug must be temporarily inserted into the recess before the coating step, with which a peripheral area surrounding the recess is masked. This prevents the corrosion protection layer from coming to rest on the edges of the recess, which would make subsequent insertion of the insert plug more difficult. The masking plug is inserted into the recess in a first processing step, after which the corrosion protection layer is applied to the sheet metal component to be coated. The masking plug is then removed in an unmasking step. Only then can the remaining in the recess and the recess sealing insert plug can be used.

Dieses mehrere Schritte umfassende Verfahren bedarf einer hohen Fertigungszeit und ist nur bedingt prozesssicher durchführbar. This multi-step process requires a high production time and can only be carried out with limited process reliability.

Die EP 0 884 235 A2 offenbart eine Befestigungsanordnung für einen Durchführungsstopfen an einem beschichteten Blechteil und Maskierungsstopfen, wobei der Maskierungsstopfen einen in einer Ausnehmung eines zu beschichtendem Blechbauteils arretierbaren Einsatz und einen Abdeckflansch für den die Ausnehmung umgebenden Randbereich des Bleches zur Sicherstellung einer beschichtungsfreien Zone umfasst, wobei der Abdeckflansch eine Abdeckscheibe ist, die mit dem den Einsatz aufweisenden Teil des Markierungsstopfens lösbar verbunden ist. The EP 0 884 235 A2 discloses a fastener assembly for a feedthrough plug on a coated sheet metal part and masking plug, the masking plug comprising a insert lockable in a recess of a sheet metal component to be coated and a cover flange for the edge surrounding the recess to ensure a coating free zone, the cover flange being a cover plate which is releasably connected to the insert having part of the marking plug.

Die EP 1 375 308 B1 offenbart einen Verschlussdeckel zum Verschließen von Öffnungen, welcher einen pfannenförmigen Grundkörper, eine erste von einem Hals des Grundkörpers abstehende äußere Haltelippe sowie eine zweite, am entgegengesetzten Ende des Halses angeordnete innere Haltelippe aufweist, wobei der Hals in der Öffnung anordbar ist, und wobei ein erster Ring aus einem schmelzbaren Material auf der Innenseite der äußeren Haltelippe angeordnet ist und wobei ein zweiter Ring aus einem schmelzbaren Material auf der Innenseite der inneren Haltelippe angeordnet ist. The EP 1 375 308 B1 discloses a closure cap for closing apertures comprising a cup-shaped body, a first outer retaining lip projecting from a neck of the body, and a second inner retaining lip disposed at the opposite end of the neck, the neck being locatable in the opening, and wherein a first Ring is disposed of a fusible material on the inside of the outer retaining lip and wherein a second ring of a fusible material on the inside of the inner retaining lip is arranged.

Bei aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren mit den Schritten Maskieren, Auftragen einer Schutzschicht, beispielsweise einer PVC-Schutzschicht, und anschließendem Demaskieren muss sichergestellt werden, dass die Schutzschicht beim Demaskieren auf dem Blechbauteil verbleibt, um dieses vor Korrosion zu schützen. Dies ist nur bedingt prozesssicher machbar. Zudem fallen Entsorgungskosten für die Maskierung und Demaskierung an. In known from the prior art method with the steps masking, applying a protective layer, such as a PVC protective layer, and subsequent unmasking must be ensured that the protective layer remains on unmasking the sheet metal component in order to protect it from corrosion. This is only conditionally feasible. There are also disposal costs for masking and unmasking.

Verschlussdeckel mit zwei jeweils innenseitig an einer äußeren Haltelippe und an einer inneren Haltelippe anliegenden Dichtungsringen sind aufwendig herzustellen. Zudem wird ein Aufschmelzen der Dichtungsringe erschwert, da diese von außen von dem Material der Haltelippen abgedeckt werden. Cover with two each inside on an outer retaining lip and on an inner retaining lip sealing rings are expensive to manufacture. In addition, a melting of the sealing rings is difficult because they are covered from the outside of the material of the retaining lips.

Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, VorteilePresentation of the invention, object, solution, advantages

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Einsatzstopfen für eine Ausnehmung eines Blechbauteils der eingangs genannten Art bereitzustellen, welcher einfach herzustellen ist, sicher an der Ausnehmung befestigbar und in einem Verfahren zum Kantenkorrosionsschutz einer Ausnehmung eines Blechbauteils derart verwendbar ist, sodass das Verfahren eine reduzierte Fertigungszeit aufweist und prozesssicher durchführbar ist. Ferner liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Kantenkorrosionsschutz einer Ausnehmung eines Blechbauteils bereitzustellen, bei welchem die Fertigungszeit reduziert ist und welches prozesssicher durchführbar ist. The invention has for its object to provide an insert plug for a recess of a sheet metal part of the type mentioned, which is easy to manufacture, securely attachable to the recess and in a method for edge corrosion protection of a recess of a sheet metal component is used so that the process has a reduced production time has and process reliable feasible. Furthermore, the present invention has for its object to provide a method for edge corrosion protection of a recess of a sheet metal component, in which the manufacturing time is reduced and which is process reliable feasible.

Zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe wird ein Einsatzstopfen für eine Ausnehmung, insbesondere für ein Schraubloch, eines Blechbauteils, insbesondere eines Blechbauteils für ein Kraftfahrzeug, vorgeschlagen, wobei der Einsatzstopfen eine Basis und einen an der Basis angeordneten Halsabschnitt mit einer Dichtungslippe aufweist, wobei der Halsabschnitt des Einsatzstopfens in der Ausnehmung derart anordbar ist, sodass ein die Ausnehmung umgebender Randbereich des Blechbauteils zwischen der Basis und der Dichtlippe fixiert wird, und wobei erfindungsgemäß der Halsabschnitt und die Dichtungslippe einteilig ausgebildet sind und aus einem schmelzbaren Material bestehen. To solve the problem underlying the invention, an insert plug for a recess, in particular for a screw hole, a sheet metal component, in particular a sheet metal component for a motor vehicle, proposed, wherein the insert plug has a base and arranged on the base neck portion with a sealing lip, said the neck portion of the insert plug in the recess can be arranged such that an edge region of the sheet metal component surrounding the recess between the base and the sealing lip is fixed, and wherein according to the invention the neck portion and the sealing lip are integrally formed and made of a fusible material.

In vorteilhafter Weise sind Halsabschnitt und Dichtungslippe einteilig ausgebildet und bestehen aus einem, insbesondere dem gleichen, schmelzbaren Material. Wird der Einsatzstopfen in eine Ausnehmung eines Blechbauteils, insbesondere eines Blechbauteils für ein Kraftfahrzeug, eingesetzt, so können die Dichtungslippe und/oder der Halsabschnitt leicht durch Einbringung von Wärme auf- oder angeschmolzen werden, sodass diese und/oder dieser an dem die Ausnehmung umgebenden Randbereich des Blechbauteils anhaften und/oder den Randbereich versiegeln. Nachträglich kann in einem Beschichtungsschritt eine Korrosionsschutzschicht aufgetragen werden.Advantageously, neck portion and sealing lip are integrally formed and consist of one, in particular the same, fusible material. If the insert plug is inserted into a recess of a sheet-metal component, in particular a sheet-metal component for a motor vehicle, then the sealing lip and / or the neck portion can be easily melted or melted by the introduction of heat, so that these and / or this on the edge region surrounding the recess adhere to the sheet metal component and / or seal the edge region. Subsequently, a corrosion protection layer can be applied in a coating step.

Durch das Anhaften oder Versiegeln des schmelzbaren Materials wird ein zuverlässiger Schutz vor Korrosion der Kante der Ausnehmung beziehungsweise des die Ausnehmung umgebenden Randbereichs des Blechbauteils bereitgestellt. Darüber hinaus kann der Einsatzstopfen am Blechbauteil verbleiben. Es entfällt somit das kosten- und fertigungsaufwendige Demaskieren. Die Fertigungszeit wird hierdurch vorteilhaft verringert. Durch das schmelzbare Material, auch die Schmelzkomponente des Einsatzstopfens genannt, wird die Blechkante beziehungsweise der die Ausnehmung umgebende Randbereich des Blechbauteils gegen Korrosion geschützt. By adhering or sealing the fusible material, a reliable protection against corrosion of the edge of the recess or of the edge region of the sheet-metal component surrounding the recess is provided. In addition, the insert plug can remain on the sheet metal component. It thus eliminates the cost and production-consuming unmasking. The production time is thereby advantageously reduced. By the fusible material, also called the melting component of the insert plug, the sheet edge or the edge region surrounding the recess of the sheet metal component is protected against corrosion.

Ferner ist es vorteilhaft, dass durch die einteilige Ausgestaltung von Halsabschnitt und Dichtungslippe eine kostengünstige Herstellung des Einsatzstopfens möglich ist. Insbesondere der herstellungstechnisch aufwendige Schritt der Anordnung von mehreren Dichtungsringen aus schmelzbarem Material auf der Innenseite von radial vom Einsatzstopfen abstehenden Haltelippen entfällt. Furthermore, it is advantageous that a cost-effective production of the insert plug is possible by the one-piece design of neck portion and sealing lip. In particular, the manufacturing technically complex step of the arrangement of a plurality of sealing rings of fusible material on the inside of radially projecting from the insert stop retaining lips deleted.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Basis aus einem, insbesondere schwer schmelzbaren, Material besteht, welches eine Schmelztemperatur aufweist, die höher als die Schmelztemperatur des Materials des Halsabschnitts und der Dichtungslippe ist. It is preferably provided that the base consists of a, in particular hard-to-melt, material which has a melting temperature which is higher than the melting temperature of the material of the neck portion and the sealing lip.

Mit Vorteil kann durch die Wahl eines Materials für die Basis mit einer höheren Schmelztemperatur als die Schmelztemperatur des Materials des Halsabschnitts und der Dichtungslippe sichergestellt werden, dass beim Erwärmen beziehungsweise Erhitzen des Einsatzstopfens nur die Dichtungslippe und/oder der Halsabschnitt anschmilzt oder aufschmilzt und an dem die Ausnehmung umgebenden Randbereich des Blechbauteils anhaftet. Es kann hierdurch erreicht werden, dass die Basis beim Erwärmen keine Formveränderung erfährt. Dies schützt den die Ausnehmung umgebenden Randbereich des Blechbauteils vor dem Eindringen von Feuchtigkeit. Advantageously, by choosing a material for the base having a higher melting temperature than the melting temperature of the material of the neck portion and the sealing lip, it is ensured that only the sealing lip and / or the neck portion melts or melts upon heating or heating of the insertion plug and on which Recess surrounding edge region of the sheet metal component adheres. It can thereby be achieved that the base undergoes no change in shape when heated. This protects the edge region of the sheet metal component surrounding the recess from the penetration of moisture.

Weiter kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Basis und/oder der Halsabschnitt und/oder die Dichtungslippe rund und/oder kreisförmig und/oder rotationssymmetrisch bezüglich einer axialen Richtung des Einsatzstopfens ausgebildet ist. Furthermore, it may be advantageously provided that the base and / or the neck portion and / or the sealing lip is round and / or circular and / or rotationally symmetrical with respect to an axial direction of the insert plug.

Die rotationssymmetrische Ausbildung der Basis und/oder des Halsabschnitts und/oder der Dichtungslippe ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Einsatzstopfen zur Anordnung in einer kreisförmigen Ausnehmung, wie einem Schraubloch, des Blechbauteils vorgesehen ist. Besonders bevorzugt ist der Einsatzstopfen als Ganzes rotationssymmetrisch ausgebildet. Jedoch ist es auch möglich, die Basis und/oder den Halsabschnitt und/oder die Dichtungslippe in einer anderen Form auszubilden. Beispielsweise können diese Elemente elliptisch oder länglich oder in jeder beliebigen weiteren Form ausgebildet sein, welche vorteilhafterweise der Form der Ausnehmung, insbesondere des Schraub- oder Bohrlochs, des Blechbauteils entspricht. Durch die formgetreue Anpassung des Einsatzstopfens kann eine besonders gute Abdichtwirkung und ein beständiger Korrosionsschutz erzielt werden. The rotationally symmetrical design of the base and / or the neck portion and / or the sealing lip is particularly advantageous when the insert plug is provided for placement in a circular recess, such as a screw hole, of the sheet metal component. Particularly preferably, the insert plug is rotationally symmetrical as a whole. However, it is also possible to form the base and / or the neck portion and / or the sealing lip in another form. For example, these elements may be elliptical or oblong or in any other shape, which advantageously corresponds to the shape of the recess, in particular the screw or borehole, of the sheet metal component. Due to the dimensionally accurate adaptation of the insert plug, a particularly good sealing effect and a constant corrosion protection can be achieved.

Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass die Basis einen in einer radialen Richtung des Einsatzstopfens über den Halsabschnitt herausragenden, insbesondere in Umfangsrichtung umlaufenden, Steg mit einer Anlagefläche zur Anlage an eine Oberfläche des die Ausnehmung umgebenden Randbereichs des Blechbauteils aufweist, wobei auf der Anlagefläche eine Schicht aus schmelzbaren Material angeordnet ist. Furthermore, it is preferably provided that the base has a protruding in a radial direction of the insert plug on the neck portion, in particular circumferential circumferential web with a contact surface for abutment with a surface of the recess surrounding edge portion of the sheet metal component, wherein on the contact surface of a layer fusible material is arranged.

Im am Blechbauteil angeordneten Zustand wird der die Ausnehmung umgebende Randbereich des Blechbauteils zwischen der Basis und der Dichtungslippe fixiert beziehungsweise eingeklemmt. Durch Vorsehen eines insbesondere bei einem rotationssymmetrisch ausgebildeten Einsatzstopfen in Umfangsrichtung umlaufenden Stegs mit einer Anlagefläche kann eine, bevorzugt plane, Anlage der Basis an dem Blechbauteil erhalten werden, sodass bereits durch diese Anlage eine Dicht- und Korrosionsschutzwirkung erzielt wird. Ferner wird mit der auf der Anlagefläche der Basis angeordneten Schicht aus schmelzbarem Material ein weiterer Dichtungs- oder Haftbereich bereitgestellt. Durch Erwärmen der Schicht aus schmelzfähigem Material auf der Anlagefläche haftet diese an dem die Ausnehmung umgebenden Randbereich des Blechbauteils an beziehungsweise versiegelt diesen. Durch die Haftwirkung wird eine stabile und schwingungs- beziehungsweise vibrationssichere Befestigung des Einsatzstopfens an dem Blechbauteil sichergestellt. Bevorzugt ist die Schicht aus schmelzbarem Material in einer Aufsicht auf die Anlagefläche des Stegs der Basis in Form eines Ringes oder eines Ringstreifens ausgebildet.In the state arranged on the sheet metal component, the edge region of the sheet metal component surrounding the recess is fixed or clamped between the base and the sealing lip. By providing an in particular in a rotationally symmetrical formed plug in the circumferential direction circumferential web with a contact surface can be obtained, preferably plane, plant the base to the sheet metal component, so that a sealing and corrosion protection effect is already achieved by this system. Furthermore, with the provided on the contact surface of the base layer of fusible material provided a further sealing or adhesive area. By heating the layer of meltable material on the contact surface, this adheres to the edge region of the sheet metal component surrounding the recess or seals it. The adhesive effect ensures a stable and vibration-proof or vibration-proof attachment of the insert plug to the sheet metal component. Preferably, the layer of fusible material is formed in a plan view of the contact surface of the web of the base in the form of a ring or a ring strip.

In einer weiter bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der Einsatzstopfen eine, insbesondere durchgehende, Innenöffnung aufweist, wobei die Innenöffnung in der Basis und/oder dem Halsabschnitt ausgebildet ist. In a further preferred embodiment it can be provided that the insert plug has a, in particular continuous, inner opening, wherein the inner opening is formed in the base and / or the neck portion.

Durch Vorsehen einer in der Basis und/oder dem Halsabschnitt ausgebildeten Innenöffnung wird Material zur Herstellung des Einsatzstopfens eingespart. Hierdurch verringert sich vorteilhafterweise das Gewicht des Einsatzstopfens. Ist die Innenöffnung als durchgehende Innenöffnung ausgebildet, welche die Basis oder den Halsabschnitt oder sowohl die Basis als auch den Halsabschnitt durchdringt, so können durch die Innenöffnung, insbesondere im am Blechbauteil angeordneten Zustand des Einsatzstopfens, weitere Bauteile, wie beispielsweise eine Verkabelung geführt werden. By providing an inner opening formed in the base and / or the neck portion, material for manufacturing the insert plug is saved. This advantageously reduces the weight of the insert plug. If the inner opening is formed as a continuous inner opening which penetrates the base or the neck section or both the base and the neck section, then further components, such as, for example, a wiring, can be guided through the inner opening, in particular in the state of the insertion plug arranged on the sheet metal component.

Weiter bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Innenöffnung ein Innengewinde aufweist. Mittels des Innengewindes in der Innenöffnung des Einsatzstopfens wird es möglich, weitere Bauteile oder Haltemittel durch Einschrauben in das Innengewinde des Einsatzstopfens an dem Blechbauteil zu befestigen oder anzuordnen. Das Innengewinde des Einsatzstopfens kann bevorzugt als sogenanntes M6-Innengewinde nach DIN 13 ausgebildet sein. Jedoch kann das Innengewinde auch als jedes andere geeignete genormte oder ungenormte Gewinde ausgebildet sein. Further preferably, it can be provided that the inner opening has an internal thread. By means of the internal thread in the inner opening of the insert plug, it is possible to attach or arrange further components or holding means by screwing into the internal thread of the insert plug on the sheet metal component. The internal thread of the insert plug can preferably as so-called M6 internal thread after DIN 13 be educated. However, the internal thread may also be formed as any other suitable standardized or non-standard thread.

Das Innengewinde ist bevorzugt auf einer Innenseite des Halsabschnitts und/oder der Basis ausgebildet. Das Innengewinde kann an einem sich über einen in axialer Richtung des Einsatzstopfens erstreckenden Teilbereich einer Innenwand des Halsabschnittes und/oder der Basis angeordnet sein. Das Innengewinde kann ferner in Umfangsrichtung der Innenwand des Halsabschnittes und/oder der Basis vollständig umlaufend oder nur in Teilbereichen angeordnet oder ausgebildet sein. The internal thread is preferably formed on an inner side of the neck portion and / or the base. The internal thread can be arranged on a part region of an inner wall of the neck section and / or the base extending over an axial direction of the insert plug. The internal thread can furthermore be arranged or formed completely circumferentially or only in partial regions in the circumferential direction of the inner wall of the neck section and / or the base.

Weiter kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Innenöffnung an einem axialen Ende des Einsatzstopfens mit einer, insbesondere durchstoßbaren, Membran verschlossen ist, wobei die Membran bevorzugt an dem dichtungslippenseitigen Ende des Halsabschnittes angeordnet ist. Furthermore, it may be preferred that the inner opening is closed at one axial end of the insert plug with a, in particular pierceable, membrane, wherein the membrane is preferably arranged on the sealing lip end of the neck portion.

Die Membran kann dabei aus einem schmelzbaren Material, insbesondere aus dem gleichen schmelzbaren Material wie der Halsabschnitt und die Dichtungslippe bestehen und einteilig mit dem Halsabschnitt und/oder der Dichtungslippe ausgebildet sein. Jedoch kann die durchstoßbare Membran auch aus dem Material der Basis gebildet sein. Ferner kann die durchstoßbare Membran aus jedem anderen geeigneten Material bestehen. The membrane may consist of a fusible material, in particular of the same fusible material as the neck portion and the sealing lip and be integrally formed with the neck portion and / or the sealing lip. However, the pierceable membrane may also be formed from the material of the base. Furthermore, the pierceable membrane may be made of any other suitable material.

Bevorzugt ist die Membran dafür vorgesehen, nach der Beschichtung des Blechbauteils mit einer korrosionsverhindernden Schicht durchstoßen zu werden, sodass weitere Teile mit dem Blechbauteil unter Verwendung des Einsatzstopfens verschraubt oder verbunden werden können. Die Innenöffnung des Einsatzstopfens kann somit entweder ein Innengewinde aufweisen oder eine endseitige Membran aufweisen. Es kann auch vorgesehen sein, dass sowohl eine endseitige Membran als auch ein Innengewinde vorgesehen sind. Preferably, the membrane is intended to be pierced after the coating of the sheet metal component with a corrosion-preventing layer, so that more parts can be screwed or connected to the sheet metal component using the insert plug. The inner opening of the insert plug can thus either have an internal thread or have an end-side membrane. It can also be provided that both an end-side membrane and an internal thread are provided.

Bevorzugt weist die Basis eine, insbesondere in einer Umfangsrichtung des Einsatzstopfens umlaufende, Nut auf. Preferably, the base has a, in particular in a circumferential direction of the insert plug circumferential groove.

Die Nut kann auf der Anlagefläche des Stegs der Basis ausgebildet sein. Durch das Vorsehen der Nut, welche bevorzugt bei einem rund oder rotationssymmetrisch ausgebildeten Einsatzstopfen auf der Basis in Umfangsrichtung, insbesondere den Halsabschnitt, umlaufend ausgebildet ist, wird eine Materialschmalstelle oder ein Bereich mit einer in axialer Richtung des Einsatzstopfens gesehen geringeren Materialdicke ausgebildet. Hierdurch wird ein flexibler Bereich erhalten, mit welchem eine gewisse Beweglichkeit des Halsabschnittes gegenüber der Basis gewährleistet wird. Diese Beweglichkeit ist von Vorteil, wenn der Einsatzstopfen in eine Ausnehmung des Blechbauteils eingesetzt wird. Durch die Flexibilität des Einsatzstopfens kann eine handhabungs- und fertigungstechnisch einfachere Montage erfolgen. Durch die Materialschmalstelle wird insbesondere eine Beweglichkeit des Materials der Basis in Radialrichtung gesehen außerhalb der Nut gegenüber dem Material der Basis und/oder des Halsabschnittes in Radialrichtung gesehen innerhalb des von der Nut eingegrenzten Bereiches bereitgestellt. The groove may be formed on the contact surface of the web of the base. By providing the groove, which is preferably circumferentially formed in the case of a round or rotationally symmetrical insert plug on the base in the circumferential direction, in particular the neck portion, a material narrowing point or a region with a smaller material thickness seen in the axial direction of the insert plug is formed. As a result, a flexible region is obtained with which a certain mobility of the neck portion is ensured relative to the base. This mobility is advantageous if the insert plug is inserted into a recess of the sheet metal component. Due to the flexibility of the insert plug, handling and production technology can be easier to install. The material narrowing point provides, in particular, for mobility of the material of the base in the radial direction outside the groove relative to the material of the base and / or of the neck section in the radial direction, within the area bounded by the groove.

Ferner ist vorgesehen, dass das schmelzbare Material des Halsabschnittes und/oder der Dichtungslippe aus einem thermoplastischen Elastomer, bevorzugt basierend auf TPC-ET nach TL52683, mit einem Shore-A-Wert von 84 +/– 3 besteht und/oder dass das Material der Basis aus einem thermoplastischen Elastomer, bevorzugt basierend auf TPC-ET nach TL 52683, mit einem Shore-D-Wert von 48 +/– 3 besteht. It is further provided that the fusible material of the neck portion and / or the sealing lip of a thermoplastic elastomer, preferably based on TPC-ET according to TL52683, with a Shore A value of 84 +/- 3 and / or that the material of the base of a thermoplastic elastomer, preferably based on TPC-ET according to TL 52683, with a Shore D value of 48 +/- 3 exists.

Insbesondere bevorzugt liegt der Shore-A-Wert des schmelzbaren Materials zwischen 81 und 87, weiter bevorzugt zwischen 83 und 85, besonders bevorzugt bei 84. Bevorzugt liegt der Shore-D-Wert des Materials der Basis zwischen 45 und 51, bevorzugt zwischen 47 und 49, insbesondere bevorzugt bei 48.More preferably, the Shore A value of the fusible material is between 81 and 87, more preferably between 83 and 85, most preferably at 84. Preferably, the Shore D value of the material of the base is between 45 and 51, preferably between 47 and 49, more preferably at 48.

Der Shore-A-Wert wird bei Weichelastomeren angegeben nach Messung mit einer Nadel mit abgestumpfter Spitze. Die Stirnfläche des Kegelstumpfes der Nadelspitze hat einen Durchmesser von 0,79 mm, der Öffnungswinkel beträgt 35°. Das Auflagewicht beträgt 1 kg und die Haltezeit 15 Sekunden. Der Shore-Wert ergibt sich aus der Eindringtiefe. Einem Wert von 0 Shore entspricht eine Eindringtiefe von 2,5 mm, einem Wert von 100 Shore entspricht eine Eindringtiefe von 0 mm. The Shore A value is given for soft elastomers as measured with a truncated tip needle. The end face of the truncated cone of the needle tip has a diameter of 0.79 mm, the opening angle is 35 °. The circulation weight is 1 kg and the holding time 15 seconds. The Shore value results from the penetration depth. A value of 0 Shore corresponds to a penetration depth of 2.5 mm, a value of 100 Shore corresponds to a penetration depth of 0 mm.

Der Shore-D-Wert wird angegeben bei Zäh-Elastomeren nach Messung mit einer Nadel, die mit einem 30°-Winkel zuläuft und eine kugelförmige Spitze mit einem Durchmesser von 0,2 mm hat. Das Auflagegewicht beträgt 5 kg, die Haltezeit 15 Sekunden. The Shore D value is given for toughened elastomers as measured with a needle that tapers at a 30 ° angle and has a spherical tip with a diameter of 0.2 mm. The weight is 5 kg, the holding time 15 seconds.

Weiter bevorzugt ist vorgesehen, dass das schmelzbare Material des Halsabschnittes und/oder der Dichtungslippe eine Dichte von 0,92 +/– 0,05 g/cm³ aufweist und/oder dass das Material der Basis eine Dichte von 1,125 +/– 0,05 g/cm³ aufweist. More preferably, it is provided that the fusible material of the neck portion and / or the sealing lip has a density of 0.92 +/- 0.05 g / cm ³ and / or that the material of the base has a density of 1.125 +/- 0, Has 05 g / cm ³ .

Insbesondere bevorzugt liegt die Dichte des schmelzbaren Materials zwischen 0,87 und 0,97 g/cm³, weiter bevorzugt zwischen 0,90 und 0,94 g/cm³, besonders bevorzugt bei 0,92 g/cm³. Bevorzugt liegt die Dichte des Materials der Basis zwischen 1,120 und 1,130 g/cm³, weiter bevorzugt zwischen 1,123 und 1,127 g/cm³, insbesondere bevorzugt bei 1,125 g/cm³.More preferably, the density of the fusible material is from 0.87 to 0.97 g / cm ^3, more preferably 0.90 to 0.94 g / cm ^3, more preferably 0.92 g / cm ^3. Preferably, the density of the material of the base is between 1.1120 and 1.140 g / cm ³ , more preferably between 1.123 and 1.127 g / cm ³ , particularly preferably 1.125 g / cm ³ .

Bevorzugt beträgt in radialer Richtung gesehen ein Außendurchmesser der Basis 12,8 mm, und/oder ein Innendurchmesser der Innenöffnung der Basis und/oder des Halsabschnittes beträgt bevorzugt 6,8 mm. Weiter bevorzugt kann vorgesehen sein, dass ein Außendurchmesser des Halsabschnittes 8,4 mm beträgt. Ferner kann bevorzugt vorgesehen sein, dass in radialer Richtung nach außen gesehen die insbesondere umlaufende Nut in der Basis direkt an den Außendurchmesser des Halsabschnittes angrenzend ausgebildet ist. Preferably, in the radial direction, an outer diameter of the base is 12.8 mm, and / or an inner diameter of the inner opening of the base and / or the neck portion is preferably 6.8 mm. More preferably, it can be provided that an outer diameter of the neck portion is 8.4 mm. Furthermore, it can preferably be provided that in the radial direction outwardly, the particular circumferential groove in the base is formed directly adjacent to the outer diameter of the neck portion.

Die in axialer Richtung des Einsatzstopfens gemessene Gesamthöhe kann 3,8 mm betragen. Die Dicke der auf der Anlagefläche des Steges der Basis angeordneten Schicht aus schmelzbarem Material kann 0,3 mm betragen. Die Höhe der Basis in axialer Richtung gesehen kann 1,2 mm betragen. In radialer Richtung gesehen beträgt der Durchmesser des Dichtungslippenringes vorzugsweise 10,4 mm. The total height measured in the axial direction of the insert plug can be 3.8 mm. The thickness of the layer of fusible material disposed on the abutment surface of the web of the base may be 0.3 mm. The height of the base in the axial direction can be 1.2 mm. As seen in the radial direction, the diameter of the sealing lip ring is preferably 10.4 mm.

Bevorzugt kann die dichtungslippenseitig am Halsabschnitt angeordnete und die Innenöffnung an dieser Seite verschließende Membran eine Dicke von 0,1 mm aufweisen. Preferably, the sealing lip side arranged on the neck portion and the inner opening on this side occlusive membrane have a thickness of 0.1 mm.

Eine weitere Lösung des der Erfindung zugrundeliegenden Problems besteht in der Bereitstellung eines Verfahrens zum Kantenkorrosionsschutz einer Ausnehmung, insbesondere eines Schraublochs, eines Blechbauteils, insbesondere eines Blechbauteils für ein Kraftfahrzeug, unter Verwendung eines vorbeschriebenen Einsatzstopfens, umfassend die Schritte:

– Bereitstellen eines Blechbauteils mit einer Ausnehmung,
– Einsetzen des Einsatzstopfens in die Ausnehmung, sodass ein die Ausnehmung umgebender Randbereich des Blechbauteils zwischen der Basis und der Dichtungslippe fixiert wird,
– Erwärmen mindestens der Dichtungslippe, sodass die Dichtungslippe anschmilzt und am Randbereich des Blechbauteils anhaftet und/oder den Randbereich versiegelt.

A further solution to the problem on which the invention is based is to provide a method for edge corrosion protection of a recess, in particular a screw hole, of a sheet metal component, in particular of a sheet metal component for a motor vehicle, using a previously described insertion plug, comprising the steps:

Providing a sheet metal component with a recess,
Inserting the insert plug into the recess such that an edge region of the sheet metal component surrounding the recess is fixed between the base and the sealing lip,
- Heating at least the sealing lip, so that the sealing lip melts and adheres to the edge region of the sheet metal component and / or seals the edge region.

Vorteilhafterweise wird durch die einteilige Ausgestaltung von Dichtungslippe und Halsabschnitt des Einsatzstopfens bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine besonders korrosionsverhindernde Versiegelung oder Abschirmung des Kantenbereiches beziehungsweise des die Ausnehmung umgebenden Randbereichs des Blechbauteils bereitgestellt. Advantageously, a particularly corrosion-preventing sealing or shielding of the edge region or the edge region of the sheet metal component surrounding the recess is provided by the one-piece design of the sealing lip and neck portion of the insert plug in the inventive method.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist in einer kurzen Fertigungszeit durchführbar und mit einer hohen Prozesssicherheit realisierbar. Insbesondere wird der Kantenschutz durch die Verwendung des Einsatzstopfens prozesssicher gewährleistet. Neben der Dichtungslippe können auch der Halsabschnitt und/oder die Basis erwärmt werden, so dass der Halsabschnitt und/oder eine Schicht aus schmelzbarem Material auf einer Anlagefläche eines Stegs der Basis an einem die Ausnehmung umgebenden Randbereich des Blechbauteils anhaften. The inventive method can be carried out in a short production time and realized with a high process reliability. In particular, the edge protection is ensured by the use of the insert plug process reliable. In addition to the sealing lip, the neck portion and / or the base can also be heated so that the neck portion and / or a layer of fusible material adhere to a contact surface of a web of the base on an edge region of the sheet metal component surrounding the recess.

Bevorzugt ist bei dem Verfahren zum Kantenkorrosionsschutz vorgesehen, dass nach dem Schritt des Erwärmens eine Korrosionsschutzschicht, insbesondere eine PVC-aufweisende Schutzschicht, weiter bevorzugt eine Schutzschicht aus PVC, auf das Blechbauteil und/oder zumindest bereichsweise auf den Einsatzstopfen aufgetragen wird. Preferably, in the method for edge corrosion protection is provided that after the step of heating a corrosion protection layer, in particular a PVC-containing protective layer, more preferably a protective layer of PVC, is applied to the sheet metal component and / or at least partially on the insert plug.

Mit Vorteil entfällt hierdurch ein aufwendiges Maskieren und Demaskieren von Ausnehmungen wie Schraublöchern nach dem Auftragen der Schutzschicht, insbesondere beim Auftragen einer PVC-Schutzschicht, für den Kantenkorrosionsschutz und den Durchspritzschutz. Da der Schritt des Demaskierens entfällt, kann die Fertigungszeit verringert werden. Zudem entfallen die Entsorgungskosten für die Maskierung. Dennoch wird der Kantenschutz durch das schmelzbare Material der Dichtungslippe und/oder des Halsabschnitts, d.h. der sogenannten Schmelzkomponente, prozesssicher realisiert. Advantageously, this eliminates a complex masking and unmasking of Recesses such as screw holes after the application of the protective layer, in particular when applying a PVC protective layer, for the edge corrosion protection and the penetration protection. Since the demasking step is eliminated, the manufacturing time can be reduced. In addition, the disposal costs for masking are eliminated. Nevertheless, the edge protection is realized by the fusible material of the sealing lip and / or the neck portion, ie the so-called melt component, process reliable.

Beim Auftragen der Schutzschicht, insbesondere der PVC-aufweisenden Schutzschicht oder der Schutzschicht aus PVC, wird eine Korrosionsschutzschicht und/oder eine Schutzschicht zur Vibrations- oder Schallisolierung auf das Blechbauteil aufgetragen. Durch die haftende Verbindung der Dichtungslippe des Einsatzstopfens an dem die Ausnehmung umgebenden Randbereich des Blechbauteils wird der direkt die Ausnehmung umgebende Randbereich vor Korrosion geschützt. Die aufgetragene Schutzschicht schützt wiederum den den Einsatzstopfen umgebenden Bereich des Blechbauteils gegen Korrosion. Dabei kann die Schutzschicht zumindest bereichsweise auf einem Umfangsrand des Einsatzstopfens aufgetragen werden. Die aufgetragene Schutzschicht deckt somit sowohl das Blechbauteil als auch zumindest Teile des Einsatzstopfens ab. Hierdurch wird vorteilhafterweise sichergestellt, dass eine hermetische Versiegelung des den die Ausnehmung umgebenden Randbereiches durch die kombinierte Wirkung von Einsatzstopfen und Korrosionsschutzschicht, insbesondere PVC-Beschichtung, erfolgt. Die Schutzschicht bildet bevorzugt eine kontinuierliche Schicht, welche zumindest den den Einsatzstopfen umgebenden Bereich des Blechbauteils und den Umfangsrand des Einsatzstopfens überdeckt.When applying the protective layer, in particular the PVC-containing protective layer or the protective layer of PVC, a corrosion protection layer and / or a protective layer for vibration or sound insulation is applied to the sheet metal component. As a result of the adhesive connection of the sealing lip of the insert plug to the edge region of the sheet metal component surrounding the recess, the edge region directly surrounding the recess is protected against corrosion. The applied protective layer in turn protects the area of the sheet metal component surrounding the insert plug from corrosion. In this case, the protective layer can be applied at least in regions on a peripheral edge of the insert plug. The applied protective layer thus covers both the sheet metal component and at least parts of the insert plug. This advantageously ensures that a hermetic sealing of the edge region surrounding the recess is achieved by the combined action of insert plugs and corrosion protection layer, in particular PVC coating. The protective layer preferably forms a continuous layer which covers at least the region of the sheet metal component surrounding the insert plug and the peripheral edge of the insert plug.

Die Korrosionsschutzschicht wird bevorzugt auf das Blechbauteil von der Seite aufgetragen, auf der im angeordneten Zustand die Dichtungslippe des Einsatzstopfens anliegt. The corrosion protection layer is preferably applied to the sheet metal component from the side on which rests in the arranged state, the sealing lip of the insert plug.

Weiter bevorzugt ist vorgesehen, dass mindestens die Dichtungslippe unter Verwendung eines Heißluftverfahrens und/oder eines Umluftverfahrens erwärmt wird, wobei die Heißluft und/oder die Umluft eine Temperatur von 100°C bis 200°C, bevorzugt von 120°C bis 180°C, besonders bevorzugt von 140°C bis 160°C, aufweist. It is further preferred that at least the sealing lip is heated using a hot air method and / or a recirculation method, wherein the hot air and / or the recirculating air is at a temperature of 100 ° C to 200 ° C, preferably from 120 ° C to 180 ° C, particularly preferably from 140 ° C to 160 ° C having.

Die bevorzugten Temperaturbereiche eignen sich besonders, um eine korrosionsschützende Verbindung oder Anhaftung der Dichtungslippe und/oder des Halsbereiches an dem Blechbauteil zu gewährleisten. The preferred temperature ranges are particularly suitable for ensuring a corrosion-protective connection or adhesion of the sealing lip and / or the neck region to the sheet-metal component.

Weiter bevorzugt ist vorgesehen, dass der Schritt des Erwärmens über eine Haltezeit von 10 Minuten bis 20 Minuten, bevorzugt von 12 Minuten bis 18 Minuten, besonders bevorzugt von 14 Minuten bis 16 Minuten durchgeführt wird. More preferably, it is provided that the step of heating is carried out over a holding time of 10 minutes to 20 minutes, preferably from 12 minutes to 18 minutes, particularly preferably from 14 minutes to 16 minutes.

Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings.

Es zeigenShow it

1 ein Blechbauteil eines Radhauses, 1 a sheet metal part of a wheel arch,

2 eine Schnittdarstellung durch einen in einer Ausnehmung des Blechbauteils angeordnetem Einsatzstopfen, 2 a sectional view through an arranged in a recess of the sheet metal component insert plug,

3 eine weitere Schnittdarstellung durch einen Einsatzstopfen, 3 a further sectional view through an insert plug,

4 drei perspektivische Darstellungen eines Einsatzstopfens mit einem Innengewinde, 4 three perspective views of an insert plug with an internal thread,

5 eine Schnittdarstellung durch einen Einsatzstopfen mit einem Innengewinde, 5 a sectional view through an insert plug with an internal thread,

6 eine Innenseite eines Blechbauteils mit einem in einer Ausnehmung des Blechbauteils angeordneten Einsatzstopfen, 6 an inner side of a sheet-metal component with an insert plug arranged in a recess of the sheet-metal component,

7 eine Außenseite eines Blechbauteils mit einem in einer Ausnehmung des Blechbauteils angeordneten Einsatzstopfen ohne Innengewinde, und 7 an outer side of a sheet metal component with a arranged in a recess of the sheet metal component insert plug without internal thread, and

8 eine Außenseite eines Blechbauteils mit einem in einer Ausnehmung des Blechbauteils angeordneten Einsatzstopfen mit Innengewinde. 8th an outer side of a sheet metal component with a arranged in a recess of the sheet metal component insert plug with internal thread.

Ausführliche Beschreibung der Figuren Detailed description of the figures

1 zeigt ein Blechbauteil 10 eines Radhauses 11 eines nicht näher dargestellten Kraftfahrzeuges. Am Rand des Radhauses 11 beziehungsweise des Blechbauteils 10 sind Ausnehmungen 12 in Form von Schraublöchern 13 vorgesehen. Die die Ausnehmungen 12 umgebenden Randbereiche 14 des Blechbauteils 10 sind besonders korrosionsgefährdet. In eine der Ausnehmungen 12 ist ein Einsatzstopfen 100 eingesetzt. 1 shows a sheet metal part 10 a wheelhouse 11 a motor vehicle, not shown. At the edge of the wheelhouse 11 or the sheet metal component 10 are recesses 12 in the form of screw holes 13 intended. The recesses 12 surrounding border areas 14 of the sheet metal component 10 are particularly susceptible to corrosion. In one of the recesses 12 is an insert plug 100 used.

2 zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-A in 1 durch den Einsatzstopfen 100 sowie das Blechbauteil 10. In einer Ausnehmung 12 des Blechbauteils 10 ist der Einsatzstopfen 100 angeordnet. Der Einsatzstopfen 100 weist eine Basis 15 sowie einen Halsabschnitt 16 auf. Eine Dichtungslippe 17 ist einteilig mit dem Halsabschnitt 16 ausgebildet, wobei die Dichtungslippe 17 bei einem rotationssymmetrisch ausgebildeten Einsatzstopfen 100 (siehe 1) in Umfangsrichtung umlaufend um den Halsabschnitt 16 ausgebildet ist. Halsabschnitt 16 und Dichtungslippe 17 sind aus einem schmelzbaren Material gebildet. Ferner weist der Einsatzstopfen 100 einen bevorzugt ringförmigen Steg 18 auf, welcher mit dem Halsabschnitt 16 verbunden ist. Auf einer Anlagefläche 19 des Steges 18 ist eine Schicht 20 aus schmelzfähigem Material angeordnet. Im dargestellten, in der Ausnehmung 12 angeordneten Zustand des Einsatzstopfens 100 ist der Halsabschnitt 16 in der Ausnehmung 12 derart angeordnet, dass ein die Ausnehmung 12 umgebender Randbereich 14 zwischen der Basis 15 und der Dichtungslippe 17 fixiert ist. Zur Herstellung des Korrosionsschutzes des die Ausnehmung 12 umgebenden Randbereiches 14 des Blechbauteils 10 wird der Halsabschnitt 16 und/oder die Dichtungslippe 17 sowie die Schicht 20 aus schmelzbarem Material auf der Basis 15 mit einem Heißluft- oder Umluftverfahren erhitzt, wobei die Heiß- oder Umluft eine Temperatur von bevorzugt 120 bis 180°C hat. Die Schicht 20 aus schmelzbarem Material sowie der Halsabschnitt 16 und die Dichtungslippen 17 schmelzen dadurch an und haften an dem Blechbauteil 10 und decken hierdurch den korrosionsempfindlichen, die Ausnehmung 12 umgebenden Randbereich 14 des Blechbauteils 10 ab. Nach dem Erwärmen und Anhaften des Einsatzstopfens 100 wird eine hier nicht dargestellte Beschichtung auf eine erste Seite 21 des Blechbauteils 10 aufgetragen. Die Beschichtung ist bevorzugt eine PVC-Beschichtung, welche neben einem Korrosionsschutz des Blechbauteils 10 für eine Vibrations- und Schallisolation sorgt. Die PVC-Beschichtung wird so auf die erste Seite 21 aufgetragen, dass diese abgedeckt wird. Ferner wird die PVC-Beschichtung auch teilweise auf die Dichtungslippen 17 aufgetragen, sodass eine hermetische Versiegelung der ersten Seite 21 sowie des die Ausnehmung 12 umgebenden Randbereichs 14 des Blechbauteils 10 sichergestellt wird. 2 shows a section along the line AA in 1 through the insert plug 100 as well as the sheet metal component 10 , In a recess 12 of the sheet metal component 10 is the insert plug 100 arranged. The insert plug 100 has a base 15 as well as a neck section 16 on. A sealing lip 17 is in one piece with the neck section 16 formed, with the sealing lip 17 in a rotationally symmetrical insert plug 100 (please refer 1 ) circumferentially around the neck portion 16 is trained. neck section 16 and sealing lip 17 are made of a fusible material. Furthermore, the insert plug 100 a preferably annular web 18 on, which with the neck section 16 connected is. On a contact surface 19 of the footbridge 18 is a layer 20 made of meltable material. In the illustrated, in the recess 12 arranged state of the insert plug 100 is the neck section 16 in the recess 12 arranged such that the recess 12 surrounding border area 14 between the base 15 and the sealing lip 17 is fixed. For producing the corrosion protection of the recess 12 surrounding edge area 14 of the sheet metal component 10 becomes the neck section 16 and / or the sealing lip 17 as well as the layer 20 made of meltable material on the base 15 heated by a hot air or circulating air method, wherein the hot or circulating air has a temperature of preferably 120 to 180 ° C. The layer 20 made of meltable material and the neck section 16 and the sealing lips 17 thereby melt and adhere to the sheet metal component 10 and thereby cover the corrosion-sensitive, the recess 12 surrounding edge area 14 of the sheet metal component 10 from. After heating and adhering the insert plug 100 is a coating, not shown here on a first page 21 of the sheet metal component 10 applied. The coating is preferably a PVC coating, which in addition to a corrosion protection of the sheet metal component 10 ensures vibration and sound insulation. The PVC coating will be on the first page 21 applied, that this is covered. Furthermore, the PVC coating also partially on the sealing lips 17 applied, leaving a hermetic seal on the first page 21 and the recess 12 surrounding border area 14 of the sheet metal component 10 is ensured.

Die Basis 15 des Einsatzstopfens 100 weist eine im Wesentlichen U-förmige in der Basis 15 in Umfangsrichtung ringförmig ausgebildete Nut 22 auf. Durch die Nut 22 wird eine Beweglichkeit der Basis 15 gegenüber dem Halsabschnitt 16 erzielt, welche das Einsetzen des Einsatzstopfens 100 in die Ausnehmung 12 des Blechbauteils 10 erleichtert. Der Einsatzstopfen 100 weist darüber hinaus eine Innenöffnung 23 auf, welche von der Innenwand 24 des Halsabschnittes 16 beziehungsweise der Basis 15 begrenzt wird. Dichtungslippenseitig ist an dem Halsabschnitt 16 eine durchstoßbare Membran 25 angeordnet. Die durchstoßbare Membran 25 verhindert beim Beschichten des Blechbauteils 10 mit der Korrosionsschutzschicht aus PVC, dass PVC durch die Innenöffnung 23 des Einsatzstopfens 100 durchtritt. Nach erfolgter Beschichtung kann die Membran 25 zur Montage oder zum Verschrauben weiterer Teile an dem Einsatzstopfen 100, beziehungsweise an dem Blechbauteil 10, durchstoßen werden. The base 15 of the insert plug 100 has a substantially U-shaped in the base 15 in the circumferential direction annular groove formed 22 on. Through the groove 22 becomes a mobility of the base 15 opposite the neck section 16 achieved, which is the insertion of the insert plug 100 into the recess 12 of the sheet metal component 10 facilitated. The insert plug 100 also has an interior opening 23 on which of the inner wall 24 of the neck section 16 or the base 15 is limited. Seal lip side is at the neck portion 16 a puncturable membrane 25 arranged. The puncturable membrane 25 prevents when coating the sheet metal component 10 with the corrosion protection layer of PVC, that PVC through the inner opening 23 of the insert plug 100 passes. After coating, the membrane 25 for mounting or screwing other parts to the insert plug 100 , or on the sheet metal component 10 to be pierced.

In 3 ist der Einsatzstopfen 100 im unmontierten Abstand abgebildet. Der Einsatzstopfen 100 hat eine Höhe H in axialer Richtung des Einsatzstopfens 100 von 3,8 mm. Die Basis 18 hat einen Außendurchmesser D1 von 12,8mm. Der Durchmesser D2 der den Halsabschnitt 16 umlaufenden Dichtungslippe 17 beträgt von Außenrand zu Außenrand 10,4 mm, der Innendurchmesser D3 der Innenöffnung 23 des Halsabschnitts 16 beträgt 6,8 mm, der Außendurchmesser D4 des Halsabschnittes 16 beträgt 8,4mm. Der Durchmesser des von der Nut 22 umrandeten Bereiches beträgt ebenfalls 8,4mm, sodass die Außenwand 26 des Halsabschnittes 16 in die Innenwand 27 der Nut 22 übergeht. In 3 is the insert plug 100 imaged at unmounted distance. The insert plug 100 has a height H in the axial direction of the insert plug 100 of 3.8 mm. The base 18 has an outer diameter D1 of 12.8mm. The diameter D2 of the neck section 16 circumferential sealing lip 17 is from outer edge to outer edge 10.4 mm, the inner diameter D3 of the inner opening 23 of the neck section 16 is 6.8 mm, the outer diameter D4 of the neck portion 16 is 8,4mm. The diameter of the groove 22 rimmed area is also 8.4mm, so the outer wall 26 of the neck section 16 in the inner wall 27 the groove 22 passes.

Die Dicke D5 der Basis 15 in axialer Richtung des Einsatzstopfens 100 beträgt 1,2 mm, die auf einer Anlagefläche 19 ausgebildete Schicht 20 aus schmelzbarem Material hat eine Dicke D6 von 0,3 mm. Die Dichtungslippe 17 ist so ausgestaltet, dass in axialer Richtung des Einsatzstopfens gesehen ein Abstand A von circa 0,5 mm zwischen der Schicht 20 aus schmelzbarem Material und der außenseitigen Spitze 28 der Dichtungslippe 17 ausbildet ist. The thickness D5 of the base 15 in the axial direction of the insert plug 100 is 1.2 mm, which is on a contact surface 19 trained shift 20 made of fusible material has a thickness D6 of 0.3 mm. The sealing lip 17 is designed such that viewed in the axial direction of the insert plug a distance A of approximately 0.5 mm between the layer 20 made of fusible material and the outside tip 28 the sealing lip 17 is formed.

In der 4 sind drei perspektivische Ansichten des Einsatzstopfens 100 dargestellt. Anschließend an die Basis 15 ist ein Halsabschnitt 16 angeordnet. Den Halsabschnitt 16 umrandend ist eine Dichtungslippe 17 ausgebildet, welche aus dem gleichen Material wie der Halsabschnitt 16 besteht. Auf einer Anlagefläche 19 der Basis 15 ist die Schicht 20 aus schmelzbarem Material angeordnet. In einer Seitenansicht ist die Kombination von Halsabschnitt 16 und Dichtungslippe 17 in etwa pilzförmig ausgebildet. In der Innenöffnung 23 des Einsatzstopfens 100 ist ein Innengewinde 29 ausgebildet. In the 4 are three perspective views of the insert plug 100 shown. Then to the base 15 is a neck section 16 arranged. The neck section 16 Edging is a sealing lip 17 formed, which of the same material as the neck portion 16 consists. On a contact surface 19 the base 15 is the layer 20 made of fusible material. In a side view is the combination of neck section 16 and sealing lip 17 formed in about mushroom-shaped. In the inner opening 23 of the insert plug 100 is an internal thread 29 educated.

Ferner ist in den Darstellungen der 4 erkennbar, dass die Innenöffnung 23 des Einsatzstopfens 100 dichtungslippenseitig mit einer durchstoßbaren Membran 25 verschlossen ist. In der hier dargestellten Ausführungsform besteht die Membran 25 aus dem gleichen Material wie die Basis 15. Jedoch kann auch vorgesehen sein, dass die Membran 25 aus dem schmelzbaren Material des Halsabschnittes 16 und der Dichtungslippe 17 besteht. Ferner kann auch vorgesehen sein, dass jedes weitere geeignete und insbesondere durchstoßbare Material für die Membran 25 verwendet wird. Furthermore, in the representations of 4 recognizable that the inner opening 23 of the insert plug 100 sealing lip side with a pierceable membrane 25 is closed. In the embodiment shown here, the membrane exists 25 made of the same material as the base 15 , However, it can also be provided that the membrane 25 from the fusible material of the neck portion 16 and the sealing lip 17 consists. Furthermore, it can also be provided that any further suitable and in particular pierceable material for the membrane 25 is used.

Der Einsatzstopfen 100 nach der 4 ist in der 5 im Querschnitt dargestellt. Wie aus der 5 ersichtlich ist, ist der Halsabschnitt 16 in dieser Ausgestaltungsform gegenüber der Ausgestaltungsform der 2 und 3 in axialer Richtung des Einsatzstopfens 100 verlängert, sodass der Halsabschnitt 16 auch auf der Innenwandfläche 30 der ringförmigen Basis 15 angeordnet ist. Die Innenwand 24 des Halsabschnittes 16 weist das Innengewinde 29 auf. Wie bereits bei der Ausführungsform der 2 und 3 ist eine Membran 25 dichtungslippenseitig an dem Halsabschnitt 16 angeordnet. The insert plug 100 after 4 is in the 5 shown in cross section. Like from the 5 it can be seen, is the neck portion 16 in this embodiment with respect to the embodiment of the 2 and 3 in the axial direction of the insert plug 100 extended so that the neck section 16 also on the inner wall surface 30 the annular base 15 is arranged. The inner wall 24 of the neck section 16 has the internal thread 29 on. As already in the embodiment of the 2 and 3 is a membrane 25 sealing lip side at the neck portion 16 arranged.

Die 6 zeigt die Innenseite des Blechbauteils 10 des Radhauses 11. Deutlich erkennbar ist der Einsatzstopfen 100 in der Ausnehmung 12 des Blechbauteils 10 angeordnet. Die durchstoßbare Membran 25 ist im Bereich der Dichtungslippe 17 an dem Halsabschnitt 16 angeordnet. The 6 shows the inside of the sheet metal part 10 of the wheelhouse 11 , Clearly recognizable is the insert plug 100 in the recess 12 of the sheet metal component 10 arranged. The puncturable membrane 25 is in the area of the sealing lip 17 at the neck portion 16 arranged.

Die 7 zeigt den in dem Blechbauteil 10 angeordneten Einsatzstopfen 100 von der Außenseite des Radhauses 11. Deutlich erkennbar ist die Innenöffnung 23 des Einsatzstopfens 100 von der Membran 25 verschlossen. The 7 shows the in the sheet metal part 10 arranged insert plug 100 from the outside of the wheel arch 11 , Clearly recognizable is the inner opening 23 of the insert plug 100 from the membrane 25 locked.

Der in dem Blechbauteil 10 angeordnete Einsatzstopfen 100 der 8 entspricht im Wesentlichen der Ausgestaltungsform nach 4 und 5. In der Innenöffnung 23 ist ein Innengewinde 29 ausgebildet. Die Innenöffnung 23 des Einsatzstopfens 100 ist von der durchstoßbaren Membran 25 abgedeckt. The in the sheet metal part 10 arranged insert plug 100 of the 8th essentially corresponds to the embodiment according to 4 and 5 , In the inner opening 23 is an internal thread 29 educated. The inner opening 23 of the insert plug 100 is from the puncturable membrane 25 covered.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100: Einsatzstopfen insert plug
1010: Blechbauteil sheet metal component
1111: Radhaus wheelhouse
1212: Ausnehmung recess
1313: Schraubloch screw
1414: Randbereich border area
1515: Basis Base
1616: Halsabschnitt neck section
1717: Dichtungslippe sealing lip
1818: Steg web
1919: Anlagefläche contact surface
2020: Schicht layer
2121: Erste Seite First page
2222: Nut groove
2323: Innenöffnung inner opening
2424: Innenwand inner wall
2525: Membran membrane
2626: Außenwand outer wall
2727: Innenwand inner wall
2828: Spitze top
2929: Innengewinde inner thread
3030: Innenwandfläche Inner wall surface
HH: Höhe height
D1D1: Außendurchmesser outer diameter
D2D2: Durchmesser diameter
D3D3: Innendurchmesser Inner diameter
D4D4: Außendurchmesser outer diameter
D5D5: Dicke thickness
D6D6: Dicke thickness
AA: Abstand distance

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0884235 A2 [0005]
EP 1375308 B1 [0006]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN 13 [0022]

Claims

Insert plug ( 100 ) for a recess ( 12 ), in particular for a screw hole ( 13 ), a sheet metal component ( 10 ), in particular a sheet metal component ( 10 ) for a motor vehicle, the insert plug ( 100 ) One Base ( 15 ) and one at the base ( 15 ) arranged neck portion ( 16 ) with a sealing lip ( 17 ), wherein the neck portion ( 16 ) of the insert plug in the recess ( 12 ) can be arranged such that a recess ( 12 ) surrounding edge area ( 14 ) of the sheet metal component ( 10 ) between the base ( 15 ) and the sealing lip ( 17 ), characterized in that the neck portion ( 16 ) and the sealing lip ( 17 ) are integrally formed and made of a fusible material.

Insert plug ( 100 ) according to claim 1, characterized in that the base ( 15 ) consists of a, in particular hard-to-melt, material which has a melting temperature which is higher than the melting temperature of the material of the neck portion ( 16 ) and the sealing lip ( 17 ).

Insert plug ( 100 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the base ( 15 ) one in a radial direction of the insert plug over the neck portion (FIG. 16 ) outstanding, in particular circumferentially circumferential, web ( 18 ) with a contact surface ( 19 ) for abutment with a surface of the recess ( 12 ) surrounding edge region ( 14 ) of the sheet metal component ( 10 ), wherein on the contact surface ( 19 ) a layer ( 20 ) is arranged made of meltable material.

Insert plug ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the insert plug has a, in particular continuous, inner opening ( 23 ), wherein the inner opening ( 23 ) in the base ( 15 ) and / or the neck portion ( 16 ) is trained.

Insert plug ( 100 ) according to claim 4, characterized in that the inner opening ( 23 ) an internal thread ( 29 ) having.

Insert plug ( 100 ) according to one of claims 4 or 5, characterized in that the inner opening ( 23 ) at one axial end of the insert plug with a, in particular pierceable, membrane ( 25 ) is closed, wherein the membrane ( 25 ) preferably at the sealing lip end of the neck portion ( 16 ) is arranged.

Insert plug ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the base ( 15 ), in particular in a circumferential direction of the insert plug circumferential groove ( 22 ) having.

Insert plug ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the fusible material of the neck portion ( 16 ) and / or the sealing lip ( 17 ) consists of a thermoplastic elastomer, preferably based on TPC-ET according to TL52683, with a Shore A value of 84 ± 3 and / or that the material of the base ( 15 ) consists of a thermoplastic elastomer, preferably based on TPC-ET according to TL52683, with a Shore D value of 48 ± 3.

Method for edge corrosion protection of a recess ( 12 ), in particular a screw hole ( 13 ), a sheet metal component ( 10 ), in particular a sheet metal component ( 10 ) for a motor vehicle, using an insert plug ( 100 ) according to any one of the preceding claims, comprising the steps of: - providing a sheet metal component ( 10 ) with a recess ( 12 ), - inserting the insert plug ( 100 ) in the recess ( 12 ), so that the recess ( 12 ) surrounding edge area ( 14 ) of the sheet metal component ( 10 ) between the base ( 15 ) and the sealing lip ( 17 ), - heating at least the sealing lip ( 17 ), so that the sealing lip ( 17 ) melts and at the edge area ( 14 ) of the sheet metal component ( 10 ) and / or the edge area ( 14 ) sealed.

Method for edge corrosion protection according to claim 9, characterized in that after the step of heating a corrosion protection layer, in particular a PVC-containing protective layer, on the sheet metal component ( 10 ) and / or at least partially on the insert ( 100 ) is applied.