DE102016216833A1 - CV joint outer part - Google Patents

CV joint outer part Download PDF

Info

Publication number
DE102016216833A1
DE102016216833A1 DE102016216833.9A DE102016216833A DE102016216833A1 DE 102016216833 A1 DE102016216833 A1 DE 102016216833A1 DE 102016216833 A DE102016216833 A DE 102016216833A DE 102016216833 A1 DE102016216833 A1 DE 102016216833A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
calibration
constant velocity
ball
tool
joint outer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102016216833.9A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102016216833B4 (en
Inventor
Michael Schottenloher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirschvogel Umformtechnik GmbH
Original Assignee
Hirschvogel Umformtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hirschvogel Umformtechnik GmbH filed Critical Hirschvogel Umformtechnik GmbH
Priority to DE102016216833.9A priority Critical patent/DE102016216833B4/en
Publication of DE102016216833A1 publication Critical patent/DE102016216833A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102016216833B4 publication Critical patent/DE102016216833B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12Forming profiles on internal or external surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02Dies or mountings therefor
    • B21J13/025Dies with parts moving along auxiliary lateral directions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/76Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • B21K1/762Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
    • B21K1/765Outer elements of coupling members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • F16D2003/22309Details of grooves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2300/00Special features for couplings or clutches
    • F16D2300/12Mounting or assembling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) dessen Kugellaufbahnen (31, 32) jeweils zwei sich längs der Kugellaufbahn (31, 32) erstreckende und zum Hohlraum (4) weisende längliche Kugellaufflächen (34) aufweisen, welche sich in Längsrichtung (L1) gesehen im Querschnitt auf dem Umfang desselben Kreises (K) mit definiertem Radius (r) erstrecken, wobei der Kreis (K) entlang der Kugellaufbahn (31, 32) von dem Mantel (3) nicht geschnitten wird. Ferner betrifft die Vorliegende Erfindung ein Gleichlaufgelenk mit einem erfindungsgemäßen Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1), ein Verfahren zur Herstellung des Gleichlaufgelenkaußenbauteils (1) sowie ein Kalibrierwerkzeug (1) zum Kalibrieren des erfindungsgemäßen Gleichlaufgelenkaußenbauteils (1).The present invention relates to a constant velocity joint outer member (1) whose ball raceways (31, 32) each have two along the ball raceway (31, 32) extending and to the cavity (4) facing elongated ball raceways (34) seen in the longitudinal direction (L1) extend in cross-section on the circumference of the same circle (K) of defined radius (r), wherein the circle (K) along the ball raceway (31, 32) of the jacket (3) is not cut. Furthermore, the present invention relates to a constant velocity joint with a constant velocity joint outer component (1) according to the invention, a method for producing the constant velocity joint outer component (1) and a calibration tool (1) for calibrating the constant velocity joint outer component (1) according to the invention.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gleichlaufgelenkaußenbauteil eines Gleichlaufgelenks sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung und ein für dieses Verfahren einzusetzendes Kalibrierwerkzeug.The present invention relates to a constant velocity universal joint outer part of a constant velocity joint and to a method for the production thereof and to a calibration tool to be used for this method.

Aus dem Stand der Technik sind Gleichlaufgelenke grundsätzlich bekannt. Gleichlaufgelenke werden insbesondere im Maschinenbau zur Verbindung zweier Antriebswellen eingesetzt. Eine besondere Form von Gleichlaufgelenken bilden die Gleichlaufverschiebegelenke mit zur Funktionsrichtung schräg verlaufenden Kugellaufbahnen; sogenannte Cross-Grooves. Bei sogenannten Verschiebegelenken ermöglicht es das Gleichlaufgelenk, die über diese verbundene Antriebswelle in ihrer Länge zu ändern. Hierzu weist das Gleichlaufgelenk ein Gleichlaufgelenkaußenbauteil auf, welches an einem der zu verbindenden Wellenenden angeordnet ist und eine zu dem anderen Wellenende hin offene Tasche aufweist. In dieser Tasche wiederum ist ein Gleichlaufgelenkinnenbauteil des Gleichlaufgelenks längsverschieblich angeordnet, welches wiederum mit dem anderen zu verbindenden Wellenende verbunden ist. Durch die längsverschieblich miteinander verbundenen Gleichlaufgelenkbauteile kann somit eine Änderung der Länge der Antriebswelle bereitgestellt werden. Um die Gleichlaufgelenkbauteile relativ zueinander zu führen, weisen diese Bauteile sich im Wesentlichen in Funktionsrichtung erstreckende Laufbahnen auf, in denen Kugeln geführt aufgenommen sind. Bei einer relativen längsverschieblichen Bewegung der Gleichlaufgelenkbauteile zueinander rollen folglich die Kugeln in diesen Laufbahnen ab, während gleichzeitig eine Drehmomentübertragung ermöglicht wird. Die Kugeln in dem Gleichlaufgelenk sind in der Regel in einem Kugelkäfig gehalten.Constant velocity joints are known in principle from the prior art. Constant velocity joints are used in particular in mechanical engineering for connecting two drive shafts. A special form of constant velocity joints form the constant velocity sliding joints with ball raceways that run obliquely to the direction of operation; so-called cross-grooves. In so-called sliding joints allows the constant velocity joint to change over this connected drive shaft in its length. For this purpose, the constant velocity joint has a constant velocity universal joint outer component which is arranged on one of the shaft ends to be connected and has a pocket which is open towards the other shaft end. In this pocket, in turn, a constant velocity joint inner component of the constant velocity joint is longitudinally displaceable, which in turn is connected to the other shaft end to be connected. By the longitudinally displaceable interconnected constant velocity joint components thus a change in the length of the drive shaft can be provided. In order to guide the constant velocity joint components relative to each other, these components have substantially extending in the direction of function raceways, in which balls are added guided. Thus, with relative longitudinally displaceable movement of the constant velocity joint components relative to each other, the balls will roll in these raceways while permitting torque transfer. The balls in the constant velocity joint are usually held in a ball cage.

Die Kugellaufbahnen sind in der Regel derart ausgebildet, dass sie in Draufsicht im Querschnitt eine im Wesentlichen elliptische oder pagodische Form aufweisen, wobei die Kugeln dadurch je Höhe nur zwei Punkte der Kugellaufbahn – in Draufsicht rechts und links gesehen – berühren. Der durch den Kugelmittelpunkt mit den beiden Berührpunkten sich ergebende Kontaktwinkel ist dabei bevorzugt über die gesamte Funktionshöhe konstant. Die Kugeln rollen somit über ihre Funktionshöhe entlang zweier Linienberührungsbahnen in den Kugellaufbahnen ab. Während des Betriebes des Gleichlaufgelenks kommt es über die Höhe der Kugellaufbahn gesehen insbesondere in stark beanspruchten Bereichen der Linienberührung zu einer Deformation derselben, welche entlang der Kugellaufbahn sich in der Regel nicht gleichmäßig ergib. Durch die ungewünschte ungleichmäßige Deformation ergibt sich ein nicht gleichmäßig laufendes Bauteil, welches insbesondere im Hinblick auf Schmierung und Abnutzung desselben nachteilig beeinflusst wird, was wiederum die Lebensdauer des Bauteils einschränkt.The ball raceways are usually designed such that they have a substantially elliptical or pagodal shape in plan view in cross section, the balls thereby each height only two points of the ball track - seen in plan view right and left - touch. The contact angle resulting from the center of the sphere with the two contact points is preferably constant over the entire functional height. The balls thus roll over their function height along two line contact tracks in the ball raceways. During operation of the constant velocity joint, it is seen over the height of the ball track, especially in heavily used areas of line contact to a deformation of the same, which do not give evenly along the ball raceway in the rule. The unwanted non-uniform deformation results in a non-uniform component, which is adversely affected, in particular with regard to lubrication and wear of the same, which in turn limits the life of the component.

Zur Herstellung der so gebildeten Kugellaufbahnen und insbesondere der Kugellaufbahnen des Gleichlaufgelenkaußenbauteils wird letzteres zunächst umformtechnisch bereitgestellt, während in einem abschließenden Fertigungsschritt die Kugellaufbahnen mittels spanender Fertigungsverfahren endbearbeitet werden, um eben die vorbezeichnete elliptische bzw. pagodische Form zu erzielen. Insbesondere sind hier Fräsen und Schleifen und dergleichen zu nennen. Dabei ergeben sich die vorbezeichneten Linienberührungsbahnen. Insbesondere bei Gleichlaufgelenkaußenbauteilen mit sich kreuzenden Laufbahnen (Cross-Groove) war eine spanende Endbearbeitung der Kugellaufbahnen nach dem umformtechnischen Herstellungsprozess des Bauteils aus Entformungssicht bisher erforderlich.For the production of the ball raceways thus formed and in particular the ball raceways of the constant velocity joint outer component, the latter is initially provided by forming technology, while in a final manufacturing step, the ball raceways are finished by means of machining manufacturing process to achieve just the aforementioned elliptical or pagodal shape. In particular, milling and grinding and the like can be mentioned here. This results in the aforementioned line contact tracks. Particularly in the case of constant velocity joint outer components with intersecting raceways (cross groove), a final machining of the ball raceways after the forming process of the component from the demoulding view was hitherto necessary.

Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gleichlaufgelenkaußenbauteil – insbesondere dessen (Kugel-)Laufbahnen – sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung mit einem entsprechenden Kalibrierwerkzeug bereitzustellen, welche bevorzugt mittels Umformverfahren und ohne spanende Endbearbeitung bereitgestellt werden können.It is thus an object of the present invention to provide a constant velocity universal joint outer component - in particular its (ball) raceways - as well as a method for its production with a corresponding calibration tool, which can preferably be provided by means of forming processes and without machining finish.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche bilden den zentralen Gedanken der Erfindung in besonders vorteilhafter Weise weiter.This object is solved by the subject matter of the independent claims. The dependent claims further form the central idea of the invention in a particularly advantageous manner.

Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Gleichlaufgelenkaußenbauteil mit einer Längsachse, aufweisend einen Bodenbereich, und einen sich axial erstreckenden Mantel, welcher einen im Wesentlichen zylindrischen Hohlraum seitlich umgibt. Der Hohlraum weist an einem axialen Ende eine Öffnung aufweist, um ein Gleichlaufgelenkinnenbauteil wenigstens teilweise – insbesondere dessen Kugellagerbereich – axial verschieblich aufzunehmen, und ist an dem der Öffnung gegenüberliegenden axialen Ende durch den Bodenbereich verschlossen. Der Mantel weist auf seiner den Hohlraum begrenzenden inneren Oberfläche wenigstens zwei sich zwischen der Öffnung und dem Bodenbereich erstreckende Kugellaufbahnen zur Führung von bevorzugt zwischen dem Gleichlaufgelenkaußenbauteil und dem Gleichlaufgelenkinnenbauteil radial angeordneten Kugeln auf. Die Kugellaufbahnen weisen jeweils zwei sich längs der Kugellaufbahn erstreckende und zum Hohlraum weisenden, vorzugsweise vorstehende längliche Kugellaufflächen auf, welche sich in Längsrichtung gesehen – und somit über die gesamte (Funktions-)Höhe der Kugellaufbahn – im Querschnitt auf dem Umfang (also Außenumfang) desselben Kreises mit definiertem Radius erstrecken und somit dem Kreis folgend gekrümmt ausgebildet sind. Der Kreis wird entlang der Kugellaufbahn von dem Mantel nicht geschnitten. Die definierten Kugellaufflächen sind rein mittels Umformverfahren bereitgestellt. Der Kreis berührt also über die gesamte (Funktions-)Höhe der Kugellaufbahn einzig die Kugellaufflächen, wobei die übrigen Bereiche des Mantels bzw. der Kugellaufflächen grundsätzlich beliebig – zurückversetzt – ausgebildet sein können. Die Kugellaufflächen bilden die einzigen Auflageflächen einer Kugel eines mit dem erfindungsgemäßen Gleichlaufgelenkaußenbauteil ausgestatteten Gleichlaufgelenks.According to a first aspect, the present invention relates to a constant velocity universal joint outer member having a longitudinal axis, comprising a bottom portion, and an axially extending shell laterally surrounding a substantially cylindrical cavity. The cavity has an opening at one axial end for axially slidably receiving a constant velocity joint inner component, in particular its ball bearing region, and is closed by the bottom region at the axial end opposite the opening. The jacket has on its inner surface bounding the cavity at least two ball raceways extending between the opening and the bottom region for guiding balls arranged radially preferably between the constant velocity joint outer component and the constant velocity joint inner component. The ball raceways each have two along the ball track extending and pointing to the cavity, preferably projecting elongated ball raceways, which seen in the longitudinal direction - and thus over the entire (functional) height of the ball track - in cross-section on the circumference (ie outer circumference) thereof Circle extend with a defined radius and thus formed following the circle curved. The circle is along the ball track of the Coat not cut. The defined ball treads are provided purely by means of forming processes. Thus, the circle only touches the ball raceways over the entire (functional) height of the ball raceway, wherein the remaining areas of the shell or the ball race surfaces can in principle be configured arbitrarily - set back. The ball treads form the only bearing surfaces of a ball of a constant velocity joint equipped with the constant velocity universal joint outer member according to the invention.

Durch die vorliegende Erfindung wird somit ein Gleichlaufgelenkaußenbauteil bereitgestellt, welches eine definierte Kugellauffläche über seine gesamte Funktionshöhe aufweist. Folglich wird eine definierte Stützfläche für die Kugeln bereitgestellt, um einen gleichmäßigen Betrieb eines mit dem Gleichlaufgelenkaußenbauteil bereitgestellten Gleichlaufgelenks zu ermöglichen. Dies wird dadurch erzielt, dass die Wirk- bzw. Auflagefläche (also die Kugellauffläche) der Kugeln in den Laufbahnen, im Vergleich zu den bisher spanend hergestellten Bauteilen, nicht mehr linienförmig sondern flächig und bevorzugt mit der Kontur der verwendeten Kugel korrespondierend ausgebildet ist. Die definierten Kugellaufflächen sind dabei (rein) umformtechnisch bereitgestellt.The present invention thus provides a constant velocity universal joint outer member having a defined ball tread over its entire functional height. Thus, a defined support surface for the balls is provided to enable smooth operation of a constant velocity joint provided with the constant velocity universal joint outer member. This is achieved in that the active or contact surface (ie the ball raceway) of the balls in the raceways, in comparison to the previously machined components, no longer linear but flat and preferably formed with the contour of the ball used corresponding. The defined ball treads are (purely) forming technology provided.

Vorzugsweise umfassen die Kugellaufbahnen jeweils ein Paar von Kugellaufbahnen, wobei die Kugellaufbahnen eines Paares in Umfangsrichtung gesehen bezüglich der Längsachse gegenläufig orientiert geneigt sind, wobei die Kugellaufbahnen eines Paares V-förmig ausgerichtet ist. Alle Kugellaufbahnen, vorzugsweise wenigstens jeweils gleich orientiert geneigte Kugellaufbahnen von mehreren Paare von Kugellaufbahnen, sind bevorzugt um denselben Winkelbetrag α bezüglich der Längsachse geneigt. Somit kann das erfindungsgemäße Gleichlaufgelenkaußenbauteil bevorzugt auch als Cross-Groove bereitgestellt werden.Preferably, the ball raceways each comprise a pair of ball raceways, wherein the ball raceways of a pair are inclined in the opposite directions oriented in the circumferential direction with respect to the longitudinal axis, wherein the ball raceways of a pair is aligned in a V-shape. All ball raceways, preferably at least in each case identically oriented inclined ball tracks of several pairs of ball raceways, are preferably inclined by the same angle α with respect to the longitudinal axis. Thus, the constant velocity universal joint outer component according to the invention can preferably also be provided as a cross groove.

Der Mantel kann wenigstens zwei, bevorzugt wenigstens drei über den Umfang vorzugsweise gleichmäßig verteilt angeordnete Kugellaufbahnen oder Paare von Kugellaufbahnen aufweisen. Durch die gleichmäßig verteilte Anordnung wird eine gleichmäßige – vorzugsweise radial kraftneutrale – Abstützung der Bauteile eines mit dem Gleichlaufgelenkaußenbauteil bereitgestellten Gleichlaufgelenks erzielt.The jacket may have at least two, preferably at least three ball raceways or pairs of ball races which are preferably distributed uniformly over the circumference. Due to the uniformly distributed arrangement, a uniform - preferably radial power neutral - support the components of a provided with the constant velocity universal joint outer part constant velocity joint is achieved.

Die Kugellaufbahnen können in axialer Richtung gesehen im Querschnitt spiegelsymmetrisch ausgebildet sein, vorzugsweise – ausgenommen der Kugellaufflächen – eine elliptische oder pagodenförmige Form aufweisen, in die die Kugellaufflächen bevorzugt vorstehen. Somit können umformtechnisch einfach herzustellenden Formen für die Kugellaufbahnen bereitgestellt werden.Seen in the axial direction, the ball raceways can be mirror-symmetrical in cross-section, preferably-except for the ball running surfaces-have an elliptical or pagoda-shaped shape into which the ball raceways preferably project. Thus, molds which are easy to produce can be provided for the ball raceways.

Die Kugellauffläche kann in axialer Richtung gesehen im Querschnitt eine Breite von 1 bis 5 mm, vorzugsweise 3 mm aufweisen. Die Kugellauffläche kann in axialer Richtung gesehen im Querschnitt einen Winkel γ bezüglich des Kugel- bzw. Kreismittelpunktes von 3 bis 15°, vorzugsweise 5–10° einschließen. Der Kontaktwinkel β der Kugellaufflächen (hier gemessen von dem Mittelpunkt der Kugellauffläche in Umfangsrichtung) beträgt vorzugsweise 90 bis 140°, besonders bevorzugt 125°. Dies ermöglicht eine einerseits ausreichend große Auflagefläche für die Kugeln eines Gleichlaufgelenks, während andererseits die Umformung zur Bereitstellung dieser Kugellaufflächen eine vergleichsweise geringe Umformkraft und Werkzeugbelastung erfordert, was wiederum eine hohe Genauigkeit der Kugellauffläche zur Folge hat.The ball raceway can have a width of 1 to 5 mm, preferably 3 mm, viewed in the axial direction in cross-section. The ball raceway can, viewed in the axial direction, in cross-section form an angle .gamma. With respect to the ball or circle center point of 3 to 15.degree., Preferably 5-10.degree. The contact angle β of the ball treads (measured here from the center of the ball tread in the circumferential direction) is preferably 90 to 140 °, particularly preferably 125 °. This allows on the one hand sufficiently large contact surface for the balls of a constant velocity joint, while on the other hand, the deformation to provide these ball treads requires a relatively low forming force and tool load, which in turn has a high accuracy of the ball tread result.

Vorzugsweise weist das Gleichlaufgelenkaußenbauteil, insbesondere dessen Mantel, auf seiner Außenfläche – also der dem Hohlraum abgewandten Seite – eine Ausrichtkontur auf, um das Gleichlaufgelenkaußenbauteil bezüglich seiner Längsachse eindeutig auszurichten; insbesondere umfangsseitig und/oder axial und/oder radial. Die Ausrichtkontur kann dabei eine von der Öffnung abgewandt offene (oder auch umgekehrt) V-Form aufweisen. Auch andere Formen sind denkbar, die eine wiederholgenau eindeutige Ausrichtung des Bauteils ermöglichen. Die Ausrichtkontur kann dabei gleichzeitig der Gewichtsersparnis dienen. Es ist jedoch auch denkbar, dass sie einzig der Ausrichtung des Bauteils bei Einlegen in ein entsprechendes (Kalibrier-)Werkzeug dient. Bevorzugt weist sie dazu im Außenbereich Kanten auf, welche beispielsweise beim umformtechnischen Herstellen des Bauteils – also beispielsweise beim Einklappvorgang – so mitkalibriert werden, dass Sie sich als zentriergenaue Aufnahme vorzugsweise sowohl radial als auch axial eignen.Preferably, the constant velocity joint outer component, in particular its jacket, on its outer surface - that is, the side facing away from the cavity - an alignment contour in order to align the constant velocity joint outer member with respect to its longitudinal axis clearly; in particular circumferentially and / or axially and / or radially. The alignment contour may have an open (or vice versa) V-shape away from the opening. Other shapes are conceivable that allow a repeatable unique orientation of the component. The Ausrichtkontur can serve at the same time the weight savings. However, it is also conceivable that it serves only the orientation of the component when inserted into a corresponding (calibration) tool. Preferably, it has edges in the outer area, which are for example during the forming of the component - so for example when Einklappvorgang - so calibrated that you are suitable as a centering recording preferably both radially and axially.

Ferner kann das Gleichlaufgelenkaußenbauteil eine vorzugsweise integral ausgebildete Welle aufweisen, welche sich von einer der Öffnung abgewandten Seite des Bodenbereichs axial weg erstreckt. Somit kann ein bevorzugt integrales Bauteil zur Bereitstellung einer Gleichlaufgelenkwelle bereitgestellt werden.Further, the constant velocity universal joint outer member may comprise a preferably integrally formed shaft extending axially away from a side of the bottom portion remote from the opening. Thus, a preferred integral member for providing a constant velocity universal joint shaft can be provided.

Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ferner ein Gleichlaufgelenk gemäß Anspruch 30. Durch die Bereitstellung der definierten, flächigen Kugellaufflächen wird eine sichere und gleichmäßige Führung der Kugel in dem Gleichlaufgelenk ermöglicht. Die Kugeln sind dabei bevorzugt in einem Kugelkäfig gehalten.According to a second aspect, the present invention further relates to a constant velocity joint according to claim 30. The provision of the defined, flat ball treads allows a safe and uniform guidance of the ball in the constant velocity joint. The balls are preferably held in a ball cage.

Zur Bereitstellung eines wie oben bezeichneten Gleichlaufgelenkaußenbauteils betrifft ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung insbesondere ein Kalibrierwerkzeug gemäß Anspruch 1. Das Kalibrierwerkzeug weist vorzugsweise eine der Anzahl der zu kalibrierenden Kugellaufbahnen entsprechende Anzahl an Kalibrierstempeln auf. Die Kalibrierkonturen der Kalibrierstempel weisen in Längsrichtung gesehen jeweils einem Kreis entsprechende exponierte Teilkreiskonturen (bevorzugt zwei oder auch mehr Teilkreiskonturbereiche) auf, welche sich in Längsrichtung gesehen – und somit über die gesamte (Funktions-)Höhe der Kugellaufbahn – im Querschnitt auf dem Umfang (also Außenumfang) desselben Kreises mit definiertem Radius erstrecken, und somit dem Kreis folgend gekrümmt ausgebildet sind, wobei der Kreis derart gewählt ist, dass er entlang der Kugellaufbahn von dem Mantel nicht geschnitten wird.In particular, to provide a constant velocity universal joint outer member as described above, another aspect of the present invention relates to a calibration tool according to claim 1. The Calibration tool preferably has a number of Kalibrierstempeln corresponding to the number of ball tracks to be calibrated. The Kalibrierkonturen the Kalibrierstempel seen in the longitudinal direction each have a circle corresponding exposed Teilkreiskonturen (preferably two or more Teilkreiskonturbereiche), which seen in the longitudinal direction - and thus over the entire (functional) height of the ball track - in cross-section on the circumference (ie Outer circumference) of the same circle of defined radius, and thus formed following the circle curved, wherein the circle is chosen such that it is not cut along the ball track of the jacket.

Mittels dieses Kalibrierwerkzeuges wird es ermöglicht, ein Gleichlaufgelenkaußenbauteil mit rein durch Umformverfahren hergestellte Kugellaufflächen bereitzustellen. Auf diese Weise können zusätzliche spanende Fertigungsverfahren eingespart werden. Da die Umformung der Kugellaufbahn lediglich auf die Kugellauffläche beschränkt ist, kann bei geringer Umformkraft und Werkzeugbelastung eine hohe Genauigkeit der Kugellaufflächen erzielt werden. Folglich ist auch nur eine geringe Abstreifkraft notwendig, um die Kalibrierstempel zu entformen. Durch entsprechend ausgebildete Kalibrierstempel kann durch die exponierten Bereiche (Kalibrierkonturen) derselben auf einfache Weise eine definierte Umformung der Werkstoffvorhaltung (also der Vorsprünge) erfolgen.By means of this calibration tool, it is possible to provide a constant velocity universal joint outer member with ball treads made purely by forming processes. In this way, additional machining processes can be saved. Since the forming of the ball raceway is limited only to the ball raceway, high accuracy of the ball treads can be achieved with low forming force and tool load. Consequently, only a small stripping force is necessary to demould the Kalibrierstempel. By appropriately trained Kalibrierstempel can be done by the exposed areas (Kalibrierkonturen) the same in a simple manner a defined deformation of the material provision (ie the projections).

Die Kalibrierstempel können entlang einer radialen Führungsrichtung längsverschieblich in dem Kalibrierwerkzeug aufgenommen sein, um die Kalibrierstempel zwischen einer zurückgefahrenen Ruheposition und einer herausgefahrenen (also radial vorstehenden) Kalibrierposition zu bewegen. Auf diese Weise kann eine einfache Entformung des mittels des Kalibrierwerkzeuges hergestellten Bauteils ermöglicht werden. Zudem kann das Kalibrierwerkzeug zur Herstellung bzw. Kalibrierung von Bauteilen mit unterschiedlichen Durchmessern eingesetzt werden.The calibration punches can be accommodated along a radial guide direction so as to be longitudinally displaceable in the calibration tool in order to move the calibration punches between a retracted rest position and a retracted (thus radially protruding) calibration position. In this way, a simple demolding of the component produced by means of the calibration tool can be made possible. In addition, the calibration tool can be used for the production or calibration of components with different diameters.

Die Kalibrierstempel können entlang ihrer Führungsrichtung zum Kalibrierwerkzeug hin in die Ruheposition vorgespannt sein, vorzugsweise mittels einer Feder, wie einer Schraubenfeder, welche bevorzugt die Kalibrierstempel außen umfangsseitig umgibt und somit aufeinander zu in eine kollabierte Richtung der Kalibrierstempel vorspannt. Dies erleichtert bzw. automatisiert das Entformen am Ende eines Kalibriervorganges.The Kalibrierstempel may be biased along its direction of the calibration towards the rest position, preferably by means of a spring, such as a coil spring, which preferably surrounds the outside of the Kalibrierstempel circumferentially and thus biasing each other in a collapsed direction of the Kalibrierstempel. This facilitates or automates demolding at the end of a calibration process.

Die Kalibrierstempel können radial innen jeweils eine erste schräge Betätigungsfläche aufweisen, welche mit einer korrespondierend ausgebildeten zweiten schrägen Betätigungsfläche eines mehrteiligen Betätigungselements zusammenwirkt, um bei axialer Bewegung des Betätigungselements auf die ersten schrägen Betätigungsflächen zu die Kalibrierstempel radial nach außen zu bewegen. Somit kann die zur Umformung erforderliche Kraft bevorzugt über eine leicht zugängliche Seite des Kalibrierwerkzeugs – also axial in Längsrichtung der Kalibrierstempel – aufgebracht werden, welche dann über die Betätigungsflächen in eine radiale Kalibrierrichtung zur Deformation der Vorsprünge in einfacher Weise umgewandelt wird. Durch die vorbezeichnete Umwandlung der Kraftrichtung kann auf einfache Weise eine axial eingebrachte Kraft gleichmäßig auf alle Kalibrierstempel übertragen werden. Dies sorgt für eine kompakte Ausgestaltung des Werkzeugs und zudem für einen vereinfachten Kalibriervorgang.The Kalibrierstempel may radially inwardly each have a first oblique actuating surface which cooperates with a correspondingly formed second oblique actuating surface of a multi-part actuator to move in axial movement of the actuating element on the first oblique actuating surfaces to the Kalibrierstempel radially outward. Thus, the force required for forming preferably over an easily accessible side of the calibration - so axially in the longitudinal direction of the Kalibrierstempel - are applied, which is then converted via the actuating surfaces in a radial direction of calibration for deformation of the projections in a simple manner. By the aforementioned conversion of the direction of force can be transmitted in a simple manner, an axially introduced force evenly on all Kalibrierstempel. This ensures a compact design of the tool and also for a simplified calibration.

Das Kalibrierwerkzeug kann ein Unterwerkzeug zur bevorzugt gefederten Aufnahme des zu kalibrierenden Gleichlaufgelenkaußenbauteils sowie ein Oberwerkzeug zur Aufnahme und vorzugsweise auch Führung der Kalibrierstempel aufweisen, wobei mittels des Oberwerkzeugs die Kalibrierstempel vorzugsweise gemeinsam verfahrbar (bspw. axial in den Hohlraum des Gleichlaufgelenkaußenbauteils eintauchbar) und jeweils radial nach außen bewegbar (also bevorzugt in die Kalibrierposition bewegbar) sind, um somit bevorzugt die Kugellaufbahnen durch Umformung der Vorsprünge zu kalibrieren. Das Oberwerkzeug kann dabei vorzugsweise das Betätigungselement aufweisen. Diese mehrteilige Ausgestaltung des Kalibrierwerkzeugs sorgt für eine sichere Aufnahme des Bauteils und Ausrichtung/Zentrierung desselben bezüglich der Kalibrierstempel.The calibration tool may comprise a lower tool for preferably spring-loaded receiving the constant velocity joint outer component to be calibrated and an upper tool for receiving and preferably also guiding the Kalibrierstempel, wherein by means of the upper tool, the Kalibrierstempel preferably jointly movable (eg. Plunging axially into the cavity of the constant velocity joint outer member) and each radially to can be moved externally (that is, preferably movable into the calibration position) in order to thus preferably calibrate the ball raceways by forming the projections. The upper tool may preferably have the actuating element. This multi-part design of the calibration tool ensures a secure recording of the component and alignment / centering of the same with respect to the Kalibrierstempel.

Das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug weisen bevorzugt miteinander korrespondierende Ausrichtelemente auf, um das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug relativ zueinander auszurichten. Hierunter ist insbesondere die radiale Zentrierung sowie radiale und axiale Fixierung von Ober- und Unterwerkzeug relativ zueinander zu verstehen. Die korrespondierenden Ausrichtelemente weisen vorzugsweise korrespondierende Formschlusselemente auf. Die korrespondierenden Ausrichtelemente sind ferner bevorzugt paarweise bezüglich der Längsachse radial einander gegenüberliegend vorgesehen. Mittels der Ausrichtelemente kann durch einfaches Zusammenführen der Kalibrierwerkzeugelemente automatisch eine definierte Ausrichtung des umzuformenden Bauteils zum Kalibrierwerkzeug erfolgen, um letztlich eine besonders hohe Umformgenauigkeit zu erzielen.The upper tool and the lower tool preferably have mutually corresponding alignment elements in order to align the upper tool and the lower tool relative to each other. This is in particular the radial centering and radial and axial fixation of upper and lower tool to understand relative to each other. The corresponding alignment elements preferably have corresponding form-fitting elements. The corresponding alignment elements are furthermore preferably provided in pairs opposite one another radially with respect to the longitudinal axis. By means of the alignment elements can be carried out by simply merging the Kalibrierwerkzeugelemente automatically a defined orientation of the reshaped component to the calibration, in order to ultimately achieve a particularly high dimensional accuracy.

Das Kalibrierwerkzeug, insbesondere das Oberwerkzeug, kann ein zentrales Stempelelement zum Tragen der Kalibrierstempel aufweisen, auf dem bevorzugt ferner die Teile des mehrteiligen Betätigungselements jeweils axial geführt sind. Ebenso kann das Kalibrierwerkzeug, insbesondere das Oberwerkzeug, einen Auflagebereich zum axialen Tragen und radialen Führen der Kalibrierstempel aufweisen, wobei der Auflagebereich bevorzugt an einem distalen Ende des zentralen Stempelelements vorgehsehen ist. Diese mehrteilige Ausgestaltung insbesondere des Oberwerkzeugs ermöglicht es, das Bauteil zusammen mit dem Unterwerkzeug zunächst sicher ausgerichtet und zentriert festzulegen, um anschließend die Kalibrierstempel mit hoher Genauigkeit zur Umformung in Wirkkontakt mit den Vorsprüngen zu bringen. Insbesondere werden die Kalibrierstempel auf einfach Weise bereitgestellt, können einfach gehandhabt werden und lassen sich zudem einfach und definiert platzieren und bewegen.The calibration tool, in particular the upper tool, may have a central punch element for carrying the Kalibrierstempel, on which preferably further preferably the parts of the multi-part actuating element are axially guided. Likewise, the calibration tool, in particular the Upper tool, a support area for axial support and radial guiding of the Kalibrierstempel, wherein the support area is preferably vorgehsehen at a distal end of the central punch member. This multi-part design, in particular of the upper tool makes it possible to set the component together with the lower tool first securely aligned and centered in order then to bring the Kalibrierstempel with high accuracy for forming in operative contact with the projections. In particular, the Kalibrierstempel be provided in a simple manner, can be easily handled and can also be easily and defined place and move.

Vorzugsweise weist das Kalibrierwerkzeug, insbesondere das Unterwerkzeug, eine Ausrichtkontur auf, welche mit einer Ausrichtkontur des Gleichlaufgelenkaußenbauteils derart zusammen wirken kann, um das Gleichlaufgelenkaußenbauteil bezüglich seiner Längsachse zum Kalibrierwerkzeug eindeutig auszurichten, vorzugsweise umfangsseitig und/oder radial und/oder axial. Die Ausrichtkontur kann als radialer Vorsprung oder radiale Ausnehmung ausgebildet sein. Die Ausrichtkontur kann ferner eine von dem Oberwerkzeug abgewandt offene (oder auch umgekehrt) V-Form aufweisen. Auch andere Formen sind denkbar, die eine wiederholgenau eindeutige Ausrichtung des Bauteils zum Kalibrierwerkzeug ermöglichen.The calibration tool, in particular the lower tool, preferably has an alignment contour which can interact with an alignment contour of the constant velocity joint outer component in order to unambiguously align the constant velocity joint outer component relative to its longitudinal axis to the calibration tool, preferably peripherally and / or radially and / or axially. The alignment contour may be formed as a radial projection or radial recess. The alignment contour may also have a V-shape that is open away from the upper tool (or vice versa). Other shapes are conceivable, which allow a repeatable unique orientation of the component to the calibration tool.

Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Gleichlaufgelenkaußenbauteils gemäß Anspruch 10. Das Kalibrieren der Vorsprünge durch Umformung mit einem Kalibrierwerkzeug findet derart statt, dass die Vorsprünge flächige Kugellaufflächen bilden, welche sich in Längsrichtung gesehen – und somit über die gesamte (Funktions-)Höhe der Kugellaufbahn – im Querschnitt auf dem Umfang (also Außenumfang) desselben Kreises mit definiertem Radius erstrecken und folglich dem Kreis folgend gekrümmt ausgebildet sind, wobei der Kreis entlang der Kugellaufbahn von dem Mantel nicht geschnitten wird.Finally, the present invention further relates to a method of manufacturing a constant velocity joint outer member according to claim 10 , The calibration of the projections by forming with a calibration tool takes place such that the projections form flat ball treads, which seen in the longitudinal direction - and thus over the entire (functional) height of the ball track - in cross section on the circumference (ie outer circumference) of the same circle extend with a defined radius and consequently formed curved following the circle, wherein the circle along the ball track is not cut by the jacket.

Durch das Bereitstellen eines umzuformenden Gleichlaufgelenkaußenbauteils mit einer (kleinen) Werkstoffvorhaltung in Form der beschriebenen Erhebungen bzw. Vorsprüngen im Bereich der Kontaktwinkel von in den Kugellaufbahnen zu führenden Kugeln bzw. des Kreises, kann mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens auf einfache Weise rein durch „Mikroumformung” dieser Vorsprünge eine definierte Kugellauffläche eines Gleichlaufgelenkaußenbauteils hergestellt werden. Somit kann auf zusätzliche spanende Fertigungsverfahren, wie sie bisher üblich waren, verzichtet werden. Die Vorsprünge werden beispielsweise einfach durch Aufdornen und Plattdrücken umgeformt, wodurch die tragende Form auf definierte Flächen – also die Kugellaufflächen – reduziert wird. Diese tragenden Flächen unterliegen zudem, Im Vergleich zu den bisher herstellungstechnisch bedingten Linienberührungsbahnen, keiner bzw. keiner nennenswerten Umformung während des Betriebes des Bauteils und ermöglichen somit eine gleichmäßige Lauffläche während seiner Betriebsdauer. Durch die Werkstoffvorhaltung in Form der Vorsprünge, die nur eine geringe Deformation erfordert, sind aufgrund dieser „Mikroumformung” die eigentliche Umformkraft und die Werkzeugbelastung sowie Werkzeugdeformation sehr gering. Hierdurch wiederum können hohe Genauigkeiten der Geometrie erzielt werden. Diese Geometrie kann beispielsweise durch weitere Formelemente wie Schmiernuten, die wiederum die Notlaufeigenschaften verbessern, erweitert werden.By providing a reshaped jointed joint outer component with a (small) material provision in the form of the described projections or projections in the range of contact angles of leading in the ball raceways balls or the circle, by means of the inventive method in a simple manner purely by "micro-forming" this Projections a defined ball raceway of a constant velocity joint outer member are made. Thus, it is possible to dispense with additional machining methods of manufacture, which were previously customary. For example, the protrusions are simply deformed by spiking and flattening, thereby reducing the load-bearing shape to defined areas - that is, the ball treads. These bearing surfaces are also subject, in comparison to the hitherto production-related line contact tracks, no or no significant deformation during operation of the component and thus allow a smooth running surface during its service life. Due to the material provision in the form of the projections, which requires only a small deformation, the actual forming force and the tool load and tool deformation are very low due to this "micro-forming". In turn, high accuracy of the geometry can be achieved. This geometry can be extended, for example, by further form elements such as lubrication grooves, which in turn improve the emergency running properties.

Die Umformung erfolgt bevorzugt über die gesamte (Funktions-)Höhe der Kugellaufbahn(en) und bevorzugt in einem einzigen Umformschritt. Dies wird insbesondere durch die geringen Umformkräfte bedingt, welche lediglich aufgrund der „Mikroumformung” aufzubringen sind. Somit kann in einfacher Weise die gesamte Kugellaufbahn über seine gesamte (Funktions-)Höhe auf einmal kalibriert werden.The deformation preferably takes place over the entire (functional) height of the ball track (s) and preferably in a single forming step. This is due in particular to the low forming forces, which are only due to the "micro-forming" are applied. Thus, in a simple manner, the entire ball track over its entire (functional) height can be calibrated at once.

Das Gleichlaufgelenkaußenbauteil wird vorzugsweise ausschließlich mittels Umformverfahren bereitgestellt. Hier sind insbesondere Warm- und Halbwarmumformvorgänge denkbar.The constant velocity universal joint outer member is preferably provided exclusively by the forming process. Warm and warm forging operations are particularly conceivable here.

Die Kugellaufbahnen können jeweils ein Paar von Kugellaufbahnen umfassen, wobei die Kugellaufbahnen eines Paares in Umfangsrichtung gesehen vorzugsweise bezüglich der Längsachse gegenläufig orientiert geneigt sind. Alle Paare von Kugellaufbahnen lassen sich mit demselben Kalibrierwerkzeug und bevorzugt gleichzeitig kalibrieren. Das Verfahren lässt sich somit in einfacher Weise auch bei Bauteilen mit Cross-Groove anwenden, ohne dass beispielsweise Kalibriersegmente (bspw. Kalibrierstempel) miteinander kollidieren. Dies wird insbesondere durch die radial voneinander weg verfahrenden Segmente (hier bspw. Kalibrierstempel) des Kalibrierwerkzeugs ermöglicht, wie im Weiteren beschrieben.The ball raceways may each comprise a pair of ball tracks, wherein the ball raceways of a pair are inclined in the circumferential direction, preferably oriented in opposite directions with respect to the longitudinal axis. All pairs of ball raceways can be calibrated with the same calibration tool and preferably at the same time. The method can thus be applied in a simple manner even with components with cross-groove, without, for example, colliding segments (eg Kalibrierstempel) with each other. This is made possible in particular by the segments moving away from each other radially (in this case, for example, a calibration punch) of the calibration tool, as described below.

Das Kalibrierwerkzeug weist bevorzugt Kalibrierstempel auf. Beispielsweise kann es sich hierbei um ein erfindungsgemäßes Kalibrierwerkzeug wie zuvor beschrieben handeln. Die Kalibrierstempel können axial in den Hohlraum des Gleichlaufgelenkaußenbauteils eingetaucht werden. Anschließend können die Kalibrierstempel dann durch radiale Bewegung nach außen insbesondere mit einer radialen Kalibrierkontur der jeweiligen Kalibrierstempel in Kontakt mit den Vorsprüngen gebracht werden, um die Vorsprünge definiert umzuformen. Die Kalibrierkonturen weisen bevorzugt jeweils einem Kreis entsprechende exponierte Teilkreiskonturen auf, welche sich in Längsrichtung gesehen im Querschnitt auf dem Umfang desselben Kreises mit definiertem Radius erstrecken, wie dies zuvor bereits dargestellt wurde. Somit kann auf einfache Weise gezielt eine definierte Mikroumformung der Vorsprünge durchgeführt werden, um sehr genaue Kugellaufflächen zu bilden.The calibration tool preferably has calibration punches. For example, this may be a calibration tool according to the invention as described above. The Kalibrierstempel can be immersed axially into the cavity of the constant velocity joint outer member. The calibration punches can then be brought into contact with the projections by radial movement outwards, in particular with a radial calibration contour of the respective calibration punches, in order to deform the projections in a defined manner. The calibration contours preferably each have a circle corresponding exposed part circle contours, which seen in the longitudinal direction in cross section extend the circumference of the same circle of defined radius, as previously shown. Thus, a defined micro-forming of the projections can be carried out in a simple manner targeted to form very accurate ball treads.

Die Kalibrierstempel sind vorzugsweise radial längsverschieblich in dem Kalibrierwerkzeug aufgenommen und werden zum Kalibrieren bevorzugt von einer zurückgefahrenen Ruheposition in eine herausgefahrenen Kalibrierposition bewegt, wobei die Kalibrierstempel ferner vorzugsweise entlang ihrer radialen Führungsrichtung in die Ruheposition vorgespannt sind, um nach dem Kalibrieren wieder in die Ruheposition zu fahren. Dies erleichtert eine Entformung des Bauteils nach dem Kalibriervorgang. Zudem können Bauteile mit unterschiedlich großem Innendurchmesser kalibriert werden. Die Vorspannung kann dabei durch eine die Kalibrierstempel außen umfangsseitig umgebende Feder, insbesondere eine Schraubenfeder, auf die Kalibrierstempel ausgeübt werden. Somit kann eine konstruktiv einfache, aber effektive Zurückführung der Kalibrierstempel in die Ruheposition bereitgestellt werden. Dies ermöglicht ferner eine bevorzugt automatisierte Entformung.The Kalibrierstempel are preferably radially longitudinally displaceable incorporated in the calibration and are moved for calibration preferably from a retracted rest position in a retracted calibration position, wherein the Kalibrierstempel are also preferably biased along its radial guide direction to the rest position to go back to the rest position after calibration , This facilitates demoulding of the component after the calibration process. In addition, components with different inner diameters can be calibrated. The bias voltage can be exercised by the calibration stamp outside circumferentially surrounding spring, in particular a coil spring on the Kalibrierstempel. Thus, a structurally simple, but effective return of the Kalibrierstempel be provided in the rest position. This also allows a preferably automated demolding.

Die Kalibrierstempel können radial innen jeweils eine erste schräge Betätigungsfläche aufweisen, welche mit einer korrespondierend ausgebildeten zweiten schrägen Betätigungsfläche eines mehrteiligen Betätigungselements zusammenwirkt. Die Vorsprünge werden dann bevorzugt umgeformt, wenn bei axialem Einfahren des Betätigungselements in das Gleichlaufgelenkaußenbauteil die Kalibrierstempel über die Betätigungsflächen radial nach außen bewegt werden. Somit kann eine axiale eingebrachte Kraft auf einfache Weise zum Ausfahren der/aller Kalibrierstempel verwendet werden.The Kalibrierstempel may radially inwardly each have a first oblique actuating surface, which cooperates with a correspondingly formed second oblique actuating surface of a multi-part actuating element. The projections are then preferably deformed, when the calibration punches are moved radially outwardly beyond the actuating surfaces during axial retraction of the actuating element into the constant velocity universal joint outer component. Thus, an axial introduced force can be used in a simple manner for extending the / all Kalibrierstempel.

Vorzugsweise weist das Kalibrierwerkzeug ein Unterwerkzeug auf, in das das zu kalibrierenden Gleichlaufgelenkaußenbauteil bevorzugt gefedert aufgenommen wird, sowie ein Oberwerkzeug, in dem die Kalibrierstempel radial geführt aufgenommen sind, wobei mittels des Oberwerkzeugs die Kalibrierstempel vorzugsweise gemeinsam axial in den Hohlraum des Gleichlaufgelenkaußenbauteils eingetaucht und anschließend radial nach außen bewegt werden, um die Kugellaufbahnen durch Umformung der Vorsprünge zu kalibrieren. Das Oberwerkzeug weist dabei vorzugsweise das Betätigungselement auf. Diese mehrteilige Ausgestaltung ermöglicht ein einfaches und sicheres definiert positioniertes Einsetzen des Bauteils in das Kalibrierwerkzeug zur einfachen und genauen Kalibrierung desselben.Preferably, the calibration tool has a lower tool, in which the calibrated joint outer component to be calibrated is preferably received sprung, and an upper tool, in which the Kalibrierstempel are radially guided, said means of the upper tool, the Kalibrierstempel preferably dipped together axially into the cavity of the constant velocity joint outer member and then radially are moved outwardly to calibrate the ball tracks by forming the projections. The upper tool preferably has the actuating element. This multi-part design allows a simple and secure defined positioned insertion of the component in the calibration tool for easy and accurate calibration of the same.

Das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug können mittels miteinander korrespondierender Ausrichtelemente relativ zueinander ausgerichtet werden, vorzugsweise radial zentriert sowie radial und axial fixiert werden. Somit kann eine insgesamt sehr genaue Positionierung der Kalibrierwerkzeugelemente untereinander und in Verbindung zu dem umzuformenden Bauteil erzielt werden.The upper tool and the lower tool can be aligned relative to one another by means of alignment elements which correspond to one another, preferably radially centered and fixed radially and axially. Thus, an overall very accurate positioning of the Kalibrierwerkzeugelemente can be achieved with each other and in connection with the component to be formed.

Das Kalibrierwerkzeug, insbesondere das Oberwerkzeug, kann ein zentrales Stempelelement aufweisen, welches die Kalibrierstempel trägt, und auf dem bevorzugt die Teile des mehrteiligen Betätigungselements jeweils axial geführt werden. Zudem kann das Kalibrierwerkzeug, insbesondere das Oberwerkzeug, einen Auflagebereich aufweisen, auf dem die Kalibrierstempel axial getragen und radial geführt werden, wobei der Auflagebereich bevorzugt an einem distalen Ende des zentralen Stempelelements bewegbar getragen wird. Diese mehrteilige Ausgestaltung ermöglicht, wie zuvor bereits erläutert, eine besonders einfache, aber genaue Umformung.The calibration tool, in particular the upper tool, may have a central punch element, which carries the Kalibrierstempel, and on which preferably the parts of the multi-part actuating element are each guided axially. In addition, the calibration tool, in particular the upper tool, have a bearing area on which the Kalibrierstempel are axially supported and guided radially, wherein the support area is preferably carried on a distal end of the central punch member movable. This multi-part design allows, as already explained, a particularly simple, but accurate deformation.

Eine Ausrichtkontur des Gleichlaufgelenkaußenbauteils kann derart mit einer Ausrichtkontur des Kalibrierwerkzeugs, insbesondere des Unterwerkzeugs, zusammenwirken, dass das Gleichlaufgelenkaußenbauteil bezüglich seiner Längsachse zum Kalibrierwerkzeug eindeutig ausgerichtet wird, vorzugsweise umfangsseitig und/oder radial und/oder axial ausgerichtet wird. Somit kann jedes Gleichlaufgelenkaußenbauteil in gleicher Weise in das Kalibrierwerkzeug eingesetzt werden, was die Wiederholgenauigkeit des Verfahrens erhöht. Auch kann eine gleichmäßige und genaue Umformung in mehreren Umformstufen mit hoher Genauigkeit erzielt werden.An alignment contour of the constant velocity universal joint outer component can cooperate with an alignment contour of the calibration tool, in particular of the lower tool, such that the constant velocity joint outer component is uniquely aligned relative to its longitudinal axis relative to the calibration tool, preferably aligned circumferentially and / or radially and / or axially. Thus, each constant velocity joint outer member can be equally inserted into the calibration tool, which increases the repeatability of the method. Also, a uniform and accurate deformation in several forming stages can be achieved with high accuracy.

Im Folgenden werden weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung im Rahmen von Ausführungsbeispielen der Figuren der begleitenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:In the following, further features and advantages of the present invention will be described in the context of embodiments of the figures of the accompanying drawings. Show it:

1 die grundsätzliche Bereitstellung bzw. Herstellung eines Gleichlaufgelenkaußenbauteils bis zur zu kalibrierenden Vorform, 1 the basic provision or production of a constant velocity joint outer component up to the preform to be calibrated,

2 einen Ausschnitt einer Kugellaufbahn eines erfindungsgemäßen Gleichlaufgelenkaußenbauteils in axialer Draufsicht gesehen im Querschnitt mit zu kalibrierenden Vorsprüngen vor einem Kalibriervorgang und Kugellaufflächen nach einem Kalibriervorgang, 2 a section of a ball raceway of a constant velocity joint outer component according to the invention in axial plan view seen in cross section with projections to be calibrated before a calibration and ball treads after a calibration,

3 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Gleichlaufgelenkaußenbauteils mit Kugellaufbahnen und definierter Außenkontur; 3 a perspective view of a constant velocity universal joint outer part according to the invention with ball tracks and defined outer contour;

4 eine seitliche Schnittansicht eines Kalibrierwerkzeuges gemäß der Erfindung in Kalibrierposition, 4 a side sectional view of a calibration tool according to the invention in calibration position,

5 eine Draufsicht auf das Kalibrierwerkzeug gemäß 4 entlang einer Schnittlinie N-N derselben Figur, und 5 a plan view of the calibration according to 4 along a section line NN of the same figure, and

6 eine Draufsicht auf das Kalibrierwerkzeug gemäß 4 entlang der Schnittlinie N-N derselben Figur in Ruheposition (entformt). 6 a plan view of the calibration according to 4 along the line NN of the same figure in the rest position (demolded).

1 zeigt eine Reihe von Verfahrensschritten zur Herstellung bzw. Bereitstellung eines im Weiteren noch zu kalibrierenden Gleichlaufgelenkaußenbauteils 1 mit einer Längsachse L gemäß der vorliegenden Erfindung. Zu dessen Herstellung werden mehrere Halbwarm- bzw. Warmumformschritte durchgeführt. 1 shows a series of process steps for the manufacture or provision of a constant velocity joint outer component to be calibrated in the following 1 with a longitudinal axis L according to the present invention. For the production of several semi-warm or hot forming steps are performed.

Danach wird zunächst ein Stangenrohling R1 bereitgestellt (1a), welcher sodann in einem Fließpressvorgang über seine Längsachse L gesehen grob in Bereiche unterschiedlichen Querschnitts umgeformt wird, um einen ersten Zwischenrohling R2 zu bilden (1b). Dieser wiederum wird bevorzugt einem Vorpressvorgang unterzogen, um zunächst den Rohling R3 (1c) und dann den Rohling R4 mit im Wesentlichen seiner Grundkontur zu erhalten (1d). In einem weiteren Schritt wird der Rohling R4 weiterbearbeitet (eingeklappt), um das zu kalibrierende Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 zu erhalten (1e). Das so bereitgestellte Bauteil 1 wird abschließend kalibriert. Dabei werden insbesondere Kugellaufbahnen 31, 32 und gegebenenfalls die Außengeometrie des Bauteils 1 kalibriert, wie im Weiteren noch näher beschrieben ist. In einem möglichen Zwischenschritt ist es denkbar, das zu kalibrierende Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 mittels Feinstrahlen und Ölen zu bearbeiten.Thereafter, a bar blank R1 is first provided ( 1a ), which is then roughly formed into areas of different cross-section as seen in an extrusion molding process along its longitudinal axis L, in order to form a first intermediate blank R2 ( 1b ). This, in turn, is preferably subjected to a prepressing process in order first to feed the blank R3 (FIG. 1c ) and then to obtain the blank R4 with substantially its basic contour ( 1d ). In a further step, the blank R4 is further processed (folded in) around the constant velocity joint outer component to be calibrated 1 to obtain ( 1e ). The component thus provided 1 is finally calibrated. In particular, ball raceways 31 . 32 and optionally the outer geometry of the component 1 calibrated, as described in more detail below. In a possible intermediate step, it is conceivable to calibrate the constant velocity joint outer component 1 to work by means of fine blasting and oils.

Das zu kalibrierende Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 mit Längsachse L wird zur Herstellung eines Gleichlaufgelenkaußenbauteils 1 gemäß der vorliegenden Erfindung in einem ersten Verfahrensschritt bereitgestellt. Dieses Bauteil 1 weist einen Bodenbereich 2 und einen sich axial erstreckenden Mantel 3 auf, welcher einen im Wesentlichen zylindrischen Hohlraum 4 seitlich umgibt. Der Hohlraum 4 weist an einem axialen Ende 41 eine Öffnung 40 auf, um insbesondere über radial innen angeordnete Kugeln ein Gleichlaufgelenkinnenbauteil (nicht dargestellt) wenigstens teilweise axial verschieblich aufzunehmen. An dem der Öffnung 40 gegenüberliegenden axialen Ende ist der Hohlraum 4 durch den Bodenbereich 2 verschlossen. Der Mantel 3 erstreckt sich somit von einer Seite 21 des Bodenbereichs 2 axial weg.The constant velocity joint outer component to be calibrated 1 with longitudinal axis L is used to produce a constant velocity joint outer component 1 provided according to the present invention in a first method step. This component 1 has a floor area 2 and an axially extending jacket 3 on which a substantially cylindrical cavity 4 surrounds laterally. The cavity 4 has an axial end 41 an opening 40 on, in particular via radially inwardly arranged balls a constant velocity joint inner component (not shown) to receive at least partially axially displaceable. At the opening 40 opposite axial end is the cavity 4 through the floor area 2 locked. The coat 3 thus extends from one side 21 of the floor area 2 axially away.

Der Mantel 3 weist auf seiner den Hohlraum 4 begrenzenden inneren Oberfläche 30 wenigstens zwei sich zwischen der Öffnung 40 und dem Bodenbereich 2 erstreckende Kugellaufbahnen 31, 32 insbesondere zur Führung von zwischen dem Gleichlaufgelenkaußenbauteil und einem in dieses eingesetzten Gleichlaufgelenkinnenbauteil radial angeordneten Kugeln.The coat 3 points to its cavity 4 limiting inner surface 30 at least two between the opening 40 and the floor area 2 extending ball tracks 31 . 32 in particular for the guidance of between the constant velocity joint outer component and a used in this constant velocity joint inner component radially arranged balls.

Die Kugellaufbahnen 31, 32 weisen jeweils zwei sich längs der Kugellaufbahn 31, 32 erstreckende und zum Hohlraum 4 vorstehende längliche Vorsprünge 33 auf, wie sie im Querschnitt in axialer Richtung gesehen in der 2 dargestellt sind.The ball tracks 31 . 32 each have two along the ball raceway 31 . 32 extending and to the cavity 4 protruding elongated projections 33 on, as seen in cross-section in the axial direction in the 2 are shown.

Nach dem Bereitstellen eines/r solchen Vorform bzw. zu kalibrierenden Gleichlaufgelenkaußenbauteils 1 findet nunmehr in einem zweiten Umformschritt ein Kalibrieren der so bereitgestellten Vorsprünge 33 durch Umformung mittels eines Kalibrierwerkzeugs derart statt, dass die Vorsprünge 33 flächige Kugellaufflächen 34 bilden, welche sich in Längsrichtung L gesehen im Querschnitt auf dem Umfang desselben Kreises K mit definiertem Radius r erstrecken und somit dem Kreis K folgend gekrümmt ausgebildet sind, wie dies in 2 und 3 dargestellt ist. Die Kugellaufflächen 34 sind dabei derart gebildet, dass der Kreis K entlang der Kugellaufbahn 31, 32 von dem Mantel 3 nicht geschnitten wird; also in Draufsicht in Längsachse L gesehen die Kugellauffläche 34 immer entsprechend dem Radius r des Kreises K folgend gekrümmt ausgebildet ist bzw. sich entlang seines Umfanges erstreckt. Somit sind entsprechend definierte Kugellaufflächen 34 über die gesamte (Funktions-)Höhe der jeweiligen Kugellaufbahnen 31, 32 bereitgestellt, welche als sichere und definierte flächige Auflage für Kugeln eines Gleichlaufgelenks dienen.After providing such a preform or constant velocity joint outer component to be calibrated 1 now finds in a second forming step, a calibration of the projections thus provided 33 by forming by means of a calibration tool such that the projections 33 flat ball treads 34 form, which in the longitudinal direction L seen in cross-section on the circumference of the same circle K with defined radius r extend and thus the circle K following are formed curved, as shown in 2 and 3 is shown. The ball treads 34 are formed such that the circle K along the ball track 31 . 32 from the coat 3 not cut; So seen in plan view in the longitudinal axis L, the ball raceway 34 always curved according to the radius r of the circle K is formed following or extends along its circumference. Thus, correspondingly defined ball treads 34 over the entire (functional) height of the respective ball raceways 31 . 32 provided, which serve as a secure and defined surface support for balls of a constant velocity joint.

Im Ergebnis weist das fertig kalibrierte Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 entsprechende Kugellaufbahnen 31, 32 auf, welche jeweils zwei sich längs der Kugellaufbahn 31, 32 erstreckende und zum Hohlraum 3 weisende (vorzugsweise vorstehende) längliche Kugellaufflächen 34 aufweisen, welche sich in Längsrichtung gesehen im Querschnitt auf dem Umfang desselben Kreises K mit definiertem Radius r erstrecken und folglich dem Kreis folgend gekrümmt ausgebildet sind, wobei der Kreis K, wie zuvor bereits ausgeführt und in 2 gezeigt, entlang der Kugellaufbahn 31, 32 von dem Mantel 3 nicht geschnitten wird.As a result, the finished calibrated constant velocity joint outer member 1 corresponding ball raceways 31 . 32 on, which two each along the ball track 31 . 32 extending and to the cavity 3 pointing (preferably projecting) elongated ball treads 34 have, which seen in the longitudinal direction in cross-section on the circumference of the same circle K with defined radius r extend and consequently following the circle are curved, wherein the circle K, as previously stated and in 2 shown along the ball track 31 . 32 from the coat 3 not cut.

Wie in 1 und 3 gezeigt, können die Kugellaufbahnen 31, 32 jeweils ein Paar P von Kugellaufbahnen 31, 32 umfassen, wobei die Kugellaufbahnen 31, 32 eines Paares P in Umfangsrichtung gesehen bezüglich der Längsachse L gegenläufig orientiert geneigt sind. Dies ist insbesondere in 1e zu erkennen. Die Kugellaufbahnen 31, 32 eines Paares P sind dabei bevorzugt V-förmig ausgerichtet und bilden somit ein sogenanntes „Cross-Groove” Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1. Alle Kugellaufbahnen 31, 32 und insbesondere wenigstens jeweils gleich orientiert geneigte Kugellaufbahnen 31 bzw. 32 sind bevorzugt um denselben Winkelbetrag α bezüglich der Längsachse L geneigt, wie ebenfalls 1e zu entnehmen ist.As in 1 and 3 shown, the ball tracks 31 . 32 one pair P of ball raceways each 31 . 32 include, wherein the ball raceways 31 . 32 of a pair P seen in the circumferential direction with respect to the longitudinal axis L are inclined in opposite directions. This is especially in 1e to recognize. The ball tracks 31 . 32 of a pair P are preferably aligned in a V-shape and thus form a so-called "cross-groove" constant velocity joint outer component 1 , All ball races 31 . 32 and in particular at least in each case identically oriented inclined ball raceways 31 respectively. 32 are preferably inclined at the same angle α with respect to the longitudinal axis L, as well 1e can be seen.

Der Mantel 3 weist dabei wenigstens zwei, bevorzugt wenigstens drei über den Umfang vorzugsweise gleichmäßig verteilt angeordnete Kugellaufbahnen 31, 32 bzw. Paare P von Kugellaufbahnen 31, 32 auf. Auf diese Weise wird eine über den Umfang gesehen gleichmäßige Abstützung der zusammenwirkenden Gleichlaufgelenkbauteile ermöglicht. The coat 3 has at least two, preferably at least three circumferentially preferably uniformly distributed ball raceways 31 . 32 or pairs P of ball races 31 . 32 on. In this way, seen over the circumference uniform support of the cooperating constant velocity joint components is made possible.

Die Kugellaufbahnen 31, 32 sind bevorzugt jeweils in axialer Richtung gesehen im Querschnitt – also in Richtung der Längsachse auf die Kugellaufbahn 31, 32 gesehen – spiegelsymmetrisch ausgebildet, wie dies beispielsweise in 2 zu erkennen ist. Vorzugsweise weisen die Kugellaufbahnen 31, 32 im Querschnitt – ausgenommen die Kugellaufflächen 34 – eine elliptische oder pagodenförmige Form auf, in die die Kugellaufflächen 34 bevorzugt vorstehen. Es sind jedoch grundsätzlich alle anderen Formen denkbar. Insbesondere kann der Mantel 3 und vorzugsweise die Kugellaufbahnen 31, 32 in beliebiger Weise geformt sein, solange ausschließlich die beiden Kugellaufflächen 34 auf dem vorbezeichneten Radius r liegen und diesem entsprechend folgen, während keine anderen Bereiche des Mantels 3 in diesen Kreis K hineinragen. Somit ergeben sich bezüglich dieses Kreises K – ausgenommen die Kugellaufflächen 34 – bevorzugt Freiräume F1, F2 zwischen den Kugellaufflächen 34 in Umfangsrichtung des Kreises K gesehen bzw. der Kontur der Kugellaufbahnen 31, 32 im Querschnitt folgend, welche beliebig ausgebildet sein können. Somit wird insgesamt eine Geometrie der Kugellaufbahnen 31, 32 ermöglicht, die unabhängig von durch spanenden Fertigungsverfahren beschränkte geometrische Ausgestaltung ausgebildet werden kann, was insgesamt die Möglichkeiten des Herstellungsverfahrens erweitert und selbiges somit erleichtert.The ball tracks 31 . 32 are preferably each viewed in the axial direction in cross section - ie in the direction of the longitudinal axis of the ball raceway 31 . 32 seen - mirror-symmetrical design, as for example in 2 can be seen. Preferably, the ball raceways 31 . 32 in cross-section - except the ball treads 34 - an elliptical or pagoda-shaped shape into which the ball treads 34 preferably protrude. However, in principle, all other forms are conceivable. In particular, the coat can 3 and preferably the ball raceways 31 . 32 be shaped in any way, as long as only the two ball treads 34 lie on the aforementioned radius r and follow this accordingly, while no other areas of the shell 3 protrude into this circle K. Thus, with respect to this circle K arise - except the ball treads 34 - Preferably free spaces F1, F2 between the ball treads 34 seen in the circumferential direction of the circle K or the contour of the ball raceways 31 . 32 following in cross section, which may be arbitrarily formed. Thus, overall, a geometry of the ball raceways 31 . 32 allows, which can be formed independently of limited by machining manufacturing geometric design, which extends the possibilities of the manufacturing process and thus facilitates selbiges overall.

Die Kugellaufflächen 34 weisen bevorzugt in axialer Richtung gesehenen im Querschnitt – also in einer Ansicht wie in 2 dargestellt – eine Breite B von 1 bis 5 mm und besonders bevorzugt von ca. 3 mm auf. Die Kugellauffläche 34 kann in derselben Ansicht (vgl. 2) einen Winkel γ bezüglich des Kugel- bzw. Kreismittelpunktes X von 3 bis 15°, vorzugsweise 5–10° einschließen. Der Kontaktwinkel β der Kugellaufflächen 34 (hier gemessen von dem Mittelpunkt M der Kugellauffläche 34 in Umfangsrichtung) beträgt vorzugsweise 90 bis 140°, besonders bevorzugt 125°. Auf diese Weise wird eine ausreichend breite Lauffläche 34 zur sicheren Aufnahme einer entsprechenden Kugel eines Gleichlaufgelenks bereitgestellt, welche weiterhin in einfacher Weise mittels reiner Umformverfahren, wie sie noch weiter beschrieben werden, bereitgestellt werden können.The ball treads 34 have preferably seen in the axial direction in cross-section - ie in a view as in 2 shown - a width B of 1 to 5 mm and more preferably of about 3 mm. The ball tread 34 can in the same view (cf. 2 ) enclose an angle γ with respect to the sphere or circle center X of 3 to 15 °, preferably 5-10 °. The contact angle β of the ball treads 34 (measured here from the center M of the ball tread 34 in the circumferential direction) is preferably 90 to 140 °, more preferably 125 °. In this way, a sufficiently wide tread 34 for safely receiving a corresponding ball of a constant velocity joint, which can be further provided in a simple manner by means of pure forming processes, as will be described further.

Wie ebenso in 1e dargestellt, weist das Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 bevorzugt eine Welle bzw. einen Achsvorsprung 5 auf, welche(r) sich von einer der Öffnung 40 abgewandten Seite 22 des Bodenbereichs 2 axial weg erstreckt und dem Anschluss weiterer Bauteile zur Übertragung eines Drehmomentes dient. Des Weiteren weist das in 3 dargestellte Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 ferner eine Hirth-Verzahnung 50 zum axialen und drehmomentübertragenden Anschluss weiterer Bauteile auf.Likewise in 1e shown has the constant velocity universal joint outer member 1 preferably a shaft or an axial projection 5 on which one is from one of the opening 40 opposite side 22 of the floor area 2 extends axially away and the connection of other components used to transmit a torque. Furthermore, the in 3 illustrated constant velocity joint outer component 1 furthermore a Hirth toothing 50 for the axial and torque-transmitting connection of other components.

Wie insbesondere 3 zeigt zu entnehmen ist, weist insbesondere sein Mantel 3 auf seiner Außenfläche 35 – also der dem Hohlraum 4 abgewandten Seite – eine Ausrichtkontur 36 auf, um das Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 bezüglich seiner Längsachse L für das erfindungsgemäße Verfahren zum Kalibrieren eindeutig auszurichten. Insbesondere dient die Ausrichtkontur 36 dabei einer umfangsseitigen und/oder axialen und/oder radialen Ausrichtung. Wie dargestellt weist die Ausrichtkontur 36 bevorzugt eine von der Öffnung 40 abgewandt offene (oder auch umgekehrt) V-Form auf. Auch andere Formen sind denkbar, die eine wiederholgenau eindeutige Ausrichtung des Bauteils 1 ermöglichen. Die Ausrichtkontur 36 weist vorzugsweise im Außenbereich des Bauteils 1 Kanten 360, 361 auf, welche beispielsweise beim umformtechnischen Herstellen des Bauteils 1 so mitkalibriert werden, dass Sie sich als zentriergenaue Aufnahme sowohl radial als auch axial eignen. Eine von den Kanten 360, 361 umgebende Fläche 362 kann dabei derart kalibriert werden/sein, um als genaue radiale Zentrierung des Bauteils 1 zu dienen. Die Position der Ausrichtkontur 36 auf dem Außenumfang des Bauteils 1 sorgt für eine eindeutige umfangsseitige Positionierung des Bauteils 1 bezüglich seiner Längsachse L.In particular 3 shows can be seen, in particular has its coat 3 on its outer surface 35 - So the cavity 4 opposite side - an alignment contour 36 on to the constant velocity universal joint outer component 1 with respect to its longitudinal axis L for the inventive method for calibration clearly align. In particular, the alignment contour is used 36 while a circumferential and / or axial and / or radial alignment. As shown, the alignment contour 36 preferably one of the opening 40 turned away open (or vice versa) V-shape on. Other shapes are conceivable, the one repeatable unique orientation of the component 1 enable. The alignment contour 36 preferably has in the outer region of the component 1 edge 360 . 361 on, which, for example, during the forming process of the component 1 be calibrated so that you are suitable as a centering recording both radially and axially. One of the edges 360 . 361 surrounding area 362 can be calibrated in such a way / be, as accurate radial centering of the component 1 to serve. The position of the alignment contour 36 on the outer circumference of the component 1 ensures a clear circumferential positioning of the component 1 with respect to its longitudinal axis L.

Mittels eines derart hergestellten Gleichlaufgelenkaußenbauteils 1 lässt sich insgesamt ein erfindungsgemäßes Gleichlaufgelenk aufbauen. Dieses weist neben dem erfindungsgemäßen Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 des Weiteren ein Gleichlaufgelenkinnenbauteil mit einem axial vorstehenden Kugellagerbereich auf, welcher in dem Hohlraum 4 axial längsverschieblich aufgenommen ist. Zudem weist das erfindungsgemäße Gleichlaufgelenk ferner eine der Anzahl an Kugellaufbahnen 31, 32 entsprechende Anzahl an Kugeln auf. Diese Kugeln weisen einen dem Kreis K entsprechenden Durchmesser bzw. Radius r auf. Somit liegen die Kugeln in dem vorbezeichneten Kontaktwinkel β exakt auf den beiden Kugellaufflächen 34 einer Kugellaufbahn 31, 32 auf, die genau dem Radius r der Kugel K folgen. Somit wird ein harmonisches und reibungsarmes Abrollen der Kugeln ermöglicht. Die Kugeln sind dabei radial zwischen dem Mantel 3 und dem Kugellagerbereich des Gleichlaufgelenkinnenbauteils derart in den Kugellaufbahnen 31, 32 aufgenommen, um bei einer relativen axialen Längsverschiebung von Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 und Gleichlaufgelenkinnenbauteil auf Seiten des Gleichlaufgelenkaußenbauteils 1 ausschließlich mit den Kugellaufflächen 34 in Kontakt zu stehen. Das Gleichlaufgelenkinnenbauteil weist dabei bevorzugt den Kugellaufbahnen 31, 32 des Gleichlaufgelenkaußenbauteils 1 entsprechende Kugellaufbahnen auf, so dass die Kugeln entsprechend in einem Paar gegenüberstehender und bevorzugt gleichartig ausgebildeter Kugellaufbahnen 31, 32 beweglich aufgenommen sind. Um die Kugeln sicher zu tragen, kann das Gleichlaufgelenk ferner einen Kugelkäfig aufweisen, in dem die Kugeln zwischen dem Gleichlaufgelenkinnenbauteil und dem Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 radial angeordnet getragen werden.By means of a thus manufactured constant velocity joint outer component 1 Overall, a constant velocity joint according to the invention can be constructed. This has, in addition to the constant velocity joint outer component according to the invention 1 Furthermore, a constant velocity joint inner member having an axially projecting ball bearing portion, which in the cavity 4 is received axially displaceable longitudinally. In addition, the constant velocity joint according to the invention also has one of the number of ball raceways 31 . 32 corresponding number of balls. These balls have a circle K corresponding diameter or radius r. Thus, the balls are in the aforementioned contact angle β exactly on the two ball treads 34 a ball raceway 31 . 32 which follow exactly the radius r of the sphere K. Thus, a harmonious and low-friction rolling of the balls is possible. The balls are radially between the jacket 3 and the ball bearing portion of the constant velocity universal joint inner member in the ball tracks 31 . 32 received at a relative axial longitudinal displacement of constant velocity joint outer component 1 and constant velocity joint inner component on the part of the constant velocity joint outer component 1 exclusively with the ball treads 34 in contact to stand. The constant velocity joint inner component preferably has the ball raceways 31 . 32 of the constant velocity joint outer member 1 corresponding ball raceways, so that the balls correspondingly in a pair of opposing and preferably similar trained ball raceways 31 . 32 are recorded movably. In order to safely support the balls, the constant velocity joint may further comprise a ball cage in which the balls between the constant velocity universal joint member and the constant velocity universal joint outer member 1 be worn radially arranged.

Folglich ist es möglich, ein erfindungsgemäßes Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 bereitzustellen, welches bevorzugt ausschließlich mittels Umformverfahren bereitgestellt wird. Eine Nachbearbeitung mittels spanender Fertigungsverfahren ist durch den erfindungsgemäßen Kalibrierschritt nicht mehr erforderlich.Consequently, it is possible to have a constant velocity universal joint outer member according to the present invention 1 to provide, which is preferably provided exclusively by forming process. Post-processing by means of machining production methods is no longer required by the calibration step according to the invention.

Das Kalibrieren der Kugellaufbahnen 31, 32 kann bevorzugt mittels eines erfindungsgemäßen Kalibrierwerkzeuges 100, wie es beispielhaft in den 4 bis 6 dargestellt ist, durchgeführt werden.Calibrating the ball raceways 31 . 32 can preferably by means of a calibration tool according to the invention 100 as exemplified in the 4 to 6 is shown performed.

Das Kalibrierwerkzeug 100 weist hierzu wenigstens zwei, vorzugsweise eine der Anzahl der zu kalibrierenden Kugellaufbahnen 31, 32 entsprechende Anzahl an Kalibrierstempeln 101 auf. Wie insbesondere den 5 und 6 zu entnehmen ist, weisen diese Kalibrierstempel 101 jeweils eine radial – also seitlich – vorstehende längliche Kalibrierkontur 102 auf, um durch dieses Vorstehen in die entsprechenden Kugellaufbahnen 31, 32 zum Kalibrieren derselben eintauchen zu können, wie dies in 5 gezeigt ist. Somit können die Kalibrierstempel 101 zum Kalibrieren in Kontakt mit den Vorsprüngen 33 bringbar angeordnet sein. Dies wird dadurch erreicht, dass die Kalibriertempel 101 radial beweglich vorgesehen sind, wie dies aus dem Vergleich der 6 einerseits sowie 4 und 5 andererseits ersichtlich ist. Mithin können folglich die Kalibrierstempel 101 in Kontakt mit den Vorsprüngen 33 gebracht werden, um die Kugellaufbahnen 31, 32 durch Umformung der Vorsprünge 33 zu kalibrieren, so dass die Vorsprünge 33 flächige Kugellaufflächen 34 bilden, welche sich in Längsrichtung gesehen im Querschnitt und über die gesamte (Funktions-)Höhe der entsprechenden Kugellaufbahn 31, 32 auf dem Umfang des vorbezeichneten Kreises K mit definierten Radius r erstrecken und dem Kreis K somit folgend gekrümmt ausgebildet sind, wobei der Kreis K wie zuvor bereits beschrieben, entlang der Kugellaufbahn 31, 32 von dem Mantel 3 nicht geschnitten wird. Die Umformung erfolgt dabei bevorzugt über die gesamte (Funktions-)Höhe der Kugellaufbahnen 31, 32 und ferner bevorzugt in einem einzigen Umformschritt.The calibration tool 100 for this purpose has at least two, preferably one of the number of ball raceways to be calibrated 31 . 32 corresponding number of calibration stamps 101 on. As in particular the 5 and 6 can be seen, have these Kalibrierstempel 101 in each case one radially - that is laterally - projecting elongated calibration contour 102 to get through this protruding into the corresponding ball raceways 31 . 32 to dive to calibrate the same, as in 5 is shown. Thus, the Kalibrierstempel 101 for calibrating in contact with the protrusions 33 be arranged brought. This is achieved by calibrating the temples 101 are provided radially movable, as can be seen from the comparison of 6 on the one hand, and 4 and 5 on the other hand is apparent. Consequently, therefore, the Kalibrierstempel 101 in contact with the projections 33 be brought to the ball tracks 31 . 32 by deformation of the projections 33 to calibrate so that the protrusions 33 flat ball treads 34 form, which seen in the longitudinal direction in cross-section and over the entire (functional) height of the corresponding ball track 31 . 32 extend on the circumference of the aforementioned circle K with defined radius r and the circle K are thus formed following curved, wherein the circle K as previously described, along the ball raceway 31 . 32 from the coat 3 not cut. The deformation is preferably carried out over the entire (functional) height of the ball raceways 31 . 32 and further preferably in a single forming step.

Hierzu weisen die Kalibrierkonturen 102 in Längsrichtung L1 gesehen jeweils einem Kreis K entsprechende exponierte Teilkreiskonturen 103 auf, welche sich in Längsrichtung L1 gesehen im Querschnitt auf dem Umfang desselben Kreises K mit definiertem Radius r erstrecken. Dies kann erreicht werden, indem die gesamte Kalibrierkontur 102 in Längsrichtung L1 gesehen teilkreisförmig mit Radius r ausgebildet ist, wie in den 5 und 6 gezeigt ist. Auch ist es denkbar, dass die Teilkreiskonturen 103 gegenüber der restlichen Kalibrierkontur 102 radial vorragen. Folglich können zur Umformung der Vorsprünge 33 und somit zur Kalibrierung der Kugellaufbahnen 31, 32 zum Bilden der Kugellaufflächen 34 die Kalibrierstempel 101 mit ihren Kalibrierkonturen 102, insbesondere im Bereich der Teilkreiskonturen 103, in Kontakt mit den Vorsprüngen 33 gebracht werden, um eine besonders genaue Kugellauffläche 34 rein durch Umformverfahren zu bilden.For this, the calibration contours have 102 seen in the longitudinal direction L1 each corresponding to a circle K exposed pitch circle contours 103 on, which in the longitudinal direction L1 seen in cross-section on the circumference of the same circle K with a defined radius r extend. This can be achieved by the entire calibration contour 102 Seen in the longitudinal direction L1 is formed partially circular with radius r, as in the 5 and 6 is shown. It is also conceivable that the pitch circle contours 103 opposite the rest of the calibration contour 102 protrude radially. Consequently, for forming the projections 33 and thus for the calibration of the ball raceways 31 . 32 for forming the ball treads 34 the calibration stamps 101 with their calibration contours 102 , in particular in the area of the pitch circle contours 103 , in contact with the projections 33 brought to a particularly accurate ball tread 34 purely by forming process.

Um die Kugellaufbahnen 31, 32 zur Umformung der Vorsprünge 33 zu kalibrieren, taucht das Kalibriewerkzeug 100 die Kalibrierstempel 101 bevorzugt axial – also in Richtung der Längsachse L – in den Hohlraum 4 des Gleichlaufgelenkaußenbauteils 1 ein. Dieser eingetauchte Zustand ist in 6 in geschnittener Draufsicht gezeigt.To the ball races 31 . 32 for forming the projections 33 To calibrate, the calibration tool emerges 100 the calibration stamps 101 preferably axially - ie in the direction of the longitudinal axis L - in the cavity 4 of the constant velocity joint outer member 1 one. This immersed state is in 6 shown in cut plan view.

Die Kalibrierstempel 101 sind bevorzugt entlang einer radialen Führungsrichtung P1 längsverschieblich in dem Kalibrierwerkzeug 100 aufgenommen, um die Kalibrierstempel 101 zwischen einer zurückgefahrenen Ruheposition (vgl. 6) und einer herausgefahrenen Kalibrierposition (vgl. 4 und 5) zu bewegen. Zum Kalibrieren werden die Kalibrierstempel 101 folglich von der zurückgefahrenen Ruheposition in die aus dem Kalibrierwerkzeug 100 herausgefahrenen Kalibrierposition bewegt, in der sie radial vorstehen. Dabei werden die Kalibrierkonturen 102 derart radial in die Kugellaufbahnen 31,32 hinein bewegt, dass sie bevorzugt mit ihren Teilkreiskonturen 103 in Kontakt mit den Vorsprüngen 33 kommen und diese zu den Kugellaufflächen 34 umformen.The calibration stamp 101 are preferably along a radial guide direction P1 longitudinally displaceable in the calibration tool 100 added to the calibration stamp 101 between a retracted rest position (cf. 6 ) and a retracted calibration position (see. 4 and 5 ) to move. The calibration stamps are used for calibration 101 consequently from the retracted rest position in the from the calibration tool 100 moved out calibration position in which they protrude radially. The calibration contours become 102 so radially into the ball raceways 31 . 32 moved in that they preferred with their pitch circle contours 103 in contact with the projections 33 come and this to the ball treads 34 reshape.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsform sind die Kalibrierstempel 101 entlang ihrer Führungsrichtung P1 in die Ruheposition vorgespannt, um nach dem Kalibrieren wieder in die Ruheposition zu fahren. Diese Vorspannung wird bevorzugt mittels einer Feder 104 bereitgestellt, welche bevorzugt die (alle) Kalibrierstempel 101 außen umfangsseitig umgibt. Bei der Feder 104 kann es sich beispielsweise um eine Schraubenfeder handeln.According to a preferred embodiment, the Kalibrierstempel 101 biased along its guide direction P1 in the rest position to drive after calibration back to the rest position. This bias is preferably by means of a spring 104 provided which preferably the (all) Kalibrierstempel 101 Surrounds circumferentially on the outside. At the spring 104 it may be, for example, a coil spring.

Die Kalibrierstempel 101 weisen bevorzugt radial innen jeweils eine erste schräge Betätigungsfläche 105 auf. Diese ist bevorzugt nach oben und außen geneigt, so dass die Gesamtheit der Betätigungsflächen 105 eine nach oben aufweitende Form aufweisen, wie dies im Querschnitt der 4 zu sehen ist. Diese Betätigungsflächen 105 wirken jeweils mit einer korrespondierend ausgebildeten zweiten schrägen Betätigungsfläche 107 eines mehrteiligen Betätigungselements 106 zusammen, um bei axialer Bewegung (also in Längsrichtung L1) des Betätigungselements 106 auf die ersten schrägen Betätigungsflächen 105 zu die Kalibrierstempel 101 radial nach außen zu bewegen. Folglich wird auf einfach Weise eine axiale eingebrachte Kraft in eine radiale Kalibrierkraft umgewandelt, indem durch axiales Einfahren des Betätigungselements 106 in das Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 die Kalibrierstempel 101 über die Betätigungsflächen 105, 107 radial nach außen bewegt und gegen die Vorsprünge 33 gedrückt werden, um diese zu den Kugellaufflächen 34 umzuformen.The calibration stamp 101 preferably have radially inwardly a first oblique actuating surface 105 on. This is preferably inclined upwards and outwards, so that the totality of the actuating surfaces 105 have an upwardly widening shape, as in the cross section of 4 to see is. These actuating surfaces 105 each act with a correspondingly formed second oblique actuating surface 107 a multi-part actuator 106 together to axial movement (ie in the longitudinal direction L1) of the actuating element 106 on the first oblique actuating surfaces 105 to the calibration stamp 101 to move radially outwards. Consequently, an axial introduced force is easily converted into a radial calibration force by axially retracting the actuator 106 in the constant velocity joint outer member 1 the calibration stamps 101 over the actuating surfaces 105 . 107 moved radially outward and against the projections 33 be pressed to these to the ball treads 34 reshape.

Die Kalibrierstempel 101 können insbesondere in ihrer Betätigungsfläche 105 einen axialen Hinterschnitt aufweisen, welcher jeweils mit einem radialen Vorsprung des zugeordneten Teils des Betätigungselements 106 zusammenwirkt, um die Kalibrierstempel 101 beim Entformprozess, also beim axialen Herausfahren des Betätigungselements 106 aus dem Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1, mitzunehmen.The calibration stamp 101 especially in their actuating surface 105 having an axial undercut, each with a radial projection of the associated part of the actuating element 106 cooperates to the calibration stamp 101 during the demolding process, ie during axial retraction of the actuating element 106 from the constant velocity universal joint outer component 1 to take with you.

Das Kalibrierwerkzeug 100 kann mehrteilig aufgebaut sein. So kann es ein Unterwerkzeug 110 zur bevorzugt gefederten Aufnahme des zu kalibrierenden Gleichlaufgelenkaußenbauteils 1 aufweisen. Dazu weist das Unterwerkzeug 110, wie in 6 (vgl. auch 4 und 5) gezeigt, eine Öffnung 111 auf, in die das Gleichlaufgelenkaußenbauteils 1 bodenseitig eingesetzt werden kann. Das Unterwerkzeug 110 ist dabei bevorzugt gegen ein Oberwerkzeug 120 gefedert gelagert.The calibration tool 100 can be constructed in several parts. So it may be a lower tool 110 for preferably sprung receiving the calibrated constant velocity joint outer component to be calibrated 1 exhibit. This is indicated by the lower tool 110 , as in 6 (see also 4 and 5 ), an opening 111 into which the constant velocity universal joint outer member 1 bottom side can be used. The lower tool 110 is preferred against an upper tool 120 stored spring-loaded.

Ferner kann das Kalibrierwerkzeug 100 das vorbezeichnete Oberwerkzeug 120 zur Aufnahme und auch (radialen) Führung der Kalibrierstempel 101 aufweisen. Mittels des Oberwerkzeugs 120 sind die Kalibrierstempel 101 vorzugsweise gemeinsam axial verfahrbar und somit axial in den Hohlraum 4 des Gleichlaufgelenkaußenbauteils 1 eintauchbar und anschließend jeweils radial nach außen bewegbar. Mit anderen Worten sind das Oberwerkzeug 120 und das Unterwerkzeug 110 relativ zueinander in axialer Richtung L1 gesehen – also hier in Längsachse L gesehen – zueinander beweglich angeordnet. Während das Unterwerkzeug 110 das Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 aufnimmt, führt das Oberwerkzeug 120 die Kalibrierstempel 101 in dessen Hohlraum 4 ein, um dort die Kugellaufbahnen 31, 32 durch radiales Ausfahren der Kalibrierstempel 101 entsprechend zu kalibrieren. Das Oberwerkzeug 120 weist dabei bevorzugt das Betätigungselement 106 auf.Furthermore, the calibration tool 100 the aforementioned upper tool 120 for receiving and also (radial) guiding the Kalibrierstempel 101 exhibit. By means of the upper tool 120 are the calibration stamps 101 preferably together axially movable and thus axially into the cavity 4 of the constant velocity joint outer member 1 submerged and then each radially outwardly movable. In other words, they are the upper tool 120 and the lower tool 110 seen relative to each other in the axial direction L1 - so seen here in the longitudinal axis L - arranged to each other movable. While the lower tool 110 the constant velocity joint outer member 1 picks up, performs the upper tool 120 the calibration stamps 101 in its cavity 4 one, around there the ball races 31 . 32 by radially extending the Kalibrierstempel 101 calibrate accordingly. The upper tool 120 in this case preferably has the actuating element 106 on.

Das Oberwerkzeug 120 sowie das Unterwerkzeug 110 weisen bevorzugt miteinander korrespondierende Ausrichtelemente (nicht gezeigt) auf, um das Oberwerkzeug 120 und das Unterwerkzeug 110 relativ zueinander auszurichten und vorzugweise radial zu zentrieren sowie radial und axial zu fixieren. Die korrespondieren Ausrichtelemente weisen bevorzugt korrespondierende Formschlusselemente auf. Beispielsweise weisen hierzu das Oberwerkzeug 120 und das Unterwerkzeug 110 korrespondierende Nute auf, in denen sogenannte gehärtete Nutensteine angeordnet werden. Diese können bspw. mittels Befestigungsmitteln an einem der Werkzeuge (bspw. dem Unterwerkzeug 110) befestigt werden. Durch das Zusammenführen von Oberwerkzeug 120 und Unterwerkzeug 110 umschließen folglich die Nuten die Nutensteine im Sinne eines Formschlusses, sodass die Werkzeugelemente 110, 120 zueinander sehr genau ausgerichtet sind. Mit einer derartigen Konstruktion können radiale Versätze von circa 0,01 mm gehalten werden. Diese Ausrichtelemente bzw. Formschlusselemente sind bevorzugt paarweise bezüglich der Längsachse L bzw. Längsrichtung L1 radial einander gegenüberliegend vorgesehen; also über Kreuz angeordnet, um eine umlaufend gleichmäßige Ausrichtung zu bewirken.The upper tool 120 as well as the lower tool 110 preferably have mutually corresponding alignment elements (not shown) to the upper tool 120 and the lower tool 110 to align relative to each other and preferably radially to center and to fix radially and axially. The corresponding alignment elements preferably have corresponding form-fitting elements. For example, have the upper tool 120 and the lower tool 110 corresponding groove, in which so-called hardened sliding blocks are arranged. These can, for example, by means of fasteners on one of the tools (eg. The lower tool 110 ) are attached. By merging upper tool 120 and lower tool 110 Consequently, the grooves enclose the sliding blocks in the sense of a positive connection, so that the tool elements 110 . 120 are aligned very accurately to each other. With such a construction, radial offsets of about 0.01 mm can be maintained. These alignment elements or positive-locking elements are preferably provided in pairs opposite one another radially with respect to the longitudinal axis L or longitudinal direction L1; so arranged crosswise to effect a circumferentially uniform alignment.

Das Kalibrierwerkzeug 100, insbesondere das Oberwerkzeug 120, kann ein zentrales Stempelelement 121 zum Tragen der Kalibrierstempel 101 aufweisen, auf dem bevorzugt ferner die Teile des mehrteiligen Betätigungselements 106 jeweils axial geführt sind. Dabei werden die Betätigungselemente 106 bevorzugt mittels der Feder 104 in gleitender Anlage bzw. axial geführter Anordnung gehalten.The calibration tool 100 , especially the upper tool 120 , can be a central stamp element 121 for carrying the Kalibrierstempel 101 preferably further comprising the parts of the multi-part actuator 106 each guided axially. This will be the actuators 106 preferably by means of the spring 104 held in sliding contact or axially guided arrangement.

Das Kalibrierwerkzeug 100, insbesondere das Oberwerkzeug 120, kann einen Auflagebereich 122 zum axialen Tragen und radialen Führen der Kalibrierstempel 101 aufweisen, wobei der Auflagebereich 122 bevorzugt an einem distalen Ende 123 des zentralen Stempelelements 121 vorgehsehen ist. Somit können die Stempel gemeinsam und auf einfache Weise in das Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 eingesetzt und dort von zwischen der Ruheposition und der Kalibrierposition bewegt werden.The calibration tool 100 , especially the upper tool 120 , may have a circulation area 122 for axial support and radial guiding of the Kalibrierstempel 101 have, wherein the support area 122 preferably at a distal end 123 the central stamp element 121 is anticipated. Thus, the punches can together and easily into the constant velocity joint outer component 1 be used and moved from there between the rest position and the calibration position.

Das Kalibrierwerkzeug 100, insbesondere das Unterwerkzeug 110, kann eine Ausrichtkontur 108 aufweisen, welche mit der vorbezeichneten Ausrichtkontur 36 des Gleichlaufgelenkaußenbauteils 1 derart zusammenwirkt, um das Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 bezüglich seiner Längsachse L zum Kalibrierwerkzeug 100 eindeutig auszurichten, vorzugsweise umfangsseitig und/oder radial und/oder axial auszurichten. Die Ausrichtkontur 108 weist dazu bevorzugt eine zu der Ausrichtkontur 36 des Gleichlaufgelenkaußenbauteils 1 korrespondierende und von dem Oberwerkzeug 120 abgewandt offene (oder auch umgekehrt) V-Form auf. Beispielsweise ist die Ausrichtkontur 36 des Gleichlaufgelenkaußenbauteils 1 als Aussparung, wie in 3 gezeigt, ausgebildet und die Ausrichtkontur 108 des Kalibrierwerkzeugs 1 entsprechend als radialer Vorsprung (vgl. 4 bis 6). Auch eine hierzu umgekehrte Ausgestaltung ist denkbar.The calibration tool 100 , in particular the lower tool 110 , can be an alignment contour 108 have, which with the aforementioned alignment contour 36 of the constant velocity joint outer member 1 cooperates to the constant velocity joint outer component 1 with respect to its longitudinal axis L to the calibration tool 100 clearly align, preferably circumferentially and / or radially and / or axially align. The alignment contour 108 preferably has one to the Ausrichtkontur 36 of the constant velocity joint outer member 1 corresponding and from the upper tool 120 turned away open (or vice versa) V-shape on. For example, the alignment contour 36 of the constant velocity joint outer member 1 as a recess, as in 3 shown, trained and the alignment contour 108 of the calibration tool 1 correspondingly as a radial projection (see. 4 to 6 ). Also a reverse configuration is conceivable.

Ein bevorzugter Kalibriervorgang kann wie folgt durchgeführt werden: Zum Kalibrieren wird folglich das Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 bodenseitig in das Unterwerkzeug 110 und insbesondere in dessen Öffnung 111 eingesetzt, sodass dessen Öffnung 40 dem Oberwerkzeug 120 zugewandt ist. Unterwerkzeug 110 und Oberwerkzeug 120 werden sodann relativ aufeinander zubewegt. Dabei tauchen die Kalibrierstempel 101 axial in den Hohlraum 4 des Gleichlaufgelenkaußenbauteils 1 ein. Soweit vorhanden kann es mittels Ausrichtelementen ermöglicht werden, das Unterwerkzeug 110 und das Oberwerkzeug 120 relativ zueinander zu führen und auszurichten. Die Relativbewegung zwischen Unterwerkzeug 110 und Oberwerkzeug 120 wird fortgesetzt, bis die Kalibrierstempel 101 bevorzugt auf dem Bodenbereich 2 aufliegen und somit das Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 gegenüber dem Kalibrierwerkzeug 100 – ggf. gegen die Federkraft des Unterwerkzeugs 110 – (axial/radial) zentrieren.A preferred calibration procedure can be carried out as follows: For calibration, therefore, the constant velocity universal joint outer component is used 1 bottom side in the lower tool 110 and especially in its opening 111 inserted so that its opening 40 the upper tool 120 is facing. lower tool 110 and upper tool 120 are then moved relative to each other. The calibration stamps appear 101 axially into the cavity 4 of the constant velocity joint outer member 1 one. If available, it can be made possible by means of alignment elements, the lower tool 110 and the top tool 120 relative to each other to guide and align. The relative movement between the lower tool 110 and upper tool 120 will continue until the calibration punches 101 preferably on the floor area 2 rest and thus the constant velocity joint outer component 1 opposite the calibration tool 100 - If necessary, against the spring force of the lower tool 110 - Center (axial / radial).

Anschließend wird das Betätigungselement 106 weiter axial in den Hohlraum 4 des Gleichlaufgelenkaußenbauteils 1 eingetaucht, um über die Betätigungsflächen 105, 107 die Kalibrierstempel 101 radial nach außen in die Kalibrierposition zu expandieren. Dabei wird die Kalibrierkontur 102 der jeweiligen Kalibrierstempel 101 in Kontakt mit den Vorsprüngen 33 gebracht, um die Kugellaufbahnen 31, 32 durch Umformen der Vorsprünge 33 zu kalibrieren.Subsequently, the actuating element 106 further axially into the cavity 4 of the constant velocity joint outer member 1 immersed to over the actuating surfaces 105 . 107 the calibration stamps 101 expand radially outward to the calibration position. In the process, the calibration contour becomes 102 the respective calibration stamp 101 in contact with the projections 33 brought to the ball tracks 31 . 32 by forming the projections 33 to calibrate.

Nach dem Kalibrieren, also wenn die Kalibrierstempel 101 vollständig expandiert sind und die Kugellaufbahnen 31, 32 bevorzugt über ihre gesamte (Funktions-)Höhe kalibriert wurden, beginnt der Rückhub. Hierzu wird das Betätigungselement 106 wieder axial aus dem Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 herausbewegt. Vorzugsweise durch die Feder 104 veranlasst kollabieren die Kalibrierstempel 101 in die Ruheposition, so dass das Bauteil 1 entformt wird. Das gesamte Oberwerkzeug 120 wird von dem Unterwerkzeug 110 axial wegbewegt. Nach Rückzug des Oberwerkzeugs 120 von dem Unterwerkzeug 110 kann das kalibrierte Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 ausgeworfen werden.After calibration, so if the Kalibrierstempel 101 are fully expanded and the ball raceways 31 . 32 preferably over their entire (functional) height were calibrated, the return stroke begins. For this purpose, the actuator 106 again axially from the constant velocity joint outer component 1 moved out. Preferably by the spring 104 causes the calibration punches to collapse 101 in the rest position, leaving the component 1 is removed from the mold. The entire upper tool 120 gets from the lower tool 110 moved away axially. After withdrawal of the upper tool 120 from the lower tool 110 may be the calibrated constant velocity universal joint outer component 1 be ejected.

Hier dargestellt sind insgesamt drei Paare P von Kugellaufbahnen 31, 32. Somit erfordert ein erfindungsgemäßes Verfahren ein Werkzeug mit bevorzugt sechs Kalibrierstempeln 101, um gleichzeitig alle Kugellaufbahnen 31, 32 zu kalibrieren. Zur Herstellung eines entsprechenden Gleichlaufgelenkaußenbauteils 1 kann beispielsweise eine zweistufige hydraulische Anlage bereitgestellt werden, welche in einer ersten Stufe das zu kalibrierende Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 bereitstellt (also vorzugsweise einklappt und die Außengeometrie kalibriert) und in einer zweiten Stufe die Kugellaufbahnen 31, 32 kalibriert.Here are shown a total of three pairs P of ball raceways 31 . 32 , Thus, an inventive method requires a tool with preferably six Kalibrierstempeln 101 to all ball races at the same time 31 . 32 to calibrate. For producing a corresponding constant velocity joint outer component 1 For example, a two-stage hydraulic system can be provided, which in a first stage is the constant-velocity joint outer component to be calibrated 1 provides (so preferably folds and calibrated the outer geometry) and in a second stage the ball raceways 31 . 32 calibrated.

Ein so mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestelltes Gleichlaufgelenkaußenbauteil 1 ist folglich ebenfalls Bestandteil der vorliegenden Erfindung.Such produced by the method according to the invention constant velocity joint outer component 1 is therefore also part of the present invention.

Die Erfindung ist auf die vorbezeichneten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt. Insbesondere sind alle vorbezeichneten Merkmale in beliebiger Weise mit- und untereinander kombinierbar und austauschbar. Beispielsweise sind die geometrische Form, Erstreckungsrichtung und Neigungswinkel der Kugellaufbahnen 31, 32 und Kugellaufflächen 34 und auch der Vorsprünge 33 grundsätzlich nicht durch die Erfindung beschränkt.The invention is not limited to the aforementioned embodiments. In particular, all the features mentioned above can be combined and interchanged with one another in any desired manner. For example, the geometric shape, extension direction and angle of inclination of the ball raceways 31 . 32 and ball treads 34 and also the projections 33 not limited in principle by the invention.

Claims (30)

Kalibrierwerkzeug (100) zur Kalibrierung von Kugellaufbahnen eines Gleichlaufgelenkaußenbauteils (1) mit einer Längsachse (L), wobei das Kalibrierwerkzeug (100) wenigstens zwei Kalibrierstempel (101) aufweist, • welche jeweils eine radial vorstehende Kalibrierkontur (102) aufweisen, und • welche radial beweglich vorgesehen sind, wobei die Kalibrierkonturen (102) in Längsrichtung (L1) gesehen jeweils einem Kreis (K) entsprechende exponierte Teilkreiskonturen aufweisen, welche sich in Längsrichtung (L1) gesehen im Querschnitt auf dem Umfang desselben Kreises (K) mit definiertem Radius (r) erstrecken.Calibration tool ( 100 ) for calibrating ball raceways of a constant velocity joint outer component ( 1 ) with a longitudinal axis (L), wherein the calibration tool ( 100 ) at least two calibration punches ( 101 ), which each have a radially projecting calibration contour ( 102 ), and • which are provided radially movable, wherein the calibration contours ( 102 ) in the longitudinal direction (L1) each have a circle (K) corresponding exposed pitch contours, which in the longitudinal direction (L1) seen in cross section on the circumference of the same circle (K) with defined radius (r) extend. Kalibrierwerkzeug (100) nach Anspruch 1, wobei die Kalibrierstempel (101) entlang einer radialen Führungsrichtung (P1) längsverschieblich in dem Kalibrierwerkzeug (100) aufgenommen sind, um die Kalibrierstempel (101) zwischen einer zurückgefahrenen Ruheposition und einer herausgefahrenen Kalibrierposition zu bewegen.Calibration tool ( 100 ) according to claim 1, wherein the calibration punches ( 101 ) along a radial guide direction (P1) longitudinally displaceable in the calibration tool ( 100 ) are added to the calibration stamps ( 101 ) between a retracted rest position and a retracted calibration position to move. Kalibrierwerkzeug (100) nach Anspruch 2, wobei die Kalibrierstempel (101) entlang ihrer Führungsrichtung (P1) in die Ruheposition vorgespannt sind, vorzugsweise mittels einer Feder (104), wie einer Schraubenfeder, welche bevorzugt die Kalibrierstempel (101) außen umfangsseitig umgibt.Calibration tool ( 100 ) according to claim 2, wherein the calibration punches ( 101 ) are biased along their guide direction (P1) in the rest position, preferably by means of a spring ( 104 ), such as a coil spring, which preferably the Kalibrierstempel ( 101 ) Surrounds circumferentially on the outside. Kalibrierwerkzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kalibrierstempel (101) radial innen jeweils eine erste schräge Betätigungsfläche aufweisen, welche mit einer korrespondierend ausgebildeten zweiten schrägen Betätigungsfläche eines mehrteiligen Betätigungselements zusammenwirkt, um bei axialer Bewegung des Betätigungselements auf die ersten schrägen Betätigungsflächen zu die Kalibrierstempel (101) radial nach außen zu bewegen.Calibration tool ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the calibration punches ( 101 ) radially in each case have a first oblique actuating surface, which cooperates with a correspondingly formed second oblique actuating surface of a multi-part actuating element, to the first oblique upon axial movement of the actuating element Actuating surfaces to the Kalibrierstempel ( 101 ) to move radially outward. Kalibrierwerkzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kalibrierwerkzeug (100) ein Unterwerkzeug (110) zur bevorzugt gefederten Aufnahme des zu kalibrierenden Gleichlaufgelenkaußenbauteils (1) sowie ein Oberwerkzeug (120) zur Aufnahme und vorzugsweise auch Führung der Kalibrierstempel (101) aufweist, wobei mittels des Oberwerkzeugs (120) die Kalibrierstempel (101) vorzugsweise gemeinsam axial verfahrbar und jeweils radial nach außen bewegbar sind, wobei das Oberwerkzeug vorzugsweise das Betätigungselement aufweist.Calibration tool ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the calibration tool ( 100 ) a lower tool ( 110 ) for the preferably spring-loaded mounting of the constant-velocity joint outer component to be calibrated ( 1 ) as well as an upper tool ( 120 ) for receiving and preferably also guiding the Kalibrierstempel ( 101 ), wherein by means of the upper tool ( 120 ) the calibration stamps ( 101 ) are preferably jointly movable axially and in each case radially outwardly movable, wherein the upper tool preferably has the actuating element. Kalibrierwerkzeug (100) nach Anspruch 5, wobei das Oberwerkzeug (120) und das Unterwerkzeug (110) miteinander korrespondierende Ausrichtelemente aufweisen, um das Oberwerkzeug (120) und das Unterwerkzeug (110) relativ zueinander auszurichten, vorzugsweise radial zu zentrieren sowie radial und axial zu fixieren, wobei die korrespondierenden Ausrichtelemente vorzugsweise korrespondierende Formschlusselemente aufweisen, und wobei die korrespondierenden Ausrichtelemente bevorzugt paarweise bezüglich der Längsachse (L) radial einander gegenüberliegend vorgesehen sind.Calibration tool ( 100 ) according to claim 5, wherein the upper tool ( 120 ) and the lower tool ( 110 ) have mutually corresponding alignment elements to the upper tool ( 120 ) and the lower tool ( 110 ) relative to each other, preferably to radially center and to fix radially and axially, wherein the corresponding alignment elements preferably have corresponding form-fitting elements, and wherein the corresponding alignment elements are preferably provided in pairs radially with respect to the longitudinal axis (L) opposite one another. Kalibrierwerkzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kalibrierwerkzeug (100), insbesondere das Oberwerkzeug (120), ein zentrales Stempelelement zum Tragen der Kalibrierstempel (101) aufweist, auf dem bevorzugt ferner die Teile des mehrteiligen Betätigungselements jeweils axial geführt sind.Calibration tool ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the calibration tool ( 100 ), in particular the upper tool ( 120 ), a central punch element for carrying the Kalibrierstempel ( 101 ), on which preferably further the parts of the multi-part actuating element are each guided axially. Kalibrierwerkzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kalibrierwerkzeug (100), insbesondere das Oberwerkzeug (120), einen Auflagebereich zum axialen Tragen und radialen Führen der Kalibrierstempel aufweist, wobei der Auflagebereich bevorzugt an einem distalen Ende des zentralen Stempelelements vorgehsehen ist.Calibration tool ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the calibration tool ( 100 ), in particular the upper tool ( 120 ), a support portion for axially supporting and radially guiding the Kalibrierstempel, wherein the support portion is preferably vorgehsehen at a distal end of the central punch member. Kalibrierwerkzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kalibrierwerkzeug (100), insbesondere das Unterwerkzeug (110), eine Ausrichtkontur aufweist, welche mit einer Ausrichtkontur (36) des Gleichlaufgelenkaußenbauteils (1) derart zusammenwirken kann, um das Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) bezüglich seiner Längsachse (L) zum Kalibrierwerkzeug (100) eindeutig auszurichten, vorzugsweise umfangsseitig und/oder radial und/oder axial auszurichten, wobei die Ausrichtkontur vorzugsweise als radialer Vorsprung oder radiale Ausnehmung ausgebildet ist und ferner vorzugsweise eine von dem Oberwerkzeug (120) abgewandt offene V-Form aufweist.Calibration tool ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the calibration tool ( 100 ), in particular the lower tool ( 110 ), an alignment contour which with an alignment contour ( 36 ) of the constant velocity joint outer component ( 1 ) can cooperate in such a way as to produce the constant velocity universal joint outer component ( 1 ) with respect to its longitudinal axis (L) to the calibration tool ( 100 ), preferably circumferentially and / or radially and / or axially align, wherein the alignment contour is preferably formed as a radial projection or radial recess and further preferably one of the upper tool ( 120 ) facing away from open V-shape. Verfahren zur Herstellung eines Gleichlaufgelenkaußenbauteils (1), aufweisend die folgenden Schritte: • Bereitstellen eines Gleichlaufgelenkaußenbauteils (1) mit einer Längsachse (L), aufweisend: – einen Bodenbereich (2), und – einen sich axial erstreckenden Mantel (3), welcher einen im Wesentlichen zylindrischen Hohlraum (4) seitlich umgibt, – wobei der Hohlraum (4) – an einem axialen Ende (41) eine Öffnung (40) aufweist, um ein Gleichlaufgelenkinnenbauteil axial verschieblich aufzunehmen, und – an dem der Öffnung (40) gegenüberliegenden axialen Ende durch den Bodenbereich (2) verschlossen ist, – wobei der Mantel (3) auf seiner den Hohlraum (4) begrenzenden inneren Oberfläche (30) wenigstens zwei sich zwischen der Öffnung (40) und dem Bodenbereich (2) erstreckende Kugellaufbahnen (31, 32) zur Führung von zwischen dem Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) und dem Gleichlaufgelenkinnenbauteil radial angeordneten Kugeln aufweist, – wobei die Kugellaufbahnen (31, 32) jeweils zwei sich längs der Kugellaufbahn (31, 32) erstreckende und zum Hohlraum (4) vorstehende längliche Vorsprünge (33) aufweisen, • Kalibrieren der Vorsprünge (33) durch Umformung mit einem Kalibrierwerkzeug (100) derart, dass die Vorsprünge (33) flächige Kugellaufflächen (34) bilden, welche sich in Längsrichtung (L1) gesehen im Querschnitt auf dem Umfang desselben Kreises (K) mit definiertem Radius (r) erstrecken, wobei der Kreis (K) entlang der Kugellaufbahn (31, 32) von dem Mantel (3) nicht geschnitten wird.Method for producing a constant-velocity joint outer component ( 1 ), comprising the following steps: • providing a constant velocity joint outer component ( 1 ) having a longitudinal axis (L), comprising: - a floor area ( 2 ), and - an axially extending jacket ( 3 ), which has a substantially cylindrical cavity ( 4 ) surrounds laterally, - wherein the cavity ( 4 ) - at one axial end ( 41 ) an opening ( 40 ) to axially slidably receive a constant velocity joint inner component, and - at the opening ( 40 ) opposite axial end through the bottom area ( 2 ), whereby the jacket ( 3 ) on its the cavity ( 4 ) limiting inner surface ( 30 ) at least two between the opening ( 40 ) and the floor area ( 2 ) extending ball tracks ( 31 . 32 ) for guiding between the constant velocity joint outer component ( 1 ) and the constant velocity joint inner component radially arranged balls, - wherein the ball raceways ( 31 . 32 ) two each along the ball raceway ( 31 . 32 ) extending and to the cavity ( 4 ) projecting elongated projections ( 33 ), • calibrating the projections ( 33 ) by forming with a calibration tool ( 100 ) such that the projections ( 33 ) flat ball treads ( 34 ) which extend in the longitudinal direction (L1) in cross-section on the circumference of the same circle (K) with a defined radius (r), wherein the circle (K) along the ball track ( 31 . 32 ) of the jacket ( 3 ) is not cut. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) ausschließlich mittels Umformverfahren bereitgestellt wird, und/oder wobei die Umformung über die gesamte (Funktions-)Höhe der Kugellaufbahn und bevorzugt in einem einzigen Umformschritt erfolgt.The method of claim 10, wherein the constant velocity universal joint outer member ( 1 ) is provided exclusively by means of forming processes, and / or wherein the forming takes place over the entire (functional) height of the ball track and preferably in a single forming step. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Kugellaufbahnen (31, 32) jeweils ein Paar (P) von Kugellaufbahnen (31, 32) umfassen, wobei die Kugellaufbahnen (31, 32) eines Paares (P) in Umfangsrichtung gesehen bezüglich der Längsachse (L) gegenläufig orientiert geneigt sind, wobei alle Paare (P) von Kugellaufbahnen (31, 32) mit demselben Kalibrierwerkzeug (100) und bevorzugt gleichzeitig kalibriert werden.A method according to claim 10 or 11, wherein the ball raceways ( 31 . 32 ) each a pair (P) of ball raceways ( 31 . 32 ), wherein the ball raceways ( 31 . 32 ) of a pair (P) are inclined in the circumferential direction with respect to the longitudinal axis (L) oriented in opposite directions, wherein all pairs (P) of ball raceways ( 31 . 32 ) with the same calibration tool ( 100 ) and preferably calibrated at the same time. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei das Kalibrierwerkzeug (100), vorzugsweise ein Kalibrierwerkzeug (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, Kalibrierstempel (101) aufweist, welche axial in den Hohlraum (4) des Gleichlaufgelenkaußenbauteils (1) eingetaucht werden, und die Kalibrierstempel (101) anschließend durch radiale Bewegung nach außen insbesondere mit einer radialen Kalibrierkontur (102) der jeweiligen Kalibrierstempel (101) in Kontakt mit den Vorsprüngen (33) gebracht werden, um die Vorsprünge (33) umzuformen, wobei die Kalibrierkonturen (102) bevorzugt jeweils einem Kreis (K) entsprechende exponierte Teilkreiskonturen aufweisen, welche sich in Längsrichtung (L1) gesehen im Querschnitt auf dem Umfang desselben Kreises (K) mit definiertem Radius (r) erstrecken.Method according to one of claims 10 to 12, wherein the calibration tool ( 100 ), preferably a calibration tool ( 100 ) according to one of Claims 1 to 10, calibration stamps ( 101 ) which axially into the cavity ( 4 ) of the constant velocity joint outer component ( 1 ) and the calibration stamps ( 101 ) then by radial Movement to the outside, in particular with a radial calibration contour ( 102 ) of the respective calibration stamps ( 101 ) in contact with the projections ( 33 ) are brought to the projections ( 33 ), wherein the calibration contours ( 102 ) preferably each have a circle (K) corresponding exposed pitch contours, which in the longitudinal direction (L1) seen in cross-section on the circumference of the same circle (K) with a defined radius (r) extend. Verfahren nach Anspruch 13, wobei die Kalibrierstempel (101) radial längsverschieblich in dem Kalibrierwerkzeug (100) aufgenommen sind und zum Kalibrieren von einer zurückgefahrenen Ruheposition in eine herausgefahrene Kalibrierposition bewegt werden, wobei die Kalibrierstempel (101) vorzugsweise entlang ihrer radialen Führungsrichtung (P1) in die Ruheposition vorgespannt sind, um nach dem Kalibrieren wieder in die Ruheposition zu fahren, wobei die Vorspannung durch eine die Kalibrierstempel außen umfangsseitig umgebende Feder, insbesondere eine Schraubenfeder, auf die Kalibrierstempel ausgeübt wird.The method of claim 13, wherein the calibration punches ( 101 ) radially longitudinally displaceable in the calibration tool ( 100 ) are moved and moved for calibration from a retired rest position to a retracted calibration position, wherein the Kalibrierstempel ( 101 ) are preferably biased along their radial guide direction (P1) in the rest position to go back to the rest position after calibration, wherein the bias is exercised by a calibration the outside of the circumferentially surrounding spring, in particular a coil spring on the Kalibrierstempel. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, wobei die Kalibrierstempel (101) radial innen jeweils eine erste schräge Betätigungsfläche aufweisen, welche mit einer korrespondierend ausgebildeten zweiten schrägen Betätigungsfläche eines mehrteiligen Betätigungselements zusammenwirkt, und wobei die Vorsprünge (33) umgeformt werden, wenn bei axialem Einfahren des Betätigungselements in das Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) die Kalibrierstempel (101) über die Betätigungsflächen radial nach außen bewegt werden.Method according to claim 13 or 14, wherein the calibration punches ( 101 ) radially inwardly each have a first oblique actuating surface, which cooperates with a correspondingly formed second oblique actuating surface of a multi-part actuating element, and wherein the projections ( 33 ) are formed when when axial retraction of the actuating element in the constant velocity joint outer component ( 1 ) the calibration stamps ( 101 ) are moved radially outward over the actuating surfaces. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei das Kalibrierwerkzeug (100) ein Unterwerkzeug (110) aufweist, in das das zu kalibrierenden Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) bevorzugt gefedert aufgenommen wird, sowie ein Oberwerkzeug (120), in dem die Kalibrierstempel (101) radial geführt aufgenommen sind, wobei mittels des Oberwerkzeugs (120) die Kalibrierstempel (101) vorzugsweise gemeinsam axial in den Hohlraum (4) des Gleichlaufgelenkaußenbauteils (1) eingetaucht und anschließend radial nach außen bewegt werden, um die Kugellaufbahnen (31, 32) durch Umformung der Vorsprünge (33) zu kalibrieren, wobei das Oberwerkzeug vorzugsweise das Betätigungselement aufweist.Method according to one of claims 13 to 15, wherein the calibration tool ( 100 ) a lower tool ( 110 ) into which the constant velocity joint outer component ( 1 ) is preferably spring-loaded, and an upper tool ( 120 ) in which the calibration stamps ( 101 ) are received radially guided, wherein by means of the upper tool ( 120 ) the calibration stamps ( 101 ) preferably together in the cavity ( 4 ) of the constant velocity joint outer component ( 1 ) and then moved radially outward to the ball raceways ( 31 . 32 ) by forming the projections ( 33 ), wherein the upper tool preferably comprises the actuating element. Verfahren nach Anspruch 16, wobei das Oberwerkzeug (120) und das Unterwerkzeug (110) mittels miteinander korrespondierender Ausrichtelemente relativ zueinander ausgerichtet werden, vorzugsweise radial zentriert sowie radial und axial fixiert werden.The method of claim 16, wherein the upper tool ( 120 ) and the lower tool ( 110 ) are aligned relative to each other by means of mutually corresponding alignment elements, preferably radially centered and radially and axially fixed. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, wobei das Kalibrierwerkzeug (100), insbesondere das Oberwerkzeug (120), ein zentrales Stempelelement aufweist, welches die Kalibrierstempel (101) trägt, und auf dem bevorzugt die Teile des mehrteiligen Betätigungselements jeweils axial geführt werden.Method according to one of claims 13 to 17, wherein the calibration tool ( 100 ), in particular the upper tool ( 120 ), a central punch element, which the Kalibrierstempel ( 101 ), and on which preferably the parts of the multi-part actuating element are each guided axially. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, wobei das Kalibrierwerkzeug (100), insbesondere das Oberwerkzeug (120), einen Auflagebereich aufweist, auf dem die Kalibrierstempel axial getragen und radial geführt werden, wobei der Auflagebereich bevorzugt an einem distalen Ende des zentralen Stempelelements bewegbar getragen wird.Method according to one of claims 13 to 18, wherein the calibration tool ( 100 ), in particular the upper tool ( 120 ), a support portion on which the Kalibrierstempel are axially supported and guided radially, wherein the support portion is preferably carried on a distal end of the central punch member movable. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 19, wobei eine Ausrichtkontur (36) des Gleichlaufgelenkaußenbauteils (1) derart mit einer Ausrichtkontur des Kalibrierwerkzeugs (100), insbesondere des Unterwerkzeugs (110), zusammenwirkt, dass das Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) bezüglich seiner Längsachse (L) zum Kalibrierwerkzeug (100) eindeutig ausgerichtet wird, vorzugsweise umfangsseitig und/oder radial und/oder axial ausgerichtet wird.Method according to one of claims 10 to 19, wherein an alignment contour ( 36 ) of the constant velocity joint outer component ( 1 ) in such a way with an alignment contour of the calibration tool ( 100 ), in particular the lower tool ( 110 ) cooperates, that the constant velocity joint outer component ( 1 ) with respect to its longitudinal axis (L) to the calibration tool ( 100 ) is uniquely aligned, preferably circumferentially and / or radially and / or axially aligned. Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 20.Constant velocity universal joint outer part ( 1 ) prepared by a process according to any one of claims 10 to 20. Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) mit einer Längsachse (L), aufweisend: • einen Bodenbereich (2), und • einen sich axial erstreckenden Mantel (3), welcher einen im Wesentlichen zylindrischen Hohlraum (4) seitlich umgibt, • wobei der Hohlraum (4) – an einem axialen Ende (41) eine Öffnung (40) aufweist, um ein Gleichlaufgelenkinnenbauteil axial verschieblich aufzunehmen, und – an dem der Öffnung (40) gegenüberliegenden axialen Ende durch den Bodenbereich (2) verschlossen ist, • wobei der Mantel (3) auf seiner den Hohlraum (4) begrenzenden inneren Oberfläche (30) wenigstens zwei sich zwischen der Öffnung (40) und dem Bodenbereich (2) erstreckende Kugellaufbahnen (31, 32) zur Führung von bevorzugt zwischen dem Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) und dem Gleichlaufgelenkinnenbauteil radial angeordneten Kugeln aufweist, • wobei die Kugellaufbahnen (31, 32) jeweils zwei sich längs der Kugellaufbahn (31, 32) erstreckende und zum Hohlraum (4) weisende längliche Kugellaufflächen (34) aufweisen, welche sich in Längsrichtung gesehen im Querschnitt auf dem Umfang desselben Kreises (K) mit definiertem Radius (r) erstrecken, wobei der Kreis (K) entlang der Kugellaufbahn (31, 32) von dem Mantel (3) nicht geschnitten wird.Constant velocity universal joint outer part ( 1 ) having a longitudinal axis (L), comprising: 2 ), and • an axially extending jacket ( 3 ), which has a substantially cylindrical cavity ( 4 ) surrounds the side, • wherein the cavity ( 4 ) - at one axial end ( 41 ) an opening ( 40 ) to axially slidably receive a constant velocity joint inner component, and - at the opening ( 40 ) opposite axial end through the bottom area ( 2 ), whereby the jacket ( 3 ) on its the cavity ( 4 ) limiting inner surface ( 30 ) at least two between the opening ( 40 ) and the floor area ( 2 ) extending ball tracks ( 31 . 32 ) for guiding preferably between the constant velocity joint outer component ( 1 ) and the constant velocity joint inner component radially arranged balls, • wherein the ball raceways ( 31 . 32 ) two each along the ball raceway ( 31 . 32 ) extending and to the cavity ( 4 ) pointing elongated ball treads ( 34 ), which extend in cross-section on the circumference of the same circle (K) of defined radius (r) seen in the longitudinal direction, wherein the circle (K) along the ball track ( 31 . 32 ) of the jacket ( 3 ) is not cut. Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) nach Anspruch 22, wobei die Kugellaufbahnen (31, 32) jeweils ein Paar (P) von Kugellaufbahnen (31, 32) umfassen, wobei die Kugellaufbahnen (31, 32) eines Paares (P) in Umfangsrichtung gesehen bezüglich der Längsachse (L) gegenläufig orientiert geneigt sind, wobei die Kugellaufbahnen (31, 32) eines Paares (P) V-förmig ausgerichtet ist.Constant velocity universal joint outer part ( 1 ) according to claim 22, wherein the ball raceways ( 31 . 32 ) each a pair (P) of ball raceways ( 31 . 32 ) with the ball raceways ( 31 . 32 ) of a pair (P) in the circumferential direction with respect to the longitudinal axis (L) are oriented in opposite directions, wherein the ball raceways ( 31 . 32 ) of a pair (P) is V-shaped. Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) nach Anspruch 22 oder 23, wobei alle Kugellaufbahnen (31, 32), vorzugsweise wenigstens jeweils gleich orientiert geneigte Kugellaufbahnen (31, 32) von mehreren Paaren (P) von Kugellaufbahnen (31, 32), um denselben Winkelbetrag α bezüglich der Längsachse (L) geneigt sind.Constant velocity universal joint outer part ( 1 ) according to claim 22 or 23, wherein all ball raceways ( 31 . 32 ), preferably at least in each case identically oriented inclined ball raceways ( 31 . 32 ) of several pairs (P) of ball raceways ( 31 . 32 ) are inclined at the same angle α with respect to the longitudinal axis (L). Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) nach einem der Ansprüche 22 bis 24, wobei der Mantel (3) wenigstens zwei, bevorzugt wenigstens drei über den Umfang vorzugsweise gleichmäßig verteilt angeordnete Kugellaufbahnen (31, 32) oder Paare (P) von Kugellaufbahnen (31, 32) aufweist.Constant velocity universal joint outer part ( 1 ) according to one of claims 22 to 24, wherein the jacket ( 3 ) at least two, preferably at least three ball races (preferably uniformly distributed over the circumference) ( 31 . 32 ) or pairs (P) of ball raceways ( 31 . 32 ) having. Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) nach einem der Ansprüche 22 bis 25, wobei die Kugellaufbahnen (31, 32) in axialer Richtung gesehen im Querschnitt spiegelsymmetrisch ausgebildet sind, vorzugsweise – ausgenommen der Kugellaufflächen (34) – eine elliptische oder pagodenförmige Form aufweisen, in die die Kugellaufflächen (34) bevorzugt vorstehen.Constant velocity universal joint outer part ( 1 ) according to one of claims 22 to 25, wherein the ball raceways ( 31 . 32 ) seen in the axial direction are mirror-symmetrical in cross-section, preferably - except the ball treads ( 34 ) - have an elliptical or pagoda-shaped shape into which the ball treads ( 34 ) preferably protrude. Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) nach einem der Ansprüche 22 bis 26, wobei die Kugellauffläche (34) in axialer Richtung gesehen im Querschnitt eine Breite (B) von 1 bis 5 mm, vorzugsweise 3 mm aufweist und/oder wobei die Kugellauffläche (34) in axialer Richtung gesehen im Querschnitt einen Winkel γ bezüglich des Kugel- bzw. Kreismittelpunktes (X) von 3 bis 15°, vorzugsweise 5–10° einschließt und/oder wobei der Kontaktwinkel β der Kugellaufflächen (34) vorzugsweise 90 bis 140°, besonders bevorzugt 125° beträgt.Constant velocity universal joint outer part ( 1 ) according to any one of claims 22 to 26, wherein the ball raceway ( 34 ) seen in the axial direction in cross section has a width (B) of 1 to 5 mm, preferably 3 mm and / or wherein the ball tread ( 34 ) in the axial direction in cross section an angle γ with respect to the ball or circle center (X) of 3 to 15 °, preferably 5-10 ° and / or wherein the contact angle β of the ball treads ( 34 ) is preferably 90 to 140 °, more preferably 125 °. Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) nach einem der Ansprüche 22 bis 27, wobei das Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1), insbesondere dessen Mantel (3), auf seiner Außenfläche eine Ausrichtkontur (36) aufweist, um das Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) bezüglich seiner Längsachse (L) eindeutig auszurichten, insbesondere umfangsseitig und/oder axial und/oder radial auszurichten, wobei die Ausrichtkontur (36) vorzugsweise eine von der Öffnung (40) abgewandt offene V-Form aufweist.Constant velocity universal joint outer part ( 1 ) according to one of claims 22 to 27, wherein the constant velocity joint outer component ( 1 ), in particular its jacket ( 3 ), on its outer surface an alignment contour ( 36 ) to the constant velocity joint outer component ( 1 ) with respect to its longitudinal axis (L) to align clearly, in particular circumferentially and / or axially and / or radially align, wherein the alignment contour ( 36 ) preferably one of the opening ( 40 ) facing away from open V-shape. Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) nach einem der Ansprüche 22 bis 28, ferner aufweisend eine Welle (5), welche sich von einer der Öffnung (40) abgewandten Seite (22) des Bodenbereichs (2) axial weg erstreckt.Constant velocity universal joint outer part ( 1 ) according to one of claims 22 to 28, further comprising a shaft ( 5 ) extending from one of the openings ( 40 ) facing away ( 22 ) of the ground area ( 2 ) extends axially away. Gleichlaufgelenk aufweisend ein Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) gemäß einem der Ansprüche 22 bis 29, ein Gleichlaufgelenkinnenbauteil mit einem vorstehenden Kugellagerbereich, welcher in dem Hohlraum (4) axial längsverschieblich aufgenommen ist, und eine der Anzahl an Kugellaufbahnen (31, 32) entsprechende Anzahl an Kugeln mit einem dem Kreis (K) entsprechenden Durchmesser, wobei die Kugeln radial zwischen dem Mantel (3) und dem Kugellagerbereich derart in den Kugellaufbahnen (31, 32) aufgenommen sind, um bei einer relativen axialen Längsverschiebung von Gleichlaufgelenkaußenbauteil (1) und Gleichlaufgelenkinnenbauteil auf Seiten des Gleichlaufgelenkaußenbauteils (1) ausschließlich mit den Kugellaufflächen (34) in Kontakt zu stehen, wobei die Kugeln vorzugsweise in einem Kugelkäfig gehalten sind.Constant velocity joint comprising a constant velocity joint outer component ( 1 ) according to any one of claims 22 to 29, a constant velocity joint inner member having a projecting ball bearing portion which in the cavity ( 4 ) is received axially longitudinally displaceable, and one of the number of ball raceways ( 31 . 32 ) corresponding number of balls having a diameter corresponding to the circle (K), wherein the balls radially between the shell ( 3 ) and the ball bearing area in the ball raceways ( 31 . 32 ) are received in order for a relative axial longitudinal displacement of constant velocity joint outer component ( 1 ) and constant velocity joint inner component on the part of the constant velocity joint outer component ( 1 ) exclusively with the ball treads ( 34 ), wherein the balls are preferably held in a ball cage.
DE102016216833.9A 2016-09-06 2016-09-06 CV joint outer part Expired - Fee Related DE102016216833B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016216833.9A DE102016216833B4 (en) 2016-09-06 2016-09-06 CV joint outer part

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016216833.9A DE102016216833B4 (en) 2016-09-06 2016-09-06 CV joint outer part

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102016216833A1 true DE102016216833A1 (en) 2018-03-08
DE102016216833B4 DE102016216833B4 (en) 2019-03-14

Family

ID=61198038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016216833.9A Expired - Fee Related DE102016216833B4 (en) 2016-09-06 2016-09-06 CV joint outer part

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102016216833B4 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021239486A1 (en) 2020-05-29 2021-12-02 Hirschvogel Umformtechnik Gmbh Method for producing a jointed shaft component, method for producing a jointed shaft, and jointed shaft component produced by such a method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0049474B1 (en) 1980-10-02 1984-12-12 Nissan Motor Co., Ltd. Forging die for a part with internal, tapered grooves
DE4408371C1 (en) 1994-03-12 1995-03-30 Gkn Automotive Ag Outer part of a joint, said part being manufactured as a sheet-metal formed part
DE19639677A1 (en) 1995-09-27 1997-04-03 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Manufacture of outer element of universal joint with cross slots
DE19943805A1 (en) 1999-08-19 2001-03-01 Hirschvogel Umformtechnik Gmbh Method for demolding a stamp from a hollow object and tool for machining grooves on the inner surface of such a hollow object

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0049474B1 (en) 1980-10-02 1984-12-12 Nissan Motor Co., Ltd. Forging die for a part with internal, tapered grooves
DE4408371C1 (en) 1994-03-12 1995-03-30 Gkn Automotive Ag Outer part of a joint, said part being manufactured as a sheet-metal formed part
DE19639677A1 (en) 1995-09-27 1997-04-03 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Manufacture of outer element of universal joint with cross slots
DE19943805A1 (en) 1999-08-19 2001-03-01 Hirschvogel Umformtechnik Gmbh Method for demolding a stamp from a hollow object and tool for machining grooves on the inner surface of such a hollow object

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021239486A1 (en) 2020-05-29 2021-12-02 Hirschvogel Umformtechnik Gmbh Method for producing a jointed shaft component, method for producing a jointed shaft, and jointed shaft component produced by such a method
DE102020114495A1 (en) 2020-05-29 2021-12-02 Hirschvogel Umformtechnik Gmbh Method for producing a cardan shaft component, method for producing a cardan shaft and cardan shaft component produced with such a method

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016216833B4 (en) 2019-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19781987B4 (en) Constant velocity joints
EP1757381B1 (en) Method and device for the rotationally secure connection of a hollow axle with a part
DE102007031079A1 (en) Torque transmission device, such as constant velocity ball joint for drive shafts and method of manufacture
DE112018006795T5 (en) FORGING DEVICE AND FORGING METHOD FOR AN EXTERNAL JOINT ELEMENT OF A CVJ
DE3508487C2 (en) Process for the production of outer joint parts or inner joint parts for constant velocity joints
DE112007002908B4 (en) DIE FOR FORMING A METAL POWDER FORGING AND METHOD OF MANUFACTURE
DE102013101555B3 (en) Method for manufacturing e.g. pivot pin of connection joint that is utilized for interconnecting non-parallel rotational axes for transferring rotating movements, involves casting contour of contour mandrels into contour of outer part
DE102016216833B4 (en) CV joint outer part
EP3436208B1 (en) Method for producing a moulded body comprising a hub and device for carrying out the method
DE112008002291T5 (en) A method of manufacturing a bearing ring member for a rolling bearing unit
DE3830579A1 (en) BALL CAGE FOR UNIVERSAL JOINTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE102011087444A1 (en) Method for producing bearing component e.g. outer ring of rolling bearing, involves punching lubrication holes in solid ring which is formed by cutting processing such as rotating, precision turning, forging or rolling
EP2180202B1 (en) Ball bearing cage for a synchronised swivel joint and method for its manufacture
DE1602654C3 (en) Cold forming tools for machining grooves with a circular cross section in mechanical parts
DE202016104902U1 (en) CV joint outer part
DE102013104038B4 (en) Process and device for the plastic deformation of a tubular workpiece
EP3221068B2 (en) Method for manufacturing a rotationally symmetrical shaped article
DE2808198A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE FORMATION OF A JOURNAL ON A HOLLOW BLANK AXLE
EP2834030B1 (en) Process for the manufacture of forged bearing pins
EP3585986B1 (en) Process for manufacturing an internally cooled valve having a cooling structure, and valve manufactured by said method
DE102018131508A1 (en) Process for producing a ball track on a workpiece and ball screw nut with a ball track produced in this way
EP4103341B1 (en) Method for producing a jointed shaft component, method for producing a jointed shaft, and jointed shaft component produced by such a method
WO2013149271A1 (en) Method for machining a functional part
EP0421143A2 (en) Expanding tool for a shaping device
DE2953354T1 (en) METHOD OF MANUFACTURING INNER RACE OF SYNCHRONOUS UNIVERSAL JOINT

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee