DE102016216720A1 - bearing assembly - Google Patents

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Abstract

Eine Lagerungsanordnung (4) umfasst ein in einem Maschinengehäuse (2) mittels eines Rotativlagers (5) gelagertes Maschinenteil (3), wobei zwischen dem Maschinenteil (3) und dem Maschinengehäuse (2) ein Axialspalt (11) gebildet ist. Zur Regelung des Axialspaltes (11) ist eine Regelungsvorrichtung (6) vorgesehen, welche einen zur Verschiebung des Maschinenteils (3) relativ zum Maschinengehäuse (2) ausgebildeten Aktor (14) sowie eine die Breite (d) des Axialspaltes (11) erfassenden Sensor (12) umfasst.A bearing arrangement (4) comprises a machine part (3) mounted in a machine housing (2) by means of a rotary bearing (5), an axial gap (11) being formed between the machine part (3) and the machine housing (2). For controlling the axial gap (11), a control device (6) is provided, which has an actuator (14) designed to displace the machine part (3) relative to the machine housing (2) and a sensor (13) which detects the width (d) of the axial gap (11). 12).

Description

Die Erfindung betrifft eine insbesondere für einen Schraubenkompressor geeignete Lagerungsanordnung, welche ein in einem Maschinengehäuse rotierbar gelagertes Maschinenteil umfasst, wobei zwischen diesem Maschinenteil und dem Maschinengehäuse ein Axialspalt gebildet ist. The invention relates to a particular suitable for a screw compressor bearing assembly comprising a rotatably mounted in a machine housing machine part, wherein between this machine part and the machine housing, an axial gap is formed.

Aus der DE 10 2009 020 384 A1 ist eine Lagerungsanordnung für einen Maschinentisch bekannt. Zwischen einem Stator und einem Läufer dieser Lagerungsanordnung ist ein Spalt ausgebildet, welcher mit einer Hydaulikflüssigkeit füllbar ist. From the DE 10 2009 020 384 A1 a storage arrangement for a machine table is known. Between a stator and a rotor of this bearing arrangement, a gap is formed, which can be filled with a Hydaulikflüssigkeit.

Verschiedene Ausgestaltungen von Schraubenkompressoren oder Schraubenvakuumpumpen sind zum Beispiel in den Dokumenten DE 29 08 189 C2 und DE 41 11 110 C3 offenbart.Various embodiments of screw compressors or screw vacuum pumps are for example in the documents DE 29 08 189 C2 and DE 41 11 110 C3 disclosed.

Schraubenverdichter sind in der Kältetechnik sowie in den Bereichen industrielle Gase und Druckluft weit verbreitet. Je nach Ausgestaltung eines Schraubenverdichters kann dieser zur Erzeugung ölhaltiger oder ölfreier Druckluft geeignet sein. Im Fall der Erzeugung ölfreier Druckluft spielen Spalte, die zwischen rotierenden und feststehenden Teilen des Kompressors oder zwischen verschiedenen rotierenden Teilen des Kompressors gebildet sind, für die Effizienz des Schraubenkompressors eine maßgebliche Rolle. Die Spalte müssen einerseits groß genug sein, um ungewünschte Kontakte zwischen relativ zueinander beweglichen Teilen, welche zur Beschädigung des Kompressors führen könnten, zu verhindern, und andererseits ausreichend klein dimensioniert sein, um zu Lasten der Effizienz gehende Strömungen durch die Spalte zu begrenzen. Screw compressors are widely used in refrigeration, industrial gases and compressed air. Depending on the design of a screw compressor this may be suitable for producing oil-containing or oil-free compressed air. In the case of producing oil-free compressed air, gaps formed between rotating and stationary parts of the compressor or between different rotating parts of the compressor play a significant role in the efficiency of the screw compressor. On the one hand, the gaps must be large enough to prevent undesired contacts between relatively moving parts which could damage the compressor, and on the other hand be sufficiently small to limit the efficiency of the flow through the gaps.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Lagerungsanordnung gegenüber dem genannten Stand der Technik hinsichtlich des Zielkonfliktes, was Spaltbreiten zwischen relativ zueinander beweglichen Maschinenteilen betrifft, weiterzuentwickeln.The invention is based on the object, a storage arrangement over the cited prior art with respect to the conflict of goals, which relates gap widths between relatively movable machine parts, further develop.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Lagerungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Lagerungsanordnung gemäß Anspruch 8. Im Folgenden im Zusammenhang mit dem Betriebsverfahren erläuterte Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung gelten sinngemäß auch für die Vorrichtung, das heißt die Lagerungsanordnung, und umgekehrt.This object is achieved by a storage arrangement with the features of claim 1 and by a method for operating such a storage arrangement according to claim 8. In the following explained in connection with the operating method embodiments and advantages of the invention apply mutatis mutandis to the device, that is Storage arrangement, and vice versa.

In an sich bekanntem Grundaufbau umfasst die Lagerungsanordnung ein in einem Maschinengehäuse rotativ gelagertes Maschinenteil, wobei zwischen dem Maschinenteil und dem Maschinengehäuse ein Axialspalt gebildet ist. Im Fall der Verwendung der Lagerungsanordnung in einem Schraubenkompressor handelt es sich bei dem rotierbaren Maschinenteil um einen Rotor des Kompressors. Unabhängig von dem Maschinentyp, in welchem die Lagerungsanordnung zum Einsatz kommt, umfasst diese eine zur Regelung des Axialspaltes vorgesehene Regelungsvorrichtung, wobei der mit Hilfe der Regelungsvorrichtung realisierte Regelungskreis einen zur axialen Verschiebung des Maschinenteils relativ zum Maschinengehäuse ausgebildeten Aktor sowie einen die Breite des Axialspaltes erfassenden Sensor umfasst.In known basic construction, the storage arrangement comprises a machine part rotatably mounted in a machine part, wherein between the machine part and the machine housing, an axial gap is formed. In the case of using the bearing assembly in a screw compressor, the rotatable machine part is a rotor of the compressor. Regardless of the type of machine in which the bearing assembly is used, this comprises a control device for controlling the axial gap, wherein the control circuit realized with the aid of the control device designed for axial displacement of the machine part relative to the machine housing actuator and a width of the axial gap detecting sensor includes.

Bei dem Sensor, welcher die Breite des Axialspaltes detektiert, kann es sich beispielsweise um einen induktiven Sensor oder um einen magnetostriktiven Sensor handeln. Außer Sensoren, welche zur Messung von Absolutwerten geeignet sind, kommen inkrementelle Wegesensoren für die Verwendung in der Lagerungsanordnung in Betracht. Beispielsweise ist ein magnetischer Sensor als inkrementeller Wegsensor verwendbar. Ein solcher magnetischer Sensor ist zusammengesetzt aus einem Magnetmaßstab und einem auf die magnetische Flussänderung ansprechenden Mehrspaltenlesekopf. Ebenso kann beispielsweise ein optischer Sensor als inkrementeller Wegsensor ausgebildet sein. Ein inkrementeller Wegsensor der Lagerungsanordnung ist vorzugsweise mit einem weiteren Sensor kombiniert, mit welchem eine Referenzposition detektierbar ist. The sensor which detects the width of the axial gap can be, for example, an inductive sensor or a magnetostrictive sensor. In addition to sensors suitable for measuring absolute values, incremental displacement sensors are contemplated for use in the bearing assembly. For example, a magnetic sensor can be used as an incremental displacement sensor. Such a magnetic sensor is composed of a magnetic scale and a magnetic flux change responsive multi-column readhead. Likewise, for example, an optical sensor may be formed as an incremental displacement sensor. An incremental displacement sensor of the bearing arrangement is preferably combined with a further sensor with which a reference position can be detected.

Induktive Sensoren sind für die Abstandsmessung von elektrisch leitfähigen Materialien wie Rotoren geeignet. Das Messverfahren beruht auf der Auswertung von induzierten Wirbelströmen. Diese Sensoren sind für Schraubenkompressoren hervorragend geeignet. Eine Auflösung von 0,1 µm ist bei hoher Wiederholgenauigkeit erzielbar.Inductive sensors are suitable for measuring the distance of electrically conductive materials such as rotors. The measurement method is based on the evaluation of induced eddy currents. These sensors are ideal for screw compressors. A resolution of 0.1 μm can be achieved with high repeatability.

Magnetostriktive Sensoren dienen zur Messung der Abstand zwischen zwei Punkten, im Fall eines Schraubenkompressors zwischen Rotor und Gehäuse. Der Sensor besteht aus einer fixen Basis, einem Wellenleiter, einem Permanentmagneten sowie einem Wandler, der die mechanische Schwingung in ein elektrisches Signal umsetzt. Als Ergebnis wird die Position des Rotors gegenüber dem Gehäuse mit Hilfe der Magnetostriktion ermittelt.Magnetostrictive sensors are used to measure the distance between two points, in the case of a screw compressor between rotor and housing. The sensor consists of a fixed base, a waveguide, a permanent magnet and a transducer, which converts the mechanical vibration into an electrical signal. As a result, the position of the rotor relative to the housing is determined by means of magnetostriction.

Bei dem Aktor, welcher innerhalb der Regelungsvorrichtung zum Einsatz kommt, handelt es sich beispielsweise um einen Gewindetrieb. Dieser Gewindetrieb kann zum Beispiel als Kugelgewindetrieb oder als Rollengewindetrieb ausgeführt sein. Aufgrund der typischerweise geringen Stellwege des Aktors ist in der Regel ein Gewindetrieb ohne Rückführung der Wälzkörper, das heißt Kugeln beziehungsweise Rollen, ausreichend. Prinzipiell kann der Gewindetrieb des Aktors auch als Wälzgewindetrieb mit Wälzkörperrückführung ausgebildet sein. The actuator which is used within the control device is, for example, a screw drive. This screw can be designed for example as a ball screw or as a roller screw. Due to the typically small travel of the actuator usually a screw without returning the rolling elements, that is balls or rollers, sufficient. In principle, the screw drive of the actuator can also be designed as a roller screw drive with rolling element return.

Die Verwendung eines Planetenwälzgewindetrieb als Getriebe innerhalb des Aktors hat den Vorteil eines besonders hohen Übersetzungsverhältnisses. Unabhängig von der Getriebebauart des Aktors ist dieser vorzugsweise als elektromechanischer Aktor ausgebildet. Grundsätzlich sind auch sonstige Bauarten von Aktoren, zum Beispiel hydraulische oder pneumatische Aktoren, für die Verwendung innerhalb der Regelungsvorrichtung der Lagerungsanordnung geeignet. The use of a Planetenwälzgewindetrieb as a transmission within the actuator has the advantage of a particularly high gear ratio. Regardless of the type of transmission of the actuator this is preferably designed as an electromechanical actuator. In principle, other types of actuators, for example, hydraulic or pneumatic actuators, suitable for use within the control device of the storage arrangement.

Die Regelungsvorrichtung der Lagerungsanordnung ist grundsätzlich mit jeglicher Art von rotativer Lagerung kombinierbar. Beispielsweise handelt es sich bei der Lagerung um eine Wälzlagerung des Maschinenteils. Ebenso kann das Maschinenteil mittels einer Gleitlagerung im Maschinengehäuse gelagert sein. The control device of the storage arrangement can basically be combined with any type of rotary storage. For example, the storage is a roller bearing of the machine part. Likewise, the machine part can be mounted by means of a sliding bearing in the machine housing.

Der Sensor, welcher die axiale Positionierung des Maschinenteils relativ zum Maschinengehäuse detektiert, misst gemäß einer möglichen Ausgestaltung unmittelbar die Breite des Axialspaltes zwischen dem Maschinenteil und dem Maschinengehäuse. Alternativ kann der Sensor an beliebiger anderer Stelle die Positionierung des rotierbar gelagerten Maschinenteils relativ zum Maschinengehäuse erfassen.The sensor, which detects the axial positioning of the machine part relative to the machine housing, measures according to a possible embodiment directly the width of the axial gap between the machine part and the machine housing. Alternatively, the sensor can detect at any other location the positioning of the rotatably mounted machine part relative to the machine housing.

Die Regelungsvorrichtung ist in bevorzugter Ausgestaltung in der Lage, zu jedem beliebigen Zeitpunkt des bestimmungsgemäßen Betriebs der Maschine die Breite des Axialspaltes zu regeln. Handelt es sich bei der Maschine um einen Schraubenkompressor, so ist die vom Aktor erzeugte Kraft ausreichend, um das rotierbar gelagerte Maschinenteil, das heißt den Rotor, gegen durch Gasdruck erzeugte Kräfte innerhalb der Maschine in Axialrichtung zu verschieben. The control device is in a preferred embodiment in a position to regulate the width of the axial gap at any time of normal operation of the machine. If the machine is a screw compressor, the force generated by the actuator is sufficient to axially displace the rotatably mounted machine part, that is the rotor, against forces generated by gas pressure inside the machine.

Die Breite des Axialspaltes, welcher mit Hilfe der Regelungsvorrichtung auf einen zumindest annähernd konstanten Wert geregelt wird, ist von der Bauart und Dimensionierung der Maschine, insbesondere des Kompressors, abhängig. Beispielsweise wird die Breite des Axialspaltes auf einen Wert von mindestens 40 µm und maximal 400 µm geregelt.The width of the axial gap, which is regulated with the aid of the control device to an at least approximately constant value, depends on the design and dimensioning of the machine, in particular of the compressor. For example, the width of the axial gap is regulated to a value of at least 40 μm and a maximum of 400 μm.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen:An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Herein show:

1 ausschnittsweise eine Lagerungsanordnung in einem Schraubenkompressor, 1 detail a storage arrangement in a screw compressor,

2 Komponenten des Schraubenkompressors einschließlich eines Aktors zur Axialspaltregelung, 2 Components of the screw compressor including an actuator for axial gap control,

3 einen Regelungskreis zur Konstanthaltung des Axialspaltes im Schraubenkompressor nach 1. 3 a control circuit for keeping constant the axial gap in the screw compressor 1 ,

Ein in den 1 und 2 nur ausschnittsweise und stark vereinfacht dargestellter Schraubenkompressor 1 weist ein Maschinengehäuse 2 auf, in welchem ein Rotor 3, allgemein als rotierbares Maschinenteil bezeichnet, gelagert ist. Ein zweiter Rotor, welcher mit dem Rotor 3 zusammenwirkt, ist in den 1 und 2 nicht sichtbar. Hinsichtlich des prinzipiellen Aufbaus und der Funktion des Schraubenkompressors 1 wird auf den eingangs zitierten Stand der Technik verwiesen.One in the 1 and 2 only partially and greatly simplified illustrated screw compressor 1 has a machine housing 2 in which a rotor 3 , commonly referred to as a rotatable machine part, is stored. A second rotor, which with the rotor 3 is cooperating in the 1 and 2 not visible. With regard to the basic structure and function of the screw compressor 1 Reference is made to the cited prior art.

Der Rotor 3 ist in dem Maschinengehäuse 2 mittels einer Lagerungsanordnung 4 gelagert, welche eine Wälzlagerung 5 umfasst, sowie eine Regelungsvorrichtung 6, auf die noch näher eingegangen werden wird.The rotor 3 is in the machine housing 2 by means of a storage arrangement 4 stored, which is a rolling bearing 5 includes, as well as a control device 6 , will be discussed in more detail.

Die Wälzlagerung 5 ist mehrreihig aufgebaut und umfasst ein zweireihiges Kugellager 7 sowie ein einreihiges Zylinderrollenlager 8.The rolling bearing 5 is multi-row and includes a double-row ball bearing 7 and a single row cylindrical roller bearing 8th ,

Eine mit 9 bezeichnete Stirnfläche des Rotors 3 ist von einer mit 10 bezeichneten Stirnfläche des Maschinengehäuses 2 geringfügig beabstandet, so dass ein mit 11 bezeichneter Axialspalt zwischen dem Maschinenteil 3 und dem Maschinengehäuse 2 gebildet ist. Die mit d bezeichnete Breite des Axialspaltes 11 beträgt einige zehn µm.One with 9 designated end face of the rotor 3 is from one with 10 designated end face of the machine housing 2 slightly spaced so that one with 11 designated axial gap between the machine part 3 and the machine housing 2 is formed. The width of the axial gap designated d 11 is a few tens of microns.

Zur Erfassung der Breite d des Axialspaltes 11 ist ein Sensor 12 vorgesehen, welcher in das Maschinengehäuse 2 eingebettet und direkt auf die Stirnfläche 9 des Rotors 3 gerichtet ist. Bei dem Sensor 12, beispielsweise einem induktiven Sensor, handelt es sich um eine Komponente der Regelungsvorrichtung 6. Mit Hilfe eines Kabels 13 ist der Sensor 12 mit weiteren Komponenten der Regelungsvorrichtung 6 gekoppelt.For detecting the width d of the axial gap 11 is a sensor 12 provided, which in the machine housing 2 embedded and directly on the face 9 of the rotor 3 is directed. At the sensor 12 , For example, an inductive sensor, it is a component of the control device 6 , With the help of a cable 13 is the sensor 12 with other components of the control device 6 coupled.

Eine solche weitere solche Komponente der Regelungsvorrichtung 6 stellt ein Aktor 14 dar, welcher als elektrisch angetriebener Kugelgewindetrieb ausgebildet ist. Mit 15 ist die Gewindespindel des Kugelgewindetriebs 14 bezeichnet. Die Mittelachse der Gewindespindel 15 ist mit der mit R bezeichneten Rotationsachse des Maschinenteils 3 identisch. Durch rotativen Antrieb der nicht dargestellten Spindelmutter des Kugelgewindetriebs 14 ist das Maschinenteil 3 innerhalb des Maschinengehäuses 2 in Längsrichtung, das heißt in Richtung der Rotationsachse R, verschiebbar. Hierbei wird eine Axialkraft zwischen der Gewindespindel 15 und dem Maschinenteil 3 über ein in 2 nicht dargestelltes Axiallager übertragen. Die axiale Bewegung des Maschinenteils 3 ist in 2 durch einen Doppelpfeil angedeutet.Such another such component of the control device 6 represents an actor 14 is, which is designed as an electrically driven ball screw. With 15 is the threaded spindle of the ball screw 14 designated. The central axis of the threaded spindle 15 is with the axis of rotation of the machine part designated R 3 identical. By rotary drive of the spindle nut of the ball screw, not shown 14 is the machine part 3 inside the machine housing 2 in the longitudinal direction, that is in the direction of the axis of rotation R, displaceable. In this case, an axial force between the threaded spindle 15 and the machine part 3 about a in 2 not shown thrust bearing transferred. The axial movement of the machine part 3 is in 2 indicated by a double arrow.

In 3 ist der Betrieb der Regelungsvorrichtung 6, das heißt die Funktion des Regelungskreises, veranschaulicht. Es wird ausgegangen von einem Istwert IW des Axialspaltes 11, welcher, wie in 1 eingezeichnet, d beträgt. Dieser Istwert IW ist äußeren Störungen AS ausgesetzt. Die äußeren Störungen AS können beispielsweise im Zusammenhang mit thermisch bedingten Verformungen und/oder mit durch Gasdruck erzeugten Kräften stehen. In 3 is the operation of the control device 6 , that is the function of the control loop, illustrated. It is based on an actual value IW of the axial gap 11 , which, as in 1 drawn, d is. This actual value IW is exposed to external disturbances AS. The external disturbances AS can, for example, be associated with thermally induced deformations and / or forces generated by gas pressure.

Im Verfahrensschritt V1 wird der Istwert IW mit Hilfe des Sensors 12 gemessen. Anschließend wird im Verfahrensschritt V2 die Abweichung zwischen dem Istwert IW und einem Sollwert SW festgestellt. Der Sollwert SW beträgt beispielsweise 40 µm. Im Verfahrensschritt V3 wird mittels des Aktors 14 die Position des Rotors 3 verstellt, um die Spaltbreite d dem Sollwert SW anzunähern. Damit ergibt sich ein neuer Istwert IW, womit der Regelungskreis geschlossen ist.In method step V1, the actual value IW is calculated using the sensor 12 measured. Subsequently, in method step V2, the deviation between the actual value IW and a setpoint SW is determined. The setpoint SW is, for example, 40 μm. In method step V3 is by means of the actuator 14 the position of the rotor 3 adjusted to approximate the gap width d the setpoint SW. This results in a new actual value IW, whereby the control loop is closed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Schraubenkompressor screw compressor
22
Maschinengehäuse machine housing
33
Maschinenteil, Rotor Machine part, rotor
44
Lagerungsanordnung bearing assembly
55
Wälzlagerung, Rotativlager Rolling bearings, Rotativlager
66
Regelungsvorrichtung control device
77
Kugellager ball-bearing
88th
Zylinderrolle cylindrical roller
99
Stirnfläche des Rotors Face of the rotor
1010
Stirnfläche des Maschinengehäuses Face of the machine housing
1111
Axialspalt axial gap
1212
Sensor sensor
1313
Kabel electric wire
1414
Aktor actuator
1515
Gewindespindel screw
ASAS
äußere Störung external disturbance
dd
Breite des Axialspaltes Width of the axial gap
IWIW
Istwert actual value
RR
Rotationsachse axis of rotation
SWSW
Sollwert setpoint
V1...V3V1 ... V3
Verfahrensschritte steps

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102009020384 A1 [0002] DE 102009020384 A1 [0002]
  • DE 2908189 C2 [0003] DE 2908189 C2 [0003]
  • DE 4111110 C3 [0003] DE 4111110 C3 [0003]

Claims (10)

Lagerungsanordnung (4), mit einem in einem Maschinengehäuse (2) mittels eines Rotativlagers (5) gelagerten Maschinenteil (3), wobei zwischen dem Maschinenteil (3) und dem Maschinengehäuse (2) ein Axialspalt (11) gebildet ist, gekennzeichnet durch eine zur Regelung des Axialspaltes (11) vorgesehene Regelungsvorrichtung (6), welche einen zur Verschiebung des Maschinenteils (3) relativ zum Maschinengehäuse (2) ausgebildeten Aktor (14) sowie eine die Breite (d) des Axialspaltes (11) erfassenden Sensor (12) umfasst.Storage arrangement ( 4 ), with one in a machine housing ( 2 ) by means of a rotary bearing ( 5 ) mounted machine part ( 3 ), whereby between the machine part ( 3 ) and the machine housing ( 2 ) an axial gap ( 11 ) is formed, characterized by a for controlling the axial gap ( 11 ) ( 6 ), which one for moving the machine part ( 3 ) relative to the machine housing ( 2 ) trained actor ( 14 ) and one the width (d) of the axial gap ( 11 ) detecting sensor ( 12 ). Lagerungsanordnung (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (14) als Gewindetrieb ausgebildet ist.Storage arrangement ( 4 ) according to claim 1, characterized in that the actuator ( 14 ) is designed as a screw drive. Lagerungsanordnung (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Sensor (12) ein induktiver Sensor vorgesehen ist.Storage arrangement ( 4 ) according to claim 1 or 2, characterized in that as sensor ( 12 ) An inductive sensor is provided. Lagerungsanordnung (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Sensor (12) ein magnetostriktiver Sensor vorgesehen ist.Storage arrangement ( 4 ) according to claim 1 or 2, characterized in that as sensor ( 12 ) A magnetostrictive sensor is provided. Lagerungsanordnung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Sensor (12) ein inkrementeller Sensor vorgesehen ist.Storage arrangement ( 4 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that as sensor ( 12 ) An incremental sensor is provided. Lagerungsanordnung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotativlager als Wälzlagerung (5) ausgebildet ist.Storage arrangement ( 4 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rotary bearing as roller bearing ( 5 ) is trained. Verwendung einer Lagerungsanordnung (4) nach Anspruch 1 in einem Schraubenkompressor (1).Use of a storage arrangement ( 4 ) according to claim 1 in a screw compressor ( 1 ). Verfahren zum Betrieb einer Lagerungsanordnung (4), mit folgenden Merkmalen: – eine Maschine mit einem Maschinengehäuse (2), in welchem ein Maschinenteil (3) rotierbar gelagert ist, wird bereitgestellt, – die Breite (d) eines zwischen dem Maschinenteil (3) und dem Maschinengehäuse (2) gebildeten Axialspaltes (11) wird mittels eines zur Verschiebung des Maschinenteils (3) relativ zum Maschinengehäuse (2) ausgebildeten Aktors (14) sowie eines die Breite (d) des Axialspaltes (11) erfassenden Sensors (12) geregelt. Method for operating a storage arrangement ( 4 ), comprising: - a machine with a machine housing ( 2 ), in which a machine part ( 3 ) is rotatably mounted, is provided, - the width (d) of a between the machine part ( 3 ) and the machine housing ( 2 ) formed axial gap ( 11 ) is by means of a for moving the machine part ( 3 ) relative to the machine housing ( 2 ) trained actor ( 14 ) and one the width (d) of the axial gap ( 11 ) detecting sensor ( 12 ). Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Aktors (14) das Maschinenteil (3) während des Betriebs der Maschine gegen eine auf das Maschinenteil (3) wirkende Axialkraft verschoben wird.Method according to claim 8, characterized in that by means of the actuator ( 14 ) the machine part ( 3 ) during operation of the machine against one on the machine part ( 3 ) acting axial force is shifted. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (d) des Axialspaltes (11) auf einen Wert von mindestens 40 µm und maximal 400 µm geregelt wird.A method according to claim 8 or 9, characterized in that the width (d) of the axial gap ( 11 ) is controlled to a value of at least 40 microns and a maximum of 400 microns.
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