DE102019108188A1 - Machine for expanding or compressing gaseous media - Google Patents

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Marcus Blumhardt
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Abstract

Um eine Maschine zum Entspannen oder Komprimieren von im Wesentlichen gasförmigen Medien, umfassend ein Maschinengehäuse und mindestens einen in dem Maschinengehäuse in einer Schraubenläuferbohrung angeordneten und sich zwischen einer Niederdruckseite und einer Hochdruckseite der Schraubenläuferbohrung erstreckenden sowie mit dem im Wesentlichen gasförmigen Medium zusammenwirkenden Schraubenläufer, welcher im Maschinengehäuse beiderseits mittels jeweils einem Lagersatz gelagert ist, sowie eine mit dem mindestens einen Schraubenläufer gekoppelte oder koppelbare Motor-/Generatoreinheit, zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass der mindestens eine Schraubenläufer mit mindestens einem axialen Stützlager versehen ist, welches den mindestens einen Schraubenläufer derart axial abstützt, dass eine hochdruckseitige Stirnseite des mindestens einen Schraubenläufers berührungsfrei zu einer dieser Stirnseite zugewandten Stirnwand des den mindestens einen Schraubenläufer aufnehmenden Maschinengehäuses geführt ist.To a machine for expanding or compressing essentially gaseous media, comprising a machine housing and at least one screw rotor arranged in the machine housing in a screw rotor bore and extending between a low pressure side and a high pressure side of the screw rotor bore and cooperating with the essentially gaseous medium, which in the machine housing is mounted on both sides by means of a bearing set, as well as a motor / generator unit coupled or connectable to the at least one screw rotor, it is proposed that the at least one screw rotor be provided with at least one axial support bearing which axially supports the at least one screw rotor that a high-pressure-side end face of the at least one screw rotor contact-free with an end wall facing this end face of the machine housing accommodating the at least one screw rotor s is led.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Entspannen oder komprimieren von im Wesentlichen gasförmigen Medien, umfassend ein Maschinengehäuse und mindestens einen in dem Maschinengehäuse in einer Schraubenläuferbohrung angeordneten und sich zwischen einer Niederdruckseite und einer Hochdruckseite der Schraubenläuferbohrung erstreckenden sowie mit dem im Wesentlichen gasförmigen Medium zusammenwirkenden Schraubenläufer, welcher durch Rotation um eine Schraubenachse entweder das im Wesentlichen gasförmige Medium von der Niederdruckseite zur Hochdruckseite fördert und dabei komprimiert oder von der Hochdruckseite zur Niederdruckseite fördert und dabei entspannt und welcher im Maschinengehäuse beiderseits mittels jeweils einem Lagersatz gelagert ist, wobei jeder Lagersatz mindestens ein Radiallager und mindestens einer der Lagersätze mindestens ein axial wirkendes Lager aufweist, welches den mindestens einen Schraubenläufer axial gegen eine axiale Verschiebung aus seiner Betriebsposition in Richtung der Niederdruckseite abstützt, sowie eine mit dem Schraubenläufer gekoppelte oder koppelbare Motor-/Generatoreinheit.The invention relates to a machine for expanding or compressing essentially gaseous media, comprising a machine housing and at least one screw rotor arranged in the machine housing in a screw rotor bore and extending between a low pressure side and a high pressure side of the screw rotor bore and cooperating with the essentially gaseous medium, which by rotation around a screw axis either conveys the essentially gaseous medium from the low-pressure side to the high-pressure side and thereby compresses it or conveys it from the high-pressure side to the low-pressure side and relaxes it and which is mounted in the machine housing on both sides by means of a bearing set, each bearing set at least one radial bearing and at least one of the bearing sets has at least one axially acting bearing which axially prevents the at least one screw rotor from being axially displaced from its operating position Direction of the low pressure side is supported, as well as a motor / generator unit coupled or connectable to the screw rotor.

Derartige Maschinen sind aus dem Stand der Technik bekannt.Such machines are known from the prior art.

Bei diesen besteht das Problem, dass die axial wirkenden Lager die Schraubenläufer lediglich axial gegen eine Verschiebung in Richtung der Niederdruckseite abstützen, jedoch nicht in Richtung der Hochdruckseite, so dass bei einem Ein- oder Ausschaltvorgang oder einer Betriebsunterbrechung oder einer falschen Drehrichtung das Problem besteht, dass die Schraubenläufer hochdruckseitig an dem Maschinengehäuse unter Reduzierung des üblicherweise vorhandenen Dichtspalts zur Anlage kommen, sich dadurch erwärmen und folglich Schaden nehmen.The problem with these is that the axially acting bearings only support the screw rotors axially against displacement in the direction of the low-pressure side, but not in the direction of the high-pressure side, so that the problem arises in the event of an on or off operation or an interruption in operation or a wrong direction of rotation that the screw rotors come to rest on the high pressure side of the machine housing while reducing the sealing gap that is usually present, heat up as a result and consequently take damage.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs beschriebenen Art derart zu verbessern, dass derartige Probleme nicht mehr auftreten.The invention is therefore based on the object of improving a machine of the type described in the introduction in such a way that such problems no longer occur.

Diese Aufgabe wird bei einer Maschine der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der mindestens eine Schraubenläufer mit mindestens einem axialen Stützlager versehen ist, welches den mindestens einen Schraubenläufer derart axial abstützt, dass eine hochdruckseitige Stirnseite des mindestens einen Schraubenläufers berührungsfrei zu einer dieser Stirnseite zugewandten Stirnwand des den mindestens einen Schraubenläufer aufnehmenden Maschinengehäuses geführt ist.This object is achieved according to the invention in a machine of the type described at the outset in that the at least one screw rotor is provided with at least one axial support bearing which axially supports the at least one screw rotor in such a way that a high-pressure end face of the at least one screw rotor facing one of this end face without contact End wall of the at least one screw rotor receiving machine housing is performed.

Dabei ist die hochdruckseitige Stirnseite des Schraubenläufers durch eine Stirnseite oder einen Abschluss einer Schraubenkontur des Schraubenläufers gebildet.The end face of the screw rotor on the high-pressure side is formed by an end face or a termination of a screw contour of the screw rotor.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist somit darin zu sehen, dass durch das vorgesehene axiale Stützlager die Möglichkeit besteht, einen Mindestdichtspalt zwischen der Stirnseite des Schraubenläufers und der Stirnwand des Maschinengehäuses auch bei ungünstigen Betriebszuständen aufrecht zu erhalten und somit eine Beschädigung der Schraubenläufer und/oder des Gehäuses durch Berührungen zwischen der Stirnseite des Schraubenläufers und der Stirnwand des Maschinengehäuses zu verhindern.The advantage of the solution according to the invention is thus to be seen in the fact that the axial support bearing provided makes it possible to maintain a minimum sealing gap between the end face of the screw rotor and the end wall of the machine housing even in unfavorable operating conditions and thus damage the screw rotor and / or the Housing to prevent contact between the end face of the screw rotor and the end wall of the machine housing.

Dabei könnte bei der erfindungsgemäßen Lösung das mindestens eine axiale Stützlager in dem Maschinengehäuse in axialer Richtung stationär angeordnet sein, wobei die Anordnung des axialen Stützlagers dann voraussetzen würde, dass dies sehr präzise in dem Maschinengehäuse positioniert ist, um den geforderten Mindestdichtspalt zwischen der Stirnseite des Schraubenläufers und der Stirnwand des Maschinengehäuses aufrecht zu erhalten.In the solution according to the invention, the at least one axial support bearing could be arranged stationary in the machine housing in the axial direction, the arrangement of the axial support bearing then assuming that it is positioned very precisely in the machine housing to provide the required minimum sealing gap between the face of the screw rotor and to maintain the end wall of the machine housing.

Eine besonders vorteilhafte Lösung sieht vor, dass das mindestens eine axiale Stützlager in dem Maschinengehäuse in axialer Richtung bewegbar und in Richtung der Niederdruckseite kraftbeaufschlagt angeordnet ist.A particularly advantageous solution provides that the at least one axial support bearing is arranged in the machine housing so that it can be moved in the axial direction and is acted upon by force in the direction of the low-pressure side.

Diese Lösung hat den Vorteil, dass durch die Kraftbeaufschlagung des bewegbar angeordneten Stützlagers das Stützlager in der Lage ist, derart auf den mindestens einen Schraubenläufer einzuwirken, dass dieser durch das axial wirkende Lager in Richtung der Niederdruckseite so geführt ist, dass im Wesentlichen keinerlei axiales Spiel vorhanden ist, so dass der mindestens eine Schraubenläufer in allen Betriebszuständen in seiner vorgesehenen Betriebsstellung mit dem vorgesehenen hochdruckseitigen Mindestdichtspalt in dem Maschinengehäuse geführt ist.This solution has the advantage that by applying force to the movably arranged support bearing, the support bearing is able to act on the at least one helical rotor in such a way that it is guided by the axially acting bearing in the direction of the low-pressure side so that there is essentially no axial play is present, so that the at least one screw rotor is guided in all operating states in its intended operating position with the intended high-pressure side minimum sealing gap in the machine housing.

Hinsichtlich der Kraftbeaufschlagung des mindestens einen Stützlagers wären die unterschiedlichsten Möglichkeiten denkbar.With regard to the application of force to the at least one support bearing, the most varied of possibilities would be conceivable.

Beispielsweise könnte ein Verschiebeantrieb, beispielsweise betätigt durch Öldruck, auf das Stützlager wirken.For example, a displacement drive, for example actuated by oil pressure, could act on the support bearing.

Eine besonders einfache und zweckmäßige Lösung sieht vor, dass das mindestens eine Stützlager mit einer in der axialen Richtung wirkenden elastischen Federkraft beaufschlagt ist, so dass die Federkraft insbesondere permanent auf den mindestens einen Schraubenläufer in Richtung der Niederdruckseite wirkt.A particularly simple and expedient solution provides that the at least one support bearing is acted upon by an elastic spring force acting in the axial direction, so that the spring force is particularly permanent on the at least a screw rotor acts in the direction of the low pressure side.

Insbesondere besteht damit die Möglichkeit, dass das mindestens eine Stützlager in axialer Richtung derart auf den Schraubenläufer einwirkt, dass das axial wirkende Lager durch das Stützlager in Richtung der Niederdruckseite ständig vorgespannt ist und somit insgesamt eine präzise axiale Führung des mindestens einen Schraubenläufers gegeben ist.In particular, there is thus the possibility that the at least one support bearing acts on the screw rotor in the axial direction in such a way that the axially acting bearing is constantly preloaded by the support bearing in the direction of the low-pressure side and thus overall precise axial guidance of the at least one screw rotor is provided.

Eine besonders einfache Lösung sieht vor, dass das Stützlager durch ein Tellerfederpaket beaufschlagt ist.A particularly simple solution provides that the support bearing is acted upon by a disk spring assembly.

Hinsichtlich des Orts der Einwirkung des Stützlagers auf den mindestens einen Schraubenläufer wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.With regard to the location of the action of the support bearing on the at least one screw rotor, no further details have so far been given.

So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass das mindestens eine Stützlager auf einen den mindestens einen Schraubenläufer lagernden Lagerzapfen wirkt.An advantageous solution provides that the at least one support bearing acts on a bearing journal that supports the at least one screw rotor.

Dabei könnte das Stützlager auf verschiedenen Seiten des Schraubenläufers wirksam sein.The support bearing could be effective on different sides of the screw rotor.

Eine besonders vorteilhafte Lösung sieht vor, dass das mindestens eine Stützlager auf den auf der der Motor-/Generatoreinheit abgewandten Seite des mindestens einen Schraubenläufers angeordneten Lagerzapfen wirkt.A particularly advantageous solution provides that the at least one support bearing acts on the bearing journal arranged on the side of the at least one helical rotor that is remote from the motor / generator unit.

Beispielsweise hat dies zur Folge, dass bei einem niederdruckseitigen Antrieb des Schraubenläufers das Stützlager auf den hochdruckseitig angeordneten Lagerzapfen wirkt.For example, this has the consequence that when the screw rotor is driven on the low-pressure side, the support bearing acts on the bearing journal arranged on the high-pressure side.

Weiter sieht eine konstruktiv besonders vorteilhafte Lösung vor, dass das mindestens eine Stützlager in einem der Motor-/Generatoreinheit abgewandt angeordneten Lagergehäuse des Maschinengehäuses angeordnet ist.Furthermore, a structurally particularly advantageous solution provides that the at least one support bearing is arranged in a bearing housing of the machine housing that is arranged facing away from the motor / generator unit.

Ferner sieht eine günstige Lösung vor, dass das mindestens eine Stützlager auf einen über die Hochdruckseite des Schraubenläufers überstehenden Lagerzapfen einwirkt.Furthermore, a favorable solution provides that the at least one support bearing acts on a bearing journal protruding beyond the high pressure side of the screw rotor.

Grundsätzlich bestünde die Möglichkeit, das mindestens eine Stützlager an dem Zapfenabschnitt des Schraubenläufers anzuordnen, an dem auch der Lagersatz angeordnet ist.In principle, there would be the possibility of arranging the at least one support bearing on the journal section of the screw rotor on which the bearing set is also arranged.

Eine raumsparende Lösung sieht jedoch vor, dass das mindestens eine Stützlager an einem Aufnahmezapfen angeordnet ist.A space-saving solution, however, provides that the at least one support bearing is arranged on a receiving pin.

Ein derartiger Aufnahmezapfen lässt sich in einfacher Weise relativ zu dem den Lagersatz tragenden Lagerzapfen flexibel gestalten, so dass insbesondere die Möglichkeit besteht, den Aufnahmezapfen mit dem auf diesem angeordneten Stützlager raumsparend anzuordnen.Such a receiving pin can be designed flexibly in a simple manner relative to the bearing pin carrying the bearing set, so that in particular there is the possibility of arranging the receiving pin with the support bearing arranged on it in a space-saving manner.

Eine zweckmäßige Lösung sieht dabei vor, dass der Aufnahmezapfen an einem Ende eines Lagerzapfens angeordnet ist.An expedient solution provides that the receiving pin is arranged at one end of a bearing pin.

Besonders günstig ist es dabei, wenn der Aufnahmezapfen eine radiale Ausdehnung zur jeweiligen Schraubenachse aufweist, die geringer als die des Lagerzapfens ist.It is particularly favorable if the receiving pin has a radial extent to the respective screw axis which is smaller than that of the bearing pin.

Ferner ist es zur Abstützung des mindestens einen Stützlagers günstig, wenn der Aufnahmezapfen eine Flanschfläche aufweist, auf welche das Stützlager einwirken kann, um den mindestens einen Schraubenläufer der entsprechenden Richtung zu beaufschlagen.Furthermore, it is favorable for supporting the at least one support bearing if the receiving pin has a flange surface on which the support bearing can act in order to act on the at least one helical rotor in the corresponding direction.

Prinzipiell könnte der Aufnahmezapfen einstückig an den Lagerzapfen angeformt sein.In principle, the receiving pin could be integrally formed on the bearing pin.

Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Lösung, bei welcher der Aufnahmezapfen in das Ende des Lagerzapfens eingesetzt ist.However, a solution in which the receiving pin is inserted into the end of the bearing pin is particularly advantageous.

In diesem Fall lässt sich insbesondere die erfindungsgemäße Lösung bei vorhandenen Maschinen oder vorhandenen Konstruktionen in einfacher Weise nachrüsten.In this case, in particular, the solution according to the invention can be easily retrofitted to existing machines or existing structures.

Dabei könnte der Aufnahmezapfen durch jede Art von Fügen in das Ende des Lagerzapfens eingesetzt und mit diesem verbunden werden.The receiving pin could be inserted into the end of the bearing pin by any type of joining and connected to it.

Eine besonders einfache und vorteilhafte Lösung sieht jedoch vor, dass der Aufnahmezapfen in das Ende des Lagerzapfens eingeschraubt ist.A particularly simple and advantageous solution, however, provides that the receiving pin is screwed into the end of the bearing pin.

Um ferner sicherzustellen, dass der Aufnahmezapfen möglichst optimal relativ zum Lagerzapfen zentriert ist ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Aufnahmezapfen relativ zu dem Lagerzapfen durch einen Zentrierkonus fixiert ist.In order to further ensure that the receiving pin is centered as optimally as possible relative to the bearing pin, it is preferably provided that the receiving pin is fixed relative to the bearing pin by a centering cone.

Ein derartiger Zentrierkonus ist beispielsweise sowohl am Aufnahmezapfen und/oder als konische Zentrierfläche am Lagerzapfen vorgesehen, so dass die beiden konischen Flächen eine optimale Zentrierung des Aufnahmezapfens erlauben.Such a centering cone is provided, for example, both on the receiving pin and / or as a conical centering surface on the bearing pin, so that the two conical surfaces allow optimal centering of the receiving pin.

Eine konstruktiv besonders günstige Lösung sieht vor, dass der Aufnahmezapfen einen geringeren Durchmesser aufweist als ein den Lagersatz, insbesondere das Radiallager und/oder das axial wirkende Lager tragender Zapfenabschnitt des Lagerzapfens.A particularly advantageous solution in terms of design provides that the receiving journal has a smaller diameter than a journal section of the journal bearing the bearing set, in particular the radial bearing and / or the axially acting bearing.

Hinsichtlich der Dimension des Stützlagers wurden im Zusammenhang mit der bisherigen Erläuterung der einzelnen Ausführungsbeispiele keine näheren Angaben gemacht.With regard to the dimension of the support bearing, no further details have been given in connection with the previous explanation of the individual exemplary embodiments.

So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass das mindestens eine Stützlager so dimensioniert ist, dass die von diesem aufzunehmenden Stützkräfte im Bereich von 10 % bis 80 % der Stützkräfte des axial wirkenden Lagers liegen.An advantageous solution provides that the at least one support bearing is dimensioned such that the support forces to be absorbed by it are in the range of 10% to 80% of the support forces of the axially acting bearing.

Hierdurch lässt sich insbesondere ein raumsparender kostengünstiger und aufgrund geringer Verlustleistung reibungsarmer Einbau realisieren.In this way, in particular, a space-saving, cost-effective and low-friction installation can be achieved due to the low power loss.

Eine noch vorteilhaftere Dimensionierung sieht vor, dass das mindestens eine Stützlager bezogen auf die jeweilige Schraubenachse eine radiale Ausdehnung aufweist, die im Bereich von 20 % bis 70 % der radialen Ausdehnung des axial wirkenden Lagers liegt.An even more advantageous dimensioning provides that the at least one support bearing has a radial extension in relation to the respective screw axis which is in the range of 20% to 70% of the radial extension of the axially acting bearing.

Im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung ist es auch möglich pro Schraubenläufer zwei Stützlager entweder beide hochdruckseitig oder beide niederdruckseitig oder eines hochdruckseitig und eines niederdruckseitig vorzusehen.Within the scope of the solution according to the invention, it is also possible to provide two support bearings for each screw rotor, either both on the high-pressure side or both on the low-pressure side or one on the high-pressure side and one on the low-pressure side.

Noch besser ist es, wenn das Stützlager bezogen auf die jeweilige Schraubenachse eine radiale Ausdehnung aufweist, die im Bereich von 30 % bis 60 % der radialen Ausdehnung des axial wirkenden Lagers liegt.It is even better if the support bearing has a radial extension in relation to the respective screw axis which is in the range of 30% to 60% of the radial extension of the axially acting bearing.

Eine weitere vorteilhafte Dimensionierung sieht vor, dass das Stützlager einen Lagerinnendurchmesser aufweist, der kleiner ist als ein Innendurchmesser des axial wirkenden Lagers, insbesondere in der Größenordnung von 20 % bis 80 % des Innendurchmessers des axial wirkenden Lagers liegt.Another advantageous dimensioning provides that the support bearing has an inner bearing diameter that is smaller than an inner diameter of the axially acting bearing, in particular of the order of 20% to 80% of the inner diameter of the axially acting bearing.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Expansions-/Kompressionsmaschine sieht vor, dass diese zwei in Schraubenläuferbohrungen angeordnete Schraubenläufer aufweist, die mit ihren Schraubenkonturen ineinandergreifen, wobei mindestens einem der Schraubenläufer ein Stützlager zugeordnet ist.An advantageous embodiment of the expansion / compression machine according to the invention provides that it has two screw rotors arranged in screw rotor bores which mesh with their screw contours, with at least one of the screw rotors being assigned a support bearing.

Besonders günstig ist es jedoch, wenn jedem Schraubenläufer mindestens ein Stützlager zugeordnet ist.However, it is particularly favorable if at least one support bearing is assigned to each screw rotor.

Ferner sieht eine vorteilhafte Dimensionierung vor, dass das mindestens eine Stützlager einen Lagerinnendurchmesser aufweist, der kleiner ist als ein Innendurchmesser des Radiallagers, insbesondere im Bereich von 20 % bis 80 % des Innendurchmessers des Radiallagers der Lagersätze liegt.Furthermore, an advantageous dimensioning provides that the at least one support bearing has an inner bearing diameter that is smaller than an inner diameter of the radial bearing, in particular in the range of 20% to 80% of the inner diameter of the radial bearing of the bearing sets.

Die vorstehende Beschreibung erfindungsgemäßer Lösungen umfasst somit insbesondere die durch die nachfolgenden durchnummerierten Ausführungsformen definierten verschiedenen Merkmalskombinationen

  1. 1. Maschine zum Entspannen oder Komprimieren von im Wesentlichen gasförmigen Medien, umfassend ein Maschinengehäuse (10) und mindestens einen in dem Maschinengehäuse (10) in einer Schraubenläuferbohrung (52, 54) angeordneten und sich zwischen einer Niederdruckseite (62) und einer Hochdruckseite (64) der Schraubenläuferbohrung (52, 54) erstreckenden sowie mit dem im Wesentlichen gasförmigen Medium zusammenwirkenden Schraubenläufer (36, 38), welcher durch Rotation um eine Schraubenachse (52, 54) entweder das im Wesentlichen gasförmige Medium von der Niederdruckseite (62) zur Hochdruckseite (64) fördert und dabei komprimiert oder von der Hochdruckseite (64) zur Niederdruckseite (62) fördert und dabei expandiert und welcher im Maschinengehäuse (10) beiderseits mittels jeweils einem Lagersatz (92, 94, 96, 98) gelagert ist, wobei jeder Lagersatz (92, 94, 96, 98) mindestens ein Radiallager (102) und mindestens einer der Lagersätze (96, 98) mindestens ein axial wirkendes Lager (104) aufweist, welches den mindestens einen Schraubenläufer (36, 38) axial gegen eine axiale Verschiebebewegung aus seiner Betriebsposition in Richtung (112, 114) der Niederdruckseite (62) abstützt, sowie eine mit dem mindestens einen Schraubenläufer (36, 38) gekoppelte oder koppelbare Motor-/Generatoreinheit (132), dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schraubenläufer (36, 38) mit mindestens einem axialen Stützlager (212, 214) versehen ist, welches den mindestens einen Schraubenläufer (36, 38) derart axial abstützt, dass eine hochdruckseitige Stirnseite (122, 124) des mindestens einen Schraubenläufers (36, 38) berührungsfrei zu einer dieser Stirnseite (122, 124) zugewandten Stirnwand (126, 128) des den mindestens einen Schraubenläufer (36, 38) aufnehmenden Maschinengehäuses (10) geführt ist.
  2. 2. Maschine nach Ausführungsform 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) in dem Maschinengehäuse (10) in axialer Richtung bewegbar und in Richtung der Niederdruckseite (62) kraftbeaufschlagt angeordnet ist.
  3. 3. Maschine nach Ausführungsform 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) in axialer Richtung derart auf den Schraubenläufer (212, 214) einwirkt, dass das axial wirkende Lager (104) durch das Stützlager (212, 214) in Richtung der Niederdruckseite ständig vorgespannt ist.
  4. 4. Maschine nach Ausführungsform 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) mit einer in der axialen Richtung wirkenden elastischen Federkraft beaufschlagt ist, so dass die Federkraft auf den mindestens einen Schraubenläufer (36, 38) in Richtung (112, 114) der Niederdruckseite (62) wirkt.
  5. 5. Maschine nach einer der Ausführungsformen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) durch ein Tellerfederpaket (256) beaufschlagt ist.
  6. 6. Maschine nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) auf einen den mindestens einen Schraubenläufers (36, 38) lagernden Lagerzapfen (230) einwirkt.
  7. 7. Maschine nach Ausführungsform 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) auf den auf der der Motor-/Generatoreinheit (132) abgewandten Seite des mindestens einen Schraubenläufers (36, 38) angeordneten Lagerzapfen (230) wirkt.
  8. 8. Maschine nach Ausführungsform 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) in einem der Motor-/Generatoreinheit abgewandt angeordneten Lagergehäuse (18) des Maschinengehäuses (10) angeordnet ist.
  9. 9. Maschine nach einer der Ausführungsformen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) auf einen über die hochdruckseitige Stirnseite des Schraubenläufers (36, 38) überstehenden Lagerzapfen (230) einwirkt.
  10. 10. Maschine nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) an einem Aufnahmezapfen (224) angeordnet ist.
  11. 11. Maschine nach Ausführungsform 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmezapfen (224) an einem Ende eines Lagerzapfens (230) angeordnet ist.
  12. 12. Maschine nach Ausführungsform 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmezapfen (224) eine Flanschfläche (246) aufweist, auf welche das Stützlager (212, 214) wirkt.
  13. 13. Maschine nach einer der Ausführungsformen 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmezapfen (224) in das Ende des Lagerzapfens (230) eingesetzt ist.
  14. 14. Maschine nach einer der Ausführungsformen 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmezapfen (224) relativ zu dem Lagerzapfen (230) durch einen Zentrierkonus (234, 236) zentriert ist.
  15. 15. Maschine nach einer der Ausführungsformen 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmezapfen einen geringeren Durchmesser aufweist als ein den jeweiligen Lagersatz (92, 94, 96, 98), insbesondere das Radiallager (102) und/oder das axial wirkende Lager (104), tragender Zapfenabschnitt (93, 95, 97, 99) des Lagerzapfens (230).
  16. 16. Maschine nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) so dimensioniert ist, dass die von diesem aufzunehmenden Stützkräfte im Bereich von 10 % bis 80 % der Stützkräfte des axial wirkenden Lagers (104) liegen.
  17. 17. Maschine nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) bezogen auf die jeweilige Schraubenachse (52, 54) eine radiale Ausdehnung aufweist, die im Bereich von 10 % bis 80 % der radialen Ausdehnung des axial wirkenden Lagers (104) liegt.
  18. 18. Maschine nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) einen Lagerinnendurchmesser aufweist, der kleiner ist als ein Innendurchmesser des axial wirkenden Lagers (104) des jeweiligen Lagersatzes (92, 94, 96, 98).
  19. 19. Maschine nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) einen Lagerinnendurchmesser aufweist, der kleiner ist als ein Innendurchmesser des Radiallagers (102) der Lagersätze (92, 94, 96, 98).
The above description of solutions according to the invention thus includes in particular the various combinations of features defined by the following numbered embodiments
  1. 1.Machine for expanding or compressing essentially gaseous media, comprising a machine housing ( 10 ) and at least one in the machine housing ( 10 ) in a screw rotor bore ( 52 , 54 ) and located between a low pressure side ( 62 ) and a high pressure side ( 64 ) the screw rotor bore ( 52 , 54 ) extending screw rotor and interacting with the essentially gaseous medium ( 36 , 38 ), which by rotation around a screw axis ( 52 , 54 ) either the essentially gaseous medium from the low pressure side ( 62 ) to the high pressure side ( 64 ) promotes and thereby compressed or from the high pressure side ( 64 ) to the low pressure side ( 62 ) promotes and expands and which in the machine housing ( 10 ) on both sides by means of a bearing set ( 92 , 94 , 96 , 98 ) is stored, each bearing set ( 92 , 94 , 96 , 98 ) at least one radial bearing ( 102 ) and at least one of the bearing sets ( 96 , 98 ) at least one axially acting bearing ( 104 ), which has the at least one screw rotor ( 36 , 38 ) axially against an axial displacement movement from its operating position in direction ( 112 , 114 ) the low pressure side ( 62 ), as well as one with the at least one screw rotor ( 36 , 38 ) coupled or connectable motor / generator unit ( 132 ), characterized in that the at least one screw rotor ( 36 , 38 ) with at least one axial support bearing ( 212 , 214 ) is provided, which the at least one screw rotor ( 36 , 38 ) is supported axially in such a way that a high-pressure end face ( 122 , 124 ) of the at least one screw rotor ( 36 , 38 ) without contact to one of these front faces ( 122 , 124 ) facing front wall ( 126 , 128 ) of the at least one screw rotor ( 36 , 38 ) receiving machine housing ( 10 ) is performed.
  2. 2. Machine according to embodiment 1, characterized in that the at least one support bearing ( 212 , 214 ) in the machine housing ( 10 ) movable in the axial direction and in the direction of the low pressure side ( 62 ) is arranged subject to force.
  3. 3. Machine according to embodiment 2, characterized in that the at least one support bearing ( 212 , 214 ) in the axial direction on the screw rotor ( 212 , 214 ) has the effect that the axially acting bearing ( 104 ) through the support bearing ( 212 , 214 ) is constantly preloaded in the direction of the low pressure side.
  4. 4. Machine according to embodiment 3, characterized in that the at least one support bearing ( 212 , 214 ) is acted upon by an elastic spring force acting in the axial direction, so that the spring force acts on the at least one screw rotor ( 36 , 38 ) in the direction ( 112 , 114 ) the low pressure side ( 62 ) works.
  5. 5. Machine according to one of embodiments 2 to 4, characterized in that the at least one support bearing ( 212 , 214 ) by a disc spring package ( 256 ) is applied.
  6. 6. Machine according to one of the preceding embodiments, characterized in that the at least one support bearing ( 212 , 214 ) on one of the at least one screw rotor ( 36 , 38 ) bearing journals ( 230 ) acts.
  7. 7. Machine according to embodiment 6, characterized in that the at least one support bearing ( 212 , 214 ) on the one on the motor / generator unit ( 132 ) side facing away from the at least one screw rotor ( 36 , 38 ) arranged bearing journals ( 230 ) works.
  8. 8. Machine according to embodiment 7, characterized in that the at least one support bearing ( 212 , 214 ) in a bearing housing arranged facing away from the motor / generator unit ( 18th ) of the machine housing ( 10 ) is arranged.
  9. 9. Machine according to one of embodiments 6 to 8, characterized in that the at least one support bearing ( 212 , 214 ) on one over the high pressure side face of the screw rotor ( 36 , 38 ) protruding journal ( 230 ) acts.
  10. 10. Machine according to one of the preceding embodiments, characterized in that the at least one support bearing ( 212 , 214 ) on a mounting pin ( 224 ) is arranged.
  11. 11. Machine according to embodiment 10, characterized in that the receiving pin ( 224 ) at one end of a journal ( 230 ) is arranged.
  12. 12. Machine according to embodiment 10 or 11, characterized in that the receiving pin ( 224 ) a flange face ( 246 ) on which the support bearing ( 212 , 214 ) works.
  13. 13. Machine according to one of the embodiments 10 to 12, characterized in that the receiving pin ( 224 ) into the end of the journal ( 230 ) is used.
  14. 14. Machine according to one of the embodiments 10 to 13, characterized in that the receiving pin ( 224 ) relative to the bearing journal ( 230 ) by a centering cone ( 234 , 236 ) is centered.
  15. 15. Machine according to one of the embodiments 10 to 14, characterized in that the receiving pin has a smaller diameter than a bearing set ( 92 , 94 , 96 , 98 ), especially the radial bearing ( 102 ) and / or the axially acting bearing ( 104 ), supporting journal section ( 93 , 95 , 97 , 99 ) of the journal ( 230 ).
  16. 16. Machine according to one of the preceding embodiments, characterized in that the at least one support bearing ( 212 , 214 ) is dimensioned so that the supporting forces to be absorbed by it in the range of 10% to 80% of the supporting forces of the axially acting bearing ( 104 ) lie.
  17. 17. Machine according to one of the preceding embodiments, characterized in that the at least one support bearing ( 212 , 214 ) based on the respective screw axis ( 52 , 54 ) has a radial expansion that is in the range of 10% to 80% of the radial expansion of the axially acting bearing ( 104 ) lies.
  18. 18. Machine according to one of the preceding embodiments, characterized in that the at least one support bearing ( 212 , 214 ) has an inner bearing diameter that is smaller than an inner diameter of the axially acting bearing ( 104 ) of the respective bearing set ( 92 , 94 , 96 , 98 ).
  19. 19. Machine according to one of the preceding embodiments, characterized in that the at least one support bearing ( 212 , 214 ) has an inner bearing diameter that is smaller than an inner diameter of the radial bearing ( 102 ) of the bearing sets ( 92 , 94 , 96 , 98 ).

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausfü h ru ngsbeispiele.Further features and advantages of the invention are the subject matter of the following description and the graphical representation of some exemplary embodiments.

In der Zeichnung zeigen:

  • 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Maschine zum entspannen und/oder komprimieren von gasförmigen Medien;
  • 2 einen Schnitt längs Linie 2-2 in 1;
  • 3 eine schematische Darstellung eines Kreisprozesses mit Einsatz einer erfindungsgemäßen Maschine zum Entspannen von gasförmigen Medien;
  • 4 eine schematische Darstellung eines Kältemittelkreislaufs mit einer erfindungsgemäßen Maschine zum Komprimieren von gasförmigen Medien;
  • 5 eine vergrößerte Darstellung eines Bereichs A in 1 und
  • 6 eine nochmals vergrößerte Darstellung des in 5 dargestellten Bereichs mit Darstellung eines erfindungsgemäßen Stützlagers.
In the drawing show:
  • 1 a longitudinal section through a machine according to the invention for expanding and / or compressing gaseous media;
  • 2 cut along line 2-2 in 1 ;
  • 3 a schematic representation of a cycle with use of a machine according to the invention for expanding gaseous media;
  • 4th a schematic representation of a refrigerant circuit with a machine according to the invention for compressing gaseous media;
  • 5 an enlarged illustration of a region A in 1 and
  • 6th an enlarged representation of the in 5 area shown showing a support bearing according to the invention.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Expansions-/Kompressionsmaschine, dargestellt in den 1 und 2 umfasst ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes Maschinengehäuse, gebildet aus einem Schraubenläufergehäuse 12, an welches sich auf einer Seite ein Motor-/Generatorgehäuse 14 anschließt, das durch einen Gehäusedeckel 16 auf einer dem Schraubenläufergehäuse 12 gegenüberliegenden Seite verschlossen ist.An embodiment of an expansion / compression machine according to the invention, shown in FIG 1 and 2 includes one as a whole with 10 designated machine housing, formed from a screw rotor housing 12 on which there is a motor / generator housing on one side 14th connected by a housing cover 16 on one of the screw rotor housing 12 opposite side is closed.

Auf einer dem Motor-/Generatorgehäuse 14 gegenüberliegenden Seite schließt sich an das Schraubenläufergehäuse 12 ein Lagergehäuse 18 an, das auf seiner dem Schraubenläufergehäuse 12 gegenüberliegenden Seite durch einen Lagergehäusedeckel 22 verschlossen ist.On one of the motor / generator housings 14th opposite side connects to the screw rotor housing 12 a bearing housing 18th on, the one on its the screw rotor housing 12 opposite side through a bearing housing cover 22nd is locked.

In dem Schraubenläufergehäuse 12 sind Schraubenläuferbohrungen 32, 34 vorgesehen, in denen Schraubenläufer 36, 38 angeordnet sind, die mit ihren Schraubenkonturen 42, 44 ineinander greifen und mit Wandflächen 46, 48 der Schraubenläuferbohrungen zusammenwirken, um bei einer Rotation um die jeweiligen Schraubenachsen 52, 54 zwischen den Schraubenkonturen 42, 44 und den Wandflächen 46, 48 eingeschlossene Kammern 56 zu bilden, wobei diese Kammern 56 im Anschluss an eine sich an die Schraubenläuferbohrungen anschließenden Niederdruckseite 62 das größtmögliche Volumen aufweisen und im Anschluss an eine Hochdruckseite 64 das geringste Volumen aufweisen.In the screw rotor housing 12 are screw rotor bores 32 , 34 provided in which screw runner 36 , 38 are arranged with their screw contours 42 , 44 interlock and with wall surfaces 46 , 48 the screw rotor bores cooperate in a rotation about the respective screw axes 52 , 54 between the screw contours 42 , 44 and the wall surfaces 46 , 48 enclosed chambers 56 to form, these chambers 56 connected to a low-pressure side adjoining the screw rotor bores 62 have the largest possible volume and following a high pressure side 64 have the lowest volume.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegt dabei die Niederdruckseite 62 auf einer dem Motor-/Generatorgehäuse 14 zugewandten Seite des Schraubenläufergehäuses 12, wobei die Niederdruckseite 62 durch eine das Motor-/Generatorgehäuse 14 durchsetzende Gasführung 72 mit einem Niederdruckanschluss 74 des Maschinengehäuses 10 verbunden ist, und wobei der Niederdruckanschluss 74 vorzugsweise nahe dem Gehäusedeckel 16 angeordnet ist, so dass die zwischen dem Niederdruckanschluss 74 und der Niederdruckseite 62 verlaufende Gasführung 72 möglichst das Motor-/Generatorgehäuse 14 über seine ganze Länge durchsetzt.In the illustrated embodiment, the low-pressure side is located 62 on one of the motor / generator housings 14th facing side of the screw rotor housing 12 , with the low pressure side 62 through the motor / generator housing 14th enforcing gas flow 72 with a low pressure connection 74 of the machine housing 10 is connected, and wherein the low pressure connection 74 preferably close to the housing cover 16 is arranged so that between the low pressure port 74 and the low pressure side 62 running gas flow 72 if possible the motor / generator housing 14th interspersed over its entire length.

Die Hochdruckseite 64 liegt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf einer dem Lagergehäuse 18 zugewandten Seite des Schraubenläufergehäuses 12 wobei sich an die Hochdruckseite 64 ein Hochdruckkanal 82 anschließt, der das Lagergehäuse 18 und den Lagergehäusedeckel 22 durchsetzt und bis zu einem Hochdruckanschluss 84 des Maschinengehäuses 10 führt, der beispielsweise in dem Lagergehäusedeckel 22 angeordnet ist.The high pressure side 64 lies in the illustrated embodiment on one of the bearing housing 18th facing side of the screw rotor housing 12 being on the high pressure side 64 a high pressure channel 82 that connects the bearing housing 18th and the bearing housing cover 22nd interspersed and up to a high pressure connection 84 of the machine housing 10 leads, for example in the bearing housing cover 22nd is arranged.

Wie in 1 und 2 dargestellt, sind die Schraubenläufer 36 und 38 um die jeweiligen Schraubenachsen 52 und 54 in dem Gesamtgehäuse 10 drehbar gelagert, wobei für jeden der Schraubenläufer 36, 38 ein niederdruckseitiger Lagersatz 92 beziehungsweise 94 vorgesehen ist und für jeden der Schraubenläufer 36, 38 ein hochdruckseitiger Lagersatz 96, 98 vorgesehen ist.As in 1 and 2 shown are the screw rotors 36 and 38 around the respective screw axes 52 and 54 in the overall housing 10 rotatably mounted, for each of the screw rotors 36 , 38 a bearing set on the low pressure side 92 respectively 94 is provided and for each of the screw rotors 36 , 38 a high pressure side bearing set 96 , 98 is provided.

Jeder der Lagersätze 92, 94, 96, 98 umfasst jeweils mindestens ein Radiallager 102 und zusätzlich umfasst einer der Lagersätze 92, 94, 96, 98 für jeden der Schraubenläufer 36, 38, beispielsweise der jeweilige hochdruckseitige Lagersatz 96, 98, noch mindestens ein axial wirksames Lager 104.Each of the stock sets 92 , 94 , 96 , 98 each includes at least one radial bearing 102 and additionally includes one of the bearing sets 92 , 94 , 96 , 98 for each of the screw rotors 36 , 38 , for example the respective high-pressure side bearing set 96 , 98 , at least one more axially effective bearing 104 .

Die Lagersätze 92, 94, 96, 98 sind insbesondere jeweils auf einen Lagerzapfenabschnitt 93, 95, 97, 99 des jeweiligen Schraubenläufers 36, 38 angeordnet.The stock sets 92 , 94 , 96 , 98 are in particular each on a journal section 93 , 95 , 97 , 99 of the respective screw rotor 36 , 38 arranged.

Die axial wirksamen Lager 104 stützen dabei die Schraubenläufer 36, 38 gegen eine Bewegung aus ihrer Betriebsstellung heraus in Richtung der Niederdruckseite 62 ab, da die Druckdifferenz zwischen der Hochdruckseite 64 und der Niederdruckseite 62 derart auf die Schraubenläufer 36, 38 wirkt, dass diese die Tendenz haben, sich in einer parallel zu den Schraubenachsen 52, 54 verlaufenden Richtungen 112, 114 von der Hochdruckseite 64 weg in Richtung der Niederdruckseite 62 zu bewegen, und somit einen in der Betriebsstellung vorgesehenen Dichtspalt zwischen einer jeweiligen Stirnseite 122, 124 des jeweiligen Schraubenläufers 36 beziehungsweise 38, das heißt insbesondere einem hochdruckseitigen Abschluss oder einer hochdruckseitigen Stirnseite 122, 124 der Schraubenkontur 42, 44, und einer hochdruckseitig die Schraubenläuferbohrungen 32, 34 abschließenden Stirnwand 126, 128 zu vergrößern.The axially effective bearings 104 support the screw rotors 36 , 38 against a movement out of its operating position in the direction of the low-pressure side 62 as the pressure difference between the high pressure side 64 and the low pressure side 62 so on the screw runner 36 , 38 acts that these have the tendency to be in a parallel to the screw axes 52 , 54 trending directions 112 , 114 from the high pressure side 64 away towards the low pressure side 62 to move, and thus a sealing gap provided in the operating position between a respective end face 122 , 124 of the respective screw rotor 36 respectively 38 , that is to say in particular a high-pressure end or a high-pressure end face 122 , 124 the screw contour 42 , 44 , and one on the high pressure side the screw rotor bores 32 , 34 final bulkhead 126 , 128 to enlarge.

Die Aufrechterhaltung der Betriebsstellung und somit dieses Dichtspalts zwischen der jeweiligen Stirnseite 122, 124 des jeweiligen Schraubenläufers 36 beziehungsweise 38 mit einer vorgegebenen Breite der durch einen Ölfilm verschlossen ist, ist erforderlich um eine optimale Funktion der Maschine zu gewährleisten, und wird daher durch die Wirkung der axial wirksamen Lager 104 auf die Schraubenläufer 36, 38 vorgegeben.Maintaining the operating position and thus this sealing gap between the respective end face 122 , 124 of the respective screw rotor 36 respectively 38 with a given width, which is closed by an oil film, is necessary to ensure an optimal function of the machine, and is therefore due to the action of the axially effective bearings 104 on the screw runner 36 , 38 given.

Die Schraubenläufer 36, 38, die um ihre Schraubenachsen 52, 54 rotieren, sind mit einer als Ganzes mit 132 bezeichneten elektrischen Motor-/Generatoreinheit gekoppelt, die in dem Motor-/Generatorgehäuse 14 vorgesehen ist und einen Stator 134 aufweist, der fest in dem Motor-/Generatorgehäuse 14 angeordnet ist und einen vom Stator 134 umschlossenen Rotor 136 aufweist, der auf einer sowohl den Rotor 136 als auch den Schraubenläufer 36 durchsetzenden gemeinsamen Antriebswelle 138 sitzt, die durch die Lagersätze 92 und 102 gelagert ist.The screw runners 36 , 38 around their screw axes 52 , 54 rotate, are having one as a whole 132 designated electric motor / generator unit coupled in the motor / generator housing 14th is provided and a stator 134 which is fixed in the motor / generator housing 14th is arranged and one from the stator 134 enclosed rotor 136 having on one both the rotor 136 as well as the screw rotor 36 enforcing common drive shaft 138 that sits by the bearing sets 92 and 102 is stored.

Wie in 1 und 2 dargestellt, ist die elektrische Motor-/Generatoreinheit 132 so angeordnet, dass der Niederdruckkanal 72 zumindest abschnittsweise längs des Stators 134 verläuft, gegebenenfalls aber auch noch zwischen dem Rotor 136 und dem Stator 134 hindurchverläuft, um die elektrische Motor-/Generatoreinheit 132 mit dem niederdruckseitig geführten Gas zu kühlen.As in 1 and 2 shown is the electric motor / generator unit 132 arranged so that the low pressure channel 72 at least in sections along the stator 134 runs, but optionally also between the rotor 136 and the stator 134 passes through to the electric motor / generator unit 132 to cool with the low-pressure side gas.

Der mit der elektrischen Motor-/Generatoreinheit 132 gekoppelte Schraubenläufer 36 ist seinerseits über die ineinander greifenden Schraubenkonturen 42, 44 auch mit dem Schraubenläufer 38 gekoppelt, so dass die sich ausbildenden Kammern 56 je nach Drehrichtung der Schraubenläufer 36, 38 entweder von der Hochdruckseite 64 zur Niederdruckseite 62 wandern und somit hochdruckseitig aufgenommenes Gas entspannen, das auf der Niederdruckseite dann als expandiertes Gas 62 vorliegt, oder von der Niederdruckseite 62 zur Hochdruckseite 64 wandern und dabei niederdruckseitig aufgenommenes Gas komprimieren, das an der Hochdruckseite 64 abgegeben wird.The one with the electric motor / generator unit 132 coupled screw rotors 36 is in turn about the interlocking screw contours 42 , 44 also with the screw runner 38 coupled, so that the chambers formed 56 depending on the direction of rotation of the screw runner 36 , 38 either from the high pressure side 64 to the low pressure side 62 migrate and thus relax gas absorbed on the high-pressure side, which then becomes expanded gas on the low-pressure side 62 is present, or from the low pressure side 62 to the high pressure side 64 migrate and thereby compress gas absorbed on the low pressure side that on the high pressure side 64 is delivered.

Diese beiden verschiedenen Betriebsweisen sind in den 3 und 4 schematisch dargestellt.These two different modes of operation are in the 3 and 4th shown schematically.

In 3 ist ein als Ganzes mit 140 bezeichneter Kreisprozess, insbesondere ein mit einem Rankine-Zyklus arbeitender Kreisprozess, dargestellt, bei welchem ein in einem Kreislauf 142 geführtes Arbeitsmedium durch einen Verdichter 144 der durch einen Motor 146 angetrieben ist, verdichtet wird, nachfolgend einen Wärmeübertrager 148 durchströmt und durch Zufuhr von Wärme aus einem Wärmestrom 152 verdampft, wobei der Wärmestrom 152 beispielsweise mittels eines Heißwasserkreislaufs und einer Heißwasserpumpe 154 mit einem Antriebsmotor 156 dem Wärmeübertrager 148 zugeführt wird.In 3 shows a cycle designated as a whole with 140, in particular a cycle operating with a Rankine cycle, in which a cycle is performed 142 working medium guided through a compressor 144 that by an engine 146 is driven, is compressed, followed by a heat exchanger 148 flows through and by supplying heat from a heat flow 152 evaporates, the heat flow 152 for example by means of a hot water circuit and a hot water pump 154 with a drive motor 156 the heat exchanger 148 is fed.

Das durch Zufuhr des Wärmestroms 152 in dem Wärmeübertrager 148 verdampfte Arbeitsmedium wird daraufhin auf den Wärmeübertrager 148 folgend in dem Kreislauf 142 einer Expansionsmaschine 160 zugeführt, die gemäß der Expansions-/Kompressionsmaschine, dargestellt in 1 und 2, ausgebildet ist, wobei die Motor-/Generatoreinheit 132 als Generator arbeitet.That by supplying the heat flow 152 in the heat exchanger 148 The evaporated working medium is then transferred to the heat exchanger 148 following in the cycle 142 an expansion machine 160 supplied which according to the expansion / compression machine shown in FIG 1 and 2 , is formed, wherein the motor / generator unit 132 works as a generator.

Hierbei wird das verdampfte Arbeitsmedium über den Hochdruckanschluss 84 der Expansionsmaschine 160 zugeführt und tritt auf der Hochdruckseite 64 zwischen die Schraubenläufer 36, 38 ein, wird von den Kammern 56 aufgenommen und entspannt auf dem Weg der Kammern 56 zur Niederdruckseite 62, wobei sich - je nach Druck und Temperatur - auch Flüssigkeitstropfen bilden können.The evaporated working medium is here via the high pressure connection 84 the expansion machine 160 fed and occurs on the high pressure side 64 between the screw runners 36 , 38 one, is from the chambers 56 absorbed and relaxed on the way of the chambers 56 to the low pressure side 62 , whereby - depending on the pressure and temperature - drops of liquid can also form.

Das entspannte Arbeitsmedium wird dann einem weiteren Wärmeübertrager 172 zugeführt, in welchem das Arbeitsmedium kondensiert wird und eine Abfuhr eines Wärmestroms 174, beispielsweise durch einen Kaltwasserkreislauf erfolgt, in dem ebenfalls eine Pumpe 176 angeordnet ist, die durch einen Motor 178 angetrieben ist.The relaxed working medium is then used for another heat exchanger 172 fed, in which the working medium is condensed and a dissipation of a heat flow 174 , for example through a cold water circuit in which a pump is also used 176 is arranged by a motor 178 is driven.

Die Abfuhr des Wärmestroms 174 kann aber auch einen kühlenden Luftstrom erfolgen.The removal of the heat flow 174 however, a cooling air flow can also take place.

Insbesondere erfolgt durch die Pumpe oder den Verdichter 144 eine isentrope, vorzugsweise ideale isentrope, Verdichtung eines von dem Wärmeübertrager 172 erzeugten flüssig gesättigten Kondensats des Arbeitsmediums und in dem Wärmeübertrager 148 erfolgt eine im Wesentlichen isobare Verdampfung des unterkühlten Systems bis zum Erreichen des dampfförmig gesättigten Zustandes, in dem dann das Arbeitsmedium der Expansionsmaschine 160 zugeführt wird, wobei hierdurch in der Expansionsmaschine 160 mechanische Arbeit entsteht, durch welche die Motorgeneratoreinheit 132 angetrieben wird und somit elektrische Energie erzeugt.In particular, the pump or the compressor takes place 144 an isentropic, preferably ideal isentropic, compression of one of the heat exchangers 172 generated liquid saturated condensate of the working medium and in the heat exchanger 148 an essentially isobaric evaporation of the supercooled system takes place until the saturated state in vapor form is reached, in which the working medium of the expansion machine is then reached 160 is supplied, thereby in the expansion machine 160 mechanical work arises through which the motor-generator unit 132 is driven and thus generates electrical energy.

Nachfolgend erfolgt im Wärmeübertrager 172 eine isobare, insbesondere eine vollständige isobare, Kondensation des Arbeitsmediums durch Abfuhr des Wärmestroms 174, so dass dann wiederum ein flüssig gesättigtes Kondensat dem Verdichter 144 zugeführt werden kann.This then takes place in the heat exchanger 172 an isobaric, in particular a complete isobaric, condensation of the working medium by dissipating the heat flow 174 so that in turn a liquid saturated condensate is sent to the compressor 144 can be fed.

Die in 1 und 2 dargestellte vorstehend beschriebene Expansions-/Kompressionsmaschine kann aber auch in einem Kreisprozess 180 mit einem Kältemittelkreislauf 182 eingesetzt werden, in welchem ein in einem Wärmeübertrager 184 durch Wärmeabfuhr, beispielsweise mittels eines Gebläses 184, erwärmtes Kältemittel dem Niederdruckanschluss 74 zugeführt wird, von der durch die Motor-/Generatoreinheit 132 angetriebenen Kompressormaschine dann auf dem Weg von der Niederdruckseite 62 zur Hochdruckseite 64 verdichtet wird und über den Hochdruckanschluss 84 einem Wärmeübertrager 202 zugeführt wird, der das verdichtete Kältemittel, beispielsweise mittels eines Gebläses 204 kühlt und dann einem Expansionsorgan 206 zur Expansion zuführt, von welchem das expandierte Kältemittel wieder dem Übertrager 184 zugeführt wird.In the 1 and 2 The expansion / compression machine shown above can also be used in a cycle 180 with a refrigerant circuit 182 can be used in which one in a heat exchanger 184 by dissipating heat, for example by means of a fan 184 , heated refrigerant to the low pressure connection 74 is supplied by the motor / generator unit 132 driven compressor machine then on the way from the low pressure side 62 to the high pressure side 64 is compressed and via the high pressure connection 84 a heat exchanger 202 is supplied to the compressed refrigerant, for example by means of a fan 204 cools and then an expansion organ 206 for expansion, from which the expanded refrigerant returns to the transmitter 184 is fed.

Bei einem regulären Betrieb sowohl in dem Kreislauf 142 als auch in dem Kältemittelkreislauf 182 ist in der Expansions-/Kompressionsmaschine der Druck auf der Niederdruckseite 62 stets niedriger als der Druck auf der Hochdruckseite 64, so dass in diesen Fällen stets die Schraubenläufer 36, 38 das Bestreben haben, sich mit ihren Stirnseiten 122, 124 von den Stirnwänden 126, 128 in den Richtungen 112, 114 weg zu bewegen und den durch die axial wirksamen Lager 104 vorgegebenen Dichtspalt aufrecht zu erhalten.In regular operation both in the circuit 142 as well as in the refrigerant circuit 182 is the pressure on the low pressure side in the expansion / compression machine 62 always lower than the pressure on the high pressure side 64 so that in these cases always the screw runner 36 , 38 endeavor to look at their end faces 122 , 124 from the end walls 126 , 128 in the directions 112 , 114 to move away and through the axially effective bearings 104 to maintain the specified sealing gap.

Allerdings können bei Start- oder Stoppvorgängen oder bei abgebrochenen Startvorgängen oder fehlerhafter Drehrichtung der Motor-/Generatoreinheit 132 Zustände auftreten, bei denen die in den Richtungen 112 und 114 auf die Schraubenläufer 36, 38 wirkenden Kräfte nahe Null oder gegebenenfalls sogar negativ sind.However, in the case of start or stop processes or aborted start processes or incorrect direction of rotation of the motor / generator unit 132 Conditions occur in which those in the directions 112 and 114 on the screw runner 36 , 38 acting forces are close to zero or possibly even negative.

In diesen Fällen besteht die Möglichkeit, dass sich der Dichtspalt verkleinert und dadurch die Stirnseiten 122, 124 der Schraubenläufer 36, 38 die Stirnwände 126, 128 berühren, so dass dadurch Erwärmungen, teilweise Überhitzungen, und in Folge davon Beschädigungen an den Stirnseiten 122, 124 und/oder den Stirnwänden 126, 128 oder den Schraubenkonturen 42, 44 der Schraubenläufer 36, 38 auftreten, da die axial wirksamen Lager 104 lediglich in den Richtungen 112 und 114 wirksam sind, nicht jedoch in den den Richtungen 112 und 114 entgegengesetzten Richtungen.In these cases there is the possibility that the sealing gap and thereby the end faces are reduced 122 , 124 the screw runner 36 , 38 the end walls 126 , 128 touch, causing heating, sometimes overheating, and consequently damage to the front sides 122 , 124 and / or the end walls 126 , 128 or the screw contours 42 , 44 the screw runner 36 , 38 occur because the axially effective bearings 104 only in the directions 112 and 114 are effective, but not in the directions 112 and 114 opposite directions.

Um derartige Zustände zu vermeiden, sind den Schraubenläufern 36, 38 axiale Stützlager 212, 214 zugeordnet, welche die Schraubenläufer 36, 38 gegen eine Bewegung von der Niederdruckseite 62 zur Hochdruckseite 64 abstützen und eine Mindestgröße des Dichtspalts aufrecht erhalten.In order to avoid such conditions, the screw rotors 36 , 38 axial support bearings 212 , 214 assigned to which the screw runner 36 , 38 against movement from the low pressure side 62 to the high pressure side 64 and maintain a minimum size of the sealing gap.

Wie exemplarisch am Beispiel des Stützlagers 212 dargestellt, weist dieses einen Lagerinnenring 222 auf, welcher auf einem Aufnahmezapfen 224 angeordnet ist, wobei der Aufnahmezapfen 224 an einem Lagerzapfen 230, insbesondere den den jeweiligen Lageransatz 92, 94, 96, 98 tragenden Lagerzapfenabschnitt 93, 95, 97, 99 aufweisenden Lagerzapfen 230 angeordnet ist. As exemplified by the example of the support bearing 212 shown, this has a bearing inner ring 222 on, which is on a mounting pin 224 is arranged, the receiving pin 224 on a journal 230 , in particular the respective inventory approach 92 , 94 , 96 , 98 bearing journal section 93 , 95 , 97 , 99 having bearing journals 230 is arranged.

Insbesondere ist der Aufnahmezapfen 224 mit einem Gewindeabschnitt 228 seinerseits in eine Gewindebohrung 226 eines Lagerzapfens 230, in diesem Fall des hochdruckseitigen Lagerzapfens 230 des Schraubenläufers 36, eingeschraubt, wobei sich diese Gewindebohrung 226 vorzugsweise von einer Stirnseite 232 des Lagerzapfens 230 koaxial zur jeweiligen Schraubenachse 52 in diesen hinein erstreckt.In particular, the receiving pin 224 with a threaded section 228 in turn into a threaded hole 226 of a journal 230 , in this case the bearing journal on the high pressure side 230 of the screw rotor 36 , screwed in, with this threaded hole 226 preferably from one end face 232 of the journal 230 coaxial to the respective screw axis 52 extends into this.

Um eine optimale Zentrierung des Aufnahmezapfens 224 zu erreichen, ist der Aufnahmezapfen 224 noch mit einem Zentrierkonus 234 versehen, welcher mit einer am Übergang von der Stirnseite 232 zur Gewindebohrung 226 vorgesehenen Konusfläche 236 zentrierend zusammenwirkt.To ensure optimal centering of the mounting pin 224 to be reached is the receiving pin 224 still with a centering cone 234 provided, which with one at the transition from the front side 232 for threaded hole 226 intended conical surface 236 cooperates in a centering manner.

Zur Abstützung des Lagerinnenrings 222 ist der Aufnahmezapfen 224 mit einer den Lagerinnenring 222 radial aufnehmenden Zentrierfläche 242 versehen und zusätzlich noch mit einem radial über die Zentrierfläche 242 nach außen überstehenden Stützflansch 244 der auf einer der Stirnseite 232 des Lagerzapfens 230 zugewandten Seite den Lagerinnenring 222 mit einer Flanschfläche 246 abstützt.To support the bearing inner ring 222 is the mounting pin 224 with one the bearing inner ring 222 radially receiving centering surface 242 and also with a radial over the centering surface 242 outwardly protruding support flange 244 the one on one of the end faces 232 of the journal 230 facing side the bearing inner ring 222 with a flange face 246 supports.

Ferner ist jedes der Stützlager 212, 214 mit einem Lageraußenring 252 versehen, auf welchen eine Druckscheibe 254 einwirkt, die auf einer der der Flanschfläche 246 und somit beispielsweise auch der Stirnseite 232 des Lagerzapfens 230 gegenüberliegenden Seite des jeweiligen Stützlagers 212, 214, an diesem anliegt und ihrerseits, wie in 5 dargestellt, in dem Lagergehäuse 18 relativ zur jeweiligen Schraubenachse 52, 54 zentriert und in Richtung parallel zu den Schraubenachsen 52, 54 bewegbar geführt angeordnet ist.Furthermore, each of the support bearings 212 , 214 with a bearing outer ring 252 provided on which a pressure washer 254 acts on one of the flange surface 246 and thus also the front side, for example 232 of the journal 230 opposite side of the respective support bearing 212 , 214 , is applied to this and in turn, as in 5 shown in the bearing housing 18th relative to the respective screw axis 52 , 54 centered and in the direction parallel to the screw axes 52 , 54 is arranged movably guided.

Diese Druckscheibe 254 wird beaufschlagt durch einen Satz von Tellerfedern 256 die auf ihrer der Druckscheibe 254 abgewandten Seite ebenfalls in dem Lagergehäuse 18, insbesondere einem in diesem vorgesehenen Sitz 258 abgestützt sind und auf die Druckscheibe 254 so einwirken, dass diese das jeweilige Stützlager 212, 214 im Bereich des Lageraußenrings 252 in Richtung des Lagerzapfens 230 beaufschlagt, so dass insgesamt durch die jeweiligen Stützlager 212, 214 jeder der Schraubenläufer 36, 38 mit einer parallel zu der jeweiligen Schraubenachse 52, 54 wirkenden Kraft beaufschlagt ist, die in den Richtungen 112, 114 wirkt.This thrust washer 254 is acted upon by a set of disc springs 256 the one on her the thrust washer 254 remote side also in the bearing housing 18th , in particular a seat provided in this 258 are supported and on the thrust washer 254 act so that these the respective support bearing 212 , 214 in the area of the bearing outer ring 252 in the direction of the journal 230 acted upon, so that overall by the respective support bearing 212 , 214 each of the screw runners 36 , 38 with one parallel to the respective screw axis 52 , 54 acting force is applied in the directions 112 , 114 works.

Die erfindungsgemäße Lösung, beispielsweise unter Verwendung des in den jeweiligen Lagerzapfen 230 stirnseitig eingesetzten Aufnahmezapfens 224, ermöglicht es somit, die Stützlager 212, 214 wesentlich kleiner zu dimensionieren als die jeweils radial auf dem Zapfenabschnitt 93, 95, 97, 99 des jeweiligen Lagerzapfens 230 aufsitzenden radial wirksamen Lager 104, so dass eine räumlich vorteilhafte Lösung geschaffen ist.The solution according to the invention, for example using the in the respective bearing pin 230 receiving pin inserted at the front 224 , thus enables the support bearings 212 , 214 To be dimensioned much smaller than the radial on the pin section 93 , 95 , 97 , 99 of the respective bearing journal 230 seated, radially effective bearings 104 , so that a spatially advantageous solution is created.

Insbesondere sind die Stützlager 212, 214 so dimensioniert, dass deren Größe, beispielsweise der Außendurchmesser der Lageraußenringe 252 kleiner ist als ein Durchmesser des Lagerzapfens 230 und insbesondere im Bereich von ungefähr 15 % bis ungefähr 80 % der Größe der axial wirksamen Lager 104 liegt.In particular, the support bearings 212 , 214 dimensioned so that their size, for example the outer diameter of the bearing outer rings 252 is smaller than a diameter of the journal 230 and in particular in the range of about 15% to about 80% of the size of the axially acting bearings 104 lies.

Ferner sind die durch das Tellerfederpaket 256 erzeugten Kräfte in den Richtungen 112 und 114 so gewählt, dass sie im Bereich von ungefähr 2 % bis ungefähr 30 % der im Normalbetrieb der Expansion-/Kompressionsmaschine auf die Schraubenläufer 36, 38 wirkenden Kräfte Liegen.Furthermore, they are through the disk spring package 256 generated forces in the directions 112 and 114 chosen so that they are in the range of about 2% to about 30% of the normal operation of the expansion / compression machine on the screw rotors 36 , 38 acting forces lying.

Die vorstehend beschriebene Expansions-/Kompressionsmaschine kann in vereinfachter Form auch nur mit einem der Stützlager 212, 214 versehen sein, wobei im Fall einer Expansionsmaschine vorzugsweise das Stützlager 214 vorhanden ist und im Fall einer Kompressionsmaschine vorzugsweise das Stützlager 212 vorgesehen ist.The expansion / compression machine described above can also be used in a simplified form with only one of the support bearings 212 , 214 be provided, in the case of an expansion machine preferably the support bearing 214 is present and in the case of a compression machine preferably the support bearing 212 is provided.

Claims (19)

Maschine zum Entspannen oder Komprimieren von im Wesentlichen gasförmigen Medien, umfassend ein Maschinengehäuse (10) und mindestens einen in dem Maschinengehäuse (10) in einer Schraubenläuferbohrung (52, 54) angeordneten und sich zwischen einer Niederdruckseite (62) und einer Hochdruckseite (64) der Schraubenläuferbohrung (52, 54) erstreckenden sowie mit dem im Wesentlichen gasförmigen Medium zusammenwirkenden Schraubenläufer (36, 38), welcher durch Rotation um eine Schraubenachse (52, 54) entweder das im Wesentlichen gasförmige Medium von der Niederdruckseite (62) zur Hochdruckseite (64) fördert und dabei komprimiert oder von der Hochdruckseite (64) zur Niederdruckseite (62) fördert und dabei expandiert und welcher im Maschinengehäuse (10) beiderseits mittels jeweils einem Lagersatz (92, 94, 96, 98) gelagert ist, wobei jeder Lagersatz (92, 94, 96, 98) mindestens ein Radiallager (102) und mindestens einer der Lagersätze (96, 98) mindestens ein axial wirkendes Lager (104) aufweist, welches den mindestens einen Schraubenläufer (36, 38) axial gegen eine axiale Verschiebebewegung aus seiner Betriebsposition in Richtung (112, 114) der Niederdruckseite (62) abstützt, sowie eine mit dem mindestens einen Schraubenläufer (36, 38) gekoppelte oder koppelbare Motor-/Generatoreinheit (132), dadurch gekennzeichnet , dass der mindestens eine Schraubenläufer (36, 38) mit mindestens einem axialen Stützlager (212, 214) versehen ist, welches den mindestens einen Schraubenläufer (36, 38) derart axial abstützt, dass eine hochdruckseitige Stirnseite (122, 124) des mindestens einen Schraubenläufers (36, 38) berührungsfrei zu einer dieser Stirnseite (122, 124) zugewandten Stirnwand (126, 128) des den mindestens einen Schraubenläufer (36, 38) aufnehmenden Maschinengehäuses (10) geführt ist. Machine for expanding or compressing essentially gaseous media, comprising a machine housing (10) and at least one arranged in the machine housing (10) in a screw rotor bore (52, 54) and located between a low-pressure side (62) and a high-pressure side (64) of the The screw rotor bore (52, 54) and the screw rotor (36, 38) which interacts with the essentially gaseous medium and which, by rotating around a screw axis (52, 54), either transfer the essentially gaseous medium from the low-pressure side (62) to the high-pressure side (64) conveys and thereby compresses or conveys from the high pressure side (64) to the low pressure side (62) and expands in the process and which is mounted in the machine housing (10) on both sides by means of a bearing set (92, 94, 96, 98), each bearing set (92, 94, 96, 98) has at least one radial bearing (102) and at least one of the bearing sets (96, 98) at least one axially acting bearing (104), wel ches supports the at least one screw rotor (36, 38) axially against an axial displacement movement out of its operating position in the direction (112, 114) of the low-pressure side (62), as well as a motor / motor that is or can be coupled to the at least one screw rotor (36, 38) Generator unit (132), characterized in that the at least one screw rotor (36, 38) is provided with at least one axial support bearing (212, 214) which axially supports the at least one screw rotor (36, 38) in such a way that a high-pressure end face ( 122, 124) of the at least one screw rotor (36, 38) is guided without contact to an end wall (126, 128) facing this end face (122, 124) of the machine housing (10) receiving the at least one screw rotor (36, 38). Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) in dem Maschinengehäuse (10) in axialer Richtung bewegbar und in Richtung der Niederdruckseite (62) kraftbeaufschlagt angeordnet ist.Machine after Claim 1 , characterized in that the at least one support bearing (212, 214) in the machine housing (10) is movable in the axial direction and is arranged with a force applied in the direction of the low-pressure side (62). Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) in axialer Richtung derart auf den Schraubenläufer (212, 214) einwirkt, dass das axial wirkende Lager (104) durch das Stützlager (212, 214) in Richtung der Niederdruckseite ständig vorgespannt ist.Machine after Claim 2 , characterized in that the at least one support bearing (212, 214) acts in the axial direction on the screw rotor (212, 214) in such a way that the axially acting bearing (104) is constantly preloaded by the support bearing (212, 214) in the direction of the low-pressure side is. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) mit einer in der axialen Richtung wirkenden elastischen Federkraft beaufschlagt ist, so dass die Federkraft auf den mindestens einen Schraubenläufer (36, 38) in Richtung (112, 114) der Niederdruckseite (62) wirkt.Machine after Claim 3 , characterized in that the at least one support bearing (212, 214) is acted upon by an elastic spring force acting in the axial direction, so that the spring force on the at least one helical rotor (36, 38) in the direction (112, 114) of the low-pressure side ( 62) works. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) durch ein Tellerfederpaket (256) beaufschlagt ist.Machine after one of the Claims 2 to 4th , characterized in that the at least one support bearing (212, 214) is acted upon by a disk spring assembly (256). Maschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) auf einen den mindestens einen Schraubenläufers (36, 38) lagernden Lagerzapfen (230) einwirkt.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one support bearing (212, 214) acts on a bearing journal (230) which supports the at least one screw rotor (36, 38). Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) auf den auf der der Motor-/Generatoreinheit (132) abgewandten Seite des mindestens einen Schraubenläufers (36, 38) angeordneten Lagerzapfen (230) wirkt.Machine after Claim 6 , characterized in that the at least one support bearing (212, 214) acts on the bearing journal (230) arranged on the side of the at least one helical rotor (36, 38) facing away from the motor / generator unit (132). Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) in einem der Motor-/Generatoreinheit abgewandt angeordneten Lagergehäuse (18) des Maschinengehäuses (10) angeordnet ist.Machine after Claim 7 , characterized in that the at least one support bearing (212, 214) is arranged in a bearing housing (18) of the machine housing (10) arranged facing away from the motor / generator unit. Maschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) auf einen über die hochdruckseitige Stirnseite des Schraubenläufers (36, 38) überstehenden Lagerzapfen (230) einwirkt.Machine after one of the Claims 6 to 8th , characterized in that the at least one support bearing (212, 214) acts on a bearing pin (230) protruding beyond the high-pressure end face of the screw rotor (36, 38). Maschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) an einem Aufnahmezapfen (224) angeordnet ist.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one support bearing (212, 214) is arranged on a receiving pin (224). Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmezapfen (224) an einem Ende eines Lagerzapfens (230) angeordnet ist.Machine after Claim 10 , characterized in that the receiving pin (224) is arranged at one end of a bearing pin (230). Maschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmezapfen (224) eine Flanschfläche (246) aufweist, auf welche das Stützlager (212, 214) wirkt.Machine after Claim 10 or 11 , characterized in that the receiving pin (224) has a flange surface (246) on which the support bearing (212, 214) acts. Maschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmezapfen (224) in das Ende des Lagerzapfens (230) eingesetzt ist.Machine after one of the Claims 10 to 12 , characterized in that the receiving pin (224) is inserted into the end of the bearing pin (230). Maschine nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmezapfen (224) relativ zu dem Lagerzapfen (230) durch einen Zentrierkonus (234, 236) zentriert ist.Machine after one of the Claims 10 to 13 , characterized in that the The receiving pin (224) is centered relative to the bearing pin (230) by a centering cone (234, 236). Maschine nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmezapfen einen geringeren Durchmesser aufweist als ein den jeweiligen Lagersatz (92, 94, 96, 98), insbesondere das Radiallager (102) und/oder das axial wirkende Lager (104), tragender Zapfenabschnitt (93, 95, 97, 99) des Lagerzapfens (230).Machine after one of the Claims 10 to 14th , characterized in that the receiving journal has a smaller diameter than a journal section (93, 95) carrying the respective bearing set (92, 94, 96, 98), in particular the radial bearing (102) and / or the axially acting bearing (104), 97, 99) of the bearing pin (230). Maschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) so dimensioniert ist, dass die von diesem aufzunehmenden Stützkräfte im Bereich von 10 % bis 80 % der Stützkräfte des axial wirkenden Lagers (104) liegen.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one support bearing (212, 214) is dimensioned so that the supporting forces to be absorbed by it are in the range of 10% to 80% of the supporting forces of the axially acting bearing (104). Maschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) bezogen auf die jeweilige Schraubenachse (52, 54) eine radiale Ausdehnung aufweist, die im Bereich von 10 % bis 80 % der radialen Ausdehnung des axial wirkenden Lagers (104) liegt.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one support bearing (212, 214) has a radial extension in relation to the respective screw axis (52, 54) which is in the range of 10% to 80% of the radial extension of the axially acting Bearing (104). Maschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) einen Lagerinnendurchmesser aufweist, der kleiner ist als ein Innendurchmesser des axial wirkenden Lagers (104) des jeweiligen Lagersatzes (92, 94, 96, 98).Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one support bearing (212, 214) has an inner bearing diameter which is smaller than an inner diameter of the axially acting bearing (104) of the respective bearing set (92, 94, 96, 98). Maschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützlager (212, 214) einen Lagerinnendurchmesser aufweist, der kleiner ist als ein Innendurchmesser des Radiallagers (102) der Lagersätze (92, 94, 96, 98).Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one support bearing (212, 214) has an inner bearing diameter which is smaller than an inner diameter of the radial bearing (102) of the bearing sets (92, 94, 96, 98).
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