DE102016214366A1 - A method of making an assembly having a fiber composite structure and a load introduction member - Google Patents

A method of making an assembly having a fiber composite structure and a load introduction member Download PDF

Info

Publication number
DE102016214366A1
DE102016214366A1 DE102016214366.2A DE102016214366A DE102016214366A1 DE 102016214366 A1 DE102016214366 A1 DE 102016214366A1 DE 102016214366 A DE102016214366 A DE 102016214366A DE 102016214366 A1 DE102016214366 A1 DE 102016214366A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
load
bore
introduction element
load introduction
fiber composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102016214366.2A
Other languages
German (de)
Inventor
Timm Freudenberg
Matthias Schulitz
Helmut Schürmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Priority to DE102016214366.2A priority Critical patent/DE102016214366A1/en
Publication of DE102016214366A1 publication Critical patent/DE102016214366A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer Anordnung mit einer Faserverbundwerkstoff aufweisenden Struktur (3) und einem mit dem Faserverbundwerkstoff gekoppelten Lasteinleitungselement (1), welches nach der Herstellung der Struktur (3) in den Faserverbundwerkstoff eingebracht wird, mit folgenden Schritten: – Einbringen einer Bohrung (2) in einen Faserverbundwerkstoff aufweisenden Be­reich der Struktur (3) – Einbringen eines eine Tragstruktur mit Lastübertragungsfasern (6) aufweisenden Lasteinleitungselements (1) in die Bohrung (2) – Injizieren eines Klebstoffs in die mit dem Lasteinleitungselement (1) versehene Bohrung (2).The invention relates to a method for producing an arrangement comprising a fiber composite structure (3) and a load introduction element (1) coupled to the fiber composite material, which is introduced into the fiber composite material after the structure (3) has been produced, comprising the following steps: - introducing a bore (2) a portion of the structure (3) having a fiber composite material; introducing a load introduction member (1) having a support structure with load transfer fibers (6) into the bore (2); injecting an adhesive into the bore (2) provided with the load introduction member (1) ).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Anordnung mit einer Faserverbundwerkstoff aufweisenden Struktur und einem mit dem Faserverbundwerkstoff gekoppelten Lasteinleitungselement, welches nach der Herstellung der Struktur in den Faserverbundwerkstoff eingebracht wird, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Lasteinleitungselement mit einer Tragstruktur und Lastübertragungsfasern zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.The present invention relates to a method for producing an arrangement comprising a fiber composite structure and a coupled to the fiber composite load introduction element, which is introduced after the production of the structure in the fiber composite material, according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a load introduction element a support structure and load transfer fibers for carrying out the method according to the preamble of claim 6.

Die Einleitung von Lasten in den Faserverbundwerkstoff aufweisenden Bereich einer Struktur stellt sich oftmals als problematisch dar, da diese Bereiche regelmäßig dünnwandig ausgebildet sind und im Bereich der Anbindungsstelle für das Lasteinleitungselement ein Stabilitäts- und Festigkeitsversagen sicher ausgeschlossen werden muss. Die Struktur kann beispielsweise ein Innenkotflügel einer Fahrzeugkarosserie sein, der Bereiche mit Faserverbundwerkstoff aufweist, in die Lasteinleitungselemente zur Befestigung des Innenkotflügels an der Fahrzeugkarosserie eingebracht werden müssen.The introduction of loads in the fiber composite material having region of a structure often presents a problem, since these areas are regularly thin-walled and in the area of the connection point for the load introduction element stability and strength failure must be safely excluded. The structure may be, for example, an inner fender of a vehicle body having fiber composite portions into which load introduction elements for mounting the inner fender on the vehicle body must be inserted.

Die Lasteinleitung geschieht üblicherweise mittels sogenannter Inserts oder Onserts, die bei der Herstellung der Struktur in die Struktur integriert werden, man spricht hier von Integralbauweise, oder nach der Herstellung der Struktur in die Struktur eingebracht werden, man spricht hier von Differenzialbauweise. Anstelle von einfachen Anbindungsstellen werden oftmals auch Mehrfachanbindungen eingesetzt, um die Last aufzuteilen und in die Struktur einzuleiten.The load introduction is usually done by means of so-called inserts or onserts, which are integrated in the production of the structure in the structure, one speaks here of Integralbauweise, or introduced after the production of the structure in the structure, one speaks of differential construction. Instead of simple connection points, multiple connections are often used to split the load and initiate the structure.

Anhand der auf die Anmelderin zurückgehenden DE 10 2014 215 390 B3 ist eine Anordnung mit einem metallischen Anschlusselement und einem Faserverbundwerkstoff bekannt geworden, bei der das Anschlusselement in Integralbauweise mit Mehrfachanbindung in den Faserverbundwerkstoff eingebracht wird.With reference to the applicant DE 10 2014 215 390 B3 an arrangement with a metallic connection element and a fiber composite material has become known in which the connection element is introduced in integral construction with multiple connection in the fiber composite material.

Anhand der DE 10 2011 051 172 A1 ist ein laminiertes Rotorblatt bekannt geworden, welches an einem einer Nabe zugewandten Bereich ein Insert aufweist, an dessen Außenumfang Erhebungen oder Noppen zur Anordnung eines Laminats vorgesehen sind. Dabei handelt es sich um ein metallisches Insert mit einem zylinderförmigen Insertkörper, an dessen Erhebungen oder Noppen sich Fasern eines Gewebeschlauchs verhaken können. Auch bei dieser bekannten Anordnung wird das Insert während der Herstellung des Rotorblatts in die Anordnung mit Faserverbundwerkstoff und Lasteinleitungselement eingebunden.Based on DE 10 2011 051 172 A1 a laminated rotor blade has become known, which has an insert on a region facing a hub, on whose outer circumference elevations or nubs are provided for the arrangement of a laminate. This is a metallic insert with a cylindrical insert body, on whose protrusions or nubs fibers of a fabric tube can get caught. Also in this known arrangement, the insert is incorporated during the manufacture of the rotor blade in the arrangement with fiber composite material and load introduction element.

Eine solche Lösung entsprechend der Integralbauweise bietet zwar kostenmäßige Vorteile, da nicht nach der Herstellung der Faserverbundwerkstoff aufweisenden Struktur das Lasteinleitungselement nachträglich eingebracht werden muss, weist aber den Nachteil auf, dass damit Strukturen mit geometrisch variablen Anbindungsstellen nicht erzeugt werden können, welche aufgrund der komplexen Herstellung der Struktur bei deren Formgebung nicht in eine Werkzeugform eingebracht werden können.Although such a solution according Integralbauweise offers cost advantages, since not after the production of the fiber composite structure containing the load introduction element must be subsequently introduced, but has the disadvantage that thus structures with geometrically variable connection points can not be generated, which due to the complex production the structure can not be incorporated into a tool mold during its shaping.

Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Anordnung mit einer Faserverbundwerkstoff aufweisenden Struktur und einem mit dem Faserverbundwerkstoff gekoppelten Lasteinleitungselement zu schaffen, bei dem die geschaffene Struktur ein hohes Lastaufnahmevermögen aufweist und die Gefahr von Stabilitäts- und Festigkeitsversagen minimiert ist. Auch soll ein zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Lasteinleitungselement geschaffen werden.Based on this, the present invention, the object of the invention to provide a method for producing an arrangement with a fiber composite structure having and coupled to the fiber composite load introduction element, in which the structure created has a high load capacity and minimizes the risk of stability and strength failure is. It is also intended to provide a load introduction element suitable for carrying out the method.

Die Erfindung weist zur Lösung dieser Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale auf, vorteilhafte Verfahrensausgestaltungen sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben. Darüber hinaus weist die Erfindung zur Lösung der Aufgabe hinsichtlich des Lasteinleitungselements die im Anspruch 6 angegebenen Merkmale auf, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen des Lasteinleitungselements in den weiteren Ansprüchen beschrieben sind.The invention has to solve this problem with respect to the method on the features specified in claim 1, advantageous method embodiments are described in the further claims. In addition, the invention for solving the problem with respect to the load introduction element has the features specified in claim 6, wherein advantageous embodiments of the load introduction element are described in the further claims.

Die Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung einer Anordnung mit einer Faserverbundwerkstoff aufweisenden Struktur und einem mit dem Faserverbundwerkstoff gekoppelten Lasteinleitungselement, welches nach der Herstellung der Struktur in den Faserverbundwerkstoff eingebracht wird und sich das Verfahren durch folgende Schritte auszeichnet:

  • – Einbringen einer Bohrung in einen Faserverbundwerkstoff aufweisenden Bereich der Struktur
  • – Einbringen eines eine Tragstruktur mit Lastübertragungsfasern aufweisenden Lasteinleitungselements in die Bohrung
  • – Injizieren eines Klebstoffs in die mit dem Lasteinleitungselement versehene Bohrung.
The invention provides a method for producing an arrangement having a structure comprising a fiber composite material and a load introduction element coupled to the fiber composite material, which is introduced into the fiber composite material after production of the structure and the method is characterized by the following steps:
  • - Introducing a hole in a fiber composite material having region of the structure
  • - Introducing a support structure having a load transfer fibers having load introduction element in the bore
  • - Injecting an adhesive into the hole provided with the load introduction element.

Es wird also bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Anordnung mit einer Faserverbundwerkstoff aufweisenden Struktur und einem Lasteinleitungselement in Differenzialbauweise erzeugt, bei der das Lasteinleitungselement in die bestehende Struktur eingebracht wird und zwar in einen Bereich, an dem die Struktur Faserverbundwerkstoff besitzt.Thus, in the method according to the invention, an arrangement is produced with a structure comprising a fiber composite material and a load introduction element in differential construction, in which the load introduction element is introduced into the existing structure, namely into an area where the structure has fiber composite material.

Zu diesem Zweck wird zunächst eine Bohrung in den Faserverbundwerkstoff aufweisenden Bereich der Struktur eingebracht, wobei es sich dabei um eine durchgehende Bohrung oder auch ein Sackloch handeln kann, die mittels eines Bohrvorgangs, eines Fräsvorgangs oder auch mittels Wasserstrahlschneidens oder dergleichen eingebracht wird. For this purpose, a bore is initially introduced into the region of the structure comprising the fiber composite material, which may be a continuous bore or else a blind hole which is introduced by means of a drilling process, a milling process or else by means of water jet cutting or the like.

In die so geschaffene Bohrung wird dann ein eine Tragstruktur mit Lastübertragungsfasern aufweisendes Lasteinleitungselement eingebracht und sodann in die mit dem Lasteinleitungselement versehene Bohrung ein Klebstoff injiziert. Bei dem Klebstoff kann es sich dabei beispielsweise um ein strukturklebendes Harz oder ein Binderharz handeln, welches bei der Herstellung der Struktur im Bereich der Verstärkungsfasern des Faserverbundwerkstoff eingebracht wurde, also ein Harz, welches mit dem lokal vorhandenen Harz eine strukturelle Verbindung einnehmen kann, wodurch ein hohes Lastaufnahmevermögen der Anbindungsstelle des Lasteinleitungselements in den Faserverbundwerkstoff erzielt wird.A load introduction element having a support structure with load transmission fibers is then introduced into the bore thus created, and then an adhesive is injected into the bore provided with the load introduction element. The adhesive may be, for example, a structurally adhesive resin or a binder resin which has been introduced in the production of the structure in the region of the reinforcing fibers of the fiber composite material, ie a resin which can take up a structural connection with the locally present resin, thereby forming a high load capacity of the connection point of the load introduction element is achieved in the fiber composite material.

Es ist dabei nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass das Lasteinleitungselement in die Bohrung eingebracht wird derart, dass die Lastübertragungsfasern nach der Einbringung in die Bohrung einen Winkel zu einer Längsmittelachse der Tragstruktur im Bereich zwischen größer Null Grad und 90 Grad aufweisen und in Hauptlastrichtung der Tragstruktur ausgerichtet sind.It is provided according to a development of the method according to the invention that the load transfer element is introduced into the bore such that the load transfer fibers after insertion into the bore at an angle to a longitudinal center axis of the support structure in the range between greater than zero degrees and 90 degrees and in the main load direction are aligned with the support structure.

Die Hauptlastrichtung verläuft bei einer an der Tragstruktur angreifenden Zugkraft in Richtung der Längsmittelachse der Tragstruktur, so dass die Lastübertragungsfasern zwischen sich und der Längsmittelachse einen Winkel im Bereich von größer Null Grad und 90 Grad einschließen, also beispielsweise in einem Winkel von 45 Grad zur Längsmittelachse der Tragstruktur angeordnet sind und damit aus der Sicht des in der Bohrung angeordneten Lasteinleitungselements in Richtung nach oben verlaufend angeordnet sind und auf diese Weise sich die Lastübertragungsfasern mit der Innenumfangswand der Bohrung so verhaken können, dass eine an der Tragstruktur angreifende Zugkraft über die Lastübertragungsfasern zumindest teilweise als Druckkraft gegen die Innenumfangswand formschlüssig abgestützt wird.The main load direction extends at a tensile force acting on the support structure in the direction of the longitudinal central axis of the support structure, so that the load transfer fibers between them and the longitudinal central axis an angle in the range of greater than zero degrees and 90 degrees, ie, for example, at an angle of 45 degrees to the longitudinal center axis of Support structure are arranged and thus arranged from the point of view of the arranged in the bore load introduction element extending upward and in this way the load transfer fibers can get caught with the inner peripheral wall of the bore so that an attacking on the support structure tensile force on the load transfer fibers at least partially Compressive force against the inner peripheral wall is positively supported.

Es ist nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch vorgesehen, dass ein Klebstoff in die Bohrung injiziert wird, der Binderharz des Faserverbundwerkstoffs aufweist. Da zwischen dem Klebstoff und dem Binderharz des Faserverbundwerkstoffs eine stoffschlüssige Verbindung ausgebildet wird, wird das Lastübertragungsvermögen durch diese Stoffschlussverbindung weiter erhöht.It is also provided according to a development of the method according to the invention that an adhesive is injected into the bore having the binder resin of the fiber composite material. Since a cohesive connection is formed between the adhesive and the binder resin of the fiber composite material, the load transfer capacity is further increased by this adhesive connection.

Das Lastübertragungsvermögen zwischen dem Lasteinleitungselement und der Bohrung kann dadurch erhöht werden, dass nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens dafür Sorge getragen wird, dass die Bohrung entlang wenigstens eines Teilbereichs der Bohrungswand eine raue Oberfläche aufweist. Durch die Ausbildung der rauen Oberfläche an der Bohrungswand wird erreicht, dass sich die Lastübertragungsfasern mit der Bohrungswand verhaken können, wodurch das Lastübertragungsvermögen zwischen den Lastübertragungsfasern und der Bohrung durch die Ausbildung eines Mikroformschlusses weiter verbessert wird.The load transfer capacity between the load introduction element and the bore can be increased by ensuring, according to a further development of the method according to the invention, that the bore has a rough surface along at least part of the bore wall. The formation of the rough surface on the bore wall achieves the ability of the load transfer fibers to entangle with the bore wall, thereby further improving load transfer capability between the load transfer fibers and the bore through the formation of a microforming connection.

Es ist dabei nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch vorgesehen, dass die Bohrung mit einen Innendurchmesser gefertigt wird, der kleiner oder gleich dem Außendurchmesser einer Umhüllenden der an der Tragstruktur angeordneten Lastübertragungsfasern ist. Mit der Umhüllenden der Lastübertragungsfasern ist dabei ein virtueller Zylinderkörper gemeint, der gleichsam als Rohrstück über die Lastübertragungsfasern gestülpt wird und dann einen Innendurchmesser aufweist, der so groß ist, dass die Endbereiche der sich radial oder im Winkel von der Tragstruktur des Lasteinleitungselements weg erstreckenden Lastübertragungsfasern die Innenumfangswand des Zylinderkörpers gerade berühren.It is also provided according to a development of the method according to the invention, that the bore is made with an inner diameter which is smaller than or equal to the outer diameter of an envelope of the arranged on the support structure load transfer fibers. By the envelope of the load transfer fibers is meant a virtual cylinder body, which is slipped over the load transfer fibers as a piece of pipe and then has an inner diameter which is so large that the end portions of the radially or in an angle away from the support structure of the load introduction element load transfer fibers the Just touch the inner circumferential wall of the cylinder body.

Wenn die Bohrung mit einen Innendurchmesser ausgeführt wird, der kleiner ist als der Innendurchmesser des virtuellen Zylinderkörpers, so führt dies beim Einsetzen des Lasteinleitungselements in die Bohrung dazu, dass die Lastübertragungsfasern relativ zum Innendurchmesser der Bohrung ein Übermaß aufweisen und somit beim Einführen des Lasteinleitungselements in die Bohrung elastisch verformt werden und sich mit hoher Flächenpressung an die Innenumfangswand der Bohrung anlegen, mit dieser verkrallen und auf diese Weise ein zur Übertragung höherer Lasten ausgebildeter Mikroformschluss zwischen den Lastübertragungsfasern und der Bohrungsinnenwand ausgebildet wird.When the bore is made to have an inner diameter smaller than the inner diameter of the virtual cylinder body, as the load introduction member is inserted into the bore, the load transfer fibers will be oversized relative to the inner diameter of the bore and thus upon insertion of the load introduction member into the bore Bore are elastically deformed and invest with high surface pressure to the inner peripheral wall of the bore, digging with this and thus formed a trained for transmitting higher loads microforming between the load transfer fibers and the bore inner wall.

Die Erfindung schafft auch ein Lasteinleitungselement mit einer Tragstruktur und Lastübertragungsfasern, welches zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens vorgesehen ist und bei dem die Tragstruktur einen zylinderförmigen Körper mit einer den Körper in Längsrichtung durchsetzenden Innenausnehmung aufweist und die Lastübertragungsfasern wenigstens entlang einer Teillängserstreckung des Körpers angeordnet und im Bereich des Außenumfangs der Teillängserstreckung in der Tragstruktur festgelegt sind.The invention also provides a load introduction element having a support structure and load transfer fibers, which is provided for carrying out the method described above and in which the support structure comprises a cylindrical body having a longitudinally passing through the body inner recess and the load transfer fibers at least along a partial longitudinal extension of the body and arranged in the Area of the outer circumference of the partial longitudinal extent are defined in the support structure.

Durch die den zylinderförmigen Körper durchsetzende Innenausnehmung kann der vorstehend erwähnte Klebstoff in die Bohrung eingebracht werden, in der das Lasteinleitungselement angeordnet ist, der dann am unteren Ende der Innenausnehmung austritt und die Bohrung auffüllt und die Lastübertragungsfasern einschließt.By the cylindrical body passing through the inner recess of the above-mentioned adhesive can be introduced into the bore, in which the load introduction element is arranged, which then exits at the lower end of the inner recess and fills the bore and encloses the load transfer fibers.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es auch vorgesehen, dass der Körper einen sich radial vom Körper weg erstreckenden Bund aufweist, der mit mindestens einer den Bund durchsetzenden Durchgangsöffnung versehen ist. Wenn das Lasteinleitungselement in die Bohrung eingebracht wird, kommt der Bund auf der Oberfläche der Struktur zur Anlage, so dass das Lasteinleitungselement auf der Oberfläche der Struktur aufliegt. Wird dann der Klebstoff über die Innenausnehmung des Körpers in die Bohrung eingebracht, fühlt dieser die Bohrung aus und kann über die Durchgangsöffnung des Bunds austreten, so dass sichergestellt ist, dass die Bohrung vollständig mit Klebstoff verfüllt ist. Der ausgetretene Klebstoff schließt zusätzlich den Bund an der Oberfläche der Struktur ein und versiegelt die Anbindungsstelle.According to a development of the invention, it is also provided that the body has a radially extending away from the body collar, which is provided with at least one collar passing through the passage opening. When the load introduction element is inserted into the bore, the collar abuts the surface of the structure so that the load introduction element rests on the surface of the structure. If the adhesive is then introduced into the bore via the inner recess of the body, it feels the bore and can exit via the passage opening of the collar, so that it is ensured that the bore is completely filled with adhesive. The leaked adhesive additionally includes the collar on the surface of the structure and seals the attachment site.

Es ist nach einer Weiterbildung der Erfindung auch vorgesehen, dass der Körper an einem dem Abschnitt zur Anordnung in der Bohrung gegenüberliegenden Abschnitt ein Anschlusselement in Form eines Außengewindes und/oder einer Bohrung und/oder eines Bajonettverschlusselements oder dergleichen aufweist.It is also provided according to a development of the invention that the body has a connection element in the form of an external thread and / or a bore and / or a bayonet closure element or the like at a portion opposite the section for arrangement in the bore.

An dem Außengewinde kann beispielsweise eine Mutter festgelegt werden, über die die Faserverbundwerkstoff aufweisende Struktur an einem anderen Bauteil festgelegt werden kann, in die Bohrung kann beispielsweise ein Splint eingebracht werden, welcher zur Festlegung der Struktur an einem anderen Bauteil vorgesehen ist oder die Struktur kann auch über das Bajonettverschlusselement an dem anderen Bauteil festgelegt werden.For example, a nut can be fixed to the external thread by means of which the structure having fiber composite material can be fixed to another component; for example, a split pin can be introduced into the bore, which is provided for fixing the structure to another component, or the structure can also be set on the other component via the bayonet closure element.

Es ist nach einer Weiterbildung der Erfindung auch vorgesehen, dass der Körper einen metallischen und/oder Kunststoffwerkstoff aufweist. Es kann also auch ein Hybridkörper als Lasteinleitungselement vorgesehen sein.It is also provided according to a development of the invention that the body has a metallic and / or plastic material. It may therefore be provided as a load introduction element, a hybrid body.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es auch vorgesehen, dass die Lastübertragungsfasern entlang wenigstens einer ersten Teillängserstreckung des Körpers in einem Winkel von weitgehend 90 Grad relativ zur Längsmittelachse des Körpers ausgerichtet sind und entlang wenigstens einer zweiten Teillängserstreckung in einem sich von weitgehend 90 Grad unterscheidenden Winkel relativ zur Längsmittelachse des Körpers ausgerichtet sind.According to a development of the invention, it is also provided that the load transfer fibers along at least a first partial longitudinal extension of the body are aligned at an angle of substantially 90 degrees relative to the longitudinal central axis of the body and along at least a second partial longitudinal extension in a different angle of substantially 90 degrees relative are aligned to the longitudinal central axis of the body.

Auf diese Weise ist es möglich, ein Lasteinleitungselement zu schaffen, welches entlang der Längserstreckung des Körpers unterschiedlich ausgerichtete Lastübertragungsfasern aufweist.In this way it is possible to provide a load introduction element which has differently oriented load transfer fibers along the longitudinal extent of the body.

Schließlich schafft die Erfindung auch eine Struktur mit einem Faserverbundwerkstoffs und mindestens einem Lasteinleitungselement, wie es vorstehend beschrieben wurde.Finally, the invention also provides a structure with a fiber composite material and at least one load introduction element as described above.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. This shows in:

1 drei Abbildungen, die den Vorgang der Einbringung eines Lasteinleitungselements in eine Bohrung eines Bereichs einer Struktur mit Faserverbundwerkstoff erläutern; 1 Figure 3 illustrates the process of incorporating a load introduction element into a bore of a portion of a fiber composite structure;

2 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit II nach 1; 2 an enlarged view of the detail II after 1 ;

3 drei Abbildungen ähnlich derjenigen nach 1 mit einem Lasteinleitungselement mit Lastübertragungsfasern im Winkel von etwa 90 Grad zur Längsmittelachse des Körpers; 3 three pictures similar to those after 1 with a load introduction element with load transfer fibers at an angle of about 90 degrees to the longitudinal central axis of the body;

4 drei Abbildungen ähnlich derjenigen nach 1 mit einem Lasteinleitungselement mit Lastübertragungsfasern im Winkel von etwa 45 Grad zur Längsmittelachse des Körpers; und 4 three pictures similar to those after 1 with a load introducing element with load transfer fibers at an angle of about 45 degrees to the longitudinal central axis of the body; and

5 drei Abbildungen ähnlich derjenigen nach 1 mit einem Lasteinleitungselement mit Lastübertragungsfasern in unterschiedlichen Winkeln zur Längsmittelachse des Körpers. 5 three pictures similar to those after 1 with a load introduction element with load transfer fibers at different angles to the longitudinal central axis of the body.

1 der Zeichnung zeigt in drei , und einzelne Schritte zur Einbringung eines Lasteinleitungselements 1 in eine Bohrung 2 einer Struktur 3, die im Bereich der Bohrung 2 einen Faserverbundwerkstoff aufweist, also einen Verbund aus einem Kunststoff oder Harz und Verstärkungsfasern, bei denen es sich beispielsweise um Kohlenstofffasern handeln kann. 1 the drawing shows in three . and individual steps for introducing a load introduction element 1 into a hole 2 a structure 3 that are in the area of the bore 2 comprises a fiber composite material, ie a composite of a plastic or resin and reinforcing fibers, which may be, for example, carbon fibers.

Die Bohrung 2 weist eine Innenumfangswand 4 auf, die eine raue Oberfläche aufweist und besitzt bei der dargestellten Ausführungsform einen Innendurchmesser, der kleiner ist als der Innendurchmesser eines in 2 der Zeichnung dargestellten virtuellen Zylinderkörpers 5, dessen Innenumfangswand von den Lastübertragungsfasern 6, würde er über die Lastübertragungsfasern 6 gestülpt werden, gerade berührt wird.The hole 2 has an inner peripheral wall 4 on, which has a rough surface and has in the illustrated embodiment, an inner diameter which is smaller than the inner diameter of an in 2 the drawing shown virtual cylinder body 5 , The inner peripheral wall of the load transfer fibers 6 , he would have the load transfer fibers 6 to be put over, being touched.

Es heißt dies mit anderen Worten, dass die Lastübertragungsfasern 6 bei der in 1 der Zeichnung dargestellten Ausführungsform des Lasteinleitungselements 1 mit einem Übermaß ”a” an dem Lasteinleitungselement 1 angeordnet sind, so dass dann, wenn das Lasteinleitungselement 1 in die Bohrung 2 eingebracht wird, die Lastübertragungsfasern 6 geringfügig in Richtung nach radial innen verformt werden und sich in die Innenumfangswand 4 der Bohrung 2 verhaken.In other words, that means the load transfer fibers 6 at the in 1 the drawing illustrated embodiment of the load introduction element 1 with an excess "a" on the load introduction element 1 are arranged so that when the load introduction element 1 into the hole 2 is introduced, the load transfer fibers 6 are slightly deformed in the direction of radially inward and into the inner peripheral wall 4 the bore 2 snag.

Das Lasteinleitungselement 1 weist einen zylinderförmigen Körper 7 auf, der im Bereich seiner Außenumfangswand 8 an dem Bereich, der zur Einbringung in die Bohrung 2 vorgesehen ist, Ausnehmungen 9 aufweist, in die die Lastübertragungsfasern 6 eingesetzt sind.The load introduction element 1 has a cylindrical body 7 in the area of its outer peripheral wall 8th at the area for insertion into the hole 2 is provided, recesses 9 in which the load transfer fibers 6 are used.

Bei der in 1 der Zeichnung dargestellten Ausführungsform verlaufen die Lastübertragungsfasern 6 in einem Winkel α von etwa 45 Grad zur Längsmittelachse 10 des Körpers 7, so dass sie zur Aufnahme einer in Richtung der Längsmittelachse 10 in der Zeichnungsebene nach oben gerichteten Zugbelastung ideal ausgerichtet sind.At the in 1 The drawing illustrated embodiment, the load transfer fibers run 6 at an angle α of about 45 degrees to the longitudinal central axis 10 of the body 7 , allowing them to accommodate one in the direction of the longitudinal center axis 10 in the drawing plane upward tensile load are ideally aligned.

Das Lasteinleitungselement 1 wird in die Bohrung 2 eingesetzt, bis ein sich vom Körper 7 radial weg erstreckender Bund 11 an der Oberfläche 12 der Struktur 3 zur Anlage kommt. Der Bund 11 weist bei der dargestellten Ausführungsform zwei den Bund 11 durchsetzende Öffnungen 13 auf, über die ein durch eine Innenausnehmung 14 in die Bohrung 2 – bei in der Bohrung 2 angeordnetem Lasteinleitungselement 1 – unter Druck injizierter Klebstoff – in Bild C der 1 mit PHarz dargestellt – hindurchtreten kann, so dass sichergestellt ist, dass die Bohrung 2 vollständig mit Klebstoff verfüllt ist, wobei der austretende Klebstoff zusätzlich den Bund 11 mit der Oberfläche 12 der Struktur 3 verkleben oder stoffschlüssig verbinden kann.The load introduction element 1 gets into the hole 2 Used until one is off the body 7 radially extending collar 11 on the surface 12 the structure 3 comes to the plant. The Bund 11 has in the illustrated embodiment, two the covenant 11 penetrating openings 13 on, over the one through an interior recess 14 into the hole 2 - in the hole 2 arranged load introduction element 1 - adhesive injected under pressure - in picture C of the 1 represented with P resin - can pass through, so as to ensure that the hole 2 is completely filled with adhesive, with the exiting adhesive in addition to the collar 11 with the surface 12 the structure 3 can bond or cohesively connect.

3 der Zeichnung zeigt eine Ausführungsform des Lasteinleitungselements 1 mit sich im Winkel von etwa 90 Grad zur Längsmittelachse 10 erstreckenden Lastübertragungsfasern 6, wobei der Vereinfachung der Darstellung halber bei den in 3, 4 und 5 dargestellten Ausführungsformen des zylinderförmigen Körpers 7 die jeweilige Innenausnehmung 14 weggelassen wurde. 3 The drawing shows an embodiment of the load introduction element 1 at an angle of about 90 degrees to the longitudinal central axis 10 extending load transfer fibers 6 , wherein the sake of simplicity of illustration in the in 3 . 4 and 5 illustrated embodiments of the cylindrical body 7 the respective inner recess 14 was omitted.

Bei der Einbringung des Lasteinleitungselements 1 mit im Winkel von 90 Grad zur Längsmittelachse 10 ausgerichteten Lastübertragungsfasern 6 in die Bohrung 2 werden die Lastübertragungsfasern elastisch verformt und schmiegen sich an die Innenumfangswand 4 der Bohrung 2 an und verhaken sich an deren rauer Oberfläche. Greift nun eine Zugkraft F1 an dem Lasteinleitungselement 1 an, so wird diese über die Lastübertragungsfasern 6 und den in der Bohrung 2 befindlichen Klebstoff und Stoffschlussverbund in die Struktur 3 eingeleitet.When introducing the load introduction element 1 at an angle of 90 degrees to the longitudinal central axis 10 aligned load transfer fibers 6 into the hole 2 The load transfer fibers are elastically deformed and nestle against the inner peripheral wall 4 the bore 2 and get caught on their rough surface. Now takes a tensile force F 1 at the load introduction element 1 on, so this is about the load transfer fibers 6 and in the hole 2 located adhesive and adhesive bond in the structure 3 initiated.

Durch die Anordnung der Lastübertragungsfasern 6 im Winkel von etwa 90 Grad zur Längsmittelachse 10 des Lasteinleitungselements 1 wird ein großer Toleranzausgleich zwischen dem Außendurchmesser der Lastübertragungsfasern 6 und dem Innendurchmesser der Bohrung 4 erreicht.By the arrangement of the load transfer fibers 6 at an angle of about 90 degrees to the longitudinal central axis 10 of the load introduction element 1 becomes a large tolerance compensation between the outer diameter of the load transfer fibers 6 and the inner diameter of the bore 4 reached.

Bei der in 4 dargestellten Ausführungsform des Lasteinleitungselements 1 sind die Lastübertragungsfasern 6 ähnlich der in 1 dargestellten Ausführungsform im Winkel von etwa 45 Grad zur Längsmittelachse 10 angeordnet und verhaken sich bei der Anordnung des Lasteinleitungselements 1 in der Bohrung 2 mit der Innenumfangswand 4 der Bohrung, wobei diese Konfiguration für eine reine Zugbelastung des Lasteinleitungselements 1 mit einer Zugkraft F1 vorgesehen ist.At the in 4 illustrated embodiment of the load introduction element 1 are the load transfer fibers 6 similar to the one in 1 illustrated embodiment at an angle of about 45 degrees to the longitudinal central axis 10 arranged and hooked in the arrangement of the load introduction element 1 in the hole 2 with the inner peripheral wall 4 the bore, this configuration for a pure tensile load of the load introduction element 1 is provided with a tensile force F 1 .

Bei der in 5 der Zeichnung dargestellten Ausführungsform des Lasteinleitungselements 1 sind die Lastübertragungsfasern 6 entlang einer ersten Teillängserstreckung 15 im Winkel von etwa 90 Grad zur Längsmittelachse 10 des Lasteinleitungselements 1 angeordnet und entlang einer zweiten Teillängserstreckung 16 im Winkel von etwa 45 Grad zur Längsmittelachse 10 und im Bereich einer dritten Teillängserstreckung 17 wieder in einem Winkel von etwa 90 Grad zur Längsmittelachse 10.At the in 5 the drawing illustrated embodiment of the load introduction element 1 are the load transfer fibers 6 along a first partial extension 15 at an angle of about 90 degrees to the longitudinal central axis 10 of the load introduction element 1 arranged and along a second partial longitudinal extension 16 at an angle of about 45 degrees to the longitudinal central axis 10 and in the area of a third partial extension 17 again at an angle of about 90 degrees to the longitudinal central axis 10 ,

Eine solche Konfiguration kann, wie dies in 5 der Zeichnung dargestellt ist, sowohl eine Zugkraft F1 als auch eine Querkraft F2 aufnehmen und in die Struktur 3 einleiten.Such a configuration can, as in 5 The drawing is shown, both a tensile force F 1 and a transverse force F 2 record and into the structure 3 initiate.

Bei den Lastübertragungsfasern kann es sich um Kohlenstofffasern, Glasfasern, Metallfasern oder Kunststofffasern handeln, die in die Trägerstruktur des Lasteinleitungselements eingelassen beziehungsweise darin angeordnet sind. Der Körper des Lasteinleitungselements, der die Lastübertragungsfasern aufnimmt, kann dabei aus einem metallischen Werkstoff, aus einem Kunststoffwerkstoff, anderen Werkstoffen oder einer Kombination daraus gebildet werden.The load transfer fibers may be carbon fibers, glass fibers, metal fibers or plastic fibers, which are embedded in or arranged in the support structure of the load introduction element. The body of the load introduction element, which receives the load transfer fibers, can be formed from a metallic material, from a plastic material, other materials or a combination thereof.

Die Lastübertragungsfasern sind radial beziehungsweise im Winkel zum Körper des Lasteinleitungselements angeordnet und in die Trägerstruktur des Körpers fest eingelassen. Über die Durchtrittsbohrungen am Bund des Lasteinleitungselements kann ein in die Bohrung, in der das Lasteinleitungselement angeordnet ist, injizierter Klebstoff austreten, was dafür sorgt, dass die Bohrung vollständig mit Klebstoff ausgefüllt ist. Die Bohrung besitzt eine raue Oberfläche, wodurch einerseits erreicht wird, dass sich die Lastübertragungsfasern mit der Oberfläche verhaken und andererseits die Fläche der Oberfläche vergrößert wird, um eine vergrößerte Anbindungsfläche für den injizierten Klebstoff bereitzustellen.The load transfer fibers are arranged radially or at an angle to the body of the load introduction element and firmly embedded in the support structure of the body. Via the through-holes on the collar of the load introduction element, an adhesive injected into the bore, in which the load introduction element is arranged, can emerge, which ensures that the bore is completely filled with adhesive. The bore has a rough surface which, on the one hand, causes the load transfer fibers to entangle with the surface and, on the other hand, increases the area of the surface to provide an increased bonding area for the injected adhesive.

Die Lastübertragungsfasern können mit Übermaß in die Bohrung eingesetzt werden, wodurch sie sich dem, bedingt durch die raue Oberfläche der Bohrung, nicht konstanten Innendurchmesser der Bohrung anpassen können. Die Kombination aus der rauen Oberfläche und den mit Übermaß in die Bohrung eingesetzten Lastübertragungsfasern sorgt dafür, dass sich diese mit der Struktur fest verkrallen und ein Mikroformschluss zwischen den Lastübertragungsfasern und der Oberfläche generiert wird. Dieser Mikroformschluss sorgt wiederum dafür, dass die am Lasteinleitungselement angreifende Last über die Lastübertragungsfasern in die Struktur eingeleitet wird, wobei die Lasteinleitung noch dadurch verbessert wird, dass der in die Bohrung injizierte Klebstoff eine Stoffschlussverbindung mit dem Binderharz der Struktur eingehen kann.The load transfer fibers can be used with oversize into the bore, whereby they, due to the rough surface of the bore, not constant internal diameter of the Can adjust bore. The combination of the rough surface and the load transfer fibers that are oversized into the bore will cause them to cling tightly to the structure and generate a microforming bond between the load transfer fibers and the surface. This microforming in turn ensures that the load acting on the load-introducing element is introduced into the structure via the load-transfer fibers, wherein the load introduction is further improved by the fact that the adhesive injected into the bore can make a material connection with the binder resin of the structure.

Die Lastübertragungsfasern können in Hauptlastrichtung verlaufend angeordnet sein oder bei einer erwarteten Lastbeaufschlagung des Lasteinleitungselements in unterschiedliche Richtungen, beispielsweise also in Zugkraftrichtung und in Querkraftrichtung in unterschiedlichen Richtungen relativ zur Längsmittelachse des Lasteinleitungselements.The load transfer fibers may be arranged running in the main load direction or in an expected load application of the load introduction element in different directions, for example in the direction of tensile force and in the direction of lateral force in different directions relative to the longitudinal center axis of the load introduction element.

Das so in der Struktur verankerte Lasteinleitungselement kann an dem aus der Bohrung der Struktur heraus schauenden Anschlussende verschiedene Anschlußelemente aufweisen, beispielsweise ein Außengewinde, eine Bohrung oder ein Bajonettverschlusselement, mit denen die Struktur über das Lasteinleitungselement an einem weiteren Bauteil festgelegt werden kann. Der in die Bohrung zur Aufnahme des Lasteinleitungselements injizierte Klebstoff kann auch als elektrochemischer Isolator zwischen dem Körper des Lasteinleitungselements, der beispielsweise aus Metall gebildet ist, und der Faserstruktur des Faserverbundwerkstoffs wirken, so dass eine etwaige Kontaktkorrosion zwischen dem metallischen Körper und Kohlenstoffverstärkungsfasern vermieden wird. Das Lasteinleitungselement kann automatisiert in automatisiert eingebrachte Bohrungen der Struktur eingesetzt werden, ebenso kann der Klebstoff automatisiert in die Bohrung injiziert werden, so dass sich insgesamt ein automatisierter Herstellungsprozess realisieren lässt, der einen großserientauglichen Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht.The load introduction element thus anchored in the structure can have different connection elements on the connection end which looks out of the bore of the structure, for example an external thread, a bore or a bayonet closure element, with which the structure can be fixed to a further component via the load introduction element. The adhesive injected into the bore for receiving the load introducing member may also function as an electrochemical insulator between the body of the load introducing member formed of metal, for example, and the fiber structure of the fiber composite, thus avoiding any contact corrosion between the metallic body and carbon reinforcing fibers. The load introduction element can be used automatically in automatically introduced holes of the structure, as well as the adhesive can be automatically injected into the bore, so that an overall automated manufacturing process can be realized, which allows a large-scale production use of the method.

Hinsichtlich vorstehend im einzelnen nicht näher erläuterter Merkmale der Erfindung wird im übrigen ausdrücklich auf die Ansprüche und die Zeichnung verwiesen.With regard to the above in detail not explained in detail features of the invention, reference is expressly made to the claims and the drawings.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
LasteinleitungselementLoad introduction element
22
Bohrungdrilling
33
Strukturstructure
44
InnenumfangswandInner circumferential wall
55
Zylinderkörpercylinder body
66
LastübertragungsfasernLast transmission fibers
77
zylinderförmiger Körpercylindrical body
88th
AußenumfangswandOuter peripheral wall
99
Ausnehmungrecess
1010
LängsmittelachseLongitudinal central axis
1111
BundFederation
1212
Oberflächesurface
1313
Öffnungopening
1414
Innenausnehmunginner recess
1515
erste Teillängserstreckungfirst partial extension
1616
zweite Teillängserstreckungsecond partial extension
1717
dritte Teillängserstreckungthird partial extension

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102014215390 B3 [0004] DE 102014215390 B3 [0004]
  • DE 102011051172 A1 [0005] DE 102011051172 A1 [0005]

Claims (11)

Verfahren zur Herstellung einer Anordnung mit einer Faserverbundwerkstoff aufweisenden Struktur (3) und einem mit dem Faserverbundwerkstoff gekoppelten Lasteinleitungselement (1), welches nach der Herstellung der Struktur (3) in den Faserverbundwerkstoff eingebracht wird, gekennzeichnet durch folgende Schritte: – Einbringen einer Bohrung (2) in einen Faserverbundwerkstoff aufweisenden Bereich der Struktur (3) – Einbringen eines eine Tragstruktur mit Lastübertragungsfasern (6) aufweisenden Lasteinleitungselements (1) in die Bohrung (2) – Injizieren eines Klebstoffs in die mit dem Lasteinleitungselement (1) versehene Bohrung (2).Method for producing an arrangement with a fiber composite structure ( 3 ) and a coupled to the fiber composite load introduction element ( 1 ), which after preparation of the structure ( 3 ) is introduced into the fiber composite material, characterized by the following steps: - introducing a bore ( 2 ) in a fiber composite material region of the structure ( 3 ) - introducing a support structure with load transfer fibers ( 6 ) load introduction element ( 1 ) into the hole ( 2 ) - Injecting an adhesive into the with the load introduction element ( 1 ) provided bore ( 2 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lasteinleitungselement (1) in die Bohrung (2) eingebracht wird derart, dass die Lastübertragungsfasern (6) nach der Einbringung in die Bohrung (2) einen Winkel zu einer Längsmittelachse (10) der Tragstruktur im Bereich zwischen größer Null Grad und 90 Grad aufweisen und in Hauptlastrichtung der Tragstruktur ausgerichtet sind.Method according to claim 1, characterized in that the load introduction element ( 1 ) into the hole ( 2 ) is introduced such that the load transfer fibers ( 6 ) after insertion into the bore ( 2 ) an angle to a longitudinal central axis ( 10 ) of the support structure in the range between greater than zero degrees and 90 degrees and are aligned in the main load direction of the support structure. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klebstoff in die Bohrung (2) injiziert wird, der Binderharz des Faserverbundwerkstoffs aufweist.A method according to claim 1 or 2, characterized in that an adhesive in the bore ( 2 ) having binder resin of the fiber composite. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (2) entlang wenigstens eines Teilbereichs der Bohrungswand eine raue Oberfläche aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bore ( 2 ) has a rough surface along at least a portion of the bore wall. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (2) mit einen Innendurchmesser gefertigt wird, der kleiner oder gleich dem Außendurchmesser einer Umhüllenden der an der Tragstruktur angeordneten Lastübertragungsfasern (6) ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bore ( 2 ) is manufactured with an inner diameter which is smaller than or equal to the outer diameter of an envelope of the arranged on the support structure load transfer fibers ( 6 ). Lasteinleitungselement (1) mit einer Tragstruktur und Lastübertragungsfasern (6) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur einen zylinderförmigen Körper (7) mit einer den Körper (7) in Längsrichtung durchsetzenden Innenausnehmung (14) aufweist und die Lastübertragungsfasern (6) wenigstens entlang einer Teillängserstreckung (15, 16, 17) des Körpers (7) angeordnet und im Bereich des Außenumfangs der Teillängserstreckung (15, 16, 17) in der Tragstruktur festgelegt sind.Load introduction element ( 1 ) having a support structure and load transfer fibers ( 6 ) for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that the support structure has a cylindrical body ( 7 ) with one's body ( 7 ) longitudinally penetrating inner recess ( 14 ) and the load transfer fibers ( 6 ) at least along a partial longitudinal extension ( 15 . 16 . 17 ) of the body ( 7 ) and in the region of the outer periphery of the partial longitudinal extension ( 15 . 16 . 17 ) are defined in the support structure. Lasteinleitungselement (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (7) einen sich radial vom Körper (7) weg erstreckenden Bund (11) aufweist, der mit mindestens einer den Bund (11) durchsetzenden Durchgangsöffnung (13) versehen ist.Load introduction element ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the body ( 7 ) a radially from the body ( 7 ) away extending collar ( 11 ) with at least one of the frets ( 11 ) passing through opening ( 13 ) is provided. Lasteinleitungselement (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (7) an einem dem Abschnitt zur Anordnung in der Bohrung (2) gegenüber liegenden Abschnitt ein Anschlusselement in Form eines Außengewindes und/oder einer Bohrung und/oder eines Bajonettverschlusselements oder dergleichen aufweist.Load introduction element ( 1 ) according to claim 6 or 7, characterized in that the body ( 7 ) at one of the section to the arrangement in the bore ( 2 ) opposite section has a connection element in the form of an external thread and / or a bore and / or a bayonet closure element or the like. Lasteinleitungselement (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (7) einen metallischen und/oder Kunststoffwerkstoff aufweist.Load introduction element ( 1 ) according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the body ( 7 ) has a metallic and / or plastic material. Lasteinleitungselement (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lastübertragungsfasern (6) entlang wenigstens einer ersten Teillängserstreckung (15) des Körpers (7) in einem Winkel von weitgehend 90 Grad relativ zur Längsmittelachse (10) des Körpers (7) ausgerichtet sind und entlang wenigstens einer zweiten Teillängserstreckung (16) in einem sich von weitgehend 90 Grad unterscheidenden Winkel relativ zur Längsmittelachse (10) des Körpers (7) ausgerichtet sind.Load introduction element ( 1 ) according to one of claims 6 to 9, characterized in that the load transfer fibers ( 6 ) along at least a first partial length extension ( 15 ) of the body ( 7 ) at an angle of substantially 90 degrees relative to the longitudinal central axis ( 10 ) of the body ( 7 ) and along at least a second partial longitudinal extent ( 16 ) in an angle differing from substantially 90 degrees relative to the longitudinal central axis ( 10 ) of the body ( 7 ) are aligned. Struktur mit einem Faserverbundwerkstoff und mindestens einem Lasteinleitungselement nach einem der Ansprüche 6 bis 10.Structure having a fiber composite material and at least one load introduction element according to one of claims 6 to 10.
DE102016214366.2A 2016-08-03 2016-08-03 A method of making an assembly having a fiber composite structure and a load introduction member Pending DE102016214366A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016214366.2A DE102016214366A1 (en) 2016-08-03 2016-08-03 A method of making an assembly having a fiber composite structure and a load introduction member

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016214366.2A DE102016214366A1 (en) 2016-08-03 2016-08-03 A method of making an assembly having a fiber composite structure and a load introduction member

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102016214366A1 true DE102016214366A1 (en) 2018-02-08

Family

ID=60996600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016214366.2A Pending DE102016214366A1 (en) 2016-08-03 2016-08-03 A method of making an assembly having a fiber composite structure and a load introduction member

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102016214366A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011051172A1 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Lars Kästner Laminated rotor blade for wind turbine, has several pultrusion portions that are arranged at surface of insert portion, and are coated with fiber or woven fabric tube that is longer than that of insert portion
DE102011122449A1 (en) * 2011-12-22 2013-06-27 Daimler Ag Composite component for motor car, has socket gap that is filled with adhesive material such that through-hole input portion is sealed by adhesive material between insert and main portions against ingress of environmental influences
WO2014060027A1 (en) * 2012-10-17 2014-04-24 Ruag Schweiz Ag Method and system for inserting an insert element into a panel product, the panel product produced thereby and method and system for performing a tensile test on the inserted insert element
DE102013225729A1 (en) * 2013-12-12 2015-06-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Insertion element and component with an insertion element
DE102014215390B3 (en) 2014-08-05 2015-11-05 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Arrangement with a metallic connection element and a fiber composite material

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011051172A1 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Lars Kästner Laminated rotor blade for wind turbine, has several pultrusion portions that are arranged at surface of insert portion, and are coated with fiber or woven fabric tube that is longer than that of insert portion
DE102011122449A1 (en) * 2011-12-22 2013-06-27 Daimler Ag Composite component for motor car, has socket gap that is filled with adhesive material such that through-hole input portion is sealed by adhesive material between insert and main portions against ingress of environmental influences
WO2014060027A1 (en) * 2012-10-17 2014-04-24 Ruag Schweiz Ag Method and system for inserting an insert element into a panel product, the panel product produced thereby and method and system for performing a tensile test on the inserted insert element
DE102013225729A1 (en) * 2013-12-12 2015-06-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Insertion element and component with an insertion element
DE102014215390B3 (en) 2014-08-05 2015-11-05 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Arrangement with a metallic connection element and a fiber composite material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2403704B1 (en) Method for fastening a component to a plastic part of a motor vehicle using the torsional ultrasonic welding method
DE102012024653B4 (en) decoupling element
EP3612436B1 (en) Reinforcing element
DE102012200410A1 (en) Energy-absorbing support structure and method for producing this
DE102016205916A1 (en) Torsion bar
EP2822759B1 (en) Lightweight plate, and construction comprising a lightweight plate
DE102013008913A1 (en) Multi-chamber profile with an insert for attaching an attachment
DE102009058956A1 (en) Hinge for e.g. door, in body of motor vehicle, has fixing part for fixing hinge element using connecting element and joint part for connection with another hinge element, where joint part is connected to fixing part by connecting parts
DE19910308B4 (en) Hydraulically damping rubber bearing with axial stops and a method for producing such a hydraulically damping rubber bearing with integrated axial stops
DE102016214366A1 (en) A method of making an assembly having a fiber composite structure and a load introduction member
DE102012011860A1 (en) Component for motor vehicle, has base component formed from fiber-reinforced plastic, where base component is provided with connecting element, and base component has through hole, in which insert element is arranged
DE102016206931A1 (en) Method and component for the adhesive bonding of hollow profiles
DE102014007750A1 (en) Impact beam for a motor vehicle
DE102013102936A1 (en) Fastening arrangement and method for anchoring a fastening arrangement
DE102018008021A1 (en) Load distribution element for a vehicle body
DE102011107207A1 (en) Strut e.g. diagonal strut, for motor car floor structure, has attaching unit fastening component at structure, where plastic material is reinforced from fibers that are arranged in longitudinal direction parallel to periphery of recess
DE102012213028A1 (en) Elastomer bearing, particularly axle carrier bearing for motor vehicle, has plastic element which is designed as plastic injection part and is injected to elastomer body under formation of common contact surface
DE102010042741B4 (en) Windscreen wiper device made of a plastic composite
DE102011054543B4 (en) Attachment attachment for vehicle body
DE102017220729A1 (en) Assembly and method of manufacturing the assembly
DE102017207207A1 (en) Fuel pump
DE102008012008B3 (en) Method for forming a hollow profile component by means of internal high pressure
DE102008004313A1 (en) Longitudinal press assembly, especially for making hub-shaft joint, has journal with particle accommodating chamber formed on it in joint region or in journal holder
DE102015211849A1 (en) sandwich element
DE102013225729A1 (en) Insertion element and component with an insertion element

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R012 Request for examination validly filed