DE102016211121A1

DE102016211121A1 - Mold and method for producing a vehicle interior trim part

Info

Publication number: DE102016211121A1
Application number: DE102016211121.3A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Schilles; Sabine Lindemann
Original assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Current assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Priority date: 2016-06-22
Filing date: 2016-06-22
Publication date: 2017-12-28

Abstract

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Formwerkzeug (1) und ein Verfahren zum Herstellen eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils, das eine Folie (13) und einen mit der Folie (13) verbundenen Träger (12) aufweist. Das vorgeschlagene Formwerkzeug (1) umfasst ein unteres Werkzeugteil (2) mit einer Oberseite (4), die einen konkav geformten Bereich (6) aufweist, ein oberes Werkzeugteil (3) und ein an einer Unterseite des oberen Werkzeugteils (3) angeordnetes und mit diesem verbundenes elastisch verformbares Andrückmittel. Ein Abstand zwischen dem Andrückmittel und der Oberseite (4) des unteren Werkzeugteils (2) ist vergrößer- und verkleinerbar und das untere Werkzeugteil (2) ist zum Anordnen eines Trägers (12) auf der Oberseite (4) des unteren Werkzeugteils (2) eingerichtet, derart dass der Träger (12) den konkav geformten Bereich (6) zumindest teilweise überdeckt. Außerdem umfasst das Formwerkzeug (1) einen Einsatz (14), der oberhalb des konkav geformten Bereichs (6) und unterhalb des Andrückmittels angeordnet ist oder angeordnet werden kann. Der Einsatz (14) weist eine dem unteren Werkzeugteil (2) zugewandte Formoberfläche (15) auf, die komplementär zu der Oberseite (4) des unteren Werkzeugteils (2) in dem konkav geformten Bereich (6) ist.The present application relates to a molding tool (1) and a method for producing a vehicle interior trim part, which has a film (13) and a carrier (12) connected to the film (13). The proposed molding tool (1) comprises a lower tool part (2) having a top (4) having a concave shaped portion (6), an upper tool part (3) and a with an underside of the upper tool part (3) this connected elastically deformable pressing means. A distance between the pressing means and the upper side (4) of the lower tool part (2) is increased and decreased and the lower tool part (2) is arranged for arranging a carrier (12) on the upper side (4) of the lower tool part (2) in that the carrier (12) at least partially covers the concave shaped area (6). In addition, the mold (1) comprises an insert (14), which is arranged above the concave shaped portion (6) and below the pressing means or can be arranged. The insert (14) has a molding surface (15) facing the lower tool part (2), which is complementary to the upper side (4) of the lower tool part (2) in the concave shaped region (6).

Description

Die Anmeldung betrifft ein Formwerkzeug zum Herstellen eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils, das eine Folie und einen mit der Folie verbundenen Träger aufweist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Außerdem betrifft die Anmeldung ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Fahrzeuginnenverkleidungsteils.The application relates to a mold for producing a vehicle interior trim part comprising a film and a carrier connected to the film, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the application relates to a method for producing such a vehicle interior trim part.

Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen zum Kaschieren von Formteilen für Fahrzeuginnenverkleidungsteile bekannt. Derartige Formteile können aus mit Folien verbundenen, insbesondere aus mit Folien verklebten, Trägern bestehen. Eine typische Kaschiervorrichtung weist ein oberes Werkzeugteil und ein unteres Werkzeugteil auf, wobei zwischen dem oberen Werkzeugteil und dem unteren Werkzeugteil ein Arbeitsraum ausgebildet ist. Zum Herstellen des Formteils können der Träger und die Folie in dem Arbeitsraum angeordnet und anschließend unter Verkleinern des Arbeitsraums verpresst werden.Devices for laminating molded parts for vehicle interior trim parts are known from the prior art. Such moldings may consist of bonded with films, in particular glued with films, carriers. A typical laminating device has an upper tool part and a lower tool part, wherein a working space is formed between the upper tool part and the lower tool part. For the production of the molding, the carrier and the film can be arranged in the working space and then be pressed while reducing the working space.

Bei dem beschriebenen Kaschierverfahren können allerdings Probleme infolge von Toleranzen der Abmessungen und Anordnungen des Trägers und der Folie auftreten. In diesem Fall kann es beispielsweise vorkommen, dass der beim Verpressen erzeugte Druck nicht homogen über die Formteilfläche verteilt wird. Zur Lösung dieses Problems schlägt beispielsweise die Druckschrift DE 203 09 721 U1 eine Kaschiervorrichtung vor, deren oberes Werkzeugteil mit einem als Membran ausgebildeten, elastischen Andrückmittel versehen ist. Dadurch soll erreicht werden, dass der beim Verpressen erzeugte Druck insbesondere in steilen Flankenbereichen und Randbereichen des Formteils homogener verteilt wird.In the laminating method described, however, problems may occur due to tolerances of the dimensions and arrangements of the carrier and the film. In this case, it may happen, for example, that the pressure generated during the pressing is not distributed homogeneously over the molding surface. To solve this problem suggests, for example, the publication DE 203 09 721 U1 a laminating device, whose upper tool part is provided with a membrane formed as a resilient pressing means. This is intended to ensure that the pressure generated during pressing is distributed more homogeneously, in particular in steep flank areas and edge areas of the molded part.

Während die oben beschriebene Kaschiervorrichtung geeignet ist, eine homogenere Druckverteilung zu erreichen, weist diese Kaschiervorrichtung jedoch auch Nachteile auf. Beispielsweise kann es insbesondere in konkav geformten Bereichen des Formteils weiterhin schwierig sein, einen gewünschten Druck beim Verpressen zu erreichen. Darüber hinaus erfordert eine Vielzahl von Klebeverfahren spezifische Temperaturverhältnisse, die durch die oben beschriebene Kaschiervorrichtung gegebenenfalls nicht erzeugt werden können.However, while the laminating device described above is suitable for achieving a more homogeneous pressure distribution, this laminating device also has disadvantages. For example, in particular in concave shaped areas of the molded part, it may still be difficult to achieve a desired pressure during pressing. In addition, a variety of bonding methods require specific temperature conditions, which may not be produced by the laminating apparatus described above.

Aufgabe der vorliegenden Anmeldung ist es, ein Formwerkzeug zum Herstellen eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils vorzuschlagen, durch das die oben genannten Probleme bekannter Vorrichtungen behoben oder zumindest gelindert werden. Außerdem liegt der Anmeldung die Aufgabe zugrunde, ein entsprechendes Verfahren zum Herstellen eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils vorzuschlagen. Zudem ist es eine Aufgabe der Anmeldung, ein Verfahren und ein Formwerkzeug vorzuschlagen, die verkürzte Prozesszeiten beim Herstellen eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils ermöglichen.The object of the present application is to propose a mold for producing a vehicle interior trim part, by which the above-mentioned problems of known devices are eliminated or at least alleviated. In addition, the application has the object to propose a corresponding method for producing a vehicle interior trim part. In addition, it is an object of the application to propose a method and a mold that enable shorter process times in the manufacture of a vehicle interior trim part.

Diese Aufgabe wird durch ein Formwerkzeug mit den Merkmalen des Hauptanspruchs sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen eines Unteranspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich mit den Merkmalen der abhängigen Ansprüche und des Ausführungsbeispiels.This object is achieved by a mold having the features of the main claim and by a method having the features of a subclaim. Advantageous developments emerge with the features of the dependent claims and the embodiment.

Das vorgeschlagene Formwerkzeug zum Herstellen eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils, das eine Folie und einen mit der Folie verbundenen Träger aufweist, umfasst ein unteres Werkzeugteil mit einer Oberseite, die einen konkav geformten Bereich aufweist, ein oberes Werkzeugteil und ein an einer Unterseite des oberen Werkzeugteils angeordnetes, mit diesem verbundenes und elastisch verformbares Andrückmittel. Ein Abstand zwischen dem Andrückmittel und der Oberseite des unteren Werkzeugteils ist vergrößer- und verkleinerbar und das untere Werkzeugteil ist zum Anordnen eines Trägers auf der Oberseite des unteren Werkzeugteils eingerichtet, derart dass der Träger den konkav geformten Bereich zumindest teilweise überdeckt. Außerdem umfasst das Formwerkzeug einen Einsatz, der oberhalb des konkav geformten Bereichs und unterhalb des Andrückmittels angeordnet ist oder angeordnet werden kann. Der Einsatz weist eine dem unteren Werkzeugteil zugewandte Formoberfläche auf, die komplementär zu der Oberseite des unteren Werkzeugteils in dem konkav geformten Bereich ist bzw. geformt ist.The proposed molding tool for manufacturing a vehicle interior trim part comprising a film and a support connected to the film comprises a lower mold part having a top side which has a concave shaped portion, an upper mold part and a lower part of the upper mold part connected and elastically deformable pressing means. A distance between the pressing means and the upper side of the lower tool part is increased and decreased and the lower tool part is arranged for arranging a carrier on the upper side of the lower tool part, such that the carrier at least partially covers the concave shaped portion. In addition, the mold comprises an insert which is arranged or can be arranged above the concave-shaped region and below the pressing means. The insert has a mold surface facing the lower mold part that is complementary to the top of the lower mold part in the concave shaped area.

Der konkav geformte Bereich kann zum Beispiel durch eine Vertiefung in der Oberseite des unteren Werkzeugteils beziehungsweise eine nach unten gerichtete Wölbung gebildet werden. Der konkav geformte Bereich kann beispielsweise auch durch einen Übergang zwischen einer steilen, beispielsweise im Wesentlichen horizontal verlaufenden, Flanke der Oberseite und einer weniger steil, beispielsweise im Wesentlichen horizontal verlaufenden, Flanke der Oberseite gebildet werden.The concave-shaped region may be formed, for example, by a depression in the upper side of the lower tool part or a downward curvature. By way of example, the concave-shaped region can also be formed by a transition between a steep, for example substantially horizontally extending, flank of the upper side and a flank of the upper side which is less steep, for example substantially horizontal.

Komplementär geformt im Sinne dieser Anmeldung setzt nicht notwendigerweise voraus, dass die entsprechenden Oberflächen exakt ineinander greifen können. Allerdings entsprechen die Konturen auf der Oberseite des unteren Werkzeugteils im Wesentlichen einem Negativ der Konturen der Formoberfläche. Typischerweise sind zu einem gewissen Grad Abweichungen von einem exakten Negativ vorgesehen, da ein Bauteil, das die Folie und den Träger umfasst, zwischen der Formoberfläche und der Oberseite des unteren Werkzeugteils anzuordnen ist.Complementarily shaped in the sense of this application does not necessarily assume that the corresponding surfaces can exactly interlock. However, the contours on the top of the lower tool part substantially correspond to a negative of the contours of the mold surface. Typically, deviations from an exact negative are provided to some extent because a component comprising the film and the carrier is to be located between the mold surface and the top of the lower tool part.

Die Anmeldung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Herstellen eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils. Bei diesem Verfahren wird zunächst das Formwerkzeug bereitgestellt. Anschließend wird der Träger auf der Oberseite des unteren Werkzeugteils derart angeordnet, dass der Träger den konkav geformten Bereich zumindest teilweise überdeckt. Außerdem wird eine Folie zwischen einer Oberseite des Trägers und dem Andrückmittel angeordnet. In einem weiteren Schritt wird der Einsatz auf einer Oberseite der Folie unterhalb des Andrückmittels und oberhalb des konkav geformten Bereichs der Oberseite des unteren Werkzeugteils angeordnet. Daraufhin werden die Folie und der Träger durch aufeinander zubewegen der Oberseite des unteren Werkzeugteils und des Andrückmittels zusammengepresst. The application further relates to a method of manufacturing a vehicle interior trim part. In this method, the mold is first provided. Subsequently, the carrier is arranged on the upper side of the lower tool part such that the carrier at least partially covers the concave-shaped region. In addition, a film between an upper surface of the carrier and the pressing means is arranged. In a further step, the insert is arranged on an upper side of the film below the pressing means and above the concave-shaped area of the upper side of the lower tool part. Thereafter, the film and the carrier are pressed together by moving towards each other the upper side of the lower tool part and the pressing means.

Anschließend kann der Abstand zwischen der Oberseite des unteren Werkzeugteils und dem Andrückmittel vergrößert werden. Daraufhin kann das Bauteil aus dem Formwerkzeug entnommen werden. Das Verfahren eignet sich zum Kaschieren, d. h. zum Verbinden der Folie mit dem Träger. Das hergestellte Fahrzeuginnverkleidungsteil umfasst den Träger und die mit dem Träger verbundene Folie. Es kann vorgesehen sein, dass die Folie und der Träger durch das Zusammenpressen geformt werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Folie und/oder der Träger schon vor dem Anordnen im Formwerkzeug vorgeformt wurden. Es kann auch vorgesehen sein, dass verschiedene Folienteile vorher durch Nähen oder ein anderes Verfahren miteinander verbunden werden, um die Folie zu bilden. Die aus den Folienteilen gebildete Folie kann anschließend auf dem Träger positioniert werden.Subsequently, the distance between the upper side of the lower tool part and the pressing means can be increased. Then the component can be removed from the mold. The method is suitable for laminating, d. H. for connecting the film to the carrier. The manufactured vehicle trim panel comprises the carrier and the film associated with the carrier. It can be provided that the film and the carrier are formed by the compression. It can also be provided that the film and / or the carrier were already preformed prior to placement in the mold. It may also be provided that various film parts are previously bonded together by stitching or other method to form the film. The film formed from the film parts can then be positioned on the carrier.

Dadurch dass der Einsatz vor dem Zusammenpressen auf der Oberseite der Folie angeordnet wird, kann eine Qualität der Verbindung zwischen der Folie und dem Träger verbessert werden. Zudem kann durch eine gleichmäßige Flächenpressung erreicht werden, dass die Folie kaschiert wird, ohne dass Eindrückstellen auf ihrer Oberseite, die typischerweise eine Sichtseite Fahrzeuginnenverkleidungsteils bildet, entstehen. Hierbei kann der Einsatz eine optimale Druckeinwirkung auf das Bauteil in dem konkav geformten Bereich gewährleisten. Bei bekannten Verfahren, bei denen kein Einsatz vorgesehen ist und bei denen das Andrückmittel bei einem Zusammenpressen der Folie und des Trägers direkt auf die Oberseite des Trägers drückt, ist die Oberseite des Trägers für das Andrückmittel häufig nur schwer zugänglich. Im Vergleich zu den bekannten Verfahren kann mittels des vorgeschlagenen Verfahrens typischerweise eine erhöhte Druckeinwirkung auf das Bauteil in dem konkav geformten Bereich erzeugt werden.By placing the insert on top of the film prior to compression, a quality of the bond between the film and the carrier can be improved. In addition, it can be achieved by a uniform surface pressure, that the film is laminated, without causing Eindrückstellen on its upper side, which typically forms a visible side of the vehicle interior trim part. In this case, the use can ensure optimum pressure on the component in the concave-shaped area. In known methods, in which no use is provided and in which presses the pressing means at a compression of the film and the carrier directly to the top of the carrier, the top of the carrier for the pressing is often difficult to access. Compared to the known methods, the proposed method can typically produce an increased pressure effect on the component in the concave-shaped area.

Es kann vorgesehen sein, dass das elastisch verformbare Andrückmittel eine Membran ist, wobei ein Raum zwischen dem oberen Werkzeugteil und einer Oberseite der Membran zum Bewegen der Membran mittels eines Fluids mit Druck beaufschlagbar ist. Das Fluid ist typischerweise ein Gas. Vorzugsweise ist das Fluid Luft. Wenn der Raum mit einem erhöhten Druck beaufschlagt wird, dann dehnt sich die Membran typischerweise aus, so dass der Abstand zwischen der Oberseite des unteren Werkzeugteils und der Membran verkleinert wird.It can be provided that the elastically deformable pressing means is a membrane, wherein a space between the upper tool part and an upper side of the membrane for moving the membrane by means of a fluid can be pressurized. The fluid is typically a gas. Preferably, the fluid is air. When the space is subjected to an increased pressure, the membrane typically expands so that the distance between the top of the lower tool part and the membrane is reduced.

Die Membran ist in der Regel über eine fluiddichte Verbindung mit dem oberen Werkzeugteil verbunden. Die Membran ist typischerweise aus einem dehnbaren Material. Darüber hinaus ist die Membran typischerweise fluiddicht. Die Membran kann beispielsweise Silikon und/oder Latex aufweisen.The membrane is usually connected via a fluid-tight connection with the upper tool part. The membrane is typically made of a stretchable material. In addition, the membrane is typically fluid tight. The membrane may comprise, for example, silicone and / or latex.

Beim Zusammenpressen drückt die Membran typischerweise in Bereichen oberhalb des konkaven Bereichs auf eine von der Formoberfläche abgewandte Oberseite des Einsatzes. Oberhalb von Bereichen, die nicht den konkaven Bereichen entsprechen, kann die Membran beim Zusammenpressen typischerweise direkt auf die Oberseite des Trägers drücken. Die Oberseite des Einsatzes ist typischerweise im Wesentlichen glatt beziehungsweise unkonturiert.During compression, the membrane typically presses in areas above the concave area on an upper side of the insert facing away from the mold surface. Above areas that do not correspond to the concave areas, the membrane may typically press directly onto the top of the carrier during compression. The top of the insert is typically substantially smooth or uncontoured.

Indem bei Verwendung des Einsatzes die Membran beim Zusammenpressen oberhalb des konkaven Bereichs auf die Oberseite des Trägers anstatt auf die Oberseite des Bauteils drückt, kann eine Lebensdauer der Membran deutlich erhöht werden, denn hierbei ist eine weniger starke Dehnung der Membran zum Druckaufbau erforderlich.By using the insert, when the membrane presses against the top of the support instead of the top of the component when compressed above the concave portion, the life of the diaphragm can be significantly increased, since it requires less expansion of the pressure build-up diaphragm.

Der Einsatz kann insbesondere in seitlichen Randbereichen des herzustellenden Fahrzeuginnenverkleidungsteils oder in seitlichen Randbereichen der Oberseite des unteren Werkzeugteils verwendet werden. Der Einsatz eignet sich insbesondere zum Fixieren des Bauteils nach dem Anordnen des Trägers und der Folie in dem Formwerkzeug, so dass unerwünschte Verschiebungen der Teile relativ zueinander verhindert werden. Somit kann beispielsweise auf weitere Fixiermethoden des Bauteils, insbesondere mittels eines Ansaugvakuums, verzichtet werden.The insert can be used in particular in lateral edge regions of the vehicle interior trim part to be produced or in lateral edge regions of the upper side of the lower tool part. The insert is particularly suitable for fixing the component after arranging the carrier and the film in the mold so that undesired displacements of the parts relative to one another are prevented. Thus, for example, can be dispensed with further fixing methods of the component, in particular by means of a Ansaugvakuums.

Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Einsatz die Oberseite des unteren Werkzeugteils nach dem Anordnen des Einsatzes seitlich überragt, so dass auf einfache Weise eine Verbindung zwischen dem Einsatz und dem unteren Werkzeugteil herstellbar ist. Diese Verbindung ist typischerweise starr. Beispielsweise kann der Einsatz durch eine Klemm- oder eine Schraubverbindung mit dem unteren Werkzeugteil verbindbar sein. Die Verbindung kann auch durch ein Abstützelement gebildet werden, wobei das Abstützelement mit dem unteren Werkzeugteil verbunden sein kann. Das Abstützelement kann eingerichtet sein, den Einsatz abzustützen. Die Verbindung kann auch spannbar sein, so dass der Einsatz das Bauteil durch ein Spannen der Verbindung halten kann. Darüber hinaus kann auch ein gewünschter Druck, den die Formoberfläche auf das Bauteil ausübt, durch ein Spannen der Verbindung eingestellt werden.It can be provided in particular that the insert projects laterally beyond the upper side of the lower tool part after arranging the insert, so that a connection between the insert and the lower tool part can be produced in a simple manner. This connection is typically rigid. For example, the insert can be connected by a clamping or a screw connection with the lower tool part. The connection can also be formed by a support element, wherein the support element with the lower Can be connected tool part. The support element can be set up to support the insert. The connection can also be tensioned so that the insert can hold the component by tensioning the connection. In addition, a desired pressure that the mold surface exerts on the component can also be adjusted by tensioning the connection.

Es kann vorgesehen sein, dass vor dem Zusammenpressen ein Klebstoff auf eine Unterseite der Folie und/oder die Oberseite des Trägers aufgebracht wird, so dass der Klebstoff anschließend zwischen der Folie und dem Träger angeordnet wird. Der Klebstoff kann beispielsweise ein Polyurethan-Klebstoff oder ein Schmelzklebstoff sein. Der Klebstoff kann nach dem Zusammenpressen und bei einem anschließenden Abkühlen eine feste Verbindung zwischen der Folie und dem Träger herstellen.It can be provided that, prior to compression, an adhesive is applied to an underside of the film and / or the top side of the carrier so that the adhesive is subsequently arranged between the film and the carrier. The adhesive may be, for example, a polyurethane adhesive or a hot melt adhesive. The adhesive may form a strong bond between the film and the support after compression and subsequent cooling.

Außerdem kann die Formoberfläche des Einsatzes aktiv kühl- und/oder heizbar sein. Zu diesem Zweck kann der Einsatz ein Kühl- beziehungsweise Heizmittel umfassen. Die Formoberfläche kann beispielsweise auf eine Temperatur von mindestens 50°C, vorzugsweise mindestens 70°C, heizbar sein. Gegebenenfalls kann die Formoberfläche auf eine Temperatur von mindestens 100°C heizbar sein. Zusätzlich oder alternativ kann die Formoberfläche auf eine Temperatur unter 20°C, vorzugsweise unter 10°C, kühlbar sein.In addition, the mold surface of the insert can be actively cooled and / or heated. For this purpose, the insert may comprise a cooling or heating means. The mold surface may, for example, be heated to a temperature of at least 50 ° C, preferably at least 70 ° C. Optionally, the mold surface may be heated to a temperature of at least 100 ° C. Additionally or alternatively, the mold surface may be cooled to a temperature below 20 ° C, preferably below 10 ° C.

Typischerweise wird die Formoberfläche des Einsatzes nach dem Anordnen des Einsatzes auf der Oberseite der Folie geheizt und/oder gekühlt. Bei Verwendung eines Klebstoffs, insbesondere eines Schmelzklebstoffs, wird dieser typischerweise zunächst durch das Heizen der Formoberfläche aktiviert oder aufgeschmolzen. Anschließend kann die Formoberfläche gekühlt werden, damit eine Klebewirkung des Klebstoffs einsetzt. Indem die Formoberfläche des Einsatzes kühl- und/oder heizbar ist, kann dem Bauteil in dem konkaven Bereich schnell und effizient Wärme entzogen beziehungsweise zugeführt werden. Somit kann eine erhebliche Zeitersparnis beim Herstellungsprozess des Fahrzeuginnenverkleidungsteils erreicht werden. Geeignete Temperaturen für das Heizen und Kühlen der Formoberfläche werden typischerweise abhängig vom verwendeten Klebstoff gewählt.Typically, after placing the insert on top of the film, the mold surface of the insert is heated and / or cooled. When using an adhesive, in particular a hotmelt adhesive, it is typically first activated or melted by heating the mold surface. Subsequently, the mold surface can be cooled, so that an adhesive effect of the adhesive begins. By allowing the mold surface of the insert to be cooled and / or heated, heat can be quickly and efficiently removed from the component in the concave area. Thus, a significant time savings in the manufacturing process of the vehicle interior trim part can be achieved. Suitable temperatures for heating and cooling the mold surface are typically selected depending on the adhesive used.

In typischen Ausführungen weist der Einsatz mindestens einen Kanal zum Führen eines Kühl- oder Heizmediums auf, bei dem es sich um ein Fluid handeln kann. Typischerweise ist das Kühl- und/oder Heizmedium Wasser. Es kann vorgesehen sein, dass der Kanal mit einem Warm- und/oder Kaltwasseranschluss verbunden beziehungsweise verbindbar ist. Somit kann ein besonders schnelles Umschalten zwischen dem Heizen und dem Kühlen erreicht werden, beispielsweise durch Umlegen eines herkömmlichen Wegeventils.In typical embodiments, the insert has at least one channel for guiding a cooling or heating medium, which may be a fluid. Typically, the cooling and / or heating medium is water. It can be provided that the channel is connected or connectable to a hot and / or cold water connection. Thus, a particularly fast switching between heating and cooling can be achieved, for example, by switching over a conventional directional control valve.

Das Bauteil kann nach dem beschriebenen Verfahren im Vergleich zu anderen Verfahren, beispielsweise unter Verwendung eines Heißluftföns, in sehr kontrollierter Weise beheizt werden. Somit kann beispielsweise die Gefahr einer Schädigung des Bauteils durch zu hohe Temperaturen reduziert werden. Auch kann mit diesem Verfahren eine gleichmäßige Temperatur der Oberfläche erreicht werden.The component can be heated in a very controlled manner according to the method described compared to other methods, for example using a Heißluftföns. Thus, for example, the risk of damage to the component can be reduced by excessive temperatures. Also, with this method, a uniform temperature of the surface can be achieved.

In typischen Ausführungen umfasst der Einsatz auf einer dem konkav geformten Bereich zugewandten oder zuzuwendenden Seite ein Metall. Dadurch dass ein Metall verwendet wird, das eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist, kann Wärme dem Bauteil effizient und schnell entzogen beziehungsweise zugeführt werden. Typischerweise ist das Metall als Metallelement zwischen dem Kühl- und/oder Heizmittel und der Formoberfläche angeordnet. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Kühl- und/oder Heizmedium das Metallelement durchströmt. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Metall die Formoberfläche vollständig oder teilweise bildet. Das Metall kann neben der hohen Wärmeleitfähigkeit ein geringes Gewicht aufweisen. Beispielsweise kann das Metall Aluminium sein oder aufweisen.In typical embodiments, the insert comprises a metal on a side facing or facing the concave shaped area. By using a metal having a high thermal conductivity, heat can be extracted from the component efficiently and quickly. Typically, the metal is disposed as a metal element between the cooling and / or heating means and the mold surface. It can also be provided that the cooling and / or heating medium flows through the metal element. It can also be provided that the metal forms the mold surface completely or partially. The metal can have a low weight in addition to the high thermal conductivity. For example, the metal may be or have aluminum.

Der Einsatz kann in einigen Ausführungen auf der Formoberfläche eine nichtmetallische Beschichtung aufweisen. Es kann zudem vorgesehen sein, dass die Formoberfläche zu mindestens 80% oder vollständig durch die Beschichtung gebildet wird.The insert may, in some embodiments, have a non-metallic coating on the mold surface. It can also be provided that the mold surface is at least 80% or completely formed by the coating.

Typischerweise weist der Einsatz auf der dem konkav geformten Bereich zugewandten oder zuzuwendenden Seite das Metall auf, wobei die Formoberfläche durch die nicht-metallische Beschichtung gebildet wird. Die Beschichtung ist typischerweise direkt mit dem Metall verbunden. Die Beschichtung kann beispielsweise Polyurethan und/oder Silikon umfassen, insbesondere kann die Beschichtung aus Polyurethan und/oder Silikon bestehen.Typically, the insert has the metal on the side facing or facing the concave shaped area, the mold surface being formed by the non-metallic coating. The coating is typically bonded directly to the metal. The coating may comprise, for example, polyurethane and / or silicone, in particular the coating may consist of polyurethane and / or silicone.

Wenn die Formoberfläche durch ein Metall gebildet wird, kann durch einen direkten Kontakt der Folie mit dem Metall beim Verpressen ein unerwünschtes Glänzen auf der Folie erzeugt werden, das bei einem fertig hergestellten Fahrzeuginnenverkleidungsteil gegebenenfalls sichtbar ist und optisch störend wirken kann. Ein Entstehen des Glänzens auf der Folie kann durch eine Verwendung eines Einsatzes mit der beschriebenen Beschichtung vermieden werden.If the mold surface is formed by a metal, by direct contact of the film with the metal during pressing an undesirable shine on the film can be generated, which may be visible in a finished manufactured vehicle interior trim part and visually disturbing. A generation of the gloss on the film can be avoided by using an insert with the described coating.

Die Schicht ist gemäß vielen Ausführungen hinreichend dünn ausgebildet, damit eine gute Wärmeübertragung zwischen dem Kühl- beziehungsweise Heizmittel und dem Bauteil gewährleistet ist. Eine Dicke der Beschichtung beträgt typischerweise mindestens 0,05 mm, vorzugsweise mindestens 0,1 mm, und/oder höchstens 5 mm, vorzugsweise höchstens 1 mm.The layer is designed sufficiently thin according to many embodiments, so that a good heat transfer between the cooling or heating means and the component is guaranteed. A Thickness of the coating is typically at least 0.05 mm, preferably at least 0.1 mm, and / or at most 5 mm, preferably at most 1 mm.

In typischen Ausführungen weist der Einsatz zumindest einen Hohlraum auf. Dadurch kann eine leichte Bauweise des Einsatzes erreicht werden, was das Anordnen des Einsatzes auf dem Bauteil erleichtern kann. Es kann vorgesehen sein, dass der Mahlraum zumindest teilweise mit einem Schaumstoff oder einem Kompaktstoff ausgefüllt ist. Der Schaumstoff oder Kompaktstoff kann ausgebildet sein, Wärme bei geringem Gewicht hinreichend effektiv zu der Formoberfläche hin- beziehungsweise von der Formoberfläche abzuleiten.In typical embodiments, the insert has at least one cavity. As a result, a lightweight construction of the insert can be achieved, which can facilitate the placement of the insert on the component. It can be provided that the grinding chamber is at least partially filled with a foam or a compact material. The foam or compact may be designed to dissipate heat sufficiently efficiently toward the mold surface from the mold surface with little weight.

Die Folie kann beispielsweise eine Dekorhaut sein. Es kann sich bei der Folie beispielsweise um eine Echtlederhaut oder eine Haut aus PVC- oder PU-Kunstleder handeln. Bei der Folie kann es sich auch um eine Slush-Haut oder um Textilien wie Stoff oder Filz handeln. Eine Dicke der Folie beträgt typischerweise mindestens 0,4 mm und/oder höchstens 3 mm. Die Folie kann zudem mit einem Schaum, z. B. PUR-Schnittschaum oder PE- oder PP-Schaum, oder auch mit einem Abstandgewirke ausgestattet sein.The film may be, for example, a decorative skin. For example, the film may be genuine leather skin or PVC or PU synthetic leather skin. The film may also be a slush skin or textiles such as fabric or felt. A thickness of the film is typically at least 0.4 mm and / or at most 3 mm. The film can also with a foam, z. B. PUR cut foam or PE or PP foam, or be equipped with a spacer knit.

Der Träger kann beispielsweise Holz, Faserstoff oder Kunststoff, wie zum Beispiel PP, ABS und/oder PC-ABS, umfassen. Besonders geeignet sind faserverstärkte Kunststoffe, wie zum Beispiel PP mit Naturfaser (NFPP) oder glasfaserverstärkte Kunststoffe. Eine Dicke des Trägers beträgt typischerweise mindestens 0,3 mm und/oder höchstens 3 mm, zum Beispiel 0,8 mm oder 1,2 mm.The carrier may comprise, for example, wood, pulp or plastic, such as PP, ABS and / or PC-ABS. Particularly suitable are fiber-reinforced plastics, such as PP with natural fiber (NFPP) or glass fiber reinforced plastics. A thickness of the support is typically at least 0.3 mm and / or at most 3 mm, for example 0.8 mm or 1.2 mm.

Gemäß einer Ausführung des Formwerkzeugs ist ein Rahmen vorgesehen, der mehrere Segmente miteinander verbindet. Die Segmente können jeweils so ausgebildet wie die oben beschriebenen Einsätze.According to one embodiment of the molding tool, a frame is provided which connects a plurality of segments to one another. The segments can each be designed as the inserts described above.

Die Begriffe oben, unten, oberes, unteres etc. dienen lediglich der Bezeichnung der relativen Anordnung der beschriebenen Komponenten zueinander. Das Formwerkzeug kann aber selbstverständlich auch derart ausgerichtet sein, dass beispielsweise das obere Werkzeugteil niedriger als oder auf derselben Höhe wie das untere Werkzeugteil angeordnet ist.The terms top, bottom, top, bottom, etc. merely serve to denote the relative arrangement of the described components to one another. Of course, the molding tool can also be oriented such that, for example, the upper tool part is arranged lower than or at the same height as the lower tool part.

Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Figuren beschrieben. Es zeigtAn embodiment will be described below with reference to the figures. It shows

1 eine Schnittansicht durch ein Formwerkzeug und 1 a sectional view through a mold and

2 eine schematische Aufsicht auf das Formwerkzeug. 2 a schematic plan view of the mold.

In 1 ist ein Formwerkzeug 1 zur Herstellung eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils dargestellt. Das Formwerkzeug umfasst ein unteres Werkzeugteil 2 und ein oberes Werkzeugteil 3. Das untere Werkzeugteil 3 weist eine konturierte Oberseite 4 auf, die in einem Randbereich 5 einen konkav geformten Bereich 6 bildet. Der konkav geformte Bereich 6 entspricht in dem dargestellten Beispiel einem Bereich eines Übergangs zwischen einer steilen, d. h. im dargestellten Querschnitt nahezu vertikal verlaufenden, Flanke 7 der Oberseite 4 und einer nahezu horizontalen Flanke 8.In 1 is a mold 1 for producing a vehicle interior trim part shown. The mold comprises a lower tool part 2 and an upper tool part 3 , The lower tool part 3 has a contoured top 4 on that in an edge area 5 a concave shaped area 6 forms. The concave shaped area 6 In the illustrated example, this corresponds to a region of a transition between a steep flank, that is to say a flank extending almost vertically in the illustrated cross section 7 the top 4 and a nearly horizontal flank 8th ,

An einer Unterseite des oberen Werkzeugteils 3 ist eine dehnbare und luftdichte Membran 9 aus Kunststoff, beispielsweise aus Latex, luftdicht mit dem oberen Werkzeugteil 3 verbunden. Ein Raum 10 zwischen dem oberen Werkzeugteil 3 und einer Oberseite der Membran 9 ist mit einem Luftdruck beaufschlagbar und in dem dargestellten Beispiel auch mit einem Luftdruck beaufschlagt. Dadurch wird die Membran 9 so gedehnt, dass ein Abstand zwischen der Oberseite 4 des unteren Werkzeugteils 3 und einer Unterseite der Membran 9 geringer ist als in einem Zustand, in dem der Raum 10 unter Normaldruck steht.At the bottom of the upper part of the tool 3 is a stretchable and airtight membrane 9 made of plastic, such as latex, airtight with the upper tool part 3 connected. A room 10 between the upper part of the tool 3 and a top of the membrane 9 is acted upon by an air pressure and applied in the example shown with an air pressure. This will make the membrane 9 stretched so that a distance between the top 4 of the lower tool part 3 and a bottom of the membrane 9 less than in a state in which the room 10 is under normal pressure.

Das herzustellende Fahrzeuginnenverkleidungsteils umfasst ein Bauteil 11, das einen Träger 12 und eine mit dem Träger 12 verbundene Folie 13 aufweist. Zum Verbinden des Trägers 12 mit der Folie 13 kann zunächst ein Klebstoff, beispielsweise ein Hotmelt- oder ein Polyurethan-Klebstoff, auf eine Oberseite des Trägers 12 und/oder auf eine Unterseite der Folie 13 aufgebracht, beispielweise aufgesprüht oder aufgewalzt, werden. Anschließend oder vorher wird der Träger 12, wie in 1 gezeigt ist, auf der Oberseite 4 des unteren Werkzeugteils 3 so angeordnet, dass der Träger 12 den konkav geformten Bereich 6 vollständig überdeckt. Außerdem wird die Folie 13 wird auf einer Oberseite des Trägers 12 angeordnet.The vehicle interior trim part to be produced comprises a component 11 that a carrier 12 and one with the carrier 12 connected foil 13 having. For connecting the carrier 12 with the foil 13 For example, an adhesive, such as a hot melt adhesive or a polyurethane adhesive, may be placed on top of the backing 12 and / or on an underside of the film 13 applied, for example sprayed or rolled on. Subsequently or before becomes the carrier 12 , as in 1 shown on the top 4 of the lower tool part 3 arranged so that the carrier 12 the concave shaped area 6 completely covered. In addition, the film is 13 is on a top of the vehicle 12 arranged.

Die Folie 13 kann beispielsweise eine Echtlederhaut sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Folie 13 eine Kunstlederhaut oder eine Textilschicht ist. Es kann sein, dass die Folie 13 mehrere miteinander vernähte Teile umfasst. Die Folie 13 kann zudem auf ihrer Unterseite mit einer nicht dargestellten Schaumschicht oder mit einem Abstandgewirke ausgestattet sein. Eine Oberseite dieser Folie 13 soll typischerweise eine Sichtseite des fertig hergestellten Fahrzeuginnenverkleidungsteils bilden. Eine Dicke der Folie 13 und eine Dicke des Trägers 12 kann beispielsweise 1 mm betragen. Der Träger 12 umfasst beispielsweise Holz, Faserstoff oder Kunststoff. Beispielsweise kann es sich bei dem Träger 12 um eine NFPP-Matte handeln.The foil 13 may for example be a real leather skin. But it can also be provided that the film 13 an artificial leather skin or a textile layer is. It may be that the film 13 comprises several parts sewn together. The foil 13 can also be equipped on its underside with a foam layer, not shown, or with a spacer knitted fabric. A top of this slide 13 should typically form a visible side of the finished vehicle interior trim part. A thickness of the film 13 and a thickness of the carrier 12 may for example be 1 mm. The carrier 12 includes, for example, wood, pulp or plastic. For example, the carrier may be 12 to trade a NFPP mat.

Das Formwerkzeug 1 umfasst außerdem einen Einsatz 14. Der Einsatz 14 wird in einem weiteren Schritt zur Herstellung des Fahrzeuginnenverkleidungsteils oberhalb des konkav geformten Bereichs 6 mit einer an einer Unterseite und seitlichen Fläche des Einsatzes 14 vorgesehenen Formoberfläche 15 auf der Oberseite der Folie 13 angeordnet. Die Kontur der Formoberfläche 15 entspricht im Wesentlichen einem Negativ einer Kontur der Oberseite 4 des unteren Werkzeugteils 3 im konkav geformten Bereich 6. The mold 1 also includes an insert 14 , The use 14 is in a further step for the preparation of the vehicle interior trim part above the concave shaped area 6 with one at a bottom and side surface of the insert 14 provided mold surface 15 on the top of the slide 13 arranged. The contour of the mold surface 15 essentially corresponds to a negative of a contour of the top 4 of the lower tool part 3 in the concave shaped area 6 ,

Der Einsatz 14 umfasst in einem unteren Bereich einen Aluminium-Rahmen 16 und in einem oberen Bereich eine mit dem Aluminium-Rahmen 16 verbundene Schale 17 aus glasfaserverstärktem Kunststoff. Zwischen dem Rahmen 16 und der Schale 17 ist ein mit Schaumstoff ausgefüllter Hohlraum 18 ausgebildet.The use 14 includes an aluminum frame in a lower area 16 and in an upper area one with the aluminum frame 16 connected shell 17 made of glass fiber reinforced plastic. Between the frame 16 and the shell 17 is a cavity filled with foam 18 educated.

Nach dem Anordnen des Einsatzes 14 auf der Oberseite der Folie 13 überragt der Einsatz 14 die konturierte Oberseite 4 des unteren Werkzeugteils 3 seitlich. In einem die konturierte Oberseite 4 des unteren Werkezugteils 3 überragenden Bereich des Einsatzes 14 kann der Einsatz 14 durch eine spannbare Verbindung 19, beispielsweise eine herkömmliche Verbindung mit einer Schraube und mindestens einem zugehörigen Gewinde, mit dem unteren Werkzeugteil 3 verbunden werden, wie in 1 dargestellt ist. Durch die spannbare Verbindung kann das Bauteil 11 nach dem Anordnen des Bauteils 11 auf der Oberseite 4 des unteren Werkzeugteils 3 auf diesem fixiert werden. Zusätzlich kann ein durch den Einsatz 14 auf das Bauteil 11 ausgeübter Druck eingestellt werden. Abhängig von einer Orientierung des Formwerkzeugs kann die Verbindung 19 auch als ein Stützelement ausgeführt sein.After arranging the insert 14 on the top of the slide 13 dominates the mission 14 the contoured top 4 of the lower tool part 3 laterally. In a contoured top 4 of the lower works part 3 outstanding range of use 14 can the use 14 through a tensioned connection 19 For example, a conventional connection with a screw and at least one associated thread, with the lower tool part 3 be connected as in 1 is shown. Due to the tensioned connection, the component 11 after arranging the component 11 on the top 4 of the lower tool part 3 to be fixed on this. In addition, a through the use 14 on the component 11 applied pressure can be adjusted. Depending on an orientation of the mold, the connection can 19 also be designed as a support element.

Der Einsatz 14 umfasst des Weiteren drei Rohre 20, 20', 20'' mit rundem Querschnitt, die als Bestandteile des Rahmens 16 aus diesem herausgefräst wurden, Die Rohre 20, 20', 20'' sind über Wegeventile mit Heiß- und Kaltwasseranschlüssen verbindbar. Auf diese Weise ist die Formoberfläche 15 des Einsatzes 14, auch während dieser wie in 1 gezeigt auf der Oberseite der Folie 13 angeordnet ist, aktiv heiz- und kühlbar. Beim Heizen fließt beispielsweise Wasser mit einer Temperatur von 90°C oder über 100°C durch zumindest eines der Rohre 20, 20', 20''. Die Wärme des Wassers wird anschließend über den Aluminium-Rahmen 16 in Richtung der Formoberfläche 15 übertragen. Es kann auch beispielsweise kaltes Wasser mit einer Temperatur von beispielsweise 5°C durch zumindest eines der Rohre 20, 20', 20'' geleitet werden, um der Formoberfläche 15 Wärme zu entziehen. Auf diese Weise kann das Bauteil im konkav geformten Bereich 6 effizient geheizt- bzw. gekühlt werden. Dadurch lassen sich die typischerweise durch die Art des verwendeten Klebstoffs vorgegebenen Ansprüche an optimale Temperaturverhältnisse zum Erzeugen einer hochwertigen Verbindung zwischen dem Träger 12 und der Folie 13 erfüllen.The use 14 further comprises three tubes 20 . 20 ' . 20 '' with a round cross-section, which is part of the frame 16 were milled out of this, the pipes 20 . 20 ' . 20 '' are connectable via directional valves with hot and cold water connections. This is the mold surface 15 of the insert 14 even during this as in 1 shown on the top of the slide 13 is arranged, actively heated and cooled. When heating, for example, water flows at a temperature of 90 ° C or above 100 ° C through at least one of the tubes 20 . 20 ' . 20 '' , The heat of the water is then transferred over the aluminum frame 16 in the direction of the mold surface 15 transfer. It may also, for example, cold water at a temperature of for example 5 ° C through at least one of the tubes 20 . 20 ' . 20 '' be directed to the mold surface 15 To remove heat. In this way, the component in the concave shaped area 6 be efficiently heated or cooled. As a result, the requirements, which are typically predetermined by the type of adhesive used, can be set to optimum temperature conditions for producing a high-quality connection between the carrier 12 and the foil 13 fulfill.

Der Rahmen 16 des Einsatzes 14 ist in dem Bereich der Formoberfläche 15 vollständig oder bereichsweise mit einem Kunststoff beschichtet. Diese Beschichtung ist in 1 nicht dargestellt und weist zum Beispiel Silikon und eine Dicke von etwa 0,5 mm auf.The frame 16 of the insert 14 is in the area of the mold surface 15 completely or partially coated with a plastic. This coating is in 1 not shown and has, for example silicone and a thickness of about 0.5 mm.

Infolge des Beaufschlagens des Raumes 10 mit Luftdruck drückt die Unterseite der Membran 9 zum Zusammenpressen der Folie 13 mit dem Träger 12 in einem Bereich der Oberseite 4 des unteren Werkzeugteils 3, welcher nicht dem konkav geformten Bereich 6 entspricht, auf die Oberseite der Folie 13. In dem konkav geformten Bereich 6 drückt die Unterseite der Membran 9 auf die Schale 17 des Einsatzes 14.As a result of the impact on the room 10 with air pressure pushes the bottom of the membrane 9 for compressing the film 13 with the carrier 12 in an area of the top 4 of the lower tool part 3 which is not the concave shaped area 6 corresponds to the top of the slide 13 , In the concave shaped area 6 pushes the bottom of the membrane 9 on the shell 17 of the insert 14 ,

2 zeigt schematisch eine Aufsicht auf die in 1 dargestellte Anordnung, wobei das obere Werkzeugteil 3 und die Membran 9 nicht dargestellt sind. Wiederkehrende Merkmale sind in 2 mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Der Einsatz 14 bedeckt den in dem konkav geformten Bereich 6 angeordneten Teil der Folie 13 des Bauteils. Zusätzlich sind in dieser Darstellung ein Vorlauf 21 und ein Rücklauf 21' für Heiß- bzw. Kaltwasser gezeigt, die mit den in der 1 gezeigten Rohren 20, 20', 20'' in fluider Verbindung stehen. 2 schematically shows a plan view of the in 1 illustrated arrangement, wherein the upper tool part 3 and the membrane 9 are not shown. Recurring features are in 2 provided with the same reference numerals. The use 14 covers the in the concave shaped area 6 arranged part of the film 13 of the component. In addition, in this illustration, a flow 21 and a return 21 ' shown for hot or cold water, with the in the 1 shown pipes 20 . 20 ' . 20 '' in fluid communication.

Lediglich in den Ausführungsbeispielen offenbarte Merkmale der verschiedenen Ausführungsformen können miteinander kombiniert und einzeln beansprucht werden.Only features disclosed in the embodiments of the various embodiments can be combined and claimed individually.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 20309721 U1 [0003]

Claims

Molding tool ( 1 ) for producing a vehicle interior trim part, wherein the vehicle interior trim part comprises a film ( 13 ) and one with the film ( 13 ) associated carriers ( 12 ) comprising a lower tool part ( 2 ) with a top side ( 4 ) having a concave shaped area ( 6 ), an upper tool part ( 3 ) and one on a lower side of the upper tool part ( 3 ) arranged, connected thereto and elastically deformable pressing means ( 9 ), wherein a distance between the pressing means ( 9 ) and the top ( 4 ) of the lower tool part ( 2 ) and the lower tool part ( 2 ) for placing a carrier ( 12 ) on the top ( 4 ) of the lower tool part ( 2 ) such that the wearer ( 12 ) the concave shaped area ( 6 ) at least partially covered, characterized by an insert ( 14 ), which above the concave shaped area ( 6 ) and below the pressing means ( 9 ) is arranged or can be arranged, wherein the insert ( 14 ) a the lower tool part ( 2 ) facing mold surface ( 15 ) which is complementary to the top ( 4 ) of the lower tool part ( 2 ) in the concave shaped area ( 6 ).

Molding tool ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the elastically deformable pressing means ( 9 ) a membrane ( 9 ), wherein a space between the upper tool part ( 3 ) and a top side of the membrane ( 9 ) for moving the membrane ( 9 ) By means of a fluid, in particular by means of air, can be acted upon with pressure.

Molding tool ( 1 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the mold surface ( 15 ) of the mission ( 14 ) is actively coolable and / or heated.

Molding tool ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the insert ( 14 ) has at least one channel for guiding a cooling or heating fluid.

Molding tool ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the channel is connected to a hot and / or cold water connection or connectable.

Molding tool ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the insert ( 14 ) on a concave shaped area ( 6 ) facing or facing side comprises a metal.

Molding tool ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the insert ( 14 ) on the mold surface ( 15 ) has a non-metallic coating.

Molding tool ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the insert ( 14 ) at least one cavity ( 18 ) having.

A method of manufacturing a vehicle interior trim part comprising the steps of: - providing a molding tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, - arranging a carrier ( 12 ) on the top ( 4 ) of the lower tool part ( 2 ), such that the carrier ( 12 ) the concave shaped area ( 6 ) at least partially covered, - arranging a film ( 13 ) between an upper side of the carrier ( 12 ) and the pressing means ( 9 ), - arranging the insert ( 14 ) on an upper side of the film ( 13 ) below the pressing means ( 9 ) and above the concave shaped area (FIG. 6 ) of the top side ( 4 ) of the lower tool part ( 2 ) and - compressing the film ( 13 ) and the carrier ( 12 ) by moving the top side ( 4 ) of the lower tool part ( 2 ) and the pressing means ( 9 ).

A method according to claim 9, characterized by the step of: applying an adhesive to an underside of the film ( 13 ) and / or the top of the carrier ( 12 ), so that the adhesive then between the film ( 13 ) and the carrier ( 12 ) is arranged.

Method according to one of claims 9 or 10, characterized by the step: - heating and / or cooling the mold surface ( 15 ) of the mission ( 14 ) after placing the insert ( 14 ) on the top of the film ( 13 ).

Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that the film ( 13 ) is a decorative skin, in particular a dermis, is.