DD296636A5 - METHOD FOR PRODUCING LAMINATED MOLDED PARTS - Google Patents

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DD296636A5
DD296636A5 DD90343084A DD34308490A DD296636A5 DD 296636 A5 DD296636 A5 DD 296636A5 DD 90343084 A DD90343084 A DD 90343084A DD 34308490 A DD34308490 A DD 34308490A DD 296636 A5 DD296636 A5 DD 296636A5
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injection
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Albert Nicolay
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Lignotock Gmbh,De
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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Herstellen von kaschierten Formteilen zur Innenverkleidung der Fahrgastzellen von Automobilen beschrieben, die aus einem temperaturunabhaengig formstabilen Traegerteil aus bindemittelhaltigen verpreszten Holzfaserwerkstoffen oder dgl. und einer sichtseitigen festhaftend mit dem Traegerteil verbundenen Kaschierung bestehen. Die Kaschierung besteht wenigstens in Teilabschnitten aus einem thermoplastisch verformbaren Werkstoff und wird durch Spritzgieszbeschichten des erwaermten Traegerteiles in einem geschlossenen Spritzgieszwerkzeug aufgebracht. Hierfuer wird das Traegerteil auf 120-180C erwaermt.The invention relates to a method for producing laminated moldings for the interior lining of passenger compartments of automobiles, which consist of a temperature-independent, dimensionally stable carrier part made of binder-containing compressed wood fiber materials or the like and a face-side lamination bonded to the carrier part. The lamination consists at least in part of a thermoplastically deformable material and is applied by Spritzgieszbeschichten the erwaemten Traegerteiles in a closed Spritzgieszwerkzeug. For this, the hauler part is heated to 120-180C.

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von kaschierten Formteilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Es ist bekannt, derartige Formteile unter Verwendung von Haftvermittlern mitthermoplastisch verformbaren Folien, vorzugsweise durch Ansaugen der erwärmten Thermoplastfolie an die Trägerteile,zu kaschieren. Hierfür werden die Trägerteile und/oder die Folie haftmittelbeschichtet. Auch für den Fall, daß mehrere Beschichtungswerkstoffe vorgesehen sind, wurde bisher dieses Verfahren beibehalten. Insbesondere wird dann, wenn in eine Folienkaschierung ein Stoffinsert einzusetzen ist, zunächst dieses Insert als Zuschnitt mit Hilfe eines Haftvermittlers aufkaschiert, danach das ganze Formteil mit einer Thermoplastfolie mittels des genannten Vakuumtiefziehverfahrens überkaschiert und in einem nachfolgenden Arbeitsgang Folie und Gewebe am Umriß des Stoffinsertes verschweißt, falls das Gewebe schweißbar ist. Vorteilhaft bedient man sich in diesem Zusammenhang der Hochfrequenzschweißung. Anschließend wird dann die Folie über dem Gewebe entfernt, wobei dieser Vorgang als sogenanntes Spiegelreißen bezeichnet wird.The invention relates to a method for producing laminated molded parts according to the preamble of claim 1. It is known to laminate such moldings using adhesion promoters of thermoplastically deformable films, preferably by sucking the heated thermoplastic film to the carrier parts. For this purpose, the carrier parts and / or the film are adhesive coated. Even in the event that several coating materials are provided, this method has been maintained so far. In particular, if a fabric insert is to be used in a film lamination, this insert is first laminated as a blank with the aid of an adhesion promoter, then the entire molded article is laminated with a thermoplastic film by means of said vacuum thermoforming process and, in a subsequent operation, the film and fabric are welded to the outline of the fabric insert. if the tissue is weldable. Advantageously, one uses in this context, the high-frequency welding. Subsequently, the film is then removed over the tissue, this process being referred to as so-called mirror tearing.

Dieses Verfahren ist aufwendig und abfallintensiv. Es ist darüber hinaus nur dann anzuwenden, wenn beide Kaschierwerkstoffe schweißfähig sind. Auch sind Verfahren bekannt geworden, bei denen der Abfall dadurch reduziert wurde, daß die unterschiedlichen Kaschierwerkstoffe vor dem Kaschieren vorverbunden werden (EP 0145832). Schließlich werden bei einem weiteren bekannten Verfahren zwei Zuschnitte der unterschiedlichen Kaschierwerkstoffe während des Kaschierens durch besondere Haltevorrichtungen auf dem Formteil fixiert (DE-OS 3109338), wobei die Thermoplastkaschierung eine vorgefertigte Folie, aus der Zuschnitte angefertigt werden, ist, so daß hierdurch möglichst Material eingespart werden kann. Dabei können aber erhebliche Produktionsabfälle auftreten. In den bekannten Fällen wird unter Zuhilfenahme eines Haftvermittlers der Kaschiervorgang ausgeführt, was-sowohl die Produktionskosten erhöht.als auch-im Falle lösungsmittelhaltiger Haftvermittler - umweltbelastende Auswirkungen hat. Zur Kaschierung mit Thermoplastfolien werden fast ausschließlich PVC-Folien verwendet, die wegen der Weichmacherausdünstungen und wegen ihrer Umweltschädlichkeit nur sehr kostenaufwendig beseitigt werden können. Maßgebend für ihren Einsatz ist dabei ihre hervorragende Schweißfähigkeit, die vor allem beim Kaschieren mit unterschiedlichen Werkstoffen entlang der Trennlinie die Ausbildung von sauberen Schweißverbindungen und Ziernähten ermöglicht. Der an sich wünschenswerte Einsatz von Alternativwerkstoffen scheiterte bisher vor allem an ihrer mangelnden Schweißbarkeit.This process is complicated and waste-intensive. In addition, it can only be used if both laminating materials are weldable. Also, methods have become known in which the waste has been reduced by pre-bonding the different laminating materials prior to laminating (EP 0145832). Finally, in a further known method, two blanks of the different Kaschierwerkstoffe during lamination by special holding devices on the molded part fixed (DE-OS 3109338), wherein the thermoplastic lamination a prefabricated film are made from the blanks, so that thereby saves material as possible can be. However, considerable production waste can occur. In the known cases, the lamination process is carried out with the aid of an adhesion promoter, which -has increased the production costs as well as - in the case of solvent-containing adhesion promoters - has adverse effects on the environment. For lamination with thermoplastic films almost exclusively PVC films are used, which can be eliminated because of the plasticizer fumes and because of their environmental harmfulness only very expensive. Decisive for their use is their excellent weldability, which allows for the formation of clean welds and decorative seams especially when laminating with different materials along the dividing line. The desirable use of alternative materials has so far failed because of their lack of weldability.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist die Aufgabe der vorliegenen Erfindung, bei der Kaschierung von Formteilen nach dem Verfahren der gattungsgemäßen Art unter wenigstens teilweiser Verwendung von thermoplastischen Werkstoffen den Abfall zu reduzieren, den Ersatz der problematischen PVC-Werkstoffe durch andere Kaschierwerkstoffe zu ermöglichen und die Kosten der Formteilfertigung insgesamt zu senken.Based on this prior art, the object of the present invention, in the lamination of moldings by the method of the generic type with at least partial use of thermoplastic materials to reduce the waste, to allow the replacement of problematic PVC materials by other Kaschierwerkstoffe and To reduce the costs of molding as a whole.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieses Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen. Das Kaschieren von Formteilen in dünnen Schichten durch das nahezu abfällose Beschichten im Spritzgießverfahren wurde bislang für nicht durchführbar gehalten, da über die vorhandenen großen Oberflächen lange Fließwege benötigt werden, und die Dicke der Beschichtung verhältnismäßig gering ist. Unter diesen Bedingungen ist mit so hohen Fließwiderständen beim Spritzgießen zu rechnen, daß das Verfahren als nicht durchführbar galt. Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß die Fließwiderstände durch das Anwärmen der Trägerteile so weit gesenkt werden können, daßauch ein großflächiges Beschichten entsprechender Formteile im Spritzgießverfahren unter Einhaltung bestimmter Bedingungen möglich wird, Voraussetzung ist allerdings, daß dasTrägerteil bei den anzuwendenden Temperaturen noch hinreichend formstabil bleibt, wie das für verpreßte, bindemittelhaltige Holzwerkstoffe gegeben ist.The object is achieved by the features stated in the characterizing part of claim 1. Advantageous embodiments and further developments of this method will become apparent from the dependent claims. The lamination of moldings in thin layers by almost waste-free coating by injection molding has hitherto been considered unworkable, since over the existing large surfaces long flow paths are needed, and the thickness of the coating is relatively low. Under these conditions, so high flow resistance in injection molding is expected that the process was considered unworkable. Surprisingly, it has now been found that the flow resistances can be reduced so far by the heating of the carrier parts, that even a large-scale coating of corresponding moldings by injection molding in compliance with certain conditions is possible, however, a prerequisite is that the carrier part still remains sufficiently dimensionally stable at the temperatures to be used, such which is given for compressed, binder-containing wood materials.

Die Durchführung des Verfahrens umfaßt das Erwärmen der Trägerteile auf 120-1800C, das Einlegen der Trägerteile in eine Spritzgießform, deren eine Formhälfte dasTrägerteil rückwärtig abstützt, während die andere Formhälfte die gewünschte Sichtflächenkontur der Kaschierung enthält. Dabei muß eine gegebenenfalls unterschiedliche Dicke der Kaschierungsschicht in das Spritzgießwerkzeug abstandsgebend eingearbeitet sein, was für das Produkt einen erheblichen Vorteil gegenüber der Folienkaschierung erbringt. Nach dem Schließen der Preßform wird der erwärmte und plastifizierteThermoplastwerkstoff der Kaschierung injiziert. Der oder die Injektionsort(e) wird/werden dabei zweckmäßigerweise in Bereiche des Formteiles verlegt, in denen später durch Stanzungen Ausschnitt angebracht werden, so daß sich der „Anguß" am Fertigteil nicht störend bemerkbar macht. DieEntnahmedes durch Spritzgießen nunmehrfertig beschichteten Formteiles kann kurz nach Abschluß der Injektion im noch warmen Zustand des Trägerteiles erfolgen. Da das Trägerteil selbst in der Wärme formstabil bleibt und die Thermoplastschicht stabilisiert, muß deren Verfestigung durch Erkalten nicht abgewartet werden, so daß kurze Taktzeiten beim Beschichten möglich sind.The implementation of the method comprises heating the carrier parts to 120-180 0 C, inserting the carrier parts in an injection mold, one mold half supports the support member rearwardly, while the other mold half contains the desired visible surface contour of the lamination. In this case, an optionally different thickness of the lining layer must be incorporated into the injection mold spacing, which provides a significant advantage over the film lamination for the product. After closing the mold, the heated and plasticized thermoplastic material is injected into the laminate. The injection site (s) is / are expediently laid in areas of the molded part in which cutouts are later to be applied so that the "gate" on the finished part does not interfere Since the support element remains dimensionally stable even in the heat and stabilizes the thermoplastic layer, its solidification by cooling does not have to be awaited, so that short cycle times during coating are possible.

Das beschriebene Verfahren kann vorteilhaft weitergebildet werden. So ist es beispielsweise möglich, daß die die Sichtseite bildende Formhälfte des Spritzgießwerkzeuges reliefartig ausgebildet ist, beispielsweise nach Art einer Ledernarbung. Gegenüber dem zum Stand der Technik gehörenden Einsatz von vorgenarbten Kaschierungsfolien hat dies den wesentlichen Vorteil, daß kein Musterverzug beim Kaschieren auftritt, wie er beim Tiefziehen der Tiefziehfolien üblich und störend ist. EineThe method described can be advantageously developed. Thus, it is possible, for example, that the forming the visual side mold half of the injection mold is designed in relief, for example in the manner of a leather grain. Compared to the prior art use of pre-grained Kaschierungsfolien this has the significant advantage that no pattern distortion occurs during lamination, as is customary and disturbing during thermoforming of thermoforming. A

weitere vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, daßeinzelneBereicheder Sichtseite—wie beispielsweise Griffmulden, Durchbrüche für Fensterkurbeln, Kartentaschenund dergleichen—durch Ringwülste, Wulststege oder ähnliche Gestaltungselemente optisch betont werden können. Hierdurch erweitert sich die Gestaltungsmöglichkeit gegenüber der Verwendung von Tiefziehfolie nach dem Stand derTechnik. Der heute noch übliche zusätzliche Aufwand an Montagebauteilen, wie beispielsweise Zierringen, kann entfallen. Häufig werden an den Formteilen der beschriebenen Art „Polstereffekte" gewünscht, die bisher vor allem dadurch hergestellt werden, daß auf das Formteil Schaumformteile aufmontiert oder angeschäumt werden, diedann überkaschiert werden müssen. Derartige Polsterbereiche lassen sich durch entsprechende Gestaltung des Spritzgießwerkzeuges mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vereinfacht dadurch fertigen, daß das thermoplastische Beschichtungsmaterial wenigstens für die betreffenden Bereiche ein Schaumtreibmittel enthält. Während in der dünnen-Schicht der fläehfgenrBeschichtung des Formteiles bei durchgehender Verwendung einer entsprechenden Spritzgußmischung das Aufschäumen desThermpfasten unterbleibt, erhält man in den mit größerem Abstand konturierten Werkzeugbereichen den gewünschten „Polstereffekt".Another advantageous possibility is that individual areas of the visible side-such as grip recesses, openings for window cranks, card pockets and the like-can be visually emphasized by annular beads, bead webs or similar design elements. This expands the design options compared to the use of thermoforming film according to the prior art. The still common overhead of assembly components, such as trim rings can be omitted. Often, "cushioning effects" are desired on the molded parts of the type described, which have hitherto been produced by mounting or foaming foam moldings on the molded part, which then have to be laminated over While the thermoplastic coating material contains a foaming propellant at least for the areas in question, the foaming of the thermobutton is avoided in the thin layer of the continuous coating of the molded part when a corresponding injection molding mixture is used through, the desired "cushioning effect" is obtained in the tool sections contoured at a greater distance ".

Ein weiterer Vorteil ergibt sich, wenn das erfindungsgemäße Verfahren dadurch weitergebildet wird, daß die Kontur des Spritzgießwerkzeuges so ausgebildet ist, daß das Trägerteil randumgreifend beschichtet wird. Hierdurch wird zum einen das bisher verfahrenstechnisch relativ aufwendige Umbugen der Kaschierfolie überflüssig, zum anderen kann das Entgraten des Trägerteiles entfallen, da eventuell vorhandene Gratunregelmäßigkeiten eingespritzt bzw. umspritzt werden. Die Produktionskosten lassen sich hierdurch erheblich senken. -Another advantage arises when the method according to the invention is further developed in that the contour of the injection molding tool is formed so that the carrier part is coated randumgreifend. In this way, on the one hand, the hitherto relatively complex folding of the laminating film is superfluous on the one hand, and on the other hand the deburring of the carrier part can be dispensed with, since any existing irregularities in the ridge are injected or encapsulated. The production costs can be significantly reduced thereby. -

Auch bei Kaschierungen mit unterschiedlichen Werkstoffen bietet das erfindungsgemäße Verfahren dann Vorteile, wenn zunächst der Bereich, in dem eine nichtspritzgießfähige Kaschierung beispielsweise ein Gewebe, in Teilbereichen der Kaschieroberfläche vorgesehen ist, wobei mit einem Zuschnitt des nichtspritzfähigen Kaschierungswerkstoffes kaschiert wird, der geringfügig größer ist als sein späterer Sichtbereich. Dieser Sichtbereich wird nach dem vorliegenden Verfahren durch eine seiner Kontuffolgende messerschneidenähnliche Dichtleiste von dem Injektionsbereich des Spritzgießwerkzeuges getrennt, wobei ein Überstand der Vbrkaschierung in den Injektionsraum des Spritzgießwerkzeuges hineinragt,so daß dieser Überstand in die Spritzgußmasse eingebettet und sauber begrenzt wird: Verbindungsnähte durch Schweißen können entfallen, gewünschte Ziernähte lassen sich in das Spritzgießwerkzeug miteinarbeiten und werden angespritzt. Für diese Verfahrensweise iEven with laminations with different materials, the method of the invention then offers advantages when initially the area in which a nichtspritzgießfähige lamination, for example, a tissue is provided in portions of Kaschieroberfläche, being laminated with a blank of non-sprayable Kaschierungswerkstoffes, which is slightly larger than later field of vision. This field of view is separated by the present method by one of his Kontuffolgende knife-edge-like sealing strip from the injection area of the injection mold, wherein a supernatant of Vbrkaschierung protrudes into the injection space of the injection mold, so that this supernatant is embedded in the injection molding and cleanly limited: connecting seams by welding can be omitted , desired decorative seams can be incorporated into the injection mold and are molded. For this procedure i

lassen sich allethermoplastisch verformbaren Werkstoffezum Kaschieren einsetzen, die spritzgießfähig sind. Die unabdingbare jAllethermoplastic deformable materials can be used for laminating, which are injection-moldable. The indispensable j

Forderung nach derSchweißfähigkeitderKaschierungswerkzeuge,dienach dem Stand derTechnik noch die Werkstoffauswahl jDemand for the weldability of the laminating tools, which according to the state of the art still the material selection j

begrenzt, entfällt. Bei geeigneter Kombination eines an sich bekannten Kaschierungswerkzeuges mit dem entsprechenden Spritzgießwerkzeug, können beideTeilkaschierungen näherungsweisezeitgleich vorgenommen werden. Die Erfindung wird nachfolgendanhand der beiliegenden Figuren nur beispielsweise beschrieben und erläutert. Es zeigenlimited, not applicable. With a suitable combination of a known Kaschierungswerkzeuges with the corresponding injection mold, both Teilkaschierungen can be made approximately simultaneously. The invention will now be described and explained by way of example only with reference to the accompanying figures. Show it

Fig.!: eine schematische Schnittdarstellung der Gesamtkonfiguration beim erfindungsgemäßen Spritzbeschichten mit einemFIG. 1 is a schematic sectional view of the overall configuration of the spray coating according to the invention with a

einheitlichen Beschichtungswerkstoff, Ffg.2: erläutert die Möglichkeit, ein Stoffinsert, das nur Teilbereiche des Formteiles abdeckt, mit einer Spritzbeschichtung der Restoberflächen zu kombinieren.uniform coating material, item 2: explains the possibility of combining a substance insert which covers only partial areas of the molded part with a spray coating of the remaining surfaces.

Wie in Figur 1 wiedergegeben, enthält das Oberwerkzeug T des Spritzgießwerkzeuges die Sichtkontur des fertigbeschichteten Formteils. Das Unterteil 2 des Spritzgießwerkzeuges nimmt dasTrägerteil 3 formschlüssig stützend auf. Die Kontur des Oberwerkzeuges 1 folgt nurteilweise der Kontur des Trägerteils 3. In den Bereichen 4' ist der Spritzgießgehalt größer als in den übrigen Formteilbereichen, um hier eine griffige Polsterauflage zu ermöglichen. Dies ist vor allem dann vorteilhaft, wenn der Beschichtungswerkstoff Schaumtreibmittel enthält. Das dargestellte Formteil ist ein Schnitt durch ein Seitenverkleidungsteil einer Automobiltür. Im Bereich^" weicht die KonturdesOberwerkzeuges 1 ebenfalls von derKonturdes eigentlichen Formteiles ab, wobei um den Formteildurchbruch an dieser Stelle eine Ringwulstvon dem Beschichtungswerkstoff gebildet wird. Der Injektionskanal 5, durch den in Pfeilrichtung injiziertwird, wird zweckmäßigerweise in den Formteilbereichen angeordnet, in denen später Durchbrüche vorgesehen sind. In dem Randbereich 6 des Formteiles enthält das Spritzgießwerkzeug ebenfalls Konturabweichungen und zwar derart, daß der Beschichtungswerkstoff den Rand des Trägerteiles umgreift. Ähnlich randumgreifend ist auch der Bereich 4" des Fensterkurbelbereiches ausgebildet. Diese Maßnahme ist aus mehreren Gründen vorteilhaft. Zum einen erübrigt sich das Entgraten desTrägerteiles,zum anderen läßt sich dieser randumgreifende Bereich so ausbilden, daßer Dichtlippengestalt annimmt und somit für eine dichte, quietsch- und klapperfreie Anlage an der Karosserie sorgt. Schließlich versiegelt die randumgreifende Beschichtung auch noch die Schnittkanten gegen Feuchtigkeitseinfluß. In der Figur 1 sind Bauelemente, wie beispielsweise Führungsstollen des Spritzgießwerkzeuges, Kanäle für Heiz-oder Kühlmittel und ähnliche Bauelemente der Übersichtlichkeit wegen nicht mit dargestellt.As shown in Figure 1, the upper tool T of the injection mold contains the visual contour of the finished coated molding. The lower part 2 of the injection molding tool receives the carrier part 3 in a form-fitting supporting manner. The contour of the upper tool 1 follows only part of the contour of the support part 3. In the areas 4 ', the injection molding content is greater than in the other molding portions, to allow a handy cushion pad here. This is especially advantageous if the coating material contains foam blowing agent. The illustrated molding is a section through a side trim part of an automobile door. In the region ", the contour of the upper tool 1 also deviates from the contour of the actual molded part, with an annular bead being formed around the molding opening at this point.The injection channel 5, being injected in the direction of the arrow, is desirably placed in the molding portions where later holes are formed The injection molding tool also contains contour deviations in the edge region 6 of the molded part in such a way that the coating material surrounds the edge of the carrier part. This measure is advantageous for several reasons. On the one hand, the deburring of the carrier part is unnecessary, and on the other hand, this edge-encompassing region can be designed such that it assumes the form of a lip shape and thus ensures a dense, squeaky and rattle-free contact with the bodywork. Finally, the randumgreifende coating seals even the cut edges against moisture. In the figure 1 components, such as guide lugs of the injection mold, channels for heating or cooling and similar components for the sake of clarity not shown.

Fig. 2 erläutert die Möglichkeit der Kombination einer Spritzgießbeschichtung mit einem Stoffinsert und zwar anhand einer Ausschnittdarstellung. Die Benennung der Bauelemente entspricht der in Fig.1. Das Unterwerkzeug 2 stützt, wie schon beschrieben, dasTrägerteil 3 ab, das in einem Teilbereich (der Übersichtlichkeit halber verkürzt dargestellt) das Stoffinsert 7 als Vorkaschierung trägt. Das Oberwerkzeug 1 besitztim Bereich dieserVorkaschierungeinefensterähnlicheÖffnung 8, deren Rand der späteren Trennungskontur von Stoffinsert und Spritzgießbeschichtung folgt. Der Kontur des Stoffinsertes folgend ist das Oberwerkzeug T als Quetschkante Y ausgebildet, die füreine Abdichtung des Insertbereiches gegen den Injektionsbereich sorgt. Die hohe Flächenpressung dieser Quetschkante verhindert ein Übertreten des Beschichtungswerkstoffes in das Gewebe. Das Stoffinsert ragt dabei mit dem Überstand 9 in den Injektionsraum der Spritzgießbeschichtung hinein, so daß dieser Überstand konturgenau und sauber in die Spritzgießbeschichtung eingebettet und fixiert wird. Eine zusätzliche Schweißverbindung zwischen beiden Beschichtungswerkstoffen, wie sie zum Stand der Technik gehört, entfällt dabei. In Fig. 2 ist auch eine andere Möglichkeit der Injektion des Beschichtungswerkstoffes aufgezeigt:Fig. 2 illustrates the possibility of combining an injection coating with a substance insert and that with reference to a detail view. The naming of the components corresponds to that in Fig.1. The lower tool 2 supports, as already described, the carrier part 3, which carries the fabric insert 7 as a precursor in a partial region (shown shortened for the sake of clarity). The upper tool 1 has in the region of this pre-lamination a window-like opening 8, the edge of which follows the later separation contour of material insert and injection-coating. Following the contour of the Stoffinsertes the upper tool T is formed as a squish edge Y , which ensures a seal of the insert portion against the injection area. The high surface pressure of this pinch edge prevents the coating material from entering the tissue. The substance insert protrudes with the supernatant 9 in the injection space of the injection molding into it, so that this supernatant is precisely contoured and cleanly embedded in the injection molding and fixed. An additional weld between the two coating materials, as it belongs to the prior art, thereby eliminating. In Fig. 2, another possibility of injection of the coating material is shown:

Hier ist der Angußkanai 5 in das Unterteil 2 des Sprhzgießwerkzeuges eingearbeitet und die Beschichtung erfolgt durch das an dieser Stelle mit einem Durchbruch versehene Trägerteil 3, so daß die Angußstelle später auf der Rückseite des fertigen Formteiles angeordnet ist. In Folge des fensterähnlichen Durchbruches 8 im Oberwerkzeug wird dabei das Stoffinsert nicht mechanisch belastet und hat keine Berührung mit irgendwelchen Werkzeugteilen: Die Stoffstruktur wird nicht beschädigt, eine Beschmutzung des Insertes durch das Oberwerkzeug bleibt ausgeschlossen.Here, the Angußkanai 5 is incorporated in the lower part 2 of the Sprhzgießwerkzeuges and the coating is carried by the provided at this point with an opening carrier part 3, so that the gate is later arranged on the back of the finished molded part. As a result of the window-like opening 8 in the upper tool while the fabric insert is not mechanically stressed and has no contact with any tool parts: The fabric structure is not damaged, contamination of the insert by the upper tool is excluded.

Die Fig. 1 und 2 sind beispielsweise, andere Anordnungen sind möglich. So kann es zum Beispiel zweckmäßig sein, mehrere Angußöffnungen vorzusehen. Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, daß durch die Fensteröffnung 8 in Rg. 2 ein Kaschierungsstempel derart geführt wird, daß die Insertkaschierung und das Spritzgießen näherungsweise zeitgleich durchgeführt werden können.For example, Figs. 1 and 2 are other arrangements are possible. For example, it may be convenient to provide multiple gate openings. A further advantageous possibility is that a laminating punch is guided through the window opening 8 in Rg. 2 such that the insert lamination and the injection molding can be performed approximately simultaneously.

Neben der schon beschriebenen erfindungsgemäßen Vorgehensweise zum Aufbringen des thermoplastisch verformbaren Werkstoffes ist es auch möglich, die Kaschierung des Formteils dadurch vorzunehmen, daß eine noch nicht vernetzte Polymermenge, die durch die gewünschte Dicke der herzustellenden Kaschierung vorgegeben werden kann, in die eine Hälfte einer aus Matrize und Patrize bestehenden Presse eingebracht wird, wobei diese dann zusammen mit dem Trägerteil verpreßt werden kann. Hierbei ist es vorteilhaft, wenigstens diejenige Werkzeughälfte der Presse, die mit dem Polymer beaufschlagt wird, zu beheizen und/oder dasTrägerteil selbst auf eine entsprechende Temperatur von 120 bis 1800C zu erwärmen. Beim Schließen der Presse wird das Polymer auf der späteren Sichtseite des Formteils über diese verteilt, wobei die erhöhte Temperatur der zugehörigen Werkzeughälfte bzw. des Trägerteils die Viskosität des Polymers derart herabsetzt, daß auch relativ große Oberflächenbereiche des Trägerteils mit sehr dünnen Kaschierüberzügen beaufschlagt werden können. Die erhöhte Temperatur sorgt darüber hinaus für eine beachtliche Verkürzung der Vernetzungszeit des Kunststoffes. Grundsätzlich sind für diese Art der druckbeschichtenden Kaschierung von Trägerteilen alle handelsüblichen Polymere verwendbar. Es ist jedoch besonders vorteilhaft, hierfür Elastomere einzusetzen, da diese üblich ihrer Oberflächeneigenschaften die angenehme Griffigkeit, Rißunanfälligkeit auch bei starker mechanischer Belastung den modernen Marktanforderungen optimal entsprechen. Die vorstehend erwähnte gute Griffigkeit der Elastomerwerkstoffe kann noch dadurch erhöht werden, daß diesen schaumtreibende Mittel beigegeben werden, die beispielsweise im Bereich der Armlehnen für einen ausreichenden Polstereffekt Sorge tragen. Die Gasdurchlässigkeit der Holzfaserwerkstoffe, aus denen die Trägerteile gefertigt sind, begünstigt hier zusätzlich das lunkerfreie Aufschäumen solcher Pölsterbereiche.In addition to the already described inventive procedure for applying the thermoplastically deformable material, it is also possible to make the lamination of the molding in that a not yet cross-linked amount of polymer that can be specified by the desired thickness of the lamination to be produced in one half of a die and Patrize existing press is introduced, which can then be pressed together with the support member. It is advantageous to heat at least the one mold half of the press, which is applied to the polymer, and / or to heat dasTrägerteil itself to an appropriate temperature of 120 to 180 0 C. When closing the press, the polymer on the later visible side of the molding is distributed over this, wherein the elevated temperature of the associated mold half or the carrier part reduces the viscosity of the polymer so that even relatively large surface areas of the support member can be acted upon with very thin laminating coatings. The elevated temperature also ensures a considerable reduction in the curing time of the plastic. In principle, all commercially available polymers can be used for this type of pressure-laminating of carrier parts. However, it is particularly advantageous to use elastomers for this purpose, since they usually conform to their surface properties the pleasant grip, Rißunanfälligkeit even under heavy mechanical load modern market requirements. The above-mentioned good grip of the elastomer materials can be further increased by the fact that they are added foaming agent, which provide, for example, in the armrest for a sufficient cushioning effect. The gas permeability of the wood fiber materials from which the carrier parts are made, here also favors the void-free foaming of such Pölsterbereiche.

Schließlich ist es noch ein weiterbildendes Merkmal dieser Verfahrensweise, das Polymer erst dann in eine der Werkzeughälften der Presse einzubringen, nachdem deren Oberfläche mit einer Lackschicht versehen worden ist und diese eine ausreichende Vortrocknung erfahren hat. Hierbei wird vorteilhaft ein Lack verwendet, der ausreichend Affinität zu dem betreffenden Polymer aufweist, also nach geeigneter Vortrocknung eine ausreichende Klebeverbindung mit dem durch Druckverteilung über die Sichtseite des Trägerteils verteilten Polymers eingeht. Der besondere Vorteil dieses Vorgehens liegt darin, daß man die Oberflächeneigenschaften des beschichteten Formteils unabhängig von den Werkstoffeigenschaften des Beschichtungspolymers trennen kann. Der Optimierungsspielraum des erfindungsgemäßen Verfahrens wird hierdurch wesentlich erweitert.Finally, it is still a further developing feature of this procedure, the polymer only then introduce into one of the mold halves of the press, after the surface has been provided with a lacquer layer and this has undergone sufficient predrying. In this case, it is advantageous to use a lacquer which has sufficient affinity for the relevant polymer, ie, after suitable predrying, forms a sufficient adhesive bond with the polymer distributed by pressure distribution over the visible side of the support part. The particular advantage of this procedure is that it is possible to separate the surface properties of the coated molding independently of the material properties of the coating polymer. The optimization latitude of the method according to the invention is thereby considerably expanded.

Die Verwendung einer vorgetrockneten, d.h. klebefähigen Lackbeschichtung einer Werkzeughälfte, bietet zusammen mit Trägerteilen, die auch in der Wärme formstabil sind, den zusätzlichen Vorteil, daß vorzeitiges Entformen des beschichteten Formteils möglich ist, auch dann, wenn die eigentliche Polymerbeschichtung noch nicht voll ausgehärtet ist: Die Formstabilität wird durch das Trägerteil in diesem Falle sichergestellt, die vorgetrocknete Lackschicht schützt die noch nicht voll ausgehärtete Polymeroberfläche. Die auf diese Weise ermöglichte Taktzeitverkürzung stellt einen wesentlichen wirtschaftlichen Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens dar.The use of a pre-dried, i. Adhesive coating of a mold half, offers together with support parts, which are dimensionally stable even in the heat, that premature removal of the coated molded part is possible, even if the actual polymer coating is not fully cured: The dimensional stability is by the support part In this case, the pre-dried lacquer layer protects the not fully cured polymer surface. The cycle time reduction made possible in this way represents a significant economic advantage of the method according to the invention.

Claims (14)

1. Verfahren zum Herstellen von kaschierten Formteilen zur Innenverkleidung der Fahrgastzellen von Autofnobilen,bestehend aus einem temperaturunabhängig formstabilen Trägerteil aus bindemittelhaltigen verpreßten Holzfaserwerkstoffen oder dgl. und einer sichtseitigen festhaftendf mit dem Trägerteil verbundenen, gegebenenfalls mehrteiligen Kaschierung, wobei die Kaschierung wenigstens in Teilabschnitten aus einem thermoplastisch verformbaren Werkstoff besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Kaschierung durch Spritzgießbeschichten des erwärmten Trägerteiles in einem geschlossenen Spritzgießwerkzeug aufgebracht wird.1. A method for producing laminated moldings for the interior lining of the passenger compartment of motor homes, consisting of a temperature-independent dimensionally stable support member of binder-containing compressed wood fiber materials or the like and a view side adherent f connected to the support member, possibly multi-part lamination, wherein the lamination at least in sections from a thermoplastically deformable material, characterized in that the thermoplastic lamination is applied by injection molding of the heated support member in a closed injection mold. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:2. The method according to claim 1, characterized by the following method steps: a) Erwärmen des Trägerteils auf T20-180cC,a) heating the support part to T20-180 c C, b) Einlegen des Trägerteiles in eine Spritzgießform, deren eine Form hälfte das Trägerteil rückseitig abstützt, wobei die formgebende Oberfläche der anderen Formhälfte die gewünschte Sichtflächenkontur der Kaschierung aufweist, so daß gegebenenfalls in das Spritzgießwerkzeug abstandsgebend eingearbeitete unterschiedliche Dicken für die Kaschierungsschicht entstehen,b) inserting the carrier part into an injection mold, one half of which supports the carrier part on the back, wherein the shaping surface of the other half of the mold has the desired visible surface contour of the lamination, so that optionally formed in the injection mold spacing incorporated different thicknesses for the laminating layer, ' c) Injizieren des erwärmten und plastifizierten thermoplastischen Kaschierwerkstoffes in die geschlossene Formpresse,'c) injecting the heated and plasticized thermoplastic laminating material into the closed molding press, d) Entnahme des durch Spritzgießen fertigbeschichteten Formteiles im noch warmen Zustand des Trägerteiles aus dem erneut geöffneten Formwerkzeug.d) removal of the finished by injection molding part in the still warm state of the support member from the reopened mold. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Sichtseite bildende Formhälfte nach Art einer Ledernarbung oder dergleichen oberflächenkonturiert reliefartig ausgebildet wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the forming the visual side mold half in the manner of a leather grain or the like surface-contoured relief is formed. 4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtseite des Formteiis in Bereichen, wie Griffmulden, Durchbrüche für Fensterkurbeln, Kartentaschen und dergleichen—durch Ringwülste, Wulststege oder ähnliche Gestaltungselemente reliefartig ausgebildet werden.4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the visible side of the molded part in areas such as recessed grips, openings for window cranks, card pockets and the like-by annular beads, bead webs or similar design elements are formed relief-like. 5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Sichtseite bildende Werkzeughälfte in Bereichen mit Polstereffekt für das kaschierte Formteil auf vergrößertem Abstand zwischen Trägerteil und Formteil gehalten wird, und daß wenigstens für diese Bereiche dem thermoplastischen Kaschierwerkstoff ein Schaumtreibmittel zugesetzt wird.5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the forming the visible side mold half is held in areas with cushioning effect for the laminated molding at an increased distance between the support member and molding, and that at least for these areas the thermoplastic laminating foam blowing agent is added. 6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil randumgreifend durch geeignete Konturierung des Spritzgießwerkzeuges beschichtet wird.6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier part randumgreifend is coated by suitable contouring of the injection mold. 7. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Werkzeughälfte des Spritzgießwerkzeuges temperiert wird.7. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one mold half of the injection mold is tempered. 8. Verfahren nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Bereich, in dem eine nichtspritzgießfähige Kaschierung, wie ein Gewebe oder dergleichen vorgesehen wird, in an sich bekannter Weise mit einem Zuschnitt dieses Kaschierwerkstoffes beaufschlagt wird, wobei der Kaschierzuschnitt geringfügig größer gewählt wird als sein späterer Sichtbereich, und daß dieser Sichtbereich durch eine seiner Kontur folgende messerschneidenähnliche Dichtleiste von dem Injektionsbereich derart getrennt wird, daß ein Überstand der Vorkaschierung in den Injektionsraum des Spritzgießwerkzeuges hineinragt8. The method according to claim!, Characterized in that initially the area in which a nichtspritzgießfähige lamination, such as a fabric or the like is provided in a conventional manner with a blank of this Kaschierwerkstoffes is applied, wherein the Kaschierzuschnitt is selected to be slightly larger than his later field of view, and that this field of view is separated by one of its contour following knife-edge-like sealing strip of the injection area such that a supernatant of the precursor protrudes into the injection space of the injection mold 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein an sich bekanntes Kaschierwerkzeug mit einem Spritzgießwerkzeug derart zusammenwirkt, daß beide Teilkaschierungen näherungsweise zeitgleich vorgenommen werden.9. The method according to claim 1, characterized in that a per se known laminating tool with an injection molding tool cooperates such that both partial laminations are made approximately simultaneously. 10. Verfahren zum Herstellen von kaschierten Formteilen zur Innenverkleidung der Fahrgastzellen von Automobilen, bestehend aus einem temperaturunabhängig formstabilen Trägerteil aus bindemittelhaltigen verpreßten Holzfaserwerkstoffen oder dergleichen und einer sichtseitigen, festhaftend mit dem Trägerteil verbundenen, gegebenenfalls mehrteiligen Kaschierung, wobei die Kaschierung-wenigstens in Teilabschnitten aus einem formbaren Kunststoff besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffkaschierung durch Eindosieren eines noch nicht vernetzten Polymers einer durch die gewünschte Dicke der Kaschierung vorgegebenen Polymerportion in die eine Hälfte einer aus Matrize und Patrize bestehenden Presse zusammen mit dem Trägerteil eingebracht und das Poiymerdurch Schließen derWerkzeughälften über wenigstens Teilbereiche der Sichtseite des Trägerteils druckverteilt wird.10. A method for producing laminated moldings for the interior lining of the passenger compartment of automobiles, consisting of a temperature-independent dimensionally stable support member of binder-containing compressed wood fiber materials or the like and a visible, adherent to the support member connected, optionally multi-part lamination, wherein the lamination-at least in sections from a moldable plastic material, characterized in that the plastic lamination is introduced by dosing an uncrosslinked polymer of a predetermined by the desired thickness of the lamination polymer portion in the one half of a die and male mold press together with the support member and the polymer by closing the tool halves over at least portions the visible side of the carrier part is pressure-distributed. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die die Sichtseite vorgebende Werkzeughälfte und/oder das Trägerteil auf 120 bis 1800C erwärmt werden.11. The method according to claim 10, characterized in that at least the visible side predetermined tool half and / or the support member are heated to 120 to 180 0 C. 12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Polymer ein Elastomer verwendet wird.12. The method according to claim 10, characterized in that an elastomer is used as the polymer. 13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Elastomer ein Schaumtreibmittel beigegeben wird.13. The method according to claim 10, characterized in that the elastomer is added a foam blowing agent. 14. Verfahren nach Anspruch 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die die Sichtseite des Formteils vorgebende Werkzeughälfte vor dem Einbringen des Polymers mit einer Lackschichtbeaufschlagt wird, die nach Vortrocknung mit dem Polymer Klebverbindung eingeht.14. The method according to claim 10 to 13, characterized in that the visible side of the molding predetermined tool half is subjected to the introduction of the polymer with a lacquer layer, which enters after predrying with the polymer adhesive bond.
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