DE102016210906A1 - Soil compacting machine, and method for producing a weight of weight for a soil compaction machine - Google Patents

Soil compacting machine, and method for producing a weight of weight for a soil compaction machine Download PDF

Info

Publication number
DE102016210906A1
DE102016210906A1 DE102016210906.5A DE102016210906A DE102016210906A1 DE 102016210906 A1 DE102016210906 A1 DE 102016210906A1 DE 102016210906 A DE102016210906 A DE 102016210906A DE 102016210906 A1 DE102016210906 A1 DE 102016210906A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
concrete core
impact
machine frame
sheath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102016210906.5A
Other languages
German (de)
Inventor
Thomas Bletscher
Axel Romer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hamm AG
Original Assignee
Hamm AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hamm AG filed Critical Hamm AG
Priority to DE102016210906.5A priority Critical patent/DE102016210906A1/en
Priority to EP17169222.1A priority patent/EP3258015B1/en
Priority to CN201720682512.XU priority patent/CN208266639U/en
Priority to CN201710442827.1A priority patent/CN107130499B/en
Publication of DE102016210906A1 publication Critical patent/DE102016210906A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02Improving by compacting
    • E02D3/026Improving by compacting by rolling with rollers usable only for or specially adapted for soil compaction, e.g. sheepsfoot rollers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/23Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
    • E01C19/29Rolling apparatus adapted to apply a rolling pressure less than its weight, e.g. roller finishers travelling on formrail combined with spread-out, strike-off or smoothing means; Rolling elements with controlled penetration or a controlled path of movement in a vertical plane, e.g. controlled by the formrails, by guides ensuring a desired configuration of the rolled surface

Abstract

Bodenverdichtungsmaschine, insbesondere Walzenzug (1), mit einem Maschinenrahmen (2), der eine Karosserie (4) trägt, wobei mindestens ein an die Karosserie (4) angepasstes Beschwerungsgewicht (6) an dem Maschinenrahmen (2) befestigt ist, ist vorgesehen, das mindestens eine Beschwerungsgewicht (6) zumindest teilweise eine schlagfeste Ummantelung (8) aufweist, die einen Bestandteil der Karosserie (4) bildet.Ground compacting machine, in particular compactor (1), with a machine frame (2) carrying a body (4), at least one weight (6) adapted to the body (4) being fixed to the machine frame (2), is provided at least one weight weight (6) at least partially an impact-resistant casing (8), which forms a part of the body (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Bodenverdichtungsmaschine, insbesondere einen Walzenzug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Beschwerungsgewichtes für eine Bodenverdichtungsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.The invention relates to a soil compaction machine, in particular a roller compactor according to the preamble of claim 1, and to a method for producing a weighting weight for a soil compaction machine according to the preamble of claim 9.

Derartige Bodenverdichtungsmaschinen sind beispielsweise Walzenzüge, wie sie insbesondere von dem Maschinenprogramm der Firma Hamm AG, Tirschenreuth bekannt sind.Such soil compaction machines are, for example, compactors, as are known in particular from the machine program of Hamm AG, Tirschenreuth.

Ein bekannter gattungsgemäßer Walzenzug weist eine im Maschinenrahmen gelagerte Radachse mit Rädern auf, sowie mindestens eine in einem Vorderwagen gelagerte Bandage. Der Vorderwagen ist über eine Knicklenkung mit dem Maschinenrahmen verbunden. Der Maschinenrahmen trägt auch eine Karosserie mit einer Fahrerkabine sowie einer Motorhaube. Am hinteren Ende des Maschinenrahmens ist beiderseits einer Längsmittelachse des Maschinenrahmens ein an die Karosserie angepasstes Beschwerungsgewicht an dem Maschinenrahmen befestigt.A known generic compactor has a mounted in the machine frame wheel axle with wheels, and at least one stored in a front end bandage. The front end is connected to the machine frame via an articulated steering. The machine frame also carries a body with a driver's cab and a hood. At the rear end of the machine frame, on both sides of a longitudinal center axis of the machine frame, a weight of the body adapted to the body is attached to the machine frame.

Dieses Beschwerungsgewicht ist ein Formteil aus Beton, das zur optischen Anpassung an die Karosserie lackiert sein kann.This weight is a molded concrete part that can be painted for visual adaptation to the body.

Es versteht sich, dass die Bandage eines derartigen Walzenzuges auch eine Brecherbandage sein kann, mit der verschiedenste Bau- und Mineralstoffe gleichzeitig zerkleinert und verdichtet werden können. Eine derartige Bandage kann als Felsbrecher oder zum Vorbrechen und Entspannen von felsigem Untergrund und auch als Stampffußwalze verwendet werden.It is understood that the bandage of such a compactor can also be a crusher bandage, with the most diverse materials and minerals can be crushed and compacted simultaneously. Such a bandage can be used as a rock crusher or for breaking and relaxing rocky ground and also as a padfoot roller.

Aus der WO 96/38631 ist ein Ballastsystem für Bodenverdichtungsmaschinen mit zwei Radachsen bekannt, das zur Anpassung an unterschiedliche Verdichtungsaufgaben modulare Ballastelemente aufweist, deren Anzahl und Anordnung selektiv auswählbar ist. Die Ballastelemente bestehen aus Ballastboxen, die z. B. mit Schüttgut, z. B. nassem Sand, gefüllt sind.From the WO 96/38631 a ballast system for soil compaction machines with two wheel axles is known, which has modular ballast elements to adapt to different compaction tasks, the number and arrangement of which is selectively selectable. The ballast elements consist of ballast boxes, the z. B. with bulk material, eg. B. wet sand, are filled.

Dieser Stand der Technik zielt darauf ab, über ein modulares Ballastsystem unterschiedliche Gewichte an dem Maschinenrahmen zu befestigen, um eine Anpassung der statischen Verdichtungslast an die auszuführende Verdichtungstätigkeit zu ermöglichen.This prior art aims to attach different weights to the machine frame via a modular ballast system to allow adjustment of the static compaction load to the compaction operation to be performed.

Die eingangs erwähnten gattungsgemäßen Walzenzüge benötigen eine derartige Variation der Gewichtsbelastung nicht. Die aus Beton gegossenen Beschwerungsgewichte können allerdings, da der Beton nur in geringem Umfang druckresistent ist, leicht beschädigt werden, wobei auch größere Betonstücke abbrechen können und eine Reparatur und/oder Reinigung der beschädigten Bodenoberfläche erfordern können, so dass Arbeitsunterbrechungen bis zur Beschaffung einer Ersatz-Bodenverdichtungsmaschine auftreten können. Wegen der Gefahr, dass das Beschwerungsgewicht noch weitere Bruchstücke verliert, ist ein Austausch des Bauteils erforderlich, so dass erhebliche Betriebsunterbrechungen auftreten können, insbesondere wenn ein Ersatzteil nicht sofort verfügbar ist.The aforementioned generic compactors do not require such a variation of the weight load. However, since the concrete is only slightly resistant to pressure, the weight weights cast from concrete can be easily damaged, and even larger concrete pieces can break off and require repair and / or cleaning of the damaged floor surface, so that work stoppages can be prevented until replacement work has been obtained. Soil compacting machine can occur. Because of the risk that the weight of the weight will lose even more fragments, an exchange of the component is required, so that significant business interruptions may occur, especially if a spare part is not immediately available.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Bodenverdichtungsmaschine bzw. ein Verfahren zum Herstellen eines Beschwerungsgewichtes für eine Bodenverdichtungsmaschine anzugeben, mit der auch im Falle einer Beschädigung des Beschwerungsgewichtes während der Bearbeitung einer Bodenoberfläche Betriebsunterbrechungen der Bodenverdichtungsmaschine und Arbeitsunterbrechung an einer Baustelle vermieden werden können.The invention is therefore based on the object of specifying a soil compacting machine or a method for producing a weighting weight for a soil compacting machine, with which even in the event of damage to the weight of the weight during processing of a soil surface interruptions of operation of the soil compaction machine and work interruption can be avoided at a construction site.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 9.To solve this problem serve the features of claims 1 and 9, respectively.

Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass das mindestens eine Beschwerungsgewicht zumindest teilweise eine schlagfeste Ummantelung aufweist, die einen Bestandteil der Karosserie bildet. Die Ummantelung ist mit Füllmaterial ausgefüllt, so dass die schlagfeste Ummantelung das Füllmaterial, auch wenn es nicht ausreichend druckresistent ist, vor Stoßbelastungen schützt. Selbst für den Fall, dass ein nicht druckresistentes Füllmaterial beschädigt wird, oder zerbricht, ist sicherstellt, dass das Beschwerungsgewicht aufgrund der fast vollständigen Ummantelung weiterhin voll funktionsfähig ist, so dass keine nennenswerte Betriebs- oder Arbeitsunterbrechungen stattfinden können.The invention advantageously provides that the at least one weight of the weight at least partially has an impact-resistant casing which forms part of the body. The sheath is filled with filler material, so that the impact-resistant sheath, the filling material, even if it is not sufficiently resistant to pressure, protects against shock loads. Even if a non-pressure-resistant filling material is damaged or breaks, it is ensured that the weight of the weight is still fully functional due to the almost complete sheathing, so that no significant operational or work interruptions can take place.

Die schlagfeste Ummantelung besteht daher vorzugsweise aus einem Material mit einer hohen Schlagzähigkeit, die das Beschwerungsgewicht auch im Falle einer kräftigen Kollision schützt und funktionsfähig hält.The impact-resistant casing is therefore preferably made of a material with a high impact resistance, which protects the weight of the weight in the event of a serious collision and keeps functioning.

Das Beschwerungsgewicht kann bis auf den Bereich der Befestigung am Maschinenrahmen nahezu vollständig von der Ummantelung umgeben sein.The weight of the weight can be almost completely surrounded by the casing except for the area of the attachment to the machine frame.

Das Beschwerungsgewicht ist vorzugsweise am hinteren Ende des Maschinenrahmens als Karosserieteil befestigt.The weight of the weight is preferably attached to the rear end of the machine frame as a body part.

Die schlagfeste Ummantelung ist mit einem beschwerenden Füllmaterial gefüllt, das vorzugsweise einen Betonkern aufweist. Die Ummantelung bildet dadurch eine schlagfeste Außenhaut für den Betonkern und verleiht dem gesamten Beschwerungsgewicht die erforderliche Druckresistenz und Stoßfestigkeit.The impact-resistant casing is filled with a weighting filling material, which preferably has a concrete core. The jacket This creates a shock-resistant outer skin for the concrete core and gives the entire weight of the weight the required pressure resistance and impact resistance.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass Befestigungsmittel an dem Beschwerungsgewicht zur Befestigung des Beschwerungsgewichts an dem Maschinenrahmen vorgesehen sind, welche in dem Betonkern verankert sind. Die Verankerung der Befestigungsmittel in dem Betonkern hat den Vorteil, dass die Befestigung des Beschwerungsgewichtes an dem Maschinenrahmen insgesamt stabiler ist und höhere Stoßkräfte und Scherbelastungen aufnehmen kann.It is preferably provided that fastening means are provided on the weight of the weight for fastening the weight of the weight to the machine frame, which are anchored in the concrete core. The anchoring of the fasteners in the concrete core has the advantage that the mounting of the weight of the weight on the machine frame is more stable overall and can absorb higher impact forces and shear loads.

Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Betonkern Verstärkungsstrukturen auf. Derartige Verstärkungsstrukturen können zwei- oder dreidimensionale Strukturen eines Materials mit hoher Zugfestigkeit, z. B. Metall sein, die bei der Herstellung des Betonkerns eingebracht werden. Dabei können die Verstärkungsstrukturen beispielsweise dreidimensionale Gitterstrukturen aufweisen.In a particularly preferred embodiment, the concrete core has reinforcing structures. Such reinforcing structures may be two- or three-dimensional structures of high tensile strength material, e.g. B. metal, which are introduced in the manufacture of the concrete core. In this case, the reinforcing structures may have, for example, three-dimensional lattice structures.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ummantelung Wände mit nach innen hineinragenden Verankerungen aufweist, die mit dem Betonkern verbunden sind. Dabei können die Verankerungen beispielsweise über Drahtbügel mit dem Betonkern oder darin enthaltenen Verstärkungsstrukturen verbunden sein. Alternativ können die Verankerungen der Wände bis in den Betonkern hinein. Es versteht sich dabei, dass die Verankerungen auch einstückig mit den Wänden der Ummantelung sein können.In a further development of the invention it is provided that the casing has walls with inwardly projecting anchors, which are connected to the concrete core. The anchors can be connected, for example via wire hanger with the concrete core or reinforcing structures contained therein. Alternatively, the anchors of the walls can penetrate into the concrete core. It goes without saying that the anchors can also be integral with the walls of the shell.

Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die schlagfeste Ummantelung Wände aus Kunststoffmaterial aufweist. Dabei sind Kunststoffe mit hohen Zugfestigkeiten und hohen Schlagzähigkeitswerten bevorzugt.In a particularly preferred embodiment, it is provided that the impact-resistant casing has walls made of plastic material. In this case, plastics with high tensile strengths and high impact strength values are preferred.

Die Wände der Ummaneltung können eine inkorporierte Verstärkungsstruktur aufweisen, wobei die Wände zumindest bereichsweise einen faserverstärkten Kunststoff aufweisen können, oder aus faserverstärktem Kunststoff gebildet sein können.The walls of the Ummaneltung may have an incorporated reinforcing structure, wherein the walls may at least partially comprise a fiber-reinforced plastic, or may be formed of fiber-reinforced plastic.

Die Ummantelung mit Wänden aus Kunststoffmaterial ist lackierbar und kann auch aus Kunststoffen gebildet sein, die mehrschichtig sind und insbesondere bereits eine äußere Lackschicht enthalten, so dass eine nachträgliche Lackierung entfallen kann.The casing with walls of plastic material is paintable and can also be formed from plastics which are multi-layered and in particular already contain an outer lacquer layer, so that a subsequent coating can be omitted.

Die Befestigungsmittel des Beschwerungsgewichts können an den Verstärkungsstrukturen des Betonkerns befestigt sein.The weight-fastening means may be attached to the reinforcing structures of the concrete core.

Nach dem Verfahren zum Herstellen eines Beschwerungsgewichtes ist vorgesehen, dass das Beschwerungsgewicht aus einer schlagfesten, an die Form der Karosserie angepasste Ummantelung gebildet wird, die mit beschwerendem Füllmaterial gefüllt wird. Dabei ist das Beschwerungsgewicht zumindest teilweise, vorzugsweise überwiegend, von der schlagfesten Ummantelung eingefasst, die als Bestandteil der Karosserie verwendet wird.According to the method for producing a weight of weight, it is provided that the weight of the weight is formed from an impact-resistant casing which is adapted to the shape of the body and which is filled with weighting filler material. The weight of the weight is at least partially, preferably predominantly, bordered by the impact-resistant casing which is used as part of the body.

Die Ummantelung kann als Gießform für den Betonkern verwendet werden, wobei durch Einfüllen von noch nicht verfestigtem Beton der Betonkern in der Ummantelung geformt werden kann.The sheathing can be used as a casting mold for the concrete core, whereby the concrete core can be formed in the sheathing by filling concrete that has not yet solidified.

Alternativ kann ein bereits verfestigter, vorgefertigter und der Form der Ummantelung angepasster Betonkern in die Ummantelung eingesetzt werden.Alternatively, an already solidified, prefabricated and adapted to the shape of the sheathing concrete core can be inserted into the sheath.

Die Ummantelung wird vorzugsweise aus einem schlagzähen Kunststoff oder faserverstärkten Kunststoff hergestellt.The sheath is preferably made of an impact-resistant plastic or fiber-reinforced plastic.

Nach dem Einfüllen und Verfestigen des Betons kann ein sich aus einem Schrumpfungsprozess oder nach dem Einsetzen eines vorgefertigten Betonkerns ergebender Spalt zwischen der Ummantelung und dem Beton mit Kleber oder einem anderen ggf. stoßdämpfenden Füllmittel ausgefüllt werden.After filling and solidifying the concrete, a gap between the casing and the concrete resulting from a shrinkage process or after the insertion of a prefabricated concrete core can be filled with glue or another possibly shock-absorbing filler.

Zur Herstellung des Beschwerungsgewichtes kann zunächst eine Verstärkungsstruktur für den einzufüllenden Beton in die schlagfeste Ummantelung eingesetzt werden, die Verstärkungsstruktur vor oder nach dem Einbau mit Befestigungsmitteln zum Befestigen an dem Maschinenrahmen versehen werden und anschließend das sich verfestigende Füllmaterial in die Ummantelung mit eingesetzter Verstärkungsstruktur eingefüllt werden.To produce the weight of the weight, a reinforcing structure for the concrete to be filled can first be inserted into the impact-resistant casing, the reinforcing structure can be provided with fastening means for fastening to the machine frame before or after installation, and then the solidifying filling material can be filled into the casing with inserted reinforcing structure.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass von den Wänden der Ummantelung nach innen abstehende Verankerungen verwendet werden, die beim Vergießen des sich verfestigenden Füllmaterials umschlossen werden, wodurch nach dem Verfestigen des Füllmaterial eine innige Verbindung zwischen den Wänden der Ummantelung und dem verfestigten Füllmaterial gebildet wird.Preferably, it is envisioned that anchors projecting inwardly from the walls of the casing are used, which are enclosed in the casting of the solidifying filler material, whereby an intimate connection between the walls of the casing and the solidified filler material is formed after solidification of the filler material.

Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert:Exemplary embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to the drawings.

Es zeigen:Show it:

1 eine Bodenverdichtungsmaschine in Form eines Walzenzuges, 1 a soil compaction machine in the form of a compactor,

2 die Befestigung der Beschwerungsgewichte an dem Maschinenrahmen, 2 the attachment of the weight weights to the machine frame,

3 die innere Struktur eines Betonkerns, 3 the inner structure of a concrete core,

4 ein schematischer Querschnitt durch das Beschwerungsgewicht, 4 a schematic cross section through the weight of the weight,

5a ein in die Wand der Ummantelung integriertes Verankerungselement, 5a an anchoring element integrated in the wall of the casing,

5b einen Verbindungsbügel, und 5b a connection bracket, and

6 ein alternatives Ausführungsbeispiel zu 4. 6 an alternative embodiment to 4 ,

1 zeigt ein Beispiel einer Bodenverdichtungsmaschine in Form einer Walzenzuges 1. Der Maschinenrahmen 2 trägt eine Karosserie 4 mit einem Fahrerkabine 5 und einer Motorhaube 7, sowie zwei beiderseits der Längsmittellinie des Walzenzuges 1 am hinteren Ende 10 des Walzenzuges 1 angeordnete Beschwerungsgewichte 6. In dem Maschinenrahmen 2 ist eine Radachse mit Rädern 9 gelagert. In einem über eine Knicklenkung mit dem Maschinenrahmen 2 verbundenen Vorderwagen 12 ist eine Bandage 14 gelagert. 1 shows an example of a soil compaction machine in the form of a compactor 1 , The machine frame 2 wears a body 4 with a driver's cab 5 and a hood 7 , as well as two on both sides of the longitudinal center line of the compactor 1 at the rear end 10 of the compactor 1 arranged weighting weights 6 , In the machine frame 2 is a wheel axle with wheels 9 stored. In one over a kink steering with the machine frame 2 connected front end 12 is a bandage 14 stored.

Die Bandage 14 kann eine Glattbandage sein, aber auch eine Brecherbandage oder eine Vibrationsstampffußbandage.The bandage 14 may be a smooth bandage, but also a crusher bandage or a vibration tamp foot bandage.

Grundsätzlich können die im Folgenden näher beschriebenen Beschwerungsgewichte 6 auch für Bodenbearbeitungsmaschinen anderer Konstruktionen, z. B. Gummiradwalzen u. dgl. verwendet werden, bei denen ein Beschwerungsgewicht 6 als Bestandteil der Karosserie 4 zum Einsatz kommen kann.Basically, the weighting weights described in more detail below 6 also for tillage machines of other constructions, eg. B. rubber wheel rollers u. Like. Be used where a weight of weight 6 as part of the body 4 can be used.

2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Anordnung und Befestigung der Beschwerungsgewichte 6 am hinteren Ende 10 des Maschinenrahmen 2. 2 shows a perspective view of the arrangement and attachment of the weight weights 6 at the far end 10 of the machine frame 2 ,

Das Beschwerungsgewicht 6 weist eine einen Bestandteil der Karosserie 4 bildenden, schlagfeste Ummantelung 8 auf, die einen Betonkern 16 aufnimmt. Der Betonkern 16 weist vorzugsweise Verstärkungsstrukturen 20 auf, die in den Betonkern 16 integriert sind. Die Verstärkungsstrukturen 20 sind aus 3 ersichtlich.The weight of the weight 6 has a part of the body 4 forming, impact-resistant casing 8th on top, a concrete core 16 receives. The concrete core 16 preferably has reinforcing structures 20 on that in the concrete core 16 are integrated. The reinforcing structures 20 are made 3 seen.

Die Verstärkungsstrukturen 20 können mit Befestigungsmitteln 18 verbunden sein, die zur Befestigung des Beschwerungsgewichtes 6 an dem Maschinenrahmen 2 vorgesehen sind. Diese Befestigungsmittel 18 können an der Ummantelung 8 und/oder in dem Betonkern 16 verankert sein. Als Befestigungsmittel 18 werden vorzugsweise Schraubverbindungen verwendet.The reinforcing structures 20 can with fasteners 18 be connected to the attachment of the weight of the weight 6 on the machine frame 2 are provided. These fasteners 18 can on the sheathing 8th and / or in the concrete core 16 be anchored. As a fastener 18 Screw connections are preferably used.

3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem als Befestigungsmittel 18 drei mit Schraubbolzen 28 zusammenwirkende Gewindemuttern 22 auf einer Ankerplatte 24 befestigt, insbesondere verschweißt sind, wobei die Ankerplatte 24 mit den im Betonkern 16 integrierten Verstärkungsstrukturen 20 verbunden sein kann. Es versteht sich, dass die Gewindemuttern 22 von der Außenseite der Ummantelung 8 des Beschwerungsgewichtes 6 zugänglich sein müssen. Die Ankerplatte 24 kann dabei außen an der Ummantelung 8 an der dem Maschinenrahmen 2 zugewandten Seite des Beschwerungsgewichts 6 angebracht sein, oder vorzugsweise in dem Betonkern 16, wie aus 6 ersichtlich, integriert sein, wobei entsprechende Aussparungen in dem Beschwerungsgewicht 6 das Einschrauben der Schraubbolzen 28 in die Gewindemuttern 22 ermöglichen. 3 shows an embodiment in which as a fastening means 18 three with bolts 28 cooperating threaded nuts 22 on an anchor plate 24 fastened, in particular welded, with the anchor plate 24 with those in the concrete core 16 integrated reinforcement structures 20 can be connected. It is understood that the threaded nuts 22 from the outside of the casing 8th the weight of the weight 6 must be accessible. The anchor plate 24 can be outside of the sheath 8th at the machine frame 2 facing side of the weighting 6 be attached, or preferably in the concrete core 16 , like out 6 can be seen integrated, with corresponding recesses in the weight of the weight 6 screwing in the bolts 28 into the threaded nuts 22 enable.

Das Beschwerungsgewicht 6 kann über die in 2 ersichtlichen Schraubbolzen 28, die z. B. durch Durchgangslöcher 29 in den Seitenwänden 30 des Maschinenrahmens 2 hindurch gesteckt werden, an dem Maschinenrahmen 2 befestigt werden.The weight of the weight 6 can about the in 2 apparent bolt 28 that z. B. through through holes 29 in the side walls 30 of the machine frame 2 through the machine frame 2 be attached.

Zusätzlich kann auf der Oberseite des Beschwerungsgewichtes 6 eine mit dem Maschinenrahmen 2 fest verbundene Platte 46 über Schraubbolzen 48 mit dem Beschwerungsgewicht 6 verschraubt sein, um die Schraubbolzen 28 von Querkräften zu entlasten.Additionally, on top of the weight of the weight 6 one with the machine frame 2 firmly connected plate 46 over bolt 48 with the weight of the weight 6 be bolted to the bolts 28 relieve of lateral forces.

Die Ummantelung 8 hat Wände 26 aus Kunststoffmaterial aus einem schlagzähen und/oder faserverstärkten Kunststoff. Die Wände aus Kunststoffmaterial bilden eine schlagfeste Ummantelung 8 des Betonkerns 16, so dass das Beschwerungsgewicht 6 hohe Stoßkräfte ohne Funktionsausfall absorbieren kann. Selbst wenn bei einer kräftigen Kollision der Bodenverdichtungsmaschine der Betonkern 16 bricht, wird dieser durch die Ummantelung 8 des Betonkerns 16, insbesondere in Verbindung mit den Verstärkungsstrukturen 20, derart zusammengehalten, dass keine sofortige Betriebsunterbrechung und Arbeitsunterbrechungen erforderlich ist.The jacket 8th has walls 26 made of plastic material made of an impact-resistant and / or fiber-reinforced plastic. The walls of plastic material form an impact-resistant casing 8th of the concrete core 16 , so the weight of the weight 6 high impact forces can absorb without functional failure. Even if in a strong collision of soil compaction machine the concrete core 16 This will break through the sheathing 8th of the concrete core 16 , especially in connection with the reinforcing structures 20 , held together so that no immediate business interruption and work stoppages is required.

Falls notwendig, kann ein beschädigtes Beschwerungsgewicht 6 dann nach Abschluss der Arbeiten, oder wenn ein entsprechendes Austauschteil vorliegt, ausgewechselt werden.If necessary, a damaged weight can be weighted 6 then be replaced after completion of the work, or if an appropriate replacement part is present.

Die Ummantelung 8 kann auch einen in 4 gezeigten demontierbaren Deckel 40 aufweisen, der auch eine Einfüllöffnung für Beton bedecken kann.The jacket 8th can also have a in 4 shown removable cover 40 have, which can cover a filling opening for concrete.

Es versteht sich, dass der Deckel 40 sich nicht über die gesamte obere Fläche der Ummantelung 8 erstrecken muss, wenn der Betonkern 16 im verflüssigten Zustand einfüllt wird.It is understood that the lid 40 not over the entire upper surface of the sheath 8th must extend if the concrete core 16 is filled in the liquefied state.

Auf der Oberseite des Beschwerungsgewichts 6 können weitere Befestigungsmittel 42, z. B. Gewindebuchsen angeordnet sein, die mit Ankern 21 im Betonkern 16 verbunden sind. Diese Befestigungsmittel 42 erlauben, Hubeinrichtungen anzukoppeln, um ein Beschwerungsgewicht 6 zu transportieren, oder während der Montage oder Demontage zu halten. On top of the weighting 6 can use more fasteners 42 , z. B. threaded bushings arranged with anchors 21 in the concrete core 16 are connected. These fasteners 42 allow to couple lifting devices to a weight of weight 6 to transport or to hold during assembly or disassembly.

Die Kunststoffoberfläche der Ummantelung 8 ermöglicht auch eine Lackierung des Beschwerungsgewichts 6 als Bestandteil der Karosserie 4, so dass das Beschwerungsgewicht 6 auch optisch ein Karosserieteil bildet.The plastic surface of the sheath 8th also allows a coating of the weight of weight 6 as part of the body 4 , so the weight of the weight 6 also visually forms a body part.

Die Ummantelung 8 kann aus schlagfesten bzw. schlagzähen Kunststoffen hergestellt werden, wie sie beispielsweise aus dem Überblick ”Technische Kunststoffe der Firma Thyssen Krupp Plastics”: http://www.thyssenkruppplastics.de/fileadmin/inhalte/07_Publikationen/06_Prospekte/0750_Techn_Kunststoffe_150dpi.pdf ersichtlich sind. Grundsätzlich geeignet sind Kunststoffe mit einer Zugfestigkeit von beispielsweise über 40 N/mm2 nach ISO 527 bzw. Kunststoffe, bei denen in einer Schlagzähigkeitsprüfung nach ISO 179 kein Bruch festgestellt werden kann. Grundsätzlich sind Thermoplaste, thermoplastische Elastomere und Duroplaste geeignete Kunststoffe.The jacket 8th can be made of impact-resistant or impact-resistant plastics, as described, for example, in the overview "Technical plastics of Thyssen Krupp Plastics": http://www.thyssenkruppplastics.de/fileadmin/inhalte/07_Publikationen/06_Prospekte/0750_Techn_Kunststoffe_150dpi.pdf can be seen. In principle, plastics with a tensile strength of, for example, more than 40 N / mm 2 are suitable ISO 527 or plastics in which in an impact test after ISO 179 no break can be detected. In principle, thermoplastics, thermoplastic elastomers and thermosetting plastics are suitable plastics.

Ein besonders schlagfester Kunststoff ist beispielsweise Polycarbonat.A particularly impact-resistant plastic is, for example, polycarbonate.

Die Wandstärke der Kunststoffwandungen kann anhand der Festigkeitswerte des Kunststoffs und der auszuhaltenden Stoßbelastung berechnet werden.The wall thickness of the plastic walls can be calculated on the basis of the strength values of the plastic and the impact load to be maintained.

Falls die Ummantelung 8 als Gießform verwendet wird, kann sich die Wandstärke auch daran orientieren, dass die Ummantelung 8 beim Einfüllen mit dem Füllmaterial, insbesondere Beton, nicht aufplatzen oder übermäßig verformen kann.If the sheath 8th is used as a mold, the wall thickness can also be based on the fact that the sheath 8th when filling with the filling material, especially concrete, can not burst or deform excessively.

Sind dünnere Wandstärken erwünscht, kann die Ummantelung 8 beim Vergießen des Betonkerns 16 auch von außen abgestützt werden, bis der Betonkern 16 ausgehärtet ist.If thinner wall thicknesses are desired, the sheathing can 8th when casting the concrete core 16 be supported from the outside until the concrete core 16 has hardened.

Die 4 und 6 zeigen einen schematischen Querschnitt durch das Beschwerungsgewicht 6 quer zum Maschinenrahmen 2 mit alternativen Verankerungen 32, 34.The 4 and 6 show a schematic cross section through the weight of the weight 6 across the machine frame 2 with alternative anchorages 32 . 34 ,

Bei dem Ausführungsbeispiel der 4 besteht die Verankerung 32 aus einer Halterung 36, die in die Wand 26 integriert ist und z. B. über mindestens einen Verbindungsbügel 38, der in den Betonkern 16 hineinreicht, mit den schematisch dargestellten Verstärkungsstrukturen 20 im Betonkern 16 verbunden ist.In the embodiment of the 4 is the anchorage 32 from a holder 36 in the wall 26 is integrated and z. B. via at least one connection bracket 38 into the concrete core 16 extends, with the schematically illustrated reinforcing structures 20 in the concrete core 16 connected is.

Die 5a und 5b zeigen den Verbindungsbügel 38 und dreidimensional ein Beispiel für die Halterung 36.The 5a and 5b show the connection bracket 38 and three-dimensional an example of the holder 36 ,

6 zeigt eine alternative Ausführungsform, bei der eine Verankerung 34, die aus einer Kunststoff- oder Metallstruktur bestehen kann, in die Wand 26 integriert ist und in den Betonkern 16 hineinragt. Die Verankerung 34 kann dabei im Bereich des Betonkerns 16 Durchbrechungen 44 aufweisen, durch die Beton hindurchtreten kann und damit eine besonders feste Verankerung im Betonkern 16 ermöglicht. Diese Verankerung 34 ist besonders vorteilhaft, wenn auf der dem Maschinenrahmen 2 zugewandten Seite, keine Wand der Ummantelung 8 vorgesehen ist. 6 shows an alternative embodiment in which an anchoring 34 , which may consist of a plastic or metal structure, in the wall 26 is integrated and in the concrete core 16 protrudes. The anchorage 34 can do this in the area of the concrete core 16 perforations 44 have, through which concrete can pass and thus a particularly firm anchorage in the concrete core 16 allows. This anchorage 34 is particularly advantageous when on the machine frame 2 facing side, no wall of the jacket 8th is provided.

In 6 ist zusätzlich ein Beispiel für die Anordnung der Ankerplatte 24 im Betonkern 16 gezeigt. Der Betonkern 16 reicht vorzugsweise bis an die Anlagefläche des Beschwerungsgewichtes 6 an dem Maschinenrahmen 2, so dass sich der Betonkern 16 direkt am Maschinenrahmen 2 abstützen kann. Auf der dem Maschinenrahmen 2 zugewandten Seite ist daher die Ummantelung 8 zumindest teilweise ausgespart, so dass die Ummantelung 8 den Betonkern 16 nicht vollständig umschließt. Die Aussparungen bilden dabei zugleich die Einfüllöffnungen zum Einfüllen des noch nicht verfestigten Betons bei der bevorzugten Herstellungsweise der Beschwerungsgewichte 6.In 6 is additionally an example of the arrangement of the anchor plate 24 in the concrete core 16 shown. The concrete core 16 preferably extends to the contact surface of the weight of the weight 6 on the machine frame 2 so that the concrete core 16 directly on the machine frame 2 can support. On the machine frame 2 facing side is therefore the sheath 8th at least partially recessed so that the sheath 8th the concrete core 16 does not completely enclose. The recesses at the same time form the filling openings for filling the not yet solidified concrete in the preferred production method of the weighting weights 6 ,

Es versteht sich, dass, bei dem Ausführungsbeispiel der 4, die Ummantelung 8 auch nur in den Bereichen, in denen die Befestigungsmittel 18 z. B. in Form der drei Schraubbolzen 28 hindurchtreten, ausgespart sein kann, so dass der Betonkern 16 nur im Umfeld der Befestigungsmittel 18 bündig mit der Ummantelung 8 mit einer größeren Fläche am Maschinenrahmen 2 aufliegt. Das Beschwerungsgewicht 6 kann dann nahezu vollständig von der Ummantelung 8 umfasst sein.It is understood that, in the embodiment of the 4 , the sheathing 8th even only in the areas where the fasteners 18 z. B. in the form of the three bolts 28 pass through, can be recessed, leaving the concrete core 16 only in the vicinity of the fasteners 18 flush with the sheathing 8th with a larger area on the machine frame 2 rests. The weight of the weight 6 can then almost completely from the sheath 8th includes his.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • WO 96/38631 [0006] WO 96/38631 [0006]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • http://www.thyssenkruppplastics.de/fileadmin/inhalte/07_Publikationen/06_Prospekte/0750_Techn_Kunststoffe_150dpi.pdf [0054] http://www.thyssenkruppplastics.de/fileadmin/inhalte/07_Publikationen/06_Prospekte/0750_Techn_Kunststoffe_150dpi.pdf [0054]
  • ISO 527 [0054] ISO 527 [0054]
  • ISO 179 [0054] ISO 179 [0054]

Claims (15)

Bodenverdichtungsmaschine, insbesondere Walzenzug (1), mit einem Maschinenrahmen (2), der eine Karosserie (4) trägt, wobei mindestens ein an die Karosserie (4) angepasstes Beschwerungsgewicht (6) an dem Maschinenrahmen (2) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Beschwerungsgewicht (6) zumindest teilweise eine schlagfeste Ummantelung (8) aufweist, die einen Bestandteil der Karosserie (4) bildet.Soil compaction machine, in particular compactor ( 1 ), with a machine frame ( 2 ), which has a body ( 4 ), wherein at least one of the body ( 4 ) adjusted weight ( 6 ) on the machine frame ( 2 ), characterized in that the at least one weight ( 6 ) at least partially an impact-resistant casing ( 8th ), which is a part of the body ( 4 ). Bodenverdichtungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschwerungsgewicht (6) am hinteren Ende des Maschinenrahmens (2) befestigt ist.Ground compacting machine according to claim 1, characterized in that the weight of weight ( 6 ) at the rear end of the machine frame ( 2 ) is attached. Bodenverdichtungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die schlagfeste Ummantelung (8) mit beschwerendem Füllmaterial gefüllt ist, das vorzugsweise einen Betonkern (16) aufweist.Ground compacting machine according to claim 1, characterized in that the impact-resistant casing ( 8th ) is filled with weighty filling material, preferably a concrete core ( 16 ) having. Bodenverdichtungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsmittel (18) zur Befestigung des Beschwerungsgewichts (6) an dem Maschinenrahmen (2) vorgesehen sind, welche in dem Betonkern (16) verankert sind.Ground compacting machine according to claim 3, characterized in that fastening means ( 18 ) for fixing the weight of weight ( 6 ) on the machine frame ( 2 ) are provided, which in the concrete core ( 16 ) are anchored. Bodenverdichtungsmaschine einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Betonkern (16) Verstärkungsstrukturen (20) aufweist.Ground compacting machine according to one of claims 3 or 4, characterized in that the concrete core ( 16 ) Reinforcing structures ( 20 ) having. Bodenverdichtungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, die Ummantelung (8) Wände (26) mit nach innen hineinragenden Verankerungen (32, 34) aufweist, die mit dem Betonkern (16) verbunden sind.Ground compacting machine according to one of claims 3 to 5, characterized in that the casing ( 8th ) Walls ( 26 ) with inwardly projecting anchorages ( 32 . 34 ) with the concrete core ( 16 ) are connected. Bodenverdichtungsmaschine nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die schlagfeste Ummantelung (8) Wände aus Kunststoffmaterial aufweist.Soil compacting machine according to claim 1 to 6, characterized in that the impact-resistant casing ( 8th ) Has walls of plastic material. Bodenverdichtungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände (26) der Ummantelung (8) eine inkorporierte Verstärkungsstruktur (20) aufweisen, wobei vorzugsweise die Wände (26) einen faserverstärkten Kunststoff aufweisen.Ground compacting machine according to claim 7, characterized in that the walls ( 26 ) of the sheath ( 8th ) an incorporated reinforcing structure ( 20 ), preferably the walls ( 26 ) comprise a fiber reinforced plastic. Verfahren zum Herstellen eines Beschwerungsgewichtes (6) für eine Bodenverdichtungsmaschine, insbesondere für einen Walzenzug (1), mit einem eine Karosserie (4) tragenden Maschinenrahmen (2), wobei mindestens ein der Karosserie (4) angepasstes Beschwerungsgewicht (6) an dem Maschinenrahmen (2) befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschwerungsgewicht (6) zumindest teilweise von einer schlagfesten, an die Form der Karosserie (4) angepasste Ummantelung (8) eingefasst wird, die als Bestandteil der Karosserie (4) verwendet wird.Method for producing a weight of weight ( 6 ) for a soil compaction machine, in particular for a compactor ( 1 ), with a one body ( 4 ) supporting machine frame ( 2 ), wherein at least one of the body ( 4 ) adjusted weight ( 6 ) on the machine frame ( 2 ), characterized in that the weight of the weight ( 6 ) at least partially from an impact-resistant, to the shape of the body ( 4 ) adapted casing ( 8th ) which, as part of the body ( 4 ) is used. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllmaterial ein Betonkern (16) mit integrierten Verstärkungsstrukturen (20) verwendet wird.A method according to claim 9, characterized in that as filling material a concrete core ( 16 ) with integrated reinforcement structures ( 20 ) is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die den Betonkern (16) überwiegend umschließende Ummantelung (8) als Gießform für einen Betonkern (16) verwendet wird, wobei in der Ummantelung (8) durch Einfüllen von noch nicht verfestigtem Beton ein Betonkern (16) als beschwerendes Füllmaterial gebildet wird oder, dass ein bereits verfestigter der Ummantelung angepasster Betonkern (16) eingesetzt wird.Method according to one of claims 9 to 10, characterized in that the concrete core ( 16 ) overwrapping sheath ( 8th ) as a casting mold for a concrete core ( 16 ) is used, wherein in the sheath ( 8th ) by pouring not yet solidified concrete a concrete core ( 16 ) is formed as a weighting filling material or that an already solidified concrete core ( 16 ) is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass für die Wände (26) der schlagfesten Ummantelung (8) ein schlagzäher Kunststoff oder faserverstärkter Kunststoff verwendet wird.Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that for the walls ( 26 ) of the impact-resistant casing ( 8th ) an impact-resistant plastic or fiber-reinforced plastic is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die schlagfeste Ummantelung (8) an der Innenseite mit einer Klebeschicht versehen wird, bevor ein nachträglich sich verfestigendes Füllmaterial eingefüllt wird oder dass nach dem Einfüllen und Verfestigen des Füllmaterials ein sich aus einem Schrumpfungsprozess oder nach dem Einsetzen eines vorgefertigten Betonkerns (16) ergebender Spalt zwischen der Ummantelung (8) und dem Füllmaterial mit Kleber ausgefüllt wird.Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that the impact-resistant casing ( 8th ) is provided with an adhesive layer on the inside before a subsequently solidifying filling material is filled in or, after filling and solidification of the filling material, from a shrinking process or after the insertion of a prefabricated concrete core ( 16 ) resulting gap between the sheath ( 8th ) and the filling material is filled with adhesive. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Beschwerungsgewichtes (6) in die schlagfeste Ummantelung (8) zunächst eine Verstärkungsstruktur (20) für das Füllmaterial eingesetzt wird, die Verstärkungsstruktur (20) vor oder nach dem Einbau mit Befestigungsmitteln (18) zum Befestigen an dem Maschinenrahmen (2) versehen wird und dass anschließend das sich verfestigende Füllmaterial in die Ummantelung (8) mit eingesetzter Verstärkungsstruktur (20) eingefüllt wird.Method according to one of claims 9 to 13, characterized in that for the production of the weight of weight ( 6 ) in the impact-resistant casing ( 8th ) first a reinforcing structure ( 20 ) is used for the filling material, the reinforcing structure ( 20 ) before or after installation with fixing means ( 18 ) for attachment to the machine frame ( 2 ) and then that the solidifying filler material in the sheath ( 8th ) with inserted reinforcing structure ( 20 ) is filled. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass von den Wänden (26) der Ummantelung (8) nach innen abstehende Verankerungen (32, 34) verwendet werden, die beim Vergießen des sich verfestigenden Füllmaterials umschlossen werden, wodurch nach dem Verfestigen des Füllmaterial eine starre Verbindung zwischen den Wänden (26) der Ummantelung (8) und dem verfestigten Füllmaterial gebildet wird.Method according to one of claims 9 to 14, characterized in that of the walls ( 26 ) of the sheath ( 8th ) anchors projecting inwards ( 32 . 34 ), which are enclosed in the casting of the solidifying filling material, whereby after solidification of the filling material a rigid connection between the walls ( 26 ) of the sheath ( 8th ) and the solidified filler is formed.
DE102016210906.5A 2016-06-17 2016-06-17 Soil compacting machine, and method for producing a weight of weight for a soil compaction machine Withdrawn DE102016210906A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016210906.5A DE102016210906A1 (en) 2016-06-17 2016-06-17 Soil compacting machine, and method for producing a weight of weight for a soil compaction machine
EP17169222.1A EP3258015B1 (en) 2016-06-17 2017-05-03 Soil compactor and method for producing a ballast weight for a soil compactor
CN201720682512.XU CN208266639U (en) 2016-06-17 2017-06-13 Soil compaction
CN201710442827.1A CN107130499B (en) 2016-06-17 2017-06-13 Ground compactor and method for manufacturing a ballast weight for a ground compactor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016210906.5A DE102016210906A1 (en) 2016-06-17 2016-06-17 Soil compacting machine, and method for producing a weight of weight for a soil compaction machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102016210906A1 true DE102016210906A1 (en) 2017-12-21

Family

ID=58668789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016210906.5A Withdrawn DE102016210906A1 (en) 2016-06-17 2016-06-17 Soil compacting machine, and method for producing a weight of weight for a soil compaction machine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3258015B1 (en)
CN (2) CN208266639U (en)
DE (1) DE102016210906A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016210906A1 (en) * 2016-06-17 2017-12-21 Hamm Ag Soil compacting machine, and method for producing a weight of weight for a soil compaction machine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2133535A1 (en) * 1971-04-15 1972-12-01 Richier Sa
WO1996038631A1 (en) 1995-05-31 1996-12-05 Svedala Dynapac Ltda. A ballast system for compacting machines
WO2015122926A1 (en) * 2014-02-17 2015-08-20 Volvo Construction Equipment Ab Pneumatic tire compactor with water ballast
US20160102437A1 (en) * 2014-10-13 2016-04-14 Caterpillar Paving Products Inc. Modular Compactor Frame Construction

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004007389A1 (en) * 2004-02-11 2005-09-15 Ab-Polymerchemie Gmbh Method for producing a concrete and / or mortar molding with an at least partial surface protection and use thereof
DE102014216439A1 (en) * 2014-08-19 2016-02-25 Hamm Ag compactor
CN204059157U (en) * 2014-09-01 2014-12-31 常林股份有限公司 A kind of parts arranging structure of steel roller
DE102016210906A1 (en) * 2016-06-17 2017-12-21 Hamm Ag Soil compacting machine, and method for producing a weight of weight for a soil compaction machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2133535A1 (en) * 1971-04-15 1972-12-01 Richier Sa
WO1996038631A1 (en) 1995-05-31 1996-12-05 Svedala Dynapac Ltda. A ballast system for compacting machines
WO2015122926A1 (en) * 2014-02-17 2015-08-20 Volvo Construction Equipment Ab Pneumatic tire compactor with water ballast
US20160102437A1 (en) * 2014-10-13 2016-04-14 Caterpillar Paving Products Inc. Modular Compactor Frame Construction

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
http://www.thyssenkruppplastics.de/fileadmin/inhalte/07_Publikationen/06_Prospekte/0750_Techn_Kunststoffe_150dpi.pdf
ISO 179
ISO 527

Also Published As

Publication number Publication date
CN107130499A (en) 2017-09-05
CN208266639U (en) 2018-12-21
EP3258015A1 (en) 2017-12-20
CN107130499B (en) 2020-03-31
EP3258015B1 (en) 2020-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3224119B1 (en) Method for reinforcing a component of a motor vehicle chassis
EP1054119A2 (en) System and process for attaching an object
DE19960854A1 (en) Fixture system and anchoring device for rod or post-shaped object projecting from ground involves anchoring section fixable to ground surface and object holding section
EP3258015B1 (en) Soil compactor and method for producing a ballast weight for a soil compactor
DE2042640B2 (en) Posts made of plastic, in particular road marker posts and method for their manufacture
DE202015100932U1 (en) Device for securing, in particular rehabilitation, of a foundation in wind turbines, as well as foundation
DE102009040079A1 (en) Slipformer
EP2158363B1 (en) Filled or fillable vehicle restraint system for limiting roadways
EP1724416A2 (en) Foundation system for the securing of a rod or postlike item in the ground and socket type receiving part therefor
DE202017007035U1 (en) Mounting rail for a translationally movable robot platform as well as positioning system and robot system with such a mounting rail
EP3000571B1 (en) Device for manufacturing concrete moulds
DE102009050814B4 (en) Stamper foot for a vibration rammer
WO2009015816A1 (en) Method of producing a wall element
DE2533058A1 (en) Cast iron components for motor vehicle brakes - contain steel rods which reinforce highly stressed zones
DE102014203512A1 (en) Bumper unit for a motor vehicle
EP2898158B1 (en) Fastening element for a safety device
EP0089542A2 (en) Apparatus and method for repairing pump houses, and repaired pump houses so obtained
DE102010029789A1 (en) Front carrier for a motor vehicle
EP3377228B1 (en) Milling bowl
EP2753534A2 (en) Multi-part rear wall structure
DE102004010927B4 (en) Method and device for creating, in particular, quarter, half or full cast in-situ concrete stairs
DE102009048374B4 (en) Spigot for ballast body made of concrete
EP2692951B1 (en) Shaft cover and method for manufacturing a shaft cover
AT14344U1 (en) Silo made of precast concrete parts, in particular chip silo
WO2015059008A1 (en) Machine table foundation

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee