DE102016210427A1 - Injection mold for producing a sealing ring - Google Patents

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Anita Gransow
Erwin Jeschka
Henryk Velde
Jürgen Weiglein
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Abstract

Offenbart wird eine mehrteilige Spritzgussform (100) zum Herstellen eines Dichtrings (1) in einem Formhohlraum (2), mit einem ersten und einem zweiten Außenteil (4; 6) zum Ausbilden eines Dichtgrundkörpers (8), und mit einem hülsenförmigen Auswerfer (10), der dazu ausgelegt ist, den Dichtring (1) auszuwerfen, wobei der Auswerfer (10) eine Stirnfläche (42) zur Ausbildung einer Seitenfläche (44) des Dichtgrundkörpers (8) aufweist, und mit einem innerhalb des Auswerfers (10) angeordneten Innenteil zur Ausbildung einer Innenkontur des Dichtrings (1) in Form zweier, vorzugsweise winkelig zueinander angestellter, Dichtlippen (14; 16), wobei das Innenteil mindestens zweiteilig ausgebildet ist.Disclosed is a multi-part injection mold (100) for producing a sealing ring (1) in a mold cavity (2), with a first and a second outer part (4; 6) for forming a sealing base body (8), and with a sleeve-shaped ejector (10). which is designed to eject the sealing ring (1), wherein the ejector (10) has an end face (42) for forming a side surface (44) of the sealing base body (8), and with an inside part arranged within the ejector (10) Forming an inner contour of the sealing ring (1) in the form of two, preferably angularly employed, sealing lips (14, 16), wherein the inner part is formed at least in two parts.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine mehrteilige Spritzgussform zum Herstellen eines Dichtrings gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 und 10. The present invention relates to a multi-part injection mold for producing a sealing ring according to the preamble of patent claims 1 and 10.

Aus dem Stand der Technik ist bekannt, Dichtringe mit Hilfe einer Spritzgussform herzustellen, wobei die Spritzgussform allgemein aus mindestens zwei Spritzgussteilen, einem einspritz- bzw. düsenseitigen Spritzgussteil und einem auswerferseitigen Spritzgussteil, ausgebildet ist. Beide Spritzgussteile weisen Hohlraumabschnitte auf, die sich im Zusammenbau der Spritzgussform zu einem einheitlichen Formhohlraum in Form des auszubildenden Dichtrings ergänzen. Beim Spritzgießen wird ein Material, beispielsweise ein Kunststoff, verflüssigt und unter Druck in den Formhohlraum eingespritzt. Anschließend kühlt der spritzgegossene Dichtring ab und kann in einem festen Zustand nach dem Öffnen der Spritzgussform entnommen werden. Dabei verbleibt der Dichtring in der Regel in der Auswerferseite, von wo aus er dann mittels eines Auswerfers ausgeworfen wird. It is known from the prior art to produce sealing rings with the aid of an injection mold, wherein the injection mold is generally formed from at least two injection molded parts, an injection or nozzle-side injection molded part and an ejection-side injection molded part. Both injection-molded parts have cavity sections which complement each other in the assembly of the injection mold to form a uniform mold cavity in the form of the sealing ring to be formed. In injection molding, a material, such as a plastic, is liquefied and injected under pressure into the mold cavity. Subsequently, the injection-molded sealing ring cools down and can be removed in a solid state after opening the injection mold. In this case, the sealing ring usually remains in the ejector side, from where it is then ejected by means of an ejector.

Um eine Spritzgussform zum Formen eines Dichtrings auszubilden, werden üblicherweise das Fräsen oder Erodieren angewendet, mit Hilfe derer in die Spritzgussteile Hohlraumabschnitte zur Ausbildung gewünschter Dichtungselemente, wie beispielsweise Dichtlippen, eingearbeitet werden. In order to form an injection mold for forming a sealing ring, milling or erosion are usually used, with the help of which in the injection molded cavity sections for forming desired sealing elements, such as sealing lips, are incorporated.

Nachteilig bei derartig gefertigten Spritzgussformen ist jedoch, dass komplexe und filigrane Strukturen in den Hohlraumabschnitten, die beispielsweise zur Ausbildung speziell geformter Dichtlippen gewünscht sind, in den Spritzgussteilen mittels Fräsen oder Erodieren nicht auszubilden sind. A disadvantage of injection molds produced in this way, however, is that complex and filigree structures in the cavity sections, which are desired, for example, for the formation of specially shaped sealing lips, are not to be formed in the injection-molded parts by means of milling or erosion.

Alternativ ist es bekannt, komplex ausgebildete Dichtungselemente einzeln zu fertigen und im Anschluss an einen Dichtring zu vulkanisieren. Nachteilig dabei ist jedoch, dass eine derartige Herstellung des Dichtrings arbeits- und kostenintensiv ist. Alternatively, it is known to manufacture complex sealing elements individually and to vulcanize following a sealing ring. The disadvantage here is that such a production of the sealing ring is laborious and expensive.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine mehrteilige Spritzgussform bereitzustellen, mit der die Ausbildung eines Dichtrings mit komplexen Dichtelementen ermöglicht werden kann. It is therefore an object of the present invention to provide a multi-part injection mold, with which the formation of a sealing ring with complex sealing elements can be made possible.

Diese Aufgabe wird durch eine mehrteilige Spritzgussform zum Herstellen eines Dichtrings gemäß Patentanspruch 1 und 10 gelöst. This object is achieved by a multi-part injection mold for producing a sealing ring according to claim 1 and 10.

Im Folgenden wird eine mehrteilige Spritzgussform zum Herstellen eines Dichtrings in einem Formhohlraum vorgestellt. Dabei weist die mehrteilige Spritzgussform ein erstes und ein zweites Außenteil zum Ausbilden eines Dichtgrundkörpers und einen hülsenförmigen Auswerfer auf, der dazu ausgelegt ist, den Dichtring auszuwerfen. Der Auswerfer weist eine Stirnfläche zur Ausbildung einer Seitenfläche des Dichtgrundkörpers auf. Weiterhin weist die mehrteilige Spritzgussform ein innerhalb des Auswerfers angeordnetes Innenteil zur Ausbildung einer Innenkontur des Dichtrings in Form zweier, vorzugsweise winkelig zueinander angestellter, Dichtlippen auf. In the following, a multi-part injection mold for producing a sealing ring in a mold cavity is presented. In this case, the multi-part injection mold has a first and a second outer part for forming a sealing base body and a sleeve-shaped ejector, which is designed to eject the sealing ring. The ejector has an end face for forming a side surface of the sealing body. Furthermore, the multi-part injection mold has a disposed inside the ejector inner part for forming an inner contour of the sealing ring in the form of two, preferably angularly abutting each other, sealing lips.

Um einen Dichtring auszubilden, der komplexe und filigrane Dichtelemente aufweist, insbesondere in Form der beiden, vorzugsweise winkelig zueinander angestellten, Dichtlippen, wird vorgeschlagen, das Innenteil der mehrteiligen Spritzgussform mindestens zweiteilig auszubilden. Dadurch ist es möglich, in einfacher Weise einen Formhohlraumabschnitt auszubilden, der die Ausbildung feiner Strukturen, beispielsweise spitzer Winkel, in den Dichtlippen ermöglicht, die mit den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren, beispielsweise dem Fräsen oder Erodieren, nicht herzustellen sind. Dabei ist die Herstellung des zweigeteilten Innenteils zur Ausbildung des vorgestellten Formhohlraumabschnitts im Vergleich zu der Ausbildung eines äquivalenten Formhohlraumabschnitts in einem einteiligen Innenteil wesentlich einfacher und kostengünstiger. In order to form a sealing ring which has complex and filigree sealing elements, in particular in the form of the two, preferably angularly employed, sealing lips, it is proposed to form the inner part of the multi-part injection mold at least in two parts. This makes it possible to form a mold cavity portion in a simple manner, which allows the formation of fine structures, such as acute angle, in the sealing lips, which are not produced by the methods known from the prior art, such as milling or eroding. In this case, the production of the two-part inner part for the formation of the presented mold cavity portion compared to the formation of an equivalent mold cavity portion in a one-piece inner part is much easier and less expensive.

Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel, ist das erste Innenteilelement scheibenförmig ausgebildet ist. Dabei ist vorgesehen, dass das erste Innenteilelement das erste Außenteil zumindest an der Stelle kontaktiert, an der der Formhohlraum eine Dichtkante der ersten Dichtlippe ausbildet. Weiterhin kontaktiert das erste Innenteilelement das zweite Innenteilelement zumindest an der Stelle, an der der Formhohlraum eine Dichtkante der zweiten Dichtlippe ausbildet. Durch die separate Ausbildung und durch die vorgestellte Anordnung des ersten Innenteilelements ist es möglich, Dichtlippen mit einem besonders spitzen Winkel auszubilden, so dass Dichtlippen mit scharfkantigen Dichtkanten ausgebildet werden können, die eine besonders gute Anlage der Dichtlippe an einem Bauteil, beispielsweise an einer Welle, ermöglichen. Die Ausbildung derartiger Dichtkanten ist mit den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren nicht möglich. Ein weiterer Vorteil des separat ausgebildeten scheibenförmigen ersten Innenteilelements ist, dass lediglich das erste Innenteilelement nachbearbeitet werden muss, um zum Beispiel einen gewünschten Winkel in der Dichtlippe auszubilden. Dabei ist weiterhin von Vorteil, dass das erste Innenteilelement in besonders einfacher Weise, beispielsweise mittels Drehen, nachbearbeitbar ist. Es ist möglich, das erste Innenteilelement mehrteilig auszubilden. According to an advantageous embodiment, the first inner part element is disc-shaped. It is provided that the first inner part element contacts the first outer part at least at the point at which the mold cavity forms a sealing edge of the first sealing lip. Furthermore, the first inner part element contacts the second inner part element at least at the point where the mold cavity forms a sealing edge of the second sealing lip. Due to the separate design and the proposed arrangement of the first inner part element, it is possible to form sealing lips with a particularly acute angle, so that sealing lips can be formed with sharp edges, which is a particularly good investment of the sealing lip on a component, for example on a shaft, enable. The formation of such sealing edges is not possible with the methods known from the prior art. Another advantage of the separately formed disk-shaped first inner part element is that only the first inner part element must be reworked, for example, to form a desired angle in the sealing lip. It is also advantageous that the first inner part element in a particularly simple manner, for example by means of turning, can be reworked. It is possible to form the first inner part element in several parts.

In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel bilden das erste Außenteil und das erste Innenteilelement einen ersten Formhohlraumabschnitt aus, der die erste Dichtlippe ausbildet. Weiterhin bilden, gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel, die beiden Innenteilelemente einen zweiten Formhohlraumabschnitt aus, der die zweite Dichtlippe ausbildet. Dabei ist es bevorzugt, wenn, wie ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigt, der erste und der zweite Formhohlraumabschnitt im Querschnitt eine V-Form oder eine Y-Form aufweisen. Dadurch kann eine Innenkontur des Dichtrings ausgebildet werden, die eine besonders gute Anlage der Dichtlippen an ein Bauelement, beispielsweise an eine Welle, ermöglicht. In a further preferred embodiment, the first outer part and the first inner part element form a first Mold cavity portion, which forms the first sealing lip. Furthermore, according to a further preferred embodiment, the two inner part elements form a second mold cavity section, which forms the second sealing lip. In this case, it is preferred if, as a further exemplary embodiment, the first and the second mold cavity section have a V-shape or a Y-shape in cross-section. As a result, an inner contour of the sealing ring can be formed, which allows a particularly good contact of the sealing lips to a component, for example to a shaft.

In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das zweite Innenteilelement zylinderförmig mit einer ebenen Außenmantelfläche ausgebildet, die auf einer Innenmantelfläche des Auswerfers aufliegt. Weiterhin ist es, gemäß einem Ausführungsbeispiel, bevorzugt, wenn das zweite Außenteil zumindest eine hülsenförmige Innenmantelfläche aufweist, die eben ausgebildet ist. Dabei ist vorgesehen, dass eine Außenmantelfläche des Auswerfers auf der Innenmantelfläche des zweiten Außenteils aufliegt. Dadurch ist es möglich, die Außenmantelfläche des zweiten Innenteilelements, die Innenmantelfläche des zweiten Außenteils und die Mantelflächen des hülsenförmigen Auswerfers in besonders einfacher Weise, beispielsweise mittel Drehen, herzustellen und zusammenzubauen. In a further preferred embodiment, the second inner part element is formed in a cylindrical shape with a flat outer circumferential surface, which rests on an inner circumferential surface of the ejector. Furthermore, according to one exemplary embodiment, it is preferred if the second outer part has at least one sleeve-shaped inner lateral surface which is flat. It is provided that an outer circumferential surface of the ejector rests on the inner circumferential surface of the second outer part. This makes it possible to manufacture and assemble the outer circumferential surface of the second inner part element, the inner lateral surface of the second outer part and the lateral surfaces of the tubular ejector in a particularly simple manner, for example medium turning.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Außenmantelfläche des zweiten Innenteilelements eine erste radial größere Außenmantelteilfläche und eine zweite radial kleinere Außenmantelteilfläche auf. Dabei liegt der Auswerfer auf der radial größeren Außenmantelteilfläche des zweiten Innenteilelements auf. Weiterhin ist es, gemäß einem weiteren Ausführungsbespiel bevorzugt, wenn die Innenmantelfläche des zweiten Außenteils eine erste radial größere Innenmantelteilfläche und eine zweite radial kleinere Innenmantelteilfläche aufweist, wobei der Auswerfer auf der radial kleineren Innenmantelteilfläche des zweiten Außenteils aufliegt. Vorzugsweise sind ein Übergang zwischen der ersten und zweiten Außenmantelteilfläche des zweiten Innenteilelements und ein Übergang zwischen der ersten und zweiten Innenmantelteilfläche des zweiten Außenteils als Stufe ausgebildet, und die Stirnfläche des hülsenförmigen Auswerfers schließt bündig mit der Stufe ab. Dadurch können die beim Spritzgießen auf der auszubildenden Seitenfläche des Dichtgrundkörpers entstehenden Trenngrate, die an den Trennungsebenen des Auswerfers und des zweiten Innenteilelements bzw. des Auswerfers und des zweiten Außenteils entstehen, verlagert werden, so dass der Dichtgrundkörper bei einer Montage direkt an einem Bauteil, beispielsweise einem Dichtringträger, anliegt. According to a further preferred embodiment, the outer circumferential surface of the second inner part element has a first radially larger outer shell part surface and a second radially smaller outer shell part surface. In this case, the ejector rests on the radially larger outer shell part surface of the second inner part element. Furthermore, according to a further exemplary embodiment, it is preferred if the inner lateral surface of the second outer part has a first radially larger inner shell part surface and a second radially smaller inner shell part surface, wherein the ejector rests on the radially smaller inner shell part surface of the second outer part. Preferably, a transition between the first and second outer shell part surface of the second inner part member and a transition between the first and second inner shell part surface of the second outer part are formed as a step, and the end face of the sleeve-shaped ejector terminates flush with the step. As a result, the resulting during injection molding on the trainees side surface of the sealing body separating burrs, which arise at the separation levels of the ejector and the second inner part element or the ejector and the second outer part, are displaced, so that the sealing body when mounted directly on a component, for example a sealing ring carrier, rests.

Um eine Seitenfläche des Dichtgrundkörpers auszubilden, die noch optimaler an dem Bauteil anliegt, ist, gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Stirnfläche des Auswerfers eine ringförmige Nut mit einer ebenen Bodenfläche aufweist, die dazu ausgelegt ist, die Seitenfläche des Dichtgrundkörpers auszubilden. Dadurch kann auf der Stirnfläche des Auswerfers ein Formhohlraumabschnitt zur Ausbildung eines, insbesondere stufenförmigen, Vorsprungs auf der Seitenfläche des Dichtgrundkörpers ausgebildet werden. Dieser ermöglicht, dass sich randseitig des ausgebildeten Vorsprungs Aufnahmeräume ausbilden, in denen die Trenngrate bei der Montage des Dichtrings aufgenommen werden können. In order to form a side surface of the sealing base body, which rests even more optimally on the component, is provided according to a further preferred embodiment that the end face of the ejector has an annular groove with a flat bottom surface which is adapted to form the side surface of the sealing body. This can be formed on the end face of the ejector, a mold cavity portion for forming a, in particular stepped, projection on the side surface of the sealing body. This makes it possible to form receiving spaces at the edge of the formed projection in which the separation burrs can be received during assembly of the sealing ring.

Dabei weist die ringförmige Nut, gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel, zwei sich von der Bodenfläche in Richtung Stirnfläche des Auswerfers erstreckende Flächen auf, wobei zumindest eine der Flächen winkelig nach außen angestellt ist. Dadurch kann in der auszubildenden Seitenfläche des Dichtgrundkörpers ein Aufnahmeraum ausgebildet werden, der leicht aus der Spritzgussform entnommen werden kann. In this case, the annular groove, according to a further preferred embodiment, two extending from the bottom surface in the direction of the end face of the ejector surfaces, wherein at least one of the surfaces is angularly set to the outside. Thereby, a receiving space can be formed in the trainees side surface of the sealing body, which can be easily removed from the injection mold.

Bei den bekannten Auswerfern dagegen weist der Auswerfer eine ebene Stirnfläche aufweist, die eine ebene Seitenfläche des Dichtgrundkörpers ausbildet. Dadurch können die sich an den Kontaktflächen zwischen dem Auswerfer und Außen- bzw. Innenteil ausbildenden Trenngrate nicht in den Aufnahmeräumen aufgenommen werden. Dies führt zu Problemen bei einer Montage des Dichtrings in ein den Dichtring aufnehmendes Bauteil, beispielsweise einen Dichtringträger, da die Seitenfläche des Dichtgrundkörpers aufgrund der Trenngrate nicht direkt am Dichtringträger anliegt, sondern sich ein Spalt zwischen der Seitenfläche des Dichtgrundkörpers und dem Dichtringträger ausbilden kann. In the known ejectors, however, the ejector has a flat end face, which forms a flat side surface of the sealing body. As a result, the separating burrs forming on the contact surfaces between the ejector and the outer or inner part can not be received in the receiving spaces. This leads to problems during assembly of the sealing ring in a sealing ring receiving component, such as a sealing ring carrier, since the side surface of the sealing body does not bear directly on the sealing ring carrier due to the Trenngrate, but can form a gap between the side surface of the sealing body and the sealing ring carrier.

Da dieses Problem unabhängig von der Gestaltung des Innenteils bei allen Auswerfern auftritt, betrifft ein weiterer Aspekt der Erfindung eine mehrteilige Spritzgussform zum Herstellen eines Dichtrings in einem Formhohlraum, mit einem ersten und einem zweiten Außenteil zum Ausbilden eines Dichtgrundkörpers, und mit einem hülsenförmigen Auswerfer, der dazu ausgelegt ist, den Dichtring auszuwerfen, wobei der Auswerfer eine Stirnfläche zur Ausbildung einer Seitenfläche des Dichtgrundkörpers aufweist, und mit einem innerhalb des Auswerfers angeordneten Innenteil zur Ausbildung einer Innenkontur des Dichtrings in Form zweier winkelig zueinander angestellter Dichtlippen. Since this problem occurs regardless of the design of the inner part in all ejectors, another aspect of the invention relates to a multi-part injection mold for producing a sealing ring in a mold cavity, with a first and a second outer part for forming a sealing body, and with a sleeve-shaped ejector, the is designed to eject the sealing ring, wherein the ejector has an end face for forming a side surface of the sealing body, and with an inner part disposed within the ejector inner part for forming an inner contour of the sealing ring in the form of two angularly abutting each other sealing lips.

Um das Problem der Trenngrate zu lösen ist vorgesehen, dass die Stirnfläche des Auswerfers eine ringförmige Nut mit einer ebenen Bodenfläche aufweist, die dazu ausgelegt ist, die Seitenfläche des Dichtgrundkörpers auszubilden. Dadurch kann in dem Dichtgrundkörper eine Seitenfläche mit einem, insbesondere stufenförmigen, Vorsprung ausgebildet werden, so dass sich randseitig des Vorsprungs Aufnahmeräume ausbilden, in denen die Trenngrate bei der Montage aufgenommen werden können. In order to solve the problem of the burrs, it is provided that the end face of the ejector has an annular groove with a flat bottom surface which is adapted to the side surface form the sealing body. As a result, in the sealing base body, a side surface can be formed with a projection, in particular a stepped projection, so that receiving spaces form at the edge of the projection in which the separation burrs can be received during assembly.

Selbstverständlich kann diese Ausgestaltung der mehrteiligen Spritzgussform auch mit jedem anderen der oben aufgeführten Merkmale in Kombination oder einzeln kombiniert werden. Of course, this embodiment of the multi-part injection mold can also be combined with any other of the above features in combination or individually.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen sind in der Beschreibung, den Zeichnungen und den Ansprüchen angegeben. Dabei sind insbesondere die in der Beschreibung und in den Zeichnungen angegebenen Kombinationen der Merkmale rein exemplarisch, so dass die Merkmale auch einzeln oder anders kombiniert vorliegen können. Further advantages and advantageous embodiments are given in the description, the drawings and the claims. In particular, the combinations of features given in the description and in the drawings are purely exemplary, so that the features can also be present individually or otherwise combined.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden. Dabei sind die Ausführungsbeispiele und die in den Ausführungsbeispielen gezeigten Kombinationen rein exemplarisch und sollen nicht den Schutzbereich der Erfindung festlegen. Dieser wird allein durch die anhängigen Ansprüche definiert. In the following, the invention will be described in more detail with reference to embodiments illustrated in the drawings. Here, the embodiments and the combinations shown in the embodiments are purely exemplary and are not intended to define the scope of the invention. This is defined solely by the appended claims.

Es zeigen: Show it:

1: eine schematische räumliche Längsschnittansicht durch eine mehrteilige Spritzgussform gemäß der vorliegenden Erfindung; und 1 a schematic longitudinal sectional view through a multi-part injection mold according to the present invention; and

2: eine detaillierte schematische Querschnittsansicht durch die mehrteilige Spritzgussform. 2 : A detailed schematic cross-sectional view through the multi-part injection mold.

Im Folgenden werden gleiche oder funktionell gleichwirkende Elemente mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. In the following, the same or functionally equivalent elements are identified with the same reference numerals.

1 zeigt eine schematische räumliche Längsschnittansicht durch eine mehrteilige Spritzgussform 100 zum Herstellen eines Dichtrings 1. Dabei weist die Spritzgussform 100 im Zusammenbau einen Formhohlraum 2 auf, der in Form des Dichtrings 1 ausgebildet ist. In 2 ist zur besseren Übersicht eine schematische detaillierte Querschnittsansicht der mehrteiligen Spritzgussform 100 mit dem Dichtring 1 gezeigt. 1 shows a schematic longitudinal sectional view through a multi-part injection mold 100 for producing a sealing ring 1 , In this case, the injection mold 100 in assembly a mold cavity 2 on, in the form of the sealing ring 1 is trained. In 2 is a schematic detailed cross-sectional view of the multi-part injection mold for clarity 100 with the sealing ring 1 shown.

Wie in 1 und 2 dargestellt, weist die Spritzgussform 100 ein erstes Außenteil 4 und ein zweites Außenteil 6 zur Ausbildung eines Dichtgrundkörpers 8 des Dichtrings 1 auf. Weiterhin weist die Spritzgussform 100 einen hülsenförmigen Auswerfer 10 auf, der dazu ausgelegt ist, den ausgebildeten Dichtring 1 auszuwerfen. Zudem weist die Spritzgussform 100 ein innerhalb des Auswerfers 10 angeordnetes Innenteil zur Ausbildung einer Innenkontur in Form zweier winkelig zueinander angestellter Dichtlippen 14, 16 des Dichtrings 1 auf. As in 1 and 2 shown, the injection mold 100 a first outdoor part 4 and a second outer part 6 for forming a sealing body 8th of the sealing ring 1 on. Furthermore, the injection mold 100 a sleeve-shaped ejector 10 on, which is designed to the trained sealing ring 1 eject. In addition, the injection mold 100 one inside the ejector 10 arranged inner part to form an inner contour in the form of two angularly engaged with each other sealing lips 14 . 16 of the sealing ring 1 on.

Dabei weist das Innenteil, wie in den 1 und 2 gezeigt, ein erstes scheibenförmiges Innenteilelement 18 und ein zweites zylinderförmiges Innenteilelement 20 auf. Durch die zweiteilige Ausbildung des Innenteils der Spritzgussform 100 können die beiden auszubildenden winkelig zueinander angestellten Dichtlippen 14, 16 besonders einfach ausgebildet werden. In this case, the inner part, as in the 1 and 2 shown, a first disc-shaped inner part element 18 and a second cylindrical inner sub-element 20 on. Due to the two-part design of the inner part of the injection mold 100 the two trainees can make angular lips that are set against each other 14 . 16 be particularly easy to be trained.

Wie insbesondere in 2 gezeigt, kontaktiert das Innenteilelement 18 das Außenteil 4 an der Stelle, an der der Formhohlraum 2 eine Dichtkante 22 der ersten Dichtlippe 14 ausbildet, und das zweite Innenteilelement 20 an der Stelle, an der der Formhohlraum 2 eine Dichtkante 24 der zweiten Dichtlippe 16 ausbildet. Durch die separate Ausbildung des ersten Innenteilelements 18 und dessen vorgestellte Anordnung zwischen dem ersten Außenteil 4 und dem zweiten Innenteilelement 20 können die beiden Dichtlippen 14, 16 mit einem besonders spitzen Winkel α1, α2 ausgebildet werden, die mit den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren nicht herstellbar sind. As in particular in 2 shown, contacted the inner part element 18 the outer part 4 at the point where the mold cavity 2 a sealing edge 22 the first sealing lip 14 forms, and the second inner sub-element 20 at the point where the mold cavity 2 a sealing edge 24 the second sealing lip 16 formed. Due to the separate design of the first inner part element 18 and its proposed arrangement between the first outer part 4 and the second inner sub-element 20 can the two sealing lips 14 . 16 are formed with a particularly acute angle α1, α2, which can not be produced by the methods known from the prior art.

Wie weiterhin in 2 dargestellt, bilden das Außenteil 4 und das erste Innenteilelement 18 einen ersten Formhohlraumabschnitt 26 aus, der die Dichtlippe 14 ausbildet. Weiterhin bilden die beiden Innenteilelemente 18, 20 einen zweiten Formhohlraumabschnitt 28 aus, der die zweite Dichtlippe 16 ausbildet. Dabei weisen das erste Außenteil 4 und das zweite Innenteilelement 20 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils eine Nase 30, 32 auf, so dass die beiden Formhohlraumabschnitte 26, 28 in der Querschnittsansicht der 2 eine Y-Form aufweisen. As continues in 2 represented, form the outer part 4 and the first inner part element 18 a first mold cavity section 26 out, the sealing lip 14 formed. Furthermore, the two inner sub-elements form 18 . 20 a second mold cavity section 28 out, the second sealing lip 16 formed. This show the first outer part 4 and the second inner part element 20 in the embodiment shown in each case a nose 30 . 32 on, leaving the two mold cavity sections 26 . 28 in the cross-sectional view of 2 have a Y-shape.

Wie in 1 gezeigt, weist das zweite Innenteilelement 20 eine eben ausgebildete Außenmantelfläche 34 auf, die auf einer Innenmantelfläche 36 des Auswerfers 10 aufliegt. Weiterhin ist dargestellt, dass das Außenteil 6 eine hülsenförmige Innenmantelfläche 38 aufweist, die eben ausgebildet ist, und die auf einer Außenmantelfläche 40 des Auswerfers 10 aufliegt. As in 1 shown has the second inner part element 20 a newly formed outer surface 34 on that on an inside surface 36 the ejector 10 rests. Furthermore, it is shown that the outer part 6 a sleeve-shaped inner circumferential surface 38 has, which is just formed, and on an outer circumferential surface 40 the ejector 10 rests.

Alternativ kann, wie in 2 gezeigt, der Auswerfer 10 eine Stirnfläche 42 zur Ausbildung einer Seitenfläche 44 des Dichtgrundkörpers 8 aufweisen. Dabei weist zur Ausbildung der Seitenfläche 44 die Außenmantelfläche 34 des zweiten Innenteilelements 20 eine erste Außenmantelteilfläche 35 mit einem kleinen Durchmesser dI und eine zweite Außenmantelteilfläche 37 mit einem großen Durchmesser DI auf. Der Auswerfer 10 liegt dabei auf der Außenmantelteilfläche 37 mit dem großen Durchmesser DI auf. Weiterhin weist die Innenmantelfläche 38 des zweiten Außenteils 6 eine erste Innenmantelteilfläche 39 mit einem großen Durchmesser DII und eine zweite Innenmantelteilfläche 41 mit einem kleinen Durchmesser dII auf, wobei der Auswerfer 10 auf der Innenmantelteilfläche 41 mit dem kleinen Durchmesser dII aufliegt. Dabei sind ein Übergang zwischen der ersten und zweiten Außenmantelteilfläche 35, 37 des Innenteilelements 20 und ein Übergang zwischen der ersten und zweiten Innenmantelteilfläche 39, 41 des Außenteils 6 als Stufe 46 ausgebildet. Die Stirnfläche 42 des Auswerfers 10 schließt dabei bündig mit der Stufe 46 ab. Alternatively, as in 2 shown, the ejector 10 an end face 42 to form a side surface 44 of the sealing body 8th exhibit. In this case, the formation of the side surface 44 the outer circumferential surface 34 of the second inner part element 20 a first outer shell part surface 35 with a small diameter d I and a second outer shell part surface 37 with a large diameter D I on. The ejector 10 lies on the outer shell part surface 37 with the large diameter D I on. Furthermore, the inner circumferential surface 38 of the second outer part 6 a first inner shell part surface 39 with a large diameter D II and a second inner shell part surface 41 with a small diameter d II on, with the ejector 10 on the inner shell part surface 41 with the small diameter d II rests. Here are a transition between the first and second outer shell part surface 35 . 37 of the inner part element 20 and a transition between the first and second inner shell part surface 39 . 41 of the outer part 6 as a stage 46 educated. The face 42 the ejector 10 closes flush with the step 46 from.

Weiterhin weist die Stirnfläche 42 des Auswerfers 10, wie in 2 gezeigt, eine ringförmige Nut 48 mit einer ebenen Bodenfläche 50 auf, die dazu ausgelegt ist, die Seitenfläche 44 des Dichtgrundkörpers 8 auszubilden. Dadurch kann auf der Stirnfläche 42 des Auswerfers 10 ein Formhohlraumabschnitt zur Ausbildung eines, insbesondere stufenförmigen, Vorsprungs in der Seitenfläche 44 des Dichtgrundkörpers 8 ausgebildet werden. Die Nut 48 kann, wie in 2 weiterhin dargestellt, zwei Seitenflächen 52, 54 aufweisen, die sich von der Bodenfläche 50 winkelig nach außen in Richtung Stirnfläche 42 des Auswerfers 10 erstrecken. Dadurch kann in der auszubildenden Seitenfläche 44 des Dichtgrundkörpers 8 ein Aufnahmeraum zur Aufnahme der Trenngrate ausgebildet wird. Eine derartige Ausgestaltung des Auswerfers 10 kann auch bei der ebenen Auflage des Auswerfers 10 auf dem zweiten Innenteilelement 20 und dem zweiten Außenteil 6, wie in 1 gezeigt, ausgebildet sein. Furthermore, the end face 42 the ejector 10 , as in 2 shown an annular groove 48 with a flat bottom surface 50 on, which is designed to the side surface 44 of the sealing body 8th train. This can be done on the face 42 the ejector 10 a mold cavity portion for forming a, in particular stepped, projection in the side surface 44 of the sealing body 8th be formed. The groove 48 can, as in 2 further illustrated, two side surfaces 52 . 54 have, extending from the bottom surface 50 angular outward towards the face 42 the ejector 10 extend. This can be done in the trainee side surface 44 of the sealing body 8th a receiving space for receiving the Trenngrate is formed. Such a design of the ejector 10 can also with the flat edition of the ejector 10 on the second inner sub-element 20 and the second outer part 6 , as in 1 shown to be trained.

Insgesamt kann mit der vorgestellten mehrteiligen Spritzgussform ein Dichtring hergestellt werden, der komplexe und filigrane Dichtelemente aufweist. Die Spritzgussform weist dabei ein erstes und ein zweites Außenteil, einen Auswerfer und ein Innenteil aus, wobei das Innenteil zweiteilig ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich weist der Auswerfer auf einer Stirnfläche eine ringförmige Nut mit einer ebenen Bodenfläche auf, so dass ein Formhohlraumabschnitt zur Ausbildung eines Vorsprungs auf einer Seitenfläche des auszubildenden Dichtgrundkörpers ausgebildet werden kann. Overall, with the presented multi-part injection mold, a sealing ring can be produced which has complex and filigree sealing elements. The injection mold has a first and a second outer part, an ejector and an inner part, wherein the inner part is formed in two parts. Alternatively or additionally, the ejector on an end face on an annular groove with a flat bottom surface, so that a mold cavity portion for forming a projection on a side surface of the trainees sealing body can be formed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100 100
Spritzgussform injection mold
1 1
Dichtring seal
2 2
Formhohlraum mold cavity
4 4
erstes Außenteil first outdoor part
6 6
zweites Außenteil second outer part
8 8th
Dichtgrundkörper Sealing body
10 10
Auswerfer ejector
14, 16 14, 16
Dichtlippen sealing lips
18 18
erstes Innenteilelement first inner part element
20 20
zweites Innenteilelement second inner part element
22, 24 22, 24
Dichtkanten sealing edges
26, 28 26, 28
Formhohlraumabschnitt Mold cavity section
30, 32 30, 32
Nase nose
34 34
Außenmantelfläche des zweiten Innenteilelements Outer jacket surface of the second inner part element
35, 37 35, 37
Außenmantelteilfläche des zweiten Innenteilelements Outer shell part surface of the second inner part element
36 36
Innenmantelfläche des Auswerfers Inner circumferential surface of the ejector
38 38
Innenmantelfläche des zweiten Außenteils Inner lateral surface of the second outer part
39, 41 39, 41
Innenmantelteilfläche des zweiten Außenteils Inner shell part surface of the second outer part
40 40
Außenmantelfläche des Auswerfers Outer jacket surface of the ejector
42 42
Stirnfläche des Auswerfers Face of the ejector
44 44
Seitenfläche des Dichtgrundkörpers Side surface of the sealing body
46 46
Stufe step
48 48
Nut groove
50 50
Bodenfläche floor area
52, 54 52, 54
Seitenfläche der Nut Side surface of the groove
α1, α2 α1, α2
Winkel der Dichtlippe Angle of the sealing lip
dI d i
kleiner Durchmesser der Außenmantelteilfläche des zweiten Innenteilelementssmall diameter of the outer shell part surface of the second inner part element
DI D I
großer Durchmesser der Außenmantelteilfläche des zweiten Innenteilelementslarge diameter of the outer shell part surface of the second inner part element
dII d II
kleiner Durchmesser der Innenmantelteilfläche des zweiten Außenteils small diameter of the inner shell part surface of the second outer part
DII D II
großer Durchmesser der Innenmantelteilfläche des zweiten Außenteils large diameter of the inner shell part surface of the second outer part

Claims (10)

Mehrteilige Spritzgussform (100) zum Herstellen eines Dichtrings (1) in einem Formhohlraum (2), mit einem ersten und einem zweiten Außenteil (4; 6) zum Ausbilden eines Dichtgrundkörpers (8), und mit einem hülsenförmigen Auswerfer (10), der dazu ausgelegt ist, den Dichtring (1) auszuwerfen, wobei der Auswerfer (10) eine Stirnfläche (42) zur Ausbildung einer Seitenfläche (44) des Dichtgrundkörpers (8) aufweist, und mit einem innerhalb des Auswerfers (10) angeordneten Innenteil zur Ausbildung einer Innenkontur des Dichtrings (1) in Form zweier, vorzugsweise winkelig zueinander angestellter, Dichtlippen (14; 16), dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil mindestens zweiteilig ausgebildet ist. Multi-part injection mold ( 100 ) for producing a sealing ring ( 1 ) in a mold cavity ( 2 ), with a first and a second outer part ( 4 ; 6 ) for forming a sealing body ( 8th ), and with a sleeve-shaped ejector ( 10 ), which is adapted to the sealing ring ( 1 ), the ejector ( 10 ) an end face ( 42 ) for forming a side surface ( 44 ) of the sealing body ( 8th ) and with one inside the ejector ( 10 ) arranged inner part for forming an inner contour of the sealing ring ( 1 ) in the form of two, preferably angled abutted, sealing lips ( 14 ; 16 ), characterized in that the inner part is formed at least in two parts. Mehrteilige Spritzgussform (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Innenteilelement (18) scheibenförmig ausgebildet ist und das erste Außenteil (4) zumindest an der Stelle kontaktiert, an der der Formhohlraum (2) eine Dichtkante (22) der ersten Dichtlippe (14) ausbildet, und das erste Innenteilelement (18) das zweite Innenteilelement (20) zumindest an der Stelle kontaktiert, an der der Formhohlraum (2) eine Dichtkante (24) der zweiten Dichtlippe (16) ausbildet. Multi-part injection mold ( 100 ) according to claim 1, characterized in that the first inner part element ( 18 ) is disk-shaped and the first outer part ( 4 ) contacted at least at the point at which the mold cavity ( 2 ) a sealing edge ( 22 ) of the first sealing lip ( 14 ), and the first inner part element ( 18 ) the second inner sub-element ( 20 ) contacted at least at the point at which the mold cavity ( 2 ) a sealing edge ( 24 ) of the second sealing lip ( 16 ) trains. Mehrteilige Spritzgussform (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Außenteil (4) und das erste Innenteilelement (18) einen ersten Formhohlraumabschnitt (26) ausbilden, der die erste Dichtlippe (14) ausbildet und/oder die beiden Innenteilelemente (18; 20) einen zweiten Formhohlraumabschnitt (28) ausbilden, der die zweite Dichtlippe (16) ausbildet. Multi-part injection mold ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first outer part ( 4 ) and the first inner part element ( 18 ) a first mold cavity section ( 26 ) forming the first sealing lip ( 14 ) and / or the two inner sub-elements ( 18 ; 20 ) a second mold cavity section ( 28 ) forming the second sealing lip ( 16 ) trains. Mehrteilige Spritzgussform (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Formhohlraumabschnitt (26; 28) im Querschnitt eine V-Form oder eine Y-Form aufweisen. Multi-part injection mold ( 100 ) according to claim 3, characterized in that the first and the second cavity portion ( 26 ; 28 ) in cross section have a V-shape or a Y-shape. Mehrteilige Spritzgussform (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Innenteilelement (20) zylinderförmig mit einer ebenen Außenmantelfläche (34) ausgebildet ist, die auf einer Innenmantelfläche (36) des Auswerfers (10) aufliegt und/oder das zweite Außenteil (6) zumindest eine hülsenförmige Innenmantelfläche (38) aufweist, die eben ausgebildet ist, wobei eine Außenmantelfläche (40) des Auswerfers (10) auf der Innenmantelfläche (38) des zweiten Außenteils (6) aufliegt. Multi-part injection mold ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the second inner part element ( 20 ) cylindrical with a flat outer surface ( 34 ) is formed, which on an inner circumferential surface ( 36 ) of the ejector ( 10 ) and / or the second outer part ( 6 ) at least one sleeve-shaped inner circumferential surface ( 38 ), which is formed flat, wherein an outer circumferential surface ( 40 ) of the ejector ( 10 ) on the inner surface ( 38 ) of the second outer part ( 6 ) rests. Mehrteilige Spritzgussform (100) nach der einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenmantelfläche (34) des zweiten Innenteilelements (20) eine erste radial größere Außenmantelteilfläche (37) und eine zweite radial kleinere Außenmantelteilfläche (35) aufweist, wobei der Auswerfer (10) auf der radial größeren Außenmantelteilfläche (37) des zweiten Innenteilelements (20) aufliegt. Multi-part injection mold ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer circumferential surface ( 34 ) of the second inner part element ( 20 ) a first radially larger outer shell part surface ( 37 ) and a second radially smaller outer shell part surface ( 35 ), wherein the ejector ( 10 ) on the radially larger outer shell part surface ( 37 ) of the second inner part element ( 20 ) rests. Mehrteilige Spritzgussform (100) nach der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenmantelfläche (38) des zweiten Außenteils (6) eine erste radial größere Innenmantelteilfläche (39) und eine zweite radial kleinere Innenmantelteilfläche (41) aufweist, wobei der Auswerfer (10) auf der radial kleineren Innenmantelteilfläche (41) des zweiten Außenteils (6) aufliegt. Multi-part injection mold ( 100 ) according to the preceding claims, characterized in that the inner circumferential surface ( 38 ) of the second outer part ( 6 ) a first radially larger inner shell part surface ( 39 ) and a second radially smaller inner shell part surface ( 41 ), wherein the ejector ( 10 ) on the radially smaller inner shell part surface ( 41 ) of the second outer part ( 6 ) rests. Mehrteilige Spritzgussform (100) nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übergang zwischen der ersten und zweiten Außenmantelteilfläche (35; 37) des zweiten Innenteilelements (20) und ein Übergang zwischen der ersten und zweiten Innenmantelteilfläche (39, 41) des zweiten Außenteils (6) als Stufe (46) ausgebildet sind, und die Stirnfläche (42) des hülsenförmigen Auswerfers (10) bündig mit der Stufe (46) abschließt. Multi-part injection mold ( 100 ) according to claim 6 and 7, characterized in that a transition between the first and second outer shell part surface ( 35 ; 37 ) of the second inner part element ( 20 ) and a transition between the first and second inner shell part surface ( 39 . 41 ) of the second outer part ( 6 ) as stage ( 46 ) are formed, and the end face ( 42 ) of the sleeve-shaped ejector ( 10 ) flush with the stage ( 46 ) completes. Mehrteilige Spritzgussform (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (42) des Auswerfers (10) eine ringförmige Nut (48) mit einer ebenen Bodenfläche (50) aufweist, die dazu ausgelegt ist, die Seitenfläche (44) des Dichtgrundkörpers (8) auszubilden. Multi-part injection mold ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the end face ( 42 ) of the ejector ( 10 ) an annular groove ( 48 ) with a flat bottom surface ( 50 ), which is adapted to the side surface ( 44 ) of the sealing body ( 8th ) train. Mehrteilige Spritzgussform (100) zum Herstellen eines Dichtrings (1) in einem Formhohlraum (2), mit einem ersten und einem zweiten Außenteil (4; 6) zum Ausbilden eines Dichtgrundkörpers (8), und mit einem hülsenförmigen Auswerfer (10), der dazu ausgelegt ist, den Dichtring (1) auszuwerfen, wobei der Auswerfer (10) eine Stirnfläche (42) zur Ausbildung einer Seitenfläche (44) des Dichtgrundkörpers (8) aufweist, und mit einem innerhalb des Auswerfers (10) angeordneten Innenteil zur Ausbildung einer Innenkontur des Dichtrings (1) in Form zweier winkelig zueinander angestellter Dichtlippen (14; 16), dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (42) des Auswerfers (10) eine ringförmige Nut (48) mit einer ebenen Bodenfläche (50) aufweist, die dazu ausgelegt ist, die Seitenfläche (44) des Dichtgrundkörpers (8) auszubilden. Multi-part injection mold ( 100 ) for producing a sealing ring ( 1 ) in a mold cavity ( 2 ), with a first and a second outer part ( 4 ; 6 ) for forming a sealing body ( 8th ), and with a sleeve-shaped ejector ( 10 ), which is adapted to the sealing ring ( 1 ), the ejector ( 10 ) an end face ( 42 ) for forming a side surface ( 44 ) of the sealing body ( 8th ) and with one inside the ejector ( 10 ) arranged inner part for forming an inner contour of the sealing ring ( 1 ) in the form of two angularly engaged with each other sealing lips ( 14 ; 16 ), characterized in that the end face ( 42 ) of the ejector ( 10 ) an annular groove ( 48 ) with a flat bottom surface ( 50 ), which is adapted to the side surface ( 44 ) of the sealing body ( 8th ) train.
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