DE102016209777A1

DE102016209777A1 - Rolling bearing with feed opening for rolling elements

Info

Publication number: DE102016209777A1
Application number: DE102016209777.6A
Authority: DE
Inventors: Hartmut Mende
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2016-06-03
Filing date: 2016-06-03
Publication date: 2017-12-07

Abstract

Wälzlager umfassend einen Lagerinnenring und einen Lageraußenring sowie eine zwischen beiden angeordnete Wälzkörperreihe umfassend eine Vielzahl von Wälzkörpern, wobei die Wälzkörperreihe vollkugelig ausgebildet ist und wobei zumindest einer der Lagerringe eine verschließbare Befüllöffnung aufweist, durch die die Wälzkörper einführbar sind.Rolling bearing comprising a bearing inner ring and a bearing outer ring and arranged between two Wälzkörperreihe comprising a plurality of rolling elements, wherein the Wälzkörperreihe is formed vollkugelig and wherein at least one of the bearing rings has a closable filling opening through which the rolling elements are inserted.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wälzlager umfassend einen Lagerinnenring und einen Lageraußenring sowie eine zwischen beiden angeordnete Wälzkörperreihe umfassend eine Vielzahl von Wälzkörpern, wobei die Wälzkörperreihe vollkugelig ausgebildet ist.The invention relates to a rolling bearing comprising a bearing inner ring and a bearing outer ring and arranged between two rolling elements comprising a plurality of rolling elements, wherein the rolling body is formed vollkugelig.

Bei als Radiallager ausgebildeten Wälzlagern wie Kugellagern, Nadellagern, Rollennagern und dergleichen werden die Wälzkörper im Stand der Technik voneinander beabstandet angeordnet, da ein Befüllen der Lager mit den Wälzkörpern nur möglich ist, wenn Lagerinnenring und Lageraußenring aus ihrer koaxialen Position gebracht sind, damit eine ausreichende Lücke zwischen beiden zum Einführen der Wälzkörper entsteht. Nach Einbringen der Wälzkörper werden diese durch einen Lagerkäfig relativ zueinander in Umfangsrichtung fixiert. Diese Art der Montage begrenzt die Anzahl der Wälzkörper.When trained as a radial bearing bearings such as ball bearings, needle bearings, roller bearings and the like, the rolling elements are arranged spaced from each other in the art, since a filling of the bearing with the rolling elements is only possible if bearing inner ring and bearing outer ring are brought out of their coaxial position, thus a sufficient Gap between the two to insert the rolling elements arises. After introducing the rolling elements they are fixed by a bearing cage relative to each other in the circumferential direction. This type of assembly limits the number of rolling elements.

Soll die Anzahl der Wälzkörper erhöht werden bis hin zu einem so genannten vollkugeligen, vollrolligen oder vollnadeligen Lager, bei dem die Wälzkörper über den Umfang direkt nebeneinander liegen, so kann das Wälzlager nicht mehr wie zuvor beschrieben montiert werden. Bei vollkugeligen Lagern wird daher einer der Lagerringe geteilt ausgeführt, beispielsweise indem der Außenring aus zwei oder mehr Segmenten ausgeführt ist oder indem einer der Lagerringe in einer radialen Ebene zweigeteilt ist. Statt einem getrennten Lagerring (gesplittet oder gecrackt) ist auch eine axiale Füllnut bekannt. Seide Varianten führen zu Undichtigkeiten am Lager und stellen erhöhte Anforderungen an die Anbindungskonstruktion sowie Dichtungen, wie beispielsweise die axiale Fixierung bei radial gesplitteten Ringen oder komplizierte Dichtungsdesigns. Wälzlager mit axialen Füllnuten können zudem keine Verkippung aufnehmen. Obwohl ein Käfig dynamische Vorteile im Lager bietet, besteht ein Nachteil darin, dass infolge des Bauraumbedarfes durch den Käfig im Lager, die Wälzkörperanzahl und damit auch die Trag- oder Leistungsfähigkeit des Wälzlagers eingeschränkt wird. Insbesondere die Aufnahmekapazität für Momentbelastungen des Lagers beispielsweise durch Verkippung oder Momentenbelastung wird beeinträchtigt. Zur Kompensation der erhöhten Belastungen soll ein Kugellager ohne Käfig jedoch mit einem größtmöglichen Wälzkörperfüllgrad realisiert werden. Dies wiederum ermöglicht eine Lastverteilung über eine im Vergleich zur Variante mit Käfig höhere Anzahl Wälzkörper im Lastbereich.If the number of rolling elements is to be increased up to a so-called vollkugeligen, full complement or full needle bearing, in which the rolling elements are located directly adjacent to each other over the circumference, the rolling bearing can not be mounted as previously described. In vollkugeligen bearings, therefore, one of the bearing rings is carried out divided, for example by the outer ring is made of two or more segments or by one of the bearing rings is divided into two in a radial plane. Instead of a separate bearing ring (split or cracked) is also an axial Füllnut known. Silk variants lead to leaks in the bearing and place increased demands on the connection construction as well as seals, such as the axial fixation with radially split rings or complicated seal designs. Rolling bearings with axial Füllnuten also can not absorb tilting. Although a cage offers dynamic advantages in the bearing, a disadvantage is that due to the space required by the cage in the camp, the number of rolling elements and thus the bearing capacity or performance of the bearing is limited. In particular, the absorption capacity for moment loads of the bearing, for example by tilting or moment load is impaired. To compensate for the increased loads, however, a ball bearing without cage should be realized with the largest possible Wälzkörperfüllgrad. This in turn allows a load distribution over a higher number of rolling elements in the load range compared to the variant with cage.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Wälzlager anzugeben, das eine vollkugelige Ausführung erlaubt ohne die zuvor genannten Nachteile aufzuweisen. Dieses Problem wird durch ein Wälzlager nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren zu dessen Montage nach Anspruch 10 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen, Ausgestaltungen oder Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.An object of the invention is therefore to provide a roller bearing, which allows a full spherical design without having the aforementioned disadvantages. This problem is solved by a rolling bearing according to claim 1 and a method for its assembly according to claim 10. Preferred embodiments, refinements or developments of the invention are specified in the dependent claims.

Das oben genannte Problem wird insbesondere gelöst durch ein Wälzlager umfassend einen Lagerinnenring und einen Lageraußenring sowie eine zwischen beiden angeordnete Wälzkörperreihe umfassend eine Vielzahl von Wälzkörpern, wobei die Wälzkörperreihe vollkugelig ausgebildet ist und wobei zumindest einer der Lagerringe (der Lagerinnenring und/oder der Lageraußenring) eine verschließbare Befüllöffnung aufweist, durch die die Wälzkörper einführbar sind.The above-mentioned problem is solved in particular by a rolling bearing comprising a bearing inner ring and a bearing outer ring and a rolling element between both arranged comprising a plurality of rolling elements, wherein the Wälzkörperreihe is formed vollkugelig and wherein at least one of the bearing rings (the bearing inner ring and / or the bearing outer ring) a has closable filling opening through which the rolling elements are inserted.

Das Wälzlager ist somit ein Radiallager. Vorzugsweise umfassen der Lagerinnenring und der Lageraußenring jeweils eine umlaufende Nut, sodass das Wälzlager ein Rillenkugellager ist. Die Befüllöffnung ist in einer Ausführungsform der Erfindung durch einen Stopfen verschließbar. Die Befüllung des Lagers mit Wälzkörpern über die Befüllöffnung oder Ringbohrung im Bereich der Laufbahn ermöglicht einen größtmöglichen Erhalt der Dichtheit des Lagers im Betrieb sowie eine Optimierung der Bordhöhe. Die sonst übliche Anbindungskonstruktion beispielsweise für Dichtungen kann ohne Änderungen beibehalten werden. Durch die weitest möglich hochgezogenen Laufbahnborde (Laufbahnseitenflächen) wird die Aufnahmekapazität für Momentenbelastungen maximiert. Hierdurch lässt sich das Lager jedoch nicht mehr konventionell mit Wälzkörpern befüllen. Das Befüllen wird über eine Bohrung in der Laufbahn des lnnenrings oder des Außenrings realisiert. Die Bohrung wird anschließend mit einem Verschlußstopfen verschlossen.The rolling bearing is thus a radial bearing. Preferably, the bearing inner ring and the bearing outer ring each comprise a circumferential groove, so that the rolling bearing is a deep groove ball bearing. The filling opening is closable in one embodiment of the invention by a plug. The filling of the bearing with rolling elements via the filling opening or ring bore in the region of the track allows the greatest possible preservation of the tightness of the bearing during operation and an optimization of the board height. The usual connection construction, for example, for seals can be maintained without changes. Due to the widest possible raised race rims (raceway side surfaces), the capacity for moment loads is maximized. As a result, however, the bearing can no longer be conventionally filled with rolling elements. The filling is realized via a bore in the raceway of the inner ring or of the outer ring. The hole is then closed with a stopper.

Die Wälzkörper sind in einer Ausführungsform der Erfindung Kugeln, können in anderen Ausführungsformen aber auch Rollen, Nadeln, Tonnen oder dergleichen sein.The rolling elements are in one embodiment of the invention balls, but in other embodiments, but also rollers, needles, tons or the like.

Die Befüllöffnung bildet in einer Ausführungsform der Erfindung einen im Wesentlichen in axialer Richtung verlaufenden Einführkanal für die Wälzkörper. Alternativ bildet die Befüllöffnung einen schräg zu einer axialen Richtung verlaufenden Einführkanal für die Wälzkörper.In one embodiment of the invention, the filling opening forms an insertion channel for the rolling bodies which extends essentially in the axial direction. Alternatively, the filling opening forms an obliquely to an axial direction extending insertion channel for the rolling elements.

Der Stopfen umfasst in einer Ausführungsform der Erfindung einen im Wesentlichen zylinderförmigen Grundkörper.The plug comprises in one embodiment of the invention a substantially cylindrical base body.

Die Befüllöffnung ist vorzugsweise in dem Lagerinnenring angeordnet. Der Stopfen ist in einer Ausführungsform der Erfindung formschlüssig in Einbaulage festgelegt. Dies kann insbesondere bei im Wesentlichen in axialer Richtung verlaufendem Einführkanal für die Wälzkörper durch eine Dichtung zwischen Lagerinnenring und Lageraußenring erfolgen oder, bei schräg zur axialen Richtung verlaufendem Einführkanal für die Wälzkörper, durch die Welle oder den Bolzen, auf dem der Lagerinnenring sitzt. Die Befüllöffnung weist in einer Ausführungsform der Erfindung einen elliptischen Querschnitt auf, wodurch eine Verdrehung des Stopfens verhindert wird. The filling opening is preferably arranged in the bearing inner ring. The plug is fixed in an embodiment of the invention form-fitting in the installed position. This can be done by a seal, in particular when the insertion channel for the rolling bodies extends substantially in the axial direction take place between the bearing inner ring and bearing outer ring or, in obliquely to the axial direction extending insertion channel for the rolling elements, by the shaft or the bolt on which the bearing inner ring is seated. In one embodiment of the invention, the filling opening has an elliptical cross-section, which prevents rotation of the plug.

Das eingangs genannte Problem wird auch gelöst durch ein Verfahren zur Montage eines erfindungsgemäßen Wälzlagers, wobei zumindest ein Teil der Wälzkörper durch die Befüllöffnung eingebracht wird und die Befüllöffnung danach mit dem Stopfen verschlossen wird. In einer Weiterbildung des Verfahrens erfolgt schließlich die Montage mindestens einer Dichtung zwischen Lagerinnenring und Lageraußenring.The above-mentioned problem is also solved by a method for mounting a rolling bearing according to the invention, wherein at least a part of the rolling elements is introduced through the filling opening and the filling opening is then closed with the stopper. In a further development of the method, finally, the assembly of at least one seal between bearing inner ring and bearing outer ring takes place.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Showing:

1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wälzlagers in einer Schnittdarstellung, 1 A first embodiment of a rolling bearing according to the invention in a sectional view,

2 eine erste Detailansicht eines Verschlussstopfens, 2 a first detail view of a sealing plug,

3 eine zweite Detailansicht eines Verschlussstopfens, 3 a second detail view of a sealing plug,

4 eine räumliche Vorderansicht des Ausführungsbeispiels der 1 ohne Lagerdichtung, 4 a spatial front view of the embodiment of 1 without bearing seal,

5 eine räumliche Vorderansicht des Ausführungsbeispiels der 1 mit Lagerdichtung, 5 a spatial front view of the embodiment of 1 with bearing seal,

6 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wälzlagers in einer Schnittdarstellung, 6 A second embodiment of a rolling bearing according to the invention in a sectional view,

7 eine erste Detailansicht eines Verschlussstopfens, 7 a first detail view of a sealing plug,

8 eine zweite Detailansicht eines Verschlussstopfens, 8th a second detail view of a sealing plug,

9 eine räumliche Vorderansicht des Ausführungsbeispiels der 6 ohne Lagerdichtung, 9 a spatial front view of the embodiment of 6 without bearing seal,

10 eine räumliche Vorderansicht des Ausführungsbeispiels der 6 mit Lagerdichtung. 10 a spatial front view of the embodiment of 6 with bearing seal.

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wälzlagers 1 am Beispiel eines Rillenkugellagers in einer räumlichen Schnittdarstellung. Das Rillenkugellager 1 umfasst einen Innenring 2 sowie einen Außenring 3. Der Innenring ist mit einer Außenrille 4 versehen, der Außenring 3 mit einer Innenrille 5. Zwischen dem Innenring 2 und dem Außenring 3 sind jeweils Kugeln 6 als Wälzkörper angeordnet, die in der Innenrille 5 des Außenrings 3 sowie der Außenrille 4 des Innenrings 2 wälzen können. Die Kugeln 6 bilden eine Wälzkörperreihe, die über den Umfang des Wälzlagers 1 angeordnet ist. Die Radien R4 und R5 der Außenrille 4 und der Innenrille 5 entsprechen jeweils in etwa dem Radius r6 der Kugeln 6. Bei einer Drehung des Innenrings 2 relativ zum Außenring 3 um die Drehachse des Wälzlagers 1 wälzen die Kugeln 6 auf dem Innenring 2 sowie dem Außenring 3 in an sich bekannter Art und Weise. Ein Spalt 7, der zwischen den Innenring 2 und dem Außenring 3 verbleibt, ist auf beiden Seiten jeweils mit einer Dichtung 8 versehen. Die Dichtung 8 ist beispielsweise jeweils in Hinterschneidungen 9 auf beiden Seiten des Außenrings 3 eingeklippst und dichtet mit einer oder mehreren Dichtlippen 10 an dem Innenring 2 den Spalt 7 gegenüber der Umgebung ab. Die Dichtungen 8 sind im wesentlichen aus Kunststoff gefertigt und weisen einen aus Metall hergestellten Versteifungsring 11, der vollständig oder teilweise von Kunststoff umspritzt ist, auf. Der Spalt 7 kann zur Schmierung der Lauffläche zwischen den Kugeln 6 und dem Innenring 2 bzw. Außenring 3 mit einem Schmiermittel gefüllt sein. Sowohl der Innenring 2 als auch der Außenring 3 sind jeweils einstückig ausgeführt, sind also nicht teilbar. Der Innenring 2 weist eine Befüllöffnung 12 auf, deren Kontur ist insbesondere den 4 und 1 gut zu erkennen, welche bei fertig montiertem Wälzlager 1 mit einem Stopfen 13 verschlossen ist. 1 shows a first embodiment of a rolling bearing according to the invention 1 the example of a deep groove ball bearing in a spatial sectional view. The deep groove ball bearing 1 includes an inner ring 2 as well as an outer ring 3 , The inner ring is with an outer groove 4 provided, the outer ring 3 with an inner groove 5 , Between the inner ring 2 and the outer ring 3 are each balls 6 arranged as rolling elements in the inner groove 5 of the outer ring 3 as well as the outside groove 4 of the inner ring 2 can roll. The balls 6 form a row of rolling elements, which extend beyond the circumference of the rolling bearing 1 is arranged. The radii R4 and R5 of the outer groove 4 and the inner groove 5 each correspond approximately to the radius r6 of the balls 6 , Upon rotation of the inner ring 2 relative to the outer ring 3 around the axis of rotation of the rolling bearing 1 roll the balls 6 on the inner ring 2 as well as the outer ring 3 in a known manner. A gap 7 that is between the inner ring 2 and the outer ring 3 remains, is on both sides each with a seal 8th Mistake. The seal 8th is, for example, in undercuts 9 on both sides of the outer ring 3 clipped and sealed with one or more sealing lips 10 on the inner ring 2 the gap 7 from the environment. The seals 8th are made essentially of plastic and have a stiffening ring made of metal 11 which is completely or partially encapsulated by plastic on. The gap 7 can be used to lubricate the tread between the balls 6 and the inner ring 2 or outer ring 3 be filled with a lubricant. Both the inner ring 2 as well as the outer ring 3 are each made in one piece, so are not divisible. The inner ring 2 has a filling opening 12 on, whose contour is in particular the 4 and 1 good to see, which in fully assembled bearings 1 with a stopper 13 is closed.

Die Befüllöffnung 12 dient dem Einführen der Kugeln 6 in den Spalt 7 bzw. in die Außenrille 4 und Innenrille 5 bei ineinander geschobenem Innenring 2 und Außenring 3, wenn sich also Innenring 2 und Außenring 3 bereits relativ zueinander in der koaxialen Position des fertig montierten Wälzlagers 1 befinden. Die Kugeln 6 werden zur Montage des Wälzlagers 1 durch die Befüllöffnung 12 jeweils eingeschoben bis das Wälzlager 1 mit der benötigten Anzahl an Kugeln 6 gefüllt ist. Alternativ können auch zunächst so viele Kugeln wie möglich bei nicht-koaxialen Innen- und Außenring eingeführt werden, danach Innen- und Außenring koaxial zueinander angeordnet werden und schließlich die restlichen Kugeln durch die Befüllöffnung 12 eingeschoben werden.The filling opening 12 is used to insert the balls 6 in the gap 7 or in the outer groove 4 and inner groove 5 with nested inner ring 2 and outer ring 3 if so inner ring 2 and outer ring 3 already relative to each other in the coaxial position of the assembled rolling bearing 1 are located. The balls 6 be used for mounting the rolling bearing 1 through the filling opening 12 each inserted until the rolling bearing 1 with the required number of balls 6 is filled. Alternatively, first as many balls as possible can be inserted in non-coaxial inner and outer ring, then inner and outer ring are arranged coaxially to each other and finally the remaining balls through the filling 12 be inserted.

Das Wälzlager 1 ist ein vollkugeliges Rillenkugellager, bei dem die Kugeln 6 ohne Käfig direkten Nebeneinander angeordnet sind, bei dem also die größtmögliche Anzahl an Kugeln 6 als Wälzkörperreihe in dem Spalt 7 bzw. in Außenrille 4 und Innenrille 5 angeordnet sind. Die 2 und 3 zeigen ein Ausführungsbeispiel des Stopfens 13 aus zwei unterschiedlichen Blickwinkeln. Wie aus 1 und 4 zu erkennen ist, ist die Befüllöffnung 12 im wesentlichen axial, also parallel zur Rotationsachse des Wälzlagers 1, in dieses eingebracht. Der axiale Querschnitt der Befüllöffnung 12 ist kreisförmig oder weist eine Fläche auf, die etwas größer als die Kugelform der Kugeln 6 ist, so dass die Kugeln 6 durch die Befüllöffnung 12 hindurchgeführt werden können. Dazu ist ein Ausschnitt mit im Wesentlichen kreisauschnittförmiger Schnittfläche in den Innenring 2 eingebracht, wobei auch im Bereich der größten Ausdehnung des Stopfens 13 noch Material am Innenumfang des Innenring 2 verbleibt, der Innenumfang des Innenrings also nicht durchbrochen ist. The rolling bearing 1 is a full spherical deep groove ball bearing, where the balls 6 are arranged directly adjacent to each other without a cage, ie the largest possible number of balls 6 as a row of rolling elements in the gap 7 or in external groove 4 and inner groove 5 are arranged. The 2 and 3 show an embodiment of the plug 13 from two different angles. How out 1 and 4 can be seen, is the filling opening 12 essentially axially, ie parallel to the axis of rotation of the rolling bearing 1 , incorporated in this. The axial Cross section of the filling opening 12 is circular or has an area slightly larger than the spherical shape of the balls 6 is, so the balls 6 through the filling opening 12 can be passed. For this purpose, a section with a substantially kreisauschnittförmiger cut surface in the inner ring 2 introduced, whereby also in the region of the largest extent of the plug 13 still material on the inner circumference of the inner ring 2 remains, so the inner circumference of the inner ring is not broken.

Der Stopfen 12 weist einen Grundkörper 14 auf, der im wesentlichen ein Zylinderausschnitt aus einem Zylinder ist, dessen Mantelfläche über einen Teilbereich also der eines Zylinders entspricht. Der Grundkörper weist auf einer Seite eine Ausnehmung entsprechend der Laufbahn der Kugeln 6 auf und bildet auf dieser Seite eine Lauffläche für die Kugeln 6. Dazu erstreckt sich eine im Radialquerschnitt im wesentlichen dreiecksförmige radiale Abstützung 16 von den Grundkörper 14, wobei die radiale Abstützung 16 in Einbaulage des Stopfens 13 sich in radialer Richtung relativ zur Rotationsachse des Wälzlagers 1 erstreckt. Wie aus 1 und 4 zu ersehen ist, erstreckt sich die radiale Abstützung 16 bis auf den Außenring 3, ohne diesen jedoch zu berühren. Die radiale Abstützung 16 ist so an dem Stopfen 13 angeordnet, dass sich diese in Einbaulage zwischen einer Anlageschulter 17, an der die Dichtung 8 an dem Außenring 3 anliegt, und den Kugeln 6 befindet, so dass die Dichtung 8 wie üblich im Stand der Technik montiert werden kann. Durch die montierte Dichtung 8 wird die der Stopfen 13 in seiner Positionen relativ zum Innenring 2 formschlüssig fixiert, so dass eine weitere Befestigung nicht notwendig ist. Das Ausführungsbeispiel mit im Wesentlichen axialer Befüllöffnung 12 bietet insbesondere folgende Vorteile:

– gute Zugänglichkeit zum Befüllen,
– geringe Gefahr eines Fettaustritts (Fett radial außen im Lager angeordnet),
– die Kugellaufbahn ist auch im Bereich der Befüllbohrung teilweise vorhanden, eine Kugel kann auch dort tragen,
– schräge Lasten auf das Lager werden von allen Kugeln abgestützt,
– Verschlußstopfen ist eingepresst und radial in alle Richtungen abgestützt,
– Verschlußstopfen übernimmt im Bereich der Befüllbohrung den Sitz für die Lagerdichtung,
– Verschlußstopfen vorzugsweise aus Kunststoff oder Elastomer.

The stopper 12 has a basic body 14 on, which is essentially a cylindrical section of a cylinder, whose lateral surface over a partial area thus corresponds to that of a cylinder. The main body has on one side a recess corresponding to the raceway of the balls 6 on and forms on this page a tread for the balls 6 , For this purpose, a substantially triangular radial support extends in the radial cross section 16 from the main body 14 where the radial support 16 in installation position of the plug 13 in the radial direction relative to the axis of rotation of the rolling bearing 1 extends. How out 1 and 4 can be seen, the radial support extends 16 except for the outer ring 3 without touching it. The radial support 16 is like that on the plug 13 arranged that these in the installation position between a contact shoulder 17 where the seal 8th on the outer ring 3 rests, and the balls 6 located, leaving the seal 8th as usual in the art can be mounted. Through the assembled seal 8th will be the stopper 13 in its position relative to the inner ring 2 positively fixed, so that a further attachment is not necessary. The embodiment with a substantially axial filling opening 12 offers the following advantages in particular:

- good accessibility for filling,
Low risk of grease leakage (grease arranged radially outward in the bearing),
- The ball raceway is partially present in the area of the filling hole, a ball can also carry there,
- oblique loads on the bearing are supported by all balls,
- plug is pressed in and radially supported in all directions,
- stopper takes over the seat for the bearing seal in the area of the filling hole,
- Plug preferably made of plastic or elastomer.

Die 6–10 zeigen ein alternatives Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wälzlagers 1. Auch dieses Ausführungsbeispiel ist ein vollkugeliges Rillenkugellager, bei dem die Kugeln 6 als Wälzkörper eine Wälzkörperreihe bilden, die über den Umfang des Wälzlagers angeordnet ist. Bei diesem ist eine Befüllöffnung 121 zum Einführen der Kugeln 6 nicht parallel zur Rotationsachse des Kugellagers 1 eingebracht, sondern schräg dazu, wie insbesondere aus 6 zu erkennen ist. Der Stopfen 131 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Kontur auf, die aus einem Zylinder mit runder oder alternativ elliptischer Grundfläche herausgeschnitten ist. Der Stopfen 131 umfasst einen Grundkörper 141, der an einer Seite eine Lauffläche 151 bildet, über die in Einbaulage die Kugeln 6 hinweg Rollen können. Eine radiale Abstützung 161 erstreckt sich in Richtung auf den Außenring 3, ohne diesen zu berühren. Die Eine radiale Abstützung 161 weist einen Absatz 18 auf, in den in Einbaulage die Dichtung 8 eingreift und den Stopfen 13 so vor einer Verdrehung schützt und diesen festlegt. In der Einführungsrichtung des Stopfens 131 in die Befüllöffnung 121 wird der Stopfen 131 in Einbaulage durch eine Welle oder dergleichen, auf die der Innenring 2 aufgeschoben wird, formschlüssig festgelegt. The 6 - 10 show an alternative embodiment of a rolling bearing according to the invention 1 , Also, this embodiment is a vollkugeliges deep groove ball bearing, in which the balls 6 form as rolling elements a row of rolling bodies, which is arranged over the circumference of the rolling bearing. This is a filling opening 121 for inserting the balls 6 not parallel to the axis of rotation of the ball bearing 1 introduced, but oblique, as in particular from 6 can be seen. The stopper 131 has in this embodiment a contour which is cut out of a cylinder with a round or alternatively elliptical base. The stopper 131 includes a main body 141 , which on one side a tread 151 forms over which in the installation position the balls 6 can roll away. A radial support 161 extends towards the outer ring 3 without touching it. The one radial support 161 has a paragraph 18 in, in the installation position, the seal 8th engages and the stopper 13 so protects against a twist and sets this. In the direction of insertion of the plug 131 in the filling opening 121 becomes the stopper 131 in installation position by a shaft or the like, to which the inner ring 2 is postponed, form-fitting fixed.

Die Montage der vorbereiteten Baugruppen zu dem vollständigen Wälzlager 1 erfolgt folgendermaßen: Zunächst werden der Innenring 2 und der Außenring 3 relativ zueinander koaxial positioniert. Dies kann beispielsweise auch durch eine der Dichtungen 8 erfolgen, nämlich die Dichtung 8, die die anschließende Befüllung mit Wälzkörpern nicht behindert. Sodann werden die Kugeln 6 durch die Befüllöffnung 12 bzw. 121 eingebracht, so dass diese in Innenrille 5 und Außenrille 4 zu liegen kommen, wobei die Kugeln über den Umfang des Wälzlagers 1 verteilt werden. Wenn alle Kugeln 6 eingebracht sind, ist eine dichtest mögliche Packung der Kugeln 6 über den Umfang erreicht, es können also keine weiteren Kugeln mehr eingeführt werden. Sodann wird der Stopfen 13 bzw. 131 eingeführt und danach werden die Dichtungen 8 oder die noch fehlende Dichtung 8 montiert. The assembly of the prepared assemblies to the complete rolling bearing 1 takes place as follows: First, the inner ring 2 and the outer ring 3 Coaxially positioned relative to each other. This can also be done, for example, by one of the seals 8th take place, namely the seal 8th , which does not hinder the subsequent filling with rolling elements. Then the balls 6 through the filling opening 12 respectively. 121 introduced so that these in inner groove 5 and outside groove 4 to come to rest, with the balls over the circumference of the rolling bearing 1 be distributed. If all balls 6 are introduced, is a closest possible packing of the balls 6 reached over the circumference, so it can no more balls are introduced. Then the stopper 13 respectively. 131 and then the seals are introduced 8th or the missing seal 8th assembled.

Das Ausführungsbeispiel der 6 bis 10 mit im Wesentlichen schräg verlaufender Befüllöffnung 12 bietet insbesondere folgende

– bessere Zugänglichkeit zum Befüllen als eine radial verlaufende Bohrung radial innen
– Keine Gefahr eines Fettaustritts,
– die Dichtfläche für eine Lagerdichtung ist unbeeinträchtigt gegeben,
– die Kugellaufbahn ist auch im Bereich der Befüllbohrung teilweise vorhanden, eine Kugel kann auch dort tragen,
– schräge Lasten auf das Lager werden von allen Kugeln abgestützt,
– Verschlußstopfen ist eingepresst und radial abgestützt,
– Verschlußstopfen vorzugsweise aus Kunststoff oder Elastomer.

The embodiment of 6 to 10 with a substantially oblique filling opening 12 offers in particular the following

- Better accessibility for filling than a radially extending bore radially inside
- no risk of grease leakage,
- the sealing surface for a bearing seal is given undisturbed,
- The ball raceway is partially present in the area of the filling hole, a ball can also carry there,
- oblique loads on the bearing are supported by all balls,
Plug is pressed in and radially supported,
- Plug preferably made of plastic or elastomer.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Wälzlager roller bearing
22: Innenring inner ring
33: Außenring outer ring
44: Außenrille outer groove
55: Innenrille inside groove
66: Kugeln roll
77: Spalt gap
88th: Dichtung poetry
99: Hinterschneidung undercut
1010: Dichtlippe sealing lip
1111: Versteifungsring stiffening ring
12, 12112, 121: Befüllöffnung filling
13, 13113, 131: Stopfen Plug
14, 14114, 141: Grundkörper body
15, 15115, 151: Lauffläche tread
16, 16116, 161: radiale Abstützung radial support
1717: Anlageschulter contact shoulder
1818: Absatz paragraph

Claims

Roller bearing ( 1 ) comprising a bearing inner ring ( 2 ) and a bearing outer ring ( 3 ) and a roller body row arranged between the two, comprising a multiplicity of rolling bodies ( 6 ), wherein the row of rolling elements is formed vollkugelig, characterized in that at least one of the bearing rings ( 2 . 3 ) a closable filling opening ( 12 . 121 ), by which the rolling elements ( 6 ) are insertable.

Rolling bearing according to claim 1, characterized in that the rolling elements balls ( 6 ) are.

Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the filling opening ( 12 . 121 ) through a plug ( 13 . 131 ) is closable.

Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the filling opening ( 12 ) a substantially extending in the axial direction of the insertion channel for the rolling elements ( 6 ).

Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the filling opening ( 121 ) an obliquely to an axial direction extending insertion channel for the rolling elements ( 6 ).

Rolling bearing according to claim 5, characterized in that the plug ( 12 ) a substantially cylindrical basic body ( 14 . 141 ).

Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the filling opening ( 13 . 131 ) in the bearing inner ring ( 2 ) is arranged.

Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the plug ( 13 . 131 ) is fixed positively in the installed position.

Rolling bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the filling opening ( 12 . 121 ) has an elliptical cross-section.

Method for mounting a roller bearing according to one of the preceding claims, characterized in that at least a part of the rolling elements ( 6 ) through the filling opening ( 12 . 121 ) is introduced and the filling opening ( 12 . 121 ) then with the stopper ( 13 . 131 ) is closed.