DE102016208728A1

DE102016208728A1 - fork contact

Info

Publication number: DE102016208728A1
Application number: DE102016208728.2A
Authority: DE
Inventors: Falk Kralemann
Original assignee: Leoni Bordnetz Systeme GmbH
Current assignee: Leoni Bordnetz Systeme GmbH
Priority date: 2016-05-20
Filing date: 2016-05-20
Publication date: 2017-11-23
Anticipated expiration: 2036-05-21
Also published as: DE102016208728B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gabelkontakt (2) für eine Klemmkontaktierung eines Kontaktfußes, insbesondere eines Kontaktfußes eines Sicherungselements, aufweisend eine Basis (4) sowie einen Kontaktkopf (14) mit zwei sich in einer Längsrichtung (8) erstreckenden Gabelarmen (10), zwischen denen der Kontaktfuß festklemmbar ist, wobei die Gabelarme (10) in Abhängigkeit einer Spreitzweite (S) eine Klemmkraft (F) ausüben, wobei der Kontaktkopf (14) für unterschiedlich breite Kontaktfüße ausgebildet und für eine erste Spreizweite (S = a) sowie für eine zweite Spreizweite (S = b) ausgelegt ist und wobei die Klemmkraft (F) in einem Bereich zwischen der ersten Spreizweite (S = a) und der zweiten Spreizweite (S = b) im Wesentlichen kontant ist oder abfällt.The invention relates to a fork contact (2) for a Klemmkontaktierung a contact foot, in particular a contact foot of a securing element, comprising a base (4) and a contact head (14) with two in a longitudinal direction (8) extending fork arms (10), between which Contact foot can be clamped, the fork arms (10) in dependence of a Spreitzweite (S) exert a clamping force (F), wherein the contact head (14) formed for different width contact feet and for a first spread (S = a) and a second spread (S = b) is designed and wherein the clamping force (F) in a range between the first spread width (S = a) and the second spread width (S = b) is substantially contant or falls.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gabelkontakt für eine Klemmkontaktierung eines Kontaktfußes, insbesondere eines Kontaktfußes eines Sicherungselements oder Relais, aufweisend eine Basis sowie einen Kontaktkopf mit zwei sich in einer Längsrichtung erstreckenden Gabelarmen, zwischen denen der Kontaktfuß festklemmbar ist. The invention relates to a fork contact for a Klemmkontaktierung a contact foot, in particular a contact foot of a fuse element or relay, comprising a base and a contact head with two extending in a longitudinal direction fork arms, between which the contact foot is clamped.

In einem Kraftfahrzeug werden bekanntermaßen diverse Sicherungselemente, beispielsweise sogenannte Flachstecksicherungen, verbaut, mit denen verschiedene Pfade im sogenannten Bordnetz des Kraftfahrzeuges gegen Überströme abgesichert werden. Hierbei weist ein entsprechendes Sicherungselement häufig Kontaktfüße auf, die über eine Klemmkontaktierung gehalten und auf diese Weise mit dem entsprechenden Strompfad im Bordnetz elektrisch leitend verbunden sind. In a motor vehicle, various fuse elements, for example so-called flat-type fuses, are known to be installed, with which various paths in the so-called vehicle electrical system of the motor vehicle are protected against overcurrents. In this case, a corresponding securing element frequently has contact feet, which are held via a clamping contact and in this way are electrically conductively connected to the corresponding current path in the electrical system.

Zur Ausbildung entsprechender Klemmkontaktierungen werden dabei häufig sogenannte Gabelkontakte genutzt, die beispielsweise in einer Sicherungsbox oder einer Art Fassung/Aufnahme für ein entsprechendes Sicherungselement positioniert sind und in die zur Ausbildung einer Klemmkontaktierung jeweils ein Kontaktfuß eingesteckt wird. To form corresponding Klemmkontaktierungen so-called fork contacts are often used, which are positioned, for example, in a fuse box or a kind of socket / receptacle for a corresponding fuse element and in each case a contact foot is inserted to form a Klemmkontaktierung.

Ungünstig ist hierbei der Umstand, dass für unterschiedlich ausgestaltete und/oder unterschiedlich breite Kontaktfüße unterschiedlich ausgelegte Gabelkontakte benötigt werden, um einerseits eine einfache Austauschbarkeit der entsprechenden Sicherungselemente zur gewährleisten und andererseits eine sichere Klemmkontaktierung sicherzustellen. Unfavorable here is the fact that differently designed and / or different width contact feet differently designed fork contacts are required to ensure on the one hand a simple interchangeability of the corresponding fuse elements and on the other hand to ensure a secure Klemmkontaktierung.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen vorteilhaft ausgestalteten Gabelkontakt anzugeben. Based on this, the present invention seeks to provide an advantageously designed fork contact.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Gabelkontakt mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den rückbezogenen Ansprüchen enthalten. This object is achieved by a fork contact with the features of claim 1. Preferred developments are contained in the dependent claims.

Ein entsprechender Gabelkontakt ist dabei für eine Klemmkontaktierung eines Kontaktfußes, insbesondere eines Kontaktfußes eines Sicherungselements oder eines Relais, ausgebildet und insbesondere für den Einsatz im Kraftfahrzeugbereich ausgelegt. Hierzu weist ein solcher Gabelkontakt eine Basis, beispielsweise zur Befestigung in einer Gehäuseaufnahme oder zur Verlötung mit einer Leiterplatte, sowie einen Kontaktkopf mit zwei sich in einer Längsrichtung erstreckenden Gabelarmen oder Zinken auf. Zwischen jenen Gabelarmen ist dann ein Kontaktfuß festklemmbar, wobei die Gabelarme in Abhängigkeit einer Spreizweite S in Querrichtung quer zur Längsrichtung eine konstruktiv vorgegebene Klemmkraft F(S) ausüben. Hierbei ist der Kontaktkopf für unterschiedlich breite Kontaktfüße ausgebildet und für eine erste, kleinere Spreizweite S = a sowie für eine zweite, größere Spreizweite S = b ausgelegt, wobei die Klemmkraft F(S) in einem Bereich zwischen der ersten Spreizweite S = a und der zweiten Spreizweite S = b im Wesentlichen konstant ist oder sogar abfällt. A corresponding fork contact is designed for a Klemmkontaktierung a contact foot, in particular a contact foot of a fuse element or a relay, and designed in particular for use in the automotive sector. For this purpose, such a fork contact on a base, for example, for attachment in a housing receptacle or for soldering to a circuit board, and a contact head with two extending in a longitudinal direction fork arms or prongs. A contact foot can then be clamped between those fork arms, with the fork arms exerting a structurally predetermined clamping force F (S) in the transverse direction transversely to the longitudinal direction as a function of a spreading width S. In this case, the contact head is designed for contact feet of different widths and designed for a first, smaller spread width S = a and for a second, larger spread width S = b, the clamping force F (S) being in a range between the first spread width S = a and second spreading width S = b is substantially constant or even drops.

Das heißt also, dass bei einem hier vorgestellten Gabelkontakt die Klemmkraft F(S) im Gegensatz zu einer Ausführung nach dem Stand der Technik nicht stetig mit der Spreizweite S zunimmt und im nutzbaren Bereich einen näherungsweise geradlinigen Verlauf zeigt, sondern stattdessen einen Verlauf aufweist, bei dem die Steigung F`(S) in einem Bereich zwischen der ersten Spreizweite S = a und der zweiten Spreizweite S = b einen Wert im Bereich kleiner gleich 0 annimmt. Auf diese Weise ist dann ein Gabelkontakt realisiert, bei dem die Gabelarme bei verschiedenen Spreizweiten, also beispielsweise bei zumindest zwei Spreitzweiten S = a und S = b, vergleichbare Klemmkräfte F(S) ausüben, wodurch eine einzige Gabelkontaktausführung für die Klemmkontaktierung unterschiedlich breiter Kontaktfüße ausgelegt und nutzbar ist. That is to say, in the case of a fork contact presented here, the clamping force F (S), in contrast to an embodiment according to the prior art, does not increase steadily with the spread width S and exhibits an approximately rectilinear course in the usable region, but instead has a profile in that the slope F '(S) assumes a value in the range smaller than or equal to 0 in a range between the first spread width S = a and the second spread width S = b. In this way, then a fork contact is realized in which the fork arms at different spread widths, so for example in at least two Spreitzweiten S = a and S = b, exercise comparable clamping forces F (S), whereby a single Gabelkontaktausführung designed for the Klemmkontaktierung different width contact feet and usable.

Bevorzugt ist der Gabelkontakt hierbei derart ausgestaltet, dass die Klemmkraft F(S) bei der Spreizweite S = a in etwa der Klemmkraft F(S) bei der Spreizweite S = b entspricht, sodass zumindest zwei unterschiedlich breite Kontaktfüße mit vergleichbarer Klemmkraft F(S) festklemmbar sind. Dabei entspricht die Spreizweite S = b bevorzugt zumindest dem 1,2-fachen, weiter bevorzugt dem 1,4-fachen und insbesondere zumindest dem 1,8-fachen der Spreizweite S = a und die Spreizweite S = a beträgt beispielsweise 0,4 mm, 0,6 mm oder 0,8 mm. Somit ist der Gabelkontakt insbesondere für sogenannte Flachstecksicherungen ausgebildet, wie sie insbesondere im Kraftfahrzeugbereich zum Einsatz kommen. Preferably, the fork contact is in this case designed such that the clamping force F (S) at the spreading width S = a corresponds approximately to the clamping force F (S) at the spread width S = b, so that at least two differently wide contact feet with comparable clamping force F (S) can be clamped. In this case, the spread width S = b preferably corresponds to at least 1.2 times, more preferably 1.4 times and in particular at least 1.8 times the spread width S = a, and the spread width S = a is for example 0.4 mm , 0.6 mm or 0.8 mm. Thus, the fork contact is designed in particular for so-called Flachstecksicherungen as they are used in particular in the automotive sector.

In bevorzugter Weiterbildung liegt dabei das Verhältnis von Klemmkraft F(S) bei Spreizweite S = a zu Klemmkraft F(S) bei Spreizweite S = b in einem Bereich zwischen 0,9 und 1,1 und insbesondere zwischen 0,95 und 1,05. In a preferred development, the ratio of clamping force F (S) with spread width S = a to clamping force F (S) with spread width S = b is in a range between 0.9 and 1.1 and in particular between 0.95 and 1.05 ,

Weiter ist die Kontaktgabel vorzugweise derart gestaltet, dass die Klemmkraft F(S) einen Verlauf zeigt, bei dem die Steigung F`(S) ihr Vorzeichen wechselt, wobei die Klemmkraft F(S) weiter bevorzugt zunächst mit zunehmender Spreizweite S ansteigt, nachfolgend abfällt und schließlich mit weitersteigender Spreizweite S wieder einsteigt. Hierbei zeigt die Klemmkraft F(S) zweckdienlicherweise in einem Bereich zwischen der ersten Spreizweite S = a und der zweiten Spreizweite S = b einen sprunghaften Verlauf, fällt also insbesondere im entsprechenden Bereich sprunghaft ab. Next, the contact fork is preferably designed such that the clamping force F (S) shows a course in which the slope F` (S) changes its sign, wherein the clamping force F (S) further preferably initially increases with increasing spread S, subsequently decreases and finally with increasing spreading spreads S again. Here, the clamping force F (S) expediently shows a range between the first spread width S = a and the second spread width S = b erratic course, so falls abruptly, especially in the corresponding area.

Zu diesem Zweck weist der Kontaktkopf gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung zumindest eine Versteifungsstrebe auf, die ausgehend von einem Ausgangszustand zumindest einen Gabelarm in einem Bereich bis hin zu einem konstruktiv vorgegebenen Spreizweite-Grenzwert S = c versteift, wobei dieser Spreizweite-Grenzwert S = c zwischen der ersten Spreizweite S = a und der zweiten Spreizweite S = b liegt. Wird dann dieser Spreizweite-Grenzwert S = c überschritten, so fällt die versteifende Wirkung der Versteifungsstrebe weg, was wiederum zu einer sprunghaften Reduzierung der Klemmkraft F(S) führt. For this purpose, according to an advantageous embodiment, the contact head has at least one stiffening strut which, starting from an initial state, stiffens at least one fork arm in a range up to a structurally predetermined spread-width limit value S = c, this spread-width limit value S = c between the first spread width S = a and the second spread width S = b is. If this spread-width limit value S = c is exceeded, then the stiffening effect of the stiffening strut disappears, which in turn leads to a sudden reduction of the clamping force F (S).

Von Vorteil ist weiter eine Ausführung der Kontaktgabel, bei der ergänzend an dem zumindest einen Gabelarm ein Widerlager ausgebildet ist, an dem sich ausgehend von dem Ausgangszustand die zumindest eine Versteifungsstrebe in dem entsprechenden Bereich bis hin zu dem konstruktiv vorgegebenen Spreizweite-Grenzwert S = c abstützt, sodass diese in Eingriff ist und hierdurch den entsprechenden Gabelarm versteift. Another advantage is an embodiment of the contact fork, in which an abutment is additionally formed on the at least one fork arm, on which, starting from the initial state, the at least one stiffening strut in the corresponding area up to the constructive predetermined spread-width limit S = c is supported , so that it is engaged and thereby stiffens the corresponding fork arm.

In jenem Ausgangszustand des Kontaktkopfes und somit des Gabelkontaktes selbst stützt sich die zumindest eine Versteifungsstrebe dabei nicht zwingend am Widerlager ab. Dies ist nur dann der Fall, wenn sich die zumindest eine Versteifungsstrebe und das dazugehörige Widerlager bereits im Ausgangszustand berühren. Aus fertigungstechnischen Gründen ist jedoch bei einigen Ausführungsvarianten zwischen der zumindest einen Versteifungsstrebe und dem dazugehörigen Widerlager im Ausgangszustand ein Schlitz oder ein Spalt ausgebildet. In einem solchen Fall berühren sich die zumindest eine Versteifungsstrebe und das dazugehörige Widerlager erst ab oder bei einer geringfügigen Auslenkung der zumindest einen Versteifungsstrebe aus dem Ausgangszustand, also bei einer geringfügigen Spreizung. Ab dieser geringfügigen Auslenkung stützt sich dann die zumindest eine Versteifungsstrebe gegen das Widerlager ab, sodass diese in Eingriff ist und hierdurch den entsprechenden Gabelarm versteift. Die mit dieser geringfügigen Auslenkung verbundene Spreizweite S ist dabei jedoch deutlich kleiner als die erste Spreizweite S = a und insbesondere als die typische Breite eines jeden Kontaktfußes, für den der Gabelkontakt ausgebildet ist. In that initial state of the contact head and thus the fork contact itself, the at least one stiffening strut is not necessarily supported on the abutment. This is only the case when the at least one stiffening strut and the associated abutment already touch in the initial state. For manufacturing reasons, however, a slot or gap is formed in some embodiments between the at least one stiffening strut and the associated abutment in the initial state. In such a case, the at least one stiffening strut and the associated abutment touch only from or at a slight deflection of the at least one stiffening strut from the initial state, ie at a slight spread. From this minor deflection then supports the at least one stiffening strut against the abutment, so that it is engaged and thereby stiffens the corresponding fork arm. However, the spread width S associated with this slight deflection is significantly smaller than the first spread width S = a and in particular as the typical width of each contact foot for which the fork contact is formed.

Ausgehend von diesem Ausgangszustand lässt sich die Versteifungsstrebe durch Erhöhung der Spreizweite S über den Spreizweite-Grenzwert S = c hinaus in einen gelösten Zustand versetzen, bei der die Versteifungsstrebe außer Eingriff ist und dementsprechend den Gabelarm nicht versteift. In diesem gelösten Zustand des Kontaktkopfes/des Gabelkontaktes sind dann beispielsweise das Widerlager und die zumindest eine Versteifungsstrebe in einer Querrichtung quer zur Längsrichtung zueinander versetzt. Zudem überlappen die zumindest eine Versteifungsstrebe und das zugehörige Widerlager je nach Ausführung der Kontaktgabel einander in Längsrichtung im gelösten Zustand. Starting from this initial state, the stiffening strut can be set to a released state by increasing the spread width S beyond the spread-width limit value S = c, in which the stiffening strut is disengaged and accordingly does not stiffen the fork arm. In this dissolved state of the contact head / the fork contact then, for example, the abutment and the at least one stiffening strut in a transverse direction transversely to the longitudinal direction are offset from each other. In addition, the overlap at least one stiffening strut and the associated abutment depending on the design of the contact fork in the longitudinal direction in the dissolved state.

Günstig ist außerdem eine Ausgestaltung, bei der das Widerlager und die zumindest eine Versteifungsstrebe im Ausgangszustand des Kontaktkopfes eine Bogenform ausbilden, also einen Versteifungsbogen, der den zumindest einen Gabelarm flankiert und hierdurch in Längsrichtung überspannt. Zweckdienlich ist hierbei insbesondere eine Ausdehnung des entsprechenden Versteifungsbogens, bei dem dieser den zumindest einen Gabelarm im Wesentlichen über dessen gesamte Ausdehnung in Längsrichtung überspannt. Also favorable is an embodiment in which the abutment and the at least one stiffening strut in the initial state of the contact head form an arc shape, ie a stiffening arc that flanks the at least one fork arm and thereby spans in the longitudinal direction. In this case, expedient in particular is an expansion of the corresponding stiffening sheet, in which it spans the at least one fork arm substantially over its entire extent in the longitudinal direction.

Außerdem liegen das Widerlager und die zumindest eine Versteifungsstrebe im Ausgangszustand des Kontaktkopfes vorzugsweise an einer Kontaktfläche aneinander an oder sind durch einen Schlitz oder Spalt voneinander getrennt, wobei die Kontaktfläche bzw. der Schlitz quer und insbesondere im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse ausgedehnt ist. Alternativ hierzu verläuft die Kontaktfläche bzw. der Schlitz schräg zur Längsrichtung, ist also gegen die Längsrichtung einerseits und die Querrichtung quer zur Längsrichtung andererseits verkippt. In addition, the abutment and the at least one stiffening strut in the initial state of the contact head are preferably abutting one another at a contact surface or are separated from each other by a slot or gap, wherein the contact surface or slot is extended transversely and in particular substantially perpendicular to the longitudinal axis. Alternatively, the contact surface or the slot extends obliquely to the longitudinal direction, that is tilted against the longitudinal direction on the one hand and the transverse direction transverse to the longitudinal direction on the other hand.

Vorteilhaft ist zudem eine Ausgestaltung, bei der der Kontaktkopf und insbesondere der gesamte Gabelkontakt symmetrisch gestaltet ist und/oder bei der der Kontaktkopf für jeden Gabelarm eine Versteifungsstrebe aufweist. Also advantageous is an embodiment in which the contact head and in particular the entire fork contact is designed symmetrically and / or in which the contact head for each fork arm has a stiffening strut.

Um den Fertigungsaufwand einerseits und die Fertigungskosten andererseits gering zu halten ist es außerdem günstig, wenn der Gabelkontakt als einstückiges Stanzbiegeblech ausgebildet ist, also beispielsweise aus einem Aluminiumblech oder einem Kupferblech ausgestanzt wird. In order to keep the manufacturing costs on the one hand and the manufacturing costs low on the other hand, it is also advantageous if the fork contact is formed as a one-piece stamped sheet metal, that is punched out of an aluminum sheet or a copper sheet, for example.

Zudem weist der Gabelkontakt bevorzugt eine Länge auf, die in einem Bereich zwischen etwa 11 mm und etwa 17 mm liegt, eine Breite, die vorzugsweise in einem Bereich zwischen etwa 5 mm und etwa 7 mm liegt, sowie eine Stärke oder Dicke, die typischerweise in einem Bereich zwischen etwa 0,3 mm und etwa 0,8 mm liegt. In addition, the fork contact preferably has a length which is in a range between about 11 mm and about 17 mm, a width which is preferably in a range between about 5 mm and about 7 mm, and a thickness or thickness which is typically in a range between about 0.3 mm and about 0.8 mm.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt: An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to a schematic drawing. It shows:

1 in einer perspektivischen Ansicht ein Gabelkontakt in einem Ausgangszustand, 1 in a perspective view a fork contact in an initial state,

2 in einer Draufsicht der Gabelkontakt im Ausgangszustand, 2 in a plan view of the fork contact in the initial state,

3 in einer Seitenansicht der Gabelkontakt im Ausgangszustand, 3 in a side view of the fork contact in the initial state,

4 in einer Draufsicht eine Hälfte des Gabelkontaktes in einem gelösten Zustand sowie 4 in a plan view, one half of the fork contact in a released state as well

5 in einem Diagramm eine vom Gabelkontakt ausgeübte Klemmkraft in Abhängigkeit einer Spreizweite. 5 in a diagram exerted by the fork contact clamping force as a function of spread width.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

Ein nachfolgend exemplarisch beschriebener und in 1 dargestellter Gabelkontakt 2 ist für eine Klemmkontaktierung eines nicht mit abgebildeten Kontaktfußes, beispielsweise eines Sicherungselements oder eines Relais, ausgebildet und insbesondere für den Einsatz im Kraftfahrzeugbereich ausgelegt. An example described below and in 1 illustrated fork contact 2 is designed for a Klemmkontaktierung not shown with a contact foot, such as a fuse element or a relay, and designed in particular for use in the automotive sector.

Hierbei ist der Gabelkontakt 2 als einstückiges Bauteil aus einer Aluminiumlegierung ausgestaltet und als Stanzbiegeteil ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel weist jenes Stanzbiegeteil dabei eine Länge L = 15,7 mm, eine Breite B = 6,6 mm sowie eine Stärke oder Dicke D = 0,8 mm auf. Here is the fork contact 2 designed as an integral component of an aluminum alloy and formed as a stamped and bent part. In the exemplary embodiment, that stamped and bent part has a length L = 15.7 mm, a width B = 6.6 mm and a thickness or thickness D = 0.8 mm.

Teil dieses einstückigen Gabelkontaktes 2 ist weiter eine Basis 4 mit zwei parallel angeordneten Stiften 6, die als Lötkontakte ausgebildet sind und im Rahmen eines Fertigungsprozesses auf eine nicht dargestellte Leiterplatte (PCB) aufgelötet werden. Part of this one-piece fork contact 2 is still a base 4 with two parallel pins 6 , which are formed as solder contacts and are soldered as part of a manufacturing process on a printed circuit board (PCB), not shown.

An jener Basis 4 angeformt sind zwei sich in einer Längsrichtung 8 erstreckende Gabelarme 10, zwischen denen ein Kontaktfuß für die besagte Klemmkontaktierung festklemmbar ist. Dabei lassen sich die Gabelarme 10 in einer Querrichtung 12 quer zur Längsrichtung 8 auseinanderbiegen, sodass zwischen den Gabelarmen 10 ein Freiraum mit einer Spreizweite S freigegeben wird, in den dann eine Kontaktfuß eingebracht werden kann. Die entsprechende Spreizung der Gabelarme 10 ist dabei bis zu einer gewissen Spreizweite S = S_max eine elastische Verformung, sodass die Gabelarme 10 in Abhängigkeit einer Spreizweite S < S_max eine konstruktiv vorgegebene Klemmkraft F(S) auf einen im Freiraum positionierten Kontaktfuß ausüben. At that base 4 two are formed in a longitudinal direction 8th extending fork arms 10 , between which a contact foot for said Klemmkontaktierung is clamped. This can be the fork arms 10 in a transverse direction 12 transverse to the longitudinal direction 8th bend apart so that between the fork arms 10 a free space with a spread S is released, in which then a contact foot can be introduced. The corresponding spread of the fork arms 10 is up to a certain spread S = S _max an elastic deformation, so that the fork arms 10 as a function of a spread width S <S _max exert a structurally predetermined clamping force F (S) on a positioned in the free space contact foot.

Wie aus 2 hervorgeht ist der Gabelkontakt 2 im Ausführungsbeispiel derart gestaltet, dass die beiden Gabelarme 2 in einem Ausgangszustand, der in 2 dargestellt ist, einander nicht berühren, sondern durch einen Basisabstand S = o = 0,4 mm räumlich voneinander getrennt sich. Dieser Basisabstand S = o (offset) variiert je nach Ausführungsvariante des Gabelkontaktes 2 und liegt typischerweise in einem Bereich von o = 0 mm, hier berühren sich die beiden Gabelarme 10, und o = 0,8 mm. How out 2 shows the fork contact 2 designed in the embodiment such that the two fork arms 2 in an initial state that is in 2 is shown, do not touch each other, but by a base distance S = o = 0.4 mm spatially separated from each other. This base distance S = o (offset) varies depending on the embodiment of the fork contact 2 and is typically in a range of o = 0 mm, here touch the two fork arms 10 , and o = 0.8 mm.

Weiter sind die Gabelarme 10 im Ausführungsbeispiel derart geformt, dass sich deren Breite von der Basis 4 ausgehend in Längsrichtung 8 zunehmend verringert und dann im Bereich der freien Enden wieder zunimmt, wobei die freien Enden näherungsweise scheibenförmig ausgebildet sind. Next are the fork arms 10 shaped in the embodiment such that their width from the base 4 starting in the longitudinal direction 8th increasingly reduced and then increases again in the region of the free ends, wherein the free ends are approximately disc-shaped.

Des Weiteren ist der Gabelkontakt 2 für zwei unterschiedlich breite Kontaktfüße ausgebildet, wobei beide Kontaktfüße mit vergleichbarer Klemmkraft F(S) festklemmbar sind. Hierzu weist der an der Basis 4 angeformte Kontaktkopf 14 des Gabelkontaktes 2 zwei Versteifungsstreben 16 auf, die die Gabelarme 10 bis hin zu einem Spreizweite-Grenzwert S = c versteifen. Ergänzt werden jene Versteifungsstreben 16 durch Widerlager 18, an denen sich die Versteifungsstreben 16 abstützen, solange diese im Eingriff sind. Dabei sind die Widerlager 18 einerseits und die Versteifungsstreben 16 andererseits außenseitig an den Gabelarmen 10 angeformt, sodass diese im Ausgangszustand Versteifungsbögen ausbilden. Hierbei umspannt ein solcher Versteifungsbogen den dazugehörigen Gabelarm 10 näherungsweise über dessen gesamte Ausdehnung in Längsrichtung 8. Furthermore, the fork contact 2 formed for two different width contact feet, both contact feet with comparable clamping force F (S) can be clamped. For this purpose, the points at the base 4 molded contact head 14 the fork contact 2 two stiffening struts 16 on, the fork arms 10 up to a spread width limit S = c stiffen. These stiffening struts are supplemented 16 by abutment 18 on which the stiffening struts 16 support as long as they are engaged. Here are the abutments 18 on the one hand and the stiffening struts 16 on the other hand on the outside of the fork arms 10 formed so that they form in the initial state stiffening sheets. In this case, such a stiffening arc spans the associated fork arm 10 approximately over its entire extent in the longitudinal direction 8th ,

Wie aus 2 ersichtlich schließen im Ausführungsbeispiel ein Versteifungsbogen und der dazugehörige Gabelarm 10 einen quaderförmigen Zwischenraum ein, der im unteren, der Basis 4 zugewandten, Bereich eine zum Gabelarm 10 hin gerichtete Ausbuchtung aufweist, durch die die Breite des Gabelarms 10 in diesem Bereich zusätzlich reduziert ist. How out 2 can be seen in the embodiment, a stiffening sheet and the associated fork arm 10 a cuboidal space in the lower, the base 4 facing, area one to the fork arm 10 has directional bulge through which the width of the fork arm 10 in this area is additionally reduced.

Die geometrischen Grundelemente der Widerlager 18 einerseits und der Versteifungsstreben 16 andererseits sind ebenfalls quaderförmig. Dabei weisen die Widerlager 18 und die Versteifungsstreben 16 in dem dem dazugehörigen Gabelarm 10 zugewandten und daran angeformten Bereich jeweils einen quaderförmigen Basissteg auf, an welchen sich rechtwinklig abgewinkelt ein leistenförmiger Bereich anschließt. The geometric basic elements of the abutments 18 on the one hand and the stiffening struts 16 on the other hand are also cuboid. This show the abutment 18 and the stiffening struts 16 in the associated fork arm 10 facing and molded thereto each area a cuboid base web, at which a right angle angled strip-shaped area connects.

Weiter liegt jede Versteigungsstrebe 16 im Ausgangszustand flächig am dazugehörigen Widerlager 18 an, wobei die entsprechende Kontaktfläche 20 nicht in Querrichtung 12 sondern verkippt dazu ausgedehnt und ausgerichtet ist. Dies ist in 2 durch 2 schräge Linien angedeutet, die jeweils von einer Mittellängsachse 22 aus gesehen nach außen und nach unten, also in Richtung der Basis 4, verlaufen. Alternativ, mitunter auch schlicht aus fertigungstechnischen Gründen, ist zwischen jeder Versteigungsstrebe 16 und dem dazugehörigen Widerlager 18 im Ausgangszustand ein Schlitz oder Spalt ausgebildet, so dass die Versteigungsstreben 16 und die dazugehörigen Widerlager 18 einander erst ab einer geringfügigen Auslenkung der Versteigungsstreben 16 relativ zu den dazugehörigen Widerlagern 18 berühren. Die mit dieser geringfügigen Auslenkung verbundene Spreizweite S ist dabei jedoch deutlich kleiner als die typische Breite eines jeden Kontaktfußes, für den der Gabelkontakt 2 ausgebildet ist. Next lies every Versteigungsstrebe 16 in the initial state flat on the associated abutment 18 on, with the appropriate contact surface 20 not in the transverse direction 12 but tilted to it is stretched and aligned. This is in 2 indicated by 2 oblique lines, each of a central longitudinal axis 22 Seen outwards and downwards, ie in the direction of the base 4 , run. Alternatively, sometimes simply for manufacturing reasons, is between each Versteigungsstrebe 16 and the associated abutment 18 formed in the initial state, a slot or gap, so that the Versteigungsstreben 16 and the associated abutments 18 each other only from a slight deflection of the Versteigungsstreben 16 relative to the associated abutments 18 touch. However, the spread width S associated with this slight deflection is significantly smaller than the typical width of each contact foot for which the fork contact 2 is trained.

Werden ausgehend von diesem Ausgangszustand die beiden Gabelarme 10 auseinander getrieben, sodass sich die Spreizweite S zunehmend erhöht, so treten die Versteifungsstreben 16 beim Überschreiten des Spreizweite-Grenzwertes S = c außer Eingriff, sodass die Versteifungsstreben 16 sich nicht mehr an den Widerlagern 18 abstützen und dementsprechend die Gabelarme 10 nicht weiter versteifen. Dann befindet sich der Kontaktkopf 14 des Gabelkontaktes 2 im gelösten Zustand, bei dem die Versteifungsstreben 16 in Querrichtung 12 versetzt zu den zugehörigen Widerlagern 18 positioniert sind und bei dem die Versteifungsstreben 16 und die zugehörigen Widerlager 18 einander in Längsrichtung 8 leicht überlappen. Diese Situation ist in 4 angedeutet, wobei hier nur eine Hälfte des achsensymmetrisch gestalteten Gabelkontaktes 2 dargestellt ist. Wird die Spreizweite S wieder reduziert, so springen die Versteifungsstreben 16 bei einer Spreizweite S < c wieder in Eingriff und bei Erreichen des Basisabstandes S = o liegt wieder der Ausgangszustand vor. Starting from this initial state, the two fork arms 10 driven apart, so that the spread increases S increasingly, so do the stiffening struts 16 when exceeding the spread width limit S = c disengaged, so that the stiffening struts 16 no longer at the abutments 18 support and accordingly the fork arms 10 do not stiffen. Then there is the contact head 14 the fork contact 2 in the dissolved state, in which the stiffening struts 16 in the transverse direction 12 offset to the associated abutments 18 are positioned and where the stiffening struts 16 and the associated abutments 18 each other in the longitudinal direction 8th slightly overlap. This situation is in 4 indicated, with only one half of the axisymmetric fork contact 2 is shown. If the spread S is reduced again, then the stiffening struts jump 16 at a spread width S <c back into engagement and when reaching the base distance S = o is back to the initial state.

Durch diese spezielle Konstruktion wird, wie bereits zuvor erwähnt, erreicht, dass zwei unterschiedlich breite Kontaktfüße, nämlich ein Kontaktfuß mit der Breite a = 0,6 mm und ein Kontaktfuß mit der Breite b = 0,8 mm, mit einer vergleichbaren Klemmkraft F(S) festklemmbar sind. Dies veranschaulicht das in 5 abgebildete Diagramm, in dem die Klemmkraft F(S) in Abhängigkeit der Spreizweite S wiedergegeben ist. Daraus ist zu entnehmen, dass die Klemmkraft F(S) zunächst mit zunehmender Spreizweite S ansteigt. Bei Erreichen des Spreizweite-Grenzwertes S = c ≈ 0,7 mm treten dann die Versteifungsstreben 16 außer Eingriff, sodass diese die Gabelarme 10 nicht länger versteifen, wodurch die Klemmkraft F(S) sprunghaft abfällt. Nachfolgend steigt die Klemmkraft F(S) wieder mit zunehmender Spreizweite S an. By this special construction, as already mentioned before, it is achieved that two contact feet of different widths, namely a contact foot with the width a = 0.6 mm and a contact foot with the width b = 0.8 mm, with a comparable clamping force F (FIG. S) can be clamped. This illustrates this in 5 Diagram shown in which the clamping force F (S) is reproduced as a function of the spread width S. It can be seen that the clamping force F (S) initially increases with increasing spread width S. Upon reaching the spread-width limit value S = c ≈ 0.7 mm, then the stiffening struts occur 16 out of engagement, so this the fork arms 10 no longer stiffen, causing the clamping force F (S) drops abruptly. Subsequently, the clamping force F (S) increases again with increasing spread width S.

In Folge dieses sprunghaften Verlaufs, bei dem die Steigung F`(S) im Bereich zwischen der Spreizweite S = a und der Spreizweite S = b zweimal das Vorzeichen wechselt, ist die Klemmkraft F(S = a) bei der Spreizweite S = a mit der Klemmkraft F(S = b) bei der Spreizweite S = b vergleichbar und dementsprechend wird ein Kontaktfuß mit der Breite a mit einer Klemmkraft F(S = a) gehalten, die mit der Klemmkraft F(S = b) vergleichbar ist, mit der ein Kontaktfuß mit der Breite b gehalten wird. As a result of this erratic course, in which the slope F '(S) changes the sign twice in the region between the spread width S = a and the spread width S = b, the clamping force F (S = a) with the spread width S = a the clamping force F (S = b) at the spread width S = b comparable and accordingly a contact foot with the width a with a clamping force F (S = a) is held, which is comparable to the clamping force F (S = b), with a contact foot with the width b is held.

Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr können auch andere Varianten der Erfindung von dem Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind ferner alle im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel beschriebenen Einzelmerkmale auch auf andere Weise miteinander kombinierbar, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen. The invention is not limited to the embodiment described above. Rather, other variants of the invention can be derived therefrom by the person skilled in the art without departing from the subject matter of the invention. In particular, all the individual features described in connection with the exemplary embodiment can also be combined with each other in other ways, without departing from the subject matter of the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

2 2: Gabelkontakt fork contact
4 4: Basis Base
6 6: Stift pen
8 8th: Längsrichtung longitudinal direction
10 10: Gabelarm fork arm
12 12: Querrichtung transversely
14 14: Kontaktkopf contact head
16 16: Versteifungsstrebe Versteifungsstrebe
18 18: Widerlager abutment
20 20: Kontaktfläche contact area
22 22: Mittellängsachse central longitudinal axis
F(S) F (S): Klemmkraft clamping force
S S: Spreizweite Spreading
o O: Basisabstand base distance
a a: Spreizweitewert a Spread width value a
b b: Spreizweitewert b Spread width value b
c c: Spreizweite-Grenzwert Spreading limit
L L: Länge length
B B: Breite width
D D: Dicke thickness

Claims

Fork contact ( 2 ) for a Klemmkontaktierung a contact foot, in particular a contact foot of a fuse element or relay, comprising a base ( 4 ) and a contact head ( 14 ) with two extending in a longitudinal direction ( 8th ) extending fork arms ( 10 ), between which the contact foot can be clamped, wherein the fork arms ( 10 ) in dependence on a Spreitzweite (S) exert a clamping force (F), characterized in that the contact head ( 14 ) is designed for different widths of contact feet and designed for a first spread width (S = a) and for a second spread width (S = b), the clamping force (F) being in a range between the first spread width (S = a) and the second Spreading width (S = b) is substantially kontant or falls.

Contact fork ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the clamping force (F) at the first spreading width (S = a) in approximately the clamping force (F) in the second spread width (S = b) corresponds, so that two different width contact feet with comparable clamping force (F) can be clamped.

Contact fork ( 2 ) according to claim 2, characterized in that the ratio of clamping force (F) at the first spread (S = a) to clamping force (F) at the second spread (S = b) in a range between 0.9 and 1.1 and in particular between 0.95 and 1.05.

Contact fork ( 2 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping force (F) initially increases with increasing spread width (S), subsequently falling and finally increases again with increasing spreading width (S).

Contact fork ( 2 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that clamping force (F) in a range between the first spread width (S = a) and the second spread width (S = b) drops abruptly.

Contact fork ( 2 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the contact head ( 14 ) at least one stiffening strut ( 16 ) is formed, which starting from an initial state at least one fork arm ( 10 ) is stiffened in a range up to a structurally predetermined spread-width limit value (S = c), the spread-width limit value (S = c) lying between the first spread width (S = a) and the second spread width (S = b).

Contact fork ( 2 ) according to claim 6, characterized in that on the at least one fork arm ( 10 ) an abutment ( 18 ) is formed, on which starting from the initial state, the at least one stiffening strut ( 16 ) is supported in a range up to a structurally predetermined spread-width limit value (S = c), so that it is engaged.

Contact fork ( 2 ) according to claim 6 or 7, characterized in that the at least one stiffening strut ( 16 ) is disengaged in a released state.

Contact fork ( 2 ) according to claim 8, characterized in that in the dissolved state, the at least one stiffening strut ( 16 ) and the abutment ( 18 ) in the longitudinal direction ( 8th ) overlap.

Contact fork ( 2 ) according to one of claims 7 to 9, characterized in that the abutment ( 18 ) and the at least one stiffening strut ( 16 ) in the initial state of the contact head ( 14 ) a stiffening sheet ( 16 . 18 ), in particular the at least one fork arm ( 10 ) substantially over its entire extent in the longitudinal direction ( 8th ) spans

Contact fork ( 2 ) according to one of claims 7 to 10, characterized in that between the abutment ( 18 ) and the at least one stiffening strut ( 16 ) in the initial state of the contact head ( 14 ) is formed a slot which is transverse to the longitudinal direction ( 8th ) runs.

Contact fork ( 2 ) according to one of claims 7 to 10, characterized in that between the abutment ( 18 ) and the at least one stiffening strut ( 16 ) in the initial state of the contact head ( 14 ) is formed a slot which is oblique to the longitudinal direction ( 8th ) runs.

Contact fork ( 2 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the contact head ( 14 ) is symmetrical and for each fork arm ( 10 ) a stiffening strut ( 16 ) having.

Contact fork ( 2 ) according to one of claims 1 to 13, characterized in that this as a one-piece stamped and bent part ( 2 ) is trained.