DE102016208391A1 - Valve train roller cam - Google Patents

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DE102016208391A1
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Christian Geers
Michael Schewe
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Abstract

Ein Rollenschlepphebel für den Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, welcher als im Querschnitt U-förmiges Bauteil mit Seitenwangen (2) hergestellt ist, weist in seinem mittleren Bereich einen in fluchtenden Bohrungen (3) der Seitenwangen (2) angeordneten Bolzen (9) auf, an welchem eine Nockenrolle (8) drehbar gelagert ist. Erfindungsgemäß ist der Rollenschlepphebel (1) im Bereich der Nockenrolle (8) mit einem offenen Oberzug (7) versehen, wobei die Bohrungen (3) der Seitenwangen (2) radial einseitig offen ausgeführt sind und in den Bohrungen (3) als Lager für den Bolzen (9) wirkende Halbschalen (4) angeordnet sind, die in die Seitenwangen (2) eingepresst sind. Statt der Halbschalen (4) können auch Hülsen verwendet werden.A roller rocker arm for the valve train of an internal combustion engine, which is made as a cross-sectionally U-shaped component with side cheeks (2) has in its central region in an aligned holes (3) of the side cheeks (2) arranged bolt (9) on which a cam roller (8) is rotatably mounted. According to the invention the roller rocker arm (1) in the region of the cam roller (8) with an open top (7), wherein the bores (3) of the side cheeks (2) are designed to be radially open on one side and in the bores (3) as a bearing for the Bolt (9) acting half shells (4) are arranged, which are pressed into the side cheeks (2). Instead of the half-shells (4) and sleeves can be used.

Description

Ventiltrieb-RollenschlepphebelValve train roller cam

Die Erfindung betrifft einen Rollenschlepphebel für den Ventiltrieb einer Hubkolben-Brennkraftmaschine, welcher als im Querschnitt U-förmiges Bauteil mit Seitenwangen hergestellt ist und in seinem mittleren Bereich einen in fluchtenden Bohrungen der Seitenwangen angeordneten Bolzen aufweist, an welchem eine Nockenrolle drehbar gelagert ist.The invention relates to a roller rocker arm for the valve train of a reciprocating internal combustion engine, which is made as a cross-sectionally U-shaped component with side cheeks and in its central region has an aligned holes in the side cheeks bolts on which a cam roller is rotatably mounted.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Ein solcher Rollenschlepphebel ist aus der Druckschrift DE 42 34 868 C2 bekannt. Diese zeigt einen im Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine angeordneten Ventiltrieb mit einem Rollenschlepphebel, auf dessen Nockenrolle der Nocken einer nicht dargestellten Nockenwelle einwirkt. Ein Endabschnitt des Rollenschlepphebels ist für die Einwirkung auf den Ventilschaft eines Gaswechselventils vorgesehen, während der andere Endabschnitt auf einem Abstützelement aufliegt.Such a roller rocker is from the document DE 42 34 868 C2 known. This shows a arranged in the cylinder head of an internal combustion engine valve train with a roller rocker arm, acting on the cam roller of the cam of a camshaft, not shown. One end portion of the roller rocker arm is provided for acting on the valve stem of a gas exchange valve, while the other end portion rests on a support member.

Rollenschlepphebel in Schiebenockensystemen mit großen Abschalthüben haben jeweils einen großen Platzbedarf hinsichtlich des Abstandes der Nockenwelle vom Oberzug des Schlepphebels. Hierzu werden aktuell Rollenschlepphebel entwickelt, welche einen offenen Oberzug aufweisen. Ein Problem mit den Rollenschlepphebeln mit offenem Oberzug besteht darin, dass sie aufgrund der geringeren Steifigkeit ihrer Bauart im Verbrennungsmotor unter Belastung hohe Zugspannungen im Bereich ihres Unterzuges aufweisen. Roller rocker arms in sliding cam systems with large Abschalthüben each have a large footprint in terms of the distance of the camshaft from the top of the rocker arm. Roller cam followers are currently being developed for this purpose, which have an open top pull. A problem with the roller toggle levers with open top is that they have high tensile stresses in the region of their beam due to the lower rigidity of their design in the internal combustion engine under load.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rollenschlepphebel anzugeben, bei welchem im Betrieb unter Belastung die im Bereich des Unterzuges auftretenden Zugspannungen reduziert sind.The invention has for its object to provide a roller cam follower in which in operation under load, the tensile stresses occurring in the region of the beam are reduced.

Diese Aufgabe wird nach einem ersten Vorschlag erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Rollenschlepphebel im Bereich der Nockenrolle einen offenen Oberzug aufweist, wobei die Bohrungen der Seitenwangen radial einseitig offen ausgeführt sind und in den Bohrungen als Lager für den Bolzen wirkende Halbschalen angeordnet sind, die in die Seitenwangen eingepresst sind.This object is achieved according to a first proposal according to the invention that the roller cam follower has an open top in the region of the cam roller, the holes of the side cheeks are designed to be radially open on one side and arranged in the bores as bearings for the bolt half shells, which in the Side cheeks are pressed.

Nach einem weiteren Vorschlag wird die Aufgabe in entsprechender Weise erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass statt der Halbschalen in den Bohrungen der Seitenwangen als Lager für den Bolzen wirkende Hülsen angeordnet sind, die in die Seitenwangen eingepresst sind.According to another proposal, the object is achieved in a corresponding manner according to the invention that instead of the half-shells in the holes of the side cheeks acting as a bearing for the bolt sleeves are arranged, which are pressed into the side cheeks.

Um die Zugspannungen im Betrieb zu reduzieren, werden also Halbschalen bzw. Hülsen innerhalb der Bohrungen für die Aufnahme des Bolzens in die Seitenwangen eingepresst. Dadurch werden ein Teil der unter Last vorhandenen Zugspannungen und eingebrachten Druckspannungen gegeneinander ausgeglichen. Die Halbschalen bzw. Hülsen haben den entscheidenden Vorteil, dass man jeweils einen Bolzen montieren kann, der im Betrieb rotieren kann und dadurch eine größere Verschleißzone bietet, als ein in den Seitenwangen fest eingepresster Bolzen. Im Vergleich mit den Halbschalen haben die Hülsen den Nachteil, dass der mögliche Abschalthub geringer ausfällt, da der Rollenschlepphebel damit insgesamt höher baut. Jedoch besteht der Vorteil in der geringeren Dimension der Hülse gegenüber der Halbschale, da die Letztere sich bei gleicher Wandstärke unter Last verformt. In order to reduce the tensile stresses during operation, so half shells or sleeves are pressed within the holes for receiving the bolt in the side cheeks. As a result, a part of the tensile stresses present under load and introduced compressive stresses are balanced against each other. The half-shells or sleeves have the decisive advantage that you can each mount a bolt that can rotate during operation and thereby provides a larger wear zone, as a firmly pressed in the side bolsters bolt. In comparison with the half-shells, the sleeves have the disadvantage that the possible Abschalthub turns out smaller, since the roller cam follower builds altogether higher. However, there is the advantage in the smaller dimension of the sleeve relative to the half-shell, since the latter deforms under load with the same wall thickness.

Um die Halbschale jeweils gegen Verdrehen zu sichern, wird der Oberzug partiell und gezielt verformt. Zur Erleichterung der Montage kann die Hülse bzw. die Halbschale mit einer Stufe als Anschlag ausgeführt werden. In order to secure the half shell against twisting, the upper pull is partially and selectively deformed. To facilitate assembly, the sleeve or the half-shell can be performed with a step as a stop.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigenTwo embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below. Show it

1 einen Rollenschlepphebel mit Seitenwangen, in deren offenen Bohrungen Halbschalen als Lager für einen Bolzen eingepresst sind; 1 a roller rocker arm with side cheeks, in the open holes half shells are pressed as a bearing for a bolt;

2 den Rollenschlepphebel gemäß 1 vor der Montage der Halbschalen und des Bolzens; 2 according to the roller rocker arm 1 before mounting the half-shells and the bolt;

3 einen Rollenschlepphebel mit Seitenwangen, in deren offenen Bohrungen Hülsen als Lager für einen Bolzen eingepresst sind. 3 a roller rocker arm with side cheeks, in the open holes sleeves are pressed as a bearing for a bolt.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungDetailed description of the drawing

Ein in den 1 und 2 dargestellter Rollenschlepphebel 1 ist als Blechbiegebauteil mit zwei parallelen Seitenwangen 2 ausgeführt. Diese weisen im mittleren Bereich des Rollenschlepphebels 1 zwei miteinander fluchtende, radial einseitig offene Bohrungen 3 auf. In jeder Bohrung 3 ist eine ebenfalls radial offene Halbschale 4 axial so weit in die entsprechende Seitenwange 2 eingepresst, bis eine Anschlagstufe 5 der Halbschale 4 an der äußeren Oberfläche des Rollenschlepphebels 1 anliegt. Gegenüber dem geschlossenen Unterzug 6 des Rollenschlepphebels 1 ist dessen Oberzug 7 im Bereich der eingepressten Halbschalen 4 jeweils offen ausgeführt, so dass eine Nockenrolle 8 von oben in den Rollenschlepphebel 1 einsetzbar ist. Ein Teil der eingesetzten Nockenrolle 8 ragt über den Oberzug 7 aus dem Rollenschlepphebel 1 heraus. Als Lager für die Nockenrolle 8 ist in dem Schlepphebel 1 ein Bolzen 9 eingesetzt und in den Halbschalen 4 gelagert. Auf diese Weise kann der Bolzen 9 im Betrieb rotieren, ist also in den Seitenwangen 2 nicht fest eingepresst.One in the 1 and 2 illustrated roller rocker arm 1 is as Blechbiegebauteil with two parallel side walls 2 executed. These point in the middle area of the roller rocker arm 1 two aligned, radially one-sided open holes 3 on. In every hole 3 is a likewise radially open half shell 4 axially so far in the corresponding side cheek 2 pressed until a stop step 5 the half shell 4 on the outer surface of the Rollenschlepphebels 1 is applied. Opposite the closed beam 6 of the roller cam follower 1 is its top train 7 in the area of the pressed half shells 4 each open, so that a cam roller 8th from above into the roller rocker arm 1 can be used. Part of the inserted cam roller 8th juts over the top train 7 out the roller rocker arm 1 out. As bearing for the cam roller 8th is in the rocker arm 1 a bolt 9 used and in the half shells 4 stored. In this way, the bolt can 9 rotate during operation, so it is in the side walls 2 not firmly pressed.

Gegenüber diesem Rollenschlepphebel 1 unterscheidet sich ein in 3 dargestellter Rollenschlepphebel nur dadurch, dass statt der Halbschalen 4 in die Seitenwangen 2 Hülsen 10 mit die Montage erleichternden Anschlagstufen 11 eingepresst sind. Opposite this roller cam follower 1 is different in 3 shown roller cam follower only in that instead of the half shells 4 in the side cheeks 2 sleeves 10 with the facilitating stop levels 11 are pressed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Rollenschlepphebel Roller cam
22
Seitenwange  side cheek
33
offene Bohrung  open hole
44
Halbschale  half shell
55
Anschlagstufe stop step
66
Unterzug  Beam
77
Oberzug  top pull
88th
Nockenrolle cam roller
99
Bolzen bolt
1010
Hülse shell
1111
Anschlagstufe  stop step

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 4234868 C2 [0002] DE 4234868 C2 [0002]

Claims (4)

Rollenschlepphebel für den Ventiltrieb einer Hubkolben-Brennkraftmaschine, welcher als im Querschnitt U-förmiges Bauteil mit Seitenwangen (2) hergestellt ist und in seinem mittleren Bereich einen in fluchtenden Bohrungen (3) der Seitenwangen (2) angeordneten Bolzen (9) aufweist, an welchem eine Nockenrolle (8) drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenschlepphebel (1) im Bereich der Nockenrolle (8) einen offenen Oberzug (7) aufweist, wobei die Bohrungen (3) der Seitenwangen (2) radial einseitig offen ausgeführt sind und in den Bohrungen (3) als Lager für den Bolzen (9) wirkende Halbschalen (4) angeordnet sind, die in die Seitenwangen (2) eingepresst sind.Roller rocker arm for the valve train of a reciprocating internal combustion engine, which as a cross-sectionally U-shaped component with side cheeks ( 2 ) and in its central region in an aligned holes ( 3 ) of the side cheeks ( 2 ) arranged bolts ( 9 ), on which a cam roller ( 8th ) is rotatably mounted, characterized in that the roller rocker arm ( 1 ) in the area of the cam roller ( 8th ) an open top train ( 7 ), wherein the bores ( 3 ) of the side cheeks ( 2 ) are radially open on one side open and in the holes ( 3 ) as a bearing for the bolt ( 9 ) acting half shells ( 4 ) are arranged in the side cheeks ( 2 ) are pressed. Rollenschlepphebel für den Ventiltrieb einer Hubkolben-Brennkraftmaschine, welcher als im Querschnitt U-förmiges Bauteil mit Seitenwangen (2) hergestellt ist und in seinem mittleren Bereich einen in fluchtenden Bohrungen (3) der Seitenwangen (2) angeordneten Bolzen (9) aufweist, an welchem eine Nockenrolle (8) drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenschlepphebel (1) im Bereich der Nockenrolle (8) einen offenen Oberzug (7) aufweist, wobei die Bohrungen (3) der Seitenwangen (2) radial einseitig offen ausgeführt sind und in den Bohrungen (3) als Lager für den Bolzen (9) wirkende Hülsen (10) angeordnet sind, die in die Seitenwangen (2) eingepresst sind.Roller rocker arm for the valve train of a reciprocating internal combustion engine, which as a cross-sectionally U-shaped component with side cheeks ( 2 ) and in its central region in an aligned holes ( 3 ) of the side cheeks ( 2 ) arranged bolts ( 9 ), on which a cam roller ( 8th ) is rotatably mounted, characterized in that the roller rocker arm ( 1 ) in the area of the cam roller ( 8th ) an open top train ( 7 ), wherein the bores ( 3 ) of the side cheeks ( 2 ) are radially open on one side open and in the holes ( 3 ) as a bearing for the bolt ( 9 ) acting sleeves ( 10 ) are arranged in the side cheeks ( 2 ) are pressed. Rollenschlepphebel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschale (4) jeweils durch eine Verformung im Oberzug (7) gegen Verdrehen gesichert ist.Roller rocker arm according to claim 1, characterized in that the half-shell ( 4 ) in each case by a deformation in the upper 7 ) is secured against twisting. Rollenschlepphebel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschale (4) bzw. die Hülse (10) jeweils mit einer ihre Montage im Rollenschlepphebel (1) erleichternden Anschlagstufe (5 bzw. 11) ausgeführt ist. Roller rocker arm according to claim 1 or 2, characterized in that the half-shell ( 4 ) or the sleeve ( 10 ) each with a their assembly in the roller rocker arm ( 1 ) facilitating stop step ( 5 respectively. 11 ) is executed.
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4234868C2 (en) 1992-10-16 1999-10-28 Schaeffler Waelzlager Ohg Process for the production of a rocker arm or rocker arm

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4234868C2 (en) 1992-10-16 1999-10-28 Schaeffler Waelzlager Ohg Process for the production of a rocker arm or rocker arm

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