DE102016208391A1 - Valve train roller cam - Google Patents
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Abstract
Ein Rollenschlepphebel für den Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, welcher als im Querschnitt U-förmiges Bauteil mit Seitenwangen (2) hergestellt ist, weist in seinem mittleren Bereich einen in fluchtenden Bohrungen (3) der Seitenwangen (2) angeordneten Bolzen (9) auf, an welchem eine Nockenrolle (8) drehbar gelagert ist. Erfindungsgemäß ist der Rollenschlepphebel (1) im Bereich der Nockenrolle (8) mit einem offenen Oberzug (7) versehen, wobei die Bohrungen (3) der Seitenwangen (2) radial einseitig offen ausgeführt sind und in den Bohrungen (3) als Lager für den Bolzen (9) wirkende Halbschalen (4) angeordnet sind, die in die Seitenwangen (2) eingepresst sind. Statt der Halbschalen (4) können auch Hülsen verwendet werden.A roller rocker arm for the valve train of an internal combustion engine, which is made as a cross-sectionally U-shaped component with side cheeks (2) has in its central region in an aligned holes (3) of the side cheeks (2) arranged bolt (9) on which a cam roller (8) is rotatably mounted. According to the invention the roller rocker arm (1) in the region of the cam roller (8) with an open top (7), wherein the bores (3) of the side cheeks (2) are designed to be radially open on one side and in the bores (3) as a bearing for the Bolt (9) acting half shells (4) are arranged, which are pressed into the side cheeks (2). Instead of the half-shells (4) and sleeves can be used.
Description
Ventiltrieb-RollenschlepphebelValve train roller cam
Die Erfindung betrifft einen Rollenschlepphebel für den Ventiltrieb einer Hubkolben-Brennkraftmaschine, welcher als im Querschnitt U-förmiges Bauteil mit Seitenwangen hergestellt ist und in seinem mittleren Bereich einen in fluchtenden Bohrungen der Seitenwangen angeordneten Bolzen aufweist, an welchem eine Nockenrolle drehbar gelagert ist.The invention relates to a roller rocker arm for the valve train of a reciprocating internal combustion engine, which is made as a cross-sectionally U-shaped component with side cheeks and in its central region has an aligned holes in the side cheeks bolts on which a cam roller is rotatably mounted.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Ein solcher Rollenschlepphebel ist aus der Druckschrift
Rollenschlepphebel in Schiebenockensystemen mit großen Abschalthüben haben jeweils einen großen Platzbedarf hinsichtlich des Abstandes der Nockenwelle vom Oberzug des Schlepphebels. Hierzu werden aktuell Rollenschlepphebel entwickelt, welche einen offenen Oberzug aufweisen. Ein Problem mit den Rollenschlepphebeln mit offenem Oberzug besteht darin, dass sie aufgrund der geringeren Steifigkeit ihrer Bauart im Verbrennungsmotor unter Belastung hohe Zugspannungen im Bereich ihres Unterzuges aufweisen. Roller rocker arms in sliding cam systems with large Abschalthüben each have a large footprint in terms of the distance of the camshaft from the top of the rocker arm. Roller cam followers are currently being developed for this purpose, which have an open top pull. A problem with the roller toggle levers with open top is that they have high tensile stresses in the region of their beam due to the lower rigidity of their design in the internal combustion engine under load.
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rollenschlepphebel anzugeben, bei welchem im Betrieb unter Belastung die im Bereich des Unterzuges auftretenden Zugspannungen reduziert sind.The invention has for its object to provide a roller cam follower in which in operation under load, the tensile stresses occurring in the region of the beam are reduced.
Diese Aufgabe wird nach einem ersten Vorschlag erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Rollenschlepphebel im Bereich der Nockenrolle einen offenen Oberzug aufweist, wobei die Bohrungen der Seitenwangen radial einseitig offen ausgeführt sind und in den Bohrungen als Lager für den Bolzen wirkende Halbschalen angeordnet sind, die in die Seitenwangen eingepresst sind.This object is achieved according to a first proposal according to the invention that the roller cam follower has an open top in the region of the cam roller, the holes of the side cheeks are designed to be radially open on one side and arranged in the bores as bearings for the bolt half shells, which in the Side cheeks are pressed.
Nach einem weiteren Vorschlag wird die Aufgabe in entsprechender Weise erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass statt der Halbschalen in den Bohrungen der Seitenwangen als Lager für den Bolzen wirkende Hülsen angeordnet sind, die in die Seitenwangen eingepresst sind.According to another proposal, the object is achieved in a corresponding manner according to the invention that instead of the half-shells in the holes of the side cheeks acting as a bearing for the bolt sleeves are arranged, which are pressed into the side cheeks.
Um die Zugspannungen im Betrieb zu reduzieren, werden also Halbschalen bzw. Hülsen innerhalb der Bohrungen für die Aufnahme des Bolzens in die Seitenwangen eingepresst. Dadurch werden ein Teil der unter Last vorhandenen Zugspannungen und eingebrachten Druckspannungen gegeneinander ausgeglichen. Die Halbschalen bzw. Hülsen haben den entscheidenden Vorteil, dass man jeweils einen Bolzen montieren kann, der im Betrieb rotieren kann und dadurch eine größere Verschleißzone bietet, als ein in den Seitenwangen fest eingepresster Bolzen. Im Vergleich mit den Halbschalen haben die Hülsen den Nachteil, dass der mögliche Abschalthub geringer ausfällt, da der Rollenschlepphebel damit insgesamt höher baut. Jedoch besteht der Vorteil in der geringeren Dimension der Hülse gegenüber der Halbschale, da die Letztere sich bei gleicher Wandstärke unter Last verformt. In order to reduce the tensile stresses during operation, so half shells or sleeves are pressed within the holes for receiving the bolt in the side cheeks. As a result, a part of the tensile stresses present under load and introduced compressive stresses are balanced against each other. The half-shells or sleeves have the decisive advantage that you can each mount a bolt that can rotate during operation and thereby provides a larger wear zone, as a firmly pressed in the side bolsters bolt. In comparison with the half-shells, the sleeves have the disadvantage that the possible Abschalthub turns out smaller, since the roller cam follower builds altogether higher. However, there is the advantage in the smaller dimension of the sleeve relative to the half-shell, since the latter deforms under load with the same wall thickness.
Um die Halbschale jeweils gegen Verdrehen zu sichern, wird der Oberzug partiell und gezielt verformt. Zur Erleichterung der Montage kann die Hülse bzw. die Halbschale mit einer Stufe als Anschlag ausgeführt werden. In order to secure the half shell against twisting, the upper pull is partially and selectively deformed. To facilitate assembly, the sleeve or the half-shell can be performed with a step as a stop.
Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigenTwo embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below. Show it
Ausführliche Beschreibung der ZeichnungDetailed description of the drawing
Ein in den
Gegenüber diesem Rollenschlepphebel
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Rollenschlepphebel Roller cam
- 22
- Seitenwange side cheek
- 33
- offene Bohrung open hole
- 44
- Halbschale half shell
- 55
- Anschlagstufe stop step
- 66
- Unterzug Beam
- 77
- Oberzug top pull
- 88th
- Nockenrolle cam roller
- 99
- Bolzen bolt
- 1010
- Hülse shell
- 1111
- Anschlagstufe stop step
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 4234868 C2 [0002] DE 4234868 C2 [0002]
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016208391.0A DE102016208391A1 (en) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | Valve train roller cam |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016208391.0A DE102016208391A1 (en) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | Valve train roller cam |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102016208391A1 true DE102016208391A1 (en) | 2017-11-23 |
Family
ID=60255221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE102016208391.0A Withdrawn DE102016208391A1 (en) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | Valve train roller cam |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102016208391A1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4234868C2 (en) | 1992-10-16 | 1999-10-28 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Process for the production of a rocker arm or rocker arm |
-
2016
- 2016-05-17 DE DE102016208391.0A patent/DE102016208391A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE4234868C2 (en) | 1992-10-16 | 1999-10-28 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Process for the production of a rocker arm or rocker arm |
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Legal Events
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