DE102016205681A1

DE102016205681A1 - Druckaggregat

Info

Publication number: DE102016205681A1
Application number: DE102016205681.6A
Authority: DE
Inventors: Frank Huppmann; Niklas Pabst; Kurt Weschenfelder
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2016-04-06
Filing date: 2016-04-06
Publication date: 2017-10-12
Anticipated expiration: 2036-04-07
Also published as: DE102016205681B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckaggregat wobei das Druckaggregat zumindest eine erste Bilderzeugungseinheit und zumindest eine zweite Bilderzeugungseinheit aufweist und wobei die erste Bilderzeugungseinheit zumindest eine erste Gesamtheit von für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen aufweist und wobei die zweite Bilderzeugungseinheit zumindest eine zweite Gesamtheit von für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen aufweist und wobei die erste Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen zwischen einer ersten Abstellposition und einer ersten Arbeitsposition bewegbar angeordnet ist und wobei die zweite Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen zwischen einer zweiten Abstellposition und einer zweiten Arbeitsposition bewegbar angeordnet ist und wobei ein erster Raumbereich, der von Bestandteilen der ersten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen in deren Arbeitsposition eingenommen wird und ein zweiter Raumbereich, der von Bestandteilen der zweiten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen in deren Arbeitsposition eingenommen wird, zumindest teilweise übereinstimmen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckaggregat gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
In Druckmaschinen kommen unterschiedliche Druckverfahren zum Einsatz. Unter Non Impact Druckverfahren (NIP = non impact printing) sind Druckverfahren zu verstehen, die ohne feste, also körperlich unveränderlich vorliegende Druckform auskommen. Solche Druckverfahren können in jedem Druckvorgang unterschiedliche Druckbilder erzeugen. Beispiele für Non Impact Druckverfahren sind ionografische Verfahren, magnetografische Verfahren, thermografische Verfahren, Elektrofotografie, Laserdruck und insbesondere Inkjet-Druckverfahren oder Tintenstrahldruckverfahren. Solche Druckverfahren weisen üblicherweise zumindest eine bilderzeugende Einrichtung auf, beispielsweise zumindest einen Druckkopf. Im Fall des Tintenstrahldruckverfahrens ist ein solcher Druckkopf beispielsweise als Tintenstrahldruckkopf ausgebildet und weist zumindest eine und bevorzugt mehrere Düsen auf, mittels denen gezielt zumindest ein Druckfluid, beispielsweise in Form von Tintentropfen, auf einen Bedruckstoff übertragen werden kann.
Eine exakte Übereinstimmung eines Druckbildes auf Vorder- und Rückseite eines beidseitig bedruckten Bedruckstoffes nennt man Register (DIN 16500-2). Im Mehrfarbendruck spricht man vom Passer (DIN 16500-2), wenn einzelne Druckbilder verschiedener Farben exakt passend zu einem Bild zusammengefügt werden. Auch im Zusammenhang mit dem Tintenstrahldruck sind geeignete Maßnahmen zu treffen, um Passer und/oder Register einzuhalten. Insbesondere ist wichtig, dass eine relative Lage zwischen Druckkopf und Bedruckstoff bekannt ist und/oder konstant gehalten wird.
Durch die US 2009/0284566 A1 und die US 2011/0043554 A1 ist jeweils ein Druckaggregat bekannt, bei dem Druckköpfe in einer axialen Richtung bewegbar angeordnet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckaggregat zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Bei einem Druckaggregat einer Druckmaschine, das zumindest eine erste Bilderzeugungseinheit und zumindest eine zweite Bilderzeugungseinheit aufweist, wobei die erste Bilderzeugungseinheit zumindest eine erste Gesamtheit von für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen aufweist und wobei die zweite Bilderzeugungseinheit zumindest eine zweite Gesamtheit von für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen aufweist und wobei die erste Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen insbesondere durch eine Bewegung, deren Richtung zumindest eine Komponente in der Querrichtung aufweist, zwischen einer ersten Abstellposition und einer ersten Arbeitsposition bewegbar angeordnet ist und wobei die zweite Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen insbesondere durch eine Bewegung, deren Richtung zumindest eine Komponente in der Querrichtung aufweist, zwischen einer zweiten Abstellposition und einer zweiten Arbeitsposition bewegbar angeordnet ist, ergeben sich Vorteile, wenn ein erster Raumbereich, der von Bestandteilen der ersten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen in deren Arbeitsposition eingenommen wird und ein zweiter Raumbereich, der von Bestandteilen der zweiten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen in deren Arbeitsposition eingenommen wird, zumindest teilweise übereinstimmen. Einer dieser Vorteile besteht in einer einfachen Bauweise, die eine reproduzierbare Positionierung der bilderzeugenden Einrichtungen erlaubt. Ein weiterer Vorteil besteht wegen der guten Zugänglichkeit in einer einfachen Möglichkeit, bilderzeugende Einrichtungen zu reinigen und/oder zu warten und/oder auszuwechseln. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass eine Bedruckstoffbahn besonders einfach und mit zumindest verringerter Gefahr einer Beschädigung der bilderzeugenden Einrichtungen in das Druckaggregat eingezogen werden kann.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat zusätzlich oder alternativ dadurch aus, dass die bilderzeugenden Einrichtungen der ersten Gesamtheit zumindest teilweise und insbesondere jeweils als Tintenstrahldruckköpfe ausgebildet sind und/oder dass die bilderzeugenden Einrichtungen der zweiten Gesamtheit zumindest teilweise und insbesondere jeweils als Tintenstrahldruckköpfe ausgebildet sind. Dann besteht ein Vorteil darin, dass ein einfacher Aufbau des Druckaggregats, eine kostengünstige Möglichkeit zum Ersetzen von bilderzeugenden Einrichtungen und ein sicheres Produktionsverfahren zur Verfügung stehen.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat zusätzlich oder alternativ dadurch aus, dass eine erste Breite eines ersten gesamten Arbeitsbereichs der ersten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen sich in der Querrichtung über zumindest 90 % einer Arbeitsbreite des Druckaggregats erstreckt und/oder dass eine zweite Breite eines zweiten gesamten Arbeitsbereichs der zweiten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen sich in der Querrichtung über zumindest 90 % der Arbeitsbreite des Druckaggregats erstreckt. Dann ergibt sich der Vorteil, dass beide Gesamtheiten von bilderzeugenden Einrichtungen jeweils vollwertig zum Druck geeignet sind. Beide Gesamtheiten zusammen würden also mehr als die Arbeitsbreite des Druckaggregats abdecken, so dass beispielsweise eine Summe der ersten Breite des ersten gesamten Arbeitsbereichs der ersten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen einerseits und der zweiten Breite des zweiten gesamten Arbeitsbereichs der zweiten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen andererseits in der Querrichtung zumindest 150 % der Arbeitsbreite des Druckaggregats beträgt.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat zusätzlich oder alternativ dadurch aus, dass das Druckaggregat zumindest einen für einen Transport von Bedruckstoff vorgesehenen Transportweg aufweist und dass eine Querrichtung ein horizontale Richtung ist, die sich orthogonal zu einer durch den vorgesehenen Transportweg insbesondere in einem Bereich zumindest einer Druckstelle vorgegebenen Transportrichtung erstreckt und dass sich eine Projektion der ersten Gesamtheit von insbesondere für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenen, bilderzeugenden Einrichtungen, beispielsweise Tintenstrahldruckköpfe, in der Querrichtung und eine Projektion der zweiten Gesamtheit von insbesondere für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenen, bilderzeugenden Einrichtungen, beispielsweise Tintenstrahldruckköpfe jederzeit zumindest teilweise überschneiden. Dann ergibt sich der Vorteil einer besonders einfachen Bauweise, die beispielsweise lineare Bewegungen entlang eines zumindest teilweise gemeinsamen Führungssystems ermöglicht.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat zusätzlich oder alternativ dadurch aus, dass der Transportweg zumindest teilweise durch rotierbare Bedruckstoffleitelemente wie Zentralzylinder festgelegt und/oder begrenzt ist und dass die bilderzeugenden Einrichtungen zumindest in ihrer jeweiligen Arbeitsposition im Wesentlichen in radialer Richtung auf ein als Zentralzylinder ausgebildetes Bedruckstoffleitelement ausgerichtet angeordnet sind. Dann ergibt sich der Vorteil, dass der Bedruckstoff sicher geführt durch das Druckaggregat verläuft und ein einfaches Austauschen der Bilderzeugungseinheiten möglich ist. Zusätzlich oder alternativ zu der sicheren Führung ist eine sichere Anbringung der bilderzeugenden Einrichtungen für eine hohe Druckqualität vorteilhaft. Dies ist der Fall, wenn sich das Druckaggregat wie bevorzugt alternativ oder zusätzlich dadurch auszeichnet, dass die für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen der ersten Gesamtheit und/oder die für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen der zweiten Gesamtheit jeweils als in einem Druckbetrieb insbesondere in ihrer jeweiligen Arbeitsposition ortsfeste bilderzeugende Einrichtungen ausgebildet sind.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat zusätzlich oder alternativ dadurch aus, dass die erste Bilderzeugungseinheit insbesondere für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehene, bilderzeugende Einrichtungen, beispielsweise Tintenstrahldruckköpfe einer ersten Art aufweist, und dass die zweite Bilderzeugungseinheit insbesondere für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehene bilderzeugende Einrichtungen, beispielsweise Tintenstrahldruckköpfe einer von der ersten Art in ihrer Bauart und/oder Funktionsweise unterschiedlichen zweiten Art aufweist und dass bilderzeugende Einrichtungen der ersten Art sich von bilderzeugenden Einrichtungen der zweiten Art unterscheiden durch eine jeweilige durch sie erzeugbare Auflösung von jeweiligen kleinstmöglichen Bildelementen je Längeneinheit und/oder ihre jeweiligen Verfahren zur Erzeugung von einzelnen Bildelementen und/oder Anforderungen an Eigenschaften der mit ihnen auftragbaren Beschichtungsmittel. Dann kann das Druckaggregat besonders schnell umgeschaltet werden, was insbesondere dann vorteilhaft ist, wenn das Druckaggregat für Testzwecke verwendet wird, beispielsweise um eine optimale Konfiguration einer weiteren Druckmaschine zu ermitteln, die dann sofort mit einer Produktion mit wenig Makulatur beginnen kann, weil Testverfahren bereits vorab und insbesondere parallel zu einem anderen Druckauftrag durchgeführt werden konnten. Beispielsweise weist eine Bilderzeugungseinheit Druckköpfe für eine Standartqualität auf, während eine andere Bilderzeugungseinheit Druckköpfe für einen Hochqualitätsdruckaufweist.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat zusätzlich oder alternativ dadurch aus, dass die bilderzeugenden Einrichtungen der ersten Gesamtheit unabhängig von den bilderzeugenden Einrichtungen der zweiten Gesamtheit zwischen der ersten Abstellposition und der ersten Arbeitsposition bewegbar angeordnet sind und/oder dass bilderzeugenden Einrichtungen der zweiten Gesamtheit unabhängig von den bilderzeugenden Einrichtungen der ersten Gesamtheit zwischen der zweiten Abstellposition und der zweiten Arbeitsposition bewegbar angeordnet sind. Dies erleichtert insbesondere in Einziehen einer Bedruckstoffbahn und/oder eine Reinigung und/oder Wartung von Druckköpfen.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat zusätzlich oder alternativ dadurch aus, dass die erste Gesamtheit von vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen an einem ersten Teilgestell gelagert ist, das weiter bevorzugt Teil der ersten Bilderzeugungseinheit ist, und dass die zweite Gesamtheit von vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen an einem zweiten Teilgestell gelagert ist, das weiter bevorzugt Teil der zweiten Bilderzeugungseinheit ist und dass das erste Teilgestell mittels eines insbesondere ersten Führungssystems insbesondere linear bewegbar angeordnet ist und dass das zweite Teilgestell mittels eines insbesondere zweiten Führungssystems insbesondere linear bewegbar angeordnet ist. Weiter bevorzugt ist zumindest ein Teil des ersten Führungssystems mit zumindest einem Teil des zweiten Führungssystems identisch. Daraus ergeben sich exakte und bevorzugt einfache Bewegungsabläufe. Alternative können die erste Bilderzeugungseinheit und/oder die zweite Bilderzeugungseinheit zwischen ihrer jeweilige Arbeitsposition und ihrer jeweiligen Abstellposition schwenkbar angeordnet sein.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat zusätzlich oder alternativ dadurch aus, dass zumindest ein erstes, der ersten Bilderzeugungseinheit zugeordnetes Tintenversorgungssystem und zumindest ein zweites, der zweiten Bilderzeugungseinheit zugeordnetes Tintenversorgungssystem angeordnet ist und dass das erste Tintenversorgungssystem unabhängig von dem zweiten Tintenversorgungssystem betreibbar ist. Daraus ergibst sich der Vorteil, dass die jeweils nicht eingesetzte Bilderzeugungseinheit vollständig abgeschaltet und/oder gereinigt und/oder gewartet und/oder ersetzt werden kann, während die andere Bilderzeugungseinheit gerade genutzt wird.
Durch das stabile Führungssystem und/oder die Teilgestelle und/oder die Traversen und/oder die Seitenwände ergibt sich eine einfache und steife Konstruktion, die einen konstanten Abstand zwischen bilderzeugenden Einrichtungen und insbesondere deren Düsen einerseits und dem Bedruckstoff und/oder einer Mantelfläche des Zentralzylinders andererseits gewährleistet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
1 eine schematische Darstellung einer Druckmaschine;
2 eine schematische Darstellung eines Druckaggregats in einer Querrichtung;
3 eine schematische Darstellung eines Druckaggregats in einer Längsrichtung.
Unter dem Begriff eines Druckfluids sind im Vorangegangenen und im Folgenden Tinten und Druckfarben, aber auch Lacke und pastöse Materialien zusammengefasst. Bevorzugt sind Druckfluide Materialien, die durch eine Druckmaschine 01 oder zumindest ein Druckaggregat 200 der Druckmaschine 01 auf einen Bedruckstoff 02 übertragen werden und/oder übertragbar sind und dabei bevorzugt in fein strukturierter Form und/oder nicht lediglich großflächig eine bevorzugt sichtbare und/oder durch Sinneseindrücke spürbare und/oder maschinell detektierbare Textur auf dem Bedruckstoff 02 begründen. Tinten und Druckfarben sind bevorzugt Lösungen oder Dispersionen zumindest eines Farbmittels in zumindest einem Lösungsmittel. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise Wasser und/oder organische Lösungsmittel in Betracht. Alternativ oder zusätzlich kann das Druckfluid als unter UV-Licht vernetzendes Druckfluid ausgebildet sein. Tinten sind relativ niedrigviskose Druckfluide und Druckfarben sind relativ hochviskose Druckfluide. Tinten weisen dabei bevorzugt kein Bindemittel oder relativ wenig Bindemittel auf, während Druckfarben bevorzugt relativ viel Bindemittel und weiter bevorzugt weitere Hilfsstoffe enthalten. Farbmittel können Pigmente und/oder Farbstoffe sein, wobei Pigmente im Anwendungsmedium unlöslich sind, während Farbstoffe im Anwendungsmedium löslich sind.
Der Einfachheit halber soll im Vorangegangenen und im Folgenden – falls nicht explizit unterschieden und entsprechend benannt – der Ausdruck „Druckfarbe“ im Sinne eines in der Druckmaschine zu verdruckenden flüssigen oder zumindest fließfähigen Färbefluids verstanden sein, der sich nicht nur auf die umgangssprachlich eher mit dem Ausdruck „Druckfarbe“ in Verbindung gebrachten höherviskosen Färbefluide für die Anwendung in Rotationsdruckmaschinen, sondern neben diesen höherviskosen Färbefluids im Besonderen auch niederviskose Färbefluids wie „Tinten“, insbesondere Inkjet-Tinten, aber auch pulverförmige Färbefluids wie z. B. Toner, einschließt. So sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch farblose Lacke gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Bevorzugt sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch Mittel für eine Vorbehandlung (sogenanntes precoating) des Bedruckstoffs 02 gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Alternativ zu dem Begriff des Druckfluids ist der Begriff des Beschichtungsmittels synonym zu verstehen.
Unter einer Druckmaschine 01 ist hier eine zumindest ein Druckfluid auf einen Bedruckstoff 02 auftragende oder aufzutragen fähige Maschine zu verstehen. Eine Druckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Bedruckstoffquelle 100, bevorzugt zumindest ein erstes Druckaggregat 200, bevorzugt zumindest ein erstes die Trocknung unterstützendes Mittel, d. h. erstes Trocknungshilfsmittel 301, z. B. einen ersten Trockner 301, und bevorzugt zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung 500 auf. Die Druckmaschine 01 weist gegebenenfalls beispielsweise zumindest ein zweites Druckaggregat 400 und beispielsweise zumindest ein zweites die Trocknung unterstützendes Mittel, d. h. Trocknungshilfsmittel 331, z. B. einen zweiten Trockner 331 auf. Die Druckmaschine 01 ist bevorzugt als Tintenstrahldruckmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist die Druckmaschine 01 als Rollen-Druckmaschine 01 ausgebildet, weiter bevorzugt als Rollen-Tintenstrahldruckmaschine 01. Die Druckmaschine 01 kann als eine – insgesamt oder ggf. neben anderen Non-Impact- und/oder druckformbasierten Verfahren – nach dem Inkjet- oder Tintenstrahlverfahren arbeitende Druckmaschine 01 ausgeführt sein. Das zumindest eine erste Druckaggregat 200 ist bevorzugt als zumindest ein erstes Tintenstrahldruckaggregat 200 ausgebildet.
Im Fall einer Rollen-Druckmaschine 01 ist die Bedruckstoffquelle 100 als Rollenabspulvorrichtung 100 ausgebildet. Im Fall einer Bogendruckmaschine oder Bogen-Rotationsdruckmaschine ist die Bedruckstoffquelle 100 als Bogenanleger ausgebildet. In der Bedruckstoffquelle 100 wird bevorzugt zumindest ein Bedruckstoff 02 ausgerichtet, bevorzugt zumindest bezüglich einer Kante dieses Bedruckstoffs 02. In der Rollenabspulvorrichtung 100 einer Rollen-Druckmaschine 01 wird zumindest ein bahnförmiger Bedruckstoff 02, also eine Bedruckstoffbahn 02, vorzugsweise eine Papierbahn 02 oder eine Textilbahn 02 oder eine Folie 02, beispielsweise eine Kunststofffolie 02 oder eine Metallfolie 02 von einer Bedruckstoffrolle 101 abgespult und bevorzugt bezüglich ihrer Kanten in einer axialen Richtung A oder Querrichtung A ausgerichtet. Die axiale Richtung A ist bevorzugt eine Richtung A, die sich parallel zu einer Rotationsachse einer Bedruckstoffrolle 101 in der Querrichtung A erstreckt. Die Querrichtung A ist bevorzugt eine horizontal verlaufende Richtung A. Die Querrichtung A ist orthogonal zu einer für einen Transport von insbesondere bahnförmigem Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportrichtung T und/oder orthogonal zu einem vorgesehenen Transportweg des Bedruckstoffs 02 durch das zumindest eine erste Druckaggregat 200 orientiert. Der für einen Transport des zumindest einen Bedruckstoffs 02 vorgesehene Transportweg und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 verläuft im Anschluss an die zumindest eine Bedruckstoffquelle 100 bevorzugt durch das zumindest eine erste Druckaggregat 200, wo der Bedruckstoff 02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt mittels zumindest einer Druckfarbe zumindest einseitig und bevorzugt in Verbindung mit dem zumindest einen zweiten Druckaggregat 400 bevorzugt zweiseitig mit einem Druckbild versehen wird.
Die Transportrichtung T ist im Fall eines gekrümmten Transportwegs bevorzugt jeweils diejenige Richtung, die tangential zu einem einem jeweiligen Bezugspunkt nächsten Teilstück und/oder Punkt des vorgesehenen Transportwegs verläuft. Dieser jeweilige Bezugspunkt liegt bevorzugt an dem Punkt und/oder an dem Bauteil, das zu der Transportrichtung T in Bezug gesetzt wird.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Tintenstrahldruckmaschine 01 beschrieben. Die Erfindung ist aber auch für andere Non Impact Druckverfahren oder vollständig andere Druckverfahren wie beispielsweise einen Rotationsdruck, Offset-Druck, Flachdruck, Hochdruck, Siebdruck oder Tiefdruck einsetzbar soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben. Im Folgenden wird die Erfindung im Zusammenhang mit einem bahnförmigen Bedruckstoff 02, also einer Bedruckstoffbahn 02 beschrieben. Entsprechende Merkmale sind aber bevorzugt ebenso auf Druckmaschinen 01 für bogenförmigen Bedruckstoff 02 anwendbar, soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben. Bevorzugt ist die Druckmaschine 01 als Rollen-Druckmaschine 01 ausgebildet, weiter bevorzugt als Rollen-Tintenstrahldruckmaschine 01. Die Druckmaschine 01 ist beispielsweise als Rotationsdruckmaschine 01 ausgebildet, beispielsweise als Rollen-Rotationsdruckmaschine 01, insbesondere Rollen-Rotations-Tintenstrahldruckmaschine 01.
Nach einem Passieren des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 durchläuft der vorgesehene Transportweg des Bedruckstoffs 02 und insbesondere der Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt den zumindest einen ersten Trockner 301, um die aufgetragene Druckfarbe zu trocknen. Bevorzugt ist der zumindest eine erste Trockner 301 Bestandteil einer Trocknereinheit 300. Nach dem Passieren des zumindest einen ersten Trockners 301 und bevorzugt des zumindest einen zweiten Druckaggregats 400 und/oder des zumindest einen zweiten Trockners 331 wird der Bedruckstoff 02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt der zumindest einen Nachbearbeitungsvorrichtung 500 zugeführt und dort weiter verarbeitet. Die zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung 500 ist beispielsweise als zumindest eine Falzvorrichtung 500 und/oder als eine Aufwickelvorrichtung 500 und/oder als zumindest eine Planauslage 500 ausgebildet. In der zumindest einen Falzvorrichtung 500 wird der bevorzugt zweiseitig bedruckte Bedruckstoff 02 beispielsweise zu einzelnen Druckprodukten weiterverarbeitet.
Bevorzugt ist entlang des Transportwegs des Bedruckstoffs 02 und insbesondere der Bedruckstoffbahn 02 durch die Druckmaschine 01 nach dem zumindest einen ersten Druckaggregat 200 bevorzugt zumindest der erste Trockner 301 und/oder nach dem zumindest einen ersten Trockner 301 bevorzugt zumindest das zweite Druckaggregat 400 und/oder nach dem zumindest einen zweiten Druckaggregat 400 bevorzugt der zumindest eine zweite Trockner 331 und/oder nach dem zumindest einen zweiten Trockner 331 bevorzugt die zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung 500 angeordnet. Dadurch ist sichergestellt, dass ein beidseitiger Bedruck des Bedruckstoffs 02 und insbesondere der Bedruckstoffbahn 02 in hoher Qualität ermöglicht wird.
Eine Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und/oder des Druckaggregats 200 ist bevorzugt eine Abmessung, die sich bevorzugt orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg des Bedruckstoffs 02 durch das zumindest eine erste Druckaggregat 200 und/oder horizontal erstreckt, weiter bevorzugt in der axialen Richtung A oder Querrichtung A. Die Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und/oder des Druckaggregats 200 entspricht bevorzugt einer maximalen Breite, die ein Bedruckstoff 02 aufweisen darf, um noch mit der Druckmaschine 01 und/oder dem zumindest einen ersten Druckaggregat 200 verarbeitet werden zu können, also einer maximalen mit der Druckmaschine 01 verarbeitbaren Bedruckstoffbreite. Die Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und/oder des Druckaggregats 200 beträgt bevorzugt zumindest 100 mm, weiter bevorzugt zumindest 200 mm und bevorzugt höchstens 600 mm, weiter bevorzugt höchstens 400 mm.
Die Rollenabspulvorrichtung 100 weist bevorzugt je Speicherposition zumindest eine Rollenhaltevorrichtung 103 auf, die beispielsweise als Spannvorrichtung 103 und/oder als Klemmvorrichtung 103 ausgebildet ist. Die zumindest eine Rollenhaltevorrichtung 103 weist bevorzugt zumindest einen Antriebsmotor 104, insbesondere Elektromotor 104 auf.
Bevorzugt weist die Rollenabspulvorrichtung 100 entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach der Rollenhaltevorrichtung 103 eine bevorzugt an einem Tänzerhebel 121 auslenkbar angeordnete Tänzerwalze und/oder einen ersten Bahnkantenausrichter 114 und/oder ein, einen von einer Zugwalze 118 und einem Zugpresseur 117 gebildeten Einzugspalt 119 und eine erste Messwalze 141 aufweisendes Einzugwerk 139 auf. Diese Zugwalze 118 weist bevorzugt einen eigenen, als Zugantriebsmotor 146 ausgebildeten Antriebsmotor 146 auf. Dem ersten Bahnkantenausrichter 114 nachfolgend ist bevorzugt das Einzugwerk 139 angeordnet. Als Bestandteil des Einzugwerks 139 ist bevorzugt die Zugwalze 118 angeordnet, mit der bevorzugt der Zugpresseur 117 zusammen den Einzugspalt 119 bildend angeordnet ist. Der Einzugspalt 119 dient einer Regelung einer Bahnspannung und/oder einem Transport des Bedruckstoffs 02. Bevorzugt ist mittels der zumindest einen ersten Messwalze 141 die Bahnspannung messbar. Die zumindest eine erste Messwalze 141 ist in Transportrichtung T der Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt vor dem Einzugspalt 119 angeordnet.
Das erste Druckaggregat 200 ist der Rollenabspulvorrichtung 100 bezüglich des Transportwegs des Bedruckstoffs 02 nachgeordnet. Das erste Druckaggregat 200 weist bevorzugt zumindest ein Bedruckstoffleitelement 201 auf, das beispielsweise als zumindest ein erster Druckzentralzylinder 201 oder kurz Zentralzylinder 201 ausgebildet ist. Wenn im Folgenden von einem Zentralzylinder 201 die Rede ist, so ist immer ein Druckzentralzylinder 201 gemeint. Die Bedruckstoffbahn 02 umschlingt im Druckbetrieb das erste Bedruckstoffleitelement 201 und insbesondere den ersten Zentralzylinder 201 zumindest teilweise. Dabei beträgt ein Umschlingungswinkel bevorzugt zumindest 180° und weiter bevorzugt zumindest 270°. Es ist aber ebenfalls möglich, geringere Umschlingungswinkel und/oder eine anderen Anzahl von Bedruckstoffleitelementen 201 vorzusehen, beispielsweise um geradlinige Transportabschnitte im Bereich einer Druckstrecke zu schaffen. Insbesondere ist auch ein Transport des Bedruckstoffs 02 über zumindest ein Transportband möglich.
Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 vor dem ersten Zentralzylinder 201 des ersten Druckaggregats 200 ist bevorzugt zumindest eine zweite Messwalze 216 zur Messung der Bahnspannung angeordnet. Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 vor dem ersten Zentralzylinder 201 des ersten Druckaggregats 200 ist bevorzugt zumindest eine erste Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung 202 oder Bahnvorbereitungsvorrichtung 202 auf den vorgesehenen Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 ausgerichtet angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine erste Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung 202 als zumindest eine Bedruckstoffreinigungsvorrichtung 202 oder Bahnreinigungsvorrichtung 202 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist die zumindest eine Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung 202 als zumindest eine Beschichtungsvorrichtung 202 ausgebildet insbesondere für wasserbasierte Beschichtungsmittel. Eine solche Beschichtung dient beispielsweise einer Grundierung (Primer). Alternativ oder zusätzlich ist die zumindest eine Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung 202 als zumindest eine Korona-Vorrichtung 202 und/oder Entladungsvorrichtung 202 zur Korona-Behandlung des Bedruckstoffs 02 ausgebildet.
Bevorzugt ist eine als erste Umlenkwalze 203 ausgebildete Walze 203 des ersten Druckaggregats 200 bezüglich ihrer Rotationsachse parallel zu einer Rotationsachse 111 des ersten Zentralzylinders 201 angeordnet. Diese erste Umlenkwalze 203 ist bevorzugt von dem ersten Zentralzylinder 201 beabstandet angeordnet. Insbesondere existiert bevorzugt ein erster Zwischenraum 204 zwischen der ersten Umlenkwalze 203 und dem ersten Zentralzylinder 201, der größer ist als eine Dicke der Bedruckstoffbahn 02. Unter der Dicke der Bedruckstoffbahn 02 ist dabei eine kleinste Abmessung der Bedruckstoffbahn 02 zu verstehen. Die Bedruckstoffbahn 02 umschlingt bevorzugt einen Teil der ersten Umlenkwalze 203 und wird von dieser derart umgelenkt, dass der Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 in dem ersten Zwischenraum 204 sowohl tangential zu der ersten Umlenkwalze 203 als auch tangential zu dem ersten Zentralzylinder 201 verläuft. Eine Mantelfläche der Umlenkwalze 203 besteht dabei bevorzugt aus einem vergleichsweise unelastischen Material, weiter bevorzugt einem Metall, noch weiter bevorzugt Stahl oder Aluminium.
Bevorzugt ist zumindest ein, als erster Presseur 206 ausgebildeter erster Zylinder 206 in dem ersten Druckaggregat 200 angeordnet. Der erste Presseur 206 weist bevorzugt eine Mantelfläche auf, die aus einem elastischen Material, beispielsweise einem Elastomer besteht. Der erste Presseur 206 ist bevorzugt mittels eines Anstellantriebs an den ersten Zentralzylinder 201 anstellbar und bildet bevorzugt zusammen mit dem ersten Zentralzylinder 201 einen ersten Presseurspalt 209. Der erste Zentralzylinder 201 weist bevorzugt einen eigenen ersten Antriebsmotor 208 auf, der bevorzugt als Elektromotor 208 und weiter bevorzugt als Direktantrieb 208 und/oder Einzelantrieb 208 ausgebildet ist.
An dem ersten Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 und/oder an dem ersten Zentralzylinder 201 selbst ist bevorzugt ein erster Drehwinkelsensor angeordnet, der eine Drehwinkellage des ersten Antriebsmotors 208 und/oder des ersten Zentralzylinders 201 selbst messend und/oder messfähig und an eine übergeordnete Maschinensteuerung sendend und/oder sendefähig ausgebildet ist. Der erste Drehwinkelsensor ist beispielsweise als Drehencoder oder Absolutwertencoder ausgebildet. Mit einem derartigen Drehwinkelsensor ist eine Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208 und/oder bevorzugt eine Drehstellung des ersten Zentralzylinders 201 bevorzugt mittels der übergeordneten Maschinensteuerung absolut bestimmbar. Zusätzlich oder alternativ ist der erste Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 derart schaltungstechnisch mit der Maschinensteuerung verbunden, dass die Maschinensteuerung aufgrund von von der Maschinensteuerung an den ersten Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 vorgegebenen Soll-Daten zu einer Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208 jederzeit über die Drehstellung des ersten Antriebsmotors 208 und damit zugleich die Drehstellung des ersten Zentralzylinders 201 informiert ist. Insbesondere ist bevorzugt ein die Drehwinkellage oder Drehstellung des ersten Zentralzylinders 201 und/oder des ersten Antriebsmotors 208 vorgebender Bereich der Maschinensteuerung direkt, insbesondere ohne zwischengeschalteten Sensor, mit einem zumindest einen Druckkopf 212 des ersten Druckaggregats 200 steuernden Bereich der Maschinensteuerung verbunden.
Innerhalb des ersten Druckaggregats 200 ist bevorzugt zumindest ein erstes Druckwerk 211 angeordnet. Das zumindest eine erste Druckwerk 211 stellt insbesondere eine erste Druckstelle 211 dar. Das zumindest eine erste Druckwerk 211 ist bevorzugt als ein erstes Tintenstrahldruckwerk 211 ausgebildet. Das zumindest eine erste Druckwerk 211 ist bezüglich der eingesetzten oder einsetzbaren bilderzeugenden Einrichtungen 212 flexibel gestaltet. Dafür weist das zumindest eine erste Druckwerk 211 bevorzugt zumindest zwei separate Bilderzeugungseinheiten 226; 227 auf, insbesondere zumindest eine erste Bilderzeugungseinheit 226 und zumindest eine zweite Bilderzeugungseinheit 227. Bevorzugt weist die erste Bilderzeugungseinheit 226 zumindest eine erste Gesamtheit von für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen 212 auf. Bevorzugt weist die zweite Bilderzeugungseinheit 227 zumindest eine zweite Gesamtheit von für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen 212 auf. Die bilderzeugenden Einrichtungen 212 der ersten Bilderzeugungseinheit 226 und/oder die bilderzeugenden Einrichtungen 212 der zweiten Bilderzeugungseinheit 227 sind bevorzugt zumindest teilweise und weiter bevorzugt jeweils als Druckköpfe 212, insbesondere Tintenstrahldruckköpfe 212 ausgebildet. Bevorzugt ist wahlweise entweder die erste Bilderzeugungseinheit 226 oder die zweite Bilderzeugungseinheit 227 einsetzbar. Dementsprechend ist dann entweder die erste Bilderzeugungseinheit 226 oder die zweite Bilderzeugungseinheit 227 an der Bildung der ersten Druckstelle 211 beteiligt.
Unter einer Druckstelle 211 ist dabei ein bevorzugt vollständiger Bereich zu verstehen, in dem Kontakt zwischen einem jeweiligen selben Druckfluid und einem Bedruckstoff 02 hergestellt wird oder herstellbar ist. Der Begriff der Druckstelle 211 soll auch dann zum Einsatz kommen, wenn das Druckfluid ohne Pressung zwischen Bedruckstoff 02 einerseits und einem das Druckfluid übertragenden Bauteil andererseits auf den Bedruckstoff 02 aufgetragen wird, beispielsweise durch ein Auftreffen frei beweglichen Druckfluids auf dem Bedruckstoff 02, beispielsweise fliegender Tropfen des Druckfluids. Bevorzugt umfasst eine Druckstelle 211 sämtliche Bereiche, die für ein Auftreffen eines bestimmten, insbesondere dieser Druckstelle 211 zugeordneten Druckfluids auf den Bedruckstoff 02 vorgesehen sind. Im Fall eines nach dem Tintenstrahldruckverfahren arbeitenden Druckaggregats 200 umfasst beispielsweise eine Druckstelle 211 sämtliche Bereiche, die für ein Auftreffen einer schwarzen Tinte auf eine erste Seite des Bedruckstoffs 02 vorgesehen sind.
Insbesondere zu diesem Zweck ist bevorzugt die erste Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen 212 zwischen einer ersten Abstellposition und einer ersten Arbeitsposition bewegbar angeordnet, insbesondere durch eine Bewegung, deren Richtung zumindest eine Komponente in oder entgegen der Querrichtung A aufweist. Diese Bewegung ist bevorzugt linear ausgebildet und/oder durch zumindest ein erstes Führungssystem 228 geführt. Weiter bevorzugt ist somit die erste Bilderzeugungseinheit 226 zwischen der ersten Abstellposition und der ersten Arbeitsposition bewegbar angeordnet, insbesondere durch eine Bewegung, deren Richtung zumindest eine Komponente in oder entgegen der Querrichtung A aufweist und/oder durch das zumindest eine erste Führungssystem 228 geführt. Weiterhin ist bevorzugt die zweite Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen 212 zwischen einer zweiten Abstellposition und einer zweiten Arbeitsposition bewegbar angeordnet, insbesondere durch eine Bewegung, deren Richtung zumindest eine Komponente in oder entgegen der Querrichtung A aufweist. Diese Bewegung ist bevorzugt linear ausgebildet und/oder durch zumindest ein zweites Führungssystem 229 geführt. Weiter bevorzugt ist somit die zweite Bilderzeugungseinheit 227 zwischen der zweiten Abstellposition und der zweiten Arbeitsposition bewegbar angeordnet, insbesondere durch eine Bewegung, deren Richtung zumindest eine Komponente in oder entgegen der Querrichtung A aufweist und/oder durch das zumindest eine zweite Führungssystem 229 geführt. Dabei stimmen bevorzugt ein erster Raumbereich, der von Bestandteilen der ersten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen 212 in deren und insbesondere der ersten Arbeitsposition eingenommen wird und ein zweiter Raumbereich, der von Bestandteilen der zweiten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen 212 in deren und insbesondere der zweiten Arbeitsposition eingenommen wird, zumindest teilweise überein.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat 200 dadurch aus, dass die bilderzeugenden Einrichtungen 212 der ersten Gesamtheit unabhängig von den bilderzeugenden Einrichtungen 212 der zweiten Gesamtheit zwischen der ersten Abstellposition und der ersten Arbeitsposition bewegbar angeordnet sind und/oder dass bilderzeugenden Einrichtungen 212 der zweiten Gesamtheit unabhängig von den bilderzeugenden Einrichtungen 212 der ersten Gesamtheit zwischen der zweiten Abstellposition und der zweiten Arbeitsposition bewegbar angeordnet sind. Das bedeutet insbesondere, dass die bilderzeugenden Einrichtungen 212 der ersten Gesamtheit und die bilderzeugenden Einrichtungen 212 der zweiten Gesamtheit nicht zwangsläufig gleichzeitig bewegt werden müssen. Weiterhin ergibt sich dadurch ein Betriebszustand, bei dem weder die bilderzeugenden Einrichtungen 212 der ersten Gesamtheit noch die bilderzeugenden Einrichtungen 212 der zweiten Gesamtheit dem Transportweg gegenüberliegend angeordnet sind. In einem solchen Betriebszustand kein ein insbesondere bahnförmiger Bedruckstoff 02 besonders einfach und ohne Gefahr von Beschädigungen der bilderzeugenden Einrichtungen 212 entlang seines Transportwegs und insbesondere durch die erste Druckeinheit 200 eingezogen werden. Die Unabhängigkeit der Bewegungen erlaubt dennoch bevorzugt keine ungewollte Kollision der ersten Bilderzeugungseinheit 226 mit der zweiten Bilderzeugungseinheit 227.
Bevorzugt ist die jeweilige Arbeitsposition derart gestaltet, dass die bilderzeugenden Einrichtungen auf die Mantelfläche des ersten Zentralzylinders 201 ausgerichtet sind, wenn sie in ihrer jeweiligen Arbeitsposition angeordnet sind und/oder dass die bilderzeugenden Einrichtungen gerade nicht auf die Mantelfläche des ersten Zentralzylinders 201 ausgerichtet sind, wenn sie in ihrer jeweiligen Abstellposition angeordnet sind. Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat 200 dadurch aus, dass die für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen 212 der ersten Gesamtheit und/oder die für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen 212 der zweiten Gesamtheit jeweils als in einem Druckbetrieb insbesondere in ihrer jeweiligen Arbeitsposition ortsfeste bilderzeugende Einrichtungen 212 ausgebildet sind.
Das erste Druckwerk 211 weist bevorzugt zumindest einen Düsenbalken 213 auf. Weiter bevorzugt weist sowohl die erste Bilderzeugungseinheit 226 als auch die zweite Bilderzeugungseinheit 227 jeweils zumindest einen Düsenbalken auf 213. Beispielsweise weist das erste Druckwerk 211 mehrere, insbesondere vier Düsenbalken 213 auf. Bevorzugt weist sowohl die erste Bilderzeugungseinheit 226 als auch die zweite Bilderzeugungseinheit 227 jeweils mehrere, insbesondere vier Düsenbalken 213 auf. Ein Düsenbalken 213 ist dabei ein Bauteil, das sich bevorzugt über zumindest 80 % und weiter bevorzugt zumindest 100 % der Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 erstreckt und/oder das als Träger der zumindest einen bilderzeugenden Einrichtung 212 dient. Der zumindest eine Düsenbalken 213 ist bevorzugt zumindest teilweise durch zumindest einen Tragkörper 616 gebildet, an dem weiter bevorzugt zumindest eine bilderzeugende Einrichtung 212 angeordnet ist, bevorzugt zumindest ein Druckkopf 212, weiter bevorzugt zumindest ein Tintenstrahldruckkopf 212. Der zumindest eine Tragkörper 616 weist bevorzugt zumindest ein Bodensegment 624 auf. Das zumindest eine Bodensegment 624 dient weiter bevorzugt dazu die einzelnen bilderzeugenden Einrichtungen 212, insbesondere Druckköpfe 212 zu tragen. Im Folgenden wird beispielhaft ein Druckkopf 212 als jeweilige bilderzeugende Einrichtung 212 zu Grunde gelegt. Wenn im Vorangegangenen und/oder im Folgenden von einem Druckkopf 212 die Rede ist, soll jedoch jede allgemeine bilderzeugende Einrichtung 212 umfasst sein, soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben. Dafür weist das zumindest eine Bogensegment 624 beispielsweise eine oder mehrere Druckkopföffnungen 626 auf, beispielsweise eine Druckkopföffnung 626 je Druckkopf 212. Die zumindest eine Druckkopföffnung 626 öffnet das zumindest ein Bodensegment 624 bevorzugt in einer mit zumindest einer Komponente vertikal nach unten weisenden Richtung und/oder in einer Stellrichtung des jeweiligen Druckkopfs 212 und/oder Düsenbalkens 213 und/oder Tragkörpers 616. Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf 221 zumindest teilweise durch die zumindest eine Druckkopföffnung 626 hindurchragend angeordnet.
Das zumindest eine erste Druckwerk 211 und damit das zumindest eine erste Druckaggregat 200 weist bevorzugt den zumindest einen ersten Druckkopf 212 auf, der insbesondere als Tintenstrahldruckkopf 212 ausgebildet ist. Bevorzugt weist der zumindest eine Düsenbalken 213 jeweils zumindest einen Druckkopf 212 und weiter bevorzugt jeweils mehrere Druckköpfe 212 auf. Jeder Druckkopf 212 weist bevorzugt eine Mehrzahl von Düsen auf, aus denen Druckfarbetropfen ausgestoßen werden und/oder ausstoßbar sind. Bevorzugt ist eine axiale Länge eines Ballens des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 zumindest so groß wie die Arbeitsbreite der Druckmaschine 01. Bevorzugt ist zumindest ein solcher Düsenbalken 213 angeordnet, weiter bevorzugt sind mehrere Düsenbalken 213 je Druckwerk 211 angeordnet. Jeder Düse ist bevorzugt ein eindeutig festgelegter Zielbereich auf die zu der axialen Richtung A parallele Richtung der Breite der Bedruckstoffbahn 02 und bevorzugt auf die axiale Richtung A insbesondere der Rotationsachse 207 des zumindest einen insbesondere als erster Zentralzylinders 201 ausgebildeten Bedruckstoffleitelements 201 bezogen zugeordnet, insbesondere sofern die jeweilige bilderzeugende Einrichtung 212 in ihrer jeweiligen Arbeitsposition angeordnet ist.
Bevorzugt ist jeder Zielbereich einer Düse insbesondere bezogen auf die für den Bedruckstoff 02 vorgesehene Transportrichtung T und/oder eine Längsrichtung B zumindest in dem Druckbetrieb eindeutig festgelegt. Die Längsrichtung B ist bevorzugt horizontal orientiert und orthogonal zu der axialen Richtung A oder Querrichtung A orientiert. Beispielsweise ist jeder Zielbereich einer Düse insbesondere bezogen auf die Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 zumindest in dem Druckbetrieb eindeutig festgelegt. Insbesondere ist ein Zielbereich einer Düse derjenige insbesondere im Wesentlichen geradlinige Raumbereich, der sich in einer Ausstoßrichtung dieser Düse von dieser Düse aus erstreckt. Bevorzugt sind Ausstoßrichtungen von Düsen eines gemeinsamen Druckkopfs 212 parallel zueinander ausgerichtet. Bevorzugt ist die Ausstoßrichtung zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs 212 zumindest bei in einer Arbeitsposition oder Druckposition befindlichem Druckkopf 212 auf eine Mantelfläche des zumindest einen Bedruckstoffleitelements 201; 401 ausgerichtet.
Der zumindest eine erste Düsenbalken 213 erstreckt sich bevorzugt parallel zu der Querrichtung A und/oder orthogonal zu der Längsrichtung B und/oder dem Transportweg des Bedruckstoffs 02 über die Arbeitsbreite der Druckmaschine 01. Insbesondere erstreckt sich bevorzugt der zumindest eine Tragkörper 616 parallel zu der Querrichtung A und/oder orthogonal zu der Längsrichtung B und/oder dem Transportweg des Bedruckstoffs 02 über zumindest 80 % und weiter bevorzugt zumindest 100 % der Arbeitsbreite der Druckmaschine 01. Der zumindest eine Düsenbalken 213 weist bevorzugt eine Vielzahl von Düsen auf. Diese Vielzahl von Düsen ist in der Querrichtung A gesehen bevorzugt in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet und/oder weist bevorzugt über die gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und/oder des ersten Druckaggregats 200 in regelmäßigen Abständen Düsenöffnungen auf. Diese Vielzahl von Düsen ist in der Querrichtung A gesehen bevorzugt so verteilt, dass über die gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und/oder des ersten Druckaggregats 200 hinweg ein Ausstoßen von Beschichtungsmittel ermöglicht ist.
In einer Ausführungsform ist dazu ein einziger durchgehender Druckkopf 212 je Düsenbalken 213 angeordnet, der sich in der Querrichtung A über die gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und/oder des ersten Druckaggregats 200 und/oder der jeweiligen Bilderzeugungseinheit 226; 227 erstreckt. In einer anderen, bevorzugten Ausführungsform sind in der Querrichtung A nebeneinander mehrere Druckköpfe 212 an dem zumindest einen Düsenbalken 213 angeordnet. Da üblicherweise solche einzelnen Druckköpfe 212 nicht bis zu einem Rand ihres Gehäuses mit Düsen versehen sind, sind bevorzugt zumindest zwei und weiter bevorzugt genau zwei sich in der Querrichtung A erstreckende Reihen von Druckköpfen 212 in Transportrichtung T des Bedruckstoffs 02 und/oder in Längsrichtung B und/oder in Umfangsrichtung bezüglich des ersten Zentralzylinders 201 versetzt zueinander angeordnet, weiter bevorzugt so, dass in der Querrichtung A aufeinander folgende Druckköpfe 212 bevorzugt abwechselnd einer der zumindest zwei Reihen von Druckköpfen 212 angehören, insbesondere immer abwechselnd einer ersten und einer zweiten von zwei Reihen von Druckköpfen 212. Zwei solche Reihen von Druckköpfen 212 bilden bevorzugt gemeinsam eine jeweilige Doppelreihe von Druckköpfen 212. Die Vielzahl der Düsen ist bevorzugt nicht als eine einzige lineare Aneinanderreihung von Düsen ausgebildet, sondern ergibt sich als Summe mehrerer einzelner, weiter bevorzugt zweier, in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordneter Aneinanderreihungen von Düsen.
Weist ein Druckkopf 212 mehrere Düsen auf, so bilden alle Zielbereiche der Düsen dieses Druckkopfs 212 zusammen einen Arbeitsbereich dieses Druckkopfs 212. Arbeitsbereiche von Druckköpfen 212 eines Düsenbalkens 213 und insbesondere einer Doppelreihe von Druckköpfen 212 grenzen in der Querrichtung A gesehen aneinander an und/oder überlappen in der Querrichtung A gesehen. Auf diese Weise ist auch bei in Querrichtung A nicht durchgehendem Druckkopf 212 sichergestellt, dass in der Querrichtung A gesehen in regelmäßigen und bevorzugt periodischen Abständen Zielbereiche von Düsen des zumindest einen Düsenbalkens 213 und/oder insbesondere der jeweiligen Doppelreihe von Druckköpfen 212 liegen. Bevorzugt erstreckt sich eine erste Breite eines ersten gesamten Arbeitsbereichs der ersten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen 212 in der Querrichtung A über zumindest 90 % einer Arbeitsbreite des Druckaggregats 200 und/oder erstreckt sich eine zweite Breite eines zweiten gesamten Arbeitsbereichs der zweiten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen 212 sich in der Querrichtung A über zumindest 90 % der Arbeitsbreite des Druckaggregats 200 und/oder beträgt eine Summe der ersten Breite des ersten gesamten Arbeitsbereichs der ersten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen 212 einerseits und der zweiten Breite des zweiten gesamten Arbeitsbereichs der zweiten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen 212 andererseits in der Querrichtung A zumindest 150 % der Arbeitsbreite des Druckaggregats 200.
Beispielsweise erstreckt sich ein gesamter Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens 213 der ersten Bilderzeugungseinheit 226 oder des zumindest einen Düsenbalkens 213 der zweiten Bilderzeugungseinheit 227 über zumindest 90 % und bevorzugt 100 % der Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und/oder der gesamten Breite des Ballens des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 in der Querrichtung A. An einer oder beiden Seiten bezüglich der axialen Richtung A kann ein schmaler Bereich der Bedruckstoffbahn 02 und/oder des Ballens des ersten Zentralzylinders 201 vorhanden sein, der nicht dem Arbeitsbereich der Düsenbalken 213 angehört. Ein gesamter Arbeitsbereich des jeweiligen zumindest einen Düsenbalkens 213 ist bevorzugt aus allen Arbeitsbereichen von Druckköpfen 212 dieses zumindest einen Düsenbalkens 213 zusammengesetzt und ist bevorzugt aus allen Zielbereichen von Düsen dieser Druckköpfe 212 dieses zumindest einen Düsenbalkens 213 zusammengesetzt. Bevorzugt entspricht ein gesamter Arbeitsbereich einer Doppelreihe von Druckköpfen 212 in der axialen Richtung A gesehen dem Arbeitsbereich des jeweiligen Düsenbalkens 213.
Bevorzugt weist der zumindest eine Düsenbalken 213 in Transportrichtung T des Bedruckstoffs 02 und/oder in der Längsrichtung B und/oder Umfangsrichtung bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 gesehen mehrere Reihen von Düsen auf. Bevorzugt weist jeder Druckkopf 212 eine Vielzahl von Düsen auf, die weiter bevorzugt in einer Matrix von mehreren Zeilen im Wesentlichen in der Querrichtung A und/oder mehreren Spalten bevorzugt im Wesentlichen in Transportrichtung T des Bedruckstoffs 02 und/oder in Längsrichtung B und/oder in Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 angeordnet sind. Weiter bevorzugt sind derartige Spalten schräg zu dieser Transportrichtung T bzw. Längsrichtung B bzw. Umfangsrichtung verlaufend angeordnet, beispielsweise um eine erreichbare Auflösung eines Druckbildes zu erhöhen. Bevorzugt sind in einer Richtung orthogonal zu der axialen Richtung A, insbesondere in Transportrichtung T entlang des Transportwegs des Bedruckstoffs 02 und/oder in Längsrichtung B und/oder in Umfangsrichtung bezogen auf den zumindest einen Zentralzylinder 201 mehrere Reihen von Druckköpfen 212, weiter bevorzugt vier Doppelreihen und noch weiter bevorzugt acht Doppelreihen von Druckköpfen 212 nacheinander angeordnet, jedenfalls dann wenn die erste Bilderzeugungseinheit 226 oder die zweite Bilderzeugungseinheit 227 in ihrer jeweiligen Arbeitsposition angeordnet ist. Weiter bevorzugt sind zumindest in dem Druckbetrieb in Umfangsrichtung bezüglich des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 mehrere Reihen von Druckköpfen 212, weiter bevorzugt vier Doppelreihen und noch weiter bevorzugt acht Doppelreihen von Druckköpfen 212 nacheinander auf den zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 ausgerichtet angeordnet, jedenfalls dann wenn die erste Bilderzeugungseinheit 226 oder die zweite Bilderzeugungseinheit 227 in ihrer jeweiligen Arbeitsposition angeordnet ist.
Dabei sind die Druckköpfe 212 zumindest in dem Druckbetrieb bevorzugt derart ausgerichtet, dass die Düsen jedes in seiner Arbeitsposition angeordneten Druckkopfs 212 im Wesentlichen orthogonal auf einen für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg und/oder insbesondere im Wesentlichen in radialer Richtung auf die Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 weisen. Abweichungen von orthogonalen Richtungen innerhalb eines Toleranzbereichs von bevorzugt höchstens 10° und weiter bevorzugt höchstens 5° sollen dabei als im Wesentlichen orthogonale Richtungen gelten. Abweichungen von radialen Richtungen innerhalb eines Toleranzbereichs von bevorzugt höchstens 10° und weiter bevorzugt höchstens 5° sollen dabei als im Wesentlichen radiale Richtungen gelten. Diese radiale Richtung ist dabei eine auf die Rotationsachse 207 des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 bezogen radiale Richtung. Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat 200 dadurch aus, dass der Transportweg zumindest teilweise durch rotierbare Bedruckstoffleitelemente, insbesondere Zentralzylinder 201; 401 festgelegt und/oder begrenzt ist und dass die bilderzeugenden Einrichtungen 212 zumindest in ihrer jeweiligen Arbeitsposition bevorzugt im Wesentlichen in radialer Richtung auf ein als Zentralzylinder 201 ausgebildetes Bedruckstoffleitelement 201 ausgerichtet angeordnet sind. Jeder Doppelreihe von Druckköpfen 212 ist bevorzugt eine Druckfarbe einer bestimmten Farbe zugeordnet und/oder zuordenbar, beispielsweise jeweils eine der Farben Schwarz, Cyan, Gelb und Magenta oder ein Lack, beispielsweise ein Klarlack oder ein Mittel zur Vorbehandlung des Bedruckstoff, beispielsweise ein Primer. Das entsprechende Tintenstrahldruckwerk 211 ist bevorzugt als Vierfarbendruckwerk 211 ausgebildet und ermöglicht insbesondere einen einseitigen vierfarbigen Bedruck der Bedruckstoffbahn 02. Es ist auch möglich, weniger oder mehr unterschiedliche Farben mit einem Druckwerk 211 zu verdrucken, beispielsweise zusätzliche Sonderfarben.
Wie beschrieben sind die erste und die zweite Bilderzeugungseinheit 226; 227 alternativ zueinander in ihrer jeweiligen Arbeitsposition anordenbar, weiter bevorzugt mittels jeweiliger Führungssysteme 228; 229. Beispielsweise ist zumindest eine Linearführung 238 oder Schiene 238 als Teil des ersten Führungssystems 228 und/oder als Teil des zweiten Führungssystems 229 angeordnet. Die zumindest eine Linearführung 238 oder Schiene 238 ist bevorzugt als in der Querrichtung S durchgehende Linearführung 238 oder Schiene 238 ausgebildet. Diese Linearführung 238 oder Schiene 238 ragt bevorzugt in und entgegen der Querrichtung A über die Länge des ersten Zentralzylinders 201 hinaus und/oder dient bevorzugt sowohl einem Transport der ersten Bilderzeugungseinheit 226 als auch einem Transport der zweiten Bilderzeugungseinheit 227. Somit sind das erste Führungssystem 228 und das zweite Führungssystem 229 bevorzugt zumindest teilweise identisch. Weiter bevorzugt sind zwei derartige Linearführungen 238 oder Schienen 238 angeordnet. Auf diese Weise ergebt sich auf einer auf die Querrichtung A bezogenen Seite des ersten Zentralzylinders 201 die erste Abstellposition für die erste Bilderzeugungseinheit 226 und ergibt sich auf einer auf die Querrichtung A bezogen gegenüberliegenden Seite des ersten Zentralzylinders 201 die zweite Abstellposition für die zweite Bilderzeugungseinheit 227. Das Druckaggregat 200 zeichnet sich dann bevorzugt dadurch aus, dass das Druckaggregat 200 zumindest einen für einen Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg aufweist und dass eine Querrichtung A ein horizontale Richtung A ist, die sich orthogonal zu einer durch den vorgesehenen Transportweg insbesondere in einem Bereich zumindest einer Druckstelle 211 vorgegebenen Transportrichtung T erstreckt und dass sich eine Projektion der ersten Gesamtheit von insbesondere für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen 212 in der Querrichtung A und eine Projektion der zweiten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen 212 jederzeit zumindest teilweise überschneiden. Bevorzugt ist die erste Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen 212 durch eine lineare Bewegung in oder entgegen der Querrichtung A zwischen der ersten Abstellposition und der ersten Arbeitsposition bewegbar angeordnet. Bevorzugt ist die zweite Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen 212 durch eine lineare Bewegung in oder entgegen der Querrichtung A zwischen der zweiten Abstellposition und einer zweiten Arbeitsposition bewegbar angeordnet. Beispielsweise weist die erste Bilderzeugungseinheit 226 und/oder die zweite Bilderzeugungseinheit 227 jeweils vier Führungswagen auf, von denen jeweils zwei auf einer Linearführung 231 oder Schiene 231 laufen.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat 200 dadurch aus, dass die erste Gesamtheit von vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen 212 an einem ersten Teilgestell 231 gelagert ist, wobei weiter bevorzugt das erste Teilgestell 231 Teil der ersten Bilderzeugungseinheit 226 ist und insbesondere gemeinsam mit der ersten Gesamtheit von vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen 212 bewegbar angeordnet ist. Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat 200 dadurch aus, dass die zweite Gesamtheit von vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen 212 an einem zweiten Teilgestell 232 gelagert ist, wobei weiter bevorzugt das zweite Teilgestell 232 Teil der zweiten Bilderzeugungseinheit 227 ist und insbesondere gemeinsam mit der zweiten Gesamtheit von vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen 212 bewegbar angeordnet ist. Das erste Teilgestell 231 ist bevorzugt mittels eines insbesondere ersten Führungssystems 228 insbesondere linear bewegbar angeordnet. Das zweite Teilgestell 232 ist bevorzugt mittels eines insbesondere zweiten Führungssystems 229 insbesondere linear bewegbar angeordnet. Beispielsweise ist zumindest ein Teil des ersten Führungssystems 228 mit zumindest einem Teil des zweiten Führungssystems 229 identisch. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn wie oben beschrieben zwei durchgehende Linearführungen 238 oder Schienen 238 angeordnet sind.
Das erste Teilgestell 231 weist bevorzugt zwei Seitenwände und zumindest eine Traverse auf, wobei an der zumindest einen Traverse bevorzugt die bilderzeugenden Einrichtungen 212 direkt oder weiter bevorzugt über Haltevorrichtungen befestigt sind. Beispielsweise weist das erste Teilgestell 231 vier derartige Traversen auf. Diese Traversen sind beispielsweise mit den Tragkörpern 616 identisch. Das zweite Teilgestell 232 weist bevorzugt zwei Seitenwände und zumindest eine Traverse auf, wobei an der zumindest einen Traverse bevorzugt die bilderzeugenden Einrichtungen 212 direkt oder weiter bevorzugt über Haltevorrichtungen befestigt sind. Beispielsweise weist das zweite Teilgestell 232 vier derartige Traversen auf. Diese Traversen sind beispielsweise mit den Tragkörpern 616 identisch. Ist nur eine solche Traverse angeordnet, so weist diese bevorzugt eine gekrümmte Fläche auf, beispielsweise um die Druckköpfe 212 in Umfangsrichtung hintereinander um den Zentralzylinder 201 platzieren zu können.
Beispielsweise ist die erste Bilderzeugungseinheit 226 und/oder die zwei Bilderzeugungseinheit 227 manuell entlang des Führungssystems 228; 229 bewegbar.
Bevorzugt ist die erste Bilderzeugungseinheit 226 und/oder die zwei Bilderzeugungseinheit 227 automatisiert entlang des Führungssystems 228; 229 bewegbar. Beispielsweise sind Verriegelungsvorrichtungen angeordnet, um die Bilderzeugungseinheiten 226; 277 in ihren jeweiligen Arbeitspositionen und/oder Abstellpositionen festzuhalten, insbesondere in definierten Lagen, um einen passergerechten und/oder registergerechten Druck zu gewährleisten. Bevorzugt sind die bilderzeugenden Einrichtungen 212 in ihrer Lage relativ zu dem jeweiligen Teilgestell 233; 234 individuell einstellbar, um für einen passergerechten und/oder registergerechten Druck zu sorgen. Dies kann manuell oder automatisiert geschehen.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Druckaggregat 200 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest ein erstes, der ersten Bilderzeugungseinheit 226 zugeordnetes Tintenversorgungssystem 233 und zumindest ein zweites, der zweiten Bilderzeugungseinheit 227 zugeordnetes Tintenversorgungssystem 234 angeordnet ist und dass das erste Tintenversorgungssystem 233 unabhängig von dem zweiten Tintenversorgungssystem 234 betreibbar ist. Das erste Tintenversorgungssystem 233 weist bevorzugt zumindest einen ersten Tintenvorrat und/oder zumindest eine erste Tintenpumpe und/oder zumindest eine erste Versorgungsleitung 236 und/oder zumindest eine erste Druckeinstellvorrichtung für einen hydrostatischen Druck und/oder zumindest einen ersten Zwischenspeicher und/oder zumindest eine erste Vakuumpumpe und/oder zumindest eine erste Tintenaufbereitung auf. Die erste Versorgungsleitung 236 wirkt beispielsweise mit einer Energiekette zusammen. Dadurch kann zumindest ein Teil des ersten Tintenversorgungssystems 233 ortsfest gehalten werden, während ein anderer Teil des ersten Tintenversorgungssystems 233 mit der ersten Bilderzeugungseinheit 226 bewegbar ausgebildet ist. Das zweite Tintenversorgungssystem 234 weist bevorzugt zumindest einen zweiten Tintenvorrat und/oder zumindest eine zweite Tintenpumpe und/oder zumindest eine zweite Versorgungsleitung 237 und/oder zumindest eine zweite Druckeinstellvorrichtung für einen hydrostatischen Druck und/oder zumindest einen zweiten Zwischenspeicher und/oder zumindest eine zweite Vakuumpumpe und/oder zumindest eine zweite Tintenaufbereitung auf. Die zweite Versorgungsleitung 237 wirkt beispielsweise mit einer Energiekette zusammen. Dadurch kann zumindest ein Teil des zweiten Tintenversorgungssystems 234 ortsfest gehalten werden, während ein anderer Teil des zweiten Tintenversorgungssystems 234 mit der zweiten Bilderzeugungseinheit 227 bewegbar ausgebildet ist. Teil des ersten Tintenversorgungssystems 233 sind beispielsweise mit Teilen des zweiten Tintenversorgungssystems 234 identisch. So kann beispielsweise eine Vakuumpumpe als erste und als zweite Vakuumpumpe dienen.
Beispielsweise weist ein Gestell 283 der Druckeinheit 200 zumindest zwei axiale Erweiterungen 239; 241 auf, um ortsfeste Teile der Tintenversorgungssysteme 233; 234 zu tragen. Diese axialen Erweiterungen 239; 241 dienen bevorzugt zusätzlich einer Verankerung und/oder Stabilisierung der Linearführungen 238 oder Schienen 238.
Bevorzugt oder alternativ zeichnet sich das erste Druckaggregat 200 dadurch aus, dass die erste Bilderzeugungseinheit 226 bilderzeugende Einrichtungen 212 einer ersten Art, insbesondere Tintenstrahldruckköpfe 212 einer ersten Art aufweist und dass die zweite Bilderzeugungseinheit 227 bilderzeugende Einrichtungen 212 einer zweiten Art, insbesondere Tintenstrahldruckköpfe 212 einer zweiten Art aufweist. Die bilderzeugenden Einrichtungen 212 der ersten Art unterscheiden sich bevorzugt in ihrer Bauart und/oder Funktionsweise von bilderzeugenden Einrichtungen 212 der zweiten Art. insbesondere unterscheiden sich die bilderzeugenden Einrichtungen 212 der ersten Art von den bilderzeugenden Einrichtungen 212 der zweiten Art bevorzugt hinsichtlich einer jeweilige durch sie erzeugbaren Auflösung von jeweiligen kleinstmöglichen Bildelementen je Längeneinheit und/oder hinsichtlich ihrer jeweiligen Verfahren zur Erzeugung von einzelnen Bildelementen und/oder hinsichtlich Anforderungen an Eigenschaften der mit ihnen auftragbaren Beschichtungsmittel. Mögliche Verfahren zur Erzeugung von kleinsten Bildelementen ist beispielsweise die Erzeugung von Tropfen mittels eines Piezo-Elements oder mittels eines Heizelements.
Die bevorzugt als Druckköpfe 212 ausgebildeten bilderzeugenden Einrichtungen 212 arbeiten zur Erzeugung von Druckfarbetropfen bevorzugt nach dem drop-on-demand-Verfahren, bei dem Druckfarbetropfen bei Bedarf gezielt erzeugt werden. Beispielsweise kommt je Düse zumindest ein Piezoelement zum Einsatz, das bei Anlage einer Spannung ein mit Druckfarbe gefülltes Volumen mit hoher Geschwindigkeit um einen bestimmten Anteil verringern kann. Dadurch wird Druckfarbe verdrängt, die durch eine, mit dem mit Druckfarbe gefüllten Volumen verbundene Düse ausgestoßen wird und zumindest einen Druckfarbetropfen bildet. Durch Anlage unterschiedlicher Spannungen an das Piezoelement wird auf den Stellweg des Piezoelements und damit die Verringerung des Volumens und damit die Größe der Druckfarbetropfen Einfluss genommen. Auf diese Weise sind Farbabstufungen im entstehenden Druckbild realisierbar, ohne eine zum Druckbild beitragende Tropfenanzahl zu verändern (Amplitudenmodulation). Es ist auch möglich, je Düse zumindest ein Heizelement einzusetzen, das in einem mit Druckfarbe gefüllten Volumen mit hoher Geschwindigkeit durch Verdampfen von Druckfarbe eine Gasblase erzeugt. Das zusätzliche Volumen der Gasblase verdrängt Druckfarbe, die wiederum durch die entsprechende Düse ausgestoßen wird und zumindest einen Druckfarbetropfen bildet.
Beispielsweise weist die erste Bilderzeugungseinheit 226 Druckköpfe 212 auf, die jeweils Piezoelemente zur Erzeugung von Tintentropfen aufweisen und weist die zweite Bilderzeugungseinheit 227 Druckköpfe 212 auf, die jeweils Heizelemente zur Erzeugung von Tintentropfen aufweisen.
Beim drop-on-demand-Verfahren wird eine Zielposition des jeweiligen Druckfarbetropfens auf der bewegten Bedruckstoffbahn 02 bezüglich der Längsrichtung B und/oder der Transportrichtung T und/oder der Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 allein durch einen Emissionszeitpunkt des jeweiligen Druckfarbetropfens und eine Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffs 02 und/oder eine Rotationsgeschwindigkeit des ersten Zentralzylinders 201 und/oder durch eine Lage des Bedruckstoffs 02 und/oder die Drehstellung des ersten Zentralzylinders 201 festgelegt. Durch einzelne Ansteuerung jeder Düse werden nur zu ausgewählten Zeitpunkten und an ausgewählten Orten Druckfarbetropfen von dem zumindest einen Druckkopf 212 auf die Bedruckstoffbahn 02 übertragen. Dies geschieht bevorzugt in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffs 02 und/oder der Lage des Bedruckstoffs 02 und damit weiter bevorzugt in Abhängigkeit von der Rotationsgeschwindigkeit und/oder der Drehwinkellage des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201. Weiterhin geschieht dies in Abhängigkeit von einem Abstand zwischen der jeweiligen Düse und der Bedruckstoffbahn 02 sowie der Lage des Zielbereichs der jeweiligen Düse bezüglich des vorgesehenen Transportwegs und/oder des Umfangswinkels des ersten Zentralzylinders 201. Dadurch ergibt sich ein erwünschtes Druckbild, das in Abhängigkeit von der Ansteuerung aller Düsen gestaltet ist.
Ein Ausstoß von Tintentropfen aus der zumindest einen Düse des zumindest einen Druckkopfs 212 erfolgt bevorzugt in Abhängigkeit von der von der Maschinensteuerung vorgegebenen Drehstellung zumindest eines Antriebsmotors, beispielsweise des ersten Antriebsmotors 208. Dabei werden die von der Maschinensteuerung an den jeweiligen und insbesondere den ersten Antriebsmotor 208 vorgegebene Soll-Daten der Drehstellung dieses Antriebsmotors und insbesondere des ersten Antriebsmotors 208 bevorzugt in Echtzeit in eine Berechnung von Daten zur Ansteuerung der Düsen des zumindest einen Druckkopfs 212 mit einbezogen. Ein Abgleich mit Ist-Daten der Drehstellung des jeweiligen Antriebsmotors 208 ist bevorzugt nicht notwendig und findet bevorzugt nicht statt. Eine exakte und konstante Lage des Bedruckstoffs 02 relativ zu demjenigen Bauteil, das von dem entsprechenden Antriebsmotor angetrieben wird, also insbesondere eine exakte und konstante Lage der Bedruckstoffbahn 02 relativ zu dem zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 ist daher für ein passergerechtes und/oder registergerechtes Druckbild von großer Bedeutung. Weiterhin ist aber auch eine exakte und konstante Lage der Druckköpfe relativ zu dem für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg und insbesondere relativ zu dem ersten Zentralzylinder 201 von großer Bedeutung.
Die Düsen des zumindest einen Druckkopfs 212 sind zumindest bei in einer Arbeitsposition oder Druckposition angeordnetem Druckkopf 212 bevorzugt derart angeordnet, dass ein Abstand zwischen den Düsen der Bedruckstoffbahn 02, insbesondere der auf der Zylindermantelfläche des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 angeordneten Bedruckstoffbahn 02, bevorzugt zwischen 0,5 mm und 5 mm und weiter bevorzugt zwischen 1 mm und 1,5 mm beträgt. Die hohe Winkelauflösung und/oder die hohe Abtastfrequenz des ersten Drehwinkelsensors und/oder die große Genauigkeit der von der Maschinensteuerung vorgegebenen und von dem ersten Antriebsmotor 208 des ersten Zentralzylinders 201 verarbeiteten Soll-Daten zur Drehlage des ersten Antriebsmotors 208 des ersten Zentralzylinders 201 ermöglicht eine sehr genaue Lagebestimmung und/oder Kenntnis der Lage der Bedruckstoffbahn 02 relativ zu den Düsen und deren Zielbereichen. Eine Tropfenflugzeit zwischen den Düsen und der Bedruckstoffbahn 02 ist beispielsweise durch einen Einlernvorgang und/oder durch den bekannten Abstand zwischen den Düsen und der Bedruckstoffbahn 02 und eine bekannte Tropfengeschwindigkeit bekannt. Aus der Lage der Bedruckstoffbahn 02 und/oder der Drehwinkellage des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 und/oder der Drehwinkellage des entsprechenden Antriebsmotors, insbesondere des ersten Antriebs 208 des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201, der Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffs 02 und/oder der Rotationsgeschwindigkeit des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 und der Tropfenflugzeit wird ein idealer Zeitpunkt zum Ausstoß eines jeweiligen Tropfens bestimmt, so dass eine passergerechte und/oder registergerechte Bebilderung der Bedruckstoffbahn 02 erreicht wird.
In einem regulären Druckbetrieb ist das Ziel, alle Druckköpfe 212 ortsfest anzuordnen. Dadurch wird eine dauerhafte passergerechte und/oder registergerechte Ausrichtung aller Düsen sichergestellt. Es sind unterschiedliche Situationen denkbar, in denen eine Bewegung der Druckköpfe 212 notwendig ist. Neben einem Austausch der ersten Bilderzeugungseinheit 226 gegen die zweite Bilderzeugungseinheit 227 oder umgekehrt stellt ein fliegender Rollenwechsel oder allgemein ein Rollenwechsel mit Klebevorgang eine solche Situation dar. Im Wesentlichen ist ein entstehender Verbindungsbereich so dick wie zwei Bedruckstoffbahnen 02 und der Klebestreifen zusammen. In einer solchen Situation können in vorteilhafter Weise beide Bilderzeugungseinheiten 226; 227 in ihre jeweiligen Abstellpositionen bewegt werden und somit den Zentralzylinder 201 für ein Einziehen einer Bedruckstoffbahn 02 freigeben. Eine weitere solche Situation ergibt sich beispielsweise bei einer Wartung und/oder Reinigung zumindest eines der Druckköpfe 212. Die Druckköpfe 212 sind bevorzugt einzeln an dem zumindest einen Düsenbalken 213 befestigt und einzeln von dem zumindest einen Düsenbalken 213 lösbar. Dadurch können einzelne Druckköpfe 212 gewartet und/oder gereinigt und/oder ersetzt werden.
Die erste Bilderzeugungseinheit 226 und/oder die zweite Bilderzeugungseinheit 227 ist bevorzugt vollkommen unabhängig von solchen Bestandteilen der Druckmaschine 01 bewegbar, die die Bedruckstoffbahn 02 berührend und/oder den vorgesehenen Transportweg des Bedruckstoffs 02 tangierend angeordnet sind. Somit kann eine Reinigung und/oder Wartung vorgenommen werden, ohne die Bedruckstoffbahn 02 zu beeinflussen und insbesondere ohne die Bedruckstoffbahn 02 aus der Druckmaschine 01 entfernen zu müssen.
Bevorzugt wird ein Druckaggregat 200, wobei durch einen für einen Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg durch das Druckaggregat 200 die zumindest eine Transportrichtung T festgelegt ist und wobei das Druckaggregat 200 zumindest einen ersten Tragkörper 616 aufweist, an dem zumindest eine erste bilderzeugende Einrichtung 212, insbesondere zumindest ein Druckkopf 212 angeordnet ist. Der zumindest eine erste Tragkörper 616 erstreckt sich bevorzugt sowohl in der Transportrichtung T, insbesondere derjenigen Transportrichtung T an einer diesem ersten Tragkörper 616 nächsten Stelle des vorgesehenen Transportwegs, als auch in der horizontal und orthogonal zu der Transportrichtung T orientierten Querrichtung A.
Bevorzugt ist zumindest ein als erster Druckbildsensor ausgebildeter Sensor angeordnet, weiter bevorzugt an einer Stelle entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach dem ersten Druckwerk 211. Der zumindest eine erste Druckbildsensor ist beispielsweise als erste Zeilenkamera oder als erste Flächenkamera ausgebildet. Der zumindest eine erste Druckbildsensor ist beispielsweise als zumindest ein CCD-Sensor und/oder als zumindest ein CMOS-Sensor ausgebildet. Mittels dieses zumindest einen ersten Druckbildsensors und einer entsprechenden Auswerteeinheit, beispielsweise der übergeordneten Maschinensteuerung, wird bevorzugt eine Ansteuerung aller in Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 hintereinander liegender und/oder wirkender Druckköpfe 212 und/oder Doppelreihen von Druckköpfen 212 des ersten Druckwerks 211 überwacht und geregelt.
Eine Lage von Bildpunkten, die von Druckfarbetropfen gebildet werden, die aus einem jeweils ersten Druckkopf 212 stammen, wird bevorzugt mit einer Lage von Bildpunkten verglichen, die von Druckfarbetropfen gebildet werden, die aus einem jeweils zweiten, in Transportrichtung T des Bedruckstoffs 02 und/oder in Längsrichtung B und/oder in Umfangsrichtung des zumindest einen ersten Zentralzylinders 201 nach dem jeweils ersten Druckkopf 212 liegenden Druckkopf 212 stammen. Dies geschieht bevorzugt unabhängig davon, ob diese jeweils ersten und zweiten, in der entsprechenden Richtung hintereinander liegenden und/oder wirkenden Druckköpfe 212 eine gleiche oder eine unterschiedliche Druckfarbe verarbeiten. Es wird beispielsweise eine Abstimmung der Lagen der aus unterschiedlichen Druckköpfen 212 stammenden Druckbilder überwacht. Bei gleichen Druckfarben wird beispielsweise ein registerhaltiges Zusammenfügen von Teilbildern überwacht. Bei unterschiedlichen Druckfarben wird beispielsweise ein Passer oder Farbregister überwacht. Bevorzugt wird mit den Messwerten des zumindest einen Druckbildsensors auch eine Qualitätskontrolle des Druckbildes durchgeführt.
Das jeweilige Versorgungssystem 233; 234 für Beschichtungsmittel weist bevorzugt zumindest einen Normalvorrat auf, insbesondere zumindest einen Normalvorrat für Beschichtungsmittel. Mit dem zumindest einen Normalvorrat ist beispielsweise jeweils zumindest eine bevorzugt als Farbleitung ausgebildete Flüssigkeitsleitung je Druckkopf 212 verbunden. Insbesondere ist bevorzugt jeder von zumindest zwei Druckköpfen 212 über jeweils zumindest eine erste Flüssigkeitsleitung bevorzugt direkt mit dem zumindest einen Normalvorrat verbunden und/oder verbindbar angeordnet. Die jeweilige erste Flüssigkeitsleitung kann beispielsweise eine flexible Leitung sein, insbesondere zumindest ein Schlauch. Bevorzugt ist der zumindest eine Normalvorrat über eine Zuleitung und eine Ableitung direkt oder über zwischengeschaltete Bauelemente wie beispielsweise zumindest ein Rücklaufspeicher mit zumindest einem Zwischenspeicher für das zumindest eine Beschichtungsmittel verbunden und/oder verbindbar angeordnet.
Bevorzugt weist das zumindest eine Druckaggregat 200; 400 je Versorgungsystem 233; 234 mehrere Normalvorräte auf, weiter bevorzugt zumindest einen Normalvorrat je zu verdruckender Druckfarbe, beispielsweise vier Normalvorräte. Dies ist besonders bevorzugt dann der Fall, wenn Druckköpfe 212, die unterschiedlichen Druckfarben zugeordnet sind, unter unterschiedlichen Winkeln zu einer Vertikalen ausgerichtet und/oder auf unterschiedlichen Höhen angeordnet sind, da sich in diesem Fall unterschiedliche Höhen von Flüssigkeitssäulen für relevante hydrostatische Drücke ergeben.
Bevorzugt ist der zumindest eine Normalvorrat gemeinsam mit dem zumindest einen Druckkopf 212; 412 und/oder dem zumindest einen Düsenbalken 213; 413 bewegbar angeordnet und/oder ist der zumindest eine Rücklaufvorrat gemeinsam mit dem zumindest einen Druckkopf 212; 412 und/oder dem zumindest einen Normalvorrat und/oder dem zumindest einen Düsenbalken 213; 413 bewegbar angeordnet. Dadurch werden insbesondere konstante Bedingungen von hydrostatischen Drücken sichergestellt, beispielsweise innerhalb des zumindest einen Normalvorrats und/oder innerhalb des zumindest einen Druckkopfs 212; 412.
Nachdem die Bedruckstoffbahn 02 das zumindest eine erste Druckaggregat 200 passiert hat, wird die Bedruckstoffbahn 02 entlang ihres Transportwegs weiter transportiert und bevorzugt dem zumindest einen ersten Trockner 301 der zumindest einen Trocknereinheit 300 zugeführt. Bevorzugt steht die erste, von dem zumindest einen ersten Druckaggregat 200 bedruckte Seite der Bedruckstoffbahn 02 zwischen einer letzten Berührstelle der Bedruckstoffbahn 02 mit dem zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 und einem Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners 301 mit keinem Bestandteil der Rollen-Druckmaschine 01 in Kontakt. Bevorzugt steht die zweite, insbesondere von dem ersten Druckaggregat 200 nicht bedruckte, den zumindest einen ersten Zentralzylinder 201 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 berührende Seite der Bedruckstoffbahn 02 zwischen der letzten Berührstelle der Bedruckstoffbahn 02 mit dem ersten Zentralzylinder 201 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 und dem Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners 301 mit zumindest einer Umlenkwalze 214 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 und/oder mit zumindest einer Umlenkwalze 312 des zumindest einen ersten Trockners 301 in Kontakt. Der zumindest eine erste Trockner 301 ist bevorzugt als ein Strahlungstrockner 301, insbesondere Infrarotstrahlungstrockner 301 und/oder UV-Strahlungstrockner 301 und/oder als Strömungstrockner 301, insbesondere Heißlufttrockner 301 ausgebildet. Der zumindest eine erste Trockner 301 weist bevorzugt zumindest eine Strahlungsquelle 302 auf, die bevorzugt als Infrarotstrahlungsquelle 302 ausgebildet ist. In Transportrichtung T der Bedruckstoffbahn 02 nach dem Einwirkbereich der zumindest einen Strahlungsquelle 302 des zumindest einen ersten Trockners 301 ist bevorzugt zumindest eine erste Kühleinrichtung 303 angeordnet. Die zumindest eine erste Kühleinrichtung 303 weist bevorzugt zumindest eine erste Kühlwalze 304 und bevorzugt einen ersten, an die zumindest eine erste Kühlwalze 304 anstellbaren und/oder angestellten Kühlwalzenpresseur 306 und bevorzugt zumindest eine, an die zumindest eine erste Kühlwalze 304 anstellbare und/oder angestellte Anlenkwalze 307; 308 auf.
Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach der zumindest einen ersten Kühleinrichtung 303 ist bevorzugt zumindest ein zweites Druckaggregat 400 angeordnet. Bevorzugt ist entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt unmittelbar vor dem zumindest einen zweiten Druckaggregat 400 und bevorzugt nach dem zumindest einen ersten Trockner 301 und insbesondere nach des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 zumindest ein zweiter Bahnkantenausrichter angeordnet. Das zumindest eine zweite Druckaggregat 400 ist bevorzugt analog zu dem ersten Druckaggregat 200 aufgebaut. Insbesondere weist das zweite Druckaggregat 400 als zweiter Druckzentralzylinder 401 oder kurz Zentralzylinder 401 ausgebildetes Bedruckstoffleitelement 401 auf. Der Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 durch das zumindest eine zweite Druckaggregat 400 verläuft analog zu dem Transportweg durch das zumindest eine erste Druckaggregat 200. Insbesondere umschlingt die Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt einen Teil einer zweiten Umlenkwalze 403 und wird von dieser derart umgelenkt, dass der Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 in dem zweiten Zwischenraum 404 sowohl tangential zu der zweiten Umlenkwalze 403 als auch tangential zu dem zweiten Zentralzylinder 401 verläuft. Bevorzugt ist zumindest ein als zweiter Presseur 406 ausgebildeter Zylinder 406 in dem zweiten Druckaggregat 400 angeordnet. Der zweite Presseur 406 ist bevorzugt analog zu dem ersten Presseur 206 aufgebaut und angeordnet, insbesondere bezüglich seiner Bewegbarkeit und eines zweiten Presseurspalts 409. Der zweite Zentralzylinder 401 ist bevorzugt analog zu dem ersten Zentralzylinder 201 angeordnet und aufgebaut, insbesondere bezüglich eines zweiten Antriebsmotors 408 des zweiten Zentralzylinders 401 und eines entsprechenden bevorzugt angeordneten zweiten Drehwinkelsensors, der eine Drehwinkellage des zweiten Antriebsmotors 408 und/oder des zweiten Zentralzylinders 401 selbst messend und/oder messfähig und an die übergeordnete Maschinensteuerung sendend und/oder sendefähig ausgebildet ist und bezüglich einer zweiten Rotationsachse 407.
Innerhalb des zweiten Druckaggregats 400 ist bevorzugt zumindest ein zweites, als Tintenstrahldruckwerk 411 ausgebildetes Druckwerk 411 angeordnet. Das zumindest eine zweite Druckwerk 411 des zumindest einen zweiten Druckaggregats 400 ist bevorzugt analog zu dem zumindest einen ersten Druckwerk 211 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 aufgebaut, insbesondere bezüglich zweier Bilderzeugungseinheiten, zumindest eines Düsenbalkens 413, zumindest einer, als Druckkopf 412, insbesondere Tintenstrahldruckkopf 412 ausgebildeten bilderzeugenden Einrichtung 412 und deren Anordnung in Doppelreihen, der Anordnung, Ausrichtung und Ansteuerung der Düsen und der Bewegbarkeit und Einstellbarkeit des zumindest einen Düsenbalkens 413 und des zumindest einen Druckkopfs 412 mittel zumindest einer Einstellmechanik beispielsweise mit entsprechendem Elektromotor. Bezüglich des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 ist nach des zumindest einen zweiten Druckaggregats 400 zumindest ein zweiter Trockner 331 der zumindest einen Trocknereinheit 300 angeordnet. Der zumindest eine zweite Trockner 331 ist bevorzugt analog zu dem zumindest einen ersten Trockner 301 aufgebaut. Insbesondere weist der zumindest eine zweite Trockner 331 bevorzugt zumindest eine zweite Kühlwalze 334 auf. Bevorzugt ist der zumindest eine zweite Trockner 331 bezüglich der beschriebenen Bauteile im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig symmetrisch zu dem zumindest einen ersten Trockner 301 aufgebaut. Der zumindest eine erste Trockner 301 und der zumindest eine zweite Trockner 331 sind bevorzugt Bestandteile der zumindest einen Trocknereinheit 300. Bezüglich einer räumlichen Anordnung ist die Trocknereinheit 300 und sind damit bevorzugt der zumindest eine erste Trockner 301 und der zumindest eine zweite Trockner 331 bevorzugt zwischen dem zumindest einen ersten Druckaggregat 200 und dem zumindest einen zweiten Druckaggregat 400 angeordnet.
Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach dem zumindest einen zweiten Trockner 331 ist zumindest eine Auszugwalze 501 angeordnet. Die zumindest eine Auszugwalze 501 weist bevorzugt einen eigenen, als Auszugwalzenantrieb 504 ausgebildeten Antriebsmotor 504 auf. Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach dem Auszugspalt 503 und/oder nach einer Wiederbefeuchtungseinrichtung ist zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung 500 angeordnet, die bevorzugt als Falzvorrichtung 500 ausgebildet ist und/oder einen Bogenschneider 500 und/oder eine Planauslage 500 aufweist oder als Aufwickelvorrichtung 500 ausgebildet ist.
Bevorzugt ist zumindest innerhalb eines Druckaggregats 200; 400 der Druckmaschine 01 zumindest zeitweise zumindest ein entlang zumindest eines Einziehwegs bewegbares Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn 02 und/oder entlang zumindest eines vorgesehenen Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 bewegbares Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn 02 angeordnet und/oder anordenbar. Bevorzugt ist zumindest ein Einziehleitelement angeordnet, mittels dem zumindest ein Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels festlegbar und/oder festgelegt ist. Das zumindest eine Einziehleitelement ist beispielsweise als zumindest eine Umlenkrolle ausgebildet. Das zumindest eine Einziehleitelement ist alternativ als zumindest eine Kettenschiene ausgebildet. Insbesondere eine Kettenschiene kann dabei auch Weichen zur Realisierung unterschiedlicher Einziehwege aufweisen. Das Einziehen wird beispielsweise durch Anordnung aller Bilderzeugungseinheiten 226; 227 in ihren Abstellpositionen erleichtert oder ermöglicht.
In zumindest einer Variante der Druckmaschine ist die Druckmaschine 01 als Rollen-Rotations-Tintenstrahldruckmaschine 01 ausgebildet und ist zumindest ein Übertragungskörper mit dem zumindest einen ersten Druckzentralzylinder 201 einen Übertragungsspalt bildend angeordnet. Dann ist bevorzugt der zumindest eine Druckkopf 212 auf den zumindest einen Übertragungskörper ausgerichtet.
Bezugszeichenliste

01: Druckmaschine, Tintenstrahldruckmaschine, Rollen-Druckmaschine, Rollen-Tintenstrahldruckmaschine, Rotationsdruckmaschine, Rollen-Rotationsdruckmaschine, Rollen-Rotations-Tintenstrahldruckmaschine
02: Bedruckstoff, Bedruckstoffbahn, Papierbahn, Textilbahn, Folie, Kunststofffolie, Metallfolie
100: Bedruckstoffquelle, Rollenabspulvorrichtung, Rollenwechsler
101: Bedruckstoffrolle
102
103: Rollenhaltevorrichtung, Klemmvorrichtung, Spannvorrichtung
104: Antriebsmotor, Elektromotor (103)
111: Rotationsachse (101; 103)
112
113
114: Bahnkantenausrichter, erster
115
116
117: Zugpresseur
118: Zugwalze
119: Einzugspalt
120
121: Tänzerhebel
139: Einzugwerk
140
141: Messwalze, erste
146: Antriebsmotor, Zugantriebsmotor (118)
200: Druckaggregat, erstes
201: Bedruckstoffleitelement, Druckzentralzylinder, Zentralzylinder, erster
202: Bedruckstoffvorbereitungsvorrichtung, Bahnvorbereitungsvorrichtung, Beschichtungsvorrichtung, Korona-Vorrichtung, Entladungsvorrichtung, Bedruckstoffreinigungsvorrichtung, Bahnreinigungsvorrichtung, Entstaubungsvorrichtung, erste
203: Walze, Umlenkwalze
204: Zwischenraum (201; 203)
205
206: Zylinder, Presseur, erster
207: Rotationsachse (201)
208: Antriebsmotor, Elektromotor, Direktantrieb, Einzelantrieb
209: Presseurspalt, erster
210
211: Druckwerk, Druckstelle, Tintenstrahldruckwerk, Vierfarbendruckwerk, erstes
212: Bilderzeugende Einrichtung, Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf, erster
213: Düsenbalken, erster
214: Umlenkwalze
215
216: Messwalze, zweite
226: Bilderzeugungseinheit, erste
227: Bilderzeugungseinheit, zweite
228: Führungssystem, erstes
229: Führungssystem, zweites
230
231: Teilgestell, erstes
232: Teilgestell, zweites
233: Tintenversorgungssystem, erstes
234: Tintenversorgungssystem, zweites
235
236: Versorgungsleitung, erste
237: Versorgungsleitung, zweite
238: Linearführung, Schiene
239: Erweiterung, axial
240
241: Erweiterung, axial
300: Trocknereinheit
301: Trocknungshilfsmittel, Trockner, Infrarotstrahlungstrockner, Strahlungstrockner, Strömungstrockner, UV-Strahlungstrockner, Heißlufttrockner, erster
302
303
304: Kühlwalze, erste
305
306: Kühlwalzenpresseur
312: Umlenkwalze, Bedruckstoffleitelement
331: Trocknungshilfsmittel, Trockner, zweiter
332
333
334: Kühlwalze, zweite
400: Druckaggregat, zweites
401: Bedruckstoffleitelement, Druckzentralzylinder, Zentralzylinder, zweiter
402
403: Umlenkwalze
404: Zwischenraum (401; 403)
405
406: Zylinder, Presseur, zweiter
407: Rotationsachse (401)
408: Antriebsmotor
409: Presseurspalt, zweiter
410
411: Druckwerk, Tintenstrahldruckwerk, zweites
412: Bilderzeugende Einrichtung, Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf, zweiter
413: Düsenbalken, zweiter
500: Nachbearbeitungsvorrichtung, Falzvorrichtung, Aufwickelvorrichtung, Bogenschneider, Planauslage
501: Auszugwalze
502
503
504: Antriebsmotor, Auszugwalzenantrieb (501)
616: Bauteil, Tragkörper, erster
624: Bodensegment (616)
A: Querrichtung, Richtung, axial
B: Längsrichtung
T: Transportrichtung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 2009/0284566 A1 [0004]
US 2011/0043554 A1 [0004]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

DIN 16500-2 [0003]
DIN 16500-2 [0003]

Claims

Druckaggregat (200), wobei das Druckaggregat (200) zumindest eine erste Bilderzeugungseinheit (226) und zumindest eine zweite Bilderzeugungseinheit (227) aufweist und wobei die erste Bilderzeugungseinheit (226) zumindest eine erste Gesamtheit von für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen (212) aufweist und wobei die zweite Bilderzeugungseinheit (227) zumindest eine zweite Gesamtheit von für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen (212) aufweist und wobei die erste Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen (212) zwischen einer ersten Abstellposition und einer ersten Arbeitsposition bewegbar angeordnet ist und wobei die zweite Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen (212) zwischen einer zweiten Abstellposition und einer zweiten Arbeitsposition bewegbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Raumbereich, der von Bestandteilen der ersten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen (212) in deren Arbeitsposition eingenommen wird und ein zweiter Raumbereich, der von Bestandteilen der zweiten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen (212) in deren Arbeitsposition eingenommen wird, zumindest teilweise übereinstimmen.
Druckaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Breite eines ersten gesamten Arbeitsbereichs der ersten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen (212) sich in der Querrichtung (A) über zumindest 90 % einer Arbeitsbreite des Druckaggregats (200) erstreckt und/oder dass eine zweite Breite eines zweiten gesamten Arbeitsbereichs der zweiten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen (212) sich in der Querrichtung (A) über zumindest 90 % der Arbeitsbreite des Druckaggregats (200) erstreckt und/oder dass eine Summe der ersten Breite des ersten gesamten Arbeitsbereichs der ersten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen (212) einerseits und der zweiten Breite des zweiten gesamten Arbeitsbereichs der zweiten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen (212) andererseits in der Querrichtung (A) zumindest 150 % der Arbeitsbreite des Druckaggregats (200) beträgt.
Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckaggregat (200) zumindest einen für einen Transport von Bedruckstoff (02) vorgesehenen Transportweg aufweist und dass eine Querrichtung (A) ein horizontale Richtung (A) ist, die sich orthogonal zu einer durch den vorgesehenen Transportweg insbesondere in einem Bereich zumindest einer Druckstelle (211) vorgegebenen Transportrichtung (T) erstreckt und dass sich eine Projektion der ersten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen (212) in der Querrichtung (A) und eine Projektion der zweiten Gesamtheit von bilderzeugenden Einrichtungen (212) jederzeit zumindest teilweise überschneiden.
Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bilderzeugungseinheit (226) bilderzeugende Einrichtungen (212) einer ersten Art aufweist, und dass die zweite Bilderzeugungseinheit (227) bilderzeugende Einrichtungen (212) einer von der ersten Art in ihrer Bauart und/oder Funktionsweise unterschiedlichen zweiten Art aufweist.
Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die bilderzeugenden Einrichtungen (212) der ersten Gesamtheit unabhängig von den bilderzeugenden Einrichtungen (212) der zweiten Gesamtheit zwischen der ersten Abstellposition und der ersten Arbeitsposition bewegbar angeordnet sind und/oder dass bilderzeugenden Einrichtungen (212) der zweiten Gesamtheit unabhängig von den bilderzeugenden Einrichtungen (212) der ersten Gesamtheit zwischen der zweiten Abstellposition und der zweiten Arbeitsposition bewegbar angeordnet sind.
Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportweg zumindest teilweise durch rotierbare Bedruckstoffleitelemente (201) festgelegt und/oder begrenzt ist und dass die bilderzeugenden Einrichtungen (212) zumindest in ihrer jeweiligen Arbeitsposition auf ein als Zentralzylinder (201) ausgebildetes Bedruckstoffleitelement (201) ausgerichtet angeordnet sind.
Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die bilderzeugenden Einrichtungen (212) der ersten Gesamtheit zumindest teilweise als Tintenstrahldruckköpfe (212) ausgebildet sind und/oder dass die bilderzeugenden Einrichtungen (212) der zweiten Gesamtheit zumindest teilweise als Tintenstrahldruckköpfe (212) ausgebildet sind.
Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen (212) der ersten Gesamtheit und/oder die für ein Non Impact Druckverfahren vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen (212) der zweiten Gesamtheit jeweils als in einem Druckbetrieb ortsfeste bilderzeugende Einrichtungen (212) ausgebildet sind.
Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gesamtheit von vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen (212) an einem ersten Teilgestell (231) gelagert ist und dass die zweite Gesamtheit von vorgesehenen bilderzeugenden Einrichtungen (212) an einem zweiten Teilgestell (232) gelagert ist und dass das erste Teilgestell (231) mittels eines Führungssystems (228; 229) bewegbar angeordnet ist und dass das zweite Teilgestell (232) mittels eines Führungssystems (228; 229) bewegbar angeordnet ist.
Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein erstes, der ersten Bilderzeugungseinheit (226) zugeordnetes Tintenversorgungssystem (233) und zumindest ein zweites, der zweiten Bilderzeugungseinheit (227) zugeordnetes Tintenversorgungssystem (234) angeordnet ist und dass das erste Tintenversorgungssystem (233) unabhängig von dem zweiten Tintenversorgungssystem (234) betreibbar ist.