Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Generator und insbesondere auf einen Radialflussgenerator. The present invention relates to an electric generator and more particularly to a radial flux generator.
Die taiwanesische Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnr. 201330458 offenbart einen herkömmlichen elektrischen Generator mit einer ortsfesten Scheibe, einer Mehrzahl von Spuleneinheiten, zwei Drehscheiben, einer Mehrzahl von Magneten, einem Lager und einem Schaft. Die ortsfeste Scheibe ist mit einem zentralen Loch und einer Mehrzahl von das zentrale Loch umgebenden Haltelöchern ausgebildet. Die Spuleneinheiten sind jeweils in den Haltelöchern angebracht. Der Schaft erstreckt sich durch das zentrale Loch der ortsfesten Scheibe hindurch. The Taiwanese patent application with publication no. 201330458 discloses a conventional electric generator having a stationary disk, a plurality of coil units, two rotary disks, a plurality of magnets, a bearing and a shaft. The stationary disc is formed with a central hole and a plurality of retaining holes surrounding the central hole. The coil units are each mounted in the holding holes. The shaft extends through the central hole of the stationary disc.
Das Lager ist zwischen der ortsfesten Scheibe und der Welle so angebracht, dass die Welle in Bezug zur ortsfesten Scheibe drehbar ist. Die Drehscheiben sind zusammen drehbar auf der Welle angebracht und sind jeweils an zwei entgegengesetzten Seiten der ortsfesten Scheibe an der Welle angeordnet. Jede der Drehscheiben ist mit einer Mehrzahl von die Welle umgebenden Montagelöchern ausgebildet. Die Magnete sind jeweils in den Montagelöchern der Drehscheiben angebracht. The bearing is mounted between the stationary disc and the shaft so that the shaft is rotatable with respect to the stationary disc. The hubs are rotatably mounted together on the shaft and are each disposed on two opposite sides of the stationary disc on the shaft. Each of the hubs is formed with a plurality of mounting holes surrounding the shaft. The magnets are each mounted in the mounting holes of the turntables.
Wenn die Welle in Drehung versetzt wird, werden deshalb die Drehscheiben in Bezug zu der ortsfesten Scheibe in Drehung versetzt, derart, dass die Flusslinien des durch die Magneten erzeugten Magnetfeldes die Spuleneinheiten quer durchlaufen und dadurch Strom in den Spuleneinheiten induzieren.Therefore, when the shaft is rotated, the rotating disks are rotated with respect to the stationary disk such that the flux lines of the magnetic field generated by the magnets cross the coil units, thereby inducing current in the coil units.
Da jedoch die ortsfeste Scheibe und die Drehscheiben entlang der Welle angeordnet sind, ist eine Dicke des herkömmlichen elektrischen Generators in axialer Richtung der Welle relativ groß. However, since the stationary disk and the rotary disks are arranged along the shaft, a thickness of the conventional electric generator in the axial direction of the shaft is relatively large.
Deshalb ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen elektrischen Generator bereitzustellen, der den mit dem Stand der Technik verbundenen, vorerwähnten Nachteil überwinden kann.Therefore, an object of the present invention is to provide an electric generator which can overcome the aforementioned drawback associated with the prior art.
Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst der elektrische Generator eine Basisaufnahme, eine Statoreinheit und eine Rotoreinheit. Die Basisaufnahme umfasst einen Lagerkörper und einen Haltemechanismus, der auf dem Lagerkörper angeordnet ist. Die Statoreinheit ist auf dem Lagerkörper angeordnet und umfasst eine ortsfeste Platte und eine Spuleneinheit. Die ortsfeste Platte hat einen Plattenkörper und eine Mehrzahl von in einem Winkelabstand zueinander liegende Vorsprünge, von denen sich jeder von einer äußeren Umfangsfläche des Plattenkörpers radial nach außen erstreckt. Die Spuleneinheit ist auf wenigstens einen der Vorsprünge gewickelt. Die Rotoreinheit ist in einem Abstand von dem Lagerkörper angeordnet und umfasst ein Trageelement, das drehbar mit dem Haltemechanismus verbunden ist, und ein Ringelement, das an dem Trageelement angebracht ist und das eine innere Ringfläche hat, welche die Vorsprünge der ortsfesten Platte umgibt, und eine Mehrzahl von Magneten, die auf der inneren Ringfläche des Ringelements angebracht sind und die in einem Winkelabstand zueinander angeordnet sind. Die Rotoreinheit wird angetrieben, um sich relativ zur Statoreinheit zu drehen, derart, dass die Flusslinien des durch die Magneten erzeugten Magnetfeldes die Spuleneinheit quer durchlaufen und Strom in der Spuleneinheit induzieren. According to the present invention, the electric generator includes a base receptacle, a stator unit and a rotor unit. The base receptacle includes a bearing body and a holding mechanism disposed on the bearing body. The stator unit is disposed on the bearing body and includes a stationary plate and a coil unit. The fixed plate has a plate body and a plurality of angularly spaced protrusions, each of which extends radially outward from an outer peripheral surface of the plate body. The coil unit is wound on at least one of the projections. The rotor unit is disposed at a distance from the bearing body and includes a support member rotatably connected to the support mechanism and a ring member attached to the support member and having an inner annular surface surrounding the protrusions of the stationary plate, and a ring member A plurality of magnets, which are mounted on the inner annular surface of the ring member and which are arranged at an angular distance from each other. The rotor unit is driven to rotate relative to the stator unit such that the flux lines of the magnetic field generated by the magnets traverse the coil unit and induce current in the coil unit.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden detaillierten Beschreibung der Ausführungsform mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen deutlich, in denen:Further features and advantages of the present invention will become apparent in the following detailed description of the embodiment with reference to the accompanying drawings, in which:
1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines elektrischen Generators gemäß der vorliegenden Erfindung ist, wobei ein Bereich der Spuleneinheit weggelassen ist; 1 Fig. 12 is a perspective view of an embodiment of an electric generator according to the present invention with a portion of the coil unit omitted;
2 eine Draufsicht der Ausführungsform ist, wobei ein Bereich der Spuleneinheit weggelassen ist; 2 is a plan view of the embodiment, wherein a portion of the coil unit is omitted;
3 eine perspektivische Explosionsansicht der Ausführungsform ist, wobei die Spuleneinheit weggelassen ist; 3 an exploded perspective view of the embodiment, wherein the coil unit is omitted;
4 eine vergrößerte Teilansicht von 3 ist, welche eine Basisaufnahme und eine Statoreinheit der Ausführungsform darstellt; 4 an enlarged partial view of 3 which is a base receptacle and a stator unit of the embodiment;
5 eine weitere vergrößerte Teilansicht von 3 ist, welche eine Rotoreinheit der Ausführungsform darstellt; 5 another enlarged partial view of 3 which is a rotor unit of the embodiment;
6 eine Schnittansicht entlang einer Linie VI-VI in 2 ist; 6 a sectional view taken along a line VI-VI in 2 is;
7 eine weitere Draufsicht der Ausführungsform ist, wobei die Spuleneinheit, eine zweite Stator-Klemmplatte, eine zweite Rotor-Klemmplatte und eine Antriebseinheit weggelassen sind; 7 Fig. 12 is another plan view of the embodiment with the coil unit, a second stator clamp plate, a second rotor clamp plate, and a drive unit omitted;
8 eine Schnittansicht entlang einer Linie VIII-VIII in 2 ist; 8th a sectional view taken along a line VIII-VIII in 2 is;
9 eine perspektivische Ansicht der zweiten Rotor-Klemmplatte der Ausführungsform ist; und 9 Fig. 12 is a perspective view of the second rotor clamp plate of the embodiment; and
10 eine Schnittansicht entlang einer Linie X-X in 2 ist. 10 a sectional view taken along a line XX in 2 is.
Mit Bezug auf 1 ist eine Ausführungsform eines elektrischen Generators 200 gemäß der vorliegenden Erfindung als ein Radialflussgenerator zur Verwendung in einem straßentauglichen Stromerzeugungssystem ausgebildet und umfasst eine Basisaufnahme 2, eine Statoreinheit 3, eine Rotoreinheit 4 und eine Antriebseinheit 5. Regarding 1 is an embodiment of an electric generator 200 according to the The present invention is embodied as a radial flux generator for use in a roadworthy power generation system and comprises a base receptacle 2 , a stator unit 3 , a rotor unit 4 and a drive unit 5 ,
Weiter mit Bezug auf die 2 bis 5 umfasst die Basisaufnahme 2 einen Aufnahmekörper 21 und einen Haltemechanismus 22. Der Aufnahmekörper 21 hat eine obere Fläche 211. Der Haltemechanismus 22 ist auf der oberen Fläche 211 des Aufnahmekörpers 21 angeordnet. Die Statoreinheit 3 umfasst ein Positionierelement 30, eine ortsfeste Platte 31 und eine Spuleneinheit 32. Das Positionierelement 30 ist an der oberen Fläche 211 des Aufnahmekörpers 21 befestigt. Die ortsfeste Platte 31 ist an dem Positionierelement 30 angebracht und hat einen Plattenkörper, der an einer Mittelachse (Z) zentriert ist (siehe 1) und der eine äußere Umfangsfläche 311 und eine Mehrzahl von in einem Winkelabstand zueinander angeordnete Vorsprünge 312 hat, von denen sich jeder von der äußeren Umfangsfläche 311 des Plattenkörpers radial nach außen erstreckt. Jeweils zwei benachbarte Vorsprünge 312 bilden zusammen zwischen sich einen Halteraum 313. Die Spuleneinheit 32 ist in dieser Ausführungsform als eine dreiphasige Wicklung ausgebildet, ist auf den Vorsprüngen 312 gewickelt und wird teilweise in den Halteräumen 313 gehalten, die zwischen den Vorsprüngen 312 ausgebildet sind.Next with respect to the 2 to 5 includes the basic recording 2 a receiving body 21 and a holding mechanism 22 , The receiving body 21 has an upper surface 211 , The holding mechanism 22 is on the upper surface 211 of the recording body 21 arranged. The stator unit 3 includes a positioning element 30 , a stationary plate 31 and a coil unit 32 , The positioning element 30 is on the upper surface 211 of the recording body 21 attached. The stationary plate 31 is at the positioning element 30 attached and has a plate body, which is centered on a central axis (Z) (see 1 ) and the one outer peripheral surface 311 and a plurality of angularly spaced projections 312 has, each of which is from the outer peripheral surface 311 of the plate body extends radially outward. Two adjacent projections each 312 together form a holding space between them 313 , The coil unit 32 is formed in this embodiment as a three-phase winding is on the projections 312 wrapped and partially in the holding spaces 313 held between the protrusions 312 are formed.
Die Rotoreinheit 4 ist von der oberen Fläche 211 des Aufnahmekörpers 21 in Abstand angeordnet und umfasst ein Trageelement 40, ein Ringelement 41 und eine Mehrzahl von Magneten 42. Das Trageelement 40 ist drehbar mit dem Haltemechanismus 22 verbunden. Das Ringelement 41 ist an dem Trageelement angebracht und hat eine innere Ringfläche 411, welche die Vorsprünge 312 der ortsfesten Platte 31 umgibt. Die Magnete 42 sind an der inneren Ringfläche 411 des Ringelements 41 angebracht und sind in einem Winkelabstand zueinander angeordnet. The rotor unit 4 is from the upper surface 211 of the recording body 21 spaced apart and comprises a support element 40 , a ring element 41 and a plurality of magnets 42 , The carrying element 40 is rotatable with the holding mechanism 22 connected. The ring element 41 is attached to the support member and has an inner annular surface 411 which the projections 312 the stationary plate 31 surrounds. The magnets 42 are on the inner ring surface 411 of the ring element 41 attached and are arranged at an angular distance from each other.
Die Antriebseinheit 5 ist auf der oberen Fläche 211 des Aufnahmekörpers 21 angeordnet und ist mit dem Trageelement 40 der Rotoreinheit 4 zum Drehantrieb der Rotoreinheit 4 relativ zur Statoreinheit 3 um die Mittelachse (Z) herum gekoppelt. In dieser Ausführungsform ist die Mittelachse (Z) senkrecht zur oberen Fläche 211 des Aufnahmekörpers 21. Während der Rotation der Rotoreinheit 4 relativ zur Statoreinheit 3 verlaufen die Flusslinien des durch die Magneten 42 erzeugten Magnetfeldes quer durch die Spuleneinheit 32 und induzieren Strom in der Spuleneinheit 32. The drive unit 5 is on the upper surface 211 of the recording body 21 arranged and is with the support element 40 the rotor unit 4 for rotary drive of the rotor unit 4 relative to the stator unit 3 coupled around the central axis (Z). In this embodiment, the central axis (Z) is perpendicular to the upper surface 211 of the recording body 21 , During the rotation of the rotor unit 4 relative to the stator unit 3 the flux lines of the magnet run through 42 generated magnetic field across the coil unit 32 and induce current in the coil unit 32 ,
In dieser Ausführungsform umgibt das Ringelement 41 die ortsfeste Platte 31 und ist mit der ortsfesten Platte 31 in einer radialen Richtung der Mittelachse (Z) ausgerichtet, so dass die auf die Vorsprünge 312 gewickelte Spuleneinheit 32 und die an der inneren Ringfläche 411 des Ringelements 41 angebrachten Magnete 42 miteinander in der radialen Richtung der Mittelachse (Z) ausgerichtet sind. Deshalb hat der elektrische Generator 200 der vorliegenden Erfindung eine relativ kleine Dicke und ist geeignet für die Verwendung in einem für die Straße bestimmten Stromerzeugungssystem. Die einzelnen Einzelheiten der Struktur und der Betrieb des elektrischen Generators 200 der vorliegenden Erfindung werden wie folgt beschrieben.In this embodiment, the ring element surrounds 41 the stationary plate 31 and is with the fixed plate 31 aligned in a radial direction of the central axis (Z) so that the on the projections 312 wound coil unit 32 and those on the inner ring surface 411 of the ring element 41 attached magnets 42 aligned with each other in the radial direction of the central axis (Z). That's why the electric generator has 200 of the present invention has a relatively small thickness and is suitable for use in a power generation system intended for the road. The details of the structure and operation of the electric generator 200 The present invention will be described as follows.
Mit Bezug auf die 2, 4 und 6 hat der Aufnahmekörper 21 der Basisaufnahme 2 eine Mehrzahl von Gewindelöchern 212, die in der oberen Fläche 211 ausgebildet sind und die in einem Winkelabstand zueinander angeordnet sind.With reference to the 2 . 4 and 6 has the receiving body 21 the basic recording 2 a plurality of threaded holes 212 in the upper area 211 are formed and which are arranged at an angular distance from each other.
Das Positionierelement 30 der Statoreinheit 3 umfasst eine erste Stator-Klemmplatte 33, eine zweite Stator-Klammer 34 und eine Mehrzahl von Bolzen 35. Die erste Stator-Klemmplatte 33 hat einen Ringkörper 332 und einen Flanschabschnitt 331, der sich von einem Bodenende des Ringkörpers 332 radial nach außen erstreckt. Der Ringkörper 332 der ersten Stator-Klemmplatte 33 ist mit einer Mehrzahl erster Durchgangslöcher 333 ausgebildet, die sich in der Richtung der Mittelachse (Z) erstrecken und die in einem Winkelabstand zueinander angeordnet sind, so dass diese jeweils in ihrer Position mit den Durchgangslöchern 212 des Aufnahmekörpers 21 korrespondieren. Die Statoreinheit 3 umfasst ferner einer Mehrzahl von in einem Winkelabstand zueinander angeordneter erster Stator-Positionierstrukturen 335, die an einer äußeren Umfangsfläche 334 des Ringkörpers 332 ausgebildet sind. The positioning element 30 the stator unit 3 includes a first stator clamp plate 33 , a second stator bracket 34 and a plurality of bolts 35 , The first stator clamp 33 has a ring body 332 and a flange portion 331 extending from a bottom end of the ring body 332 extends radially outward. The ring body 332 the first stator clamp 33 is with a plurality of first through holes 333 are formed, which extend in the direction of the central axis (Z) and which are arranged at an angular distance from each other, so that they each in their position with the through holes 212 of the recording body 21 correspond. The stator unit 3 further comprises a plurality of angularly spaced first stator positioning structures 335 attached to an outer peripheral surface 334 of the ring body 332 are formed.
Die zweite Stator-Klemmplatte 34 ist ringförmig und kooperiert mit dem Flanschabschnitt 331 der ersten Stator-Klemmplatte 33, um die ortsfeste Platte 31 dazwischen einzuklemmen. Die zweite Stator-Klemmplatte 34 ist mit einer Mehrzahl von zweiten Durchgangslöchern 341 ausgebildet, die in einem Winkelabstand zueinander angeordnet sind, so dass sie jeweils in ihrer Position mit den ersten Durchgangslöchern 333 des Ringkörpers 332 der ersten Stator-Klemmplatte 33 korrespondieren. Jeder der Bolzen 35 erstreckt sich durch jeweils eines der zweiten Durchgangslöcher 341 und ein korrespondierendes der ersten Durchgangslöcher 333 hindurch und greift gewindemäßig in ein korrespondierendes der Gewindelöcher 212 ein, um die erste und zweite Stator-Klemmplatte 33, 34 mit dem Aufnahmekörper 21 zu befestigen.The second stator clamp 34 is annular and cooperates with the flange portion 331 the first stator clamp 33 to the stationary plate 31 clamp in between. The second stator clamp 34 is with a plurality of second through holes 341 are formed, which are arranged at an angular distance from each other, so that they each in their position with the first through holes 333 of the ring body 332 the first stator clamp 33 correspond. Each of the bolts 35 extends through each one of the second through holes 341 and a corresponding one of the first through holes 333 through and threadably engages in a corresponding one of the threaded holes 212 to the first and second stator clamp 33 . 34 with the receiving body 21 to fix.
Mit Bezug auf die 4, 6 und 7 hat der Plattenkörper der ortsfesten Platte 31 ferner eine innere Umfangsfläche 314. Die Statoreinheit 3 umfasst ferner eine Mehrzahl von in einem Winkelabstand zueinander angeordneter zweiter Stator-Positionierstrukturen 315, die an der Innenumfangsfläche 314 des Plattenkörpers der ortsfesten Platte 31 ausgebildet sind. Die äußere Umfangsfläche 334 des Ringkörpers 332 der ersten Stator-Klemmplatte 33 stößt an die innere Umfangsfläche 314 des Plattenkörpers der ortsfesten Platte 31 an, um eine Relativbewegung zwischen der ortsfesten Platte 31 und der ersten Stator-Klemmplatte 33 in radialer Richtung der Mittelachse (Z) zu verhindern. Die ersten Stator-Positionierstrukturen 335 stehen jeweils mit den zweiten Stator-Positionierstrukturen 315 in Eingriff, um eine relative Drehbewegung zwischen der ortsfesten Platte 31 und der ersten Stator-Klemmplatte 33 um die Mittelachse (Z) herum zu verhindern. In dieser Ausführungsform ist jede der ersten Stator-Positionierstrukturen 335 als eine Nut ausgebildet, die in der äußeren Umfangsfläche 334 des Ringkörpers 332 ausgebildet ist. Jede der zweiten Stator-Positionierstrukturen 315 ist als ein Vorsprung ausgebildet, der von der inneren Umfangsfläche 314 des Plattenkörpers der ortsfesten Platte 31 radial nach innen vorspringt. Die ortsfeste Platte 31 umfasst eine Mehrzahl von gestapelten Siliziumstahlblechen 310, die zusammen die äußere Umfangsfläche 311, die Vorsprünge 312, die Halteräume 313, die innere Umfangsfläche 314 und die zweiten Stator-Positionierstrukturen 315 bilden. Es sei angemerkt, dass in einer Variation der Ausführungsform jede der ersten Stator-Positionierstrukturen 335 als ein Vorsprung ausgebildet sein kann, der von der äußeren Umfangsfläche 334 des Ringkörpers 332 radial nach außen vorsteht, und jede der zweiten Stator-Positionierstrukturen 315 als eine Nut ausgebildet sein kann, die in der inneren Umfangsfläche 314 des Plattenkörpers der ortsfesten Platte 31 ausgebildet ist. Darüber hinaus kann die Statoreinheit 3 nur eine erste Stator-Positionierstruktur 335 und nur eine zweite Stator-Positionierstruktur 315 umfassen, die mit der ersten Stator-Positionierstruktur 335 in Eingriff steht, um eine relative Drehbewegung zwischen der ortsfesten Platte 31 und der ersten Stator-Klemmplatte 33 um die Mittelachse (Z) herum zu verhindern.With reference to the 4 . 6 and 7 has the plate body of the fixed plate 31 Further, an inner peripheral surface 314 , The stator unit 3 further comprises a plurality of angularly spaced second stator positioning structures 315 on the inner peripheral surface 314 of the plate body of the stationary plate 31 are formed. The outer peripheral surface 334 of the ring body 332 the first stator clamp 33 abuts the inner peripheral surface 314 of the plate body of the stationary plate 31 to a relative movement between the stationary plate 31 and the first stator clamp 33 in the radial direction of the central axis (Z) to prevent. The first stator positioning structures 335 each stand with the second stator positioning structures 315 engaged relative rotation between the stationary plate 31 and the first stator clamp 33 to prevent around the central axis (Z). In this embodiment, each of the first stator positioning structures 335 as a groove formed in the outer peripheral surface 334 of the ring body 332 is trained. Each of the second stator positioning structures 315 is formed as a projection from the inner peripheral surface 314 of the plate body of the stationary plate 31 projecting radially inwards. The stationary plate 31 includes a plurality of stacked silicon steel sheets 310 that together form the outer peripheral surface 311 , the projections 312 , the holding spaces 313 , the inner peripheral surface 314 and the second stator positioning structures 315 form. It should be noted that, in a variation of the embodiment, each of the first stator positioning structures 335 may be formed as a projection from the outer peripheral surface 334 of the ring body 332 projecting radially outward, and each of the second stator positioning structures 315 may be formed as a groove in the inner circumferential surface 314 of the plate body of the stationary plate 31 is trained. In addition, the stator unit 3 only a first stator positioning structure 335 and only a second stator positioning structure 315 include, with the first stator positioning structure 335 is engaged to a relative rotational movement between the stationary plate 31 and the first stator clamp 33 to prevent around the central axis (Z).
Beim Zusammenbau der Statoreinheit 3 werden die ersten Stator-Positionierstrukturen 335 zuerst jeweils mit den zweiten Stator-Positionierstrukturen 315 ausgerichtet, um die ortsfeste Platte 31 auf die erste Stator-Klemmplatte 33 zu montieren. Nachdem die ersten Stator-Positionierstrukturen 335 jeweils mit den zweiten Stator-Positionierstrukturen 315 in Eingriff gebracht worden sind, stößt die ortsfeste Platte 31 gegen den Flanschabschnitt 331 der ersten Stator-Klemmplatte 33, ist die erste Stator-Klemmplatte 33 auf der oberen Fläche 221 des Aufnahmekörpers 21 angeordnet, so dass diese mit den ersten Durchgangslöchern 333 bzw. mit den Gewindelöchern 212 des Aufnahmekörpers 21 ausgerichtet ist. Dann wird die zweite Stator-Klemmplatte 34 auf die erste Stator-Klemmplatte 33 und die ortsfeste Platte 31 platziert, um die zweiten Durchgangslöcher 341 jeweils mit den ersten Durchgangslöchern 333 auszurichten. Schließlich wird jeder der Bolzen 35 durch ein jeweiliges der zweiten Durchgangslöcher 341 eingeführt, so dass dieser gewindemäßig in ein korrespondierendes der Gewindelöcher 212 eingreift, um das Positionierelement 30 und die ortsfeste Platte 31 an dem Aufnahmekörper 21 zu befestigen. When assembling the stator unit 3 become the first stator positioning structures 335 first each with the second stator positioning structures 315 aligned to the stationary plate 31 on the first stator clamp 33 to assemble. After the first stator positioning structures 335 each with the second stator positioning structures 315 have been engaged, pushes the stationary plate 31 against the flange portion 331 the first stator clamp 33 , is the first stator clamp 33 on the upper surface 221 of the recording body 21 arranged so that these with the first through holes 333 or with the threaded holes 212 of the recording body 21 is aligned. Then the second stator clamp 34 on the first stator clamp 33 and the stationary plate 31 placed around the second through holes 341 each with the first through holes 333 align. Finally, each of the bolts 35 through a respective one of the second through holes 341 Introduced so that this thread in a corresponding one of the threaded holes 212 engages the positioning element 30 and the stationary plate 31 on the receiving body 21 to fix.
Während des Anziehvorgangs der Bolzen 35 werden die zweite Stator-Klemmplatte 34 und der Flanschabschnitt 331 der ersten Stator-Klemmplatte 33 gezwungen, dicht und jeweils an zwei entgegengesetzten Seiten der ortsfesten Platte 31 anzustoßen, um eine Relativbewegung zwischen der ortsfesten Platte 31 und dem Positionierelement 30 entlang der Mittelachse (Z) zu verhindern. Der Zusammenbau der Komponenten des Positionierelements 30 und des Aufnahmekörpers 21 ist einfach und deshalb zeitsparend und preiswert. During tightening of bolts 35 become the second stator clamp 34 and the flange portion 331 the first stator clamp 33 forced, tight and on two opposite sides of the fixed plate 31 to abut, to a relative movement between the stationary plate 31 and the positioning element 30 along the central axis (Z) to prevent. The assembly of the components of the positioning element 30 and the recording body 21 is simple and therefore time-saving and inexpensive.
Mit Bezug auf die 2, 4 und 8 umfasst der Haltemechanismus 20 eine Mehrzahl von Haltern 220, die in einem Winkelabstand zueinander angeordnet sind und die die Gewindelöcher 212 des Aufnahmekörpers 21 umgeben. Jeder der Halter 220 umfasst einen Träger 23, ein Lager 24, ein Leitrad 25 und eine Anschlagmutter 26. With reference to the 2 . 4 and 8th includes the retention mechanism 20 a plurality of holders 220 , which are arranged at an angular distance from each other and the threaded holes 212 of the recording body 21 surround. Each of the holders 220 includes a carrier 23 , a warehouse 24 , a stator 25 and a stop nut 26 ,
Bei allen Haltern 220 umfasst der Träger 23 einen Trägerkörper 231, der an der oberen Fläche 221 des Aufnahmekörpers 21 durch Schrauben befestigt ist, und einen Achsenabschnitt 232, der sich von dem Trägerkörper 231 in Richtung der Mittelachse (Z) nach oben erstreckt. Das Lager 24 ist als Kugellager ausgebildet und ist auf dem Achsabschnitt 232 angebracht. Das Leitrad 25 ist auf dem Lager 24 angebracht, so dass dieses um den Achsabschnitt 232 herum drehbar ist. Die Anschlagmutter 26 greift gewindemäßig in einen distalen Gewindebereich 233 des Achsabschnitts 232 des Trägers 23 ein und stößt an das Leitrad 25, um eine Trennung des Leitrades 25 von dem Achsabschnitt 232 zu verhindern. Insbesondere hat das Leitrad 25, wie dies in 8 am besten gezeigt ist, einen Radkörper 251, der muffenartig auf dem Lager 24 sitzt, und einen Führungskranz 252, der sich von dem Radkörper 251 radial nach außen erstreckt. Die Dicke des Führungskranzes 252 nimmt radial nach außen ab. Der Führungskranz 252 hat eine erste Ringfläche 253, die nach oben gerichtet ist, und eine zweite Ringfläche 254, die nach unten gerichtet ist und die einen radialen Außenumfang hat, der mit einem radialen Außenumfang der ersten Ringfläche 253 verbunden ist. With all holders 220 includes the carrier 23 a carrier body 231 that is on the top surface 221 of the recording body 21 fastened by screws, and an intercept 232 that is different from the carrier body 231 in the direction of the central axis (Z) extends upward. The warehouse 24 is designed as a ball bearing and is on the axle section 232 appropriate. The stator 25 is on the camp 24 attached so that this around the axle section 232 is rotatable around. The stop nut 26 grips threadwise into a distal threaded area 233 of the axle section 232 of the carrier 23 and hits the stator 25 to a separation of the stator 25 from the axle section 232 to prevent. In particular, the stator has 25 like this in 8th best shown is a wheelbase 251 , the sleeve-like on the bearing 24 sits, and a wreath 252 that is different from the wheel body 251 extends radially outward. The thickness of the guide ring 252 decreases radially outward. The wreath 252 has a first ring surface 253 which is directed upward, and a second annular surface 254 which is directed downwards and which has a radial outer circumference, with a radially outer periphery of the first annular surface 253 connected is.
Mit Bezug auf die 5, 8, 9 und 10 umfasst das Trageelement 40 der Rotoreinheit 4 eine erste Rotor-Klemmplatte 43, eine zweite Rotor-Klemmplatte 44 und eine Mehrzahl von Befestigung-Untereinheiten 45. Die erste Rotor-Klemmplatte 43 ist ringförmig und hat eine erste Klemmfläche 431, die nach oben gerichtet ist, und einen ersten Umfangsflächenbereich 432, der sich von einem Außenumfang der ersten Klemmfläche 431 nach oben erstreckt. Die zweite Rotor-Klemmplatte 44 hat eine Struktur, die gleich der ersten Rotor-Klemmplatte 43 ist, ist aber so ausgebildet, dass sie seitenverkehrt ist. Die zweite Rotor-Klemmplatte 44 hat eine zweite Klemmfläche 441, die nach unten gerichtet ist, und einen zweiten Umfangsflächenbereich 442, der sich von einem Außenumfang der zweiten Klemmfläche 441 nach unten erstreckt. Die erste und zweite Klemmfläche 431, 441 stoßen jeweils an zwei entgegengesetzten Seiten des Ringelements 41 an. Der erste und zweite Umfangsflächenbereich 432, 442 bilden zusammen eine innere Umfangsfläche 401 des Trageelements 40. With reference to the 5 . 8th . 9 and 10 includes the support element 40 the rotor unit 4 a first rotor clamping plate 43 , a second rotor clamp 44 and a plurality of attachment subunits 45 , The first rotor clamping plate 43 is ring-shaped and has a first one clamping surface 431 which is directed upward, and a first peripheral surface area 432 extending from an outer periphery of the first clamping surface 431 extends upwards. The second rotor clamping plate 44 has a structure equal to the first rotor clamp 43 is, but is designed so that it is reversed. The second rotor clamping plate 44 has a second clamping surface 441 which is directed downward, and a second peripheral surface area 442 extending from an outer periphery of the second clamping surface 441 extends downwards. The first and second clamping surface 431 . 441 abut each on two opposite sides of the ring element 41 at. The first and second circumferential surface area 432 . 442 together form an inner peripheral surface 401 of the support element 40 ,
Die erste Rotor-Klemmplatte 43 hat ferner eine erste Endfläche 435, die sich von einer oberen Ringkante des ersten Umfangsflächenbereichs 432 radial nach außen erstreckt, einen ringförmigen ersten Zahnabschnitt 436, der an einem obenseitigen Ende der ersten Rotor-Klemmplatte 43 ausgebildet ist, und eine erste konische Außenfläche 434, die von einem oberen Umfang des ersten Zahnabschnitts 436 nach oben angeschrägt ist, so dass diese mit der ersten Endfläche 435 verbunden werden kann. Die erste Rotor-Klemmplatte 43 ist mit einer Mehrzahl von in einem Winkelabstand zueinander angeordneter ersten Installationslöcher 437 ausgebildet. Jedes der ersten Installationslöcher 437 erstreckt sich durch die erste Endfläche 435 und das bodenseitige Ende der ersten Rotor-Klemmplatte 43 hindurch und hat einen Bereich mit großem Durchmesser nahe dem bodenseitigen Ende der ersten Rotor-Klemmplatte 43, einen Bereich mit kleinem Durchmesser nahe der ersten Endfläche 435 und einen Schulterbereich 438, der zwischen dem Abschnitt mit großem Durchmesser und dem Abstand mit kleinem Durchmesser ausgebildet ist. Die zweite Rotor-Klemmplatte 44 hat ferner eine zweite Endfläche 445, die sich von einer bodenseitigen Ringkante des zweiten Umfangsflächenbereichs 442 radial nach außen erstreckt, einen ringförmigen zweiten Zahnabschnitt 446, der an einem oberen Ende der zweiten Rotor-Klemmplatte 44 ausgebildet ist, und eine zweite konische Außenfläche 444, die von einem bodenseitigen Umfang des zweiten Zahnabschnitts 446 nach unten angeschrägt ist, so dass diese mit der zweiten Endfläche 445 verbunden werden kann. Die zweite Rotor-Klemmplatte 44 ist mit einer Mehrzahl von in einem Winkelabstand zueinander angeordneter zweiter Installationslöcher 447 ausgebildet. Jedes der zweiten Installationslöcher 447 erstreckt sich durch die zweite Endfläche 445 und das obere Ende der zweiten Rotor-Klemmplatte 44 und hat einen konischen Abschnitt 448, der von dem oberen Ende der zweiten Rotor-Klemmplatte 44 nach unten angeschrägt ist, und einen Abschnitt mit kleinem Durchmesser nahe der zweiten Endfläche 445 und verbunden mit dem konischen Abschnitt 448. Die zweiten Installationslöcher 447 sind jeweils mit den ersten Installationslöchern 437 ausgerichtet.The first rotor clamping plate 43 also has a first end surface 435 extending from an upper annular edge of the first peripheral surface region 432 extends radially outwardly, an annular first tooth portion 436 attached to an upper end of the first rotor clamp 43 is formed, and a first conical outer surface 434 coming from an upper perimeter of the first tooth section 436 Beveled upward, so that these with the first end face 435 can be connected. The first rotor clamping plate 43 is at a plurality of angularly spaced apart first installation holes 437 educated. Each of the first installation holes 437 extends through the first end surface 435 and the bottom end of the first rotor clamp 43 and has a large diameter portion near the bottom end of the first rotor clamp 43 , a small diameter portion near the first end surface 435 and a shoulder area 438 formed between the large diameter portion and the small diameter portion. The second rotor clamping plate 44 also has a second end surface 445 extending from a bottom annular edge of the second peripheral surface region 442 extends radially outwardly, an annular second tooth portion 446 attached to an upper end of the second rotor clamp 44 is formed, and a second conical outer surface 444 from a bottom-side circumference of the second tooth section 446 Beveled downwards so that these with the second end face 445 can be connected. The second rotor clamping plate 44 is with a plurality of angularly spaced apart second installation holes 447 educated. Each of the second installation holes 447 extends through the second end surface 445 and the upper end of the second rotor clamp 44 and has a conical section 448 coming from the upper end of the second rotor clamping plate 44 downslope and a small diameter portion near the second end surface 445 and connected to the conical section 448 , The second installation holes 447 are each with the first installation holes 437 aligned.
Jede der Befestigung-Untereinheiten 45 umfasst eine Mutter 451 und einen Bolzen 452. Für jede der Befestigung-Untereinheiten 45 gilt: die Mutter 451 wird in dem Bereich mit großem Durchmesser jeweils eines der ersten Installationslöcher 437 gehalten und stößt an eine Schulterfläche der ersten Rotor-Klemmplatte 43, welche den Schulterbereich 438 des jeweils einen der ersten Installationslöcher 437 bildet; und der Bolzen 452 hat einen Kopf, der in dem konischen Bereich 448 eines korrespondierenden der zweiten Installationslöcher 447 gehalten wird und an eine Innenfläche der zweiten Rotor-Klemmplatte 44 anstößt, welche den konischen Bereich 448 bildet, und erstreckt sich durch die erste und zweite Rotor-Klemmplatte 43, 44 hindurch, um zum Befestigen der ersten und zweiten Rotor-Klemmplatten 43, 44 gewindemäßig in die Mutter 451 einzugreifen. Each of the fixture subunits 45 includes a mother 451 and a bolt 452 , For each of the mounting subunits 45 applies: the mother 451 becomes one of the first installation holes in the large diameter area, respectively 437 held and abuts a shoulder surface of the first rotor clamp 43 which the shoulder area 438 each one of the first installation holes 437 forms; and the bolt 452 has a head that is in the conical area 448 a corresponding one of the second installation holes 447 is held and to an inner surface of the second rotor clamping plate 44 abuts the conical area 448 forms, and extends through the first and second rotor clamping plate 43 . 44 to secure the first and second rotor clamp plates 43 . 44 threaded into the nut 451 intervene.
Mit Bezug auf die 5, 7, 8 und 9 hat das Ringelement 41 ferner eine Mehrzahl von in einem Winkelabstand zueinander angeordneten Montagenuten 412, die in der inneren Ringfläche 411 ausgebildet sind, und eine äußere Ringfläche 413, welche radial nach außen gerichtet ist. Die Magnete 42 sind jeweils in den Montagenuten 412 angebracht, so dass sie auf dem Ringelement 41 dauerhaft positioniert sind. Die Rotoreinheit 4 umfasst ferner eine Mehrzahl von ersten Rotor-Positionierstrukturen 402, die an der inneren Umfangsfläche 401 des Trageelements 40 ausgebildet sind, und eine Mehrzahl von zweiten Rotor-Positionierstrukturen 414, die an der äußeren Ringfläche 413 des Ringelements 41 ausgebildet sind. Die zweite Rotor-Positionierstruktur 414 steht mit der ersten Rotor-Positionierstruktur 402 in Eingriff, um das Ringelement 41 und das Trageelement 40 gemeinsam drehend miteinander zu verbinden. Die innere Umfangsfläche 401 des Trageelements 40 stößt an die äußere Ringfläche 413 des Ringelements 41 an, um eine Relativbewegung zwischen dem Trageelement 40 und dem Ringelement 41 in radialer Richtung der Mittelachse (Z) zu verhindern. With reference to the 5 . 7 . 8th and 9 has the ring element 41 Further, a plurality of mutually spaced at an angular distance mounting grooves 412 in the inner ring area 411 are formed, and an outer annular surface 413 which is directed radially outward. The magnets 42 are each in the mounting grooves 412 attached so that they are on the ring element 41 are permanently positioned. The rotor unit 4 further includes a plurality of first rotor positioning structures 402 attached to the inner peripheral surface 401 of the support element 40 are formed, and a plurality of second rotor positioning structures 414 attached to the outer ring surface 413 of the ring element 41 are formed. The second rotor positioning structure 414 stands with the first rotor positioning structure 402 engaged to the ring element 41 and the carrying element 40 to connect together in a rotating manner. The inner peripheral surface 401 of the support element 40 abuts the outer ring surface 413 of the ring element 41 to a relative movement between the support member 40 and the ring element 41 in the radial direction of the central axis (Z) to prevent.
In dieser Ausführungsform ist jede der ersten Rotor-Positionierstrukturen 402 als eine Nut ausgebildet, die in der inneren Umfangsfläche 401 des Trageelements 40 ausgebildet ist und einen ersten Nutabschnitt 433 hat, der in dem ersten Umfangsflächenbereich 432 der ersten Rotor-Klemmplatte 43 ausgebildet ist, und einen zweiten Nutbereich 443 hat, der in dem zweiten Umfangsflächenbereich 442 der zweiten Rotor-Klemmplatte 44 ausgebildet ist. Jede der zweiten Rotor-Positionierstrukturen 414 ist als ein Vorsprung ausgebildet, der von der äußeren Ringfläche 413 des Ringelements 41 nach außen vorsteht und der mit jeweils einer der ersten Rotor-Positionierstrukturen 402 in Eingriff steht. Das Ringelement 41 umfasst eine Mehrzahl von gestapelten Siliziumstahlblechen 410, die gemeinsam die innere Ringfläche 411, die Montagenuten 412, die äußere Ringfläche 413 und die zweiten Rotor-Positionierstrukturen 414 bilden.In this embodiment, each of the first rotor positioning structures 402 formed as a groove in the inner circumferential surface 401 of the support element 40 is formed and a first groove portion 433 that in the first peripheral surface area 432 the first rotor clamping plate 43 is formed, and a second groove area 443 that in the second peripheral surface area 442 the second rotor clamping plate 44 is trained. Each of the second rotor positioning structures 414 is formed as a projection of the outer annular surface 413 of the ring element 41 projects outward and with each one of the first rotor positioning structures 402 engaged. The ring element 41 includes a plurality of stacked silicon steel sheets 410 , which together form the inner ring surface 411 , the mounting grooves 412 , the outer ring surface 413 and the second rotor positioning structures 414 form.
Es sei angemerkt, dass in einer Variation der Ausführungsform jede der ersten Rotor-Positionierstrukturen 402 als ein Vorsprung ausgebildet sein kann, der von der inneren Umfangswand 401 des Trageelements 40 radial nach innen vorsteht, und jede der zweiten Rotor-Positionierstrukturen 414 als eine Nut ausgebildet sein kann, die in der äußeren Ringfläche 413 des Ringelements 41 ausgebildet ist. Darüber hinaus kann die Rotoreinheit 4 nur eine erste Rotor-Positionierstruktur 402 und nur eine zweite Rotor-Positionierstruktur 414, die mit der ersten Rotor-Positionierstruktur 402 in Eingriff steht, umfassen, um eine relative Drehbewegung zwischen dem Ringelement 41 und dem Trageelement 40 um die Mittelachse (Z) herum zu verhindern. It should be noted that, in a variation of the embodiment, each of the first rotor positioning structures 402 may be formed as a projection of the inner peripheral wall 401 of the support element 40 projects radially inward, and each of the second rotor positioning structures 414 may be formed as a groove in the outer annular surface 413 of the ring element 41 is trained. In addition, the rotor unit 4 only a first rotor positioning structure 402 and only a second rotor positioning structure 414 that with the first rotor positioning structure 402 engage a relative rotational movement between the ring member 41 and the support element 40 to prevent around the central axis (Z).
Die erste konische Außenfläche 434 der ersten Rotor-Klemmplatte 43 und die zweite konische Außenfläche 444 der zweiten Rotor-Klemmplatte 44 bilden zusammen eine ringförmige Führungsnut 403 des Trageelements 40. Der Führungskranz 252 des Leitrades 25 jedes der Halter 220 steht mit der ringförmigen Führungsnut 403 in Eingriff, wobei seine erste Ringfläche 253 in Kontakt mit der ersten konischen Außenfläche 434 steht und seine zweite Ringfläche 254 in Kontakt mit der zweiten konischen Außenfläche 444 steht, um die Rotoreinheit 4 drehbar in Abstand auf der oberen Fläche 211 des Aufnahmekörpers 21 zu halten.The first conical outer surface 434 the first rotor clamping plate 43 and the second conical outer surface 444 the second rotor clamping plate 44 together form an annular guide groove 403 of the support element 40 , The wreath 252 of the stator 25 each of the holders 220 stands with the annular guide groove 403 engaged, with its first annular surface 253 in contact with the first conical outer surface 434 stands and his second ring surface 254 in contact with the second conical outer surface 444 stands to the rotor unit 4 rotatable at a distance on the upper surface 211 of the recording body 21 to keep.
Mit Bezug auf die 7, 9, 10 und 12 werden beim Zusammenbau der Rotoreinheit 4 die zweiten Rotor-Positionierstrukturen 414 jeweils zuerst mit den ersten Nutabschnitten 433 in der ersten Rotor-Klemmplatte 43 ausgerichtet, um das Ringelement 41 auf die erste Rotor-Klemmplatte 43 zu montieren. Nachdem die zweiten Rotor-Positionierstrukturen 414 jeweils mit den ersten Nutabschnitten 433 in Eingriff gebracht worden sind und das Ringelement 41 an die erste Klemmfläche 431 der ersten Rotor-Klemmplatte 43 anstößt, wird die zweite Rotor-Klemmplatte 44 auf dem Ringelement 41 angeordnet, wobei die zweiten Nutabschnitte 443 jeweils mit den zweiten Rotor-Positionierstrukturen 414 ausgerichtet werden, und wird nach unten bewegt, um die zweiten Nutabschnitte 443 jeweils mit den zweiten Nutabschnitten 443 in Eingriff zu bringen, bis das Ringelement 41 an die zweite Klemmfläche 441 der zweiten Rotor-Klemmplatte 44 anstößt. Zu diesem Zeitpunkt stößt die äußere Ringfläche 413 des Ringelements 41 an den ersten Umgebungsflächenbereich 432 der ersten Rotor-Klemmplatte 43 und an den zweiten Umgebungsflächenbereich 442 der zweiten Rotor-Klemmplatte 44 an. Danach wird die Mutter 451 jeder der Befestigung-Untereinheiten 45 in dem Abschnitt jeweils eines der ersten Installationslöcher 437 gehalten und stößt an die Schulterfläche der ersten Rotor-Klemmplatte 43, welche den Schulterbereich 438 jeweils eines der ersten Installationslöcher 437 bildet. Schließlich wird der Bolzen 452 jedes der Befestigung-Untereinheiten 45 in ein jeweiliges der zweiten Installationslöcher 447 und das jeweils korrespondierende der ersten Installationslöcher 437 eingeführt, um gewindemäßig in die Mutter 451 einzugreifen, bis deren Kopf in dem konischen Bereich 448 des jeweils korrespondierenden der zweiten Installationslöcher 447 gehalten wird und an die Innenfläche anstößt, welche den konischen Bereich 448 bildet, um die erste und zweite Rotor-Klemmplatte 43, 44 zu befestigen. Während des Anziehvorgangs jeder der Befestigung-Untereinheiten 47 werden die erste Klemmfläche 431 der ersten Rotor-Klemmplatte 43 und die zweite Klemmfläche 441 der zweiten Rotor-Klemmplatte 44 dazu gezwungen, dicht und jeweils an zwei entgegengesetzten Seiten des Ringelements 41 anzustoßen, um eine Relativbewegung zwischen dem Ringelement 41 und dem Trageelement 40 entlang der Mittelachse (Z) zu verhindern. With reference to the 7 . 9 . 10 and 12 when assembling the rotor unit 4 the second rotor positioning structures 414 each first with the first groove sections 433 in the first rotor clamping plate 43 aligned to the ring element 41 on the first rotor clamping plate 43 to assemble. After the second rotor positioning structures 414 each with the first groove portions 433 have been engaged and the ring member 41 to the first clamping surface 431 the first rotor clamping plate 43 abuts, the second rotor clamping plate 44 on the ring element 41 arranged, wherein the second groove sections 443 each with the second rotor positioning structures 414 are aligned, and is moved down to the second groove sections 443 each with the second groove portions 443 engage until the ring element 41 to the second clamping surface 441 the second rotor clamping plate 44 abuts. At this time, the outer ring surface abuts 413 of the ring element 41 to the first surrounding area 432 the first rotor clamping plate 43 and to the second surrounding area area 442 the second rotor clamping plate 44 at. After that, the mother becomes 451 each of the attachment subunits 45 in each section one of the first installation holes 437 held and abuts the shoulder surface of the first rotor clamp 43 which the shoulder area 438 each one of the first installation holes 437 forms. Finally, the bolt 452 each of the fixture subunits 45 in a respective one of the second installation holes 447 and the corresponding one of the first installation holes 437 introduced to threaded into the nut 451 intervene until their head is in the conical area 448 the corresponding one of the second installation holes 447 is held and abuts the inner surface, which is the conical area 448 forms around the first and second rotor clamping plate 43 . 44 to fix. During the tightening process each of the fastening subunits 47 become the first clamping surface 431 the first rotor clamping plate 43 and the second clamping surface 441 the second rotor clamping plate 44 forced to tightly and in each case on two opposite sides of the ring element 41 abut to a relative movement between the ring member 41 and the support element 40 along the central axis (Z) to prevent.
Nach dem Zusammenbau der Rotoreinheit 4 wird der Führungskranz 252 des Leitrades 25 jeder der Halter 220 teilweise in die ringförmige Führungsnut 403 eingesetzt, wobei sich seine Ringfläche 253 in Kontakt mit der ersten konischen Außenfläche 434 befindet und sich seine zweite Ringfläche 254 in Kontakt mit der zweiten konischen Außenfläche 444 befindet. Dann wird das Lager 24 jeder der Halter 220 auf den Achsenabschnitt 232 montiert, und das Leitrad 25 jeder der Halter 220 wird auf das Lager 24 montiert. Schließlich wird die Anschlagmutter 26 jeder der Halter 220 fest an den distalen Gewindebereich 233 des Achsenabschnitts 232 angezogen und stößt an das Leitrad 25, um die Rotoreinheit 4 drehbar an dem Haltemechanismus 22 anzubringen. Der Zusammenbau der Komponenten der Rotoreinheit 4 und die Installation der Rotoreinheit 4 an dem Haltemechanismus 22 ist einfach und deshalb zeitsparend und preiswert. After assembling the rotor unit 4 becomes the leadership wreath 252 of the stator 25 each of the holders 220 partially in the annular guide groove 403 used, with its ring surface 253 in contact with the first conical outer surface 434 is located and its second ring surface 254 in contact with the second conical outer surface 444 located. Then the camp becomes 24 each of the holders 220 on the intercept 232 mounted, and the stator 25 each of the holders 220 will be on the camp 24 assembled. Finally, the stop nut 26 each of the holders 220 firmly to the distal threaded area 233 of the intercept 232 attracted and abuts the stator 25 to the rotor unit 4 rotatable on the holding mechanism 22 to install. The assembly of the components of the rotor unit 4 and the installation of the rotor unit 4 on the holding mechanism 22 is simple and therefore time-saving and inexpensive.
Bezug nehmend auf die 4 und 6 umfasst die Antriebseinheit 5 eine Motorhalterung 51, einen Antriebsmotor 52, der auf der Motorhalterung 51 montiert ist, und eine Zahnscheibe 53, die durch eine Abtriebswelle des Antriebsmotors 52 angetrieben wird und mit wenigstens einem von dem ersten Zahnabschnitt 436 und dem zweiten Zahnabschnitt 446 des Trageelements 40 kämmt, um eine Drehung der Rotoreinheit 4 relativ zur Statoreinheit 3 anzutreiben, so dass elektrische Leistung in der Spuleneinheit 32 erzeugt wird.Referring to the 4 and 6 includes the drive unit 5 a motor mount 51 , a drive motor 52 standing on the engine mount 51 is mounted, and a toothed disc 53 through an output shaft of the drive motor 52 is driven and with at least one of the first tooth portion 436 and the second tooth portion 446 of the support element 40 meshes to a rotation of the rotor unit 4 relative to the stator unit 3 to drive so that electrical power in the coil unit 32 is produced.
Da die erste Ringfläche 253 und die zweite Ringfläche 254 des Leitrades 25 jeder der Halter 220 jeweils in Kontakt mit der ersten konischen Außenfläche 434 und der zweiten konischen Außenfläche 444 des Trageelements 40 in Kontakt steht, wird das Trageelement 40 daran gehindert, sich in radialer Richtung der Mittelachse (Z) oder entlang der Mittelachse (Z) relativ zum Haltemechanismus 22 zu bewegen. Darüber hinaus ist die Reibung zwischen dem Trageelement 40 und den Leiträdern 25 des Haltemechanismus 22 aufgrund der Verbindungsweise zwischen dem Trageelement 40 und den Leiträdern 25 relativ klein. Deshalb wird das Trageelement 40 dazu angetrieben, sich leichtgängig relativ zum Haltemechanismus 22 zu drehen.Because the first ring surface 253 and the second ring surface 254 of the stator 25 each of the holders 220 each in contact with the first conical outer surface 434 and the second conical outer surface 444 of the support element 40 in contact, becomes the support element 40 prevented from moving in the radial direction of the central axis (Z) or along the central axis (Z) relative to the holding mechanism 22 to move. In addition, the friction between the support element 40 and the guide wheels 25 the holding mechanism 22 due to the manner of connection between the support element 40 and the guide wheels 25 relatively small. Therefore, the carrying element becomes 40 driven to be smooth relative to the holding mechanism 22 to turn.
Die Vorteile des elektrischen Generators 200 der vorliegenden Erfindung sind wie folgt.
- 1. Da die Statoreinheit 3 und die Rotoreinheit 4 miteinander in radialer Richtung der Mittelachse (Z) ausgerichtet sind, hat der elektrische Generator 200 der vorliegenden Erfindung eine relativ kleine Dicke entlang der Mittelachse (Z) und ist für die Verwendung in einem straßentauglichen Energieerzeugungssystem oder in einem System, das einen begrenzten Raum zur Verfügung hat, geeignet.
- 2. Die Antriebseinheit 5 steuert die Drehung der Rotoreinheit 4 relativ zur Statoreinheit 3 in einer direkt-gekuppelten Weise, ohne Verwendung einer Reduktionsgetriebekette, derart, dass die Herstellungskosten des elektrischen Generators 200 gesenkt werden.
- 3. Der Zusammenbau der Basisaufnahme 2, der Statoreinheit 3 und der Rotoreinheit 4 ist relativ einfach, zeitsparend und preiswert.
The advantages of the electric generator 200 of the present invention are as follows. - 1. Since the stator unit 3 and the rotor unit 4 aligned with each other in the radial direction of the central axis (Z), has the electric generator 200 of the present invention has a relatively small thickness along the central axis (Z) and is suitable for use in a roadworthy power generation system or in a system having a limited space available.
- 2. The drive unit 5 controls the rotation of the rotor unit 4 relative to the stator unit 3 in a direct-coupled manner, without using a reduction gear chain, such that the manufacturing cost of the electric generator 200 be lowered.
- 3. The assembly of the basic recording 2 , the stator unit 3 and the rotor unit 4 is relatively easy, time-saving and inexpensive.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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TW 201330458 [0002] TW 201330458 [0002]
