DE102016202919A1

DE102016202919A1 - Spherical roller bearings

Info

Publication number: DE102016202919A1
Application number: DE102016202919.3A
Authority: DE
Inventors: Rainer Schröder; Jürgen Sapper; Oleg Weitner
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2016-02-25
Filing date: 2016-02-25
Publication date: 2017-08-31

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Pendelrollenlager (10) mit einem Innenring (12) und einem diesen koaxial umgebenden Außenring (14), zwischen denen in zwei Reihen (22, 28) Wälzkörper (24, 30) angeordnet sind, bei dem die Wälzkörper (24) der ersten Reihe (22) auf einer ersten Innenringlaufbahn (20) und die Wälzkörper (30) der zweiten Reihe (28) auf einer zweiten Innenringlaufbahn (26) abrollen, bei dem die Wälzkörper beider Reihen auf einer bordlosen Außenringlaufbahn (18) abrollen, bei dem die Wälzkörper (24) der ersten Reihe (22) mit einem Druckwinkel α > 0° in dem Pendelrollenlager (10) angeordnet sind, bei dem die Längsmittelachsen (34) der Wälzkörper (30) der zweiten Reihe (28) parallel zur Wälzlagermittelachse (16) ausgerichtet sind, bei dem zwischen der ersten und der zweiten Innenringlaufbahn (20, 26) an dem Innenring (12) ein radial auswärts gerichteter Mittelbord (40) ausgebildet ist, bei dem die erste Innenringlaufbahn (20) axial außen bordfrei ist, bei dem die zweite Innenringlaufbahn (26) axial außen durch einen radial nach außen weisenden Außenbord (42) begrenzt ist, bei dem die Wälzkörper (24) der ersten Reihe (22) in einem ersten Käfig (46) und die Wälzkörper (30) der zweiten Reihe (28) in einem zweiten Käfig (48) aufgenommen und geführt sind, und dass die beiden Käfige (46, 48) unabhängig voneinander drehbar ausgebildet und angeordnet sind. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass ein axial innen angeordnetes ringförmiges Seitenteil (56) des zweiten Käfigs (48) auf dem Mittelbord (40) des Innenrings (12) radial geführt ist, und dass ein axial innen angeordneter Seitenring (66) des ersten Käfigs (46) an dem ringförmigen Seitenteil (56) des zweiten Käfigs (48) geführt ist.The invention relates to a spherical roller bearing (10) with an inner ring (12) and an outer ring (14) coaxially surrounding it, between which rolling bodies (24, 30) are arranged in two rows (22, 28), in which the rolling elements (24) the first row (22) on a first inner ring raceway (20) and the rolling elements (30) of the second row (28) roll on a second inner ring raceway (26) in which the rolling elements of both rows roll on a bordlosen outer ring raceway (18) at in which the rolling elements (24) of the first row (22) are arranged at a contact angle α> 0 ° in the spherical roller bearing (10), in which the longitudinal center axes (34) of the rolling elements (30) of the second row (28) are parallel to the rolling bearing center axis ( 16) are aligned, in which between the first and the second inner ring raceway (20, 26) on the inner ring (12) a radially outwardly directed center shelf (40) is formed, in which the first inner ring raceway (20) is axially outboard board at the the second inner raceway (26) axially outwardly by a radially outwardly facing outboard (42) is limited, in which the rolling elements (24) of the first row (22) in a first cage (46) and the rolling elements (30) of the second row ( 28) are received and guided in a second cage (48), and that the two cages (46, 48) are independently rotatable and arranged. According to the invention it is provided that an axially inner annular side part (56) of the second cage (48) on the center board (40) of the inner ring (12) is guided radially, and that an axially inwardly disposed side ring (66) of the first cage (46) is guided on the annular side part (56) of the second cage (48).

Description

Die Erfindung betrifft ein Pendelrollenlager mit einem Innenring und einem diesen koaxial umgebenden Außenring, zwischen denen in zwei Reihen Wälzkörper angeordnet sind, bei dem die Wälzkörper der ersten Reihe auf einer ersten Innenringlaufbahn und die Wälzkörper der zweiten Reihe auf einer zweiten Innenringlaufbahn abrollen, bei dem die Wälzkörper beider Reihen auf einer bordlosen Außenringlaufbahn abrollen, bei dem die Wälzkörper der ersten Reihe mit einem Druckwinkel α > 0° in dem Pendelrollenlager angeordnet sind, bei dem die Längsmittelachsen der Wälzkörper der zweiten Reihe parallel zur Wälzlagermittelachse ausgerichtet sind, bei dem zwischen der ersten und der zweiten Innenringlaufbahn an dem Innenring ein radial auswärts gerichteter Mittelbord ausgebildet ist, bei dem die erste Innenringlaufbahn axial außen bordfrei ist, bei dem die zweite Innenringlaufbahn axial außen durch einen radial nach außen weisenden Außenbord begrenzt ist, bei dem die Wälzkörper der ersten Reihe in einem ersten Käfig und die Wälzkörper der zweiten Reihe in einem zweiten Käfig aufgenommen und geführt sind, und bei dem die beiden Käfige unabhängig voneinander drehbar ausgebildet und angeordnet sind.The invention relates to a spherical roller bearing with an inner ring and a coaxially surrounding outer ring between which rolling elements are arranged in two rows, wherein the rolling elements of the first row on a first inner ring raceway and the rolling elements of the second row on a second inner ring raceway roll, in which the Rolling elements of both rows roll on a bordlosen outer ring raceway, wherein the rolling elements of the first row are arranged with a pressure angle α> 0 ° in the spherical roller bearings, wherein the longitudinal center axes of the rolling elements of the second row are aligned parallel to the rolling bearing center axis, in which between the first and the second inner ring raceway is formed on the inner ring a radially outwardly directed center shelf, wherein the first inner ring raceway is axially outboard boring, wherein the second inner raceway is axially outwardly bounded by a radially outwardly facing outboard, wherein the Wälzkörpe r of the first row in a first cage and the rolling elements of the second row are received and guided in a second cage, and in which the two cages are independently rotatable and arranged.

Aus dem Stand der Technik sind Pendelrollenlager beziehungsweise Wälzlager mit tonnenförmigen Wälzkörpern bekannt, die es ermöglichen, einen zumindest geringfügigen Winkelversatz zwischen einem Innenring und einem Außenring des Wälzlagers zu kompensieren. Außerdem sind mehrreihige Pendelrollenlager bekannt, bei denen zur Erhöhung dessen axialen Belastbarkeit die Drucklinien der Wälzkörper mindestens einer Wälzkörperreihe in Bezug zu einer Radialebene schräg gestellt sind, so dass deren Druckwinkel größer 0° ist.Spherical roller bearings or roller bearings with barrel-shaped rolling bodies are known from the prior art, which make it possible to compensate for an at least slight angular misalignment between an inner ring and an outer ring of the rolling bearing. In addition, multi-row spherical roller bearings are known in which the pressure lines of the rolling elements of at least one row of rolling elements are inclined with respect to a radial plane to increase its axial load capacity, so that the pressure angle is greater than 0 °.

Käfige für Wälzlager können bekanntermaßen als Massivkäfige oder als Blechkäfige ausgebildet sein. Letztere weisen im Vergleich zu Massivkäfigen eine geringere mechanische Belastbarkeit auf. Als Hauptnachteile von Massivkäfigen sind deren oft aufwendige Fertigungsprozess, deren vergleichsweise hohes Gewicht sowie ein nicht selten erhöhter Platzbedarf zu nennen, wobei letzterer den in einem Wälzlager zur Verfügung stehenden Platz für ein Schmiermittel einschränkt. Weiterhin erfordern Massivkäfige einen erhöhten Materialeinsatz. Massivkäfige werden häufig durch spanendes Herausarbeiten aus einem vorzugsweise metallischen Vollmaterial gefertigt. Vor allem Käfige für zweireihige Pendelrollenlager mit einer Wälzkörperreihe, in der schräg gestellte Wälzkörper unter einem von 0° verschiedenen Druckwinkel angeordnet sind, erfordern einen vergleichsweise hohen Fertigungsaufwand. Demgegenüber lassen sich Blechkäfige auch mit einer komplexen Geometrie auf vergleichsweise einfache Art und Weise aus einem ebenen Blechmaterial, beispielsweise durch Stanzen und Umformen, fertigen.Cages for rolling bearings can be known to be designed as solid cages or sheet metal cages. The latter have a lower mechanical load capacity compared to solid cages. The main disadvantages of solid cages their often complex manufacturing process, their comparatively high weight and a not infrequently increased space requirements to call, the latter limits the space available in a bearing for a lubricant. Furthermore, massive cages require increased use of materials. Solid cages are often made by machining out of a preferably metallic solid material. Especially cages for double-row spherical roller bearings with a row of rolling elements are arranged in the oblique rolling elements at a different pressure angle of 0 °, require a relatively high production cost. In contrast, sheet metal cages can also be produced with a complex geometry in a comparatively simple manner from a flat sheet metal material, for example by punching and forming.

Aus der AT 228 571 A ist ein Fensterkäfig für ein zweireihiges Pendelrollenlager bekannt. Das Pendelrollenlager weist einen Außenring mit einer einzigen Außenringslaufbahn auf. Der Innenring weist eine erste Laufbahn für die Wälzkörper der ersten Wälzkörperreihe und eine zweite Laufbahn für die Wälzkörper der zweiten Wälzkörperreihe auf. Die beiden Laufbahnen am Innenring sind axial innen durch einen radial auswärts gerichteten Mittelbord voneinander getrennt, an den sich die Wälzkörper beider Wälzkörperreihen axial abstützen können. Axial außen sind die beiden Innenringlaufbahnen bordlos ausgebildet. Jede Wälzkörperreihe ist in einem separaten Fensterkäfig aus einem umgeformten sowie gestanzten Blech aufgenommen und geführt, wobei die beiden Fensterkäfige als voneinander unabhängige Komponenten ausgebildet sind. In den beiden Wälzkörperreihen sind die Wälzkörper in Bezug zu einer Radialebene, welche senkrecht auf der Lagerlängsachse steht, jeweils entgegengesetzt zueinander schräg gestellt, so dass das Pendelrollenlager Ober eine beidseitig erhöhte axiale Lasttragfähigkeit verfügt. Die in der der AT 228 571 A vorgeschlagene Anordnung der beiden Käfige führt unter anderem zu einer vergleichsweise großen axialen Baulänge.From the AT 228 571 A is a window cage for a double-row spherical roller bearings known. The spherical roller bearing has an outer ring with a single outer ring raceway. The inner ring has a first raceway for the rolling elements of the first row of rolling elements and a second raceway for the rolling elements of the second row of rolling elements. The two raceways on the inner ring are axially separated from each other by a radially outwardly directed center board, to which the rolling elements of both rows of rolling elements can be supported axially. Axially outside the two inner ring raceways are formed bordlos. Each row of rolling elements is received and guided in a separate window cage made of a formed and stamped sheet metal, wherein the two window cages are formed as independent components. In the two rows of rolling elements, the rolling bodies are inclined relative to one another with respect to a radial plane which is perpendicular to the longitudinal axis of the bearing, so that the spherical roller bearing has an axial load carrying capacity increased on both sides. The in the AT 228 571 A proposed arrangement of the two cages leads inter alia to a relatively large axial length.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstig herstellbares sowie vergleichsweise kurzes zweireihiges Pendelrollenlager vorzustellen.The invention has for its object to present an inexpensive producible and comparatively short double-row spherical roller bearings.

Die Lösung dieser Aufgabe wird mit einem Pendelrollenlager erreicht, welches die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.The solution to this problem is achieved with a spherical roller bearing, which has the features of claim 1. Advantageous developments are defined in the dependent claims.

Die Erfindung betrifft demnach eine Pendelrollenlager mit einem Innenring und einem diesen koaxial umgebenden Außenring, zwischen denen in zwei Reihen Wälzkörper angeordnet sind, bei dem die Wälzkörper der ersten Reihe auf einer ersten Innenringlaufbahn und die Wälzkörper der zweiten Reihe auf einer zweiten Innenringlaufbahn abrollen, bei dem die Wälzkörper beider Reihen auf einer bordlosen Außenringlaufbahn abrollen, bei dem die Wälzkörper der ersten Reihe mit einem Druckwinkel α > 0° in dem Pendelrollenlager angeordnet sind, bei dem die Längsmittelachsen der Wälzkörper der zweiten Reihe parallel zur Wälzlagermittelachse ausgerichtet sind, bei dem zwischen der ersten und der zweiten Innenringlaufbahn an dem Innenring ein radial auswärts gerichteter Mittelbord ausgebildet ist, bei dem die erste Innenringlaufbahn axial außen bordfrei ist, bei dem die zweite Innenringlaufbahn axial außen durch einen radial nach außen weisenden Außenbord begrenzt ist, bei dem die Wälzkörper der ersten Reihe in einem ersten Käfig und die Wälzkörper der zweiten Reihe in einem zweiten Käfig aufgenommen und geführt sind, und bei dem die beiden Käfige unabhängig voneinander drehbar ausgebildet und angeordnet sind.The invention accordingly relates to a spherical roller bearing with an inner ring and a coaxially surrounding outer ring between which rolling elements are arranged in two rows in which the rolling elements of the first row on a first inner ring raceway and the rolling elements of the second row on a second inner ring raceway, in which Rolling the rolling elements of both rows on a bordlosen outer ring raceway, wherein the rolling elements of the first row are arranged with a pressure angle α> 0 ° in the spherical roller bearings, wherein the longitudinal center axes of the rolling elements of the second row are aligned parallel to the rolling bearing center, in which between the first and the second inner ring raceway on the inner ring is formed a radially outwardly directed center shelf, wherein the first inner ring raceway is axially outboard boring, wherein the second inner ring raceway is axially outwardly bounded by a radially outwardly facing outboard, wherein the W lzkörper the first Row in a first cage and the rolling elements of the second row are received and guided in a second cage, and in which the two cages are formed and arranged independently rotatable.

Zur Lösung der Aufgabe ist vorgesehen, dass ein axial innen angeordnetes ringförmiges Seitenteil des zweiten Käfigs auf dem Mittelbord des Innenrings radial geführt ist, und dass ein axial innen angeordneter Seitenring des ersten Käfigs an dem ringförmigen Seitenteil des zweiten Käfigs geführt ist.To achieve the object, it is provided that an axially inner annular side part of the second cage is radially guided on the center board of the inner ring, and that an axially inner side ring of the first cage is guided on the annular side part of the second cage.

Durch die vorgeschlagene Konstruktion können die beiden Käfige jeweils kostenoptimal sowie flexibel unter Nutzung unterschiedlicher Fertigungstechniken und/oder Werkstoffe gefertigt werden und hierdurch bedingt auch unterschiedliche mechanische Eigenschaften aufweisen. Beispielsweise kann der erste Käfig ein durch Stanzen und Umformen hergestellter Fensterkäfig aus einem metallischen Blech mit einer geringen Materialstärke sein. Demgegenüber kann der zweite Käfig ein aus einem metallischen Vollmaterial, zum Beispiel durch spanende Bearbeitungsverfahren oder dergleichen herausgearbeiteter Massivkäfig mit einer im Vergleich zu einem Blechkäfig deutlich höheren mechanischen Belastbarkeit sein. Aufgrund der im Bereich des Mittelbords des Innenringes radial übereinander gestapelten Anordnung der beiden Käfige bewirkt der zweite Käfig zugleich eine Führung für den ersten Käfig dar, wodurch eine äußerst Platz sparende, am Innenring erfolgende Führung der beiden Käfige gegeben ist. Dies ermöglicht eine reduzierte axiale Baulänge beziehungsweise ein vermindertes axiales Einbaumaß des Pendelrollenlagers.Due to the proposed construction, the two cages can each be manufactured cost-optimally and flexibly using different production techniques and / or materials and, as a result, also have different mechanical properties. By way of example, the first cage may be a window cage produced by stamping and forming from a metallic sheet having a low material thickness. In contrast, the second cage can be a solid cage made of a solid metal material, for example by machining processes or the like, with a significantly higher mechanical load capacity compared to a sheet metal cage. Due to the radially stacked in the region of the center of the inner ring arrangement of the two cages causes the second cage at the same time a guide for the first cage, creating an extremely space-saving, taking place on the inner ring leadership of the two cages. This allows a reduced axial length or a reduced axial installation dimension of the spherical roller bearing.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der zweite Käfig als ein massiver Kammkäfig ausgebildet ist. Hierdurch kann zur umfangsseitigen Führung der Wälzkörper in der zweiten Reihe eine Käfigbauform genutzt werden, die aufgrund der in der zweiten Wälzkörperreihe nicht schräg gestellten Wälzkörper mit einem vergleichsweise geringen Fertigungsaufwand herstellbar ist. Der zweite Käfig ist bevorzugt aus einem Vollmaterial, wie zum Beispiel einer Bronzelegierung, mittels eines spanenden Bearbeitungsprozesses, insbesondere Fräsen, Drehen oder dergleichen, gefertigt.According to an advantageous development, it is provided that the second cage is designed as a solid comb cage. As a result, a cage design can be used for the circumferential guidance of the rolling elements in the second row, which can be produced due to the rolling elements not inclined in the second row of rolling elements with a comparatively low production cost. The second cage is preferably made of a solid material, such as a bronze alloy, by means of a machining process, in particular milling, turning or the like.

Entsprechend einer anderen günstigen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das axial innen angeordnete Seitenteil des zweiten Käfigs eine angenähert L-förmige radiale Querschnittsgeometrie mit einem sich koaxial zur Wälzlagermittelachse erstreckenden ersten Schenkel und mit einem sich senkrecht dazu nach radial außen erstreckenden zweiten Schenkel aufweist. Aufgrund der flanschartigen Ausbildung des axial innen angeordneten Seitenteils des zweiten Käfigs ist unter anderem eine erhöhte mechanische Steifigkeit des zweiten Käfigs gegeben, wobei durch die L-förmige Querschnittsgeometrie zugleich eine Anlagefläche für den ersten Käfig geschaffen ist. Der erste Schenkel weist vorzugsweise eine Querschnittsgeometrie auf, die der eines rechtwinkligen Trapezes entspricht.According to another advantageous embodiment, it can be provided that the axially inner side part of the second cage has an approximately L-shaped radial cross-sectional geometry with a first leg extending coaxially to the roller bearing center axis and with a second leg extending radially outward. Due to the flange-like design of the axially inner side part of the second cage, inter alia, an increased mechanical rigidity of the second cage is given, wherein at the same time a contact surface for the first cage is created by the L-shaped cross-sectional geometry. The first leg preferably has a cross-sectional geometry which corresponds to that of a rectangular trapezium.

Durch die L-förmige Querschnittsgeometrie des Seitenteils des zweiten Käfigs ist an diesem eine nach radial außen sowie in Richtung zum ersten Käfig einseitig axial offene Ringnut ausgebildet. Hierdurch ist eine zuverlässige Führung des Seitenrings des ersten Käfigs mittels dieser Ringnut gegeben.Due to the L-shaped cross-sectional geometry of the side part of the second cage a radially outwardly and in the direction of the first cage on one side axially open annular groove is formed on this. As a result, a reliable guidance of the side ring of the first cage is given by means of this annular groove.

Gemäß einer günstigen Weiterbildung sind die Wälzkörper der zweiten Wälzkörperreihe zwischen dem Mittelbord und dem Außenbord der zweiten Innenringlaufbahn des Innenrings beidseitig axial geführt. Hierdurch ist eine zuverlässige beidseitige axiale Führung der Wälzkörper der zweiten Reihe realisiert.According to a favorable development, the rolling elements of the second row of rolling elements are guided axially on both sides between the center board and the outboard of the second inner ring raceway of the inner ring. As a result, a reliable two-sided axial guidance of the rolling elements of the second row is realized.

Bei einer weiteren Ausführungsform des Pendelrollenlagers ist der erste Käfig als ein Fensterkäfig ausgebildet, der mit einem metallischen Material geringer Materialstärke, insbesondere aus einem Blech, gebildet ist. Hierdurch lässt sich der erste Käfig beispielsweise durch Umformen und Stanzen aus einem Blech in großserientauglicher Weise sowie kostenoptimal zumindest im Fall von kleinen und mittleren Pendelrollenlagern aus einem Blech fertigen. Unter einem Blech wird im Kontext der vorliegenden Beschreibung ein plattenförmiger, ebener, metallischer Werkstoff verstanden, dessen Dicke beziehungsweise Materialstärke gering im Verhältnis zu seiner Flächenerstreckung ist.In a further embodiment of the spherical roller bearing of the first cage is formed as a window cage, which is formed with a metallic material of low material thickness, in particular of a metal sheet. As a result, the first cage, for example, by forming and punching from a sheet metal in mass production suitable manner and cost-optimal manufacture, at least in the case of small and medium spherical roller bearings of a sheet. In the context of the present description, a sheet is understood to be a plate-shaped, planar, metallic material whose thickness or material thickness is small in relation to its areal extent.

Vorzugsweise weist der erste Käfig eine Vielzahl von in Umfangsrichtung gleichmäßig zu einander beabstandet angeordneten Taschen mit einer jeweils geschlossenen Umfangskontur zur Aufnahme jeweils eines Wälzkörpers der ersten Wälzkörperreihe auf. Infolge der etwa rechteckförmigen Taschengeometrie ist eine umfangsseitige und beidseitig axiale beziehungsweise allseitige Führung der Wälzkörper der ersten Reihe durch den als Fensterkäfig und aus einem Blech geeigneter Materialstärke hergestellten ersten Käfig gegeben.Preferably, the first cage has a plurality of circumferentially uniformly spaced apart arranged pockets with a respective closed peripheral contour for receiving in each case a rolling body of the first row of rolling elements. As a result of the approximately rectangular pocket geometry, a circumferential and double-sided axial or all-sided guidance of the rolling elements of the first row is provided by the first cage produced as a window cage and of a sheet of suitable material thickness.

Bevorzugt ist der axial innen angeordnete Seitenring des ersten Käfigs zumindest bereichsweise in der Ringnut des zweiten Käfigs aufgenommen. Infolgedessen bildet der zweite Käfig zugleich eine Führung für den ersten Käfig aus.Preferably, the axially inner side ring of the first cage is at least partially received in the annular groove of the second cage. As a result, the second cage also forms a guide for the first cage.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der erste Käfig nicht aus einem Blech gefertigt sondern als ein massiver Kammkäfig ausgebildet, der aus einem metallischen Material, insbesondere mit einer Bronzelegierung, gebildet ist. Infolgedessen lässt sich der Kammkäfig kostengünstig durch insbesondere spanende Fertigungsverfahren herstellen. Darüber hinaus ist eine tribologische Paarung zwischen einem Käfig aus einer Bronzelegierung und einer für die Wälzkörper üblicherweise Verwendung findenden hochfesten Stahllegierung reibungs- und verschleißarm.According to a further embodiment, the first cage is not made of a sheet but formed as a solid comb cage, which is formed of a metallic material, in particular with a bronze alloy. Consequently the comb cage can be produced inexpensively by, in particular, machining production methods. In addition, a tribological pairing between a bronze alloy cage and a high strength steel alloy commonly used for the rolling elements is low in friction and wear.

Bei einer günstigen Weiterbildung weist der erste, als Kammkäfig ausgebildete Käfig eine Vielzahl von in Umfangsrichtung gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnete und einseitig offene Taschen zur Aufnahme jeweils eines Wälzkörpers der ersten Reihe auf. Hierdurch kann die mechanische Belastbarkeit des ersten Käfigs im Vergleich zu einem Fensterkäfig aus Blech beträchtlich gesteigert sein. Somit ist diese zweite Ausführungsform insbesondere für Pendelrollenlager mit besonders großen Abmessungen geeignet. Unter einem Pendelrollenlager mit baulich großen Abmessungen beziehungsweise einem Großwälzlager wird im Kontext der Beschreibung ein Pendelrollenlager mit einem Außendurchmesser des Lageraußenrings von mindestens 400 mm verstanden.In a favorable development, the first cage designed as a cage has a plurality of circumferentially uniformly spaced-apart and open on one side pockets for receiving in each case a rolling element of the first row. As a result, the mechanical strength of the first cage compared to a window cage made of sheet metal can be considerably increased. Thus, this second embodiment is particularly suitable for spherical roller bearings with very large dimensions. Under a spherical roller bearing with structurally large dimensions or a slewing bearing is understood in the context of the description, a spherical roller bearing with an outer diameter of the bearing outer ring of at least 400 mm.

Vorzugsweise weist die erste Innenringlaufbahn bei dieser Variante ebenso wie die zweite Innenringlaufbahn einen Außenbord auf. Hierdurch sind auch die Wälzkörper der ersten Reihe unbeschadet der Ausbildung des ersten Käfigs als massiver Kammkäfig mit einseitig offenen Taschen beiderseits durch das Mittelbord und das zusätzliche Außenbord an der ersten Innenringlaufbahn sowie der zweiten Innenringlaufbahn verlässlich axial geführt.Preferably, the first inner ring raceway in this variant, as well as the second inner ring raceway on an outboard. As a result, the rolling elements of the first row, without prejudice to the formation of the first cage as a solid comb cage with one-sided open pockets on both sides by the center board and the additional outboard to the first inner ring raceway and the second inner ring raceway reliably guided axially.

Schließlich kann mit Vorteil vorgesehen sein, dass die radial nach außen weisende Außenumfangsfläche des Seitenrings des ersten Käfigs bündig mit der radial nach außen weisenden Außenumfangsfläche des zweiten, sich radial erstreckenden Schenkels des ringförmigen Seitenteils des zweiten Käfigs abschließt. Hierdurch ist eine stabile Ausbildung der zwischen den beiden Käfigen bestehenden, zumindest bereichsweise Formschlussverbindung und demzufolge eine zuverlässige Führung des ersten Käfigs an dem zweiten Käfig gegeben.Finally, it may be advantageously provided that the radially outwardly facing outer peripheral surface of the side ring of the first cage is flush with the radially outwardly facing outer peripheral surface of the second, radially extending leg of the annular side part of the second cage. As a result, a stable formation of existing between the two cages, at least partially positive connection and, consequently, given a reliable guidance of the first cage on the second cage.

Zum besseren Verständnis der Erfindung ist der Beschreibung eine Zeichnung beigefügt, in der zwei Ausführungsbeispiele dargestellt sind. Gleiche konstruktive Komponenten weisen jeweils dieselben Bezugsziffern auf. In der Zeichnung zeigtFor a better understanding of the invention, the description is accompanied by a drawing in which two embodiments are shown. The same structural components each have the same reference numerals. In the drawing shows

1 einen perspektivischen Teillängsschnitt durch eine erste Ausführungsform eines Pendelrollenlagers mit den Merkmalen der Erfindung, 1 a perspective partial longitudinal section through a first embodiment of a spherical roller bearing with the features of the invention,

2 eine perspektivische Teilansicht des Pendelrollenlagers gemäß 1 ohne Außenring, 2 a partial perspective view of the spherical roller bearing according to 1 without outer ring,

3 einen perspektivischen Teillängsschnitt durch eine zweite Ausführungsform eines Pendelrollenlagers mit den Merkmalen der Erfindung, und 3 a perspective partial longitudinal section through a second embodiment of a spherical roller bearing with the features of the invention, and

4 eine perspektivische Teilansicht des Pendelrollenlagers gemäß 3 ohne Außenring. 4 a partial perspective view of the spherical roller bearing according to 3 without outer ring.

Das Pendelrollenlager 10 weist gemäß der in den 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsform einen Innenring 12 und einen diesen koaxial umschließenden Außenring 14 auf, wobei der Innenring 12 und der Außenring 14 konzentrisch zu einer Wälzlagermittelachse 16 angeordnet sind. Zwischen einer bordfreien Außenringlaufbahn 18 und einer ersten Innenringlaufbahn 20 sind tonnenförmige beziehungsweise eine sphärisch gekrümmte Umfangsfläche aufweisende Wälzkörper 24 in einer ersten Reihe 22 angeordnet. Außerdem sind in einer zweiten Reihe 28 mehrere gleichfalls tonnenförmige Wälzkörper 30 zwischen der Außenringlaufbahn 18 und einer zweiten Innenringlaufbahn 26 angeordnet. Die Wälzkörper 24 30 beider Reihen 22, 28 sind um deren jeweilige Längsmittelachse 32, 34 drehbar im Pendelrollenlager 10 angeordnet.The spherical roller bearing 10 according to the in the 1 and 2 illustrated first embodiment, an inner ring 12 and a coaxially surrounding outer ring 14 on, with the inner ring 12 and the outer ring 14 concentric with a rolling bearing center axis 16 are arranged. Between a board-free outer ring raceway 18 and a first inner ring raceway 20 are barrel-shaped or a spherically curved peripheral surface having rolling elements 24 in a first row 22 arranged. Also, in a second row 28 several equally barrel-shaped rolling elements 30 between the outer ring raceway 18 and a second inner raceway 26 arranged. The rolling elements 24 30 both rows 22 . 28 are about their respective longitudinal central axis 32 . 34 rotatable in spherical roller bearing 10 arranged.

Die Drucklinien der Wälzkörper 24 der ersten Reihe 22 verlaufen unter einem Druckwinkel α > 0° in Bezug zu einer Radialebene, welche senkrecht auf der Wälzlagermittelachse 16 steht. Der Druckwinkel α beträgt hier lediglich exemplarisch etwa 20°. Die Längsmittelachsen 34 der Wälzkörper 30 der zweiten Reihe 28 erstrecken sich parallel zu der Wälzlagermittelachse 16, so dass der Druckwinkel hier 0° beträgt.The pressure lines of the rolling elements 24 the first row 22 extend at a pressure angle α> 0 ° with respect to a radial plane which is perpendicular to the rolling bearing center axis 16 stands. The contact angle α is here merely exemplary about 20 °. The longitudinal central axes 34 the rolling elements 30 the second row 28 extend parallel to the rolling bearing center axis 16 , so that the pressure angle here is 0 °.

An dem Innenring 12 ist ferner ein radial auswärts gerichtetes Mittelbord 40 ausgebildet, welches die beiden Innenringlaufbahnen 20, 26 voreinander trennt. Außerdem ist die zweite Innenringlaufbahn 26 axial außen durch ein Außenbord 42 begrenzt, welches sich radial nach außen erstreckt. Hierdurch sind die Wälzkörper 30 der zweiten Reihe 28 axial zuverlässig zwischen dem Mittelbord 40 und dem Außenbord 42 geführt.On the inner ring 12 is also a radially outwardly directed centerboard 40 formed, which the two inner ring raceways 20 . 26 separates from each other. In addition, the second inner ring raceway 26 axially outward through an outboard 42 limited, which extends radially outward. As a result, the rolling elements 30 the second row 28 axially reliable between the mid-board 40 and the outboard 42 guided.

Die Wälzkörper 24 der ersten Reihe 22 sind in einem ersten Käfig 46 und die Wälzkörper 30 der zweiten Reihe 28 sind in einem zweiten Käfig 48 aufgenommen sowie zumindest umfangsseitig geführt, wobei die beiden Käfige 46, 48 zueinander beziehungsweise unabhängig voneinander drehbar ausgebildet und angeordnet sind. Der erste Käfig 46 ist bevorzugt als ein Fensterkäfig ausgebildet, welcher aus einem Blech hergestellt ist, während der zweite Käfig 48 als ein massiver Kammkäfig realisiert ist.The rolling elements 24 the first row 22 are in a first cage 46 and the rolling elements 30 the second row 28 are in a second cage 48 taken and guided at least peripherally, with the two cages 46 . 48 mutually or independently of each other are rotatably formed and arranged. The first cage 46 is preferably formed as a window cage, which is made of a metal sheet, while the second cage 48 realized as a massive comb cage.

Bei diesem ersten Ausführungsbeispiel des Pendelrollenlagers 10 sind die Wälzkörper 24 der ersten Reihe 22 durch den ersten Käfig 46 im Zusammenwirken mit dem Mittelbord 40 am Innenring 12 zuverlässig axial geführt, so dass an der ersten Innenringlaufbahn 20 im Gegensatz zur ersten Innenringlaufbahn 90 der zweiten Ausführungsform (vergleiche 3 und 4) ein axial endseitiger Außenbord nicht zwingend erforderlich ist.In this first embodiment of the spherical roller bearing 10 are the rolling elements 24 the first row 22 through the first cage 46 in the Interaction with the mid-board 40 on the inner ring 12 reliably guided axially, so that at the first inner ring raceway 20 unlike the first inner ring raceway 90 the second embodiment (see 3 and 4 ) an axial end-side outboard is not mandatory.

Wie insbesondere 2 deutlich zeigt, rollen die Wälzkörper 24, 30 der ersten Reihe 22 und der zweiten Reihe 28 auf der ersten Innenringlaufbahn 20 beziehungsweise der zweiten Innenringlaufbahn 26 des Innenrings 12 des als Radial-Pendelrollenlager ausgeführten Pendelrollenlagers 10 ab. Der als massiver Kammkäfig ausgebildete zweite Käfig 48 verfügt über eine Vielzahl von einseitig offenen Taschen 54 zur Aufnahme jeweils eines Wälzkörpers 30 der zweiten Reihe 28. Diese Taschen 54 sind durch ein ringförmiges Seitenteil 56 des zweiten Käfigs 48 sowie daran umfangsbezogen gleichmäßig zueinander beabstandet angeordneten und parallel zur Wälzlagermittelachse 16 verlaufende sowie axial auswärts gerichtete Stege 55 gebildet. Diese Taschen 54 sind daher nach axial außen offen. Die axiale Länge der Stege 55 entspricht ungefähr etwa der Hälfte der axialen Breite der hierin aufgenommenen Wälzkörper 30.In particular 2 clearly shows, the rolling elements roll 24 . 30 the first row 22 and the second row 28 on the first inner ring raceway 20 or the second inner ring raceway 26 of the inner ring 12 of the spherical roller bearing designed as a radial spherical roller bearing 10 from. The trained as a massive comb cage second cage 48 has a variety of unilaterally open pockets 54 for receiving in each case a rolling element 30 the second row 28 , These bags 54 are by an annular side part 56 the second cage 48 and arranged circumferentially uniformly spaced therefrom and parallel to the roller bearing center axis 16 extending and axially outwardly directed webs 55 educated. These bags 54 are therefore open to the outside axially. The axial length of the webs 55 approximately equals about half the axial width of the rolling elements incorporated herein 30 ,

Das ringförmige Seitenteil 56 des massiven zweiten Käfigs 48 weist eine näherungsweise L-förmige radiale Querschnittsgeometrie auf, wobei ein erster Schenkel 58 und ein zweiter Schenkel 60 rechtwinklig miteinander verbunden sind. Der erste Schenkel 58 erstreckt sich dabei parallel zur Wälzlagermittelachse 16, während der zweite Schenkel 60 senkrecht zu dieser Wälzlagermittelachse 16 beziehungsweise radial auswärts gerichtet unter Ausbildung einer axial einseitig und radial auswärts offenen Ringnut 62 verläuft. Diese Ringnut 62 beziehungsweise die L-förmige Querschnittsgeometrie des ringförmigen Seitenteils 56 des massiven zweiten Käfigs 48 kann auf einfache Art und Weise zum Beispiel durch eine Ausdrehung oder einen Einstich hergestellt werden.The annular side part 56 massive second cage 48 has an approximately L-shaped radial cross-sectional geometry, wherein a first leg 58 and a second leg 60 are connected at right angles to each other. The first leg 58 extends parallel to the roller bearing center axis 16 while the second leg 60 perpendicular to this rolling bearing center axis 16 or directed radially outward to form an axially on one side and radially outwardly open annular groove 62 runs. This ring groove 62 or the L-shaped cross-sectional geometry of the annular side part 56 massive second cage 48 can be made in a simple manner, for example by a turn or a puncture.

Der erste Schenkel 58 des ringförmigen Seitenteils 56 des zweiten Käfigs 48 weist eine Querschnittsgeometrie auf, die in etwa der eines senkrechten Trapezes entspricht, während der zweite Schenkel 60 eine näherungsweise rechteckförmige Querschnittsgeometrie aufweist. Der erste Schenkel 58 des ringförmigen Seitenteils 56 des zweiten Käfigs 46 stützt sich radial innen am Mittelbord 40 des Innenrings 12 des Pendelrollenlagers 10 ab.The first leg 58 of the annular side part 56 the second cage 48 has a cross-sectional geometry which approximately corresponds to that of a vertical trapezoid, while the second leg 60 has an approximately rectangular cross-sectional geometry. The first leg 58 of the annular side part 56 the second cage 46 supports radially inward on the centerboard 40 of the inner ring 12 of the spherical roller bearing 10 from.

Der bevorzugt aus einem Blech und in Form eines Fensterkäfigs hergestellte erste Käfig 46 weist eine Vielzahl von fensterartigen Taschen 64 mit einer geschlossenen Umfangskontur auf, in denen jeweils ein Wälzkörper 24 der ersten Reihe 22 aufgenommen ist. Der erste Käfig 46 weist einen axial innen angeordneten ersten Seitenring 66 und einen axial außen angeordneten zweiten Seitenring 68 auf. Diese beiden Seitenringe 66, 68 sind zueinander parallel sowie beabstandet angeordnet und über eine Vielzahl von Stegen 70 miteinander verbunden. Die Stege 70 verlaufen jeweils geneigt unter einem Druckwinkel α > 0° zu einer gedachten Radialebene, welche senkrecht auf der Wälzlagermittelachse 16 steht. Die beiden Seitenringe 66, 68 sowie die Stege 70 bilden zwischen sich die genannten Taschen 64 zur Aufnahme jeweils eines Wälzkörpers 24 der ersten Reihe 22.The preferred first made of a sheet metal and in the form of a window cage cage 46 has a variety of window-like pockets 64 with a closed circumferential contour, in each of which a rolling element 24 the first row 22 is included. The first cage 46 has an axially inner first side ring 66 and an axially outer second side ring 68 on. These two side rings 66 . 68 are mutually parallel and spaced and arranged over a plurality of webs 70 connected with each other. The bridges 70 each run inclined at a pressure angle α> 0 ° to an imaginary radial plane, which is perpendicular to the rolling bearing center axis 16 stands. The two side rings 66 . 68 as well as the footbridges 70 form the pockets between them 64 for receiving in each case a rolling element 24 the first row 22 ,

Der axial innen angeordnete erste Seitenring 66 des ersten Käfigs 46 ist in der Ringnut 62 des zweiten Käfigs 48 angeordnet. Dabei stützt sich der erste Seitenring 66 des ersten Käfigs 46 zumindest nach radial innen auf dem ersten Schenkel 58 des ringförmigen Seitenteils 56 des zweiten Käfigs 48 ab und ist hierdurch verlässlich radial geführt. Durch die sich axial teilweise überlappende beziehungsweise ineinander greifende Anordnung des axial innen angeordneten ersten Seitenrings 66 des ersten Käfigs 46 in der Ringnut 62 des ringförmigen Seitenteils 56 des zweiten Käfigs 48 ergibt sich in axialer Richtung eine besonders Platz sparende Anordnung der Käfige 46, 48 und damit des gesamten Pendelrollenlagers 10.The axially inner first side ring 66 of the first cage 46 is in the ring groove 62 the second cage 48 arranged. This is supported by the first side ring 66 of the first cage 46 at least radially inward on the first leg 58 of the annular side part 56 the second cage 48 from and is thereby reliably guided radially. Due to the axially partially overlapping or interlocking arrangement of the axially inner first side ring 66 of the first cage 46 in the ring groove 62 of the annular side part 56 the second cage 48 results in the axial direction a particularly space-saving arrangement of the cages 46 . 48 and thus the entire spherical roller bearing 10 ,

Der axial innen angeordnete Seitenring 66 des ersten Käfigs 46 füllt die Ringnut 62 des Seitenteils 56 des zweiten Käfigs 48 bei diesem Ausführungsbeispiel nicht ganz aus. Vielmehr verbleibt ein geringfügiger radialer Versatz 72 zwischen der radialen Außenmantelfläche 74 des axial innenliegenden Seitenrings 66 des ersten Käfigs 46 und der radialen Außenmantelfläche 76 des ringförmigen Seitenteils 56 zweiten Käfigs 48. Hierdurch ist zusätzlicher Raum zur Aufnahme eines Schmiermittels geschaffen.The axially inside side ring 66 of the first cage 46 fills the ring groove 62 of the side part 56 the second cage 48 not quite in this embodiment. Rather, a slight radial offset remains 72 between the radial outer circumferential surface 74 of the axially inner side ring 66 of the first cage 46 and the radial outer circumferential surface 76 of the annular side part 56 second cage 48 , As a result, additional space for receiving a lubricant is created.

Der erste Käfig 46 ist bevorzugt als einstückiger Fensterkäfig 50 aus einem leicht umformbaren Blech hergestellt, zum Beispiel durch Stanzen und Umformen des Blechs. Die umfangsbezogen freien Enden eines zum ersten Käfig 46 umgeformten Blechs können beispielsweise durch Schweißen, Löten oder Kleben zusammengefügt sein. Demgegenüber kann der massive zweite Käfig 48, welcher im Vergleich zum ersten Käfig 46 aufgrund der nicht schräg gestellten Wälzkörper 30 der zweiten Reihe 28 nur eine einfachere geometrische Formgebung aufzuweisen braucht, vergleichsweise kostengünstig durch spanende Bearbeitungsverfahren aus einem metallischen Vollmaterial, wie zum Beispiel einer Bronzelegierung oder dergleichen, hergestellt sein.The first cage 46 is preferred as a one-piece window cage 50 made of an easily deformable sheet metal, for example by punching and forming the sheet. The circumferentially free ends of a first cage 46 Formed sheet metal can be joined together, for example, by welding, soldering or gluing. In contrast, the massive second cage 48 , which compared to the first cage 46 due to the non-inclined rolling elements 30 the second row 28 need only have a simpler geometric shape, relatively inexpensively by machining processes made of a solid metal material, such as a bronze alloy or the like, be prepared.

3 zeigt einen perspektivischen Teillängsschnitt einer zweiten Ausführungsform eines ebenfalls als zweireihiges Radial-Pendelrollenlager ausgebildeten Pendelrollenlagers 80. Dieses Pendelrollenlager 80 weist ebenfalls einen Innenring 82 und einen diesen koaxial umschließenden Außenring 84 auf, welche konzentrisch zu einer Wälzlagermittelachse 86 angeordnet sind. Zwischen einer bordfreien Außenringlaufbahn 88 und einer ersten Innenringlaufbahn 90 sind tonnenförmigen Wälzkörpern 94 in einer ersten Reihe 92 angeordnet, welche auf den genannten Laufbahnen 88, 90 abrollen können. Axial daneben ist eine zweite Reihe 98 mit gleichartigen Wälzkörpern 100 angeordnet, welche auf der Außenringlaufbahn 88 und einer zweiten Innenringlaufbahn 96 abrollen können. 3 shows a perspective partial longitudinal section of a second embodiment of a likewise designed as a double-row radial spherical roller bearing spherical roller bearing 80 , This spherical roller bearing 80 also has an inner ring 82 and a coaxial enclosing outer ring 84 which is concentric with a rolling bearing center axis 86 are arranged. Between a board-free outer ring raceway 88 and a first inner ring raceway 90 are barrel-shaped rolling elements 94 in a first row 92 arranged on which said raceways 88 . 90 can roll off. Axial next to it is a second row 98 with similar rolling elements 100 arranged on the outer ring track 88 and a second inner raceway 96 can roll off.

Der Wälzkörper 94, 100 beider Reihen 92, 98 sind hierbei um deren Längsmittelachsen 102, 104 drehbar angeordnet. Die Wälzkörper 94 in der ersten Reihe 92 sind unter einem Druckwinkel α > 0° in Bezug zu einer gedachten Radialebene im Pendelrollenlager 80 angeordnet, wobei diese Radialebene senkrecht auf der Wälzlagermittelachse 86 steht. Der Druckwinkel α beträgt hier lediglich exemplarisch etwa 20°. Demgegenüber verläuft die Längsmittelachse 104 der Wälzkörper 100 der zweiten Reihe 98 parallel zur Wälzlagermittelachse 86, so dass der zugehörige Druckwinkel 0° beträgt.The rolling element 94 . 100 both rows 92 . 98 are here about their longitudinal central axes 102 . 104 rotatably arranged. The rolling elements 94 in the first row 92 are at a pressure angle α> 0 ° with respect to an imaginary radial plane in the spherical roller bearing 80 arranged, said radial plane perpendicular to the rolling bearing center axis 86 stands. The contact angle α is here merely exemplary about 20 °. In contrast, the longitudinal central axis runs 104 the rolling elements 100 the second row 98 parallel to the roller bearing center axis 86 , so that the associated pressure angle is 0 °.

An dem Innenring 82 des Pendelrollenlagers 80 gemäß der zweiten Ausführungsform ist ebenfalls ein radial auswärts gerichtetes Mittelbord 110 ausgebildet, welches die beiden Innenringlaufbahnen 90, 96 voneinander trennt. Die zweite Innenringlaufbahn 96 ist axial außen von einem Außenbord 112 begrenzt, der sich nach radial außen erstreckt. Hierdurch sind die Wälzkörper 100 der zweiten Reihe 98 dieses Pendelrollenlagers 80 axial beidseitig zwischen dem Mittelbord 110 und dem Außenbord 112 geführt. Als wesentlicher Unterschied zur ersten Ausführungsform gemäß den 1 und 2 ist an dem axialen Ende der ersten Innenringlaufbahn 90 ein sich nach radial außen erstreckender Außenbord 114 ausgebildet, so dass auch die Wälzkörper 94 der ersten Reihe 92 beidseitig axial geführt sind.On the inner ring 82 of the spherical roller bearing 80 according to the second embodiment is also a radially outwardly directed centerboard 110 formed, which the two inner ring raceways 90 . 96 separates each other. The second inner ring raceway 96 is axially outboard of an outboard 112 limited, which extends radially outward. As a result, the rolling elements 100 the second row 98 this spherical roller bearing 80 axially on both sides between the center board 110 and the outboard 112 guided. As an essential difference to the first embodiment according to the 1 and 2 is at the axial end of the first inner raceway 90 a radially outboard extending outboard 114 formed, so that also the rolling elements 94 the first row 92 axially guided on both sides.

Die Wälzkörper 94 der ersten Reihe 92 sind in einem ersten Käfig 116 und die Wälzkörper der zweiten Reihe 98 sind in einem zweiten Käfig 118 zumindest umfangsseitig geführt, wobei beide Käfige 116, 118 unabhängig voneinander drehbar sind.The rolling elements 94 the first row 92 are in a first cage 116 and the rolling elements of the second row 98 are in a second cage 118 guided at least peripherally, with both cages 116 . 118 are independently rotatable.

Der erste Käfig 116 ist abweichend von der ersten Ausführungsform ebenfalls als massiver Kammkäfig ausgeführt, während der zweite Käfig 118 übereinstimmend mit der ersten Ausführungsform ebenfalls als massiver Kammkäfig realisiert ist.The first cage 116 is deviating from the first embodiment also designed as a solid comb cage, while the second cage 118 is realized in accordance with the first embodiment also as a solid comb cage.

Als weiterer Unterschied zur ersten Ausführungsform ist an der ersten Innenringlaufbahn 90 der erwähnte Außenbord 114 ausgebildet, so dass die Wälzkörper 94 der ersten Reihe 92 unbeschadet der Ausführung des ersten Käfigs 116 als massiver Kammkäfig mit einseitig offenen Taschen 136 beidseitig durch das Außenbord 114 und das Mittelbord 110 geführt sind.As a further difference from the first embodiment is on the first inner ring raceway 90 the mentioned outboard 114 formed so that the rolling elements 94 the first row 92 without prejudice to the execution of the first cage 116 as a massive comb cage with pockets open on one side 136 on both sides by the outboard 114 and the mid-board 110 are guided.

4 zeigt eine perspektivische Teilansicht des Pendelrollenlagers 80 gemäß 3 ohne den Außenring 84. Die Wälzkörper 94, 100 der beiden Reihen 92, 98 rollen wie geschildert auf der ersten Innenringlaufbahn 90 beziehungsweise auf der zweiten Innenringlaufbahn 96 des als Radial-Pendelrollenlagers ausgeführten Pendelrollenlagers 80 ab. Der als massiver Kammkäfig ausgebildete zweite Käfig 118 weist eine Vielzahl von axial einseitig offenen Taschen 124 zur Aufnahme jeweils eines Wälzkörpers 100 der zweiten Reihe 98 auf, in welchen die Wälzkörper 100 geführt sind. Die Taschen 124 sind durch ein ringförmiges Seitenteil 128 des zweiten Käfigs 118 und umfangsbezogen gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnete sowie parallel zur Wälzlagermittelachse 86 verlaufende massive Stege 126 gebildet. 4 shows a partial perspective view of the spherical roller bearing 80 according to 3 without the outer ring 84 , The rolling elements 94 . 100 the two rows 92 . 98 Roll as described on the first inner ring raceway 90 or on the second inner ring raceway 96 the spherical roller bearing designed as a radial spherical roller bearing 80 from. The trained as a massive comb cage second cage 118 has a plurality of pockets axially open on one side 124 for receiving in each case a rolling element 100 the second row 98 in which the rolling elements 100 are guided. The bags 124 are by an annular side part 128 the second cage 118 and circumferentially spaced evenly spaced and parallel to the rolling bearing center axis 86 running massive bridges 126 educated.

Das ringförmige Seitenteil 128 des zweiten Käfigs 118 weist ebenfalls eine ungefähr L-förmige radiale Querschnittsgeometrie mit einem ersten Schenkel 130 und einem zweiten Schenkel 132 auf, die eine zum ersten Käfig 116 hin axial einseitig sowie radial auswärts offene Ringnut 134 bilden. Der erste Schenkel 130 des ringförmigen Seitenteils 128 des zweiten Käfigs 118 stützt sich hierbei radial innen am Mittelbord 110 des Innenrings 82 ab.The annular side part 128 the second cage 118 also has an approximately L-shaped radial cross-sectional geometry with a first leg 130 and a second leg 132 on, the one to the first cage 116 towards axially on one side and radially outwardly open annular groove 134 form. The first leg 130 of the annular side part 128 the second cage 118 supports itself radially inwards on the center board 110 of the inner ring 82 from.

Abweichend von der ersten Ausführungsform ist der erste Käfig 116 gemäß den 3 und 4 als massiver Kammkäfig ausgebildet. Er weist ebenfalls eine Vielzahl von einseitig offenen Taschen 136 zur Aufnahme jeweils eines Wälzkörpers 94 der ersten Reihe 92 auf. Der erste Käfig 116 verfügt aufgrund seiner massiven Ausführung abweichend von der ersten Ausführungsform gemäß den 1 und 2 lediglich über einen axial innen angeordneten Seitenring 138, an dem axial auswärts gerichtete Stege 142 ausgebildet sind. Diese Stege 142 verlaufen jeweils geneigt unter dem Druckwinkel α > 0° und sind zur Schaffung der Taschen 136 umfangsbezogen gleichmäßig zueinander beabstandet an dem Seitenring 138 des ersten Käfigs 116 ausgebildet.Notwithstanding the first embodiment, the first cage 116 according to the 3 and 4 designed as a massive comb cage. He also has a variety of unilaterally open pockets 136 for receiving in each case a rolling element 94 the first row 92 on. The first cage 116 has due to its massive design different from the first embodiment according to the 1 and 2 only via an axially inner side ring 138 at the axially outwardly directed webs 142 are formed. These bridges 142 each run inclined at the pressure angle α> 0 ° and are used to create the pockets 136 circumferentially equally spaced from each other on the side ring 138 of the first cage 116 educated.

Der axial innen angeordnete Seitenring 138 des ersten Käfigs 116 liegt in der durch die beiden Schenkel 130, 132 des zweiten Käfigs 118 definierten Ringnut 134 und ist hierdurch radial geführt. Der axial innen angeordnete Seitenring 138 des ersten Käfigs 116 füllt dabei die Ringnut 134 des Seitenteils 128 des zweiten Käfigs 118 im Gegensatz zur ersten Ausführungsform (1, 2) jedoch vollständig aus. Dies bedeutet, dass die radiale Außenmantelfläche 146 des axial innen angeordneten Seitenrings 138 des ersten Käfigs 116 und die radiale Außenmantelfläche 148 des ringförmigen Seitenteils 128 des zweiten Käfigs 118 radial bündig aneinander anschließen.The axially inside side ring 138 of the first cage 116 lies in through the two thighs 130 . 132 the second cage 118 defined annular groove 134 and is thereby guided radially. The axially inside side ring 138 of the first cage 116 fills the annular groove 134 of the side part 128 the second cage 118 in contrast to the first embodiment ( 1 . 2 ) but completely off. This means that the radial outer circumferential surface 146 of the axially inner side ring 138 of the first cage 116 and the radial outer circumferential surface 148 of the annular side part 128 the second cage 118 radially flush with each other.

Die beiden massiven Käfige 116, 118 der in den 3 und 4 dargestellten zweiten Ausführungsform des Pendelrollenlagers 80 können zum Beispiel durch eine spanende Bearbeitung aus einem metallischen Vollmaterial, wie zum Beispiel einer Bronzelegierung oder dergleichen, aus einem Stück gefertigt werden. The two massive cages 116 . 118 in the 3 and 4 illustrated second embodiment of the spherical roller bearing 80 For example, they can be made in one piece by machining from a solid metal material such as a bronze alloy or the like.

Hinsichtlich der weiteren Details des konstruktiven Aufbaus des Pendelrollenlagers 80 sei, um inhaltliche Wiederholungen zu vermeiden, auf die Beschreibung der 1 und 2 weiter oben verwiesen.With regard to the further details of the structural design of the spherical roller bearing 80 to avoid repetition of the content, to the description of the 1 and 2 referenced above.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Pendelrollenlager (erste Ausführungsform)Spherical roller bearing (first embodiment)
1212: Innenring des Pendelrollenlagers 10 Inner ring of the spherical roller bearing 10
1414: Außenring des Pendelrollenlagers 10 Outer ring of the spherical roller bearing 10
1616: WälzlagermittelachseRolling central axis
1818: Außenringlaufbahn (bordfrei)Outer ring raceway (board-free)
2020: Erste InnenringlaufbahnFirst inner ring raceway
2222: Erste WälzkörperreiheFirst row of rolling elements
2424: Wälzkörper der ersten WälzkörperreiheRolling elements of the first row of rolling elements
2626: Zweite InnenringlaufbahnSecond inner ring raceway
2828: Zweite WälzkörperreiheSecond row of rolling elements
3030: Wälzkörper der zweiten WälzkörperreiheRolling elements of the second row of rolling elements
3232: Längsmittelachse der Wälzkörper 24 Longitudinal center axis of the rolling elements 24
3434: Längsmittelachse der Wälzkörper 26 Longitudinal center axis of the rolling elements 26
4040: Mittelbord am Innenring 12 Center on the inner ring 12
4242: Außenbord der zweiten InnenringlaufbahnOutboard of the second inner raceway
4646: Erster KäfigFirst cage
4848: Zweiter KäfigSecond cage
5454: Tasche im zweiten Käfig 48 Bag in the second cage 48
5555: Steg am zweiten Käfig 48 Bridge on the second cage 48
5656: Ringförmiges Seitenteil des zweiten Käfigs 48 Ring-shaped side part of the second cage 48
5858: Erster Schenkel des Seitenteils 56 First leg of the side part 56
6060: Zweiter Schenkel des Seitenteils 56 Second leg of the side part 56
6262: Ringnut im Seitenteil 56 Ring groove in the side part 56
6464: Tasche im ersten Käfig 46 Bag in the first cage 46
6666: Axial innenliegender Seitenring des ersten Käfigs 46 Axial inner side ring of the first cage 46
6868: Axial außenliegender Seitenring des ersten Käfigs 46 Axially outboard side ring of the first cage 46
7070: Steg am ersten Käfig 46 Footbridge on the first cage 46
7272: Radialer VersatzRadial offset
7474: Außenumfangsfläche am Seitenring 66 des ersten Käfig 46 Outer peripheral surface on the side ring 66 of the first cage 46
7676: Außenumfangsfläche am Seitenteil 56 des zweiten Käfig 48 Outer peripheral surface on the side part 56 of the second cage 48
8080: Pendelrollenlager (zweite Ausführungsform)Spherical roller bearing (second embodiment)
8282: Innenring des Pendelrollenlagers 80 Inner ring of the spherical roller bearing 80
8484: Außenring des Pendelrollenlagers 80 Outer ring of the spherical roller bearing 80
8686: WälzlagermittelachseRolling central axis
8888: Außenringlaufbahn des Pendelrollenlagers 80 Outer ring raceway of the spherical roller bearing 80
9090: Erste Innenringlaufbahn des Pendelrollenlagers 80 First inner raceway of the spherical roller bearing 80
9292: Erste Wälzkörperreihe des Pendelrollenlagers 80 First rolling element series of the spherical roller bearing 80
9494: Wälzkörper der ersten Reihe des Pendelrollenlagers 80 Rolling elements of the first row of the spherical roller bearing 80
9696: Zweite Innenringlaufbahn des Pendelrollenlagers 80 Second inner raceway of the spherical roller bearing 80
9898: Zweite Wälzkörperreihe des Pendelrollenlagers 80 Second row of rolling elements of the spherical roller bearing 80
100100: Wälzkörper der zweiten Reihe des Pendelrollenlagers 80 Rolling elements of the second row of the spherical roller bearing 80
102102: Längsmittelachse der ersten Wälzkörper 94 des Pendelrollenlagers 80 Longitudinal axis of the first rolling elements 94 of the spherical roller bearing 80
104104: Längsmittelachse der zweiten Wälzkörper 100 des Pendelrollenlagers 80 Longitudinal axis of the second rolling elements 100 of the spherical roller bearing 80
110110: Mittelbord am Innenring des Pendelrollenlagers 80 Center on the inner ring of the spherical roller bearing 80
112112: Außenbord an der zweiten Innenringlaufbahn 92 Outboard on the second inner ring track 92
114114: Außenbord an der ersten Innenringlaufbahn 90 Outboard on the first inner ring track 90
116116: Erster KäfigFirst cage
118118: Zweiter KäfigSecond cage
124124: Tasche im zweiten Käfig 118 Bag in the second cage 118
126126: Steg am zweiten Käfig 118 Bridge on the second cage 118
128128: Ringförmiges Seitenteil des zweiten Käfig 118 Ring-shaped side part of the second cage 118
130130: Erster Schenkel des Seitenteils 128 First leg of the side part 128
132132: Zweiter Schenkel des Seitenteils 128 Second leg of the side part 128
134134: Ringnut im Seitenteil 128 Ring groove in the side part 128
136136: Tasche im ersten Käfig 116 Bag in the first cage 116
138138: Axial innen angeordneter Seitenring des ersten Käfigs 116 Axial inner side ring of the first cage 116
142142: Steg des ersten Käfig 116 Footbridge of the first cage 116
146146: Außenumfangsfläche des Seitenrings 138 des ersten Käfig 116 Outer peripheral surface of the side ring 138 of the first cage 116
148148: Außenumfangsfläche des Seitenteils 128 des zweiten Käfig 118 Outer peripheral surface of the side part 128 of the second cage 118
αα: Druckwinkel der Wälzkörper 24, 94 ersten WälzkörperreiheContact angle of the rolling elements 24 . 94 first row of rolling elements

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

AT 228571 A [0004, 0004]

Claims

Spherical roller bearings ( 10 . 80 ) with an inner ring ( 12 . 82 ) and a coaxially surrounding outer ring ( 14 . 84 ), between which in two rows ( 22 . 92 ; 28 . 98 ) Rolling elements ( 24 . 30 . 94 . 100 ) are arranged, both the rolling elements ( 24 . 94 ) of the first row ( 22 . 92 ) on a first inner ring raceway ( 20 . 90 ) and the rolling elements ( 30 . 100 ) of the second row ( 28 . 98 ) on a second inner ring raceway ( 26 . 96 ), in which the rolling elements ( 24 . 30 . 94 . 100 ) of both rows ( 22 . 92 ) on a boardless outer raceway ( 18 . 88 ), in which the rolling elements ( 24 . 94 ) of the first row ( 22 . 92 ) with a contact angle α> 0 ° in the spherical roller bearing ( 10 . 80 ) are arranged, wherein the longitudinal central axes ( 34 . 104 ) of the rolling elements ( 30 . 100 ) of the second row ( 28 . 98 ) parallel to the rolling bearing center axis ( 16 . 86 ), in which between the first and the second inner ring raceway ( 20 . 26 . 90 . 96 ) on the inner ring ( 12 . 82 ) a radially outwardly directed midboard ( 40 . 110 ) is formed, wherein the first inner ring raceway ( 20 . 90 ) is axially outboard free, wherein the second inner ring raceway ( 26 . 96 ) axially outwardly by a radially outwardly facing outboard ( 42 . 112 ) is limited, in which the rolling elements ( 24 . 94 ) of the first row ( 22 . 92 ) in a first cage ( 46 . 116 ) and the rolling elements ( 30 . 100 ) of the second row ( 28 . 98 ) in a second cage ( 48 . 118 ) and where the two cages ( 46 . 48 ; 116 . 118 ) are rotatably formed and arranged independently of one another, characterized in that an axially inner annular side part ( 56 . 128 ) of the second cage ( 48 . 118 ) on the middle shelf ( 40 . 110 ) of the inner ring ( 12 . 82 ) is guided radially, and that an axially inwardly disposed side ring ( 66 . 138 ) of the first cage ( 46 . 116 ) on the annular side part ( 56 . 128 ) of the second cage ( 48 . 118 ) is guided.

Spherical roller bearings ( 10 . 80 ) according to claim 1, characterized in that the second cage ( 48 . 118 ) is formed as a solid comb cage.

Spherical roller bearings ( 10 . 80 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the axially inner side part ( 56 . 128 ) of the second cage ( 48 . 118 ) has an approximately L-shaped radial cross-sectional geometry with a coaxial to the rolling bearing center axis ( 16 . 86 ) extending first leg ( 58 . 130 ) and with a perpendicularly extending radially outwardly extending second leg ( 60 . 132 ) having.

Spherical roller bearings ( 10 . 80 ) according to claim 3, characterized in that by the L-shaped radial cross-sectional geometry of the side part ( 56 . 128 ) of the second cage ( 48 . 118 ) at this one radially outwardly and one-sided axially open annular groove ( 62 . 134 ) is trained.

Spherical roller bearings ( 10 . 80 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rolling bodies ( 30 . 100 ) of the second row ( 28 . 98 ) between the middle shelf ( 40 . 110 ) and the axial outboard ( 42 . 112 ) of the second inner raceway ( 26 . 96 ) of the inner ring ( 12 ) are guided axially on both sides.

Spherical roller bearings ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first cage ( 46 ) is formed as a window cage, which is formed of a metallic material of low material thickness.

Spherical roller bearings ( 10 ) according to claim 6, characterized in that the first cage ( 46 ) in the circumferential direction a plurality of uniformly spaced from each other arranged pockets ( 54 ) with a respective closed circumferential contour for receiving in each case a rolling element ( 24 ) of the first row ( 22 ) having.

Spherical roller bearings ( 10 ) according to claim 6 or 7, characterized in that the axially inner side ring ( 66 ) of the first cage ( 46 ) at least partially in the axially inner annular groove ( 62 ) of the second cage ( 48 ) is recorded.

Spherical roller bearings ( 80 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first cage ( 116 ) is formed as a solid comb cage, which is formed of a metallic material and evenly spaced spaced as well as unilaterally open pockets ( 136 ) for receiving in each case a rolling element ( 94 ) of the first row ( 92 ), and that the first inner ring raceway ( 90 ) axially outwardly by a radially outwardly extending outboard ( 114 ) is limited.

Spherical roller bearings ( 80 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the radially outwardly facing outer peripheral surface ( 146 ) of the side ring ( 138 ) of the first cage ( 116 ) flush with the radially outwardly facing outer peripheral surface ( 148 ) of the second leg ( 132 ) of the annular side part ( 128 ) of the second cage ( 118 ) completes.